WO2020137486A1 - 光学フィルムの縁部切断分離装置 - Google Patents

光学フィルムの縁部切断分離装置 Download PDF

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nip roller
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龍一 井上
大地 植敷
康允 渡邉
佐藤　雅也
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Nitto Denko Corp
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    • B65H2701/1752—Polymer film

Definitions

  • the present invention relates to an optical film edge cutting and separating device. Specifically, after cutting unnecessary edges at both ends in the width direction of the optical film with a cutting portion, the unnecessary edges that have been cut and the optical film main body used in the next step are separated to eliminate unnecessary It is a device that allows the edges to be collected.
  • the optical film manufacturing device is a device for manufacturing an optical film such as a polarizing film.
  • the optical film manufacturing apparatus pulls out a long optical film from a roll-shaped wound body, and performs various treatments on the optical film as necessary.
  • a polarizing film manufacturing apparatus as an example, generally, as shown in FIG. 1, a polarizer original fabric GF sent from a payout roll OR first has unusable edges ( The ear (also referred to as an ear) is cut by a not-shown cutting portion (for example, a feeding cutter jig), and the polarizer main body used as a product is left.
  • the polarizer body is subjected to a predetermined treatment in each tank A to E.
  • the polarizer body In the swelling bath A, for example, the polarizer body is washed and swells by being immersed in a pure water bath, and in the dyeing bath B, for example, the polarizer body is immersed in a bath containing a dichroic substance such as iodine. Adsorb the dichroic material.
  • the cross-linking bath C for example, the polarizer body is cross-linked by dipping in a bath containing a cross-linking agent, and in the stretching bath D, for example, a desired total draw ratio in a state of being immersed in a bath containing boric acid. Is stretched.
  • the polarizer main body is dipped in a washing bath to wash away unnecessary residual substances such as boric acid adhered in the previous treatment.
  • the protective film HF is attached to the polarizer body via the UV adhesive
  • the UV adhesive is cured by UV irradiation
  • the surface protective film SF is attached onto the protective film HF on the upper surface side.
  • the film is polarized into a polarizing film PO and wound on a winding roll MR.
  • the edges of the optical film original fabric (polarizer in the above example) at both ends in the width direction are improperly shaped or damaged. Many. Therefore, as described above, the unusable edge portions at both widthwise end portions of the optical film original fabric are cut from the optical film main body by the cutting portions. Unnecessary cut edges are collected and discarded.
  • Patent Documents 1 and 2 have been known as an edge cutting/separating device that cuts the edge of an optical film to separate it from the optical film body.
  • the device (500) described in Patent Document 1 cuts a long optical film with cutting blades (503a) to (503d), and then cuts the film differently. Separated using a guide roller.
  • the tension applied to each film is different, and there is a possibility that the conveyance of the film after cutting is not stable.
  • the optical film is a thin film, the film flutters and is not stable due to a slight difference in tension. As a result, one film adjacent in the width direction may ride on the other film and the films may stick to each other.
  • the optical film (10) is provided by the tension rolls (230) and (240) provided upstream and downstream of the cutters (250) and (260), which are cutting parts. Is applied with sufficient tension so that the optical film (10) can be easily cut at the cutting parts (250) and (260).
  • both the film body and the unnecessary edge portion are hooked on the tension roll (240) provided downstream of the cutting portions (250) and (260).
  • JP 2012-073576 A Japanese Patent Laid-Open No. 2012-131208
  • the present invention has been devised in view of the circumstances of the above-described conventional optical film edge cutting and separating device, and after cutting unnecessary edges at both widthwise ends of the long optical film, the optical film
  • An object of the present invention is to provide an edge cutting/separating device for an optical film, which can stably convey the main body and further improve the degree of freedom in designing the pass line.
  • the optical film edge cutting/separating device is a cutting section that cuts unnecessary edges at both widthwise ends of an elongated optical film to form an optical film body and unnecessary edges, and the cutting. And a pair of nip rollers sandwiching both the optical film body and the unnecessary edge portion, which are arranged on the downstream side of the section, and the optical film body and the unnecessary edge portion after passing the nip roller, It is an edge cutting and separating device for an optical film, which separates an optical film main body from unnecessary edges. According to the present invention, after the unnecessary edge portion is cut by the cutting portion, both the optical film body and the unnecessary edge portion are sandwiched by the nip roller, and then the unnecessary edge portion is separated from the optical film body.
  • the tension of the unnecessary edge portion and the tension of the optical film main body can be made equal between the cutting portion and the nip roller.
  • the transportation can be stabilized. That is, since the tension is cut by the nip roller, even if the optical film body and the unnecessary edge portion are separated after passing through the nip roller, it is possible to stabilize the transport of the film between the cutting portion and the nip roller. Further, since the optical film body after passing through the nip roller and the unnecessary edge portion can be guided in desired directions respectively, the degree of freedom in designing the pass line can be improved.
  • the pair of nip rollers is composed of a driving side nip roller and a driven side nip roller
  • the optical film body is hooked on one of the driving side nip roller and the driven side nip roller
  • the unnecessary edge portion is driven by the driving means. It is hooked on the other of the side nip roller and the driven side nip roller.
  • the optical film main body is hung on one of the driving side nip roller and the driven side nip roller, and the unnecessary edge portion is hung on the other of the driving side nip roller and the driven side nip roller. It is possible to convey the main body and the unnecessary edge portion in different directions, and it is easier to further improve the degree of freedom in designing the pass line after passing through the nip roller.
  • the optical film body is hooked on the drive side nip roller, and the unnecessary edge portion is hooked on the driven side nip roller.
  • the optical film main body is hung on the driving side nip roller, and the unnecessary edge portion is hung on the driven side nip roller, so that the optical film main body and the unnecessary edge portion can be conveyed in different directions. This makes it easier to improve the degree of freedom in designing the pass line after passing through the nip roller.
  • the unwanted edge is guided downwards.
  • the unnecessary edge portion is hooked on the driven-side nip roller and guided downward, so that the unnecessary edge portion can be naturally dropped.
  • a guide roller or the like for collecting unnecessary edge portions is unnecessary, and unnecessary edge portions can be collected at low cost.
  • the guide member for guiding the unnecessary edge portion to the outer side in the width direction of the optical film since the guide member for guiding the unnecessary edge portion to the outer side in the width direction of the optical film is installed, the unnecessary edge portion can be cut off to the outer side in the width direction of the optical film and discarded. Therefore, even when the optical film is conveyed below the nip roller, for example, the unnecessary edge portion separated from the surrounding optical film does not come into contact with the optical film and guides the unnecessary edge portion to the trash box or the like. be able to.
  • the optical film is a polarizer. Even if the optical film is thin like a polarizer and flutters to make it difficult to stabilize the transportation, it is possible to stabilize the transportation of the optical film main body after cutting unnecessary edges.
  • the present invention it is possible to stabilize the transport of the film after the unnecessary edge is cut by the cutting unit, and further improve the degree of freedom in designing the pass line.
  • FIG. 1 It is explanatory drawing which shows an example of the flow which manufactures a polarizing film from a polarizer original fabric. It is a side perspective view showing the edge cutting separation device of the optical film concerning the embodiment of the present invention. It is a front view showing the edge part cutting separation device of the optical film which concerns on embodiment of this invention. It is a side view which represents typically the edge cutting
  • FIGS. 2 to 4 are side perspective views and front views showing an optical film edge cutting/separating device for cutting and separating an optical film body according to an embodiment of the present invention and unnecessary edges at both ends in the width direction thereof. It is a side view showing typically.
  • the unusable edges (also referred to as ears) at both ends of the optical film in the width direction cannot be used for the product. Therefore, the unnecessary edges at the both ends of the optical film in the width direction are cut by the cutting portion. .. After cutting, collect unwanted edges and discard. In the present embodiment, this cutting process is performed before the swelling bath A, for example, in the series of steps shown in FIG.
  • the roll-shaped optical film original fabric 10 is fed out from the original fabric roller in the film conveying direction.
  • a cutting unit 100 is provided in the conveyance path of the optical film, and cuts unnecessary edges at both ends in the width direction of the optical film that cannot be used as a product.
  • the cutting unit 100 includes two cutters 110 and 120.
  • the cutters 110 and 120 are provided at positions that are separated from the outer edge of the optical film 10 in the width direction by a predetermined distance inward.
  • the cutters 110 and 120 are provided below the optical film 10 in FIGS. 2 and 4, they may be provided above the optical film 10. Since the blades of the cutters 110 and 120 come into contact with the optical film 10, the optical film 10 is transported and unnecessary portions up to a predetermined distance from the outer edge in the width direction are cut by the blades of the cutters 110 and 120. ..
  • the cutters 110 and 120 can cut the optical film, commercially available ones may be used.
  • the regions of a predetermined width at both ends in the width direction of the optical film 10 are cut as unnecessary edge portions 30.
  • a plurality of guide rollers 210 and 220 are provided on the downstream side of the cutting unit 100 in the film transport direction. By the guide rollers 210 and 220, both the cut optical film body 20 and the unnecessary edge portion 30 are guided to the pair of nip rollers 310 and 320 along the film transport direction.
  • a pair of nip rollers 310 and 320 are provided downstream of the guide rollers 210 and 220 in the film transport direction.
  • the pair of nip rollers 310 and 320 are composed of a driving side nip roller 310 and a driven side nip roller 320.
  • the drive-side nip roller 310 is a roller that is rotationally driven by a drive motor or the like, and is arranged, for example, on the upstream side of the driven-side nip roller 320 in the film transport direction.
  • the driven-side nip roller 320 is a free roller that rotates by being driven by the driving-side nip roller 310, and is arranged on the downstream side of the driving-side nip roller 310 in the film transport direction.
  • the drive-side nip roller 310 and the driven-side nip roller 320 may be arranged in opposite positions, or the drive-side nip roller and the driven-side nip roller may be arranged so as to be orthogonal to the film transport direction (up and down in FIG. 4).
  • the nip rollers 310 and 320 are disposed so as to sandwich both the optical film body 20 and the unnecessary edge portion 30 conveyed by the guide rollers 210 and 220 after the unnecessary edge portion 30 is cut by the cutters 110 and 120. There is. Then, the optical film body 20 and the unnecessary edge portion 30 are conveyed in different directions after passing through the nip rollers 310 and 320. As a result, the unnecessary edge portion 30 is separated from the optical film body 20.
  • the remaining part after the unnecessary edge 30 is cut off from the optical film 10 becomes the optical film main body 20 used as a product.
  • the optical film body 20 used as a product, it is preferable to hang the optical film body 20 on the driving side nip roller 310 and the unnecessary edge portion 30 on the driven side nip roller 320.
  • the unnecessary edge portion 30 and the optical film main body 20 are not immediately separated, and are conveyed together to the nip rollers 310 and 320 on the downstream side in the film conveying direction. Therefore, by separating the optical film main body 20 and the unnecessary edge portion 30 after passing through the nip rollers 310 and 320, the tension of the unnecessary edge portion 30 between the cutters 110 and 120 and the nip rollers 310 and 320 is reduced.
  • the tension of the optical film body 20 can be made the same, and the transport of the film can be stabilized.
  • the optical film main body 20 is guided upward and the unnecessary edge portion 30 is guided downward so as to separate the both.
  • a guide roller 240 is arranged downstream of the pair of nip rollers 310 and 320 in the film transport direction, and the guide roller 240 transports only the optical film main body 20 downstream in the film transport direction.
  • the guide roller 240 is arranged above the pair of nip rollers 310 and 320.
  • the position to be arranged is not limited to this. Since the unnecessary edge portion 30 is hooked on the driven nip roller 320, the unnecessary edge portion 30 is naturally dropped and collected in the edge portion recovery portion 500 such as a trash can.
  • the unnecessary edge portions 30 spontaneously fall and are collected in the edge portion collecting section 500, but for example, the unnecessary edge portions 30 can be wound up on a roll and then discarded.
  • the present invention is not limited to guiding the optical film main body 20 upward and the unnecessary edge portion 30 downward, and guides the optical film main body 20 and the unnecessary edge portion 30 in different directions. If so, the direction to guide is free.
  • a pair of guide members (for example, a PP band (polypropylene band)) 410, 420 is provided below a nip roller 310, 320 on a support frame (not shown) that supports the nip roller 310, 320, as shown in FIG. is set up.
  • the pair of guide members 410, 420 are installed so that the extending direction of the pair of guide members 410, 420 forms an angle with the longitudinal direction (axial direction) of the nip rollers 310, 320 (not in parallel). ..
  • the pair of guide members 410 and 420 are installed so that the extending direction thereof is orthogonal to the longitudinal direction of the nip rollers 310 and 320.
  • the guide members 410 and 420 are arranged below the nip rollers 310 and 320, respectively, and are arranged at the longitudinal ends of the nip rollers 310 and 320, respectively.
  • the optical film body 20 that has passed through the nip rollers 310 and 320 and the unnecessary edge portion 30 are guided in different directions.
  • the unnecessary edge portions 30 are hooked on the pair of guide members 410 and 420, respectively, and separated from the optical film body 20.
  • the pair of guide members 410 and 420 are unnecessary so that the unnecessary edge portion 30 does not interfere with surrounding rolls or pass lines when the unnecessary edge portion 30 that has been cut is separated from the optical film body 20.
  • the edge portion 30 is guided outward in the width direction of the optical film 10. That is, as shown in FIG. 3, the unnecessary edge portion 30 separated from the optical film body 20 is guided to the outer side in the width direction of the film by the guide members 410 and 420. If the guide members 410 and 420 are not provided, the separated unnecessary edge portion 30 may contact, for example, the original roller, the guide roller 230, the optical film 10 conveyed by the guide roller 230, or the like.
  • the members 410, 420 prevent the separated unwanted edges 30 from contacting them.
  • the PP band as the guide members 410 and 420 may have a plate shape or a thin rod shape.
  • a material for the guide members 410 and 420 metal, resin, or the like may be used.
  • the guide members 410 and 420 may be, for example, transport rollers that transport the unnecessary edge portion 30 that has been cut.
  • the optical film 10 is a polarizer. Specifically, it is a raw film such as a polyvinyl alcohol film.
  • the thickness of the polarizer is 1 to 100 ⁇ m, preferably 1 to 20 ⁇ m.
  • the roll-shaped optical film 10 is supported by a film supporting portion (not shown) and is fed out in the film transport direction.
  • the cutters 110 and 120 included in the cutting unit 100 cut the optical film 10 into an optical film main body 20 and an unnecessary edge portion 30 which are used later in a product.
  • both the cut optical film body 20 and the unnecessary edge portion 30 are conveyed to the nip rollers 310 and 320 through the plurality of guide rollers 210 and 220 toward the downstream side in the film conveyance direction.
  • the nip rollers 310 and 320 sandwich both the conveyed optical film body 20 and the unnecessary edge portion 30, and hang the optical film body 20 on the driving side nip roller 310 and the unnecessary edge portion 30 on the driven side nip roller 320. In this way, the unnecessary edge portion 30 is separated from the optical film main body 20, and the optical film main body 20 and the unnecessary edge portion 30 are respectively conveyed to the downstream side.
  • the optical film main body 20 is guided upward and the unnecessary edge portion 30 is guided downward. Furthermore, the PP band which is the guide members 410 and 420 guides the unnecessary edge portion 30 to the outside in the width direction of the optical film. As a result, the unnecessary edge portion 30 is conveyed to the outer side in the width direction of the optical film and in the direction of the natural fall, and is collected in the edge portion recovery unit 500 such as a dustbin.
  • the present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications are included.
  • the above-described embodiments have been described in detail in order to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and are not necessarily limited to those having all the configurations described.
  • a part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment.
  • the present invention is preferably used for manufacturing a long optical film.

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Abstract

【課題】不要な縁部を切断した後に、光学フィルム本体を安定して搬送させることができ、さらにパスラインの設計自由度を向上させることができる光学フィルムの縁部切断分離装置を提供する。 【解決手段】本発明は、光学フィルムの縁部切断分離装置であって、長尺状の光学フィルムの幅方向両端部における不要な縁部を切断して光学フィルム本体と不要な縁部とする切断部と、切断部の下流側に配置され、光学フィルム本体及び不要な縁部の双方を挟む一対のニップローラと、を有し、光学フィルム本体及び不要な縁部がニップローラを通過した後、光学フィルム本体と不要な縁部とを分離する、光学フィルムの縁部切断分離装置である。

Description

光学フィルムの縁部切断分離装置
　本発明は、光学フィルムの縁部切断分離装置に関する。具体的には、光学フィルムの幅方向両端部における不要な縁部を切断部で切断した後、切断された不要な縁部と次の工程に使われる光学フィルム本体とを分離して、不要な縁部を回収可能にする装置である。
　光学フィルム製造装置は、偏光フィルム等の光学フィルムを製造する装置である。光学フィルム製造装置は、ロール状の巻回体から長尺状の光学フィルムを引き出し、この光学フィルムに対して必要に応じた種々の処理を実施する。偏光フィルムの製造装置を例に挙げれば、一般的には、図１に示すように、繰り出しロールＯＲから送り出された偏光子原反ＧＦは、まず、幅方向両端部における利用不能な縁部（耳とも称する）が図示しない切断部（例えば、繰出カッター治具）により切り取られ、製品として使われる偏光子本体が残される。偏光子本体には、各槽Ａ～Ｅにおいて所定の処理が施される。膨潤浴槽Ａでは、例えば偏光子本体が純水浴に浸漬することにより洗浄されると共に膨潤し、染色浴槽Ｂでは、例えば偏光子本体がヨウ素等の二色性物質を含む浴中に浸漬することにより上記二色性物質を吸着する。次に、架橋浴槽Ｃでは、例えば偏光子本体が架橋剤を含む浴中に浸漬することにより架橋し、延伸浴槽Ｄにでは、例えばホウ酸を含む浴中に浸漬した状態で所望の総延伸倍率になるように延伸される。最後に、洗浄浴槽Ｅでは、例えば偏光子本体が水洗浴中に浸漬することにより、これより前の処理で付着したホウ酸等の不要残存物が洗い流される。その後、ＵＶ接着剤を介して偏光子本体に保護フィルムＨＦが貼り合わせられた後、ＵＶ照射によりＵＶ接着剤を硬化させ、最後に、上面側の保護フィルムＨＦ上に表面保護フィルムＳＦが貼り合わせられて偏光フィルムＰＯとなり、巻取ロールＭＲに巻き取られる。
　長尺の光学フィルム製品を製造する場合、光学フィルム原反（上記の例では偏光子）の幅方向両端部の縁部は形が整わなかったり、傷付いたりして、製品として使えないことが多い。このため、上記のように、光学フィルム原反の幅方向両端部における利用できない縁部を、切断部によって光学フィルム本体から切断する。切断された不要な縁部は回収されて廃棄される。
　従来、光学フィルムの縁部を切断して光学フィルム本体と分離する縁部切断分離装置として、例えば、特許文献１、２に記載された装置が知られている。
　特許文献１の図３３に示すように、特許文献１に記載の装置（５００）は、長尺状の光学フィルムを切断刃（５０３ａ）～（５０３ｄ）で切断した後、切断したフィルムをそれぞれ異なるガイドローラを使って分離している。
　しかしながら、特許文献１の装置では、切断した複数のフィルムをそれぞれ異なるガイドローラを使って分離しているので、各フィルムにかかる張力が異なり、切断した後のフィルムの搬送が安定しない虞がある。特に光学フィルムは、薄いフィルムであるので、少しの張力の違いで、フィルムがばたついて安定しない。その結果、幅方向に隣り合う一方のフィルムが他方のフィルムに乗り上げてフィルム同士がくっつく虞がある。
　また、特許文献２に記載の装置（２００）では、切断部であるカッター（２５０）、（２６０）の上流及び下流に設けられたテンションロール（２３０）、（２４０）により、光学フィルム（１０）に十分な張力を与えて、光学フィルム（１０）を切断部（２５０）、（２６０）で容易に切断できるようにしている。
　さらに、特許文献２に記載の装置では、フィルム本体及び不要な縁部の双方が切断部（２５０）、（２６０）の下流に設けられたテンションロール（２４０）に掛けられている。
　しかしながら、特許文献２に記載の装置では、テンションロールの上流側と下流側とがテンションカットされていないので、やはり切断した後にフィルム本体が安定しない虞がある。また、テンションロール（つまり、１つのロール）でフィルム本体と不要な縁部とに張力を与える構成であるため、フィルム本体と不要な縁部とは、下方に案内されるしかない。したがって、例えばフィルム本体及び不要な縁部のうちの一方を上方に案内し、他方を下方に案内する等のパスラインの設計ができず、パスラインの設計自由度が低くなる課題がある。
　なお、上記の説明で用いた特許文献１、２に記載の部材の符号は、後述する本発明の実施形態で用いる符号と区別するために括弧をつけて表している。
特開２０１２－０７３５７６号公報 特開２０１２－１３１２０８号公報
　本発明は、上記従来の光学フィルムの縁部切断分離装置の実情に鑑みて案出されたものであり、長尺の光学フィルムの幅方向両端部における不要な縁部を切断した後に、光学フィルム本体を安定して搬送させることができ、さらにパスラインの設計自由度を向上させることができる光学フィルムの縁部切断分離装置を提供することを課題とする。
　本発明に係る光学フィルムの縁部切断分離装置は、長尺状の光学フィルムの幅方向両端部における不要な縁部を切断して光学フィルム本体と不要な縁部とする切断部と、前記切断部の下流側に配置され、前記光学フィルム本体及び前記不要な縁部の双方を挟む一対のニップローラと、を有し、前記光学フィルム本体及び前記不要な縁部が前記ニップローラを通過した後、前記光学フィルム本体と不要な縁部とを分離する、光学フィルムの縁部切断分離装置である。
　本発明によれば、切断部で不要な縁部を切断した後に、光学フィルム本体及び不要な縁部の双方をニップローラで挟み、その後に不要な縁部を光学フィルム本体から分離する。したがって、不要な縁部の分離をニップローラを通過した後に行うことにより、切断部とニップローラとの間において、不要な縁部の張力と光学フィルム本体の張力とを同じにすることができ、フィルムの搬送を安定させることができる。つまり、ニップローラでテンションカットされるので、ニップローラを通過した後に光学フィルム本体と不要な縁部とが分離されても、切断部とニップローラとの間のフィルムの搬送を安定させることができる。
　また、ニップローラを通過した後の光学フィルム本体と不要な縁部とは、それぞれ、所望の方向に案内することができるので、パスラインの設計自由度を向上させることができる。
　好ましくは、前記一対のニップローラが駆動側ニップローラと従動側ニップローラとから構成され、前記光学フィルム本体が前記駆動側ニップローラ及び前記従動側ニップローラのうちの一方に掛けられ、前記不要な縁部が前記駆動側ニップローラ及び前記従動側ニップローラの他方に掛けられる。
　上記の好ましい構成によれば、光学フィルム本体が駆動側ニップローラ及び従動側ニップローラのうちの一方に掛けられ、不要な縁部が駆動側ニップローラ及び従動側ニップローラのうちの他方に掛けられるので、光学フィルム本体と不要な縁部とを別々の方向に搬送することができ、ニップローラを通過後のパスラインの設計自由度をより向上させやすい。
　より好ましくは、前記光学フィルム本体が前記駆動側ニップローラに掛けられ、前記不要な縁部が前記従動側ニップローラに掛けられる。
　上記の好ましい構成によれば、光学フィルム本体が駆動側ニップローラに掛けられ、不要な縁部が従動側ニップローラに掛けられるので、光学フィルム本体と不要な縁部とをそれぞれ異なる方向に搬送することができ、ニップローラを通過後のパスラインの設計自由度をより向上させやすい。
　さらに好ましくは、前記不要な縁部が下方に案内される。
　上記の好ましい構成によれば、不要な縁部が従動側ニップローラに掛けられ、下方に案内されるので、不要な縁部を自然落下させることができる。その結果、不要な縁部を回収するためのガイドローラ等が不要となり、低コストで不要な縁部を回収できる。
　好ましくは、前記不要な縁部を前記光学フィルムの幅方向外側に案内する案内部材を有する。
　上記の好ましい構成によれば、不要な縁部を光学フィルムの幅方向外側に案内する案内部材を設置するので、不要な縁部を光学フィルムの幅方向外側に切り離して廃棄することができる。したがって、例えばニップローラの下方において光学フィルムが搬送されている場合等であっても、周囲の光学フィルムなどに切り離された不要な縁部が接触することなく、不要な縁部をゴミ箱等に案内することができる。
　好ましくは、光学フィルムは偏光子である。光学フィルムが偏光子のように薄く、ばたついて、搬送が安定し難いものであっても、不要な縁部を切断した後の光学フィルム本体の搬送を安定させることができる。
　本発明によれば、切断部で不要な縁部を切断した後に、フィルムの搬送を安定させることができ、さらにパスラインの設計自由度を向上させることができる。
偏光子原反から偏光フィルムを製造するフローの一例を示す説明図である。 本発明の実施形態に係る光学フィルムの縁部切断分離装置を表す側面斜視図である。 本発明の実施形態に係る光学フィルムの縁部切断分離装置を表す正面図である。 図３に示す実施形態に係る光学フィルムの縁部切断分離装置を模式的に表す側面図である。
　以下、本発明に係る光学フィルムの縁部切断分離装置の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本発明の具体的な構成は実施形態に示した構造に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあっても本発明に含まれる。
　図２～図４を用いて、本発明の実施形態に係る光学フィルム本体とその幅方向両端部における不要な縁部とを切断及び分離する光学フィルムの縁部切断分離装置について説明する。
　 図２～図４は、本発明の実施形態に係る光学フィルム本体とその幅方向両端部における不要な縁部とを切断及び分離する光学フィルムの縁部切断分離装置を表す側面斜視図、正面図及び模式的に表す側面図である。
　光学フィルムの製造においては、光学フィルムの幅方向両端部における利用不能な縁部（耳とも称する）は製品に使えないので、光学フィルムの幅方向両端部における不要な縁部を切断部で切断する。切断した後、不要な縁部を回収して廃棄する。本実施形態においては、この切断する過程は、図１に示す一連の工程において、例えば膨潤浴槽Ａ前で行われる。
　（切断部）
　図２～図４に示すように、ロール状の光学フィルム原反１０が原反ローラからフィルム搬送方向に繰り出される。光学フィルムの搬送経路には、切断部１００が設けられ、製品に使えない光学フィルムの幅方向両端部における不要な縁部を切断する。
　具体的には、切断部１００は、２個のカッター１１０、１２０を具備する。これらカッター１１０、１２０は、光学フィルム１０の幅方向の外縁から内側に所定の距離だけ離れた位置にそれぞれ設けられている。図２及び図４では、カッター１１０、１２０が光学フィルム１０の下方に設けられているが、光学フィルム１０の上方に設けてもよい。カッター１１０、１２０の刃が光学フィルム１０に接触するため、光学フィルム１０が搬送されると共に、幅方向の外縁から内側に所定の距離までの不要な部分はカッター１１０、１２０の刃により切断される。
　このカッター１１０、１２０は光学フィルムを切断できるものであればよく、市販のものを使ってもよい。
　上記の切断部１００の構成により、光学フィルム１０の幅方向の両端部における所定の幅の領域が不要な縁部３０として切断される。
　（ガイドローラ）
　切断部１００のフィルム搬送方向下流側に、複数のガイドローラ２１０、２２０が設けられている。このガイドローラ２１０、２２０により、切断された光学フィルム本体２０及び不要な縁部３０の双方が、フィルム搬送方向に沿って一対のニップローラ３１０、３２０まで案内される。
　（ニップローラ）
　一対のニップローラ３１０、３２０が、ガイドローラ２１０、２２０のフィルム搬送方向下流側に設けられている。また、一対のニップローラ３１０、３２０は、駆動側ニップローラ３１０と従動側ニップローラ３２０とから構成されている。駆動側ニップローラ３１０は、駆動モータ等で回転駆動されるローラであり、例えば従動側ニップローラ３２０よりもフィルム搬送方向上流側に配置される。従動側ニップローラ３２０は、駆動側ニップローラ３１０に従動して回動するフリーローラであり、駆動側ニップローラ３１０よりもフィルム搬送方向下流側に配置される。ただし、駆動側ニップローラ３１０及び従動側ニップローラ３２０の配置位置は逆でもよいし、駆動側ニップローラと従動側ニップローラとがフィルム搬送方向に直交するように（図４における上下に）配置されてもよい。
　ニップローラ３１０、３２０は、カッター１１０、１２０で不要な縁部３０を切断した後に、ガイドローラ２１０、２２０によって搬送されてきた光学フィルム本体２０及び不要な縁部３０の双方を挟むように配置されている。そして、光学フィルム本体２０及び不要な縁部３０は、ニップローラ３１０、３２０を通過した後、それぞれ異なる方向に搬送される。これにより、不要な縁部３０は、光学フィルム本体２０から分離される。
　光学フィルム１０から不要な縁部３０が切り取られた後の残りの部分は、製品として使われる光学フィルム本体２０になる。
　具体的には、光学フィルム本体２０を駆動側ニップローラ３１０及び従動側ニップローラ３２０のうちの一方に掛け、不要な縁部３０を駆動側ニップローラ３１０及び従動側ニップローラ３２０のうちの他方に掛けることが可能である。
　製品として使われる光学フィルム本体２０を搬送し易くするために、光学フィルム本体２０を駆動側ニップローラ３１０に掛け、不要な縁部３０を従動側ニップローラ３２０に掛けることが好ましい。
　このようにして、カッター１１０、１２０で切断された後に、不要な縁部３０と光学フィルム本体２０とがすぐに分離せず、フィルム搬送方向の下流側におけるニップローラ３１０、３２０まで共に搬送される。したがって、光学フィルム本体２０と不要な縁部３０との分離をニップローラ３１０、３２０を通過した後に行うことによって、カッター１１０、１２０とニップローラ３１０、３２０との間において、不要な縁部３０の張力と光学フィルム本体２０の張力とを同じにすることができ、フィルムの搬送を安定させることができる。
　さらに、本実施形態では、図２～図４に示すように、光学フィルム本体２０を上方に案内し、不要な縁部３０を下方に案内するようにして、両者を分離する。一対のニップローラ３１０、３２０のフィルム搬送方向下流側にガイドローラ２４０が配置され、そのガイドローラ２４０により光学フィルム本体２０のみがフィルム搬送方向下流側に搬送される。ガイドローラ２４０は、一対のニップローラ３１０、３２０よりも上方に配置されている。ただし、配置される位置はこれに限られない。そして、不要な縁部３０は従動側ニップローラ３２０に掛けられているので、自然落下し、ごみ箱等の縁部回収部５００に集められる。
　もちろん、不要な縁部３０が自然落下し、縁部回収部５００に集められることだけではなく、例えば、不要な縁部３０をロールに巻き取ってから廃棄することも可能である。
　なお、光学フィルム本体２０を上方に案内し、不要な縁部３０を下方に案内することに限定されるものではなく、光学フィルムの本体２０と不要な縁部３０とをそれぞれ異なる方向に案内するのであれば、案内する方向は自由である。
　以上の構成によれば、いろいろなパスラインを選択可能であり、ニップローラ３１０、３２０を通過後のパスラインの設計自由度が高い。
　（案内部材）
　一対の案内部材（例えばＰＰバンド（ポリプロピレンバンド））４１０、４２０が、図２に示すように、ニップローラ３１０、３２０の下方に位置において、ニップローラ３１０、３２０を支持する支持フレーム（図示せず）に設置されている。この一対の案内部材４１０、４２０の延びる方向がニップローラ３１０、３２０の長手方向（軸方向）と角度を成すように（平行にはならないように）、一対の案内部材４１０、４２０は設置されている。好ましくは、一対の案内部材４１０、４２０の延びる方向がニップローラ３１０、３２０の長手方向に直交するように設置される。案内部材４１０、４２０は、それぞれ、ニップローラ３１０、３２０の下方に配置され、且つニップローラ３１０、３２０の長手方向端部に配置されている。
　ニップローラ３１０、３２０を通過した光学フィルム本体２０と不要な縁部３０とは、それぞれ異なる方向に案内される。不要な縁部３０はそれぞれ一対の案内部材４１０、４２０に掛けられ、光学フィルム本体２０から離れるようになる。
　そして、この一対の案内部材４１０、４２０は、切断された不要な縁部３０を光学フィルム本体２０から分離するときに、不要な縁部３０が周辺のロールやパスラインに干渉しないように、不要な縁部３０を光学フィルム１０の幅方向外側に誘導する。つまり、図３に示すように、この案内部材４１０、４２０により、光学フィルム本体２０から分離された不要な縁部３０は、フィルムの幅方向外側に案内される。この案内部材４１０、４２０が無い場合、分離された不要な縁部３０が例えば、原反ローラ、ガイドローラ２３０、ガイドローラ２３０によって搬送される光学フィルム１０等に接触するおそれがあるが、この案内部材４１０、４２０により、分離された不要な縁部３０がこれらに接触することが防止される。
　案内部材４１０、４２０としてのＰＰバンドは、板状であったり、細い棒状であったりすることができる。案内部材４１０、４２０の材料として、金属や、樹脂などを用いてもよい。また、案内部材４１０、４２０は、例えば切断された不要な縁部３０を搬送する搬送ローラであってもよい。
　なお、本実施形態では、光学フィルム１０は偏光子である。具体的には、ポリビニルアルコール系フィルム等の原反フィルムである。偏光子の厚みは１～１００μｍであり、１～２０μｍが好ましい。
　以下に、本実施形態に係る光学フィルムの縁部切断分離装置の特徴的な作用について、説明する。
　図２～図４に示すように、ロール状の光学フィルム１０がフィルム支持部（図示せず）に支持され、フィルム搬送方向に繰り出される。切断部１００が具備するカッター１１０、１２０により、光学フィルム１０を後に製品に使用する光学フィルム本体２０と不要な縁部３０とに切断する。
　さらに、切断した光学フィルム本体２０及び不要な縁部３０の双方を、複数のガイドローラ２１０、２２０を経て、フィルム搬送方向の下流側に向かって、ニップローラ３１０、３２０まで搬送する。
　ニップローラ３１０、３２０は、搬送されてきた光学フィルム本体２０及び不要な縁部３０の双方を挟んで、光学フィルム本体２０を駆動側ニップローラ３１０に掛け、不要な縁部３０を従動側ニップローラ３２０に掛けるようにして、不要な縁部３０を光学フィルム本体２０から分離させ、光学フィルム本体２０と不要な縁部３０とをそれぞれ下流側に搬送する。
　本実施形態では、光学フィルム本体２０を上方に案内し、不要な縁部３０を下方に案内するように分離する。さらに、案内部材４１０、４２０であるＰＰバンドによって、不要な縁部３０が光学フィルムの幅方向外側に案内される。これにより、不要な縁部３０は、光学フィルムの幅方向外側に且つ自然落下の方向に向かって搬送され、ごみ箱等の縁部回収部５００に集められる。
　なお、本発明は、以上に説明した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記の実施形態は、本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
　本発明は、長尺状の光学フィルムの製造に好適に用いられる。
１０　光学フィルム
２０　光学フィルム本体
３０　不要な縁部
１００　切断部
１１０　カッター（切断部）
１２０　カッター（切断部）
２１０、２２０、２３０、２４０　ガイドローラ
３１０　駆動側ニップローラ（ニップローラ）
３２０　従動側ニップローラ（ニップローラ）
４１０、４２０　案内部材
５００ 縁部回収部

Claims (6)

  1. 　長尺状の光学フィルムの幅方向両端部における不要な縁部を切断して光学フィルム本体と不要な縁部とする切断部と、
    　前記切断部の下流側に配置され、前記光学フィルム本体及び前記不要な縁部の双方を挟む一対のニップローラと、を有し、
    　前記光学フィルム本体及び前記不要な縁部が前記ニップローラを通過した後、前記光学フィルム本体と不要な縁部とを分離する、
    光学フィルムの縁部切断分離装置。
  2. 　前記一対のニップローラが駆動側ニップローラと従動側ニップローラとから構成され、
    　前記光学フィルム本体が前記駆動側ニップローラ及び前記従動側ニップローラのうちの一方に掛けられ、前記不要な縁部が前記駆動側ニップローラ及び前記従動側ニップローラの他方に掛けられる、
    請求項１に記載の光学フィルムの縁部切断分離装置。
  3. 　前記光学フィルム本体が前記駆動側ニップローラに掛けられ、前記不要な縁部が前記従動側ニップローラに掛けられる、
    請求項２に記載の光学フィルムの縁部切断分離装置。
  4. 　前記不要な縁部が下方に案内される、
    請求項３に記載の光学フィルムの縁部切断分離装置。
  5. 　前記不要な縁部を前記光学フィルムの幅方向外側に案内する案内部材を有する、
    請求項１から４のいずれか１項に記載の光学フィルムの縁部切断分離装置。
  6. 　前記光学フィルムは偏光子である、
    請求項１から５のいずれか１項に記載の光学フィルムの縁部切断分離装置。
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