WO2020066849A1 - 保冷保温袋 - Google Patents

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WO2020066849A1
WO2020066849A1 PCT/JP2019/036813 JP2019036813W WO2020066849A1 WO 2020066849 A1 WO2020066849 A1 WO 2020066849A1 JP 2019036813 W JP2019036813 W JP 2019036813W WO 2020066849 A1 WO2020066849 A1 WO 2020066849A1
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WO
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vacuum heat
heat insulating
bag
insulating material
insulation
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/036813
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English (en)
French (fr)
Inventor
明子 香村
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
    • F16L59/065—Arrangements using an air layer or vacuum using vacuum

Definitions

  • the present disclosure relates to a cool and heat insulating bag provided with a vacuum heat insulating material, and particularly to a cool and heat insulating bag having a structure in which a vacuum heat insulating material is provided on a flexible bag body.
  • the cold insulation bag is used for storing therein an article in a low temperature state (frozen state or refrigerated state) such as food and maintaining the low temperature state of the article.
  • a cold insulation bag is used, for example, to bring back (or carry) low-temperature items purchased by a purchaser at a store in a low-temperature state, or for a delivery company to transfer low-temperature items to a low-temperature state. It is used for sending it to a delivery destination as it is.
  • Patent Literature 1 discloses that a cooling bag provided with a slide fastener is provided so as to cover both ends of the slide fastener and has a fastener fastener integrated with the slide fastener.
  • the slide fastener can be opened and closed, and both ends of the slide fastener are not exposed by the fastener. This avoids the possibility that the cooling effect of the cooling bag is significantly reduced due to the careless opening of the slide fastener.
  • Patent Literature 1 assumes that there is no particular problem with the bag body of the cool pack, and that the opening of the cool pack opens carelessly. However, in recent years, there has been a demand for a cold insulation and heat retaining bag to further improve the cooling performance of the bag body. However, the improvement in the ability to close the opening of the cool bag as disclosed in Patent Document 1 does not lead to the substantial improvement in the cool performance.
  • the present disclosure provides a cold insulation bag capable of further improving the cooling ability.
  • the cool and heat retaining bag includes a bag body having flexibility and a single vacuum heat insulating material or a plurality of vacuum heat insulating materials.
  • the bag body is provided with an opening for taking articles in and out, and a portion of the bag body other than the opening is provided with a plurality of vacuum insulation materials or a plurality of vacuum insulation materials included in a single vacuum insulation material.
  • Vacuum insulation structures are arranged to face each other.
  • a plurality of vacuum heat insulating materials or a plurality of vacuum heat insulating structures are provided in the flexible bag body so as to be in a positional relationship facing each other.
  • the inside of the bag body that is, the storage area for the articles, is sandwiched by the plurality of vacuum heat insulating materials or the plurality of vacuum heat insulating structures facing each other, and the inside of the bag body is made a good heat insulating space.
  • a low-temperature article is stored in the bag body from the opening, it is possible to effectively suppress the temperature rise of the article.
  • the bag body has flexibility, and the plurality of vacuum heat insulating materials or the plurality of vacuum heat insulating structures are in a positional relationship facing each other. Therefore, when the article is not stored in the bag body, the bag can be folded or crushed, so that the internal space can be reduced. Thus, when not in use, the thickness can be reduced, so that space can be saved.
  • FIG. 1A is a comparison diagram of a schematic planar structure and a schematic cross-sectional structure, showing an example of the configuration of a cool and heat-insulating bag according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 1B is a comparison diagram of a schematic plane structure and a schematic cross-sectional structure, showing another example of the configuration of the cool insulation bag according to the embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2A is a schematic plan view showing an example of a state in which an opening of the cool and heat insulating bag shown in FIG. 1A is closed.
  • FIG. 2B is a schematic cross-sectional view showing another specific configuration of the cool and heat insulating bag shown in FIG. 1A.
  • FIG. 2C is a schematic cross-sectional view showing another specific configuration of the cool and heat insulating bag shown in FIG. 1A.
  • FIG. 2D is a schematic cross-sectional view showing another specific configuration of the cool and heat insulating bag shown in FIG. 1A.
  • FIG. 3A is a schematic cross-sectional view showing an example of a laminated sheet for a bag used in at least one of the outer bag and the inner bag of the cool and heat retaining bag shown in FIGS. 1A and 1B.
  • FIG. 3B is a schematic cross-sectional view showing an example of the bag-containing laminated sheet used in at least one of the outer bag and the inner bag of the cool and heat insulating bag shown in FIGS. 1A and 1B.
  • FIG. 3C is a schematic cross-sectional view showing an example of the bag-containing laminated sheet used in at least one of the outer bag and the inner bag of the cool and heat insulating bag shown in FIGS. 1A and 1B.
  • FIG. 4A is a schematic cross-sectional view showing an example of the configuration of a vacuum heat insulating material used for the cold insulation / warming bag shown in FIGS. 1A and 1B.
  • FIG. 4B is a schematic cross-sectional view showing an example of the configuration of the vacuum heat insulating material used in the cold insulation bag shown in FIGS. 1A and 1B.
  • FIG. 5A is a schematic cross-sectional view showing an example of a covering material laminated sheet used for the covering material of the vacuum heat insulating material shown in FIGS.
  • FIG. 5B is a schematic cross-sectional view showing an example of a covering material laminated sheet used for the covering material of the vacuum heat insulating material shown in FIGS. 4A and 4B.
  • FIG. 5C is a schematic cross-sectional view showing an example of a laminated sheet for covering material used for the covering material of the vacuum heat insulating material shown in FIGS. 4A and 4B.
  • FIG. 6A is a schematic cross-sectional view showing an example of another configuration of the vacuum heat insulating material used for the cold insulating / warming bag shown in FIGS. 1A and 1B.
  • FIG. 6B is a schematic cross-sectional view showing an example of another configuration of the vacuum heat insulating material used for the cold insulating / warming bag shown in FIGS. 1A and 1B.
  • FIG. 6C is a schematic cross-sectional view showing an example of another configuration of the vacuum heat insulating material used for the cold insulation / warming bag shown in FIGS. 1A and 1B.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional comparison diagram showing a state before and after the internal space is reduced by folding or crushing the bag body in the cool and heat insulating bag shown in FIG. 1A.
  • FIG. 8A is a perspective view schematically showing the positional relationship between the front, rear, left, right, up and down directions of the storage area, which is the internal space, and the arrangement of the vacuum heat insulating material in the cold and heat insulating bags shown in FIGS. 1A and 1B.
  • FIG. 8B is a schematic plan view showing a configuration example of a variable vacuum heat insulating material that can correspond to the positional relationship shown in FIG. 8A.
  • FIG. 8C is a schematic plan view showing a configuration example of a variable vacuum heat insulating material that can correspond to the positional relationship shown in FIG. 8A.
  • FIG. 8D is a schematic plan view showing a configuration example of a variable vacuum heat insulating material that can correspond to the positional relationship shown in FIG. 8A.
  • FIG. 8B is a schematic plan view showing a configuration example of a variable vacuum heat insulating material that can correspond to the positional relationship shown in FIG. 8A.
  • FIG. 8C is a schematic plan view showing
  • FIG. 9A is a comparison diagram schematically comparing an example of the arrangement of the vacuum heat insulating material located in the storage area of the article and an example of the arrangement of the vacuum heat insulator at the time of folding in the cool and heat insulating bag shown in FIG. 1A.
  • FIG. 9B is a comparison diagram schematically comparing an example of the arrangement of the vacuum heat insulating material located in the storage area of the article and an example of the arrangement of the vacuum heat insulating material at the time of folding in the cool and heat insulating bag shown in FIG. 1A.
  • FIG. 9B is a comparison diagram schematically comparing an example of the arrangement of the vacuum heat insulating material located in the storage area of the article and an example of the arrangement of the vacuum heat insulating material at the time of folding in the cool and heat insulating bag shown in FIG. 1A.
  • FIG. 9C is a comparative diagram schematically comparing an example of the arrangement of the vacuum heat insulating material located in the article storage area and the example of the vacuum heat insulating material when folded in the cool and heat insulating bag shown in FIG. 1A.
  • FIG. 9D is a comparison diagram schematically comparing an example of the arrangement of the vacuum heat insulating material located in the storage area of the article and an example of the arrangement of the vacuum heat insulating material at the time of folding in the cool and heat insulating bag shown in FIG. 1A.
  • FIG. 9D is a comparison diagram schematically comparing an example of the arrangement of the vacuum heat insulating material located in the storage area of the article and an example of the arrangement of the vacuum heat insulating material at the time of folding in the cool and heat insulating bag shown in FIG. 1A.
  • FIG. 10A is a comparative diagram schematically comparing an example of the arrangement of the vacuum heat insulating material located in the article storage area and the example of the arrangement of the vacuum heat insulator at the time of folding in the cool and heat insulating bag shown in FIG. 1A.
  • FIG. 10B is a comparison diagram schematically comparing an example of the arrangement of the vacuum heat insulating material located in the storage area of the article and an example of the arrangement of the vacuum heat insulating material at the time of folding in the cool and heat insulating bag shown in FIG. 1A.
  • FIG. 10B is a comparison diagram schematically comparing an example of the arrangement of the vacuum heat insulating material located in the storage area of the article and an example of the arrangement of the vacuum heat insulating material at the time of folding in the cool and heat insulating bag shown in FIG. 1A.
  • FIG. 10C is a comparison diagram schematically comparing an example of the arrangement of the vacuum heat insulating material located in the storage area of the article and an example of the arrangement of the vacuum heat insulating material at the time of folding in the cool and heat insulating bag shown in FIG. 1A.
  • FIG. 10D is a comparison diagram schematically comparing an example of the arrangement of the vacuum heat insulating material located in the storage area of the article and the arrangement of the vacuum heat insulating material at the time of folding in the cool and heat insulating bag shown in FIG. 1A.
  • FIG. 10E is a schematic perspective view showing another arrangement example of the vacuum heat insulating material.
  • FIG. 11 is a graph showing the time during which the temperature of the stored articles is maintained at 0 ° C. by the cool and heat insulating bags according to the example of the present disclosure and the comparative example.
  • the cool and heat retaining bag includes a bag body having flexibility and a single vacuum heat insulating material or a plurality of vacuum heat insulating materials.
  • the bag body is provided with an opening for taking articles in and out, and a portion of the bag body other than the opening is provided with a plurality of vacuum insulation materials or a plurality of vacuum insulation materials included in a single vacuum insulation material.
  • Vacuum insulation structures are arranged to face each other.
  • a plurality of vacuum heat insulating materials or a plurality of vacuum heat insulating structures are provided in the flexible bag body so as to be in a positional relationship facing each other.
  • the inside of the bag body that is, the storage area for the articles, is sandwiched between the plurality of vacuum heat insulating materials or the plurality of vacuum heat insulating structures opposed to each other, and the inside of the bag body becomes a good heat insulating space. It becomes possible. Therefore, when, for example, a low-temperature article is stored in the bag body through the opening, it is possible to effectively suppress the temperature rise of the article.
  • the bag body is flexible, and the plurality of vacuum heat insulating materials or the plurality of vacuum heat insulating structures are in a positional relationship facing each other. Therefore, when the article is not stored inside the bag body, it can be folded or crushed, and the internal space can be reduced. Thus, when not in use, the thickness can be reduced, so that space can be saved.
  • the bag body may be an outer bag in which a single vacuum heat insulating material or a plurality of vacuum heat insulating materials are arranged inside.
  • At least the outer bag is the bag body, so that the vacuum heat insulating material can be protected, and the vacuum heat insulating material can improve the heat insulating effect.
  • a configuration may be provided in which an inner bag is disposed in the bag main body such that a single vacuum heat insulating material or a plurality of vacuum heat insulating materials intervene between the bag main body.
  • the vacuum heat insulating material is not exposed in the storage area of the article, so that the vacuum heat insulating material or the article can be protected and the heat insulating action can be achieved. Can also be improved.
  • At least one of the outer bag and the inner bag may be formed of a laminated sheet including a gas barrier layer and a foam layer.
  • a configuration may be adopted in which a heat-sealing layer is provided on the inner surface of the outer bag and the outer surface of the inner bag.
  • the outer bag and the inner bag can be easily heat-sealed because the heat-sealing layer is provided on the opposing surfaces of the outer bag and the inner bag.
  • the opening of the bag body may be configured to be closable.
  • the opening of the bag body can be further closed, so that it is possible to suppress the invasion of the outside air into the storage area for the articles, and to further improve the heat insulating effect. be able to.
  • the single vacuum heat insulating material may have a hinge portion that can be bent.
  • a single vacuum heat insulating material has a plurality of vacuum heat insulating structures via the hinge portion, the plurality of vacuum heat insulating structures are bent to reduce a storage area for articles. It can be easily secured, and can be folded so that the storage area is small (narrow).
  • a single vacuum heat insulating material has a plurality of vacuum heat insulating structures and a hinge portion or a deformed portion that connects the vacuum heat insulating structures, and is bent by the hinge portion or deformed by the deformed portion to form a plurality of vacuum heat insulating structures. At least one of the vacuum heat insulating structures may be arranged so as to face each other.
  • the plurality of vacuum heat insulating structures are formed by the hinge portion or the deformed portion. Can be easily opposed to each other, and the storage area can be folded so as to be small (narrow).
  • the internal space in which articles can be stored is defined as 100% by volume
  • the internal space in which no articles are stored may be 50% by volume or less.
  • the internal space that is, the storage area for the articles can be reduced to half or less, so that it is possible to suppress bulkiness when the cool insulation bag is not used, and to save space. Can be planned.
  • the single vacuum heat insulating material or the plurality of vacuum heat insulating materials may further have a gas adsorbent.
  • the reduced pressure state (substantially vacuum state) inside the vacuum heat insulating material can be favorably maintained. Therefore, the heat insulating effect of the vacuum heat insulating material can be improved.
  • the gas adsorbent may be configured to be a copper ion exchanged ZSM-5 type zeolite.
  • the gas adsorbent is a copper ion-exchanged ZSM-5 type zeolite, the gas adsorbent can exhibit both good gas adsorbability and moisture adsorbability. It can be good.
  • a configuration may be adopted in which an opening for palpation is formed in the inner bag in order to confirm the breakage of the jacket material of each of the single vacuum heat insulating material or the plurality of vacuum heat insulating materials.
  • the user puts his hand in the inner bag and directly touches the vacuum heat insulating material through the palpation opening to determine whether or not the vacuum heat insulating material is broken. You can check directly.
  • the core material provided in a single vacuum heat insulating material or a plurality of vacuum heat insulating materials may have a configuration in which the volume expands when the envelope material breaks.
  • the thickness of the vacuum heat insulating material differs between a normal state in which the bag is not broken and an abnormal state in which the bag is broken. You can check the presence or absence of the bag.
  • the cool and heat retaining bag includes a bag body having flexibility and a single vacuum heat insulating material or a plurality of vacuum heat insulating materials, and the bag body has an opening for taking articles in and out. Part is provided. Further, in the bag body, a plurality of vacuum heat insulating materials or a plurality of vacuum heat insulating structures included in a single vacuum heat insulating material are arranged so as to face each other, except for the opening.
  • a cold insulation / warming bag 10 ⁇ / b> A includes an outer bag 11 as a bag body, an inner bag 12, and two vacuum heat insulators 13. .
  • the outer bag 11 has two vacuum heat insulators 13 arranged inside.
  • the inner bag 12 is disposed in the outer bag 11 so as to be interposed between the two vacuum heat insulators 13.
  • the outer bag 11 is a bag main body of the cool and heat retaining bag 10A, and has a configuration in which the vacuum heat insulating material 13 is provided inside.
  • the outer bag 11 has an opening 11a for taking in / out an article to be kept cool or warm.
  • the inner bag 12 also has an opening 12a like the outer bag 11.
  • the vacuum heat insulating material 13 may or may not be fixed to the inner surface of the outer bag 11. Further, the vacuum heat insulating material 13 may be fixed to the outer surface of the inner bag 12 or may not be fixed. Preferably, the vacuum heat insulating material 13 only needs to be fixed to both the outer bag 11 and the inner bag 12. Thereby, as will be described later, it is easy to bring the two vacuum heat insulating materials 13 closer to each other and to fold or crush the outer bag 11 so as to reduce the internal space.
  • the outer bag 11 is provided as the bag body.
  • the inner bag 12 may not be provided, as in the case of the cold insulation / warming bag 10B shown in FIG.
  • the article may be stored between the two vacuum insulating materials 13 located in the outer bag 11 from the opening 11a of the outer bag 11. Therefore, in the present disclosure, the article to be kept cold or warm may be stored in the bag body (outer bag 11) so as to be sandwiched between the vacuum heat insulators 13.
  • the bag body is preferably the outer bag 11 from the viewpoint of protecting the vacuum heat insulating material 13.
  • the bag body (outer bag 11) of the cold insulation bag 10A shown in FIG. 1A and the cold insulation bag 10B shown in FIG. 1B are both larger than the size (spread area (flat area)) of the vacuum heat insulating material 13.
  • the position of the vacuum heat insulating material 13 in the outer bag 11 is indicated by a broken line.
  • the area where the vacuum heat insulating material 13 is located can be referred to as an article storage area Sr.
  • the storage area Sr is schematically illustrated by a two-dot chain line.
  • the outer bag 11 only needs to be larger than the article storage area Sr, that is, the vacuum heat insulating material 13.
  • the outer bag 11 As a preferred example of the outer bag 11, as shown in FIGS. 1A and 1B, a shape that can secure a bendable length between the storage area Sr and the opening 11a can be given.
  • the opening 11a can be easily closed (or substantially closed) only by bending the end of the outer bag 11 on the opening 11a side. Therefore, the bag body (outer bag 11) can be closed with a simple configuration without providing a configuration for closing the opening 11a.
  • the inner bag 12 has such a shape that a bendable length is secured between the article storage area Sr and the opening 12a.
  • the opening 12a of the inner bag 12 can be closed by bending the same as the outer bag 11.
  • the length of the inner bag 12 in the direction parallel to the opening 12a is equal to the width of the vacuum heat insulating material 13 (for example, the horizontal length of the vacuum heat insulating material 13). It is preferred that: Thereby, the inside of the inner bag 12 (storage area Sr) can be made a good heat insulating space.
  • At least one of the opening 11a of the outer bag 11 and the opening 12a of the inner bag 12 may be provided with a closable opening / closing member.
  • a closable opening / closing member is not particularly limited, and a known configuration can be suitably used.
  • a rail-shaped zipper member or the like that includes a convex rail structure and a concave rail structure and that fits the convex rail structure into the concave rail structure can be used. Therefore, the configuration for closing the bag body is not limited to bending as shown in FIG. 2A, and various known configurations can be employed.
  • the vacuum heat insulating material 13 is simply disposed between the outer bag 11 and the inner bag 12, as shown in FIG. 1A. 2B, for example, as shown in FIG. 2B, in a state where the vacuum heat insulating material 13 is interposed between the outer bag 11 and the inner bag 12, the inner surface of the outer bag 11 on the side of the opening 11 a and the inner bag 12. May be joined to the outer surface on the side of the opening 12a.
  • a joint 13 a is provided between the inner surface of the outer bag 11 and the outer surface of the inner bag 12, whereby the vacuum heat insulating material 13 is provided between the outer bag 11 and the inner bag 12. Can be prevented from falling out or being taken out.
  • the specific configuration of the joint 13a is not particularly limited.
  • the joining portion 13a may be configured to directly seal the inner surface of the outer bag 11 and the outer surface of the inner bag 12, or the inner surface of the outer bag 11 and the outer surface of the inner bag 12 like a tape material. May be attached.
  • the inner surface of the outer bag 11 and the outer surface of the inner bag 12 do not need to be entirely joined.
  • a plurality of joints 13a may be partially provided at intervals smaller than the width of the vacuum heat insulating material 13.
  • the inner bag 12 is provided with the palpation opening 12b together with the joint 13a. If the joint 13a is provided when it is suspected that the vacuum heat insulating material 13 is broken, it is difficult for the user to take out the vacuum heat insulating material 13 from the cold insulation and heat retaining bag 10A and check it. Therefore, the user can directly confirm the breakage of the bag by putting his / her hand into the inner bag 12 and directly contacting the vacuum heat insulating material 13 through the palpation opening 12b.
  • the cold insulation bag 10A has a plurality of vacuum heat insulators 13, it is preferable to provide a palpation opening 12b in a portion of the inner bag 12 facing each vacuum heat insulator 13.
  • the vacuum heat insulating material 13 itself may be provided with a structure capable of confirming a bag break.
  • the vacuum heat insulating material 13 includes a jacket material and a core material, but when the jacket material breaks, the volume of the core material expands as shown in FIG. 2D.
  • a configuration may be provided.
  • the thickness of the vacuum heat insulating material 13 is different between the normal state in which the bag is not broken and the abnormal state in which the bag is broken, so that the presence or absence of the bag can be easily confirmed without palpation or the like. can do.
  • the cold insulation bag 10A includes a plurality of vacuum heat insulating materials 13, it is preferable that the vacuum heat insulating materials 13 have the same thickness. Thereby, the difference in thickness between the vacuum heat insulating material 13 that has not been broken and the vacuum heat insulating material 13 that has been broken can be easily confirmed.
  • the specific configuration of the outer bag 11 and the inner bag 12 is not particularly limited, but typically, as shown in FIGS. 3A to 3C, a laminated sheet having a gas barrier layer 21 and a foam layer 22 and having flexibility. Bags composed of 20A to 20C can be cited.
  • a laminated sheet used for at least one of the outer bag 11 and the inner bag 12 will be referred to as a “laminated sheet for a bag body” from the viewpoint of being distinguished from a laminated sheet used for a covering material of the vacuum heat insulating material 13 described below.
  • the laminated sheet used for the covering material is referred to as a “laminated sheet for covering material”.
  • the outer bag 11 and the inner bag 12 is made of such a flexible laminated sheet for bags 20A to 20C, the heat insulating effect of the vacuum heat insulating material 13 on the article can be improved. it can. Moreover, since the outer bag 11 has such a configuration, the vacuum heat insulating material 13 can be favorably protected by at least the foam layer 22. Moreover, since the outer bag 11 (that is, the bag body) has flexibility, the outer bag 11 can be folded or crushed as described later. Thereby, when not in use, the thickness can be reduced so that the two vacuum heat insulating materials 13 are brought close to each other and the internal space is reduced, so that the space can be saved.
  • the laminated sheet for a bag 20A shown in FIG. 3A has a two-layer structure composed of only the gas barrier layer 21 and the foamed layer 22, but the laminated sheet for a bag according to the present disclosure is not limited thereto, and may further have another structure. A configuration including a layer may be employed.
  • the laminated sheet 20B for a bag shown in FIG. 3B has a resin layer 23 interposed between the gas barrier layer 21 and the foam layer 22, and the surface of the foam layer 22 on the side where the gas barrier layer 21 is provided.
  • the laminated sheet for a bag 20B has a four-layer structure of the gas barrier layer 21, the resin layer 23, the foam layer 22, and the resin layer 23.
  • the gas barrier layer 21 can be favorably adhered to the foam layer 22 through the resin layer 23.
  • the foam layer 22 itself can be protected.
  • the laminated sheet for a bag 20C shown in FIG. 3C has the same configuration as the laminated sheet for a bag 20B shown in FIG. 3B except that the heat-sealing layer 24 is provided on the surface opposite to the side on which the gas barrier layer 21 is provided. It is a configuration provided.
  • the laminated sheet for bag 20C has a five-layer structure of the gas barrier layer 21, the resin layer 23, the foam layer 22, the resin layer 23, and the heat-sealing layer 24.
  • the heat-sealing layer 24 is heat-sealed except for one of the four sides of the bag-containing laminated sheet 20C, so that the outer bag 11 having the opening 11a, Alternatively, the inner bag 12 having the opening 12a can be easily manufactured. Further, if the heat-sealing layer 24 is the inner surface in the outer bag 11 and the heat-sealing layer 24 is the outer surface in the inner bag 12, the outer bag 11 and the inner bag 12 are heat-sealed. The exemplified joint 13a can be easily formed.
  • each of the layers constituting the bag-containing laminated sheets 20A to 20C is not particularly limited, and a known structure is preferably used. be able to.
  • the gas barrier layer 21 a material similar to the gas barrier layer forming the envelope of the vacuum heat insulating material 13 described later can be suitably used.
  • the foam layer 22 a layer of a resin foam material such as urethane foam may be used, but a cloth-like base material such as polyethylene cloth may be used instead of the foam material.
  • the resin layer 23 the same layer as a protective layer constituting a jacket of the vacuum heat insulating material 13 described later can be suitably used.
  • the heat-sealing layer 24 the same as the heat-sealing layer constituting the jacket material of the vacuum heat insulating material 13 described later can be suitably used.
  • cold insulation bag 10A (or cold insulation bag 10B) according to the present disclosure may be configured to include members (or configuration, means) other than the outer bag 11, the inner bag 12, and the vacuum heat insulating material 13. .
  • members or configuration, means
  • Various known members and the like can be appropriately used according to various conditions such as the type of the articles to be stored, the usage form, and the assumed temperature at the time of cooling or warming.
  • the vacuum heat insulating material 13 used for the cold insulation / warming bag 10A is, for example, a vacuum heat insulating material 13A shown in FIG. 4A or a vacuum heat insulating material 13B shown in FIG. A material 31, a core material 32 enclosed in a jacket material 31, and a moisture adsorbent 33 (see FIGS. 4A and 4B). Further, a gas adsorbent 34 (see FIG. 4A) may be provided.
  • the outer cover material 31 is a bag-shaped member having gas barrier properties.
  • two outer-sheet laminated sheets are opposed to each other and the periphery thereof is sealed to form a bag-shaped member. It has become.
  • the surrounding sealed portion is configured as a sealing portion 35 in which the core material 32 does not exist and the laminated sheets for covering material are in contact with each other.
  • the sealing portion 35 is formed in a fin shape extending from the main body toward the outer periphery of the vacuum heat insulating materials 13A and 13B (that is, the vacuum heat insulating material 13 schematically shown in FIG. 1A, FIG. 1B or FIG. 2A to FIG. 2D). Have been.
  • examples of the outer cover material 31 include a multi-layered outer cover material laminated sheet 40A to 40C, similar to the bag laminated sheet (see FIGS. 3A to 3C).
  • the laminated sheet 40A for the covering material shown in FIG. 5A includes a protective layer 41, a heat sealing layer 42, and a gas barrier layer 43, and the gas barrier layer 43 is sandwiched between the protective layer 41 and the heat sealing layer 42.
  • This is a laminated sheet having a three-layer structure.
  • the protective layer 41 becomes the outer surface of the vacuum heat insulating material 13
  • the heat sealing layer 42 becomes the inner surface of the vacuum heat insulating material 13.
  • 5B includes a protective layer 41, a heat-sealing layer 42, and two gas barrier layers, that is, a gas barrier layer 43 and a gas barrier layer 44.
  • This is a four-layer laminated sheet in which two gas barrier layers 43 and 44 are sandwiched between the heat sealing layers 42. Accordingly, the laminated sheet for covering material 40B is laminated in the order of the protective layer 41, the gas barrier layer 44, the gas barrier layer 43, and the heat sealing layer 42 from the upper side to the lower side in the drawing.
  • the reduced pressure state (substantially vacuum state) inside the vacuum heat insulating material 13 can be more favorably maintained.
  • three or more gas barrier layers may be interposed between the protective layer 41 and the heat sealing layer 42.
  • the laminated sheet for the covering material used as the covering material 31 of the vacuum heat insulating material 13 is not limited to a laminated sheet having a configuration including the protective layer 41, the heat-sealing layer 42, and one or more gas barrier layers 43. Any structure may be used as long as it has the heat sealing layer 42 and has gas barrier properties.
  • a laminated sheet having a two-layer structure including only the gas barrier layer 45 and the heat-sealing layer 42 may be used, such as a laminated sheet 40C for a covering material shown in FIG. 5C.
  • the gas barrier layer 45 is a “(protective layer) gas barrier layer 45” that also serves as the protective layer 41.
  • a single gas barrier layer may serve as the protective layer 41 and the heat-sealing layer 42 so as to be configured as a laminated sheet for a covering material.
  • the laminated sheets 40A to 40C for the covering material may include layers having other functions in addition to the protective layer 41, the heat-sealing layer 42, and the one or more gas barrier layers 43.
  • the protective layer 41 is a layer for protecting the outer surface (surface) of the vacuum heat insulating material 13.
  • the specific material is not particularly limited, but typically, any resin having a certain level of durability may be used.
  • Specific resins include, for example, polyethylene terephthalate (PET), nylon (polyamide, PA), polycarbonate (PC), polyimide (PI), polyetheretherketone (PEEK), polyphenylene sulfide (PPS), and polysulfone (PSF).
  • PET polyethylene terephthalate
  • nylon polyamide, PA
  • PC polycarbonate
  • PI polyimide
  • PEEK polyetheretherketone
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PSF polysulfone
  • U-PE, UHPE or UHMWPE ultra-high molecular weight polyethylene
  • the polymer alloy may include a resin other than a resin suitable for the protective layer 41.
  • the protective layer 41 may include components (various additives and the like) other than the resin described above. That is, the protective layer 41 may be composed of only the above-mentioned resin, or may be composed of a resin composition containing other components.
  • the protective layer 41 is formed as a single-layer (single-layer) resin film, but may be formed by laminating a plurality of resin films. Good.
  • the thickness of the protective layer 41 is not particularly limited, as long as it has a thickness that can protect the outer surface of the outer cover material 31 (and the vacuum heat insulating material 13).
  • the resin or the resin composition used as the protective layer 41 can be suitably used as the resin layer 23 of the laminated sheet for a bag.
  • the heat-sealing layer 42 is a layer (adhesive layer) for bonding the laminated sheets for covering materials so as to face each other, and also functions as a layer for protecting the inner surface of the vacuum heat insulating material 13 (inner surface protective layer). .
  • the material used as the heat-fusible layer 42 is not particularly limited as long as it is a material having a heat-fusing property that can be melted and bonded by heating, and typically, various thermoplastic resins (heat-fusible resins) are used. ).
  • Specific resins include, for example, high density polyethylene (HDPE), low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), ultra high molecular weight polyethylene (U-PE, UHPE or UHMWPE), polypropylene (PP ), Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), nylon (polyamide, PE), and the like, but are not limited thereto.
  • thermoplastic resins having a melting point of 250 ° C. or less polyethylenes, polypropylene, EVA, and the like are more preferable.
  • the polymer alloy may include a resin other than a resin suitable for the heat-sealing layer 42.
  • the heat fusion layer 42 may include components (various additives and the like) other than the above-described resin. That is, the heat fusion layer 42 may be composed of only the resin described above, or may be composed of a resin composition containing other components.
  • the heat-sealing layer 42 is configured as a single-layer (single-layer) resin film similarly to the protective layer 41. It may be configured by laminating resin films.
  • the thickness of the heat-sealing layer 42 is not particularly limited as long as the heat-sealing layer 42 has a thickness capable of exhibiting sufficient adhesiveness when the laminated sheets for the covering material are bonded to each other. It is only necessary that the layer has a thickness that can protect the inner surface of the jacket material 31.
  • the thermoplastic resin or the resin composition used as the heat fusion layer 42 can be suitably used as the heat fusion layer 24 of the laminated sheet for a bag, and can also be used as the resin layer 23. is there.
  • the gas barrier layers 43 to 45 are layers for preventing outside air from entering the inside of the vacuum heat insulating material 13.
  • known films having gas barrier properties can be suitably used. Specifically, for example, a metal foil such as an aluminum foil, a copper foil, and a stainless steel foil; a vapor-deposited film having a vapor-deposited layer obtained by vapor-depositing a metal or an inorganic oxide on a resin film serving as a base material; A film in which a known coating treatment is further performed on the surface of the film (a coating vapor deposition film); and the like, but are not particularly limited.
  • the metal or inorganic oxide used for the vapor deposition film or the coating vapor deposition film aluminum, copper, alumina, silica, and the like can be given, but are not particularly limited.
  • the resin constituting the resin film serving as the base material of the vapor-deposited film or the coated vapor-deposited film include polyethylene terephthalate (PET) and ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH). Not done.
  • PET polyethylene terephthalate
  • EVOH ethylene-vinyl alcohol copolymer
  • this resin film may be comprised only of resin similarly to the above-mentioned protective layer 41 or the heat sealing layer 42, and may be comprised as a resin composition containing components other than resin.
  • the gas barrier layers 43 to 45 are made of a metal foil, a resin layer or the like may be laminated on the metal foil. Therefore, the gas barrier layers 43 to 45 may have a single-layer structure or a multilayer structure.
  • the thickness of the gas barrier layers 43 to 45 is not particularly limited, and may be any thickness as long as the gas barrier properties can be exhibited according to the material of the gas barrier layers 43 to 45 and the like.
  • the gas barrier layers 43 to 45 are not a single layer but composed of a plurality of layers (for example, the gas barrier layers 43 and 44 shown in FIG. 5B), the gas barrier properties of the plurality of gas barrier layers as a whole are taken into consideration. What is necessary is just to set thickness.
  • the gas barrier properties in the present disclosure may be approximately those having a gas permeability of 10 4 [cm 3 / m 2 ⁇ day ⁇ atm] or less, and preferably 10 3 [cm 3 / m 2 ⁇ day]. .Atm] or less, more preferably 10 2 [cm 3 / m 2 ⁇ day ⁇ atm] or less.
  • the core material 32 is not particularly limited as long as it has heat insulating properties. Specifically, known materials such as a fiber material and a foam material can be used.
  • inorganic fibers are used as the core material 32.
  • the inorganic fiber may be any fiber made of an inorganic material, and specific examples include glass fiber, ceramic fiber, slag wool fiber, and rock wool fiber.
  • the core material 32 since the core material 32 may be formed into a plate shape and used, it may include at least one of a known binder material and powder in addition to these inorganic fibers. These materials contribute to improvement in physical properties such as strength, uniformity, and rigidity of the core material 32.
  • thermosetting foam As a material other than the inorganic fibers that can be used as the core material 32, a thermosetting foam can be used.
  • the thermosetting foam may be formed by foaming a thermosetting resin or a resin composition containing the same (thermosetting resin composition) by a known method.
  • Specific examples of the thermosetting resin include, but are not limited to, an epoxy resin, a phenol resin, an unsaturated polyester resin, a urea resin, a melamine resin, a polyimide, and a polyurethane.
  • the foaming method is not particularly limited, and foaming may be performed under known conditions using a known foaming agent.
  • known materials that can be used as the core material 32 include known organic fibers (fibers made of an organic material). Not limited.
  • the moisture adsorbent 33 is enclosed inside the outer cover material 31 together with the core material 32, and removes moisture remaining inside the outer cover material 31, that is, inside the vacuum heat insulating structure, and moisture that permeates and penetrates from the outside over time. What is necessary is just to remove by adsorption.
  • the specific type of the moisture adsorbent 33 is not particularly limited, and typically, a material exhibiting physical moisture adsorbability, such as silica gel, activated alumina, activated carbon, a metal adsorbent, and zeolite. (Physical adsorbent).
  • the moisture adsorbent for example, a material (chemical adsorbent) exhibiting chemical moisture adsorbability, such as an oxide or a hydroxide of an alkali metal and an alkaline earth metal, may be mentioned. it can. Only one of these materials may be used as the moisture adsorbent 33, or two or more of them may be used in combination as appropriate.
  • a material (chemical adsorbent) exhibiting chemical moisture adsorbability such as an oxide or a hydroxide of an alkali metal and an alkaline earth metal.
  • the gas adsorbent 34 is enclosed together with the core material 32 inside the outer cover 31, and the gas component remaining inside the outer cover 31, that is, inside the vacuum heat insulating structure, and the outside. Any material that adsorbs and removes gas components that permeate and infiltrate with time can be used.
  • the gas adsorbent 34 may have at least a gas adsorbing property, but may have a water adsorbing property as well as a gas adsorbing property.
  • the moisture adsorbing property of the gas adsorbent 34 is basically a property of adsorbing water vapor, and can be regarded as a part of the gas adsorbing property.
  • the specific type of the gas adsorbent 34 is not particularly limited, and a known material such as silica gel, activated alumina, activated carbon, a metal adsorbent, and zeolite is preferably used similarly to the moisture adsorbent 33 described above. Can be. One of these materials may be used as the gas adsorbent 34 alone, or two or more of them may be used in combination as appropriate.
  • ZSM-5 type zeolite copper ion exchanged ZSM-5 type zeolite obtained by copper ion exchange can be suitably used as the gas adsorbent 34.
  • the copper ion exchanged ZSM-5 zeolite has excellent adsorption capacity not only for air components such as nitrogen and oxygen but also for moisture (water vapor). Therefore, if the gas adsorbent 34 is made of a copper ion-exchanged ZSM-5 type zeolite, the moisture adsorbent 33 can also be used. Therefore, the air component that could not be exhausted by the vacuum pump at the time of manufacturing the vacuum heat insulating material 13, a small amount of gas generated over time inside the vacuum heat insulating material 13, and the time from the outside to the inside of the vacuum heat insulating material 13 It is possible to favorably remove air components or moisture that have permeated and entered. As a result, the vacuum heat insulating material 13 can achieve excellent heat insulating performance for a long time.
  • Usage forms of the moisture adsorbent 33 and the gas adsorbent 34 are not particularly limited, and examples thereof include a powder, a package of the powder, and a compact of the powder. If the gas adsorbent 34 is a copper ion-exchanged ZSM-5 type zeolite, a compact obtained by molding powder into a predetermined shape can be used.
  • the usage amounts of the moisture adsorbent 33 and the gas adsorbent 34 are not particularly limited as long as the reduced pressure state (substantially vacuum state) inside the outer cover material 31 of the vacuum heat insulating material 13 can be maintained well.
  • the method of manufacturing the vacuum heat insulating material 13 is not particularly limited.
  • the laminated sheets 40A to 40C for the covering material including the heat sealing layer 42 first, two laminated sheets 40A to 40C for the covering material having a rectangular (quadrangle) shape are overlapped, The sides are thermally welded, and the remaining one side is used as an opening to form a bag-shaped outer covering material 31. Then, the core material 32 and the moisture adsorbent 33 or the core material 32, the moisture adsorbent 33, and the gas adsorbent 34 are inserted into the outer cover material 31 from the opening.
  • the jacket material 31 is placed in, for example, a chamber connected to a vacuum pump, and the inside of the chamber is depressurized sufficiently by operating the vacuum pump, and the opening of the jacket material 31 is thermally welded. Sealing. As a result, the heat-sealing layers 42 of the covering material laminated sheets 40A to 40C are welded to each other, so that the inside of the covering material 31 is sealed under reduced pressure to form a vacuum heat insulating structure, and the vacuum heat insulating material 13 is formed. Manufactured.
  • the vacuum heat insulating material 13 may be configured to include a plurality of vacuum heat insulating structures 30.
  • the vacuum heat insulating material 13C shown in FIG. 6A includes two vacuum heat insulating structures 30 by providing a V-groove portion 36 on one outer surface (for example, the outer surface on the front side).
  • the vacuum heat insulating material 13D shown in FIG. 6B is provided with V-groove portions 36 on both outer surfaces (the outer surface on the front side and the outer surface on the back side) so as to face each other, and includes two vacuum heat insulating structures 30. I have.
  • the V-groove portion 36 provided in the vacuum heat insulating material 13C or the vacuum heat insulating material 13D is, for example, perpendicular to the thickness direction of the plate-shaped vacuum heat insulating materials 13A and 13B as shown in FIGS. It can be formed by applying pressure.
  • the method for forming the V-groove 36 is not particularly limited, and a known compression molding method using a hydraulic press or the like can be used. Since such a V-groove portion 36 functions as a hinge portion in the vacuum heat-insulating material 13C or 13D, the vacuum heat-insulating materials 13C and 13D can be bent at the V-groove portion 36.
  • the vacuum heat insulating material 13E may have a configuration including an intermediate sealing portion 37 instead of a “groove” such as the V-groove portion 36 or the like.
  • the vacuum heat insulating material 13E has a configuration in which two vacuum heat insulating structures 30 are connected via an intermediate sealing portion 37.
  • the intermediate sealing portion 37 functions as a hinge portion or a deformable portion, the vacuum heat insulating material 13E is Can be folded.
  • the core material 32 does not normally exist inside, and similarly to the sealing portion 35 provided around (peripheral edge) of the vacuum heat insulating material 13E. What is necessary is just to be the structure which the laminated sheets for workpieces contact.
  • the method of forming such an intermediate sealing portion 37 is not particularly limited. For example, instead of disposing a single core material 32 between the outer cover materials 31, a core having a size corresponding to the vacuum heat insulating structure 30 is used. A plurality of members 32 may be arranged in parallel, and the space between the plurality of core members 32 may be heat sealed.
  • the heat seal of the intermediate sealing portion 37 may be formed linearly, as in the case of the surrounding sealing portion 35, or may be formed pinpoint.
  • the intermediate sealing portion 37 is configured by pinpoint heat sealing, the adjacent vacuum heat insulating structures 30 are separated by the intermediate sealing portion 37, but are maintained in a state where the insides thereof communicate with each other. Is done. Therefore, even if there are a plurality of vacuum heat insulating structures 30, it is not necessary to enclose at least one of the moisture adsorbent 33 and the gas adsorbent 34 in each vacuum heat insulating structure 30, for example, only one adsorbent Get well. Therefore, the usage of these adsorbents can be reduced.
  • FIGS. 6A to 6C schematically show the cross sections of the vacuum heat insulating materials 13C to 13E, similarly to the vacuum heat insulating materials 13A and 13B shown in FIGS. 4A and 4B, but for convenience of explanation,
  • the adsorbents such as the moisture adsorbent 33 and the gas adsorbent 34 are not shown.
  • the vacuum heat insulating members 13C to 13E are provided with the vacuum heat insulating structure 30 having the same size, in other words, the single vacuum heat insulating structure is replaced with the V groove portion 36 or the intermediate sealing portion 37. Divides into two equal parts.
  • the configuration of the foldable vacuum heat insulating materials 13C to 13E is not limited to these, and the configuration of the cold insulation bag 10A (or the cold insulation bag 10B) (particularly, the shape of the storage area Sr, or the folding or folding of the bag body)
  • the bending portion or the hinge portion (a groove such as a V-groove portion, or an intermediate sealing portion, etc.) is appropriately positioned so that two or more vacuum heat insulating structures 30 having different sizes are provided in accordance with the crushing method or the like. Can be provided.
  • the cool insulation bag 10A (or the cool insulation bag 10B) according to the present disclosure includes the flexible bag body, for example, the outer bag 11 and the vacuum heat insulating material 13, and the outer bag 11 includes the inner bag.
  • An opening 11a for taking articles in and out is provided, and in a portion of the outer bag 11 other than the opening 11a, a plurality of vacuum heat insulating materials 13 or a plurality of vacuum heat insulating structures 30 are opposed to each other. Are located.
  • the inside of the bag body is sandwiched between the plurality of vacuum heat insulating materials 13 or the plurality of vacuum heat insulating structures 30 facing each other, and the inside of the bag body can be made a good heat insulating space. . Therefore, when, for example, a low-temperature article is stored in the bag body from the opening 11a, it is possible to effectively suppress the temperature rise of the article.
  • the bag main body is flexible, and the plurality of vacuum heat insulating materials 13 or the plurality of vacuum heat insulating structures 30 are in a positional relationship facing each other. is there. Therefore, when articles are not stored inside the bag body, for example, as schematically shown in FIG. 7, the two vacuum heat insulating materials 13 are brought close to each other to reduce the internal space (the article storage area Sr).
  • the outer bag 11, which is the bag body, can be folded or crushed so as to reduce the amount. Thus, when not in use, the thickness can be reduced, so that space can be saved.
  • the ratio of the internal space when the cold insulation / warming bag 10A (or the bag main body) is folded or crushed to the internal space in which articles can be stored is not particularly limited, as long as the internal space is small. It is preferable that the volume ratio is not more than half.
  • the state in which the storage area Sr is secured is defined as a state in which articles can be stored (reference state), and the internal space (volume of the storage area Sr) at this time. To 100% by volume. Then, as shown in the lower diagram in FIG. 7, if the outer bag 11 is folded or crushed, the storage area Sr is reduced, that is, the article is not stored. In this state, the internal space (volume of the storage area Sr) is preferably 50% by volume or less, and more preferably 40% by volume or less. Thereby, space saving when not in use can be further improved.
  • FIG. 7 schematically illustrates a state in which the cold insulation bag 10A shown in the right diagram in FIG. 1A is folded or crushed.
  • the outer bag 11 bag body
  • the bottom of the outer bag 11 projects outward. It is shown in a folded (or crushed) state.
  • the configuration of the cold insulation / warming bag 10A according to the present disclosure is not limited thereto, and the outer bag 11 may have no bottom, or may have a configuration in which the bottom does not protrude outward when folded. You may.
  • the inner bag 12 is also illustrated as having a bottom, but the inner bag 12 is the same as the outer bag 11.
  • the cold insulation / warming bag 10A includes the two vacuum heat insulating materials 13 that are opposed to each other, as shown in FIG. ), And a storage area Sr for articles is formed between the vacuum heat insulating materials 13.
  • At least one vacuum heat insulating material can be used to form a region where at least a part (vacuum heat insulating structure 30) of the vacuum heat insulating material is arranged to face each other. .
  • the vacuum heat insulating material 13 used in the cool heat insulating bag 10A according to the present disclosure is not limited to the flat heat-insulating vacuum heat insulating materials 13A and 13B as shown in FIGS.
  • a deformable vacuum heat insulating material 13C to 13E including a plurality of vacuum heat insulating structures 30 can be suitably used.
  • the storage area Sr may be configured using three or more vacuum heat insulating materials 13. This point will be specifically described with reference to FIGS. 8A to 8D, FIGS. 9A to 9D, and FIGS. 10A to 10E.
  • FIGS. 9A to 9D and FIGS. 10A to 10D similarly to FIGS. 1A and 1B, the article storage area Sr is indicated by a two-dot chain line rectangle.
  • the outer bag 11 and the inner bag 12 and the like of the cold and heat retaining bag 10A are not shown, but only the vacuum heat insulating material 13 is shown.
  • the storage area Sr before the bag body (outer bag 11) is folded is shown, and on the right side of these figures, the storage area Sr is folded down to make the storage area Sr smaller (narrower). ).
  • the storage area Sr is illustrated in a rectangular parallelepiped shape by a two-dot chain line, and the front, rear, left, right, up, and down directions of the storage area Sr are indicated by arrows.
  • the front surface and the rear surface are the widest rectangular surfaces
  • the left surface and the right surface are the rectangular surfaces narrower than the front surface and the rear surface
  • the upper surface and the lower surface are the narrowest rectangular surfaces.
  • a wide vacuum heat insulating material 13 is disposed at a position corresponding to the front surface, and a smallest vacuum heat insulating material 14 can be disposed at a position corresponding to the lower surface, that is, the bottom surface.
  • a vacuum heat insulating material 15 having a width smaller than that of the heat insulating material 13 can be arranged.
  • These vacuum heat insulators 13 to 15 are all flat plate shapes that are not deformed, and have a cross-sectional configuration like vacuum heat insulators 13A and 13B shown in FIGS. 4A and 4B. Such flat vacuum heat insulators 13 to 15 which are not deformed are referred to as flat vacuum heat insulators 13 to 15 for convenience.
  • FIG. 8A only the corresponding vacuum heat insulators 13 to 15 are shown on the front surface, the bottom surface (lower surface), and the right surface. Of course, the vacuum heat insulators 13 to 15 are also provided on the rear surface, the upper surface, and the left surface. It is possible to arrange.
  • FIG. 8A also shows a vacuum heat insulating structure 30d in which the flat vacuum heat insulating material 15 has a half width.
  • variable vacuum heat insulators 16A to 16C schematically show foldable vacuum heat insulating materials 16A to 16C, unlike the flat plate vacuum heat insulating materials 13 to 15.
  • These vacuum heat insulators 16A to 16C are referred to as variable vacuum heat insulators 16A to 16C for convenience.
  • These variable vacuum heat insulating materials 16A to 16C have, for example, a cross-sectional configuration including a V-groove portion 36 as shown in FIG. 6A.
  • a pair of opposed V-groove portions 36 as shown in FIG. 6B may be provided, an intermediate sealing portion 37 as shown in FIG. 6C may be provided, or a hinge portion ( (Bent portion).
  • the variable vacuum heat insulating material 16A shown in FIG. 8B includes a vacuum heat insulating structure 30a corresponding to the front surface or the rear surface of the storage region Sr, and a vacuum heat insulating structure 30b corresponding to the bottom surface (lower surface) or the upper surface of the storage region Sr.
  • the vacuum heat insulating structure 30a and the vacuum heat insulating structure 30b can be bent (variable) by the V-groove portion 36.
  • the variable vacuum heat insulating material 16B shown in FIG. 8C includes a vacuum heat insulating structure 30a corresponding to the front or rear surface of the storage area Sr, and a vacuum heat insulating structure 30c corresponding to the left or right surface of the storage area Sr.
  • the structure 30a and the vacuum insulation structure 30c are bendable (variable) by the V-groove portion 36.
  • the variable vacuum heat insulating material 16C shown in FIG. 8D includes a vacuum heat insulating structure 30a corresponding to the front surface or the rear surface of the storage region Sr, and is provided on either side of the storage region Sr on both sides in the longitudinal direction of the vacuum heat insulating structure 30a. (See FIG. 8A). Since a V-groove 36 is provided between the vacuum heat-insulating structure 30a and the two vacuum heat-insulating structures 30d, the V-groove 36 can be bent.
  • FIGS. 9A to 9D show specific examples in which the storage area Sr is formed by the flat-plate vacuum heat insulators 13 to 15, the variable vacuum heat insulators 16A to 16C, or other variable vacuum heat insulators shown in FIGS. 8A to 8D. , And the configuration examples shown in FIGS. 10A to 10D.
  • a pair of flat plate vacuums is provided on the front and rear surfaces having the largest area in the storage area Sr, corresponding to the cool and heat retaining bags 10A and 10B shown in FIG. 1A and FIG.
  • a heat insulator 13 is provided.
  • the outer bag 11 (not shown) is folded (or crushed) so that the pair of flat plate vacuum heat insulators 13 approach each other, thereby reducing the internal space, that is, the article storage area Sr. (See FIG. 7).
  • the storage area Sr is formed by using two vacuum heat insulating structures 30a facing each other and a variable vacuum heat insulating material 17 including an intermediate sealing portion 37 located therebetween.
  • the variable vacuum heat insulator 17 has the same configuration as the vacuum heat insulator 13E shown in FIG. 6C.
  • the outer bag 11 (not shown) is folded (or crushed) such that the intermediate sealing portion 37, which is a deforming portion, is deformed so that the two vacuum heat insulating structures 30a located before and after the storage area Sr approach each other.
  • the storage area Sr can be reduced.
  • the storage area Sr is formed by disposing the flat-plate vacuum heat insulator 13 on the front and rear surfaces and disposing the flat-plate vacuum heat insulator 14 on the bottom surface (lower surface). I have. Therefore, in this configuration example, three vacuum heat insulating materials are used. Then, the flat-plate vacuum heat insulators 13 arranged on the bottom surface are brought closer to each other, and the flat-plate vacuum heat insulators 14 arranged on the bottom surface are moved to a position opened with respect to the one flat-plate vacuum heat insulator 13. The outer bag 11 not to be folded (or crushed). Thereby, as shown in the right figure in FIG. 9C, the storage area Sr can be reduced.
  • the storage area Sr is formed using the variable vacuum heat insulating material 16A and the flat plate vacuum heat insulating material 13 shown in FIG. Specifically, the flat-plate vacuum heat insulating material 13 is arranged so as to face the vacuum heat insulating structure 30a of the variable vacuum heat insulating material 16A.
  • the vacuum heat insulating structure 30b of the variable vacuum heat insulating material 16A is disposed on the bottom surface (lower surface) in a state where the vacuum heat insulating structure 30b is bent via the V-groove portion 36 (hinge portion) with respect to the vacuum heat insulating structure 30a.
  • the front surface, the rear surface, and the bottom surface are surrounded by the vacuum heat insulating material 13 and the vacuum heat insulating structures 30a and 30b, thereby forming the storage area Sr.
  • the outer bag 11 (not shown) is folded so that the vacuum heat insulating structure 30a and the flat-plate vacuum heat insulating material 13 are moved closer to each other and the bent vacuum heat insulating structure 30b is moved to a position opened with respect to the vacuum heat insulating structure 30a (or Crush).
  • the storage area Sr can be reduced.
  • the vacuum heat insulating material 13 or the vacuum heat insulating structure 30a is arranged at least on the front surface and the rear surface of the storage area Sr, and the vacuum heat insulating material 14 or the vacuum heat insulating material is also provided on the bottom surface (lower surface).
  • the arrangement example of the vacuum heat insulating material 13 in the present disclosure is not limited to these.
  • a configuration may be employed in which the vacuum heat insulating material 13 or the vacuum heat insulating structure 30 is disposed on the front, rear, left, and right sides of the storage area Sr.
  • FIG. 10A In the configuration example shown in FIG. 10A, as shown in the left diagram, two flat vacuum heat insulators 13 shown in FIG. 8A and two flat vacuum heat insulators 15 similarly shown in FIG. A storage area Sr is formed.
  • the flat-plate vacuum heat insulating material 13 has a large width disposed on the front surface and the rear surface of the storage region Sr, and the flat-plate vacuum heat insulating material 15 has a narrow width disposed on the left surface and the right surface of the storage region Sr. .
  • the storage area Sr is formed using two variable vacuum heat insulating materials 16B shown in FIG. 8C.
  • the variable vacuum heat insulating material 16B has a narrow vacuum heat insulating structure 30c corresponding to the left surface or the right surface of the storage region Sr, as opposed to the wide vacuum heat insulating structure 30a corresponding to the front or rear surface of the storage region Sr.
  • the variable vacuum heat insulating material 16B has a narrow vacuum heat insulating structure 30c corresponding to the left surface or the right surface of the storage region Sr, as opposed to the wide vacuum heat insulating structure 30a corresponding to the front or rear surface of the storage region Sr.
  • the vacuum heat insulating structures 30c can be made to face each other by bending the respective vacuum heat insulating structures 30c at the V-grooves 36.
  • the storage area Sr is formed using two variable vacuum heat insulating materials 16C shown in FIG. 8D.
  • the variable vacuum heat insulating material 16C has a wider width corresponding to half the width of the left surface or the right surface of the storage region Sr on each side of the wide vacuum heat insulating structure 30a corresponding to the front and rear of the storage region Sr.
  • a narrow vacuum heat insulating structure 30d is foldably connected via a V-groove 36.
  • the respective vacuum heat insulating structures 30d are bent at the V-grooves 36.
  • the two variable vacuum heat insulating materials 16C are opposed to each other, the vacuum heat insulating structures 30a are arranged before and after the storage area Sr, and the vacuum heat insulating structures 30d on both sides are moved in the same direction.
  • the vacuum heat insulating structures 30d are bent at the grooves 36, and the bent vacuum heat insulating structures 30d abut each other. Thereby, two vacuum heat insulating structures 30d are respectively arranged on the left surface and the right surface of the storage area Sr.
  • variable vacuum heat insulating material 16D has a configuration in which two variable vacuum heat insulating materials 16B shown in FIG. 8C are connected, and includes a total of four vacuum heat insulating structures 30.
  • the four vacuum heat insulating structures 30a and 30c are bent so as to be wound by the V-groove portion 36, so that the vacuum heat insulating structures 30a are arranged before and after the storage area Sr, and the vacuum heat insulating structures 30c are connected to each other in the storage area Sr. It is arranged on the left and right.
  • the flat plate vacuum heat insulating material 13 or the vacuum heat insulating structures 30a positioned before and after the storage area Sr are brought close to each other, and the flat plate vacuum heat insulating material 15 or the vacuum heat insulating structures 30c and 30d positioned on the left and right sides are moved. Then, the outer bag 11 (not shown) is folded (or crushed) so as to be changed from the bent state to the flat-plate vacuum heat insulating material 13 or the vacuum heat insulating structure 30a to the open state. As a result, the storage area Sr can be reduced as shown in the right diagrams in FIGS. 10A to 10D.
  • variable vacuum heat insulating materials 16E and 16F each including three vacuum heat insulating structures 30 are combined so as to face each other, so that the front surface, the rear surface, the left surface, and the right surface of the storage area Sr are combined. Everything is covered with the vacuum insulation structure 30.
  • the variable vacuum heat insulators 16E and 16F basically have a configuration in which three vacuum heat insulators 30 are connected via V-grooves 36, similarly to the variable vacuum heat insulator 16C illustrated in FIG. 8D.
  • the vacuum heat insulating structure 30b having a smaller width is connected to both ends of the wide vacuum heat insulating structure 30a via the V-groove 36.
  • the vacuum heat insulating structure 30a is disposed on the front surface or the rear surface of the storage area Sr, and the vacuum heat insulating structure 30b is disposed on the upper surface and the lower surface (bottom surface) of the storage region Sr.
  • a vacuum heat insulating structure 30c having a smaller width is connected to both ends of the vacuum heat insulating structure 30a having a larger width through V-grooves 36.
  • the vacuum heat insulating structure 30a is disposed on the rear surface or the front surface of the storage region Sr, and the vacuum heat insulating structure 30c is disposed on the left surface and the right surface (both sides) of the storage region Sr.
  • variable vacuum heat insulating materials 16E and 16F when such variable vacuum heat insulating materials 16E and 16F are opposed to each other, the respective vacuum heat insulating structures 30a are arranged before and after the storage area Sr. Then, the two vacuum heat insulating structures 30b in one variable vacuum heat insulating material 16E are bent in the same direction by the V-groove portion 36 and arranged on the upper surface and the lower surface of the storage area Sr, and the two vacuum heat insulating materials in the other variable vacuum heat insulating material 16F.
  • the structure 30c is bent in the same direction at the V-groove portion 36 and is disposed on the left and right surfaces of the storage area Sr.
  • the vacuum heat insulating structure 30b located above and below the storage area Sr exerts a heat insulating function as the lid and the bottom, so that the heat insulating effect in the cool and heat insulating bag 10A can be further improved.
  • the outer bag 11 (not shown) can be folded (or crushed) to reduce the storage area Sr, as in the other configuration examples.
  • the cold insulation / warming bag 10A may include at least one vacuum heat insulating material 13 provided so as to sandwich the article storage area Sr.
  • at least one vacuum heat insulating material 13 provided so as to sandwich the article storage area Sr.
  • a configuration in which two flat-plate vacuum heat insulators 13 are provided see FIGS. 1A, 1B, 7, and 9A and the like
  • three flat-plate vacuum heat insulators 13 is used.
  • a configuration including four sheets (or five or more sheets) may be employed (see FIGS. 9C and 10A).
  • variable vacuum heat insulating materials 16A to 16F each having a bendable hinge portion for example, the V-groove portion 36 or the intermediate sealing portion 37
  • having the vacuum heat insulating structure 30 which can be opposed to each other by bending at the hinge portion are combined.
  • a configuration including a plurality of sheets may be used (see FIGS. 9B and 10B to 10E).
  • a configuration in which these combinations, that is, the combination of the flat vacuum heat insulator 13 and the variable vacuum heat insulator 16A may be employed (see FIG. 9D).
  • the use of the cold insulation / warming bag 10A according to the present disclosure is not particularly limited, and may be any as long as cooling or warming is required.
  • foods such as frozen foods or refrigerated foods can be mentioned.
  • foods can be held at a low temperature for a long time, so that, for example, refrigerated foods can be delivered by a normal temperature delivery route or frozen foods can be delivered by a normal temperature or refrigeration delivery route. And can be delivered.
  • Example 2 As the cool and heat-retaining bag according to the present disclosure, a total of two vacuum heat insulating materials are disposed on the front and rear surfaces between the outer bag and the inner bag (Example 1), and on the front, rear, left, and right surfaces, respectively.
  • Example 2 One in which a total of four vacuum heat insulating materials were arranged (Example 2) was prepared.
  • Comparative Example 1 a commercially available aluminum insulated bag (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) was doubled (Comparative Example 1), and a commercially available cushion case (manufactured by Daiso Sangyo Co., Ltd.) was tripled ( Comparative Example 2), a commercially available soft bag for cold insulation (manufactured by Daiso Sangyo Co., Ltd., Comparative Example 3), a commercially available cool bag 1 (manufactured by Daiso Sangyo Co., Comparative Example 4), and a commercially available cool bag 2 (brand name) : Insulated lunch bag RDU0043, manufactured by Thermos Co., Ltd., Comparative Example 5) and a commercially available lunch box (trade name: Cooled / Insulated Lunch Bag 3167, manufactured by Asbel Co., Comparative Example 6) were prepared.
  • thermometer manufactured by KN Laboratories, product name: Hygrocron temperature / humidity data logger
  • the present disclosure can be widely and suitably used in the field of cold insulation bags for storing articles requiring cold insulation or heat retention, and is useful.

Abstract

保冷保温袋（１０Ａ）であって、可撓性を有する袋本体（１１）と、単一の真空断熱材（１３）または複数の真空断熱材（１３）とを備えている。袋本体（１１）には、内部に物品を出し入れするための開口部（１１ａ）が設けられ、袋本体（１１）における、開口部（１１ａ）を除く部位には、複数の真空断熱材（１３）、または、単一の真空断熱材（１３）に含まれる複数の真空断熱構造が、互いに対向するように配置されている。単一の真空断熱材（１３）または複数の真空断熱材（１３）それぞれは、ガスバリア性を有する外被材と、前記外被材内に封入された、芯材および水分吸着材とを有し、密閉された前記外被材の内部が減圧されている。

Description

保冷保温袋
　本開示は、真空断熱材を備える保冷保温袋に関し、特に、可撓性を有する袋本体に真空断熱材が設けられた構成の保冷保温袋に関する。
　保冷保温袋は、内部に、食品等の、低温状態（凍結状態または冷蔵状態）にある物品を収納し、この物品の低温状態を保持するために用いられる。このような保冷保温袋は、例えば、購買者が店舗で購入した、低温状態の物品を、低温状態のままで持ち帰る（または持ち運ぶ）ため、または、配送業者が、低温状態の物品を、低温状態のままで配送先まで送り届けるため等に用いられる。
　このような保冷保温袋においては、物品の低温状態を保持する能力（保冷能力）を、より一層向上させるために、従来からさまざまな取り組みがなされている。例えば、特許文献１には、スライドファスナーを備える保冷袋において、当該スライドファスナーの両端を覆うように取り付けられ、当該スライドファスナーと一体化するファスナー留め具を設けることが開示されている。
　特許文献１に開示される保冷袋では、スライドファスナーによる開閉が可能であるとともに、ファスナー留め具により、当該スライドファスナーの両端は露出しない。これにより、スライドファスナーが不用意に開くことによる、保冷袋の保冷効果が大きく低下するおそれを回避している。
特開２０１０－１５５６４３号公報
　特許文献１では、保冷袋の袋本体には特に問題がなく、保冷袋の開口部が不用意に開いてしまうことを想定している。しかしながら、近年、保冷保温袋には、袋本体の保冷能力を、より一層向上させることが求められている。しかしながら、特許文献１に開示されるような、保冷袋の開口部の閉止能力の向上は、保冷能力の本質的な向上にはつながらない。
　本開示は、保冷能力を、より一層向上させることの可能な保冷保温袋を提供するものである。
　本開示に係る保冷保温袋は、可撓性を有する袋本体と、単一の真空断熱材または複数の真空断熱材とを備えている。袋本体には、内部に物品を出し入れするための開口部が設けられ、袋本体における、開口部を除く部位には、複数の真空断熱材、または、単一の真空断熱材に含まれる複数の真空断熱構造が、互いに対向するように配置されている。単一の真空断熱材または複数の真空断熱材それぞれは、ガスバリア性を有する外被材と、外被材内に封入された、芯材および水分吸着材とを有し、密閉された外被材の内部は、減圧されている。
　このような構成によれば、可撓性を有する袋本体内に、複数の真空断熱材または複数の真空断熱構造が、互いに対向する位置関係となるように設けられている。これにより、袋本体の内部、すなわち、物品の収納領域は、対向する複数の真空断熱材または複数の真空断熱構造で挟持されることになり、袋本体の内部を、良好な断熱空間とすることが可能になる。よって、開口部から、袋本体の内部に、例えば低温の物品を収納したときに、物品の温度上昇を有効に抑制することが可能になる。
　さらに、袋本体が可撓性を有するとともに、複数の真空断熱材または複数の真空断熱構造は、互いに対向する位置関係にある。そのため、袋本体の内部に物品を収納しない場合には折り畳んだり押し潰したりすることができるので、内部空間を低減することが可能になる。これにより、不使用時には、その厚さを薄くすることができるので、省スペース化を図ることができる。
　本開示によれば、保冷能力を、より一層向上することの可能な保冷保温袋を提供することができる。
図１Ａは、本開示の実施の形態に係る保冷保温袋の構成の一例を示す、模式的平面構造と模式的断面構造との対比図である。 図１Ｂは、本開示の実施の形態に係る保冷保温袋の構成の他の例を示す、模式的平面構造と模式的断面構造との対比図である。 図２Ａは、図１Ａに示した保冷保温袋の開口部を閉止した状態の一例を示す模式的平面図である。 図２Ｂは、図１Ａに示した保冷保温袋の、他の具体的な構成を示す模式的断面図である。 図２Ｃは、図１Ａに示した保冷保温袋の、他の具体的な構成を示す模式的断面図である。 図２Ｄは、図１Ａに示した保冷保温袋の、他の具体的な構成を示す模式的断面図である。 図３Ａは、図１Ａおよび図１Ｂに示した、保冷保温袋の外袋および内袋のうち、少なくともいずれかに用いられる袋体用積層シートの一例を示す模式的断面図である。 図３Ｂは、図１Ａおよび図１Ｂに示した、保冷保温袋の外袋および内袋のうち、少なくともいずれかに用いられる袋体用積層シートの一例を示す模式的断面図である。 図３Ｃは、図１Ａおよび図１Ｂに示した、保冷保温袋の外袋および内袋のうち、少なくともいずれかに用いられる袋体用積層シートの一例を示す模式的断面図である。 図４Ａは、図１Ａおよび図１Ｂに示した保冷保温袋に用いられる真空断熱材の構成の一例を示す模式的断面図である。 図４Ｂは、図１Ａおよび図１Ｂに示した保冷保温袋に用いられる真空断熱材の構成の一例を示す模式的断面図である。 図５Ａは、図４Ａおよび図４Ｂに示した真空断熱材の外被材に用いられる外被材用積層シートの一例を示す模式的断面図である。 図５Ｂは、図４Ａおよび図４Ｂに示した真空断熱材の外被材に用いられる外被材用積層シートの一例を示す模式的断面図である。 図５Ｃは、図４Ａおよび図４Ｂに示した真空断熱材の外被材に用いられる外被材用積層シートの一例を示す模式的断面図である。 図６Ａは、図１Ａおよび図１Ｂに示した、保冷保温袋に用いられる真空断熱材の、他の構成の一例を示す模式的断面図である。 図６Ｂは、図１Ａおよび図１Ｂに示した、保冷保温袋に用いられる真空断熱材の、他の構成の一例を示す模式的断面図である。 図６Ｃは、図１Ａおよび図１Ｂに示した、保冷保温袋に用いられる真空断熱材の、他の構成の一例を示す模式的断面図である。 図７は、図１Ａに示した保冷保温袋において、袋本体を折り畳んだり押し潰したりすることにより、内部空間を低減する前後の状態を示す模式的断面の対比図である。 図８Ａは、図１Ａおよび図１Ｂに示した保冷保温袋における、内部空間である収納領域の前後左右上下の方向と、真空断熱材の配置との位置関係を模式的に示す斜視図である。 図８Ｂは、図８Ａに示した位置関係に対応可能な、可変真空断熱材の構成例を示す模式的平面図である。 図８Ｃは、図８Ａに示した位置関係に対応可能な、可変真空断熱材の構成例を示す模式的平面図である。 図８Ｄは、図８Ａに示した位置関係に対応可能な、可変真空断熱材の構成例を示す模式的平面図である。 図９Ａは、図１Ａに示した保冷保温袋において、物品の収納領域に位置する真空断熱材の配置例と、折り畳み時における真空断熱材の配置例とを模式的に対比する対比図である。 図９Ｂは、図１Ａに示した保冷保温袋において、物品の収納領域に位置する真空断熱材の配置例と、折り畳み時における真空断熱材の配置例とを模式的に対比する対比図である。 図９Ｃは、図１Ａに示した保冷保温袋において、物品の収納領域に位置する真空断熱材の配置例と、折り畳み時における真空断熱材の配置例とを模式的に対比する対比図である。 図９Ｄは、図１Ａに示した保冷保温袋において、物品の収納領域に位置する真空断熱材の配置例と、折り畳み時における真空断熱材の配置例とを模式的に対比する対比図である。 図１０Ａは、図１Ａに示した保冷保温袋において、物品の収納領域に位置する真空断熱材の配置例と、折り畳み時における真空断熱材の配置例とを模式的に対比する対比図である。 図１０Ｂは、図１Ａに示した保冷保温袋において、物品の収納領域に位置する真空断熱材の配置例と、折り畳み時における真空断熱材の配置例とを模式的に対比する対比図である。 図１０Ｃは、図１Ａに示した保冷保温袋において、物品の収納領域に位置する真空断熱材の配置例と、折り畳み時における真空断熱材の配置例とを模式的に対比する対比図である。 図１０Ｄは、図１Ａに示した保冷保温袋において、物品の収納領域に位置する真空断熱材の配置例と、折り畳み時における真空断熱材の配置例とを模式的に対比する対比図である。 図１０Ｅは、真空断熱材の他の配置例を示す模式的斜視図である。 図１１は、本開示の実施例、および、比較例に係る保冷保温袋により、収納した物品の温度が０℃で保持される時間を示すグラフである。
　本開示に係る保冷保温袋は、可撓性を有する袋本体と、単一の真空断熱材または複数の真空断熱材とを備えている。袋本体には、内部に物品を出し入れするための開口部が設けられ、袋本体における、開口部を除く部位には、複数の真空断熱材、または、単一の真空断熱材に含まれる複数の真空断熱構造が、互いに対向するように配置されている。単一の真空断熱材または複数の真空断熱材それぞれは、ガスバリア性を有する外被材と、外被材内に封入された、芯材および水分吸着材とを有し、密閉された外被材の内部は減圧された構成である。
　このような構成によれば、可撓性を有する袋本体内に、複数の真空断熱材または複数の真空断熱構造が、互いに対向する位置関係となるように設けられている。これにより、袋本体の内部、すなわち、物品の収納領域は、対向する、複数の真空断熱材または複数の真空断熱構造で挟持されることになり、袋本体の内部を、良好な断熱空間とすることが可能になる。よって、開口部から袋本体の内部に、例えば低温の物品を収納したときに、物品の温度上昇を、有効に抑制することが可能となる。
　さらに、上記構成によれば、袋本体が可撓性であるとともに、複数の真空断熱材または複数の真空断熱構造が、互いに対向する位置関係にある。そのため、袋本体の内部に物品を収納しない場合には、折り畳んだり押し潰したりすることができるため、内部空間を縮小することが可能になる。これにより、不使用時には、その厚さを薄くすることができるので、省スペース化を図ることができる。
　また、袋本体は、単一の真空断熱材または複数の真空断熱材を内側に配置する外袋であってもよい。
　このような構成によれば、さらに、少なくとも外袋が袋本体であることにより、真空断熱材を保護できるとともに、真空断熱材により断熱作用を向上することができる。
　さらに、袋本体との間に単一の真空断熱材または複数の真空断熱材が介在するように、袋本体内に配置された内袋を備えている構成であってもよい。
　このような構成によれば、さらに、内袋が設けられていることで、物品の収納領域に真空断熱材が露出していないため、真空断熱材または物品を保護することができるとともに、断熱作用を向上することも可能となる。
　さらに、外袋および内袋の間に単一の真空断熱材または複数の真空断熱材が介在した状態で、外袋における開口部側の内面と、内袋における開口部側の外面とが接合されている構成であってもよい。
　このような構成によれば、さらに、外袋と内袋との間に真空断熱材を配置した状態で、真空断熱材が袋の外に抜け落ちたり取り出されたりすることを回避することができる。
　また、外袋および内袋の少なくとも一方は、ガスバリア層および発泡層を含む積層シートから構成されてもよい。
　このような構成によれば、さらに、外袋または内袋に良好な断熱作用を付与することができるので、真空断熱材による断熱作用とともに、保冷保温袋としての断熱作用を、より一層向上させることができる。
　また、外袋の内面および内袋の外面には、熱融着層が設けられている構成であってもよい。
　このような構成によれば、さらに、外袋および内袋の対向面同士に熱融着層が設けられていることになるので、外袋および内袋を容易にヒートシールすることができる。
　また、袋本体の開口部は閉止可能に構成されてもよい。
　このような構成によれば、さらに、袋本体の開口部を閉止することができるので、物品の収納領域に外気が浸入することを抑制することが可能になり、断熱作用を、より一層向上させることができる。
　また、単一の真空断熱材は、折り曲げ可能なヒンジ部を有している構成であってもよい。
　このような構成によれば、さらに、単一の真空断熱材が、ヒンジ部を介して複数の真空断熱構造を有することになるので、複数の真空断熱構造を折り曲げることにより、物品の収納領域を容易に確保でき、また、収納領域を小さく（狭く）するように折り畳むことができる。
　また、単一の真空断熱材は、複数の真空断熱構造と、これらを連結するヒンジ部または変形部と、を有しているとともに、ヒンジ部による折り曲げ、または、変形部による変形により、複数の真空断熱構造の少なくともいずれかが互いに対向するように配置される構成であってもよい。
　このような構成によれば、さらに、単一の真空断熱材が、ヒンジ部または変形部を介して複数の真空断熱構造を有することになるので、ヒンジ部または変形部により、複数の真空断熱構造を互いに対向させることが容易になるとともに、収納領域を小さく（狭く）するように折り畳むことができる。
　また、物品が収納可能な状態の内部空間を１００体積％としたときに、物品が収納されていない状態の内部空間は５０体積％以下である構成であってもよい。
　このような構成によれば、さらに、内部空間すなわち物品の収納領域を半分以下に狭くすることができるので、保冷保温袋の不使用時に嵩張ることを抑制することが可能になり、省スペース化を図ることができる。
　また、単一の真空断熱材または複数の真空断熱材それぞれは、さらに気体吸着材を有している構成であってもよい。
　このような構成によれば、さらに、気体吸着材を備えることで真空断熱材の内部の減圧状態（略真空状態）を良好に保持することができる。それゆえ、真空断熱材の断熱作用を、良好なものとすることができる。
　また、気体吸着材は、銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライトである構成であってもよい。
　このような構成によれば、さらに、気体吸着材が銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライトであれば、良好な気体吸着性とともに水分吸着性も発揮できるので、真空断熱材の断熱作用を、より一層良好なものとすることができる。
　また、単一の真空断熱材または複数の真空断熱材それぞれの外被材の破袋を確認するために、内袋に触診用開口が形成されている構成であってもよい。
　このような構成によれば、さらに、使用者が、内袋内に手を入れて触診用開口を介して、真空断熱材を直接触ることにより、真空断熱材が破袋しているか否かを直接確認することができる。
　また、単一の真空断熱材または複数の真空断熱材それぞれが備える芯材は、外被材が破袋したときに、体積が膨張する構成であってもよい。
　このような構成によれば、さらに、芯材の体積が膨張することにより、破袋していない正常な状態と破袋した異常な状態とで真空断熱材の厚さが異なるので、容易に破袋の有無を確認することができる。
　以下、本開示の代表的な実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、以下の例では、全ての図を通じて、同一または相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。
　［保冷保温袋］
　本開示に係る保冷保温袋は、可撓性を有する袋本体、および、単一の真空断熱材または複数の真空断熱材を備えており、袋本体には、内部に物品を出し入れするための開口部が設けられている。また、袋本体においては、開口部を除く部位には、複数の真空断熱材または単一の真空断熱材に含まれる複数の真空断熱構造が、互いに対向するように配置されている。
　具体的には、図１Ａに示すように、本実施の形態に係る保冷保温袋１０Ａは、袋本体としての外袋１１と、内袋１２と、２枚の真空断熱材１３とを備えている。
　外袋１１は、２枚の真空断熱材１３を内側に配置する。内袋１２は、２枚の真空断熱材１３の間に介在するように、外袋１１内に配置されている。外袋１１は、上述の通り、保冷保温袋１０Ａの袋本体であり、真空断熱材１３を内部に備える構成である。外袋１１は、保冷または保温対象となる物品を出し入れするための開口部１１ａを有している。内袋１２も、外袋１１と同様に開口部１２ａを有している。
　真空断熱材１３は、外袋１１の内面に固定されてもよいし、固定されなくてもよい。また、真空断熱材１３は、内袋１２の外面に固定されてもよいし、固定されなくてもよい。好ましくは、真空断熱材１３は、外袋１１および内袋１２のいずれにも固定されていなければよい。これにより、後述するように、２枚の真空断熱材１３同士を接近させて、内部空間が低減するように、外袋１１を折り畳んだり押し潰したりすることが容易になる。
　図１Ａに示す保冷保温袋１０Ａにおいては、物品は、外袋１１の開口部１１ａから、内袋１２の開口部１２ａを介して、内袋１２の内部に収納される。内袋１２は、図１Ａに示すように、２枚の真空断熱材１３の間に位置しているので、物品は、内袋１２内に収納されることで、真空断熱材１３の間に保持される。よって、真空断熱材１３による良好な断熱作用により、物品の温度を維持することができる。
　ここで、本開示の保冷保温袋においては、袋本体として外袋１１を少なくとも備えていればよい。例えば、図１Ｂに示す保冷保温袋１０Ｂのように、内袋１２は無くてもよい。この場合、外袋１１の開口部１１ａから、外袋１１内に位置する２枚の真空断熱材１３の間に物品を収納すればよい。したがって、本開示において、保冷または保温対象となる物品は、真空断熱材１３の間に挟持されるように、袋本体（外袋１１）内に収納されればよい。
　なお、袋本体として、外袋１１を備えずに、内袋１２のみを備える構成もあり得るが、この場合、真空断熱材１３が、内袋１２の外部に露出することになる。後述するように、真空断熱材１３は、内部が減圧された状態（略真空状態）で密封されているので、真空断熱材１３が破袋すると、その内部の減圧状態が維持できず、良好な断熱作用を実現することができなくなる。それゆえ、真空断熱材１３を保護する観点から、袋本体は外袋１１であることが好ましい。
　ただし、使用条件によって、真空断熱材１３を保護することを考慮する必要が無い場合には、袋本体として内袋１２のみを備える構成であってもよい。袋本体として、外袋１１を備えずに、内袋１２のみを備える場合には、真空断熱材１３の少なくとも一部が、内袋１２に固定されていることが好ましい。これにより、内袋１２から、真空断熱材１３が脱離したり取り外されたりすることを回避することができる。
　図１Ａに示す保冷保温袋１０Ａ、および、図１Ｂに示す保冷保温袋１０Ｂの袋本体（外袋１１）は、いずれも真空断熱材１３のサイズ（広がり面積（平面積））よりも大きい。
　図１Ａおよび図１Ｂにおける左図では、真空断熱材１３の、外袋１１内の位置は破線で図示されている。この真空断熱材１３の位置する領域は、言い換えれば物品の収納領域Ｓｒということができる。なお、図１Ａおよび図１Ｂ、ならびに、図２Ａ～図２Ｄでは、収納領域Ｓｒが、二点鎖線で、模式的に図示されている。
　外袋１１は、物品の収納領域Ｓｒすなわち真空断熱材１３よりも大きければよい。外袋１１の好ましい一例としては、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、収納領域Ｓｒと開口部１１ａとの間に、折曲可能な長さが確保できるような形状を挙げることができる。こうすると、図２Ａに示すように、外袋１１の開口部１１ａ側の端部を折り曲げるだけで、開口部１１ａを容易に閉止（または略閉止）することができる。それゆえ、開口部１１ａに閉止のための構成を設けなくても、簡素な構成で袋本体（外袋１１）を閉止することができる。
　内袋１２は、図１Ａに示すように、物品の収納領域Ｓｒと開口部１２ａとの間に、折曲可能な長さが確保されるような形状であることが好ましい。この場合、図示しないが、内袋１２の開口部１２ａも、外袋１１と同様に折り曲げることで、閉止可能となる。また、内袋１２は、図１Ａに示すように、開口部１２ａに平行な方向の長さ（例えば、横方向）が、真空断熱材１３の幅（例えば真空断熱材１３の横方向の長さ）以下であることが好ましい。これにより、内袋１２の内部（収納領域Ｓｒ）を、良好な断熱空間とすることができる。
　外袋１１の開口部１１ａ、および、内袋１２の開口部１２ａのうち、少なくとも一方には、閉止可能な開閉部材が設けられてもよい。このような開閉部材は、特に限定されず、公知の構成を好適に用いることができる。例えば、凸状のレール構造体と凹状のレール構造体からなり、凸状のレール構造体を凹状のレール構造体内に嵌合させる、レール状ジッパー部材等を挙げることができる。したがって、袋本体を閉止する構成は、図２Ａに示すような折り曲げに限定されず、公知のさまざまな構成を採用することができる。
　本開示において、保冷保温袋１０Ａが外袋１１および内袋１２を備えている構成では、図１Ａに示すように、外袋１１と内袋１２との間に、単に真空断熱材１３が配置されているだけでもよいが、例えば、図２Ｂに示すように、外袋１１および内袋１２の間に真空断熱材１３が介在した状態で、外袋１１における開口部１１ａ側の内面と内袋１２における開口部１２ａ側の外面とが接合されてもよい。
　図２Ｂに示す例では、外袋１１の内面と内袋１２の外面との間に、接合部１３ａが設けられており、これにより、外袋１１と内袋１２との間から真空断熱材１３が抜け落ちたり取り出されたりすることを回避できる。接合部１３ａの具体的な構成は、特に限定されない。例えば、接合部１３ａは、外袋１１の内面と内袋１２の外面とを直接シールするような構成であってもよいし、テープ材のように、外袋１１の内面と内袋１２の外面とを貼り付ける部材であってもよい。また、外袋１１の内面と内袋１２の外面とは、全面的に接合されなくてもよい。例えば、真空断熱材１３の幅よりも小さい間隔で部分的に複数の接合部１３ａが設けられてもよい。
　また、上述の通り、真空断熱材１３が破袋すると、十分な断熱作用が得られないので、保冷保温袋１０Ａには、破袋を確認するための手段が設けられてもよい。
　例えば、図２Ｃに示す例では、接合部１３ａとともに、内袋１２には、触診用開口１２ｂが設けられている。真空断熱材１３の破袋が疑われたときに、接合部１３ａが設けられていると、使用者が、保冷保温袋１０Ａから真空断熱材１３を取り出して確認することは難しい。そこで、使用者は、内袋１２内に手を入れて触診用開口１２ｂを介して真空断熱材１３を直接触ることにより、直接、破袋を確認することができる。なお、保冷保温袋１０Ａが複数の真空断熱材１３を有する場合には、それぞれの真空断熱材１３に対向する内袋１２の部分に触診用開口１２ｂが設けられることが好ましい。
　また、真空断熱材１３そのものに、破袋を確認することが可能な構成が備えられていてもよい。例えば、後述するように、真空断熱材１３は、外被材および芯材を備えているが、外被材が破袋したときには、図２Ｄに示すような、芯材の体積が膨張するような構成が設けられてもよい。この場合には、破袋していない正常な状態と、破袋した異常な状態とで、真空断熱材１３の厚さが異なるので、触診等しなくても、容易に破袋の有無を確認することができる。
　なお、保冷保温袋１０Ａが複数の真空断熱材１３を備える場合には、それぞれの真空断熱材１３の厚さが同等であることが好ましい。これにより、破袋していない真空断熱材１３と、破袋した真空断熱材１３との厚さの差異を容易に確認することができる。
　外袋１１および内袋１２の具体的な構成は特に限定されないが、代表的には、図３Ａ～図３Ｃに示すように、ガスバリア層２１および発泡層２２を含み、可撓性を有する積層シート２０Ａ～２０Ｃで構成されている袋体を挙げることができる。なお、後述する、真空断熱材１３の外被材に用いられる積層シートと区別する点から、外袋１１および内袋１２の少なくとも一方に用いられる積層シートを「袋体用積層シート」と称し、外被材に用いられる積層シートを「外被材用積層シート」と称する。
　外袋１１および内袋１２の少なくとも一方が、このような、可撓性を有する袋体用積層シート２０Ａ～２０Ｃから構成されることにより、真空断熱材１３による物品の断熱作用を向上させることができる。また、外袋１１がこのような構成を有することで、少なくとも発泡層２２により、真空断熱材１３を良好に保護することができる。しかも、外袋１１（すなわち袋本体）が可撓性を有するので、後述するように、外袋１１を、折り畳んだり押し潰したりすることができる。これにより、不使用時には、２枚の真空断熱材１３同士を接近させて、内部空間を縮小するように、その厚さを薄くすることができるので、省スペース化を図ることができる。
　図３Ａに示す袋体用積層シート２０Ａは、ガスバリア層２１および発泡層２２のみで構成される２層構造であるが、本開示に係る袋体用積層シートはこれに限定されず、さらに他の層を含む構成であってもよい。
　例えば、図３Ｂに示す袋体用積層シート２０Ｂは、ガスバリア層２１と発泡層２２との間に樹脂層２３を介在するとともに、発泡層２２の、ガスバリア層２１が設けられた側の面とは逆側の、他方の面にも樹脂層２３を有する構成である。言い換えれば、袋体用積層シート２０Ｂは、ガスバリア層２１、樹脂層２３、発泡層２２、および樹脂層２３の４層構造である。ガスバリア層２１および発泡層２２の種類にもよるが、樹脂層２３を介することによって、発泡層２２にガスバリア層２１を良好に接着することができる。また、樹脂層２３の種類によっては、断熱作用または真空断熱材１３の保護作用を向上させることも可能である。また、発泡層２２の両面を樹脂層２３で被覆することで、発泡層２２そのものを保護することもできる。
　また、図３Ｃに示す袋体用積層シート２０Ｃは、図３Ｂに示す袋体用積層シート２０Ｂの構成において、ガスバリア層２１が設けられた側とは反対側の面に、熱融着層２４を備える構成である。言い換えれば、袋体用積層シート２０Ｃは、ガスバリア層２１、樹脂層２３、発泡層２２、樹脂層２３、および熱融着層２４の５層構造である。このように、熱融着層２４を備えることで、袋体用積層シート２０Ｃの四方のうち、一方を除いて熱融着層２４を熱シールすることで、開口部１１ａを有する外袋１１、または、開口部１２ａを有する内袋１２を容易に製造することができる。さらに、外袋１１において熱融着層２４を内面とし、内袋１２において熱融着層２４を外面とすれば、外袋１１および内袋１２を熱シールすることで、図２Ｂおよび図２Ｃに例示する接合部１３ａを容易に形成することができる。
　ガスバリア層２１、発泡層２２、樹脂層２３、および熱融着層２４等、袋体用積層シート２０Ａ～２０Ｃを構成する各層の具体的な構成は特に限定されず、公知の構成を好適に用いることができる。
　例えば、ガスバリア層２１としては、後述する真空断熱材１３の外被材を構成するガスバリア層と同様のものを、好適に用いることができる。発泡層２２としては、発泡ウレタン等の樹脂発泡材料の層を挙げることができるが、発泡材料の代わりに、ポリエチレンクロスのような布状の基材を用いることもできる。
　樹脂層２３としては、後述する真空断熱材１３の外被材を構成する保護層と同様のものを好適に用いることができる。熱融着層２４としては、後述する真空断熱材１３の外被材を構成する熱融着層と同様のものを好適に用いることができる。
　なお、本開示に係る保冷保温袋１０Ａ（または保冷保温袋１０Ｂ）は、外袋１１、内袋１２、および真空断熱材１３以外の部材（または、構成、手段）を備える構成であってもよい。収納される物品の種類、使用形態、および、保冷または保温時の想定温度等の諸条件に応じて、公知の種々の部材等を、適宜採用することができる。
　［真空断熱材］
　本開示に係る保冷保温袋１０Ａに用いられる真空断熱材１３は、例えば図４Ａに示す真空断熱材１３Ａ、または、図４Ｂに示す真空断熱材１３Ｂのように、ガスバリア性を有する外被材（外包材）３１、外被材３１内に封入される芯材３２、および、水分吸着材３３（図４Ａ，図４Ｂ参照）を備えている。さらに、気体吸着材３４（図４Ａ参照）を備えている場合もある。
　密閉された外被材３１の内部は、減圧されている。
　外被材３１は、ガスバリア性を有する袋状の部材であり、本実施の形態では、例えば、２枚の外被材用積層シートを対向させて、その周囲を封止することで、袋状となっている。周囲の封止された箇所は、内部に芯材３２が存在せず、外被材用積層シート同士が接触している封止部３５として構成されている。この封止部３５は、真空断熱材１３Ａ，１３Ｂ（すなわち図１Ａ，図１Ｂまたは図２Ａ～図２Ｄにおいて模式的に示す真空断熱材１３）の、本体から外周に向かって延伸するヒレ状に形成されている。
　図５Ａ～図５Ｃに示すように、外被材３１としては、袋体用積層シート（図３Ａ～図３Ｃ参照）と同様に、多層構造の外被材用積層シート４０Ａ～４０Ｃを例示することができる。例えば、図５Ａに示す外被材用積層シート４０Ａは、保護層４１、熱融着層４２およびガスバリア層４３を備えており、保護層４１および熱融着層４２の間にガスバリア層４３が挟持された、３層構造の積層シートである。保護層４１は、真空断熱材１３の外面になり、熱融着層４２は、真空断熱材１３の内面になる。
　また、図５Ｂに示す外被材用積層シート４０Ｂは、保護層４１、熱融着層４２、および、２層のガスバリア層、すなわちガスバリア層４３およびガスバリア層４４を備えており、保護層４１および熱融着層４２の間に２層のガスバリア層４３，４４が挟持された、４層構造の積層シートである。したがって、この外被材用積層シート４０Ｂは、図中上側から下側に向かって、保護層４１、ガスバリア層４４、ガスバリア層４３、および熱融着層４２の順で積層されている。
　このように２層のガスバリア層４３，４４を備えることで、真空断熱材１３の内部の減圧状態（略真空状態）を、より一層良好に保持することができる。なお、図示しないが、保護層４１および熱融着層４２の間には、３層以上のガスバリア層が挟持されてもよい。
　ここで、真空断熱材１３の外被材３１として用いられる外被材用積層シートは、保護層４１、熱融着層４２および１層以上のガスバリア層４３を備える構成の積層シートに限定されず、熱融着層４２を備えるとともに、ガスバリア性を有する構成であればよい。
　例えば、図５Ｃに示す外被材用積層シート４０Ｃのように、ガスバリア層４５および熱融着層４２のみの２層構造の積層シートであってもよい。このガスバリア層４５は、保護層４１を兼ねた「（保護層兼）ガスバリア層４５」である。さらに、図示しないが、単層のガスバリア層が、保護層４１および熱融着層４２を兼ねることで、外被材用積層シートとして構成されてもよい。また、外被材用積層シート４０Ａ～４０Ｃには、保護層４１、熱融着層４２、および１層以上のガスバリア層４３以外に、他の機能を有する層が含まれてもよい。
　保護層４１は、真空断熱材１３の外面（表面）を保護するための層である。その具体的な材料は特に限定されないが、代表的には、ある程度の耐久性を有する、各種の樹脂であればよい。具体的な樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（ポリアミド、ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、および、超高分子量ポリエチレン（Ｕ－ＰＥ，ＵＨＰＥまたはＵＨＭＷＰＥ）等を挙げることができるが、これらに特に限定されない。
　これらの樹脂は単独で用いられてもよいし、２種類以上を適宜組み合わせたポリマーアロイとして用いられてもよい。ポリマーアロイには、保護層４１として好適な樹脂以外の樹脂が含まれてもよい。さらに、保護層４１には、前述した樹脂以外の成分（各種添加剤等）が含まれてもよい。つまり、保護層４１は、前述した樹脂のみで構成されてもよいが、他の成分を含む樹脂組成物で構成されてもよい。
　図５Ａ～図５Ｃに示す外被材用積層シート４０Ａ～４０Ｃでは、保護層４１は１層（単層）の樹脂フィルムとして構成されているが、複数の樹脂フィルムを積層して構成されてもよい。保護層４１の厚さは特に限定されず、外被材３１（ならびに真空断熱材１３）の外面を保護できる範囲の厚さを有していればよい。なお、前述したように、この保護層４１として用いられる樹脂または樹脂組成物は、袋体用積層シートの樹脂層２３等としても好適に用いることができる。
　熱融着層４２は、外被材用積層シート同士を対向させて貼り合わせるための層（接着層）であるとともに、真空断熱材１３の内面を保護する層（内面保護層）としても機能する。熱融着層４２として用いられる材料は、加熱により溶融して接着可能な熱融着性を有する材料であれば特に限定されないが、代表的には、各種の熱可塑性樹脂（熱融着性樹脂）であればよい。具体的な樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超高分子量ポリエチレン（Ｕ－ＰＥ，ＵＨＰＥまたはＵＨＭＷＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、および、ナイロン（ポリアミド、ＰＥ）等を挙げることができるが、これらに限定されない。これらの中でも、融点が２５０℃以下の熱可塑性樹脂（ポリエチレン類、ポリプロピレン、および、ＥＶＡ等）が、より好ましい。
　これらの樹脂は単独で用いられてもよいし、２種類以上を適宜組み合わせたポリマーアロイとして用いられてもよい。ポリマーアロイには、熱融着層４２として好適な樹脂以外の樹脂が含まれてもよい。さらに、熱融着層４２には、前述した樹脂以外の成分（各種添加剤等）が含まれてもよい。つまり、熱融着層４２は、前述した樹脂のみで構成されてもよいが、他の成分を含む樹脂組成物で構成されてもよい。
　図５Ａ～図５Ｃに示す外被材用積層シート４０Ａ～４０Ｃにおいて、熱融着層４２は、保護層４１と同様に、１層（単層）の樹脂フィルムとして構成されているが、複数の樹脂フィルムを積層して構成されてもよい。熱融着層４２の厚さは特に限定されず、外被材用積層シート同士を貼り合わせたときに、十分な接着性を発揮できる厚さを有していればよく、望ましくは、内面保護層として外被材３１の内面を保護できる範囲の厚さを有していればよい。なお、この熱融着層４２として用いられる熱可塑性樹脂または樹脂組成物は、袋体用積層シートの熱融着層２４として好適に用いることができるとともに、樹脂層２３としても用いることが可能である。
　ガスバリア層４３～４５は、真空断熱材１３の内部に外気が浸入することを防ぐための層である。具体的なガスバリア層４３～４５としては、ガスバリア性を有する公知のフィルムを好適に用いることができる。具体的には、例えば、アルミニウム箔、銅箔、およびステンレス箔等の金属箔；基材となる樹脂フィルムに対して金属または無機酸化物等を蒸着した蒸着層を有する蒸着フィルム；ならびに、この蒸着フィルムの表面にさらに公知のコーティング処理を施したフィルム（コーティング蒸着フィルム）；等が挙げられるが、特に限定されない。
　蒸着フィルムまたはコーティング蒸着フィルムに用いられる、金属または無機酸化物としては、アルミニウム、銅、アルミナ、および、シリカ等を挙げることができるが、特に限定されない。また、蒸着フィルムまたはコーティング蒸着フィルムの基材となる樹脂フィルムを構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、および、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等を挙げることができるが、特に限定されない。なお、この樹脂フィルムは、前述した保護層４１または熱融着層４２と同様に、樹脂のみで構成されてもよいし、樹脂以外の成分を含む樹脂組成物として構成されてもよい。ガスバリア層４３～４５が金属箔で構成される場合には、この金属箔に対して樹脂層等が積層されてもよい。したがって、ガスバリア層４３～４５は単層構造であってもよいし、多層構造であってもよい。
　ここで、ガスバリア層４３～４５の厚さは特に限定されず、これらガスバリア層４３～４５の材質等に応じて、ガスバリア性を発揮できる範囲の厚さであればよい。ガスバリア層４３～４５が単層ではなく、複数層で構成される場合（例えば、図５Ｂに示すガスバリア層４３，４４等）には、複数のガスバリア層全体でのガスバリア性を考慮した上で、厚さを設定すればよい。
　ここで、本開示におけるガスバリア性とは、おおよそ、気体透過度が１０4 ［ｃｍ3 ／ｍ2 ・ｄａｙ・ａｔｍ］以下のものであればよく、望ましくは１０3 ［ｃｍ3 ／ｍ2 ・ｄａｙ・ａｔｍ］以下のものであればよく、より望ましくは１０2 ［ｃｍ3 ／ｍ2 ・ｄａｙ・ａｔｍ］以下のものであればよい。
　芯材３２は、断熱性を有するものであれば特に限定されない。具体的には、繊維材料および発泡材料等の公知の材料を挙げることができる。例えば、本実施の形態では、芯材３２として、無機繊維を用いている。無機繊維は、無機系材料からなる繊維であればよく、具体的には、例えば、ガラス繊維、セラミック繊維、スラグウール繊維、および、ロックウール繊維等を挙げることができる。また、芯材３２は、板状に成形して用いてもよいため、これらの無機繊維以外に、公知のバインダ材および粉体のうち少なくともいずれか等を含んでもよい。これらの材料は、芯材３２の強度、均一性、および、剛性等の物性の向上に寄与する。
　無機繊維以外で、芯材３２として用いることができる材料としては、熱硬化性発泡体を挙げることができる。熱硬化性発泡体は、熱硬化性樹脂またはこれを含む樹脂組成物（熱硬化性樹脂組成物）を、公知の方法で発泡させて形成されるものであればよい。熱硬化性樹脂としては、具体的に、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド、および、ポリウレタン等を挙げることができるが、特に限定されない。また、発泡方法も特に限定されず、公知の発泡剤を用いて、公知の条件で発泡させればよい。また、無機繊維および熱硬化性発泡体以外で、芯材３２として使用可能な材料としては、公知の有機繊維（有機系材料からなる繊維）を挙げることができるが、その具体的な種類は特に限定されない。
　水分吸着材３３は、芯材３２とともに外被材３１の内部に封入され、外被材３１の内部、すなわち真空断熱構造の内部に残存する水分、および、外部から経時的に透過浸入する水分を吸着して除去するものであればよい。水分吸着材３３の具体的な種類は特に限定されず、代表的には、シリカゲル、活性アルミナ、活性炭、金属系吸着材、および、ゼオライト等のように、物理的な水分吸着性を発揮する材料（物理吸着剤）を挙げることができる。さらに、水分吸着剤としては、例えば、アルカリ金属、および、アルカリ土類金属の酸化物または水酸化物等のように、化学的な水分吸着性を発揮する材料（化学吸着剤）を挙げることができる。これらの材料は、１種のみを水分吸着材３３として用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて水分吸着材３３として用いてもよい。
　気体吸着材３４は、水分吸着材３３と同様に、芯材３２とともに外被材３１の内部に封入され、外被材３１の内部、すなわち真空断熱構造の内部に残存する気体成分、および、外部から経時的に透過浸入する気体成分を吸着して除去するものであればよい。ここで、気体吸着材３４は、少なくとも気体吸着性を有していればよいが、気体吸着性だけでなく水分吸着性を有してもよい。気体吸着材３４の水分吸着性は、基本的には、水蒸気を吸着する性質であり、気体吸着性の一部とみなすことができる。
　気体吸着材３４の具体的な種類は特に限定されず、前述した水分吸着材３３と同様に、シリカゲル、活性アルミナ、活性炭、金属系吸着材、および、ゼオライト等の公知の材料を好適に用いることができる。これら材料は、１種のみを気体吸着材３４として用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて気体吸着材３４として用いてもよい。特に、本開示においては、気体吸着材３４として、銅イオン交換されて成るＺＳＭ－５型ゼオライト（銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライト）を、好適に用いることができる。
　銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライトは、空気成分である窒素および酸素だけでなく、水分（水蒸気）に対しても優れた吸着能力を有する。そのため、気体吸着材３４が銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライトを用いたものであれば、水分吸着材３３を兼用することができる。よって、真空断熱材１３の製造時に真空ポンプでは排気しきれなかった空気成分、真空断熱材１３の内部で経時的に発生する微量なガス、および、真空断熱材１３の外部から内部へ経時的に透過浸入してくる空気成分または水分等を、良好に吸着除去することができる。その結果、真空断熱材１３は、優れた断熱性能を長期間実現することができる。
　水分吸着材３３および気体吸着材３４の使用形態は、特に限定されず、粉末、粉末の包装体、および、粉末の成形体等が挙げられる。気体吸着材３４が銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライトであれば、粉末を所定形状に成形した成形体を挙げることができる。水分吸着材３３および気体吸着材３４の使用量も特に限定されず、真空断熱材１３の外被材３１内部における減圧状態（略真空状態）を、良好に保持できる程度の量であればよい。
　真空断熱材１３の製造方法も特に限定されない。例えば、熱融着層４２を含む外被材用積層シート４０Ａ～４０Ｃを用いる場合であれば、まず、矩形（四角形）の外被材用積層シート４０Ａ～４０Ｃを２枚重ね合わせて、その３辺を熱溶着し、残る１辺を開口部として、袋状の外被材３１を形成する。そして、この外被材３１の中に、開口部から、芯材３２および水分吸着材３３、または、芯材３２、水分吸着材３３および気体吸着材３４を挿入する。
　その後、外被材３１を、例えば真空ポンプに接続されたチャンバ内に設置して、真空ポンプを動作させてチャンバ内を減圧し、十分に減圧して、外被材３１の開口部を熱溶着により封止する。これにより、外被材用積層シート４０Ａ～４０Ｃの熱融着層４２同士が溶着するので、外被材３１の内部が減圧状態で封止されて真空断熱構造が形成され、真空断熱材１３が製造される。
　ここで、真空断熱材１３は、図６Ａ～図６Ｃに示すように、複数の真空断熱構造３０を備える構成であってもよい。
　例えば、図６Ａに示す真空断熱材１３Ｃは、一方の外面（例えば表側の外面）にＶ溝部３６が設けられることにより、２つの真空断熱構造３０を備えている。また、図６Ｂに示す真空断熱材１３Ｄは、双方の外面（表側の外面および裏側の外面）のいずれにも、互いに対向するようにＶ溝部３６が設けられ、２つの真空断熱構造３０を備えている。
　真空断熱材１３Ｃまたは真空断熱材１３Ｄに設けられるＶ溝部３６は、例えば、図４Ａおよび図４Ｂに示すような、平板状の真空断熱材１３Ａ，１３Ｂの厚さ方向に、すなわち、面に垂直に圧力を加えることにより形成することができる。Ｖ溝部３６の形成方法は特に限定されず、油圧プレス等を用いた公知の圧縮成型法等を用いることができる。このようなＶ溝部３６は、真空断熱材１３Ｃまたは真空断熱材１３Ｄにおいて、ヒンジ部として機能するため、これら真空断熱材１３Ｃ，１３Ｄを、Ｖ溝部３６において折り曲げることができる。
　また、図６Ｃに示すように、真空断熱材１３Ｅは、Ｖ溝部３６等のような「溝」ではなく、中間封止部３７を備える構成であってもよい。図６Ｃに示す例では、真空断熱材１３Ｅは、中間封止部３７を介して、２つの真空断熱構造３０が連結された構成となっている。真空断熱材１３Ｅのように、中間封止部３７を備える構成であれば、この中間封止部３７が、ヒンジ部あるいは変形部として機能するため、真空断熱材１３Ｅを、中間封止部３７において折り曲げることができる。
　中間封止部３７の具体的な構成は特に限定されないが、通常は、真空断熱材１３Ｅの周囲（周縁）に設けられる封止部３５と同様に、内部に芯材３２が存在せず、外被材用積層シート同士が接触している構成であればよい。このような中間封止部３７の形成方法も特に限定されないが、例えば、外被材３１の間に単一の芯材３２を配置するのではなく、真空断熱構造３０に応じた大きさの芯材３２を複数、並列配置し、複数の芯材３２の間をヒートシールすればよい。
　また、中間封止部３７のヒートシールは、周囲の封止部３５と同様に、線状に形成されてもよいが、ピンポイントに形成されてもよい。このように、ピンポイントのヒートシールにより中間封止部３７を構成した場合、隣接する真空断熱構造３０同士は、中間封止部３７で分離されているものの、互いの内部が連通した状態で維持される。そのため、真空断熱構造３０が複数存在しても、それぞれの真空断熱構造３０に、水分吸着材３３および気体吸着材３４のうち、少なくともいずれかを封入する必要がなく、例えば、１つの吸着材のみでよくなる。よって、これらの吸着材の使用量を減らすことができる。
　なお、図６Ａ～図６Ｃにおいては、図４Ａおよび図４Ｂに示す、真空断熱材１３Ａ，１３Ｂと同様に、真空断熱材１３Ｃ～１３Ｅの断面を模式的に図示しているが、説明の便宜上、水分吸着材３３、および、気体吸着材３４等の吸着材は図示していない。
　また、図６Ａ～図６Ｃに示す真空断熱材１３Ｃ～１３Ｅでは、同じ大きさを有する真空断熱構造３０を備える構成、言い換えれば、単一の真空断熱構造を、Ｖ溝部３６または中間封止部３７により２等分する構成となっている。
　しかしながら、折り曲げ可能な真空断熱材１３Ｃ～１３Ｅの構成は、これらに限定されず、保冷保温袋１０Ａ（または保冷保温袋１０Ｂ）の構成（特に、収納領域Ｓｒの形状、または、袋本体の折り畳みまたは押し潰し手法等）に応じて、異なる大きさの真空断熱構造３０を２つ以上備えるように、折曲部またはヒンジ部（Ｖ溝部等の溝、または、中間封止部等）を適当な位置に設けることができる。
　［保冷保温袋の省スペース化］
　このように、本開示に係る保冷保温袋１０Ａ（または保冷保温袋１０Ｂ）は、可撓性を有する袋本体、例えば外袋１１、および、真空断熱材１３を備え、外袋１１には、内部に物品を出し入れするための開口部１１ａが設けられ、外袋１１における、開口部１１ａを除く部位には、複数の真空断熱材１３、または、複数の真空断熱構造３０が、互いに対向するように配置されている。
　これにより、袋本体の内部は、対向する、複数の真空断熱材１３または複数の真空断熱構造３０で挟持されることになり、袋本体の内部を、良好な断熱空間とすることが可能になる。それゆえ、開口部１１ａから袋本体の内部に、例えば低温の物品を収納したときに、物品の温度上昇を有効に抑制することが可能となる。
　しかも、本開示に係る保冷保温袋１０Ａ（または保冷保温袋１０Ｂ）では、袋本体が可撓性であるとともに、複数の真空断熱材１３または複数の真空断熱構造３０は、互いに対向する位置関係にある。そのため、袋本体の内部に物品を収納しない場合には、例えば、図７に模式的に示すように、２枚の真空断熱材１３同士を接近させて、内部空間（物品の収納領域Ｓｒ）を低減するように、袋本体である外袋１１を折り畳んだり押し潰したりすることができる。これにより、不使用時には、その厚さを小さくすることができるので、省スペース化を図ることができる。
　物品が収納可能な状態の内部空間に対する、保冷保温袋１０Ａ（または袋本体）を折り畳んだり押し潰したりしたときの内部空間の比率は、特に限定されず、内部空間が小さくなっていればよいが、体積比で半分以下であることが好ましい。
　具体的には、例えば、図７における上図のように、収納領域Ｓｒが確保された状態を、物品が収納可能な状態（基準状態）として、このときの内部空間（収納領域Ｓｒの体積）を１００体積％とする。そして、図７における下図のように、外袋１１を折り畳んだり押し潰したりすれば、収納領域Ｓｒが小さくなった状態、すなわち、物品が収納されていない状態となる。この状態においては、内部空間（収納領域Ｓｒの体積）は、５０体積％以下であると好ましく、４０体積％以下であればより好ましい。これにより、不使用時の省スペース化を、より一層向上することができる。
　なお、図７では、図１Ａにおける右図に示す保冷保温袋１０Ａを、折り畳むか押し潰した状態を模式的に図示している。図７における上図（および図１Ａ等）では、外袋１１（袋本体）は、底部を有するように図示しており、図７における下図では、外袋１１の底部が外側に突出するように折り畳まれた（もしくは押し潰された）状態で図示している。
　しかしながら、本開示に係る保冷保温袋１０Ａの構成は、これらに限定されず、外袋１１が底部を有さない構成であってもよいし、折り畳んだときに底部が外側に突出しない構成であってもよい。また、図７では、内袋１２も底部を有するように図示しているが、この内袋１２についても外袋１１と同様である。
　本開示においては、例えば、図７（または図１Ａ等）に図示するように、保冷保温袋１０Ａは、前述の通り、互いに対向するように２枚の真空断熱材１３を外袋１１（袋本体）内に備えており、これら真空断熱材１３の間に、物品の収納領域Ｓｒが構成されている。
　しかしながら、本開示はこれに限定されず、少なくとも１枚の真空断熱材を用いて、真空断熱材の少なくとも一部（真空断熱構造３０）同士が互いに対向するように配置される領域を形成できればよい。
　つまり、本開示に係る保冷保温袋１０Ａで用いられる真空断熱材１３は、図４Ａおよび図４Ｂに示すような、平板状であって変形できない真空断熱材１３Ａ，１３Ｂだけでなく、図６Ａ～図６Ｃに示すような、複数の真空断熱構造３０を含み、変形可能な真空断熱材１３Ｃ～１３Ｅであっても好適に用いることができる。
　また、本開示に係る保冷保温袋１０Ａにおいては、３枚以上の真空断熱材１３を用いて収納領域Ｓｒを構成してもよい。この点について、図８Ａ～図８Ｄ、図９Ａ～図９Ｄ、および、図１０Ａ～図１０Ｅを参照して、具体的に説明する。
　なお、図９Ａ～図９Ｄ、および、図１０Ａ～図１０Ｄにおいては、図１Ａおよび図１Ｂ等と同様に、物品の収納領域Ｓｒを、二点鎖線の矩形で示している。また、説明の便宜上、これらの図においては、保冷保温袋１０Ａのうち、外袋１１および内袋１２等については図示せず、真空断熱材１３のみを図示している。これらの図の左側では、袋本体（外袋１１）を折り畳む前の、収納領域Ｓｒが確保されている状態を示し、これらの図の右側では、袋本体を折り畳んで収納領域Ｓｒを小さく（狭く）した状態を示している。
　まず、図８Ａでは、収納領域Ｓｒを二点鎖線で直方体状に図示し、収納領域Ｓｒの前後左右上下の各方向を、矢印で示している。図８Ａに例示する収納領域Ｓｒでは、前面および後面が、最も広い長方形の面であり、左面および右面が、前面および後面よりも幅の狭い長方形の面であり、上面および下面は、最も狭い長方形の面である。
　前面に対応する位置には、幅の広い真空断熱材１３が配置され、下面すなわち底面に対応する位置には、最も小さい真空断熱材１４が配置可能であり、右面に対応する位置には、真空断熱材１３よりも幅の狭い真空断熱材１５が配置可能である。
　なお、これらの真空断熱材１３～１５は、いずれも変形しない平板状であり、図４Ａおよび図４Ｂに示す、真空断熱材１３Ａ，１３Ｂのような断面構成を有している。このような、変形しない平板状の真空断熱材１３～１５を、便宜上、平板真空断熱材１３～１５と称する。
　また、図８Ａでは、前面、底面（下面）および右面に、それぞれ対応する真空断熱材１３～１５のみを図示しているが、もちろん、後面、上面、および左面にも真空断熱材１３～１５を配置することは可能である。
　また、図８Ａでは、平板真空断熱材１５の幅が半分となった真空断熱構造３０ｄについても図示している。
　図８Ｂ～図８Ｄには、平板真空断熱材１３～１５とは異なり、折り曲げ可能な真空断熱材１６Ａ～１６Ｃを模式的に図示している。これらの真空断熱材１６Ａ～１６Ｃを、便宜上、可変真空断熱材１６Ａ～１６Ｃと称する。これらの可変真空断熱材１６Ａ～１６Ｃは、例えば、図６Ａに示すような、Ｖ溝部３６を備える断面構成を有している。もちろん、図６Ｂに示すような、一対の対向するＶ溝部３６を備えてもよいし、図６Ｃに示すような、中間封止部３７を備えてもよいし、これら以外の構成のヒンジ部（折曲部）を備えてもよい。
　図８Ｂに示す可変真空断熱材１６Ａは、収納領域Ｓｒの前面または後面に対応する真空断熱構造３０ａと、収納領域Ｓｒの底面（下面）または上面に対応する真空断熱構造３０ｂとを備えている。真空断熱構造３０ａおよび真空断熱構造３０ｂは、Ｖ溝部３６により折り曲げ可能（可変）となっている。
　図８Ｃに示す可変真空断熱材１６Ｂは、収納領域Ｓｒの前面または後面に対応する真空断熱構造３０ａと、収納領域Ｓｒの左面または右面に対応する真空断熱構造３０ｃとを備えており、これら真空断熱構造３０ａおよび真空断熱構造３０ｃは、Ｖ溝部３６により折り曲げ可能（可変）となっている。
　図８Ｄに示す可変真空断熱材１６Ｃは、収納領域Ｓｒの前面または後面に対応する真空断熱構造３０ａを備えるとともに、この真空断熱構造３０ａの長手方向の両辺それぞれに、収納領域Ｓｒの左右のいずれかの面における前後方向の半分に対応する真空断熱構造３０ｄを備えている（図８Ａ参照）。真空断熱構造３０ａと二つの真空断熱構造３０ｄとの間にはそれぞれＶ溝部３６が設けられているので、このＶ溝部３６により折り曲げ可能となっている。
　図８Ａ～図８Ｄに示す、平板真空断熱材１３～１５、可変真空断熱材１６Ａ～１６Ｃ、または、その他の可変真空断熱材により、収納領域Ｓｒが形成される具体例として、図９Ａ～図９Ｄ、および、図１０Ａ～図１０Ｄに示す構成例が挙げられる。
　図９Ａに示す構成例では、左図に示すように、図１Ａおよび図１Ｂ等に示す保冷保温袋１０Ａ，１０Ｂに対応し、収納領域Ｓｒにおける、最も面積の広い前後面に、一対の平板真空断熱材１３が配置されている。そして、右図に示すように、これら一対の平板真空断熱材１３同士を接近させるように、図示しない外袋１１を折り畳む（または押し潰す）ことで、内部空間すなわち物品の収納領域Ｓｒを縮小することができる（図７参照）。
　図９Ｂに示す構成例では、左図に示すように、互いに対向する２つの真空断熱構造３０ａと、その間に位置する中間封止部３７を備える可変真空断熱材１７を用いて、収納領域Ｓｒを形成している。つまり、この可変真空断熱材１７は、図６Ｃに示す真空断熱材１３Ｅと同様の構成を有している。変形部である中間封止部３７を変形させて、収納領域Ｓｒの前後に位置する２つの真空断熱構造３０ａ同士を接近させるように、図示しない外袋１１を折り畳む（または押し潰す）。これにより、図９Ｂにおける右図に示すように、収納領域Ｓｒを低減することができる。
　図９Ｃに示す構成例では、左図に示すように、前後面に平板真空断熱材１３を配置し、底面（下面）に平板真空断熱材１４を配置することによって、収納領域Ｓｒを形成している。したがって、この構成例では、３枚の真空断熱材を用いていることになる。そして、前後に配置される平板真空断熱材１３同士を接近させるとともに、底面に配置される平板真空断熱材１４を、一方の平板真空断熱材１３に対して開いた位置に移動させるように、図示しない外袋１１を折り畳む（または押し潰す）。これにより、図９Ｃにおける右図に示すように、収納領域Ｓｒを小さくすることができる。
　図９Ｄに示す構成例では、左図に示すように、図８Ｂに示す可変真空断熱材１６Ａと平板真空断熱材１３とを用いて、収納領域Ｓｒを形成している。具体的には、可変真空断熱材１６Ａの真空断熱構造３０ａに対向するように、平板真空断熱材１３を配置させている。可変真空断熱材１６Ａの真空断熱構造３０ｂは、真空断熱構造３０ａに対してＶ溝部３６（ヒンジ部）を介して折り曲げられた状態で底面（下面）に配置される。これにより、前面、後面および底面（下面）を真空断熱材１３、真空断熱構造３０ａ，３０ｂで囲むことにより、収納領域Ｓｒが形成される。真空断熱構造３０ａと平板真空断熱材１３とを接近させるとともに、折り曲げられた真空断熱構造３０ｂを、真空断熱構造３０ａに対して開いた位置に移動させるように、図示しない外袋１１を折り畳む（または押し潰す）。これにより、図９Ｄにおける右図に示すように、収納領域Ｓｒを小さくすることができる。
　これら図９Ａ～図９Ｄに示す構成例では、２枚の真空断熱材１３、または、可変真空断熱材１６Ａ，１７の一部である真空断熱構造３０ａを前後に配置する構成であるか、さらに付加的に、底面（下面）に１枚の平板真空断熱材１４または真空断熱構造３０ｂを配置する構成である。
　言い換えれば、図９Ａ～図９Ｄに示す構成例では、収納領域Ｓｒの少なくとも前面および後面に、真空断熱材１３または真空断熱構造３０ａを配置し、底面（下面）にも、真空断熱材１４または真空断熱構造３０ｂを配置してもよい構成である。
　しかしながら、本開示における真空断熱材１３の配置例は、これらに限定されない。例えば、図１０Ａ～図１０Ｄに示す構成例のように、収納領域Ｓｒの前後左右に、真空断熱材１３または真空断熱構造３０を配置する構成であってもよい。
　図１０Ａに示す構成例では、左図に示すように、図８Ａに示す平板真空断熱材１３を２枚、同じく図８Ａに示す平板真空断熱材１５を２枚の、合計４枚を用いて、収納領域Ｓｒを形成している。平板真空断熱材１３は、収納領域Ｓｒの前面および後面に配置される幅の広いものであり、平板真空断熱材１５は、収納領域Ｓｒの左面および右面に配置される、幅の狭いものである。
　また、図１０Ｂに示す構成例では、左図に示すように、図８Ｃに示す可変真空断熱材１６Ｂを２枚用いて、収納領域Ｓｒを形成している。可変真空断熱材１６Ｂは、前述の通り、収納領域Ｓｒの前面または後面に対応する幅の広い真空断熱構造３０ａに対して、収納領域Ｓｒの左面または右面に対応する、幅の狭い真空断熱構造３０ｃが、Ｖ溝部３６を介して折り曲げ可能に連結されている。２枚の可変真空断熱材１６Ｂの真空断熱構造３０ａを互いに対向させた状態で、それぞれの真空断熱構造３０ｃをＶ溝部３６で折り曲げることにより、これら真空断熱構造３０ｃを互いに対向させることができる。
　図１０Ｃに示す構成例は、左図に示すように、図８Ｄに示す可変真空断熱材１６Ｃを２枚用いて、収納領域Ｓｒを形成している。可変真空断熱材１６Ｃは、前述の通り、収納領域Ｓｒの前後に対応する幅の広い真空断熱構造３０ａの両側部それぞれに、収納領域Ｓｒの左面または右面の半分の幅に対応する、より幅の狭い真空断熱構造３０ｄが、Ｖ溝部３６を介して折り曲げ可能に連結されている。２枚の可変真空断熱材１６Ｃにおける真空断熱構造３０ａを互いに対向させた状態で、それぞれの真空断熱構造３０ｄをＶ溝部３６で折り曲げる。これにより、左面または右面（収納領域Ｓｒの側面）には、２枚の真空断熱構造３０ｄが配置されるので、これら２枚の真空断熱構造３０ｄ同士が互いに対向することになる。
　言い換えれば、この構成例では、２枚の可変真空断熱材１６Ｃを対向させ、真空断熱構造３０ａ同士を収納領域Ｓｒの前後に配置するとともに、両側部の真空断熱構造３０ｄそれぞれを、同一方向にＶ溝部３６で折り曲げ、これら折り曲げた真空断熱構造３０ｄを互いに突き合わせている。これにより、収納領域Ｓｒの左面および右面に、それぞれ２つずつ真空断熱構造３０ｄが配置される。
　図１０Ｄに示す構成例では、左図に示すように、幅の広い真空断熱構造３０ａを２つ、幅の狭い真空断熱構造３０ｃを２つ、それぞれをＶ溝部３６を介して交互に連結した、１枚の可変真空断熱材１６Ｄを用いている。言い換えれば、可変真空断熱材１６Ｄは、図８Ｃに示す可変真空断熱材１６Ｂを２つ連結した構成であり、合計４つの真空断熱構造３０を備えている。この構成では、Ｖ溝部３６により、４つの真空断熱構造３０ａ，３０ｃを巻くように折り曲げることで、真空断熱構造３０ａ同士を収納領域Ｓｒの前後に配置し、真空断熱構造３０ｃ同士を収納領域Ｓｒの左右に配置している。
　これらのいずれの構成例においても、収納領域Ｓｒの前後に位置する平板真空断熱材１３または真空断熱構造３０ａ同士を接近させるともに、左右に位置する平板真空断熱材１５または真空断熱構造３０ｃ、３０ｄを、平板真空断熱材１３または真空断熱構造３０ａに対して折れ曲った状態から開いた状態に変化させるように、図示しない外袋１１を折り畳む（または押し潰す）。これにより、図１０Ａ～図１０Ｄにおける右図に示すように、収納領域Ｓｒを小さくすることができる。
　また、図１０Ｅに示す構成例では、真空断熱構造３０をそれぞれ３つ備える可変真空断熱材１６Ｅ，１６Ｆ同士を、互いに対向するように組み合わせることで、収納領域Ｓｒの前面、後面、左面および右面の全てを、真空断熱構造３０で覆っている。可変真空断熱材１６Ｅ，１６Ｆは、基本的には、図８Ｄに例示する可変真空断熱材１６Ｃと同様に、３枚の真空断熱構造３０がＶ溝部３６を介して連結されている構成である。
　ただし、可変真空断熱材１６Ｅは、幅の広い真空断熱構造３０ａの両端部それぞれに、これよりも幅の狭い真空断熱構造３０ｂがＶ溝部３６を介して連結されている。真空断熱構造３０ａは、収納領域Ｓｒの前面または後面に配置され、真空断熱構造３０ｂは、収納領域Ｓｒの上面および下面（底面）に配置される。一方、可変真空断熱材１６Ｆは、幅の広い真空断熱構造３０ａの両端部それぞれに、これよりも幅の狭い真空断熱構造３０ｃがＶ溝部３６を介して連結されている。真空断熱構造３０ａは、収納領域Ｓｒの後面または前面に配置され、真空断熱構造３０ｃは、収納領域Ｓｒの左面および右面（両側面）にそれぞれ配置される。
　図１０Ｅに示す構成例では、このような可変真空断熱材１６Ｅ，１６Ｆ同士を互いに対向させたときに、それぞれの真空断熱構造３０ａ同士を収納領域Ｓｒの前後に配置する。そして、一方の可変真空断熱材１６Ｅにおける２つの真空断熱構造３０ｂをＶ溝部３６で同一方向に折り曲げて、収納領域Ｓｒの上面および下面に配置し、他方の可変真空断熱材１６Ｆにおける２つの真空断熱構造３０ｃを、Ｖ溝部３６で同一方向に折り曲げて収納領域Ｓｒの左面および右面に配置する。
　この構成例では、収納領域Ｓｒの上下に位置する真空断熱構造３０ｂが、蓋部および底部として断熱作用を発揮するので、保冷保温袋１０Ａにおける断熱作用を、より一層向上させることができる。もちろんこの構成例であっても、図示しない外袋１１を折り畳む（または押し潰す）ことで、他の構成例と同様に、収納領域Ｓｒを小さくすることができる。
　このように、本開示に係る保冷保温袋１０Ａでは、物品の収納領域Ｓｒを挟持するように設けられる真空断熱材１３を１枚以上備えていればよい。具体的には、平板真空断熱材１３を２枚備えている構成であってもよいし（図１Ａ、図１Ｂ、図７、および、図９Ａ等を参照）、平板真空断熱材１３を３枚または４枚（または５枚以上）備える構成であってもよい（図９Ｃおよび図１０Ａ等参照）。また、折り曲げ可能なヒンジ部（例えばＶ溝部３６または中間封止部３７等）を有し、ヒンジ部での折り曲げにより、互いに対向可能な真空断熱構造３０を有する可変真空断熱材１６Ａ～１６Ｆを１枚以上備える構成であってもよい（図９Ｂ、図１０Ｂ～図１０Ｅ等を参照）。これらの組合せ、すなわち平板真空断熱材１３と可変真空断熱材１６Ａとを組み合わせる構成であってもよい（図９Ｄ参照）。
　なお、本開示に係る保冷保温袋１０Ａの用途、すなわち、収納される物品の種類は特に限定されず、保冷または保温が必要なものであればよい。代表的には、冷凍食品または冷蔵食品等の食品類を挙げることができる。本開示に係る保冷保温袋１０Ａであれば、食品類を低温で長時間保持することができるので、例えば、冷蔵食品を常温の配送ルートで配送したり、冷凍食品を常温または冷蔵の配送ルートで配送したりすることができる。
　本開示について、実施例および比較例に基づいてより具体的に説明するが、本開示はこれに限定されるものではない。当業者は本開示の範囲を逸脱することなく、種々の変更、修正、および改変を行うことができる。
　本開示に係る保冷保温袋として、外袋および内袋の間に、前面および後面それぞれに真空断熱材を合計２枚配置したもの（実施例１）、ならびに、前面、後面、左面および右面それぞれに真空断熱材を合計４枚配置したもの（実施例２）を準備した。
　一方、比較例として、市販のアルミ保冷バッグ（酒井化学工業株式会社製）を２重にしたもの（比較例１）、市販のクッションケース（株式会社大創産業製）を３重にしたもの（比較例２）、市販の保冷用ソフトバッグ（株式会社大創産業製、比較例３）、市販の保冷バッグ１（株式会社大創産業製、比較例４）、市販の保冷バッグ２（商品名：保冷ランチバッグＲＤＵ００４３、サーモス株式会社製、比較例５）、および、市販の弁当入れ（商品名：保冷・保温ランチバッグ３１６７、アスベル株式会社製、比較例６）を準備した。
　約１ｋｇの蓄冷材を－２０℃に凍結させて保冷対象の物品とし、この蓄冷材を、実施例および比較例の保冷保温袋に収納した。この蓄冷材の表面に、温度計（株式会社ＫＮラボラトリーズ製、製品名：ハイグロクロン温湿度データロガー）を粘着テープで貼り付け、０℃が保持できる時間を測定した。その結果を図１１に示す。
　図１１から明らかなように、比較例の保冷保温袋は、０℃を保持できる時間が２０時間を超えることはなく、ほとんどが１０時間程度であったが、実施例１の保冷保温袋は３０時間を超えても０℃を保持することができ、実施例２の保冷保温袋は４０時間近くまで０℃を保持することができた。
　なお、本開示は前記実施の形態の記載に限定されるものではなく、請求の範囲に示した範囲内で種々の変更が可能であり、異なる実施の形態および複数の変形例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施の形態についても、本開示の技術的範囲に含まれる。
　本開示は、保冷または保温が求められる物品を収納する保冷保温袋の分野に広く好適に用いることができ、有用である。
　１０Ａ，１０Ｂ　保冷保温袋
　１１　外袋（袋本体）
　１１ａ　開口部
　１２　内袋
　１２ａ　開口部
　１２ｂ　触診用開口
　１３，１３Ａ，１３Ｂ　真空断熱材（平板真空断熱材）
　１３ａ　接合部
　１４，１５　真空断熱材（平板真空断熱材）
　１３Ｃ～１３Ｅ　真空断熱材（可変真空断熱材）
　１６Ａ～１６Ｆ　真空断熱材（可変真空断熱材）
　２０Ａ～２０Ｃ　袋体用積層シート
　２１　ガスバリア層
　２２　発泡層
　２３　樹脂層
　２４　熱融着層
　３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ　真空断熱構造
　３１　外被材
　３２　芯材
　３３　水分吸着材
　３４　気体吸着材
　３５　封止部
　３６　Ｖ溝部（ヒンジ部）
　３７　中間封止部（ヒンジ部、変形部）
　４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ　外被材用積層シート
　４１　保護層
　４２　熱融着層
　４３，４４，４５　ガスバリア層
　Ｓｒ　収納領域

Claims (14)

  1. 　可撓性を有する袋本体と、
    　単一の真空断熱材または複数の真空断熱材とを備え、
    　前記袋本体には、内部に物品を出し入れするための開口部が設けられ、
    　前記袋本体における、前記開口部を除く部位には、前記複数の真空断熱材、または、前記単一の真空断熱材に含まれる複数の真空断熱構造が、互いに対向するように配置され、
    　前記単一の真空断熱材または前記複数の真空断熱材それぞれは、ガスバリア性を有する外被材と、前記外被材内に封入された、芯材および水分吸着材とを有し、密閉された前記外被材の内部が減圧された、
    保冷保温袋。
  2. 　前記袋本体は、前記単一の真空断熱材または前記複数の真空断熱材を内側に配置する外袋である
    請求項１に記載の保冷保温袋。
  3. 　さらに、前記袋本体との間に前記単一の真空断熱材または前記複数の真空断熱材が介在するように、前記袋本体内に配置された内袋を備えた
    請求項２に記載の保冷保温袋。
  4. 　前記外袋および前記内袋の間に前記単一の真空断熱材または前記複数の真空断熱材が介在した状態で、前記外袋における前記開口部側の内面と、前記内袋における前記開口部側の外面とが接合されている、
    請求項３に記載の保冷保温袋。
  5. 　前記外袋および前記内袋の少なくとも一方は、ガスバリア層および発泡層を含む積層シートから構成されている、
    請求項３または請求項４に記載の保冷保温袋。
  6. 　前記外袋の内面および前記内袋の外面には、熱融着層が設けられている、
    請求項３から請求項５までのいずれか１項に記載の保冷保温袋。
  7. 　前記袋本体の開口部は閉止可能に構成されている、
    請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の保冷保温袋。
  8. 　前記単一の真空断熱材は、折り曲げ可能なヒンジ部を有している、
    請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の保冷保温袋。
  9. 　前記単一の真空断熱材は、前記複数の真空断熱構造と、これらを連結するヒンジ部または変形部と、を有し、
    　前記ヒンジ部による折り曲げ、または、前記変形部による変形により、前記複数の真空断熱構造の少なくともいずれかが互いに対向するように配置された
    請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の保冷保温袋。
  10. 　物品が収納可能な状態の内部空間を１００体積％としたときに、物品が収納されていない状態の内部空間は５０体積％以下である、
    請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の保冷保温袋。
  11. 　前記単一の真空断熱材または前記複数の真空断熱材それぞれは、さらに気体吸着材を有している、
    請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載の保冷保温袋。
  12. 　前記気体吸着材は、銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライトである、
    請求項１１に記載の保冷保温袋。
  13. 　前記単一の真空断熱材または前記複数の真空断熱材それぞれの前記外被材の破袋を確認するために、前記内袋に触診用開口が形成されている、
    請求項３から請求項６までのいずれか１項に記載の保冷保温袋。
  14. 　前記単一の真空断熱材または前記複数の真空断熱材それぞれが備える前記芯材は、前記外被材が破袋したときに、体積が膨張する、
    請求項１から請求項１３までのいずれか１項に記載の保冷保温袋。
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