WO2020090669A1 - 衣料用芯材及びその製造方法 - Google Patents

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WO2020090669A1
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foam
core material
clothing
punching
eva
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Inventor
園恵 吉田
大野　弘
Original Assignee
持田商工株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41C—CORSETS; BRASSIERES
    • A41C3/00—Brassieres

Definitions

  • the present invention starting with a brassiere that is in close contact with or in contact with human skin, general clothing with a cup portion that covers the bust (body suit, all-in type brassiere, brasslip, swimwear, leotard, sports clothing, etc.), helmet interior material, A synthetic ethylene / vinyl acetate (Ethylene Vinyl Acetate Copolymer) that can be suitably used for shoes, bags, outer shoulder pads, etc., and has excellent weather resistance, quick drying, breathability, and lightweight
  • the present invention relates to a core material for a garment processed by using a resin foam as a basic material and a method for producing the core material.
  • a brassiere as a garment is generally female underwear for supporting the breast and adjusting the shape of the breast beautifully.
  • two cup portions 1A are provided to cover the left and right breasts of the woman. 1B, and as the wearing member 2, it is attached by a strap around the back belt and the shoulder.
  • the cup portions 1A and 1B have the same shape and are symmetrical with respect to a face body, and the insertion position of a wire provided below the cup portions 1A and 1B is devised, and the presence or shape of the cup portions 1A and 1B is devised. Or, it is categorized into various ones with a belt on the back and the presence or absence of shoulder straps or a balance of elasticity.
  • the size of the brassiere depends on the size of the chest and the size of the breast, and the material is mainly a combination of stretchable materials such as cotton, nylon, polyester, and spandex.
  • a polyurethane foam or a binder type non-woven fabric is used as a base material for the cup portion (cup body) of these brassieres.
  • the polyurethane foam has excellent shape retention and cushioning properties after washing, and is generally used in a dry heat press molding type.
  • Nonwoven fabric is breathable, lightweight, and is mainly used in a cut-and-sew type that cuts and sews the material.
  • FIG. 3 is an exploded view showing a structural example of the brassiere cup 1A (or 1B), which is a cup body 1A-1 serving as a core and a portion 1A-2 which is laminated inside the cup body 1A-1 and contacts the bust. And a portion 1A-3 laminated on the outside of the cup body 1A-1.
  • Polyurethane foam or non-woven fabric is generally used as the core material of the cup body 1A-1, and polyester-based fabric is used as the material of the parts 1A-2 and 1A-3.
  • the parts 1A-2 and 1A-3 are laminated on the cup body 1A-1.
  • a brassiere with a core made of polyurethane foam is called a molding cup brassiere (mold type).
  • mold type To fit the cup into the shape of a bust, at a high temperature of about 200 ° C to make it into a bowl, by dry heat press molding Mold.
  • the surface is smooth without irregularities, has no seams, and features a beautiful line with a three-dimensional roundness that does not hit the outer garment.
  • a brassiere with a non-woven fabric as the core material is called a cut & saw brassiere (cut and sewn type). It is cut and sewn into multiple parts according to the shape of the bust, and is characterized by having seams.
  • Polyurethane used as the base material for the cup body 1A-1 of the cup part is a generic term for polymers having urethane bonds mediated by urethane (-NH.CO.O-), and is usually a polymer of compounds having isocyanate groups and hydroxyl groups. It is generated by addition.
  • Polyurethane has excellent tensile strength and wear resistance, but it has a problem that it is gradually decomposed due to the effects of nitrogen oxides (NOx) in the air, salt content, ultraviolet rays, heat, and microorganisms. Decomposition starts when the material is synthesized, and deterioration of weather resistance progresses regardless of the number of uses.
  • NOx nitrogen oxides
  • the following table 1 summarizes the current status of the mold type and the cut-and-sew type and the required items for comparison. ⁇ means good, ⁇ means bad, and ⁇ means medium.
  • the mold type has problems such as deterioration, water retention, and deterioration of laminated fabric
  • the cut-sew type has problems in shape retention and water retention during washing.
  • the general manufacturing process of a brassiere is divided into a mold (molding) type and a cut-and-sew (sewn) type, depending on the method of manufacturing the cup portion, as shown in FIG. 4, for example.
  • the main core material is polyurethane foam, and the front and back layers are laminated using polyester cloth etc. (step S1).
  • the three-layer product sheet having both front and back surfaces laminated is set in a bust-shaped mold and subjected to dry heat press molding to mold the cup portion (step S2).
  • the molded cup portion is die-cut into a bust shape (step S3) to complete the cup portion.
  • the main core material is non-woven fabric
  • the front and back layers are laminated using tricots (step S5).
  • a three-layer product laminated on both front and back surfaces, or a two-layer product laminated on either one of the front and back surfaces or a non-woven fabric sheet is cut into several parts (step S6) and sewn together (step S7) , Complete the rounded cup.
  • Both the mold type and the cut and sewn type (sewn type), the cup part, back belt, shoulder straps (with or without) are sewn together, and the cup surface is decorated with lace etc. to complete the brassiere as a product.
  • Japanese Patent No. 6387212 Japanese Patent Laid-Open No. 2004-111056 JP, 2006-328604, A Japanese Patent Laid-Open No. 2008-7893 JP, 2013-87387, A
  • Polyurethane foam has the above-mentioned advantages, and also has drawbacks such as poor weather resistance, yellowing, and deterioration. Therefore, it may be produced by adding additives, but the production cost increases. At the same time, the drawbacks cannot be completely eliminated.
  • Patent Document 5 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-87387 shows that an EVA foam or an EVA foam sheet is used for a clothing cup member.
  • the structure of the EVA foam and the EVA foam sheet (polymerization rate) , Foaming ratio, etc.) and manufacturing method. That is, Patent Document 5 does not disclose the content of the optimum material as the core material for clothing. Patent Document 5 merely indicates terms such as EVA foam and EVA foam sheet.
  • the present invention has been made under the circumstances as described above, and an object of the present invention is to improve weather resistance without deterioration (yellowing, embrittlement), enhance quick-drying property against sweat, water, etc., and breathability.
  • Another object of the present invention is to provide a core material for a garment, particularly a brassiere element, which is made of a resin foam of EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer) which is light in weight.
  • the core material for clothing according to the present invention is suitable for body suits, all-in-type brassiere, brasslip, swimwear, leotard, general clothing such as sports clothing, helmet interior materials, shoe materials, bags, outer shoulder pads, etc. Can be used for.
  • the present invention relates to a core material for clothing such as brassiere elements, and the above-mentioned object of the present invention is to foam a resin material of ethylene / vinyl acetate copolymer 10 to 50 times, and to the foamed resin foam.
  • the fabric is laminated on a plate material obtained by punching or slitting a foam of EVA resin, which has good weather resistance and does not deteriorate (yellowing or embrittlement) and has high quick-drying properties against sweat, water, etc.
  • a plate material obtained by punching or slitting a foam of EVA resin, which has good weather resistance and does not deteriorate (yellowing or embrittlement) and has high quick-drying properties against sweat, water, etc.
  • clothing core materials such as brassiere elements, and at the same time solve the problems of conventional mold type and cut-and-sew type clothing core materials as well as conventional clothing core materials mainly made of polyurethane foam. ing.
  • it since it is punched or slit, it has good breathability and is lightweight.
  • the laminated sheet is heat-treated and then cold-pressed at room temperature, it does not damage the fabric like dry-heat press molding, and it is inexpensive and high-quality clothing.
  • a core material for use can be provided.
  • FIG. 3 is a schematic composition diagram showing a difference between an open cell body and a closed cell body. It is a tissue surface view which shows the difference of the cloth damage by dry heat press molding processing and cold press molding processing. It is a flow chart which shows an example of the manufacturing process of the brassiere element concerning the present invention. It is a figure which shows the external appearance of the unitary sheet by which the slit process was carried out. It is a characteristic view which shows the test result regarding air permeability.
  • the present invention includes a brassiere that is in close contact with or in contact with human skin, body suit, all-in type brassiere, brassiere, swimwear, leotard, core material for general clothing such as sports clothing, helmet interior material, shoe material, bag material, Ethylene / vinyl acetate copolymer (hereinafter referred to as "EVA"), which is suitable for outer shoulder pads, has excellent weather resistance, quick drying, breathability, and is lightweight.
  • EVA Ethylene / vinyl acetate copolymer
  • a core material for clothes such as brassiere elements made of the resin foam, and a method for producing the same.
  • brassiere elements are constructed on the basis of polyurethane foam, which summarizes the advantages and disadvantages of polyurethane foam and other foams (polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS), polyethylene (PE), EVA). Then, it becomes like Table 2.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PS polystyrene
  • PE polyethylene
  • EVA EVA
  • EVA foam does not have air permeability and has a drawback that the expansion ratio is lower than that of polyurethane foam, but it does not easily deteriorate (yellowing or embrittlement), is quick-drying, and is flexible. It has elasticity and elasticity, and has a high overall rating compared to polyurethane foam.
  • the reason that EVA foam has not been used as a brassiere material in the past is that a general EVA foam has an image like a rubber of a shoe sole and is considered unsuitable for a brassiere.
  • a general EVA foam has independent air bubbles as shown in FIG. 6 (A) and is not breathable, which is a major reason why it is not used as a brassiere material.
  • a metal halide lamp was used for the polyurethane foam used by Company A, the yellowing type polyurethane foam used by Company B, the polyurethane foam for interior, the EVA 25 times foamed product, and the EVA 30 times foamed product.
  • the hue and the hue of the materials other than the EVA foam changed before and after the test as shown in FIG. No deterioration was observed in "Bright White” before and after the test for EVA 25 times foamed product and EVA 30 times foamed product. From the experiment of FIG. 5, it can be confirmed that the EVA foam is superior in weather resistance to the polyurethane foam.
  • the polyurethane foam has open cells as shown in Fig. 6 (A), sweat water and the like can come in and out and moisture permeability is good, but quick-drying property is poor.
  • foams other than the polyurethane foam are closed cells as shown in FIG. 6 (B), sweat water and the like do not permeate into the foam, so that all materials are excellent in quick-drying property.
  • EVA foam sample # 1 Since the EVA foam sample # 1 has closed cells as shown in FIG. 6 (B), water does not permeate into the foam sample, so that the water adheres to the surface and is 100% within 30 minutes. The water has evaporated. In the punched EVA foam sample # 2, about 2 g of water adhered in the permeation holes punched with a diameter of 2 mm, but about 0.5 g of water evaporated in 30 minutes. On the other hand, since the polyurethane foam sample has open cells as shown in FIG. 6 (A), about 40 g of water penetrated into the foam sample. About 4 g of water was evaporated in 30 minutes, but the evaporation rate was 0.09%, which was almost unchanged.
  • the EVA foam sample # 3 that has been slit has the same effect as the EVA foam sample # 2 that has been punched. The punching process and the slit process will be described in detail later.
  • polyurethane foam In addition to weather resistance and quick-drying property, polyurethane foam, polyvinyl chloride foam (PVC), polystyrene foam (PS), polyethylene are required for the texture, damage (damage) to fabric and breathability required for clothing.
  • PVC polyvinyl chloride foam
  • PS polystyrene foam
  • Table 4 shows a comparison between the foam (PE) and the EVA foam.
  • FIG. 7 shows the degree of damage to the fabric by high-temperature dry heat press molding and normal temperature cold press molding based on the test.
  • the core material is polyurethane foam, and the front and back surfaces are both.
  • 7 shows the surface texture of the cup body formed by dry heat press molding at a mold temperature of 182 ° C. with respect to the sheet material laminated with the cloth (polyester sheet) at an image magnification of 50 times.
  • B) is shown at an image magnification of 100 times, and it can be confirmed that the dough is burned due to high heat.
  • the core material is EVA resin foam
  • the sheet material laminated with the fabric (polyester cloth) on both front and back sides is subjected to the cold press molding method at the mold temperature of room temperature.
  • the surface texture of the molded cup body is shown at an image magnification of 50 times
  • FIG. 7 (D) is shown at an image magnification of 100 times. No damage to the dough is observed due to the processing at room temperature. From FIG. 7 shown in the experiment, it is understood that the cold press molding process is preferable to the dry heat press molding process in the manufacture of the clothing core material.
  • polyurethane foam is superior to EVA foam in terms of air permeability, but EVA foam has excellent ventilation by punching punching or slitting permeation holes. It has been found that it is possible to secure the property and it also leads to the weight reduction.
  • EVA resin is used as a basic material for the core material for clothing in place of conventional polyurethane.
  • a brassiere element brassiere cup
  • FIG. 8 shows a manufacturing process of the brassiere element according to the present invention, and a plate-shaped EVA resin sheet 100 as shown in FIG. 8 (A) is prepared.
  • the dimensions of the EVA resin sheet 100 are, for example, about width 300 mm ⁇ depth 650 mm ⁇ thickness 10 to 35 mm, but are not limited to these dimensions.
  • the existing EVA foam is a rather hard type. Therefore, it is necessary to soften the texture in order to use it for a brassiere cup.
  • the EVA resin used in the present invention has a composition for softening the texture. That is, in the EVA resin used in the present invention, the blending ratio of vinyl acetate is 5% (wt) to 30% (wt), and preferably 10% (wt) to 25% (wt). If the blending ratio of vinyl acetate is less than 5% (weight), it becomes hard, and if it exceeds 30% (weight), it becomes difficult to form a foam.
  • EP rubber, olefin elastomer, SBR elastomer, ultra low density polyethylene, etc. are added within a range that does not impair foamability. You can Particularly in applications such as supporters that require stretchability, the content is preferably within the range of 10% (weight) to 70% (weight).
  • the EVA resin sheet 100 is foamed.
  • the dimensions of the foamed EVA foam sheet are, for example, width 100 cm ⁇ depth 200 cm ⁇ thickness 3 to 10 cm.
  • 5% (weight) to 30% (weight) of a foaming agent is mixed, and 0.1% (weight) to 2.0% (weight) of a cross-linking agent is mixed to obtain a foaming ratio of 10 to 50 times. If the amount of the foaming agent is less than 5% (by weight), it does not become a foam, and if the amount of the foaming agent is more than 30% (by weight), it does not become a foam. Further, if the cross-linking agent is less than 0.1% (weight), a good foam will not be obtained, and if the cross-linking agent is more than 2.0% (weight), a good foam will not be obtained.
  • FIG. 8 (C) shows an example (round hole, long hole, square hole) in which the air permeability is improved by punching
  • FIG. 9 (A) shows the case of oblique cross type slit processing
  • FIG. 9 (B) shows a case where the slit processing is performed in the long hole.
  • the permeation holes 101 having a diameter of 1 mm to 5 mm are provided by punching or slitting at an opening ratio of about 5% to 25% to provide air permeability more than before.
  • punching if the diameter is smaller than 1 mm, the air permeability cannot be secured, and if it is larger than 5 mm, the mechanical strength is lowered and it is difficult to sew.
  • the slit width is 3 mm or more and 20 mm or less.
  • the slit width if the width is smaller than 3 mm, the air permeability cannot be ensured, and if it is larger than 20 mm, the mechanical strength is lowered and the problem that sewing is difficult occurs. If the opening ratio is less than 5%, the air permeability will be worse than in the past, and if it is more than 25%, the mechanical strength will be reduced.
  • a circular permeation hole having a diameter of 2 mm was punched or slit at an aperture ratio of 20% and subjected to a ventilation test, a result of 90 cc / cm 2 / sec was obtained.
  • the perforation hole 101 formed by punching is preferably a round hole having a circular cross-sectional shape as shown in FIG. 8C, but may be an elliptical elongated hole or a rectangular square hole.
  • FIG. 10 shows an example in which air permeability is improved by punching or slitting.
  • the samples # 1 and # 2 of the cup body of the company A made of polyurethane foam and the punched sample made of the EVA foam of the present invention were each 1 cm 2 in size. The air passing through was measured.
  • the specimens # 1 and # 2 of the cup body of Company A have 67.30 cc and 42.09 cc at the top of the cup and 28.62 cc and 37.61 cc at the end of the cup, respectively.
  • the improvement was significantly improved to 90.93 cc.
  • thin cloths (tricot etc.) 103 and 104 are formed on both front and back surfaces of a plate-shaped EVA foam plate body 102 having perforated holes 101. Laminate.
  • the laminating may be performed on one side of the front surface or the back surface.
  • the EVA foam plate body 102 is already a plate material having a size of 100 cm ⁇ 200 cm, for example, so that each plate is laminated.
  • the laminated sheet material is heated with a heater such as an oven at a temperature of about 90 ° C. to 150 ° C. for about 10 seconds to 120 seconds (FIG. 8E). If it is shorter than 10 seconds, the moldability will be poor, and if it is heated for longer than 120 seconds, the foamability will be impaired.
  • the heat-treated sheet material is sandwiched between molds at room temperature, pressure is applied by a press machine to perform cold press molding at room temperature, and molded into the shape of the cup body of the cup portion of the brassiere (Fig. 8 ( F)), the molded cup body is cut into shape and die-cut (Fig. 8 (G)) to complete the brassiere element (Fig. 8 (H)). Since press working can be performed at room temperature, preparation for heating is unnecessary, work is easy, and manufacturing cost can be reduced.
  • Table 5 shows a summary of the EVA brassiere element of the present invention manufactured as described above and the conventional brassiere element as a table.
  • the core material for clothing according to the present invention is not limited to brassiere, body suit, all-in type brassiere, brassiere, swimwear, general clothing such as leotard, helmet interior material, shoe material, bag material, outer shoulder pad, etc. Can be suitably adopted.

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Abstract

【課題】耐候性をアップさせて劣化（黄変、脆化）もなく、汗、水等に対する速乾性を高め、通気性も良く、軽量化されたＥＶＡ樹脂発泡体で成る衣料用芯材及びその製造方法を提供する。 【解決手段】エチレン・酢酸ビニル共重合体の樹脂材を１０～５０倍に発泡した樹脂発泡体に均一にパンチング加工若しくはスリット加工を施した板状の版材の表裏両面若しくは片面に生地を積層するラミネート加工を施したシート材を９０℃～１５０℃程度で加熱処理し、コールドプレス成型加工し、又はシート材をパーツに裁断、縫合する。

Description

衣料用芯材及びその製造方法
　本発明は、人間の肌と密着若しくは接するブラジャーを始め、バストを覆うカップ部を備えた衣類全般（ボディスーツ、オールイン型ブラジャー、ブラスリップ、水着、レオタード、スポーツ衣料等）、ヘルメット内装材、靴材、鞄材、アウター肩パットなどに対して好適に採用され得ると共に、耐候性、速乾性、通気性に優れ軽量化された、エチレン・酢酸ビニル共重合体（Ethylene　Vinyl　Acetate　Copolymer）の合成樹脂発泡体を基礎材料として加工処理された衣料用芯材及びその製造方法に関するものである。
　衣料としてのブラジャーは一般的に乳房を支え、胸の形を美しく整えるための女性用の下着であり、図１及び図２に示すように女性の左右の乳房を覆うように２つのカップ部１Ａ、１Ｂを有し、着用部材２として背部のベルトと肩とに回した紐で装着する。通常カップ部１Ａ及び１Ｂは、同一の形状の面体対称の構造であり、カップ部１Ａ、１Ｂの下側に設けるワイヤーの挿入位置を工夫したり、カップ部１Ａ、１Ｂの有無又は形状を工夫したり、或いは背部のベルトと肩紐の有無又は伸縮性のバランスを工夫した様々なものに分類される。そして、ブラジャーのサイズは胸囲と乳房の大きさにより決まり、素材は綿、ナイロン、ポリエステル、スパンデックスなど、主に伸縮性のある素材が組み合わされて使用されている。これらのブラジャーのカップ部（カップ本体）の基材としてポリウレタン発泡体やバインダータイプの不織布が使用されている。ポリウレタン発泡体は洗濯後の保形性、クッション性に優れていて、一般的には乾熱プレス加工の成型タイプで使用されている。不織布は通気性があり、軽く、主に素材を裁断して縫合するカットソータイプに使用されていている。
　一般的なブラジャーカップとは、左右の乳房を覆うお椀状(キャップ状）の部位に使用する素材である。図３はブラジャーのカップ１Ａ（若しくは１Ｂ)の構造例を示す分解図であり、芯材となるカップ本体１Ａ－１と、カップ本体１Ａ－１の内側に積層され、バストに接する部位１Ａ－２と、カップ本体１Ａ－１の外側に積層される部位１Ａ－３とで構成されている。カップ本体１Ａ－１の芯材には、一般的にポリウレタン発泡体若しくは不織布が使用されており、部位１Ａ－２及び１Ａ－３の素材にはポリエステル系の生地が使用されている。カップ本体１Ａ－１に部位１Ａ－２，１Ａ－３をラミネート加工する。ラミネート加工は長い連続シートの長尺で行うことができるが、加工後に所定の長さに裁断する必要がある。ポリウレタン発泡体を芯材としたブラジャーを成型カップブラジャー（モールドタイプ）と言い、カップをバストの形状にフィットするように、お椀状にするために２００℃程度の高温で、乾熱プレス成型加工によって成型する。表面は凹凸がなくなだらかで、縫い目がなく、外衣に当たりがでない立体的な丸みのある綺麗なラインが特徴である。不織布を芯材としたブラジャーをカットソー(cut　&　saw)ブラジャー（カットソータイプ）と言い、バストの形に合わせて複数のパーツに裁断、縫合されたもので、縫い目があることが特徴である。
　カップ部のカップ本体１Ａ－１の基礎材として使用されるポリウレタンは、ウレタン（-NH・CO・O-）が介するウレタン結合を有する重合体の総称で、通常イソシアネート基と水酸基を有する化合物の重付加により生成される。ポリウレタンは抗張力や耐摩耗性に優れるが、空気中の窒素酸化物（NOx）、塩分、紫外線、熱、微生物などの影響で、徐々に分解される問題がある。分解はその素材が合成された時から始まり、耐候性の劣化は、使用回数などとは無関係に進む。
　ここで、モールドタイプとカットソータイプの現状と要求項目を比較して纏めると、下記表１のようになる。〇は良好、×は不可、△は中間をそれぞれ示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 　表１から分かるように、モールドタイプでは、劣化、水分の保持性、ラミネート生地の劣化で問題があり、カットソータイプでは、洗濯時の保形性と水分の保持性で問題がある。
　ブラジャーの一般的な製造工程は、例えば図４に示すように、そのカップ部の製造方法から、モールド（成型）タイプとカットソー（縫合）タイプとに区別される。
　モールド（成型）タイプは、主な芯材はポリウレタン発泡体で、その表裏層にポリエステル天竺等を使用してラミネート加工を施す（ステップＳ１）。表裏両面にラミネート加工を施した３層品シートを、バストの形になっている金型にセットして乾熱プレス成型加工し、カップ部を成型する（ステップＳ２）。成型したカップ部をバストの形に型抜きし（ステップＳ３）、カップ部を完成させる。
　また、カットソー（縫合）タイプは、主な芯材は不織布で、その表裏層にトリコット類を使用してラミネート加工を施す（ステップＳ５）。表裏両面にラミネート加工を施した３層品、又は表裏どちらか一方の片面にラミネート加工を施した２層品シート又は不織布単体を数パーツに裁断し（ステップＳ６）、縫合して（ステップＳ７）、丸みのあるカップ部を完成させる。
　モールド（成型）タイプ及びカットソー（縫合）タイプ共に、カップ部、背部ベルト、肩紐（有無あり）を縫合し、カップ表面にレース等の装飾を施して、商品としてのブラジャーが完成する。
特許第６３８７２１２号公報 特開２００４－１１１０５６号公報 特開２００６－３２８６０４号公報 特開２００８－７８９３号公報 特開２０１３－８７３８７号公報
　ポリウレタン発泡体は上述のような利点を有すると共に、耐候性が悪く、黄変、劣化するなどの欠点を有しているため、添加剤を加えて製造する場合もあるが、製造コストがアップすると共に、欠点が完全に解消されるものではない。
　ポリウレタンの発泡体を使用しているヘルメット内装材、靴材、鞄材、アウター肩パットなどでも同様な問題がある。日用品で経時劣化に伴うトラブルも多く、靴に使用されているポリウレタン発泡体の劣化破損では、捻挫などの怪我を負う場合もある。
　また、特開２０１３－８７３８７号公報（特許文献５）は、衣料用カップ部材にＥＶＡ発泡体やＥＶＡ発泡シートを使用することを示しているが、ＥＶＡ発泡体及びＥＶＡ発泡シートの構造（重合率、発泡倍率等）や製造方法に関しては何の開示もない。つまり、特許文献５には、衣料用芯材として最適な材料の内容が開示されていない。特許文献５は、単にＥＶＡ発泡体、ＥＶＡ発泡シートといった用語を示しているだけである。
　本発明は上述のような事情よりなされたものであり、本発明の目的は、耐候性をアップさせて劣化（黄変、脆化）もなく、汗、水等に対する速乾性を高め、通気性も良く、軽量化されたＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）の樹脂発泡体で成る衣料用芯材、特にブラジャー要素を提供することにある。本発明に係る衣料用芯材は、ボディスーツ、オールイン型ブラジャー、ブラスリップ、水着、レオタード、スポーツ衣料等の衣類全般、ヘルメット内装材、靴材、鞄材、アウター肩パットなどに対して好適に採用可能である。
　本発明は、ブラジャー要素等の衣料用芯材に関し、本発明の上記目的は、エチレン・酢酸ビニル共重合体の樹脂材を１０～５０倍に発泡し、この発泡された樹脂発泡体に対して均一にパンチング加工若しくはスリット加工を施した板状の版材の表裏両面若しくは片面に生地を積層するラミネート加工を施したシート材を９０℃～１５０℃程度で加熱処理し、コールドプレス成型加工し、又は前記シート材をパーツに裁断、縫合することにより達成される。
　本発明では、耐候性が良くて劣化（黄変、脆化）もなく、汗、水等に対する速乾性が高いＥＶＡ樹脂の発泡体にパンチング加工若しくはスリット加工を施した版材に生地をラミネート加工して、ブラジャー要素等の衣料用芯材を製造しおり、ポリウレタン発泡体を主とする従来の衣料用芯材に限らず、従来のモールドタイプ、カットソータイプの衣料用芯材の問題も同時に解消している。また、パンチング加工若しくはスリット加工をしているので通気性も良く、軽量化されている。更に、ラミネート加工後のシート材を加熱処理した後、常温のコールドプレス成型加工により加工しているので、乾熱プレス成型加工のように生地に損傷を与えることもなく、安価で高品質な衣料用芯材を提供できる。
一般的なブラジャーの構成を示す正面図である。 一般的なブラジャーの装着の様子を示す斜視図である。 一般的なブラジャーのカップ部の構成例を示す分解図である。 ブラジャーの一般的な製造工程の一例を示すフローチャートである。 耐候性試験の結果を示す色相図である。 連続気泡体と独立気泡体の相違を示す模式的組成図である。 乾熱プレス成型加工とコールドプレス成型加工による生地ダメージの違いを示す組織表面図である。 本発明に係るブラジャー要素の製造工程の一例を示すフローチャートである。 スリット加工された単体シートの外観を示す図である。 通気性に関する試験結果を示す特性図である。
　本発明は、人間の肌と密着若しくは接するブラジャーを始め、ボディスーツ、オールイン型ブラジャー、ブラスリップ、水着、レオタード、スポーツ衣料等の衣類全般の芯材、ヘルメット内装材、靴材、鞄材、アウター肩パットなどに対して好適に採用可能とされ、耐候性、速乾性、通気性に優れ、軽量化されたエチレン・酢酸ビニル共重合体（Ethylene　Vinyl　Acetate　Copolymer（以下、「ＥＶＡ」とする））の樹脂発泡体で成るブラジャー要素等の衣料用芯材及びその製造方法である。
　本発明では、耐候性をアップさせて劣化（黄変、脆化）をさせず、汗、水等に対する速乾性を高めると共に、軽量化を図る目的で、特定配合のＥＶＡ樹脂に対する特定倍率の発泡体を提案すると共に、発泡体の版材に対する加工処理方法を工夫し、特にブラジャーに要求される項目を改善している。
　以下、本発明の実施の形態を、図面及び実験データに基づいて説明する。
　従来ブラジャー要素はポリウレタン発泡体を基礎材として構成されており、ポリウレタン発泡体と他の発泡体（ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＥＶＡ）の長所と短所を纏めると、表２のようになる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 　表２から分かるように、ＥＶＡ発泡体は通気性がなく、発泡倍率がポリウレタン発泡体に比べて低いといった欠点を有しているが、劣化（黄変、脆化）し難く、速乾性、柔軟性及び弾力性があり、ポリウレタン発泡体に比べて総合的な評価が高い。従来ＥＶＡ発泡体がブラジャー素材として使用されていない理由は、一般的なＥＶＡ発泡体は靴底のゴムのようなイメージで、ブラジャーには不向きであると考えられていたからである。一般的なＥＶＡ発泡体は、図６（Ａ）に示すように気泡が独立しており、通気性がないことも、ブラジャー素材として使用されていない大きな理由である。
　次に、衣料用芯材の素材に必要とされる耐候性、速乾性、ソフトな風合い、生地へのダメージ（損傷）及び通気性について、実験データに基づき素材別に比較する。
　耐候性について、Ａ社使用のポリウレタン発泡体、Ｂ社使用の難黄変タイプのポリウレタン発泡体、インテリア用ポリウレタン発泡体、ＥＶＡ２５倍発泡品、ＥＶＡ３０倍発泡品に対して、メタルハライドランプを使用して４０時間の光連続照射を行った結果、図５に示すようにＥＶＡ発泡体以外の材料では、試験前と試験後では色相や色合いが変化していることが分かった。ＥＶＡ２５倍発泡品及びＥＶＡ３０倍発泡品では、試験前も試験後も”Bright　White”で劣化が認められなかった。図５の実験からも、ポリウレタン発泡体よりもＥＶＡ発泡体が耐候性について優れていることが確認できる。
　速乾性に関しては、ポリウレタン発泡体は図６（Ａ）に示すように連続気泡であるため、汗水等の出入りができ水分の浸透性は良いが、速乾性が悪い。これに対して、ポリウレタン発泡体以外の発泡体は、図６（Ｂ）に示すように独立気泡なので汗水等が内部に浸透しないので、どの素材も速乾性に優れている。
　速乾性を比較するために、１０ｃｍ２に裁断したポリウレタン発泡体試片（厚さ５ｍｍ）、ＥＶＡ発泡体試片（厚さ５ｍｍ）＃１、均一にパンチング加工（円形で約２ｍｍ径、開口率約２０％）された本発明に係るＥＶＡ発泡体試片（厚さ５ｍｍ）＃２、７ｍｍスリット加工されたＥＶＡ発泡体試片（厚さ５ｍｍ）＃３、１５ｍｍスリット加工されたＥＶＡ発泡体試片（厚さ５ｍｍ）＃３の各単体試片を、１００ｃｃの水が入ったビーカーに入れ、３０秒間浸し、発泡体試片をそれぞれトレイに載せ、４０℃のオーブンに３０分置いて加熱処理し、その後に水分の残量（ｇ）を測定した。この試験結果は、表３である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
 　ＥＶＡ発泡体試片＃１は図６（Ｂ）に示すように独立気泡のため、発泡体試片に水を浸透させないことにより、水は表面に付着した程度であり、３０分以内で１００％水分が蒸発した。また、パンチング加工されたＥＶＡ発泡体試片＃２は、２ｍｍ径でパンチング加工された透過孔内に２ｇ程度の水が付着したが、３０分で約０．５ｇの水分が蒸発した。これに対し、ポリウレタン発泡体試片は図６（Ａ）に示すように連続気泡のため、発泡体試片内部に約４０ｇの水が浸透した。３０分で約４ｇの水分が蒸発したが、蒸発率は０．０９％と殆ど変化が見られなかった。ＥＶＡ発泡体試片＃１の１～２ｇの含水量に対し、ポリウレタン発泡体試片は３９ｇと大きな差がある。スリット加工されたＥＶＡ発泡体試片＃３についても、パンチング加工されたＥＶＡ発泡体試片＃２と同様な効果が得られている。パンチング加工及びスリット加工に関しては後に詳述する。
　耐候性及び速乾性の他に、衣料類で要求される風合い、生地へのダメージ（損傷）及び通気性について、ポリウレタン発泡体、ポリ塩化ビニル発泡体（ＰＶＣ）、ポリスチレン発泡体（ＰＳ）、ポリエチレン発泡体（ＰＥ）、ＥＶＡ発泡体を比較して纏めると表４のようになる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
 　表４では、各項目の評価について、優良を◎、良を○、可を△、不可を×で示している。耐候性はポリウレタン発泡体（ＰＵ）及びポリスチレン発泡体（ＰＳ）で悪く、ＥＶＡ発泡体及びポリエチレン発泡体（ＰＥ）で耐候性が高く、劣化が起こり難い。特にＥＶＡ発泡体は複数回の洗濯を行っても明らかな状態変化は見られず、保形性に優れている。風合いに関しては、ポリスチレン発泡体（ＰＳ）及びポリエチレン発泡体（ＰＥ）の特性が悪く、ＥＶＡ発泡体はゴムライクなソフトでしっとりした風合いが配合によって出すことが可能である。生地へのダメージではポリウレタン発泡体以外の発泡体は全て、コールドプレス成型が可能であるため、生地を高熱で損傷することがない。表４から、通気性を除いて、他の項目ではＥＶＡ発泡体が優れていることが分かる。
　図７は、高温の乾熱プレス成型加工と常温のコールドプレス成型加工による生地のダメージの程度を試験に基づいて示しており、図７（Ａ）は、芯材がポリウレタン発泡体で、表裏両面に生地（ポリエステル天竺）をラミネート加工されたシート材に対して、金型温度１８２℃の乾熱プレス成型加工で形成されたカップ本体の表面組織を画像倍率５０倍で示しており、図７（Ｂ）は画像倍率１００倍で示しており、高熱により生地が焼けているのが確認できる。これに対して、図７（Ｃ）は、芯材がＥＶＡ樹脂発泡体で、表裏両面に生地（ポリエステル天竺）をラミネート加工されたシート材に対して、金型温度常温のコールドプレス成型方法で成型されたカップ本体の表面組織を画像倍率５０倍で示しており、図７（Ｄ）は画像倍率１００倍で示しており、常温での加工により生地の損傷は見られない。実験で示す図７から、衣料用芯材の製造においては、乾熱プレス成型加工よりもコールドプレス成型加工の方が望ましいことが分かる。
　表４及び図６（Ａ）の構造から、通気性はポリウレタン発泡体がＥＶＡ発泡体よりも優れているが、ＥＶＡ発泡体は透過孔の穴開けパンチング加工若しくはスリット加工をすることで抜群の通気性を確保することができ、それが軽量化にも繋がることを知見した。
　上述のような実態と実情を考慮して、本発明では、従来のポリウレタンに代えてＥＶＡ樹脂を衣料用芯材の基礎材としている。以下では、衣料用芯材としてブラジャー要素（ブラジャーカップ）を例に挙げて説明する。
　図８は本発明に係るブラジャー要素の製造工程を示しており、図８（Ａ）に示すような板状のＥＶＡ樹脂シート１００を用意する。ＥＶＡ樹脂シート１００の寸法は、例えば幅３００ｍｍ×奥行き６５０ｍｍ×厚さ１０～３５ｍｍ程度であるが、これら寸法に限定されるものではない。既存のＥＶＡ発泡体はどちらかというと風合いが硬いタイプである。そのため、ブラジャーカップに使用するためには、風合いを柔らかくすることが必要である。本発明で使用するＥＶＡ樹脂は、その風合いを柔らかくするための配合になっている。即ち、本発明で使用するＥＶＡ樹脂は酢酸ビニルの配合割合が５％（重量）～３０％（重量）であり、望ましくは１０％（重量）～２５％（重量）である。酢酸ビニルの配合割合が５％（重量）より小さいと硬くなり、３０％（重量）より大きくなると、発泡体にすることが困難となる。
　本発明にて使用するＥＶＡ樹脂には、柔らかさ及びストレッチ性を調整するために、ＥＰゴム、オレフィン系エラストマー、ＳＢＲ系エラストマー、超低密度ポリエチレン等を、発泡性を害さない範囲内で添加することが出来る。特に、ストレッチ性を必要とするサポータ等の用途では、好ましくは、その含有量は、１０％（重量）～７０％（重量）の範囲内である。
　図８（Ｂ）に示すように、ＥＶＡ樹脂シート１００に対して発泡処理を行う。発泡処理されたＥＶＡ発泡体シートの寸法は、例えば幅１００ｃｍ×奥行き２００ｃｍ×厚さ３～１０ｃｍ程度である。発泡処理は、５％（重量）～３０％（重量）の発泡剤を混入すると共に、０．１％（重量）～２．０％（重量）の架橋剤を混入して、発泡倍率１０～５０倍にする。発泡剤が５％（重量）より少ないと発泡体にならず、発泡剤が３０％（重量）より多い場合も発泡体にならない。また、架橋剤が０．１％（重量）より小さいと良好な発泡体にならず、架橋剤が２．０％（重量）より多い場合も良好な発泡体にならない。
　前述のように通気性の試験を行ったけれども、ＥＶＡ発泡体シートには通気性がない。そのため、本発明ではＥＶＡ発泡体シートにパンチング加工を施して透過孔１０１を均一に設けることにより、通気性の改善を図っている。スリット加工によっても、同様に通気性の改善を図ることができる。図８（Ｃ）はパンチング加工により通気性の向上を図った例（丸孔、長孔、角孔）を示しており、図９（Ａ）は斜向交差型スリット加工によった場合を、図９（Ｂ）は長孔スリット加工によった場合をそれぞれ示している。従来の一般的なポリウレタン発泡体のモールドカップの通気性を測定したところ、いずれの場合も２８ｃｃ～６７ｃｃ／ｃｍ２／秒の通気があった。その数値を上回るために、直径１ｍｍ～５ｍｍの透過孔１０１を開口率５％～２５％程度でパンチング加工若しくはスリット加工により設け、従来よりも通気性を持たせている。パンチング加工の場合、直径が１ｍｍより小さいと通気性を確保できず、５ｍｍより大きいと機械的強度が低下し、更に縫合し難いという問題がある。スリット幅については、３ｍｍ以上で２０ｍｍ以下である。スリット幅についても同様に、幅が３ｍｍより小さいと通気性を確保できず、２０ｍｍより大きいと機械的強度が低下すると共に、縫合し難いという問題が生じる。開口率が５％より小さいと、従来よりも通気性が悪くなり、２５％より大きいと機械的強度が低下する問題がある。直径２ｍｍの円形透過孔を開口率２０％でパンチング加工若しくはスリット加工し、通気試験した際は、９０ｃｃ／ｃｍ２／秒の結果が出た。
　パンチング加工若しくはスリット加工をすることにより、通気性の確保だけでなく、シートに柔らかさとストレッチ性を持たせることもでき、ブラジャー用途として一層相応しくなる。パンチング加工による透過孔１０１は、図８（Ｃ）に示すように断面形状が円形の丸孔が望ましいが、楕円形状の長孔であっても、矩形の角孔であっても良い。
　パンチング加工若しくはスリット加工によって通気性が向上した例を図１０に示す。本例では、ポリウレタン発泡体製のＡ社のカップ本体の試片＃１及び＃２と、本発明のＥＶＡ発泡体製のパンチング加工された試片とに対して、それぞれ１ｃｍ２の試片に通過する空気を測定した。その結果、Ａ社のカップ本体の試片＃１及び＃２は、カップ頂部でそれぞれ６７．３０ｃｃ及び４２．０９ｃｃであり、カップ端部でそれぞれ２８．６２ｃｃ及び３７．６１ｃｃであるが、本発明のＥＶＡ発泡体製のパンチング加工若しくはスリット加工された試片では９０．９３ｃｃと大幅に改善されている。
　上述したパンチング加工後若しくはスリット加工後、図８（Ｄ）に示すように、透過孔１０１が開けられた板状のＥＶＡ発泡体版体１０２の表裏両面に薄い生地（トリコット等）１０３、１０４をラミネート加工する。ラミネート加工は表面又は裏面の片面でも良い。本発明ではＥＶＡ発泡体版体１０２が既に、例えば寸法１００ｃｍ×２００ｃｍの版材になっているので、版毎にラミネート加工する。ラミネート加工されたシート材をオーブン等の加熱器で、９０℃～１５０°Ｃ程度の温度で、１０秒～１２０秒程度加熱処理する（図８（Ｅ））。１０秒より短いと成型性が悪く、１２０秒より長く加熱すると発泡性が損なわれる問題が生じる。
　次いで、加熱処理されたシート材を常温の金型の間に挟み、プレス加工機で圧力をかけて常温のコールドプレス成型加工し、ブラジャーのカップ部のカップ本体の形状に成型し（図８（Ｆ））、成型されたカップ本体を形どおりに切り取り、型抜き（図８（Ｇ））してブラジャー要素を完成する（図８（Ｈ））。常温でプレス加工できるので、加熱の準備も不要であり、作業も容易であると共に、製造コストを下げることができる。
　以上のように製造された本発明のＥＶＡ製ブラジャー要素と従来のブラジャー要素を表にして纏めると、表５のようになる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
 　本発明に係る衣料用芯材は、ブラジャーだけではなく、ボディスーツ、オールイン型ブラジャー、ブラスリップ、水着、レオタード等の衣類全般、ヘルメット内装材、靴材、鞄材、アウター肩パットなどに対して好適に採用可能である。
１Ａ，１Ｂ　　　　　カップ部
２　　　　　　　　　着用部材
１００　　　　　　　ＥＶＡ樹脂シート
１０１　　　　　　　透過孔
１０２　　　　　　　ＥＶＡ発泡体版体
１０３、１０４　　　薄い生地

Claims (7)

  1. エチレン・酢酸ビニル共重合体の樹脂材を１０～５０倍に発泡された樹脂発泡体に対して均一にパンチング加工若しくはスリット加工を施された板状の版材の表裏両面若しくは片面に生地を積層するラミネート加工を施したシート材を９０℃～１５０℃程度で加熱処理し、コールドプレス成型加工し、又は前記シート材をパーツに裁断、縫合して成る衣料用芯材。
  2. 前記エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂材の酢酸ビニルの含有率が５％（重量）～３０％（重量）である請求項１に記載の衣料用芯材。
  3. 前記パンチング加工若しくはスリット加工の開口率が全表面に対して５％～２５％であり、前記パンチング加工若しくは前記スリット加工が断面円形の透過孔であり、前記パンチング加工では孔径が１ｍｍ～５ｍｍであり、前記スリット加工ではスリット幅が３ｍｍ～２０ｍｍである請求項１又は２に記載の衣料用芯材。
  4. 前記生地が厚さ０．３ｍｍ～２．０ｍｍ程度のポリエステルを基礎材とした天竺、トリコット等である請求項１乃至３のいずれかに記載の衣料用芯材。
  5. 前記加熱処理が１０秒～１２０秒程度である請求項１乃至４のいずれかに記載の衣料用芯材。
  6. エチレン・酢酸ビニル共重合体の樹脂材を１０～５０倍に発泡処理し、
    前記発泡処理された樹脂発泡体に対して透過孔で均一にパンチング加工若しくはスリット加工を施し、
    前記パンチング加工若しくはスリット加工された板状の版材の表裏両面若しくは片面に生地を積層するラミネート加工を行い、
    前記ラミネート加工されたシート材を９０℃～１５０℃程度で、１０秒～１２０秒間程度加熱処理し、
    前記加熱処理された処理済みシート材をコールドプレス成型加工する、
    ことを特徴とする衣料用芯材の製造方法。
  7. エチレン・酢酸ビニル共重合体の樹脂材を１０～５０倍に発泡処理し、
    前記発泡処理された樹脂発泡体に対して透過孔で均一にパンチング加工若しくはスリット加工を施し、
    前記パンチング加工若しくはスリット加工された板状の版材の表裏両面若しくは片面に生地を積層するラミネート加工を行い、
    前記ラミネート加工されたシート材を裁断、縫合する、
    ことを特徴とする衣料用芯材の製造方法。
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