CN208804811U - 空气净化装置和具有其的空气净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气净化装置和具有其的空气净化器，所述空气净化装置包括：壳体，所述壳体具有进风口和出风口，所述壳体限定出连通所述进风口和所述出风口的腔室，所述进风口倾斜贯穿所述壳体的侧壁；净化组件，所述净化组件可转动地设在所述腔室内；布水组件，所述布水组件设在所述腔室内且朝向所述净化组件布水。根据本实用新型的空气净化装置，通过将进风口设置为倾斜贯穿壳体的侧壁，气流从该进风口进入腔室内后流经的路径更长，气流中的杂质小颗粒更容易与腔室内的小液滴发生碰撞，从而提升水液对气流中的颗粒物的捕捉效率，空气净化装置净化气流的效果明显改善。

Description

空气净化装置和具有其的空气净化器

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其是涉及一种空气净化装置和具有其的空气净化器。

背景技术

超重力旋转装置为高速旋转设备，相关技术中的超重力旋转装置的进风口设计不合理，净化效果较差，且水滴容易溅出。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种空气净化装置，所述空气净化装置的净化效果显著。

本实用新型还提出一种具有上述空气净化装置的空气净化器。

根据本实用新型第一方面的空气净化装置包括：壳体，所述壳体具有进风口和出风口，所述壳体限定出连通所述进风口和所述出风口的腔室，所述进风口倾斜贯穿所述壳体的侧壁；净化组件，所述净化组件可转动地设在所述腔室内；布水组件，所述布水组件设在所述腔室内且朝向所述净化组件布水。

根据本实用新型的空气净化装置，通过将进风口设置为倾斜贯穿壳体的侧壁，气流从该进风口进入腔室内后流经的路径更长，气流中的杂质小颗粒更容易与腔室内的小液滴发生碰撞，从而提升水液对气流中的颗粒物的捕捉效率，空气净化装置净化气流的效果明显改善。

根据本实用新型的一个实施例，所述净化组件在所述腔室内的旋转方向与所述进风口的开口方向相反。

根据本实用新型的另一个实施例，所述进风口和所述腔室的中心连线与所述进风口的开口方向之间的夹角为α，其中0°＜α＜90°。

根据本实用新型的又一个实施例，所述进风口的截面为圆形、椭圆形或者多边形。

根据本实用新型的又一个实施例，所述进风口被构造为沿轴向延伸的条形开孔。

根据本实用新型的再一个实施例，所述进风口包括多个且多个所述进风口为圆形孔、椭圆形孔、多边形孔或者条形开孔中的多种组合。

根据本实用新型的再一个实施例，其特征在于，所述净化组件包括：旋转截获件和旋转净化件，所述旋转截获件和旋转净化件在所述腔室内保持同步转动，所述旋转净化件与所述壳体的侧壁间隔开设置，所述旋转净化件的侧壁设有多个第一网孔，所述旋转截获件位于所述旋转净化件的上游，所述旋转截获件在径向方向上位于所述旋转净化件与所述壳体之间的部分设有多个第二网孔。

一些可选的示例，所述净化组件包括多级，每级所述净化组件均包括所述旋转截获件与所述旋转净化件，多级所述净化组件在气流方向上依次相连。

一些可选的示例，所述布水组件包括：进水管，所述进水管的出水端伸入所述旋转净化件内且在所述进水管的出水端设有多个喷水口。

根据本实用新型第二方面实施例的空气净化器，包括：根据上述实施例中所述的空气净化装置；电机，所述电机连接在所述净化组件的上方以驱动所述净化组件转动；水泵，所述水泵连接在进水管的下端；过滤装置，所述过滤装置设在所述空气净化装置的下游一侧。

根据本实用新型实施例的空气净化器，通过将进风口设置为倾斜贯穿壳体的侧壁，气流从该进风口进入腔室内后流经的路径更长，气流中的杂质小颗粒更容易与腔室内的小液滴发生碰撞，从而提升水液对气流中的颗粒物的捕捉效率，空气净化装置净化气流的效果明显改善，提高空气净化器的性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空气净化器的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的空气净化器的俯视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的空气净化器的侧视图；

图5是沿图4中B-B线的剖视图；

图6是沿图4中C-C线的剖视图；

图7是根据本实用新型实施例的空气净化器的进风口的示意图；

图8是根据本实用新型另一实施例的空气净化器的进风口的示意图。

附图标记：

100：空气净化器；

10：壳体；10a：腔室；11：进风口；12：出风口；

20：净化组件；21：旋转净化件；22：旋转截获件；

30：布水组件；31：进水管；

40：电机；50：水泵；60：过滤装置；70：风机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型第一方面实施例的空气净化装置，空气净化装置用于净化空气。

如图3所示，根据本实用新型实施例的空气净化装置包括壳体10、净化组件20和布水组件30。

如图3所示，具体地，壳体10具有进风口11和出风口12，壳体10限定出连通进风口11和出风口12的腔室10a，外部的空气可以从进风口11进入到壳体10内，穿过腔室10a后，从出风口12排出。

净化组件20可转动地设在腔室10a内，布水组件30设在腔室10a内，且布水组件30朝向净化组件20布水，即布水组件30在净化组件20的上游一侧布水，所谓上游，即指以净化组件20为界，进风口11与净化组件20之间的区域以及进风口11以下的区域，如图3所示，腔室10a内位于净化组件20下方的区域。经过布水组件30在净化组件20的上游进行布水，使得水通过布水组件30到达净化组件20处，具体地，布水组件30将水喷射至净化组件20内，水液在净化组件20内被撕碎、分散成液膜、小液滴，并通过旋转的净化组件20甩向净化组件20与腔室10a内壁之间的区域内。

此外，通过进风口11倾斜贯穿壳体10的侧壁，即与相关技术中的进风口垂直贯穿壳体壁面不同，如图5所示，本实用新型实施例中的进风口11的延伸方向与进风口11在此处的直径方向(即指进风口11和腔室10a中心的连线)呈预定的夹角α，其中，进风口11处的直径方向可以被定义为进风口11在壳体10内壁面处的中心与腔室10a中心的连线方向。

由此，气流从进风口11进入腔室10a后，气流在腔室10a内沿着进风口11的延伸方向流动，相比相关技术中的进风口的形式，本实用新型实施例中的进风口11可以使得气流在腔室10a内的流动路径更长，气流中携带的杂质颗粒更容易与腔室10a内布散的液滴发生碰撞，从而水液可以更高效地捕捉到气流中的杂质颗粒，由于微小液滴的表面积比较大，还可以吸附有害气体，提升了空气净化装置的净化效率。

根据本实用新型实施例的空气净化装置，通过将进风口11设置为倾斜贯穿壳体10的侧壁，气流从该进风口11进入腔室10a内后流经的路径更长，气流中的杂质小颗粒更容易与腔室10a内的小液滴发生碰撞，从而提升水液对气流中的颗粒物的捕捉效率，空气净化装置净化气流的效果明显改善。

参照图5和图6，根据本实用新型的一个实施例，净化组件20在腔室10a内的旋转方向与进风口11的开口方向相反。需要解释的是，进风口11的开口方向是指气流从进风口11进入腔室10a内的方向，如图5所示的示例中，根据进风口11的延伸方向，气流从进风口11进入腔室10a内后沿着逆时针方向向上流动，与此同时，如图6所示，净化组件20在腔室10a内沿着顺时针方向转动，即在腔室10a中，净化组件20的旋转与气流的流动形成逆流式对冲效果，进一步提高了空气净化装置对气流中颗粒物气态污染物的捕捉效率。

进一步地，从净化组件20中产生的微小液滴的运动方向与净化组件20的旋转方向是一致的，例如二者均为顺时针方向旋转，且在离心力的作用下微小液滴被甩向外运动，此时采用逆时针旋向的进风口11形式，可以有效地防止微小液滴通过逆向(相对于净化组件20的旋转方向)的进风口11溅出，即减少了微小液滴从进风口11处逃逸的概率，避免水液从进风口11处外溅。

可以理解的是，气流从进风口11进入腔室10a内后还可以沿着顺时针方向向上流动，同时，净化组件20在腔室10a内可以沿着逆时针方向转动，本实用新型对进风口11的开口方向，以及净化组件20的旋转方向不做具体限定。

如图5所示，根据本实用新型的另一个实施例，进风口11和腔室10a的中心连线与进风口11的开口方向之间的夹角为α，其中0°＜α＜90°，例如α可以为10°、20°、30°、40°、50°、60°、70°、80°等，具体可以根据实际情况进行确定，通过将进风口11和腔室10a的中心连线(即进风口11的直径方向)与进风口11的开口方向之间的夹角限定在上述范围之内，可以使得进风口11为斜切延伸，气流由进风口11进入腔室10a内会沿着顺时针或者逆时针的方向向上流动，这样，增加了气流在腔室10a的流动路径，进而提升气流中颗粒物与水液的碰撞概率，提高了水液对气流中杂质颗粒的捕捉效率，改善了空气净化装置的净化效率。

如图7所示，根据本实用新型的又一个实施例，进风口11可以为圆形孔，也可以是椭圆形孔，或者还可以是多边形孔，具体可以根据实际需要进行灵活选取，本实用新型对进风口11的具体形状不做限定，以满足不同生产生活的需要。

参照图8，根据本实用新型的又一个实施例，进风口11还可以被构造为沿轴向延伸的条形开孔。可选地，进风口11可以是多个，多个进风口11围绕壳体1的轴向方向间隔开布置，这样使得多个进风口11排布为类似于格栅状，由此可以增大单位时间内的进气量。

根据本实用新型的再一个实施例，进风口11可以是多个，多个进风口11为圆形孔、椭圆形孔、多边形孔或者条形开孔中的多种组合。具体地，多个进风口11可以为圆形孔、椭圆形孔、多边形孔和条形开孔的中两两组合排布，例如，多个进风口11中的一部分可以是截面为圆形的圆形孔，多个进风口11的另一部分可以是截面为多边形的多边形孔，或者多个进风口11中的一部分可以是截面为圆形的圆形孔，多个进风口11的另一部分可以是截面为长条形的条形开孔，具体可以根据实际需要确定，在此不再赘述，通过将多个进风口11采用两种形式的进风口11组合排布，可以使得进风口11的形式多样化，满足不同的实际需求。

进风口11也可以为圆形孔、椭圆形孔、多边形孔和条形开孔的中的三种或四种组合排布，例如，多个进风口11中的一部分可以是截面为圆形的圆形孔，多个进风口11的另一部分可以是截面为多边形的多边形孔，多个进风口11的剩下一部分可以是截面为长条形的条形开孔，以上为用户提供多种进风口11的形式，可以满足不同领域的对进风口11的不同需求。在本实用新型的描述中，“多种”的含义是两种或两种以上。

根据本实用新型的再一个实施例，净化组件20包括旋转截获件22和旋转净化件21，旋转截获件22(例如旋转盘)和旋转净化件21(例如旋转筒)在腔室10a内保持同步高速旋转，旋转净化件21与壳体10的侧壁间隔开设置，这样可以形成适于气流通过的间隔空间，在旋转净化件21的侧壁上设有多个第一网孔，由于旋转净化件21高速旋转作用下，水液被喷射至旋转净化件21内后铺展开来形成很薄的液膜，同时旋转净化件21可以将液膜通过第一网孔进一步撕碎、分散成微小的液滴并甩向间隔空间内，通过微小液滴与气流中杂质颗粒的碰撞，液滴可以捕捉颗粒物且吸附气态污染物，起到净化空气的作用。

进一步地，旋转截获件22位于旋转净化件21的上方，旋转截获件22在径向方向上位于旋转净化件21与壳体10之间的部分设有多个第二网孔，气流经过间隔空间内的液滴的净化作用后继续向上流动，此时气流中裹挟有微小液滴，携带有水液的气流在遇到高速旋转的旋转截获件22，旋转截获件22与气流中的水液发生碰撞，并捕获含尘液滴，从而进一步提高净化效率，去除液滴的气流通过通孔流向出风口12。

可以理解的是，旋转净化件21可以为一层或者多层第一网孔的结构，以进一步改善对气流中的杂质和污染物的净化效果，旋转截获件22可以为一层或者多层的第二网孔结构，以进一步提高对气流中含尘液滴的捕获效率。

可选地，净化组件20包括多级，每级净化组件20均包括旋转截获件22与旋转净化件21，多级净化组件20在气流方向上依次相连，以旋转截获件22为旋转盘，旋转净化件21为旋转筒为例进行说明。

具体地，净化组件20包括沿气流穿过腔室10a的流动方向上依次排布的多级结构，每级结构分别包括旋转盘和旋转筒，其中旋转筒位于该级旋转盘的上游，所谓上游即指以该级的旋转盘为界，按照气流的流动方向由进气口11至该级旋转盘之间的区域。

首先，气流由进气口11进入腔室10a，先流经初级结构，水液喷射至初级结构的旋转筒后，高速旋转的旋转筒将水液撕成细小的液滴，并将小液滴甩向旋转筒的侧壁与腔室10a内壁之间的区域内，同时旋转筒可以给水液加速使得水液高速流动，经过加速后的小液滴布散在旋转筒的侧壁与腔室10a内壁之间的区域内。

这样，小液滴能够高效的捕捉流经此空间的气流中的尘粒，并且携带尘粒甩向腔室10a的内壁上，水液顺着壁面滑落，初级结构的旋转盘能够截获气流中含有的大颗粒水滴，并将大颗粒水滴抛向腔室10a的壁面。然后气流流经初级结构的旋转盘后，气流裹挟部分细小的水滴继续向上流动。

其次，在下级结构的旋转筒的带动下，流经的气流加速做离心运动，有利于气流中裹挟着的小液滴抛向腔室10a的内壁面，同时随着气流周向速度的增大，气流中的细小液滴能够更大概率地与做高速旋转运动的同级旋转盘进行碰撞，即该级旋转盘可以高效截获气流中的细小液滴，进一步提高了空气净化装置的气液分离效果，当然，对于气液分离要求更高的空气净化设备，还可以设置更多级结构，这里不再赘述。

一些可选的示例，旋转截获件22与旋转净化件21一体成型，旋转截获件22由旋转净化件21的外壁面沿径向方向向外延伸形成，不仅简化了净化组件20的结构和制作工艺，且结构更加稳定可靠，节约了成产成本。

一些可选的示例，布水组件30包括进水管31，进水管31的出水端伸入旋转净化件21内且在进水管31的出水端设有多个喷水口，进水管31内的水通过喷水口被喷射至旋转净化件21内，有利于水在旋转净化件21上被撕裂成微小液滴，进一步提高净化效果。

根据本实用新型第二方面实施例的空气净化器100，包括根据上述实施例中的空气净化装置、电机40、水泵50和过滤装置60，电机40连接在净化组件20的上方，电机40以驱动净化组件20在腔室10a内高速转动，水泵50连接在进水管31的进水端，以将水驱动沿着进水管31向上流动，过滤装置60设在空气净化装置的下游一侧，所谓下游，即指空气净化装置至出风口12的区域，如图3中所示，空气净化装置的上方区域。经过空气净化装置净化后的气流，在流经过滤装置60时，过滤装置60可以过滤掉气流中剩下的颗粒污染物和气体污染物，进一步保证气流的净化效果。

可选地，在过滤装置60的下游还设置有电风机70，电风机70可以为气流提供动力，使得气流从进风口11被抽进腔室10a内，最后净化后的气流从出风口12排出。

根据本实用新型实施例的空气净化器100，通过将进风口11设置为倾斜贯穿壳体10的侧壁，气流从该进风口11进入腔室10a内后流经的路径更长，气流中的杂质小颗粒更容易与腔室10a内的小液滴发生碰撞，从而提升水液对气流中的颗粒物的捕捉效率，空气净化装置净化气流的效果明显改善，提高空气净化器100的性能，且空气净化器100的部件布置紧凑、体积较小。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型实施例的空气净化装置和具有其的空气净化器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空气净化装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有进风口和出风口，所述壳体限定出连通所述进风口和所述出风口的腔室，所述进风口倾斜贯穿所述壳体的侧壁；

净化组件，所述净化组件可转动地设在所述腔室内；

布水组件，所述布水组件设在所述腔室内且朝向所述净化组件布水。

2.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述净化组件在所述腔室内的旋转方向与所述进风口的开口方向相反。

3.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述进风口和所述腔室的中心连线与所述进风口的开口方向之间的夹角为α，其中0°＜α＜90°。

4.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述进风口的截面为圆形、椭圆形或者多边形。

5.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述进风口被构造为沿轴向延伸的条形开孔。

6.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述进风口包括多个且多个所述进风口为圆形孔、椭圆形孔、多边形孔或者条形开孔中的多种组合。

7.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述净化组件包括：

旋转截获件和旋转净化件，所述旋转截获件和旋转净化件在所述腔室内同步转动，所述旋转净化件与所述壳体的侧壁间隔开设置，所述旋转净化件的侧壁设有第一网孔，所述旋转截获件位于所述旋转净化件的上游，所述旋转截获件在径向方向上位于所述旋转净化件与所述壳体之间的部分设有第二网孔。

8.根据权利要求7所述的空气净化装置，其特征在于，所述净化组件包括多级，每级所述净化组件均包括所述旋转截获件与所述旋转净化件，多级所述净化组件在气流方向上依次相连。

9.根据权利要求7所述的空气净化装置，其特征在于，所述布水组件包括：进水管，所述进水管的出水端伸入所述旋转净化件内且在所述进水管的出水端设有多个喷水口。

10.一种空气净化器，其特征在于，包括：

根据权利要求1-9中任一项所述的空气净化装置；

电机，所述电机连接在所述净化组件的上方以驱动所述净化组件转动；

水泵，所述水泵连接在进水管的进水端；

过滤装置，所述过滤装置设在所述空气净化装置的下游。