CN111780281B - 空气净化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空气净化器，包括壳体、第一风机模块、过滤模块、第二风机模块及杀菌模块。过滤模块与第一风机模块设置于过滤通道内，第二风机模块与杀菌模块设置于杀菌通道内。杀菌通道的相对两端与过滤通道相连通，且过滤模块位于连通处的第一风口与第二风口之间。杀菌时，第二风机模块吹动的空气通过第一风口与第二风口在杀菌通道与过滤通道内流通，该部分空气经过杀菌模块，进而能够将具有杀菌效果的空气带到过滤模块，实现对过滤模块的杀菌作用。由于杀菌模块设置于杀菌通道内，与过滤模块没有层叠在过滤通道内，进而避免由于杀菌模块热增加过滤通道的高度，有利于空气净化模块的紧凑化设计。

Description

空气净化器

技术领域

本发明涉及净化技术领域，特别是涉及空气净化器。

背景技术

传统的空气净化装置，通过形成具有供空气通过的空气流道，并在空气流道内设置过滤模块，实现对空气的过滤净化的效果。同时，空气净化装置的空气流道内还设置有杀菌模块，通过设置杀菌模块实现对过滤模块的杀菌。由于杀菌模块与过滤模块在空气流道内叠加设置，进而导致空气净化装置的沿空气流道的流通方向高度过高，不利于空气净化装置小型化。

发明内容

基于此，有必要针对空气净化器的高度过高问题，提供一种能够降低高度的空气净化器。

一种空气净化器，所述空气净化器包括：

壳体，所述壳体形成有过滤通道及杀菌通道，所述壳体上开设有与过滤通道相连通的进风口及与所述过滤通道相连通的出风口，所述杀菌通道的一端与所述过滤通道相连通并在连通处形成第一风口，所述杀菌通道的另一端与所述过滤通道相连通并在连通处形成第二风口；

第一风机模块，所述第一风机模块设置于所述过滤通道内；

过滤模块，所述过滤模块设置于所述过滤通道内并位于所述第一风口与第二风口之间；

杀菌模块，所述杀菌模块设置于所述杀菌通道内；及

第二风机模块，所述第二风机模块设置于所述杀菌通道内。

在其中一个实施例中，所述过滤模块位于所述第一风机模块的入风口的一侧，所述第一风机模块的排风口的一侧朝向所述进风口。

在其中一个实施例中，所述第一风机模块与所述过滤模块设置于所述壳体内，所述第一风机模块及所述过滤模块的外壁将所述壳体内空间分割为所述过滤通道与所述杀菌通道，所述杀菌通道由所述第一风机模块及所述过滤模块的外壁与所述壳体的内壁围成。

在其中一个实施例中，所述杀菌模块设置于所述过滤模块的外壁上；或者所述杀菌模块设置于所述第一风机模块的外壁上。

在其中一个实施例中，所述杀菌模块为发热件。

在其中一个实施例中，所述杀菌通道的数量为至少两个，不同的所述杀菌通道围绕所述过滤通道设置，每一所述杀菌通道内设置有至少一所述第二风机模块及至少一所述杀菌模块。

在其中一个实施例中，所述空气净化器还包括净化模块，所述净化模块设置于所述过滤通道内。

在其中一个实施例中，所述净化模块位于所述过滤模块与所述进风口之间；所述第二风口位于所述净化模块与所述过滤模块之间，或者所述第二风口位于所述净化模块与所述进风口之间。

在其中一个实施例中，所述空气净化器还包括分隔件，若所述第二风口位于所述净化模块与所述过滤模块组件，则所述分隔件设置于所述过滤模块与所述净化模块之间，所述第二风口开设于所述分隔件上；若所述第二风口位于所述净化模块与所述进风口之间，则所述分隔件设置于所述净化模块与所述进风口之间，所述第二风口开设于所述分隔件上。

在其中一个实施例中，所述第二风口至少为两个，至少一所述第二风口位于所述过滤模块与所述净化模块之间，至少另一所述第二风口位于所述净化模块与所述进风口之间。

在其中一个实施例中，所述第二风机模块的数量为至少两个，每一所述第二风口对应设置有至少一所述第二风机模块。

在其中一个实施例中，所述第二风口处设置有开关组件，所述开关组件可开合地设置于所述第二风口处，所述开关组件用于覆盖所述第二风口。

在其中一个实施例中，所述开关组件包括驱动件及阻挡件，所述阻挡件可开合地设置于所述第二风口处，所述驱动件用于驱动所述阻挡件相对于所述第二风口开合。

在其中一个实施例中，所述第一风口处设置有开合组件，所述开合组件可开合地设置于所述第一风口处，所述开合组件用于覆盖所述第一风口。

在其中一个实施例中，所述出风口处设置有可开合的覆盖组件，所述覆盖组件用于覆盖所述出风口。

上述空气净化器在使用时，将过滤模块与第一风机模块设置于过滤通道内，将第二风机模块与杀菌模块设置于杀菌通道内。由于壳体上开设有与过滤通道相连通的进风口及出风口，进而在净化空气的过程中，通过第一风机模块将空气由进风口吸入到过滤通道内，通过过滤模块的过滤后由出风口排出，实现对空气的过滤效果。而当需要杀菌时，启动第二风机模块，由于杀菌通道的相对两端与过滤通道相连通，且过滤模块位于第一风口与第二风口之间。通过第二风机模块吹动的空气能够通过第一风口与第二风口在杀菌通道与过滤通道内流通，该部分空气能够经过杀菌模块，进而利用流动的空气将具有杀菌效果的空气带到过滤模块，实现对过滤模块的杀菌作用。由于杀菌模块设置于杀菌通道内，与过滤模块没有层叠在过滤通道内，进而避免由于杀菌模块热增加过滤通道的高度，有利于空气净化模块的紧凑化设计。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为一实施例中的空气净化器的剖视图；

图2为图1所示的空气净化器的局部剖视图；

图3为第一实施例中的空气净化器的结构布局图；

图4为第二实施例中的空气净化器的结构布局图；

图5为第三实施例中的空气净化器的结构布局图；

图6为第四实施例中的空气净化器的结构布局图。

附图标记说明：

10、空气净化器，100、壳体，110、过滤通道，120、杀菌通道，122、第一风口，124、第二风口，126、开关组件，130、进风口，140、出风口，200、第一风机模块，210、第一支架，220、第一风机，300、过滤模块，400、第二风机模块，410、第二支架，420、第二风机，500、杀菌模块，600、净化模块，700、分隔件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1及图2，一实施例中的空气净化器10，能够净化空气，提高空气质量，且至少能够提高空气净化器10的结构紧凑化设计。具体地，空气净化器10包括壳体100、第一风机模块200、过滤模块300、第二风机模块400及杀菌模块500。

所述壳体100形成有过滤通道110及杀菌通道120，所述壳体100上开设有与过滤通道110相连通的进风口130及与所述过滤通道110相连通的出风口140，所述杀菌通道120的一端与所述过滤通道110相连通并在连通处形成第一风口122，所述杀菌通道120的另一端与所述过滤通道110相连通并在连通处形成第二风口124。所述第一风机模块200设置于所述过滤通道110内。所述过滤模块300设置于所述过滤通道110内并位于所述第一风口122与第二风口124之间。所述杀菌模块500设置于所述杀菌通道120内。所述第二风机模块400设置于所述杀菌通道120内。

上述空气净化器10在使用时，将过滤模块300与第一风机模块200设置于过滤通道110内，将第二风机模块400与杀菌模块500设置于杀菌通道120内。由于壳体100上开设有与过滤通道110相连通的进风口130及出风口140，进而在净化空气的过程中，通过第一风机模块200将空气由进风口130吸入到过滤通道110内，通过过滤模块300过滤后由出风口140排出，实现对空气的过滤效果。而当需要杀菌时，启动第二风机模块400，由于杀菌通道120的相对两端与过滤通道110相连通，且过滤模块300位于第一风口122与第二风口124之间。通过第二风机模块400吹动的空气能够通过第一风口122与第二风口124在杀菌通道120与过滤通道110内流通，该部分空气能够经过杀菌模块500，进而利用流动的空气将具有杀菌效果的空气带到过滤模块300，实现对过滤模块300的杀菌作用。由于杀菌模块500设置于杀菌通道120内，与过滤模块300没有层叠在过滤通道110内，进而避免由于杀菌模块500增加过滤通道110的高度，有利于空气净化模块的紧凑化设计。

同时，利用杀菌通道120与第二风机模块400，使得杀菌空气能够在杀菌通道120与过滤通道110中流通，避免了杀菌空气单独在过滤通道110内流通，而无法在壳体100内形成循环，导致杀菌空气直接排出，一方面造成室内空间空气的不稳定。另一方面导致空气净化器10的杀菌效率低，能耗增加。而通过上述空气净化器10，能够降低或避免杀菌空气直接排出到室内，增加杀菌空气的利用率，降低能耗，降低由于杀菌对室内空气稳定性的影响。

一实施例中，杀菌通道120为至少一个，杀菌通道120与过滤通道110并列设置。

在另一实施例中，杀菌通道120的数量为至少两个，不同的杀菌通道120围绕过滤通道110设置。每一杀菌通道120内设置有至少一第二风机模块400及至少一杀菌模块500。通过设置至少两个杀菌通道120能够进一步提高对过滤模块300的杀菌效果。例如，杀菌通道120为两个，两个杀菌通道120分别位于过滤通道110相背对的两侧。在另一实施例中，杀菌通道120还可以为其他数目个。不同的杀菌通道120围绕过滤通道110Z周向方向设置。当然，不同的杀菌通道120也可以通过其他方式形成在壳体100内。

请参阅图2及图3，一实施例中，所述过滤模块300位于所述第一风机模块200与所述出风口140之间。第一风机模块200将空气由进风口130吸入到过滤通道110内，并使得吸入的空气通过过滤模块300由出风口140吹出。

另一实施例中，所述过滤模块300位于所述第一风机模块200的入风口的一侧，所述第一风机模块200的排风口的一侧朝向所述出风口140。由于第一风机模块200将空气由进风口130吸入到过滤通道110内，通过将过滤模块300设置于所述第一风机模块200的入风口的一侧，能够使得吸入的空气稳定地通过过滤模块300的过滤后吹出，避免未过滤的空气经过第一风机模块200，污染第一风机模块200。

一实施例中，所述第一风口122位于所述第一风机模块200与所述出风口140之间。通过第一风口122实现杀菌通道120的一端与过滤通道110的连通。具体地，第一风机模块200与壳体100开设有出风口140的侧壁之间间隔设置，利用第一风机模块200与壳体100侧壁之间的间隔形成第一风口122，进一步简化第一风口122的结构。

另一实施例中，所述第一风口122位于所述过滤模块300与所述出风口140之间。具体地，所述第一风口122位于所述过滤模块300与所述第一风机模块200之间。只要能够使得过滤模块300位于第一风口122与第二风口124之间，进而使得经过杀菌模块500的杀菌空气能够有效经过过滤模块300，实现对过滤模块300的杀菌消毒效果即可。

请参阅图2所示，一实施例中，第一风机模块200包括第一支架210及第一风机220，第一风机220设置于第一支架210上，第一支架210设置于过滤通道110内。通过第一支架210能够方便支撑第一风机220。具体地，第一支架210形成有风道，风道形成为过滤通道110一部分，第一风机220设置于风道内。通过第一支架210形成风道结构，利用第一支架210有效分隔过滤通道110与杀菌通道120。

一实施例中，所述杀菌模块500为发热件。当需要杀菌时，启动发热件发热，通过第二风机模块400能够将发热件加热的空气吹向过滤模块300，利用加热后的高温空气实现对过滤模块300的杀菌。积累在过滤模块300上的病毒、细菌等在高温空气的作用下被杀灭，进而起到杀菌灭毒的效果。在其他实施例中，杀菌模块500还可以为喷射杀菌剂结构，通过第二风机模块400将杀菌剂带到过滤模块300，实现对过滤模块300的杀菌效果。

请参阅图1及图2，一实施例中，所述第一风机模块200与所述过滤模块300设置于所述壳体100内，所述第一风机模块200及所述过滤模块300的外壁将所述壳体100内空间分割为所述过滤通道110与所述杀菌通道120，所述杀菌通道120由所述第一风机模块200及所述过滤模块300的外壁与所述壳体100的内壁围成。由于第一风机模块200与过滤模块300设置于壳体100内，杀菌通道120形成于第一风机模块200与过滤通道110的外壁的外侧，能够进一步有利于空气净化器10的结构紧凑化设置。在其他实施例中，杀菌通道120还可以通过单独的管道形成。而过滤通道110也可以通过单独的管道形成。

一实施例中，所述杀菌模块500设置于所述第一风机模块200的外壁上。由于第一风机模块200的外壁与壳体100的内壁之间的间隔尺寸较大，进而将杀菌模块500设置于第一风机模块200的外壁上，避免由于设置杀菌模块500而增加壳体100的尺寸，进一步有利于空气净化器10结构的紧凑化设置。具体地，杀菌模块500固定于所述第一风机模块200的外壁上，并与第一风机模块200形成为一个整体。在其他实施例中，杀菌模块500还可以通过可拆卸连接等其他方式设置于第一风机模块200的外壁上。

另一实施例中，所述杀菌模块500设置于所述过滤模块300的外壁上。利用过滤模块300与壳体100内壁之间的间隔设置杀菌模块500。具体地，由于杀菌模块500为发热件，进而将发热件设置于过滤模块300的外壁上，能够提高发热件的热量传递到过滤模块300的效率，进一步提高对过滤模块300的杀菌效果。在其他实施例中，杀菌模块500还可以设置于杀菌通道120内的其他位置。例如，还可以设置在壳体100的内壁上等其他位置。

一实施例中，第二风机模块400设置于第一风机模块200的外壁上，利用第一风机模块200外壁与壳体100内壁之间的距离安装第二风机模块400。在其他实施例中，第二风机模块400还可以设置于杀菌通道120内的其他位置上。

在本实施例中，第二风机模块400包括第二支架410及第二风机420，第二风机420设置于第二支架410上，第二支架410设置于杀菌通道120内。通过第二支架410能够方便支撑第二风机420。具体地，第二支架410设置于第一风机模块200的外壁上。进一步地，第二支架410设置于第一支架210的外壁上。

请参阅图1，一实施例中，空气净化器10还包括净化模块600，所述净化模块600设置于所述过滤通道110内。通过设置净化模块600，在过滤空气的过程中，能够进一步提高对空气的净化效果。

一实施例中，净化模块600为至少两个，不同的净化模块600层叠设置于壳体100的过滤通道110内。在本实施例中，净化模块600为三个，三个净化模块600层叠设置于过滤通道110内。在其他实施例中，净化模块600也可以为一个，或者净化模块600还可以省略。

在本实施例中，净化模块600设置于过滤模块300与进风口130之间，使得进入到过滤通道110内的空气先经过净化模块600的净化后，再通过过滤模块300进行过滤。

在其他实施例中，净化模块600还可以设置于过滤通道110与第一风机模块200之间。或者，净化模块600可以设置于第一风机模块200与出风口140之间，只要能够将利用净化模块600提高对空气的净化效果即可。

一实施例中，所述净化模块600位于所述过滤模块300与所述进风口130之间；所述第二风口124位于所述净化模块600与所述过滤模块300之间。将第二风口124设置于净化模块600与过滤模块300之间，能够提高杀菌通道120的空气对过滤模块300的杀菌效果。

在另一实施例中，所述第二风口124也可以位于所述净化模块600与所述进风口130之间，使得经过杀菌模块500的空气能够流通到过滤模块300和净化模块600，能够同时实现对过滤模块300及净化模块600的杀菌效果。

如图1及图3所示，在第一实施例中，所述第二风口124位于所述净化模块600与所述过滤模块300之间。具体地，空气净化器10还包括分隔件700，所述分隔件700设置于所述过滤模块300与所述净化模块600之间。通过在过滤模块300与净化模块600之间设置分隔件700，能够有效分隔过滤通道110与杀菌通道120。所述第二风口124开设于所述分隔件700上。通过设置分隔件700方便第二风口124的开设，进而方便杀菌通道120的另一端与过滤通道110的连通。

如图4所示，在第二实施例中，所述分隔件700设置于所述净化模块600与所述进风口130之间，所述第二风口124开设于所述分隔件700上，以使所述第二风口124位于所述净化模块600与所述进风口130之间。在本实施例中，分隔件700也可以省略，第二风口124直接由净化模块600与壳体100之间的间隔形成。

如图5所示，在第三实施例中，所述第二风口124至少为两个，至少一所述第二风口124位于所述过滤模块300与所述净化模块600之间，至少另一所述第二风口124位于所述净化模块600与所述进风口130之间。经过杀菌模块500的空气中的一部分能够由位于过滤模块300与净化模块600之间的第二风口124进入到过滤通道110，实现对过滤模块300的杀菌。而另一部分杀菌空气由净化模块600与进风口130之间的第二风口124进入到过滤通道110内，能够实现对净化模块600的杀菌效果。在本实施例中，净化模块600与过滤模块300还可以调换位置，只要能够实现对净化模块600与过滤模块300杀菌效果即可。

一实施例中，所述第二风机模块400的数量为至少两个，每一所述第二风口124对应设置有至少一所述第二风机模块400。如图6所示，在第四实施例中，至少一所述第二风口124位于所述过滤模块300与所述净化模块600之间，至少另一所述第二风口124位于所述净化模块600与所述进风口130之间，每一第二风口124对应设置有一第二风机模块400，进而提高杀菌空气通过每一第二风口124进入到过滤通道110内的速度，进而提高杀菌效率。在其他实施例中，第二风机模块400还可以为一个，一个第二风机模块400设置于杀菌通道120内。

请再次参阅图1及图2，一实施例中，所述第二风口124处设置有开关组件126，所述开关组件126可开合地设置于所述第二风口124处，所述开关组件126用于覆盖所述第二风口124。当需要过滤空气，通过开关组件126能够覆盖在第二风口124处，避免过滤通道110内的空气通过第二风口124向杀菌通道120漏风，提高过滤通道110内空气过滤流通的稳定性。当需要杀菌时，使得开关组件126开启，方便空气通过第二风口124在杀菌通道120与过滤通道110内流通。

具体地，所述开关组件126包括驱动件及阻挡件，所述阻挡件可开合地设置于所述第二风口124处，所述驱动件用于驱动所述阻挡件相对于所述第二风口124开合。通过驱动件驱动阻挡件相对于第二风口124开合，能够进一步提高阻挡件开启或覆盖在第二风口124的稳定性。在本实施例中，驱动件为电机，阻挡件的一侧边可转动地设置于分隔件700上，电机驱动阻挡件相对于分隔件700转动，以实现对第二风口124的覆盖或开启。

一实施例中，阻挡件为板状结构，进而方便实现对第二风口124的覆盖。在另一实施例中，阻挡件为百叶窗结构。通过百叶窗结构实现对第二风口124的覆盖或开启。在其他实施例中，阻挡件还可以为其他结构，只要能够实现对第二风口124的覆盖或开启即可。

一实施例中，开关组件126还可以省略。其中第二风口124的尺寸设置较小，和/或第二风口124由杀菌通道120至过滤通道110的长度较长。当第一风机模块200开启时，由于第二风口124的尺寸较小和/或由杀菌通道120至过滤通道110的长度较长，进而能够降低过滤通道110内的空气由第二风口124泄漏到杀菌通道120的量，保证过滤通道110内空气的出风量。

一实施例中，所述第一风口122处设置有开合组件，所述开合组件可开合地设置于所述第一风口122处，所述开合组件用于覆盖所述第一风口122。通过设置开合组件能够方便实现对第一风口122的覆盖和开启。当过滤空气时，通过开合组件覆盖第一风口122，避免过滤的空气由第一风口122漏风到杀菌通道120内。当需要杀菌时，通过开合组件开启第一风口122，以实现杀菌通道120与过滤通道110的连通。在其他实施例中，开合组件还可以省略。

一实施例中，所述出风口140处设置有可开合的覆盖组件，所述覆盖组件用于覆盖所述出风口140。当需要过滤空气时，通过覆盖组件开启出风口140，方便过滤通道110内过滤后的空气由出风口140排出。当需要杀菌时，通过覆盖组件覆盖出风口140，避免杀菌空气直接由出风口140排出，一方面影响杀菌空气的利用率，另一方面导致杀菌空气影响室内空气的稳定性。例如，在本实施例中，杀菌模块500为发热件，进而杀菌空气为高温空气，当高温空气由出风口140排出后，将导致室内空气的温度升高，影响室内空气的稳定性。

具体地，覆盖组件包括动力源及覆盖件，动力源用于驱动覆盖件相对于出风口140运动，以使覆盖件能够覆盖在出风口140上。可选地，动力源用于驱动覆盖件升降运动，以使覆盖件覆盖在出风口140，或者开启出风口140。另一实施例中，覆盖件的一侧边可转动地设置于壳体100上，动力源用于驱动覆盖件转动，以使覆盖件覆盖在出风口140，或者开启出风口140。在其他实施例中，开合组件还可以省略。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (15)

1.一种空气净化器，其特征在于，所述空气净化器包括：

壳体，所述壳体形成有过滤通道及杀菌通道，所述壳体上开设有与过滤通道相连通的进风口及与所述过滤通道相连通的出风口，所述杀菌通道的一端与所述过滤通道相连通并在连通处形成第一风口，所述杀菌通道的另一端与所述过滤通道相连通并在连通处形成第二风口，所述第二风口处设置有开关组件，所述开关组件可开合地设置于所述第二风口处，所述开关组件用于覆盖所述第二风口；

第一风机模块，所述第一风机模块设置于所述过滤通道内；

过滤模块，所述过滤模块设置于所述过滤通道内并位于所述第一风口与第二风口之间；

杀菌模块，所述杀菌模块设置于所述杀菌通道内；及

第二风机模块，所述第二风机模块设置于所述杀菌通道内。

2.根据权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，所述过滤模块位于所述第一风机模块的入风口的一侧，所述第一风机模块的排风口的一侧朝向所述出风口。

3.根据权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，所述第一风机模块与所述过滤模块设置于所述壳体内，所述第一风机模块及所述过滤模块的外壁将所述壳体内空间分割为所述过滤通道与所述杀菌通道，所述杀菌通道由所述第一风机模块及所述过滤模块的外壁与所述壳体的内壁围成。

4.根据权利要求3所述的空气净化器，其特征在于，所述杀菌模块设置于所述过滤模块的外壁上；或者所述杀菌模块设置于所述第一风机模块的外壁上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的空气净化器，其特征在于，所述杀菌模块为发热件。

6.根据权利要求1-4任一项所述的空气净化器，其特征在于，所述杀菌通道的数量为至少两个，不同的所述杀菌通道围绕所述过滤通道设置，每一所述杀菌通道内设置有至少一所述第二风机模块及至少一所述杀菌模块。

7.根据权利要求1-4任一项所述的空气净化器，其特征在于，还包括净化模块，所述净化模块设置于所述过滤通道内。

8.根据权利要求7所述的空气净化器，其特征在于，所述净化模块位于所述过滤模块与所述进风口之间；所述第二风口位于所述净化模块与所述过滤模块之间，或者所述第二风口位于所述净化模块与所述进风口之间。

9.根据权利要求8所述的空气净化器，其特征在于，还包括分隔件，若所述第二风口位于所述净化模块与所述过滤模块组件，则所述分隔件设置于所述过滤模块与所述净化模块之间，所述第二风口开设于所述分隔件上；若所述第二风口位于所述净化模块与所述进风口之间，则所述分隔件设置于所述净化模块与所述进风口之间，所述第二风口开设于所述分隔件上。

10.根据权利要求7所述的空气净化器，其特征在于，所述第二风口至少为两个，至少一所述第二风口位于所述过滤模块与所述净化模块之间，至少另一所述第二风口位于所述净化模块与所述进风口之间。

11.根据权利要求10所述的空气净化器，其特征在于，所述第二风机模块的数量为至少两个，每一所述第二风口对应设置有至少一所述第二风机模块。

12.根据权利要求1-4任一项所述的空气净化器，其特征在于，所述第二风机模块设置于所述第一风机模块的外壁上。

13.根据权利要求1-4任一项所述的空气净化器，其特征在于，所述开关组件包括驱动件及阻挡件，所述阻挡件可开合地设置于所述第二风口处，所述驱动件用于驱动所述阻挡件相对于所述第二风口开合。

14.根据权利要求1-4任一项所述的空气净化器，其特征在于，所述第一风口处设置有开合组件，所述开合组件可开合地设置于所述第一风口处，所述开合组件用于覆盖所述第一风口。

15.根据权利要求1-4任一项所述的空气净化器，其特征在于，所述出风口处设置有可开合的覆盖组件，所述覆盖组件用于覆盖所述出风口。

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