WO2020121421A1

WO2020121421A1 - インダクタンス素子

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Publication number: WO2020121421A1
Application number: PCT/JP2018/045576
Authority: WO
Inventors: 直孝片瀬
Original assignee: アルプスアルパイン株式会社
Priority date: 2018-12-11
Filing date: 2018-12-11
Publication date: 2020-06-18

Abstract

本発明の一態様は、磁性粉末による成形体の内部にコイル体が埋め込まれたインダクタンス素子であって、成形体は、コイル体の巻き中心線と直交し所定の間隔で設けられた第１面および第２面と、第１面と第２面との間に設けられ、巻き中心線と平行な側面と、を有し、コイル体は、表面絶縁被覆を有する平角導体によって形成されたコイル部と、コイル部と導通する一対のコイル端部と、を有する。一対のコイル端部のそれぞれは、コイル部の端から側面まで引き出された引き出し部分と、成形体と平坦に連なるように設けられた接続面を有し引き出し部分から第１面まで達する延出部分と、を有する。延出部分は、巻き中心線に沿った方向からみてコイル部と重複する部分を有しない。また、成形体の第１面には導電性樹脂からなる一対の電極部が設けられる。一対のコイル端部のそれぞれの延出部分は、少なくとも接続面において一対の電極部のそれぞれと導通する。

Description

インダクタンス素子

　本発明は、インダクタンス素子に関し、より詳しくは、磁性粉末による成形体の内部にコイル体が埋め込まれたインダクタンス素子に関するものである。

　磁性粉末を用いた圧粉成形体にコイル体が埋め込まれたインダクタンス素子は、磁性粉末の密度を高くでき、高いインダクタンスを得ることが可能である。特許文献１には、コイルから引出した金属線の先端を側面から下面に引回し、下面で導電性ペーストと導通させたインダクタが開示される。

　特許文献２には、磁性粉末とバインダー樹脂とが加圧成形された圧粉成形体の磁性コアの内部にコイル体が埋め込まれているインダクタンス素子において、幅方向の寸法が厚さ方向の寸法よりも大きく断面が長方形で長尺状の導電性帯体が使用され、前記導電性帯体は、厚さ方向が巻き中心線と平行に向けられて巻き中心線方向へ重ねられるように巻かれて前記コイル体が形成され、前記コイル体から延びる一対の導電性帯体の端部は、厚さ方向が前記巻き中心線と平行な向きに折り曲げられて、一対の端子部が形成されており、前記コイル体が前記磁性コアに埋め込まれ、前記端子部が前記磁性コアの表面に露出し、前記コイル体を形成する導電性帯体の厚さ方向と、前記端子部を構成する導電性帯体の厚さ方向が、共に圧粉成形体である前記磁性コアの加圧方向に向けられていることを特徴とするインダクタンス素子が開示される。

特開２０１０－２５８０７７号公報特開２０１４－１７５４３７号公報

　特許文献１に記載されるインダクタは、特許文献１の図５に示されるように、最終圧縮体においてコイルの端部が引出部として突出しており、引出部を磁性コアの下面に回り込むように折り曲げ、下面視輪郭が矩形をなす２つの端子がこの引出部と電気的に接続するように形成されている。これに対し、特許文献２に記載されるインダクタンス素子では、インダクタンス素子の下面に相当する面にコイルの端部を圧粉成形によって配置するため、効率的であり、かつコイル体が圧粉成形体から突出する部分を有しないため、インダクタンス素子を小型化に有利である。

　ここで、特許文献２のインダクタンス素子では、特許文献２の図４に示されるように、当該素子の実装面に配置された端子部は、コイル体を形成している金属製帯体の板面に一部が対面する対面領域を有する。インダクタンス素子において実装面には最終的に導電ペーストが設けられてインダクタンス素子の２つの電極部が構成されるところ、導電ペーストの抵抗率はコイル体の導電材料よりも抵抗率が高い。それゆえ、実装面における端子部の面積を対面領域を有する程度に大きくすることにより導電ペーストによる導電経路は短縮されるため、特許文献２に記載される構成は、インダクタンス素子の直流抵抗（ＤＣＲ）を低減させる観点から有利であった。

　しかしながら、インダクタンス素子の低背化の要請が特に高まってくると、対面領域においてコイル部とコイルの端子部（コイル端部）との絶縁抵抗を維持するために必要とされるコイル部とコイル端部との離間距離の影響が大きくなってきている。この離間距離を一定以上保持したままインダクタンス素子のさらなる低背化を実現しようとすると、コイル端部を構成する導線の厚さを薄くする必要がある。しかしながら、導線の厚さを薄くするとコイル体の導電率が低下するため、結果、インダクタンス素子の直流抵抗（ＤＣＲ）が高くなってしまう。

　本発明は、小型化および低背化への要請が高まっても十分なインダクタンスを維持できるとともに低ＤＣＲ化を図ることができるインダクタンス素子を提供することを目的とする。

　上記課題を解決するため、本発明者らはインダクタンス素子におけるコイル体の配置について検討を行った。特許文献２に記載されるインダクタンス素子のように対面領域を有すると、上記のとおり、絶縁抵抗を確保する観点からコイル部とコイル端部との離間距離を一定以上設けることが必要となるため、対面領域を設けないことが低背化の観点から好ましい。しかしながら、コイル端部を側面で露出させるのみとして実装面まで引き出さない構成とすると、側面に露出したコイル端部から実装面までの導電経路は導電ペースト（導電性樹脂）によって構成されることになる。前述のように、導電性樹脂の抵抗率は比較的大きいため、このような構成ではインダクタンス素子のＤＣＲが高くなる恐れがある。

　したがって、対面領域を有しないようにしつつ、コイル端部を実装面に位置するようにコイルを配置することがインダクタンス素子の低背化の観点から好ましい。

　以上の検討に基づき完成された本発明の一態様は、磁性粉末による成形体の内部にコイル体が埋め込まれたインダクタンス素子であって、成形体は、コイル体の巻き中心線と直交し所定の間隔で設けられた第１面および第２面と、第１面と第２面との間に設けられ、巻き中心線と平行な側面と、を有し、コイル体は、表面絶縁被覆を有する平角導体によって形成されたコイル部と、コイル部と導通する一対のコイル端部と、を有する。このインダクタンス素子において、一対のコイル端部のそれぞれは、コイル部の端から側面まで引き出された引き出し部分と、引き出し部分から第１面まで達し成形体と平坦に連なるように設けられた（すなわち、成形体と同一面となるように設けられた）接続面を有する延出部分と、を有する。延出部分は、巻き中心線から沿った方向からみてコイル部と重複しない。また、成形体の第１面には導電性樹脂からなる一対の電極部が設けられ、一対のコイル端部のそれぞれ延出部分は、少なくとも接続面に一対の電極部のそれぞれと導通する。

　このような構成によれば、磁性粉末による成形体の内部にコイル体が埋め込まれることで、磁性粉末の密度を高めたインダクタンス素子が構成される。このインダクタンス素子において、コイル端部として、側面まで引き出された引き出し部分と、成形体と平坦に連なるように設けられた接続面を有し引き出し部分から第１面（実装面）まで達する延出部分とが設けられ、延出部は少なくとも第１面において電極部と導通するが、延出部分は巻き中心線に沿った方向からみてコイル部と重複する部分を有しないことで、コイル部と、コイル端部との間隔を十分に設けることができ、ＤＣＲを高めることなくインダクタンスの低下を抑制することができる。

　上記インダクタンス素子において、延出部分の先端面は第１面と平坦に連なるように設けられ、接続面は、先端面に設けられた第１接続面を有していてもよい。先端面が延出部分の切断面である場合には、先端面の全体が第１接続面となる。これにより、コイル部から電極まで引き出す導通部分を短くすることができ、ＤＣＲの増加を抑制できる。なお、延出部分の先端面がコイル端部の切断面であって平角導体が露出していれば、電極部との接触面を設けるための表面絶縁被覆を除去する作業が不要となるため、インダクタンス素子の生産性を高める観点からも好ましい。

　上記インダクタンス素子において、延出部分は、成形体の側面に沿って設けられた立設部分と、立設部分に連設されて成形体の第１面に平行な折り曲げ部分とを有し、接続面は、この折り曲げ部分の少なくとも一部に設けられた第１接続面を有していることが好ましい。これにより、コイル端部と電極部との第１面における接触面積を増加でき、インダクタンス素子のＤＣＲの増加がより安定的に抑制される。

　上記インダクタンス素子において、一対の電極部のそれぞれは、成形体の側面の一部を覆うように成形体の第１面側から延設されていてもよい。この場合において、接続面は、一対のコイル端部のそれぞれの延出部分における成形体の側面に沿う部分の少なくとも一部に設けられた第２接続面を有していることが好ましい。成形体の側面においてもコイル体と電極部とが導通することにより、コイル体と電極部との接触抵抗が低くなって、インダクタンス素子のＤＣＲの増加が抑制される。インダクタンス素子のＤＣＲの増加をより安定的に抑制する観点から、延出部分のうち、成形体の側面と平行な部分の少なくとも一部である平行表面の全てが電極部と電気的に接続していることが好ましい。

　上記インダクタンス素子において、コイル部は、巻き中心線に沿った方向にみて、長円形、楕円形および円形のうちいずれかの形状に設けられ、引き出し部分は、コイル部と成形体の側面との距離が最も近い部分以外に向けて引き出されていることが好ましい。この際、引き出し部分は、コイル部と成形体の側面との距離が最も遠い部分に向けて引き出されていることが好ましい。これにより、引き出し部分に連設される延出部とコイル部との距離が大きくなるため、延出部とコイル部との間の絶縁抵抗を高めることができる。

　本発明によれば、小型化および低背化しても十分なインダクタンスを維持できるとともに低ＤＣＲ化を図ることができるインダクタンス素子を提供することが可能になる。

（ａ）および（ｂ）は、第１実施形態に係るインダクタンス素子を例示する斜視図である。コイル体の断面図である。（ａ）および（ｂ）は、第２実施形態に係るインダクタンス素子を例示する斜視図である。（ａ）から（ｃ）は、第２実施形態に係るインダクタンス素子を例示する平面図である。（ａ）および（ｂ）は、他のコイル体の例（その１）を示す図である。（ａ）および（ｂ）は、他のコイル体の例（その２）を示す図である。

　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、同一の部材には同一の符号を付し、一度説明した部材については適宜その説明を省略する。

（第１実施形態）
　図１（ａ）および（ｂ）は、第１実施形態に係るインダクタンス素子を例示する斜視図である。
　図１（ａ）にはインダクタンス素子１の全体が示され、図１（ｂ）にはインダクタンス素子１のコイル体２０が示される。説明の便宜上、図１（ａ）では成形体１０および電極部３０を二点鎖線で示している。
　図２は、コイル体の断面図である。

　本実施形態に係るインダクタンス素子１は、磁性粉末による成形体１０の内部にコイル体２０が埋め込まれた構成を備える。成形体１０によってインダクタンス素子１の磁性コアが構成される。成形体１０は、磁性粉末とバインダー樹脂とから成るコア材料を金型内に供給し、加圧および必要に応じて加熱することでコア形状に成形される。これにより、磁性粉末の密度を高くでき、高いインダクタンスを得ることが可能となる。

　磁性粉末は磁性合金粉末であり、例えば、Ｆｅを主体とし、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｐ、Ｃ、Ｂ、Ｓｉなどの各種金属が含まれたＦｅ基非結晶合金の粉末であり、水アトマイズ法により粉末化されたものである。バインダー樹脂は、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂などである。

　成形体１０は、第１面１１、第２面１２および側面１３を有する。第１面１１および第２面１２のそれぞれは、コイル体２０の巻き中心線Ｏと直交する面であり、互いに所定の間隔で設けられる。側面１３は、第１面１１と第２面１２との間に設けられ、巻き中心線Ｏと平行な面である。成形体１０は例えば直方体である。なお、製造上、直方体の辺や角にＲなどの面取りが設けられているものも直方体に含まれる。

　成形体１０が直方体の場合には、４つの側面（第１側面１３－１～第４側面１３－４）が設けられる。第１側面１３－１および第２側面１３－２は互いに平行に設けられ、第３側面１３－３および第４側面１３－４は互いに平行に設けられる。第３側面１３－３および第４側面１３－４は、第１側面１３－１および第２側面１３－２と直交する。

　コイル体２０は、金属製帯体２００を巻いて形成されている。金属製帯体２００は、断面が長方形の帯状体（平角導体）である。金属製帯体２００は例えば銅で形成されている。金属製帯体２００の表面には被覆層２１０が形成されている。すなわち、コイル体２０は、表面絶縁被覆（被覆層２１０）を有する平角導体（金属製帯体２００）によって形成されている。被覆層２１０は、例えばポリイミドなどの絶縁樹脂層の表面にナイロンなどの融着層が重ねられた２層構造を有する。

　コイル体２０はコイル部２１を有する。コイル部２１は、金属製帯体２００の板面が巻き中心線Ｏと垂直となり、厚さ方向を決めている側面が巻き中心線Ｏと平行となる向きで、板面どうしが巻き中心線Ｏに沿って重なるように巻かれている。コイル部２１は、巻き中心線Ｏに沿った方向にみて、長円形、楕円形および円形のうちいずれかの形状に設けられる。

　コイル体２０は、コイル部２１と導通する一対のコイル端部２５を有する。一対のコイル端部２５のそれぞれは、コイル部２１の端（巻き始めまたは巻き終わり）から成形体１０の側面１３まで引き出された引き出し部分２５１と、引き出し部分２５１から成形体１０の第１面１１まで達する延出部分２５２と、を有する。

　引き出し部分２５１および延出部分２５２は、コイル部２１と同じ金属製帯体２００によって一体的に形成され、コイル部２１の端からコイル部２１の外側に向けて引き出された導通部分として機能する。本実施形態では、コイル部２１の端から成形体１０の第１側面１３－１に向けて引き出し部分２５１が設けられ、引き出し部分２５１よりも先端側を折り曲げて延出部分２５２を構成している。本実施形態に係るインダクタンス素子１のコイル体２０では、延出部分２５２は第１側面１３－１に沿って設けられ、第１面１１まで達している。

　延出部分２５２は、成形体１０の表面と平坦に連なるように設けられた接続面（第１接続面Ｓａおよび第２接続面Ｓｂの少なくともいずれか）を有し、この接続面において後述する一対の電極部３０と導通する。なお、本実施形態では、接続面として第１接続面Ｓａおよび第２接続面Ｓｂを有する例を説明するが、接続面は第１接続面Ｓａおよび第２接続面Ｓｂの少なくともいずれかを有していればよい。

　一対の電極部３０のそれぞれは、成形体１０の第１面１１に設けられる。電極部３０は、第１接続面Ｓａにおいて延出部分２５２と導通する。ここで、第１接続面Ｓａは、延出部分２５２の先端部を切断して構成される切断面（先端面２５２ａ）に設けられる。したがって、一対の電極部３０のそれぞれが成形体１０の第１面１１に設けられることで、一対のコイル端部２５のそれぞれの先端面２５２ａに設けられた第１接続面Ｓａにおいて、電極部３０と延出部分２５２とが導通するようになる。

　具体的には、電極部３０が設けられていない状態では、先端面２５２ａは被覆層２１０が除去された状態で第１面１１から露出している。電極部３０を形成すると、この露出する先端面２５２ａが電極部３０と導通するように接続される。なお、第１接続面Ｓａは、先端面２５２ａの全体になる場合もあれば、電極部３０と導通する先端面２５２ａの一部の場合もある。

　また、第１側面１３－１に沿って設けられた延出部分２５２は、第１側面１３－１と平坦に連なるように設けられた表面２５２ｂを有する。この表面２５２ｂの少なくとも一部に第２接続面Ｓｂが設けられる。すなわち、表面２５２ｂにおいて被覆層２１０が除去された部分が第２接続面Ｓｂであり、この第２接続面Ｓｂにおいて一対のコイル端部２５のそれぞれと一対の電極部３０のそれぞれとが導通する。

　電極部３０には、例えば導電性樹脂が用いられる。第１面１１の所定領域に導電性樹脂を塗布することで、第１面１１から露出した先端面２５２ａと電気的に導通した電極部３０が形成される。

　また、電極部３０は、第１面１１とこれに隣接する側面１３にかけて塗布されていることが好ましい。例えば、一方の電極部３０は、第１面１１から第１側面１３－１、第２側面１３－２および第４側面１３－４にかけて形成され、他方の電極部３０は、第１面１１から第１側面１３－１、第２側面１３－２および第３側面１３－３にかけて形成される。第１面１１はインダクタンス素子１の実装面となるため、電極部３０が第１面１１から第１面１１に隣接する側面へと延設されることで、はんだを用いて実装する場合のはんだの濡れ性を高めることができる。

　また、第１側面１３－１にも電極部３０が設けられていることにより、第２接続面Ｓｂにおいても電極部３０との導通を得ることができる。これにより、切断面（先端面２５２ａ）のみで電極部３０と導通させる場合に比べてコイル端部２５と電極部３０とを接触面積を広くすることができ、直流抵抗（ＤＣＲ）が低減される。

　このようなインダクタンス素子１では、コイル端部２５として、側面１３まで引き出された引き出し部分２５１と、引き出し部分２５１から第１面１１まで達する延出部分２５２とが設けられることで、コイル部２１と、コイル端部２５との間隔を十分に設けることができる。これにより、インダクタンス素子１のＤＣＲを高めることなくインダクタンスの低下を抑制することができるようになる。

　また、インダクタンス素子１において、延出部分２５２は、巻き中心線Ｏに沿った方向からみてコイル部２１と重複する部分を有しない。これにより、コイル部２１と、コイル端部２５との間隔を十分に設けることができ、ＤＣＲを高めることなくインダクタンスの低下を抑制することができる。

　また、本実施形態に係るインダクタンス素子１では、引き出し部分２５１が、コイル部２１と成形体１０の側面１３との距離が最も近い部分以外に向けて引き出されている。例えば、２つの引き出し部分２５１のそれぞれは、コイル部２１と成形体１０の側面１３との距離が最も遠い部分の一つである第１側面１３－１の隅部に向けて引き出されている。

　これにより、コイル部２１と成形体１０の側面１３との距離を長くとれる領域に引き出し部分２５１を配置することができ、コイル端部２５によるインダクタンス低下の抑制を効果的に発揮できるようになる。

（第２実施形態）
　図３（ａ）および（ｂ）は、第２実施形態に係るインダクタンス素子を例示する斜視図である。
　図３（ａ）にはインダクタンス素子１Ｂの全体が示され、図３（ｂ）にはインダクタンス素子１Ｂのコイル体２０が示される。説明の便宜上、図３（ａ）では成形体１０および電極部３０を二点鎖線で示している。
　図４（ａ）から（ｃ）は、第２実施形態に係るインダクタンス素子を例示する平面図である。
　図４（ａ）にはインダクタンス素子１Ｂの上面図が示され、図４（ｂ）にはインダクタンス素子１Ｂの正面図が示され、図４（ｃ）にはインダクタンス素子１Ｂの側面図が示される。説明の便宜上、図４では成形体１０および電極部３０を二点鎖線で示している。

　第２実施形態に係るインダクタンス素子１Ｂは、第１実施形態と同様、磁性粉末による成形体１０の内部にコイル体２０が埋め込まれた構成を備える。成形体１０によってインダクタンス素子１の磁性コアが構成される。成形体１０は、磁性粉末とバインダー樹脂とから成るコア材料を金型内に供給し、加圧および必要に応じて加熱することでコア形状に成形される。これにより、磁性粉末の密度を高くでき、高いインダクタンスを得ることが可能となる。

　コイル体２０は、金属製帯体２００を巻いて形成されている。金属製帯体２００は、断面が長方形の帯状体（平角導体）である。金属製帯体２００は例えば銅で形成されている。金属製帯体２００の表面には被覆層２１０が形成されている。被覆層２１０は、例えばポリイミドなどの絶縁樹脂層の表面にナイロンなどの融着層が重ねられた２層構造を有する。

　コイル体２０は、コイル部２１と導通する一対のコイル端部２５を有する。一対のコイル端部２５のそれぞれは、コイル部２１の端（巻き始めおよび巻き終わり）から成形体１０の側面１３まで引き出された引き出し部分２５１と、引き出し部分２５１から成形体１０の第１面１１まで達する延出部分２５２と、を有する。

　引き出し部分２５１および延出部分２５２は、コイル部２１と同じ金属製帯体２００によって一体的に形成され、コイル部２１の端からコイル部２１の外側に向けて引き出された導通部分として機能する。本実施形態では、成形体１０に組み込んだ状態で、コイル部２１の端から成形体１０の第１側面１３－１に向けて引き出し部分２５１が設けられ、引き出し部分２５１よりも先端側を折り曲げて延出部分２５２を構成している。

　延出部分２５２は、成形体１０の表面と平坦に連なるように設けられた接続面（第１接続面Ｓａおよび第２接続面Ｓｂの少なくともいずれか）を有し、この接続面において一対の電極部３０と導通する。なお、本実施形態では、接続面として第１接続面Ｓａおよび第２接続面Ｓｂを有する例を説明するが、接続面は第１接続面Ｓａおよび第２接続面Ｓｂの少なくともいずれかを有していればよい。

　インダクタンス素子１Ｂのコイル体２０において、延出部分２５２は、第１側面１３－１に沿って設けられた立設部分２５２１と、この立設部分２５２１から先端側に連設された折り曲げ部分２５２２とを有する。折り曲げ部分２５２２は第１面１１に平行になるように折り曲げられている。すなわち、一対のコイル端部２５は、コイル部２１から第１側面１３－１に向けて引き出され（引き出し部分２５１）、第１側面１３－１に達した位置で第１側面１３－１に沿うように折り曲げられ（立設部分２５２１）、第１面１１に達した位置でさらに第１面１１に沿うように折り曲げられる（折り曲げ部分２５２２）。

　さらに、折り曲げ部分２５２２を含む延出部分２５２は、巻き中心線Ｏに沿った方向からみてコイル部２１と重なる部分を有しない。このように、折り曲げ部分２５２２を含む延出部分２５２がコイル部２１と重なる部分を有しないように設けられることで、コイル端部２５がコイル部２１のインダクタンスの低下に与える影響を抑制することができる。

　第１面１１に沿う折り曲げ部分２５２２は、第１面１１と平坦に連なるように設けられた表面２５２２ａを有する。この表面２５２２ａの少なくとも一部に第１接続面Ｓａが設けられる。すなわち、表面２５２２ａにおいて被覆層２１０が除去された部分が第１接続面Ｓａである。この第１接続面Ｓａにおいて一対のコイル端部２５のそれぞれと一対の電極部３０のそれぞれとが導通する。

　成形体１０の第１面１１には一対の電極部３０が設けられる。一対の電極部３０のそれぞれは、一対のコイル端部２５のそれぞれの第１接続面Ｓａである表面２５２２ａと導通する。すなわち、電極部３０が設けられていない状態では、折り曲げ部分２５２２の表面２５２２ａにおける少なくとも第１接続面Ｓａは第１面１１から露出している。電極部３０を形成することにより、第１面１１から露出する第１接続面Ｓａにおいて延出部分２５２と電極部３０とが電気的に導通する状態になる。これにより、延出部分２５２の切断面（図１に示す先端面２５２ａ）のみで導通する場合に比べ、コイル端部２５と電極部３０との接触面積を広くすることができ、ＤＣＲが低減される。

　また、第１側面１３－１に沿う立設部分２５２１は、第１側面１３－１と平坦に連なるように設けられた表面２５２１ａを有する。この表面２５２１ａの少なくとも一部に第２接続面Ｓｂが設けられる。すなわち、表面２５２１ａにおいて被覆層２１０が除去された部分が第２接続面Ｓｂであり、この第２接続面Ｓｂにおいて一対のコイル端部２５のそれぞれと一対の電極部３０のそれぞれとが導通する。

　立設部分２５２１における表面２５２１ａの第２接続面Ｓｂで電極部３０と導通させることで、折り曲げ部分２５２２における表面２５２２ａの第１接続面Ｓａのみで電極部３０と導通させる場合に比べてコイル端部２５と電極部３０とを接触面積を広くすることができる。これにより、さらにＤＣＲが低減される。

　また、インダクタンス素子１Ｂにおいて、折り曲げ部分２５２２を含む延出部分２５２は、巻き中心線Ｏに沿った方向からみてコイル部２１と重複する部分を有しない。これにより、コイル部２１と、コイル端部２５との間隔を十分に設けることができ、ＤＣＲを高めることなくインダクタンスの低下を抑制することができる。

　また、本実施形態に係わるインダクタンス素子１Ｂにおいても、第１実施形態のインダクタンス素子１と同様、引き出し部分２５１が、コイル部２１と成形体１０の側面１３との距離が最も近い部分以外に向けて引き出されている。例えば、２つの引き出し部分２５１のそれぞれは、コイル部２１と成形体１０の側面１３との距離が最も遠い部分の一つである第１側面１３－１の隅部に向けて引き出されている。

（他のコイル体の例）
　図５（ａ）および（ｂ）は、他のコイル体の例（その１）を示す図である。
　図５（ａ）には他のコイル体２０Ｂの斜視図が示され、図５（ｂ）には他のコイル体２０Ｂの側面図が示される。
　このコイル体２０Ｂでは、巻き中心線Ｏに対する金属製帯体２００の板面の向きがコイル体２０と相違する。すなわち、コイル体２０Ｂにおける金属製帯体２００の板面は、巻き中心線Ｏと平行となり、厚さ方向を決めている側面が巻き中心線Ｏと垂直となる向きで、板面どうしが巻き中心線Ｏと垂直な方向に重なるように巻かれている。

　コイル体２０Ｂは、第１実施形態と同様、金属製帯体２００を巻いて形成されている。金属製帯体２００は、断面が長方形の帯状体（平角導体）である。金属製帯体２００は例えば銅で形成されている。金属製帯体２００の表面には被覆層２１０（図２参照）が形成されている。被覆層２１０は、例えばポリイミドなどの絶縁樹脂層の表面にナイロンなどの融着層が重ねられた２層構造を有する。

　コイル体２０Ｂは、コイル部２１と導通する一対のコイル端部２５を有する。一対のコイル端部２５のそれぞれは、成形体１０に組み込んだ状態で、コイル部２１の端（巻き始めおよび巻き終わり）から、成形体１０の側面１３まで引き出される引き出し部分２５１と、引き出し部分２５１から成形体１０の第１面１１まで達する延出部分２５２と、を有する。

　引き出し部分２５１および延出部分２５２は、コイル部２１と同じ金属製帯体２００によって一体的に形成され、コイル部２１の端からコイル部２１の外側に向けて引き出された導通部分として機能する。本実施形態では、成形体１０に組み込んだ状態で、コイル部２１の端から成形体１０の第１側面１３－１に向けて引き出し部分２５１が設けられ、引き出し部分２５１よりも先端側を第１面１１に向かって折り曲げて延出部分２５２を構成している。延出部分２５２は第１側面１３－１に沿って設けられ、第１面１１まで達している。

　このコイル体２０Ｂにおいて、延出部分２５２は接続面（第１接続面Ｓａおよび第２接続面Ｓｂの少なくともいずれか）を有し、この接続面において一対の電極部３０と導通する。なお、本実施形態では、接続面として第１接続面Ｓａおよび第２接続面Ｓｂを有する例を説明するが、接続面は第１接続面Ｓａおよび第２接続面Ｓｂの少なくともいずれかを有していればよい。

　第１接続面Ｓａは、延出部分２５２の先端部を切断して構成される切断面（先端面２５２ａ）に設けられる。したがって、一対の電極部３０のそれぞれが成形体１０の第１面１１に設けられることで、一対のコイル端部２５のそれぞれの先端面２５２ａに設けられた第１接続面Ｓａにおいて、電極部３０と延出部分２５２とが導通するようになる。

　具体的には、成形体１０に組み込み、電極部３０が設けられていない状態では、先端面２５２ａは被覆層２１０が除去された状態で第１面１１から露出している。電極部３０を形成すると、この露出する先端面２５２ａが電極部３０と導通するように接続される。なお、第１接続面Ｓａは、先端面２５２ａの全体になる場合もあれば、電極部３０と導通する先端面２５２ａの一部の場合もある。

　また、コイル体２０Ｂにおいて、第１側面１３－１に沿う延出部分２５２は、第１側面１３－１と平坦に連なるように設けられた表面２５２ｂを有する。この表面２５２ｂの少なくとも一部に第２接続面Ｓｂが設けられる。すなわち、表面２５２ｂにおいて被覆層２１０が除去された部分が第２接続面Ｓｂであり、この第２接続面Ｓｂにおいて一対のコイル端部２５のそれぞれと一対の電極部３０のそれぞれとが導通する。

　延出部分２５２における表面２５２ｂの第２接続面Ｓｂにおいても電極部３０と導通させることで、切断面（先端面２５２ａ）のみで電極部３０と導通させる場合に比べてコイル端部２５と電極部３０とを接触面積を広くすることができる。これにより、ＤＣＲが低減される。

　また、コイル体２０Ｂにおいて、延出部分２５２は、巻き中心線Ｏに沿った方向からみてコイル部２１と重複する部分を有しない。これにより、コイル部２１と、コイル端部２５との間隔を十分に設けることができ、ＤＣＲを高めることなくインダクタンスの低下を抑制することができる。

　また、上記したコイル体２０Ｂを用いたインダクタンス素子においても、上記第１実施形態および第２実施形態におけるインダクタンス素子１、１Ｂと同様、成形体１０に組み込んだ状態で、引き出し部分２５１が、コイル部２１と成形体１０の側面１３との距離が最も近い部分以外に向けて引き出されている。例えば、２つの引き出し部分２５１のそれぞれは、コイル部２１と成形体１０の側面１３との距離が最も遠い部分の一つである第１側面１３－１の隅部に向けて引き出されている。

　図６（ａ）および（ｂ）は、他のコイル体の例（その２）を示す図である。
　図６（ａ）には他のコイル体２０Ｃの斜視図が示され、図６（ｂ）には他のコイル体２０Ｃの側面図が示される。
　このコイル体２０Ｃは、コイル体２０Ｂと同様に、金属製帯体２００の板面が、巻き中心線Ｏと平行となり、厚さ方向を決めている側面が巻き中心線Ｏと垂直となる向きで、板面どうしが巻き中心線Ｏと垂直な方向に重なるように巻かれている。

　コイル体２０Ｃは、第１実施形態と同様、金属製帯体２００を巻いて形成されている。金属製帯体２００は、断面が長方形の帯状体（平角導体）である。金属製帯体２００は例えば銅で形成されている。金属製帯体２００の表面には被覆層２１０（図２参照）が形成されている。被覆層２１０は、例えばポリイミドなどの絶縁樹脂層の表面にナイロンなどの融着層が重ねられた２層構造を有する。

　コイル体２０Ｃは、コイル部２１と導通する一対のコイル端部２５を有する。一対のコイル端部２５のそれぞれは、成形体１０に組み込んだ状態で、コイル部２１の端（巻き始めおよび巻き終わり）から、成形体１０の側面１３まで引き出される引き出し部分２５１と、引き出し部分２５１から成形体１０の第１面１１まで達する延出部分２５２と、を有する。

　引き出し部分２５１および延出部分２５２は、コイル部２１と同じ金属製帯体２００によって一体的に形成され、コイル部２１の端からコイル部２１の外側に向けて引き出された導通部分として機能する。本実施形態では、成形体１０に組み込んだ状態で、コイル部２１の端から成形体１０の第１側面１３－１に向けて引き出し部分２５１が設けられ、引き出し部分２５１よりも先端側を第１面１１に向かって折り曲げて延出部分２５２を構成している。

　延出部分２５２は接続面（第１接続面Ｓａおよび第２接続面Ｓｂの少なくともいずれか）を有し、この接続面において一対の電極部３０と導通する。なお、本実施形態では、接続面として第１接続面Ｓａおよび第２接続面Ｓｂを有する例を説明するが、接続面は第１接続面Ｓａおよび第２接続面Ｓｂの少なくともいずれかを有していればよい。

　コイル体２０Ｃでは、成形体１０に組み込んだ状態で、延出部分２５２は、第１側面１３－１に沿って設けられた立設部分２５２１と、この立設部分２５２１から先端側に連設された折り曲げ部分２５２２とを有する。折り曲げ部分２５２２は第１面１１に平行になるように折り曲げられている。

　折り曲げ部分２５２２を含む延出部分２５２は、巻き中心線Ｏに沿った方向にみてコイル部２１と重なる部分を有しない。このように、折り曲げ部分２５２２を含む延出部分２５２がコイル部２１と重なる部分を有しないように設けられることで、コイル端部２５がコイル部２１のインダクタンスの低下に与える影響を抑制することができる。

　延出部分２５２において第１面１１に沿う折り曲げ部分２５２２は、第１面１１と平坦に連なるように設けられた表面２５２２ａを有する。この表面２５２２ａの少なくとも一部に第１接続面Ｓａが設けられる。すなわち、表面２５２２ａにおいて被覆層２１０が除去された部分が第１接続面Ｓａである。この第１接続面Ｓａにおいて一対のコイル端部２５のそれぞれと一対の電極部３０のそれぞれとが導通する。これにより、延出部分２５２の切断面（図５に示す先端面２５２ａ）のみで導通する場合に比べ、コイル端部２５と電極部３０との接触面積を広くすることができる。これにより、ＤＣＲが低減される。

　また、延出部分２５２において第１側面１３－１に沿う立設部分２５２１は、第１側面１３－１と平坦に連なるように設けられた表面２５２１ａを有する。この表面２５２１ａの少なくとも一部に第２接続面Ｓｂが設けられる。すなわち、表面２５２１ａにおいて被覆層２１０が除去された部分が第２接続面Ｓｂであり、この第２接続面Ｓｂにおいて一対のコイル端部２５のそれぞれと一対の電極部３０のそれぞれとが導通する。

　また、コイル体２０Ｃにおいて、折り曲げ部分２５２２を含む延出部分２５２は、巻き中心線Ｏに沿った方向からみてコイル部２１と重複する部分を有しない。これにより、コイル部２１と、コイル端部２５との間隔を十分に設けることができ、ＤＣＲを高めることなくインダクタンスの低下を抑制することができる。

　また、上記したコイル体２０Ｃを用いたインダクタンス素子においても、上記第１実施形態および第２実施形態におけるインダクタンス素子１、１Ｂと同様、成形体１０に組み込んだ状態で、引き出し部分２５１が、コイル部２１と成形体１０の側面１３との距離が最も近い部分以外に向けて引き出されている。例えば、２つの引き出し部分２５１のそれぞれは、コイル部２１と成形体１０の側面１３との距離が最も遠い部分の一つである第１側面１３－１の隅部に向けて引き出されている。

　以上説明したように、本実施形態によれば、小型化および低背化しても十分なインダクタンスを維持できるとともに低ＤＣＲ化を図ることができるインダクタンス素子１、１Ｂを提供することが可能になる。

　なお、上記に本実施形態を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。例えば、成形体１０の形状として直方体の例を示したが、成形体１０は互いに平行な第１面１１および第２面１２と、第１面１１と第２面１２との間に設けられた側面１３とを有していれば、円柱型や多角柱型であってもよい。また、前述の各実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、各実施形態の構成例の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含有される。

１，１Ｂ…インダクタンス素子
１０…成形体
１１…第１面
１２…第２面
１３…側面
１３－１…第１側面
１３－２…第２側面
１３－３…第３側面
１３－４…第４側面
２０，２０Ｂ，２０Ｃ…コイル体
２１…コイル部
２５…コイル端部
３０…電極部
２００…金属製帯体
２１０…被覆層
２５１…引き出し部分
２５２…延出部分
２５２ａ…先端面
２５２ｂ…表面
２５２１…立設部分
２５２１ａ…表面
２５２２…折り曲げ部分
２５２２ａ…表面
Ｏ…巻き中心線
Ｓａ…第１接続面
Ｓｂ…第２接続面

Claims

　磁性粉末による成形体の内部にコイル体が埋め込まれたインダクタンス素子であって、
　前記成形体は、
　　前記コイル体の巻き中心線と直交し所定の間隔で設けられた第１面および第２面と、
　　前記第１面と前記第２面との間に設けられ、前記巻き中心線と平行な側面と、を有し、
　前記コイル体は、
　　表面絶縁被覆を有する平角導体によって形成されたコイル部と、
　　前記コイル部と導通する一対のコイル端部と、を有し、
　前記一対のコイル端部のそれぞれは、前記コイル部の端から前記側面まで引き出された引き出し部分と、前記成形体と平坦に連なるように設けられた接続面を有し前記引き出し部分から前記第１面まで達する延出部分と、を有し、
　前記延出部分は、前記巻き中心線に沿った方向からみて前記コイル部と重複する部分を有せず、
　前記成形体の前記第１面には導電性樹脂からなる一対の電極部が設けられ、
　前記一対のコイル端部のそれぞれの前記延出部分は、少なくとも前記接続面において前記一対の電極部のそれぞれと導通する、ことを特徴とするインダクタンス素子。
　前記延出部分の先端面は前記第１面と平坦に連なるように設けられ、
　前記接続面は、前記先端面に設けられた第１接続面を有する、請求項１記載のインダクタンス素子。
　前記延出部分は、前記側面に沿って設けられた立設部分と、当該立設部分に連設されて前記第１面に平行な折り曲げ部分とを有し、
　前記接続面は、前記折り曲げ部分の少なくとも一部に設けられた第１接続面を有する、請求項１記載のインダクタンス素子。
　前記一対の電極部のそれぞれは、前記側面の一部を覆うように前記第１面側から延設され、
　前記接続面は、前記延出部分における前記成形体の前記側面に沿う部分の少なくとも一部に設けられた第２接続面を有する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のインダクタンス素子。
　前記コイル部は、前記巻き中心線に沿った方向にみて、長円形、楕円形および円形のうちいずれかの形状に設けられ、
　前記引き出し部分は、前記コイル部と前記成形体の前記側面との距離が最も近い部分以外に向けて引き出された、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のインダクタンス素子。
　前記引き出し部分は、前記コイル部と前記成形体の前記側面との距離が最も遠い部分に向けて引き出された、請求項５記載のインダクタンス素子。