WO2020084331A1 - Molde de apertura y expulsion automatica para fabricacion de bloques de plastico reciclado - Google Patents

Molde de apertura y expulsion automatica para fabricacion de bloques de plastico reciclado Download PDF

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WO2020084331A1
WO2020084331A1 PCT/IB2018/058254 IB2018058254W WO2020084331A1 WO 2020084331 A1 WO2020084331 A1 WO 2020084331A1 IB 2018058254 W IB2018058254 W IB 2018058254W WO 2020084331 A1 WO2020084331 A1 WO 2020084331A1
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elements
plate
mold
expulsion
cooling
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PCT/IB2018/058254
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English (en)
French (fr)
Inventor
Isabel Cristina GAMEZ GUERRERO
Oscar Andrés MÉNDEZ GERARDINO
Original Assignee
Gamez Guerrero Isabel Cristina
Mendez Gerardino Oscar Andres
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds

Definitions

  • the present invention can be included in the technical field of metalworking and the plastics industry, in particular, with an automatic opening and ejection mold for the manufacture of blocks from recycled plastic mixtures. More specifically, the object of the invention refers to an innovative mold that simplifies the manufacture of blocks from recycled plastic through various processes within the plastics industry, also facilitating demoulding thanks to automatic ejection and cooling. of the product through internal conduits through which cold water flows inside.
  • the present invention relates to a mold made from metal parts worked under computerized numerical control systems.
  • the mold is made from metal plates of different types of materials that allows it to obtain blocks in an efficient way.
  • This mold is made up of two main plates to which the other pieces that make up the matrix are screwed to form the block.
  • it is easy to install due to its design, which allows it to be used in previously unused processes to obtain recycled plastic architectural blocks, making the injection, compression molding or rotomolding processes more convenient, efficient and suitable for Obtaining blocks with the physical and mechanical characteristics necessary for their structural and non-structural use, efficiency achieved by their automatic opening, demoulding by automatic ejection, precise temperature control for the cooling of the product through ducts and water flows in its inside.
  • US 6,352,426 refers to a mold for plastic injection molding, which has a mandrel and first and second cavities, where the mandrel is hollow and has a wall of substantially uniform thickness and a supply tube for coolant centrally disposed within the hollow core to supply the coolant directly to a base end of the core, where the first cavity has a gate for injection of molten plastic. Furthermore, it is indicated that the material to be injected may be recycled PET.
  • the mold of the present invention involves internal cooling circuits located inside the mold to guarantee specific temperature controls and also guarantee dimensional specifications according to the need of the product.
  • Figure 1 shows an isometric view of the mold according to the present invention, where the set A of elements corresponding to the upper part and the set B of elements corresponding to the configuration of elements of the lower part are observed.
  • Figure 2 shows an exploded view of the detailed elements of the mold of the present invention.
  • Figure 3 illustrates a side elevation view of the mold in the same configuration presented in Figure 1 but in greater detail in relation to the operating elements thereof.
  • Figure 4 shows a perspective view and rotated upwards of the upper plate where the configuration of the elements of the assembly A of the upper part of the mold according to the present invention is observed.
  • Figure 5 shows a perspective view of the bottom plate with the channel relief assembly.
  • Figure 5A shows the same perspective view of Figure 5 with only the fixing hole configuration on the bottom plate.
  • Figures 5B and 5C illustrate a top and bottom perspective view of the side cooling frames and front cooling frames with their respective protuberances and their holes through which the cooling medium circulates.
  • Figure 6 shows a perspective view and rotated upwards of an element of the central spacer assembly with the protrusion that is coupled in its respective longitudinal channel.
  • Figure 7 shows an elevated side view of the upper males which provide the form of perforation of face A of the block of figure 10.
  • Figure 8 shows a top view and a side isometric view of a block obtained with the mold of the present invention with the perforations formed on face A by the males. upper molds shown in figure 7.
  • Figure 9 is a perspective view of assembly B of the moide of the present invention.
  • Figure 10 corresponds to a perspective view of the block formed by the mold of the present invention, where the block is placed from edge to top showing faces A, B, E and F.
  • Figure 10A corresponds to a perspective view of the block formed by the mold of the present invention, where the block is placed from the edge downwards showing faces C, D, E and F.
  • Figures 11 and 11 A show elevated side perspective views of the lower males (11), one figure rotated with reference to the other, where in figure 11 the fixing holes (13c ') and the through holes are shown ( 13b ') for ejectors (17), the cavities (14 ") and an exemplified form of the raised protuberances (11') that provide the perforation shape of the C-face of the block of FIG. 10A.
  • Figure 12 corresponds to Figure 9 in which the short lower cores (10, 12) and the lower cores (11) that make up the assembly B have been embedded to provide shape to the lower part of a block obtained by means of the mold of the present invention.
  • Figure 13 shows the bottom plate (13) and the top plate (1) with the internal configuration of the cooling system embedded in said plates.
  • the above described figures are not to scale.
  • the current dimensions for each of the components may vary according to the user's need.
  • the most significant details of the mold of the invention are highlighted, so that a person who does not have expertise in the subject, can clearly appreciate the concept.
  • the present invention is directed to a mold with easy automatic opening, product expulsion and multiple cavities for obtaining alternative architectural blocks from recycled plastic.
  • FIG. 1 said illustration corresponds to an isometric view of the mold according to the present invention, where assembly A corresponding to the upper part and assembly B corresponding to the configuration of elements of the bottom of the mold.
  • said illustration represents an exploded view of the mold of the present invention, where the elements that make up the mold and its operating mechanism can be seen in more detail.
  • the mold is manufactured from metal plates of different types of materials, for example, but not limited to Steel (A572, 1020, 1045, P20, 4140 and 4340), Bronze, Aluminum, Thomson Bars, Teflon, Nylon, Nitrile and Biton, depending on the function of each part and the working conditions and are intervened through a Numerical Control Center (CNC) referring to processes of cutting, milling, calibrating, drilling and machining according to each individual design of the parts that make it up, to then enter thermal treatments such as Temples, cementing or Nitriding and thus obtain the set of pieces that will shape the final product under high pressure forces while modifying the temperature of the plastic that is inside, by means of internal conduits of refrigeration to provide better thermal shock, better dimensional stability of the final product and greater efficiency in mold release, with length measurements between 150 and 2000mm.
  • CNC Numerical Control Center
  • the mold is made up of two main plates, an upper plate (1) and a lower plate (13), likewise, these plates are the main components of each of the parts in which the mold opens as seen in Figure 3 and in which the other pieces that make up the matrix are screwed to form a block.
  • a receiving surface (T ') of the upper plate (1) all the elements that make up the Assembly A of the mold are removably joined when it is opened, where they are: a holding element (T), a plurality of upper columns (2) that direct the alignment of the correct closing and coupling of the two sets (A, B) that make up the mold in each cycle; cooling ducts (3) embedded in the upper plate (1), through which cooling means circulate inside; a plurality of upper fittings (4) equidistant from each other on the lateral edges of the upper plate (1) for the entry and exit of the cooling medium; a plurality of males upper (5) located in the lower part of the upper plate (1) to shape the face A of the block that conforms to the device of the present invention, where said upper cores as shown in figure 4, are characterized in that they have protuberances (51), for example, but not limited to an interval between 0 and 10 protuberances or depending on the length of the block that is to be formed and the weight characteristics (light, heavy) that is desired for said block
  • a receiving surface (13 ") of the lower plate (13) as shown in Figures 2 and 3 all the elements that make up Set B of the mold are removably joined when opened.
  • This bottom plate (13) as illustrated in figure 5a is characterized in that it has on its surface a plurality of holes (13a, 13b, 13c, 14 ') that form a determined sequence pattern according to the number of blocks that it is desired to shape and where said holes cross the surface of the bottom plate (13).
  • the bottom plate (13) comprises fixing holes (13a) which are holes through which screws pass that fix the lateral elements (9a) of the central separator (9).
  • the lower plate (13) also includes through holes (13b) through which the ejectors (17) pass, which help to remove the block from the mold when the process of forming it has been completed. Additionally, the lower plate (13) comprises fixing holes (13c) that fix the lower males (11) and outlet holes (14 ') through screws, through which the cooling medium (3) circulates.
  • said plate In addition to the plurality of holes distributed on the surface of the Lower plate (13), said plate also comprises a configuration of relief channels (6a, 7a, 9b, 11a) as seen in fig. 5, where other elements are coupled to the surface of said plate (13). As illustrated in Figure 5, there are the side channels (6a, 7a) in which the side cooling frames (6) and the front cooling frames (7) are respectively attached.
  • both the side cooling frames (6 ) as the front cooling frames (7) have protrusions (6 ') and (7') respectively which engage the channels (6a) and (7a) of the bottom plate (13) respectively, where the side frames and front ones have holes (6 ”) and (7”) through which the cooling medium circulates.
  • parallel and between said channels (7a) are the channels (11 a) where the lower males (11) and the short males (10, 12) are coupled and where a plurality of the longitudinal channels (9b) are also found. ) to couple each of the spacer elements (9a) of the central spacer assembly (9) alternately with the channels (11a) to couple the long lower males (11) and the short lower males (10,12).
  • lateral cooling frames (6) which comprise lateral closing elements and configuration of space for forming and embedded cooling in said side frames (6) where said side frames (6) are coupled in their respective channels (6a) on the receiving surface (1 ") of the bottom plate (13) as shown in figure 5; front cooling frames (7) which also include front and rear elements for closing and configuring the forming and cooling space embedded in said front frames (7) which are coupled in the respective channels (7a) on the receiving surface (13 ”) Of the bottom plate (13); a plurality of bushings (8) as seen in fig.
  • a central separator (9) as seen in fig. 2 comprised of a set of lateral elements (9a) perpendicular to each other, extending longitudinally apart, which are the separation elements and help to shape face B and face D of the block obtained with the mold of the present invention. Additionally, the number of lateral elements (9a) depends on the number of long lower males (11).
  • the lateral elements (9a) of the central separator (9) are further characterized in that each one, on its lower surface that comes into contact with the surface of the lower plate (13), has a protrusion (9 ') as seen in fig. 6, to engage in each of the channels (9b) of the receiving surface (13 ") of the bottom plate (13).
  • a plurality of short lower males (10, 12) and long lower males (11) are also removably attached to the surface of the bottom plate (13) as seen in FIG. 2, which help to shape the faces E, F and C, respectively, of the block obtained with the mold of the present invention, wherein said short taps (10) and (12) are They are located opposite each other and separated by the long lower male (11) on the sides of the lower plate (13) as shown in figure 12.
  • the lower plate (13) also comprises a plurality of cooling ducts (14), through which cooling means circulate inside it for the cooling of said plate (13), which have the same function as the cooling ducts (3 ) in the upper plate (1) and differ from said ducts (3) in that the ducts (14) have outlet holes (14 ') on the surface of the plate (13) to cool the cavities (14 ") of the long males (11).
  • the configuration of the cooling ducts (14) in the lower plate (13) of the set of elements (B) is in pairs, that is, a plurality of groups two ducts very close to each other, compared to the configuration of the cooling ducts (3) in the upper plate (1) of the set of elements (A) of the mold of the invention, which allows the dissipation of the temperature from the hot material to the plates: top (1), bottom (13), sides (6), front (7) and long taps (11) is much more efficient and allows rapid cooling and therefore a release of finished recycled plastic blocks in much shorter times when compared to cooling and release times with conventional molds.
  • the long and short lower males (10, 11, 12) are removably attached to a plurality of channels (11 a) extending longitudinally on the surface of the lower plate (13) which are locating elements and mating of said long and short lower males (10, 11, 12).
  • the plurality of coupling channels (11 a) can be a template of the same material as the bottom plate (13) of the mold of the invention, where said template can also be removably attached on the surface of the bottom plate (13) and therefore, can be interchanged by templates with channel configurations of different length, width and height dimensions to receive short lower cores (10,12), long lower cores (11) and the spacer assembly central (9) with different dimensions of length, width and height, in order to obtain blocks with different characteristics of size, weight and internal conformation according to user requirements.
  • the short lower taps (10) and (12) are "U” and T-shaped and make up the face E and face F of the plastic block and the number of each of said short lower taps (10) and (12 ) depends on the number of long lower males (11).
  • the lower plate (13) further comprises a plurality of lower fittings (16) equidistant from each other on the lateral edges of the lower plate (13) for the entry and exit of a refrigerant; a set of vertical ejectors (17) to facilitate the ejection of the block, wherein said vertical ejectors (17) are located vertically on an ejector holder plate (18) equidistant from each other along a periphery of said ejector holder plate ( 18), wherein said vertical ejector elements (17) are screwed to the ejector carrier plate (18) by fixing means that pass through the holes (13b); and a plurality of so-called parallel elements (19) which are configured for the ejection and clamping of the mold located at the bottom of the ejector carrier plate (18).
  • the upper cores (5) are screwed to the upper plate (1), these elements being machined that provide the shape of the plastic block formed on face A as illustrated in Figures 8 and 10 where openings are observed which can be used to house electrical conduits and provide the advantage of reducing the weight of the block.
  • the cooling means may be from the group consisting of: cold water, coolant, or mixtures thereof for better thermal transmission of cooling to the plastic, which circulate through the upper plates (1) and lower (13) as illustrated in Figures 2 and 13 of the present invention.
  • the bottom plate (13) it is also possible to screw elements of configuration of the block such as the lower taps long (11), the short lower males (10) and (12) as well as, the multiple forming space configuration frames comprising the central separator assembly (9) and its separation elements (9a) and the frames side (6) and front (7) cooling where the separation elements (9a) are machined with support and fixing systems and the side (6) and front (7) cooling frames are located on the sides of the plate lower (13) forming a quadrilateral.
  • the bottom plate (13) has raised channels (6a, 7a, 9b and 11 a) to couple and secure the configuration elements indicated above in a certain arrangement in the bottom! (13) and establish the number of blocks to be obtained per cycle of the mold.
  • the lateral (6), front (7) and cold space forming configuration frames and the central spacer assembly (9) comprising the spacer elements (9a), are configured for the formation of faces B, C, D and E of the formed plastic block, as illustrated in Figures 8, 10 and 10A.
  • the long lower cores (11) are removed from the lower plate (13) by unscrewing them from the holes (13c) on the rear side of said lower plate (13) to obtain solid blocks.
  • the material to form the block comprises a composition of recycled plastic materials.
  • the plastic block for construction of modular walls is obtained with an opening and expulsion mold comprising a set of elements (A) removably attached to a receiving surface corresponding to the upper part. of the mold and a set of elements (B) removably attached to a receiving surface corresponding to the bottom of the mold, where both sets (A and B) comprise cooling means embedded respectively in the upper plate of the set of elements (A) and on the bottom plate (13) of the element set (B).
  • the present invention is also directed to a method of manufacturing a plurality of different molded plastic blocks in an open and eject mold, said method comprising the steps of:
  • the invention also comprises the block obtained by step e), wherein the plastic block is of a material comprising a composition of recycled plastic materials.
  • the mold of the invention has longitudinal metallic elements called vertical ejectors (17) that push the formed product, by means of a hydraulic force from the ejector holding plate (18) located at the bottom of the mold, separating the product formed from the bottom plate (13) since the vertical ejectors (17) cross the bottom plate (13).
  • the ejection force is made hydraulically at the end of each cycle of the mold.
  • the parallel elements (19) that are removably attached underneath the bottom plate (13) provide a thrust space for automatic demoulding allowing a smooth travel of the ejector holding plate (18) to eject and obtain the number of blocks formed depending on the number of long lower cores (11) that are in the lower plate (13), where the blocks formed and obtained by the mold of the present invention in a single cycle do not require any type of machining or additional subsequent intervention. Therefore, another advantage of the mold of the present invention is its accuracy to obtain blocks with real dimensions equal to the desired dimensions while preserving the physical characteristics thereof.

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Abstract

La presente invención está dirigida a un molde de apertura y expulsión automática para fabricación de bloques a partir de mezclas de plástico reciclado. El molde de la invención está hecho a partir de piezas metálicas trabajadas bajo sistemas de control numérico computarizado. Básicamente, el molde está fabricado a partir de placas metálicas de diferentes tipos de materiales que le permite la obtención de bloques de una manera eficiente. Este molde esta conformado por dos placas principales que se encuentran atornilladas a las demás piezas que conforman la matriz para la formación del bloque. Además, es de fácil instalación por su diseño, que le permite su uso en procesos anteriormente no usados para la obtención de bloques arquitectónicos de plástico reciclado, haciendo los procesos de inyección, moldeo por compresión o rotomoldeo, más convenientes, eficientes y adecuados para la obtención de bloques con las características físicas y mecánicas necesarias para su uso estructural y no estructural, eficiencia lograda por su apertura automática, desmolde por expulsión automática, control preciso de la temperatura para el enfriamiento del producto por medio de conductos y flujos de agua en su interior. Además, la invención está dirigida al bloque y al método para su fabricación mediante el molde de apertura y expulsión automática.

Description

MOLDE DE APERTURA Y EXPULSION AUTOMATICA
PARA FABRICACION DE BLOQUES DE PLASTICO RECICLADO
CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se puede incluir en el campo técnico de la metalmecánica y ia industria plástica, en particular, con un molde de apertura y expulsión automática para fabricación de bloques a partir de mezclas de plástico reciclado. De manera más concreta, el objeto de la invención se refiere a un molde innovador que simplifica la fabricación de bloques a partir de plástico reciclado por medio de varios procesos dentro de la industria plástica, facilitando también el desmolde gracias a la expulsión automática y el enfriamiento del producto por medio de conductos internos por donde fluye agua fría en su Interior.
De forma concreta, la presente invención se relaciona con un molde hecho a partir de piezas metálicas trabajadas bajo sistemas de control numérico computarizado. Básicamente, el molde está fabricado a partir de placas metálicas de diferentes tipos de materiales que le permite la obtención de bloques de una manera eficiente. Este molde esta conformado por dos placas principales a las que se encuentran atornilladas las demás piezas que conforman la matriz para la formación del bloque. Además, es de fácil instalación por su diseño, que le permite su uso en procesos anteriormente no usados para la obtención de bloques arquitectónicos de plástico reciclado, haciendo los procesos de inyección, moldeo por compresión o rotomoldeo, más convenientes, eficientes y adecuados para la obtención de bloques con las características físicas y mecánicas necesarias para su uso estructural y no estructural, eficiencia lograda por su apertura automática, desmolde por expulsión automática, control preciso de la temperatura para el enfriamiento del producto por medio de conductos y flujos de agua en su interior.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la actualidad, existen varios acercamientos para la construcción rápida y eficaz de paredes de edificaciones en donde se utilizan materiales convencionales como el ladrillo o bloques de hormigón, los cuales se unen mediante un mortero o yeso, formándose las paredes entre vigas y columnas de hormigón, resultando de esta forma, que las construcciones sean lentas, costosas y cero ecológicas o sostenibles. Existe una preocupación a nivel mundial por la preservación del medio ambiente. Consecuentemente, se está buscando reutilizar materiales reciclados y que puedan ser empleados en nuevos productos y/o procesos industriaies.
En los proyectos de construcción, se tiene previsto diseñar y fabricar productos arquitectónicos que permitan implementar el uso de materiales reciclados.
Así las cosas, en el estado del arte existe una pluralidad de divulgaciones relacionadas con una máquina o un molde para inyección de plástico y/o otro material reciclado para la formación de bloques para construcción, dentro de las que se encuentra el documento US 6,352,426 que define un método y aparatos para fabricar artículos hechos de poliéster, preferiblemente PET, que tienen recubierto directamente en al menos una de sus superficies una o más capas de material termoplástico, en donde preferiblemente, las preformas definidas son moldeadas por inyección y permanecen en un molde por un periodo de tiempo para acelerar el enfriamiento de la preforma completada.
Específicamente, el documento US 6,352,426 se refiere a un molde para moldeo por inyección de plástico, el cual cuenta con un mandril y primera y segunda cavidades, en donde el mandril es hueco y tiene una pared de grosor sustancialmente uniforme y un tubo de suministro de refrigerante dispuesto centralmente dentro del mandril hueco para suministrar el refrigerante directamente en un extremo base del mandril, donde la primera cavidad tiene una compuerta para la inyección de plástico fundido. Además, se indica que el material a inyectar puede ser PET reciclado.
De otra parte, se tiene el documento US 5,783,223 que se refiere a una máquina de moldeo por inyección de plástico que incluye un filtro para la remoción continua de contaminantes particulados externos de resina fundida, en donde la máquina tiene un ensamble de filtro con un paso para la resina de plástico fundida. La máquina también incluye un cuerpo de filtro movible que contiene una pluralidad de filtros removibles y movibles, los cuales se encuentran soportados dentro del ensamble de filtro para transportar el elemento de filtro entre, por lo menos, un par de posiciones alternas, incluyendo una posición operativa dentro del paso que contiene la resina de plástico fundida y una posición ¡noperativa no alineada. En una modalidad, el material utilizado puede ser plástico reciclado, el cual es filtrado y limpiado de cualquier impureza o residuos que pueda tener. A pesar de los avances obtenidos anteriormente en cuanto a la fabricación de bloques de plástico reciclado, es claro que existía, en el estado de la técnica, la necesidad de fabricación de un molde que facilitara la producción de manera eficiente de ladrillos plásticos a partir de materiales reciclados de una manera automática, moderna y que realmente fuera análoga en varios procesos de la industria plástica como inyección, formado por compresión y rotomoldeo, todo esto con el fin de poder garantizar un excelente comportamiento mecánico del producto, y controlar sus características físicas, cualidades que no se pueden realizar usando moldes cerrados y procesos artesanales, al igual que las mismas condiciones físicas del producto obtenidas hoy en día por procesos de producción limitantes.
Es clara también la necesidad de transformación de procesos de enfriamiento en molde dentro de la industria de la madera plástica, hasta hoy inexistente y realizada de manera exterior en moldes cerrados para la fabricación de productos a partir de materiales similares. Ahora, el molde de la presente invención, involucra circuitos internos de enfriamiento ubicados dentro del molde para garantizar controles específicos de temperatura y garantizar también especificaciones dimensionales acordes con la necesidad del producto.
Por lo tanto, es evidente que en el estado del arte existe una necesidad por diseñar e implementar un molde de apertura y expulsión automática para fabricación de bloques a partir de plástico reciclado que permita la obtención de bloques de una manera eficiente (llenado, formado, enfriado y expulsado) mediante procesos de vanguardia, sostenibles y de calidad, evitando procesos obsoletos, enfriamientos posteriores, expulsiones manuales o mecánica, mecanizadas o procesos de corte posteriores, cambios dimensionales en productos, uso ineficiente de agua y gastos de energía.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
A continuación, se pasa a describir de manera muy breve una serie de figuras que ayudan a comprender de una forma más clara la presente invención, donde se muestran los diferentes componentes o partes asociados al presente molde, así como los elementos novedosos con respecto al estado del arte y que se relacionan expresamente con una realización de la invención que se presenta como un ejemplo no limitativo de ésta, en donde, las figuras no pretenden limitar el alcance de la invención, el cual está únicamente determinado por las reivindicaciones adjuntas, en donde: La figura 1 enseña una vista isométrica del molde de acuerdo con la presente invención, en donde se observa el conjunto A de elementos que corresponde a la parte superior y el conjunto B de elementos que corresponde a la configuración de elementos de la parte inferior.
La figura 2 enseña una vista en explosión de los elementos en detalle del molde de la presente invención.
La figura 3 ¡lustra una vista de elevación lateral del molde en la misma configuración presentada en la figura 1 pero en mayor detalle en relación con los elementos de funcionamiento del mismo.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva y rotada haca arriba de la placa superior en donde se observa la configuración de los elementos del conjunto A de la parte superior del molde de acuerdo con la presente invención.
La figura 5 enseña una vista en perspectiva de la placa inferior con el conjunto de relieve de canales.
La figura 5A enseña la misma vista en perspectiva de la figura 5 con solo la configuración de orificios de fijación sobre la placa inferior.
Las figuras 5B y 5C, ilustran una vista en perspectiva superior e inferior de los marcos de refrigeración lateral y marcos de refrigeración frontal con sus respectivas protuberancias y sus orificios por donde circula el medio refrigerante.
La figura 6 muestra una vista en perspectiva y rotada hacia arriba de un elemento del conjunto separador central con ia protuberancia que se acopla en su respectivo canal longitudinal.
La figura 7 enseña una vista lateral elevada de ios machos superiores los cuales proporcionan ia forma de perforación de la cara A del bloque de la figura 10.
La figura 8 enseña una vista superior y una vista isométrica lateral de un bloque obtenido con el molde de la presente invención con las perforaciones formadas en la cara A por los machos superiores del molde mostrados en la figura 7.
La figura 9 es una vista en perspectiva del conjunto B del moide de la presente invención.
La figura 10 corresponde a una vista en perspectiva del bloque conformado por el molde de la presente invención, en donde el bloque se encuentra puesto de canto hacia arriba mostrando las caras A, B, E y F.
La figura 10A corresponde a una vista en perspectiva del bloque conformado por el molde de la presente invención, en donde el bloque se encuentra puesto de canto hacia abajo mostrando las caras C, D, E y F.
Las figuras 11 y 11 A enseñan vistas en perspectiva lateral elevada de los machos inferiores (11), una figura rotada con referencia a la otra, en donde en la figura 11 se muestran los orificios de fijación (13c’) y los orificios pasantes (13b’) para expulsores (17), las cavidades (14”) y una forma ejemplificada de las protuberancias (11’) elevadas que proporcionan la forma de perforación de la cara C del bloque de la figura 10A.
La figura 12 corresponde a la figura 9 en la cual se han empotrado los machos inferiores cortos (10, 12) y los machos inferiores (11) que conforman el conjunto B para proporcionar forma a la parte inferior de un bloque obtenido mediante el molde de la presente invención.
La figura 13 muestra la placa inferior (13) y la placa superior (1) con la configuración interna del sistema de refrigeración embebido en dichas placas.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
Las anteriores figuras descritas no se encuentran a escala. Las dimensiones actuales para cada uno de los componentes pueden variar según la necesidad del usuario. Se resaltan los detalles más significativos del molde de la invención, con el fin de que una persona que no tenga experticia en el tema, pueda apreciar de forma clara el concepto. La presente invención está dirigida a un molde de fácil apertura automática, expulsión de producto y de cavidades múltiples para la obtención de bloques arquitectónicos alternativos a partir de plástico reciclado.
Refiriéndonos ahora a la figura 1 , dicha ilustración corresponde a una vista ¡sométrica del molde de acuerdo con la presente invención, en donde se observa el conjunto A que corresponde a la parte superior y el conjunto B que corresponde a la configuración de elementos de la parte inferior del molde.
Con relación a la figura 2, dicha ilustración representa una vista en explosión del molde de la presente invención, en donde se puede observar en más detalle ios elementos que hacen parte del molde y su mecanismo de funcionamiento. El molde es fabricado a partir de placas metálicas de diferentes tipos de materiales, por ejemplo, pero sin limitarse a Acero (A572, 1020, 1045, P20, 4140 y 4340), Bronce, Aluminio, Barras Thomson, Teflon, Nylon, Nitrilo y Biton, dependiendo de la función de cada pieza y las condiciones de trabajo y son intervenidas por medio de un Centro de Control Numérico (CNC) refiriéndonos a procesos de corte, fresado, calibrado, perforado y mecanizado de acuerdo a cada diseño individual de las piezas que lo conforman, para luego entrar a tratamientos térmicos como Temples, cementación o Nitruración y obtener así el conjunto de piezas que darán forma al producto final bajo altas fuerzas de presión mientras modifica la temperatura del plástico que está dentro, por medio de conductos internos de refrigeración para brindar mejor choque térmico, mejor estabilidad dimensional del producto final y mayor eficiencia en desmolde, con medidas de longitud entre 150 y 2000mm.
El molde está conformado por dos placas principales, una placa superior (1) y una placa inferior (13), así mismo, estas placas son los principales componentes de cada una de las partes en que abre el molde como se observa en la figura 3 y en las que se atornillan las demás piezas que conforman la matriz para la formación de un bloque. En una superficie receptora (T') de la placa superior (1) se unen de forma removibie todos los elementos que conforman el Conjunto A del molde cuando se abre, en donde se encuentran: un elemento de sujeción (T), una pluralidad de columnas superiores (2) que direccionan el alineamiento del correcto cierre y acople de los dos conjuntos (A, B) que conforman el molde en cada ciclo; unos conductos de refrigeración (3) embebidos en la placa superior (1), por donde circula unos medios de refrigeración en su interior; una pluralidad de racores superiores (4) equidistantes entre sí sobre los bordes laterales de ¡a placa superior (1) para la entrada y salida del medio de refrigeración; una pluralidad de machos superiores (5) ubicados en la parte inferior de la placa superior (1) para dar forma a la cara A del bloque que se conforma con el dispositivo de la presente invención, en donde dichos machos superiores como se muestra en la figura 4, se caracterizan porque tienen protuberancias (51), por ejemplo, pero sin limitarse a un intervalo entre 0 y 10 protuberancias o dependiendo de la longitud del bloque que se desee conformar y de las características de peso (ligero, pesado) que se desee para dicho bloque. Estos machos superiores (5) pueden estar adosados a la placa superior (1) a través de, pero sin limitarse a uniones de soldadura o tornillos.
Por su parte, en una superficie receptora (13”) de la placa inferior (13) como se muestra en las figuras 2 y 3 se unen de forma removible todos los elementos que conforman el Conjunto B del molde cuando se abre. Esta placa inferior (13) como se ilustra en la figura 5a, se caracteriza porque tiene en su superficie una pluralidad de orificios (13a, 13b, 13c, 14’) que forman un patrón determinado de secuencia de acuerdo con el número de bloques que se deseen conformar y en donde dichos orificios atraviesan la superficie de la placa inferior (13). Como se muestra en las figuras 5 y 5a, la placa inferior (13) comprende orificios de fijación (13a) que son orificios por donde pasan tornillos que fijan los elementos laterales (9a) del separador central (9). La placa inferior (13) también comprende orificios pasantes (13b) por donde pasan los expulsores (17) que ayudan a retirar el bloque del molde cuando se ha terminado el proceso de conformación del mismo. Adicionalmente, la placa inferior (13) comprende orificios de fijación (13c) que fijan a través de tornillos los machos inferiores (11) y orificios de salida (14’) por donde circula el medio refrigerante (3)..
Adicíonalmente a la pluralidad de orificios distribuidos sobre la superficie de la placa Inferior (13), dicha placa también comprende una configuración de canales en relieve (6a, 7a, 9b, 11a) como se observa en la fig. 5, en donde se acoplan otros elementos a la superficie de dicha placa (13). Como se ilustra en la figura 5, se encuentran los canales laterales (6a, 7a) en los cuales se acoplan los marcos de refrigeración lateral (6) y los marcos de refrigeración frontal (7) respectivamente. En relación con estos marcos de refrigeración lateral (6) y marcos de refrigeración frontal (7), como se muestra en las figuras 5B y 5C, que corresponden a vistas en perspectiva superior e inferior, respectivamente, tanto ios marcos de refrigeración lateral (6) como los marcos de refrigeración frontal (7) tienen protuberancias (6’) y (7’) respectivamente las cuales se acoplan a los canales (6a) y (7a) de la placa inferior (13) respectivamente, en donde los marcos laterales y frontales tienen orificios (6”) y (7”) por donde circula el medio refrigerante. Además, paralelos y entre dichos canales (7a) se encuentran los canales (11 a) en donde se acoplan los machos inferiores (11 ) y los machos cortos (10, 12) y en donde también se encuentran una pluralidad délos canales longitudinales (9b) para acoplar cada uno de los elementos separadores (9a) del conjunto separador central (9) de manera alternada con los canales (11a) para acoplar los machos inferiores largos (11) y los machos inferiores cortos (10,12).
Ahora, haciendo referencia más detallada a los elementos que se unen de forma removible a la placa inferior (13), se encuentran: marcos de refrigeración lateral (6), los cuales comprenden elementos laterales de cierre y configuración de espacio de formado y refrigeración embebido en dichos marcos laterales (6) en donde dichos marcos laterales (6) se acoplan en sus respectivos canales (6a) sobre la superficie receptora (1”) de la placa inferior (13) como se muestra en la figura 5; marcos de refrigeración frontales (7) los cuales comprenden también elementos frontales y posteriores de cierre y configuración de espacio de formado y refrigeración embebido en dichos marcos frontales (7) los cuales se acoplan en los respectivos canales (7a) sobre la superficie receptora (13”) de la placa inferior (13); una pluralidad de bujes (8) como se observa en la fig. 2, los cuales son los elementos que reciben las columnas superiores (2) para proceso de díreccionamiento y alineamiento de cierre del primer y segundo conjunto de elementos (A, B) que conforman el molde en cada ciclo; un separador central (9) como se observa en la fig. 2, comprendido por un conjunto de elementos laterales (9a) perpendiculares entre sí, que se extienden longitudinalmente separados, los cuales son los elementos de separación y ayudan a la conformación de la cara B y la cara D del bloque obtenido con el molde de la presente invención. Adicionalmente, el número de elementos laterales (9a) depende del número de machos inferiores largos (11).
Los elementos laterales (9a) del separador central (9) se caracterizan además porque cada uno de ellos, en su superficie inferior que entra en contacto con la superficie de la placa inferior (13), tiene una protuberancia (9’) como se observa en la fig. 6, para acoplarse en cada uno de los canales (9b) de la superficie receptora (13") de la placa inferior (13).
Adicionalmente, también se unen de forma removible a la superficie de la placa inferior (13) una pluralidad de machos inferiores cortos (10 ,12) y los machos inferiores largos (11) como se observa en la fig. 2, que ayudan a conformar las caras E, F y C respectivamente del bloque obtenido con el molde de la presente invención, en donde, dichos machos cortos (10) y (12) se encuentran ubicados opuestamente entre sí y separados por el macho inferior largo (11) sobre los laterales de la placa inferior (13) como se muestra en la figura 12.
La placa inferior (13) además comprende una pluralidad de conductos de refrigeración (14), por donde circula medios de refrigeración en su interior para la refrigeración de dicha placa (13), los cuales tienen la misma función que los conductos de refrigeración (3) en la placa superior (1) y se diferencian de dichos conductos (3) porque ios conductos (14) tienen orificios de salida (14’) sobre ¡a superficie de la placa (13) para refrigerar las cavidades (14”) de los machos largos (11). Adicionalmente, como se muestra en la figura 5 y en la figura 13 la configuración de los conductos de refrigeración (14) en la placa inferior (13) del conjunto de elementos (B) se encuentra en pares, es decir, una pluralidad de grupos de a dos conductos muy cercanos entre ellos, en comparación con la configuración de los conductos de refrigeración (3) en la placa superior (1) dei conjunto de elementos (A) del molde de la invención, lo cual permite que la disipación de la temperatura desde el material caliente hacia las placas: superior (1), inferior (13), laterales (6), frontales (7) y los machos largos (11) sea mucho más eficiente y permita un enfriamiento rápido y por ende, un desmolde de ios bloques de plástico reciclado terminados en tiempos mucho más reducidos cuando se compara con tiempos de enfriamiento y desmolde con moldes convencionales.
Gomo se mencionó anteriormente, los machos inferiores largos y cortos (10, 11 , 12) se unen removiblemente a una pluralidad de canales (11 a) que se extienden longitudinalmente sobre la superficie de la placa inferior (13) los cuales son elementos de ubicación y acople de dichos machos inferiores largos y cortos (10, 11 , 12). En una modalidad de la invención, la pluralidad de canales de acople (11 a) puede ser una plantilla del mismo material de la placa inferior (13) del molde de la invención, en donde dicha plantilla puede ser también unida removiblemente sobre la superficie de la placa inferior (13) y por lo tanto, puede ser intercambiada por plantillas con configuraciones de canales de diferentes dimensiones de longitud , ancho y altura para recibir machos inferiores cortos (10,12), machos inferiores largos (11) y el conjunto separador central (9) con diferentes dimensiones de longitud, ancho y altura, a fin de obtener bloques con características diferentes de tamaño, peso y de conformación interna de acuerdo con los requerimientos del usuario. Los machos inferiores cortos (10) y (12) tienen forma de“U” y forma de T” y conforman ía cara E y cara F del bloque plástico y el número de cada uno de dichos machos inferiores cortos (10) y (12) depende del número de machos inferiores largos (11).
La placa inferior (13) comprende además una pluralidad de racores inferiores (16) equidistantes entre sí sobre los bordes laterales de la placa inferior (13) para la entrada y salida de un refrigerante; un conjunto de expulsores verticales (17) para facilitar la expulsión del bloque, en donde dichos expulsores verticales (17) se encuentran ubicados verticalmente sobre una placa porta expulsores (18) equidistantes entre sí a lo largo de una periferia de dicha placa porta expulsores (18), en donde dichos elementos expulsores verticales (17) se encuentran atornillados a la placa porta expulsores (18) por medios de fijación que pasan a través de los orificios (13b); y una pluralidad de elementos denominados paralelas (19) los cuales se configuran para la expulsión y sujeción del molde ubicados en ¡a parte inferior de la placa porta expulsores (18).
En una modalidad de la invención, como se muestra en la figura 7, los machos superiores (5) se atornillan a la placa superior (1) siendo estos elementos maquinados que proporcionan la forma a la cara A del bloque plástico formado como se ilustra en las figuras 8 y 10 en donde se observan unas aberturas las cuales pueden ser utilizadas para alojar conductos eléctricos y proporciona la ventaja de disminución del peso del bloque.
En otra modalidad de la invención, los medios de refrigeración pueden ser del grupo que consiste de: agua fría, refrigerante o mezclas de los mismos para mejor transmisión térmica de enfriamiento al plástico, los cuales circulan a través de las placas superior (1) e inferior (13) como se ilustra en las figuras 2 y 13 de la presente invención.
La persona versada en la materia entenderá a partir de lo establecido en esta descripción y lo mostrado en las figuras 2, 5, 5A y 6 que en la placa inferior (13) también se pueden atornillar elementos de configuración del bloque tales como los machos inferiores largos (11), los machos inferiores cortos (10) y (12) así como también, los múltiples marcos de configuración de espacio de formado que comprende el conjunto de separador central (9) y sus elementos de separación (9a) y ios marcos de refrigeración lateral (6) y frontal (7) en donde los elementos de separación (9a) son maquinados con sistemas de soporte y fijación y los marcos de refrigeración lateral (6) y frontal (7) se ubican a los lados de la placa inferior (13) conformando un cuadrilátero. Adicionalmente, la placa inferior (13) tiene canales en relieve (6a, 7a, 9b y 11 a) para acoplar y asegurar los elementos de configuración arriba indicados en una disposición determinada en la p!aca inferior (13) y establecer el número de bloques que se pretendan obtener por ciclo del molde.
La persona versada en la materia entenderá que los marcos de configuración de espacio de formado y refrigeración lateral (6), frontal (7) y el conjunto separador central (9) que comprende los elementos separadores (9a), están configurados para la conformación de las caras B, C, D y E del bloque de plástico formado, como se ilustra en las figuras 8, 10 y 10A.
La persona versada en la materia entenderá que los elementos maquinados y de forma compleja denominados como machos inferiores largos (11) ilustrados en las figuras 11 y 11 A, están configurados para aligerar de manera estructural el producto final (bloque moldeado) sin que éste pierda sus propiedades mecánicas, conformando la cara C del bloque ilustrado en la figura 10A, dichos machos inferiores largos (11) además están configurados para brindar estabilidad dimensional, en donde dichos machos inferiores largos (11) en su superficie inferior (Fig. 11) tiene una pluralidad de orificios (14”) por donde circula el medio refrigerante que sale de los orificios (14’) ubicados sobre la superficie receptora (13”) de ia placa inferior (13) y que están conectados al resto del sistema de refrigeración embebido en la placa inferior (13), los marcos de refrigeración lateral (6) y los marcos de refrigeración frontal (7) cuya función final de dicho sistema de refrigeración es disminuir la temperatura del conjunto de elementos B.
En una modalidad de la invención, los machos inferiores largos (11) son removidos de la placa inferior (13) desatornillándolos de los orificios (13c) por el lado posterior de dicha placa inferior (13) para obtener bloques sólidos.
En una modalidad adicional de la invención, el material para formar el bloque comprende una composición de materiales plásticos reciclados.
En una modalidad adicional de ¡a invención, el bloque de plástico para construcción de paredes modulares se obtiene con un molde de apertura y expulsión que comprende un conjunto de elementos (A) unidos de forma removible a una superficie receptora que corresponde a la parte superior del molde y un conjunto de elementos (B) unidos de forma removible a una superficie receptora que corresponde a la parte inferior del molde, en donde ambos conjuntos (A y B) comprenden medios de refrigeración embebidos respectivamente en la placa superior del conjunto de elementos (A) y en la placa inferior (13) del conjunto de elementos (B). Adicionalmente, la presente invención también está dirigida a un método para fabricar una pluralidad de diferentes bloques de plástico moldeados en un molde de apertura y expulsión, comprendiendo dicho método los pasos de:
(a) unir de forma removible un primer conjunto de elementos (A) a una superficie receptora (G) de una placa superior (1) del molde, teniendo dicha placa superior (1) unas columnas superiores (2) para alineamiento y acople de cierre con una placa inferior (13) colocada frente a dicha placa superior (1) que tiene una superficie receptora (13”);
(b) unir de forma removible un segundo conjunto de elementos (B) a la superficie receptora (13”) de dicha placa inferior (13) del molde, teniendo dicha placa inferior (13) unos bujes (8) para alojar en su interior las columnas superiores (2) de la placa superior (1) y alinear el acople de cierre de dichos primer y segundo conjunto de elementos que conforman el molde en cada ciclo;
(c) colocar material de moldeo para los bloques a moldear entre dichos primer y segundo conjunto de elementos (A) y (B);
(d) activar unos medios de refrigeración para disipar el calor de dichos primer y segundo conjunto de elementos en la placa superior (1 ) e inferior (13) hasta alcanzar una temperatura óptima; y
(e) desmoldar el bloque formado a través de los expulsores verticales (17) fijados en una placa de sujeción de expulsores (18) para obtener el número de bloques en un ciclo del molde.
La invención también comprende el bloque obtenido por el paso e), en donde el bloque de plástico es de un material que comprende una composición de materiales plásticos reciclados.
La persona versada en la materia entenderá que para el alineamiento de acople de cierre del conjunto de elementos A de la placa superior con el conjunto de elementos B de la placa inferior del molde, se utilizan una pluralidad de columnas superiores (2) que trabajan como guías metálicas maquinadas y atornilladas en la placa superior (1) y unas perforaciones de recibimiento de las columnas superiores (2) en forma de unos bujes (8) ubicados en los marcos de configuración de espacio y refrigeración lateral (6) y frontal (7), los cuales están atornillados a la placa inferior (13) permitiendo el acople de cierre del molde en cada ciclo de formación del producto (bloque de plástico reciclado). La persona versada en la materia entenderá que para el desmolde automático del producto formado como se observa en la fig. 12, el molde de la invención cuenta con elementos metálicos longitudinales llamados expulsores verticales (17) que empujan el producto formado, por medio de una fuerza hidráulica desde la placa de sujeción de expulsores (18) ubicada en la parte inferior del molde, separando el producto formado de la placa inferior (13) dado que los expulsores verticales (17) atraviesan la placa inferior (13).
Una vez formado el bloque y a una temperatura adecuada, se hace la fuerza de expulsión de manera hidráulica al final de cada ciclo del molde. Adlcionalmente, los elementos paralelas (19) que están unidos de forma removible por debajo de la placa inferior (13) proporcionan un espacio de empuje para el desmolde automático permitiendo un suave recorrido de la placa de sujeción de expulsores (18) para expulsar y obtener el número de bloques formados dependiendo del número de machos largos inferiores (11) que se encuentran en la placa inferior (13), en donde los bloques formados y obtenidos por el molde de la presente invención en un solo ciclo no requieren de ningún tipo de mecanizado o intervención posterior adicional. Por tanto, otra ventaja del molde de la presente invención es su exactitud para obtener bloques con dimensiones reales iguales a ¡as dimensiones deseadas conservando las características físicas del mismo.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Un molde de apertura y expulsión para fabricación de bloques de plástico caracterizado por:
una placa superior (1) que tiene una superficie receptora (G);
un primer conjunto de elementos (A) unido de forma removióle a la superficie receptora (1”) de dicha placa superior;
una placa inferior (13) colocada frente a dicha placa superior (1) y que tiene una superficie receptora (13”);
un segundo conjunto de elementos (B) unido de forma removible a la superficie (13”) receptora de dicha placa inferior (13);
unos medios de refrigeración configurados para enfriar dichos primer y segundo conjunto de elementos para un desmolde del bloque;
en donde los medios de refrigeración comprenden una pluralidad de conductos de refrigeración (3) y (14) embebidos respectivamente en ¡a placa superior (1) y en la placa inferior (13); y
en donde dichos primer y segundo conjunto de elementos (A, B) son operables para moldear un material formando el bloque cuando la placa superior (1 ) y la placa inferior (13) están unidas juntas.
2. El molde de apertura y expulsión acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el conjunto de elementos (A) que está unido a la placa superior (1) comprende: una pluralidad de racores superiores (4) posicionados en ¡os bordes opuestos y laterales de dicha placa superior (1) por donde circulan los medios de refrigeración en su interior por medio de los conductos (3) para la entrada y salida de! medio de refrigeración ; y una pluralidad de machos superiores (5) ubicados en la parte inferior de dicha placa superior (1) que se extienden longitudinalmente separados formando un espacio entre cada dos machos (5) para alojar un conjunto separador central (9).
3. El molde de apertura y expulsión de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el conjunto de elementos (B) que está unido a la placa inferior (13) comprende: un marco de refrigeración lateral (6) y un marco de refrigeración frontal (7) por donde circulan los medios de refrigeración en su interior por medio de los orificios (6”, 7”); una pluralidad de bujes (8) para alojar en su interior unas columnas superiores (2) de la placa superior (1) y direccionar el acopie de cierre con la placa inferior (13); un separador central (9) comprendido por un conjunto de elementos laterales (9a) perpendiculares entre sí que se extienden longitudinalmente separados; una pluralidad de machos inferiores cortos (10,12) ubicados en lados opuestos de la placa inferior (13); una pluralidad de machos inferiores largos (1 1) que se extienden longitudinalmente y en contacto con dichos machos inferiores cortos (10,12); una pluralidad de racores inferiores (16) posicionados en los bordes opuestos laterales de la placa inferior (13) por donde circulan los medios de refrigeración en su interior por medio de los conductos (3) para la entrada y salida del medio de refrigeración; un conjunto de expulsadores verticales (17) colocados a lo largo de una periferia de una placa porta expulsores (18) para la expulsión del bloque de plástico formado; y una pluralidad de elementos paralelas (19) están unidos de forma removible por debajo de la placa inferior (13).
4. El molde de apertura y expulsión de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde la placa inferior (13) tiene en su superficie una pluralidad de orificios (13a,13b,13c,14’) que forman un patrón determinado de secuencia, en donde dicha pluralidad de orificios (13a, 13b, 13c, 14’) comprende, una pluralidad de orificios de fijación (13a) por donde pasan tornillos que fijan el conjunto de separador central (9); una pluralidad de orificios pasantes (13b) por donde pasan los expulsores verticales (17); una pluralidad de orificios de fijación (13c) para fijar con tornillos los machos inferiores ¡argos (11) y una pluralidad de orificios de salida (14’) por donde circula el medio refrigerante.
5. El molde de apertura y expulsión de acuerdo con la reivindicación 3, en donde los elementos expulsadores verticales (17) se encuentran atornillados a la placa porta expulsores (18) y en donde los elementos paralelas (19) proporcionan un espacio de empuje para el desmolde automático permitiendo un suave recorrido de la placa de sujeción de expulsores (18) para expulsar y obtener el número de bloques formados dependiendo del número de machos largos inferiores (11) que se encuentran en la placa inferior (13)
6. El molde de apertura y expulsión de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde la placa inferior (13) tiene además en su superficie receptora (13”) un relieve de canales (6a, 7a, 9b, 11 a) que comprende, un par de canales opuestos laterales (6a) para acoplar los marcos de refrigeración lateral (6); un par de canales opuestos y laterales (7a) para acoplar los marcos de refrigeración frontal (7); una pluralidad de canales (11 a) que se extienden longitudinalmente sobre la superficie receptora (13”) de la placa inferior (13) para acoplar los machos inferiores largos (11) y los machos inferiores cortos (10, 12); y una pluralidad de canales longitudinales (9b) para acoplar los elementos separadores (9a) del separador central (9).
7. El molde de apertura y expulsión acuerdo con la reivindicación 1 , en donde los conductos de refrigeración (14) en la placa inferior (13tienen orificios de salida (14’) sobre la superficie receptora (13”) de dicha placa (13) para refrigerar los machos largos (1 1) por medio de los orificios (14”) y en donde, la configuración de los conductos de refrigeración (14) se encuentran en pares.
8. El molde de apertura y expulsión de acuerdo con la reivindicación 2, en donde los machos superiores (5) tienen en su interior una pluralidad de protuberancias (51) para proporcionar forma a la cara A del bloque plástico y dichos machos (5) se fijan a la superficie receptora (1”) de la placa superior (1) por medio de tornillos, y en donde la pluralidad de protuberancias (51) es entre 0 y 10.
9. El molde de apertura y expulsión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el conjunto de elementos laterales (9a) perpendiculares entre sí del separador central (9), se extienden longitudinalmente separados y son los elementos de separación para proporcionar forma a la cara B y cara D del bloque plástico y dichos elementos laterales (9a) se fijan a la superficie receptora (13”) de la placa inferior (13) por medio de tornillos, y en donde el número de elementos laterales (9a) depende del número de machos inferiores largos (11).
10. El molde de apertura y expulsión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el molde carece de machos inferiores largos (11) y en donde los machos superiores (5) carecen de protuberancias (51) para obtener un bloque sólido
11. El molde de apertura y expulsión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los machos inferiores (11) tienen una pluralidad de protuberancias (11’) elevadas con una configuración predeterminada para proporcionar la forma de ¡a cara C del bloque plástico.
12. El molde de apertura y expulsión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el conjunto de machos inferiores cortos (10) y (12) tienen forma de “U" y forma de“T” y conforman la cara E y cara F del bloque plástico.
13. El molde de apertura y expulsión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el material para formar el bloque comprende una composición de materiales plásticos reciclados.
14. Un bloque de plástico para construcción de paredes modulares caracterizado porque se obtiene con un molde de apertura y expulsión que comprende un conjunto de elementos (A) unidos de forma removible a una superficie receptora que corresponde a la parte superior del molde y un conjunto de elementos (B) unidos de forma removible a una superficie receptora que corresponde a la parte inferior del molde, en donde ambos conjuntos (A y B) comprenden medios de refrigeración embebidos respectivamente en la placa superior del conjunto de elementos (A) y en la placa inferior (13) del conjunto de elementos (B).
15. Un método para fabricar una pluralidad de diferentes bloques de plástico moldeados en un molde de apertura y expulsión, comprendiendo dicho método:
(a) unir de forma removible un primer conjunto de elementos (A) a una superficie receptora (1”) de una placa superior (1) del molde, teniendo dicha placa superior (1) unas columnas superiores (2) para alineamiento y acople de cierre con una placa inferior (13) colocada frente a dicha placa superior (1) que tiene una superficie receptora (13”);
(b) unir de forma removible un segundo conjunto de elementos (B) a la superficie receptora (13”) de dicha placa inferior (13) del molde, teniendo dicha placa inferior (13) unos bujes (8) para alojar en su interior las columnas superiores (2) de la placa superior (1) y alinear el acople de cierre de dichos primer y segundo conjunto de elementos que conforman el molde en cada ciclo;
(c) colocar material de moldeo para los bloques a moldear entre dichos primer y segundo conjunto de elementos (A) y (B); (d) activar unos medios de refrigeración para disipar el calor de dichos primer y segundo conjunto de elementos en la placa superior (1) e inferior (13) hasta alcanzar una temperatura óptima; y
(e) desmoldar el bloque formado a través de los expulsores verticales (17) fijados en una placa de sujeción de expulsores (18) para obtener el número de bloques en un ciclo del molde.
El método de la reivindicación 15, en donde el bloque obtenido por el paso e) es un bloque de plástico en donde el material de dicho bloque comprende una composición de materiales plásticos reciclados.
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