CN220165887U - 水汽重力分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水汽重力分离装置，包括：壳体和隔板，壳体内部中空，顶部开设有废水排入孔和废气排出孔，底部开设有废水排出孔，且废气排出孔适用于连通抽气阀，隔板与壳体的宽度相适配，且隔板设置在废水排入孔和废气排出孔之间，朝向壳体的底部延伸，分隔废水排入孔和废气排出孔。如此，夹杂有废气的废水通过废水排入孔，排入水汽重力分离装置的壳体内部，开设在壳体顶部的废气排出孔与抽气阀连接，抽出壳体内部废水夹杂的废气，保证通过废水排出孔排出的废水不夹杂有废气，从而使整个废水收集系统因排放出的液体夹杂气体导致主管道流水不畅的状况时发生，避免主管道流水不畅。

Description

水汽重力分离装置

技术领域

本申请涉废水排放技术领域，尤其涉及一种水汽重力分离装置。

背景技术

工业生产当中，制程设备排水系统一般分为动力排和重力排，在部分化学研磨设备的排水中夹杂着酸碱废气，废水收集系统因排放出的液体夹杂气体导致主管道流水不畅的状况时常发生，以往为了保证系统的正常运行在设计时会刻意将排水管道的尺寸增大，随着生产设备数量的扩大。

然而，随着排水管道尺寸的增大，也增加了废水排放系统的成本，因此如何顺畅排放夹杂有气体的液体，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出了一种水汽重力分离装置，分离废水中夹杂的废气。

根据本申请的一方面，提供了一种水汽重力分离装置，包括：壳体和隔板；所述壳体内部中空，顶部开设有废水排入孔和废气排出孔，底部开设有废水排出孔，且所述废气排出孔适用于连通抽气阀；所述隔板与所述壳体的宽度相适配，且所述隔板设置在所述废水排入孔和所述废气排出孔之间，朝向所述壳体的底部延伸，分隔所述废水排入孔和所述废气排出孔。

在一种可能实现的方式中，所述废水排入孔与所述废气排出孔，位于所述壳体顶部的正对两侧。

在一种可能实现的方式中，所述隔板相对所述废气排出孔，与所述废水排入孔相临近。

在一种可能实现的方式中，所述隔板朝向所述壳体底部延伸的长度，小于所述壳体高度的1/2。

在一种可能实现的方式中，所述水汽重力分离装置还包括挡板，所述挡板设置在所述壳体的内部；

所述挡板设置在所述废气排出孔的正下方，且所述挡板为板状结构，与所述壳体的顶部板面相平行。

在一种可能实现的方式中，所述挡板相对所述壳体的底部，与所述壳体的顶部相临近；且

所述挡板与所述壳体顶部的间隔距离，小于所述壳体高度的1/5。

在一种可能实现的方式中，所述挡板一端与所述壳体的侧壁固定连接，相对端朝向所述隔板延伸；且

所述挡板与所述隔板间隔有第一预设距离。

在一种可能实现的方式中，所述水汽重力分离装置还包括过滤板，所述过滤板为板状结构，开设过滤孔；

所述隔板与所述壳体的内部相适配，与所述壳体的侧壁连接；且

所述过滤板设置在所述隔板的下方，与所述隔板的底部相接触。

在一种可能实现的方式中，所述隔板水平设置；

所述隔板与所述壳体侧壁连接，且临近所述废气排出孔的一侧与所述壳体的侧壁间隔有第二预设距离。

在一种可能实现的方式中，所述废气排出孔与所述废水排出孔上下正对设置；

所述废水排入孔的孔径，大于或等于所述废水排出孔的孔径。

本申请实施例的水汽重力分离装置的有益效果：夹杂有废气的废水通过废水排入孔，排入水汽重力分离装置的壳体内部，开设在壳体顶部的废气排出孔与抽气阀连接，抽出壳体内部废水夹杂的废气，保证通过废水排出孔排出的废水不夹杂有废气，从而使整个废水收集系统因排放出的液体夹杂气体导致主管道流水不畅的状况时发生，避免主管道流水不畅。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出本申请实施例的水汽重力分离装置的主体结构的正视剖视示意图；

图2示出本申请实施例的水汽重力分离装置的主体结构的俯视剖视示意图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

图1示出本申请实施例的水汽重力分离装置的主体结构的正视剖视示意图，图2示出本申请实施例的水汽重力分离装置的主体结构的俯视剖视示意图。如图1和图2所示，本申请实施例的水汽重力分离装置包括：壳体100和隔板200。壳体100内部中空，顶部开设有废水排入孔110和废气排出孔120，底部开设有废水排出孔130，且废气排出孔120适用于连通抽气阀，隔板200与壳体100的宽度相适配，且隔板200设置在废水排入孔110和废气排出孔120之间，朝向壳体100的底部延伸，分隔废水排入孔110和废气排出孔120。

在此具体实施例中，水汽重力分离装置的壳体100，能够短暂的储存废水，将废水中夹杂的废气抽取后，再进行废水的排放。

其中，夹杂有废气的废水通过废水排入孔110，排入水汽重力分离装置的壳体100内部，开设在壳体100顶部的废气排出孔120与抽气阀连接，抽出壳体100内部废水夹杂的废气，保证通过废水排出孔130排出的废水不夹杂有废气，从而使整个废水收集系统因排放出的液体夹杂气体导致主管道流水不畅的状况时发生，避免主管道流水不畅。

在此具体实施例中，壳体100内部中空，整体为方型结构，长宽高的比例为3：2：6。

其中，废水排入孔110和废气排出孔120均开设在壳体100的顶部，且对称开设在壳体100的顶部两侧，均与两侧的边缘相临近。延长进入壳体100内部的废气，通过废气排出孔120排出时的路径，避免废气堆积在壳体100的内部，影响废水的排出。

其中，隔板200为板状结构，设置在废水排入孔110和废气排出孔120之间，分隔废水排入孔110和废气排气孔，使夹杂有废气的废水排入壳体100的内部，而不影响废气从废气排出孔120排出。

其中，废水排入孔110的孔径，大于废水排出孔130的孔径。如此，在废水的排入和排出过程中，能够避免废水在壳体100的内部储存，保证废水顺利通过水汽重力分离装置。

在此具体实施例中，隔板200设置在废水排入孔110和废气排出孔120之间，与壳体100的顶部相固定，朝向壳体100的底部方向延伸，且隔板200延伸的长度为壳体100高度的1/3。如此，能在壳体100的内部留有2/3左右的废水容置结构，短暂储存废水，便于抽取废水中的废气，由于废水排入孔110的孔径，大于废水排出孔130的孔径，使废水容置结构内部的废水能够全部排出。

其中，废水排出孔130和废水排入孔110，均与主管道连接。

在一具体实施例中，水汽重力分离装置还包括挡板300。挡板300为板状结构，水平设置在壳体100的内部，与废气排出孔120上下正对设置，避免废水进入壳体100内部时，废水迸溅至废气排出孔120，随抽气泵的抽取而被抽走。

其中，挡板300相对壳体100的底部，与壳体100的顶部相临近。具体的，挡板300与壳体100顶部的间隔距离是100mm，为壳体100高度的1/6，即挡板300与废气排出孔120相临近避免壳体100内部的废水迸溅到飞起排出孔的位置。

其中，挡板300与壳体100相适配，固定在壳体100的内部侧壁。在竖直方向上，挡板300能够全部覆盖废气排出孔120。

在此具体实施例中，挡板300远离隔板200的一端，与壳体100的侧壁固定连接，另一端水平朝向隔板200的方向延伸，且与隔板200的板面间隔有第一预设距离。间隔的第一预设距离，与废气排出孔120不在同一竖直平面。如此，能够保证废气从间隔的第一预设距离进入，却能够保证废水不会迸溅在废气排出孔120位置。

在一具体实施例中，水汽重力分离装置还包括过滤板400，过滤板400为板状结构，且板面上开设有过滤孔410。过滤板400设置在废水排入孔110的下方，过滤废水中的杂物。

其中，隔板200与壳体100的内部相适配，与壳体100的侧壁固定连接。且隔板200水平设置，板面与废水排入孔110上下正对，过滤废水排入孔110排入的废水。

在此具体实施例中，隔板200水平设置，与壳体100的侧壁相垂直，且与壳体100的侧壁固定连接。此外，隔板200与废气排出孔120临近的一侧，与壳体100的侧壁间隔有第二预设距离，第二预设距离的长度为50mm，保证废气能够顺利通过，并通过废气排出孔120排出。

不仅如此，需要说明的是，壳体100的顶部为可开合结构，便于清洁过滤板400过滤的杂物。

在一具体实施例中，废气排出孔120与废水排出孔130上下正对设置，则废水排出孔130与废水排入孔110不在同一竖直平面，使进入壳体100的废水不会直接从废水排出孔130排出，保证废水中夹杂的废气能够被抽气阀抽取。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种水汽重力分离装置，其特征在于，包括：

壳体和隔板；

所述壳体内部中空，顶部开设有废水排入孔和废气排出孔，底部开设有废水排出孔，且所述废气排出孔适用于连通抽气阀；

所述隔板与所述壳体的宽度相适配，且所述隔板设置在所述废水排入孔和所述废气排出孔之间，朝向所述壳体的底部延伸，分隔所述废水排入孔和所述废气排出孔。

2.根据权利要求1所述的水汽重力分离装置，其特征在于，所述废水排入孔与所述废气排出孔，位于所述壳体顶部的正对两侧。

3.根据权利要求1所述的水汽重力分离装置，其特征在于，所述隔板相对所述废气排出孔，与所述废水排入孔相临近。

4.根据权利要求3所述的水汽重力分离装置，其特征在于，所述隔板朝向所述壳体底部延伸的长度，小于所述壳体高度的1/2。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的水汽重力分离装置，其特征在于，所述水汽重力分离装置还包括挡板，所述挡板设置在所述壳体的内部；

所述挡板设置在所述废气排出孔的正下方，且所述挡板为板状结构，与所述壳体的顶部板面相平行。

6.根据权利要求5所述的水汽重力分离装置，其特征在于，所述挡板相对所述壳体的底部，与所述壳体的顶部相临近；且

所述挡板与所述壳体顶部的间隔距离，小于所述壳体高度的1/5。

7.根据权利要求6所述的水汽重力分离装置，其特征在于，所述挡板一端与所述壳体的侧壁固定连接，相对端朝向所述隔板延伸；且

所述挡板与所述隔板间隔有第一预设距离。

8.根据权利要求3所述的水汽重力分离装置，其特征在于，所述水汽重力分离装置还包括过滤板，所述过滤板为板状结构，开设过滤孔；

所述隔板与所述壳体的内部相适配，与所述壳体的侧壁连接；且

所述过滤板设置在所述隔板的下方，与所述隔板的底部相接触。

9.根据权利要求8所述的水汽重力分离装置，其特征在于，所述隔板水平设置；

所述隔板与所述壳体侧壁连接，且临近所述废气排出孔的一侧与所述壳体的侧壁间隔有第二预设距离。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的水汽重力分离装置，其特征在于，所述废气排出孔与所述废水排出孔上下正对设置；

所述废水排入孔的孔径，大于或等于所述废水排出孔的孔径。