CN219502340U - 一种油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为解决化工设备领域存在的空气油水分离器回流的空气将油水二次夹带，影响油水分离的问题，公开了一种油水分离器，包括壳体、分隔板、多个漏斗，壳体设有进气孔、排气孔以及排油孔，进气孔与排气孔均设于壳体的上端，排油孔设于壳体的下端，壳体由上至下设有分离室和储油室；分隔板设于壳体内，分隔板用于分离室和储油室；漏斗设于分隔板，漏斗连通分离室和储油室。

Description

一种油水分离器

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种油水分离器。

背景技术

压缩空气油水分离器，实际上是压缩空气用气液分离器，它不是油和水的分离，是用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，使压缩空气得到初步净化。分离出来的油和水一起从排污口排放掉。一般使用压力不受限制，使用温度应在常温。压缩空气油水分离器的工作原理是：当压缩空气进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化，再依靠离心作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来。

现有的油水分离器的压缩空气运送至反应釜底部后，空气会上升至出口，回流的空气会将部分油水重新带走，使部分油水随空气排出，影响油水分离效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种油水分离器，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的技术方案为一种油水分离器，其包括：

壳体，所述壳体设有进气孔、排气孔以及排油孔，所述进气孔与所述排气孔均设于所述壳体的上端，所述排油孔设于所述壳体的下端，所述壳体由上至下设有分离室和储油室；

分隔板，所述分隔板设于所述壳体内，所述分隔板用于所述分离室和所述储油室；

多个漏斗，所述漏斗设于所述分隔板，所述漏斗连通所述分离室和所述储油室。

进一步，所述漏斗的上边缘与所述漏斗的内壁之间光滑过渡。

进一步，所述分隔板设有阶梯沉孔，所述漏斗设于所述阶梯沉孔，使所述漏斗上表面与分隔板上表面平齐。

进一步，所述分隔板为由上至下逐渐缩小的倒锥形结构。

进一步，所述漏斗的内径由上至下之间缩小。

进一步，所述漏斗的下端设有若干个第一导油口。

进一步，所述壳体设有排气管，所述排气管沿所述壳体上端至下端延伸，所述排气管连通所述排气孔。

进一步，所述排气管设有滤板。

进一步，所述分隔板下端设有第二导油口。

进一步，多个所述漏斗绕壳体的轴线均匀分布。

本实用新型的有益效果如下。

1、通过设于分隔板上的漏斗能够改变气流的流动方式，当从进气孔进入的气流螺旋进入分离室后，气流到达漏斗后，部分空气会进入漏斗，使上升气流减弱，防止油水二次夹带；分离后的油水附着于壳体或者漏斗内壁，沿内壁穿过漏斗进入储油室，通过打开或者关闭排油孔，排出油水。

附图说明

图1是本实用新型实施例油水分离器的结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图。

附图标号：

壳体100、进气孔110、排气孔120、排油孔130、分离室140、储油室150、排气管160、滤板161；

分隔板200、阶梯沉孔210；

多个漏斗300、第一导油口310。

具体实施方式

以下内容将描述本实用新型的若干实施例，包括附图对应的实施例，可以理解的是，附图用于辅助理解本实用新型的技术特征和技术方案，而不应当理解为对本实用新型保护范围的限制。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，除非另有明确的限定，当某一特征被称为“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上，“固定”、“连接”、“安装”等词应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型中所使用的上、下、左、右、顶、底、前、后、内、外等指示的方位或位置关系的描述为基于附图或实施例的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，本实用新型中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

需要说明的是，本实用新型中如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

需要说明的是，除非另有明确的限定，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。

参照图1-图2，本实用新型第一方面的基础实施例提供一种油水分离器，包括：

壳体100，壳体100设有进气孔110、排气孔120以及排油孔130，进气孔110与排气孔120均设于壳体100的上端，排油孔130设于壳体100的下端，壳体100由上至下设有分离室140和储油室150；

分隔板200，分隔板200设于壳体100内，分隔板200用于分离室140和储油室150；

多个漏斗300，漏斗设于分隔板200，漏斗连通分离室140和储油室150。

本实用新型第一方面的基础实施例的一种油水分离器，通过设于分隔板200上的漏斗能够改变气流的流动方式，当从进气孔110进入的气流螺旋进入分离室140后，气流到达漏斗后，部分空气会进入漏斗，使上升气流减弱，防止油水二次夹带；分离后的油水附着于壳体100或者漏斗内壁，沿内壁穿过漏斗进入储油室150，通过打开或者关闭排油孔130，排出油水。

可以理解的是，附图中箭头方向为气流流动的方向。

可以理解的是，进气孔110朝壳体100的切面偏向下，分离室140的内壁设有螺旋设置的轨道，使压缩空气沿着螺旋轨道运动。

在一些实施例中，漏斗的上边缘与漏斗的内壁之间光滑过渡。使汇聚的油分子和水分子沿着分隔板200滑落到漏斗中而不受阻碍。

在一些实施例中，分隔板200设有阶梯沉孔210，漏斗设于阶梯沉孔210，使漏斗上表面与分隔板200上表面平齐。漏斗与分隔板200可拆卸连接，安装时漏斗嵌入分隔板200中，使漏斗的上表面与分隔板200的上表面平齐，汇聚的水滴和油滴能够沿着分隔板200滑落到漏斗，有利于漏斗更换使用。

在一些实施例中，分隔板200与漏斗是一体成型的。

在一些实施例中，分隔板200为由上至下逐渐缩小的倒锥形结构。分隔板200由上至下逐渐减小，使油水分子能够沿分隔板200的滑落。

在一些实施例中，漏斗的内径由上至下之间缩小。进入漏斗中的气流能够沿着漏斗上端的切面进入漏斗，使漏斗内形成小型的螺旋气流，压缩空气在漏斗的管壁二次将油水分子分离出来，提高装置的油水分离效率。

在一些实施例中，漏斗的下端设有若干个第一导油口310。

可以理解的是，第一导油口310设于漏斗的下端，汇聚的油水分子在漏斗的内壁汇聚，并通过第一导油口310排出。

在一些实施例中，壳体100设有排气管160，排气管160沿壳体100上端至下端延伸，排气管160连通排气孔120。

在一些实施例中，排气管160设有滤板161。滤板161上设有密集的气孔，能够使气体通过，而进一步过滤气体，

在一些实施例中，分隔板200下端设有第二导油口。方式油水分子在分隔板200底部积聚，影响后续使用。

在一些实施例中，多个漏斗绕壳体100的轴线均匀分布。气流沿着分隔板200流动时，气流逐渐减弱。

需要说明的是，在本说明书可以应用例如“一个实施例”、“一些实施例”、“基础实施例”、“拓展实施例”等术语描述本实用新型的若干实施例，若干实施例中的具体特征、结构、材料或者特点可以在符合本实用新型的原理和宗旨的情况下进行结合。

本说明书虽已经示出和描述的本实用新型的部分实施例，但本实用新型应当并不局限于上述实施例，只要其以相同或等同的手段达到本实用新型的技术效果，凡在本公开的精神和原则之内，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施例进行变化、修改、等同替换和等同变型等，均应包含在本公开保护的范围之内，应当认为属于本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种油水分离器，其特征在于，包括：

壳体(100)，所述壳体(100)设有进气孔(110)、排气孔(120)以及排油孔(130)，所述进气孔(110)与所述排气孔(120)均设于所述壳体(100)的上端，所述排油孔(130)设于所述壳体(100)的下端，所述壳体(100)由上至下设有分离室(140)和储油室(150)；

分隔板(200)，所述分隔板(200)设于所述壳体(100)内，所述分隔板(200)用于所述分离室(140)和所述储油室(150)，所述分隔板(200)设有阶梯沉孔(210)，所述分隔板(200)下端设有第二导油口；

多个漏斗(300)，所述漏斗设于所述分隔板(200)，所述漏斗连通所述分离室(140)和所述储油室(150)，所述漏斗设于所述阶梯沉孔(210)，使所述漏斗上表面与分隔板(200)上表面平齐，所述漏斗的下端设有若干个第一导油口(310)。

2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述漏斗的上边缘与所述漏斗的内壁之间光滑过渡。

3.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述分隔板(200)为由上至下逐渐缩小的倒锥形结构。

4.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述漏斗的内径由上至下之间缩小。

5.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述壳体(100)设有排气管(160)，所述排气管(160)沿所述壳体(100)上端至下端延伸，所述排气管(160)连通所述排气孔(120)。

6.根据权利要求5所述的油水分离器，其特征在于，所述排气管(160)设有滤板(161)。

7.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，多个所述漏斗绕所述壳体(100)的轴线均匀分布。