WO2020057811A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen und/oder fertigstellen einer vielzahl von schildersätzen - Google Patents

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WO2020057811A1
WO2020057811A1 PCT/EP2019/069923 EP2019069923W WO2020057811A1 WO 2020057811 A1 WO2020057811 A1 WO 2020057811A1 EP 2019069923 W EP2019069923 W EP 2019069923W WO 2020057811 A1 WO2020057811 A1 WO 2020057811A1
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WO
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labels
label
sets
signs
material web
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/069923
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English (en)
French (fr)
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Christian Bode
Markus Jordan
Malin GERG
Sebastian Baur
Stefan Kosak
Raphael BORY
Mathias Frey
Felix SCHWARZE
Hildegard HECKL
Original Assignee
Schreiner Group Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
    • B31D1/02—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags
    • B31D1/021—Making adhesive labels having a multilayered structure, e.g. provided on carrier webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
    • B31D1/02—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31D1/027—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags involving, marking, printing or coding

Definitions

  • the application relates to a method and an apparatus for producing and / or manufacturing a plurality of sets of labels.
  • a shield set i.e. a set of signs
  • stickers that can be stuck on, such as e.g. preferably in the form of self-adhesive labels.
  • Such a set of signs or labels is used in many industrial branches and technical areas for proper labeling, in particular labeling and thus labeling of products, intermediate products and in particular product components. For example, in vehicles or other products made up of several components (e.g. washing machines or other household machines; industrial plants;
  • a certain number of different signs or labels are required, which are to be affixed to certain points of the product or its components and to the customer, end user or technician about the origin, the serial number, place and time of manufacture, technical framework conditions to inform about the correct use of the product or about other circumstances relevant to the use, repair, reordering or disposal of the product.
  • the application of the individual plates of a plate set can be carried out at different stations in a production process directly on the assembly line;
  • the signs can be applied there directly to different individual components of the product to be manufactured, for example (using the example of the manufacture of washing machines) on electronic control modules for washing machines and on the washing drums.
  • the label set can be carried from the beginning with the associated raw component, which is processed, installed and / or assembled step by step.
  • the labels or signs also serve as safety instructions for the consumer, transporter, dealer or repair shop in order to be aware of certain dangers or point out any working methods or general conditions.
  • the labels or labels continue to serve as an indication of quality standards or other certificates in accordance with which the product or its component was manufactured.
  • the quantity and selection of labels, labels or other means of identification required for a specific product or at least one product component thus forms the associated label replacement for the actual product; this set of labels includes at least two labels or other means of identification; in practice, usually between five and 25 means of identification (usually in the form of labels) - depending on the complexity of the product to be labeled.
  • a typical set of labels can have, for example, a dozen labels in the form of self-adhesive labels. Regardless of whether the identifying means intended for common use on the same product or product copy are labels (in particular self-adhesive stickers), signs (in particular rigid signs) and / or other flat objects, the entire set is subsequently used with the usual and naturalized The term “set of signs” denotes.
  • the manufacturers of complex products or product components often need a large number of the individual labels, signs or other components of the sign set, for example in hundreds, thousands or tens of thousands.
  • the various types of signs or labels that are required to label a product as a whole are mass-produced and then or later as needed, i.e. provide serial number before sending to the customer; for example with the individual serial number of a product to be labeled or any other identification assigned to this product.
  • the labels required for the respective copy of the product are often sent to the product manufacturer in bulk or in bags.
  • the identical components of the printed image are printed, for example, using common printing techniques such as flexographic printing, letterpress printing, screen printing or offset printing.
  • the positions of the labels can be selected such that the labels belonging to a respective set of labels are arranged side by side and / or one behind the other;
  • the identical punching shapes or cutting contours can also be punched out in sets at once in order to obtain complete sets of labels (after removing the grid). These can then be provided with individual serial numbers and donated to the associated product copy at the product manufacturer. This is at least possible if all the plate sets are identical to one another.
  • the label intended for dispensing is already missing on the on-site label replacement; This indicates that the label has apparently been dispensed in a different, incorrect location and / or product component in a previous process step.
  • An individual identification, in particular reprinting of the label sets, i.e. Incidentally, their associated labels could also be made by the product manufacturer itself.
  • At least one material web which has a carrier web and on its layer which reduces adhesion, at least in one or more surface areas, at least one label layer or a stack of label layers for forming signs, labels and / or other flat objects comprises the label layer or the label layer stack is printed by means of a digital printing technique and is cut by means of a digital separation technique, for example by laser punching or laser cutting or plottering, in order to form contours of the labels or signs, etc., the printing and / or cutting for at least one, some or for all Sign sets are individually controlled in such a way that the arrangement, number and / or selection of manufactured and / or finished signs or labels etc. varies individually.
  • each copy of the label set can be individually designed, the labels or labels belonging to the label set can be produced from a common material web and even during normal series production, although the different number, type and / or combination of labels, labels and / or other required surfaces traditional objects of at least some of the respective sign sets several separate, in particular to be repeated, passes through the process flow of process steps are required.
  • the method can be carried out with the aid of a created, transmitted and / or stored data record which controls the execution of the digital printing and separating steps and / or a specific unit of the device beforehand or even only during production and in particular (possibly in connection with information including parts lists, memory addresses and / or other access data) the type, number, arrangement, in particular (relative) positions, compilation, quality and / or provisions of the labels or signs to be produced etc. individually for each plate replacement copy or also in groups for sets some sign sets.
  • FIG. 1 shows a schematic plan view of a carrier web serving as a liner with a plurality of label sets, for example as initially coherent roll goods,
  • FIG. 2 shows a schematically illustrated, at least two-part product with the labels required for each of a set of labels
  • FIGS. 3 to 9 each show different examples, some of which are shown in combination, with regard to the variable design of label sets according to this application
  • FIGS. 10A and 10B show two schematic cross-sectional views of embodiments the material webs according to one of the figures 1 or 3 to 9,
  • FIG. 11 shows an exemplary device for carrying out the proposed method
  • FIG. 12 shows an optional method step for the additional application of further labels that cannot be produced from the material web 30
  • FIG. 13 shows a flowchart of the exemplary method with further optional method steps
  • FIGS. 14A and 14B show an exemplary plurality of label sets; shown in the state before and after the digital printing and digital punching or cutting and afterwards, in a first embodiment of the method
  • FIGS. 15A and 15B show an exemplary plurality of label sets, analogously to FIGS. 14A and 14B, in a second embodiment
  • FIGS. 16A and 16B show an exemplary plurality of label sets, analogous to FIGS. 14A and 14B, in a third embodiment
  • FIGS. 17A and 17B show an exemplary plurality of label sets, analogous to FIGS. 14A and 14B, in a fourth embodiment
  • FIG. 18 shows a sequence of a plurality of layer composites between areas for successive sets of labels, interrupted in the longitudinal or transport direction of the material web, viewed in the width direction,
  • FIG. 20 the material web from FIG. 19, viewed in plan view
  • FIG. 21 the material web from FIG. 20, with labels distributed on both layer composites or endless labels, for example in a space-optimized manner, for at least one first set of labels,
  • FIG. 22 shows a material web with a sequence of different pre-printing areas in the state before printing in step b) and
  • FIG. 23 shows an example of a material web combined from FIGS. 21 and 22 for the even more differentiated arrangement of labels to be produced per set of labels.
  • FIG. 1 shows a schematic example of a first example of label sets 50; 50a, 50b, 50c, ..., which are formed in a label layer 22 or in a label layer stack 21 comprising the same, which is arranged on one side of a carrier web which is provided with silicone or some other material which reduces adhesion.
  • each separating two sets of labels (for example 50a and 50b) from one another, indicate where the material web 30, for example provided as a roll, later (be it at the label manufacturer or at the product manufacturer) into individual, separate sheets exactly one set of shields 50 or a certain number because they can be torn, divided or otherwise separated.
  • the dashed lines can, for example, be perforations that have already been introduced or are still to be introduced, or other weakening lines, or alternatively later cutting lines.
  • the material web 30 can also be in the form of sheets or sheets;
  • the different sections 30a, 30b, 30c separate, separate (and for example stacked or still to be stacked) single sheets are to be used as the (respective) material web 30 in order to produce the required labels for the respective label set.
  • the at least one material web can therefore also be in the form of sheets in the form of many sheets or sheets 30a, 30b, 30c or, optionally, later divided into such sheets; the same applies to the other figures in the application.
  • the respective label set 50 need not necessarily consist only of labels 2 (here two labels 2a and 2b are shown schematically), but can alternatively or additionally include (for example rigid) labels 1 and / or other flat objects 3.
  • These markers 1; 2; 3 are equivalent to each other; for easier illustration, in particular with reference to the following figures, usually only spoken of labels 2, even if some or all of them can also be the same dimensions of signs or other flat objects.
  • the material web 30 or a plurality of carrier webs 30a, 30b, 30c, ... comprises a preferably continuous and coherent side, either over the entire surface or in a specific partial surface area, provided with silicone or another material that reduces the material's liability, on which the label layer 22 or a this layer 21 is formed by a stack of label layers 21 (consisting of a plurality of label layers).
  • the entire web of material 30, including the layers 21, 22 from which the labels are formed is an endless strip with layers 21 and 22 formed over the entire surface. These layers can also be interrupted, provided the respective areas are large enough for each are at least one or more sets of signs.
  • the labels 2a, 2b or other identification means 1, 3 are arranged in certain positions in certain positions (which are available, for example, through parts lists or in another data record, for example as positioning data and were previously defined, transmitted and / or stored) to manufacture.
  • the arrangement is still identical for all plate sets 50a, 50b, 50c; just like the surrounding grid.
  • the method proposed here is advantageous in order to avoid separate, separate production processes which were conventionally necessary.
  • Figure 2 shows schematically a two-part product which is to be provided with different labels 2a, 2b or other labeling means 1, 3 at different points during its manufacture or assembly.
  • a first component 60a of the product 60 is provided, for example, with a first label 2; 2a and a shield 1 and a (for example by snapping or plugging in) to be assembled other flat object 3.
  • a second component 60b of this product 60 is with a different label 2; 2b, for example at a certain time before, during or after its assembly on the first product component 60a.
  • the product 60 can also consist of even more components or only of a single component; Likewise, instead of products 60, any other objects 70 with a be provided with a set of shields, for example rooms in buildings.
  • the products to be labeled can be, for example, vehicles, in particular motor vehicles of all types, ships or airplanes or any technical products or goods, for example household appliances, industrial systems, machines and in particular electrical machines or electrical appliances, and also any containers or packaging for goods of any kind Art.
  • the label sets can also be assigned to people; For example, when creating business cards, SIM cards, ID cards, usage, entry or other access rights (such as access cards with photo ID for entering special buildings or other areas); for example for newly hired staff.
  • the label sets can be assigned to specific persons, namely patients; For example, to monitor the intake of tablets or other medication by the patient;
  • Further applications in the medical field are, for example, label sets and / or their individual labels for creating, entering, making available, forwarding and / or tracing patient and / or health data (e.g. for condition monitoring).
  • RFID labels with and / or labels with certain sensors can be used.
  • the label sets or their labels or signs can also be assigned to animals or can be assigned to them; for example in agriculture or animal husbandry (eg ear clips for cows and / or (other) signs or objects with an RFID chip).
  • the fields of application and uses listed above are only exemplary; Furthermore, they are equally applicable to all other exemplary embodiments of this application, even if this reference is not explicitly repeated there.
  • FIGS. 3 to 9 illustrate typical exemplary embodiments and possible uses of the method according to the application using exemplary sequences of sign sets. While each shield set 50; 50a, 50b, 50c the same number and arrangement of labels or marking means 1, 2a, 2b, 3 in the (preferably common, ie also continuous and coherent, ie uninterrupted) material web 30 or its respective material web section 30a, 30b, 30c (or 3 in its label layer 22 or in the stack 21 of the plurality of label layers 22), some label sets 50b can differ from the others with regard to FIG the number, selection and / or arrangement of the associated labels or other means of identification differ. At this point it should be said that in FIGS.
  • the sequence of the only representative sets of labels 50a, 50b, 50c shown in the respective figure can also be in reality, be it along the carrier web 5 (for example in the unwinding direction of the roll goods) or within a stack or along another sequence of individual sheets lying one on top of the other as the Material webs 30a, 30b, 30c, ... serve, be arranged and distributed as desired; FIGS.
  • 3 to 9 each show only one copy of three differently designed sets of plates, which, however, follow both in terms of their respective frequency and their sequence and / or distribution within the material web roll or the material web sheet sequence (for example stacked material sheets 30a, 30b, 30c, ... or layer stacks) can follow one another or alternate in any manner.
  • a set of signs 50a matching the product 60 from FIG. 2, each with two labels 2a, 2b and each with a sign 1 and / or other flat object 3, can be arranged or formed in the material web 30; the same applies to the label set 50c, which is intended for another, identical copy of the same product (with only a different serial number, etc.).
  • different sets of labels 50b can also be produced and, if necessary, inserted between otherwise similar sets of labels 50a, 50c; If necessary, distributed in a certain number consecutively or in between. 3 shows a single alternative label set 50b, which only has a single label 2a and a label 1.
  • FIG. 4 shows a further large number of label sets 50, in particular label sets, the labels of which are formed together in the material web 30 as their integral or integrated components from the beginning.
  • the material web 30 can also be in the form of a plurality of separate sheets or sheets 30a, 30b, 30c instead of as roll goods or can be divided into individual, separate sheets only later, each of which serves as a separate material web 30 for the respective complete sign replacement.
  • some labels 2e are contained in all label sets 50, other labels 2a, 2b, 2c, 2d, 2f, however, only in certain label sets 50; about the labels 2a and 2c only in the label sets labeled 50A and 50b.
  • FIG. 5 shows an exemplary embodiment in which some (types of) labels 2a to 2e (possibly with individual, that is to say different serial numbers in each case, similar to that in FIG 1) 50 occurrences for all tag sets; preferably also at the same positions within the carrier web surface.
  • FIG. 5 further shows that certain labels 2f; 2g need only be present for individual sets of plates or groups of sets of plates 50b or for some of them (here: 50a and 50c).
  • different labels 2g, 2f sets 50b, 50c
  • FIG. 6 shows an exemplary embodiment in which certain types of labels 2a can be present, in some cases, several times per label replacement copy 50. According to FIG. 6, depending on the label set, between two and four labels of the type 2a are required.
  • the sequences or multiples of label sets with different label arrangements according to FIG. 5 or FIG. 6 can be produced particularly efficiently if (in order to carry out steps b) and c) from claim 1) in step a) of the method, such a material web 30 or 30a , 30b, 30c, ... is made or is ready (or just kept ready) in which certain labels (in FIG.
  • These four labels 2a ', 2b' and 2c ' are used across labels in the same way and at the same positions from a label web made of a label layer (including adhesive layer) and backing sheet (including silicone layer), ie printed and pre-punched, before in the same material web 30 or its layer composite (including the surrounding grid) the missing labels in a single process for the entire variety of label sets 50a, 50b , ..., but also individually controlled in the material web 30 using digital printing and punching techniques.
  • the preparatory manufacturing steps for the labels to be arranged uniformly are, if necessary, produced beforehand in method step a) of the method from claim 1.
  • one or more further labels of the plurality of label sets are then used in steps b) and c) of the method according to the application and / or one or more labels of at least one or some sets of labels are manufactured, ie reproduced in particular by (possibly repeated, but digital) printing and (also digital) punching or other severing of the layers 21, 22 belonging to the labels at the corresponding positions, which now vary by substitute for plates, in the prepared web of material 30.
  • additional copies of certain types of labels 2a are subsequently placed on the at least one carrier web 5; 5a, 5c, ... formed.
  • further labels 2d for only a few label sets 50b, 50c at certain positions and / or additional labels 2e within some or all of the label sets, but at different positions (e.g. here offset to the left Label 2e of set 50b) are generated.
  • FIG. 6 furthermore shows that, through the subsequent processing of the (at least one) material web 30, in particular useful labels 8 can be placed individually or in any case variably, that is to say those labels which are to be attached to the product 60, whose component 60a; 60b or the other object 70 to be labeled (FIG. 2) are.
  • Some of the useful labels 7 intended for this purpose which are required on all copies of the product 60 or object 70 and therefore in all label sets, can already be used as pre-produced labels or identification means (here: 2a ', 2a', 2b 'and 2c') of the carrier 5 provided in step a) before the additional useful labels 8 to be added individually or in each case to be added in step c) are produced in the same material web 30 (before the surrounding grid is removed) in step c).
  • the pre-produced labels or identification means can also include those (here: 2b ') which are not for attachment to the later product or object 60; 70 are determined, but only as auxiliary labels 9 during the manufacture of the label sets and / or as auxiliary labels 9 for orientation when dispensing the actual useful labels 7; 8 on the object 60 to be manufactured; 70 serve.
  • auxiliary labels 9 which are ultimately discarded together with the carrier film 5 and / or the lattice hood, are used, for example, to inform the assembly staff at the product manufacturer about which useful labels 7; 8 When (during which work steps), what (where on which product components) and / or where (at which assembly stations or factory areas) are to be donated.
  • Auxiliary labels 9 can therefore NEN certain useful labels 7; 8 or groups of them. However, they can also be assigned to certain work steps, assembly stations, factory areas, product components and / or other process sequences when the label replacement is later donated, etc. (cf. claim 5). Just like utility labels 7, auxiliary labels 9 can also be pre-produced in a material web 30 provided as a semi-finished product, or alternatively, especially if they are not required on all label sets, only afterwards, ie through process steps b) and c) in the material web 30 or in Material web sections 30a, 30b, ... are produced for different sets of labels.
  • one or more of the labels, signs or other objects may also be those which are required in stacked form on the product, preliminary product or product component to be labeled will.
  • one or more sets of signs can be provided comprise two or more such labels or signs, each of which has at least one layer or level with conductor tracks.
  • the labels labeled 7 could be labels that each have electrical conductor tracks (not shown). If two or more such labels represent partial layers of an overall electrical layout, i.e.
  • the total number of conductor track levels required to be stacked can be selected as a total label from all of them
  • Provide stacked partial labels (which will later be arranged at one and the same position on the carrier track) or - alternatively - in the form of several partial labels arranged over several positions of the carrier track (with tracks each only on one track level) or - alternatively - in the form of several partial labels arranged over several positions of the carrier track with conductor tracks each because only some but several of the required conductor track levels.
  • Such stacking can be carried out, for example, after all the necessary partial labels have been produced in the material web 30 in order to connect them to one another to form an overall label.
  • any labels of all other exemplary embodiments of this application can have conductor tracks of one, some and / or all conductor track levels of an ultimate composite label, regardless of the specific number (above, for example: four) of partial labels per composite label.
  • FIG. 7 shows an exemplary embodiment similar to FIG. 1, labels now being provided everywhere, but with partially different properties with regard to label layer thickness, layer structure or layer sequence or another label variant 2b “, 2d” and / or 2f 'for certain label sets 50c.
  • the labels of different types can be in the same or in any case in a corresponding position as labels 2a, 2c of other label sets 50a; 50b can be printed or cut out or punched out.
  • the labels of different types can be used with these label sets 50c (here: 2f ') also cover additional positions of the carrier web 5 c, where another label layer, in particular on the label layer, is formed or applied to the carrier film.
  • FIG. 8 shows an exemplary embodiment with three different variations with regard to the subsequent transfer of labels (here marked with double quotation marks); these variations can be combined as shown, but can also be implemented individually or in any sub-combination. While the labels 2a 'to 2d' are produced with a uniform layer structure and are thus pre-produced from one and the same label layer (sequence), the subsequently produced labels 2e ", 2f" and 2g "are designed differently from and / or with respect to one another; e.g. with regard to layer structure, label thickness, etc.
  • Such labels 2e can be produced at additional positions of all plate replacement carriers or carrier web sections and / or at different additional positions (2f 'on 5a or 5c), provided that there the material web 30 during the pre-production in Step a) unprocessed, ie has remained free of labels. Furthermore, different labels 2g ", 2f" can be produced during the steps b) and c) after the pre-production on certain additional positions depending on the label set 5b, 5c.
  • FIG. 9 shows a further exemplary embodiment in which, on all or some of the signs, sections of the carrier web (s) 5; 5a, 5b, 5c flat components 3 are applied, which have at least one plug-in, snap-in or snap-in element or some other mechanically engaging element and by a suitable snap-in or plug-in mechanism 4 (only shown symbolically) on a corresponding element of the product compo nente or the product, especially by pressing.
  • These flat or other components 3 are applied, for example, to an intermediate carrier film 16 (which is preferably adhesive on both sides), which in turn was produced from or in the material web 30.
  • Such pluggable or otherwise mountable objects 3 which can be or include, for example, screws or other small parts, can be gripped by the plug element during the labeling of the product, turned around and into a corresponding, assigned latching, plug element or other mechanically engaging element Fasten the product component or the product; in the simplest case by simply pressing it on, for example by hand.
  • FIG. 9 further shows that some labels, signs and / or components can also be or comprise an RFID chip 18 or another electronic component 17; for example, if one of the labels or useful labels 8 is designed as an RFID label 19.
  • Such a label 19 is preferably only applied subsequently to the adhesion-reducing material 6 of the carrier web 5; in a subsequent step d).
  • FIGS. 10A and 10B show two exemplary configurations of the material web 30; each comprising the back carrier web 5 and the front layer or layer sequence from which the labels 2, plates 1 or other components for the many number of plate sets 50 are to be produced.
  • a layer of silicone or another material that reduces adhesion, which forms the front side of the carrier layer 5 there is an adhesive layer 26 for the labels and above that the actual label layer 22 (FIG. 10A) and / or a layer sequence or a partial layer stack 21 with several label layers 22, 22 'arranged ( Figure 10B).
  • the material web 30 can optionally be present over the entire surface as a layer composite 20 constructed in this or other way; alternatively, however, it only needs in partial areas (which are, however, large enough in each case to produce all labels of at least one copy of the label set 50 or all labels of a plurality of copies of label sets 50) as a layered composite which contains the actual label layers 26, 22 , 22 ', 21 to be formed. According to FIGS.
  • the labels of the label sets are formed in the label layers 26, 22, 22 ', 21 at the latest after carrying out steps b) and c);
  • the upper side of the material web 30 was printed, the printings 23 being produced at least for those labels 2 which do not occur in all label sets in an identical relative position to the respective label replacement surface during step b) using a digital printing technique.
  • the outline contours 24 or punched or cut lines were then generated; at least in the actual label layers 26, 22, 22 ', 21, without completely severing the carrier web 5 underneath.
  • the label layers 26, 22, 22 ', 21 are cut by means of digital (punching or cutting) techniques, for example by means of plottering, and specifically for those sets of labels that are positioned on the material web at this relative position to their label replacement surface Require label 2. Only after all the necessary labels of the differently designed label sets (or at least most of their labels) have been made, is the surrounding grid removed, for example for control purposes or optionally for prior application (e.g. by transferring separate carrier webs) of additional labels that are not in the frame steps a) to c) can be produced.
  • FIGS. 10A and 10B All of the above statements apply equally to FIGS. 10A and 10B and in conjunction with all other figures and other exemplary embodiments of this application.
  • FIG. 11 shows an exemplary device 75 for the technical implementation or implementation of the method according to the application.
  • the device 75 is used to manufacture a variety of individually or in any case variably constructed label sets 50 he required labels 2 and labels etc. in the at least one material web 30 (which here exceptionally as one sheet or sheet of material web 30 per copy one Plate replacement is shown, but also as roll goods for all plate sets. can exist together).
  • a conveyor device 33 for example a conveyor belt, on which the material web 30 (as it is transported as sheets or as rolls).
  • At least one digital printing unit 34 and a digital separating unit 35 are controlled, for example, by a control unit 32 and supplied by them or in some other way with information, in particular with information or data with regard to the relative positions of the outline contours 24 and / or the printing 23 of the labels to be placed individually, which alternate in terms of shield replacement.
  • the individual steps described (for example, laser cutting, final inspection and other procedural steps) along the conveying path can also take place spatially separated from one another and / or at different plants which do not need to be connected to one another and / or not to be linked to one another in terms of software.
  • an endless web made up of rolls can also be used and carried out by means of the conveyor device 33 (designed as a vacuum belt, for example) under the printing and separating units 34, 35 that can be controlled individually and digitally.
  • the conveyor device 33 designed as a vacuum belt, for example
  • all of the sets of labels are by means of only a single, single pass through the entire material web or, alternatively, a plurality of material webs (sections) along the printing and separating units 34, 35 ten, signs, etc. can be produced in the required assignment.
  • a roll or winding of the carrier (not shown) is continuously or piece by piece.
  • the carrier 5 is optionally moved to a control position in or under the control unit 29 by a control unit 29 (method step e)), where, for example, a photo or video is taken and evaluated or another, other form of control and evaluation of this plate replacement is carried out ; for example with a camera 31, which always photographs or films the entire set of labels 50 of the material web 30 (preferably after removing the grid from the carrier web 5) and forwards the recordings for comparison with a digital target state image of the respective label set.
  • a control unit 29 method step e)
  • a photo or video is taken and evaluated or another, other form of control and evaluation of this plate replacement is carried out ; for example with a camera 31, which always photographs or films the entire set of labels 50 of the material web 30 (preferably after removing the grid from the carrier web 5) and forwards the recordings for comparison with a digital target state image of the respective label set.
  • it can then be divided into many individual replacement plates (but with usually several signs, labels or objects arranged on it follow it.
  • Another alternative is a cross-perforation (instead of a cross-section) after the individual label sets, which enables delivery to a customer, for example, on a roll or as a roll.
  • the separation of the sheets with label sets from the roll can then take place at any time and at any location, for example by manually tearing off one or more sheets; depending on the need or the number of plate sets required.
  • the set of labels approved as properly approved can be sorted, transported further (for example, separated from one another) and / or stacked on top of one another or assembled and / or packaged in some other way. Sign sets that are not properly recognized can be discarded or reworked.
  • the entire system 75 is controlled either by its own control device 32, for example a computer, laptop etc. or alternatively or alternatively also from the outside, for example by smartphone.
  • Data entered in advance to predetermine the desired label arrangements, including parts lists or other customer specifications, can be transmitted to all involved units 29, 33, 34, 35 of device 75 in good time as a result of the data transmission and / or storage.
  • the control, the necessary data, recipes and / or flow diagrams for the variable, especially single and one-time run (through the system or through the sequence of process or process steps to be carried out only once) can also be done by another higher-level Master computer 32 or server of the label manufacturer or even its client or customer are transmitted.
  • a control of the device 75 which is dependent on the test result is possible in order to be able to react immediately to incorrect positioning of the labels.
  • FIG. 12 schematically shows an optional method step e) for the additional application of remaining labels 2f, signs or other flat objects which cannot be produced from or directly on the material web 30.
  • additional, incompatible labels such as 2f, small components such as RFID chips 18 or other signs, objects (or nails or screws, etc.) that are to be applied subsequently may also be required.
  • these can first be stored on their own, separate carrier webs 11 and, after steps a) to c) have been carried out, on the material web 30 or (preferably after removing the grid 27) on their carrier webs 5, 6 (or on) which have been inserted in areas one of the labels produced itself) applied, ie subsequently transferred there.
  • the final check by the unit 29 is preferably carried out only after this.
  • the labels 2 or other labeling means should already be printed with their individual labels 25 before the visual check is carried out.
  • Individual processes for example individual process steps or Ar required work steps of subsystems of the device, can be done individually by the operating personnel being controlled.
  • the programs used for control can be determined by the operating personnel as well as the sequence of work steps to be defined in the system or in the process.
  • the triggering and mutual coordination of the process steps can also be controlled in this way.
  • the controller can at least partially link the respective processes; for example by instructing previously programmed work processes; Furthermore, the operator can define these processes by prior programming, the operator triggering the entire work process, but the computer or the other computing or control unit coordinates the further work process while initiating the remaining, subsequent process steps.
  • the implementation of the method can be automated overall, in particular fully automated; for example, the entire process is also started under computer control.
  • Customer data, parts lists or other data records or customer specifications can be used as the basis for the processes, for the machine units involved in the device and their control, in particular for the number and sequence of required record sets, type, structure, number, selection and / or arrangement to define their labels or other characteristics or other specifications relevant to the manufacturing process or the device carrying them out.
  • Such and other data can be stored, for example, in an output data record in the computer, host computer, cell phone or other control unit or storage unit.
  • FIG. 13 shows a schematic flow diagram of the exemplary method, in which additional, optional steps are listed in addition to the obligatory method steps a) to c).
  • the first method step S1 for material preparation corresponds to step a).
  • the material web can comprise, for example, film or paper as the label layer, the adhesive layer and the carrier web (liner); also laminate composites Self-adhesive material, non-rubberized materials and / or stamping foils (eg hologram strips).
  • Step a) or S1 can include (in the course of the pre-production of certain labels that are to be provided uniformly before all) processing steps such as printing (also using analogue printing techniques), painting, creasing, scoring, perforating and / or priming self-adhesive materials or individual material layers; further ver different such and other materials can be laminated side by side on a common carrier web (film; glassine, kraft liner, etc.); A lamination on both sides is also conceivable on a liner (siliconized on both sides).
  • processing steps such as printing (also using analogue printing techniques), painting, creasing, scoring, perforating and / or priming self-adhesive materials or individual material layers; further ver different such and other materials can be laminated side by side on a common carrier web (film; glassine, kraft liner, etc.); A lamination on both sides is also conceivable on a liner (siliconized on both sides).
  • step S1 or a) follows step b) or S2;
  • a digitally controllable printing technique i.e. with a laser, ink jet or printhead that can be individually controlled and thus a set of sign sets
  • the printing can include a complete or only partial intermediate curing / drying (pinning) of the printing inks, inks or other varnishes; here too inline, i.e. during the single, only one-time run through the process sequence from procedural steps, a previous, camera-based print image check is carried out.
  • digital printing techniques e.g. laser printing, inkjet printing; e.g.
  • toner-based or based on inkjet colors etc. e.g. UV inkjet or water or other solvent based inks; furthermore liquid or powdery toners etc. (HP Indigo) or other colors, inks and lacquers (such as Landa Nano-Ink).
  • tax stamps for example, tax stamps, QR codes, 2D codes, bar codes, bit secure codes, object or person-specific identification numbers or others can be printed in individual codes or numbers; also directly readable or scannable inscriptions.
  • the printing is preferably carried out on the upper material of the labels or on the label surface pretreated by a varnish, pre-dyeing and / or by corona.
  • step S3 paints or varnishes are applied to the material web 30 over the entire surface or partially.
  • analog printing techniques can also be used instead of digital printing techniques; such as flexographic printing, letterpress printing, screen printing, etc .; possibly followed by drying.
  • functional lacquers such as silicone lacquer, laser-sensitive burn-up lacquer or other protective lacquers can be applied.
  • steps S4 for lamination and / or S5 for embossing can also be carried out, for example in order to apply all or part of the surface of the material web 30 to various self-adhesive materials, transfer adhesives, adhesive tapes, embossing foils, hologram foils or other laminates, which may have special functions .
  • step c) or S6 of punching, cutting or otherwise cutting through the actual label layers (26, 22, 22 ', 21, etc.) follows using a digital separation technique; For example, by laser cutting or laser punching or plottering (with a digitally controlled, blade set-specific guidance of a cutting laser, cutting head or knife).
  • This step c) or S6 can also include perforating, slitting and / or engraving these actual label layers and / or the backing layer in some areas.
  • the labels result from the prefabricated layer composite 20 or the material alban 30 (consisting of the label layers 22, 22 ', 21 including the underside adhesive layer 26 and the underside carrier web 5 including the adhesion-reducing silicone layer 6) by digitally and thus variably controlled printing and Punching the outline of the label (whereby the carrier web itself is possibly punched or cut).
  • the separation process for punching or cutting can be a tool-free and / or non-contact process (for example using a laser) or alternatively with tool contact; for example with digitally controlled cutting head or knife guidance specifically for the set of shields.
  • the lattice deduction or the surrounding lattice is removed, i.e. the label layer (sequence) 21, 22 is exposed surrounding the labels and signs, etc.
  • the grid deduction, i.e. the removal or other removal of the grille can also optionally be done by the product manufacturer or can be omitted entirely.
  • the application of further labels, signs or other objects to surrounding carrier web areas can follow if not all objects of sign sets can be produced using printing technology or if some objects require a separate application, for example because they require a different adhesive than that provided in the label material web.
  • suitable robotics pick & place
  • RFID labels or RFID chips for example, RFID labels or RFID chips, pressure compensation labels, security labels, type plates, certain combination or functional elements with special technical functions (such as sensors) or as intended from the label or plate removable parts such as small components, injection molded parts or purchased parts are applied to the material web or its carrier web or to certain labels or signs.
  • An optional post-processing using a laser can then be carried out (step S8); For example, for cutting and / or printing color laser foils, burn-off varnish or burn-off foils or for engraving self-adhesive materials or for other purposes.
  • step S9 the visual final check takes place, as already described. If necessary, physical markings (flags or printings in wam color) can be used to identify faulty labels or label sets.
  • step S1 The remaining optional steps are optionally followed by singulation, for example cross cutting of the material web 30 (to obtain stackable sheets or sheets from roll goods) or cross perforation as a tear-off aid in step S10, for example along the perforations; de-stacking (step S1 1), possibly including sorting out sheets or plate sets identified as incorrect.
  • the last step in the process is optionally followed by storage or delivery to the customer or dealer, in particular to the product manufacturer, or even the label sets by the customer or dealer, in particular by the product manufacturer; Preferably just-in-time, just-in-sequence and / or according to the Poka Yoke principle, ie for each respective label replacement at the intended time and process step within the product production, in the number, selection and combination required at that time and there of labels.
  • the entire process can be carried out either by a label manufacturer or by the product manufacturer (using a suitable device).
  • steps a), b) and c) ie only steps S1, S2 and S6 in FIG. 13 are mandatory.
  • the optional process steps can also be omitted or carried out in any sub-combination.
  • the order of the process steps can also be modified.
  • FIGS. 14A and 14B show an exemplary embodiment of the method that can be carried out either by the label manufacturer or the product manufacturer, specifically on the basis of the state (in a schematic plan view) of a material web 30 with a multiplicity of (individual or, as illustrated, still connected) material web sections 30a, 30b, 30c analogous to FIGS. 3 to 9.
  • FIG. 14A shows (in the exemplary embodiment both FIGS. 14A and 14B) the state of the material web 30, as it is, for example has been pre-produced by a label manufacturer and is then kept available either by the label manufacturer or by the product manufacturer in order to subject them to process steps b) and c), i.e. before they are carried out.
  • the product manufacturer can also carry out the entire method himself, with the choice of whether he would like to produce the pre-processed, pre-produced material web 30 himself during step a) or only have it ready (after being sent by the label manufacturer) in order to then do the Perform process steps b) and c).
  • the same number, selection and / or arrangement of labels 2, namely 2a, 2b, 2c, are pre-produced or kept ready by method step a) on all sets of labels 50, but only pre-printed but not yet punched or cut.
  • the printed label layer (sequence) 21, 22 is still connected; also beyond later perforation edges between adjacent sets of shields 50 away.
  • FIG. 14B shows the result of the implementation of method steps b) and c), which is preferably carried out by the product manufacturer (for example in his company or the factory) or elsewhere on his behalf (or alternatively by the label manufacturer).
  • the product manufacturer for example in his company or the factory
  • the label manufacturer for example in his company or the factory
  • the label manufacturer for example in his company or the factory
  • the label manufacturer for example in his company or the factory
  • the label manufacturer for example in his company or the factory
  • labels 2c which were already produced in the course of step a) or at least kept ready can also be removed again. This is possible because in step a) the labels were only printed but not yet separated from the surrounding material of the label layer (sequence) 21, 22 (i.e. the later grid 27).
  • the label 2c is ultimately not required for a specific selection or subset of tag sets 50c. Although it was printed in step a) or at least kept ready, it is left blank (initially in step b) and) selectively left blank in step c) during punching or cutting, ie it is inseparable from the surrounding grid 27, so that it is removed (and discarded) when the grid is removed. With the plurality of label sets 50 thus obtained, the label 2c is therefore no longer included in the label sets 50c. Therefore, in the label set 50c, FIG.
  • labels 2c can also be pre-produced uniformly for all label sets 50a, 50b, 50c, although some label sets 50c can be designed without this or these labels 2c and / or some 50b with additional labels 2d.
  • FIGS. 15A and 15B show an alternative exemplary embodiment of the method, which can be carried out either by the label manufacturer or by the product manufacturer. Both figures are analogous to FIGS. 14A and 14B except for the difference that in FIG. 15B the undesired labels 2c are not selectively left out during punching or cutting, but are selectively made unrecognizable or unusable, for example by overprinting (as shown) ), cross out or devalue in another, visually clearly recognizable way. With regard to the selectively reprinted labels 2d on some label sets 50b, however, there is no difference from FIG. 14B. However, FIG. 15B shows the finished printed material web 30 with the grid 27 not yet detached, i.e.
  • FIGS. 15A and 15B as for FIGS. 14A and 14B
  • FIGS. 14A to 15B as to FIGS. 3 to 9
  • the embodiments of FIGS. 3 to 9 and 14A to 15B explained on the basis of the various exemplary label sets 50a, 50b, 50c can also be used individually or in pairs, i.e. can be realized in sub-combinations.
  • FIGS. 14A and 14B as well as 15A and 15B, an identical arrangement, number and / or selection of labels or other identifiers was pre-produced or at least kept ready for all label sets.
  • FIGS. 16A and 16B and 17A and 17B show exemplary embodiments analogous to FIGS. 14A and 14B and 15A and 15B, but with the difference that now individual, plate set-specific and thus variable or differently designed arrangements, numbers and / or selections of labels or other characteristics are pre-produced or at least kept ready.
  • Such a material web 30 with a multiplicity of differently designed label sets can, for example, have been produced at an earlier time by a label manufacturer.
  • FIGS. 16A and 17A that only the label sets 50a and 50c have the labels 2a and 2c; furthermore, only the label sets 50b carry a label 2e.
  • Such a pre-individualized plate replacement can also be subjected to the procedure according to the application (optionally again by a product manufacturer).
  • the label 2c already printed is removed from the punching in FIG. 16B in the label set 50c and is therefore removed with the lattice deduction.
  • the additional label 2d is printed and punched in label set 50b, but now at a position (ie relative position within the uniformly large material web area per label set, ie the assigned label replacement area on the material web), where others Label sets 50a, 50c have a label 2a; this position initially remained unprinted in label set 50b.
  • the shield replacement 50b in FIG. 17B is the same applies to the shield replacement 50b in FIG. 17B.
  • the additional label 2c is canceled in the label set 50c, but (whether with or without a grid) is left on the material web.
  • all the labels that have already been printed are initially only available without punched lines, cutting lines or other label edges.
  • the selection of the labels to be pre-produced can e.g. in such a way that only those labels which are required with a high probability or frequency and / or which are the most complex (for example labels with many chromatic colors) or which are the least complex to manufacture are produced or at least printed as part of the pre-production.
  • the punching out or cutting out according to FIGS. 14B, 15B, 16B and 17B is carried out, for example, using a (cutting) plotter or another punching device, more precisely a cutting device.
  • a (cutting) plotter or another punching device more precisely a cutting device.
  • ie cutting technique can be used (laser punching or mechanical punching or cutting) or - instead of the laser, a knife or cutting head is digitally controlled and guided (depending on the label set, individually controlled).
  • FIGS. 14A to 17B already lead to a further reduction in the effort for storage and / or handling of labels and / or label sets than the proposed method anyway; With the streamlining of existing production and warehouse processes, there is also a change in production and delivery intervals in the direction of increasing contract manufacturing.
  • the previous figures do not show any deviating layer structure of the material web 30 near the perforations or other boundaries between material web sections between successive sets of labels near the perforations or to be introduced later. Nevertheless, the layer composite of carrier web 5 and label layer (consequent) 21, 22 does not need to be continuous or over the entire surface, but can be saved locally, in particular in edge regions and surface regions between adjacent sets of labels.
  • FIG. 18 shows a side view of the cross section of the material web 30 in the catching or transport direction x; t.
  • the label layer (sequence) 21, 22 is spared in intermediate areas between the surface areas 30a, 30b of successive sets of labels 50a, 50b; in particular e.g. the grille deduction or grille is removed.
  • the remaining individual surface areas or surface pieces of the respective label layer (sequence) 21, 22 are each large enough to be able to arrange, print and cut several labels therein, and thereafter webs and edge areas of these surface pieces that are not required as (further To remove shield set-specific) grille deduction.
  • Figure 19 combines several further developments that can also be implemented individually or in sub-combinations.
  • 2la, 22a or 2lb, 22b arranged side by side, which were for example laminated on or applied to the rest of the body and are thus combined on the same carrier web.
  • the two label layers (follow) 2la, 22a and 2lb, 22b are also designed differently; in particular with different layer thickness, layer structure, etc. are formed.
  • labels made of different materials and combinations of materials and layers can be used, e.g. for dispensing and / or permanent storage under different conditions (e.g. some of them in the engine compartment with considerable heat and mechanical shocks; others in the passenger compartment) produce the same carrier web 5.
  • the adhesive layer 26a, 26b can also be designed differently for the two or more label layers (follow) 2la, 22a or 2lb, 22b; for example with different levels of adhesive strength, with adhesive strength adapted to different substrates and / or different material thickness, susceptibility to heat and / or composition.
  • the different layer composites 20a, 20b can also be constructed or procured differently in another way.
  • the material web used in process step a) can first be produced from raw material (for example a bare carrier web 5) by further processing with other raw materials (e.g. a film web and a separate transfer adhesive layer) or can already be in the form of a semi-finished product.
  • the material web can e.g. as a continuous carrier web 5 with pieces, strips, length sections or other surface pieces of the at least one label web that have already been applied, which has been pre-produced and thus has already been provided with surface pieces and / or layer stacks of the one or more label layers, the predetermined surface areas of the liability-reducing the material 6 covered and thus releasably glued to the material 6; by means of an adhesive layer 26.
  • This semi-finished product is then subjected to the printing and separation processes of process steps b) and c) as a starting material and processed thereby.
  • An assignment of the respective surface pieces or layer stacks of the label layer only arises through the individual printing in step b) (or alternatively only during step d), as a result of which an individual surface pieces of the label layer or sections thereof correspond to a respective end customer.
  • the end product, a product component, an assembly step or a factory area, etc. is assigned; for example by means of a serial number, other individual identification or the like.
  • Each individual label does not necessarily have to be individually identified (for example by a unique ID number), but the respective label can also be identified or assigned, for example, by the ID number of the label set in question. It is therefore sufficient if an identification number or other individual identification is printed on the sheet of the individual label set (be it on the liner or on another label, in particular auxiliary label of this label set), which assigns each label exactly to this individual shield replacement possible.
  • FIG. 20 shows, on a reduced scale, the top view of the top of the material web 30 from FIG. 19, which e.g. is covered with two continuous strips, namely the first label layer (sequence) 2la, 22a and the second label layer (sequence) 2lb, 22b; these lie parallel to one another in the width direction b, y of the carrier web 5, run in the transport direction t, but x next to one another.
  • Different labels can be produced from the two layers of labels (follow) 2la, 22a and 2lb, 22b in FIG. 20, in principle for all label sets.
  • the label layer (sequence) 2la, 22a can be a transparent colorless film and the label layer (sequence) 2lb, 22b can be a white, silver or other-colored, intransparent film;
  • the labels which can be arranged alternatively or at least variably, from selectable and / or producible labels, are each assigned to one of the two or more label layers (follow) 2la, 22a or 2lb, 22b, that is to say prior to production, during planning, using the data record and / or the other Information or customer specifications etc.
  • all or most of the labels 2b which have a white or other, opaque and / or colored suppression, pre-coloring or other background design can be (along to be printed) and / or border design (along their lateral outer edges), in or from the material of the second label layer (sequence) 2lb, 22b, in a (for example space-optimized) arrangement in their base area.
  • all or most of the labels 2a which are transparent, colorless or in any case other than the labels 2b, can be assigned to the first label layer (sequence) 2lb, 22b and produced therein in a space-saving arrangement.
  • the restriction with regard to free positioning over the entire width of the material web 30 or the carrier web 5 is compensated here by the optimal use of material for all (or for the predominant number of) labels, namely with the aid of different label layer sequences 22a and 22b.
  • the length section of the material web 30 shown comprises only a first set of labels 50a and the adjacent edge of the subsequent set of labels 50b of the plurality of label sets, which, irrespective of this exemplary embodiment, typically typically comprises many hundreds, thousands or tens of thousands of label sets which are different from each other from labels , Signs and other objects or elements are constructed.
  • FIG. 22 shows an alternative material web 30 which, in the longitudinal direction x or transport direction t, has one, two (as illustrated) or more, differently designed preprinting surfaces 12, 13, which can be, for example, background printing, background coatings, pre-coloring layers and / or other background coatings , for example in different colors or shades or dyes (in the case of different or the same color, for example white) and / or in a different nature, which differ from the appearance and / or the nature of the carrier web 5 outside the pre-printing areas 12, 13.
  • preprinting surfaces 12, 13 can be, for example, background printing, background coatings, pre-coloring layers and / or other background coatings , for example in different colors or shades or dyes (in the case of different or the same color, for example white) and / or in a different nature, which differ from the appearance and / or the nature of the carrier web 5 outside the pre-printing areas 12, 13.
  • the arrangement of the one, two 12, 13 or more pre-printing areas is preferably regular and in particular periodic; with a period that corresponds to the space required for one set of plates or a specified number of sets of plates; approximately according to the length dimension of a typical Schildersat zes 30a.
  • the first and second pre-printing areas 12, 13 can be formed from two different, for example white, flexographic printing inks, the material of the second pre-printing areas 13 being determined for further printing with digital printing technology such as laser printing or ink-jet printing (with, for example, a CMYK color set) is.
  • adhesive killers which eliminate or reduce the adhesive force, can also be used for the preprinting surfaces 12, 13 or alternatively for other surface areas of the carrier web 5.
  • the pre-printing areas 12, 13 are shown in FIG. 22 for reasons of space only slightly larger than the labels in FIG. 21, the pre-printing areas 12, 13 in FIG. 22 are in practice significantly larger than shown and in particular large enough to have enough labels to accommodate and manufacture on their surface (basically for each plate replacement).
  • FIG. 23 shows another example of a material web 30 combined from FIGS. 21 and 22, the carrier web 5 of which has two different, e.g. laminated label layers (follow) 2la; 22a and 2lb; 22b includes, here in each case with a different width in the direction b of the web width.
  • the carrier web is over both label layers (follow) 2la; 22a and 2lb; 22b with an alternating sequence of pre-printing areas 12, 13 overprinted as in FIG. This creates even more differentiated arrangement options for applying the actual printing in step b).
  • step d) after step c) and pulling off the shield set-specific lattice deductions by step d), further labels can be applied to exposed carrier web surface areas, ie transferred.

Abstract

Das vorgeschlagene Verfahren zum Herstellen und/oder Fertigstellen einer Vielzahl von Schildersätzen (50; 50a, 50b,...) umfasst: a) Herstellen, Bereitstellen und/oder Bereithalten mindestens einer Materialbahn (30), umfassend eine Trägerbahn (5) und zumindest eine Etikettenschicht (22) und/oder einen Etikettenschichtenstapel (21), die bzw. der zur Herstellung von Schildern, Etiketten (2) und/oder sonstigen flächigen Objekten dient und auf mindestens einem Flächenbereich der Trägerbahn (5) ausgebildet ist, b) Bedrucken der Etikettenschicht (22), des Etikettenschichtenstapels (21) und/oder der Materialbahn (30), wodurch Bedruckungen (23) für Schilder, Etiketten (2) und/oder für sonstige flächige Objekte einer Vielzahl von Schildersätzen (50; 50a, 50b,...) oder zumindest einiger der Schildersätze erzeugt werden, und c) Durchtrennen, insbesondere Schneiden der mindestens einen Etikettenschicht (22) und/oder des Etikettenschichtenstapels (21), wodurch seitliche Konturen (24) von Schildern, Etiketten (2) und/oder sonstigen flächigen Objekten ausgebildet werden, - wobei das Bedrucken in Schritt b) mithilfe einer digitalen Drucktechnik durchgeführt wird, - wobei das Durchtrennen in Schritt c) mithilfe einer digitalen Trenntechnik durchgeführt wird und - wobei das digitale Bedrucken in Schritt b) und/oder das digitale Durchtrennen in Schritt c) für einzelne, einige oder alle Schildersätze der Vielzahl von Schildersätzen (50; 50a, 50b,...) so gesteuert wird, dass variable, insbesondere unterschiedliche und/oder je Schildersatz individuelle Anordnungen, Anzahlen und/oder Auswahlen von Schildern, Etiketten (2) und/oder sonstigen flächigen Objekten hergestellt und/oder fertiggestellt werden.

Description

Beschreibung
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und/oder Fertigstellen einer Vielzahl von Schil dersätzen
Die Anmeldung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen und/oder Fer tigstellen einer Vielzahl von Schildersätzen.
Unter einem Schildersatz, d.h. einem Satz von Schildern, versteht man eine Mehrzahl zu sammengehöriger oder jedenfalls für einen gemeinsamen Verwendungszweck bestimmter Schilder, insbesondere aufklebbarer Schilder, wie z.B. in Form vorzugsweise selbstkleben der Etiketten. Ein solcher Schilder- oder Etikettensatz wird in vielen Industriebranchen und Technikgebieten zur ordnungsgemäßen Beschriftung, insbesondere Etikettierung und somit Kennzeichnung von Produkten, Vorprodukten und insbesondere Produktkomponenten ver wendet. Beispielsweise bei Fahrzeugen oder anderen aus mehreren Komponenten aufge bauten Produkten (z.B. Wasch- oder sonstige Haushaltsmaschinen; Industrieanlagen;
Elektrogeräten oder sonstigen technischen Gütern) wird eine gewisse Anzahl unterschiedli cher Schilder bzw. Etiketten benötigt, die an bestimmten Stellen des Produkts oder seiner Komponenten aufzukleben sind und den Kunden, Endverbraucher oder Techniker über die Herkunft, die Seriennummer, Herstellungsort und -zeit, technische Rahmenbedingungen beim ordnungsgemäßen Gebrauch des Produkts oder über sonstige für den Gebrauch, die Reparatur, die Nachbestellung oder für die Entsorgung des Produkts relevante Umstände zu informieren. Die Applikation der Einzelschilder eines Schildersatzes kann an unter schiedlichen Stationen eines Produktionsprozesses direkt an der Montagelinie durchgeführt werden; die Schilder können dort direkt auf unterschiedliche Einzelkomponenten des her zustellenden Produkts aufgebracht werden, etwa (am Beispiel der Herstellung von Wasch maschinen) auf elektronische Steuerungsmodule für Waschmaschinen und auf die Wasch trommeln. Der Schildersatz kann von Anfang an mit dem zugehörigen Rohbauteil, welches Schritt für Schritt weiter bearbeitet, verbaut und/oder aufgebaut wird, mitgeführt werden. Die Etiketten bzw. Schilder dienen ferner als Sicherheitshinweise für den Verbraucher, Transporteur, Händler oder Reparaturbetrieb, um auf bestimmte Gefahren oder einzuhal- tende Arbeitsweisen oder Rahmenbedingungen hinzuweisen. Schließlich dienen die Schil der bzw. Etiketten weiterhin als Hinweis auf Qualitätsnormen oder sonstige Zertifikate, in Übereinstimmung mit welchen das Produkt oder seine Komponente hergestellt worden ist.
Die für ein bestimmtes Produkt oder zumindest eine Produktkomponente benötigte Menge und Auswahl von Schildern, Etiketten oder sonstigen Kennzeichnungsmitteln bildet somit den zugehörigen Schildersatz für das eigentliche Produkt; dieser Schildersatz umfasst min destens zwei Schilder oder sonstige Kennzeichnungsmittel; in der Praxis meist zwischen fünf und 25 Kennzeichnungsmittel (üblicherweise in Form von Etiketten) - je nach Kom plexität des zu etikettierenden Produkts. Ein typischer Schildersatz kann beispielsweise ein Dutzend Schilder in Form selbstklebender Etiketten aufweisen. Unabhängig davon, ob die zur gemeinsamen Verwendung an ein und demselben Produkt bzw. Produktexemplar be stimmten Kennzeichnungsmittel Etiketten (insbesondere selbstklebende Klebeetiketten), Schilder (insbesondere starre Schilder) und/oder sonstige flächige Objekte sind, wird der gesamte Satz nachstehend mit dem gebräuchlichen und eingebürgerten Begriff„Schilder satz“ bezeichnet.
Die einzelnen Etiketten, Schilder oder sonstigen Bestandteile des Schildersatzes werden von den Herstellern komplexer Produkte oder Produktkomponenten oft in hoher Stückzahl benötigt, etwa zu Hunderten, Tausenden oder Zigtausenden. Häufig werden die verschie denen Arten von Schildern oder Etiketten, die zur Etikettierung eines Produkts insgesamt benötigt werden, als Massenware hergestellt und dann oder später bei Bedarf, d.h. vor Übersendung an den Abnehmer, mit Seriennummem versehen; etwa mit individuellen Se- riennummem eines zu etikettierenden Produkts oder einer diesem Produkt zugeordneten sonstigen Kennzeichnung. Häufig werden die für das jeweilige Exemplar des Produkts be nötigten Etiketten lose oder in Beuteln an den Produkthersteller versandt.
Alternativ hat sich jedoch als vorteilhaft erwiesen, alle für ein- und dasselbe Exemplar des Produkts benötigten Etiketten und/oder Schilder etc. auf einer gemeinsamen Trägerbahn oder höchstens einigen wenigen Trägerbahnen vereint herzustellen. Als Trägerbahn dient in den meisten Fällen silikonisiertes Papier oder eine silikonisierte Folie; anstelle von Sili kon kann auch ein sonstiges haftungsmindemdes Material auf zumindest einer Seite des Papiers oder der Folie vorgesehen sein. Mit einer solchen Trägerbahn, auch„Liner“ ge nannt, kann bereits ablösbar aufgeklebt eine Etikettenbahn bzw. Etikettenschicht verbun den sein. Um aus dieser Materialbahn, die als Schichtverbund vorliegt, eine Vielzahl von Schildersätzen herzustellen, werden beispielsweise mit gängigen Drucktechniken wie Flexodruck, Buchdruck, Siebdruck oder Offsetdruck die jeweils identischen Bestandteile des Druckbildes aufgedruckt. Die Positionen der Etiketten sind so wählbar, dass die zu ei nem jeweiligen Schildersatz gehörigen Etiketten nebeneinander und/oder hintereinander angeordnet sind; dabei lassen sich auch bereits die identischen Stanzformen bzw. Schneid konturen sogleich satzweise ausstanzen, um (nach Entfernung des Gitters) jeweils ganze Schildersätze zu erhalten. Diese können dann mit individuellen Seriennummem versehen und beim Produkthersteller am zugehörigen Produktexemplar verspendet werden. Dies al les ist zumindest dann möglich, wenn alle Schildersätze untereinander identisch zu gestal ten sind.
Solch eine serienweise Art der Herstellung von Etiketten- bzw. Schildersätzen ist wirt schaftlicher und weitaus weniger fehleranfällig gegenüber Verwechslungen von Etiketten mit unterschiedlichen Serien- bzw. Schildersatz-Nummern. Insbesondere wenn jeder Schil dersatz nur diejenige Anzahl bzw. diejenigen Arten von Etiketten enthält, die für das be treffende Teil- oder Endprodukt benötigt werden, ermöglicht dies bei der Produktherstel lung eine einfache Kontrolle, ob alle Etiketten am Ende verspendet worden sind, da an schließend ein leerer Schildersatzbogen bzw. Liner übrig bleiben muss, auf dem nach be stimmungsgemäßer Verspendung aller seiner Etiketten keine restlichen Etiketten mehr vor handen sind. Auch schon während des Prozesses der Produktherstellung ist die Verspen dung überprüfbar; etwa wenn das als nächstes fällige, d.h. zum Verspenden vorgesehene Etikett auf dem vor Ort befindlichen Schildersatz bereits fehlt; hierdurch wird angezeigt, dass das Etikett offenbar in einem vorherigen Prozessschritt an einer anderen, falschen Stelle und/oder Produktkomponente verspendet worden ist. Eine individuelle Kennzeich nung, insbesondere Nachbedruckung der Schildersätze, d.h. ihrer zugehörigen Etiketten könnte übrigens auch von dem Produkthersteller selbst vorgenommen werden.
Die Herstellung von Serien kompletter Schildersätze mit unterschiedlichen Etikettenkom- binationen ist eigentlich nur dafür optimal geeignet, eine Vielzahl identischer, insbeson dere identisch zusammengesetzter Schildersätze herzustellen und auszuliefem; etwa als Stapel vieler Schildersätze, die allenfalls noch individuell mit Seriennummem oder sonsti gen individuellen Kennungen zu versehen sind, ansonsten aber identisch aufgebaut sind. Angesichts der typischerweise sehr großen Stückzahlen, die beispielsweise bei der Mas- senfertigung von Kraftfahrzeugen, Industrieanlagen oder sonstigen technischen Anlagen und Geräten herrscht, ist diese Vorgehensweise immer noch recht wirtschaftlich, da auch für unterschiedliche Abnehmer oder Bestimmungsländer meist große Stückzahlen identi scher Produkteexemplare, die mit (von Seriennummem abgesehen) identisch aufgebauten Schildersätzen zu bestücken sind, benötigt werden.
Dennoch wäre es vorteilhaft, darüber hinaus die Wirtschaftlichkeit der massenweisen Her stellung von Schildersätzen noch weiter steigern zu können.
Diese Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß Anspruch 1 und durch die Vorrichtung gemäß Anspruch 15 gelöst.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass auf mindestens einer Materialbahn, die eine Träger bahn und auf deren haftungsmindemder Schicht zumindest in einem oder mehreren Flä chenbereichen noch mindestens eine Etikettenschicht oder einen Etikettenschichtenstapel zum Ausbilden von Schildern, Etiketten und/oder sonstigen flächigen Objekten umfasst, die Etikettenschicht oder der Etikettenschichtenstapel mittels einer digitalen Drucktechnik bedruckt und mittels einer digitalen Trenntechnik, beispielsweise durch Laserstanzen bzw. Laserschneiden oder Plottern, zum Ausbilden von Konturen der Etiketten oder Schilder etc. durchtrennt wird, wobei das Bedrucken und/oder Durchtrennen für mindestens einen, einige oder für alle Schildersätze in der Weise individuell gesteuert wird, dass die Anord nung, Anzahl und/oder Auswahl hergestellter und/oder fertiggestellter Schilder oder Eti ketten etc. individuell variiert.
Obwohl damit jedes Schildersatzexemplar individuell gestaltbar ist, lassen sich die zum Schildersatz gehörigen Etiketten bzw. Schilder aus einer gemeinsamen Materialbahn und sogar während einer normalen Serienfertigung herstellen, obwohl die unterschiedliche An zahl, Art und/oder Zusammenstellung benötigter Schilder, Etiketten und/oder sonstiger flä chiger Objekte zumindest einiger der jeweiligen Schildersätze herkömmlich eigentlich mehrere separate, insbesondere zu wiederholende Durchläufe durch den Prozessablauf von Verfahrensschritten benötigt.
Das Verfahren ist mithilfe eines erstellten, übermittelten und/oder gespeicherten Datensat zes durchführbar, der vorher oder sogar erst bei laufender Produktion die Ausführung der digitalen Druck- und Trennschritte und/oder eine dazu bestimmte Einheit der Vorrichtung steuert und insbesondere (ggfs in Verbindung mit Informationen einschließlich Stücklis ten, Speicheradressen und/oder sonstigen Zugangsdaten) die Art, Anzahl, Anordnung, ins besondere (Relativ-)Positionen, Zusammenstellung, Beschaffenheit und/oder Bestimmun gen der herzustellenden Etiketten oder Schilder etc. individuell je Schildersatzexemplar o- der auch gruppenweise für einige Schildersätze festlegt.
Einige exemplarische Ausführungsbeispiele werden nachstehend mit Bezug auf die Figu ren beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Draufsicht auf eine als Liner dienende Trägerbahn mit einer Mehrzahl von Schildersätzen, beispielsweise als zunächst zusammenhängende Rollenware,
Figur 2 ein schematisch dargestelltes, mindestens zweiteiliges Produkt mit dafür benötig ten Etiketten jeweils eines Schildersatzes, die Figuren 3 bis 9 jeweils verschiedene, teils kombiniert dargestellte Beispiele hinsichtlich variabler Ausgestaltung von Schildersätzen gemäß dieser Anmeldung, die Figuren 10A und 10B zwei schematische Querschnittsansichten von Ausführungsfor men der Materialbahnen gemäß einer der Figuren 1 oder 3 bis 9,
Figur 11 eine exemplarische Vorrichtung zur Durchführung des vorgeschlagenen Verfah rens,
Figur 12 einen optionalen Verfahrensschritt zum ergänzenden Aufbringen weiterer, nicht aus der Materialbahn 30 herstellbar Etiketten, Figur 13 ein Flussdiagramm des exemplarischen Verfahrens mit weiteren optionalen Ver fahrensschritten, die Figuren 14A und 14B eine exemplarische Vielzahl von Schildersätzen; dargestellt im Zustand jeweils vor und nach dem digitalen Bedrucken und digitalen Stanzen oder Schnei- den sowie danach, bei einer ersten Ausführungsart des Verfahrens, die Figuren 15A und 15B eine exemplarische Vielzahl von Schildersätzen, analog zu den Figuren 14A und 14B, bei einer zweiten Ausführungsart, die Figuren 16A und 16B eine exemplarische Vielzahl von Schildersätzen, analog zu den Figuren 14A und 14B, bei einer dritten Ausführungsart, die Figuren 17A und 17B eine exemplarische Vielzahl von Schildersätzen, analog zu den Figuren 14A und 14B, bei einer vierten Ausführungsart,
Figur 18 eine in Längs- oder Transportrichtung der Materialbahn unterbrochene Abfolge mehrerer Schichtverbünde zwischen Bereichen für aufeinanderfolgende Schildersätze, in Breitenrichtung betrachtet,
Figur 19 eine Materialbahn mit mehreren, optional auch verschiedenen Schichtverbünden zur Etikettenherstellung auf derselben Trägerbahn, in Längs- oder Transportrichtung be- trachtet,
Figur 20 die Materialbahn aus Figur 19, in der Draufsicht betrachtet,
Figur 21 die Materialbahn aus Figur 20, mit auf beide Schichtverbünde bzw. Endlos-Eti kettenstreifen beispielsweise platzoptimiert verteilten Etiketten für zumindest einen ersten Schildersatz,
Figur 22 eine Materialbahn mit einer Abfolge unterschiedlicher Vorbedruckungsflächen im Zustand vor dem Bedrucken in Schritt b) und Figur 23 ein aus Figur 21 und 22 kombiniertes Beispiel einer Materialbahn zur noch diffe- renzierteren Anordnung herzustellender Etiketten pro Schildersatz.
Figur 1 zeigt in schematischer Draufsicht ein erstes Beispiel für Schildersätze 50; 50a, 50b, 50c, ..., die in einer Etikettenschicht 22 oder in einem diese umfassenden Etikettenschich tenstapel 21 ausgebildet sind, der auf einer Seite einer Trägerbahn, die mit Silikon oder ei- nem sonstigen haftungsmindemden Material versehen ist, angeordnet ist. Zu sehen sind Umrisskonturen von Schildern 1, Etiketten 2 und/oder sonstigen flächigen Objekten 3, die innerhalb der Materialbahn 30 hergestellt werden und daher auch in den umliegenden Flä chenbereichen von der Etikettenschicht 22 bzw. dem Etikettenschichtenstapel 21 umgeben sind, obgleich dieses Gitter später entfernt werden kann.
Die in Figur 1 gestrichelten Linien, die jeweils zwei Schildersätze (z.B. 50a und 50b) von einander trennen, deuten an, wo die beispielsweise als Rollenware bereitgestellte Material bahn 30 später (sei es beim Etikettenhersteller oder beim Produkthersteller) in einzelne, se parate Blätter mit jeweils genau einem Schildersatz 50 oder einer bestimmten Anzahl da von zerreißbar, zerteilbar oder anderweitig zertrennbar sind. Die gestrichelten Linien kön nen beispielsweise bereits eingebrachte oder noch einzubringende Perforationen oder sons tige Schwächungslinien, alternativ auch spätere Schnittlinien sein. Alternativ dazu kann die Materialbahn 30 auch als Blatt- oder Bogenware vorliegen; in diesem Fall sind anstelle der unterschiedlichen Abschnitte 30a, 30b, 30c jeweils separate, voneinander getrennte (und beispielsweise aufeinander gestapelte oder noch zu stapelnde) Einzelblätter als (jeweilige) Materialbahn 30 zu verwenden, um daraus die benötigten Etiketten für den jeweiligen Schildersatz herzustellen. Anstelle von Rollenware (wie abgebildet) kann die mindestens eine Materialbahn daher auch als Bogenware in Form vieler Blätter bzw. Bögen 30a, 30b, 30c vorliegen oder wahlweise später in solche zerteilt werden; dasselbe gilt auch für die übrigen Figuren der Anmeldung.
Gemäß Figur 1 braucht der jeweilige Schildersatz 50 nicht zwangsläufig nur aus Etiketten 2 zu bestehen (hier schematisch dargestellt zwei Etiketten 2a und 2b), sondern kann alter nativ oder zusätzlich auch (beispielsweise starre) Schilder 1 und/oder sonstige flächige Ob jekte 3 umfassen. Diese Kennzeichnungsmittel 1; 2; 3 sind untereinander gleichwertig; zur einfacheren Darstellung wird, insbesondere mit Bezug zu den nachfolgenden Figuren, meist nur von Etiketten 2 gesprochen, auch wenn einige oder alle von ihnen auch gleicher maßen Schilder oder anderweitig flächige Objekte sein können.
Die Materialbahn 30 oder Mehrzahl von Trägerbahnen 30a, 30b, 30c, ... umfasst eine vor zugsweise durchgehende und zusammenhängende, entweder ganzflächig oder in einem be stimmten Teilflächenbereich mit Silikon oder einem sonstigen haftungsmindemdem Mate rial versehene Seite, auf der die Etikettenschicht 22 oder ein diese Schicht 21 umfassender Etikettenschichtenstapel 21 (aus mehreren Etikettenschichten) ausgebildet ist. Im einfachs ten Fall ist die gesamte Materialbahn 30 einschließlich der Schichten 21, 22, aus denen die Etiketten gebildet werden, ein Endlosstreifen mit ganzflächig ausgebildeten Schichten 21 bzw. 22. Diese Schichten können auch unterbrochen sein, sofern die jeweiligen Flächen stücke groß genug für jeweils zumindest einen oder mehrere Schildersätze sind.
In der Materialbahn 30 sind in bestimmten Positionen die Etiketten 2a, 2b oder sonstigen Kennzeichnungsmittel 1, 3 in jeweils vorgegebener Anordnung (die z.B. durch Stücklisten oder in einen sonstigen Datensatz, etwa als Positionierungsdaten vorliegen und vorher fest gelegt, übermittelt und/oder gespeichert wurden) herzustellen. In Figur 1 ist die Anordnung noch für alle Schildersätze 50a, 50b, 50c identisch; ebenso wie das umgebende Gitter. So bald jedoch ein oder mehrere Schildersätze voneinander abweichend aufgebaut sein sollen, ist zur Vermeidung separater, getrennter Herstellungsprozesse, die herkömmlich notwen dig waren, das hier vorgeschlagene Verfahren vorteilhaft.
Figur 2 zeigt schematisch ein zweiteiliges Produkt, das mit verschiedenen Etiketten 2a, 2b oder sonstigen Kennzeichnungsmitteln 1 , 3 an unterschiedlichen Stellen während seiner Herstellung oder Montage zu versehen ist. Eine erste Komponente 60a des Produkts 60 ist beispielsweise mit einem ersten Etikett 2; 2a sowie einem Schild 1 und einem (beispiels weise durch Einrasten oder Anstecken) zu montierenden sonstigen flächigen Objekt 3 zu versehen. Eine zweite Komponente 60b dieses Produkts 60 ist hingegen mit einem anderen Etikett 2; 2b zu etikettieren, beispielsweise zu einem bestimmten Zeitpunkt vor, während oder nach seiner Montage an der ersten Produktkomponente 60a. Das Produkt 60 kann auch aus noch mehr Komponenten oder lediglich aus einer einzigen Komponente bestehen; ebenso können anstelle von Produkten 60 auch beliebige sonstige Gegenstände 70 mit ei- nem Schildersatz zu versehen sein, beispielsweise Räume von Gebäuden. Die zu etikettie- renden Produkte können beispielsweise Fahrzeuge, insbesondere Kraftfahrzeuge jeder Art, Schiffe oder Flugzeuge oder beliebige technische Produkte oder Waren sein, etwa Haus- haltsgeräte, Industrieanlagen, Maschinen und insbesondere Elektromaschinen oder Elekt rogeräte, des Weiteren beliebige Behälter oder Verpackungen für Güter jeder Art. Je nach Anwendungsbereich können die Schildersätze auch Personen zugeordnet sein bzw. zuge- ordnet werden; etwa bei der Erstellung von Visitenkarten, SIM-Karten, Ausweisen, Nut- zungs-, Eintritts- oder sonstigen Zugangsberechtigungen (etwa Zutrittskarten mit Licht bildausweis für das Betreten spezieller Gebäude oder sonstiger Bereiche); beispielsweise für neu eingestelltes Personal. Bei anderen Anwendungen im medizinischen Bereich, etwa in Krankenhäusern, können die Schildersätze bestimmten Personen, nämlich Patienten zu geordnet sein bzw. zugeordnet werden; etwa zur Überwachung der Einnahme von Tablet ten oder sonstigen Medikamenten durch den Patienten; weitere Anwendungen im medizi nischen Bereich sind beispielsweise Schildersätze und/oder deren Einzeletiketten zur Er stellung, Eingabe, Zurverfügungstellung, Weiterleitung und/oder Rückverfolgung von Pati enten- und/oder Gesundheitsdaten (etwa zum Condition Monitoring). Hierbei können z.B. RFID-Etiketten mit und/oder Etiketten mit bestimmten Sensoren verwendet werden. Bei wiederum anderen Anwendungsgebieten können die Schildersätze oder deren Schilder bzw. Etiketten auch Tieren zugeordnet sein oder zugeordnet werden; beispielsweise in der Landwirtschaft oder Viehzucht (z.B. Ohrclips für Kühe und/oder (sonstige) Schilder oder Objekte mit einem RFID-Chip). Die hier oben aufgezählten Anwendungsgebiete und Ver wendungen sind lediglich exemplarisch; ferner sind sie gleichermaßen für alle übrigen Ausführungsbeispiele dieser Anmeldung anwendbar, auch wenn dieser Hinweis dort nicht explizit wiederholt wird.
Die Figuren 3 bis 9 verdeutlichen anhand exemplarischen Abfolgen von Schildersätzen ty pische Ausführungsbeispiele bzw. Anwendungsmöglichkeiten des anmeldungsgemäßen Verfahrens. Während in Figur 1 jeder Schildersatz 50; 50a, 50b, 50c dieselbe Anzahl und Anordnung von Etiketten bzw. Kennzeichnungsmitteln 1, 2a, 2b, 3 in der (vorzugsweise gemeinsamen, d.h. ebenfalls durchgehenden und zusammenhängenden, d.h. ununterbro chenen) Materialbahn 30 oder seinem jeweiligen Materialbahnabschnitt 30a, 30b, 30c (bzw. in dessen Etikettenschicht 22 oder im Stapel 21 der mehreren Etikettenschichten 22) aufweist, können gemäß Figur 3 manche Schildersätze 50b von den übrigen hinsichtlich der Anzahl, Auswahl und/oder Anordnung der zugehörigen Etiketten oder sonstigen Kenn zeichnungsmittel abweichen. An dieser Stelle sei gesagt, dass in den Figuren 1 und 3 bis 9 jeder einzeln dargestellte Schildersatz 50a, 50b, 50c ebenso gut eine jeweilige Mehrzahl von Schildersätzen (z.B. eine große Vielzahl räumlich und/oder zeitlich unmittelbar aufei- nanderfolgend hergestellter Schildersätze) dieser jeweiligen Anordnung der Kennzeich nungsmittel repräsentieren kann. Auch die Reihenfolge der in der jeweiligen Figur darge stellten, lediglich stellvertretenden Schildersätze 50a, 50b, 50c kann in Wirklichkeit, sei es entlang der Trägerbahn 5 (etwa in Abrollrichtung der Rollenware) oder innerhalb eines Stapels oder entlang einer sonstigen Abfolge aufeinanderliegender Einzelbögen, die als Materialbahnen 30a, 30b, 30c, ... dienen, beliebig angeordnet und verteilt sein; die Figuren 3 bis 9 zeigen insofern nur jeweils ein Exemplar von drei verschieden gestalteten Schil dersätzen, die jedoch sowohl hinsichtlich ihrer jeweiligen Häufigkeit als auch ihrer Reihen folge und/oder Verteilung innerhalb der Materialbahnrolle oder der Materialbahn-Bogen- abfolge (z.B. gestapelte Materialbögen 30a, 30b, 30c, ... bzw. Schichtenstapel) auf belie bige Art und Weise aufeinanderfolgen bzw. einander abwechseln können.
Gemäß Figur 3 kann beispielsweise ein zu dem Produkt 60 aus Figur 2 passender Schilder satz 50a mit jeweils zwei Etiketten 2a, 2b und jeweils einem Schild 1 und/oder sonstigen flächigen Objekt 3 in der Materialbahn 30 angeordnet bzw. auszubilden sein; dasselbe gilt für den Schildersatz 50c, der für ein weiteres, identisches Exemplar desselben Produkts (mit lediglich unterschiedlicher Seriennummer etc.) bestimmt ist. Ferner können, auch in nerhalb dieser Folge gleichartiger Schildersätze 50a und 50c, auch abweichende Schilders ätze 50b herzustellen und ggfs auch zwischen ansonsten gleichartigen Schildersätzen 50a, 50c einzufügen sein; ggfs in einer bestimmten Anzahl aufeinanderfolgend oder dazwi schen verteilt. So zeigt Figur 3 stellvertretend einen einzigen abweichenden Schildersatz 50b, der lediglich ein einziges Etikett 2a und ein Schild 1 aufweist. Er dient beispielsweise dazu, Produkte zu kennzeichnen, die ohne die Komponente 60b auskommen und kein zu gehöriges weiteres Etikett 2b benötigen und/oder aus sonstigen Gründen auf bestimmte Kennzeichnungsmittel (hier: auf das flächige Objekt 3) verzichten können. Da das anmel dungsgemäße Verfahren vorsieht, die Kennzeichnungsmittel jedes Schildersatzes oder zu mindest einige der Kennzeichnungsmittel als integrale Bestandteile der Materialbahn 30 bzw. ihrer Etikettenschicht(en) 22, 21 herzustellen und erst später nicht benötigte Flächen stücke von der darunterliegenden Trägerbahn (etwa für automatisierte Kontrollschritte) zu entfernen, ist der gesamte Prozessablauf dieses Verfahrens so durchzuführen, dass trotz va riierender bzw. variabler Aufeinanderfolgen von Sätzen von Etiketten oder sonstigen Kennzeichnungsmitteln die jeweiligen Schildersätze durch direktes Bedrucken und Stan zen bzw. Schneiden der integralen Etikettenbahn(en) 21, 22, die von Beginn an direkt auf der Trägerbahn haftet, herstellbar sind. Um dies zu ermöglichen, werden digitale Druck techniken wie z.B. Laserdruck sowie digitale Trenntechniken wie z.B. Laserstanzen bzw. Laserschneiden oder Plottern angewandt, und zwar in Verbindung mit gezielter, schilder satzweiser Ansteuerung zumindest der Druck- und der Trenneinheit.
Bei den nachfolgenden Figuren 4 bis 9 wird hinsichtlich der Kennzeichnungsmittel 1, 2, 3 vereinfachend meist nur noch auf Etiketten 2 Bezug genommen.
Figur 4 zeigt eine weitere Vielzahl von Schildersätzen 50, insbesondere Etikettensätzen, deren Etiketten gemeinsam in der Materialbahn 30 als deren von Anfang an integrale bzw. integrierte Bestandteile ausgebildet werden. Wiederum kann die Materialbahn 30 statt als Rollenware auch als Mehrzahl separater Blätter oder Bögen 30a, 30b, 30c vorliegen oder erst später in einzelne, separate Bögen zerteilt werden, von denen jeder als separate Materi albahn 30 für den jeweiligen, vollständigen Schildersatz dient. In Figur 4 sind manche Eti ketten 2e in allen Schildersätzen 50 enthalten, andere Etiketten 2a, 2b, 2c, 2d, 2f hingegen nur in bestimmten Schildersätzen 50; etwa die Etiketten 2a und 2c nur in den mit 50A und 50b bezeichneten Schildersätzen. An identischen Positionen, an denen bestimmte Schil dersätze 50a, 50b (bzw. dadurch stellvertretende Vielzahlen jeweiliger Exemplare von Schildersätzen) die Etiketten 2a und 2c aufweisen, besitzen andere Schildersätze 50c hin gegen andere Etiketten 2b, 2d. Alternativ oder zusätzlich können bei manchen Schildersät zen 50c auch weitere Etiketten 2f an zusätzlichen Positionen vorgesehen sein. Die ver schiedenen in Figur 4 kombiniert dargestellten Variationsmöglichkeiten (insbesondere hin sichtlich der individuellen Zusammensetzung der einzelnen Schildersätze bzw. Zusammen stellung ihrer Kennzeichnungsmittel und deren Positionen) können selbstverständlich auch einzeln und somit separat (d.h. auch als Unterkombinationen) realisiert sein; gleiches gilt für alle übrigen Figuren dieser Anmeldung.
Figur 5 zeigt ein Ausführungsbcispicl, bei dem einige (Arten von) Etiketten 2a bis 2e (ggfs mit individueller, d.h. jeweils unterschiedlicher Seriennummer ähnlich wie in Figur 1) bei sämtlichen Schildersätzen 50 Vorkommen; vorzugsweise auch an denselben Positio- nen innerhalb der Trägerbahnfläche. Ferner zeigt Figur 5, dass bestimmte Etiketten 2f; 2g nur bei einzelnen Schildersätzen oder Gruppen von Schildersätzen 50b oder bei einigen von ihnen (hier: 50a und 50c) vorzuhegen brauchen. Ferner können an bestimmten Positio- nen der Trägerbahnfläche unterschiedliche Etiketten 2g, 2f (Sätze 50b, 50c) vorhegen; teils aber auch Freistellen (Schildersatz 50a), jedenfalls nach Beendigung des Verfahrens, wenn der umgebende Gitterabzug der Schichten 21, 22 entfernt ist.
Mit dem anmeldungsgemäßen Verfahren sind solche oder nachstehend beschriebene Vari ationen von Schildersätzen hinsichtlich Position, Anordnung, Auswahl und/oder Beschaf fenheit der Etiketten und sonstigen Kennzeichnungsmittel problemlos realisierbar, indem beispielsweise mittels der variablen, individuellen Ansteuerung der digitalen Druck- und Trennprozesse Schildersatz-spezifisch (je nach Schildersatzexemplar) gesteuert wird, wel che Etiketten wo genau in dem Flächenbereich bzw. der Grundfläche der mindestens einen Etikettenschicht 22 bzw. des Schichtenstapels 21 aus mehreren Etikettenschichten auszu bilden, d.h. zu drucken und zu stanzen bzw. auszuschneiden sind.
Figur 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem bestimmte Arten von Etiketten 2a teilweise mehrfach pro Schildersatzexemplar 50 vorhanden sein können. Gemäß Figur 6 sind je nach Schildersatz zwischen zwei und vier Etiketten der Sorte 2a erforderlich. Die Abfolgen bzw. Vielzahlen von Schildersätzen mit unterschiedlichen Etikettenanordnungen gemäß Figur 5 oder Figur 6 sind besonders effizient herstellbar, wenn (zur Durchführung der Schritte b) und c) aus Anspruch 1) zuvor in Schritt a) des Verfahrens eine solche Materialbahn 30 bzw. 30a, 30b, 30c, ... hergesteht bzw. bereitgesteht (oder lediglich bereitgehalten) wird, in der vorab bereits bestimmte Etiketten (in Figur 6: für alle Schildersätze jeweils zwei Exemplare des Etiketts 2a und jeweils ein Etikett der Sorten 2b und 2c) ausgebildet worden sind, d.h. eine solche Materialbahn 30, in welcher lediglich diejenigen Etiketten, die bei sämtlichen Schildersätzen gemäß einheitlicher Mindeststückzahl und/oder an gleichen Po sitionen innerhalb der jeweiligen Trägerbahnfläche Vorkommen, vorgefertigt sind. Diese Etiketten, die vorteilhafterweise schon im Vorhinein (z.B. auf konventionelle Weise; ggfs unter Einsatz analoger Druck- und Stanztechniken) aus einem Schichtverbund aus Etiket- tenschicht(en) 21, 22 und Trägerbahn hergesteht wurden, sind in Figur 6 durch ein nachge- stelltes Apostrophzeichen als vorproduzierte Etiketten bzw. vorproduzierte Kennzeich nungsmittel markiert, d.h. durch die Bezugszeichen 2a‘, 2b‘ und 2c Diese vier Etiketten 2a‘, 2b‘ und 2c‘ werden Schildersatzübergreifend auf dieselbe Weise und an denselben Po- sitionen aus einer Etikettenbahn aus Etikettenschicht (inklusive Klebeschicht) und Träger bahn (inklusive Silikonschicht) gefertigt, d.h. gedruckt und vorgestanzt, bevor in derselben Materialbahn 30 bzw. deren Schichtverbund (einschließlich des umgebenden Gitters) die noch fehlenden Etiketten in einem einzigen Prozessablauf für die gesamte Vielzahl von Schildersätzen 50a, 50b, ..., jedoch unter Einsatz digitaler Druck- und Stanztechniken indi viduell gesteuert zusätzlich in der Materialbahn 30 gefertigt werden. Die vorbereitenden Herstellungsschritte für die einheitlich anzuordnenden Etiketten werden erforderlichenfalls zuvor im Verfahrensschritt a) des Verfahrens aus Anspruch 1 hergestellt.
Auf diese Materialbahn 30, die bereits Halbfertigware mit vier jeweiligen vorproduzierten Etiketten 2a‘, 2a‘, 2b‘ und 2c‘ darstellt, werden sodann in den Schritten b) und c) des an wendungsgemäßen Verfahrens ein oder mehrere weitere Etiketten der Vielzahl von Schil dersätzen und/oder ein oder mehrere Etiketten zumindest eines oder einiger Schildersätze hergestellt, d.h. insbesondere durch (ggfs nochmaliges, aber digitales) Bedrucken und (ebenfalls digitales) Stanzen oder sonstiges Durchtrennen der zu den Etiketten gehörigen Schichten 21, 22 an den entsprechenden, nunmehr schildersatzweise variierenden Positio nen in der vorpräparierten Materialbahn 30 nachproduziert. Dabei werden beispielsweise Zusatzexemplare bestimmter Sorten von Etiketten 2a (hier: jeweils ein Exemplar für jeden Schildersatz 50a und je zwei weitere Exemplare 2a pro Schildersatz 50c) nachträglich auf die mindestens eine Trägerbahn 5; 5a, 5c, ... gebildet. Dabei können alternativ oder zusätz lich, im Extremfall individuell für jeden einzelnen Schildersatz, weitere Etiketten 2d für nur einige Schildersätze 50b, 50c an bestimmten Positionen und/oder zusätzliche Etiketten 2e innerhalb einiger oder aller Schildersätze, aber an unterschiedlichen Positionen (z.B. hier nach links versetztes Etikett 2e des Satzes 50b) erzeugt werden.
Unabhängig von der nur exemplarisch dargestellten Auswahl und Anordnung von Etiket ten zeigt Figur 6 weiterhin, dass durch die nachträgliche Bearbeitung der (mindestens ei nen) Materialbahn 30 insbesondere Nutzetiketten 8 individuell oder jedenfalls variabel platzierbar sind, d.h. solche Etiketten, die für die Anbringung am Produkt 60, dessen Kom ponente 60a; 60b oder dem sonstigen zu etikettierenden Gegenstand 70 (Figur 2) bestimmt sind. Einige der dafür bestimmten Nutzetiketten 7, welche auf sämtlichen Exemplaren des Produkts 60 oder Gegenstands 70 und daher in sämtlichen Schildersätzen erforderlich sind, können bereits als vorproduzierte Etiketten bzw. Kennzeichnungsmittel (hier: 2a‘,2a‘, 2b‘ und 2c‘) als Bestandteil des in Schritt a) bereitgestellten Trägers 5 realisiert sein, bevor in Schritt c) die individuell oder jeweils variabel zu ergänzenden weiteren Nutzetiketten 8 in derselben Materialbahn 30 (und zwar vor Entfernung des umliegenden Gitters) hergestellt werden. Figur 6 zeigt weiterhin, dass die vorproduzierten Etiketten bzw. Kennzeichnungs- mittel auch solche (hier: 2b‘) umfassen können, die nicht zur Anbringung am späteren Pro- dukt oder Gegenstand 60; 70 bestimmt sind, sondern lediglich als Hilfsetiketten 9 während der Herstellung der Schildersätze und/oder als Hilfsetiketten 9 zur Orientierung bei der Verspendung der eigentlichen Nutzetiketten 7; 8 am herzustellenden Gegenstand 60; 70 dienen. Solche Hilfsetiketten 9, die letztlich gemeinsam mit der Trägerfolie 5 und/oder dem Gitterabzug wieder verworfen werden, dienen beispielsweise zur Information des Montagepersonals beim Produkthersteller darüber, welche Nutzetiketten 7; 8 wann (bei welchen Arbeitsschritten), worauf (wo auf welchen Produktkomponenten) und/oder wo (an welchen Montagestationen oder Fabrikbereichen) zu verspenden sind. Hilfsetiketten 9 kön nen daher bestimmten Nutzetiketten 7; 8 oder Gruppen von ihnen zugeordnet sein. Sie können aber auch bestimmten Arbeitsschritten, Montagestationen, Fabrikbereichen, Pro duktkomponenten und/oder sonstigen Prozessabläufen bei der späteren Verspendung des Schildersatzes etc. (vgl. Anspruch 5) zugeordnet sein. Ebenso wie Nutzetiketten 7 können auch Hilfsetiketten 9 in einer als Halbfertigware bereitgestellten Materialbahn 30 vorpro duziert sein oder alternativ, insbesondere wenn sie nicht auf allen Schildersätzen erforder lich sind, erst nachträglich, d.h. durch die Verfahrensschritte b) und c) in der Materialbahn 30 oder in Materialbahnabschnitten 30a, 30b, ... für verschiedene Schildersätze hergestellt werden.
Anhand der Figur 6 sei nachstehend noch eine Weiterbildung der Anmeldung erläutert, und zwar dahingehend, dass eines oder mehrere der Etiketten, Schilder oder sonstigen Ob jekte auch solche sein können, die an dem zu etikettierenden Produkt, Vorprodukt oder der Produktkomponente in übereinander gestapelter Form benötigt werden. Insbesondere für Etiketten oder sonstige Arten von Schildern, die jeweils eine oder mehrere Lagen mit Lei terbahnen aufweisen und letztlich übereinander zu stapeln sind (spätestens beim Aufbrin gen auf das Produkt), kann vorgesehen sein, dass ein oder mehrere Schildersätze jeweils zwei oder noch mehr solcher Etiketten bzw. Schilder umfassen, von denen jedes zumindest eine Lage oder Ebene mit Leiterbahnen aufweist. In Figur 6 beispielsweise könnten die mit 7 bezeichneten Etiketten solche sein, die jeweils elektrische Leiterbahnen (nicht abgebil- det) aufweisen. Sofern zwei oder noch mehr solcher Etiketten Teilschichten eines elektri schen Gesamt-Layouts darstellen, d.h. jeweils nur Leiterbahnen einer (oder einiger) von mehreren insgesamt benötigten Leiterbahnebenen aufweisen, dann lässt sich die aus der Gesamtzahl benötigter, zu stapelnder Leiterbahnebenen wahlweise als Gesamtetikett aus allen bereits aufeinander gestapelten Teiletiketten (die später an ein- und derselben Posi tion der Trägerbahn aufeinander anzuordnen sind) bereitstellen oder - alternativ - in Form mehrerer, über mehreren Positionen der Trägerbahn angeordneter Teiletiketten (mit Leiter bahnen jeweils nur einer Leiterbahnebene) oder - noch alternativ dazu - in Form mehrerer über mehreren Positionen der Trägerbahn angeordneter Teiletiketten mit Leiterbahnen je weils nur einiger, aber mehrerer der benötigten Leiterbahnebenen. Eine solche Stapelung kann z.B. durchgeführt werden, nachdem alle benötigten Teiletiketten in der Materialbahn 30 hergestellt wurden, um diese miteinander zu einem Gesamtetikett zu verbinden. Wenn beispielsweise in dem Schildersatz 50c in Figur 6 alle vier Etiketten 7 jeweils Leiterbahnen nur einer einzigen, jeweiligen Leiterbahnebene (von mehreren insgesamt benötigten Leiter bahnebenen) aufweisen, aber noch übereinander auf dem Produkt zu stapelnde Teiletiket ten sind, so können diese Etiketten des Schildersatzes 50c dennoch - wie abgebildet - zu nächst an verschiedenen Positionen in der Materialbahn 30 erzeugt werden, bevor sie ge stapelt werden. Analog können auch beliebige Etiketten aller übrigen Ausführungsbei spiele dieser Anmeldung Leiterbahnen einer, einiger und/oder aller Leiterbahnebenen eines letztendlichen Verbundetiketts aufweisen, und zwar unabhängig von der konkreten Anzahl (oben beispielsweise: Vier) von Teiletiketten pro Verbundetikett.
Figur 7 zeigt ein zu Figur 1 ähnliches Ausführungsbeispiel, wobei nun überall Etiketten vorgesehen sind, jedoch mit teilweise unterschiedlicher Beschaffenheit hinsichtlich Etiket tenschichtdicke, Schichtaufbau bzw. Schichtenfolge oder einer sonstigen Etikettenvariante 2b“, 2d“ und/oder 2f‘ für bestimmte Schildersätze 50c. Bei diesen Schildersätzen 50c kön nen die andersartig beschaffenen Etiketten (wie hier für 2b“ und 2d“ abgebildet) an glei cher oder jedenfalls entsprechender Position wie Etiketten 2a, 2c anderer Schildersätze 50a; 50b gedruckt bzw. ausgeschnitten bzw. ausgestanzt werden. Alternativ oder zusätzlich können bei diesen Schildersätzen 50c die andersartig beschaffenen Etiketten (hier: 2f‘) auch zusätzliche Positionen der Trägerbahn 5 c bedecken, wo eine andere, insbesondere an ders beschaffene Etikettenschicht auf der Trägerfolie ausgebildet oder aufgebracht ist.
Figur 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit drei verschiedenen Variationen hinsichtlich der nachträglichen Übertragung von (hier mit doppelten Anführungszeichen gekennzeichne- ten) Etiketten; diese Variationen können wie dargestellt kombiniert werden, aber ebenso auch einzeln oder in beliebigen Unterkombinationen realisiert sein. Während die Etiketten 2a‘ bis 2d‘ mit einheitlichem Schichtaufbau gefertigt und somit aus ein- und derselben Eti- kettenschicht(enfolge) vorproduziert sind, sind die nachträglich hergestellten Etiketten 2e“, 2f‘ und 2g“ ihnen gegenüber und/oder untereinander anders ausgeführt; z.B. hinsichtlich Schichtaufbau, Etikettendicke etc. Solche Etiketten 2e“ können an zusätzlichen Positionen sämtlicher Schildersatz-Träger bzw. -Trägerbahnabschnitte und/oder an unterschiedlichen zusätzlichen Positionen (2f‘ auf 5a bzw. 5c) erzeugt werden, sofern dort die Materialbahn 30 während der Vorproduktion in Schritt a) unbearbeitet, d.h. frei von Etiketten geblieben ist. Ferner können nach der Vorproduktion auf bestimmten zusätzlichen Positionen je nach Schildersatz 5b, 5c unterschiedliche Etiketten 2g“, 2f‘ während der Schritte b) und c) her gestellt werden.
Figur 9 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem auf allen oder einigen Schilder satzabschnitten der Trägerbahn(en) 5; 5a, 5b, 5c flächige Bauteile 3 aufgebracht werden, die mindestens ein Steck-, Rast- oder Einschnappelement oder ein sonstiges, mechanisch eingreifendes Element aufweisen und durch einen geeigneten Rast- oder Steckmechanis mus 4 (nur symbolisch dargestellt) an einem entsprechenden Element der Produktkompo nente oder des Produkts, insbesondere durch Aufdrücken befestigbar sind. Diese flächigen oder sonstigen Bauteile 3 sind beispielsweise auf eine Zwischenträgerfolie 16 (die vor zugsweise beidseitig klebend ist) aufgebracht, die selbst wiederum aus bzw. in der Materi albahn 30 hergestellt wurde. Solche steckbaren oder sonst wie montierbaren Objekte 3, die beispielsweise Schrauben oder sonstige Kleinteile sein oder umfassen können, lassen sich bei der Etikettierung des Produkts an dem Steckelement greifen, umdrehen und in ein ent sprechendes, zugeordnetes Rast-, Steckelement oder sonstiges mechanisch eingreifendes Element der Produktkomponente oder des Produkts befestigen; im einfachsten Fall durch bloßes Aufdrücken, z.B. von Hand. Als weitere, zusätzliche oder alternativ (d.h. einzeln) realisierbare Variante zeigt Figur 9 ferner, dass manche Etiketten, Schilder und/oder Bauteile auch einen RFID-Chip 18 oder eine sonstige ein elektronisches Bauteil 17 sein oder umfassen können; beispielsweise wenn eines der Etiketten bzw. Nutzetiketten 8 als RFID-Etikett 19 gestaltet ist. Solch ein Etikett 19 wird vorzugsweise erst nachträglich auf das haftungsmindemde Material 6 der Trägerbahn 5 aufgebracht; etwa in einem nachfolgenden Schritt d). Gleiches gilt zumindest auch für steckbare Objekte 3 und ggfs auch für deren (vorzugsweise beidseitig klebende) Zwischenträger 16.
Im Übrigen sind in Figur 9 weitere Etiketten, beispielsweise Nutzetiketten 7, nämlich la‘ und lb‘ vorgesehen, die durch Schritt b) des anmeldungsgemäßen Verfahrens einschließ- lich ihrer Seriennummer, ID-Nummer oder sonstigen fortlaufend oder jedenfalls systema tisch variierten Beschriftung (d.h. einschließlich ihrer individuellen oder halbindividuellen Kennzeichnung 25; 25a, 25b, 25c) gedruckt wurden.
Ansonsten sind die bis hierhin dargestellten Abwandlungsmöglichkeiten hinsichtlich Art, Anzahl und/oder Anordnung der jeweiligen Etiketten oder Kennzeichnungsmittel sowie der sonstigen Merkmale und Variationsmöglichkeiten selbstverständlich miteinander kom binierbar. Ferner sind alle Ausführungsarten des anmeldungsgemäßen Verfahrens, die an hand der Figuren 1 und 3 bis 9 erläutert wurden, auch gemäß den Ansprüchen 1 bis 14 und/oder gemäß den nachfolgend diskutierten Ausführungsbeispielen, insbesondere mittels der noch beschriebenen Vorrichtung durchführbar.
Die Figuren 10A und 10B zeigen zwei exemplarische Ausgestaltungen der Materialbahn 30; umfassend jeweils die rückseitige Trägerbahn 5 sowie die vorderseitige Schicht oder Schichtenfolge, aus der die Etiketten 2, Schilder 1 oder sonstigen Bestandteile für die Viel zahl von Schildersätzen 50 herzustellen sind. Auf einer Schicht aus Silikon oder einem sonstigen haftungsmindemden Material 6, die die Vorderseite der Trägerschicht 5 bildet, ist eine Klebeschicht 26 für die Etiketten und darüber die eigentliche Etikettenschicht 22 (Figur 10A) und/oder eine Schichtenfolge bzw. ein Teilschichtenstapel 21 mit mehreren Etikettenschichten 22, 22‘ angeordnet (Figur 10B). Die Materialbahn 30 kann wahlweise ganzflächig als in dieser oder sonstiger Weise aufge- bauter Schichtverbund 20 vorliegen; alternativ braucht sie aber lediglich in Teilflächenbe- reichen (die jedoch jeweils groß genug sind, um daraus jeweils alle Etiketten mindestens eines Exemplars des Etikettensatzes 50 oder sämtliche Etiketten einer Mehrzahl von Exemplaren von Etikettensätzen 50 herzustellen) als Schichtverbund, der die eigentlichen Etikettenschichten 26, 22, 22‘, 21 mit umfasst, ausgebildet zu sein. Gemäß den Figuren 10A und 10B sind spätestens nach Durchführung der Schritte b) und c) die Etiketten der Schildersätze in den Etikettenschichten 26, 22, 22‘, 21 ausgebildet; hierzu wurde die Ober seite der Materialbahn 30 bedruckt, wobei die Bedruckungen 23 zumindest für diejenigen Etiketten 2, die nicht in allen Schildersätzen an identischer Relativposition zur jeweiligen Schildersatzfläche Vorkommen, während des Schrittes b), und zwar mittels einer digitalen Drucktechnik hergestellt wurden. In Schritt c) wurden dann die Umrisskonturen 24 bzw. Stanz- oder Schnittlinien erzeugt; zumindest in den eigentlichen Etikettenschichten 26, 22, 22‘, 21, ohne die Trägerbahn 5 darunter vollständig zu durchtrennen. Das Durchtrennen der Etikettenschichten 26, 22, 22‘, 21 erfolgt mittels digitaler (Stanz- oder Schneide-)Tech- niken, z.B. durch Plottern, und zwar selektiv für diejenigen Schildersätze, die an dieser je weiligen Relativposition zu ihrer Schildersatzfläche auf der Materialbahn ein Etikett 2 be nötigen. Erst nachdem alle erforderlichen Etiketten der unterschiedlich gestalteten Schil dersätze (oder jedenfalls die meisten ihrer Etiketten) hergestellt sind, wird das umliegende Gitter abgezogen, etwa zu Kontrollzwecken oder optional zum vorherigen Aufbringen (z.B. durch Übertragen von separaten Trägerbahnen) zusätzlicher Etiketten, die nicht im Rahmen der Schritte a) bis c) herstellbar sind.
Alle obigen Aussagen gelten gleichermaßen für die Figuren 10A und 10B sowie in Verbin dung mit allen übrigen Figuren und sonstigen Ausführungsbeispielen dieser Anmeldung.
Figur 11 zeigt eine exemplarische Vorrichtung 75 zur technischen Umsetzung bzw. Aus führung des anmeldungsgemäßen Verfahrens. Die Vorrichtung 75 dient dazu, die zur Her stellung einer Vielzahl individuell oder jedenfalls variabel aufgebauter Schildersätze 50 er forderlichen Etiketten 2 und Schilder etc. in der mindestens einen Materialbahn 30 (die hier ausnahmsweise als jeweils ein Bogen bzw. Blatt der Materialbahn 30 pro Exemplar eines Schildersatzes dargestellt ist, aber ebenso als Rollenware für alle Schildersätze ge- meinsam vorliegen kann) herzustellen. Hierzu ist in einem Teilabschnitt einer Förderein richtung 33, beispielsweise eines Förderbandes, auf dem die Materialbahn 30 (wie es als Bögen oder als Rollenware) transportiert wird. Entlang des Förderweges ist zumindest eine digitale Druckeinheit 34 angeordnet sowie eine digitale Trenneinheit 35; beide Einheiten werden etwa durch eine Steuereinheit 32 angesteuert und durch sie oder auf andere Weise mit Informationen versorgt, insbesondere mit Informationen bzw. Daten hinsichtlich der schildersatzweise individuell variierenden Relativpositionen der Umrisskonturen 24 und/o- der Bedruckungen 23 der individuell zu platzierenden Etiketten. Die einzelnen beschriebe- nen Schritte (bsp. Lascherschneiden, Endkontrolle und sonstige Verfahrensschritte) entlang des Förderweges können auch räumlich voneinander getrennt und/oder an unterschiedli chen Anlagen, die nicht miteinander verbundenen und/oder nicht softwaretechnisch mitei nander verknüpft zu sein brauchen, stattfinden. Anstelle einzelner Bögen der Materialbahn 30 für die Schildersätze kann auch eine als Rollenware konfektionierte Endlosbahn ver wendet und mittels der (z.B. als Vakuumband gestalteten) Fördereinrichtung 33 unter den digital und Schildersatz-individuell ansteuerbaren Druck- und Trenneinheiten 34, 35 hin durchgeführt werden. Dadurch sind - genauso wie bei allen übrigen Ausführungsformen dieser Anmeldung - mittels nur eines einzigen, einmaligen Durchlaufs der gesamten Mate rialbahn oder alternativ Vielzahl von Materialbahn(-abschnitt-)en entlang der Druck- und Trenneinheiten 34, 35 sämtliche Schildersätze trotz unterschiedlicher Belegung mit Etiket ten, Schildern usw. in der jeweils erforderlichen Belegung produzierbar. Beim Fördern ei ner zusammenhängenden, für alle Schildersätze gemeinsamen Materialbahn wird eine Rolle bzw. Wicklung des Trägers (nicht dargestellt) kontinuierlich oder immer wieder stückweise abgewickelt.
Optional wird zur Kontrolle durch eine Kontrolleinheit 29 (Verfahrensschritt e)) der Träger 5 in eine Kontrollposition in oder unter der Kontrolleinheit 29 gefahren, wo beispielsweise ein Foto oder Video erstellt und ausgewertet oder eine andere, sonstige Form der Kontrolle und Bewertung dieses Schildersatzes vorgenommen wird; z.B. mit einer Kamera 31, die stets den ganzen Schildersatz 50 der Materialbahn 30 (vorzugsweise nach Entfernen des Gitters von der Trägerbahn 5) fotografiert oder filmt und die Aufnahmen für einen Ver gleich mit einem digitalen Sollzustands-Bild des jeweiligen Schildersatzes weiterleitet. Da nach kann optional eine Zerteilung in viele schildersatzspezifische Einzelträger (aber mit jeweils in der Regel mehreren darauf angeordneten Schildern, Etiketten oder Objekten) er folgen. Eine weitere Alternative besteht in einer Querperforation (anstelle eines Quer schnitts) nach den einzelnen Schildersätzen, was eine Auslieferung beispielsweise auf Rolle bzw. als Rollenware an einen Kunden ermöglicht. Die Abtrennung der Bögen mit Schildersätzen von der Rolle kann dann zu beliebigen Zeitpunkten und an jedem beliebi gen Ort stattfinden, beispielsweise durch manuelles Abreißen eines Bogens oder mehrerer Bögen; je nach Bedarf bzw. der jeweils benötigten Anzahl von Schildersätzen.
Die als ordnungsgemäß geprüften, freigegebenen Schildersätze können sortiert, weiter transportiert (beispielsweise voneinander getrennt) und/oder übereinander gestapelt oder in sonstiger Weise konfektioniert und/oder verpackt werden. Als nicht ordnungsgemäß er kannte Schildersätze können verworfen oder nachbearbeitet werden.
Die Steuerung der gesamten Anlage 75 erfolgt entweder durch deren eigene Steuereinrich tung 32, beispielsweise einem Computer, Laptop etc. oder alternativ oder wahlweise auch von außen, etwa per Smartphone. Vorab zum Vorbestimmen der gewünschten Etikettenan ordnungen eingegebene Daten, einschließlich Stücklisten oder sonstigen Kundenvorgaben, lassen sich infolge des Datenübermittlung und/oder -Speicherung rechtzeitig an alle betei ligten Einheiten 29, 33, 34, 35 der Vorrichtung 75 übermitteln. Die Steuerung, die dafür benötigten Daten, Rezepte und/oder Ablaufdiagramme für den variabel zu gestaltenden, insbesondere einzigen und einmaligen Durchlauf (durch die Anlage bzw. durch die Ab folge nur einmalig auszuführender Verfahrens- bzw. Prozessschritte) können auch von ei nem sonstigen übergeordneten Leitrechner 32 oder Server des Etikettenherstellers oder so gar seines Auftraggebers oder Kunden übermittelt werden. Ferner ist über eine Vernetzung mit der Kontrolleinheit 29 eine vom Prüfergebnis abhängige Steuerung der Vorrichtung 75 möglich, um auf Fehlpositionierungen von Etiketten sofort reagieren zu können.
Figur 12 zeigt schematisch einen optionalen Verfahrensschritt e) zum ergänzenden Auf bringen restlicher Etiketten 2f, Schilder oder sonstiger flächiger Objekte, die nicht aus oder unmittelbar auf der Materialbahn 30 herstellbar sind.
Die in Schritt a) vorproduzierbaren, bei allen Schildersätzen vorgesehenen Etiketten 2a und/oder die durch die Schritte b) und c) in der Materialbahn 30 herstellbaren Etiketten 2b; 2d, die nur bei bestimmten Schildersätzen vorgesehen sind, umfassen manchmal nicht alle für die Schildersätze oder einige von ihnen benötigen Kennzeichnungsmittel. So können z.B. zusätzlich noch weitere, mit dem Aufbau der Materialbahn z.B. inkompatible Etiket ten 2f, Kleinbauteile wie etwa RFID-Chips 18 oder sonstige Schilder, Objekte (oder auch Nägel oder Schrauben etc.) erforderlich sein, die nachträglich aufzubringen sind. Gemäß Figur 12 können diese zunächst auf eigenen, separaten Trägerbahnen 11 bevorratet und nach erfolgter Ausführung der Schritte a) bis c) auf die Materialbahn 30 oder (vorzugs weise nach Entfernen des Gitters 27) auf deren bereichsweise ff eigelegte Trägerbahn 5, 6 (oder auf eines der hergestellten Etiketten selbst) aufgebracht, d.h. nachträglich dorthin übertragen werden. Die abschließende Kontrolle durch die Einheit 29 erfolgt vorzugsweise erst danach. Vorzugsweise sollten die Etiketten 2 oder sonstigen Kennzeichnungsmittel be reits mit ihren individuellen Kennzeichnungen 25 bedruckt sein, bevor die visuelle Über prüfung erfolgt.
Danach wird durch Vergleich mit in einem Computer (s. Figur 11) oder mit in einer sonsti gen Steuereinheit 32 gespeicherten Daten und/oder Informationen oder einem anderweiti gen Vergleich überprüft, ob (Relativ)Position, Anzahl, Auswahl und/oder Anordnung der Etiketten des untersuchten Schildersatzes 50 (auf der und/oder relativ zur Schildersatzflä- che der Materialbahn) tatsächlich mit der vorbestimmten Position, Auswahl und/oder An ordnung, wie sie durch einen Datensatz (der beispielsweise zusätzlich zu einer Stückliste, als deren Bestandteil oder als anderweitiger Datensatz in einem Computer oder einer sons tigen Steuer- oder Speichereinheit gespeichert ist) übereinstimmen oder nicht.
Für die Kontrolle der hergestellten Schildersätze bieten sich auch an:
- manuelle bzw. persönliche Prüfung durch das Personal mit oder ohne Hilfsmittel,
- Auswertung von Fotos oder Videos zu Vergleichszwecken,
- Ein- oder Aufbelichtung von Etikettenumrissen,
- automatisierte Kontrolle ohne Eingreifen des Personals.
Hinsichtlich der Steuerung des Verfahrens oder der dafür vorgesehenen Vorrichtung sind z.B. folgende Optionen denkbar:
- Einzelprozesse, beispielsweise einzelne Verfahrensschritte oder dazu erforderliche Ar beitsschritte von Teilanlagen der Vorrichtung, können einzeln durch das Bedienpersonal gesteuert werden. Die zur Steuerung dienenden Programme können vom Bedienpersonal ebenso festgelegt werden wie der festzulegende Ablauf von Arbeitsschritten in der Anlage oder in dem Verfahren. Auch deren Auslösung und gegenseitige Koordination bezüglich der Prozessschritte sind so steuerbar.
- Die Steuerung kann die jeweiligen Abläufe zumindest teilweise miteinander verknüpfen; etwa durch Anweisung vorher programmierter Arbeitsabläufe; ferner kann der Bediener diese Abläufe durch vorherige Programmierung festlegen, wobei der Bediener zwar den gesamten Arbeitsprozess auslöst, aber der Computer oder die sonstige Rechen- oder Steu ereinheit den weiteren Arbeitsablauf unter Initiieren der übrigen, nachfolgenden Prozess schritte koordiniert.
- Schließlich kann auch die Durchführung des Verfahrens insgesamt automatisiert, insbe sondere vollautomatisch erfolgen; beispielsweise erfolgt auch der Start des gesamten Pro zesses rechnergesteuert.
Sämtliche oben beschriebenen Varianten hinsichtlich des Verspendens und/oder Bedru ckens, des Positionierens, des Kontrollierens und des Steuems von durch die Vorrichtung durchzuführender Verfahrensschritte können beliebig miteinander kombiniert werden; dies gilt in Verbindung mit jeder beliebigen Ausführungsform dieser Anmeldung.
Als Basis für die Abläufe, für die beteiligten maschinellen Einheiten der Vorrichtung und deren Steuerung können Kundendaten, Stücklisten oder sonstige Datensätze oder Kunden vorgaben verwendet werden, insbesondere um die Anzahl und Abfolge benötigter Schil dersätze, Art, Aufbau, Anzahl, Auswahl und/oder Anordnung ihrer Etiketten oder sonsti gen Kennzeichen oder sonstige für das Herstellungsverfahren oder die diese ausführende Vorrichtung relevante Vorgaben festzulegen. Solche und andere Daten können beispiels weise in einem Ausgangsdatensatz in dem Computer, Leitrechner, Handy oder einer sons tigen Steuerungseinheit oder Speichereinheit gespeichert werden.
Figur 13 zeigt ein schematisches Ablauf-Diagramm des exemplarischen Verfahrens, bei dem außer den obligatorischen Verfahrensschritten a) bis c) noch zusätzliche, optionale Schritte aufgeführt sind. Der erste Verfahrensschritt Sl zur Materialvorbereitung entspricht dem Schritt a). Die Materialbahn kann z.B. Folie oder Papier als Etikettenschicht, die Klebstoffschicht und die Trägerbahn (Liner) umfassen; ferner Kaschierverbünde aus Selbstklebematerial, ungummierten Materialen und/oder Prägefolien (z.B. Holo- grammstreifen). Schritt a) bzw. Sl kann (im Rahmen der Vorproduktion bestimmter, vor allen einheitlich vorzusehender Etiketten) Bearbeitungsschritte wie Bedrucken (auch durch analoge Drucktechniken), Lackieren, Rillen, Ritzen, Perforieren und/oder Primern von Selbstklebematerialien oder einzelnen Materialschichten umfassen; ferner können ver schiedene solcher und anderer Materialien nebeneinander auf eine gemeinsame Trägerbahn (Folie; Glassine, Kraft-Liner etc.) aufkaschiert werden; auch eine beidseitige Aufkaschie rung auf einen (beidseitig silikonisierten) Liner ist denkbar.
Nach Schritt Sl bzw. a) folgt Schritt b) bzw. S2; dabei werden durch eine digital ansteuer bare Drucktechnik (d.h. mit digital und somit Schildersatz-individuell ansteuerbarer Füh rung eines Lasers, Tintenstrahls oder Druckkopfes) zumindest einige oder alle individuell und/oder variabel zu positionierenden Etiketten gedruckt. Das Drucken kann eine vollstän dige oder auch nur teilweise Zwischenhärtung/-Trocknung (Pinning) der Druckfarben, Tin ten oder sonstigen Lacke umfassen; auch hier kann Inline, d.h. während des einzigen, nur einmaligen Durchlaufs durch die Prozessabfolge aus Verfahrensschritten, bereits eine vor herige, kameragestützte Druckbildkontrolle erfolgen. Zum Verdrucken der Etiketten mit tels digitaler Drucktechniken (z.B. Laserdruck, Tintenstrahldruck; etwa tonerbasiert oder basiert auf Inkjet-Farben etc.) eignen sich z.B. UV-Inkjet oder auf Wasser oder sonstigen Lösungsmitteln basierte Tinten; ferner flüssige oder pulverförmige Toner etc. (HP Indigo) oder sonstige Farben, Tinten und Lacke (etwa Landa Nano-Ink).
Im Verfahrensschritt S2 können etwa Steuermarken, QR-Codes, 2D-Codes, Barcodes, Bit- Secure-Codes, objekt- oder personenspezifische Identifikationsnummern oder sonstige in dividuelle Codes oder Nummern gedruckt werden; ferner direkt lesbare oder scanbare Be schriftungen. Die Bedruckung erfolgt vorzugsweise auf dem Obermaterial der Etiketten bzw. auf der durch eine Lackierung, eine Vorfärbung und/oder durch Corona vorbehandel ten Etikettenoberfläche.
In Schritt S3 (Lackieren) werden sonstige Farben oder Lacke vollflächig oder partiell auf die Materialbahn 30 aufgetragen. Hierzu können anstelle digitaler Drucktechniken auch analoge Drucktechniken angewandt werden; etwa Flexodruck, Buchdruck, Siebdruck etc.; evtl gefolgt von einer Trocknung. Es können z.B. Funktionslacke wie Silikonlack, laser empfindlicher Abbrandlack oder sonstige Schutzlacke aufgebracht werden.
Optional sind ferner Schritte S4 zum Kaschieren und/oder S5 zum Prägen durchführbar, etwa um verschiedene, ggfs mit besonderen Funktionen versehene selbstklebende Materi alien, Transferklebstoffe, Klebebänder, Prägefolien, Hologrammfolien oder sonstige Lami nate vollflächig oder teilflächig (partiell) auf die Materialbahn 30 aufzubringen.
Schließlich folgt Schritt c) bzw. S6 des Stanzens, Schneidens oder sonstigen Durchtren nens der eigentlichen Etikettenschichten (26, 22, 22‘, 21, etc.) durch eine digitale Trenn technik; etwa durch Laserschneiden bzw. Laserstanzen oder Plottern (mit digital angesteu erter, Schildersatz-spezifischer Führung eines Schneidlasers, Schneidkopfs oder Messers). Dieser Schritt c) bzw. S6 kann auch bereichsweise das Perforieren, Schlitzen und/oder Gravieren dieser eigentlichen Etikettenschichten und/oder der Trägerschicht umfassen. Die Etiketten entstehen jedenfalls aus dem vorgefertigten Schichtverbund 20 bzw. der Materi alban 30 (bestehend aus den Etikettenschichten 22, 22‘, 21 einschließlich der unterseitigen Klebeschicht 26 und der unterseitigen Trägerbahn 5 einschließlich der haftungsmindemden Silikonschicht 6) durch digital und somit variabel angesteuertes Bedrucken und Stanzen der Etikettenumrisse (wobei die Trägerbahn selbst allenfalls angestanzt bzw. angeschnitten wird). Das Trennverfahren zum Stanzen oder Schneiden kann ein werkzeugloses und/oder berührungsloses Verfahren sein (etwa mittels Laser) oder alternativ mit Werkzeugkontakt; etwa mit digital, und zwar Schildersatz-spezifisch gesteuerter Schneidkopf- oder Messer führung.
Frühestens am Ende dieses Schrittes c) bzw. S6 bzw. danach wird der Gitterabzug bzw. das umliegende Gitter entfernt, d.h. die Etikettenschicht(enfolge) 21, 22 umliegend zu den Etiketten und Schildern etc. freigelegt. Der Gitterabzug, d.h. das Abziehen oder anderwei tige Entfernen des Gitters kann ebenfalls optional auch beim Produkthersteller erfolgen o- der komplett entfallen.
Optional kann in einem späteren Schritt S7, wie in Figur 12 angedeutet, das Aufbringen weiterer Etiketten, Schilder oder sonstiger Objekte auf umliegende Trägerbahnbereiche er folgen, falls nicht alle Objekte von Schildersätzen drucktechnisch herstellbar sind oder falls manche Objekte eine separate Aufbringung benötigen, beispielsweise weil sie einen anderen Klebstoff benötigen als in der Etikettenmaterialbahn vorgesehen. So können durch geeignete Robotik (Pick & Place) z.B. RFID-Etiketten bzw. RFID-Chips, Druckaus- gleichs-Etiketten, Sicherheitsetiketten, Typenschilder, bestimmte Kombinations- oder Funktionselemente mit speziellen technischen Funktionen (z.B. Sensoren) oder bestim mungsgemäß vom Etikett oder Schild wieder abnehmbare Teile wie z.B. Kleinbauteile, Spritzgußteile oder zugekaufte Teile auf die Materialbahn bzw. ihre Trägerbahn oder auf bestimmte Etiketten oder Schilder aufgebracht werden.
Anschließend kann eine optionale Nachbearbeitung mittels Laser (Schritt S8) erfolgen; etwa zum Schneiden und/oder Bedrucken von Farblaserfolien, Abbrandlack oder Abbrand- folien oder zum Gravieren von Selbstklebematerialien oder zu sonstigen Zwecken.
Schließlich erfolgt im optionalen Schritt e) (Schritt S9) die visuelle Endkontrolle, wie be- reits beschrieben. Ggfs können hierbei physische Markierungen (Fähnchen oder Bedruck ungen in Wamfarbe) zur Kennzeichnung fehlerhafter Etiketten oder Schildersätze ange wandt werden.
Als restliche optionale Schritte folgen wahlweise das Vereinzeln, z.B. Querschneiden der Materialbahn 30 (zum Erhalt stapelfähiger Bögen oder Blätter aus Rollenware) oder Quer perforieren als Abreißhilfe in Schritt S10, etwa entlang der Perforationen; das Abstapeln (Schritt Sl 1), ggfs einschließlich einer Aussortierung als fehlerhaft erkannter Bögen oder Schildersätze. Als letzter Verfahrensschritt, der als S12 bezeichnet ist, folgt optional wahl weise die Lagerung oder Auslieferung an den Kunden oder Händler, insbesondere an den Produkthersteller, oder auch schon die Verspendung der Schildersätze durch den Kunden oder Händler, insbesondere durch den Produkthersteller; vorzugsweise just-in-time, just-in- sequence und/oder nach dem Poka Yoke-Prinzip, d.h. für jeden jeweiligen Schildersatz zum vorgesehenen Zeitpunkt und Prozessschritt innerhalb der Produktherstellung, und zwar in der dann und dort gerade benötigten Anzahl, Auswahl und Zusammenstellung von Etiketten. Das gesamte Verfahren ist wahlweise durch einen Etikettenhersteller oder durch den Pro- dukthersteller (mittels einer geeigneten Vorrichtung) selbst durchführbar. Von den Verfah rensschritten sind nur die Schritte a), b) und c), d.h. in Figur 13 nur die Schritte Sl, S2 und S6 obligatorisch. Die optionalen Verfahrensschritte können hingegen auch ausgelassen bzw. in beliebigen Unterkombinationen durchgeführt werden. Im Übrigen ist neben der Auswahl auch die Reihenfolge der Verfahrensschritte abwandelbar.
Die Figuren 14A und 14B zeigen ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens, das wahlweise durch den Etikettenhersteller oder den Produkthersteller ausführbar ist, und zwar anhand des Zustands (in schematischer Draufsicht) einer Materialbahn 30 mit einer Vielzahl von (vereinzelten oder, wie dargestellt, noch zusammenhängenden) Materialbahnabschnitten 30a, 30b, 30c analog zu den Figuren 3 bis 9. Figur 14A zeigt (im Ausführungsbeispiel bei- der Figuren 14A und 14B) den Zustand der Materialbahn 30, wie sie z.B. durch einen Eti kettenhersteller vorproduziert wurde und anschließend wahlweise durch den Etikettenher steller oder durch den Produkthersteller bereitgehalten wird, um sie den Verfahrensschrit ten b) und c) zu unterziehen, d.h. vor deren Durchführung. Insbesondere kann auch der Produkthersteller das gesamte Verfahren selbst durchführen, wobei er die Wahl hat, ob er während des Schrittes a) die vorbearbeitete, vorproduzierte Materialbahn 30 selbst herstel- len möchte oder sie (nach Übersendung durch den Etikettenhersteller) lediglich bereithält, um danach die Verfahrensschritten b) und c) durchzuführen.
Gemäß Figur 14A wird auf allen Schildersätzen 50 dieselbe Anzahl, Auswahl und/oder Anordnung von Etiketten 2, nämlich 2a, 2b, 2c durch den Verfahrensschritt a) vorprodu ziert bzw. bereitgehalten, allerdings lediglich vorgedruckt, aber noch nicht gestanzt oder geschnitten. Somit ist die bedruckte Etikettenschicht(enfolge) 21, 22 noch zusammenhän gend; auch über spätere Perforationsränder zwischen benachbarten Schildersätzen 50 hin weg.
Figur 14B zeigt das Ergebnis der Durchführung der Verfahrensschritte b) und c), die vor zugsweise durch den Produkthersteller (etwa in dessen Betrieb bzw. der Fabrik) oder an dernorts in dessen Auftrag (oder alternativ durch den Etikettenhersteller) erfolgt. Bei eini gen Schildersätzen 50a wurden lediglich Identifikationsnummern oder sonstige Kennzeich- nungen 25; 25a, 25b, 25c aufgedruckt; dies kann jedoch für einige oder für alle Schilders- ätze auch schon in Schritt a) erfolgen; insbesondere durch den beauftragten Etikettenher steller. Bei einigen Schildersätzen, nämlich 50b wurden in Schritt b) ein oder mehrere zu- sätzliche Etiketten 2d pro Schildersatz nachgedruckt und in Schritt c) mitgestanzt. Insbe- sondere ist bei den Figuren 14A und 14B vorgesehen, dass die Stanzung oder sonstige Durchtrennung bzw. Abtrennung vom Gitter 27 erst erfolgt, nachdem (z.B. durch den Pro- dukthersteller selbst) durch die Schritte b) und/oder c) eine individuelle, Schildersatz-spe- zifische oder zumindest variable (und somit selektive) Veränderung der vorherigen Anord- nung, Anzahl und/oder Auswahl der Etiketten 2 oder sonstigen Kennzeichen für zumindest einen oder einige Schildersätze vorgenommen wurde. Die Zusammenstellung produzierter Etiketten wird somit erst nachträglich verändert, bevor schließlich das Gitter 27 entfernt und von der Trägerbahn 5 bzw. deren haftungsmindemder Schicht 6 abgetrennt wird, wie in Figur 14B dargestellt ist. Die Umgebung der Etiketten zeigt daher in Figur 14A (wie bei den übrigen Figuren als Draufsicht auf die Vorderseite dargestellt) die Vorderseite der Eti- kettenschicht(enfolge) 21, 22, wohingegen die Umgebung der Etiketten in Figur 14B die freigelegte Trägerbahn 5; 6 zeigt.
Alternativ zu dem Beispiel der Schildersätze 50a und/oder 50b können, wie in den Figuren 14A und 14B für die Schildersätze 50c gezeigt, auch Etiketten 2c, die im Rahmen von Schritt a) schon vorproduziert oder zumindest bereitgehalten wurden, auch wieder entfernt werden. Dies ist deshalb möglich, weil in Schritt a) die Etiketten nur gedruckt, aber noch nicht vom umliegenden Material der Etikettenschicht(enfolge) 21, 22 (d.h. dem späteren Gitter 27) getrennt wurden.
Im Beispiel der Figur 14B wird für eine bestimmte Auswahl bzw. Untermenge von Schil dersätzen 50c das Etikett 2c letztlich nicht benötigt. Es wurde zwar in Schritt a) gedruckt oder zumindest bereitgehalten, jedoch wird es (zunächst in Schritt b) so belassen und) in Schritt c) beim Stanzen oder Schneiden selektiv ausgespart, d.h. untrennbar an dem umlie genden Gitter 27 vereint belassen, so dass es beim Gitterabzug zwangsläufig entfernt (und verworfen) wird. Bei der dadurch erhaltenen Vielzahl von Schildersätzen 50 ist somit das Etikett 2c bei den Schildersätzen 50c nicht mehr enthalten. Daher zeigt Figur 14B im Schildersatz 50c lediglich (als gepunktete Linie) die ehemaligen Umrisse der vorherigen Position des Etiketts 2c; auf der Materialbahn 30 ist dort jedoch an dieser Stelle nur noch das Material der Trägerbahn 5 bzw. ihrer Beschichtung 6 (Silikon auf Liner) zu sehen; selbst Anstanzlinien sind darin nicht vorhanden.
Gemäß den Figuren 14A und 14B sind also auch Etiketten 2c einheitlich für sämtliche Schildersätze 50a, 50b, 50c vorproduzierbar, obwohl manche Schildersätze 50c ohne die- ses oder diese Etiketten 2c und/oder manche 50b mit zusätzlichen Etiketten 2d zu gestalten sind.
Die Figuren 15A und 15B zeigen ein alternatives Ausführungsbeispiel des Verfahrens, das wahlweise durch den Etikettenhersteller oder den Produkthersteller ausführbar ist. Beide Figuren sind analog zu den Figuren 14A und 14B bis auf den Unterschied, dass in Figur 15B die nicht erwünschten Etiketten 2c nicht beim Stanzen oder Schneiden selektiv ausge- spart werden, sondern selektiv unkenntlich bzw. unbrauchbar gemacht werden, etwa durch Überdrucken (wie dargesteht), durchstreichen oder Entwerten in sonstiger, visuell deutlich erkennbarer Weise. Hinsichtlich der selektiv nachgedruckten Etiketten 2d auf manchen Schildersätzen 50b besteht hingegen kein Unterschied zu Figur 14B. Allerdings zeigt Figur 15B die fertig bedruckte Materialbahn 30 mit noch nicht abgelöstem Gitter 27, d.h. in Draufsicht auf die Oberseite der Etikettenschicht(enfolge) 21, 22. Beim Entfernen des dar aus gebildeten, umgebenden Gitters 27 ergibt sich hier jedoch keine Veränderung der Zu- sammenstellung der jeweiligen Schildersätze mehr, da alle Etiketten bereits ausgestanzt bzw. ausgeschnitten wurden und die Schildersätze hinsichtlich der Flächenbelegung der Materialbahn 30 mit Etiketten bereits in der endgültigen Form vorhegen.
Im Übrigen gelten für die Figuren 15A und 15B die gleichen Anmerkungen wie für die Fi guren 14A und 14B und für die Figuren 14A bis 15B die gleichen Anmerkungen wie für die Figuren 3 bis 9 (gleiches gilt für die Figuren 16A bis 17B). Ferner können die anhand der verschiedenen exemplarischen Schildersätze 50a, 50b, 50c erläuterten Ausführungsfor men der Figuren 3 bis 9 sowie 14A bis 15B auch einzeln oder paarweise, d.h. in Unter kombinationen realisiert werden.
Bei den Figuren 14A und 14B sowie 15A und 15B wurde für sämtliche Schildersätze je- weils eine identische Anordnung, Anzahl und/oder Auswahl von Etiketten oder sonstigen Kennzeichen vorproduziert oder zumindest bereitgehalten. Die Figuren 16A und 16B sowie 17A und 17B zeigen Ausführungsbeispiele analog zu den Figuren 14A und 14B sowie 15A und 15B, jedoch mit dem Unterschied, dass nun indivi- duelle, Schildersatz-spezifische und somit variabel bzw. voneinander unterschiedlich ge staltete Anordnungen, Anzahlen und/oder Auswahlen von Etiketten oder sonstigen Kenn zeichen vorproduziert oder zumindest bereitgehalten werden. Solch eine Materialbahn 30 mit einer Vielzahl unterschiedlich gestalteter Schildersätze kann beispielsweise durch ei nen Etikettenhersteller zu einem früheren Zeitpunkt hergestellt worden sein. Beispiels weise ist in Figur 16A und 17A erkennbar, dass nur die Schildersätze 50a und 50c die Eti ketten 2a und 2c aufweisen; ferner tragen nur die Schildersätze 50b ein Etikett 2e.
Auch ein solcher vor-individualisierter Schildersatz kann - wahlweise auch durch einen Produkthersteller - (ggfs erneut) dem anmeldungsgemäßen Verfahren unterzogen werden. Analog zu Figur 14B wird in Figur 16B im Schildersatz 50c das bereits gedruckte Etikett 2c vom Stanzen ausgenommen und daher mit dem Gitterabzug entfernt. Ferner wird ana log zu Figur 14B in Figur 16B im Schildersatz 50b das zusätzliche Etikett 2d gedruckt und gestanzt, nun jedoch an einer Position (d.h. Relativposition innerhalb der jeweils einheit lich großen Materialbahnfläche pro Schildersatz, d.h. der zugewiesenen Schildersatzfläche auf der Materialbahn), wo andere Schildersätze 50a, 50c ein Etikett 2a aufweisen; diese Position ist im Schildersatz 50b zunächst unbedruckt geblieben. Das gleiche gilt für den Schildersatz 50b in Figur 17B. Ferner wird in Figur 17B, analog zu Figur 15B, im Schil dersatz 50c das zusätzliche Etikett 2c entwertet, aber (sei es mit oder ohne Gitter) auf der Materialbahn belassen. Wiederum liegen zuvor gemäß Figur 16A und 17A alle bereits ge druckten Etiketten zunächst nur ohne Stanzlinien, Schneidlinien oder sonstige Etiketten ränder vor. Die Auswahl der vorzuproduzierenden Etiketten, sei es einheitlich für alle Schildersätze oder auch zumindest teilweise vor-individualisiert für manche Schildersätze, kann z.B. dahingehend vorgenommen werden, dass nur diejenigen Etiketten, die mit hoher Wahrscheinlichkeit oder Häufigkeit benötigt werden und/oder am aufwendigsten (etwa Etiketten mit vielen Buntfarben) oder aber am wenigsten aufwendig herzustellen sind, im Rahmen der Vorproduktion hergestellt oder zumindest gedruckt werden.
Das Ausstanzen bzw. Ausschneiden gemäß den Figuren 14B, 15B, 16B und 17B erfolgt z.B. mit einem (Schneid-)Plotter oder einem sonstigen Stanzgerät, genauer gesagt Schnei- degerät. Jeweils kann dafür - wie auch für alle sonstigen Ausführungsformen der Anmel- düng - wahlweise eine berührungslose, insbesondere werkzeuglose Stanz-, d.h. Schneid- technik angewandt werden (Laserstanzen oder mechanisches Stanzen bzw. Schneiden) o- der anstelle des Lasers ein Messer oder Schneidkopf digital angesteuert und geführt (und zwar je nach Schildersatz individuell angesteuert geführt) werden.
Die Weiterbildungen der Figuren 14A bis 17B führen zu nochmaliger Verringerung des Aufwands für Lagerhaltung und/oder Handhabung von Etiketten und/oder Schildersätzen als das vorgeschlagene Verfahren ohnehin schon; mit der Verschlankung bestehender Pro- duktions- und Lagerprozesse geht auch eine Umstellung von Fertigungs- und Lieferinter vallen in Richtung zunehmender Auftragsfertigung einher.
Die bisherigen Figuren zeigen nahe der (schon vorhandenen oder erst später einzubringen den) Perforationen oder sonstigen Grenzen zwischen Materialbahnabschnitten zwischen aufeinanderfolgenden Schildersätzen keinen abweichenden Schichtaufbau der Material bahn 30. Dennoch braucht der Schichtverbund aus Trägerbahn 5 und Etikettenschicht(en- folge) 21, 22 nicht durchgehend bzw. ganzflächig zu sein, sondern kann - insbesondere in Randbereichen sowie Flächenbereichen zwischen benachbarten Schildersätzen - lokal aus gespart sein.
So zeigt Figur 18 als Seitenansicht den Querschnitt der Materialbahn 30 in Fängs- bzw. Transportrichtung x; t. Die Etikettenschicht(enfolge) 21, 22 ist in Zwischenbereichen zwi schen den Flächenbereichen 30a, 30b aufeinanderfolgender Schildersätze 50a, 50b ausge spart; insbesondere wurde z.B. der Gitterabzug bzw. das Gitter entfernt. Dessen ungeachtet sind die verbleibenden einzelnen Flächenbereiche bzw. Flächenstücke der jeweiligen Eti- kettenschicht(enfolge) 21, 22 jeweils großflächig genug, um darin mehrere Etiketten an ordnen, drucken und schneiden zu können und danach hierfür nicht benötigte Stege und Randbereiche dieser Flächenstücke als (weiteren, Schildersatz-spezifischen) Gitterabzug zu entfernen.
Figur 19 vereint mehrere Weiterbildungen, die auch einzeln oder in Unterkombinationen realisierbar sind. Wie in der Seitenansicht dargestellt ist, sind hier entlang der Breiten- oder Querrichtung b, y der Materialbahn 30 (quer zur Fängs- bzw. Transportrichtung x, t), d.h. über die Breite der Materialbahn 30 zumindest zwei separate Etikettenschichten( folgen) 2la, 22a bzw. 2lb, 22b nebeneinander angeordnet, die beispielsweise aufkaschiert oder an derweitig aufgebracht wurden und somit auf derselben Trägerbahn vereint sind. Als zweite Weiterbildung ist erkennbar, dass beide Etikettenschichten(folgen) 2la, 22a bzw. 2lb, 22b auch noch unterschiedlich gestaltet sind; insbesondere mit unterschiedlicher Schichtdicke, Schichtaufbau etc. ausgebildet sind. So lassen sich Etiketten aus unterschiedlichen Materi alien und Material- sowie Schichtkombinationen, die z.B. zum Verspenden und/oder dau erhaftem Verbleib unter unterschiedlichen Voraussetzungen (etwa einige von ihnen im Motorraum mit erheblicher Hitzeeinwirkung und mechanischen Erschütterungen; andere wiederum im Fahrgastraum) bestimmt sind, auf derselben Trägerbahn 5 herstellen. Auch die Klebeschicht 26a, 26b kann für die zwei oder mehreren Etikettenschichten(folgen) 2la, 22a bzw. 2lb, 22b unterschiedlich ausgebildet sein; etwa mit unterschiedlich starker Kleb kraft, mit an unterschiedliche Untergründe angepasster Klebkraft und/oder verschiedener Materialstärke, Hitzeanfälligkeit und/oder Zusammensetzung. Die unterschiedlichen Schichtverbünde 20a, 20b können auch auf sonstige Weise unterschiedlich aufgebaut oder beschaffen werden.
Die im Verfahrensschritt a) verwendete Materialbahn kann zunächst aus Rohmaterial (etwa einer bloßen Trägerbahn 5) durch weitere Verarbeitung mit anderen Rohmaterialien (z.B. eine Folienbahn und eine separate Transferkleberschicht) hergestellt werden oder bereits als Halbfertigware vorliegen. Die Materialbahn kann z.B. als durchgehende Trägerbahn 5 mit bereits aufgebrachten Stücken, Streifen, Längenabschnitten oder sonstigen Flächenstü cken der zumindest einen Etikettenbahn vorliegen, welche vorproduziert worden ist und somit bereits mit Flächenstücken und/oder Schichtenstapeln der einen oder mehreren Eti kettenschichten versehen wurde, die vorgegebenen Flächenbereiche des haftungsmindem- den Materials 6 bedeckt und somit ablösbar auf das Material 6 aufgebklebt sind; etwa mittels einer Klebeschicht 26.
Diese Halbfertigware wird dann als Ausgangsmaterial den Druck- und Trennvorgängen der Verfahrensschritte b) und c) unterzogen und dadurch bearbeitet. Eine Zuordnung der je weiligen Flächenstücke bzw. Schichtenstapel der Etikettenschicht entsteht erst durch das individuelle Bedrucken in Schritt b) (oder alternativ erst während Schritt d), wodurch ein zelne Flächenstücke der Etikettenschicht oder Abschnitte davon einem jeweiligen Endkun- den, Endprodukt, einer Produktkomponente, einem Montageschritt oder einem Fabrikbe- reich etc. zugeordnet wird; etwa mittels einer Seriennummer, einer sonstigen individuellen Kennzeichnung oder dergleichen. Dabei braucht nicht notwendigerweise jedes einzelne Etikett (etwa durch eine eindeutige ID-Nummer) selbst individuell gekennzeichnet zu sein, sondern das jeweilige Etikett kann auch beispielsweise durch die ID-Nummer des betref fenden Schildersatzes gekennzeichnet bzw. zuordenbar sein. Daher genügt es, wenn zu mindest auf dem Bogen des individuellen Schildersatzes (sei es auf dem Liner oder auf ei nem sonstigen Etikett, insbesondere Hilfsetikett dieses Schildersatzes) eine Identifikations nummer oder sonstige individuelle Kennzeichnung mit abgedruckt ist, die eine Zuordnung jedes einzelnen Etiketts genau dieses individuellen Schildersatzes ermöglicht.
Figur 20 zeigt in verkleinertem Maßstab die Draufsicht auf die Oberseite der Materialbahn 30 aus Figur 19, die z.B. mit zwei Endlosstreifen, nämlich der ersten Etikettenschicht(en- folge) 2la, 22a und der zweiten Etikettenschicht(enfolge) 2lb, 22b bedeckt ist; diese liegen in Breitenrichtung b, y der Trägerbahn 5 parallel nebeneinander, verlaufen in Transport richtung t, x jedoch nebeneinander. Es sind keine (wie in Figur 18 dargestellte) Ausneh mungen der Schichten 21, 22 in Richtung aufeinanderfolgender Schildersätze dargestellt; solche schränken die Flexibilität der Bedruckbarkeit der Endlosstreifen in Längsrichtung vorab ein, könnten aber alternativ dennoch vorgesehen sein. Aus beiden Etikettenschich- ten(folgen) 2la, 22a bzw. 2lb, 22b in Figur 20 können unterschiedlich ausgebildete Etiket ten hergestellt werden, und zwar grundsätzlich für sämtliche Schildersätze.
Beispielsweise kann die Etikettenschicht(enfolge) 2la, 22a eine transparente farblose Folie und die Etikettenschicht(enfolge) 2lb, 22b eine weiße, silberne oder andersfarbige, intrans parente Folie sein; anstelle von (Kunststoff-)Folien kommen auch Papiere oder sonstige Schichtverbünde oder Einzelschichten in Betracht; ebenso wie bei sämtlichen anderen Ausführungsbeispielen. Die schildersatzweise oder zumindest variabel anordenbaren, aus wählbaren und/oder herstellbaren Etiketten werden jeweils einer der beiden oder mehreren Etikettenschichten(folgen) 2la, 22a oder 2lb, 22b zugeordnet, d.h. vor der Herstellung schon bei der Planung mithilfe des Datensatzes und/oder der sonstigen Informationen oder Kundenvorgaben etc. im Voraus entweder der (in Figur 20 in der Draufsicht betrachtet) oberen oder unteren Endlosbahn oder sonstigen anteiligen Etikettenbahn und einer be stimmten Position auf bzw. in dieser zugeordnet. Beispielsweise lassen sich, wie in Figur 21 gezeigt, sämtliche oder die meisten Etiketten 2b, die eine weiße oder sonstige, intransparente und/oder farbige Unterdrückung, Vorfär bung oder anderweitige Untergrundgestaltung unter ihrer (noch zu druckenden) Beschrif tung und/oder Randgestaltung (entlang ihrer seitlichen Außenränder) benötigen, in bzw. aus dem Material der zweiten Etikettenschicht(enfolge) 2lb, 22b herstellen, und zwar in einer (beispielsweise platzoptimierten) Anordnung in deren Grundfläche. Andererseits können sämtliche oder die meisten Etiketten 2a, die transparent, farblos oder jedenfalls an ders als die Etiketten 2b auszubilden sind, der ersten Etikettenschicht(enfolge) 2lb, 22b zu geordnet und darin in platzsparender Anordnung hergestellt werden. Die Einschränkung hinsichtlich freier Positionierbarkeit über die gesamte Breite der Materialbahn 30 bzw. der Trägerbahn 5 wird hier kompensiert durch die von Anfang an für alle (oder für die über wiegende Anzahl der) Etiketten optimale Materialverwendung, nämlich mithilfe unter schiedlicher Etikettenschichtenfolgen 22a und 22b. Der dargestellte Längenabschnitt der Materialbahn 30 umfasst lediglich einen ersten Schildersatz 50a und den benachbarten Rand des nachfolgenden Schildersatzes 50b der Vielzahl von Schildersätzen, die unabhän gig von diesem Ausführungsbeispiel generell typischerweise viele Hundert, Tausend oder Zigtausend Exemplare von Schildersätzen umfasst, die untereinander verschieden aus Eti ketten, Schildern und sonstigen Objekten oder Elementen aufgebaut sind.
Figur 22 zeigt eine alternative Materialbahn 30, die in Längsrichtung x bzw. Transportrich tung t eine, zwei (wie dargestellt) oder mehrere, unterschiedlich gestaltete Vorbedruck ungsflächen 12, 13, die z.B. Untergrundbedruckungen, Untergrundbeschichtungen, Vorfär bungsschichten und/oder sonstige Untergrundlackierungen sein können, beispielsweise in verschiedenen Farben oder Farbtönen oder Farbstoffen (bei unterschiedlicher oder gleicher Farbe, etwa Weiß) und/oder in einer anderweitigen Beschaffenheit, die sich von dem Aus sehen und/oder der Beschaffenheit der Trägerbahn 5 außerhalb der Vorbedruckungsflächen 12, 13, unterscheiden. Die Anordnung der einen, zwei 12, 13 oder mehreren Vorbedruck- ungsflächen ist vorzugsweise regelmäßig und insbesondere periodisch; mit einer Periode, die dem Flächenbedarf jeweils eines Schildersatzes oder einer festgelegten Anzahl von Schildersätzen entspricht; etwa gemäß der Längenabmessung eines typischen Schildersat zes 30a. Beispielsweise können die ersten und zweiten Vorbedruckungsflächen 12, 13 aus zwei ver schiedenen, z.B. weißen Flexodruckfarben gebildet sein, wobei das Material der zweiten Vorbedruckungsflächen 13 zum weiteren Bedrucken mit digitaler Drucktechnologie wie z.B. Laserdruck oder Tintenstrahldruck (mit beispielsweise einem CMYK-Farbsatz) be- stimmt ist. Anstelle von Druckfarben können für die Vorbedruckungsflächen 12, 13 oder alternativ für sonstige Flächenbereiche der Trägerbahn 5 auch Klebstoffkiller, die die Klebkraft beseitigen oder mindern, verwendet werden. Obwohl in Figur 22 aus Platzgrün den die Vorbedruckungsflächen 12, 13 nur wenig größer dargestellt sind als die Etiketten in Figur 21, sind in Figur 22 die Vorbedruckungsflächen 12, 13 in der Praxis deutlich grö- ßer als dargestellt und insbesondere groß genug, um genügend Etiketten auf ihrer Fläche (und zwar grundsätzlich für jeden Schildersatz) unterzubringen und zu fertigen.
Figur 23 zeigt noch ein aus den Figuren 21 und 22 kombiniertes Beispiel einer Material bahn 30, deren Trägerbahn 5 zwei verschiedene, z.B. aufkaschierte Etikettenschichten(fol- gen) 2la; 22a und 2lb; 22b umfasst, und zwar hier mit jeweils unterschiedlicher Breite in Richtung b der Bahnbreite. Zusätzlich ist die Trägerbahn über beide Etikettenschich- ten(folgen) 2la; 22a und 2lb; 22b hinweg mit einer abwechselnden Folge von Vorbe druckungsflächen 12, 13 wie in Figur 22 überdruckt. Dies schafft nochmals differenzier tere Anordnungsmöglichkeiten zum Aufbringen der eigentlichen Bedruckungen in Schritt b).
Ansonsten können nach Schritt c) und Abziehen der schildersatzspezifischen Gitterabzüge durch Schritt d) noch weitere Etiketten auf freigelegte Trägerbahnflächenbereiche aufge bracht, d.h. übertragen werden.
Bezugszeichenliste i ; 1‘ Schild
2; 2‘; 2a; 2b; ... Etikett
3; 3‘ flächiges Objekt
4 Steckmechanismus
5; 5a; 5b; 5c;... Trägerbahn
6 haftungsmindemdes Material
7 Nutzetikett
8 zusätzliches Nutzetikett
9 Hilfsetikett
10 Anordnung
11 Trägerbahn
12; 13 Vorbedruckungsfläche 16 Zwischenträger
17 elektronisches Bauteil
18 RFID-Chip
19 RFID-Etikett
20; 20a; 20b Schichtverbund
21; 2la; 2lb Etikettenschichtenstapel 22; 22a; 22b; 22‘ Etikettenschicht
23 Bedruckung
24 Konturen
25; 25a; 25b;... Kennzeichnung
26; 26a; 26b Klebeschicht
27 Gitter
29 Kontrolleinheit
30; 30a; 30b; ... Materialbahn
31 Kamera
32 Steuereinheit
33 F ördereinrichtung
34 digitale Druckeinheit
35 digitale Trenneinheit 50; 50a; 50b; Schildersatz
60 Produkt
60a; 60b; ... Produktkomponente
70 Gegenstand
75 Vorrichtung
D Datensatz
b Breitenrichtung; Querrichtung t Transportrichtung; Längsrichtung x, y, z Richtung

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen und/oder Fertigstellen einer Vielzahl von Schildersätzen (50; 50a, 50b, ...) mit Schildern (1), Etiketten (2) und/oder sonstigen flächigen Objekten (3), die zum Kennzeichnen, Etikettieren und/oder Montieren an Produkten, Produktkomponen ten oder sonstigen Gegenständen bestimmt sind,
wobei das Verfahren zumindest Folgendes umfasst:
a) Herstellen, Bereitstellen und/oder Bereithalten mindestens einer Materialbahn (30), um fassend eine Trägerbahn (5) und zumindest eine Etikettenschicht (22) und/oder einen Etikettenschichtenstapel (21), die bzw. der zur Herstellung von Schildern (1), Etiket ten (2) und/oder sonstigen flächigen Objekten (3) dient und auf mindestens einem Flä chenbereich der Trägerbahn (5) ausgebildet ist,
b) Bedrucken der Etikettenschicht (22), des Etikettenschichtenstapels (21) und/oder der
Materialbahn (30), wodurch Bedruckungen (23) für Schilder (1), Etiketten (2) und/o der für sonstige flächige Objekte (3) einer Vielzahl von Schildersätzen (50; 50a, 50b,
...) oder zumindest einiger der Schildersätze erzeugt werden, und
c) Durchtrennen, insbesondere Schneiden der mindestens einen Etikettenschicht (22) und/oder des Etikettenschichtenstapels (21), wodurch seitliche Konturen (24) von Schildern (1), Etiketten (2) und/oder sonstigen flächigen Objekten (3) ausgebildet wer den,
- wobei das Bedrucken in Schritt b) mithilfe einer digitalen Drucktechnik durchgeführt wird,
- wobei das Durchtrennen in Schritt c) mithilfe einer digitalen Trenntechnik durchgeführt wird und
- wobei das digitale Bedrucken in Schritt b) und/oder das digitale Durchtrennen in Schritt c) für einzelne, einige oder alle Schildersätze der Vielzahl von Schildersätzen (50; 50a,
50b, ...) so gesteuert wird, dass variable, insbesondere unterschiedliche und/oder je Schil dersatz individuelle Anordnungen, Anzahlen und/oder Auswahlen von Schildern (1), Eti ketten (2) und/oder sonstigen flächigen Objekten (3) hergestellt und/oder fertiggestellt wer den.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt a) eine Materialbahn (30) hergestellt, bereitgestellt und/oder bereitgehalten wird, die für alle Schildersätze der Vielzahl von Schildersätzen (50; 50a, 50b, ...) eine einheitli che Anordnung, Anzahl und/oder Auswahl von Schildern (1), Etiketten (2) und/oder Ob- jekten (3) und/oder zumindest von Bedruckungen hierfür aufweist, und
dass in den Schritten b) und c) für noch unvollständige Schildersätze der Vielzahl von Schildersätzen (50; 50a, 50b, ...) weitere, noch fehlende Schilder (1), Etiketten (2) und/o- der Objekte (3) hergestellt und/oder fertiggestellt werden,
wobei die Anordnung, Anzahl und/oder Auswahl der weiteren Schilder (1), Etiketten (2) und/oder Objekte (3) für zumindest diese Schildersätze einheitlich oder unterschiedlich ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
in Schritt a) eine Materialbahn (30) hergestellt, bereitgestellt und/oder bereitgehalten wird, die für alle Schildersätze der Vielzahl von Schildersätzen (50; 50a, 50b, ...) eine einheitli che, maximal benötigte Gesamtmenge von Schildern (1), Etiketten (2) und/oder Objekten (3) und/oder zumindest von Bedruckungen hierfür aufweist, und
dass für diejenigen Schildersätze, die weniger als diese maximale Gesamtmenge von Schil dern (1), Etiketten (2) und/oder Objekten (3) benötigen, die überzähligen Schilder (1), Eti ketten (2) und/oder Objekte (3)
- in Schritt b) selektiv durch Bedrucken überdruckt, durchgestrichen, unkenntlich gemacht und/oder entwertet werden und/oder
- in Schritt c) beim Ausbilden der Konturen selektiv ausgespart und dadurch einstückig vereint mit einem umliegenden Gitter (27) belassen werden,
wobei die Anordnung, Anzahl und/oder Auswahl überzähliger Schilder (1), Etiketten (2) und/oder Objekte (3) für zumindest diese Schildersätze einheitlich oder unterschiedlich ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
in Schritt a) eine Materialbahn (30) hergestellt, bereitgestellt und/oder bereitgehalten wird, die für alle Schildersätze der Vielzahl von Schildersätzen (50; 50a, 50b, ...) eine einheitli che Vorauswahl von Schildern (1), Etiketten (2) und/oder Objekten (3) und/oder zumindest von Bedruckungen hierfür aufweist, und - dass für eine erste Menge von Schildersätzen in den Schritten b) und/oder c) noch feh lende Schilder (1), Etiketten (2) und/oder Objekte (3) hergestellt und/oder fertiggestellt werden,
- wohingegen für eine die erste Menge und/oder für eine andere, zweite Menge von Schil dersätzen überzählige Schilder (1), Etiketten (2) und/oder Objekte (3) in den Schritten b) und/oder c) überdruckt, durchgestrichen, unkenntlich gemacht, entwertet oder beim Ausbilden der Konturen selektiv ausgespart werden,
wobei die Position, Anordnung, Anzahl und/oder Auswahl noch fehlender Schilder (1), Etiketten (2) und/oder Objekte (3) der ersten Menge von Schildersätzen und/oder die Posi tion, Anordnung, Anzahl und/oder Auswahl überzähliger Schilder (1), Etiketten (2) und/o der Objekte (3) der zweiten Menge von Schildersätzen einheitlich oder unterschiedlich ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
alle Schildersätze der Vielzahl von Schildersätzen (50; 50a, 50b, ...) mittels eines einzigen und/oder nur einmaligen Durchlaufs der mindestens einen Materialbahn (30) durch die Folge von Verfahrensschritten a), b) und c) und/oder Durchlaufs durch Einheiten einer Vorrichtung (75), die diesen Verfahrensschritten entsprechen und/oder diese ausführen, hergestellt und/oder fertiggestellt werden, ohne dass die Folge von Verfahrensschritten a), b) und c) an der mindestens einen Materialbahn (30) ein zweites Mal oder öfter wiederholt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
in Schritt a) als Materialbahn (30) für die Vielzahl von Schildersätzen (50; 50a, 50b, ...) eine zumindest zunächst ununterbrochene und/oder zusammenhängende, beispielsweise als Rollenware konfektionierte Materialbahn (30) oder eine Vielzahl einzelner, separater Ma terialbahnen (30a, 30b, 30c, ...), beispielsweise in Form von als Blattware oder Bogenware konfektionierter Materialbahnen (30a, 30b, 30c, ...), hergestellt, bereitgestellt und/oder be reitgehalten wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass dass die mindestens eine Etikettenschicht (22) und/oder der Etikettenschichtenstapel (21) in den Schritten b) und c) so bedruckt und/oder durchtrennt wird, dass in der Etiketten schicht (22) und/oder dem Etikettenschichtenstapel (21) Folgendes gebildet wird:
- Nutzetiketten (7) und/oder solche Schilder und/oder Objekte, die zum Kennzeichnen, Eti kettieren und/oder Montieren an einem Produkt, dessen Produktkomponenten oder an einem sonstigen Gegenstand bestimmt sind,
und/oder
- Hilfsetiketten (9) und/oder solche Schilder und/oder Objekte, die
- während der Herstellung des Schildersatzes (50) benötigt werden und/oder
- nach der Herstellung des Schildersatzes (50) bestimmten Nutzetiketten (7; 8) und/oder
Schildern und/oder Objekten zugeordnet sind und/oder
- bestimmten Arbeitsschritten, Montagestationen, Fabrikbereichen, Produktkomponen ten und/oder sonstigen Prozessabläufen bei der späteren Verspendung des Schilder satzes (50) zugeordnet sind.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
in Schritt a) eine Materialbahn (30) hergestellt, bereitgestellt und/oder bereitgehalten wird, die auf ihrer Trägerbahn (5) in unterschiedlichen Flächenbereichen, die zwei oder mehr in Richtung quer zur Transportrichtung der Materialbahn (30) zueinander versetzte, unter schiedliche Etikettenschichten (22a, 22b) und/oder diese umfassende Etikettenschichten stapel (2la, 2lb) aufweist,
wobei die beiden Etikettenschichten (22a, 22b) und/oder Etikettenschichtenstapel (2la, 2lb) sich hinsichtlich ihrer Materialstärke, Schichtdicke oder sonstigen Geometrie, ihres Schichtaufbaus, ihrer technischen Funktion, ihrer bereits vorhandenen etwaigen Bedruck ung oder Beschichtung oder dafür verwendeter Farben oder Zusatzstoffe und/oder hinsicht lich ihrer sonstigen Beschaffenheit voneinander unterscheiden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
in Schritt a) und/oder b) die Materialbahn (30), die Etikettenschicht (22) und/oder der Eti kettenschichtenstapel (21) in der Weise bedruckt bereitgestellt oder noch bedruckt wird, dass sie in Richtung quer zur Transportrichtung der Materialbahn (30) auf einem Teil der Breite der Trägerbahn (5) eine Anordnung von Vorbedruckungsflächen (12, 13), beispiels- weise in Form von Untergrundbedruckungen, Untergrundbeschichtungen, Vorfärbungs- schichten und/oder sonstigen Untergrundlackierungen aufweist oder erhält, die sich farb- lich oder hinsichtlich einer sonstiger, visueller oder anderer Eigenschaften von der Be- schaffenheit der Trägerbahn (5) in umgebenden Flächenbereichen der Trägerbahn (5) un terscheiden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
vor und/oder während der Durchführung der Schritte a), b) und/oder c) und/oder zwischen ihnen mindestens ein Datensatz (D) in eine Steuereinheit (32) und/oder eine diese umfas sende Vorrichtung (75) zur Durchführung des Verfahrens eingegeben, in ihr verarbeitet und/oder zwischen ihr und
- einer Fördereinrichtung (33) zum Befördern der Materialbahn (30),
- mindestens einer digitalen Druckeinheit (34) zum Bedrucken der Materialbahn (30) und/oder
- mindestens einer digitalen Trenneinheit (35) zum Stanzen, Schneiden oder anderweitigen
Durchtrennen einer Etikettenschicht und/oder eines Etikettenschichtenstapels der Mate rialbahn
übermittelt wird,
wobei der Datensatz (D) insbesondere Informationen über die
Anordnung, Anzahl und/oder Auswahl und gegenseitigen Relativposition von Schildern (1), Etiketten (2) und/oder sonstigen flächigen Objekten (3) eines, mehrerer oder aller Schildersätze der Vielzahl von Schildersätzen (50; 50a, 50b, ...) und/oder Speicheradres sen oder sonstige Zugangsdaten, mit denen solche Informationen abrufbar sind, umfasst.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
in Schritt b) zumindest auch mindestens eine individuelle Kennzeichnung (25; 25a, 25b,
...), etwa eine individuelle Kennzeichnung des jeweiligen Schildersatzes oder eines oder einiger seiner Etiketten, eine individuelle Kennzeichnung eines bestimmten Produkts, einer bestimmten Produktkomponente, einer bestimmten Montagestation oder eine sonstige, in dividuelle oder gruppenspezifische Kennzeichnung (25; 25a, 25b, ...) gedruckt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Verfahren weiterhin umfasst:
d) Ergänzen zumindest eines oder einiger Schildersätze durch Aufspenden einer Anzahl weiterer Schilder, Etiketten (2f) und/oder sonstiger flächiger Objekte, indem diese von mindestens einer separaten Trägerbahn (11) abgelöst und auf die Etikettenschicht (22) und/oder auf den Etikettenschichtenstapel (21) und/oder in Flächenbereichen der Ma terialbahn (30), in denen die Trägerbahn (5) nach Durchführung von Schritt c) und/o der nach Entfernen eines Gittes (27) freigelegt wurde, auf die Trägerbahn (5) übertra gen werden.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Verfahren weiterhin umfasst:
e) Erfassen und nachträgliches Kontrollieren der auf der Trägerbahn (5) angeordneten
Schilder (1), Etiketten (2) und/oder flächigen Objekte (3) in Verbund mit der Träger bahn (5) auf Vollständigkeit und/oder Übereinstimmung mit einer vorbestimmten An zahl, Auswahl, Anordnung (10), Häufigkeit, Zuordnung, Beschriftung und/oder späte ren Verwendung.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein die Schilder (1), Etiketten (2) und/oder sonstige flächige Objekte (3) umgebendes Git ter (27) auf der Materialbahn (30) des jeweiligen Schildersatzes (50) oder der auf der Ma terialbahn (30) der Vielzahl von Schildersätzen (50; 50a, 50b, ...) belassen wird und erst nach Durchführung von Schritt c), aber vor Durchführung von Schritt d) und/oder von Schritt e) entfernt wird.
15. Vorrichtung zum Herstellen und/oder Fertigstellen einer Vielzahl von Schildersätzen (50; 50a, 50b, ...) mit Schildern (1), Etiketten (2) und/oder sonstigen flächigen Objekten (3), die zum Kennzeichnen, Etikettieren und/oder Montieren an Produkten, Produktkompo nenten oder sonstigen Gegenständen bestimmt sind, gemäß einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei die Vorrichtung (75) zumindest Folgendes umfasst:
- eine Fördereinrichtung (33) zum Befördern mindestens einer Materialbahn (30),
- mindestens eine digitale Druckeinheit (34) zum Bedrucken der Materialbahn (30),
- mindestens eine digitale Trenneinheit (35) zum Stanzen, Schneiden oder anderweitigen Durchtrennen einer Etikettenschicht (22) und/oder eines Etikettenschichtenstapels (21) der Materialbahn und
- eine Steuereinheit (32),
wobei die Steuereinheit (32) zumindest die digitale Druckeinheit (34) und die digitale Trenneinheit (35) so ansteuert, dass mithilfe der Schritte a), b) und/oder c) beim Herstellen und/oder Fertigstellen einer Vielzahl von Schildersätzen (50; 50a, 50b, ...) jeder Schilder satz mit einer vorgegebenen, individuell oder gruppenweise unterschiedlichen Anordnung, Anzahl und/oder Auswahl von Schildern (1), Etiketten (2) und/oder sonstigen flächigen Objekte (3) ausgegeben wird.
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