CN117466023A - 用于卷绕毛边和抽丝的装置和方法以及转移收集系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于卷绕光学膜的毛边和抽丝的装置和方法以及光学膜的转移收集系统。本发明的装置在裁切后的光学膜的传输方向上依次包括压紧部、分离部、张紧部、限位部和卷绕部；其中，压紧部压紧由裁切产生的毛边和抽丝以及多个片状光学膜中的至少一部分片状光学膜；在分离部处毛边和抽丝与邻近的片状光学膜分离；张紧部对分离后的毛边和抽丝进行张紧；限位部对张紧后的毛边和抽丝进行限位；卷绕部对限位后的毛边和抽丝进行卷绕。本发明可以在毛边的松弛初期将毛边压紧，对毛边的张力有一定的隔断效果，避免拉偏光学膜，并且可以对毛边进行引导和限位，尤其适合窄幅毛边，避免因卷绕不整齐而导致卷料卷盘坍塌。

Description

用于卷绕毛边和抽丝的装置和方法以及转移收集系统

技术领域

本发明涉及用于卷绕光学膜的毛边和抽丝的装置和方法以及光学膜的转移收集系统。

背景技术

目前，在将卷状的光学膜卷出并且裁切成片状光学膜的同时会产生毛边和抽丝，这些毛边和抽丝在裁切时被同步卷绕收取，以避免对裁切产生影响。

由于卷出的光学膜的不同宽度和片状光学膜的不同尺寸，毛边的宽度往往不同。对于窄幅毛边，使用现有的卷绕装置来卷绕收取至少存在以下问题：

1)在卷绕了几板或十几板裁切后的光学膜之后，容易因卷绕不整齐而导致卷料卷盘坍塌，从而反复重新卷绕；

2)卷绕时更容易出现一侧毛边松弛，另一侧毛边张力大增的情况，此时容易将光学膜拉偏，导致切偏。

发明内容

本发明的目的在于提供用于卷绕光学膜的毛边和抽丝的装置和方法以及光学膜的转移收集系统，可以在毛边的松弛初期将毛边压紧，对毛边的张力有一定的隔断效果，避免拉偏光学膜，并且可以对毛边进行引导和限位，尤其适合窄幅毛边，避免因卷绕不整齐而导致卷料卷盘坍塌。

本发明公开了一种用于卷绕光学膜的毛边和抽丝的装置，所述装置在裁切后的光学膜的传输方向上依次包括压紧部、分离部、张紧部、限位部和卷绕部；其中，所述压紧部与所述光学膜接触，压紧由裁切产生的毛边和抽丝以及多个片状光学膜中的至少一部分片状光学膜；所述分离部位于所述光学膜的上方，在所述分离部处所述毛边和所述抽丝与邻近的片状光学膜分离；所述张紧部位于所述光学膜的上方，对分离后的所述毛边和所述抽丝进行张紧；所述限位部位于所述光学膜的上方，对张紧后的所述毛边和所述抽丝进行限位；所述卷绕部对限位后的所述毛边和所述抽丝进行卷绕。

可选地，所述压紧部包括一对压紧轮；其中，所述一对压紧轮中的每个压紧轮包括轴、布置在轴上的辊轮以及在辊轮上包裹的包覆层；每个压紧轮布置在所述光学膜的一侧，借助于自重与所述光学膜接触，压紧位于该侧的毛边和抽丝以及至少一部分片状光学膜。

可选地，每个压紧轮的所述包覆层包括用于压紧位于该侧的毛边和抽丝以及至少一部分片状光学膜的第一部分包覆层和剩余的第二部分包覆层；其中，所述第一部分包覆层的宽度小于所述第二部分包覆层的宽度，并且所述第一部分包覆层的厚度大于所述第二部分包覆层的厚度。

可选地，所述压紧部还包括一对连接件、安装杆和一对第一支架；其中，所述一对第一支架在与所述传输方向垂直的安装方向上分别布置在所述光学膜的相对侧；所述安装杆支承在所述一对第一支架上，跨过所述光学膜；所述一对连接件中的每个连接件包括连接块和连接轴，所述一对连接件的连接块分别套设在所述安装杆上且在所述光学膜的相对侧；所述一对压紧轮中的每个压紧轮的轴经由所述一对连接件中的对应连接件的连接轴连接到连接块，所述压紧轮可绕所述连接轴转动。

可选地，所述分离部包括分离辊和一对第二支架；其中，所述一对第二支架在与所述传输方向垂直的安装方向上分别布置在所述光学膜的相对侧；所述分离辊支承在所述一对第二支架上，跨过所述光学膜。

可选地，所述张紧部包括张紧辊和一对第三支架；其中，所述一对第三支架在与所述传输方向垂直的安装方向上分别布置在所述光学膜的相对侧；所述张紧辊支承在所述一对第三支架上，跨过所述光学膜。

可选地，所述限位部包括一对挡轮；其中，所述一对挡轮中的每个挡轮包括圆柱状主体，所述圆柱状主体的外表面设置凹槽；每个挡轮布置在所述光学膜的一侧，位于该侧的毛边被限位在所述凹槽中。

可选地，所述限位部还包括挡轮轴和一对第四支架；其中，所述一对第四支架在与所述传输方向垂直的安装方向上分别布置在所述光学膜的相对侧；所述挡轮轴支承在所述一对第四支架上，跨过所述光学膜；所述一对挡轮的圆柱状主体分别套设在所述挡轮轴上且在所述光学膜的相对侧。

可选地，每个挡轮还包括位于所述圆柱状主体的外侧端的第一锁紧凸台；其中，所述第一锁紧凸台上开设螺纹孔，经由锁紧螺栓将每个挡轮固定在所述挡轮轴上。

可选地，所述卷绕部包括卷绕管芯和分别位于所述卷绕管芯的两端的一对挡板；其中，限位后的所述毛边和所述抽丝被进一步限位且卷绕在所述一对挡板之间的所述卷绕管芯上。

可选地，每个挡板包括圆盘状主体；其中，所述一对挡板的圆盘状主体分别套设在所述卷绕管芯的两端。

可选地，所述圆盘状主体上还开设一个或多个观察孔。

可选地，每个挡板还包括位于所述圆盘状主体的外侧端的第二锁紧凸台；其中，所述第二锁紧凸台上开设螺纹孔，经由锁紧螺栓将每个挡板固定在所述卷绕管芯上。

可选地，所述卷绕部还包括卷绕机；其中，所述卷绕机旋转所述卷绕管芯，以将限位后的所述毛边和所述抽丝卷绕在所述卷绕管芯上。

本发明公开了一种光学膜的转移收集系统，所述系统包括用于传输裁切后的光学膜的装置、用于收集由裁切产生的多个片状光学膜的装置，以及上面所述的用于卷绕光学膜的毛边和抽丝的装置。

本发明公开了一种用于卷绕光学膜的毛边和抽丝的方法，在裁切后的光学膜的传输方向上依次包括压紧部、分离部、张紧部、限位部和卷绕部，并且所述方法包括：

由与所述光学膜接触的所述压紧部压紧由裁切产生的毛边和抽丝以及多个片状光学膜中的至少一部分片状光学膜；

由位于所述光学膜的上方的所述分离部分离所述毛边和所述抽丝与邻近的片状光学膜；

由位于所述光学膜的上方的所述张紧部对分离后的所述毛边和所述抽丝进行张紧；

由位于所述光学膜的上方的所述限位部对张紧后的所述毛边和所述抽丝进行限位；

由所述卷绕部对限位后的所述毛边和所述抽丝进行卷绕。

本发明与现有技术相比，主要区别及其效果在于：

本发明通过设置压紧部，可以在毛边的松弛初期将毛边压紧，对毛边的张力有一定的隔断效果，避免拉偏光学膜。另外，本发明通过设置分离部、张紧部和限位部，可以依次对毛边进行引导和限位，尤其适合窄幅毛边，避免因卷绕不整齐而导致卷料卷盘坍塌。

附图说明

图1是光学膜的转移收集系统的侧视图；

图2是光学膜的转移收集系统的俯视图；

图3是用于卷绕光学膜的毛边和抽丝的装置的压紧部的单侧侧视图；

图4是用于卷绕光学膜的毛边和抽丝的装置的压紧部的单侧俯视图；

图5是用于卷绕光学膜的毛边和抽丝的装置的限位部的主视图；

图6是用于卷绕光学膜的毛边和抽丝的装置的限位部和卷绕部的单侧俯视图；

图7是用于卷绕光学膜的毛边和抽丝的方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的实施方式涉及光学膜的转移收集系统以及其中的用于卷绕光学膜的毛边和抽丝的装置。

图1是光学膜的转移收集系统的侧视图。图2是光学膜的转移收集系统的俯视图。如图1和图2所示，光学膜的转移收集系统1包括用于卷绕光学膜的毛边和抽丝的装置10(在本文中也被称为卷绕装置10)、用于传输裁切后的光学膜的装置20(在本文中也被称为传输装置20)以及用于收集由裁切产生的多个片状光学膜的装置30(在本文中也被称为收集装置30)。

如图1所示，卷状的光学膜在卷出之后由用于裁切光学膜的装置40(在本文中也被称为裁切装置40)进行裁切，裁切后的光学膜2由传输装置20进行传输。图1中从左往右的水平方向为传输方向。

如图2所示，每板裁切后的光学膜2包括毛边21a,21b和抽丝22以及多个片状光学膜23a-23n。图2中从左往右的水平方向为传输方向，并且从上往下的垂直方向为下面将要描述的宽幅方向和安装方向。

为了确保每板裁切后的外侧边缘列的片状光学膜的形状完整，在卷出的光学膜的宽幅方向上会保留一定宽度的光学膜细长边料，该光学膜细长边料即为毛边21a,21b。由于卷出的光学膜的不同宽度和片状光学膜的不同尺寸，毛边的宽度往往不同。在本文中，宽度在10mm以上的毛边被称为普通宽幅毛边，而宽度在10mm以下、特别是在5mm-10mm之间的毛边被称为窄幅毛边。

另外，为了确保前后两板裁切后的相邻行的片状光学膜的形状完整，避免局部裁切重叠，在传输卷出的光学膜时会刻意比额定送长多传输一定长度(例如，数毫米)，由此在前后两板的相邻行的片状光学膜之间产生一定宽度且连接两侧毛边21a,21b的光学膜细长边料，该光学膜细长边料即为抽丝22。

优选地，卷状的光学膜可以为柔性光学膜，并且更优选地，可以为偏光膜等，并且多个片状光学膜23a-23n可以为偏光片等。

如图1和图2所示，卷绕装置10在裁切后的光学膜2的传输方向上依次包括压紧部101、分离部102、张紧部103、限位部104和卷绕部105。

压紧部101与光学膜2接触，压紧由裁切产生的毛边21a,21b和抽丝22以及多个片状光学膜23a-23n中的至少一部分片状光学膜(例如，两侧边缘列的片状光学膜)，并且将压紧后的毛边21a,21b和抽丝22引导到分离部102；分离部102位于光学膜2的上方(例如，分离部102的下沿距离传输装置20的传输台面约20mm)，在分离部102处毛边21a,21b和抽丝22与邻近的片状光学膜分离，并且被引导到张紧部103；张紧部103位于光学膜2的上方(例如，张紧部103的下沿距离传输装置20的传输台面约200mm)，对分离后的毛边21a,21b和抽丝22进行张紧，并且引导到限位部104；限位部104位于光学膜2的上方，对张紧后的毛边21a,21b和抽丝22进行限位，并且引导到卷绕部105；卷绕部105对限位后的毛边21a,21b和抽丝22进行卷绕。

本发明通过设置压紧部101，可以在毛边21a,21b的松弛初期将毛边21a,21b压紧，对毛边21a,21b的张力有一定的隔断效果，避免拉偏光学膜2。另外，本发明通过设置分离部102、张紧部103和限位部104，可以依次对毛边21a,21b进行引导和限位，尤其适合窄幅毛边，避免因卷绕不整齐而导致卷料卷盘坍塌。

图3是用于卷绕光学膜的毛边和抽丝的装置的压紧部的单侧侧视图。图4是用于卷绕光学膜的毛边和抽丝的装置的压紧部的单侧俯视图。

参考图1和图2，并且如图3和图4所示，压紧部101包括一对压紧轮201a,201b，下面以其中一个压紧轮201a为例进行描述。压紧轮201a包括轴301、布置在轴301上的辊轮302以及在辊轮302上包裹的包覆层303。压紧轮201a布置在光学膜2的一侧，借助于自重与光学膜2接触，压紧位于该侧的毛边21a和抽丝22以及至少一部分片状光学膜(例如，该侧边缘列的片状光学膜)。

如果压紧轮201a的重量过小，则对毛边21a的压紧效果不佳，并且对毛边21a的张力隔断效果也不佳，如果压紧轮201a的重量过大，则阻碍光学膜2的传输。优选地，压紧轮201a的重量为1.5kg-3kg，以确保与光学膜2始终接触，并且确保光学膜2的正常传输。

压紧轮201a的包覆层303应采用合适的材料来制成，既能够确保与光学膜2始终接触，又能够避免产生压痕。优选地，包覆层303采用丁腈橡胶材料来制成，包覆层303的外表面光滑，并且硬度为60±5°。

优选地，压紧轮201a的包覆层303的厚度为5mm。

优选地，压紧轮201a的辊轮302的宽度为100mm-120mm，并且更优选地，压紧轮201a的辊轮302的宽度为100mm。

优选地，压紧轮201a的辊轮302的直径为60mm-80mm，并且更优选地，压紧轮201a的辊轮302的直径为70mm。

如图4所示，压紧轮201a的包覆层303可以进一步包括用于压紧位于该侧的毛边21a和抽丝22以及至少一部分片状光学膜的第一部分包覆层303a和剩余的第二部分包覆层303b。第一部分包覆层303a的宽度W1小于第二部分包覆层303b的宽度W2，并且第一部分包覆层303a的厚度H1大于第二部分包覆层303b的厚度H2，即，第一部分包覆层303a所包裹的压紧轮201a的直径D1大于第二部分包覆层303b所包裹的压紧轮201a的直径D2。优选地，辊轮302的宽度为100mm，并且直径为70mm；第一部分包覆层303a的宽度W1为30mm，并且第一部分包覆层303a所包裹的压紧轮201a的直径D1为80mm；第二部分包覆层303b的宽度W2为70mm，并且第二部分包覆层303b所包裹的压紧轮201a的直径D2为74mm；也就是说，第一部分包覆层303a的厚度H1为5mm，第二部分包覆层303b的厚度H2为2mm，第一部分包覆层303a的厚度H1比于第二部分包覆层303b的厚度H2大3mm。通过如此设置，包覆层303中仅一小部分较厚的包覆层303a与光学膜2进行接触，可以减少因压紧轮201a的转动方向与毛边21a的前进方向不完全一致而导致的毛边21a跑偏的现象，并且可以进一步避免产生压痕。

在压紧轮201a的辊轮302和轴301的连接处，在轴301上套设一个或多个轴承，可以使得压紧轮201a随着毛边21a和片状光学膜的前进而从动转动。优选地，在压紧轮201a的辊轮302和轴301的连接处，在轴301上套设两个轴承304a,304b，既能够确保压紧轮201a的从动转动，又能够确保压紧轮201a的转动平衡。

压紧部101还包括一对连接件202a,202b、安装杆203和一对第一支架204a,204b。

返回到图2，一对第一支架204a,204b在与传输方向垂直的安装方向上分别布置在光学膜2的相对侧，以确保支承在该对第一支架204a,204b上的安装杆203水平并且与毛边21a,21b及片状光学膜23a-23n的传输方向垂直。如果首次调整不到位，可以在初始卷绕后根据压紧的毛边21a,21b及片状光学膜23a-23n进行二次精确调整。该对第一支架204a,204b是活动设置的，可以方便调整压紧部101的位置并且在不使用时移除压紧部101。优选地，该对第一支架204a,204b采用金属材料来制成，从而可以对该对第一支架204a,204b进行配重，以确保压紧部101在使用时不被毛边21a,21b带走或倾倒。

参考图2，并且如图4所示，安装杆203支承在一对第一支架204a,204b上，跨过光学膜2，该对连接件202a,202b共用一个安装杆203。优选地，安装杆203的直径D3为25mm。

下面以其中一个连接件202a为例进行描述。如图4所示，连接件202a包括连接块401和连接轴402。连接块401上开设第一通孔403和第二通孔404，第一通孔403的尺寸与安装杆203的直径D3相适应，第二通孔404的尺寸与轴301的直径相适应。连接块401(例如，经由连接块401的第一通孔403)套设在安装杆203上且在光学膜2的一侧，并且可以沿安装杆203轴向移动。压紧轮201a的轴301经由对应连接件202a的连接轴402连接到连接块401(例如，连接到连接块401的第二通孔404)，并且在连接处，在压紧轮201a的轴301上套设一个轴承305。通过如此设置，如图3所示，压紧轮201a可绕连接轴402转动，从而借助于自重与光学膜2接触，压紧位于该侧的毛边21a和抽丝22以及至少一部分片状光学膜。

继续如图4所示，在连接块401的第一通孔403的正上方开设螺纹孔405，在连接块401沿安装杆203轴向移动到合适位置之后，经由锁紧螺栓或锁紧把手将连接块401固定在安装杆203上，从而固定对应压紧轮201a，以适应不同机种毛边位置的变化。

返回到图1和图2，分离部102包括分离辊205和一对第二支架206a,206b。该对第二支架206a,206b在与传输方向垂直的安装方向上分别布置在光学膜2的相对侧，以确保支承在该对第二支架206a,206b上的分离辊205水平并且与毛边21a,21b及片状光学膜23a-23n的传输方向垂直。如果首次调整不到位，可以在初始卷绕后根据毛边21a,21b的分离效果进行二次精确调整。该对第二支架206a,206b是活动设置的，可以方便调整分离部102的位置并且在不使用时移除分离部102。优选地，该对第二支架206a,206b采用金属材料来制成，从而可以对该对第二支架206a,206b进行配重，以确保分离部102在使用时不被毛边21a,21b带走或倾倒。

分离辊205支承在一对第二支架206a,206b上，跨过光学膜2。优选地，分离辊205的直径为35mm，分离辊205的外表面进行镜面硬化处理，以确保与片状光学膜23a-23n接触时不会产生划痕，并且分离辊205的下沿距离传输装置20的传输台面20mm，既方便毛边21a,21b和抽丝22与邻近的片状光学膜分离时进行引导，又确保片状光学膜有卷边上翘时也能顺利通过。

在分离辊205和一对第二支架206a,206b的支承处分别布置轴承207a,207b，使得分离辊205随着毛边21a,21b的前进而从动转动。

继续如图1和图2所示，张紧部103包括张紧辊208和一对第三支架209a,209b。该对第三支架209a,209b在与传输方向垂直的安装方向上分别布置在光学膜2的相对侧，以确保支承在该对第三支架209a,209b上的张紧辊208水平并且与毛边21a,21b及片状光学膜23a-23n的传输方向垂直。如果首次调整不到位，可以在初始卷绕后根据毛边21a,21b的张紧效果进行二次精确调整。该对第三支架209a,209b是活动设置的，可以方便调整张紧部103的位置并且在不使用时移除张紧部103。优选地，该对第三支架209a,209b采用金属材料来制成，从而可以对该对第三支架209a,209b进行配重，以确保张紧部103在使用时不被毛边21a,21b带走或倾倒。

张紧辊208支承在一对第三支架209a,209b上，跨过光学膜2。优选地，张紧辊208的直径为35mm，张紧辊208的外表面进行镜面硬化处理，以确保与片状光学膜23a-23n接触时不会产生划痕，并且张紧辊208的下沿距离传输装置20的传输台面200mm。

在张紧辊208和一对第三支架209a,209b的支承处分别布置轴承210a,210b，使得张紧辊208随着毛边21a,21b的前进而从动转动。

图5是用于卷绕光学膜的毛边和抽丝的装置的限位部的主视图。如图5所示，限位部104包括一对挡轮211a,211b。下面以其中一个挡轮211a为例进行描述。挡轮211a包括开设第三通孔502的圆柱状主体501，第三通孔502的尺寸与下面将要描述的挡轮轴212的直径相适应。圆柱状主体501的外表面设置凹槽503，从而在圆柱状主体501的两端形成两个凸起504a,504b。挡轮211a布置在光学膜2的一侧，位于该侧的毛边21a被限位在凹槽503中。

如果凹槽503的深度过小，则该侧的毛边21a可能会在卷绕过程中跳出凹槽503，对毛边21a的限位效果不佳，如果凹槽503的深度过大，则与该侧的毛边21a连接的抽丝22可能无法顺利通过凹槽503。优选地，凹槽503的深度H3为5mm，宽度W3为50mm，并且更优选地，凹槽503为曲面凹槽，既能够对该侧的毛边21a进行限位和引导，又能够使抽丝22顺利通过。

参考图1和图2，并且如图5所示，限位部104还包括挡轮轴212和一对第四支架213a,213b。该对第四支架213a,213b在与传输方向垂直的安装方向上分别布置在光学膜2的相对侧，以确保支承在该对第四支架213a,213b上的挡轮轴212水平并且与毛边21a,21b及片状光学膜23a-23n的传输方向垂直。优选地，该对第四支架213a,213b采用金属材料来制成，并且底部通过螺栓固定在传输装置20输送带宽幅以外的传输台面上，以确保限位部104在使用时不被毛边21a,21b带偏。

挡轮轴212支承在一对第四支架213a,213b上，跨过光学膜2，一对挡轮211a,211b共用一个挡轮轴212，以确保该对挡轮211a,211b的转动方向完全一致，有利于实现两侧毛边21a,21b相同程度的张紧。挡轮轴212的下沿距离传输装置20的传输台面的高度与卷绕部105相适应。具体地，当挡轮211a的圆柱状主体501(例如，经由圆柱状主体501的第三通孔502)套设在挡轮轴212上且在光学膜2的一侧时，如图1所示，挡轮轴212上的挡轮211a的高度比下面将要描述的卷绕部105的卷绕管芯214的上沿略高，并且如图2所示，挡轮轴212上的挡轮211a在传输方向上距离卷绕管芯214尽量近，优选地，距离卷绕管芯214约500mm，以确保卷绕时对毛边21a的限位和引导效果。

在挡轮211a和挡轮轴212的连接处，在挡轮轴212上套设一个或多个轴承，可以使得挡轮211a随着毛边21a和抽丝22的前进而从动转动。优选地，在挡轮轴212上套设两个轴承505a,505b，既能够确保挡轮211a的从动转动，又能够确保挡轮211a的转动平衡。

挡轮211a还包括位于圆柱状主体501的外侧端的第一锁紧凸台506。第一锁紧凸台506上开设螺纹孔507，在圆柱状主体501沿挡轮轴212轴向移动到合适位置之后，经由锁紧螺栓或锁紧把手将圆柱状主体501固定在挡轮轴212上，从而固定对应挡轮211a，以适应不同机种毛边位置的变化。

返回到图1和图2，卷绕部105包括卷绕管芯214和分别位于卷绕管芯214的两端的一对挡板215a,215b。限位后的毛边21a,21b和抽丝22被进一步限位且卷绕在一对挡板215a,215b之间的卷绕管芯214上。为了提高作业效率，可以配备两个卷绕管芯214以及两对挡板215a,215b配套交替使用，减少停机时间。

下面以其中一个挡板215a为例进行描述。挡板215a包括开设第四通孔602的圆盘状主体601，第四通孔602的尺寸与卷绕管芯214的直径相适应。挡板215a的圆盘状主体601(例如，经由第四通孔602)套设在卷绕管芯214的一端。圆盘状主体601上还开设一个或多个观察孔603，以方便观察该侧的毛边21a的卷绕情况。圆盘状主体601应采用合适的材料来制成，既能够确保对毛边21a的限位和阻挡效果，又能够减轻重量，降低装卸难度。优选地，圆盘状主体601采用尼龙材料来制成。

挡板215a还包括位于圆盘状主体601的外侧端的第二锁紧凸台604。第二锁紧凸台604上开设螺纹孔605，在圆盘状主体601沿卷绕管芯214轴向移动到合适位置之后，经由锁紧螺栓或锁紧把手将圆盘状主体601固定在卷绕管芯214上，以适应不同机种毛边位置的变化。

卷绕管芯214包括中空的圆柱状主体606。圆柱状主体606应采用合适的材料来制成，既能够确保对卷绕后的毛边21a,21b和抽丝22的支承强度，又能够减轻重量，降低装卸难度。优选地，圆柱状主体606采用聚氯乙烯或玻璃钢材料来制成。

卷绕部105还包括卷绕机216。卷绕机216包括一对锥形夹头607a,607b，从卷绕管芯214的两端夹住卷绕管芯214，以确保卷绕管芯214水平并且与毛边21a,21b及片状光学膜23a-23n的传输方向垂直，从而确保卷绕时两侧的毛边21a,21b的张紧程度基本相同。卷绕机216旋转卷绕管芯214，以将限位后的毛边21a,21b和抽丝22卷绕在卷绕管芯214上。一对锥形夹头607a,607b中的每个锥形夹头在气缸带动下可伸缩，方便卷绕管芯214的安装和拆卸。

在卷绕装置10正式卷绕之前，可以进行初始卷绕操作。

首先，将压紧部101、分离部102、张紧部103、限位部104和卷绕部105放置在合适的位置；具体地，安装杆203、分离辊205、张紧辊208、挡轮轴212和卷绕管芯214均应水平并且与传输方向垂直。

然后，启动裁切装置40和传输装置20，先行裁切几板光学膜2。

然后，引导由裁切产生的毛边21a,21b和抽丝22依次通过一对压紧轮201a,201b、分离辊205、张紧辊208、一对挡轮211a,211b，并且最终用胶带粘贴到卷绕管芯214；卷绕机216旋转卷绕管芯214，以将这几板光学膜2的毛边21a,21b和抽丝22卷绕在卷绕管芯214上；卷绕机216的卷绕张力大小可手动调节，起始卷绕张力不宜过大，以能够将毛边21a,21b张紧为准。

然后，依次确认毛边21a,21b和抽丝22与卷绕装置10的这些部件的位置是否合适；具体地，毛边21a,21b和抽丝22以及两侧边缘列的片状光学膜应被对应的压紧轮201a,201b的第一部分包覆层303a压紧，在分离辊205处毛边21a,21b和抽丝22应与邻近的片状光学膜分离，在张紧辊208处毛边21a,21b和抽丝22被张紧，毛边21a,21b在对应的挡轮211a,211b的圆柱状主体501的凹槽503中自然居中(即，毛边21a,21b不接触两个凸起504a,504b)，并且毛边21a,21b不接触对应的挡板215a的圆盘状主体601；如果位置不合适，则对这些部件进行二次精确调整。

然后，调整一对挡轮211a,211b的圆柱状主体501在挡轮轴212上的位置，并且调整一对挡板215a,215b的圆盘状主体601在卷绕管芯214上的位置，使得每侧的毛边21a,21b同时被对应侧的挡轮211a,211b和挡板215a,215b限位；具体地，图6是用于卷绕光学膜的毛边和抽丝的装置的限位部和卷绕部的单侧俯视图，如图6所示，调整左侧挡轮211a的圆柱状主体501在挡轮轴212上的位置，使得左侧毛边21a的内侧边缘与左侧挡轮211a的圆柱状主体501的内端凸起504b刚好接触，并且调整左侧挡板215a的圆盘状主体601在卷绕管芯214上的位置，使得左侧毛边21a的外侧边缘与左侧挡板215a的圆盘状主体601的内表面刚好接触，从而使得左侧毛边21a同时被左侧挡轮211a和左侧挡板215a限位；然后，经由锁紧螺栓或锁紧把手将圆柱状主体501固定在挡轮轴212上并且将圆盘状主体601固定在卷绕管芯214上。

然后，卷绕装置10可以开始正式卷绕；将之前的毛边21a,21b和抽丝22去除，重新启动裁切装置40和传输装置20开始裁切光学膜2，引导由裁切产生的毛边21a,21b和抽丝22依次通过位置调整过的一对压紧轮201a,201b、分离辊205、张紧辊208、一对挡轮211a,211b，并且最终用胶带粘贴到卷绕管芯214；卷绕机216旋转卷绕管芯214，以将毛边21a,21b和抽丝22卷绕在卷绕管芯214上；随着卷绕管芯214上卷绕的毛边21a,21b的卷径逐渐变大，可以将卷绕张力逐次调大，以张紧两侧毛边21a,21b；当卷绕的板数足够多，一般为二三百板，卷盘足够大时，继续卷绕容易崩盘，此时可以主动停机，将卷绕管芯214拆下，更换新的卷绕管芯214后继续作业；左右两侧毛边21a,21b卷绕整齐时在卷绕管芯214上成盘状，如果从观察孔603观察到毛边21a,21b卷绕不整齐而导致卷盘坍塌，则可以将卷绕管芯214拆卸，清理毛边21a,21b后重新卷绕。

本发明的实施方式涉及用于卷绕光学膜的毛边和抽丝的方法。图7是用于卷绕光学膜的毛边和抽丝的方法的流程图。如图7所示，用于卷绕光学膜的毛边和抽丝的方法包括：

步骤S1，由与光学膜接触的压紧部压紧由裁切产生的毛边和抽丝以及多个片状光学膜中的至少一部分片状光学膜；

步骤S2，由位于光学膜的上方的分离部分离毛边和抽丝与邻近的片状光学膜；

步骤S3，由位于光学膜的上方的张紧部对分离后的毛边和抽丝进行张紧；

步骤S4，由位于光学膜的上方的限位部对张紧后的毛边和抽丝进行限位；

步骤S5，由卷绕部对限位后的毛边和抽丝进行卷绕。

第一实施方式是与本实施方式相对应的装置实施方式，本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。

需要说明的是，在本专利的权利要求和说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (16)

1.一种用于卷绕光学膜的毛边和抽丝的装置，其特征在于，所述装置在裁切后的光学膜的传输方向上依次包括压紧部、分离部、张紧部、限位部和卷绕部；其中，所述压紧部与所述光学膜接触，压紧由裁切产生的毛边和抽丝以及多个片状光学膜中的至少一部分片状光学膜；所述分离部位于所述光学膜的上方，在所述分离部处所述毛边和所述抽丝与邻近的片状光学膜分离；所述张紧部位于所述光学膜的上方，对分离后的所述毛边和所述抽丝进行张紧；所述限位部位于所述光学膜的上方，对张紧后的所述毛边和所述抽丝进行限位；所述卷绕部对限位后的所述毛边和所述抽丝进行卷绕。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压紧部包括一对压紧轮；其中，所述一对压紧轮中的每个压紧轮包括轴、布置在轴上的辊轮以及在辊轮上包裹的包覆层；每个压紧轮布置在所述光学膜的一侧，借助于自重与所述光学膜接触，压紧位于该侧的毛边和抽丝以及至少一部分片状光学膜。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，每个压紧轮的所述包覆层包括用于压紧位于该侧的毛边和抽丝以及至少一部分片状光学膜的第一部分包覆层和剩余的第二部分包覆层；其中，所述第一部分包覆层的宽度小于所述第二部分包覆层的宽度，并且所述第一部分包覆层的厚度大于所述第二部分包覆层的厚度。

4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述压紧部还包括一对连接件、安装杆和一对第一支架；其中，所述一对第一支架在与所述传输方向垂直的安装方向上分别布置在所述光学膜的相对侧；所述安装杆支承在所述一对第一支架上，跨过所述光学膜；所述一对连接件中的每个连接件包括连接块和连接轴，所述一对连接件的连接块分别套设在所述安装杆上且在所述光学膜的相对侧；所述一对压紧轮中的每个压紧轮的轴经由所述一对连接件中的对应连接件的连接轴连接到连接块，所述压紧轮可绕所述连接轴转动。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分离部包括分离辊和一对第二支架；其中，所述一对第二支架在与所述传输方向垂直的安装方向上分别布置在所述光学膜的相对侧；所述分离辊支承在所述一对第二支架上，跨过所述光学膜。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述张紧部包括张紧辊和一对第三支架；其中，所述一对第三支架在与所述传输方向垂直的安装方向上分别布置在所述光学膜的相对侧；所述张紧辊支承在所述一对第三支架上，跨过所述光学膜。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述限位部包括一对挡轮；其中，所述一对挡轮中的每个挡轮包括圆柱状主体，所述圆柱状主体的外表面设置凹槽；每个挡轮布置在所述光学膜的一侧，位于该侧的毛边被限位在所述凹槽中。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述限位部还包括挡轮轴和一对第四支架；其中，所述一对第四支架在与所述传输方向垂直的安装方向上分别布置在所述光学膜的相对侧；所述挡轮轴支承在所述一对第四支架上，跨过所述光学膜；所述一对挡轮的圆柱状主体分别套设在所述挡轮轴上且在所述光学膜的相对侧。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，每个挡轮还包括位于所述圆柱状主体的外侧端的第一锁紧凸台；其中，所述第一锁紧凸台上开设螺纹孔，经由锁紧螺栓将每个挡轮固定在所述挡轮轴上。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述卷绕部包括卷绕管芯和分别位于所述卷绕管芯的两端的一对挡板；其中，限位后的所述毛边和所述抽丝被进一步限位且卷绕在所述一对挡板之间的所述卷绕管芯上。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，每个挡板包括圆盘状主体；其中，所述一对挡板的圆盘状主体分别套设在所述卷绕管芯的两端。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述圆盘状主体上还开设一个或多个观察孔。

13.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，每个挡板还包括位于所述圆盘状主体的外侧端的第二锁紧凸台；其中，所述第二锁紧凸台上开设螺纹孔，经由锁紧螺栓将每个挡板固定在所述卷绕管芯上。

14.根据权利要求10-13中任一项所述的装置，其特征在于，所述卷绕部还包括卷绕机；其中，所述卷绕机旋转所述卷绕管芯，以将限位后的所述毛边和所述抽丝卷绕在所述卷绕管芯上。

15.一种光学膜的转移收集系统，其特征在于，所述系统包括用于传输裁切后的光学膜的装置、用于收集由裁切产生的多个片状光学膜的装置，以及根据权利要求1-14中任一项所述的用于卷绕光学膜的毛边和抽丝的装置。

16.一种用于卷绕光学膜的毛边和抽丝的方法，其特征在于，在裁切后的光学膜的传输方向上依次包括压紧部、分离部、张紧部、限位部和卷绕部，并且所述方法包括：

由与所述光学膜接触的所述压紧部压紧由裁切产生的毛边和抽丝以及多个片状光学膜中的至少一部分片状光学膜；

由位于所述光学膜的上方的所述分离部分离所述毛边和所述抽丝与邻近的片状光学膜；

由位于所述光学膜的上方的所述张紧部对分离后的所述毛边和所述抽丝进行张紧；

由位于所述光学膜的上方的所述限位部对张紧后的所述毛边和所述抽丝进行限位；

由所述卷绕部对限位后的所述毛边和所述抽丝进行卷绕。