WO2020093627A1 - Oled 显示面板以及显示装置 - Google Patents

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WO2020093627A1
WO2020093627A1 PCT/CN2019/076056 CN2019076056W WO2020093627A1 WO 2020093627 A1 WO2020093627 A1 WO 2020093627A1 CN 2019076056 W CN2019076056 W CN 2019076056W WO 2020093627 A1 WO2020093627 A1 WO 2020093627A1
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display panel
inorganic layer
oled display
layer
concave
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朱三
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武汉华星光电半导体显示技术有限公司
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    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/84—Passivation; Containers; Encapsulations
    • H10K50/842—Containers
    • H10K50/8428—Vertical spacers, e.g. arranged between the sealing arrangement and the OLED
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/84—Passivation; Containers; Encapsulations
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/10—OLED displays
    • H10K59/12—Active-matrix OLED [AMOLED] displays

Definitions

  • the present application relates to the field of display technology, in particular to an OLED display panel and a display device.
  • Organic light emitting diode As a current-type light-emitting device, has been widely concerned because of its advantages such as self-luminous, colorful, fast response, wide viewing angle, light weight, and can be made into a flexible display .
  • the existing thin film encapsulation structure is formed alternately by inorganic thin films and organic thin films.
  • inorganic film covers the organic film.
  • the organic film will have a diffusion problem during the leveling process, which causes the organic film to come into contact with the air and cause the package to fail.
  • the technical problem solved by the present application is: how to solve the problem of diffusion of the organic film in the leveling process, and avoid contact between the organic film and the air. Therefore, the reliability of the package is improved.
  • the present application provides a display panel, including:
  • An encapsulation film including a first inorganic layer provided on the light-emitting substrate, an organic layer provided on the first inorganic layer, and an organic layer covering the first inorganic layer and organic The second inorganic layer of the layer;
  • a first concave-convex structure is provided on the surface of the first inorganic layer facing the organic layer;
  • the first inorganic layer and the first concave-convex structure are integrally formed, and the material of the first inorganic layer is aluminum oxide, iron oxide, or zirconium oxide.
  • the OLED display panel further includes a blocking wall disposed on an edge region of the light-emitting substrate; wherein, the first concave-convex structure on the first inorganic layer Set close to the retaining wall.
  • the first concave-convex structure includes a main body portion and a plurality of protrusion portions; wherein,
  • the main body is provided on the first inorganic layer, and the plurality of protrusions are connected to the main body and spaced apart on the main body.
  • the cross section of the protrusion is rectangular, circular or triangular.
  • the shapes and sizes of the plurality of protrusions are all the same.
  • the OLED display panel further includes a flat layer, the flat layer is disposed on the light-emitting substrate, and the first inorganic layer covers the flat layer;
  • a surface of the flat layer facing the first inorganic layer is provided with a second uneven structure
  • a surface of the first inorganic layer facing the flat layer is provided with a third uneven structure
  • the first concave-convex structure, the second concave-convex structure and the third concave-convex structure are in one-to-one correspondence.
  • the projection of the first concave-convex structure on the light-emitting substrate coincides with the projection of the second concave-convex structure on the light-emitting substrate.
  • a display panel including:
  • An encapsulation film including a first inorganic layer provided on the light-emitting substrate, an organic layer provided on the first inorganic layer, and an organic layer covering the first inorganic layer and organic The second inorganic layer of the layer;
  • a first concave-convex structure is provided on the surface of the first inorganic layer facing the organic layer.
  • the OLED display panel further includes a blocking wall disposed on an edge region of the light-emitting substrate; wherein, the first concave-convex structure on the first inorganic layer Set close to the retaining wall.
  • the first concave-convex structure includes a main body portion and a plurality of protrusion portions; wherein,
  • the main body is provided on the first inorganic layer, and the plurality of protrusions are connected to the main body and spaced apart on the main body.
  • the cross section of the protrusion is rectangular, circular or triangular.
  • the shapes and sizes of the plurality of protrusions are all the same.
  • the first inorganic layer and the first concave-convex structure are integrally formed.
  • the OLED display panel further includes a flat layer, the flat layer is disposed on the light-emitting substrate, and the first inorganic layer covers the flat layer;
  • a surface of the flat layer facing the first inorganic layer is provided with a second uneven structure
  • a surface of the first inorganic layer facing the flat layer is provided with a third uneven structure
  • the first concave-convex structure, the second concave-convex structure and the third concave-convex structure are in one-to-one correspondence.
  • the projection of the first concave-convex structure on the light-emitting substrate coincides with the projection of the second concave-convex structure on the light-emitting substrate.
  • the present application provides a display device including an OLED display panel; the OLED display panel includes:
  • An encapsulation film including a first inorganic layer provided on the light-emitting substrate, an organic layer provided on the first inorganic layer, and an organic layer covering the first inorganic layer and organic The second inorganic layer of the layer;
  • a first concave-convex structure is provided on the surface of the first inorganic layer facing the organic layer.
  • the OLED display panel further includes a blocking wall disposed on an edge area of the light-emitting substrate; wherein, the first uneven structure on the first inorganic layer is close to The retaining wall is provided.
  • the first concave-convex structure includes a main body portion and a plurality of protrusion portions; wherein,
  • the main body is provided on the first inorganic layer, and the plurality of protrusions are connected to the main body and spaced apart on the main body.
  • the path of the organic layer in the overflow direction is increased. Therefore, the diffusion problem of the organic layer in the leveling process is avoided, thereby improving the reliability of the package.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a first implementation manner of an OLED display panel provided by an example of this application;
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a second implementation manner of an OLED display panel provided by an example of this application;
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a third implementation manner of an OLED display panel provided by an example of this application;
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a fourth implementation manner of an OLED display panel provided by an example of this application;
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a fifth implementation manner of an OLED display panel provided by an example of this application;
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a sixth implementation manner of an OLED display panel provided by an example of this application;
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a seventh implementation manner of an OLED display panel provided by an example of this application;
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of an eighth implementation manner of an OLED display panel provided by an example of this application.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of a ninth implementation manner of an OLED display panel provided by an example of this application.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a tenth implementation manner of an OLED display panel provided by an example of this application.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a first implementation manner of an OLED display panel provided by an example of the present application.
  • An embodiment of the present application provides an OLED display panel 100, including:
  • the encapsulation film 20 includes a first inorganic layer 201 provided on the light-emitting substrate 10, an organic layer 202 is provided on the first inorganic layer 201, and the first inorganic layer 201 and the organic layer 202 are provided on the organic layer 202 Of the second inorganic layer 203; where,
  • a first concave-convex structure 30 is provided on the surface of the first inorganic layer 201 facing the organic layer 202.
  • the light emitting substrate 10 may be formed with polyimide (Polyimide, PI), thin film transistor (Thin Film Transistor (TFT) device and the glass substrate of the organic light-emitting layer.
  • a first inorganic layer 201, an organic layer 202, and a second inorganic layer 203 are stacked.
  • the material of the first inorganic layer 201 and the material of the second inorganic layer 203 are any one of alumina, iron oxide, and zirconia.
  • the first uneven structure 30 and the first inorganic layer 201 may be integrally formed.
  • the first inorganic layer 201 may be processed by a low temperature plasma or laser process to form the first protrusion structure 30. That is, in some embodiments, the first inorganic layer 201 and the first uneven structure 30 are integrally formed. In this way, while improving the reliability of the package, it can also reduce the production time of the process and improve the production efficiency.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a second implementation manner of an OLED display panel provided by an embodiment of the present application
  • FIG. 3 is an OLED display panel provided by an embodiment of the present application 4 is a schematic cross-sectional view of a third implementation manner of FIG. 4, which is a schematic cross-sectional view of a fourth implementation manner of an OLED display panel provided by an example of this application.
  • a blocking wall 50 is further included, and the blocking wall 50 is disposed on an edge area of the light-emitting substrate 10; wherein, the first concave-convex 30 structure on the first inorganic layer 201 is disposed near the blocking wall 50.
  • the material of the retaining wall 50 may be an organic substance or an inorganic substance, which is specifically set according to actual conditions. There are many ways to form a retaining wall, so I will not repeat them here.
  • the cross-sectional shape of the first concave-convex structure 30 is as shown in FIGS. 2, 3 and 4, and of course other cross-sectional shapes are possible. Here, only these three shapes are used as an example for description.
  • the blocking wall 50 is provided on the edge area of the light-emitting substrate 10, and when the organic layer 202 needs to be formed on the first inorganic layer 201, the organic layer 202 can be formed on the designated area. Moreover, the first concave-convex structure 30 increases the overflow path of the organic layer 202, so the retaining wall 50 cooperates with the first concave-convex structure 30 to avoid the diffusion problem of the organic layer 202 during the leveling process, so that the organic layer 202 does not It will come into contact with air, causing package failure, thereby improving the reliability of the package.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a fifth implementation manner of an OLED display panel provided by examples of the present application
  • FIG. 6 is a sixth embodiment of an OLED display panel provided by an example of the present application
  • 7 is a schematic cross-sectional view of a seventh implementation manner of an OLED display panel provided by an example of this application.
  • the first concave-convex structure 30 includes a main body 301 and a plurality of protrusions 302; wherein,
  • the main body portion 301 is provided on the first inorganic layer 201, and a plurality of protrusions 302 are connected to the main body portion 301 and provided on the main body portion 301 at intervals.
  • the body portion 301 is provided on the first inorganic layer 201, that is, the first uneven structure 30 is provided in a different layer from the first inorganic layer 201.
  • the first inorganic layer 201 is formed on the light-emitting substrate 10
  • an inorganic layer is formed on the first inorganic layer 201.
  • a first concave-convex structure 30 is formed on the first inorganic layer 201 through an etching process, as shown in FIG. 3.
  • the first concave-convex structure 30 is formed, the first inorganic layer 201 will not be damaged due to etching, resulting in a decrease in package reliability.
  • the cross-section of the protruding portion 302 is a triangle.
  • the cross-section of the protruding portion 302 may be rectangular or circular
  • the cross-section is rectangular, circular or triangular, as shown in Figures 5, 6 and 7.
  • the shapes and sizes of the plurality of protrusions 302 are all the same. That is, each protrusion 302 has the same size. Setting the size of each protrusion 302 to the same size not only facilitates production, but also improves production efficiency. Moreover, it can ensure that the organic layer 202 is evenly distributed on the first concave-convex structure 30, and avoids the problem of overflow caused by the uneven distribution of the organic layer 202 on the first concave-convex structure 30 during the packaging process, which further improves the packaging reliability.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of an eighth implementation manner of an OLED display panel provided by an example of the present application
  • FIG. 9 is a third embodiment of the OLED display panel provided by an example of the present application.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a tenth implementation of an OLED display panel provided by an example of this application.
  • it further includes a flat layer 60, which is disposed on the light-emitting substrate 10, and the first inorganic layer 201 covers the flat layer 60;
  • the surface of the flat layer 60 facing the first inorganic layer 201 is provided with a second uneven structure 32, and the surface of the first inorganic layer 201 facing the flat layer 60 is provided with a third uneven structure 33.
  • the first uneven structure 30 is provided on the surface of the first inorganic layer 201 facing the organic layer
  • the third uneven structure 33 is provided on the surface of the first inorganic layer 201 facing the flat layer 60.
  • the path of the organic layer 20 in the overflow direction can be increased to prevent the organic layer 20 from overflowing, which improves the reliability of the package; on the other hand, by providing the third uneven structure 33, the first inorganic layer 201 and The contact area of the flat layer 60 effectively improves the tightness of the film layer.
  • the first concave-convex structure 30, the second concave-convex structure 32, and the third concave-convex structure 33 correspond one-to-one.
  • the projection of the first concave-convex structure 30 on the light-emitting substrate 10 coincides with the projection of the second concave-convex structure 32 on the light-emitting substrate 10.
  • the present application also provides a display device, including the OLED display panel provided by any embodiment of the present application.

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

本申请提供的OLED显示面板以及显示装置，包括：发光基板，封装薄膜，所述封装薄膜包括设置在所述发光基板上的第一无机层，所述第一无机层上设置有有机层，且所述有机层上设置有覆盖所述第一无机层和有机层的第二无机层。其中，所述第一无机层朝向所述有机层的表面上设置有第一凹凸结构。

Description

OLED显示面板以及显示装置 技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种OLED显示面板以及显示装置。
 背景技术
有机发光二极管（Organic Light Emitting Diode，OLED）作为一种电流型发光器件，因其具有自发光、色彩丰富、响应速度快、视角广、重量轻以及可做成柔性显示屏等优点而受到广泛关注。
由于OLED器件的边缘容易受到水汽和氧气入侵，进而造成如电极氧化、有机材料化学反应不良或者黑点等现象，从而导致OLED器件的使用寿命降低。现有的薄膜封装结构由无机薄膜和有机薄膜交替形成。同时，为了保证有机薄膜不与空气接触，需要保证无机薄膜覆盖有机薄膜。然而，有机薄膜在流平过程中会出现扩散的问题，导致有机薄膜与空气接触，造成封装失效。
 技术问题
本申请解决的技术问题是：如何能够解决有机薄膜在流平过程中会出现扩散的问题，避免有机薄膜与空气接触。因此，提高了封装的可靠性。
 技术解决方案
第一方面，本申请提供了一种显示面板，包括：
发光基板；
封装薄膜，所述封装薄膜包括设置在所述发光基板上的第一无机层，所述第一无机层上设置有有机层，且所述有机层上设置有覆盖所述第一无机层和有机层的第二无机层；其中，
所述第一无机层朝向所述有机层的表面上设置有第一凹凸结构；
所述第一无机层与所述第一凹凸结构一体成型，且所述第一无机层的材料为氧化铝、氧化铁或氧化锆。
在本申请所提供的OLED显示面板中，所述OLED显示面板还包括挡墙，所述挡墙设置在所述发光基板的边缘区域上；其中，所述第一无机层上的第一凹凸结构靠近所述挡墙设置。
在本申请所提供的OLED显示面板中，第一凹凸结构包括一主体部以及多个突起部；其中，
所述主体部设置在所述第一无机层上，所述多个突起部与所述主体部连接且间隔设置在所述主体部上。
在本申请所提供的OLED显示面板中，所述突起部的截面为矩形、圆形或三角形。
在本申请所提供的OLED显示面板中，所述多个突起部的形状、大小均一致。
在本申请所提供的OLED显示面板中，所述OLED显示面板还包括平坦层，所述平坦层设置在所述发光基板上，所述第一无机层覆盖所述平坦层；
其中，所述平坦层朝向所述第一无机层的表面上设置有第二凹凸结构，所述第一无机层朝向所述平坦层的表面上设置有第三凹凸结构。
在本申请所提供的OLED显示面板中，所述第一凹凸结构、第二凹凸结构以及第三凹凸结构一一对应。
在本申请所提供的OLED显示面板中，所述第一凹凸结构在所述发光基板上投影与所述第二凹凸结构在所述发光基板上的投影重合。
第二方面，本申请提供了一种显示面板，包括：
发光基板；
封装薄膜，所述封装薄膜包括设置在所述发光基板上的第一无机层，所述第一无机层上设置有有机层，且所述有机层上设置有覆盖所述第一无机层和有机层的第二无机层；其中，
所述第一无机层朝向所述有机层的表面上设置有第一凹凸结构。
在本申请所提供的OLED显示面板中，所述OLED显示面板还包括挡墙，所述挡墙设置在所述发光基板的边缘区域上；其中，所述第一无机层上的第一凹凸结构靠近所述挡墙设置。
在本申请所提供的OLED显示面板中，第一凹凸结构包括一主体部以及多个突起部；其中，
所述主体部设置在所述第一无机层上，所述多个突起部与所述主体部连接且间隔设置在所述主体部上。
在本申请所提供的OLED显示面板中，所述突起部的截面为矩形、圆形或三角形。
在本申请所提供的OLED显示面板中，所述多个突起部的形状、大小均一致。
在本申请所提供的OLED显示面板中，所述第一无机层与所述第一凹凸结构一体成型。
在本申请所提供的OLED显示面板中，所述OLED显示面板还包括平坦层，所述平坦层设置在所述发光基板上，所述第一无机层覆盖所述平坦层；
其中，所述平坦层朝向所述第一无机层的表面上设置有第二凹凸结构，所述第一无机层朝向所述平坦层的表面上设置有第三凹凸结构。
在本申请所提供的OLED显示面板中，所述第一凹凸结构、第二凹凸结构以及第三凹凸结构一一对应。
在本申请所提供的OLED显示面板中，所述第一凹凸结构在所述发光基板上投影与所述第二凹凸结构在所述发光基板上的投影重合。
第三方面，本申请提供了一种显示装置，其包括OLED显示面板；所述OLED显示面板包括：
发光基板；
封装薄膜，所述封装薄膜包括设置在所述发光基板上的第一无机层，所述第一无机层上设置有有机层，且所述有机层上设置有覆盖所述第一无机层和有机层的第二无机层；其中，
所述第一无机层朝向所述有机层的表面上设置有第一凹凸结构。
在本申请所提供的显示装置中，所述OLED显示面板还包括挡墙，所述挡墙设置在所述发光基板的边缘区域上；其中，所述第一无机层上的第一凹凸结构靠近所述挡墙设置。
在本申请所提供的显示装置中，第一凹凸结构包括一主体部以及多个突起部；其中，
所述主体部设置在所述第一无机层上，所述多个突起部与所述主体部连接且间隔设置在所述主体部上。
 有益效果
通过在第一无机层朝向有机层的表面上设置第一凹凸结构，增加了有机层溢流方向的路径。因此避免了有机层在流平过程中会出现扩散的问题，从而提高了封装的可靠性。
 附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例所提供的OLED显示面板的第一种实施方式的截面示意图；
图2为本申请实施例所提供的OLED显示面板的第二种实施方式的截面示意图；
图3为本申请实施例所提供的OLED显示面板的第三种实施方式的截面示意图；
图4为本申请实施例所提供的OLED显示面板的第四种实施方式的截面示意图；
图5为本申请实施例所提供的OLED显示面板的第五种实施方式的截面示意图；
图6为本申请实施例所提供的OLED显示面板的第六种实施方式的截面示意图；
图7为本申请实施例所提供的OLED显示面板的第七种实施方式的截面示意图；
图8为本申请实施例所提供的OLED显示面板的第八种实施方式的截面示意图；
图9为本申请实施例所提供的OLED显示面板的第九种实施方式的截面示意图；
图10为本申请实施例所提供的OLED显示面板的第十种实施方式的截面示意图。
 本发明的实施方式
下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
请参阅图1，图1为本申请实施例所提供的OLED显示面板的第一种实施方式的截面示意图。
本申请实施例提供一种OLED显示面板100，包括：
发光基板10；
封装薄膜20，封装薄膜20包括设置在发光基板10上的第一无机层201，第一无机层201上设置有有机层202，且有机层202上设置有覆盖第一无机层201和有机层202的第二无机层203；其中，
第一无机层201朝向有机层202的表面上设置有第一凹凸结构30。
例如，该发光基板10可以是形成有聚酰亚胺（Polyimide，PI）、薄膜晶体管（Thin Film Transistor，TFT）器件以及有机发光层的玻璃基板。在发光基板10到有机层202的方向上，层叠设置有第一无机层201、有机层202以及第二无机层203。其中，该第一无机层201的材料与第二无机层203的材料均为氧化铝、氧化铁以及氧化锆中的任一种。
另外，该第一凹凸结构30与第一无机层201可以一体成型。比如，在发光基板10形成第一无机层201后，可以利用低温等离子或激光的工艺对第一无机层201进行处理，以形成第一突起结构30。即，在一些实施例中，第一无机层201与第一凹凸结构30一体成型。这样在提高封装可靠性的同时，还可以减小工艺生产的时间，提高了生产效率。
紧接着，请参阅图2、图3以及图4，图2为本申请实施例所提供的OLED显示面板的第二种实施方式的截面示意图，图3为本申请实施例所提供的OLED显示面板的第三种实施方式的截面示意图，图4为本申请实施例所提供的OLED显示面板的第四种实施方式的截面示意图。
在本申请实施例中，还包括挡墙50，挡墙50设置在发光基板10的边缘区域上；其中，第一无机层201上的第一凹凸30结构靠近挡墙50设置。
该挡墙50的材料可以有机物，也可以无机物，具体根据实际情况进行设定。形成挡墙的方法有很多种，在此不一一赘述。另外，该第一凹凸结构30的截面形状如图2、图3以及图4所示，当然还可以别的截面形状。在此，仅仅以这三种形状为例进行说明。
将挡墙50设置在发光基板10的边缘区域上，当需要在第一无机层201上形成有机层202时，能够使得有机层202在指定的区域上形成。并且，第一凹凸结构30增大了有机层202溢流的路径，因此挡墙50与第一凹凸结构30配合，可以避免有机层202在流平过程中出现扩散的问题，使得有机层202不会与空气接触，造成封装失效，从而提高了封装的可靠性。
请参阅图5、图6以及图7，图5为本申请实施例所提供的OLED显示面板的第五种实施方式的截面示意图，图6为本申请实施例所提供的OLED显示面板的第六种实施方式的截面示意图，图7为本申请实施例所提供的OLED显示面板的第七种实施方式的截面示意图。
第一凹凸结构30包括一主体部301以及多个突起部302；其中，
主体部301设置在第一无机层201上，多个突起部302与主体部301连接且间隔设置在主体部301上。
在本实施例中，主体部301设置在第一无机层201上，即第一凹凸结构30与第一无机层201不同层设置。比如，在发光基板10上形成第一无机层201后，再在第一无机层201上形成一层无机层。然后，通过蚀刻的工艺在第一无机层201上形成第一凹凸结构30，如图3所示。通过该方法，在形成第一凹凸结构30时，不会由于蚀刻而造成第一无机层201的损伤，从而导致封装可靠性下降。另外，突起部302的形状有很多种，在本实施例中，仅仅以突起部302的截面为三角形进行说明，当然突起部302的截面也可以为矩形或者圆形，也即，突起部302的截面为矩形、圆形或三角形，如图5、图6以及图7所示。
在一些实施例中，多个突起部302的形状、大小均一致。也即，每个突起部302的尺寸一致。将每个突起部302的尺寸设置成同一尺寸，不仅便于生产，提升了生产效率。并且，能够保证有机层202在第一凹凸结构30上分布均匀，避免在封装过程中，有机层202由于在第一凹凸结构30上分布不均匀，而出现溢流的问题，进一步提高了封装的可靠性。
请继续参阅图8、图9以及图10，图8为本申请实施例所提供的OLED显示面板的第八种实施方式的截面示意图，图9为本申请实施例所提供的OLED显示面板的第九种实施方式的截面示意图，图10为本申请实施例所提供的OLED显示面板的第十种实施方式的截面示意图。
在一些实施例中，还包括平坦层60，平坦层60设置在发光基板10上，第一无机层201覆盖平坦层60；
其中，平坦层60朝向第一无机层201的表面上设置有第二凹凸结构32，第一无机层201朝向平坦层60的表面上设置有第三凹凸结构33。
在第一无机层201朝向有机层的表面上设置第一凹凸结构30，并且在第一无机层201朝向平坦层60的表面上设置第三凹凸结构33。一方面，可以增加有机层20溢流方向的路径，阻挡有机层20向外溢出，提高了封装的可靠性；另一方面，通过设置第三凹凸结构33，可以增大第一无机层201与平坦层60的接触面积，从而有效的提高膜层的紧密性。
在一些实施例中，第一凹凸结构30、第二凹凸结构32以及第三凹凸结构33一一对应。
在一些实施例中，第一凹凸结构30在发光基板10上投影与第二凹凸结构32在发光基板10上的投影重合。
相应的，本申请还提供一种显示装置，包括本申请任一实施例提供的OLED显示面板。
以上对本申请实施例提供的OLED显示面板以及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (20)

  1. 一种OLED显示面板，其包括：
    发光基板；
    封装薄膜，所述封装薄膜包括设置在所述发光基板上的第一无机层，所述第一无机层上设置有有机层，且所述有机层上设置有覆盖所述第一无机层和有机层的第二无机层；其中，
    所述第一无机层朝向所述有机层的表面上设置有第一凹凸结构；
    所述第一无机层与所述第一凹凸结构一体成型，且所述第一无机层的材料为氧化铝、氧化铁或氧化锆。
  2. 根据权利要求1所述的OLED显示面板，其中，所述OLED显示面板还包括挡墙，所述挡墙设置在所述发光基板的边缘区域上；其中，所述第一无机层上的第一凹凸结构靠近所述挡墙设置。
  3. 根据权利要求2所述的OLED显示面板，其中，第一凹凸结构包括一主体部以及多个突起部；其中，
    所述主体部设置在所述第一无机层上，所述多个突起部与所述主体部连接且间隔设置在所述主体部上。
  4. 根据权利要求3所述的OLED显示面板，其中，所述突起部的截面为矩形、圆形或三角形。
  5. 根据权利要求4所述的OLED显示面板，其中，所述多个突起部的形状、大小均一致。
  6. 根据权利要求2所述的OLED显示面板，其中，所述OLED显示面板还包括平坦层，所述平坦层设置在所述发光基板上，所述第一无机层覆盖所述平坦层；
    其中，所述平坦层朝向所述第一无机层的表面上设置有第二凹凸结构，所述第一无机层朝向所述平坦层的表面上设置有第三凹凸结构。
  7. 根据权利要求6所述的OLED显示面板，其中，所述第一凹凸结构、第二凹凸结构以及第三凹凸结构一一对应。
  8. 根据权利要求7所述的OLED显示面板，其中，所述第一凹凸结构在所述发光基板上投影与所述第二凹凸结构在所述发光基板上的投影重合。
  9. 一种OLED显示面板，其包括：
    发光基板；
    封装薄膜，所述封装薄膜包括设置在所述发光基板上的第一无机层，所述第一无机层上设置有有机层，且所述有机层上设置有覆盖所述第一无机层和有机层的第二无机层；其中，
    所述第一无机层朝向所述有机层的表面上设置有第一凹凸结构。
  10. 根据权利要求9所述的OLED显示面板，其中，所述OLED显示面板还包括挡墙，所述挡墙设置在所述发光基板的边缘区域上；其中，所述第一无机层上的第一凹凸结构靠近所述挡墙设置。
  11. 根据权利要求10所述的OLED显示面板，其中，第一凹凸结构包括一主体部以及多个突起部；其中，
    所述主体部设置在所述第一无机层上，所述多个突起部与所述主体部连接且间隔设置在所述主体部上。
  12. 根据权利要求11所述的OLED显示面板，其中，所述突起部的截面为矩形、圆形或三角形。
  13. 根据权利要求12所述的OLED显示面板，其中，所述多个突起部的形状、大小均一致。
  14. 根据权利要求9所述的OLED显示面板，其中，所述第一无机层与所述第一凹凸结构一体成型。
  15. 根据权利要求10所述的OLED显示面板，其中，所述OLED显示面板还包括平坦层，所述平坦层设置在所述发光基板上，所述第一无机层覆盖所述平坦层；
    其中，所述平坦层朝向所述第一无机层的表面上设置有第二凹凸结构，所述第一无机层朝向所述平坦层的表面上设置有第三凹凸结构。
  16. 根据权利要求15所述的OLED显示面板，其中，所述第一凹凸结构、第二凹凸结构以及第三凹凸结构一一对应。
  17. 根据权利要求16所述的OLED显示面板，其中，所述第一凹凸结构在所述发光基板上投影与所述第二凹凸结构在所述发光基板上的投影重合。
  18. 一种显示装置，其包括OLED显示面板；所述OLED显示面板包括：
    发光基板；
    封装薄膜，所述封装薄膜包括设置在所述发光基板上的第一无机层，所述第一无机层上设置有有机层，且所述有机层上设置有覆盖所述第一无机层和有机层的第二无机层；其中，
    所述第一无机层朝向所述有机层的表面上设置有第一凹凸结构。
  19. 根据权利要求18所述的显示装置，其中，所述OLED显示面板还包括挡墙，所述挡墙设置在所述发光基板的边缘区域上；其中，所述第一无机层上的第一凹凸结构靠近所述挡墙设置。
  20. 根据权利要求19所述的显示装置，其中，第一凹凸结构包括一主体部以及多个突起部；其中，
    所述主体部设置在所述第一无机层上，所述多个突起部与所述主体部连接且间隔设置在所述主体部上。
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