WO2020075294A1 - 天然ガス液化装置の設計方法及び天然ガス液化装置 - Google Patents

天然ガス液化装置の設計方法及び天然ガス液化装置 Download PDF

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WO2020075294A1
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natural gas
floor
gas liquefaction
modules
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保夫 都築
和亮 角田
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日揮グローバル株式会社
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    • B63J—AUXILIARIES ON VESSELS
    • B63J99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass

Definitions

  • the present invention relates to a natural gas liquefaction device that processes natural gas on the ocean.
  • LNG Liquidized Natural Gas
  • Patent Document 1 in the development of a natural gas field in the ocean or the ocean, natural gas liquefaction in which a facility for pretreatment or liquefaction of natural gas is provided on a floating body floating on the ocean A device (marine plant) is used.
  • Some of such natural gas liquefaction devices are equipped with a plurality of modules in which the devices constituting the above-mentioned facilities are arranged. Such a module is divided into, for example, a frame having a multi-story structure.
  • the maintenance target device may be detached and carried out of the module before performing the maintenance work. At this time, it is necessary to carry in / out the large-sized maintenance target device from the module using the carrier device.
  • the natural gas liquefaction device provided in the floating body part since the installation area of the facility is limited, it is difficult to provide a large number of large transport equipment such as a pedestel crane to cover the entire device. .
  • the present invention has been made under such a background, and in a natural gas liquefaction device installed on a floating body, an elevating mechanism used for transporting maintenance target equipment constituting the natural gas liquefaction device can be efficiently used. Provide placement technology.
  • a design method of a natural gas liquefaction device of the present invention is a design method of a natural gas liquefaction device installed on a floating body part floating in water,
  • the natural gas liquefaction device comprises a plurality of modules in which the constituent devices of the natural gas liquefaction device are separately arranged in a frame of a multi-story structure, (A) For one module of the plurality of modules, among the maintenance target devices that are arranged on the second floor or higher floor of the module and are detached during maintenance and are carried in and out from the outside of the module, A step of identifying a floor on which the largest equipment to be maintained is located; and (b) a loading / unloading equipment on the floor identified in the step (a), through a hoisting path on the side of the frame.
  • step (c) the largest equipment to be maintained among the remaining floors on which the arrangement position of the elevating mechanism is not set is arranged.
  • the method for designing the natural gas liquefaction device may have the following features. (1) In the step (b) or the step (d), the arrangement position of the lifting mechanism is set such that the conveyance distance between the maximum arrangement position of the maintenance target device and the lifting mechanism is the shortest. thing. (2)
  • the floating body portion has a planar shape that is longer in the ship length direction than in the ship width direction, and includes a module row in which the plurality of modules are arranged side by side along the ship length direction, and each module is lifted and lowered.
  • the arrangement position of the elevating mechanism in the step (d) is set while avoiding the ascending / descending path using the elevating mechanism whose arrangement position is already set.
  • the width of the gap is set to be less than twice the width of the ascending / descending path as viewed along the direction in which the modules are arranged.
  • the one module is divided into a partition part on one side and a partition part on the other side as viewed along the arrangement direction, and a module adjacent to the partition part on the one side.
  • the one side The step (c) and the step (d) are repeated after the step (a) to the step (d) are performed for each of the section and the other section.
  • the module in which the largest maintenance target device is arranged is selected as the one module, and the steps (a) to ( Following the execution of d), repeating the steps (c) and (d).
  • step (d) Regard the plurality of modules in the module row, the one module is sequentially selected in descending order of maintenance target devices, and the steps (a) to (steps) are performed in parallel with each module. Following step (d), repeating step (c) and step (d).
  • a pipe rack having a frame structure that holds a pipe group through which a fluid handled in the natural gas liquefaction device flows so as to extend along the ship length direction at a central position in the ship width direction.
  • the module rows are arranged on both sides of the pipe rack as viewed from the bow side of the floating body.
  • a laydown area in which the maintenance target device is stored is provided at a position adjacent to the pipe rack, and the maintenance target device is located between the elevating path and the laydown area along the gap and the pipe rack. Be transported.
  • the natural gas liquefaction device of the present invention is a natural gas liquefaction device installed on a floating body part having a plane shape that floats on water and is longer in the ship length direction than in the ship width direction,
  • the natural gas liquefaction device comprises a plurality of modules in which the components of the natural gas liquefaction device are arranged separately in a multi-story frame structure, and the plurality of modules are arranged in a row along the ship length direction. That the module rows are arranged side by side, The module row is arranged on the second floor or higher, and is removed during maintenance and is carried in and out from the outside of the module.
  • a hoisting path on the side of the frame When carrying in and out a maintenance target device, a hoisting path on the side of the frame.
  • the positions of the lifting mechanisms are such that the lifting path is located in the gap and when viewed in a plan view. It is characterized in that it is set so as to avoid overlapping of the elevating path of.
  • the transportation path for vertically transporting the maintenance target device using the lifting mechanism is limited to the side of the frame that constitutes the module, and the position of the lifting mechanism is arranged so that the transportation paths do not overlap each other. Therefore, it is possible to easily and efficiently arrange the lifting mechanism.
  • FIG. 7 is a process diagram showing a method for setting the HDZ arrangement.
  • FIGS. 1 and 2 are a plan view and a side view of a hull (floating body part) in a natural gas liquefaction device according to an embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view in which a part of the natural gas liquefaction device is enlarged.
  • mooring equipment 3 is provided on the bow side of the floating body 9.
  • symbol 31 in FIG. 1 is a mooring equipment support part.
  • the mooring equipment 3 is connected to, for example, a mooring line 34 installed on the sea floor to moor the floating body 9, and is also connected to a riser 35 that transports the mined natural gas underwater.
  • the mooring facility 3 side of the floating body 9 will be referred to as the front.
  • a flare stack portion 5 for burning excess gas generated in the natural gas processing device 2 and the LNG tank in the floating body portion is provided at the port-side position of the end portion of the floating body portion 9 on the mooring facility 3 side.
  • a pipe rack 6 is provided at the center of the floating body 9 so as to extend along the length direction of the floating body 9.
  • a plurality of modules 20 (module rows) that form the natural gas liquefaction device 2 for liquefying natural gas are provided side by side in the front-rear direction.
  • the natural gas liquefaction device 2 is configured in the region between the modules 20 arranged on the starboard side of the pipe rack 6 on the front side of the floating body 9 and in the region rearward of the pipe rack 6 and the modules 20 group.
  • a laydown area 7 is provided for storing the equipment to be carried overboard. Further, the space on the lower side of the pipe rack 6 serves as a central transport path 93 for transporting the equipment transported from each module 20 to the laydown area 7.
  • Residential equipment 4 is provided on the rear side of the laydown area 7 on the rear side of the floating body 9.
  • the layout of the mooring equipment 3 and the living equipment 4 is not limited to the positions shown in the embodiments.
  • the laydown area 7 may be provided on either the front side or the rear side of the floating body 9.
  • FIG. 4 is a side view of the module 20 near the rear of the starboard-side row as viewed from the front, as viewed from the central transport path 93 side.
  • the frame 21 that constitutes the module 20 includes a plurality of floors, for example, floors 200A to 200D for four floors.
  • the first floor 200A provided at the height position of the deck is referred to as the second floor 200B to the fourth floor 200D in order from the upper floor side.
  • a gap 90 is provided between the modules 20 arranged adjacent to each other in the front-rear direction of the natural gas liquefaction device 2.
  • the gap 90 is also used as the transport path 24 for transporting the below-described maintenance target device 10 lowered to the deck of the floating body 9 on the deck.
  • FIGS. 5 to 8 are plan views schematically showing the first to fourth floors 200A to 200D, respectively.
  • the modules 20 are arranged such that the sides shown in the upper portions of FIGS. 5 to 8 face the pipe rack 6.
  • Each module 20 is provided with a plurality of heat exchangers 12, tower tanks 13 and 14, moving equipment 11 such as pumps and compressors, and a large number of equipment 10 such as pipes connecting these components, opening / closing valves, and flow control valves.
  • These devices 10 are provided separately on each floor 200A to 200D.
  • the tower tanks 13 and 14 may be provided so as to straddle a plurality of floors 200A to 200D.
  • a device (maintenance target device) 10 that is carried out to the outside as a target of maintenance
  • a tube bundle of the heat exchanger 12 a moving device 11, a valve (not shown) provided in a pipe, and the like
  • the tube bundle is one of the largest devices among the maintenance target devices 10
  • the moving device 11 and valves provided in large-diameter pipes are often the second largest after the tube bundle.
  • Some of these tube bundles, moving devices 11, and devices 10 that are smaller than large valves may also be carried out of the module 20 during maintenance as appropriate.
  • each floor 200A to 200D is provided with an evacuation route 22 for workers along the periphery.
  • the equipment 10 configuring the natural gas liquefaction device 2 cannot be installed in the evacuation route 22.
  • an evacuation staircase 25 that connects the floors 200A to 200D is installed on the side opposite to the pipe rack 6 when viewed from the module 20.
  • the central transportation path 93 on the lower side of the pipe rack 6 can also serve as a part of the evacuation path 22. Therefore, the evacuation route 22 of the first floor 200A is provided at the peripheral edge excluding the side of the central conveyance route 93.
  • each of the first floor 200A and the second floor 200B is provided with two moving devices 11 which are pumps for fluid transfer, and the third floor 200C is provided with each.
  • Three heat exchangers 12 are provided.
  • a tower 13 such as a processing tower is provided so as to penetrate the third floor 200C to the fourth floor 200D.
  • the tower 13 When the tower 13 is installed on the floating body 9, if the tower 13 having an elongated shape in the vertical direction is installed upright from the bottom plate, the swing width of the tip of the tower 13 becomes large when the floating body 9 swings, There is a risk of touching the equipment 10 and the frame 21 of the vehicle or falling over. Therefore, in this example, the tower 13 is provided with a skirt-shaped support member 15 whose opening diameter is widened toward the lower side. In the tower 13, for example, the side surface at the position from the middle to the upper side is held over the entire circumference by the inner surface of the upper end of the support member 15. Then, by fixing the lower end of the support member 15 to the floor surface of the fourth floor 200D, the contact with the device and the fall are suppressed.
  • the tower 13 penetrates the bottom surfaces of the fourth floor 200D and the third floor 200C, and the lower end portion thereof is arranged so as to float from the floor surface of the second floor 200B.
  • the swing width of the upper end and the lower end of the tower 13 becomes small even when the floating body 9 swings, so that the safety is improved.
  • each floor 200A to 200D is provided with a smaller tank 14 such as a receiving tank for receiving the liquid processed in the heat exchanger 12 or the tower 13.
  • a smaller tank 14 such as a receiving tank for receiving the liquid processed in the heat exchanger 12 or the tower 13.
  • the arrangement of the device 10 in the side view shown in FIG. 4 and the arrangement of the device 10 in the plan views shown in FIGS. 5 to 8 do not necessarily match.
  • an annular ring member 16 that supports the peripheral edge of the bottom of the device 10.
  • the bottom surface of the device 10 is placed and fixed on the ring member 16.
  • the maintenance target device 10 is conveyed in the vertical direction through the side of the module 20.
  • a hoisting path (HDZ: Handling Drop Zone) 100 of the maintenance target device 10 is set in the lateral region of the frame 21 that constitutes each module 20, here, in the gap 90 between the adjacent module 20. ing.
  • the maintenance target device 10 installed on the second floor or higher floors 200B to 200D is lowered to the deck, or the device 10 after maintenance is pulled up to each floor 200B to 200D.
  • the width of the gap 90 between the modules 20 is set to be less than twice the width of the HDZ 100.
  • the HDZ for conveying the maintenance target device 10 placed on the floors 200B to 200D shown in the figure is shown by a solid line, and the maintenance target devices 10 provided on other floors 200B to 200D are shown.
  • the HDZ 100 for carrying is shown by a broken line.
  • a transport path 24 for laterally transporting each maintenance target device 10 from the installation position to the HDZ 100 is set.
  • These transport paths 24 are routed from the installation position of each maintenance target device 10 to the peripheral side area facing the HDZ 100 installed on the floor 200B to 200D.
  • the area facing the HDZ 100 is, for example, a work area 26 that changes the direction of the device 10.
  • the work area 26 constitutes a part of the transport path 24.
  • the transport path 24 for laterally transporting each maintenance target device 10 from the installation position to the transport path 24 in the gap 90 between the modules and the central transport path 93 is set. There is.
  • a carrying beam 23 for lifting the device 10 and pulling it up to the carrying path 24 is provided above the device 10 on the ceiling of each floor 200B to 200D. Further, the transport beam 23 is provided so as to project from above the work area 26 to the HDZ 100 of the floor 200B to 200D.
  • the evacuation route 22 is set in the peripheral area of each floor 200B to 200D, and the device 10 cannot be installed in the evacuation route 22.
  • the setting of the work area 26 and the setting of the transporting beam 23 are performed as a temporary exception in the maintenance.
  • the HDZs 100 on the floors 200A to 200D are arranged so as not to overlap each other.
  • the modules 20A to 20C are sequentially arranged from the module on the left side in FIG. 9 when viewed from the front, attention is paid to two modules 20A and 20B (20B and 20C) arranged adjacent to each other with a gap 90 therebetween.
  • the HDZs 100A to 100C of the modules 20A to 20C are arranged so as not to overlap the HDZs 100A to 100C of the adjacent modules 20A to 20C. Details of the setting method of the arrangement position of the HDZ 100 will be described later.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing a configuration example of an elevating mechanism for carrying out vertical transportation of the device 10 through the HDZ 100.
  • the maintenance target device 10 is held in the work area 26 via a pulley 92 provided on the carrying beam 23.
  • the pulley 92 is connected to the carrying beam 23 via, for example, the moving body 91, is configured to move along the carrying beam 23, and can be moved to the HDZ 100.
  • the maintenance target device 10 for example, the tube bundle of the heat exchanger 12 or the impeller of the pump forming the moving device 11 is removed, and the maintenance beam 23 is formed. Is hung. Further, the maintenance target device 10 is carried to the peripheral work area 26 via the carrying path 24 set in each of 200A to 200D. Then, the maintenance target device 10 installed on the floors 200B to 200D on the second floor or higher is suspended by the pulley 92 of the transport beam 23 projecting toward the HDZ 100 and transported to the HDZ 100.
  • the maintenance target device 10 is lowered to the deck along the HDZ 100 by a worker on the deck side and placed on a carriage (not shown) for transportation. Further, it is transported to the laydown area 7 via the transport path 24 on the side of the gap 90 and the central transport path 93. Incidentally.
  • the equipment 10 on the first floor 200A is placed on a carriage for transportation on the transportation path 24 provided on the floor 200A, and transported to the laydown area 7 via the transportation path 24 on the gap 90 side and the central transportation path 93. To be done.
  • the maintenance target device 10 is transported from the laydown area 7 to a land base by, for example, an external ship or the like for maintenance. After that, the maintenance target device 10 that has undergone the maintenance is returned to the laydown area 7, is transported to the original floors 200A to 200D through, for example, a route opposite to that at the time of unloading, and is attached to the natural gas liquefaction device 2.
  • FIG. 11 is a process diagram relating to a method of setting the arrangement position of the HDZ 100 for the plurality of floors 200B to 200D in the module 20.
  • the transport route 24 and the HDZ 100 are set (P1, P2).
  • the HDZ 100 of The placement position is set.
  • the HDZ 100 is similarly set for the other device 10 on the third floor 200C.
  • the placement position of the largest maintenance target device 11 heat exchanger 12 in the above example
  • the pulley 92 that is the lifting mechanism are provided on the third floor 200C where the placement position of the HDZ 100 is set first. It is preferable to set the HDZ 100 installation position and set the transport path 24 to the HDZ 100 so that the transport distance to the transport beam 23 is the shortest.
  • the transport path 24 is set using the transport beam 23.
  • the maintenance target device 10 is transported to the work area 26 by using, for example, a transportation cart.
  • the HDZ 100 may be set at a location such as a corner of the third floor 200C that does not interfere with setting the placement position of the HDZ 100 on the other floors 200B and 200D.
  • the floor 200B on which the largest maintenance target device 10 is installed is selected, and the arrangement position of the transport path 24 and the HDZ 100 is set so as to avoid the already set HDZ 100 (P3). , P4).
  • a component removed from the moving device 11 on the second floor 200B corresponds to this. Therefore, the placement position of the HDZ 100 on the second floor 200B is set to a position that does not overlap the HDZ 100 on the third floor 200C and has the shortest transport distance from the installation position of the moving device 11.
  • the floor 200D on which the largest device 10 is installed is specified, and the setting of the transport path 24 and the HDZ 100 (P3, P4) is repeated so as to avoid the already set HDZ100.
  • the HDZ 100 of the fourth floor 200D is set.
  • the transport path 24 using the transport beam 23 is not set. According to the above procedure, the HDZ 100 arrangement position of each floor 200A to 200D can be set while avoiding the overlap when the module 20 is viewed in a plan view.
  • one module 20 of the plurality of modules 20 is placed on the second floor or higher floors 200B to 200D of the module 20.
  • the floor 200 ⁇ / b> C on which the largest device 10 is arranged among the devices 10 to be maintained that are arranged and removed and transported during maintenance is specified.
  • the HDZ 100 is set in order to carry in and out the specified equipment 10 on the floor 200C in the gap 90 between the modules 20.
  • the floor 200B in which the largest maintenance target device 10 is placed is specified, and the HDZ100 of the floor 200B is set so as to avoid the HDZ100 in which the placement position is already set.
  • the arrangement is repeatedly performed on all floors 200B to 200D in which the HDZ 100 needs to be installed. With such a configuration, the HDZ 100 can be set in order from the floor where the large-sized device 10 is located, and the transfer route 24 that can efficiently transfer the device 10 for maintenance is set.
  • the point where the transport distance from the heat exchanger 12 is the shortest is set to the arrangement position of the third HDZ 100.
  • the arrangement position of the HDZ 100 in order from the floor 200C on which the large maintenance target device 10 is installed, the larger the maintenance target device 10, the shorter the transport distance, and the more efficient the arrangement of the HDZ 100.
  • the setting of the HDZ 100 of each floor 200 is completed based on the process chart of FIG. 11 for the module 20 having the largest maintenance target device 10 among the plurality of modules 20. After that, the modules 20 including the large device 10 may be sequentially selected from the remaining modules 20, and the HDZ 100 may be set by the same method.
  • the floor 200 to which the HDZ 100 is set may be selected from the floors 200 of the plurality of modules 20 regardless of the modules 20.
  • the equipment 10 to be maintained may be selected from the floors 200 of all the modules 20 in descending order, and the HDZ 100 may be set in order from the floor 200 on which the equipment 10 is installed.
  • the HDZ 100 may be set at the peripheral edge (on the side of the floating body 9 shown in FIG. 3) of each floor 200 opposite to the central transport path 93. .
  • the modules 20 are arranged in the arrangement direction of the plurality of modules 20. Seen from the above, one side and the other side are divided, and the arrangement position of the HDZ100 is set for each of the one side division and the other side division by the method described with reference to FIG. Good.
  • Natural gas liquefier 9 Floating body 20 Module 100 HDZ 200A-D 1st to 4th floor 24 Conveying path 6 Pipe rack 93 Central conveying path

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Abstract

【課題】浮体部上に設置される天然ガス液化装置において、天然ガス液化装置を構成する機器のメンテナンスのための搬送を効率よく実施できるように天然ガス液化装置を設計する技術を提供する。 【解決手段】浮体部上に設けられた天然ガス液化装置において、モジュール２０の２階以上のフロアに配置され、メンテナンス時に取り外されて搬送されるメンテナンス対象機器のうち、最大の機器が配置されたフロアを特定している。さらにモジュール間の隙間に特定したフロアの機器を搬入出するため昇降経路を設定している。そして昇降経路が設定されていない残りのフロアのうち最大のメンテナンス対象機器が配置されたフロアを特定し、既に配置位置が設定されている昇降経路を避けるように当該フロアの昇降経路を配置することを、前記昇降経路の設置が必要な全てのフロアに対して繰り返し実施している。

Description

天然ガス液化装置の設計方法及び天然ガス液化装置
　本発明は、洋上にて天然ガスの処理を行う天然ガス液化装置に関する。
　井戸元より産出された炭化水素ガスである天然ガスに対しては、各種の処理設備を用いて、液化する前の天然ガスから各種の不純物を除去する前処理と、前処理後の天然ガスを液化してＬＮＧ（Liquidized Natural Gas）を得る液化処理と、が行われる。　
　例えば特許文献１に記載されているように、海洋あるいは湖洋の天然ガス田の開発にあたっては、洋上に浮かべた浮体部上に天然ガスの前処理や液化処理を行う設備を設けた天然ガス液化装置（海洋プラント）が用いられる。このような天然ガス液化装置には、前述の各設備を構成する機器が配置された複数のモジュールを備えているものがある。このようなモジュールは、例えば複数階構造の架構に分けて構成されている。
　一方で、天然ガス液化装置においては、装置の稼働を停止した後、メンテナンス対象の機器を取り外して、モジュール外に搬出してからメンテナンス作業を行う場合がある。このとき、大型のメンテナンス対象機器については、搬送機器を用いてモジュールからの搬出入を行う必要がある。　
　この点、浮体部に設けられた天然ガス液化装置においては、設備の設置面積が制限されるため、ペデステルクレーンなどのように大型の搬送機器を多数台設けて装置全体をカバーすることが難しい。
　そのためモジュールの各階に設置されたメンテナンス対象機器を運び出すにあたっては、各階に機器搬送用のビームや滑車（プーリ）などを配置し、予め設定された搬送経路を介して個別に運び出す必要がある。
　このようなモジュール化された天然ガス液化装置を設計するにあたっては、プロセス側の流体の流れなどを踏まえた効率的な機器配置に加え、上述のメンテナンスの際の機器の搬送経路を含めてモジュールの設計を行う必要があるため、最適な機器配置を行う設計作業が煩雑になってしまう問題があった。
韓国公開特許１０－２０１６－００１４９１８号公報
　本発明は、このような背景の下になされたものであり、浮体部上に設置される天然ガス液化装置において、天然ガス液化装置を構成するメンテナンス対象機器の搬送に用いられる昇降機構を効率よく配置する技術を提供する。
　本発明の天然ガス液化装置の設計方法は、水に浮かぶ浮体部上に設置される天然ガス液化装置の設計方法であって、
　前記天然ガス液化装置が、当該天然ガス液化装置の構成機器を複数階構造の架構内に分けて配置した複数のモジュールを備えるとき、
　（ａ）前記複数のモジュールのうちの一のモジュールについて、当該モジュールの２階以上のフロアに配置され、メンテナンス時に取り外されてモジュールの外部との間の搬入出が行われるメンテナンス対象機器のうち、最大のメンテナンス対象機器が配置されたフロアを特定する工程と、（ｂ）前記工程（ａ）にて特定したフロアのメンテナンス対象機器を搬入出する際に、前記架構の側方の昇降経路を通って上下方向の搬送を行うために用いられる昇降機構の配置位置を設定する工程と、（ｃ）前記昇降機構の配置位置が設定されていない残りのフロアのうち最大のメンテナンス対象機器が配置されたフロアを特定する工程と、（ｄ）既に配置位置が設定されている昇降機構を用いた昇降経路を避けて、前記工程（ｃ）にて特定したフロアのメンテナンス対象機器に係る昇降機構の配置位置を設定する工程と、を含み、前記昇降機構の設置が必要な全てのフロアに対して前記配置位置の設定が行われるまで、前記工程（ｃ）及び工程（ｄ）を繰り返し実施することを特徴とする。
　前記天然ガス液化装置の設計方法は以下の特徴を備えていてもよい。
　（１）前記工程（ｂ）または工程（ｄ）では、前記最大のメンテナンス対象機器の配置位置と前記昇降機構との間の搬送距離が最短となるように、当該昇降機構の配置位置を設定すること。
　（２）前記浮体部は、船幅方向よりも船長方向に長い平面形状を有し、前記複数のモジュールを、前記船長方向に沿って列状に並べて配置したモジュール列を備えることと、各昇降経路が、隣り合って配置されたモジュール間の隙間内に位置するように、前記昇降機構の配置位置を設定するとき、前記一のモジュールに加えて、前記隙間を介して当該一のモジュールと隣り合って配置されたモジュールについても、既に配置位置が設定されている昇降機構を用いた昇降経路を避けて、前記工程（ｄ）の昇降機構の配置位置が設定されること。
（３）前記隙間の幅が、前記モジュールの並び方向に沿って見た、前記昇降経路の幅の２倍未満に設定されること。
（４）（２）において、前記一のモジュールを、前記並び方向に沿って見た一方側の区画部と、他方側の区画部とに区画し、前記一方側の区画部と隣り合うモジュールとの隙間内に前記昇降経路が設けられる昇降機構と、前記他方側の区画部と隣り合うモジュールとの隙間内に前記昇降経路が設けられる昇降機構と、を共通のフロアに設けるとき、前記一方側の区画部と、他方側の区画部との各々について、前記工程（ａ）～工程（ｄ）の実施に続いて、前記工程（ｃ）及び工程（ｄ）を繰り返し実施すること。
（５）（２）において、前記モジュール列の複数のモジュールについて、最大のメンテナンス対象機器が配置されたモジュールを前記一のモジュールに選択し、当該一のモジュールについて、前記工程（ａ）～工程（ｄ）の実施に続いて、前記工程（ｃ）及び工程（ｄ）を繰り返し実施すること。
（６）（２）において、前記モジュール列の複数のモジュールについて、メンテナンス対象機器の大きな順に、前記一のモジュールを順次、選択しながら、各モジュールに対して並行に、前記工程（ａ）～工程（ｄ）の実施に続いて、工程（ｃ）及び工程（ｄ）を繰り返し実施すること。
（７）（２）において、前記船幅方向の中央位置に、船長方向に沿って延在するように、前記天然ガス液化装置内で取り扱われる流体が流れる配管群を保持する架構構造のパイプラックが設けられ、前記浮体部の船首側から見て、前記パイプラックの両脇に、各々、モジュール列が配置されること。このとき、前記パイプラックと隣接する位置に、前記メンテナンス対象機器が保管されるレイダウンエリアが設けられ、前記メンテナンス対象機器は、前記隙間及びパイプラックに沿って、前記昇降経路とレイダウンエリアとの間を搬送されること。
　本発明の天然ガス液化装置は、水に浮かび船幅方向よりも船長方向に長い平面形状を有する浮体部上に設置される天然ガス液化装置であって、
　前記天然ガス液化装置は、当該天然ガス液化装置の構成機器を複数階構造の架構内に分けて配置してなる複数のモジュールを備え、これら複数のモジュールが、前記船長方向に沿って列状に並べて配置されたモジュール列を構成していることと、
　前記モジュール列には、２階以上のフロアに配置され、メンテナンス時に取り外されてモジュールの外部との間の搬入出が行われるメンテナンス対象機器を搬入出する際に、前記架構の側方の昇降経路を通って上下方向の搬送を行うための昇降機構が設けられたモジュールが含まれることと、
　前記昇降機構を備えた２つのモジュールが、隙間を介して隣り合って配置されているとき、各昇降機構の配置位置は、前記昇降経路が前記隙間内に位置し、且つ、平面視したとき互いの昇降経路の重なりを避けて設定されていることと、を特徴とする。
　本発明は、昇降機構を用いてメンテナンス対象機器の上下方向の搬送を行う搬送経路を、モジュールを構成する架構の側方に限定し、且つ、搬送経路同士が重ならないように昇降機構の配置位置を決定するので、効率のよい昇降機構の配置を簡便に行うことができる。
天然ガス液化装置が設けられた浮体部の平面図である。 前記天然ガス液化装置が設けられた浮体部の側面図である。 前記浮体部の一部を拡大した平面図である。 天然ガス液化装置を構成するモジュールの側面図である。 モジュールの第１のフロアを示す平面図である。 モジュールの第２のフロアを示す平面図である。 モジュールの第３のフロアを示す平面図である。 モジュールの第４のフロアを示す平面図である。 隣り合うモジュールの間のＨＤＺの配置を示す平面図である。 ＨＤＺに設けられる昇降機構を模式的に示す説明図である。 ＨＤＺの配置の設定方法を示す工程図である。
　図１、２は、実施の形態に係る天然ガス液化装置における船体（浮体部）の平面図及び側面図である。また図３は、天然ガス液化装置の一部を拡大した平面図である。図１、２に示すように浮体部９の、船首側には、係留設備３が設けられている。なお図１中の符号３１は、係留設備支持部である。係留設備３は、例えば海底に設置された係留索３４に接続されて浮体部９の係留を行うと共に、採掘された天然ガスの水中輸送を行うライザー３５に接続される。以後の説明では、浮体部９の係留設備３側を前方とする。
　さらに浮体部９の係留設備３側の端部における、左舷寄りの位置には、天然ガス処理装置２や浮体部内のＬＮＧタンクなどで発生した余剰なガスを燃焼するためのフレアスタック部５が設けられている
　浮体部９の中央には、浮体部９の長さ方向に沿って伸びるようにパイプラック６が設けられている。パイプラック６の左右両脇には、各々天然ガスを液化する天然ガス液化装置２を構成する複数のモジュール２０（モジュール列）が前後方向に並べて設けられている。また浮体部９の前方寄りにおけるパイプラック６の右舷側に並ぶモジュール２０群の間の領域と、パイプラック６及びモジュール２０群よりも後方寄りの領域とには、各々天然ガス液化装置２を構成する機器を船外に運び出すために保管しておくレイダウンエリア７が設けられている。またパイプラック６の下部側の空間は、各モジュール２０から搬出される機器をレイダウンエリア７に運び出すための中央搬送路９３になっている。
　さらに浮体部９の後方側のレイダウンエリア７の後方側には、居住設備４が設けられている。係留設備３や居住設備４のレイアウトは実施の形態に示した位置に限られない。またレイダウンエリア７も浮体部９の前方側及び後方側のどちらに設けられてもよい。
　図４は、例えば前方から見て右舷側の列の後方寄りのモジュール２０を中央搬送路９３側から見た側面図である。図４に示すようにモジュール２０を構成する架構２１は、複数階、例えば４階分のフロア２００Ａ～２００Ｄを備えている。なおこの例では、甲板の高さ位置に設けられた第１のフロア２００Ａから順に、上階側へ向けて第２のフロア２００Ｂ～第４のフロア２００Ｄと呼ぶ。また天然ガス液化装置２の前後方向に隣り合って配置されたモジュール２０の間には、隙間９０が設けられている。当該隙間９０は、浮体部９の甲板まで下降させた後述のメンテナンス対象機器１０を甲板上にて搬送するための搬送路２４としても用いられる。
　各フロア２００Ａ～２００Ｄについて、夫々第１～第４のフロア２００Ａ～２００Ｄを模式的に示した平面図である図５～図８も参照して説明する。概略矩形状に構成された第１～第４のフロア２００Ａ～２００Ｄにおいて、図５～８の上部側に示した辺がパイプラック６に臨む配置となるように、各モジュール２０が配置されている。各モジュール２０には、複数の熱交換器１２や塔槽１３、１４、ポンプやコンプレッサーなどの動機器１１、これらを繋ぐ配管や開閉バルブや流量調節バルブなどの機器１０が多数設けられている。これらの機器１０は、各フロア２００Ａ～２００Ｄに分けて設けられている。あるいは、塔槽１３、１４のなかには、複数のフロア２００Ａ～２００Ｄに跨るように設けられている場合もある。
　これらの機器１０のうち、一部の機器は、メンテナンスの際に取り外されてモジュール２０の外部に搬出される。メンテナンスの対象として外部へ搬出される機器（メンテナンス対象機器）１０を例示すると、熱交換器１２のチューブバンドルや動機器１１、配管に設けられたバルブ（不図示）などを例示することができる。例えばチューブバンドルは、メンテナンス対象機器１０のうちでも最も大きな機器の一種であり、また動機器１１や、大径の配管に設けられたバルブは、チューブバンドルに次いで大型のものが多い。これらチューブバンドルや動機器１１、大型のバルブよりも小型の機器１０についても、適宜、メンテナンスの際にモジュール２０の外部へ搬出されるものがある。
　また図５～８に示すように各フロア２００Ａ～２００Ｄには、周縁に沿って作業者の避難路２２が設けられる。避難路２２には、天然ガス液化装置２を構成する機器１０を設置することができない。さらに、モジュール２０から見てパイプラック６とは反対側の側方には、各フロア２００Ａ～２００Ｄ間を繋ぐ避難階段２５が設置されている。なお第１のフロア２００Ａにおいては、パイプラック６の下部側の中央搬送路９３が避難路２２の一部を兼用することができる。そのため第１のフロア２００Ａの避難路２２は、中央搬送路９３側を除いた周縁に設けられている。
　例えば図５、６に示す例において、第１のフロア２００Ａ、第２のフロア２００Ｂには、流体移送用のポンプである動機器１１が夫々２基ずつ設けられ、また第３のフロア２００Ｃには、３基の熱交換器１２が設けられている。また例えば第３のフロア２００Ｃ～第４のフロア２００Ｄを貫通するように処理塔などの塔１３が設けられている。
　塔１３を浮体部９上に設けるにあたって、上下方向に細長い形状の塔１３を底板から直立するように設置すると、浮体部９が搖動したときに、塔１３の先端の振れ幅が大きくなり、周囲の機器１０や架構２１に接触したり、転倒などの危険がある。そこで、この例では、塔１３に対し、下方側に向かって開口径が広がるスカート状の支持部材１５を設けている。塔１３には、例えば中間から上方寄りの位置の側面が支持部材１５の上端部の内面によって、全周に亘って保持されている。そして、支持部材１５の下端を第４のフロア２００Ｄの床面に固定することで、機器との接触や転倒を抑えている。一方、塔１３は、第４のフロア２００Ｄ、第３のフロア２００Ｃの底面を貫通し、その下端部は、第２のフロア２００Ｂの床面から浮いた状態で配置されている。塔１３の中間に近い部位を側面から固定することで、浮体部９が搖動したときにも塔１３の上端及び下端の振れ幅が小さくなるため、安全性が高まる。さらに第２のフロア２００Ｂに塔１３を直立させるための支持部材を設ける必要がなく、塔１３の下方側の領域が有効活用できる。
　この他、各フロア２００Ａ～２００Ｄには、熱交換器１２や塔１３などで処理された液体を受ける受槽など、より小型の槽１４が設けられている。なお、図示の便宜上、図４に示した側面図中の機器１０の配置と、図５～８に示した平面図中の機器１０の配置とは、必ずしも一致していない。これらの機器１０のうち、例えば浮体部９に固定する部分（底部）が横断面で見て円形の機器１０を設置するにあたっては、例えば機器１０の底部の周縁を支持する円環状のリング部材１６を各フロア２００Ａ～Ｄに配置し、リング部材１６に機器１０の底面を載置して固定する。このように底部の横断面が円形となっている機器１０をリング部材１６に載置することで安定して設置することができる。
　以上に説明した構成を備えたモジュール２０において、モジュール２０内に配置された各機器１０の中には、モジュール２０外へと搬出してメンテナンスを行わなければならない場合がある。そして、このようなメンテナンス対象機器１０のうち、２階以上のフロア２００Ｃ～２００Ｄに配置されているものについては、当該機器１０を浮体９の甲板まで降ろした後、レイダウンエリア７まで搬送する作業が必要となる。　
　本例のモジュール２０においては、モジュール２０の側方を通ってメンテナンス対象機器１０の上下方向の搬送が行われる。
　上述の観点において、各モジュール２０を構成する架構２１の側方領域、ここでは、隣のモジュール２０との隙間９０には、メンテナンス対象機器１０の昇降経路（ＨＤＺ：Handling Drop Zone）１００が設定されている。このＨＤＺ１００を通って、２階以上のフロア２００Ｂ～２００Ｄに設置されているメンテナンス対象機器１０が甲板まで降ろされ、あるいは、メンテナンス後の当該機器１０が各フロア２００Ｂ～２００Ｄまで引き上げられる。この例ではモジュール２０同士の隙間９０の幅はＨＤＺ１００の幅の２倍未満に設定されている。なお図５～８では、その図に記載のフロア２００Ｂ～２００Ｄに配置されたメンテナンス対象機器１０を搬送するためのＨＤＺを実線で示し、他のフロア２００Ｂ～２００Ｄに設けられたメンテナンス対象機器１０を搬送するためのＨＤＺ１００を破線で示している。
　そして各フロア２００Ｂ～２００Ｄには、設置位置からＨＤＺ１００まで、各メンテナンス対象機器１０を横方向に搬送するための搬送路２４が設定されている。これらの搬送路２４は、各メンテナンス対象機器１０の設置位置から、当該フロア２００Ｂ～２００Ｄに設置されたＨＤＺ１００と対向する周縁側の領域まで引き回されている。当該ＨＤＺ１００と対向する領域は、例えば機器１０の方向を変える作業領域２６になっている。ここで作業領域２６は、搬送路２４の一部を構成している。なお、第１のフロア２００Ａについても、設置位置からモジュール間の隙間９０の搬送路２４や、中央搬送路９３まで、各メンテナンス対象機器１０を横方向に搬送するための搬送路２４が設定されている。
　さらに各フロア２００Ｂ～２００Ｄの天井部における機器１０の上方には、機器１０を吊り上げて搬送路２４まで引き出すための搬送用ビーム２３が設けられている。また作業領域２６の上方から、当該フロア２００Ｂ～２００ＤのＨＤＺ１００に張り出すように搬送用ビーム２３が設けられている。
　なお既述のように、各フロア２００Ｂ～２００Ｄの周縁側の領域には避難路２２が設定され、避難路２２には機器１０を設置することはできない。この点、メンテナンス時の一時的な例外対応として、既述の作業領域２６の設定、搬送用ビーム２３の設置がなされている。
　図９に示すように一のモジュール２０に着目して平面視したとき、各フロア２００Ａ～２００ＤのＨＤＺ１００は、互いに重なりを避けて配置されている。また同様に、また図９を正面に見て左側のモジュールから順番にモジュール２０Ａ～Ｃとすると、隙間９０を介して隣り合って配置された２つのモジュール２０Ａ、２０Ｂ（２０Ｂ、２０Ｃ）に着目した場合においても、各モジュール２０Ａ～ＣのＨＤＺ１００Ａ～１００Ｃは、隣り合うモジュール２０Ａ～ＣのＨＤＺ１００Ａ～１００Ｃと互いに重なりを避けて配置されている。これらのＨＤＺ１００の配置位置の設定手法の詳細については、後述する。
　図１０はＨＤＺ１００を通って機器１０の上下方向の搬送を実行するための昇降機構の構成例を示す模式図である。図１０に示すようにメンテナンス対象機器１０は、作業領域２６にて、搬送用ビーム２３に設けられた滑車９２を介して保持される。滑車９２は、例えば移動体９１を介して搬送用ビーム２３に接続され、搬送用ビーム２３に沿って移動し、ＨＤＺ１００に移動できるように構成されている。
　上述の構成を備えたモジュール２０において、メンテナンスの実施にあたっては、初めにメンテナンス対象機器１０、例えば熱交換器１２のチューブバンドルや動機器１１を成すポンプのインペラーなどが取り外され、搬送用ビーム２３に吊るされる。さらにメンテナンス対象機器１０は、各２００Ａ～２００Ｄ内に設定された搬送路２４を介して周縁の作業領域２６まで運ばれる。そして２階以上のフロア２００Ｂ～２００Ｄに設置されたメンテナンス対象機器１０については、ＨＤＺ１００に向けて張り出した搬送用ビーム２３の滑車９２に吊り替えられ、ＨＤＺ１００へと搬送される。
　次いでメンテナンス対象機器１０は、甲板側の作業員により、ＨＤＺ１００に沿って甲板まで降ろされ、搬送用の台車（不図示）に載せられる。さらに隙間９０側の搬送路２４、及び中央搬送路９３を介して、レイダウンエリア７に搬送される。なお。第１のフロア２００Ａの機器１０については、フロア２００Ａに設けられた搬送路２４上で搬送用の台車に載せられ、隙間９０側の搬送路２４や中央搬送路９３を介してレイダウンエリア７に搬送される。
　その後、メンテナンス対象機器１０は、レイダウンエリア７から、例えば外部の船舶などにより陸上基地に搬送されメンテナンスが行われる。しかる後、メンテナンスを終えたメンテナンス対象機器１０は、レイダウンエリア７に戻され、例えば搬出時とは逆の経路を通って元のフロア２００Ａ～２００Ｄに搬送され、天然ガス液化装置２に取り付けられる。
　続いて天然ガスの液化装置２を設計するにあたっての各モジュール２０のＨＤＺ１００の配置位置の設定を行う方法について説明する。　
　先ず一つのモジュール２０内において、複数のフロア２００Ｂ～２００Ｄに対してＨＤＺ１００が配置される場合について説明する。図１１はモジュール２０内の複数のフロア２００Ｂ～２００Ｄに対してのＨＤＺ１００の配置位置を設定する方法に係る工程図である。
　図１１に示すようにまず各フロア２００Ａ～２００Ｄのうち２階以上のフロア２００Ｂ～２００Ｄにおいて、最大の機器１０が設置されているフロアを特定し、搬送経路２４とＨＤＺ１００とを設定する（Ｐ１、Ｐ２）。　
　図５～８に示す例では、例えば第３のフロア２００Ｃの熱交換器１２のチューブバンドルが最も大きいため、まず第３のフロア２００Ｃに熱交換器１２の搬送路２４及び作業領域２６、ＨＤＺ１００の配置位置が設定される。また第３のフロア２００Ｃの他の機器１０についても同様にＨＤＺ１００を設定する。
　この時、最初にＨＤＺ１００の配置位置が設定される第３のフロア２００Ｃにおいては、最大のメンテナンス対象機器１１（上述の例では熱交換器１２）の配置位置と昇降機構である滑車９２が設けられた搬送用ビーム２３との間の搬送距離が最短となるようにＨＤＺ１００設置位置を設定し、当該ＨＤＺ１００までの搬送経路２４を設定することが好ましい。
　なお、図８に示す例では、第３のフロア２００Ｃの他のメンテナンス対象機器１０は、例えば比較的小型の機器１０であることなどから、搬送用ビーム２３を用いた搬送路２４の設定はされていない。当該メンテナンス対象機器１０は、例えば搬送用の台車を用いて作業領域２６に搬送される。この場合は、ＨＤＺ１００は、第３のフロア２００Ｃの隅など、他のフロア２００Ｂ、２００ＤのＨＤＺ１００の配置位置を設定する際の邪魔にならない場所に設定してもよい。
　次いで残るフロア２００Ｂ、２００Ｄのうちの最大のメンテナンス対象機器１０が設置されているフロア２００Ｂを選択し、既に設定されているＨＤＺ１００を避けるように搬送経路２４とＨＤＺ１００との配置位置を設定する（Ｐ３、Ｐ４）。この例では、第２のフロア２００Ｂの動機器１１から取り外される部品がこれに相当する。そのため第３のフロア２００ＣのＨＤＺ１００と重ならない位置であって、動機器１１の設置位置からの搬送距離が最短となる位置に、第２のフロア２００ＢのＨＤＺ１００の配置位置を設定する。そして残りのフロア２００Ｄについても、最大の機器１０が設置されているフロア２００Ｄの特定、既に設定されているＨＤＺ１００を避けるように搬送経路２４とＨＤＺ１００との設定（Ｐ３、Ｐ４）を繰り返す。ここでは、残りは第４のフロア２００Ｄのみであるため第４のフロア２００ＤのＨＤＺ１００が設定される。なお、この例では、第４のフロア２００Ｄのメンテナンス対象機器１０も比較的小型の機器１０であることなどから、搬送用ビーム２３を用いた搬送路２４の設定はしていない。　
　以上の手順により、モジュール２０を平面視したとき重なりを避けて各フロア２００Ａ～２００ＤのＨＤＺ１００配置位置を設定することができる。
　上述の実施の形態によれば、浮体部９上に設けられた天然ガス液化装置２において、複数のモジュール２０のうちの一のモジュール２０について、当該モジュール２０の２階以上のフロア２００Ｂ～２００Ｄに配置され、メンテナンス時に取り外されて搬送されるメンテナンス対象機器１０のうち、最大の機器１０が配置されたフロア２００Ｃを特定している。さらにモジュール２０間の隙間９０に特定したフロア２００Ｃの機器１０を搬入出するためＨＤＺ１００を設定している。そしてＨＤＺ１００が設定されていない残りのフロア２００Ｂ、２００Ｄのうち最大のメンテナンス対象機器１０が配置されたフロア２００Ｂを特定し、既に配置位置が設定されているＨＤＺ１００を避けるように当該フロア２００ＢのＨＤＺ１００を配置することを、前記ＨＤＺ１００の設置が必要な全てのフロア２００Ｂ～２００Ｄに対して繰り返し実施している。このように構成することで大型の機器１０のある階から順番にＨＤＺ１００を設定することができ、機器１０のメンテナンスのための搬送を効率よく実施できる搬送経路２４を設定することができる。
　特に図５～図８に示すモジュール２０では、まず第３のフロア２００ＣのＨＤＺ１００を設定するにあたって、熱交換器１２からの搬送距離が最短となる地点を第３のＨＤＺ１００の配置位置に設定する。このように大きなメンテナンス対象機器１０が設置されたフロア２００Ｃから順に、ＨＤＺ１００の配置位置を設定していくことにより、大型のメンテナンス対象機器１０ほど搬送距離が短く、効率的なＨＤＺ１００の配置とすることができる。
　また列状に配置された複数のモジュール２０間で互いに重なりを避けてＨＤＺ１００の配置位置を設定する手法の例について説明しておく。　
　１つ目の例として、これら複数のモジュール２０のうち、最も大きいメンテナンス対象機器１０を備えたモジュール２０について、図１１の工程図に基づき各フロア２００のＨＤＺ１００の設定を完了させる。その後、残るモジュール２０の中から、順次、大きな機器１０を備えるモジュール２０を選択して、同様の手法によりＨＤＺ１００の設定を実施してもよい。
　また２つ目の例として、複数のモジュール２０の各フロア２００から、モジュール２０を問わずにＨＤＺ１００を設定するフロア２００を選択するようにしてもよい。例えば全てのモジュール２０のフロア２００からメンテナンス対象の機器１０を大きい順に選択し、当該機器１０が設置されているフロア２００ら順番にＨＤＺ１００の設定を実施していくようにしてもよい。
　さらに図６～８に示した例に限定されず、ＨＤＺ１００は、各フロア２００における中央搬送路９３とは反対側の周縁（図３に示す浮体９の船べり側）に設定されていてもよい。　
　また図６、７に示す例のように、両脇の隙間９０に対して各々、ＨＤＺ１００が配置されるフロア２００Ｂ、２００Ｃを備えるモジュール２０においては、モジュール２０を複数のモジュール２０の並び方向に沿って見た一方側と他方側とに区画して、一方側の区画部と他方側の区画部との各々について、図１１を用いて説明した手法によりＨＤＺ１００の配置位置の設定を行うようにしてもよい。
２　　　　　　　　天然ガス液化装置
９　　　　　　　　浮体部
２０　　　　　　　モジュール
１００　　　　　　ＨＤＺ
２００Ａ～Ｄ　　　第１～第４のフロア
２４　　　　　　　搬送経路
６　　　　　　　　パイプラック
９３　　　　　　　中央搬送路

Claims (15)

  1. 　水に浮かぶ浮体部上に設置される天然ガス液化装置の設計方法であって、
    　前記天然ガス液化装置が、当該天然ガス液化装置の構成機器を複数階構造の架構内に分けて配置した複数のモジュールを備えるとき、
    　（ａ）前記複数のモジュールのうちの一のモジュールについて、当該モジュールの２階以上のフロアに配置され、メンテナンス時に取り外されてモジュールの外部との間の搬入出が行われるメンテナンス対象機器のうち、最大のメンテナンス対象機器が配置されたフロアを特定する工程と、（ｂ）前記工程（ａ）にて特定したフロアのメンテナンス対象機器を搬入出する際に、前記架構の側方の昇降経路を通って上下方向の搬送を行うために用いられる昇降機構の配置位置を設定する工程と、（ｃ）前記昇降機構の配置位置が設定されていない残りのフロアのうち最大のメンテナンス対象機器が配置されたフロアを特定する工程と、（ｄ）既に配置位置が設定されている昇降機構を用いた昇降経路を避けて、前記工程（ｃ）にて特定したフロアのメンテナンス対象機器に係る昇降機構の配置位置を設定する工程と、を含み、前記昇降機構の設置が必要な全てのフロアに対して前記配置位置の設定が行われるまで、前記工程（ｃ）及び工程（ｄ）を繰り返し実施することを特徴とする天然ガス液化装置の設計方法。
  2. 　前記工程（ｂ）または工程（ｄ）では、前記最大のメンテナンス対象機器の配置位置と前記昇降機構との間の搬送距離が最短となるように、当該昇降機構の配置位置を設定することを特徴とする請求項１に記載の天然ガス液化装置の設計方法。
  3. 　前記浮体部は、船幅方向よりも船長方向に長い平面形状を有し、前記複数のモジュールを、前記船長方向に沿って列状に並べて配置したモジュール列を備えることと、
    　各昇降経路が、隣り合って配置されたモジュール間の隙間内に位置するように、前記昇降機構の配置位置を設定するとき、前記一のモジュールに加えて、前記隙間を介して当該一のモジュールと隣り合って配置されたモジュールについても、既に配置位置が設定されている昇降機構を用いた昇降経路を避けて、前記工程（ｄ）の昇降機構の配置位置が設定されることと、を特徴とする請求項１に記載の天然ガス液化装置の設計方法。
  4. 　前記隙間の幅が、前記モジュールの並び方向に沿って見た、前記昇降経路の幅の２倍未満に設定されることを特徴とする請求項３に記載の天然ガス液化装置の設計方法。
  5. 　前記一のモジュールを、前記並び方向に沿って見た一方側の区画部と、他方側の区画部とに区画し、前記一方側の区画部と隣り合うモジュールとの隙間内に前記昇降経路が設けられる昇降機構と、前記他方側の区画部と隣り合うモジュールとの隙間内に前記昇降経路が設けられる昇降機構と、を共通のフロアに設けるとき、前記一方側の区画部と、他方側の区画部との各々について、前記工程（ａ）～工程（ｄ）の実施に続いて、前記工程（ｃ）及び工程（ｄ）を繰り返し実施することを特徴とする請求項３に記載の天然ガス液化装置の設計方法。
  6. 　前記モジュール列の複数のモジュールについて、最大のメンテナンス対象機器が配置されたモジュールを前記一のモジュールに選択し、当該一のモジュールについて、前記工程（ａ）～工程（ｄ）の実施に続いて、前記工程（ｃ）及び工程（ｄ）を繰り返し実施することを特徴とする請求項３に記載の天然ガス液化装置の設計方法。
  7. 　前記モジュール列の複数のモジュールについて、メンテナンス対象機器の大きな順に、前記一のモジュールを順次、選択しながら、各モジュールに対して並行に、前記工程（ａ）～工程（ｄ）の実施に続いて、工程（ｃ）及び工程（ｄ）を繰り返し実施することを特徴とする請求項３に記載の天然ガス液化装置の設計方法。
  8. 　前記船幅方向の中央位置に、船長方向に沿って延在するように、前記天然ガス液化装置内で取り扱われる流体が流れる配管群を保持する架構構造のパイプラックが設けられ、前記浮体部の船首側から見て、前記パイプラックの両脇に、各々、モジュール列が配置されることを特徴とする請求項３に記載の天然ガス液化装置の設計方法。
  9. 　前記パイプラックと隣接する位置に、前記メンテナンス対象機器が保管されるレイダウンエリアが設けられ、前記メンテナンス対象機器は、前記隙間及びパイプラックに沿って、前記昇降経路とレイダウンエリアとの間を搬送されることを特徴とする請求項８に記載の天然ガス液化装置の設計方法。
  10. 　水に浮かび船幅方向よりも船長方向に長い平面形状を有する浮体部上に設置される天然ガス液化装置であって、
    　前記天然ガス液化装置は、当該天然ガス液化装置の構成機器を複数階構造の架構内に分けて配置してなる複数のモジュールを備え、これら複数のモジュールが、前記船長方向に沿って列状に並べて配置されたモジュール列を構成していることと、
    　前記モジュール列には、２階以上のフロアに配置され、メンテナンス時に取り外されてモジュールの外部との間の搬入出が行われるメンテナンス対象機器を搬入出する際に、前記架構の側方の昇降経路を通って上下方向の搬送を行うための昇降機構が設けられたモジュールが含まれることと、
    　前記昇降機構を備えた２つのモジュールが、隙間を介して隣り合って配置されているとき、各昇降機構の配置位置は、前記昇降経路が前記隙間内に位置し、且つ、平面視したとき互いの昇降経路の重なりを避けて設定されていることと、を特徴とする天然ガス液化装置。
  11. 　前記隙間の幅が、前記モジュールの並び方向に沿って見た、前記昇降経路の幅の２倍未満に設定されることを特徴とする請求項１０に記載の天然ガス液化装置。
  12. 　前記モジュール列には、複数の前記昇降機構を備えた一のモジュールが含まれ、当該モジュールの両脇に、隙間を介して他のモジュールが配置されているとき、これら複数の前記昇降機構の配置位置は、各々、昇降経路が前記両脇の隙間内に位置し、且つ、平面視したとき互いの昇降経路の重なりを避けて設定されていることを特徴とする請求項１０または１１に記載の天然ガス液化装置。
  13. 　前記一のモジュールにおいては、より大きなメンテナンス対象機器程の搬送を行う昇降機構であるほど、当該メンテナンス対象機器の設置位置から当該昇降機構までの各フロア内の搬送距離が短くなるように、各昇降機構の配置位置が設定されていることを特徴とする請求項１２に記載の天然ガス液化装置。
  14. 　前記船幅方向の中央位置に、船長方向に沿って延在するように、前記天然ガス液化装置内で取り扱われる流体が流れる配管群を保持する架構構造のパイプラックが設けられ、前記モジュール列は、前記浮体部の船首側から見て、前記パイプラックの両脇に、各々、配置されることを特徴とする請求項１３に記載の天然ガス液化装置。
  15. 　前記パイプラックと隣接する位置に、前記メンテナンス対象機器前記メンテナンス対象機器が保管されるレイダウンエリアと、前記隙間及びパイプラックに沿って、前記メンテナンス対象機器を前記昇降経路とレイダウンエリアとの間を搬送する搬送路と、を備えたことを特徴とする請求項１４に記載の天然ガス液化装置。

     
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