CN117563367B - 一种工业蒸汽用汽水分离器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气液分离技术领域，具体是涉及一种工业蒸汽用汽水分离器，包括外壳和内胆，外壳顶端设置进气通道，进气通道连接分流腔，内胆上设置有第一分液通道、第二分液通道和排气通道，第一分液通道和第二分液通道连通分流腔和排液腔，排气通道的底部连通排液腔，排气通道的顶端连通至外壳外部，排液腔底部设置有疏水阀；第一分液通道内设置有螺旋叶片，第二分液通道内设置有若干个导流片和若干个细丝滤网；外壳上设置有转换开关，本技术方案的内胆内的第一分液通道和第二分液通道具有不同排液方式，转换开关可以根据蒸汽的排气量选择性的对内胆的第一分液通道和第二分液通道的上端进气口进行封堵和释放，满足对不同蒸汽量的蒸汽的气液分离。

Description

一种工业蒸汽用汽水分离器

技术领域

本发明涉及气液分离技术领域，具体是涉及一种工业蒸汽用汽水分离器。

背景技术

工农业生产中，对蒸汽发生器产生蒸汽的饱和度要求很高。蒸汽输送过程中，不可避免会产生冷凝水，冷凝水形成不同粒径的小水滴掺杂于蒸汽内，直接干扰着蒸汽的饱和度。汽水分离是利用各种分离原理（离心力分离、惯性力分离、重力分离和水膜分离等）分离汽水混合物，并使饱和蒸汽达到一定干度的过程，以实现气液相分离，目前主要采用的设备是汽水分离器，其工作原理：大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动，夹带的水分由于速度降低而被分离出来，被分离的液体流经疏水阀排出，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。

在锅炉产生蒸汽的过程，需要通过汽水分离器将蒸汽中所携带的水分进行分离，以降低在蒸汽输送过程冷凝水的产生，提高蒸汽干度。但是，在锅炉的实际使用过程中，由于客户对蒸汽量需求在不断变化，导致锅炉的产汽量也在不断的变化，锅炉的产汽量忽高忽低，无法保证一个稳定用汽负荷，导致光靠一种汽水分离器，无法保证蒸汽的干度。

发明内容

针对上述问题，有必要针对现有技术问题，提供一种工业蒸汽用汽水分离器。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种工业蒸汽用汽水分离器，包括竖直设置的外壳以及安装在外壳内的内胆，外壳顶端设置进气通道，内胆将外壳的内腔分隔出位于内胆上侧的分流腔和位于内胆下方的排液腔，进气通道连接分流腔，内胆上设置有第一分液通道、第二分液通道和排气通道，第一分液通道和第二分液通道连通分流腔和排液腔，排气通道的底部连通排液腔，排气通道的顶端连通至外壳外部，排液腔底部设置有疏水阀；第一分液通道内设置有螺旋叶片，第二分液通道内设置有若干个导流片和若干个细丝滤网；外壳上设置有转换开关，转换开关用于封堵和释放第一分液通道和第二分液通道上侧开口。

优选的，所述内胆顶部设置有分流柱，分流柱的轴线与进气通道的轴线处于同一直线上，分流柱的直径与第一分液通道的内径相同，分流柱插入外壳的分流腔中，分流柱顶部设置有向上直径逐渐缩小的锥头；外壳上位于分流腔的两侧设置有安装槽，转换开关包括移动插板，移动插板插装在安装槽中，移动插板贴合内胆的上侧，移动插板的宽度与安装槽的宽度相同，移动插板的厚度与安装槽的厚度相同；移动插板上设置有腰型孔，腰型孔沿第一分液通道和第二分液通道的排列方向水平延伸，腰型孔的宽度与第一分液通道的内径相同，腰型孔两端的直线距离与第一分液通道和第二分液通道内壁的最大直线距离相同。

优选的，转换开关还包括用于对移动插板的位置进行锁定的锁定机构，锁定机构包括设置外壳外部的两个定位块，定位块分别位于移动插板的两端，定位块的截面形状与腰型孔位于外壳外部的截面形状相同；定位块底部设置有竖直延伸的导向板，导向板插装在外壳外部设置的导向套中，导向套上设置有垂直于外壳轴线的螺纹套，螺纹套内螺旋安装有锁紧螺杆，锁紧螺杆压紧导向板固定定位块的位置；导向板朝向锁紧螺杆的一侧设置有摩擦纹。

优选的，所述移动插板的两端下方设置有定位槽，定位槽的截面形状分别与移动插板两端的定位块的截面形状相同。

优选的，所述外壳内设置有隔板，隔板分隔外壳内部的排液腔，第一分液通道和第二分液通道分别位于隔板两侧；排气通道底部设置有第一进气腔和第二进气腔，第一进气腔和第二进气腔分别位于隔板两侧。

优选的，所述第一进气腔和第二进气腔内均设置有单向阀，单向阀使气流由排液腔向排气通道内单向通过。

优选的，所述排液腔底部设置有竖直的第一排液孔和第二排液孔，第一排液孔和第二排液孔对称设置在隔板的两侧，排液腔位于第一排液孔和第二排液孔下方同轴设置有旋转阀芯；旋转阀芯上设置有三个通孔，通孔的直径与第一排液孔的直径相同，相邻两个通孔的圆心角为九十度，通孔与旋转阀芯圆心的直线距离与第一排液孔与旋转阀芯轴线的直线距离相同。

优选的，所述旋转阀芯的外部设置有环绕周侧的齿槽，齿槽位于外壳的外部，齿槽与齿条啮合连接；齿条水平延伸，齿条通过连接支架与转换开关固定连接。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

其一，本发明中的内胆内的第一分液通道和第二分液通道具有不同排液方式，转换开关可以根据蒸汽的排气量选择性的对内胆的第一分液通道和第二分液通道的上端进气口进行封堵和释放，使蒸汽单一的进入第一分液通道和第二分液通道内，在蒸汽的排气量较大时，也可以同时打开第一分液通道和第二分液通道，满足对蒸汽的气液分离。

其二，本发明中的外壳内部设置隔板分隔排液腔，防止气体通过第一分液通道后从第二分液通道内回流，排液腔底部设置第一排液孔和第二排液孔，旋转阀芯通过齿条的移动进行旋转，齿条与移动插板同步移动从而可以根据移动插板的移动使旋转阀芯相应的旋转从而根据气体的流动方向实现第一排液孔或第二排液孔与汇流腔的连通，保证气体的单向流动。

附图说明

图1是一种工业蒸汽用汽水分离器在第一工作状态下的立体图；

图2是一种工业蒸汽用汽水分离器在第一工作状态下的侧视图；

图3是图2的A-A处截面剖视图；

图4是一种工业蒸汽用汽水分离器的立体结构分解图一；

图5是一种工业蒸汽用汽水分离器的立体结构分解图二；

图6是一种工业蒸汽用汽水分离器在第二工作状态下的主视图；

图7是一种工业蒸汽用汽水分离器在第二工作状态下的俯视图；

图8是图7的B-B处截面剖视图；

图9是图8的C处局部放大图；

图10是一种工业蒸汽用汽水分离器的旋转阀芯的立体图。

图中标号为：1、外壳；11、进气通道；12、分流腔；121、安装槽；13、排液腔；131、第一排液孔；132、第二排液孔；133、汇流腔；14、疏水阀；15、隔板；16、旋转阀芯；161、通孔；162、齿槽；2、内胆；21、第一分液通道；211、螺旋叶片；22、第二分液通道；221、导流片；222、细丝滤网；23、排气通道；231、第一进气腔；232、第二进气腔；233、单向阀；24、分流柱；241、锥头；3、转换开关；31、移动插板；311、腰型孔；312、定位槽；32、锁定机构；321、定位块；322、导向板；323、导向套；324、螺纹套；325、锁紧螺杆；326、摩擦纹；33、齿条；331、连接支架。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图10：

一种工业蒸汽用汽水分离器，包括竖直设置的外壳1以及安装在外壳1内的内胆2，外壳1顶端设置进气通道11，内胆2将外壳1的内腔分隔出位于内胆2上侧的分流腔12和位于内胆2下方的排液腔13，进气通道11连接分流腔12，内胆2上设置有第一分液通道21、第二分液通道22和排气通道23，第一分液通道21和第二分液通道22连通分流腔12和排液腔13，排气通道23的底部连通排液腔13，排气通道23的顶端连通至外壳1外部，排液腔13底部设置有疏水阀14；第一分液通道21内设置有螺旋叶片211，第二分液通道22内设置有若干个导流片221和若干个细丝滤网222；外壳1上设置有转换开关3，转换开关3用于封堵和释放第一分液通道21和第二分液通道22上侧开口。

本申请中的工业蒸汽用汽水分离器包括竖直设置的外壳1，蒸汽的输送装置连接外壳1顶部的进气通道11，蒸汽通过进气通道11进入外壳1内部，外壳1内安装有内胆2，内胆2与进气通道11之间形成分流腔12，蒸汽在分流腔12中可以通过内胆2的第一分液通道21或第二分液通道22向外壳1底部的排液腔13中进入，本实施例中内胆2内具有不同排液方式的第一分液通道21和第二分液通道22，第一分液通道21内设置有螺旋叶片211，蒸汽进入第一分液通道21中后在压力作用下沿螺旋叶片211螺旋移动，并在旋转中通过离心作用实现气液的分离，液体在螺旋叶片211内壁形成水珠，并向排液腔13内流动，气体进入排液腔13中后通过内胆2内的排气通道23底部向上方移动，并排出至外壳1外部，在气体上移的过程中水珠受重力作用下落，保证通过排气通道23排出的仅为干燥的气体，在内胆2另一侧的第二分液通道22中，蒸汽进入第二分液通道22时与第二分液通道22内壁周侧的导流片221接触，导流片221对气体进行导流，使气体在第二分液通道22内从不同角度接触细丝滤网222，水珠可以附着在细丝滤网222的细丝上，并在汇聚后滴落至排液腔13中，排液腔13连接的疏水阀14可以将液体排出，防止蒸汽通过疏水阀14，本实施例中细丝滤网222的数量可以根据实际需求进行设置，同理，通过第二分液通道22排出的气体进入排气通道23中排出，第一分液通道21和第二分液通道22采用不同的方式对气液进行分离，适合根据蒸汽设备的不同排气量选择不同的分离方式，外壳1上还设置有转换开关3，转换开关3可以根据蒸汽的排气量选择性的对内胆2的第一分液通道21和第二分液通道22的上端进气口进行封堵和释放，使蒸汽单一的进入第一分液通道21和第二分液通道22内，在蒸汽的排气量较大时，也可以同时打开第一分液通道21和第二分液通道22，满足对蒸汽的气液分离，本实施例通过第一分液通道21和第二分液通道22内不同的气液分离方式，配合转换开关3实现根据蒸汽的排气量对汽水分离器进行适应性的调节，从而满足不同的加工环境，保持蒸汽的干度。

为了解决转换开关3如何实现对内胆2的第一分液通道21和第二分液通道22进行选择性的释放和封堵的问题，具体设置了如下特征：

内胆2顶部设置有分流柱24，分流柱24的轴线与进气通道11的轴线处于同一直线上，分流柱24的直径与第一分液通道21的内径相同，分流柱24插入外壳1的分流腔12中，分流柱24顶部设置有向上直径逐渐缩小的锥头241；外壳1上位于分流腔12的两侧设置有安装槽121，转换开关3包括移动插板31，移动插板31插装在安装槽121中，移动插板31贴合内胆2的上侧，移动插板31的宽度与安装槽121的宽度相同，移动插板31的厚度与安装槽121的厚度相同；移动插板31上设置有腰型孔311，腰型孔311沿第一分液通道21和第二分液通道22的排列方向水平延伸，腰型孔311的宽度与第一分液通道21的内径相同，腰型孔311两端的直线距离与第一分液通道21和第二分液通道22内壁的最大直线距离相同。

本实施例中内胆2顶部的分流柱24插入分流腔12内，分流柱24顶部的锥头241可以对进气通道11中排放的蒸汽进行分流，使蒸汽向分流柱24两侧的第一分液通道21或第二分液通道22中移动，转换开关3的移动插板31通过分流腔12两侧的安装槽121插入外壳1内，转换开关3的厚度与宽度与安装槽121相同，因此可以对安装槽121进行封堵，防止蒸汽从安装槽121处泄漏，移动插板31上设置的腰型孔311由于其宽度与第一分液通道21的内径相同，腰型孔311两端的直线距离与第一分液通道21和第二分液通道22内壁的最大直线距离相同，所以腰型孔311的两端与第一分液通道21和第二分液通道22对齐时，第一分液通道21和第二分液通道22的顶部开口均被释放，当移动插板31向第一分液通道21一侧移动至腰型孔311的另一端与分流柱24贴合时，腰型孔311的一端位于第一分液通道21的开口上方，而另一侧转换开关3则封堵第二分液通道22的上侧开口，通过进气通道11进入分流腔12内的蒸汽仅能通过第一分液通道21向排液腔13中流动，同理，移动插板31向第二分液通道22一侧移动时，第一分液通道21被转换开关3封堵，蒸汽仅能通过第二分液通道22向排液腔13中排放，转换开关3通过移动插板31的移动使腰型孔311位于不同的位置即可实现第一分液通道21和第二分液通道22的封堵和释放，简单快捷，移动插板31的移动可以通过人工实现，或使移动插板31连接直线驱动器的工作端，通过控制器进行电器驱动。

为了解决如何使移动插板31在移动后固定自身位置的问题，具体设置了如下特征：

转换开关3还包括用于对移动插板31的位置进行锁定的锁定机构32，锁定机构32包括设置外壳1外部的两个定位块321，定位块321分别位于移动插板31的两端，定位块321的截面形状与腰型孔311位于外壳1外部的截面形状相同；定位块321底部设置有竖直延伸的导向板322，导向板322插装在外壳1外部设置的导向套323中，导向套323上设置有垂直于外壳1轴线的螺纹套324，螺纹套324内螺旋安装有锁紧螺杆325，锁紧螺杆325压紧导向板322固定定位块321的位置；导向板322朝向锁紧螺杆325的一侧设置有摩擦纹326。

本实施例中移动插板31通过人工进行移动，移动插板31向第一分液通道21一侧移动时，腰型孔311的一端移动至外壳1外部，此时蒸汽可以通过安装槽121处向外泄漏蒸汽，本实施例中外壳1的两侧均设置有锁定机构32，工作人员可以使定位块321上移至插入腰型孔311位于外壳1外部的部分，由于腰型孔311的另一端贴合分流柱24，因此定位块321对腰型孔311另一端的限位可以实现对移动插板31位置的固定，且由于定位块321的截面与腰型孔311位于外壳1外部的截面形状相同，定位块321的内壁贴合外壳1外壁并对安装槽121进行封堵，防止分流腔12内的蒸汽向外泄漏，同理，移动插板31向第二分液通道22一侧移动时，位于外壳1另一侧的锁定机构32对移动插板31的位置进行固定，锁定机构32的定位块321通过导向板322插装在外壳1外的导向套323中保证在竖直方向的移动路径稳定，导向套323上设置的螺纹套324中螺旋安装锁紧螺杆325，锁紧螺杆325可以在定位块321上下移动时向外移动，在定位块321的位置需要固定时对导向板322进行按压，保证定位块321插装在腰型孔311的一端固定移动插板31的位置，导向板322上的摩擦纹326使得锁紧螺杆325对导向板322的摩擦力更大，固定效果更好。

为了解决如何在移动插板31同时释放第一分液通道21和第二分液通道22时稳定移动插板31的位置的问题，具体设置了如下特征：

移动插板31的两端下方设置有定位槽312，定位槽312的截面形状分别与移动插板31两端的定位块321的截面形状相同。

本实施例中的移动插板31的两端下方均设置有定位槽312，锁定机构32的定位块321可以上移至插入定位槽312中，对移动插板31的两端位置进行固定，此时腰型孔311的两端分别与第一分液通道21和第二分液通道22处于同一轴线上，通过锁定机构32即可保证移动插板31的位置稳定且第一分液通道21和第二分液通道22同时释放方便蒸汽进入，锁定机构32可以对移动插板31任意一种工作状态下的位置进行固定。

为了解决如何防止第一分液通道21输出的气体进入第二分液通道22中的问题，具体设置了如下特征：

外壳1内设置有隔板15，隔板15分隔外壳1内部的排液腔13，第一分液通道21和第二分液通道22分别位于隔板15两侧；排气通道23底部设置有第一进气腔231和第二进气腔232，第一进气腔231和第二进气腔232分别位于隔板15两侧。

第一进气腔231和第二进气腔232内均设置有单向阀233，单向阀233使气流由排液腔13向排气通道23内单向通过。

本实施例中外壳1内设置隔板15将排液腔13分隔成两个单独的空间，从而使第一分液通道21和第二分液通道22单独出气时，气体仅能进入排气通道23中而不会进入另一侧的第一分液通道21或第二分液通道22的底部并回流至分流腔12中，隔板15使第一分液通道21和第二分液通道22底部的排液腔13空间更小，排液腔13内气压升高的更快，排气通道23底部设置第一进气腔231和第二进气腔232，第一分液通道21和第二分液通道22内输出的气体单独通过第一进气腔231和第二进气腔232向排气通道23内排放，第一进气腔231和第二进气腔232内分别设置单向阀233，单向阀233保证第一分液通道21单独工作时，通过第一进气腔231进入排气通道23内的气体不会通过第二进气腔232进入第二分液通道22内，有效防止气体回流的同时保证蒸汽的排放效率。

为了解决如何使被隔板15分隔后的排液腔13内的液体排出的问题，具体设置了如下特征：

排液腔13底部设置有竖直的第一排液孔131和第二排液孔132，第一排液孔131和第二排液孔132对称设置在隔板15的两侧，排液腔13内位于第一排液孔131和第二排液孔132下方同轴设置有旋转阀芯16；旋转阀芯16上设置有三个通孔161，通孔161的直径与第一排液孔131的直径相同，相邻两个通孔161的圆心角为九十度，通孔161与旋转阀芯16圆心的直线距离与第一排液孔131与旋转阀芯16轴线的直线距离相同。

本实施例中的排液腔13被隔板15分隔的部分分别设置第一排液孔131和第二排液孔132，每个部分的液体可以在重力作用下通过第一排液孔131和第二排液孔132向汇流腔133中流动，为了防止第一分液通道21内的排出的气体通过第一排液孔131进入汇流腔133再通过第二排液孔132进入第二分液通道22中，本实施例的排液腔13内转动安装旋转阀芯16，旋转阀芯16上设置的通孔161相邻的圆心角为九十度，因此三个通孔161可以呈品字分布，当转换开关3控制第一分液通道21和第二分液通道22同时进气时，旋转阀芯16旋转至两个通孔161分别与第一排液孔131和第二排液孔132连通的状态，第一排液孔131和第二排液孔132中的液体均可以通过旋转阀芯16的通孔161进入汇流腔133中，并通过疏水阀14排出，当转换开关3控制第一分液通道21或第二分液通道22单个进气时，旋转阀芯16旋转使单个的通孔161与第一排液孔131或第二排液孔132对齐，气体仅能单向进入汇流腔133中，无法通过被旋转阀芯16封堵的第一排液孔131或第二排液孔132形成回流，保证气体向排气通道23中输送。

为了解决如何根据移动插板31的移动自动控制旋转阀芯16旋转的问题，具体设置了如下特征：

旋转阀芯16的外部设置有环绕周侧的齿槽162，齿槽162位于外壳1的外部，齿槽162与齿条33啮合连接；齿条33水平延伸，齿条33通过连接支架331与移动插板31固定连接，移动插板31移动带动旋转阀芯16旋转。

本实施例中的旋转阀芯16的上下两侧可以是环形的开槽，配合排液腔13内的环形卡块实现旋转阀芯16的同轴连接，旋转阀芯16外部的齿槽162暴露在外壳1外部并与齿条33啮合连接，齿条33水平移动时可以带动旋转阀芯16旋转，齿条33通过连接支架331与移动插板31连接，因此可以在移动插板31平移改变对第一分液通道21和第二分液通道22的封堵位置时同步改变旋转阀芯16上的通孔161的位置，通孔161呈品字排列，工作人员通过对齿条33位置和齿数的设置可以实现当移动插板31位于中心位置释放第一分液通道21和第二分液通道22时，旋转阀芯16旋转至两个通孔161分别与第一排液孔131和第二排液孔132连通的状态，当移动插板31向一侧移动时，移动插板31带动齿条33使旋转阀芯16旋转九十度，使单独的通孔161与第一排液孔131或第二排液孔132连通。

工作原理：蒸汽的输送装置连接外壳1顶部的进气通道11，蒸汽通过进气通道11进入外壳1内部，内胆2与进气通道11之间形成分流腔12，蒸汽在分流腔12中可以通过内胆2的第一分液通道21或第二分液通道22向外壳1底部的排液腔13中进入，内胆2内的第一分液通道21和第二分液通道22具有不同排液方式，气体进入排液腔13中后通过内胆2内的排气通道23底部向上方移动，并排出至外壳1外部，在气体上移的过程中水珠受重力作用下落，保证通过排气通道23排出的仅为干燥的气体，液体在汇聚后滴落至排液腔13中，排液腔13连接的疏水阀14可以将液体排出，转换开关3可以根据蒸汽的排气量选择性的对内胆2的第一分液通道21和第二分液通道22的上端进气口进行封堵和释放，使蒸汽单一的进入第一分液通道21和第二分液通道22内，在蒸汽的排气量较大时，也可以同时打开第一分液通道21和第二分液通道22，满足对蒸汽的气液分离。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种工业蒸汽用汽水分离器，包括竖直设置的外壳（1）以及安装在外壳（1）内的内胆（2），外壳（1）顶端设置进气通道（11），其特征在于，内胆（2）将外壳（1）的内腔分隔出位于内胆（2）上侧的分流腔（12）和位于内胆（2）下方的排液腔（13），进气通道（11）连接分流腔（12），内胆（2）上设置有第一分液通道（21）、第二分液通道（22）和排气通道（23），第一分液通道（21）和第二分液通道（22）连通分流腔（12）和排液腔（13），排气通道（23）的底部连通排液腔（13），排气通道（23）的顶端连通至外壳（1）外部，排液腔（13）底部设置有疏水阀（14）；

第一分液通道（21）内设置有螺旋叶片（211），第二分液通道（22）内设置有若干个导流片（221）和若干个细丝滤网（222）；

外壳（1）上设置有转换开关（3），转换开关（3）用于封堵和释放第一分液通道（21）和第二分液通道（22）上侧开口；

所述内胆（2）顶部设置有分流柱（24），分流柱（24）的轴线与进气通道（11）的轴线处于同一直线上，分流柱（24）的直径与第一分液通道（21）的内径相同，分流柱（24）插入外壳（1）的分流腔（12）中，分流柱（24）顶部设置有向上直径逐渐缩小的锥头（241）；

外壳（1）上位于分流腔（12）的两侧设置有安装槽（121），转换开关（3）包括移动插板（31），移动插板（31）插装在安装槽（121）中，移动插板（31）贴合内胆（2）的上侧，移动插板（31）的宽度与安装槽（121）的宽度相同，移动插板（31）的厚度与安装槽（121）的厚度相同；

移动插板（31）上设置有腰型孔（311），腰型孔（311）沿第一分液通道（21）和第二分液通道（22）的排列方向水平延伸，腰型孔（311）的宽度与第一分液通道（21）的内径相同，腰型孔（311）两端的直线距离与第一分液通道（21）和第二分液通道（22）内壁的最大直线距离相同；

所述外壳（1）内设置有隔板（15），隔板（15）分隔外壳（1）内部的排液腔（13），第一分液通道（21）和第二分液通道（22）分别位于隔板（15）两侧；

排气通道（23）底部设置有第一进气腔（231）和第二进气腔（232），第一进气腔（231）和第二进气腔（232）分别位于隔板（15）两侧；

所述排液腔（13）底部设置有竖直的第一排液孔（131）和第二排液孔（132），第一排液孔（131）和第二排液孔（132）对称设置在隔板（15）的两侧，排液腔（13）位于第一排液孔（131）和第二排液孔（132）下方同轴设置有旋转阀芯（16）；

旋转阀芯（16）上设置有三个通孔（161），通孔（161）的直径与第一排液孔（131）的直径相同，相邻两个通孔（161）的圆心角为九十度，通孔（161）与旋转阀芯（16）圆心的直线距离与第一排液孔（131）与旋转阀芯（16）轴线的直线距离相同；

所述旋转阀芯（16）的外部设置有环绕周侧的齿槽（162），齿槽（162）位于外壳（1）的外部，齿槽（162）与齿条（33）啮合连接；

齿条（33）水平延伸，齿条（33）通过连接支架（331）与转换开关（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业蒸汽用汽水分离器，其特征在于，转换开关（3）还包括用于对移动插板（31）的位置进行锁定的锁定机构（32），锁定机构（32）包括设置外壳（1）外部的两个定位块（321），定位块（321）分别位于移动插板（31）的两端，定位块（321）的截面形状与腰型孔（311）位于外壳（1）外部的截面形状相同；

定位块（321）底部设置有竖直延伸的导向板（322），导向板（322）插装在外壳（1）外部设置的导向套（323）中，导向套（323）上设置有垂直于外壳（1）轴线的螺纹套（324），螺纹套（324）内螺旋安装有锁紧螺杆（325），锁紧螺杆（325）压紧导向板（322）固定定位块（321）的位置；

导向板（322）朝向锁紧螺杆（325）的一侧设置有摩擦纹（326）。

3.根据权利要求2所述的一种工业蒸汽用汽水分离器，其特征在于，所述移动插板（31）的两端下方设置有定位槽（312），定位槽（312）的截面形状分别与移动插板（31）两端的定位块（321）的截面形状相同。

4.根据权利要求1所述的一种工业蒸汽用汽水分离器，其特征在于，所述第一进气腔（231）和第二进气腔（232）内均设置有单向阀（233），单向阀（233）使气流由排液腔（13）向排气通道（23）内单向通过。