JPH11329866A - 有芯コイル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来では磁芯の回りに、導電で形成されたコ
イルを巻回し、さらにモールド樹脂によって覆っていた
が、このような構造であると、有芯コイルを薄型化する
のに限界があった。 【解決手段】 複数の導電板８，９，１０，１１を磁芯
１の回りに取り付け、前記導電板の先端部８ａ，９ａ，
１０ａ，１１ａと、前記導電板の後端部９ｂ，１０ｂ，
１１ｂ，１２ｂとを、磁芯１の内周側の側面１ｂで接合
している。本発明では、コイル４を導電板で形成するこ
とにより、前記コイル４の厚さ自体を薄くでき、しかも
従来のようにモールド樹脂を必要としないので、有芯コ
イルの薄型化を実現できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁芯とこの磁芯の
回りに巻回されるコイルとから成る有芯コイルに係り、
特に薄型化を実現できる有芯コイル及びその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は、従来の有芯コイルを示す部分斜
視図、図７は、図６に示す７―７線の断面図である。図
６に示す有芯コイルは、例えばノートパソコン等の電源
回路に接続され、交流電源から直流電圧を得る際に発生
するノイズを取り除くために使用されている。磁芯２０
は環状で形成されており、例えばフェライトや、Ｆｅと
ＺｒとＢを主成分として含む高飽和磁束密度の軟磁性材
料等で形成されている。また図６では図示されていない
が（図７では符号２２として図示されている）、前記磁
芯２０は、前記磁芯２０と同形状の絶縁材料で形成され
たケース２２内に収納されており、あるいは前記磁芯２
０の周囲には絶縁性樹脂が塗装されている。

【０００３】図６に示すように、前記磁芯２０の回りに
は、導線によるコイル２１が巻回されている。図６に示
す例では、前記磁芯２０の回りに一本の導線が巻回され
てコイル２１が形成されているが、線径の小さい導線を
複数本、同時に前記磁芯２０の回りに巻回してもよい。
また図７に示すように、磁芯２０とコイル２１とで形成
された有芯コイルは、その周囲がモールド樹脂２３によ
って覆われて製品化される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図７に示すように、製
品化された有芯コイルの厚み（高さ）ｈ1は、磁芯２０
の厚み（高さ）ｈ2、前記磁芯２０を収納するケース２
２の厚みｈ3、コイル２１の線径ｈ4、及びモールド樹脂
２３の厚みｈ5の総合計によって決定される。前記磁芯
２０の厚みｈ2は、前記磁芯の材質を改良することによ
って、薄くすることが可能であるが、コイル２１の線径
ｈ4を小さくすることは、直流抵抗の増大の問題等があ
り、それ程細くはできない。また前記コイル２１の線径
ｈ4を小さくして、例えば２本のコイル２１を磁芯２０
の回りに巻回すると、製造工程が煩雑になり好ましくな
い。

【０００５】また図６に示す従来の有芯コイルでは、磁
芯２０の回りに巻回されるコイル２１が露出した状態で
は、前記有芯コイルを回路内に接続する際などに、前記
コイル２１の巻回位置がずれやすく、また有芯コイルの
表面が平坦化されていないので、信頼性の問題等から、
図７に示すように、モールド樹脂２３によって有芯コイ
ルを覆い、前記有芯コイル表面を平坦化する必要性があ
る。このため従来の有芯コイルでは、モールド樹脂２３
の厚みｈ5も考慮しなければならず、前記有芯コイルの
厚みｈ1を薄型化することは困難であった。本発明は上
記従来の問題点を解決するためのものであり、特に有芯
コイルを薄型化でき、しかも製造工程を容易化できる有
芯コイル及びその製造方法を提供することを目的として
いる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、磁芯と、前記
磁芯の回りに巻回されるコイルとを有する有芯コイルに
おいて、前記コイルは、複数の導電板で形成されてお
り、隣り合う一方の導電板の先端部と、他方の導電板の
後端部とが接合され、これが磁芯に沿って繰り返される
ことにより、前記磁芯の回りに、導電板により形成され
る導電路が螺旋状に形成されて成ることを特徴とするも
のである。

【０００７】また本発明では、前記磁芯は環状であり、
前記磁芯の側面で、隣り合う導電板の端部どうしが接合
されており、この際、隣り合う導電板の端部どうしは、
前記環状の磁芯の内周側の側面で接合されていることが
好ましい。また本発明では、前記磁芯の表面及び裏面に
現れる前記導電板の幅寸法は、前記環状の磁芯の内周側
の縁部から外周側の縁部にかけて徐々に大きくなってい
ることが好ましい。

【０００８】さらに本発明では、前記磁芯の外面は絶縁
体で覆われ、前記絶縁体の周囲には、前記磁芯の回りに
巻回される導電板と同一形状であって、しかも前記導電
板の厚さ以上の深さの凹部が形成されており、この凹部
内に、前記導電板が組み込まれることが好ましい。

【０００９】また本発明における有芯コイルの製造方法
では、複数の導電板を並列に並べて、前記導電板の中央
部を粘着テープで固定する工程と、磁芯の一側面に複数
の導電板を設置する工程と、前記複数の導電板を、磁芯
の形状に沿って折り曲げ、隣り合う導電板の端部どうし
を接合する工程と、前記粘着テープを取り外す工程と、
を有することを特徴とするものである。

【００１０】また本発明では、前記磁芯は環状であり、
前記複数の導電板を、粘着テープに接着固定し、前記磁
芯の外周側の側面に、前記複数の導電板が沿うように、
前記粘着テープを、前記磁芯の外周側の側面に貼りつ
け、前記磁芯の内周側の側面で隣り合う導電板の端部ど
うしの接合を行うことが好ましい。また本発明では、前
記導電板の接続部どうしの接合を、半田付けあるいは溶
接で行うことが好ましい。さらに本発明では、前記磁芯
を、絶縁ケース内に収納した後、前記絶縁ケースの周囲
に、複数の導電板から成るコイル形成を行うことが好ま
しい。

【００１１】電源回路等に接続される有芯コイルは薄型
化されることが期待されており、その方法として、磁芯
の材質を改良して前記磁芯の厚みを薄くする方法等が考
えられる。しかし従来の有芯コイルでは、構造的に薄型
化に対応することは困難である。例えば前記磁芯に巻回
されるコイルの線径を小さくするのには、効率等の面か
ら限界があり、また有芯コイルの周囲をモールド樹脂で
固める必要性があるなど、前記有芯コイルの薄型化を実
現するのは非常に難しい。

【００１２】そこで本発明では、前記コイルを薄型の板
材で形成し、磁芯の回りに巻回している。本発明におけ
る具体的な実施例として図２を提示することができる。
図２に示すように、磁芯１の回りには、複数の導電板
８，９，１０，１１…が取り付けられており、前記導電
板の先端部（第１の接続部）８ａ，９ａ，１０ａ，１１
ａが、隣り合う導電板の後端部（第２の接続部）９ｂ，
１０ｂ，１１ｂ，１２ｂと、前記磁芯１の内周側の側面
１ｂで接合されている。

【００１３】このように隣り合う一方の導電板の先端部
と、他方の導電板の後端部とが接合されることにより、
前記複数の導電板は螺旋状となって磁芯１の回りに巻回
し、コイル４としての役割を果たしている。また前記磁
芯１の周囲は絶縁体で覆われ、本発明では、前記磁芯１
は、図３に示すように絶縁体で形成されたケース２内に
収納されることが好ましい。図３に示すように前記磁芯
１を絶縁ケース２内に収納し、前記絶縁ケース２の周囲
に、コイル４と同形状の凹部２ｅを形成し、この凹部２
ｅ内に前記コイル４を取り付けているため、前記有芯コ
イル表面は平坦化された状態であり、従来のようにモー
ルド樹脂によって覆う必要性はなくなる。

【００１４】以上のように本発明では、コイルを薄型の
導電板で形成することにより、コイル自体の厚みを薄く
でき、しかも従来のようにモールド樹脂を必要としない
ので、有芯コイルの薄型化を実現できる。また本発明で
は磁芯１の形状は環状でなくてもよく、例えば前記磁芯
１が棒状であってもよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は本発明における一実施例の
有芯コイルの断面図、図２は、図１に示す有芯コイルの
部分拡大斜視図、図３は図１の３―３線の断面図であ
る。図１に示す符号１は磁芯であり、例えばＦｅとＺｒ
とＢとを主成分とする高飽和磁束密度の軟磁性材料によ
って形成されている。

【００１６】この軟磁性材料によって前記磁芯１を形成
することにより、前記磁芯１をフェライト等で形成した
場合に比べて前記磁芯の厚みｈ７（図３参照）を、薄く
することが可能である。前記磁芯１は、図３に示す前記
磁芯１と同形状で形成された絶縁性のケース２に収納さ
れており、あるいは前記磁芯１の周囲には、樹脂などの
絶縁材料が塗装されている。そして図１に示すように、
前記磁芯１の回りに、前記ケース２（図３参照）などの
絶縁材料を介して、コイル４が巻回されている。

【００１７】本発明では前記コイル４は、複数枚の薄型
の板材が接合されて形成されたものである。以下に、本
発明におけるコイル４の形状について図２を参照して説
明する。図２に示すように、薄型の板材で形成された導
電板８，９，１０，１１…は、磁芯１の外周側の側面１
ａから、前記磁芯１の表面及び裏面に折り曲げられ、さ
らに磁芯１の表面から延びる前記導電板８，９，１０，
１１の先端部は、前記磁芯１の内周側の側面１ｂで折り
曲げられており、前記導電板８，９，１０，１１の先端
部は、前記内周側の側面１ｂにおいて、第１の接続部８
ａ，９ａ，１０ａ，１１ａとなっている。

【００１８】また磁芯１の裏面から延びる前記導電板
８，９，１０，１１の後端部が、前記磁芯１の内周側の
側面１ｂで折り曲げられており、前記導電板８，９，１
０，１１の後端部は、前記内周側の側面１ｂにおいて、
第２の接続部８ｂ，９ｂ，１０ｂ，１１ｂ（図２では、
導電板８の第２の接続部８ｂは図示されておらず、導電
板１１の左側に形成されている導電板の後端部が第２の
接続部１２ｂとして現れている）となっている。そして
図２に示すように例えば、導電板１０の第１の接続部１
０ａが、前記導電板１０の左隣りに設けられている導電
板１１の第２の接続部１１ｂと接合されており、また前
記導電板１０の前記第２の接続部１０ｂが、前記導電板
１０の右隣りに設けられている導電板９の第１の接続部
９aと接合されている。

【００１９】このように本発明では、磁芯１の回りに複
数の導電板が設けられ、隣り合う一方の導電板の第１の
接続部（先端部）と、他方の導電板の第２の接続部（後
端部）とが接合されており、これが繰り返されることに
より、複数の導電板で形成される導電路が螺旋状とな
り、コイル４としての役割を果たすことができる。なお
本発明では導電板の第１の接続部と第２の接続部は、半
田付けあるいは溶接されて接合されている。

【００２０】また本発明では、図２に示すように、磁芯
１の表面及び裏面に配置される前記導電板８，９，１
０，１１…の形状は、その幅寸法が、磁芯１の内周側の
縁部１ｃから外周側の縁部１ｄにかけて徐々に大きくな
っていることが好ましい。すなわち本発明では、磁芯１
の外周側の縁部１ｄに向かうに従って導電板８，９，１
０，１１…の幅寸法が大きくなるようにして、前記導電
板８，９，１０，１１…の断面積を大きくし、直流抵抗
（ＤＣＲ）の値を小さくすることが可能となっている。
直流抵抗を低減させることにより、コイル４からの発熱
量を抑制できる。

【００２１】また本発明では、磁芯１に取り付けられる
複数の導電板８，９，１０，１１…の間隔を小さくし
て、できるだけ多くの導電板を磁芯１の回りに取り付け
て、コイル４のターン数を増やし、インダクタンスを大
きくすることが好ましい。

【００２２】また図１に示すように、コイル４の巻き始
め端部（あるいは巻き終わり端部）４ａを外側方向に折
り曲げて、前記巻き始め端部４ａの折り曲げ部４ｃの高
さ位置を、コイル４の巻き終わり端部（あるいは巻き始
め端部）４ｂの高さ位置と同じにすれば、同一平面状に
て、前記巻き始め端部４ａと巻き終わり端部４ｂを回路
内に接続できる。また本発明では、前記コイル４の巻き
始め端部４aと巻き終わり端部４ｂの形状は、図１に示
す形状に限らず、どのような形状であってもよい。

【００２３】前述したように、磁芯１は、前記磁芯１と
同形状の絶縁ケース２内に収納されているが、前記絶縁
ケース２の形状について以下に図３を参照して説明す
る。図３は図１に示す切断線（点線部分）を矢印３方向
から見た断面図である。なお図１（及び図２）では説明
上、絶縁ケース２を省略している。図３に示すように、
絶縁ケース２の表面２ａ、裏面２ｂ、外周側の側面２ｃ
及び内周側の側面２ｄには、コイル４と同形状の凹部２
ｅが形成されており、さらにこの凹部２ｅの深さは、コ
イル４の厚さと同じか、あるいはそれ以上である。

【００２４】そして前記凹部２ｅ内にコイル４が収納さ
れ、前記ケース２の表面２ａ、裏面２ｂ、外周側の側面
２ｃ及び内周側の側面２ｄにはコイル４の厚みによる段
差がなく平坦化された状態となっている。このため本発
明では、従来のように、有芯コイルの周囲をモールド樹
脂２３（図７参照）で覆わなくても、本発明における前
記コイル４に位置ずれは発生せず、また絶縁ケース２の
周囲が平坦化された状態となっており、モールド樹脂２
３で覆わなくても、製品化された有芯コイルの信頼性を
高めることができる。

【００２５】このように本発明では、コイル４を薄型の
板状の導電板を複数枚接合して形成し、しかも絶縁ケー
ス２に形成された凹部２ｅ内に前記コイル４を収納して
いるため、有芯コイルの厚さ（高さ）ｈ6は、磁芯１の
厚さｈ7と、前記絶縁ケース４の厚さｈ8のみによって設
定でき、前記有芯コイルの薄型化を図ることが可能であ
る。なお本発明によれば、磁芯１をＦｅとＺｒとＢとを
主成分とする高飽和磁束密度の軟磁性材料によって形成
した場合、有芯コイルの厚さｈ6を約３ｍｍ以下に薄く
することが可能である。

【００２６】また本発明では、図１及び図２に示すよう
に、コイル４を構成する複数の導電板８，９，１０，１
１…の幅寸法を、磁芯１の外周側の縁部１ｄに向かうに
従って徐々に大きくなるようにしているので、前記コイ
ル４の平均断面積を大きくすることができ、直流抵抗を
低下させることが可能である。

【００２７】また本発明で絶縁ケース２を用いると、従
来のようにモールド樹脂を必要としないため、有芯コイ
ルの形成に必要な部材を少なくでき、しかも工程数を少
なくできる。なお本発明における磁芯１は、図１に示す
ような環状のものに限らず棒状であってもよい。

【００２８】また図２に示すようにコイル４を構成する
複数の導電板８，９，１０，１１…の第１の接続部８
ａ，９ａ，１０ａ,１１ａ…と、第２の接続部８ｂ（図
示せず），９ｂ，１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ…は、磁芯１
の内周側の側面１ｂで接続されているが、磁芯１の外周
側の側面１ｄで接続されるようにしてもよい。ただし、
磁芯１の内周側の側面１ｂで接合されるようにする方
が、製造工程上容易であると考えられる。またコイル４
を構成する導電板としては、フレキシブル基板であって
もよい。

【００２９】また図２に示すようにコイル４を構成する
複数の導電板８，９，１０，１１…は、約１ターン程度
の長さで形成され、前記導電板８，９，１０，１１の第
１の接続部８ａ，９ａ，１０ａ，１１ａと第２の接続部
８ｂ（図示せず），９ｂ，１０ｂ，１１ｂ，１２ｂと
が、磁芯１の内周側の側面１ｂでのみ接合されている
が、例えば図４に示すような断面が「コ」の字状となる
導電板１３，１４を形成して、前記導電板１３の後端部
１３ａと導電板１４の後端部１４ａとを接合し、図２に
示す導電板８，９，１０，１１と同じ約１ターンの長さ
となる導電板を形成してもよい。ただし図４に示す複数
枚の導電板１３，１４を磁芯１に取り付けた場合、前記
導電板１３，１４の接合は、磁芯１の内周側の側面１ｂ
のみならず、前述した前記導電板１３，１４の後端部１
３ａ，１４ａどうしの接合を、外周側の側面１ａにおい
て行わなければならず、製造工程数が増加する結果とな
る。

【００３０】次に本発明における有芯コイルの製造方法
について、以下に説明する。図５に示すように、同形状
の導電板１５を複数枚、並列に並べて、前記導電板１５
の中央面１５ａを、粘着テープ１６によって固定する。
なお前記導電板１５の形状については、図５に示す形状
に限定するものではないが、前記中央面１５ａから図示
左側に延びる折曲面１５ｂ及び前記中央面１５ａから図
示右側に延びる折曲面１５ｃの幅寸法を、前記中央面１
５ａから徐々に小さくなるように形成することが好まし
い。

【００３１】また図示左側に延びる導電板１５の先端部
１５ｄを、図示上方向に傾けて形成し、図示右側に延び
る導電板１５の後端部１５ｅを、図示横方向と平行に形
成する。本発明では、前記先端部１５ｄ，後端部１５ｅ
の形成向きについて、図５に示すものに限定しない。

【００３２】しかし、前記先端部１５ｄ及び後端部１５
ｅは、図２に示す第１の接続部８ａ，９ａ，１０ａ，１
１ａあるいは第２の接続部８ｂ（図示せず），９ｂ，１
０ｂ，１１ｂ，１２ｂとなる部分であり、隣合う一方の
導電板の第１の接続部と、他方の導電板の第２の接続部
とが接合されるようにしなければならないので、前記先
端部１５ｄ及び後端部１５ｅを共に同一方向に向くよう
に形成してしまうと、隣合う一方の導電板１５の先端部
１５ｄ（第１の接続部）と、他方の導電板１５の後端部
１５ｅ（第２の接続部）とを接合できず、あるいは不自
然な接合の仕方となるので好ましくない。

【００３３】次に本発明では、図５に示すように複数の
導電板１５が連結された粘着テープ１６を、磁芯１の外
周側の側面１ａ（図２参照）に沿って貼り付ける。前記
粘着テープ１６を、磁芯１の外周側の側面１ａに貼り付
けたことにより、前記外周側の側面１ａに複数の導電板
１５の中央面１５ａが位置し、前記導電板１５が、前記
外周側の側面１ａに対して、垂直方向に立った状態とな
る。なおこの垂直に立った状態で、前記導電板１５の中
央面１５ａよりも上側に位置するのが、折曲面１５ｂで
も折曲面１５ｃでもどちらでもよいが、本発明では、前
記中央面１５ａよりも上側に位置するのは折曲面１５ｂ
であるとして説明する。

【００３４】次に図５に示す点線１５ｆと１５ｇとを山
折りに曲げると、前記折曲面１５ｂが磁芯１の表面に位
置し、折曲面１５ｃが磁芯１の裏面に位置する。さらに
図２に示す点線１５ｈと１５ｉとを山折りに曲げると、
導電板１５の先端部１５ｄと後端部１５ｅとが、前記磁
芯１の内周側の側面１ｂに位置する。そして、隣合う一
方の導電板１５の先端部１５ｄと、他方の導電板１５の
後端部１５ｅとを、半田付けあるいは溶接して接合す
る。

【００３５】本発明では、図１及び図２に示す磁芯１の
周囲は、絶縁材で覆われており、好ましくは、前記磁芯
１は、前記磁芯１と同形状で形成された図３に示す絶縁
ケース３内に収納されていることである。そして本発明
では、前記絶縁ケース２の周囲に、上述した方法でコイ
ル形成を行っている。本発明では、上述した方法によっ
て、コイル形成（導電板１５の取り付け、及び半田付
け）を自動化でき、また磁芯の回りに導線を巻回してい
た従来に比べて、工程数を減らすことができる。

【００３６】

【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、磁芯に巻
回されるコイルを複数の薄い導電板で形成し、隣り合う
一方の導電板の先端部と、他方の導電板の後端部とを接
合することにより、前記複数の導電板を螺旋状にして前
記磁芯の回りに巻回でき、コイル４としての役割を果た
すことが可能である。コイルを導電板で形成することに
より、前記コイルを導線で形成していた従来に比べ、前
記コイルの厚さ自体を薄くできる。

【００３７】また本発明では、前記磁芯を収納する絶縁
ケースの周囲に前記コイルの形状と同形状の凹部を形成
し、この凹部内に前記コイルを取り付ければ、従来のよ
うに有芯コイルをモールド樹脂で覆わなくても、前記有
芯コイル表面を平坦化でき、前記有芯コイルの薄型化を
実現できる。

【００３８】また前記磁芯を環状で形成し、前記磁芯の
表面及び裏面に位置する導電板の幅寸法を外周側の縁部
に向かうに従って広くなるようにすれば、直流抵抗を低
下させることが可能である。

【００３９】また本発明では、前述のようにモールド樹
脂を必要としないので、製造に必要な材料を少なくで
き、また、磁芯への導電板の取り付け、及び導電板の端
部どうしの接合を自動化できて製造工程の容易化を実現
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における有芯コイルの全体の構造を示す
部分斜視図、

【図２】本発明における有芯コイルの部分構造を示す部
分拡大斜視図、

【図３】図１に示す点線部分を矢印３方向から見た場合
の本発明における有芯コイルの断面図、

【図４】本発明におけるコイルを構成する導電板の第２
の実施形態を示す斜視図、

【図５】本発明におけるコイル形成工程の一工程を示す
平面図、

【図６】従来における有芯コイルの構造を示す部分斜視
図、

【図７】図６に示す点線部分を矢印７方向から見た場合
の断面図、

【符号の説明】

１ 磁芯 １ａ 外周側の側面 １ｂ 内周側の側面 ２ 絶縁ケース ２ｅ 凹部 ４ コイル ８、９、１０、１１、１３、１４、１５ 導電板 ８ａ，９ａ，１０ａ，１１ａ 第１の接続部（先端部） ９ｂ，１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ 第２の接続部（後端
部） １５ａ 中央面 １５ｂ、１５ｃ 折曲面 １５ｄ 先端部 １５ｅ 後端部 １６ 粘着テープ ｈ６ （有芯コイルの）厚さ ｈ７ （磁芯１の）厚さ ｈ８ （絶縁ケース２の）厚さ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁芯と、前記磁芯の回りに巻回されるコ
   イルとを有する有芯コイルにおいて、前記コイルは、複
   数の導電板で形成されており、隣り合う一方の導電板の
   先端部と、他方の導電板の後端部とが接合され、これが
   磁芯に沿って繰り返されることにより、前記磁芯の回り
   に、導電板により形成される導電路が螺旋状に形成され
   て成ることを特徴とする有芯コイル。
2. 【請求項２】 前記磁芯は環状であり、前記磁芯の側面
   で、隣り合う導電板の端部どうしが接合されている請求
   項１記載の有芯コイル。
3. 【請求項３】 隣り合う導電板の端部どうしは、前記環
   状の磁芯の内周側の側面で接合されている請求項２記載
   の有芯コイル。
4. 【請求項４】 前記磁芯の表面及び裏面に現れる前記導
   電板の幅寸法は、前記環状の磁芯の内周側の縁部から外
   周側の縁部にかけて徐々に大きくなっている請求項２ま
   たは請求項３に記載の有芯コイル。
5. 【請求項５】 前記磁芯の外面は絶縁体で覆われ、前記
   絶縁体の周囲には、前記磁芯の回りに巻回される導電板
   と同一形状であって、しかも前記導電板の厚さ以上の深
   さの凹部が形成されており、この凹部内に、前記導電板
   が組み込まれる請求項１ないし請求項４のいずれかに記
   載の有芯コイル。
6. 【請求項６】 複数の導電板を並列に並べて、前記導電
   板の中央部を粘着テープで固定する工程と、 磁芯の一側面に複数の導電板を設置する工程と、 前記複数の導電板を、磁芯の形状に沿って折り曲げ、隣
   り合う導電板の端部どうしを接合する工程と、 前記粘着テープを取り外す工程と、 を有することを特徴とする有芯コイルの製造方法。
7. 【請求項７】 前記磁芯は環状であり、前記複数の導電
   板を、粘着テープに接着固定し、前記磁芯の外周側の側
   面に、前記複数の導電板が沿うように、前記粘着テープ
   を、前記磁芯の外周側の側面に貼りつけ、前記磁芯の内
   周側の側面で隣り合う導電板の端部どうしの接合を行う
   請求項６記載の有芯コイルの製造方法。
8. 【請求項８】 前記導電板の接続部どうしの接合を、半
   田付けあるいは溶接で行う請求項６または請求項７に記
   載の有芯コイルの製造方法。
9. 【請求項９】 前記磁芯を、絶縁ケース内に収納した
   後、前記絶縁ケースの周囲に、複数の導電板から成るコ
   イル形成を行う請求項６ないし請求項８のいずれかに記
   載の有芯コイルの製造方法。