WO2020121946A1 - レーザーブランキング装置 - Google Patents

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WO2020121946A1
WO2020121946A1 PCT/JP2019/047721 JP2019047721W WO2020121946A1 WO 2020121946 A1 WO2020121946 A1 WO 2020121946A1 JP 2019047721 W JP2019047721 W JP 2019047721W WO 2020121946 A1 WO2020121946 A1 WO 2020121946A1
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WO
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guide roller
endless belt
inner guide
laser
blanking device
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PCT/JP2019/047721
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English (en)
French (fr)
Inventor
章一郎 藤井
Original Assignee
株式会社エイチアンドエフ
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Publication date
Application filed by 株式会社エイチアンドエフ filed Critical 株式会社エイチアンドエフ
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/142Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor for the removal of by-products
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K26/70Auxiliary operations or equipment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00Advancing webs
    • B65H20/06Advancing webs by friction band
    • B65H20/08Advancing webs by friction band to effect step-by-step advancement of web
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H35/00Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators

Definitions

  • the present invention relates to a laser blanking device, and more specifically, a laser blanking device capable of cutting a plate material with a laser to obtain a blank material while having a simple and compact structure and preventing the endless belt from being damaged.
  • a laser blanking device capable of cutting a plate material with a laser to obtain a blank material while having a simple and compact structure and preventing the endless belt from being damaged.
  • ranking device capable of cutting a plate material with a laser to obtain a blank material while having a simple and compact structure and preventing the endless belt from being damaged.
  • a blank material obtained by sequentially unwinding a long plate material wound in a coil shape and cutting it into a certain size is used as a raw material.
  • Examples of such a laser blanking device include, for example, a material transfer means for transferring a plate-shaped material in the feed direction, a processing head capable of irradiating the material with laser light, and a processing head for feeding the material in the feed direction and width.
  • Head moving means for moving in the direction
  • upstream side supporting means for supporting the material transferred by the material transferring means and for expanding/contracting the supporting area of the material in the feeding direction as the machining head moves in the feeding direction.
  • a downstream side supporting means for supporting the cut parts obtained by laser cutting the material by the processing head, and expanding/contracting the supporting area of the cut parts in the feeding direction as the processing head moves in the feeding direction.
  • a laser cutting device in which the upstream side supporting means is constituted by a roller conveyor mechanism and the downstream side supporting means is constituted by a belt conveyor mechanism is known (for example, refer to Patent Document 1). ..
  • a laser nozzle an endless conveyor for feeding the plate material, a pair of upstream side support roller and downstream side support roller provided below the laser nozzle, and provided below the upstream side support roller and the downstream side support roller.
  • a laser blanking device is known in which the upstream side supporting roller, the downstream side supporting roller, and the pulling-in roller guide the endless conveyor. See, for example, Patent Document 2).
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, it is possible to make a blank material by laser cutting a plate material while having a compact configuration, and it is also possible to convey only the laser cut blank material laser It is intended to provide a blanking device.
  • the laser nozzle is arranged between the first endless belt and the second endless belt, and the first endless belt and the second endless belt are respectively provided in a predetermined manner.
  • the guide roller arranged at the position is used to guide, and the shift part consisting of a specific guide roller in the guide roller is positioned directly below the laser nozzle, and follows the movement of the laser nozzle in the front-back direction. It was found that the above problems can be solved by making them slide, and further making the first rear lower inner guide roller and the second front lower inner guide roller slidable in the front-rear direction, and completed the present invention. It was found that the above problems can be solved by making them slide, and further making the first rear lower inner guide roller and the second front lower inner guide roller slidable in the front-rear direction, and completed the present invention. It was found that the above problems can be solved by making them slide, and further making the first rear lower inner guide roller and the second front lower inner guide roller slidable in the front-rear direction, and completed the present invention. It was
  • the present invention (1) conveys a plate material from a front side to a rear side in a laser blanking device that cuts the long plate material with a laser beam emitted from a laser nozzle while conveying the plate material to make a blank material.
  • a first front endless belt and a second rear endless belt which are continuously connected to each other, and a first front upper part for contacting the inner surface of the first endless belt and for guiding the first endless belt.
  • the inner guide roller, the first front lower inner guide roller, the first rear upper inner guide roller, the first rear middle inner guide roller, and the first rear lower inner guide roller are arranged so as to contact the outer surface of the first endless belt.
  • a front middle inner guide roller, a second front lower inner guide roller, a second rear upper inner guide roller, and a second rear lower inner guide roller which are arranged so as to contact the outer surface of the second endless belt.
  • a laser nozzle disposed in the first end portion, and the first guide portion guides the first endless belt between the first rear middle inner guide roller and the first rear lower inner guide roller, and A second endless belt that is disposed in front of the first rear inner medial guide roller and the first rear lower inner guide roller and has the second guide portion between the second front inner medial guide roller and the second front lower inner guide roller. And is disposed rearward of the second front middle inner guide roller and the second front lower inner guide roller, and the first rear lower inner guide roller and the second front lower inner guide roller are in the front-back direction.
  • a first rear upper inner guide roller, a first rear inner medial guide roller, a second front upper inner guide roller, and a second front inner medial guide roller are integrated into a shift portion
  • a first rear inner medial guide roller is provided with a shift portion along Y axis shift rails provided on both sides of the first endless belt and the second endless belt and extending in the front-rear direction. So as to be slidable from a position close to the second front inside-medial guide roller to a position close to the second guide portion via the second endless belt, and located right below the laser nozzle, It exists in a laser blanking device that slides following the movement of the laser nozzle in the front-back direction.
  • the present invention comprises (2) a driven shift portion in which a first rear lower inner guide roller and a second front lower inner guide roller are integrated, and the driven shift portion includes a first endless belt and a second endless belt.
  • the laser blanking device according to the above (1) is slidable along Y-axis driven shift rails extending in the front-rear direction provided on both sides of the laser blanking device and is driven by sliding of the shift portion.
  • the present invention further comprises (3) a first tension adjusting unit for finely adjusting the tension of the first endless belt, and a second tension adjusting unit for finely adjusting the tension of the second endless belt. 2) The laser blanking device described above.
  • the first rear middle inner guide roller is arranged in front of the first rear upper inner guide roller, and the second front middle inner guide roller is arranged to the second rear upper inner guide roller.
  • the laser blanking device according to any one of the above (1) to (3) is arranged further rearward.
  • the first guide portion comprises a first rear outer guide roller and the second guide portion comprises a second front outer guide roller. It exists in the laser blanking device described.
  • the present invention further comprises (6) a sputter receiving box disposed in the space portion and extending in the width direction, and a vacuum device for sucking the inside of the sputter receiving box is attached to the sputter receiving box.
  • the laser blanking device according to any one of 1) to 5).
  • the present invention further comprises (7) an X-axis rail extending in the width direction of the plate material and a pair of Y-axis rails extending in the front-rear direction, which are provided above the first endless belt and the second endless belt.
  • the laser nozzle is arranged above the space between the first endless belt and the second endless belt, and the first endless belt and the second endless belt are respectively predetermined.
  • the guide roller disposed at the position is used for guiding, and the shift portion having the above-mentioned space portion in which a specific guide roller is integrated is slid in accordance with the movement of the laser nozzle in the front-rear direction. Therefore, the laser processing can be performed by largely moving the laser nozzle itself back and forth. That is, the area where laser processing is possible can be greatly expanded, and thus the transport speed of the plate material can be improved. In addition, it is possible to prevent the first endless belt and the second endless belt from being damaged by laser light during laser cutting.
  • the laser blanking device of the present invention by disposing the sputter receiving box extending in the width direction below the space, spatter and fine dust generated by laser cutting can be collected. Further, by attaching a vacuum device for sucking the inside of the sputter receiving box to the sputter receiving box, the collection efficiency is improved.
  • the plate material can be conveyed by the first endless belt, and the laser cutting is performed by the second endless belt.
  • the blank material can be transported. As a result, for example, it is possible to carry only the laser-cut blank material without carrying the plate material.
  • the first rear lower inner guide roller and the second front lower inner guide roller are slidable, even when the shift portion slides, the first rear lower inner
  • the tensions of the corresponding first endless belt and second endless belt can be adjusted.
  • the height is not required, so that the apparatus itself can be made compact.
  • the first rear lower inner guide roller and the second front lower inner guide roller are integrated to form a driven shift portion, whereby the first rear lower inner guide roller and the second front lower guide roller are formed.
  • the inner guide rollers are synchronized and both can be slid at the same time.
  • the driven shift unit follow the slide of the shift unit, even when the shift unit is sliding, the tension of the first endless belt and the second endless belt does not fluctuate easily, and stable conveyance becomes possible. It is also easy to adjust.
  • the first rear middle inner guide roller is arranged in front of the first rear upper inner guide roller, and the second front middle inner guide roller is arranged more than the second rear upper inner guide roller. Also in the rear, the space becomes wider toward the lower side, so that the first endless belt and the second endless belt can be further suppressed from being damaged by the laser light. Note that the laser light passing below the plate material tends to spread radially.
  • the structure when the first guide portion is composed of the first rear outer guide roller and the second guide portion is composed of the second front outer guide roller, the structure is simple, but it corresponds.
  • the first endless belt and the second endless belt can be smoothly guided.
  • the laser nozzle is slidable by being guided by the X-axis rail, and the X-axis rail is slidable by being guided by the Y-axis rail.
  • the laser nozzle By combining and using them, it is possible to move the laser nozzle in all directions such as front-back direction (plate material conveyance direction and its opposite direction), left-right direction (plate material width direction), diagonal direction, curved direction, etc. .. Thereby, it is also possible to perform laser processing on the conveyed plate material in a complicated shape.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of a laser blanking device according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic side view for explaining the configuration of the laser blanking device shown in FIG.
  • FIG. 3A is a sectional view taken along the line AA of FIG.
  • FIG. 3B is a sectional view taken along the line BB of FIG.
  • It is a schematic side view for explaining the relationship between the shift unit and the driven shift unit in the laser blanking device according to the present embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view for explaining a state in which the shift portion is slid along the Y-axis shift rail in the laser blanking device according to the present embodiment.
  • FIG. 6A is a schematic plan view showing an example of laser processing of a plate material using the laser blanking device according to the present embodiment.
  • FIG. 6B is a schematic plan view showing another example in which a plate material is laser-processed using the laser blanking device according to this embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of a laser blanking device according to the present invention
  • FIG. 2 is a schematic side view for explaining the configuration of the laser blanking device shown in FIG. Note that the plate material is omitted in FIG. 1, and the timing belt T and the like described later are omitted in FIG. 2.
  • a first endless belt 1 and a second endless belt 2 are continuously provided in a laser blanking device 100 according to this embodiment. Therefore, for example, a long plate material X wound in a coil is conveyed by the first endless belt 1 while being sequentially pulled out from the end, and the plate material X is irradiated with laser light emitted from the laser nozzle N of the laser device.
  • a blank material (not shown) having a desired shape can be cut and the blank material can be conveyed by the second endless belt 2.
  • the plate material is repeatedly conveyed by a continuous operation or an intermittent operation, cut by a laser beam, and a blank material is repeatedly conveyed.
  • the type of laser light is not particularly limited, but for example, a solid laser, a liquid laser, a gas laser, a semiconductor laser, a free electron laser, a metal vapor laser, a chemical laser or the like can be used.
  • the plate material is not limited to metals such as iron, aluminum, titanium, and magnesium, and may be glass, ceramics, resin, a composite material thereof, or the like as long as it can be cut by a laser beam. According to the laser blanking device of the present invention, the laser processing is performed while the plate material is being conveyed, so that the cutting efficiency is high and the productivity is excellent.
  • the laser blanking device 100 includes a front side first endless belt 1 and a rear side second endless belt 2, and a first endless belt 1 and a second endless belt, which are continuously provided to convey the plate material X from the front side to the rear side.
  • a plurality of guide rollers for guiding the two, the laser nozzle N disposed above the space S between the first endless belt 1 and the second endless belt 2, and the tension of the first endless belt 1 are slightly reduced.
  • the guide roller is supported by the fixed frame unless otherwise specified.
  • the first endless belt 1 and the second endless belt 2 are both guided from the front to the upper side, guided from the upper side to the rear side, guided from the rear side to the lower side, and guided from the lower side to the front side. It is like this.
  • “front” or “front side” means the upstream side in the transport direction of the plate material X (left side of the paper surface in FIG. 2)
  • “rear” or “rear side” means It means the downstream side (the right side of the paper surface in FIG. 2) in the transport direction of the plate material X.
  • the “front-back direction” means the transport direction of the plate material X and the opposite direction.
  • the guide roller for guiding the first endless belt 1 has a cylindrical shape, and serves as an inner guide roller arranged so as to be in contact with the inner surface of the first endless belt 1 so as to guide the first endless belt 1 upward from the front.
  • the first rear inside guide roller 14 is located between the inner guide roller 15.
  • the first endless belt 1 is guided between the first rear middle inner guide roller 14 and the first rear lower inner guide roller 15. It has a first guide portion 16 and a first tension adjusting portion 3a for finely adjusting the tension of the first endless belt 1 between the first front upper inside guide roller 11 and the first front lower inside guide roller 12. That is, an arbitrary point on the first endless belt 1 is the first front upper inner guide roller 11, the first rear upper inner guide roller 13, the first rear middle inner guide roller 14, the first guide portion 16, the first rear portion.
  • the lower inner guide roller 15, the first front lower inner guide roller 12, and the first tension adjusting portion 3a are guided in this order.
  • At least one selected from the above is a so-called drive roller for rotating the first endless belt 1.
  • the first front lower inner guide roller 12 is a drive roller
  • the first rear inside guide roller 14 and the first rear lower inside guide roller 15 are driven rollers.
  • the drive roller is driven by the servo motor S1 (see FIG. 1).
  • the guide roller that guides the second endless belt 2 has a cylindrical shape and serves as an inner guide roller that is arranged so as to contact the inner side surface of the second endless belt 2 and guides the second endless belt 2 upward from the front.
  • the second endless belt 2 is guided between the second front middle inner guide roller 22 and the second front lower inner guide roller 23. It has the 2nd guide part 26 and the 2nd tension adjustment part 3b for finely adjusting the tension of the 2nd endless belt 2 between the 2nd rear upper inside guide roller 24 and the 2nd rear lower inside guide roller 25. That is, an arbitrary point on the second endless belt 2 includes the second front upper inner guide roller 21, the second rear upper inner guide roller 24, the second tension adjusting portion 3b, the second rear lower inner guide roller 25, and the second rear inner guide roller 25.
  • the front lower inner guide roller 23, the second guide portion 26, and the second front middle inner guide roller 22 are guided in this order.
  • a group consisting of the second front upper inner guide roller 21, the second front middle inner guide roller 22, the second front lower inner guide roller 23, the second rear upper inner guide roller 24, and the second rear lower inner guide roller 25 At least one selected from the above is a so-called drive roller for rotating the second endless belt 2.
  • the second rear lower inner guide roller 25 is a driving roller
  • the front lower inner guide roller 23 and the second rear upper inner guide roller 24 are driven rollers.
  • the first endless belt 1 and the second endless belt 2 can be independently driven. Therefore, since the first endless belt 1 and the second endless belt 2 are continuously provided, the plate material can be conveyed by the first endless belt 1 and the blank material laser-cut by the second endless belt 2 can be conveyed. Can be transported. As a result, for example, it is possible to carry only the laser-cut blank material without carrying the plate material X.
  • the first endless belt 1 and the second endless belt 2 are: It will be driven in synchronization.
  • the first rear upper inner guide roller 13, the first rear middle inner guide roller 14, the second front upper inner guide roller 21, and the second front middle inner guide roller 22 have both ends. , And is fixed to a pair of rectangular plate-shaped plate frames 41 for shift parts. That is, the first rear upper inner guide roller 13, the first rear middle inner guide roller 14, the second front upper inner guide roller 21, and the second front inner inner guide roller 22 are integrated via the shift portion plate frame 41.
  • the shift unit F1 is defined as follows.
  • the shift portion F1 includes the first endless belt 1 guided by the first rear upper inner guide roller 13 and the first rear middle inner guide roller 14, the second front upper inner guide roller 21, and the second front middle inner guide roller 22.
  • a space S is provided between the second endless belt 2 to be guided. Further, the space S is provided in the entire width direction, and the sputter receiving box 4 described later can be arranged therein. As described above, the laser nozzle N is arranged above the space S.
  • the first rear inner medial guide roller 14 is arranged in front of the first rear upper inner guide roller 13 in the front-rear direction
  • the second front inner medial guide roller 22 is arranged in the second rear upper guide. It is arranged behind the inner guide roller 21 in the front-rear direction.
  • the vertical position does not matter. That is, the first endless belt 1 and the second endless belt 1 have an inverted V shape in a side view (see FIG. 2).
  • the space portion S of the shift portion F1 is wider toward the lower side, so that the first endless belt 1 and the second endless belt 2 pass through the laser light passage region. Since it comes off, damage due to laser light can be further suppressed.
  • the first rear upper inner guide roller 13, the first rear middle inner guide roller 14, the second front upper inner guide roller 21, and the second front inner inner guide roller 22 are independently finely adjusted in position. Is possible. That is, these guide rollers are independently moved in the front-rear direction, the up-down direction, the oblique direction, etc. according to the thickness of the plate material, the intensity of the laser beam, the size of the sputter receiving box 4 described later, etc. It can be attached to the plate frame 41. Further, the first rear upper inner guide roller 13, the first rear middle inner guide roller 14, the second front upper inner guide roller 21, and the second front middle inner guide roller 22 can also change the angle of the axis. ing. Accordingly, when the guided endless belt meanders, it can be adjusted to return to the original position.
  • FIG. 3A is a sectional view taken along the line AA of FIG.
  • the sputter receiving box 4 is not shown.
  • the arm portions a 1 are provided on both sides (a pair) of shift portion plate frames 41 so as to project outward from the shift portion plate frames 41. Is attached and fixed.
  • the shift portion plate frame 41 is attached to the Y-axis shift rail YS attached to the fixed frame via the bearing b1 attached to the arm portion a1, and along the Y-axis shift rail YS ( It is slidable (perpendicular to the paper surface). That is, the shift portion F1 in which the first rear upper inner guide roller 13, the first rear inner inner guide roller 14, the second front upper inner guide roller 21, and the second front inner inner guide roller 22 are integrated is the Y-axis shift. It is slidable along the rail YS.
  • the first front upper inner guide roller 11, the first front lower inner guide roller 12, the first guide portion 16, the second rear upper inner guide roller 24, the second rear lower inner guide roller 25, and the second guide portion 26 are As described above, it is fixed to the fixed frame and does not move.
  • the first rear lower inner guide roller 15 and the second front lower inner guide roller 23 are both attached to a pair of plate frames 42 for the driven shift portion at both ends. It is fixed. That is, the first rear lower inner guide roller 15 and the second front lower inner guide roller 23 constitute an integrated driven shift portion F2 via the driven shift portion plate frame 42.
  • FIG. 3B is a sectional view taken along the line BB of FIG.
  • the driven shift portion plate frames 42 on both sides have an L-shape extending outward in a sectional view.
  • the plate frames 42 for the driven shift portions on both sides are attached to the Y-axis driven shift rails YJ attached to the fixed frame via the bearings b2, and slide along the Y-axis driven shift rails YJ. It is possible.
  • FIG. 4 is a schematic side view for explaining the relationship between the shift unit and the driven shift unit in the laser blanking device according to this embodiment. Note that, in FIG. 4, description other than the timing belt T and the like as shown in FIG. 2 is omitted.
  • the laser blanking device 100 one end of the shift portion F1 and one end of the driven shift portion F2 are connected by the timing belt T, and the other end of the shift portion F1 and the driven shift portion F2 are connected. The other end is connected by a timing belt T.
  • the shift portion F1, the driven shift portion F2, and the timing belt T are annular in a side view, and are guided by a plurality of timing belt guide rollers 61 arranged before and after in the endless belt. Is becoming The timing belt T is arranged on both sides of the first endless belt 1 and the second endless belt 2.
  • the plurality of timing belt guide rollers 61 on the front side and the plurality of timing belt guide rollers 61 on the rear side are integrated as a group, and by moving one of them in the horizontal direction, the timing belt T It is possible to adjust the tension of.
  • At least one of the plurality of timing belt guide rollers 61 is a so-called drive roller for rotating the timing belt T.
  • the lowermost timing belt guide roller 61 on the front side and the lowermost timing belt guide roller 61 on the rear side are drive rollers.
  • the drive of these drive rollers is performed by the servo motor S2 (see FIG. 1).
  • the driven shift portion F2 moves in the opposite direction according to the movement of the shift portion F1 in one direction. It is supposed to do. That is, the driven shift portion F2 is adapted to follow the sliding of the shift portion F1 along the Y-axis shift rail YS. Specifically, when the shift portion F1 (shift portion plate frame 41) slides forward along the Y-axis shift rail YS, the driven shift portion F2 (driven shift portion plate frame 42) is driven by the Y-axis.
  • the driven shift portion F2 slides forward along the Y-axis driven shift rail YJ. It is supposed to do.
  • the timing belt T assists the driven operation of the driven shift portion F2, so that the followability of the driven shift portion F2 with respect to the shift portion F1 can be further improved.
  • the tensions of the first endless belt 1 and the second endless belt 2 are less likely to fluctuate, and stable conveyance operation is possible.
  • the first guide portion 16 is composed of a cylindrical guide roller (hereinafter also referred to as “first rear outer guide roller”), and the second guide portion 26 is cylindrical. (Hereinafter also referred to as “second front outer guide roller”).
  • first rear outer guide roller a cylindrical guide roller
  • second guide portion 26 is cylindrical.
  • the first rear outer guide roller 16 guides the first endless belt 1 between the first rear inner medial guide roller 14 and the first rear lower inner guide roller 15, and also the first endless belt.
  • the first rear middle inner guide roller 14 and the first rear lower inner guide roller 15 are arranged in front of the first rear inner medial guide roller 14 and the first rear lower inner guide roller 15.
  • the second front outer guide roller 26 guides the second endless belt 2 between the second front middle inner guide roller 22 and the second front lower inner guide roller 23, and also the second endless belt.
  • the second front middle inner guide roller 22 and the second front lower inner guide roller 23 are arranged rearward.
  • the first rear inner medial guide roller 14 of the shift portion F1 is prevented from moving forward than the first rear outer guide roller 16, and the second front inner medial guide roller 22 of the shift portion F1 is It does not move rearward of the second front outer guide roller 26. That is, in the laser blanking device 100, the movable range of the shift portion F1 is between the first rear outer guide roller 16 and the second front outer guide roller 26.
  • FIG. 5 is a perspective view for explaining a state in which the shift portion is slid along the Y-axis shift rail in the laser blanking device according to the present embodiment.
  • the upper side is a front perspective view
  • the lower side is a slightly front perspective view. Note that the description related to the laser nozzle is omitted.
  • FIG. 5 in the laser blanking device 100, when the shift portion F1 is slid forward along the Y-axis shift rail YS (state of the upper laser blanking device in FIG. 5), The rear inside guide roller 14 is slidable to a position close to the first guide portion 16 via the first endless belt 1.
  • the second front inner medial guide roller 22 has the second endless end. It is slidable to a position close to the second guide portion 26 via the belt 2.
  • the shift portion F1 since the shift portion F1 has the space portion S (see FIG. 1) as described above, the front and rear direction of the laser nozzle N is adjusted so that the space portion S is located below the laser nozzle N. It follows the movement to. Since the space portion S of the shift portion F1 is provided in the entire width direction of the plate material as described above, it does not follow the movement of the laser nozzle N in the width direction of the plate material.
  • the driven shift portion F2 is adapted to follow the sliding of the shift portion F1 along the Y-axis shift rail YS, as described above.
  • the first tension adjusting unit 3a is a cylindrical guide roller
  • the second tension adjusting unit 3b is a cylindrical guide roller.
  • the first tension adjusting portion 3 a guides the first endless belt 1 between the first front upper inner guide roller 11 and the first front lower inner guide roller 12, and also the first endless belt 1 In order to adjust the tension of the first endless belt 1, it can be moved back and forth while being in contact with the outside of the first endless belt 1.
  • the second tension adjusting portion 3b guides the second endless belt 2 between the second rear upper inner guide roller 24 and the second rear lower inner guide roller 25, and the second endless belt 2 In order to adjust the tension of the second endless belt 2, the second endless belt 2 can be moved back and forth while being in contact with the outside.
  • the laser blanking device 100 fine adjustment of the tensions of the corresponding first endless belt 1 and second endless belt 2 can be easily performed. That is, in the laser blanking device 100, when the shift portion F1 is slid, the tension of the first endless belt 1 and the second endless belt 2 is increased by sliding the driven shift portion F2 as described above. Adjustments can be made. In addition to this, when there is a difference in tension between the first endless belt 1 and the second endless belt 2, these tension adjusting units finely adjust the tension of the corresponding endless belts, thereby It is possible to eliminate the difference in tension between the endless belt 1 and the second endless belt 2.
  • the sputter receiving box 4 is arranged in the space S of the shift unit F1.
  • the sputter receiving box 4 has a box shape having an opening at the top, and has a structure in which at least the opening is widened in the width direction of the plate material X.
  • a suction opening is provided on the side wall of the sputter receiving box 4, and a vacuum device (not shown) for sucking the inside of the sputter receiving box 4 is attached to the suction opening. .. Therefore, spatter and fine dust generated by laser cutting are positively stored in the sputter receiving box 4. As a result, in the laser blanking device 100, it is possible to further prevent the spatter and fine dust from adhering to the endless belt, and it is possible to further improve the efficiency of collecting these.
  • the laser blanking device 100 includes an X-axis rail 52 that is provided above the first endless belt 1 and the second endless belt 2 and that extends in the width direction of the plate material X, and a pair of front and rear directions.
  • the Y-axis rail 51 is further provided.
  • the pair of Y-axis rails 51 are fixed to the above-described fixed frame, and the X-axis rail 52 has both ends attached to the Y-axis rail 51.
  • the laser nozzle N is attached to the X-axis rail 52.
  • the laser nozzle N is slidable guided by the X-axis rail 52, and the X-axis rail 52 is slidable guided by the Y-axis rail 51. .. Therefore, in the laser blanking device 100, by combining these and performing program control, the laser nozzle N can be moved in any direction with respect to the conveyed plate material X, such as the front-back direction, the left-right direction, the oblique direction, and the curved direction. It can be slid. As a result, it becomes possible to perform laser processing on the conveyed plate material in a complicated shape.
  • the laser processing by the laser nozzle N is performed above the space S.
  • the shift part S slides following the sliding of the laser nozzle N in the front-rear direction so that the space part S is located directly below the laser nozzle N.
  • FIG. 6A is a schematic plan view showing an example of laser processing of a plate material using the laser blanking device according to the present embodiment.
  • the X-axis rail 52 does not slide along the Y-axis rail 51, so the shift portion F1 also does not slide along the Y-axis shift rail YS.
  • the flat plate member X unwound from the coil or the like is continuously conveyed by the first endless belt 1. Then, while irradiating the laser light, the laser nozzle N is guided by the X-axis rail 52 and slides in the direction of arrow A1. Then, the plate material X is cut obliquely. The space S does not move.
  • the laser nozzle N slides along the X-axis rail 52 in the opposite arrow A2 direction while continuously irradiating the laser beam. Then, the plate material X is cut into a dogleg shape. The space S does not move. As a result, a triangular blank material obtained by cutting the plate material X in the oblique direction and the reverse oblique direction is obtained, and the blank material is conveyed by the second endless belt 2.
  • FIG. 6B is a schematic plan view showing another example in which a plate material is laser-processed by using the laser blanking device according to the present embodiment.
  • the shift portion F1 since the X-axis rail 52 slides along the Y-axis rail 51, the shift portion F1 follows this, slides along the Y-axis shift rail YS, and follows the shift.
  • the portion F2 slides along the Y-axis driven shift rail YJ so as to follow the shift portion F1.
  • the flat plate member X unwound from the coil or the like is continuously conveyed by the first endless belt 1.
  • the laser nozzle N is guided by the X-axis rail 52 to slide in the direction of arrow A1
  • the X-axis rail 52 is guided by the Y-axis rail 51 in the direction of arrow B1. Slide.
  • the plate material X is cut in the vertical direction.
  • the space S moves following the movement of the X-axis rail 52.
  • the laser nozzle N is guided by the X-axis rail 52 and slides in the direction of the opposite arrow A2, and the X-axis rail 52 is guided by the Y-axis rail 51 and the opposite direction. It slides in the direction of arrow B2. Then, the laser nozzle N and the X-axis rail 52 return to their original positions. The space S moves following the movement of the X-axis rail 52. As a result, a rectangular blank material obtained by cutting the plate material X in the vertical direction is obtained, and the blank material is subsequently conveyed by the second endless belt 2.
  • the plate material X is transported and the positional deviation does not occur.
  • the plate material X can be laser-processed into a desired shape. Further, by sliding the shift portion F1 so as to follow the sliding of the laser nozzle N, it is possible to prevent the first endless belt 1 or the second endless belt 2 from being damaged by the laser light.
  • the first rear inner medial guide roller 14 is arranged forward of the first rear upper inner guide roller 13 in the front-rear direction, and the second front inner medial guide is provided.
  • the roller 22 is disposed rearward of the second rear upper inner guide roller 21 in the front-rear direction, but is not limited to this.
  • the first rear inner medial guide roller 14 and the first rear upper inner guide roller 13 are arranged at the same position in the front-rear direction, and the second front inner medial guide roller 22 and the second rear upper inner guide are provided.
  • the roller 21 may be arranged at the same position in the front-rear direction.
  • the shift portion plate frame 41 is attached to the Y-axis shift rail YS via the bearing b1 attached to the arm portion a1, but the shift portion F1 is Y.
  • the structure is not limited to this as long as it can slide along the axis shift rail YS.
  • the driven shift portion plate frame 42 is attached to the Y-axis driven shift rail YJ via the bearing b2, but the driven shift portion F2 may be slidable along the Y-axis driven shift rail YJ.
  • the structure is not limited to this.
  • the first guide portion 16 includes a cylindrical guide roller (first rear outer guide roller 16), and the second guide portion 26 includes a cylindrical guide roller (first 2 front outer guide roller 26), but is not limited to this as long as it is in contact with the outside of the corresponding endless belt and can guide the endless belt.
  • the first guide portion 16 and the second guide portion 26 may each be a U-shaped fixed guide plate or the like in a side view.
  • the first guide portion 16 and the second guide portion 26 may each be composed of a plurality of guide rollers.
  • the first tension adjusting unit 3a includes a cylindrical guide roller and the second tension adjusting unit 3b includes a cylindrical guide roller. It is not limited to this as long as the tension of the belt can be adjusted.
  • the tension may be adjusted by making one of the guide rollers described above slidable without providing the first tension adjusting section 3a and the second tension adjusting section 3b and sliding the guide roller.
  • the present invention is used as a laser blanking device that cuts a plate material into a desired shape with a laser to obtain a blank material. According to the laser blanking device of the present invention, it is possible to make a plate material into a blank material by laser cutting and to convey only a laser-cut blank material while having a compact structure.

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Abstract

【課題】コンパクトな構成でありながら、板材をレーザー切断によりブランク材とすることができ、且つ、レーザー切断したブランク材のみを搬送することも可能なレーザーブランキング装置を提供すること。 【解決手段】本発明は、板材Xを搬送するために連設された第1無端ベルト1及び第2無端ベルト2と、第1無端ベルト1を案内するための第1前上内側案内ローラ11、第1前下内側案内ローラ12、第1後上内側案内ローラ13、第1後中内側案内ローラ14、第1後下内側案内ローラ15及び第1案内部16と、第2無端ベルト2を案内するための第2前上内側案内ローラ21、第2前中内側案内ローラ22、第2前下内側案内ローラ23、第2後上内側案内ローラ24、第2後下内側案内ローラ25及び第2案内部26と、第1無端ベルト1及び第2無端ベルト2の間の空間部Sの上方に配設されたレーザーノズルNとを備え、第1後下内側案内ローラ15及び第2前下内側案内ローラ23が前後方向にスライド可能であり、第1後上内側案内ローラ13、第1後中内側案内ローラ14、第2前上内側案内ローラ21及び第2前中内側案内ローラ22が一体となったシフト部F1が、レーザーノズルNの真下に位置するように追従して摺動するレーザーブランキング装置100である。

Description

レーザーブランキング装置
 本発明は、レーザーブランキング装置に関し、更に詳しくは、シンプル且つコンパクトな構成でありながら、無端ベルトが傷付くことを防止しつつ、板材をレーザーで切断してブランク材とすることができるレーザーブランキング装置に関する。
 プレス加工においては、一般に、コイル状に巻かれた長尺状の板材を、順次巻き出し、一定のサイズに切断したブランク材が原材料として用いられる。
 近年、かかる板材の切断を、レーザー光を用いたレーザーブランキング装置を用いて行う方法が開発されている。レーザーブランキング装置によれば、レーザー光を用いるため、その動きをプログラム制御することにより、精密に板材を所望の形状に切断することができ、且つバリが発生しにくいという利点がある。
 このようなレーザーブランキング装置としては、例えば、板状の材料を送り方向に移送する材料移送手段と、材料に向けてレーザ光を照射可能な加工ヘッドと、加工ヘッドを材料の送り方向及び幅方向に移動させるためのヘッド移動手段と、材料移送手段により移送される材料を支持し、且つ、加工ヘッドの送り方向への移動に伴って材料の支持領域を送り方向に拡縮する上流側支持手段と、加工ヘッドにより材料をレーザ切断して得られる切断済み部品を支持し、且つ、加工ヘッドの送り方向への移動に伴って切断済みの部品の支持領域を送り方向に拡縮する下流側支持手段と、を備え、上流側支持手段が、ローラコンベア機構により構成されており、下流側支持手段が、ベルトコンベア機構により構成されているレーザー切断装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。
 また、レーザーノズルと、板材を送るためのエンドレスコンベアと、レーザーノズルの下方に設けられた一対の上流側支持ローラ及び下流側支持ローラと、上流側支持ローラ及び下流側支持ローラの下方に設けられた引込ローラと、を備え、上流側支持ローラ、下流側支持ローラ及び引込ローラがエンドレスコンベアを案内するものであり、それぞれ独立に位置変更可能となっているレーザーブランキング装置が知られている(例えば、特許文献2参照)。
特許第4705139号公報 特許第5916170号公報
 しかしながら、上記特許文献1記載のレーザー切断装置においては、張力調整ローラが上下方向に移動するようになっているので、十分な高さが必要となり、装置自体が大きくなるという欠点がある。
 一方、上記特許文献2記載のレーザーブランキング装置においては、1機のエンドレスコンベアからなっているので、例えば、長尺状の板材を搬送せずに、レーザー切断したブランク材のみを搬送したい場合、板材とエンドレスベルトとが擦れて、板材に傷が付く恐れがある。
 本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、コンパクトな構成でありながら、板材をレーザー切断によりブランク材とすることができ、且つ、レーザー切断したブランク材のみを搬送することも可能なレーザーブランキング装置を提供することを目的とする。
 本発明者等は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、レーザーノズルを第1無端ベルトと第2無端ベルトとの間に配設し、第1無端ベルトと第2無端ベルトとをそれぞれ所定の位置に配置した案内ローラで案内することとし、その中の特定の案内ローラからなるシフト部を、レーザーノズルの真下に位置するようにし、且つ、レーザーノズルの前後方向への移動に追従してスライドするようにし、さらに、第1後下内側案内ローラ及び第2前下内側案内ローラを前後方向にスライド可能とすることにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成させるに至った。
 本発明は、(1)長尺状の板材を搬送させながら、レーザーノズルから照射されるレーザー光で該板材を切断し、ブランク材とするレーザーブランキング装置において、板材を前方から後方に搬送するために連設された前側の第1無端ベルト及び後側の第2無端ベルトと、第1無端ベルトの内側面に接するように配置され、該第1無端ベルトを案内するための第1前上内側案内ローラ、第1前下内側案内ローラ、第1後上内側案内ローラ、第1後中内側案内ローラ及び第1後下内側案内ローラと、第1無端ベルトの外側面に接するように配置され、該第1無端ベルトを案内するための第1案内部と、第2無端ベルトの内側面に接するように配置され、該第2無端ベルトを案内するための第2前上内側案内ローラ、第2前中内側案内ローラ、第2前下内側案内ローラ、第2後上内側案内ローラ及び第2後下内側案内ローラと、第2無端ベルトの外側面に接するように配置され、該第2無端ベルトを案内するための第2案内部と、第1後上内側案内ローラに案内される第1無端ベルト及び第2前上内側案内ローラに案内される第2無端ベルトの間の空間部の上方に配設されたレーザーノズルと、を備え、第1案内部が、第1後中内側案内ローラ及び第1後下内側案内ローラの間の第1無端ベルトを案内するものであり、且つ、第1後中内側案内ローラ及び第1後下内側案内ローラよりも前方に配設され、第2案内部が、第2前中内側案内ローラ及び第2前下内側案内ローラの間の第2無端ベルトを案内するものであり、且つ、第2前中内側案内ローラ及び第2前下内側案内ローラよりも後方に配設され、第1後下内側案内ローラ及び第2前下内側案内ローラが前後方向にスライド可能であり、第1後上内側案内ローラ、第1後中内側案内ローラ、第2前上内側案内ローラ及び第2前中内側案内ローラが一体となったシフト部を構成しており、シフト部が、第1無端ベルト及び第2無端ベルトの両側に設けられた前後方向に延びるY軸シフトレールに沿って、第1後中内側案内ローラが第1無端ベルトを介して第1案内部に近接する位置から、第2前中内側案内ローラが第2無端ベルトを介して第2案内部に近接する位置までの間でスライド可能であり、且つ、レーザーノズルの真下に位置するように、レーザーノズルの前後方向への移動に追従してスライドするレーザーブランキング装置に存する。
 本発明は、(2)第1後下内側案内ローラ及び第2前下内側案内ローラが一体となった従動シフト部を構成しており、従動シフト部が、第1無端ベルト及び第2無端ベルトの両側に設けられた前後方向に延びるY軸従動シフトレールに沿ってスライド可能であり、且つ、シフト部のスライドに従動する上記(1)記載のレーザーブランキング装置に存する。
 本発明は、(3)第1無端ベルトの張力を微調整するための第1張力調整部、及び、第2無端ベルトの張力を微調整するための第2張力調整部、を更に備える上記(2)記載のレーザーブランキング装置に存する。
 本発明は、(4)シフト部において、第1後中内側案内ローラが、第1後上内側案内ローラよりも前方に配置され、第2前中内側案内ローラが、第2後上内側案内ローラよりも後方に配置されている上記(1)~(3)のいずれか1つに記載のレーザーブランキング装置に存する。
 本発明は、(5)第1案内部が、第1後外側案内ローラからなり、第2案内部が、第2前外側案内ローラからなる上記(1)~(4)のいずれか1つに記載のレーザーブランキング装置に存する。
 本発明は、(6)空間部に配設された幅方向に延びるスパッタ受け箱を更に備え、スパッタ受け箱には、該スパッタ受け箱内を吸引するためのバキューム装置が取り付けられている上記(1)~(5)のいずれか1つに記載のレーザーブランキング装置に存する。
 本発明は、(7)第1無端ベルト及び第2無端ベルトの上方に設けられた、板材の幅方向に延びるX軸レール、及び、前後方向に延びる一対のY軸レール、を更に備え、レーザーノズルが、X軸レールに案内されて摺動可能となっており、X軸レールが、Y軸レールに案内されて摺動可能となっている上記(1)~(6)のいずれか1つに記載のレーザーブランキング装置に存する。
 本発明のレーザーブランキング装置においては、レーザーノズルが、第1無端ベルト及び第2無端ベルトの間の空間部の上方に配設されており、第1無端ベルトと第2無端ベルトとをそれぞれ所定の位置に配置した案内ローラで案内することとし、そのうちの特定の案内ローラが一体となった上記空間部を有するシフト部を、レーザーノズルの前後方向への移動に追従してスライドさせるようになっているので、レーザーノズル自体を前後に大きく移動させてレーザー加工を行うことができる。すなわち、レーザー加工が可能な領域を大きく広げることができ、これにより板材の搬送速度を向上させることも可能となる。
 また、レーザー切断時に、第1無端ベルト及び第2無端ベルトがレーザー光により損傷することを抑制することができる。
 本発明のレーザーブランキング装置においては、空間部の下方に幅方向に延びるスパッタ受け箱を配設することにより、レーザー切断により発生するスパッタや細塵を回収することができる。
 また、スパッタ受け箱に該スパッタ受け箱内を吸引するためのバキューム装置を取り付けることにより、回収の効率が向上する。
 本発明のレーザーブランキング装置においては、第1無端ベルトと第2無端ベルトとが連設されているため、第1無端ベルトで板材を搬送することができ、第2無端ベルトでレーザー切断されたブランク材を搬送することができる。これにより、例えば、板材を搬送せずに、レーザー切断したブランク材のみを搬送することも可能となる。
 本発明のレーザーブランキング装置においては、第1後下内側案内ローラ及び第2前下内側案内ローラがスライド可能となっているので、シフト部がスライドした場合であっても、第1後下内側案内ローラ及び第2前下内側案内ローラをスライドさせることにより、対応する第1無端ベルト及び第2無端ベルトの張力を調整することができる。
 このとき、第1後下内側案内ローラ及び第2前下内側案内ローラを前後方向にスライドさせることにより、高さを要しなくなるので、装置自体をコンパクトにすることができる。
 本発明のレーザーブランキング装置においては、第1後下内側案内ローラ及び第2前下内側案内ローラを一体とした従動シフト部を構成することにより、第1後下内側案内ローラ及び第2前下内側案内ローラが同期した状態となり、両者を同時にスライドさせることが可能となる。
 また、従動シフト部をシフト部のスライドに従動させることにより、シフト部のスライド時であっても、第1無端ベルト及び第2無端ベルトの張力が変動し難く、安定した搬送が可能となり、張力を調整することも容易となる。
 ちなみに、上記特許文献1記載のレーザー切断装置においては、上下方向に引っ張る必要があるため、シフト動作の度に張力が変動し易い。
 このとき、第1張力調整部及び第2張力調整部を更に備えることが好ましい。この場合、対応する無端ベルトの張力を微調整することも可能となる。
 本発明のレーザーブランキング装置においては、第1後中内側案内ローラが、第1後上内側案内ローラよりも前方に配置され、第2前中内側案内ローラが、第2後上内側案内ローラよりも後方に配置されている場合、空間部が下方に行くほど広くなるので、第1無端ベルト及び第2無端ベルトがレーザー光により損傷することをより抑制することができる。なお、板材よりも下方に抜けたレーザー光は、放射状に広がる傾向にある。
 本発明のレーザーブランキング装置においては、第1案内部が、第1後外側案内ローラからなり、第2案内部が、第2前外側案内ローラからなる場合、構造がシンプルでありながら、対応する第1無端ベルト及び第2無端ベルトをスムーズに案内することができる。
 本発明のレーザーブランキング装置においては、レーザーノズルがX軸レールに案内されて摺動可能となっており、X軸レールがY軸レールに案内されて摺動可能となっているので、これらを組合せて駆使することにより、レーザーノズルを、前後方向(板材の搬送方向及びその逆方向)、左右方向(板材の幅方向)、斜め方向、曲線方向等、あらゆる方向に移動させることが可能となる。これにより、搬送される板材に対し、複雑な形状にレーザー加工を行うこともできる。
図1は、本発明に係るレーザーブランキング装置の一例を示す斜視図である。 図2は、図1に示すレーザーブランキング装置の構成を説明するための概略側面図である。 図3(a)は、図2のA-A線で切断した矢視断面図である。 図3(b)は、図2のB-B線で切断した矢視断面図である。 本実施形態に係るレーザーブランキング装置におけるシフト部と従動シフト部との関係を説明するための概略側面図である。 図5は、本実施形態に係るレーザーブランキング装置においてシフト部をY軸シフトレールに沿って摺動させた状態を説明するための斜視図である。 図6(a)は、本実施形態に係るレーザーブランキング装置を用いて板材をレーザー加工した一例を示す概略平面図である。 図6(b)は、本実施形態に係るレーザーブランキング装置を用いて板材をレーザー加工した他の例を示す概略平面図である。
 以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
 図1は、本発明に係るレーザーブランキング装置の一例を示す斜視図であり、図2は、図1に示すレーザーブランキング装置の構成を説明するための概略側面図である。なお、図1では板材の記載を省略しており、図2では後述するタイミングベルトT等の記載を省略している。
 図1及び図2に示すように、本実施形態に係るレーザーブランキング装置100は、第1無端ベルト1と第2無端ベルト2とが連設されている。このため、例えばコイル状に巻かれた長尺状の板材Xを、端部から順次引き出しながら第1無端ベルト1で搬送し、レーザー装置のレーザーノズルNから照射されるレーザー光で当該板材Xを切断して所望の形状のブランク材(図示しない)とし、当該ブランク材を第2無端ベルト2で搬送することができる。
 これにより、例えば、板材を搬送せずに、レーザー切断したブランク材のみを搬送することも可能となる。なお、稼働時においては、板材の連続運転又は間欠運転による搬送、レーザー光による切断、及び、ブランク材の搬送が繰り返し行われる。
 ここで、レーザー光の種類としては、特に限定されないが、例えば、固体レーザー、液体レーザー、ガスレーザー、半導体レーザー、自由電子レーザー、金属蒸気レーザー、化学レーザー等を用いることができる。
 また、板材としては、鉄、アルミニウム、チタン、マグネシウム等の金属だけでなく、レーザー光で切断されるものであれば、ガラス、セラミックス、樹脂、これらの複合材等であってもよい。
 本発明のレーザーブランキング装置によれば、板材を搬送させながら、レーザー加工を行うので、切断効率が高く、生産性に優れる。
 レーザーブランキング装置100は、板材Xを前方から後方に搬送するために連設された前側の第1無端ベルト1及び後側の第2無端ベルト2と、第1無端ベルト1及び第2無端ベルト2を案内するための複数の案内ローラと、第1無端ベルト1及び第2無端ベルト2の間の空間部Sの上方に配設されたレーザーノズルNと、第1無端ベルト1の張力を微調整するための第1張力調整部3aと、第2無端ベルト2の張力を微調整するための第2張力調整部3bと、空間部Sに配設された幅方向に延びるスパッタ受け箱4とを備える。
 なお、本明細書において、上記案内ローラは、特に断らない限り、固定フレームに支持されている。
 レーザーブランキング装置100において、第1無端ベルト1及び第2無端ベルト2は、共に、前方から上方に案内され、上方から後方に案内され、後方から下方に案内され、下方から前方に案内されるようになっている。
 なお、本明細書において、「前方」又は「前側」とは、板材Xの搬送方向における上流側(図2でいう紙面左側)の方を意味し、「後方」又は「後側」とは、板材Xの搬送方向における下流側(図2でいう紙面右側)の方を意味する。また、「前後方向」とは、板材Xの搬送方向及びその逆方向を意味する。
 第1無端ベルト1を案内する案内ローラは、円筒状であり、第1無端ベルト1の内側面に接するように配置された内側案内ローラとして、第1無端ベルト1を前方から上方に案内するための第1前上内側案内ローラ11と、第1無端ベルト1を下方から前方に案内するための第1前下内側案内ローラ12と、第1無端ベルト1を上方から後方に案内するための第1後上内側案内ローラ13と、第1無端ベルト1を後方から下方に案内するための第1後下内側案内ローラ15と、上下方向において、第1後上内側案内ローラ13と第1後下内側案内ローラ15との間に位置する第1後中内側案内ローラ14とを有する。
 また、第1無端ベルト1の外側面に接するように配置された外側案内部として、第1後中内側案内ローラ14及び第1後下内側案内ローラ15の間で第1無端ベルト1を案内する第1案内部16と、第1前上内側案内ローラ11及び第1前下内側案内ローラ12の間で第1無端ベルト1の張力を微調整するための第1張力調整部3aとを有する。
 すなわち、第1無端ベルト1上の任意の点は、第1前上内側案内ローラ11、第1後上内側案内ローラ13、第1後中内側案内ローラ14、第1案内部16、第1後下内側案内ローラ15、第1前下内側案内ローラ12、第1張力調整部3aの順で案内されることになる。
 ここで、第1前上内側案内ローラ11、第1前下内側案内ローラ12、第1後上内側案内ローラ13、第1後中内側案内ローラ14及び第1後下内側案内ローラ15からなる群より選ばれる少なくとも1つが、第1無端ベルト1を回動させるためのいわゆる駆動ローラとなっている。
 ちなみに、本実施形態に係るレーザーブランキング装置100においては、第1前下内側案内ローラ12が駆動ローラとなっており、第1前上内側案内ローラ11、第1後上内側案内ローラ13、第1後中内側案内ローラ14及び第1後下内側案内ローラ15が従動ローラとなっている。
 また、駆動ローラの駆動は、サーボモータS1により行われる(図1参照)。
 一方、第2無端ベルト2を案内する案内ローラは、円筒状であり、第2無端ベルト2の内側面に接するように配置された内側案内ローラとして、第2無端ベルト2を前方から上方に案内するための第2前上内側案内ローラ21と、第2無端ベルト2を下方から前方に案内するための第2前下内側案内ローラ23と、上下方向において、第2前上内側案内ローラ21と第2前下内側案内ローラ23との間に位置する第2前中内側案内ローラ22と、第2無端ベルト2を上方から後方に案内するための第2後上内側案内ローラ24と、第2無端ベルト2を後方から下方に案内するための第2後下内側案内ローラ25とを有する。
 また、第2無端ベルト2の外側面に接するように配置された外側案内部として、第2前中内側案内ローラ22及び第2前下内側案内ローラ23の間で第2無端ベルト2を案内する第2案内部26と、第2後上内側案内ローラ24及び第2後下内側案内ローラ25の間で第2無端ベルト2の張力を微調整するための第2張力調整部3bとを有する。
 すなわち、第2無端ベルト2上の任意の点は、第2前上内側案内ローラ21、第2後上内側案内ローラ24、第2張力調整部3b、第2後下内側案内ローラ25、第2前下内側案内ローラ23、第2案内部26、第2前中内側案内ローラ22の順で案内されることになる。
 ここで、第2前上内側案内ローラ21、第2前中内側案内ローラ22、第2前下内側案内ローラ23、第2後上内側案内ローラ24及び第2後下内側案内ローラ25からなる群より選ばれる少なくとも1つが、第2無端ベルト2を回動させるためのいわゆる駆動ローラとなっている。
 ちなみに、本実施形態に係るレーザーブランキング装置100においては、第2後下内側案内ローラ25が駆動ローラとなっており、第2前上内側案内ローラ21、第2前中内側案内ローラ22、第2前下内側案内ローラ23及び第2後上内側案内ローラ24が従動ローラとなっている。
 レーザーブランキング装置100においては、第1無端ベルト1と第2無端ベルト2とは、それぞれ独立して駆動可能となっている。このため、第1無端ベルト1と第2無端ベルト2とが連設されているため、第1無端ベルト1で板材を搬送することができ、第2無端ベルト2でレーザー切断されたブランク材を搬送することができる。これにより、例えば、板材Xを搬送せずに、レーザー切断したブランク材のみを搬送することも可能となる。なお、通常の稼働時、すなわち、板材Xの連続運転又は間欠運転による搬送、レーザー光による切断、及び、ブランク材の搬送を繰り返し行う場合は、第1無端ベルト1及び第2無端ベルト2は、同期して駆動させることになる。
 レーザーブランキング装置100において、第1後上内側案内ローラ13、第1後中内側案内ローラ14、第2前上内側案内ローラ21及び第2前中内側案内ローラ22は、いずれも、その両端が、一対の矩形板状のシフト部用板枠41に取り付け固定されている。すなわち、第1後上内側案内ローラ13、第1後中内側案内ローラ14、第2前上内側案内ローラ21及び第2前中内側案内ローラ22は、シフト部用板枠41を介して、一体となったシフト部F1を構成している。
 シフト部F1は、第1後上内側案内ローラ13及び第1後中内側案内ローラ14が案内する第1無端ベルト1と、第2前上内側案内ローラ21及び第2前中内側案内ローラ22が案内する第2無端ベルト2との間に空間部Sを有している。
 また、空間部Sは、幅方向全体に設けられており、後述するスパッタ受け箱4が配設可能となっている。
 なお、上述したように、空間部Sの上方にはレーザーノズルNが配設される。
 このとき、シフト部F1は、第1後中内側案内ローラ14が、第1後上内側案内ローラ13よりも前後方向において前方に配置され、第2前中内側案内ローラ22が、第2後上内側案内ローラ21よりも前後方向において後方に配置されている。なお、この場合の上下方向の位置は問わない。すなわち、第1無端ベルト1と第2無端ベルト1とが、側面視で、逆V字状となっている(図2参照)。このように、レーザーブランキング装置100においては、シフト部F1の空間部Sが下方に行くほど広い空間となっているので、第1無端ベルト1及び第2無端ベルト2がレーザー光の通過領域を外れるため、レーザー光により損傷することをより抑制することができる。
 シフト部F1において、第1後上内側案内ローラ13、第1後中内側案内ローラ14、第2前上内側案内ローラ21及び第2前中内側案内ローラ22は、それぞれ独立に、位置の微調整が可能となっている。すなわち、これらの案内ローラは、それぞれ独立に、板材の厚さ、レーザー光の強さ、後述のスパッタ受け箱4のサイズ等に応じて、前後、上下、斜め方向等に移動させ、シフト部用板枠41に取り付けることが可能となっている。
 また、第1後上内側案内ローラ13、第1後中内側案内ローラ14、第2前上内側案内ローラ21及び第2前中内側案内ローラ22は、軸心の角度を変えることも可能となっている。これにより、案内する無端ベルトが蛇行した場合、元の位置に戻すように調整することができる。
 レーザーブランキング装置100において、第1無端ベルト1及び第2無端ベルト2の両側には、前後方向に延びるY軸シフトレールYSが設けられている。
 図3(a)は、図2のA-A線で切断した矢視断面図である。なお、スパッタ受け箱4の記載は省略している。
 図3(a)に示すように、レーザーブランキング装置100においては、両側の(一対の)シフト部用板枠41それぞれに、当該シフト部用板枠41から外側に突出するようにアーム部a1が取り付け固定されている。
 そして、シフト部用板枠41は、アーム部a1に取り付けられたベアリングb1を介して、固定フレームに取り付けられたY軸シフトレールYSに取り付けられており、当該Y軸シフトレールYSに沿って(紙面の垂直方向に)摺動可能となっている。
 すなわち、第1後上内側案内ローラ13、第1後中内側案内ローラ14、第2前上内側案内ローラ21及び第2前中内側案内ローラ22が一体となったシフト部F1は、Y軸シフトレールYSに沿って、摺動可能となっている。
 なお、第1前上内側案内ローラ11、第1前下内側案内ローラ12、第1案内部16、第2後上内側案内ローラ24、第2後下内側案内ローラ25及び第2案内部26は、上述したように、固定フレームに固定されており移動しない。
 図2に戻り、レーザーブランキング装置100において、第1後下内側案内ローラ15及び第2前下内側案内ローラ23は、いずれも、両端が一対の板状の従動シフト部用板枠42に取り付け固定されている。すなわち、第1後下内側案内ローラ15及び第2前下内側案内ローラ23は、従動シフト部用板枠42を介して、一体となった従動シフト部F2を構成している。
 レーザーブランキング装置100において、第1無端ベルト1及び第2無端ベルト2の両側には、前後方向に延びるY軸従動シフトレールYJが設けられている。
 図3(b)は、図2のB-B線で切断した矢視断面図である。
 図3(b)に示すように、レーザーブランキング装置100においては、両側の従動シフト部用板枠42が、断面視で外側に延びるL字状となっている。
 そして、両側の従動シフト部用板枠42は、ベアリングb2を介して、固定フレームに取り付けられたY軸従動シフトレールYJに取り付けられており、当該Y軸従動シフトレールYJに沿って、摺動可能となっている。
 このように、レーザーブランキング装置100においては、従動シフト部F2である第1後下内側案内ローラ15及び第2前下内側案内ローラ23がY軸従動シフトレールYJに沿って前後方向に摺動するようになっている(図2参照)。このため、レーザーブランキング装置100は、高さを要しなくなるので、装置自体をコンパクトにすることが可能となる。
 また、第1後下内側案内ローラ15及び第2前下内側案内ローラ23が従動シフト部用板枠42を介して一体となるので、これらを同期した状態で同時に摺動させることができる。これにより、第1無端ベルト1及び第2無端ベルト2の張力が変動し難く、安定した搬送が可能となる。
 レーザーブランキング装置100において、シフト部F1と、従動シフト部F2とは、第1無端ベルト1及び第2無端ベルト2の両側に配置されたタイミングベルトTで連結されている(図1参照)。
 図4は、本実施形態に係るレーザーブランキング装置におけるシフト部と従動シフト部との関係を説明するための概略側面図である。なお、図4では図2に示すような、タイミングベルトT等以外の記載を省略している。
 図4に示すように、レーザーブランキング装置100においては、シフト部F1の一端と、従動シフト部F2の一端とがタイミングベルトTで連結され、シフト部F1の他端と、従動シフト部F2の他端とがタイミングベルトTで連結されている。すなわち、シフト部F1、従動シフト部F2及びタイミングベルトTは、側面視で環状となっており、無端ベルト内の前後に配置された複数のタイミングベルト用案内ローラ61によりこれらが案内されるようになっている。なお、タイミングベルトTは、第1無端ベルト1及び第2無端ベルト2の両側に配置される。
 前側の複数のタイミングベルト用案内ローラ61、及び、後側の複数のタイミングベルト用案内ローラ61は、それぞれグループとして一体となっており、いずれか一方を水平方向に移動させることにより、タイミングベルトTの張力を調整することが可能となっている。
 ここで、複数のタイミングベルト用案内ローラ61は、少なくとも1つが、タイミングベルトTを回動させるためのいわゆる駆動ローラとなっている。
 ちなみに、本実施形態に係るレーザーブランキング装置100においては、前側の最も下のタイミングベルト用案内ローラ61と、後側の最も下のタイミングベルト用案内ローラ61とが駆動ローラとなっている。
 また、これらの駆動ローラの駆動は、サーボモータS2により行われる(図1参照)。
 レーザーブランキング装置100においては、シフト部F1と従動シフト部F2とがタイミングベルトTで連結されているので、シフト部F1の一方向への移動に応じて、従動シフト部F2が反対方向に移動するようになっている。すなわち、従動シフト部F2は、シフト部F1のY軸シフトレールYSに沿った摺動に従動するようになっている。
 具体的には、シフト部F1(シフト部用板枠41)がY軸シフトレールYSに沿って前方に摺動した場合は、従動シフト部F2(従動シフト部用板枠42)がY軸従動シフトレールYJに沿って後方に摺動し、シフト部F1がY軸シフトレールYSに沿って後方に摺動した場合は、従動シフト部F2がY軸従動シフトレールYJに沿って前方に摺動するようになっている。これにより、タイミングベルトTが従動シフト部F2の従動動作を助けるので、従動シフト部F2のシフト部F1に対する追従性をより向上させることができる。その結果、第1無端ベルト1及び第2無端ベルト2の張力が変動し難くなり、安定した搬送動作が可能となる。
 図2に戻り、レーザーブランキング装置100において、第1案内部16は、円筒状の案内ローラからなり(以下「第1後外側案内ローラ」ともいう。)、第2案内部26は、円筒状の案内ローラからなる(以下「第2前外側案内ローラ」ともいう。)。このように、第1案内部16及び第2案内部26は、いずれも、案内ローラからなるので、構造がシンプルでありながら、対応する無端ベルトをスムーズに案内することができる。
 ここで、第1後外側案内ローラ16は、第1後中内側案内ローラ14及び第1後下内側案内ローラ15の間の第1無端ベルト1を案内するものであり、且つ、第1無端ベルト1に十分な張力を付与するため、第1後中内側案内ローラ14及び第1後下内側案内ローラ15よりも前方に配設される。
 同様に、第2前外側案内ローラ26は、第2前中内側案内ローラ22及び第2前下内側案内ローラ23の間の第2無端ベルト2を案内するものであり、且つ、第2無端ベルト2に十分な張力を付与するため、第2前中内側案内ローラ22及び第2前下内側案内ローラ23よりも後方に配設される。
 したがって、シフト部F1の第1後中内側案内ローラ14は、第1後外側案内ローラ16よりも前方には移動しないようになっており、シフト部F1の第2前中内側案内ローラ22は、第2前外側案内ローラ26よりも後方には移動しないようになっている。すなわち、レーザーブランキング装置100においては、第1後外側案内ローラ16と第2前外側案内ローラ26との間がシフト部F1の可動域となる。
 図5は、本実施形態に係るレーザーブランキング装置においてシフト部をY軸シフトレールに沿って摺動させた状態を説明するための斜視図である。上側は正面方向からの斜視図で、下側はやや前方からの斜視図である。なお、レーザーノズル関連の記載は省略している。
 図5に示すように、レーザーブランキング装置100において、シフト部F1は、Y軸シフトレールYSに沿って前方に摺動させた場合(図5でいう上側のレーザーブランキング装置の状態)、第1後中内側案内ローラ14が第1無端ベルト1を介して第1案内部16に近接する位置まで摺動可能となっている。
 一方、シフト部F1は、Y軸シフトレールYSに沿って後方に摺動させた場合(図5でいう下側のレーザーブランキング装置の状態)、第2前中内側案内ローラ22が第2無端ベルト2を介して第2案内部26に近接する位置まで摺動可能となっている。
 ここで、シフト部F1は、上述したように、空間部S(図1参照)を有しているので、該空間部SがレーザーノズルNの下方に位置するように、レーザーノズルNの前後方向への移動に追従して移動する。なお、シフト部F1の空間部Sは、上述したように、板材の幅方向全体に設けられているので、レーザーノズルNの板材の幅方向への移動には追従しない。
 なお、従動シフト部F2は、上述したように、シフト部F1のY軸シフトレールYSに沿った摺動に従動するようになっている。
 図2に戻り、レーザーブランキング装置100において、第1張力調整部3aは、円筒状の案内ローラからなり、第2張力調整部3bは、円筒状の案内ローラからなる。このように、第1張力調整部3a及び第2張力調整部3bは、いずれも、案内ローラからなるので、設置が容易であり、対応する無端ベルトの回動を妨げない。
 ここで、第1張力調整部3aは、第1前上内側案内ローラ11及び第1前下内側案内ローラ12の間の第1無端ベルト1を案内するものであり、且つ、第1無端ベルト1の張力を調整するため、第1無端ベルト1の外側に接した状態で前後に移動可能となっている。
 同様に、第2張力調整部3bは、第2後上内側案内ローラ24及び第2後下内側案内ローラ25の間の第2無端ベルト2を案内するものであり、且つ、第2無端ベルト2の張力を調整するため、第2無端ベルト2の外側に接した状態で前後に移動可能となっている。
 これにより、レーザーブランキング装置100においては、対応する第1無端ベルト1及び第2無端ベルト2の張力の微調整を簡単に行うことができる。すなわち、レーザーブランキング装置100において、シフト部F1を摺動させた場合は、上述したように、従動シフト部F2を摺動させることにより、第1無端ベルト1及び第2無端ベルト2の張力の調整を行うことができる。これに加え、第1無端ベルト1と第2無端ベルト2との間で、張力の差が生じた場合は、これらの張力調整部が対応する無端ベルトの張力を微調整することにより、第1無端ベルト1と第2無端ベルト2との間の張力の差を解消することができる。
 レーザーブランキング装置100において、シフト部F1の空間部Sには、スパッタ受け箱4が配置される。
 かかるスパッタ受け箱4は、上方に開口部を有する箱状であり、少なくとも、開口部が板材Xの幅方向に広がった構造となっている。
 これにより、レーザーブランキング装置100においては、レーザー切断により発生するスパッタや細塵が、当該開口部からスパッタ受け箱4内に回収されるようになっている。その結果、レーザーブランキング装置100においては、スパッタや細塵が、無端ベルトに付着することを抑制することができる。
 このとき、スパッタ受け箱4の側壁には、吸引用開口部が設けられており、当該吸引用開口部に、スパッタ受け箱4内を吸引するためのバキューム装置(図示しない)が取り付けられている。このため、レーザー切断により発生するスパッタや細塵は、積極的にスパッタ受け箱4内に収容される。
 これにより、レーザーブランキング装置100においては、スパッタや細塵が、無端ベルトに付着することをより抑制することができ、且つ、これらの回収の効率をより向上させることができる。
 図1に戻り、レーザーブランキング装置100は、第1無端ベルト1及び第2無端ベルト2の上方に設けられた、板材Xの幅方向に延びるX軸レール52、及び、前後方向に延びる一対のY軸レール51、を更に備える。
 そして、一対のY軸レール51は、上述した固定フレームに固定されており、X軸レール52は、その両端がY軸レール51に取り付けられている。
 また、レーザーノズルNは、X軸レール52に取り付けられている。
 レーザーブランキング装置100においては、レーザーノズルNが、X軸レール52に案内されて摺動可能となっており、X軸レール52が、Y軸レール51に案内されて摺動可能となっている。
 したがって、レーザーブランキング装置100においては、これらを組合せてプログラム制御することにより、レーザーノズルNを、搬送される板材Xに対して、前後方向、左右方向、斜め方向、曲線方向等、あらゆる方向に摺動させることができる。これにより、搬送される板材に対し、複雑な形状にレーザー加工を行うことが可能となる。
 上述したように、レーザーブランキング装置100において、レーザーノズルNによるレーザー加工は、空間部Sの上方で行われる。
 このとき、シフト部Sは、レーザーノズルNの真下に空間部Sが位置するように、レーザーノズルNの前後方向への摺動に追従して摺動する。
 これにより、レーザーノズルN自体を前後に大きく摺動させてレーザー加工を行うことが可能となる。すなわち、レーザー加工が可能な領域を大きく広げることができ、これにより板材の搬送速度を向上させることも可能となる。
 また、レーザー切断時に、第1無端ベルト1及び第2無端ベルト2がレーザー光により損傷することを抑制することができる。すなわち、板材Xの直下に、逃がし用の空間部Sが形成されているので、無端ベルトが、レーザー光の通過領域を外れるため、レーザー光によって損傷することを抑制することができる。
 次に、レーザーブランキング装置100を用いた加工方法について例をあげて説明する。
 図6(a)は、本実施形態に係るレーザーブランキング装置を用いて板材をレーザー加工した一例を示す概略平面図である。なお、この例の場合、X軸レール52は、Y軸レール51に沿って摺動しないので、シフト部F1もY軸シフトレールYSに沿って摺動しない。
 まず、図6(a)に示すように、レーザーブランキング装置100においては、コイル等から巻き出された平板状の板材Xが、第1無端ベルト1によって連続搬送される。
 そして、レーザー光を照射しながら、レーザーノズルNがX軸レール52に案内されて矢印A1の方向に摺動する。そうすると、板材Xが斜め方向に切断される。なお、空間部Sは移動しない。
 次に、連続してレーザー光を照射しながら、レーザーノズルNがX軸レール52に沿って、逆の矢印A2の方向に摺動する。そうすると、板材Xがくの字に切断される。なお、空間部Sは移動しない。
 これにより、板材Xが斜め方向及び逆斜め方向に切断された三角状のブランク材が得られ、これが第2無端ベルト2によって搬送される。
 図6(b)は、本実施形態に係るレーザーブランキング装置を用いて板材をレーザー加工した他の例を示す概略平面図である。なお、この例の場合、X軸レール52は、Y軸レール51に沿って摺動するので、シフト部F1は、これに追従して、Y軸シフトレールYSに沿って摺動し、従動シフト部F2は、シフト部F1に従動するように、Y軸従動シフトレールYJに沿って摺動する。
 まず、図6(b)に示すように、レーザーブランキング装置100においては、コイル等から巻き出された平板状の板材Xが、第1無端ベルト1によって連続搬送される。
 そして、レーザー光を照射しながら、レーザーノズルNがX軸レール52に案内されて矢印A1の方向に摺動すると共に、X軸レール52がY軸レール51に案内されて、矢印B1の方向に摺動する。このとき、X軸レール52が第1無端ベルト1と同じ速度で摺動したとする。そうすると、板材Xが鉛直方向に切断される。なお、空間部Sは、X軸レール52の移動に追従して移動する。
 次に、レーザー光の照射を停止させ、レーザーノズルNがX軸レール52に案内されて逆の矢印A2の方向に摺動すると共に、X軸レール52がY軸レール51に案内されて逆の矢印B2の方向に摺動する。そうすると、レーザーノズルN及びX軸レール52が元の位置に戻る。なお、空間部Sは、X軸レール52の移動に追従して移動する。
 これにより、板材Xが鉛直方向に切断された矩形状のブランク材が得られ、これが第2無端ベルト2によって次に搬送される。
 本実施形態に係るレーザーブランキング装置100を用いた加工方法においては、レーザーノズルNを摺動させながら板材Xにレーザー光を照射するので、板材Xを搬送させながら、位置ズレを起こさずに、板材Xを所望の形状にレーザー加工を行うことができる。
 また、レーザーノズルNの摺動に追従するようにシフト部F1を摺動させることにより、第1無端ベルト1又は第2無端ベルト2がレーザー光によって損傷することを防止することができる。
 以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。
 本実施形態に係るレーザーブランキング装置100において、シフト部F1は第1後中内側案内ローラ14が、第1後上内側案内ローラ13よりも前後方向において前方に配置され、第2前中内側案内ローラ22が、第2後上内側案内ローラ21よりも前後方向において後方に配置されているが、これに限定されない。
 例えば、シフト部F1は、第1後中内側案内ローラ14と第1後上内側案内ローラ13とが前後方向において同じ位置に配置され、第2前中内側案内ローラ22と第2後上内側案内ローラ21とが前後方向において同じ位置に配置されていてもよい。
 本実施形態に係るレーザーブランキング装置100において、シフト部用板枠41は、アーム部a1に取り付けられたベアリングb1を介して、Y軸シフトレールYSに取り付けられているが、シフト部F1がY軸シフトレールYSに沿って摺動可能であれば、構造はこれに限定されない。
 同様に、従動シフト部用板枠42は、ベアリングb2を介して、Y軸従動シフトレールYJに取り付けられているが、従動シフト部F2がY軸従動シフトレールYJに沿って摺動可能であれば、構造はこれに限定されない。
 本実施形態に係るレーザーブランキング装置100において、第1案内部16は、円筒状の案内ローラ(第1後外側案内ローラ16)からなり、第2案内部26は、円筒状の案内ローラ(第2前外側案内ローラ26)からなっているが、対応する無端ベルトの外側に接し且つ当該無端ベルトを案内可能であればこれに限定されない。
 例えば、第1案内部16及び第2案内部26は、それぞれ、側面視でU字状の固定案内板等であってもよい。
 また、第1案内部16及び第2案内部26は、それぞれ、複数の案内ローラからなるものであってもよい。
 本実施形態に係るレーザーブランキング装置100において、第1張力調整部3aは、円筒状の案内ローラからなり、第2張力調整部3bは、円筒状の案内ローラからなっているが、対応する無端ベルトの張力を調整可能であればこれに限定されない。
 例えば、第1張力調整部3a及び第2張力調整部3bを設けず、上述した案内ローラの何れかをスライド可能とし、当該案内ローラをスライドさせることにより、張力を調整してもよい。
 本発明は、板材を所望の形状にレーザー切断し、ブランク材とするレーザーブランキング装置として用いられる。本発明のレーザーブランキング装置によれば、コンパクトな構成でありながら、板材をレーザー切断によりブランク材とすることができ、且つ、レーザー切断したブランク材のみを搬送することができる。
 1・・・第1無端ベルト
 100・・・レーザーブランキング装置
 11・・・第1前上内側案内ローラ
 12・・・第1前下内側案内ローラ
 13・・・第1後上内側案内ローラ
 14・・・第1後中内側案内ローラ
 15・・・第1後下内側案内ローラ
 16・・・第1案内部(第1後外側案内ローラ)
 2・・・第2無端ベルト
 21・・・第2前上内側案内ローラ
 22・・・第2前中内側案内ローラ
 23・・・第2前下内側案内ローラ
 24・・・第2後上内側案内ローラ
 25・・・第2後下内側案内ローラ
 26・・・第2案内部(第2前外側案内ローラ)
 3a・・・第1張力調整部
 3b・・・第2張力調整部
 4・・・スパッタ受け箱
 41・・・シフト部用板枠
 42・・・従動シフト部用板枠
 51・・・Y軸レール
 52・・・X軸レール
 61・・・タイミングベルト用案内ローラ
 a1・・・アーム部
 b1・・・ベアリング
 F1・・・シフト部
 F2・・・従動シフト部
 N・・・レーザーノズル
 S・・・空間部
 S1,S2・・・サーボモータ
 T・・・タイミングベルト
 YJ・・・Y軸従動シフトレール
 YS・・・Y軸シフトレール
 X・・・板材

Claims (7)

  1.  長尺状の板材を搬送させながら、レーザーノズルから照射されるレーザー光で該板材を切断し、ブランク材とするレーザーブランキング装置において、
     前記板材を前方から後方に搬送するために連設された前側の第1無端ベルト及び後側の第2無端ベルトと、
     前記第1無端ベルトの内側面に接するように配置され、該第1無端ベルトを案内するための第1前上内側案内ローラ、第1前下内側案内ローラ、第1後上内側案内ローラ、第1後中内側案内ローラ及び第1後下内側案内ローラと、
     前記第1無端ベルトの外側面に接するように配置され、該第1無端ベルトを案内するための第1案内部と、
     前記第2無端ベルトの内側面に接するように配置され、該第2無端ベルトを案内するための第2前上内側案内ローラ、第2前中内側案内ローラ、第2前下内側案内ローラ、第2後上内側案内ローラ及び第2後下内側案内ローラと、
     前記第2無端ベルトの外側面に接するように配置され、該第2無端ベルトを案内するための第2案内部と、
     前記第1後上内側案内ローラに案内される前記第1無端ベルト及び前記第2前上内側案内ローラに案内される前記第2無端ベルトの間の空間部の上方に配設された前記レーザーノズルと、
    を備え、
     前記第1案内部が、前記第1後中内側案内ローラ及び前記第1後下内側案内ローラの間の前記第1無端ベルトを案内するものであり、且つ、前記第1後中内側案内ローラ及び前記第1後下内側案内ローラよりも前方に配設され、
     前記第2案内部が、前記第2前中内側案内ローラ及び前記第2前下内側案内ローラの間の前記第2無端ベルトを案内するものであり、且つ、前記第2前中内側案内ローラ及び前記第2前下内側案内ローラよりも後方に配設され、
     前記第1後下内側案内ローラ及び前記第2前下内側案内ローラが前後方向にスライド可能であり、
     前記第1後上内側案内ローラ、前記第1後中内側案内ローラ、前記第2前上内側案内ローラ及び前記第2前中内側案内ローラが一体となったシフト部を構成しており、
     前記シフト部が、前記第1無端ベルト及び前記第2無端ベルトの両側に設けられた前記前後方向に延びるY軸シフトレールに沿って、前記第1後中内側案内ローラが前記第1無端ベルトを介して前記第1案内部に近接する位置から、前記第2前中内側案内ローラが前記第2無端ベルトを介して前記第2案内部に近接する位置までの間でスライド可能であり、且つ、前記レーザーノズルの真下に位置するように、前記レーザーノズルの前後方向への移動に追従してスライドするレーザーブランキング装置。
  2.  前記第1後下内側案内ローラ及び前記第2前下内側案内ローラが一体となった従動シフト部を構成しており、
     前記従動シフト部が、前記第1無端ベルト及び前記第2無端ベルトの両側に設けられた前記前後方向に延びるY軸従動シフトレールに沿ってスライド可能であり、且つ、前記シフト部のスライドに従動する請求項1記載のレーザーブランキング装置。
  3.  前記第1無端ベルトの張力を微調整するための第1張力調整部、及び、前記第2無端ベルトの張力を微調整するための第2張力調整部、を更に備える請求項2記載のレーザーブランキング装置。
  4.  前記シフト部において、前記第1後中内側案内ローラが、前記第1後上内側案内ローラよりも前方に配置され、前記第2前中内側案内ローラが、前記第2後上内側案内ローラよりも後方に配置されている請求項1~3のいずれか1項に記載のレーザーブランキング装置。
  5.  前記第1案内部が、第1後外側案内ローラからなり、
     前記第2案内部が、第2前外側案内ローラからなる請求項1~4のいずれか1項に記載のレーザーブランキング装置。
  6.  前記空間部に配設された幅方向に延びるスパッタ受け箱を更に備え、
     前記スパッタ受け箱には、該スパッタ受け箱内を吸引するためのバキューム装置が取り付けられている請求項1~5のいずれか1項に記載のレーザーブランキング装置。
  7.  前記第1無端ベルト及び前記第2無端ベルトの上方に設けられた、前記板材の幅方向に延びるX軸レール、及び、前後方向に延びる一対のY軸レール、を更に備え、
     前記レーザーノズルが、前記X軸レールに案内されて摺動可能となっており、
     前記X軸レールが、前記Y軸レールに案内されて摺動可能となっている請求項1~6のいずれか1項に記載のレーザーブランキング装置。
PCT/JP2019/047721 2018-12-11 2019-12-05 レーザーブランキング装置 WO2020121946A1 (ja)

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