WO2020119526A1 - 空气净化器 - Google Patents

Abstract

一种空气净化器(100)包括：壳体(10)，具有进气口(10a)和出气口(10b)且限定出容纳腔(10c)，进气口(10a)位于壳体(10)侧壁上；供水模块(20)，设在容纳腔(10c)内且限定出储水腔(20a)；净化模块(30)，设在容纳腔(10c)内且位于供水模块(20)上方，净化模块(30)包括：净化组件(31)，可转动地设在容纳腔(10c)内；布水组件(32)，引导供水模块(20)内的水向上流动且朝向净化组件(31)布水；驱动装置(33)，位于净化组件(31)上方且与净化组件(31)相连；排风模块(40)，设在容纳腔(10c)内且位于净化模块(30)上方。

Description

空气净化器

相关申请的交叉引用

本申请基于申请号为201811536593.8，申请日为2018年12月14日的中国专利申请提出，并要求该中国专利申请的优先权，该中国专利申请的全部内容在此引入本申请作为参考。

技术领域

本发明涉及净化设备技术领域，尤其是涉及一种空气净化器。

背景技术

相关技术中的净化设备仅通过滤网进行净化空气，使用一段时间后净化效率就会降低，需要定期更换滤网，不仅使用不便，且后期维护成本较高。

发明内容

本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的提出一种空气净化器，所述空气净化器的使用方便、成本低。

根据本发明实施例的空气净化器，包括：壳体，所述壳体具有进气口和出气口，所述进气口位于所述壳体的侧壁上，所述壳体限定出连通所述进气口和所述出气口的容纳腔；供水模块，所述供水模块设在所述容纳腔内，所述供水模块内限定出储水腔；净化模块，所述净化模块设在所述容纳腔内且位于所述供水模块的上方以净化空气，所述净化模块包括：净化组件，所述净化组件可转动地设在所述容纳腔内；布水组件，所述布水组件引导所述供水模块内的水向上流动且朝向所述净化组件布水；驱动装置，所述驱动装置位于所述净化组件的上方且与所述净化组件相连以驱动所述净化组件转动；排风模块，所述排风模块设在所述容纳腔内，所述排风模块位于所述净化模块的上方。

根据本发明实施例的空气净化器，可以保持持续高效且不衰减地净化出空气中的固态、液态以及气态污染物，更换排风模块内滤网的次数很少，甚至无需定期更换滤网，只需定期更换储水腔内的水即可，使用方便，节省了成本，此外，该空气净化器具有体积小、压损低、能耗低、效率高的优点。

根据本发明的一个实施例，所述净化组件包括：旋转截获件和旋转净化件，所述旋转截获件和旋转净化件在所述容纳腔内转动，所述旋转净化件与所述壳体的侧壁间隔开设置，所述旋转截获件位于所述旋转净化件的上方。

根据本发明一个可选的示例，所述净化组件包括多级，每级所述净化组件均包括所述旋转截获件与所述旋转净化件，多级所述净化组件在气流方向上依次相连。

根据本发明可选的示例，所述旋转截获件被构造成旋转盘，所述旋转净化件被构造成旋转筒，所述旋转筒的侧壁上设有第一网孔，且至少所述旋转盘在径向方向上设在所述旋转筒与所述壳体之间的部分设有第二网孔。

一些可选的示例中，所述净化组件包括：旋转盘和圆筒，所述旋转盘包括第一旋转盘和第二旋转盘，所述第一旋转盘和所述第二旋转盘均可转动且转向相反，所述第一旋转盘设有第三网孔，所述第二旋转盘设有第四网孔，所述第二旋转盘设在所述第一旋转盘的上方且与所述第一旋转盘在轴向上间隔开设置，所述圆筒设在所述第一旋转盘和所述第二旋转盘之间，所述圆筒的外周壁为圆柱面且与所述壳体的侧壁间隔开设置。

根据本发明另一个实施例，所述布水组件设在所述净化组件的下方，所述布水组件包括：进水管，所述进水管的出水端设有多个喷水口，或所述进水管的出水端被构造成雾化喷头；水驱动构件，所述水驱动构件与所述进水管相连以驱动所述储水腔内的水向上流动。

一些可选的示例中，所述进水管的出水端伸入所述净化组件内。

一些可选的示例中，所述进水管的出水端位于所述净化组件的下方且与所述净化组件在竖直方向上间隔布置。

一些可选的示例中，所述水驱动构件包括：水输送件，所述水输送件可活动地设在所述进水管内以向上输送液体；连接器，所述水输送件通过所述连接器与所述净化组件相连。

可选地，所述水输送件为螺杆，所述螺杆在所述进水管内与所述净化组件保持同步转动，所述螺杆和所述进水管的内壁之间限定出输送空间，所述螺杆将所述储水腔内的水压进所述输送空间内向上输送。

可选地，所述水驱动构件为水泵，所述水泵与所述进水管的进水端相连。

根据本发明另一个可选的示例，所述布水组件包括：隔筒，所述隔筒位于所述净化组件的下方，所述隔筒套设在所述进水管外且与所述进水管同轴间隔开布置，所述进水管和所述隔筒之间限定出避风区域。

根据本发明又一个实施例，所述净化模块包括：引流构件，所述引流构件沿所述壳体的周向设在所述净化组件下方，所述引流构件承接且向所述供水模块引流所述净化组件甩向所述容纳腔内壁上的液体。

进一步地，所述引流构件包括：环形导水部，所述进气口位于所述净化组件的下方， 所述环形导水部设在所述净化组件和所述进气口之间，所述环形导水部和所述容纳腔的内壁限定出导水槽，所述导水槽上设有导水口；导流件，所述导流件沿着所述容纳腔的内壁轴向延伸，所述导流件设在所述容纳腔的内壁上且与所述容纳腔的内壁之间共同限定出导流通道，所述导流通道连通所述导水口。

进一步地，所述环形导水部包括：环形底板，所述环形底板被构造成所述导水槽的底壁；环形挡板，所述环形挡板在周向上与所述环形挡板相连，所述环形挡板与所述容纳腔的内壁在径向上间隔开设置，所述容纳腔的内壁、所述环形底板和所述环形挡板共同限定出所述导水槽。

根据本发明又一个实施例，所述净化模块包括：光触媒层，所述光触媒层设在所述净化模块的表面上和/或所述容纳腔的内壁面上，所述光触媒层可被光照射。

一些可选的示例中，所述净化模块包括：杀菌灯，所述杀菌灯设在所述容纳腔内以照射所述光触媒层。

根据本发明又一个实施例，所述壳体的侧壁与所述净化模块径向相对的部分被构造成透明部。

进一步地，所述净化模块包括：第一格栅，所述第一格栅的外周与所述透明部的下边沿相连，所述第一格栅的内周朝向所述进水管径向延伸。

根据本发明又一个实施例，所述驱动装置包括：电机，所述电机具有电机轴，所述电机设在所述净化组件的上方且与所述净化组件相连以驱动所述净化组件转动。

一些可选的示例中，所述驱动装置包括：差速组件，所述差速组件与所述电机相连用于控制所述净化组件内不同旋转部件的转速不同。

进一步地，所述差速组件包括：内输出轴，所述内输出轴与所述电机的电机轴相连且同轴同速转动；外输出轴，所述外输出轴具有中心孔，且所述外输出轴套设在所述内输出轴上，所述外输出轴通过传动件与所述内输出轴相连以使所述内输出轴的转速和所述外输出轴的转速不同。

一些可选的示例中，所述传动件包括齿轮组，所述齿轮组包括：第一齿轮，所述第一齿轮套接在所述内输出轴上且与所述内输出轴同步转动；第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合传动；第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮同轴设置且同步转动，所述外输出轴上设有齿轮部，且所述第三齿轮与所述外输出轴上的齿轮部啮合传动。

一些可选的示例中，所述内输出轴与所述净化组件的旋转盘和旋转筒中的一个相连，所述外输出轴与所述净化组件的旋转盘和旋转筒中的另一个相连。

根据本发明再一个实施例，所述净化模块包括：风扇，所述风扇设在所述净化组件 的上方以带动空气从所述进气口经由所述净化组件流向所述出气口，所述驱动装置与所述风扇相连以驱动所述风扇转动。

一些可选的示例中，所述供水模块包括：水箱，所述水箱具有进水口和出水口，所述水箱内限定出连通所述进水口和所述出水口的所述储水腔。

一些可选的示例中，所述供水模块包括：集水部，所述集水部设在所述引流构件和所述水箱之间，所述集水部与所述引流构件和所述水箱相连通。

一些可选的示例中，所述供水模块包括：底座，所述底座支撑在所述水箱的底部，所述底座被构造成所述容纳腔的底壁；导轨，所述导轨固定在所述底座上，所述水箱可滑动地设在所述导轨上。

进一步地，所述底座的底部设有滚轮。

可选地，所述空气净化器还包括：电解装置，所述电解装置设在所述容纳腔内以净化所述容纳腔内的液体。

根据本发明的又一个实施例，所述电解装置设在所述储水腔内以净化所述储水腔内的液体。

根据本发明的又一个实施例，所述电解装置设在所述引流构件和所述储水腔之间，所述电解装置分别与所述引流构件和所述储水腔相连通。

根据本发明的又一个实施例，所述电解装置包括：集水壳，所述集水壳上具有入水孔和出水孔，所述集水壳内限定出连通所述入水孔和出水孔的集水腔，所述集水腔通过所述入水孔与所述引流构件连通，所述集水腔通过所述出水孔与所述储水腔连通；电极，所述电极设在所述集水腔内。

根据本发明再一个实施例，所述排风模块包括：支撑架，所述支撑架设在所述容纳腔的内壁上，所述净化模块的上端固定在所述支撑架的下侧；风机，所述风机固定在所述支撑架上；过滤件，所述过滤件设在所述风机的上方。

一些可选的示例中，所述风机为多翼式离心风机。

一些可选的示例中，所述排风模块包括：第二格栅，所述第二格栅设在所述出气口处。

根据本发明再一个可选的示例，所述空气净化器还包括：防漏水结构，所述防漏水结构与所述容纳腔的内壁固定相连且与所述储水腔连通，所述防漏水结构内限定出容纳空间，所述容纳空间的体积大于所述储水腔的体积。

一些可选的示例中，所述防漏水结构包括：容纳件，所述容纳件上设有集流部，所述集流部限定出集流槽，所述集流槽内设有引流口；引流件，所述引流件内限定出引流 通道，所述引流通道的两端分别与所述引流口和所述储水腔相连通。

进一步地，所述容纳件包括：筒体，所述筒体与所述容纳腔的内壁相连；上挡圈，所述上挡圈设在筒体的上端且遮挡住所述风机的外周和所述容纳腔内壁之间的间隙，所述上挡圈上设有支撑架；下挡圈，所述下挡圈设在所述筒体的下端，所述下挡圈被构造成所述集流部，所述筒体的内壁、所述集流部和所述上挡圈之间限定出环形容纳空间。

根据本发明再一个实施例，所述容纳腔内设有轴向延伸的过线管。

根据本发明再一个实施例，所述壳体包括：可拆卸相连的第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体位于所述第三壳体的上方，所述第二壳体连接在所述第一壳体和所述第二壳体之间，所述排风模块位于所述第一壳体内，所述净化模块位于所述第二壳体内，所述供水模块位于所述第三壳体内。

进一步地，所述进气口设在所述第三壳体的侧壁上，所述进气口的边沿被构造成沿着进气方向延伸的倒角。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的空气净化器的立体图；

图2是根据本发明实施例的空气净化器的分解图；

图3是图2的主视图；

图4是图3中沿A-A线的剖视图；

图5是图3中沿B-B线的剖视图；

图6是根据本发明实施例的空气净化器的净化组件的示意图；

图7是图6所示的净化组件的俯视图；

图8是根据本发明实施例的空气净化器的净化模块和供水模块的示意图；

图9是图8中沿C-C线的剖视图；

图10是根据本发明实施例的空气净化器的净化模块的示意图；

图11是图10中的局部示意图；

图12是根据本发明实施例的空气净化器的隔筒的立体图；

图13是根据本发明实施例的空气净化器的隔筒的另一个视角的立体图；

图14是根据本发明另一个实施例的空气净化器的隔筒的立体图；

图15是根据本发明另一个实施例的空气净化器的隔筒的另一个视角的立体图；

图16是根据本发明实施例的空气净化器的净化组件和驱动装置的示意图；

图17是根据本发明实施例的空气净化器的集水部的示意图；

图18是根据本发明实施例的空气净化器的供水模块的立体图；

图19是根据本发明实施例的空气净化器的底座的示意图；

图20是根据本发明实施例的空气净化器的气流流动路径示意图；

图21是根据本发明实施例的空气净化器的液体流动路径示意图；

图22是根据本发明又一实施例的空气净化器的示意图；

图23是根据本发明又一实施例的空气净化器的液体流动路径示意图；

图24是根据本发明又一实施例的空气净化器的容纳件的立体图。

附图标记：

100：空气净化器；

10：壳体；10a：进气口；10b：出气口；10c：容纳腔；11：第一壳体；12：第二壳体；13：第三壳体；

20：供水模块；20a：储水腔；21：水箱；22：集水部；221：集水槽；222：中心接口；223：集水接口；23：底座；231：滚轮；24：导轨；25：连接管；26：固定板；27：连接板；

30：净化模块；

31：净化组件；311：旋转截获件；312：旋转净化件；313：第一旋转盘；314：第二旋转盘；3134：第四网孔；315：第一间隔空间；316：圆筒；317：第二间隔空间；

32：布水组件；321：进水管；3211：出水端；322：水驱动构件；3221：水输送件；3222：连接器；323：隔筒；3231：衔接部；323a：避风区域；3223：水泵；

33：驱动装置；331：电机；332：差速组件；3321：内输出轴；3322：外输出轴；3323：齿轮部；3331：第一齿轮；3332：第二齿轮；3333：第三齿轮；3334：第一连接件；3335：第二连接件；3336：第一轴承；3337：第二轴承；3338：第三轴承；334：箱体；

34：引流构件；341a：导水槽；341b：导水口；3411：环形底板；3412：环形挡板；342：导流件；

35：第一格栅；

40：排风模块；41：支撑架；42：风机；43：过滤件；44：第二格栅；45：支架；

50：电解装置；60：过线管；

70：防漏水结构；70a：容纳空间；71：容纳件；711：集流部；7111：集流槽；7112：引流口；712：筒体；713：上挡圈；714：连接部；72：引流件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图24描述根据本发明实施例的空气净化器100，该空气净化器100用于净化空气，为用户提供干净、舒适的呼吸环境。

相关技术中的空气净化设备，例如直接使用HEPA(高效空气过滤器)对空气进行净化，该滤网一般可以对5μm、10μm的大颗粒污染物拦截下来，体积小、密度高的尘埃颗粒在重力作用的影响下，经过HEPA滤网时速度就会降低，并自然沉降在HEPA滤网上，由于该滤网的编织不均匀导致形成大量的空气漩涡，在气流气旋作用下小颗粒吸附于海帕滤网上，超微颗粒在做布朗运动并撞击HEPA纤维层，受范德华力的影响从而得到净化，但是该滤网在使用一段时间后，即在拦截一定质量的污染物颗粒后，净化能力就会下降，且随着污染物颗粒的积累，会产生异味，需要定期更换，存在累积净化量的技术问题。

再如使用活性炭滤网净化空气，活性炭滤网包括浸渍在活性炭滤网上的化学药剂的活性炭颗粒/粉末，框架以及滤网，浸渍在活性炭滤网上的化学药剂和活性炭分别通过化学吸附和物理吸附的作用去除空气中的气态污染物，在该滤网吸附一定质量的甲醛后，当浸渍在活性炭滤网上的化学药剂失效后，活性炭就会达到饱和，也会产生异味，同样存在定期更换、累积净化量的技术问题。

本发明实施例中的空气净化器100，与相关技术中的空气净化设备相比，可以持续、循环且高效对空气进行净化，有效地避免由于污染物在空气净化器100内累积而净化效率降低，也无需进行定期更换，不仅给用户提供干净、舒适的呼吸环境，且为使用带来极大的便利。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的空气净化器100包括壳体10、供水模块20、净化模块30和排风模块40，其中净化模块30包括净化组件31、布水组件32和驱动装置33。

具体地，在壳体10上具有进气口10a和出气口10b，进气口10a设在壳体10的侧 壁上，壳体10限定出容纳腔10c，容纳腔10c与进气口10a和出气口10b相连通，供水模块20位于容纳腔10c内，供水模块20内限定出储水腔20a用于储存液体例如水，净化模块30也设在容纳腔10c内，净化模块30位于供水模块20的上方，对容纳腔10c内的空气进行净化，排风模块40也设在容纳腔10c内，排风模块40位于净化模块30的上方，排风模块40为空气的流动提供动力，使得气流从进气口10a进入容纳腔10c内，并向上流动，经过净化模块30的净化后，然后从出气口10b排出。

进一步地，净化组件31在容纳腔10c内，驱动装置33位于净化组件31的上方，驱动装置33与净化组件31相连，用于驱动净化组件31在容纳腔10c内转动，布水组件32用于将储水腔20a内的水向上引导，使得储水腔20a内的水向上流动，并向净化组件31内布水。

在本发明一些可选的实施方式中，布水组件32向净化组件31内布水，水液进入净化组件31内后，一方面，高速旋转的净化组件31可以将水液撕成细小的液滴，在离心力作用下，小液滴被甩向容纳腔10c的内壁的同时可以捕捉气流中的污染物(包括气体、液体以及固体颗粒污染物)，部分携尘液滴被甩在容纳腔10c的内壁上，对气流中的污染物进行捕捉，具有净化气流的作用，另一方面，净化组件31还可以截获的气流中的液滴，并将液滴也抛向容纳腔10c的内壁上，水液在容纳腔10c的内壁上积聚并向下滑落，起到气液分离的效果，即在该实施例中的净化组件31具有捕捉气流中污染物和气液分离的双重作用。

在本发明另一些可选的实施方式中，布水组件32在向净化组件31布水时，布水组件32喷射出的小液滴可以捕捉气流中的污染物(包括气体、液体以及固体颗粒污染物)，起到净化气流的作用，气流裹挟含污染物的液滴继续向上流动的过程中，高速旋转的净化组件31截获气流中的液滴，并将液滴甩向容纳腔10c的内壁上，水液在容纳腔10c的内壁上聚集并沿着容纳腔10c的内壁向下滑落，具有气液分离的效果，即在该实施方式中净化组件31仅具有气液分离的作用。

根据本发明实施例的空气净化器100，通过排风模块40为气流向上流动提供动力，驱动装置33为净化组件31的转动提供动力，可以保持持续高效且不衰减地净化出空气中的污染物，为用户提供舒适、干净的呼吸环境，更换排风模块内滤网的次数很少，甚至无需定期更换滤网，只需定期更换储水腔10b内的水即可，使用方便，节省了成本，此外，该空气净化器100的结构紧凑，净化空气的效果显著，具有体积小、压损低、能耗低、效率高的优点。

根据本发明的一个实施例，净化组件31包括旋转截获件311和旋转净化件312，旋 转截获件311位于旋转净化件312的上方，旋转截获件311在容纳腔10c内高速转动，旋转净化件312也在容纳腔10c内高速转动，旋转净化件312与壳体10的侧壁在径向上间隔开布置。

可选地，旋转净化件312为环形的旋转填料床，在旋转填料床内限定出环形空间，进气口10a与旋转填料床处于同一轴向高度，旋转截获件311设在旋转填料床的上方，且旋转截获件311包括圆筒316和旋转盘，圆筒316的外周壁为圆柱面，圆筒316与壳体10的内侧壁间隔开设置，旋转盘设在圆筒316的上方，且至少旋转盘在径向方向上设在圆筒316与壳体10之间的部分设有过气网孔。

由此，布水组件32朝向旋转填料床布水时，水被喷射到旋转填料床的环形空间内后进入旋转填料床内被撕碎成液滴、液膜、液流组成的水液，同时由进气口10a进入旋转填料床内的气流的运动方向与水液的运动方向相反，旋转填料床高速旋转，水液在离心力的作用下被甩出并抛向容纳腔10c的内壁上，水液在容纳腔10c的内壁上积聚并流向储水腔20a，被净化后的气流携带部分液滴向出气口10b的方向流动。

例如，旋转填料床内的填料可以为由塑料、陶瓷或金属等构成的多孔填料，也可以为多孔碟片填料及波纹板填料等。在一些实施例中，布水组件32可以固定不动，旋转填料床相对布水组件32高速转动，便于将水通过布水组件32进行输送。

旋转截获件311设在旋转填料床的上方，气流可以先经由旋转填料床净化处理后再流经旋转截获件311。其中旋转截获件311包括圆筒316和旋转盘，圆筒316的外周壁为圆柱面，其中，圆筒316的外周壁为圆柱面指的是，圆筒316的外周壁未设置孔、槽类结构，例如，圆筒316的内部与圆筒316的外部不连通，圆筒316的外周壁可以为不透风不透水的结构。

圆筒316与壳体10的内侧壁间隔开设置，旋转盘设在圆筒316的上侧，且至少旋转盘在径向方向上设在圆筒316与壳体10之间的部分设有过气网孔。由于驱动装置33可以驱动旋转净化件312和旋转截获件311同步转动，由旋转填料床净化后的气流携带部分液滴向出气口10b的方向流动，通过旋转盘可以截获气流中的液滴，使液滴在离心力的作用下甩向壳体10的内侧壁上，并沿着壳体10的内侧壁滑落至旋转填料床，从而能够避免液滴逃逸，净化后的清洁气流可以经由过气网孔再由出气口10b流出。

如图4所示，根据本发明可选的示例，旋转截获件311被构造成旋转盘，旋转净化件312被构造成旋转筒，在旋转筒的侧壁上设有第一网孔，旋转筒和壳体10的内壁之间限定出第一间隔空间315，至少旋转盘在径向方向上与第一间隔空间315相对应的部分设有第二网孔。

具体地，进气口10a设在壳体10的侧壁上，且进气口10a位于净化组件31的下方，布水组件32朝向旋转筒内布水，水被喷射至旋转筒内后，高速旋转的旋转筒通过第一网孔将水撕成细小的液滴，在离心力作用下，小液滴被甩向第一间隔空间315内，此时第一间隔空间315内的小液滴可以捕捉气流中的杂质颗粒物，部分携尘液滴被甩在容纳腔10c的内壁上，旋转盘截获的气流中的液滴也抛向容纳腔10c的内壁上，水液在容纳腔10c的内壁上积聚并向下滑落，清洁气流通过第二网孔向出气口10b方向流动，清洁气流通过第二网孔继续向上流动。

如图4所示，根据本发明一个可选的示例，净化组件31包括多级，每级净化组件31均包括旋转截获件311与旋转净化件312，多级净化组件31在气流方向上依次相连，气流从进气口10a进入容纳腔10c内且沿着由下至上的流动方向，依次流经多级净化组件31，经过多级净化组件31的净化作用，可以达到更好的净化和气液分离的效果，从而进一步保证气流的清洁。

一些可选的示例中，净化组件31可用于对经过初步净化后的空气进一步进行净化，并可减小空气的含水量，净化组件31设在容纳腔10c内且位于进气口10a和出气口10b之间，通过该净化组件31可截获空气中的液滴，在此过程中，也能加剧液滴与空气中尘粒的接触，从而不仅能够降低空气的含水量，也可提高净化效果。

如图6所示，进一步地，净化组件31包括旋转盘和圆筒316，在旋转盘设有网孔，其中旋转盘包括第一旋转盘313和第二旋转盘314，第一旋转盘313和第二旋转盘314均可转动地设在容纳腔10c内，且第一旋转盘313的旋转方向与第二旋转盘314的旋转方向相反，例如，第一旋转盘313可沿顺时针方向转动，第二旋转盘314沿逆时针转动，或者第一旋转盘313沿逆时针转动，第二旋转盘314沿顺时针转动。

如图7所示，在第一旋转盘313设有第三网孔，第二旋转盘314设有第四网孔3134，第二旋转盘314设在第一旋转盘313的上方，第二旋转盘314与第一旋转盘313在轴向上间隔开设置，也就是说，在空气从进气口10a到出气口10b的流动方向上，第一旋转盘313和第二旋转盘314依次设置，空气依次流经第一旋转盘313和第二旋转盘314。

通过第一旋转盘313可对空气进行初级拦截以截获空气中的部分液滴，具体地，经过初步拦截后的空气流向第一旋转盘313，由于第一旋转盘313高速转动，第一旋转盘313高速转动产生的剪切力可带动空气发生离心运动，在空气接触第一旋转盘313之前，使得空气中的部分液滴可从空气中分离出来。其中初步净化后空气中含有的较小液滴会随着空气继续流动，并流向第一旋转盘313，空气流经第一旋转盘313时，空气中的液滴碰触第一旋转盘313，液滴在具有多个第三网孔的第一旋转盘313上可铺展成沿薄液 膜层或雾化成微小的液滴，薄液膜层或雾化的微小的液滴与通过第一旋转盘313的空隙的空气产生强烈的碰撞，从而可进一步地提高气液的接触面积，同时铺展开的液膜对空气中含有的粉尘颗粒也具有更加高效的捕捉作用，以进一步地强化除尘。而同时通过第一旋转盘313也可带动空气向上方继续流动，提高流动性。

第一旋转盘313和第二旋转盘314在空气的流通方向上间隔开设置，经过第一旋转盘313初步净化和截获后的空气流向第一旋转盘313和第二旋转盘314之间，由于第一旋转盘313与第二旋转盘314转动方向相反，第一旋转盘313和第二旋转盘314产生的剪切力相反，空气在第一旋转盘313和第二旋转盘314之间流动时受到方向相反的作用力，由此，使得空气在间隔空间的沿周向方向的运动产生一定的抵消作用，从而降低了空气的周向运动速度，而空气中携带的液滴密度较大，惯性作用比气体大，因此从而使得液滴的运动相比空气运动改变较小，即由于惯性作用，空气中的液滴会继续做离心运动，而气体惯性作用相对液体较小，从而使得气体与液体更容易分开来，提高气液分离效果。

空气继续流向与第二旋转盘314，通过第二旋转盘314可对空气进行进一步地拦截以截获空气中的液体，从而可实现多级分离，不仅可提高净化效果，而且第二旋转盘314也可对拦截后的空气进行加速，使之做离心运动，提高净化效果，并可为空气流向出气口10b提供动力。其中第二旋转盘314对空气的净化和对液滴的截获与第一旋转盘313原理相同，在此不再一一赘述。

圆筒316设在第一旋转盘313和第二旋转盘314之间，圆筒316的外周壁为圆柱面且与壳体10的侧壁间隔开设置。也就是说，圆筒316的外周壁形成为封闭的壁面，圆筒316的内部与圆筒316的外部不连通，例如圆筒316可以形成为不透风不透水的结构。如图1所示，圆筒316与壳体10的侧壁间隔开以限定出第二间隔空间317，空气可在第二间隔空间317内流通，由于第一旋转盘313和第二旋转盘314的中心轴区域空气的周向速度小使得分离效果差，由此，通过设置圆筒316可避免空气从第一旋转盘313和第二旋转盘314的中心轴附近区域流过，从而可提高气液分离效果，进而提高净化效果。可以理解的是，圆筒316可以与第一旋转盘313或第二旋转盘314相连，此时圆筒316会跟随第一旋转盘313或者第二旋转盘314同步转动，圆筒316也可以与容纳腔10c的内壁相连保持固定不动，本发明对此不做具体限定。

根据本发明实施例的净化组件31，通过净化组件31可以对初步净化后的空气进一步地净化，使得从出气口10b流出的空气更加干净，由于第一旋转盘313与第二旋转盘314转动方向相反，剪切作用相反，空气流经第一旋转盘313与第二旋转盘314之间时 受到不同方向的作用力，从而降低了空气的周向运动速度，其中空气中携带的液滴由于密度大，惯性力作用比气体大很多，会继续做离心运动，而气体惯性作用相对于液体较小，从而使得液滴更容易被分离出来。由此使得用于空气净化的截获装置结构简单，净化空气的效果好。

根据本发明另一个实施例，布水组件32设在净化组件31的下方，布水组件32包括进水管321和水驱动构件322，在本发明的一些实例中，进水管321的出水端3211设有多个喷水口，进水管321的出水端3211伸入净化组件31内，沿着进水管321向上流动的水通过喷水口沿周向喷向净化组件31内。在本发明的另一些实例中，进水管321的出水端3211被构造成雾化喷头，进水管321的出水端3211可伸入净化组件31内，水通过雾化喷头喷向净化组件31内，进水管321的出水端3211也可位于净化组件31的下方，水通过雾化喷头雾化后喷出，被雾化喷出后的小液滴捕捉气流中的污染物，此时净化组件31起到气液分离的作用，水驱动构件322与进水管321相连，以给沿着进水管321向上流动的水提供动力，进而可以持续地驱动储水腔20a内的水向上流动。

一些可选的示例中，进水管321的出水端3211位于净化组件31的下方，进水管321的出水端3211与净化组件31在竖直方向上间隔布置，例如进水管321位于净化组件31的正下方，进水管321的出水端3211被构造成雾化喷头，水通过雾化喷头直接向四周喷出，水被雾化后形成小液滴，可以捕捉到气流中的污染物，起到净化气流的作用，净化组件31可以截获气流中裹挟的含有污染物液滴，并将所述液滴甩向容纳腔10c的内壁上，实现气液分离的效果，此实施例中的结构零部件数量少，整体结构简单。

如图8和图9所示，一些可选的示例中，水驱动构件322包括水输送件3221和连接器3222，水输送件3221可活动地设在进水管321内，用以向上输送液体，可以驱动水沿着进水管321内壁向上流动，水输送件3221通过连接器3222与净化组件31相连，例如水输送件3221的上端与净化组件31的旋转筒相连，使得水输送件3221可以与旋转筒保持同步转动，这样，将进水管321下端的水沿着进水管321的内壁向上引导至出水端3211，通过在进水管321内设置水输送件3221，利用水输送件3221向上输送液体，无需在进水管321的进水端处设置水泵3223，使得结构更加紧凑，同时节约了运行成本。

可选地，水输送件3221为螺杆，螺杆在进水管321内与净化组件31(例如旋转筒)保持同步转动，这样通过旋转筒的高速转动即可带动螺杆的转动，在螺杆和进水管321的内壁之间限定出输送空间，螺杆可以将储水腔20a内的水压进输送空间内并向上输送，通过螺杆在进水管321内螺旋转动引导储水腔20a内的水向上流动，实现液体从下 至上的输送，省去了相关技术中的水泵3223，使得结构更加紧凑，同时螺杆可以通过净化组件31的旋转筒带动进行旋转，降低了运行成本。

可选地，水驱动构件322也可以为水泵3223，水泵3223与进水管321的进水端相连，水泵3223可以驱动储水腔20a内的水向上流动至出水端3211处，即水泵3223为水沿着进水管321向上流动提供动力。

如图10至图15所示，根据本发明另一个可选的示例，布水组件32包括隔筒323，隔筒323位于净化组件31的下方，隔筒323套设在进水管321的外周，且隔筒323与进水管321同轴间隔开布置，在进水管321和隔筒323之间限定出避风区域323a，可以有效地避免从进气口10a进入的气流在向上流动时进入避风区域323a内并向上流动，使气流可以沿着图10所示的隔筒323外侧流向出气口10b方向，即气流沿着隔筒323的外侧向上流动，防止对进水管321的喷水或者雾化效果产生影响。

如图11所示，隔筒323的上端设有衔接部3231，衔接部3231的下端与隔筒323相连，衔接部3231的上端与净化组件31的旋转筒在轴向上间隔开布置，以避免旋转筒在旋转时触碰到隔筒323。并且衔接部3231的上端开口与旋转筒的径向尺寸相等，可以防止气流串入避风区域323a内，衔接部3231的截面形成为锥形，在隔筒323和净化组件31具有良好的衔接作用。

可选地，隔筒323还可以形成锥形结构(如图12和图13所示)和方形结构(如图14和15所示)，均可以起到防止气流沿着进水管321进入旋转筒内。需要说明的是，隔筒323的上端与净化组件31的旋转筒在轴向上间隔开布置，例如隔筒323的上端与净化组件31的旋转筒之间形成一条窄缝，既可以防止气流进入旋转筒内对喷射状态产生影响，又可以避免隔筒323与旋转筒之间直接接触。

由此，液体从进水管321的出水端3211的喷水口喷出后喷射到净化组件31的旋转筒所限定的区域内，通过在进水管321外侧套设有隔筒323，可以避免由于气流进入旋转筒内扰乱液体的喷射状态造成喷射不均匀，进一步防止影响液体在被撕碎后在第一间隔空间315内分布的均匀性以及液滴颗粒的大小均等性。

如图4和图5所示，根据本发明又一个实施例，引流构件34沿壳体10的周向设在净化组件31的下方，可以理解的是，上述实施例中在容纳腔10c内壁上聚集的水液沿着内壁向下滑落，故通过在净化组件31下方的周向上设置引流构件34，可以在周向上承接从容纳腔10c内壁上滑落的水液，同时引流构件34可以向供水模块20处引流水液，例如将引流构件34内的水液引流至容纳腔10c的底部，从而可以收集甩向容纳腔10c周壁上的水液，保证水资源的循环利用。

如图4和图5所示，进一步地，引流构件34包括环形导水部和导流件342，进气口10a位于净化组件31的下方，环形导水部设在净化组件31和进气口10a之间，环形导水部和容纳腔10c的内壁限定出导水槽341a，在导水槽341a上设有导水口341b，通过与导水槽341a相连通的导水口341b可以将水液导出导水槽341a外。这样，环形导水部可以在周向上承接水液，通过容纳腔10c内壁的周向上净化组件31与进气口10a之间的导水槽341a，与相关技术中的空气净化设备相比，可以在容纳腔10c内壁的周向上承接向下滑落的水液，并将水液容纳在导水槽341a内，防止水液滑落至进气口10a处进而从进气口10a溅出。

导流件342沿着容纳腔10c的内壁轴向延伸，导流件342设在容纳腔10c的内壁上，导流件342与容纳腔10c的内壁之间共同限定出导流通道，导流通道连通导水口341b。如图4所示，导流件342在容纳腔10c的内壁上沿着竖直方向延伸，壳体10侧壁上的进气口10a包括间隔排布的多个，多个进气口10a被分隔成多组进气口10a，每组进气口10a包括多个进气口10a的中的部分进气口10a，多组进气口10a之间间隔开分布，导流件342设在相邻的两组进气口10a之间，其中导流通道连通导水口341b。

由此，由于导水槽341a位于进气口10a的上端，当水液汇集在导水槽341a内后，导水槽341a内的水液由导水口341b通过导流件342引流至容纳腔10c内，这样，水液滑落至导水槽341a内，然后经由导水口341b沿着导流通道向下流动，水液不会流经进气口10a处，可以起到防止水液从进气口10a处溅出的作用，同时也避免了水资源的浪费。

进一步地，环形导水部包括环形底板3411和环形挡板3412，环形挡板3412在周向上与环形挡板3412相连，环形挡板3412与容纳腔10c的内壁在径向上间隔开设置，容纳腔10c的内壁、环形底板3411和环形挡板3412共同限定出导水槽341a，如图4和图5所示，导水槽341a为容纳腔10c的内壁、环形底板3411和环形挡板3412之间的环形凹槽，其中环形挡板3412被构造成导水槽341a的内环侧壁，容纳腔10c的内壁与环形挡板3412相对应的部分被构造成导水槽341a的外环侧壁，环形底板3411被构造成导水槽341a的底壁，可以在容纳腔10c内壁的周向上承接向下滑落的水液，并将水液容纳在导水槽341a内，防止水液滑落至进气口10a处进而从进气口10a溅出。

根据本发明又一个实施例，净化模块30包括光触媒层，光触媒层设在净化模块30的表面上和/或容纳腔10c的内壁面上，即光触媒层可以设置在容纳腔10c的内壁上，也可以设置在净化模块30的表面(包括净化组件31的表面和布水组件32的表面)上，当然也可以同时设置在容纳腔10c的内壁和净化模块30的表面上。光触媒层在受到光 照射后可以催化降解空气中的有毒有害气体，还可以有效杀灭空气中的多种细菌，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理，即光触媒层在光照射下具备去除空气中的甲醛、杀菌等功能。

可选地，可以在容纳腔10c的内壁上设置光触媒层，具体地，光触媒层可以设在容纳腔10c的整个内壁上，也可以设置在容纳腔10c的内壁的部分区域上。可选地，还可以在布水组件32的表面上设置光触媒层，具体地，光触媒层可以在设在布水组件32的整个外侧壁上，也可以设在布水组件32的外侧壁的部分区域上。

优选地，将光触媒层设置在净化组件31的表面上，净化组件31在容纳腔10c内高速旋转时，可以有效地与气流中所包含的气体污染分子以及细菌、真菌、病毒等接触，在被光照射下，就可以降解空气中的有毒有害气体以及对空气进行消毒。为进一步改善净化空气的效果，光触媒层还可以在净化组件31的表面、布水组件32的表面和容纳腔10c的内壁上同时设置。

由此，通过在容纳腔10c的内壁上和/或净化模块30的表面上设有光触媒层，在光照射在容纳腔10c的内壁上和/或净化模块30的表面上，不仅可以去除空气中的颗粒物，还可以分解掉空气中的甲醛等有毒有害气体，同时还具有除臭、杀菌等功能，明显提升了空气净化的效果。

一些可选的示例中，净化模块30包括杀菌灯，杀菌灯设在容纳腔10c内，例如杀菌灯可以为紫外线灯，这样，通过在容纳腔10c内提供灯照条件，使得容纳腔10c内壁上和净化模块30的表面上的光照更加充足，且扩大了光照的范围，由此使得光触媒层更加高效地工作，更有效地降解掉空气中的有毒有害气体，除去空气中的病菌，另外，紫外线灯本身也具有杀菌作用，进一步加强了空气净化效果。

进一步地，杀菌灯可以设在净化组件31和布水组件32之间，杀菌灯也可以设置在净化组件31的上方，杀菌灯还可以设在净化组件31的旋转盘和旋转筒之间，本发明对杀菌灯的具体位置不做具体限定，只要可以满足降解掉空气中的有毒有害气体的效果即可。

根据本发明又一个实施例，壳体10的侧壁与净化模块30径向相对的部分被构造成透明部。这样，外界的可见光可以透过透明部照射在净化模块30表面上的光触媒层，也可以照射在容纳腔10c的部分内壁上的光触媒层，从而实现净化空气中的甲醛等有害气体，通过在壳体10的侧壁上设置透明部，可以利用可见光的外界光源，节约成本，合理利用能源，结构更加简单。

如图10所示，进一步地，净化模块30包括第一格栅35，第一格栅35的外周与透 明部的下边沿为可拆卸相连，这样，便于第一格栅35的装配和拆卸，方便维修和更换，第一格栅35的内周朝向进水管321径向延伸，第一格栅35的内周邻近进水管321设置，第一格栅35包括沿周向均匀间隔开的多个窄条，可以对流经其的气流起到梳理作用，使得气流在流动过程中更加均匀稳定，同时还具有一定的装饰作用。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在实际的应用中，也可以不设置第一格栅35，以增大通风面积，减小压损。

如图16所示，根据本发明又一个实施例，驱动装置33包括电机331，电机331具有电机331轴，电机331设在净化组件31的上方，电机331与净化组件31相连，这样通过电机331驱动净化组件31在容纳腔10c内高速转动，电机331为净化组件31的转动提供动力。

一些可选的示例中，驱动装置33包括差速组件332，差速组件332与电机331相连，可以控制净化组件31内不同旋转部件的转速不同，例如可以控制净化组件31的旋转筒和旋转盘分别以不同的转速转动，与相关技术中的空气净化设备的转筒和转盘为一体驱动方式相比，可以实现净化组件31的旋转筒和旋转盘的差速传动，实现更好的净化性能，不仅如此，且通过差速组件332与电机331配合，在整个结构中仅需有一个电机331的情况下，即可实现不同旋转部件的不同转速，与相关技术中的两个电机331分别控制对应的旋转部件不同速旋转方式相比，节约了生产成本。

进一步地，差速组件332包括内输出轴3321和外输出轴3322，将电机轴和内输出轴3321设置为同轴同速转动，将外输出轴3322套设在内输出轴3321上，同时外输出轴3322通过传动件与内输出轴3321相连，如此，内输出轴3321和外输出轴3322可以保持不同的转速，内输出轴3321和外输出轴3322所分别带动部件的转速也不同，可以有效地避免由于内输出轴3321和外输出轴3322转速相同导致无法实现最佳的性能，从而提升了整机的工作效率。

需要说明的是，外输出轴3322和内输出轴3321之间的传动件可以是摩擦轮传动机构、螺旋传动机构、齿轮组、皮带传动件、链传动件等，即可以实现外输出轴3322和内输出轴3321差速传动的部件均可，本发明对此不做具体限定。

一些可选的示例中，传动件包括齿轮组，其中齿轮组包括第一齿轮3331、第二齿轮3332和第三齿轮3333，具体地，第一齿轮3331套接在内输出轴3321上，并且第一齿轮3331与内输出轴3321保持同步转动，第二齿轮3332与第一齿轮3331啮合传动，如图16所示，第二齿轮3332位于第一齿轮3331的左侧，且与第一齿轮3331处于同一轴 向高度，第一齿轮3331和内输出轴3321同速转动，第一齿轮3331和第二齿轮3332通过啮合的方式进而带动第二齿轮3332转动。

进一步地，第三齿轮3333与第二齿轮3332同轴设置且同步转动，可以理解的是，竖轴穿过第二齿轮3332和第三齿轮3333，并且竖轴与内输出轴3321平行设置(如图16所示竖轴位于内输出轴3321的左侧)，竖轴与第二齿轮3332和第三齿轮3333固定相连，第二齿轮3332和第三齿轮3333沿着竖轴的延伸方向上间隔开布置，第二齿轮3332带动竖轴转动，进而带动第三齿轮3333转动，故第二齿轮3332和第三齿轮3333保持同轴同速转动。

此外，在外输出轴3322上设有齿轮部3323，且第三齿轮3333与外输出轴3322上的齿轮部3323啮合传动，如图16所示，齿轮部3323位于第一齿轮3331的正下方且与第三齿轮3333啮合，第三齿轮3333带动齿轮部3323转动，进而驱动外输出轴3322转动，综上所述，在外输出轴3322和内输出轴3321之间通过齿轮组的连接作用，在单独一个电机331的驱动作用下，即可实现内输出轴3321和外输出轴3322的差速传动，避免内输出轴3321和外输出轴3322始终为同速传动，将该差速装置应用在空气净化器100上时，可以节省能耗，实现最佳的工作性能。

一些可选的示例中，内输出轴3321与净化组件31的旋转盘和旋转筒中的一个相连，外输出轴3322与净化组件31的旋转盘和旋转筒中的另一个相连，由于差速装置的内输出轴3321和外输出轴3322的转速不同，故内输出轴3321和外输出轴3322对应驱动的旋转部件的转速也不同，例如，内输出轴3321与净化组件31的旋转筒相连，外输出轴3322与净化组件31的旋转盘相连，这样，内输出轴3321驱动旋转筒转动，外输出轴3322驱动旋转盘转动，且旋转筒和旋转盘二者的转速不同，如在需要旋转盘较高的转速的情况下，旋转筒可以低速旋转，在需要旋转筒较高的转速旋转的情况下，旋转盘可以低速旋转，防止造成不必要的能耗，可以实现最佳的净化性能，节省能耗，且只需一个电机331驱动即可，不会导致成本增高，提升了工作能效。

需要说明的是，内输出轴3321也可以和净化组件31的旋转盘相连，外输出轴3322与净化组件31的旋转筒相连，同样可以提升净化组件31的净化性能。

进一步地，差速组件332包括第一连接件3334和第二连接件3335，例如，内输出轴3321通过第一连接件3334与旋转筒固定相连，这样，可以更好地使旋转筒和内输出轴3321保持同步转动，外输出轴3322通过第二连接件3335与旋转盘固定相连，这样，旋转盘和外输出轴3322可以同步转动，即旋转盘和外输出轴3322保持同转速。

根据本发明另一个可选的示例，差速装置包括轴承组件，轴承组件设在内输出轴 3321和外输出轴3322上，用于支撑内输出轴3321和外输出轴3322进行转动，以降低内输出轴3321和外输出轴3322运动过程中的摩擦系数，提升回转精度。

根据本发明又一个可选的示例，轴承组件包括第一轴承3336和第二轴承3337，在齿轮部3323上的朝向电机331的一侧设有容纳槽，即齿轮部3323的顶端设有容纳槽，第一轴承3336外套在内输出轴3321上，并且第一轴承3336配合在容纳槽内，这样可以支撑内输出轴3321转动，减小内输出轴3321转动时的摩擦系数，提升内输出轴3321的回转精度。

另外，差速组件332还包括箱体334，齿轮组设在箱体334内，内输出轴3321和外输出轴3322穿出箱体334的底壁向下延伸，在箱体334的内底壁上设有安装槽，第二轴承3337配合在安装槽内，且第二轴承3337外套在外输出轴3322上，用于支撑外输出轴3322转动，降低外输出轴3322转动时的摩擦系数，提升外输出轴3322的回转精度。

进一步地，差速组件332还包括第三轴承3338，第三轴承3338设在第二连接件3335远离电机331的一侧，如图16所示，第三轴承3338设在第二连接件3335的底端，第三轴承3338外套在内输出轴3321上，用以支撑内输出轴3321转动，进一步减小内输出轴3321转动时的摩擦系数，提升内输出轴3321的回转精度。

根据本发明再一个实施例，净化模块30包括风扇，风扇设在净化组件31的上方，风扇用以带动空气从进气口10a经由净化组件31流向出气口10b，驱动装置33例如电机331与风扇相连，用以驱动风扇转动，即为风扇的转动提供动力。由此，通过在净化组件31的上方设置风扇，风扇在电机331的驱动下高速转动，以驱动空气从进气口10a进入壳体10的容纳腔10c内，并朝向出气口10b所在方向流动，例如风扇可驱动空气由进气口10a向出气口10b方向流动，从而不仅能够带动空气的流动，避免产生压强损失，而且风扇和净化组件31采用同一电机331驱动，结构简单，占地小，能耗低。

一些可选的示例中，供水模块20包括水箱21，水箱21具有进水口和出水口，水箱21内限定出储水腔20a，储水腔20a用于容纳净化空气的水源，储水腔20a与进水口和出水口相连通，可以通过出水口将储水腔20a内的水排出，通过进水口向储水腔20a内注水，这样实现对储水腔20a内的水进行更换，保证空气净化器100的净化性能。

需要说明的是，水箱21内的液体为超重力构件的清洗液体，实际中可以为各种液体及混合液。

需要说明的是，水箱21可以与壳体10一体形成，即可以将容纳腔10c的底部构造成储水腔20a，水箱21也可以是一个独立的箱体，即储水腔20a相对于容纳腔10c为 一个独立的腔室，具体地，水箱21可活动地设在容纳腔10c的底部，例如水箱21相对于容纳腔10c的底部可以滑动。

参照图4和17，一些可选的示例中，供水模块20包括集水部22，集水部22设在引流构件34和水箱21之间，集水部22与引流构件34和水箱21相连通，集水部22限定出集水槽221，可以将引流构件34内的水液引流回储水腔20a内，可以理解的是，水箱21内的水通过水驱动构件322沿着进水管321向上输送，并通过进水管321的出水端3211喷向净化组件31内，净化组件31将水液撕碎甩出并抛向容纳腔10c的内壁上，液滴在容纳腔10c的内壁上积聚形成液体，液体流向引流构件34内并继续向下流动，通过集水部22汇入水箱21内。

可选地，集水部22设在水箱21的上方，集水部22的上端直接与容纳腔10c的四周内壁相连，集水部22形成为V形结构，即集水槽221上端的截面积大于下端的截面积，且集水槽221的截面积由上至下逐渐减小，这样，便于收集容纳腔10c四周壁上的水液，水液可以沿着集水槽221的内壁向下汇入水箱21内，对容纳腔10c内壁上的水液具有收集和引流作用。

如图17所示，进一步地，在水箱21上连接有连接管25，在集水部22的中心设有中心接口222，中心接口222的上端连接进水管321，中心接口222的下端连接连接管25，即连接管25和进水管321通过中心接口222相连，这样，连接管25连通进水管321和水箱21，水箱21内的液体可以通过连接管25进入进水管321内。在集水部22的下端设有集水接口223，从引流构件34或者容纳腔10c的内壁上流下来的水液可以沿着集水部22流向集水接口223，并通过与集水接口223相连的管道流回水箱21内。

一些可选的示例中，供水模块20包括底座23和导轨24，底座23支撑在水箱21的底部，底座23被构造成容纳腔10c的底壁，导轨24固定在底座23上，水箱21可滑动地设在导轨24上，可以理解的是，当水箱21内的水循环使用一段时间后，水箱21内的水中含有的污染物较多，在需要更换水时将供水模块20对应位置处的壳体10取下，水箱21可以方便地从导轨24上移出，实现对水箱21内的水进行更换。

如图18和图19所示，在底座23上设有两个导轨24，水箱21的两侧分别与导轨24配合相连，即水箱21的两侧在导轨24上可滑动，水箱21可以从导轨24上滑出，以便实现对储水腔20a内的水进行更换，更换完成后，将水箱21配合在导轨24上再滑回底座23上。

进一步地，在底座23的底部设有滚轮231，例如底座23的底部可以有3个或4个滚轮231，这样便于搬运空气净化器100，需要移动空气净化器100时，直接推动空气 净化器100即可，不仅省时省力，且在搬运过程中噪声较小。

此外，供水模块20还包括固定板26，在底座23上两个导轨24的外侧分别对应设有连接板27，固定板26与连接板27配合相连，具体地，固定板26的两端和连接板27可拆卸地连接，例如固定板26的两端和连接板27通过螺栓相连，固定板26对水箱21具有限位作用，当水箱21通过导轨24滑动回至底座23上时，固定板26将水箱21固定在滑轨的预定安装部位处，防止水箱21在底座23上晃动，以保证结构的稳定、可靠。

可选地，空气净化器100还包括电解装置50，在容纳腔10c内设有电解装置50，以净化容纳腔10c内的液体，具体地，水液在吸收了空气中的甲醛、细菌等有机物后，被净化组件31甩向容纳腔10c的内壁上，可以理解的是，净化空气后的水液沿着容纳腔10c的内壁会向下回流至储水腔20a内。通过在壳体10内设置可以净化液体的电解装置50，水液吸收了空气中的甲醛等有机物后，可以通过电解作用去除掉水液中的甲醛等有机物，这样，在水液循环利用的过程中，避免重新释放至空气中，提高了对空气中甲醛等有机物的净化效率。

如图20所示，根据本发明的又一个实施例，将电解装置50直接设置在储水腔20a内，用以净化储水腔20a内的液体，可以理解的是，水液在吸收了空气中的甲醛、细菌等有机物后，被净化组件31甩向容纳腔10c的内壁上，并沿着容纳腔10c的内壁向下流至储水腔20a内，通过电解装置50对储水腔20a的水中的甲醛等有机物发生电解作用，即甲醛等有机物降解为无毒无害的无机物小分子，即电解装置50直接对储水腔20a内的水持续不断地进行净化，从而去除储水腔20a内的水液中的有机污染物，进而在循环利用时提升对空气的净化效率。

根据本发明的又一个实施例，电解装置50设在引流构件34和储水腔20a之间，电解装置50分别与引流构件34和储水腔20a相连通，净化组件31下方的引流构件34可以在周向上承接从容纳腔10c内壁上向下滑落的水液，同时引流构件34向电解装置50处引流水液，这样，将净化空气后的水液通过引流构件34先引导至电解装置50处，通过电解装置50对该水液进行净化后再进行循环利用，有效地避免净化空气后的水液重新将甲醛等有机物分子重新释放至空气中，进而提升空气净化效率。

根据本发明的又一个实施例，电解装置50包括集水壳和电极，集水壳上具有入水孔和出水孔，集水壳内限定出集水腔，集水腔与入水孔和出水孔相连通，集水腔通过入水孔与引流构件34连通，集水腔通过出水孔与储水腔20a连通，电极设在集水腔内，其中，集水壳71可以为多边形结构，也可以是圆形、椭圆形等结构。

具体地，引流构件34内的水液经由入水孔进入集水腔中，通过电极对水液内的甲 醛、细菌等有机物分子进行降解，使其变成无毒无害的无机物分子，从而实现对水液的净化作用，经过净化后的水液通过出水孔排至储水腔20a内，以使水液得到循环利用，节约水资源，且可以有效地去除水液中的甲醛等有机物分子，提升对空气的净化效率。

根据本发明再一个实施例，排风模块40包括支撑架41、风机42和过滤件43，支撑架41设在容纳腔10c的内壁上，净化模块30的上端固定在支撑架41的下侧，风机42固定在支撑架41上以将气流由进气口10a向出气口10b的方向抽吸，为气流的流动提供动力，支撑架41用于固定风机42和净化模块30，过滤件43设在风机42的上方，以进一步对气流进行过滤、净化，保证通过出气口10b排出的气流清洁。可选地，过滤件43也可以设在风机42的下方，过滤件43可以为过滤网，过滤网可以通过支架45进行固定。

具体地，风机42为气流的流动提供动力，气流从进气口10a进入容纳腔10c内并向上运动，气流流过净化模块30后流经风机42，气流继续流过上方的过滤件43，气流中剩下的颗粒污染物和气体污染物被过滤件43除尽，并最终从出气口10b排出。

可以理解的是，与相关技术中的净化设备相比，由于本发明实施例的空气净化器100采用先通过水洗净化空气，这里所谓的水洗净化，即指本发明实施例的空气净化器100中通过水液捕捉、吸附空气中的污染物后，并实现气液分离的净化方式，然后再通过过滤件43例如过滤网对水洗净化后的空气进一步净化，例如可以过滤掉空气中剩余的颗粒物，这样，既保证了对空气净化的纯净度，又减小了对过滤件43定期更换的次数，甚至无需更换滤网，只需定期更换水即可，使用十分方便，降低了后期的更换、维护成本，用户体验好。

一些可选的示例中，风机42为多翼式离心风机42，通过采用多翼式离心风机42，可以使得空气净化器100内的气流流向如图20所示，即气流从进气口10a流入容纳腔10c内并向上流动，气流流过净化组件31后，在经过风机42所在的区域时气流的流动状态形成为先向中心轴线收窄、然后又向四周扩散，并从容纳腔10c的边缘向上流动，可以将气流先加速、然后减速并改变流向，使得气流的动能转换成势能(压力)，以提高气流的压力并排送气流。

在实际应用中也可以采用轴流风机42、斜流风机42等，气流在流经风机42时流向也会有所调整，此处不再一一赘述。

一些可选的示例中，排风模块40包括第二格栅44，第二格栅44设在出气口10b处，第二格栅44包括沿周向均匀间隔排布的窄条，可以梳理出气口10b出的气流，使得气流在排出时均匀稳定，并且具有装饰作用，具有较好的外观体验。

如图22-图24所示，根据本发明再一个可选的示例，空气净化器100还包括防漏水结构70，防漏水结构70与容纳腔10c的内壁固定相连，具体地，防漏水结构70可以通过连接件固定在容纳腔10c的内壁上，防漏水结构70与储水腔20a相连通，防漏水结构70内限定出容纳空间70a，用于容纳空气净化器100倾倒后流出的液体。

具体地，当空气净化器100发生倾倒时，甚至由于空气净化器100发生倾倒平躺在地面上，储水腔20a内的水就会流出，通过设置与储水腔20a连通的防漏水结构70，储水腔20a内的水流入容纳空间70a内，即容纳空间70a可以容纳从储水腔20a内漏出的水，避免水从进气口10a或出气口10b流出壳体10外。

进一步地，容纳空间70a的体积大于储水腔20a的体积，这里所谓的容纳空间70a的体积即指可以容纳水容量不会漏出的空间大小，在空气净化器100发生倾倒时，例如空气净化器100平躺在地面上，即使储水腔20a内的水全部漏出，也可以容纳在容纳空间70a内，保证水从储水腔20a内全部漏出时容纳空间70a仍然可以容纳，而不会溢出。

如图22所示，一些可选的示例中，防漏水结构70包括容纳件71和引流件72，容纳件71限定出容纳空间70a，净化组件31位于容纳空间70a所包围的轴向区域内，在容纳件71上设有集流部711，集流部711位于进气口10a的上方，在集流部711限定出集流槽7111，集流槽7111内设有引流口7112，在引流件72内限定出引流通道，引流通道的两端分别与引流口7112和储水腔20a相连通，可以理解的是，在空气净化器100运行时集流槽7111内的水液可以通过引流通道进入储水腔20a内，当空气净化器100倾倒时储水腔20a内的水可以通过引流通道流入容纳空间70a内，可以有效地避免水从进气口10a处溅出或者流出。

本发明实施例的集流部711具有双重作用，其一在空气净化器100工作时，布水组件32将储水腔20a内的水向上引流，并向净化组件31内布水，净化组件31将净化气流后的水液以及截获后的液滴甩向容纳空间70a的内壁上，水液沿着容纳空间70a的内壁向下滑落至集流槽7111内，此时集流部711具有承接和收集容纳空间70a内壁上水液的功能，可以防止水液在向下流动的过程中从进气口10a处飞溅出去；其二，集流部711和容纳空间70a的内壁之间限定出容纳空间70a，在空气净化器100发生倾倒时，可以容纳从储水腔20a内以及布水组件32出水端处漏出的水，避免水从进气口10a处漏出壳体10之外。

进一步地，容纳件包括筒体、上挡圈和下挡圈，筒体与容纳腔10c的内壁相连，筒体的截面可以与壳体10的截面一致，例如都是圆形；也可以不一致，例如筒体的截面为圆形，壳体10的截面为方形，此时可以壳体10和筒体之间可以通过容纳腔10c内壁 或筒体712外壁上的连接部714相连。

上挡圈713设在筒体的上端，上挡圈713可以遮挡住风机42外周和容纳腔10c内壁之间的间隙，水流入容纳空间70a后，通过上挡圈713可以封闭筒体712的上端，有效地避免水从风机42外周和容纳腔10c内壁之间的间隙流出，支撑架41固定连接在上挡圈713的内周上，下挡圈设在筒体712的下端，下挡圈和筒体713可为一体成型结构，下挡圈被构造成集流部711，筒体712的内壁、集流部711和上挡圈713之间限定出环形容纳空间70a，即三者共同配合构造出用于容纳倾倒时所漏出水的空间，储水腔20a内的容量不超过环形容纳空间70a的容量，以保证即使储水腔20a内的水全部漏出也可以容纳在该环形容纳空间70a内。

可选地，引流件72的下端可以与集水部22的集水接口223相连，引流件72的上端与集流部711相连，这样，集流槽7111内的水液可以沿着引流通道向下通过集水接口223流回储水腔20a内，空气净化器100倾倒时储水腔20a内的水也可以沿着相逆的方向流至容纳空间70a内。

可选地，水箱21限定出储水腔20a，由于水箱21安装在具有自锁功能的导轨24上，水箱21与集水部22可靠连接，引流通道的两端分别与集流槽7111和集水部22紧密连接，集流部711和集水部22分别通过螺丝固定在容纳腔10c的内壁上，以确保引流件72、集流部711和集水部22可靠连接，连接管25的两端分别与水泵3223和进水管321紧密连接，水泵3223通过螺丝固定在容纳腔10c的内壁上，进水管321与集水部22紧密连接，这样，水泵3223、连接管25和进水管321可靠连接，即整个水路系统，在空气净化器100倾倒后，储水腔20a内的水只会从集流部711的引流口7112以及进水管321上的出水端3211流出。

具体地，若空气净化器100发生倾斜时，水位比集流部711的引流口7112以及进水管321出水端3211的喷水口低，水就不会流出；若空气净化器100倾倒后，水位比集流部711的引流口7112以及进水管321出水端3211的喷水口高时，水就会流出，流入防漏水结构70内的容纳空间70a内，可以防止水流出壳体10外部，即避免空气净化器100在倾倒后漏水到壳体10之外。

如图23所示，空气净化器100在运行时，水箱21内的水通过水泵3223的驱动下沿着进水管321向上流动(如图23中d所示的箭头方向)，通过进水管321的出水端3211向旋转筒内喷出，由于旋转筒在高速旋转时离心力的作用下，从喷水口出来的水被撕碎进一步细化成小液滴，小液滴与上升的空气相遇可以捕捉气流中的污染物，并被甩向容纳空间70a的内壁上(如图23中e所示的箭头方向)，气流裹挟部分液滴继续 上升，旋转盘在高速旋转的同时截获气流中的液滴，并将其抛向容纳空间70a的内壁上(如图23中f所示的箭头方向)，水液在容纳空间70a的内壁积聚并向下滑落至集流槽7111内，集流槽7111内的水液通过引流口7112沿着倾斜的引流通道向下流动，通过集水接口223汇入水箱21内。

根据本发明再一个实施例，在容纳腔10c内设有轴向延伸的过线管60，如图2所示，过线管60用于使得下侧的供水模块20内的导线可以集中到上侧，与排风模块40内的导线汇总在一起，结构美观，便于控制。在实际中也可以将上侧排风模块40内的导线集中收集到下侧，也可以不设置过线管60，供水模块20内的导线和排风模块40内的导线分别收集管理。

如图2和图4所示，根据本发明再一个实施例，壳体10包括第一壳体11、第二壳体12和第三壳体13，第一壳体11、第二壳体12和第三壳体13之间可拆卸相连，第一壳体11位于第三壳体13的上方，第二壳体12连接在第一壳体11和第二壳体12之间，第一壳体11、第二壳体12和第三壳体13在竖向上依次相连，排风模块40位于第一壳体11内，净化模块30位于第二壳体12内，供水模块20位于第三壳体13内。

如图2和图4所示，进一步地，进气口10a设在第三壳体13的侧壁上，进气口10a的边沿被构造成沿着进气方向延伸的倒角，这样，气流从进气口10a进入容纳腔10c内时，气流可以沿着倒角的延伸方向流入，可以使得气流顺畅地进入容纳腔10c内，进气口10a的倒角对气流具有引流作用。

如图2所示，进气口10a可以设置在第三壳体13的三个侧壁上，当然也可以在第三壳体13的四个侧壁上均设有进气口10a，进气口10a可以为方形、圆形、三角形等形状，也可以为格栅状的条形口，可以根据实际需要进行选取，本发明对此不做具体限定。

下面根据图20和图21具体描述本发明实施例的空气净化器100的工作原理以及过程，如图20所示为空气净化器100内的气流流动路径示意图，如图21所示为水液在空气净化器100内的流动路径示意图。

参照图20和图21，空气净化器100在运行时，排风模块40为气流流动提供动力，气流从第三壳体13上的进风口处进入容纳腔10c内，排风模块40驱动气流向上流动，与此同时，储水腔20a内的水在水驱动构件322的驱动下，通过连接管25、进水管321向上流动(如图21中d所示的箭头方向)，液体水在进水管321的出水端3211处向净化组件31的旋转筒内喷射，由于高速旋转的旋转筒的离心力作用下，喷射出的水被撕碎分散成液丝、液膜等形态，液丝、液膜再通过旋转筒的第一网孔被甩出的同时进一步 被撕碎分散成微小液滴(如图21中e所示的箭头方向)，分散在第一间隔空间315内的微小液滴与上升的气流相遇，进而可以捕捉气流中的气体、液体以及固体污染物，具有净化气流的作用。

净化后的气流中裹挟液滴继续向上流动(如图21中f所示的箭头方向)，高速旋转的旋转盘拦截气流中液滴并将其抛向容纳腔10c的内壁上，起到气液分离的作用，气流可以通过旋转盘上的第二网孔向上流动，之后流经风机42，继续向上流经过滤件43时，过滤件43对气流中的颗粒物等进一步过滤，进一步提升了气流的干净、清洁度，最后通过出气口10b排出。

被旋转筒和旋转盘抛向容纳腔10c内壁上的水液积聚并向下流动，水液沿着容纳腔10c的内壁流至导水槽341a内，并沿着导流通道汇入集水槽221内，最终流回储水腔20a内，储水腔20a内的电解装置50对水进行电解作用，以保证储水腔20a内的水始终保持纯净状态，以确保净化的循环进行。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

根据本发明实施例的空气净化器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (42)

1. 一种空气净化器，其特征在于，包括：

   壳体，所述壳体具有进气口和出气口，所述进气口位于所述壳体的侧壁上，所述壳体限定出连通所述进气口和所述出气口的容纳腔；

   供水模块，所述供水模块设在所述容纳腔内，所述供水模块内限定出储水腔；

   净化模块，所述净化模块设在所述容纳腔内且位于所述供水模块的上方以净化空气，所述净化模块包括：

   净化组件，所述净化组件可转动地设在所述容纳腔内；

   布水组件，所述布水组件引导所述供水模块内的水向上流动且朝向所述净化组件布水；

   驱动装置，所述驱动装置位于所述净化组件的上方且与所述净化组件相连以驱动所述净化组件转动；

   排风模块，所述排风模块设在所述容纳腔内，所述排风模块位于所述净化模块的上方。
2. 根据权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，所述净化组件包括：旋转截获件和旋转净化件，所述旋转截获件和所述旋转净化件在所述容纳腔内转动，所述旋转净化件与所述壳体的侧壁间隔开设置，所述旋转截获件位于所述旋转净化件的上方。
3. 根据权利要求2所述的空气净化器，其特征在于，所述净化组件包括多级，每级所述净化组件均包括所述旋转截获件与所述旋转净化件，多级所述净化组件在气流方向上依次相连。
4. 根据权利要求1或2所述的空气净化器，其特征在于，所述旋转截获件被构造成旋转盘，所述旋转净化件被构造成旋转筒，所述旋转筒的侧壁上设有第一网孔，且至少所述旋转盘在径向方向上设在所述旋转筒与所述壳体之间的部分设有第二网孔。
5. 根据权利要求4所述的空气净化器，其特征在于，所述净化组件包括：旋转盘和圆筒，所述旋转盘包括第一旋转盘和第二旋转盘，所述第一旋转盘和所述第二旋转盘均可转动且转向相反，所述第一旋转盘设有第三网孔，所述第二旋转盘设有第四网孔，所述第二旋转盘设在所述第一旋转盘的上方且与所述第一旋转盘在轴向上间隔开设置，所述圆筒设在所述第一旋转盘和所述第二旋转盘之间，所述圆筒的外周壁为圆柱面且与所述壳体的侧壁间隔开设置。
6. 根据权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，所述布水组件设在所述净化 组件的下方，所述布水组件包括：

   进水管，所述进水管的出水端设有多个喷水口，或所述进水管的出水端被构造成雾化喷头；

   水驱动构件，所述水驱动构件与所述进水管相连以驱动所述储水腔内的水向上流动。
7. 根据权利要求6所述的空气水洗净化装置，其特征在于，所述进水管的出水端伸入所述净化组件内。
8. 根据权利要求6所述的空气净化器，其特征在于，所述进水管的出水端位于所述净化组件的下方且与所述净化组件在竖直方向上间隔布置。
9. 根据权利要求6所述的空气净化器，其特征在于，所述水驱动构件包括：

   水输送件，所述水输送件可活动地设在所述进水管内以向上输送液体；

   连接器，所述水输送件通过所述连接器与所述净化组件相连。
10. 根据权利要求9所述的空气净化器，其特征在于，所述水输送件为螺杆，所述螺杆在所述进水管内与所述净化组件保持同步转动，所述螺杆和所述进水管的内壁之间限定出输送空间，所述螺杆将所述储水腔内的水压进所述输送空间内向上输送。
11. 根据权利要求9所述的空气净化器，其特征在于，所述水驱动构件为水泵，所述水泵与所述进水管的进水端相连。
12. 根据权利要求6所述的空气净化器，其特征在于，所述布水组件包括：隔筒，所述隔筒位于所述净化组件的下方，所述隔筒套设在所述进水管外且与所述进水管同轴间隔开布置，所述进水管和所述隔筒之间限定出避风区域。
13. 根据权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，所述净化模块包括：引流构件，所述引流构件沿所述壳体的周向设在所述净化组件下方，所述引流构件承接且向所述供水模块引流所述净化组件甩向所述容纳腔内壁上的液体。
14. 根据权利要求13所述的空气净化器，其特征在于，所述引流构件包括：

    环形导水部，所述进气口位于所述净化组件的下方，所述环形导水部设在所述净化组件和所述进气口之间，所述环形导水部和所述容纳腔的内壁限定出导水槽，所述导水槽上设有导水口；

    导流件，所述导流件沿着所述容纳腔的内壁轴向延伸，所述导流件设在所述容纳腔的内壁上且与所述容纳腔的内壁之间共同限定出导流通道，所述导流通道连通所述导水口。
15. 根据权利要求14所述的空气净化器，其特征在于，所述环形导水部包括：

    环形底板，所述环形底板被构造成所述导水槽的底壁；

    环形挡板，所述环形挡板在周向上与所述环形挡板相连，所述环形挡板与所述容纳腔的内壁在径向上间隔开设置，所述容纳腔的内壁、所述环形底板和所述环形挡板共同限定出所述导水槽。
16. 根据权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，所述净化模块包括：光触媒层，所述光触媒层设在所述净化模块的表面上和/或所述容纳腔的内壁面上，所述光触媒层可被光照射。
17. 根据权利要求16所述的空气净化器，其特征在于，所述净化模块包括：杀菌灯，所述杀菌灯设在所述容纳腔内以照射所述光触媒层。
18. 根据权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，所述壳体的侧壁与所述净化模块径向相对的部分被构造成透明部。
19. 根据权利要求18所述的空气净化器，其特征在于，所述净化模块包括：第一格栅，所述第一格栅的外周与所述透明部的下边沿相连，所述第一格栅的内周朝向所述进水管径向延伸。
20. 根据权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，所述驱动装置包括：电机，所述电机具有电机轴，所述电机设在所述净化组件的上方且与所述净化组件相连以驱动所述净化组件转动。
21. 根据权利要求20所述的空气净化器，其特征在于，所述驱动装置包括：

    差速组件，所述差速组件与所述电机相连用于控制所述净化组件内不同旋转部件的转速不同。
22. 根据权利要求21所述的空气净化器，其特征在于，所述差速组件包括：

    内输出轴，所述内输出轴与所述电机的电机轴相连且同轴同速转动；

    外输出轴，所述外输出轴具有中心孔，且所述外输出轴套设在所述内输出轴上，所述外输出轴通过传动件与所述内输出轴相连以使所述内输出轴的转速和所述外输出轴的转速不同。
23. 根据权利要求22所述的空气净化器，其特征在于，所述传动件包括齿轮组，所述齿轮组包括：

    第一齿轮，所述第一齿轮套接在所述内输出轴上且与所述内输出轴同步转动；

    第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合传动；

    第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮同轴设置且同步转动，所述外输出轴上设有齿轮部，且所述第三齿轮与所述外输出轴上的齿轮部啮合传动。
24. 根据权利要求22所述的空气净化器，其特征在于，所述内输出轴与所述净化组件的旋转盘和旋转筒中的一个相连，所述外输出轴与所述净化组件的旋转盘和旋转筒中的另一个相连。
25. 根据权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，所述净化模块包括：风扇，所述风扇设在所述净化组件的上方以带动空气从所述进气口经由所述净化组件流向所述出气口，所述驱动装置与所述风扇相连以驱动所述风扇转动。
26. 根据权利要求13所述的空气净化器，其特征在于，所述供水模块包括：水箱，所述水箱具有进水口和出水口，所述水箱内限定出连通所述进水口和所述出水口的所述储水腔。
27. 根据权利要求26所述的空气净化器，其特征在于，所述供水模块包括：集水部，所述集水部设在所述引流构件和所述水箱之间，所述集水部与所述引流构件和所述水箱相连通。
28. 根据权利要求26所述的空气净化器，其特征在于，所述供水模块包括：

    底座，所述底座支撑在所述水箱的底部，所述底座被构造成所述容纳腔的底壁；

    导轨，所述导轨固定在所述底座上，所述水箱可滑动地设在所述导轨上。
29. 根据权利要求28所述的空气净化器，其特征在于，所述底座的底部设有滚轮。
30. 根据权利要求13所述的空气净化器，其特征在于，还包括：电解装置，所述电解装置设在所述容纳腔内以净化所述容纳腔内的液体。
31. 根据权利要求30所述的空气净化器，其特征在于，所述电解装置设在所述储水腔内以净化所述储水腔内的液体。
32. 根据权利要求30所述的空气净化器，其特征在于，所述电解装置设在所述引流构件和所述储水腔之间，所述电解装置分别与所述引流构件和所述储水腔相连通。
33. 根据权利要求30所述的空气净化器，其特征在于，所述电解装置包括：

    集水壳，所述集水壳上具有入水孔和出水孔，所述集水壳内限定出连通所述入水孔和所述出水孔的集水腔，所述集水腔通过所述入水孔与所述引流构件连通，所述集水腔通过所述出水孔与所述储水腔连通；

    电极，所述电极设在所述集水腔内。
34. 根据权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，所述排风模块包括：

    支撑架，所述支撑架设在所述容纳腔的内壁上，所述净化模块的上端固定在所述支撑架的下侧；

    风机，所述风机固定在所述支撑架上；

    过滤件，所述过滤件设在所述风机的上方。
35. 根据权利要求34所述的空气净化器，其特征在于，所述风机为多翼式离心风机。
36. 根据权利要求34所述的空气净化器，其特征在于，所述排风模块包括：第二格栅，所述第二格栅设在所述出气口处。
37. 根据权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，还包括：防漏水结构，所述防漏水结构与所述容纳腔的内壁固定相连且与所述储水腔连通，所述防漏水结构内限定出容纳空间，所述容纳空间的体积大于所述储水腔的体积。
38. 根据权利要求37所述的空气净化器，其特征在于，所述防漏水结构包括：

    容纳件，所述容纳件上设有集流部，所述集流部限定出集流槽，所述集流槽内设有引流口；

    引流件，所述引流件内限定出引流通道，所述引流通道的两端分别与所述引流口和所述储水腔相连通。
39. 根据权利要求38所述的空气净化器，其特征在于，所述容纳件包括：

    筒体，所述筒体与所述容纳腔的内壁相连；

    上挡圈，所述上挡圈设在筒体的上端且遮挡住所述风机的外周和所述容纳腔内壁之间的间隙，所述上挡圈上设有支撑架；

    下挡圈，所述下挡圈设在所述筒体的下端，所述下挡圈被构造成所述集流部，所述筒体的内壁、所述集流部和所述上挡圈之间限定出环形容纳空间。
40. 根据权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，所述容纳腔内设有轴向延伸的过线管。
41. 根据权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，所述壳体包括：可拆卸相连的第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体位于所述第三壳体的上方，所述第二壳体连接在所述第一壳体和所述第二壳体之间，所述排风模块位于所述第一壳体内，所述净化模块位于所述第二壳体内，所述供水模块位于所述第三壳体内。
42. 根据权利要求41所述的空气净化器，其特征在于，所述进气口设在所述第三壳体的侧壁上，所述进气口的边沿被构造成沿着进气方向延伸的倒角。

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