CN218936321U - 一种折流式气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折流式气液分离器，其包括：外壳，包括自下而上排列的第一壳体、安装板和第二壳体，所述安装板上具有连通第一壳体内腔和第二壳体内腔的安装孔，所述第一壳体的顶部具有入口端，所述第二壳体的顶部具有出口端；分离装置，包括位于第一壳体内的第一分离组件和位于第二壳体内的第二分离组件，所述第一分离组件的上端连接安装板，且具有上下贯通并连通安装孔的第一通道，所述第一分离组件的外侧与第一壳体内壁之间形成有连通入口端的第一分离通道。通过设置第一分离组件的结构使得热流体在第一壳体内先下降后上升，热流体在外壳内的流动路径延长，使得热流体能够与分离装置充分接触以进行气液分离，优化了气液分离的效果。

Description

一种折流式气液分离器

技术领域

本实用新型涉及蒸汽干燥技术领域，特别涉及一种气液分离器。

背景技术

在医疗、食品、制药等领域，通常需要大量的干蒸汽来辅助工作，常见的是采用蒸汽发生系统来提供干蒸汽。一般的，蒸汽发生系统包括蒸汽发生器和气液分离器等结构，利用蒸汽发生器将纯水加热汽化为热流体，利用气液分离器将热流体中的液化水予以分离，产生干蒸汽向对应设备输出。其中，气液分离器通常由外壳以及设置于外壳内的分离组件组成，热流体从外壳的一端进入，在穿过分离组件后从外壳的另一端流出，分离组件的结构种类较多，常见的一类有折板式干燥器，例如申请号为202111569471.0的专利所示。

受到一些安装场所的空间限制，一些气液分离器的外壳高度较小，热流体在外壳内的流动距离较短，其与分离组件的接触不够充分，使得气液分离的效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折流式气液分离器，能够提高气液分离的效果。

为实现上述目的，提供一种折流式气液分离器，其包括：外壳，包括自下而上排列的第一壳体、安装板和第二壳体，所述安装板上具有连通第一壳体内腔和第二壳体内腔的安装孔，所述第一壳体的顶部具有入口端，所述第二壳体的顶部具有出口端；分离装置，包括位于第一壳体内的第一分离组件和位于第二壳体内的第二分离组件，所述第一分离组件的上端连接安装板，且具有上下贯通并连通安装孔的第一通道，所述第一分离组件的外侧与第一壳体内壁之间形成有连通入口端的第一分离通道。

根据所述的一种折流式气液分离器，所述第一分离组件包括第一分离筒和第一导板，所述第一分离筒的上端于安装孔处连接安装板，所述第一导板设置为呈螺旋状并套设于第一分离筒，所述第一分离筒的外壁、第一导板和第一壳体的内壁围成所述第一分离通道。

根据所述的一种折流式气液分离器，所述第一分离筒的下端设置有第一网孔板，所述第一网孔板呈倾斜布置。

根据所述的一种折流式气液分离器，所述第一通道的内腔下部呈上窄下宽。

根据所述的一种折流式气液分离器，所述第一壳体的底部具有第一排液口。

根据所述的一种折流式气液分离器，所述第二分离组件包括第二分离筒、安装柱、第二导板和第一环板，所述第二分离筒的下端连接安装板并连通安装孔，且所述第二分离筒的上部侧壁具有呈条状的缺口，所述安装柱设置于第二分离筒的内侧下部，所述第二导板呈螺旋状并设置于安装柱的外壁与第二分离筒的内壁之间，所述第一环板设置于第二分离筒的顶部，所述第一环板的底面、第二分离筒的外壁和第二壳体的内壁之间形成有第一排液腔，所述第二壳体的底部设置有连通第一排液腔的第二排液口。

根据所述的一种折流式气液分离器，所述分离装置还包括第三分离组件，所述第三分离组件位于第二壳体内并设置于第二分离组件的上方。

根据所述的一种折流式气液分离器，所述第三分离组件包括第三分离筒、折板干燥器和排液管，所述第三分离筒设置于折板干燥器的外侧，所述折板干燥器的顶部具有顶板，所述顶板的边缘与第三分离筒的顶部连接，所述排液管连接折板干燥器的底部。

根据所述的一种折流式气液分离器，所述第三分离筒的底部设置有第二网孔板，所述第二网孔板呈倾斜布置。

有益效果：如上述结构，通过设置第一分离组件的结构使得热流体在第一壳体内先下降后上升，热流体在外壳内的流动路径延长，使得热流体能够与分离装置充分接触以进行气液分离，优化了气液分离的效果；在确保气液分离效果的同时，外壳的高度可以减小，以便安装于一些高度受限的场所。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构图；

图2为本实用新型实施例的剖视图；

图3为本实用新型实施例的分解图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，一种折流式气液分离器，其包括外壳10和分离装置，其中，外壳10包括自下而上排列的第一壳体11、安装板12和第二壳体13，安装板12上具有连通第一壳体11内腔和第二壳体13内腔的安装孔121，第一壳体11的顶部具有入口端111，第二壳体13的顶部具有出口端131。分离装置包括第一分离组件20、第二分离组件30和第三分离组件40，第一分离组件20位于第一壳体11内，第二分离组件30和第三分离组件40位于第二壳体13内，第一分离组件20的上端连接安装板12，第一分离组件20上具有上下贯通并连通安装孔121的第一通道211，第一分离组件20的外侧与第一壳体11内壁之间形成有连通入口端111的第一分离通道23。

在工作时，热流体从入口端111流入，先沿着第一分离通道23向下流动进行气液分离，然后从第一通道211的下端进入，沿着第一通道211向上流动穿过安装孔121后，热流体依次经过第二分离组件30和第三分离组件40，通过各分离组件将热流体中的液化水拦截，最后干蒸汽从出口端131予以排出。如上述结构，通过设置第一分离组件20的结构使得热流体在外壳10内的流动路径延长，使得热流体能够与分离装置充分接触以进行气液分离，优化了气液分离的效果；在确保气液分离效果的同时，外壳10的高度可以减小，以便安装于一些高度受限的场所。

具体的，在本实施例中，第一分离组件20包括第一分离筒21和第一导板22，第一分离筒21的上端于安装孔121处连接安装板12，第一导板22设置为呈螺旋状并套设于第一分离筒21，第一分离筒21的外壁、第一导板22和第一壳体11的内壁围成该第一分离通道23，且该第一分离通道23呈螺旋状。热流体沿着第一分离通道23螺旋下降，以将液化水拦截分离。

在本实施例中，在第一分离筒21的下端设置有第一网孔板24，且该第一网孔板24呈倾斜布置。通过第一网孔板24可拦截液化水，并便于使拦截的液化水流下。

在本实施例中，第一通道211的内腔下部呈上窄下宽，以便热流体进入第一通道211。第一壳体11的底部具有第一排液口25，以用于排出液化水。

第二分离组件30包括第二分离筒31、安装柱32、第二导板33和第一环板34，第二分离筒31的下端连接安装板12并连通安装孔121，且第二分离筒31的上部侧壁具有呈条状的缺口311，安装柱32设置于第二分离筒31的内侧下部，第二导板33呈螺旋状并设置于安装柱32的外壁与第二分离筒31的内壁之间，安装柱32的外壁、第二导板33和第二分离筒31的内壁围成第二分离通道37，且该第二分离通道37呈螺旋状。热流体沿着第二分离通道37螺旋上升，以将液化水分离。第一环板34设置于第二分离筒31的顶部，第一环板34的底面、第二分离筒31的外壁和第二壳体13的内壁之间形成有第一排液腔35，第二壳体13的底部设置有连通第一排液腔35的第二排液口36。热流体在穿过第二分离通道37后到达第一环板34，一部分热流体绕过第一环板34以从第一环板34的内孔向上流动，一部分的热流体穿过缺口311，在此过程中拦截液化水，通过第二排液口36可排出第一排液腔35内的液化水。

第三分离组件40包括第三分离筒41、折板干燥器42和排液管43，第三分离筒41设置于折板干燥器42的外侧，折板干燥器42的顶部具有顶板421，顶板421的边缘与第三分离筒41的顶部连接，排液管43连接折板干燥器42的底部。热流体向上流动进入第三分离筒41内，然后通过折板干燥器42将液化水予以拦截，拦截的液化水可通过排液管43予以排出。其中，折板干燥器42的结构已由本领域技术人员所熟悉，在此不另加详述。

在本实施例中，第三分离筒41的底部设置有第二网孔板44，第二网孔板44呈倾斜布置。通过第二网孔板44可拦截液化水，并便于使拦截的液化水流下。

在一些实施例中，折板干燥器42还可由绞龙代替，绞龙安装于第三分离筒41内，以在第三分离筒41内形成螺旋状的第三分离通道。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种折流式气液分离器，其特征在于，包括：

外壳，包括自下而上排列的第一壳体、安装板和第二壳体，所述安装板上具有连通第一壳体内腔和第二壳体内腔的安装孔，所述第一壳体的顶部具有入口端，所述第二壳体的顶部具有出口端；

分离装置，包括位于第一壳体内的第一分离组件和位于第二壳体内的第二分离组件，所述第一分离组件的上端连接安装板，且具有上下贯通并连通安装孔的第一通道，所述第一分离组件的外侧与第一壳体内壁之间形成有连通入口端的第一分离通道。

2.根据权利要求1所述的一种折流式气液分离器，其特征在于，所述第一分离组件包括第一分离筒和第一导板，所述第一分离筒的上端于安装孔处连接安装板，所述第一导板设置为呈螺旋状并套设于第一分离筒，所述第一分离筒的外壁、第一导板和第一壳体的内壁围成所述第一分离通道。

3.根据权利要求2所述的一种折流式气液分离器，其特征在于，所述第一分离筒的下端设置有第一网孔板，所述第一网孔板呈倾斜布置。

4.根据权利要求3所述的一种折流式气液分离器，其特征在于，所述第一通道的内腔下部呈上窄下宽。

5.根据权利要求2所述的一种折流式气液分离器，其特征在于，所述第一壳体的底部具有第一排液口。

6.根据权利要求1所述的一种折流式气液分离器，其特征在于，所述第二分离组件包括第二分离筒、安装柱、第二导板和第一环板，所述第二分离筒的下端连接安装板并连通安装孔，且所述第二分离筒的上部侧壁具有呈条状的缺口，所述安装柱设置于第二分离筒的内侧下部，所述第二导板呈螺旋状并设置于安装柱的外壁与第二分离筒的内壁之间，所述第一环板设置于第二分离筒的顶部，所述第一环板的底面、第二分离筒的外壁和第二壳体的内壁之间形成有第一排液腔，所述第二壳体的底部设置有连通第一排液腔的第二排液口。

7.根据权利要求1或6所述的一种折流式气液分离器，其特征在于，所述分离装置还包括第三分离组件，所述第三分离组件位于第二壳体内并设置于第二分离组件的上方。

8.根据权利要求7所述的一种折流式气液分离器，其特征在于，所述第三分离组件包括第三分离筒、折板干燥器和排液管，所述第三分离筒设置于折板干燥器的外侧，所述折板干燥器的顶部具有顶板，所述顶板的边缘与第三分离筒的顶部连接，所述排液管连接折板干燥器的底部。

9.根据权利要求8所述的一种折流式气液分离器，其特征在于，所述第三分离筒的底部设置有第二网孔板，所述第二网孔板呈倾斜布置。

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