WO2020119854A1 - Rundsteckverbinder mit verriegelung - Google Patents

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WO2020119854A1
WO2020119854A1 PCT/DE2019/101034 DE2019101034W WO2020119854A1 WO 2020119854 A1 WO2020119854 A1 WO 2020119854A1 DE 2019101034 W DE2019101034 W DE 2019101034W WO 2020119854 A1 WO2020119854 A1 WO 2020119854A1
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circular connector
connector
plug
latching
circular
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PCT/DE2019/101034
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Martin LÜCKEMEIER
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HARTING Electronics GmbH
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    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/86—Parallel contacts arranged about a common axis

Definitions

  • the invention is based on a circular connector according to the
  • the invention is based on a mating connector according to the preamble of independent claim 14.
  • the invention is based on a system from
  • the invention is based on a system of the alternative circular connector according to claim 16 and the mating connector according to claim 14.
  • Circular connectors of this type and associated mating connectors are required in order to be plugged together for power and / or signal transmission and to be securely screwed together and / or otherwise locked together to ensure the secure plug connection. It is clear to the person skilled in the art that the mating connector, too, due to its screwability and plug compatibility with the said
  • Circular connectors also belong to the genus of circular connectors. For the sake of better distinction, however, it is referred to below only as a “mating connector”. State of the art
  • a connector and a corresponding plug-in system with a segmented thread and a push-pull locking mechanism are known from the document DE 10 2015 015 202 B4. It is disclosed to design the thread in such a way that at least one latching means of a complementary plug element can be inserted into at least one threadless section of the plug connector.
  • Sections are expensive to manufacture and correspondingly expensive.
  • undesirably high unlocking forces occur in many cases during the unlocking process.
  • the object of the invention is to improve the holding force of such a connector.
  • a circular connector has an insulating body with a
  • Radially movable latching arms are arranged on the outside of the contact carrier section, namely attached to them.
  • the locking arms are held thereon elastically.
  • the locking arms have radially outwardly directed locking hooks for locking in a mating connector. Subsequently, they have an outward attack slope.
  • the circular connector has an unlocking sleeve which engages around the contact carrier section.
  • the unlocking sleeve is slidably held on the insulating body along the direction of insertion.
  • said hollow cylindrical plug-in region can be molded onto the contact carrier section on the plug side.
  • the latching hooks are arranged on the insulating body in the vicinity of the transition from the plug-in area to the contact carrier section.
  • the contact carrier section of the circular connector usually serves to hold plug contacts at their cable connection area. Its hollow cylindrical plug area, in which the plug areas of the
  • Plug contacts usually protrude into the socket
  • a particularly great additional advantage of the invention is that manufacturing can be simplified and manufacturing costs can be reduced. Finally, it is very complex in the prior art to introduce the grooves into the thread-free areas of the internal thread of the mating connector, so that the latching arms can be pushed through. According to the invention, this is not necessary. In connection with this, the coding is also compared to the mating connector simplified, which is advantageously a simplified and thus
  • a particular advantage of this circular connector is that its locking pins are directed radially outwards, ie away from each other.
  • the housing of the mating connector can thus be designed as a built-in housing and can, for example, in one
  • the latching pins of the circular connector can thus latch on the inside of a circumferential or interrupted plug-side, inwardly directed latching lug of the mating connector housing.
  • the mating connector can be a continuous, i.e. have non-segmented, internal thread that increases stability and
  • Circular connectors but also optionally allow the said (so-called "push-pull") locking. Since the latching hooks are arranged on the insulating body near the transition from the plug-in area to the contact carrier section, they need the internal thread of the mating connector
  • a seal for example a sealing ring, in particular an O-ring, or an injection molded seal, despite this generic combined snap-action connection, can have a radially sealing effect, i.e. it is compressed radially in the plugging process instead of - as in State of the art - to be compressed in the direction of insertion, and can therefore seal the connector system particularly well.
  • only one seal for example only one sealing ring, is necessary, which represents a considerable structural advantage over the prior art for this genus.
  • the seal can on
  • Circular connectors in particular at its plug area, preferably at the contact carrier section end of the hollow cylindrical plug area.
  • the insulating body can preferably have a groove for fastening the sealing ring.
  • Another advantage is that, due to the high holding force of this design, the material can be somewhat less hard / stable in an advantageous embodiment, which has a positive effect on the manufacturing technology, the tolerances and thus also on the manufacturing price.
  • the latching arms can be made in one piece with the insulating body and molded onto the outside of the contact carrier section. This enables simple mechanical production in the
  • the insulating body can be formed from plastic. Then in addition to their shape, you can also use the
  • composition of the plastic the elasticity of the locking arms can be adjusted.
  • the insulating body can thus be completely or only partially, namely at least in one
  • Contact carrier section are attached, consist of an elastic plastic. As a result, he can particularly advantageously ensure the necessary movable, namely in this case elastic, connection between the locking arms and the contact carrier section.
  • Design advantageously allows automated production with little effort and continues to follow a philosophy that pretends that the connector is made largely of plastic / To manufacture plastic parts, which among other things serves to simplify the automated manufacturing processes and to save costs.
  • the elastic plastic can be a thermoplastic or a thermoset or elastomer.
  • the internal thread of the mating connector is continuous, that is not segmented, and therefore has a comparatively high holding force.
  • the locking arms can be made comparatively short and therefore strong, since they form only a short lever. Furthermore, their number is not limited by being in a predetermined number
  • unthreaded areas of the mating connector must intervene, which naturally is usually limited to a maximum of three or four.
  • the locking arms can also be part of a separate locking device. Then their elasticity is easily adjustable by their material and / or their shape separately from that of the insulating body.
  • they can be made of sheet metal, in particular spring-elastic sheet metal, e.g. Stainless steel sheet. This has the advantage of a double function, because then you can also have a shielding function at the same time.
  • they can be designed as a stamped and bent part, which enables ergonomic production.
  • the circular connector can have a radial seal.
  • the plug-in area can have a circumferential groove on its contact carrier section end for fixing the seal to the insulating body.
  • the seal can be an O-shaped sealing ring or a molded seal molded onto the insulating body.
  • the mating connector has a mating connector housing with a
  • Threaded section with internal thread Threaded section with internal thread.
  • Mating connector housing is a circumferential or inside
  • This locking lug is molded on the mating side of the internal thread on the mating connector housing.
  • the locking lug is arranged at the plug end of the mating connector housing.
  • Base section on which on the outside is attached a separate latching device encompassing the base section.
  • This has radially movable latching arms, the latching arms having radially outwardly directed latching hooks at their free-standing ends for latching in a mating connector. Subsequently, they have an outward attack slope.
  • the alternative circular connector has said or an alternative but equivalent locking sleeve that the
  • Grips contact carrier section.
  • the release sleeve is for
  • the circular connector housing also has a hollow cylindrical molded on the plug side of the base section
  • the latching hooks are on this type
  • Circular connector housing near the transition from
  • Housing plug area arranged to the base section.
  • the separate locking device can be made of a resilient material, in particular resilient sheet metal, e.g. Stainless steel sheet, is formed. In particular, it can be a stamped and bent part.
  • resilient sheet metal e.g. Stainless steel sheet
  • the circular connector housing can be made of a particularly hard material, e.g. be made of a zinc alloy in the zinc die casting process.
  • the alternative circular connector can have a radial seal.
  • the seal can be an O-shaped sealing ring (“O-ring”).
  • the housing plug area of the alternative circular connector can dip into the threaded section of the mating connector, while at the same time the snap hooks of the alternative
  • Fig. 1 b is an enlargement of a latch from the
  • FIG. 2a shows an alternative insulating body of the circular connector with a separate latching device
  • 1 a and 1 b show a system of a circular connector 1 and a mating connector 2 in cross section.
  • the circular connector 1 is plugged into the mating connector 2 and locked there.
  • 1 b shows an enlargement of the image detail encircled in FIG. 1 a.
  • the circular connector 1 has, shown on the right in the drawing, a cable gland 6 which is screwed to a cable gland thread 16 of an insulating body 100 of the circular connector 1 for the introduction, fixing and sealing of an inserted cable.
  • Contact carrier section 10 This has through openings 15 for receiving plug contacts 17, one of which is shown in the drawing by way of example and the other is only partially shown in order to expose the contact carrier opening 15. The so in
  • a plurality of latching arms 13 are integrally formed on the contact carrier section 10. These locking arms 13 are radially movable, namely elastically deformable, held on the insulating body 100. For the two locking arms 13 shown here, this means that they are movable up and down in the drawing, namely elastic, i.e. with the application of a restoring force corresponding to their deflection, compared to the
  • the locking arms 13 are made in one piece with the insulating body 100, e.g. Injection molded, namely over one
  • Connection section 18 integrally formed on the contact carrier section 10, wherein the entire insulating body 100 consists of plastic. In order to ensure the radial mobility of the locking arms 13, it would in principle be sufficient if this connecting section 18 were made of an elastic plastic, such as a thermoplastic. In the present embodiment, however, there is the whole
  • Insulating body 100 made of a uniform material, namely one Thermoplastic to enable the production in a simple injection molding process. Furthermore, four locking arms 13 are provided in this embodiment, but it is of course clear to the person skilled in the art that any other number is also conceivable.
  • the locking arms 13 have at their free ends radially outwardly directed locking hooks 12 for locking on the mating connector 2. Subsequently, they each have an outwardly directed bevel 12, the function of which is explained by the interaction with an unlocking sleeve 3 encompassing the contact carrier section 10, more precisely its unlocking bevel 31.
  • unlocking sleeve 3 is namely manually in the unlocking direction, i.e. pulled away from the mating connector, i.e. from left to right in the drawing, their unlocking bevels 31 press the two
  • Locking arms 13 at the bevels 1 1 inwards, that is, towards each other in the drawing.
  • the locking arms 13 due to their elasticity and the associated restoring force
  • Locking position i.e. to move to the mating connector 2.
  • Mating connector 2 which is molded on the mating side and directed inward of the mating connector 2, namely on its mating connector housing 21.
  • the latching hooks 12 protrude into the essentially cylindrical plug-in opening of the mating connector 2, which is not shown in detail for reasons of clarity.
  • the seal in this illustration is designed as a molded seal 4 ′ molded onto the plug-in area 14.
  • the mating plug housing 21 has a threaded section 23 with a continuous, ie non-segmented, internal thread.
  • the circumferential locking lug 22 is arranged on the plug side (on the right in the drawing) of the threaded section 23.
  • the latching hooks 12 of the connector 1 are arranged on the insulating body 100 in the vicinity of the transition from the plug-in area 14 to the contact carrier section 10. When plugged in, the plug-in area 14 of the
  • Circular connector 1 immersed in the threaded portion 23 of the mating connector 2, while at the same time the locking hook 12 of the
  • 1 c shows the circular connector in an exploded view. It can be clearly seen that the plug-in area 14 has a hollow cylindrical shape and a groove 140 on the contact carrier side for fixing the
  • Sealing ring 4 has. Furthermore, it is easy to imagine that the
  • Circular connector 100 has four locking arms 13, although only three can be seen in the drawing because the fourth is covered by the insulating body 100.
  • the essentially hollow cylindrical basic shape of the unlocking sleeve 3 can also be clearly seen.
  • the seal is designed as a sealing ring 4. It is fixed in a groove 140 which on the contact carrier section side
  • Mating area 14 is arranged.
  • 1 d shows the insulating body 100 also enlarged in a 3D view.
  • a locking arm 13 is provided with its locking hook 12 and its bevels 11 representative of the others with reference numerals.
  • the radially outward locking hooks 12 are on Insulating body 100 is arranged in the vicinity of the transition from the plug-in area 14 to the contact carrier section 10.
  • An alternative circular connector has a circular connector housing 700 which is made of a comparatively hard material, for example die-cast zinc.
  • a separate contact carrier (not shown) for receiving and holding the
  • the circular connector housing 700 has a base section 70 to which a separate latching device 5 is attached.
  • the separate latching device engages around the base section 70 and is fixed thereon with first 51 and second 52 retaining tabs.
  • the separate latching device has latching arms 513 with latching pins and engagement bevels 512, which, analogously to the latching arms 13 described above, have the same
  • the circular connector housing 700 has one
  • the elastic locking arms 513 are therefore part of the separate locking device.
  • this is designed separately as a stamped and bent part. It is easy to see that this is punched out of a spring-elastic sheet metal around the
  • the connector housing 700 can be closed.
  • the connector housing 700 can be made particularly hard and stable. At the same time, the

Abstract

Um ein Rundsteckverbindersystem mit besonders stabiler kombinierter Verschraubung und Push-Pull-Verrastung auch dann bereitzustellen, wenn der Gegenstecker (2) als Einbaubuchse in einer Gerätegehäusewand versenkt eingebaut ist, wird Folgendes vorgeschlagen: Am Rundsteckverbinder (1) sind die nach außen gerichteten Rasthaken (13, 513) zwischen dem Steckbereich (14, 74) und dem Kontaktträgerabschnitt (10) des Isolierkörpers (100) bzw. dem Basisabschnitt (70) des Rundsteckverbindergehäuses (700) angeordnet. Der Gegenstecker (2) besitzt steckseitig seines Gewindeabschnitts (23) eine nach innen gerichtete umlaufende oder unterbrochene Rastnase (22). Somit brauchen die Rastarme (13, 513) den Gewindeabschnitt (23) nicht zu durchgreifen. Die Rastarme (13, 513) können daher besonders stark ausgeführt sein und das Innengewinde kann durchgehend (nicht segmentiert) ausgeführt sein. Die Haltekräfte der Verriegelung/ Verschraubung sind dadurch sehr hoch und die Rastarme (13) können zur vereinfachten Herstellung beispielsweise an einen Kunststoffisolierkörper (100) angeformt und einstückig damit ausgeführt sein. Die Bedienung und Fertigung werden durch die Erfindung erheblich vereinfacht.

Description

Rundsteckverbinder mit Verriegelung
Beschreibung
Die Erfindung geht aus von einem Rundsteckverbinder nach dem
Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1.
Außerdem geht die Erfindung aus von einem Gegenstecker nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 14.
Weiterhin geht die Erfindung aus von einem System aus dem
Rundsteckverbinder nach Anspruch 1 und dem Gegenstecker nach Anspruch 14.
Desweiteren geht die Erfindung aus von einem alternativen
Rundsteckverbinder nach dem Oberbegriff des unabhängigen
Anspruchs 16.
Außerdem geht die Erfindung aus von einem System aus dem alternativen Rundsteckverbinder nach Anspruch 16 und dem Gegenstecker nach Anspruch 14.
Derartige Rundsteckverbinder und dazugehörige Gegenstecker werden benötigt, um miteinander zur Strom und/oder Signalübertragung gesteckt und zur Gewährleistung der sicheren Steckverbindung stabil miteinander verschraubt und/oder anderweitig miteinander verriegelt zu werden. Dabei ist es dem Fachmann klar, dass auch der Gegenstecker aufgrund seiner Verschraubbarkeit und Steckkompatibilität mit dem besagten
Rundsteckverbinder ebenfalls der Gattung der Rundstecker zuzurechnen ist. Hier um im Folgenden wird er aber zur besseren Unterscheidung ausschließlich als„Gegenstecker“ bezeichnet. Stand der Technik
Im Stand der Technik sind aus der Druckschrift DE 10 2015 015 202 B4 ein Steckverbinder sowie ein entsprechendes Stecksystem mit einem segmentierten Gewinde sowie einem Push-Pull Rastmechanismus bekannt. Dabei wird offenbart, das Gewinde derart auszuführen, dass mindestens ein Rastmittel eines komplementären Steckelements in zumindest einen gewindelosen Abschnitt des Steckverbinders einführbar ist.
Bei zahlreichen Versuchen und Simulationen hat sich ergeben, dass die Haltekraft des Gewindes bei dieser Bauform für viele Anwendungen nicht ausreichend ist. Weiterhin sind die Nuten in den gewindefreien
Abschnitten aufwendig herzustellen und entsprechend kostenintensiv. Außerdem treten beim Entriegelungsvorgang in vielen Fällen unerwünscht hohe Entriegelungskräfte auf. Eine Kodierung gegenüber dem
Gegenstecker wird erschwert, was die Notwendigkeit einer sehr genauen Fertigung und somit unerwünscht hohe Kosten zur Folge hat.
Aufgabenstellung
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Haltekraft eines solchen Steckverbinders zu verbessern.
Diese Aufgabe wird Art durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Ein Rundsteckverbinder weist einen Isolierkörper mit einem
Kontaktträgerabschnitt und einem hohlzylindrischen Steckbereich auf. An dem Kontaktträgerabschnitt sind außenseitig radial bewegliche Rastarme angeordnet, nämlich daran angebracht. Insbesondere sind die Rastarme elastisch daran gehalten. Die Rastarme besitzen an ihren frei stehenden Enden radial nach außen gerichtete Rasthaken zur Verrastung in einem Gegenstecker. Daran anschließend weisen sie eine nach außen gerichtete Angriffsschräge auf.
Weiterhin besitzt der Rundsteckverbinder eine Entriegelungshülse, die den Kontaktträgerabschnitt umgreift. Zum Zusammenwirken mit den besagten Angriffsschrägen zum Zweck der Entriegelung des Rundsteckverbinders vom Gegenstecker ist die Entriegelungshülse entlang der Steckrichtung verschiebbar am Isolierkörper gehalten. Insbesondere kann der besagte hohlzylindrische Steckbereich steckseitig an den Kontaktträgerabschnitt angeformt sein.
Erfindungsgemäß sind die Rasthaken am Isolierkörper in der Nähe des Übergangs vom Steckbereich zum Kontaktträgerabschnitt angeordnet.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Der Kontaktträgerabschnitt des Rundsteckverbinders dient üblicherweise dem Halten von Steckkontakten an deren Kabelanschlussbereich. Sein hohlzylindrischer Steckbereich, in welchen die Steckbereiche der
Steckkontakte üblicherweise hineinragen, dient dem steckseitigen
Verbinden mit dem Gegenstecker.
Ein besonders großer zusätzlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, das die Herstellung vereinfacht und die Herstellungskosten reduziert werden können. Schließlich ist es im Stand der Technik sehr aufwändig, die Nuten in die gewindefreien Bereiche des Innengewindes des Gegensteckers einzubringen, so dass die Rastarme hindurchgesteckt werden können. Erfindungsgemäß entfällt die Notwendigkeit dazu. In Zusammenhang damit wird weiterhin auch die Kodierung gegenüber dem Gegenstecker vereinfacht, was vorteilhafterweise eine vereinfachte und somit
preisgünstigere Fertigung möglich ist.
Ein besonderer Vorteil dieses Rundsteckverbinders besteht weiterhin darin, dass seine Rastzapfen radial nach außen, also von voneinander weggerichtet sind. Das Gehäuse des Gegensteckers kann somit als Einbaugehäuse ausgeführt sein und kann beispielsweise in einem
Seitenteil eines elektrischen Geräts versenkt eingebaut sein. Ein solch versenkter Einbau ist in vielen Anwendungsfällen üblich und zuweilen auch aus Kompatibilitätsgründen von Kunden gewünscht. Die Rastzapfen des Rundsteckverbinders können somit an einer umlaufenden oder unterbrochenen steckseitigen, nach innen gerichteten Rastnase des Gegensteckergehäuses innenseitig an diesem verrasten. Auf diese Weise kann der Gegenstecker zwar ein durchgehendes, d.h. nicht segmentiertes, Innengewinde besitzen, das zur Erhöhung der Stabilität und
Zuverlässigkeit dieser Verschraubung dient. Gleichzeitig kann der
Rundsteckverbinder aber wahlweise auch die besagte (sog.„Push-Pull-“) Verrastung ermöglichen. Da die Rasthaken am Isolierkörper in der Nähe des Übergangs vom Steckbereich zum Kontaktträgerabschnitt angeordnet sind, brauchen sie das Innengewinde des Gegensteckers beim
Steckvorgang nicht zu durchgreifen und können daher vorteilhafterweise besonders kurz und/oder besonders stark ausgeführt und alternativ oder ergänzend in einer besonders großen Anzahl vorhanden sein.
Ein weiterer zusätzlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass eine Dichtung, beispielsweise ein Dichtungsring, insbesondere ein O-Ring, oder eine angespritzte Formdichtung, trotz dieser gattungsgemäß kombinierten Schraubrastverbindung, radial abdichtend wirken kann, also im Steckvorgang radial komprimiert wird, anstatt - wie im Stand der Technik bekannt - in Steckrichtung komprimiert werden zu müssen, und kann somit das Stecksystem besonders gut abdichten. Insbesondere ist somit nur eine Dichtung, z.B. nur ein Dichtungsring, nötig, was gegenüber dem Stand der Technik für diese Gattung einen erheblichen konstruktiven Vorteil darstellt. Die Dichtung kann am
Rundsteckverbinder, insbesondere an dessen Steckbereich, bevorzugt an dem kontaktträgerabschnittsseitigen Ende des hohlzylinderförmigen Steckbereichs, angeordnet sein. Bevorzugt kann der Isolierkörper an dieser Stelle eine Nut zur Befestigung des Dichtungsrings aufweisen.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass aufgrund der hohen Haltekraft dieser Bauform das Material in einer vorteilhaften Ausgestaltung etwas weniger hart / stabil sein kann, was sich positiv auf die Fertigungstechnik, die Toleranzen und somit auch auf den Herstellungspreis auswirkt.
Die Rastarme können zusammen mit dem Isolierkörper einstückig ausgeführt und außenseitig an den Kontaktträgerabschnitt angeformt sein. Dies ermöglicht eine einfache maschinelle Herstellung im
Spritzgießverfahren. Insbesondere kann der Isolierkörper aus Kunststoff gebildet sein. Dann kann neben deren Form auch über die
Zusammensetzung des Kunststoffs die Elastizität der Rastarme eingestellt werden.
Der Isolierkörper kann in einer bevorzugten Ausgestaltung somit vollständig oder auch nur teilweise, nämlich zumindest in einem
Verbindungsabschnitt, in dem die Rastarme an dem
Kontaktträgerabschnitt angebracht sind, aus einem elastischen Kunststoff bestehen. Dadurch kann er besonders vorteilhaft die notwendige bewegliche, nämlich in diesem Fall elastische, Verbindung zwischen den Rastarmen und dem Kontaktträgerabschnitt gewährleisten. Diese
Ausgestaltung gestattet vorteilhafterweise eine automatisierte Fertigung mit nur geringem Aufwand und folgt weiterhin einer Philosophie, die vorgibt, den Steckverbinder möglichst weitgehend aus Kunststoff / Kunststoffteilen zu fertigen, was unter Anderem der Vereinfachung der automatisierten Herstellungsprozesse sowie der Kostenersparnis dient.
Der elastische Kunststoff kann dazu ein Thermoplast oder ein Duroplast oder Elastomer sein.
Das Innengewinde des Gegensteckers ist durchgehend ausgeführt, also nicht segmentiert, und besitzt somit eine vergleichsweise hohe Haltekraft. Die Rastarme können vergleichsweise kurz und damit stark ausgeführt sein, da sie einen nur kurzen Hebel bilden. Weiterhin ist Ihre Anzahl ist nicht dadurch beschränkt, dass sie in eine vorgegebene Anzahl
gewindefreier Bereiche des Gegensteckers eingreifen müssen, welche naturgemäß üblicherweise auf maximal drei oder vier beschränkt ist.
Alternativ können die Rastarme aber auch Bestandteil einer separaten Rastvorrichtung sein. Dann ist ihre Elastizität ohne weiteres durch ihr Material und/oder ihre Form separat von der des Isolierkörpers einstellbar. Beispielsweise können sie aus Blech, insbesondere aus federelastischem Blech, z.B. Edelstahlblech, gebildet sein. Dies hat den Vorteil einer Doppelfunktion, denn dann können sie gleichzeitig auch eine schirmende Funktion besitzen. Insbesondere können sie als Stanzbiegeteil ausgeführt sein, was eine ergonomische Herstellung ermöglicht.
Wie bereits erwähnt, kann der Rundsteckverbinder eine radial wirkende Dichtung besitzen.
Der Steckbereich kann an seinem kontaktträgerabschnittsseitigen Ende eine umlaufende Nut zur Fixierung der Dichtung am Isolierkörper besitzen.
Bei der Dichtung kann es sich um einen O-förmigen Dichtungsring handeln oder um eine an den Isolierkörper angespritzte Formdichtung handeln. Der Gegenstecker besitzt ein Gegensteckergehäuse mit einem ein
Innengewinde aufweisenden Gewindeabschnitt. An das
Gegensteckergehäuse ist innenseitig eine umlaufende oder
unterbrochene Rastnase angeformt. Diese Rastnase ist steckseitig des Innengewindes an das Gegensteckergehäuse angeformt. Insbesondere ist die Rastnase am steckseitigen Ende des Gegensteckergehäuses angeordnet.
Im gesteckten Zustand kann so der Steckbereich des
Rundsteckverbinders in den Gewindeabschnitt des Gegensteckers eintauchen, während gleichzeitig die Rasthaken des Rundsteckverbinders an der steckseitigen Rastnase des Gegensteckers verrasten.
In einer alternativen Ausgestaltung weist ein alternativer
Rundsteckverbinder ein Rundsteckverbindergehäuse mit einem
Basisabschnitt auf, an dem außenseitig eine den Basisabschnitt umgreifende separate Rastvorrichtung angebracht ist. Diese weist radial bewegliche Rastarme auf, wobei die Rastarme an ihren frei stehenden Enden radial nach außen gerichteten Rasthaken zur Verrastung in einem Gegenstecker besitzen. Daran anschließend weisen sie eine nach außen gerichtete Angriffsschräge auf.
Weiterhin besitzt der alternative Rundsteckverbinder die besagte oder eine alternative aber gleichwirkende Entriegelungshülse, die den
Kontaktträgerabschnitt umgreift. Die Entriegelungshülse ist zum
Zusammenwirken mit den besagten Angriffsschrägen des Rastarme zur Entriegelung des alternativen Rundsteckverbinders vom Gegenstecker entlang der Steckrichtung verschiebbar am Rundsteckverbindergehäuse gehalten. Das Rundsteckverbindergehäuse weist außerdem einen steckseitig an den Basisabschnitt angeformten hohlzylindrischen
Gehäusesteckbereich auf. Erfindungsgemäß sind die Rasthaken bei dieser Bauform am
Rundsteckverbindergehäuse in der Nähe des Übergangs vom
Gehäusesteckbereich zum Basisabschnitt angeordnet.
Die separate Rastvorrichtung kann aus einem federelastischen Material, insbesondere federelastischem Blech, z.B. Edelstahlblech, gebildet ist. Insbesondere kann es sich dabei um ein Stanzbiegeteil handeln.
Das Rundsteckverbindergehäuse kann aus einem besonders harten Material, z.B. aus einer Zinklegierung im Zinkdruckgussverfahren, gefertigt sein.
Der alternative Rundsteckverbinder kann eine radial wirkende Dichtung besitzen.
An seinem kontaktträgerabschnittsseitigen Ende kann der
Gehäusesteckbereich eine umlaufende Nut zur Fixierung der Dichtung besitzen.
Bei der Dichtung kann es sich um einen O-förmigen Dichtungsring („O- Ring“) handeln.
Die oben genannten Vorteile des Rundsteckverbinders gelten weiterhin auch für den alternativen Rundsteckverbinder.
Im gesteckten Zustand kann der Gehäusesteckbereich des alternativen Rundsteckverbinders in den Gewindeabschnitt des Gegensteckers eintauchen, während gleichzeitig die Rasthaken des alternativen
Rundsteckverbinders an der steckseitigen Rastnase des Gegensteckers verrasten. Somit brauchen die Rastarme das Innengewinde nicht zu durchgreifen und können stärker ausgeführt sein das Innengewinde braucht nicht segmentiert zu sein. Dadurch werden die
Verriegelungskräfte und die Haltekräfte der Verschraubung verbessert.
Ausführungsbeispiel
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 a einen mit einem Gegenstecker gesteckten
Rundsteckverbinder im Querschnitt;
Fig. 1 b eine Vergrößerung einer Verrastung aus der
vorangegangenen Darstellung;
Fig. 1 c den Rundsteckverbinder in einer Explosionsdarstellung;
Fig. 1 d einen Isolierkörper des Rundsteckverbinders;
Fig. 2a einen alternativen Isolierkörper des Rundsteckverbinders mit einer separaten Rastvorrichtung;
Fig. 2b die separate Rastvorrichtung im ausgestanzten aber
ungebogenen Zustand.
Die Figuren enthalten teilweise vereinfachte, schematische Darstellungen. Zum Teil werden für gleiche, aber gegebenenfalls nicht identische
Elemente identische Bezugszeichen verwendet. Verschiedene Ansichten gleicher Elemente könnten unterschiedlich skaliert sein.
Die Fig. 1 a und 1 b zeigen ein System aus einem Rundsteckverbinder 1 und einem Gegenstecker 2 im Querschnitt. Der Rundsteckverbinder 1 ist mit dem Gegenstecker 2 gesteckt und an ihm verrastet. Die Fig. 1 b zeigt eine Vergrößerung des in Fig.1 a umkringelten Bildausschnitts. Der Rundsteckverbinder 1 besitzt, rechts in der Zeichnung dargestellt, eine Kabelverschraubung 6, die zur Einführung, Fixierung und Abdichtung eines eingeführten Kabels an einem Kabelverschraubungsgewinde 16 eines Isolierkörpers 100 des Rundsteckverbinders 1 verschraubt ist.
An dieses Kabelverschraubungsgewinde 16 schließt sich der
Kontaktträgerabschnitt 10 an. Dieser besitzt Durchgangsöffnungen 15 zur Aufnahme von Steckkontakten 17, von denen in der Zeichnung einer exemplarisch durchgehend und der andere nur teilweise dargestellt ist, um den Blick auf die Kontaktträgeröffnung 15 freizugeben. Die so im
Kontaktträgerabschnitt 10 gehaltenen Steckkontakte 17 ragen steckseitig in einen hohlzylindrischen Steckbereich 14 hinein, der ebenfalls
Bestandteil des Isolierkörpers ist und sich an den
Kontaktträgerabschnitt 10 anschließt.
Außenseitig sind an den Kontaktträgerabschnitt 10 mehrere Rastarme 13 angeformt. Diese Rastarme 13 sind radial beweglich, nämlich elastisch verformbar, an dem Isolierkörper 100 gehalten. Für die beiden hier dargestellten Rastarme 13 bedeutet das, dass sie in der Zeichnung nach oben und unten beweglich, nämlich elastisch, d.h. unter Aufbringung einer ihrer Auslenkung entsprechenden Rückstellkraft, gegenüber dem
Kontaktträgerabschnitt 10, auslenkbar sind. Bei der vorliegenden
Ausführung sind die Rastarme 13 einstückig mit dem Isolierkörper 100 ausgeführt, z.B. Spritzgegossen, nämlich über einen
Verbindungsabschnitt 18 an dessen Kontaktträgerabschnitt 10 angeformt, wobei der gesamte Isolierkörper 100 aus Kunststoff besteht. Um die radiale Beweglichkeit der Rastarme 13 zu gewährleisten, wäre es grundsätzlich ausreichend, wenn dieser Verbundungsabschnitt 18 aus einem elastischen Kunststoff, etwa aus einem Thermoplast, bestünde. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht jedoch der gesamte
Isolierkörper 100 aus einem einheitlichen Material, nämlich einem Thermoplast, um die Herstellung in einem einfachen Spritzgussverfahren zu ermöglichen. Weiterhin sind in dieser Ausführung vier Rastarme 13 vorgesehen, doch es ist dem Fachmann selbstverständlich klar, dass auch jede andere Anzahl denkbar ist.
Die Rastarme 13 weisen an ihren frei stehenden Enden radial nach außen gerichtete Rasthaken 12 zur Verriegelung an dem Gegenstecker 2 auf. Daran anschließend besitzen sie jeweils eine nach außen gerichtete Angriffsschräge 12, deren Funktion sich durch das Zusammenwirken mit einer den Kontaktträgerabschnitt 10 umgreifenden Entriegelungshülse 3, genauer ihrer Entriegelungsschrägen 31 , erklärt.
Wird die Entriegelungshülse 3 nämlich händisch in Entriegelungsrichtung, d.h. vom Gegenstecker weg, also in der Zeichnung von links nach rechts, gezogen, so drücken ihre Entriegelungsschrägen 31 die beiden
Rastarme 13 an deren Angriffsschrägen 1 1 nach innen, also in der Zeichnung aufeinander zu. Insbesondere können die Rastarme 13 durch Ihre Elastizität und die damit verbundene Rückstellkraft die
Entriegelungshülse 3 auf diese Weise auch wieder in ihre
Verriegelungsposition, d.h. auf den Gegenstecker 2 zu zubewegen.
Durch das besagte händische Ziehen der Entriegelungshülse in ihre Entriegelungsrichtung entrasten die in der Fig. 1 b besonders gut zu sehenden Rasthaken 12 von einer umlaufenden Rastnase 22 des
Gegensteckers 2, welche steckseitig und nach innen gerichtet an den Gegenstecker 2, nämlich an sein Gegensteckergehäuse 21 , angeformt ist. Dabei ragen die Rasthaken 12 in die aus Übersichtlichkeitsgründen nicht näher bezeichnete, im Wesentlichen zylindrische, Stecköffnung des Gegensteckers 2 hinein.
Weiterhin ist die Dichtung in dieser Darstellung als an den Steckbereich 14 angespritzte Formdichtung 4' ausgeführt. Im Bereich dieser Stecköffnung besitzt das Gegensteckergehäuse 21 einen Gewindeabschnitt 23 mit einem durchgehenden, d.h. nicht segmentierten, Innengewinde. Die umlaufende Rastnase 22 ist steckseitig (in der Zeichnung rechts) vom Gewindeabschnitt 23 angeordnet. Die Rasthaken 12 des Steckverbinders 1 sind am Isolierkörper 100 in der Nähe des Übergangs vom Steckbereich 14 zum Kontaktträgerabschnitt 10 angeordnet. Im gesteckten Zustand ist der Steckbereich 14 des
Rundsteckverbinders 1 in den Gewindeabschnitt 23 des Gegensteckers 2 eingetaucht, während gleichzeitig die Rasthaken 12 des
Rundsteckverbinders 1 an der steckseitigen Rastnase 22 des
Gegensteckers 2 verrasten.
Die Fig. 1 c zeigt den Rundsteckverbinder in einer Explosionsdarstellung. Es ist gut zu sehen, dass der Steckbereich 14 eine hohlzylindrische Form besitzt und kontaktträgerseitig eine Nut 140 zur Fixierung des
Dichtungsrings 4 aufweist. Weiterhin ist gut vorstellbar, dass der
Rundsteckverbinder 100 vier Rastarme 13 aufweist, obwohl nur drei in der Zeichnung zu sehen sind, weil der vierte vom Isolierkörper 100 verdeckt ist.
Die im Wesentlichen hohlzylindrische Grundform der Entriegelungshülse 3 ist ebenfalls gut zu erkennen.
Die Dichtung ist in dieser Darstellung als Dichtungsring 4 ausgeführt. Sie wird in einer Nut 140 fixiert, die kontaktträgerabschnittsseitig am
Steckbereich 14 angeordnet ist.
Die Fig. 1 d zeigt den Isolierkörper 100 vergrößert ebenfalls in einer 3D- Ansicht. Dabei ist ein Rastarm 13 mit seinem Rasthaken 12 und seiner Angriffsschrägen 11 stellvertretend für die anderen mit Bezugszeichen versehen. Die radial nach außen gerichteten Rasthaken 12 sind am Isolierkörper 100 in der Nähe des Übergangs vom Steckbereich 14 zum Kontaktträgerabschnitt 10 angeordnet.
Die Fig. 2a zeigt eine andere Ausführung der Erfindung. Ein alternativer Rundsteckverbinder besitzt ein Rundsteckverbindergehäuse 700, das aus einem vergleichsweise harten Material, beispielsweise Zinkdruckguss, besteht. In das Rundsteckverbindergehäuse 700 wird ein nicht gezeigter separater Kontaktträger zur Aufnahme und zum Halten der
Steckkontakte 17 eingefügt.
Das Rundsteckverbindergehäuse 700 besitzt einen Basisabschnitt 70, an dem eine separate Rastvorrichtung 5 angebracht ist. Die separate Rastvorrichtung umgreift den Basisabschnitt 70 und ist mit ersten 51 und zweiten 52 Haltelaschen daran fixiert. Die separate Rastvorrichtung weist Rastarme 513 mit Rastzapfen und Angriffsschrägen 512 auf, die analog zu den oben beschriebenen Rastarmen 13 mit der besagten
Entriegelungshülse 3 oder einer nicht gezeigten, besonders gut auf diese Bauform abgestimmten Entriegelungshülse Zusammenwirken.
Weiterhin besitzt das Rundsteckverbindergehäuse 700 einen
Gehäusesteckbereich 74 mit einer an den Basisabschnitt 70
angrenzenden, d.h. basisabschnittsseitig daran angeordneten
Gehäusenut 740 zur Aufnahme der Dichtung in Form eines
Dichtungsrings 4.
Die elastischen Rastarme 513 sind somit Bestandteil der separaten Rastvorrichtung. Diese ist in einer weiteren Ausführung in der Fig. 2b gesondert als Stanz-Biegeteil ausgeführt. Es ist leicht erkennbar, dass diese aus einem federelastischen Blech ausgestanzt, um den
Basisbereich gelegt, mit ihren Haltelaschen 51 , 52 daran fixiert und mit ihrer nicht näher bezeichneten Schwalbenschwanzverbindung
geschlossen werden kann. In dieser Verbundbauweise kann das Steckverbindergehäuse 700 besonders hart und stabil ausgeführt sein. Gleichzeitig wird die
notwendige Elastizität der Rastarme 513 durch das Material der separaten Rastvorrichtung, z.B. Federblech, bestimmt.
Auch wenn in den Figuren verschiedene Aspekte oder Merkmale der Erfindung jeweils in Kombination gezeigt sind, ist für den Fachmann - soweit nicht anders angegeben - ersichtlich, dass die dargestellten und diskutierten Kombinationen nicht die einzig möglichen sind. Insbesondere können einander entsprechende Einheiten oder Merkmalskomplexe aus unterschiedlichen Ausführungsbeispielen miteinander ausgetauscht werden. Insbesondere ist es denkbar, einen in der Zeichnung nicht dargestellten Isolierkörper, der aus Kunststoff besteht, mit der besagten separaten Rastvorrichtung 5 auszustatten.
Rundsteckverbinder mit Verriegelung
Bezugszeichenliste
1 Rundsteckverbinder
10 Kontaktträgerabschnitt
100 Isolierkörper
11 Rasthaken
12 Angriffsschräge
13 Rastarm
14 Steckbereich
140 Nut
15 Durchgangsöffnungen
16 Kabelverschraubungsgewinde
17 Steckkontakte
18 Verbindungsabschnitt
2 Gegenstecker
21 Gegensteckergehäuse
22 Rastnase
23 Gewindeabschnitt
3 Entriegelungshülse
31 Entriegelungsschräge
4, 4' Dichtung (O-förmiger Dichtungsring/ angespritzte
Formdichtung)
5 separate Rastvorrichtung
51 1 Rasthaken
512 Angriffsschräge
513 Rastarm 514 Steckbereich
51 , 52 erste, zweite Haltelaschen
6 Kabelverschraubung
7 alternativer Rundsteckverbinder
700 Rundsteckverbindergehäuse
70 Basisabschnitt
74 Gehäusesteckbereich
740 Gehäusenut

Claims

Rundsteckverbinder mit Verriegelung Ansprüche
1. Rundsteckverbinder (1 ) aufweisend einen Isolierkörper (100) mit einem Kontaktträgerabschnitt (10) und einem hohlzylindrischen Steckbereich (14), wobei an dem Kontaktträgerabschnitt (10) außenseitig radial bewegliche Rastarme (13, 513) angebracht sind und mit frei stehenden Enden in Richtung des Steckbereichs (14) weisen, wobei die Rastarme (13, 513) an ihren frei stehenden Enden radial nach außen gerichtete Rasthaken (12, 512) zur Verrastung in einem Gegenstecker (2) besitzen und daran anschließend eine äußere Angriffsschräge (1 1 , 51 1 ) aufweisen, wobei der
Rundsteckverbinder (1 ) weiterhin eine Entriegelungshülse (3) besitzt, die den Kontaktträgerabschnitt (10) umgreift und zum
Zusammenwirken mit den besagten Angriffsschrägen (1 1 , 511 ) zur Entriegelung des Rundsteckverbinders (1 ) vom Gegenstecker (2) entlang der Steckrichtung verschiebbar am Isolierkörper (100) gehalten ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Rasthaken (12, 512) am Isolierkörper (100) in der Nähe des Übergangs vom Steckbereich (14) zum Kontaktträgerabschnitt (10) angeordnet sind.
2. Rundsteckverbinder (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass die Rastarme (13) zusammen mit dem Isolierkörper (100) einstückig ausgeführt und außenseitig an den Kontaktträgerabschnitt (10) angeformt sind.
3. Rundsteckverbinder (1 ) nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, dass der Isolierkörper (100) zumindest teilweise, nämlich zumindest in einem Verbindungsabschnitt (18), mit dem die Rastarme (13) an dem Kontaktträgerabschnitt (10) angeformt sind, aus einem elastischen Kunststoff besteht, um eine bewegliche Verbindung zwischen den Rastarmen (13) und dem
Kontaktträgerabschnitt (10) zu gewährleisten.
4. Rundsteckverbinder (1 ) nach Anspruch 3, wobei der besagte
elastische Kunststoff ein Thermoplast oder ein Duroplast oder ein Elastomer ist.
5. Rundsteckverbinder (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass die Rastarme (513) Bestandteil einer separaten Rastvorrichtung (5) sind, welche an dem
Kontaktträgerabschnitt (10) befestigt ist.
6. Rundsteckverbinder (1 ) nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die separate Rastvorrichtung (5) aus einem elastischen Blech gebildet ist.
7. Rundsteckverbinder (1 ) nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, dass es sich bei der separaten Rastvorrichtung (5) um ein Stanzbiegeteil handelt.
8. Rundsteckverbinder (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rundsteckverbinder (1 ) eine radial wirkende Dichtung (4, 4') besitzt.
9. Rundsteckverbinder (1 ) nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, dass der Steckbereich (14) an seinem
kontaktträgerabschnittsseitigen Ende eine umlaufende Nut (140) zur Fixierung der Dichtung (4) besitzt.
10. Rundsteckverbinder (1 ) nach einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Dichtung um einen ei förmigen Dichtungsring (4) handelt.
11. Rundsteckverbinder (1 ) nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, dass es sich bei der Dichtung um eine
angespritzte Formdichtung (4') handelt.
12. Rundsteckverbinder (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der gesamte Isolierkörper (100) aus Kunststoff gebildet ist.
13. Rundsteckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Rastarme (13) elastisch federnd am Isolierkörper (100) gehalten sind.
14. Gegenstecker (2), aufweisend ein Gegensteckergehäuse (21 ) mit einem ein Innengewinde aufweisenden Gewindeabschnitt (23) sowie eine umlaufende oder unterbrochene, steckseitig des
Gewindeabschnitts (23) an das Gegensteckergehäuse (24) angeformte, nach innen gerichtete Rastnase (22) zur Verrastung mit den Rastarmen (13, 513) des Rundsteckverbinders (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche.
15. System aus dem Rundsteckverbinder (1 ) gemäß einem der
Ansprüche 1 bis 13 und dem Gegenstecker (2) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass im gesteckten Zustand der
Steckbereich (10) des Rundsteckverbinders (1 ) in den
Gewindeabschnitt (23) des Gegensteckers (2) eintaucht, während gleichzeitig die Rasthaken (12) des Rundsteckverbinders (1 ) an der steckseitigen Rastnase (22) des Gegensteckers (2) verrasten.
16. Alternativer Rundsteckverbinder (7) aufweisend eine
Rundsteckverbindergehäuse (700) mit einem Basisabschnitt (70), an dem außenseitig eine den Basisabschnitt (70) umgreifende separate Rastvorrichtung (5) angebracht ist, die radial bewegliche Rastarme (513) aufweist, wobei die Rastarme (513) an ihren frei stehenden Enden radial nach außen gerichteten Rasthaken (512) zur
Verrastung in einem Gegenstecker (2) besitzen und daran
anschließend eine nach außen gerichtete Angriffsschräge (511 ) aufweisen, wobei der alternative Rundsteckverbinder (7) weiterhin eine Entriegelungshülse (3) besitzt, die den Kontaktträgerabschnitt (10) umgreift und zum Zusammenwirken mit den besagten
Angriffsschrägen (51 1 ) zur Entriegelung des alternativen
Rundsteckverbinders (7) vom Gegenstecker (2) entlang der
Steckrichtung verschiebbar am Rundsteckverbindergehäuse (700) gehalten ist, wobei Rundsteckverbindergehäuse (700) außerdem einen steckseitig an den Basisabschnitt (70) angeformten
hohlzylindrischen Gehäusesteckbereich (74) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Rasthaken (512) am Rundsteckverbindergehäuse (700) in der Nähe des Übergangs vom Gehäusesteckbereich (74) zum
Basisabschnitt (70) angeordnet sind.
17. Alternativer Rundsteckverbinder (7) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die separate Rastvorrichtung (5) aus Blech gebildet ist.
18. Alternativer Rundsteckverbinder (7) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der separaten Rastvorrichtung (5) um ein Stanzbiegeteil handelt.
19. Alternativer Rundsteckverbinder (7) nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der alternative
Rundsteckverbinder (7) eine radial wirkende Dichtung (4) besitzt.
20. Alternativer Rundsteckverbinder (7) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusesteckbereich (74) an seinem kontaktträgerabschnittsseitigen Ende eine umlaufende Nut (740) zur Fixierung der Dichtung (4) besitzt.
21. Alternativer Rundsteckverbinder (7) nach einem der Ansprüche 19 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Dichtung um einen O-förmigen Dichtungsring (4) („O-Ring“) handelt.
22. System aus dem alternativen Rundsteckverbinder (7) gemäß einem der Ansprüche 16 bis 21 und dem Gegenstecker (2) nach Anspruch
14, dadurch gekennzeichnet, dass im gesteckten Zustand der Gehäusesteckbereich (70) des Rundsteckverbinders (7) in den Gewindeabschnitt (23) des Gegensteckers (2) eintaucht, während gleichzeitig die Rasthaken (512) des Rundsteckverbinders (7) an der steckseitigen Rastnase (22) des Gegensteckers (2) verrasten.
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