WO2020075615A1 - 光反射体材料、光反射体の製造方法、光反射体及び照明器具 - Google Patents

光反射体材料、光反射体の製造方法、光反射体及び照明器具 Download PDF

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WO2020075615A1
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mass
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孝志 北島
正樹 市川
理 長井
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大塚化学株式会社
フドー株式会社
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    • H01L33/60—Reflective elements

Definitions

  • the present invention relates to a light reflector material, a method for manufacturing a light reflector, a light reflector, and a lighting fixture.
  • LED reflector materials Various types have been proposed. Due to the higher brightness of LEDs, it has been proposed to use a thermosetting resin instead of the thermoplastic resin.
  • Patent Document 1 contains a thermosetting resin and a white pigment, and the thermosetting resin is composed of at least diallyl isophthalate and an unsaturated polyester resin.
  • a light reflector material in which the diallyl isophthalate) / (the unsaturated polyester resin) is 40/60 to 80/20 (mass ratio) and the inorganic powder is present on the surface of the white pigment is proposed. ing.
  • Patent Document 2 a white pigment, an unsaturated polyester resin, diallyl phthalate and / or diallyl isophthalate, and silicone are used, and 50/50 (mass ratio) ⁇ (A light reflector material is proposed, wherein the diallyl phthalate and / or the diallyl isophthalate) / (the unsaturated polyester resin) ⁇ 80/20 (mass ratio), and the silicone is a modified silicone oil. ing.
  • Patent Document 3 discloses an unsaturated polyester resin composition containing at least an unsaturated polyester resin and an inorganic filler, wherein the unsaturated polyester resin is an unsaturated polyester, a copolymerizable monomer, and
  • An unsaturated polyester resin composition for LED reflectors has been proposed, which comprises a copolymerizable polymer and / or a copolymer resin and a thermoplastic resin, and the unsaturated polyester resin composition contains a white pigment.
  • the light reflector material has excellent moldability.
  • the whiteness (light reflection characteristics) is high, and the whiteness does not easily decrease even when exposed to high temperatures (that is, It has excellent heat resistance), the whiteness does not easily decrease even when irradiated with light for a long time (that is, it has excellent light resistance), it has excellent impact resistance, and it has excellent dimensional accuracy ( It is required to have low shrinkage).
  • the light reflector material described in Patent Document 1 had insufficient moldability, and there was room for further improvement.
  • the light reflector material described in Patent Document 2 achieves improved moldability by adding a modified silicone oil.
  • the dimensional accuracy (low shrinkability) and impact resistance have reached a level that can sufficiently withstand the market requirements that have advanced in recent years. It has not reached, and there is room for further improvement.
  • Patent Document 3 proposes improvement of shrinkability by using an unsaturated polyester resin containing a thermoplastic resin. However, the impact resistance and heat resistance were poor.
  • an object of the present invention to reflect light using a light reflector material containing a white pigment, an unsaturated polyester resin, and one or more cross-linking agents selected from the group consisting of diallyl phthalate and diallyl isophthalate.
  • a light reflector material capable of producing a light reflector having excellent light resistance.
  • the present invention provides a light reflector having excellent moldability and excellent whiteness, low shrinkage (dimensional accuracy), impact resistance, heat resistance, and light resistance, a method for manufacturing the light reflector, and a lighting fixture. To do.
  • the present invention includes at least a white pigment, an unsaturated polyester resin, one or more cross-linking agents selected from the group consisting of diallyl phthalate and diallyl isophthalate, and an elastic body, and 50/50 ⁇ (the above A light reflector material is proposed, wherein the mass of the cross-linking agent) / (mass of the unsaturated polyester resin) ⁇ 80/20.
  • the present invention is the light reflector material, wherein the elastic body is selected from the group consisting of rubber, thermoplastic elastomer, a material containing a high molecular weight compound having a functional group capable of forming a metal complex, and a metal ion.
  • the elastic body is selected from the group consisting of rubber, thermoplastic elastomer, a material containing a high molecular weight compound having a functional group capable of forming a metal complex, and a metal ion.
  • the present invention is the light reflector material, wherein the rubber is natural rubber, styrene butadiene rubber, butadiene rubber, isoprene rubber, acrylonitrile butadiene rubber, silicone rubber, fluororubber, acrylic rubber, urethane rubber, ethylene propylene rubber,
  • the rubber is natural rubber, styrene butadiene rubber, butadiene rubber, isoprene rubber, acrylonitrile butadiene rubber, silicone rubber, fluororubber, acrylic rubber, urethane rubber, ethylene propylene rubber.
  • the present invention is the light reflector material, wherein the thermoplastic elastomer is a styrene-based thermoplastic elastomer, a urethane-based thermoplastic elastomer, an ester-based thermoplastic elastomer, an amide-based thermoplastic elastomer, a vinyl chloride-based thermoplastic elastomer,
  • a light reflector material is proposed, which is one or more selected from the group consisting of a fluorine-based thermoplastic elastomer and an olefin-based thermoplastic elastomer.
  • the present invention provides the light reflector material, wherein the material containing a high molecular weight compound having a functional group capable of forming a metal complex and a metal ion is a copolymer of an olefin and an ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid. At least a part of the carboxyl groups of is a material that is ionized by neutralization of metal ions.
  • the present invention proposes the light reflector material, wherein the content of the elastic body in the light reflector material is 0.1 to 30% by mass.
  • the present invention proposes the light reflector material, wherein the white pigment is titanium oxide powder.
  • the present invention proposes a method for producing a light reflector, which is characterized in that the light reflector material is used for molding.
  • the present invention proposes a light reflector obtained by using the above light reflector material.
  • the present invention proposes a lighting fixture including the light reflector.
  • the light reflector material of the present invention When the light reflector material of the present invention is used, it has good moldability (excellent fluidity). Further, the light reflector obtained by using the light reflector material of the present invention has less warpage and sink marks and high dimensional accuracy. In addition, this light reflector has a high degree of whiteness, has little discoloration due to heat or light, and has excellent heat resistance and light resistance (small discoloration due to heat). Furthermore, it has excellent impact resistance.
  • this embodiment modes for carrying out the present invention (hereinafter, simply referred to as “this embodiment”) will be described. Note that the following embodiments are examples for explaining the present invention, and the present invention is not limited to the present embodiments.
  • the first invention is a light reflector material.
  • a reflector is also included in the reflector.
  • the shape is not particularly limited as long as it has a property of reflecting light, and is not limited to a “plate” -shaped planar shape.
  • the light reflector material is preferably used as an LED reflector constituent material, for example.
  • the light reflector material of the first invention uses at least a white pigment, an unsaturated polyester resin, at least one cross-linking agent selected from the group consisting of diallyl phthalate and diallyl isophthalate, and an elastic body. It is composed.
  • the ratio of the unsaturated polyester resin to the crosslinking agent is as follows. 50/50 ⁇ (mass of the crosslinking agent) / (mass of the unsaturated polyester resin) ⁇ 80/20
  • the light reflector material contains the white pigment, the unsaturated polyester resin, and the cross-linking agent, a light reflector having excellent whiteness can be manufactured. Further, by molding this light reflector material, the unsaturated polyester resin and the cross-linking agent can react with each other to form a structure in which the unsaturated polyester resin is cross-linked with the cross-linking agent. Properties such as heat resistance, light resistance, impact resistance, and dimensional accuracy of the body can be improved. By setting the ratio of the mass of the cross-linking agent and the mass of the unsaturated polyester resin in the light reflector material to a predetermined ratio, these characteristics can be significantly improved. Furthermore, since the light reflector material contains an elastic body, it is possible to manufacture a light reflector excellent in these properties while maintaining excellent moldability.
  • the elastic body is not particularly limited, and examples thereof include rubber, a thermoplastic elastomer, and a material containing a high molecular weight compound having a functional group capable of forming a metal complex and a metal ion. These elastic bodies may be used alone or in admixture of two or more.
  • the content of the elastic body in the light reflector material is preferably 0.1 to 30 (mass%).
  • the white pigment is preferably titanium oxide powder.
  • the second invention is a method for manufacturing a light reflector.
  • the manufacturing method is molding using the light reflector material.
  • the method of molding the light reflector material is not particularly limited, and various methods can be used. For example, a transfer molding method, an injection molding method, a compression molding method or the like is used. Other molding methods can also be used.
  • the molding method may be a known molding method. However, the method is not limited to the known method.
  • the third invention is a light reflector.
  • the light reflector is configured by using the light reflector material.
  • the fourth invention is a lighting fixture.
  • the luminaire has the light reflector.
  • the light reflector material contains the white pigment as an essential component.
  • the white pigment is preferably in powder form.
  • the white pigment include titanium oxide, barium titanate, strontium titanate, aluminum oxide, magnesium oxide, zinc oxide, barium sulfate, magnesium carbonate, barium carbonate and zirconium oxide. Among these substances, one kind or two or more kinds are appropriately used.
  • titanium oxide, aluminum oxide and barium titanate are preferable, and titanium oxide is more preferable.
  • titanium oxide include anatase type titanium oxide, rutile type titanium oxide, and brucite type titanium oxide. Among these, rutile titanium oxide is particularly preferable because it has excellent thermal stability.
  • the average particle size of the white pigment is preferably 2 ⁇ m or less, more preferably 0.1 to 1 ⁇ m, and even more preferably 0.2 to 0.6 ⁇ m.
  • the average particle size is a value measured by a laser diffraction scattering method.
  • Titanium oxide powder is preferably used as the white pigment. More preferably, a titanium oxide-based powder surface-treated with an inorganic powder is used. More preferably, a titanium oxide powder surface-treated with at least one selected from the group consisting of silica, alumina, and zirconia is used. Titanium oxide has a crystal structure having a photocatalytic function. If titanium oxide is contained in the light reflector, the photocatalytic action of titanium oxide may damage the light reflector.
  • the light reflector can be less likely to be damaged even if titanium oxide is contained in the light reflector. It is presumed that the reason is that the presence of silica or the like on the surface of titanium oxide weakens the photocatalytic action of titanium oxide.
  • the silica or the like is attached to the surface of the white pigment (titanium oxide). Therefore, the size of the silica or the like is preferably smaller than the size of the white pigment (titanium oxide).
  • the size of the silica or the like is preferably 1 ⁇ m or less, for example.
  • the white pigment is also preferably surface-treated with an organic substance.
  • organic substances for surface-treating white pigments include silane coupling agents, fatty acids, polyols, and silicones.
  • a white pigment such as titanium oxide with a fatty acid or a silane coupling agent
  • titanium oxide powder is used as the white pigment
  • a white pigment (titanium oxide) surface-treated with a fatty acid or a silane coupling agent is more preferably used.
  • the content of the white pigment is preferably 80 to 500 parts by mass based on 100 parts by mass of the total amount of the unsaturated polyester resin and the crosslinking agent. From the viewpoint of moldability, the upper limit is preferably 450 parts by mass or less. When the content of the white pigment is within the above range, the moldability is good, and a light reflector having excellent whiteness and heat resistance is easily obtained. If it exceeds 500 parts by mass, moldability may deteriorate.
  • the light reflector material comprises an unsaturated polyester resin and one or more crosslinkers selected from the group consisting of diallyl phthalate and diallyl isophthalate. And the ratio of the said component is as follows. 50/50 ⁇ (mass of the crosslinking agent) / (mass of the unsaturated polyester resin) ⁇ 80/20.
  • the reason why the above components are made essential and the amounts of the above components are as described above is from the viewpoint of the characteristics of the light reflector, particularly heat resistance and light resistance. When only the unsaturated polyester resin is used without using the crosslinking agent, the heat resistance of the obtained light reflector tends to be low.
  • Examples of the unsaturated polyester resin include those obtained by a dehydration condensation reaction between an unsaturated polybasic acid and a polyhydric alcohol.
  • Examples of the unsaturated polybasic acids include maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, citraconic acid, mesaconic acid, itaconic acid, tetrahydrophthalic acid, tetrahydrophthalic anhydride, methyltetrahydrophthalic anhydride and glutaconic acid.
  • polyhydric alcohol examples include ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, propylene glycol, diethylene glycol and triethylene glycol.
  • examples thereof include ethylene glycol, dipropylene glycol, neopentyl glycol, 1,3-butanediol, hydrogenated bisphenol A, bisphenol A propylene oxide compound, cyclohexanedimethanol, and dibromoneopentyl glycol.
  • saturated polybasic acids may be further used during the dehydration condensation reaction. Examples of saturated polybasic acids include isophthalic acid, phthalic acid, and terephthalic acid.
  • the unsaturated polyester resin may be crystalline or amorphous.
  • the content of the unsaturated polyester resin in the light reflector material is preferably 3% by mass or more. When the content of the unsaturated polyester resin is within the above range, a light reflector material having excellent moldability can be obtained.
  • the content of the unsaturated polyester resin is preferably 4% by mass or more, and more preferably 5% by mass or more.
  • diallyl phthalate and diallyl isophthalate are used as the cross-linking agent.
  • the diallyl isophthalate and the diallyl phthalate include a monomer type, an oligomer type, and a mixture type of a monomer and an oligomer.
  • the oligomer may be a mixture type of two or more kinds.
  • the oligomer includes a prepolymer. Any type may be used in the present invention.
  • the monomer type diallyl phthalate is C 6 H 4 (COOCH 2 CHCH 2 ) 2 [1,2-benzenedicarboxylic acid di-2-propenyl].
  • the monomer type diallyl isophthalate is C 6 H 4 (COOCH 2 CHCH 2 ) 2 [diallyl 1,3-benzenedicarboxylate].
  • the oligomer means a compound that has been polymerized such as dimerization or trimerization by self-polymerization of a monomer.
  • the oligomer includes a dimer, a trimer, a tetramer and the like.
  • only the diallyl phthalate may be used. Only the diallyl isophthalate may be used. Both may be used.
  • (mass of the cross-linking agent) / (mass of the unsaturated polyester resin) ⁇ 50/50 (mass ratio). That is, by increasing the amount of the cross-linking agent with respect to the amount of the unsaturated polyester resin, it is possible to overcome the defects when using only the unsaturated polyester resin, and the unsaturated polyester resin The advantage of using is effectively exhibited.
  • (Mass of the cross-linking agent) / (mass of the unsaturated polyester resin) is preferably 60/40 (mass ratio) or more.
  • (Mass of the crosslinking agent) / (mass of the unsaturated polyester resin) is 80/20 (mass ratio) or less, and preferably 70/30 (mass ratio) or less.
  • the light reflector obtained using the light reflector material has a structure in which the unsaturated polyester resin is crosslinked with the crosslinking agent.
  • the light reflector material contains the unsaturated polyester resin and the crosslinking agent as essential components. That is, the unsaturated polyester resin and the crosslinking agent are premised. The reason is from the viewpoint of the characteristics of the light reflector. However, since the unsaturated polyester resin and the crosslinking agent are essential components, the moldability was poor (the flowability was poor). This problem had to be remedied. However, whiteness should not be sacrificed. That is, the moldability must be improved while the whiteness of the light reflector is sufficiently maintained. Therefore, in the present invention, an elastic body is further contained. By further containing the elastic body, the moldability of the light reflector material can be greatly improved even though it contains the unsaturated polyester resin and the crosslinking agent.
  • the reaction of the saturated polyester resin and the cross-linking agent (for example, radical polymerization reaction) at the time of molding can be delayed by including the elastic body in the light reflector material, and as a result, the fluidity of molding is improved. It is conceivable that. Furthermore, by containing the elastic body, the shrinkage ratio and impact resistance of the obtained light reflector can be improved. The reason for this is presumed to be that the elastic modulus of the light reflector obtained by containing the elastic body was significantly reduced. Furthermore, the whiteness of the obtained light reflector is high, and it is also effective for maintaining the whiteness when exposed to heat or light. Furthermore, it has good compatibility with the sealant and good adhesion. The white light of the LED can also be reflected efficiently.
  • the cross-linking agent for example, radical polymerization reaction
  • the elastic body used in the present invention may be one that exhibits the properties of an elastic body in a temperature range around room temperature, and examples thereof include rubber, a thermoplastic elastomer, a high molecular weight compound containing a functional group capable of forming a metal complex, and a metal ion. And the like. These elastic bodies may be used alone or in admixture of two or more.
  • the elastic body means a polymer compound that exhibits elastic deformation. That is, it is a polymer compound having a property of being instantly deformed in response to an external force when applied, and recovering its original shape in a short time when the external force is removed.
  • Examples of the rubber include natural rubber, styrene butadiene rubber, butadiene rubber, isoprene rubber, acrylonitrile butadiene rubber, silicone rubber, fluororubber, acrylic rubber, urethane rubber, ethylene propylene rubber, chlorosulfonated polyethylene rubber, epichlorohydrin rubber, chloroprene.
  • Examples include rubber. Among them, silicone rubber is preferable from the viewpoint of weather resistance and light resistance.
  • thermoplastic elastomer examples include styrene-based thermoplastic elastomer, urethane-based thermoplastic elastomer, ester-based thermoplastic elastomer, amide-based thermoplastic elastomer, vinyl chloride-based thermoplastic elastomer, fluorine-based thermoplastic elastomer, and olefin-based thermoplastic elastomer. Is mentioned. Of these, a fluorine-based thermoplastic elastomer is preferable from the viewpoint of weather resistance and light resistance.
  • a material containing a high molecular weight compound having a functional group capable of forming a metal complex and a metal ion a part of the functional group capable of forming a metal complex of the high molecular weight compound forms a pseudo-crosslink between molecules due to a metal ion.
  • a material that are available include an ionomer resin.
  • Examples of the functional group capable of forming a metal complex included in the high molecular weight compound include an amino group, an imino group, a hydroxyl group, an ether group, a pyridyl group, an imidazolyl group, a carboxyl group, a thiol group, an amide group, a sulfone group, an oxime group, and a hydroxam group. , Phosphoric acid groups, ketone groups and the like.
  • Examples of the metal ions include Na, Li, K, Zn, Cu, Mg, Ba, Al, Fe, Sn, Ca, Ti and Zr.
  • Examples of the above high molecular weight compounds include copolymers of olefin and ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid.
  • Examples of the olefin include ethylene, propylene and butadiene, and ethylene is preferable.
  • Examples of the ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid include acrylic acid and methacrylic acid.
  • the material containing a high molecular weight compound having a functional group capable of forming a metal complex and a metal ion at least a part of the carboxyl group of a copolymer of an olefin and an ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid is neutralized by the metal ion. It is preferable that the material is an ionized material. By using such a material, the effect of the present invention can be more remarkably obtained.
  • the content of the elastic body in the light reflector material is preferably 0.1 to 30 mass%.
  • the content of the elastic body has excellent moldability, high whiteness (light reflection characteristics), heat resistance, light resistance, impact resistance and dimensional accuracy. It can be a light reflector material from which the body can be manufactured.
  • the content of the elastic body is 0.1% by mass or more, the effect of adding the elastic body can be sufficiently obtained.
  • the content of the elastic body exceeds 30% by mass, heat resistance and light resistance tend to be lowered.
  • the content of the elastic body is 30% by mass or less, a light reflector having excellent heat resistance and light resistance can be obtained.
  • the content of the elastic body in the light reflector material is more preferably more than 5% by mass.
  • the light reflector material preferably contains a modified silicone oil. Due to the difference in the structure of silicone oil, various organic groups are introduced into unmodified silicone oil such as dimethyl silicone oil, methylphenyl silicone oil, and methyl hydrogen silicone (generally called straight silicone oil) and unmodified silicone oil. Then, it is classified as a modified silicone oil with a new function added.
  • the silicone oil used in the present invention is preferably a modified silicone oil.
  • Modified silicone oils include those having an organic group on the side chain of dimethylpolysiloxane, those having an organic group at the end of the molecular chain, or those having both a side chain and an end, and among these, at the end of the molecular chain. Or those having a side chain are preferable.
  • the organic group is preferably a functional group capable of reacting with the crosslinking agent.
  • the modified silicone oil include amino-modified silicone oil, epoxy-modified silicone oil, carbinol-modified silicone oil, phenol-modified silicone oil, carboxy-modified silicone oil, methacryl-modified silicone oil, and acrylic-modified silicone oil. There is at least one selected.
  • the viscosity (25 ° C.) of the modified silicone oil is preferably 10 to 20,000 mm 2 / s. It is more preferably 10 to 2,000 mm 2 / s, and even more preferably 10 to 1,000 mm 2 / s.
  • the viscosity of silicone oil can be measured by a kinematic viscosity measuring device.
  • a preferred example of the modified silicone oil is a compound represented by the formula (1).
  • Equation (1) [In the formula (1), R is an organic group (excluding a methyl group), and n is an integer of 1 or more. ]
  • the compound is a silicone oil in which one end group is substituted with an organic group. The compound may be only one kind or a mixture of two or more kinds.
  • a preferred example of the modified silicone oil is a compound represented by the formula (2).
  • Equation (2) [In the formula (2), R is an organic group (excluding a methyl group), and n is an integer of 1 or more. ]
  • the compound is a silicone oil in which both end groups are substituted with organic groups.
  • the compound may be only one kind or a mixture of two or more kinds.
  • a preferred example of the modified silicone oil is a compound represented by the formula (3).
  • Formula (3) [In the formula (3), R is an organic group (excluding a methyl group), and l and m are integers of 1 or more. ]
  • the compound is a silicone oil in which an organic group is bonded to Si in the polymer skeleton.
  • the compound may be only one kind or a mixture of two or more kinds.
  • a preferred example of the modified silicone oil is a compound represented by the formula (4).
  • Equation (4) [In the formula (4), R is an organic group (excluding a methyl group), and l and m are integers of 1 or more. ]
  • the compound is a silicone oil in which both end groups are substituted with organic groups, and the organic groups are bonded to Si in the polymer skeleton.
  • the compound may be only one kind or a mixture of two or more kinds.
  • the modified silicone oil is particularly preferably a compound represented by the formula (1).
  • the spiral flow value which is an index of fluidity, can be further increased, the fluidity is high, and the filling property at the time of transfer molding can be further improved.
  • Examples of the organic group represented by R in the formulas (1) to (4) include an acryl group, a methacryl group, a carbinol group, a glycidyl group, an alkoxy group, a diol group, a carboxyl group, an amino group, and a phenol group.
  • at least one selected from the group consisting of acryl group, methacryl group, carbinol group and glycidyl group and more preferably at least one selected from the group consisting of acryl group, methacryl group and carbinol group.
  • an acrylic group or a methacrylic group is also preferably a carbinol group.
  • the content of silicone oil (preferably modified silicone oil) in the light reflector material is preferably 0.1 to 5 mass%. If the content of silicone oil is less than 0.1% by mass, the effect of addition cannot be sufficiently obtained. When the content of the silicone oil exceeds 5% by mass, the silicone oil is likely to bleed out on the surface of the obtained light reflector. For example, when the content of the silicone oil is 7% by mass, the silicone oil is likely to bleed out during molding of the light reflector material, and the surface of the obtained light reflector is likely to be wet with the silicone oil.
  • the light reflector material may contain a polymerization initiator.
  • the content of the polymerization initiator is preferably 1 to 5 parts by mass based on 100 parts by mass of the total amount of the unsaturated polyester resin and the crosslinking agent.
  • the lower limit is preferably 1.5 parts by mass or more.
  • the upper limit is preferably 3.5 parts by mass or less.
  • a thermal decomposition type organic peroxide is preferably used.
  • organic peroxides having a 10-hour half-life temperature of 95 ° C. or higher are preferable.
  • dicumyl peroxide may be mentioned.
  • the polymerization initiator may be used alone (single) or in combination of two or more.
  • the light reflector material may contain an inorganic filler.
  • the inorganic filler is preferably one or more selected from the group consisting of silica, aluminum hydroxide, aluminum oxide, magnesium oxide, barium sulfate, magnesium carbonate and barium carbonate.
  • the content of the inorganic filler is preferably 80 to 500 parts by mass based on 100 parts by mass of the total amount of the unsaturated polyester resin and the crosslinking agent.
  • the light reflector material may contain a release agent.
  • the release agent include waxes used in thermosetting resins (for example, fatty acid-based waxes, fatty acid metal salt-based waxes, mineral-based waxes, etc.).
  • a fatty acid-based wax or a fatty acid metal salt-based wax is preferably used because an LED reflector having excellent heat resistance was obtained.
  • Specific examples thereof include stearic acid and stearates (for example, zinc stearate, aluminum stearate, calcium stearate, etc.).
  • the release agent may be used alone or in combination of two or more kinds.
  • the content of the release agent is preferably 0.25 to 3.75 parts by mass based on 100 parts by mass of the total amount of the unsaturated polyester resin and the crosslinking agent.
  • the lower limit is preferably 0.75 parts by mass or more.
  • the upper limit is preferably 2.5 parts by mass or less.
  • the light reflector material may include a reinforcing material.
  • the reinforcing material include glass fiber, vinylon fiber, aramid fiber, polyester fiber, and wollastonite.
  • glass fiber is preferable.
  • the glass fiber for example, silicate glass, borosilicate glass as a raw material, E glass (non-alkali glass for electricity), C glass (alkali glass for chemicals), A glass (glass for acid resistance), S glass (high strength glass) ) And other glass fibers. What made these into long fiber (roving) and short fiber (chopped strand) is used suitably. These glass fibers may be surface-treated.
  • a glass fiber such as E glass fiber having a fiber diameter of 10 to 15 ⁇ m is surface-treated with a silane coupling agent, and 200, 400 or 800 monofilaments surface-treated are vinyl acetate. And the like which have been converged by a converging agent such as.
  • the reinforcing material is small. That is, the content of the reinforcing material is preferably 75 parts by mass or less, and more preferably 37.5 parts by mass or less, with respect to 100 parts by mass in total of the unsaturated polyester resin and the crosslinking agent. And more preferably 20 parts by mass or less.
  • the content of the reinforcing material may be 0 parts by mass.
  • the light reflector material may contain a silane coupling agent.
  • the content of the silane coupling agent is preferably 0.25 to 12.5 parts by mass based on 100 parts by mass of the total amount of the unsaturated polyester resin and the crosslinking agent.
  • the lower limit is preferably 1.25 parts by mass or more.
  • the upper limit is preferably 7.5 parts by mass or less.
  • the light reflector material may contain an antioxidant.
  • the antioxidant include phosphorus-based antioxidants and hindered amine-based antioxidants.
  • phosphorus-based antioxidants include distearyl pentaerythritol diphosphite, tetrakis (2,4-di-t-butyl-5-methylphenyloxy) -4,4′-biphenylenediphosphine, and hindered amine-based antioxidants.
  • the content of the antioxidant is preferably 0.1 to 10 parts by mass based on 100 parts by mass of the total amount of the unsaturated polyester resin and the crosslinking agent.
  • the light reflector material may include a curing catalyst for adjusting the curing conditions of the resin, a polymerization inhibitor, a thickener, and other organic additives and inorganic additives, if necessary, in addition to the compounding components. , Can be blended appropriately.
  • the light reflector material is used for molding.
  • the light reflector material is uniformly mixed in a mixer (eg, mixer, blender, etc.), and then kneaded in a kneader (eg, pressure kneader, hot roll, extruder, etc.), and then After crushing and sizing, the light reflector is formed into a predetermined shape by a melt heat molding method (for example, injection molding method, injection compression molding method, transfer molding method, etc., preferably injection molding method). It can be manufactured.
  • the molding conditions can be appropriately selected. Burrs generated on the frame of the light reflector can be easily removed by, for example, blasting (shot blasting, sand blasting, glass bead blasting, etc.). The burr can also be removed by a machining center process.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of a lighting fixture of the present invention.
  • Reference numeral 3 in FIG. 1 is a light reflector (LED reflector).
  • the light reflector (LED reflector) 3 can efficiently reflect the light from the LED element 2 mounted on the lead frame 1.
  • the shape of the light reflector 3 is appropriately designed in consideration of the light amount, color, directivity, etc. of the LED element 2 to be mounted.
  • the light reflector 3 preferably has a structure in which the lead frame 1 is held in consideration of the adhesion to the lead frame 1.
  • the lead frame 1 made of metal it may be subjected to a metal surface treatment with a triazine-based compound or the like in order to improve adhesion with the light reflector 3.
  • the materials used to manufacture the light reflector material are as follows.
  • B2 diallyl phthalate prepolymer (Daiso Co., Ltd .; DAP-A)
  • D1 Polystyrene (Asahi Kasei; GPPS679)
  • D2 Polyethylene (Tokyo Ink Co., Ltd .; PR-1050)
  • HALS Hindered amine light stabilizer
  • Modified silicone oil H: Polyether-modified silicone oil (Toray Dow Corning Co., Ltd .: 501W Additive)
  • A1 50 parts by mass
  • B1 50 parts by mass
  • C2 25 parts by mass
  • E 125 parts by mass
  • F 2.5 parts by mass
  • G 0.25 parts by mass
  • H 2.5 parts by mass.
  • A1 50 parts by mass
  • B1 50 parts by mass
  • C3 25 parts by mass
  • E 125 parts by mass
  • F 2.5 parts by mass
  • G 0.25 parts by mass
  • H 2.5 parts by mass.
  • A1 50 parts by mass
  • B1 50 parts by mass
  • C4 25 parts by mass
  • E 125 parts by mass
  • F 2.5 parts by mass
  • G 0.25 parts by mass
  • H 2.5 parts by mass.
  • A1 50 parts by mass
  • B1 50 parts by mass
  • C5 25 parts by mass
  • E 125 parts by mass
  • F 2.5 parts by mass
  • G 0.25 parts by mass
  • H 2.5 parts by mass.
  • A1 50 parts by mass
  • B1 50 parts by mass
  • C6 25 parts by mass
  • E 125 parts by mass
  • F 2.5 parts by mass
  • G 0.25 parts by mass
  • H 2.5 parts by mass.
  • A1 50 parts by mass
  • B1 50 parts by mass
  • C7 25 parts by mass
  • E 125 parts by mass
  • F 2.5 parts by mass
  • G 0.25 parts by mass
  • H 2.5 parts by mass.
  • Example 8 A1: 20 parts by mass, B1: 80 parts by mass, C1: 25 parts by mass, E: 125 parts by mass, F: 2.5 parts by mass, G: 0.25 parts by mass, H: 2.5 parts by mass.
  • A1 50 parts by mass
  • B2 50 parts by mass
  • C1 25 parts by mass
  • E 125 parts by mass
  • F 2.5 parts by mass
  • G 0.25 parts by mass
  • H 2.5 parts by mass.
  • A2 50 parts by mass
  • B1 50 parts by mass
  • C1 25 parts by mass
  • E 125 parts by mass
  • F 2.5 parts by mass
  • G 0.25 parts by mass
  • H 2.5 parts by mass.
  • the light reflector material produced by mixing the above materials in the above proportions was kneaded with a two-roll roller heated to 100 ° C. Then, the kneaded material was crushed. Then, this pulverized product was transfer-molded to produce a light reflector having a predetermined shape.
  • the transfer molding was performed by using a thermosetting transfer molding machine with a mold clamping pressure of 50 tons, manufactured by Marushichi Iron Works Co., Ltd., under the conditions of a mold temperature of 160 ° C., a molding time of 240 seconds and a molding pressure of 15 MPa.
  • the light reflector materials of Examples 1 to 10 and Comparative Examples 4 and 5 were good in moldability when molding the light reflector.
  • the light reflector materials of Comparative Examples 1, 2, and 3 were inferior in moldability to the light reflector materials of Examples 1 to 10.
  • Whiteness retention ratio 1 Regarding the whiteness (W2) after the light reflector whose initial whiteness (W1) was measured was held at 150 ° C. for 1000 hours, the spectrocolorimeter (trade name: CM-5 manufactured by Konica Minolta) ) was used, and the whiteness retention rate 1 was calculated from the following formula.
  • Whiteness retention rate 1 (%) (whiteness (W2) / initial whiteness (W1)) ⁇ 100
  • the shape of the light reflector was in accordance with the test piece for measuring water absorption defined by JIS K6911.
  • Whiteness retention ratio 2 The light reflector whose initial whiteness (W1) was measured was irradiated with ultraviolet rays having a wavelength of 300 nm or more (light source: metal halide lamp, output 16 mW / cm 2 ) for 1000 hours. The ambient temperature during irradiation was 120 ° C. The whiteness (W3) of the light reflector after being irradiated with ultraviolet rays was measured using a spectrocolorimeter (trade name: CM-5 manufactured by Konica Minolta), and the whiteness retention rate 2 was calculated from the following formula.
  • Whiteness retention rate 2 (%) (whiteness (W3) / initial whiteness (W1)) ⁇ 100
  • the shape of the light reflector was in accordance with the test piece for measuring water absorption defined by JIS K6911.
  • the light reflector materials of Examples 1 to 10 have excellent moldability because of the high spiral flow value.
  • the light reflectors of Examples 1 to 10 had high whiteness and good durability (whiteness retention 1 (heat resistance), whiteness retention 2 (light resistance)). Furthermore, the molding shrinkage was low, the Charpy impact strength was high, and the impact resistance and dimensional accuracy were excellent. Further, as described above, when the light reflector materials of Examples 1 to 10 were used, the moldability was good.
  • Lead frame 2 LED element 3: Light reflector (LED reflector)

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Abstract

成形性に優れ、かつ、白色度（光の反射特性）が高く、耐熱性、耐光性、耐衝撃性、寸法精度に優れた光反射体を製造することができる光反射体材料を提供する。この光反射体材料は、少なくとも、白色系顔料と、不飽和ポリエステル樹脂と、フタル酸ジアリルおよびイソフタル酸ジアリルからなる群から選ばれる１つ以上の架橋剤と、弾性体とが用いられて構成されてなるものである。

Description

光反射体材料、光反射体の製造方法、光反射体及び照明器具
　本発明は光反射体材料、光反射体の製造方法、光反射体、及び照明器具に関する。
　各種の光反射体材料（ＬＥＤリフレクター材料）が提案されている。ＬＥＤの高輝度化により、熱可塑性樹脂の代わりに、熱硬化性樹脂の採用が提案されている。
　例えば、特許文献１には、熱硬化性樹脂と、白色系顔料とを含み、前記熱硬化性樹脂は、少なくとも、イソフタル酸ジアリルと、不飽和ポリエステル樹脂とが用いられて構成されてなり、（前記イソフタル酸ジアリル）／（前記不飽和ポリエステル樹脂）が４０／６０～８０／２０（質量比）であり、前記白色系顔料の表面には無機粉末が存在してなる光反射体材料が提案されている。
　また、特許文献２には、白色系顔料と、不飽和ポリエステル樹脂と、フタル酸ジアリルおよび／またはイソフタル酸ジアリルと、シリコーンとが用いられて構成されてなり、５０／５０（質量比）≦（前記フタル酸ジアリルおよび／またはイソフタル酸ジアリル）／（前記不飽和ポリエステル樹脂）≦８０／２０（質量比）であり、前記シリコーンは変性シリコーンオイルであることを特徴とする光反射体材料が提案されている。
　また、特許文献３には、不飽和ポリエステル樹脂と、無機充填材とを少なくとも含む不飽和ポリエステル樹脂組成物であって、前記不飽和ポリエステル樹脂が、不飽和ポリエステルと、共重合性単量体及び／又は共重合性多量体と、熱可塑性樹脂とからなり、前記不飽和ポリエステル樹脂組成物が、白色顔料を含むことを特徴とするＬＥＤ反射板用不飽和ポリエステル樹脂組成物が提案されている。
特許第５９２１７８９号公報 特開２０１８－１３７４８号公報 特許第５７５８３５５号公報
　光反射体材料に関し、優れた成形性を有することが望まれている。また、光反射体材料を用いて得られる成形品（光反射体）に関しては、白色度（光の反射特性）が高いこと、高温にさらされた場合でも白色度が低下しにくいこと（すなわち、優れた耐熱性を有すること）、長時間光が照射されても白色度が低下しにくいこと（すなわち、優れた耐光性を有すること）、優れた耐衝撃性を有すること、寸法精度に優れる（低収縮性に優れる）ことなどが求められている。
　白色系顔料と、不飽和ポリエステル樹脂と、フタル酸ジアリルおよび／またはイソフタル酸ジアリルとを併用することで、白色度、耐衝撃性などの特性に優れた光反射体が得られやすい傾向にあるものの、このような材料は加熱時の流動性が低い傾向にあり、成形性について更なる改善の余地があった。
　また、特許文献１に記載された光反射体材料においても、成形性が不十分であり、さらなる改善の余地があった。
　特許文献２に記載された光反射体材料は、変性シリコーンオイルを添加することで成形性の改善を実現している。しかしながら、特許文献２に記載された光反射体材料を用いて得られる光反射体に関し、寸法精度（低収縮性）や耐衝撃性については近年高度化の進む市場要求に十分耐えうる水準にまで達しておらず、さらなる改善の余地があった。
　特許文献３は、熱可塑性樹脂を含む不飽和ポリエステル樹脂を用いることで収縮性の改善を提案している。しかしながら、耐衝撃性や耐熱性が悪いものであった。
　よって、本発明の目的は、白色系顔料と、不飽和ポリエステル樹脂と、フタル酸ジアリルおよびイソフタル酸ジアリルからなる群から選ばれる１つ以上の架橋剤とを含む光反射体材料を用いて光反射体を成形する場合において、得られる光反射体の白色度（光の反射特性）が犠牲にされることなく、成形性が良好で、低収縮性（寸法精度）、耐衝撃性、耐熱性および耐光性に優れた光反射体を製造できる光反射体材料を提供することにある。また、本発明は、成形性が良好で、白色度、低収縮性（寸法精度）、耐衝撃性、耐熱性および耐光性に優れた光反射体、光反射体の製造方法および照明器具を提供することにある。
　本発明は、少なくとも、白色系顔料と、不飽和ポリエステル樹脂と、フタル酸ジアリルおよびイソフタル酸ジアリルからなる群から選ばれる１つ以上の架橋剤と、弾性体とを含み、５０／５０≦（前記架橋剤の質量）／（前記不飽和ポリエステル樹脂の質量）≦８０／２０であることを特徴とする光反射体材料を提案する。
　本発明は、前記光反射体材料であって、前記弾性体が、ゴム、熱可塑性エラストマー、金属錯体形成可能な官能基を含む高分子量化合物と金属イオンとを含む材料からなる群から選ばれる１つ以上であることを特徴とする光反射体材料を提案する。
　本発明は、前記光反射体材料であって、前記ゴムが、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、エピクロルヒドリンゴム及びクロロプレンゴムからなる群から選ばれる１つ以上であることを特徴とする光反射体材料を提案する。
　本発明は、前記光反射体材料であって、前記熱可塑性エラストマーが、スチレン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、フッ素系熱可塑性エラストマー及びオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる群から選ばれる１つ以上であることを特徴とする光反射体材料を提案する。
　本発明は、前記光反射体材料であって、前記金属錯体形成可能な官能基を含む高分子量化合物と金属イオンとを含む材料が、オレフィンとα，β－不飽和カルボン酸との共重合体のカルボキシル基の少なくとも一部が金属イオンの中和によりイオン化された材料であることを特徴とする光反射体材料を提案する。
　本発明は、前記光反射体材料であって、前記光反射体材料中における前記弾性体の含有量が０．１～３０質量％であることを特徴とする光反射体材料を提案する。
　本発明は、前記光反射体材料であって、前記白色系顔料は酸化チタン系粉末であることを特徴とする光反射体材料を提案する。
　本発明は、前記光反射体材料を用いて成形することを特徴とする光反射体の製造方法を提案する。
　本発明は、前記光反射体材料を用いて得られたことを特徴とする光反射体を提案する。
　本発明は、前記光反射体を有することを特徴とする照明器具を提案する。
　本発明の光反射体材料が用いられた場合、成形性が良い（流動性が優れている）。また、本発明の光反射体材料を用いて得られる光反射体は、反りやヒケが少なく、寸法精度が高い。また、この光反射体は、白色度が高く、更には、熱や光による変色が小さく、耐熱性および耐光性にも優れている（熱による変色が小さい）。更には、耐衝撃性にも優れている。
本発明の照明器具の概略断面図である。
　以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について説明する。なお、以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明は本実施形態のみに限定されない。
　第１の発明は光反射体材料である。反射体には反射板も含まれる。反射「板」と表記しているが、光を反射する性能を有するものであれば、その形状は特に限定されず、「板」状の平面形状に限定されるものではない。例えば、箱状、円錐状、パラボラ状等の立体形状も包含するものである。前記光反射体材料は、例えばＬＥＤリフレクター構成材料として好ましく用いられる。第１の発明の光反射体材料は、少なくとも、白色系顔料と、不飽和ポリエステル樹脂と、フタル酸ジアリルおよびイソフタル酸ジアリルからなる群から選ばれる１つ以上の架橋剤と、弾性体とが用いられて構成される。光反射体材料において、前記不飽和ポリエステル樹脂と、架橋剤との割合は次の通りである。５０／５０≦（前記架橋剤の質量）／（前記不飽和ポリエステル樹脂の質量）≦８０／２０
　前記光反射体材料は、前記白色系顔料と、前記不飽和ポリエステル樹脂と、前記架橋剤とを含むので、白色度に優れた光反射体を製造することができる。また、この光反射体材料を成形することで、不飽和ポリエステル樹脂と前記架橋剤とが反応して不飽和ポリエステル樹脂が前記架橋剤で架橋された構造を形成することができ、得られる光反射体の耐熱性、耐光性、耐衝撃性、寸法精度などの特性を向上させることができる。そして、光反射体材料中における前記架橋剤の質量と不飽和ポリエステル樹脂の質量との比が所定の割合とすることにより、これらの特性を顕著に向上させることができる。更には、前記光反射体材料は弾性体を含むことにより、優れた成形性を維持しつつ、これらの特性に優れた光反射体を製造することができる。
　弾性体は特に限定されないが、例えば、ゴム、熱可塑性エラストマー、金属錯体形成可能な官能基を含む高分子量化合物と金属イオンとを含む材料などが挙げられる。これらの弾性体は、１種単独で又は２種以上を適宜混合して用いることができる。
　光反射体材料中における前記弾性体の含有量は、好ましくは０.１～３０（質量％）である。
　前記白色系顔料は、好ましくは、酸化チタン系粉末である。
　第２の発明は光反射体の製造方法である。前記製造方法は、前記光反射体材料を用いて成形することである。光反射体材料の成形方法については特に限定はなく、各種の方法が用いられる。例えば、トランスファー成形法、射出成形法、圧縮成形法などが用いられる。その他の成形方法を用いることもできる。前記の成形方法は公知の成形方法であっても良い。しかし、公知の方法に限られない。
　第３の発明は光反射体である。前記光反射体は前記光反射体材料が用いられて構成されたものである。
　第４の発明は照明器具である。前記照明器具は前記光反射体を有するものである。
　以下、更に、詳しい説明がなされる。
［白色系顔料］
　前記光反射体材料は前記白色系顔料を必須成分として含有する。前記白色系顔料は、好ましくは、粉末状である。前記白色系顔料の種類としては、例えば酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、酸化ジルコニウム等が挙げられる。これらの物質の中から、一種または二種以上が適宜用いられる。白色系顔料としては、酸化チタン、酸化アルミニウム、チタン酸バリウムが好ましく、酸化チタンがより好ましい。酸化チタンとしては、例えばアナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チタン、ブルサイト型酸化チタンが挙げられる。これらの中でも熱安定性に優れるという理由からルチル型酸化チタンが特に好ましい。白色系顔料の平均粒径は、平均粒径が２μｍ以下であることが好ましく、平均粒径が０．１～１μｍであることがより好ましく０．２～０．６μｍであることが更に好ましい。前記平均粒径はレーザー回折散乱法により測定された値である。前記白色系顔料としては、酸化チタン系粉末が好ましく用いられる。より好ましくは、無機粉末で表面処理された酸化チタン系粉末が用いられる。さらに好ましくは、シリカ、アルミナ、及びジルコニアからなる群の中から選ばれる少なくとも一種で表面処理された酸化チタン系粉末が用いられる。酸化チタンは光触媒機能を有している結晶構造がある。光反射体中に酸化チタンが含まれていると、酸化チタンの光触媒作用によって、光反射体が損傷する恐れが考えられた。ところが、前記酸化チタン系粉末の表面にシリカ等が存在（付着）していた場合、光反射体中に酸化チタンが含まれていても、光反射体が損傷し難くすることができる。その理由は、酸化チタンの表面にシリカ等が存在することで、酸化チタンの光触媒作用が弱くなったためであると推測される。前記シリカ等は、前記白色系顔料（酸化チタン）の表面に付着させるものである。従って、前記シリカ等の大きさは、前記白色系顔料（酸化チタン）の大きさより小さいことが好ましい。前記シリカ等の大きさは、例えば１μｍ以下であることが好ましい。白色系顔料は有機物で表面処理されていることも好ましい。白色系顔料を表面処理する有機物としては、シランカップリング剤、脂肪酸、ポリオール、シリコーン等が挙げられる。例えば、酸化チタンなどの白色系顔料を脂肪酸やシランカップリング剤などで表面処理することで、白色系顔料が微粒子であっても、白色系顔料の凝集を効果的に抑制することができる。特に白色系顔料として酸化チタン系粉末を用いた場合このような効果が顕著である。このようなことから、白色系顔料としては、脂肪酸やシランカップリング剤などで表面処理された白色系顔料（酸化チタン）がより好ましく用いられる。
　前記白色系顔料の含有量は、好ましくは、前記不飽和ポリエステル樹脂と前記架橋剤との合計１００質量部に対して、８０～５００質量部である。上限は成形性の観点から、４５０質量部以下であることが好ましい。白色系顔料の含有量が上記範囲であれば、成形性が良好で、白色度および耐熱性に優れた光反射体が得られやすい。５００質量部を超えると成形性が悪化することがある。
［不飽和ポリエステル樹脂、架橋剤］
　前記光反射体材料は、不飽和ポリエステル樹脂と、フタル酸ジアリルおよびイソフタル酸ジアリルからなる群から選ばれる１つ以上の架橋剤とを含む。そして、前記成分の割合は次の通りである。５０／５０≦（前記架橋剤の質量）／（前記不飽和ポリエステル樹脂の質量）≦８０／２０。前記成分が必須成分とされ、かつ、前記成分の量が前記の通りとされたのは、光反射体の特性、特に、耐熱性や耐光性の観点からである。架橋剤を使用せずに、不飽和ポリエステル樹脂のみを用いた場合は、得られる光反射体の耐熱性が低い傾向にある。
（不飽和ポリエステル樹脂）
　前記不飽和ポリエステル樹脂は、例えば不飽和多塩基酸と多価アルコールとの脱水縮合反応により得られるものが挙げられる。前記不飽和多塩基酸類として、例えばマレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、グルタコン酸などが挙げられる。前記多価アルコール（例えば、グリコール類）として、例えばエチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，３－ブタンジオール、水素化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡプロピレンオキシド化合物、シクロヘキサンジメタノール、ジブロムネオペンチルグリコール等が挙げられる。不飽和ポリエステル樹脂の機械特性を向上させる為、脱水縮合反応時にさらに飽和多塩基酸類を使用してもよい。飽和多塩基酸類としては、例えばイソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸などが挙げられる。
　前記不飽和ポリエステル樹脂は結晶性であってもよいし、非晶性であってもよい。
　光反射体材料中における不飽和ポリエステル樹脂の含有量は、３質量％以上であることが好ましい。不飽和ポリエステル樹脂の含有量が上記範囲であれば優れた成形性を持つ光反射体材料が得られる。る不飽和ポリエステル樹脂の含有量は、４質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましい。
（架橋剤）
　前記架橋剤は、フタル酸ジアリルおよびイソフタル酸ジアリルが用いられる。前記イソフタル酸ジアリル及び前記フタル酸ジアリルには、モノマータイプ、オリゴマータイプ、モノマーとオリゴマーとの混合物タイプのものが有る。オリゴマーは二種以上の混合物のタイプであっても良い。オリゴマーはプレポリマーを含む。本発明では何れのタイプのものが用いられても良い。ここで、モノマータイプのフタル酸ジアリルはＣ６Ｈ４（ＣＯＯＣＨ２ＣＨＣＨ２）２［１，２－ベンゼンジカルボン酸ジ－２－プロペニル］である。また、モノマータイプのイソフタル酸ジアリルはＣ６Ｈ４（ＣＯＯＣＨ２ＣＨＣＨ２）２［１，３－ベンゼンジカルボン酸ジアリル］である。前記オリゴマーは、モノマーの自己重合による二量化、三量化などの多量体化した化合物を意味する。オリゴマーには、ダイマー（ｄｉｍｅｒ）、トライマー（ｔｒｉｍｅｒ）、テトラマー（ｔｅｔｒａｍｅｒ）等が含まれる。本発明では、前記フタル酸ジアリルのみが用いられても良い。前記イソフタル酸ジアリルのみが用いられても良い。双方が用いられても良い。
　前記光反射体材料では、（前記架橋剤の質量）／（前記不飽和ポリエステル樹脂の質量）≧５０／５０（質量比）である。すなわち、前記不飽和ポリエステル樹脂の量に対して、前記架橋剤の量を多くすることによって、前記不飽和ポリエステル樹脂のみを用いた場合の欠陥を克服することができ、かつ、前記不飽和ポリエステル樹脂を用いた場合の特長が、効果的に奏される。（前記架橋剤の質量）／（前記不飽和ポリエステル樹脂の質量）は、好ましくは、６０／４０（質量比）以上である。（前記架橋剤の質量）／（前記不飽和ポリエステル樹脂の質量）は８０／２０（質量比）以下であり、好ましくは、７０／３０（質量比）以下である。前記光反射体材料を用いて得られる光反射体は、前記不飽和ポリエステル樹脂が前記架橋剤で架橋された構造を有している。
［弾性体］
　前記光反射体材料は、前記不飽和ポリエステル樹脂および前記架橋剤を必須成分として含有する。すなわち、前記不飽和ポリエステル樹脂および前記架橋剤が前提となる。その理由は光反射体の特性の観点からである。しかし、前記不飽和ポリエステル樹脂および前記架橋剤が必須成分であるが故に、成形性が劣っていた（流動性が悪かった）。この問題が改善されなければならなかった。しかし、白色度が犠牲にされてはならない。すなわち、光反射体の白色度が十分に保持された上で、成形性が改善されなければならない。そこで本発明では、弾性体を更に含有させることとした。弾性体を更に含有させることによって、不飽和ポリエステル樹脂と架橋剤とを含んでいるにもかかわらず光反射体材料の成形性を大きく改善することができる。光反射体材料に弾性体を含有させることにより、成形時における飽和ポリエステル樹脂と架橋剤の反応（例えばラジカル重合反応など）を遅延させることができ、その結果、成形の流動性が向上したためであると考えられる。さらに、弾性体を含有させたことによって、得られる光反射体の収縮率および耐衝撃性も向上させることができる。この理由は、弾性体を含有させたことにより得られる光反射体の弾性率が大きく低下したためであると推測される。更には、得られた光反射体の白度は高く、熱や光に暴露した時の白色度保持にも有効である。更には、封止剤との相性も良く、密着性も良好である。ＬＥＤの白色光も効率的に反射させることができる。
　本発明で用いられる弾性体は室温付近の温度域において弾性体の性質を示すものであればよく、例えば、ゴム、熱可塑性エラストマー、金属錯体形成可能な官能基を含む高分子量化合物と金属イオンとを含む材料などが挙げられる。これらの弾性体は、１種単独で又は２種以上を適宜混合して用いることができる。なお、本明細書において、弾性体とは、弾性変形を示す高分子化合物を表す。すなわち外力を加えたときに、その外力に応じて瞬時に変形し、かつ外力を除いたときには、短時間に元の形状を回復する性質を有する高分子化合物のことである。
　前記ゴムとしては、例えば、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、クロロプレンゴムなどが挙げられる。なかでも、耐候性・耐光性の観点からシリコーンゴムが好ましい。
　前記熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、フッ素系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。なかでも、耐候性・耐光性の観点からフッ素系熱可塑性エラストマーが好ましい。
　上記金属錯体形成可能な官能基を含む高分子量化合物と金属イオンとを含む材料として、高分子量化合物が有する金属錯体形成可能な官能基の一部が金属イオンによって分子間で擬似架橋を形成している材料などが挙げられる。このような材料としては、アイオノマー樹脂などが挙げられる。
　上記高分子量化合物が有する金属錯体形成可能な官能基としては、アミノ基、イミノ基、水酸基、エーテル基、ピリジル基、イミダゾリル基、カルボキシル基、チオール基、アミド基、スルホン基、オキシム基、ヒドロキサム基、リン酸基、ケトン基等が挙げられる。上記金属イオンとしては、Ｎａ、Ｌｉ、Ｋ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｂａ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｚｒ等が挙げられる。
　上記高分子量化合物としては、オレフィンとα，β－不飽和カルボン酸との共重合体などが挙げられる。オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブタジエンなどが挙げられ、エチレンが好ましい。α，β－不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸などが挙げられる。
　金属錯体形成可能な官能基を含む高分子量化合物と金属イオンとを含む材料としては、オレフィンとα，β－不飽和カルボン酸との共重合体のカルボキシル基の少なくとも一部が金属イオンの中和によりイオン化された材料であることが好ましい。このような材料を用いることで本発明の効果がより顕著に得られやすい。
　光反射体材料中における弾性体の含有量は０．１～３０質量％であることが好ましい。弾性体の含有量が上記範囲であれば、優れた成形性を有し、かつ、白色度（光の反射特性）が高く、耐熱性、耐光性、耐衝撃性、寸法精度に優れた光反射体を製造することができる光反射体材料とすることができる。弾性体の含有量は０．１質量％以上であれば、弾性体を添加した効果が十分に得られる。弾性体の含有量が３０質量％を超えると耐熱性や耐光性が低下する傾向にある。弾性体の含有量が３０質量％以下であれば、優れた耐熱性や耐光性を有する光反射体を得ることができる。また、光反射体材料中における弾性体の含有量は５質量％を超える量であることがより好ましい。
［シリコーンオイル］
　前記光反射体材料は変性シリコーンオイルを含有することが好ましい。シリコーンオイルは、その構造の違いにより、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーン等（一般的にストレートシリコーンオイルと呼ばれる）の未変性シリコーンオイル、未変性シリコーンオイルに各種有機基を導入して新たな機能を付加した変性シリコーンオイルに分類される。本発明で用いるシリコーンオイルは、変性シリコーンオイルであることが好ましい。変性シリコーンオイルとしては、ジメチルポリシロキサンの側鎖に有機基を有するもの、分子鎖の末端に有するもの、又は側鎖と末端の両方に有するものがあり、そのなかでも、分子鎖の末端に有するもの、又は側鎖に有するものが好ましい。有機基は前記架橋剤と反応し得る官能基であることが好ましい。前記変性シリコーンオイルとしては、例えば、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、カルビノール変性シリコーンオイル、フェノール変性シリコーンオイル、カルボキシ変性シリコーンオイル、メタクリル変性シリコーンオイル、アクリル変性シリコーンオイル等の群の中から選ばれる少なくとも一つが挙げられる。前記変性シリコーンオイルの粘度（２５℃）は、１０～２０，０００ｍｍ２／ｓであることが好ましい。より好ましくは、１０～２，０００ｍｍ２／ｓであり、更に好ましくは、１０～１，０００ｍｍ２／ｓである。シリコーンオイルの粘度は、動粘度測定装置で測定することができる。
　前記変性シリコーンオイルの好ましい例は、式（１）で表される化合物である。
　式（１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 　［式（１）中、Ｒは有機基（メチル基は除かれる。）、ｎは１以上の整数である。］
　前記化合物は、一方の末端基が有機基で置換されたシリコーンオイルである。前記化合物は一種類のみでも良く、二種類以上の混合物であっても良い。
　前記変性シリコーンオイルの好ましい例は、式（２）で表される化合物である。
　式（２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 　［式（２）中、Ｒは有機基（メチル基は除かれる。）、ｎは１以上の整数である。］
前記化合物は、両方の末端基が有機基で置換されたシリコーンオイルである。前記化合物は、一種類のみでも良く、二種類以上の混合物であっても良い。
　前記変性シリコーンオイルの好ましい例は、式（３）で表される化合物である。
　式（３）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 　［式（３）中、Ｒは有機基（メチル基は除かれる。）、ｌ，ｍは１以上の整数である。］
　前記化合物は、ポリマー骨格におけるＳｉに有機基が結合したシリコーンオイルである。前記化合物は、一種類のみでも良く、二種類以上の混合物であっても良い。
　前記変性シリコーンオイルの好ましい例は、式（４）で表される化合物である。
　式（４）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 　［式（４）中、Ｒは有機基（メチル基は除かれる。）、ｌ，ｍは１以上の整数である。］
　前記化合物は、両方の末端基が有機基で置換されると共に、ポリマー骨格におけるＳｉに有機基が結合したシリコーンオイルである。前記化合物は、一種類のみでも良く、二種類以上の混合物であっても良い。
　前記変性シリコーンオイルは、前記式（１）で表される化合物であることが特に好ましい。変性シリコーンオイルとして化合物（１）を用いることで、流動性の指標であるスパイラルフロー値をより高めることができ、流動性が高く、トランスファー成形時の充填性をより改善することもできる。
　前記式（１）～（４）におけるＲが表す有機基としては、例えばアクリル基、メタクリル基、カルビノール基、グリシジル基、アルコキシ基、ジオール基、カルボキシル基、アミノ基、フェノール基が挙げられ、好ましくは、アクリル基、メタクリル基、カルビノール基、グリシジル基の群の中から選ばれる少なくとも一つであり、より好ましくは、アクリル基、メタクリル基、カルビノール基の群の中から選ばれる少なくとも一つであり、更に好ましくは、アクリル基またはメタクリル基である。また、Ｒが表す有機基は、カルビノール基であることも好ましい。
　光反射体材料中におけるシリコーンオイル（好ましくは変性シリコーンオイル）の含有量は０．１～５質量％であることが好ましい。シリコーンオイルの含有量が０．１質量％未満であると、添加効果が十分に得られない。シリコーンオイルの含有量が５質量％を越えると、得られる光反射体の表面にシリコーンオイルがブリードアウトしやすい。例えば、シリコーンオイルの含有量が７質量％の場合、光反射体材料の成形時にシリコーンオイルがブリードアウトしやすく、得られる光反射体の表面がシリコーンオイルで濡れた状態となりやすい。
［重合開始剤］
　前記光反射体材料は重合開始剤を含有してもよい。重合開始剤の含有量は、好ましくは、前記不飽和ポリエステル樹脂と前記架橋剤との合計１００質量部に対して、１～５質量部である。下限は、１．５質量部以上であることが好ましい。上限は３．５質量部以下であることが好ましい。
　前記重合開始剤としては、好ましくは、加熱分解型の有機過酸化物が挙げられる。例えば、ジクミルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキシルカーボネート、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ｔ－ブチルパーオキシオクトエート、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン等が挙げられる。これらの中でも、１０時間半減期温度が９５℃以上の有機過酸化物が好ましい。例えば、ジクミルパーオキサイドが挙げられる。前記重合開始剤は一種（単独）でも、二種以上を併用しても良い。
［無機充填剤］
　前記光反射体材料は、無機充填剤を含有してもよい。無機充填剤は、好ましくは、シリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウムからなる群から選択される一種または二種以上である。無機充填剤の含有量は、好ましくは、前記不飽和ポリエステル樹脂と前記架橋剤との合計１００質量部に対して、８０～５００質量部である。
［離型剤］
　前記光反射体材料は、離型剤を含有してもよい。前記離型剤としては、熱硬化性樹脂に用いられるワックス（例えば、脂肪酸系、脂肪酸金属塩系、鉱物系などのワックス類）が挙げられる。脂肪酸系や脂肪酸金属塩系のワックスは、耐熱性に優れたＬＥＤリフレクターが得られたことから、好ましく用いられる。具体的には、ステアリン酸、ステアリン酸塩（例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム等）が挙げられる。離型剤は、単独で用いても良く、二種以上を併用しても良い。
　離型剤の含有量は、好ましくは、前記不飽和ポリエステル樹脂と前記架橋剤との合計１００質量部に対して、０．２５～３．７５質量部である。下限は０．７５質量部以上であることが好ましい。上限は２．５質量部以下であることが好ましい。離型剤の含有量が前述の範囲であれば、離型性と外観性とが共に良く、光反射率に優れた光反射体が得られる。
［補強材］
　前記光反射体材料は、補強材を含有してもよい。前記補強材としては、例えばガラス繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ワラストナイト等が挙げられる。これらの中でも、ガラス繊維は好ましい。ガラス繊維としては、例えば珪酸ガラス、ホウ珪酸ガラスを原料とするＥガラス（電気用無アルカリガラス）、Ｃガラス（化学用含アルカリガラス）、Ａガラス（耐酸用ガラス）、Ｓガラス（高強度ガラス）等のガラス繊維が挙げられる。これらを長繊維（ロービング）、短繊維（チョップドストランド）としたものが適宜用いられる。これらのガラス繊維は表面処理が施されていても良い。ガラス繊維の好ましい具体例としては、繊維径１０～１５μｍのＥガラス繊維などのガラス繊維をシランカップリング剤にて表面処理し、表面処理したモノフィラメントを２００本、４００本、又は８００本を酢酸ビニル等の収束剤にて収束させたものなどが挙げられる。　
　補強材の含有量が多くなった場合、得られる光反射体の反射率が低下することがある。従って、光反射体としての強度が確保できる場合は、補強材は少ない方が好ましい。すなわち、補強材の含有量は、前記不飽和ポリエステル樹脂と前記架橋剤との合計１００質量部に対して、好ましくは、７５質量部以下であり、より好ましくは、３７．５質量部以下であり、更に好ましくは２０質量部以下である。補強材の含有量は０質量部であっても良い。
［シランカップリング剤］
　前記光反射体材料は、シランカップリング剤を含有してもよい。前記シランカップリング剤の含有量は、好ましくは、前記不飽和ポリエステル樹脂と前記架橋剤との合計１００質量部に対して、０．２５～１２．５質量部である。下限は１．２５質量部以上であることが好ましい。上限は、７．５質量部以下であることが好ましい。
［酸化防止剤］
　前記光反射体材料は、酸化防止剤を含有してもよい。酸化防止剤としては、リン系酸化防止剤やヒンダードアミン系酸化防止剤などが挙げられる。リン系酸化防止剤としては、例えばジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－５－メチルフェニルオキシ）－４，４‘－ビフェニレンジホスフィンなど、ヒンダードアミン系としては、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ジブチルアミン－１，３，５－トリアジン－Ｎ，Ｎ’－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ブチルアミン、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシラートなどが挙げられる。酸化防止剤の含有量は、前記不飽和ポリエステル樹脂と前記架橋剤との合計１００質量部に対して０．１～１０質量部であることが好ましい。
［その他添加剤］
　前記光反射体材料は、前記配合成分以外にも、樹脂の硬化条件を調整する為の硬化触媒、重合禁止剤、増粘剤、その他有機系添加剤や無機系添加剤などを必要に応じて、適宜、配合することができる。
［光反射体の製造方法］
　本発明の光反射体の製造方法は、前記光反射体材料を用いて成形する。例えば、前記光反射体材料を、混合機（例えば、ミキサー、ブレンダー等）で、均一に、混合し、次いで、混練機（例えば、加圧ニーダー、熱ロール、エクストルーダー等）で混練し、次いで、粉砕・整粒し、次いで、溶融加熱成形法（例えば、射出成形法、射出圧縮成形法、トランスファー成形法など。好ましくは、射出成形法）によって、所定の形状に成形して光反射体を製造することができる。成形条件は適宜選択することができる。光反射体のフレームに発生したバリは、例えばブラスト処理（ショットブラスト、サンドブラスト、ガラスビーズブラスト等）により、簡単に、除去することができる。また、マシニングセンター処理によっても、バリは除去することもできる。
［光反射体、照明器具］
　本発明の光反射体は、前記光反射体材料を用いて得られたことものである。前記光反射体は、照明器具に装着して用いることができる。前記光反射体は、ＬＥＤリフレクターとして好ましく用いることができる。また、本発明の照明器具は、前記光反射体を有するものである。図１は本発明の照明器具の概略断面図である。図１の符号の３は光反射体（ＬＥＤリフレクター）である。光反射体（ＬＥＤリフレクター）３は、リードフレーム１上に実装されたＬＥＤ素子２からの光を、効率よく、反射させることができる。光反射体３の形状は、実装されるＬＥＤ素子２の光量や色、指向性などを考慮して、適宜、設計される。光反射体３は、リードフレーム１との密着性を考慮して、リードフレーム１を抱え込む構造が好ましい。金属製のリードフレーム１を用いる場合には、光反射体３との密着性を向上させる為、トリアジン系化合物等による金属表面処理を施されていてもよい。
　以下、本発明が具体的に説明される。下記実施例は本発明の一実施例に過ぎない。本発明は下記実施例に限定されない。すなわち、本発明の特長が大きく損なわれない変形・応用例も本発明に含まれる。
　光反射体材料の製造に用いた素材は以下の通りである。
［不飽和ポリエステル樹脂］
　Ａ１：不飽和ポリエステル樹脂（日本ユピカ株式会社：８５１０）
　Ａ２：不飽和ポリエステル樹脂（日本ユピカ株式会社：８５４２）
［架橋剤］
　Ｂ１：イソフタル酸ジアリルプレポリマー（ダイソー株式会社；イソダップ）
　Ｂ２：フタル酸ジアリルプレポリマー（ダイソー株式会社；ダップ－Ａ）
［弾性体］
　Ｃ１：スチレンブタジエンゴム（日本ゼオン株式会社；Ｎｉｐｏｌ　１７２３）
　Ｃ２：アクリロニトリルブタジエンゴム（日本ゼオン株式会社；Ｎｉｐｏｌ　ＤＮ６０１）
　Ｃ３：シリコーンゴム（信越シリコーン株式会社；ＫＭＰ－６０５）
　Ｃ４：スチレン系熱可塑性エラストマー（ＪＳＲ株式会社；ＪＳＲ　ＴＲ２００３）
　Ｃ５：ウレタン系熱可塑性エラストマー（東ソー株式会社；パールセン　Ｕ－２０４Ａ）
　Ｃ６：エステル系熱可塑性エラストマー（三菱ケミカル株式会社；プリマロイＡ１８００）
　Ｃ７：金属錯体形成可能な官能基を含む高分子量化合物と金属イオンとを含む材料（三井・デュポンポリケミカル株式会社；ハイミラン１６０５）
［熱可塑性樹脂］
　Ｄ１：ポリスチレン（旭化成株式会社；ＧＰＰＳ６７９）
　Ｄ２：ポリエチレン（東京インキ株式会社；ＰＲ－１０５０）
［白色系顔料］
　Ｅ：酸化チタン（平均粒径０．２５μｍ；石原産業株式会社；ＵＴ－７７１、表面処理；Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、有機物）
［重合開始剤］
　Ｆ：パーブチルＥ（日油株式会社）
［酸化防止剤］
　Ｇ：ヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）（株式会社ＡＤＥＫＡ：ＬＡ－８１）
［変性シリコーンオイル］
　Ｈ：ポリエーテル変性シリコーンオイル（東レダウコーニング株式会社：５０１Ｗ　Ａｄｄｉｔｉｖｅ）
＜光反射体材料の製造＞
　下記の素材を混合して実施例および比較例の光反射体材料をそれぞれ製造した。
［実施例１］
　Ａ１：５０質量部、Ｂ１：５０質量部、Ｃ１：２５質量部、Ｅ：１２５質量部、Ｆ：２．５質量部、Ｇ：０．２５質量部、Ｈ：２．５質量部
［実施例２］
　Ａ１：５０質量部、Ｂ１：５０質量部、Ｃ２：２５質量部、Ｅ：１２５質量部、Ｆ：２．５質量部、Ｇ：０．２５質量部、Ｈ：２．５質量部
［実施例３］
　Ａ１：５０質量部、Ｂ１：５０質量部、Ｃ３：２５質量部、Ｅ：１２５質量部、Ｆ：２．５質量部、Ｇ：０．２５質量部、Ｈ：２．５質量部
［実施例４］
　Ａ１：５０質量部、Ｂ１：５０質量部、Ｃ４：２５質量部、Ｅ：１２５質量部、Ｆ：２．５質量部、Ｇ：０．２５質量部、Ｈ：２．５質量部
［実施例５］
　Ａ１：５０質量部、Ｂ１：５０質量部、Ｃ５：２５質量部、Ｅ：１２５質量部、Ｆ：２．５質量部、Ｇ：０．２５質量部、Ｈ：２．５質量部
［実施例６］
　Ａ１：５０質量部、Ｂ１：５０質量部、Ｃ６：２５質量部、Ｅ：１２５質量部、Ｆ：２．５質量部、Ｇ：０．２５質量部、Ｈ：２．５質量部
［実施例７］
　Ａ１：５０質量部、Ｂ１：５０質量部、Ｃ７：２５質量部、Ｅ：１２５質量部、Ｆ：２．５質量部、Ｇ：０．２５質量部、Ｈ：２．５質量部
［実施例８］
　Ａ１：２０質量部、Ｂ１：８０質量部、Ｃ１：２５質量部、Ｅ：１２５質量部、Ｆ：２．５質量部、Ｇ：０．２５質量部、Ｈ：２．５質量部
［実施例９］
　Ａ１：５０質量部、Ｂ２：５０質量部、Ｃ１：２５質量部、Ｅ：１２５質量部、Ｆ：２．５質量部、Ｇ：０．２５質量部、Ｈ：２．５質量部
［実施例１０］
　Ａ２：５０質量部、Ｂ１：５０質量部、Ｃ１：２５質量部、Ｅ：１２５質量部、Ｆ：２．５質量部、Ｇ：０．２５質量部、Ｈ：２．５質量部
［比較例１］
　Ａ１：５０質量部、Ｂ１：５０質量部、Ｅ：１５０質量部、Ｆ：２．５質量部、Ｇ：０．２５質量部、Ｈ：２．５質量部
［比較例２］
　Ａ１：５０質量部、Ｂ１：５０質量部、Ｄ１：２５質量部、Ｅ：１２５質量部、Ｆ：２．５質量部、Ｇ：０．２５質量部、Ｈ：２．５質量部
［比較例３］
　Ａ１：５０質量部、Ｂ１：５０質量部、Ｄ２：２５質量部、Ｅ：１２５質量部、Ｆ：２．５質量部、Ｇ：０．２５質量部、Ｈ：２．５質量部
［比較例４］
　Ａ１：７５質量部、Ｂ１：２５質量部、Ｃ１：２５質量部、Ｅ：１２５質量部、Ｆ：２．５質量部、Ｇ：０．２５質量部、Ｈ：２．５質量部
［比較例５］
　Ａ１：１０質量部、Ｂ１：９０質量部、Ｃ１：２５質量部、Ｅ：１２５質量部、Ｆ：２．５質量部、Ｇ：０．２５質量部、Ｈ：２．５質量部
＜光反射体の製造＞
　上記の素材を上記の割合で配合して製造した光反射体材料を、１００℃に加熱された２本ロールで混錬した。ついで、混錬物を粉砕した。ついで、この粉砕物をトランスファー成形して所定形状の光反射体を製造した。トランスファー成形は、株式会社丸七鉄工所製、型締圧５０トン、熱硬化トランスファー成型機を用い、金型温度１６０℃、成形時間２４０秒、成形圧力１５ＭＰａの条件で行った。
　実施例１～１０、および比較例４，５の光反射体材料は、前記光反射体の成形に際しての成形性が良かった。比較例１，２，３の光反射体材料は、実施例１～１０の光反射体材料よりも成形性が悪かった。
　実施例１～１０、及び比較例１～比較例５の光反射体材料のスパイラルフロー値、これらの光反射体材料を用いて得られた光反射体の成形収縮率、シャルピー衝撃強さ、曲げ弾性率および光反射特性（初期白色度、白色度保持率１、２）を調べた。これらの結果を下記表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　＊スパイラルフロー値：渦巻状の金型を使用し成形温度（１６０℃）、成形圧（１２ＭＰａ）、成形時間（１２０秒）の条件で光反射体材料のスパイラルフロー値を測定した。
＊成形収縮率：ＪＩＳＫ６９１１に準じて測定した。
＊シャルピー衝撃強さ：ＪＩＳＫ６９１１に準じて測定した。
＊曲げ弾性率：ＪＩＳＫ６９１１に準じて測定した。
＊初期白色度（Ｗ１）：得られた光反射体の白色度について、分光測色計（商品名：コニカミノルタ製ＣＭ－５）を用いて測定した。光反射体の形状はＪＩＳＫ６９１１で規定される吸水率測定用試験片に準じた。
＊白色度保持率１：初期白色度（Ｗ１）を測定した光反射体を１５０℃で１０００時間保持した後の白色度（Ｗ２）について、分光測色計（商品名：コニカミノルタ製ＣＭ－５）を用いて測定し、以下の式から白色度保持率１を算出した。
　白色度保持率１（％）＝（白色度（Ｗ２）／初期白色度（Ｗ１））×１００
光反射体の形状はＪＩＳＫ６９１１で規定される吸水率測定用試験片に準じた。
＊白色度保持率２：初期白色度（Ｗ１）を測定した光反射体に対し、波長３００ｎｍ以上の紫外線（光源：メタルハライドランプ、出力１６ｍＷ／ｃｍ２）を１０００時間照射した。照射中の雰囲気温度は１２０℃とした。紫外線を照射後の光反射体の白色度（Ｗ３）について、分光測色計（商品名：コニカミノルタ製ＣＭ－５）を用いて測定し、以下の式から白色度保持率２を算出した。
　白色度保持率２（％）＝（白色度（Ｗ３）／初期白色度（Ｗ１））×１００
光反射体の形状はＪＩＳＫ６９１１で規定される吸水率測定用試験片に準じた。
　上記表に示すように、実施例１～１０の光反射体材料は、スパイラルフロー値が高いことから、成形性に優れるものであることがわかる。また、実施例１～１０の光反射体は、白色度が高く、かつ、その耐久性（白色度保持率１（耐熱性）、白色度保持率２（耐光性））も良好であった。更には、成形収縮率が低く、かつ、シャルピー衝撃強さが大きく、耐衝撃性および寸法精度に優れていた。また、上述したように、実施例１～１０の光反射体材料を用いた場合は、成形性が良好であった。
　比較例１の場合には、成形収縮率、シャルピー衝撃強さおよび曲げ弾性率が不十分であった。更には、成形性も不十分であった。
　比較例４、５の場合は、白色度保持率１（耐熱性）、白色度保持率２（耐光性）が不十分であった。
　比較例２、３の場合は、シャルピー衝撃強さおよび曲げ弾性率が不十分であった。
１：リードフレーム
２：ＬＥＤ素子
３：光反射体（ＬＥＤリフレクター）

Claims (10)

  1. 　少なくとも、白色系顔料と、不飽和ポリエステル樹脂と、フタル酸ジアリルおよびイソフタル酸ジアリルからなる群から選ばれる１つ以上の架橋剤と、弾性体とを含み、５０／５０≦（前記架橋剤の質量）／（前記不飽和ポリエステル樹脂の質量）≦８０／２０であることを特徴とする光反射体材料。
  2. 　前記弾性体が、ゴム、熱可塑性エラストマー、および、金属錯体形成可能な官能基を含む高分子量化合物と金属イオンとを含む材料からなる群から選ばれる１つ以上であることを特徴とする請求項１に記載の光反射体材料。
  3. 　前記ゴムが、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、エピクロルヒドリンゴム及びクロロプレンゴムからなる群から選ばれる１つ以上であることを特徴とする請求項２に記載の光反射体材料。
  4. 　前記熱可塑性エラストマーが、スチレン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、フッ素系熱可塑性エラストマー及びオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる群から選ばれる１つ以上であることを特徴とする請求項２に記載の光反射体材料。
  5. 　前記金属錯体形成可能な官能基を含む高分子量化合物と金属イオンとを含む材料が、オレフィンとα，β－不飽和カルボン酸との共重合体のカルボキシル基の少なくとも一部が金属イオンの中和によりイオン化された材料であることを特徴とする請求項２に記載の光反射体材料。
  6. 　前記光反射体材料中における前記弾性体の含有量が０．１～３０質量％であることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の光反射体材料。
  7. 　前記白色系顔料は酸化チタン系粉末であることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の光反射体材料。
  8. 　請求項１～７のいずれか１項に記載の光反射体材料を用いて成形することを特徴とする光反射体の製造方法。
  9. 　請求項１～７のいずれか１項に記載の光反射体材料を用いて得られたことを特徴とする光反射体。
  10. 　請求項９の光反射体を有することを特徴とする照明器具。
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