WO2020050548A1 - 이물질 트랩 장치 및 이를 이용한 조리기 - Google Patents

이물질 트랩 장치 및 이를 이용한 조리기 Download PDF

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WO2020050548A1
WO2020050548A1 PCT/KR2019/011057 KR2019011057W WO2020050548A1 WO 2020050548 A1 WO2020050548 A1 WO 2020050548A1 KR 2019011057 W KR2019011057 W KR 2019011057W WO 2020050548 A1 WO2020050548 A1 WO 2020050548A1
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foreign matter
movable member
trap device
container
hole
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김종부
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주식회사 엔유씨전자
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    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
    • F16K31/18—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid actuated by a float

Definitions

  • the present invention relates to a foreign material trap device and a cooker using the same, and more particularly, to a foreign material trap device for filtering out the foreign material sucked in the vacuum suction process and a cooker using the same.
  • the food cooker generally processes food by using a processing member (blade, screw, etc.) after placing the food to be processed into a container.
  • a processing member blade, screw, etc.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a foreign matter trap device capable of effectively blocking foreign matter and a cooker using the same.
  • At least one of the first member having a fluid inlet hole is formed, at least one of the exhaust passage through which gas is discharged to the outside of the fluid flowing through the fluid inlet hole It includes a second member and a movable member is provided to be movable between the first member and the second member is formed, part of the fluid flowing through the fluid inlet hole to move by the liquid to close the exhaust passage .
  • a cooker according to an embodiment of the present invention for solving the above problems includes a container for receiving food to be processed, a lid covering the opening of the container, and a vacuum pump for evacuating the inside of the container through the lid And a foreign matter trap device installed on the lid to prevent the liquid in the container from flowing into the vacuum pump while the inside of the container is evacuated, wherein the foreign matter trap device is at least in communication with the inside of the container.
  • the cooker according to the embodiment of the present invention for solving the above problems is formed to surround at least a portion of a container for receiving food to be processed, a periphery of the container, an enclosure for blocking noise generated from the container, the enclosure
  • a cooker including a vacuum pump for evacuating the inside of the container through a vacuum, and installed in the enclosure to include a foreign matter trap device to prevent the liquid in the container from flowing into the vacuum pump while the inside of the container is evacuated
  • the foreign matter trap device includes a first member having at least one fluid inflow hole communicating with the inside of the container, and at least a part of an exhaust flow path through which gas is exhausted from the fluid flowing through the fluid inflow hole to the vacuum pump side.
  • the formed second member and movable between the first member and the second member It is provided, and is moved by the fluid of the fluid flowing through the fluid inlet hole and a movable member for closing said exhaust passage.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a cooker according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view showing the top of the lid is equipped with a foreign matter trap device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a perspective view showing the bottom of the lid is equipped with a foreign matter trap device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the cap and the foreign matter trap device of FIG. 3.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing a first member, a second member, and a movable member of the foreign matter trap device of FIG. 4.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view showing the first member of FIG. 5.
  • FIG. 7 is a front view showing the check valve of FIG. 6.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a deployment state of a foreign matter trap device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view showing the movable member of FIG. 9.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing the movable member of FIG. 9.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a state in which the movable member is located in the first position.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a state in which the movable member is located in the second position.
  • FIG. 14 is a longitudinal sectional view of a foreign matter trap device according to an embodiment of the present invention.
  • 15 is a cross-sectional view showing a foreign matter trap device in an exhaust flow path opened in a vacuum suction state.
  • 16 is a cross-sectional view showing a foreign matter trap device in a state where the exhaust flow path is closed in a vacuum suction state.
  • 17 is a cross-sectional view showing a foreign matter trap device in a state where the outlet of the exhaust flow path is closed by the check valve.
  • FIG. 18 is a view schematically showing a cooker according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a cooker according to an embodiment of the present invention.
  • the cooker 1 includes a base 10, a container 20, a lid 30 and a foreign matter trap device 50.
  • the base 10 may include a motor 11, a vacuum pump 12, and a circuit board (not shown) for controlling the motor 11 and the vacuum pump 12 therein.
  • the motor 11 may be selectively included, but for convenience of description, the following description will be made based on the cooker 1 including both the motor 11 and the vacuum pump 12.
  • the operation means 13, 14a, 14b for operating the cooker 1 may be provided on the front and / or side of the base 10.
  • a plurality of buttons 14a, 14b for selecting an operation mode and a dial 13 for controlling the output of the motor 11 or the vacuum pump 12 are provided.
  • an operation means such as a capacitive type or a pressure-sensitive touch display, an electrode switch, or the like may be used.
  • the first button 14a is composed of a blending button to operate the motor 11 to rotate the machining member 23, and the dial 13 is configured to adjust the rotational speed of the machining member 23 It is configured, the second button 14b may be configured as a vacuum button to operate the vacuum pump 12 to allow the interior of the receiving tank 21 to be evacuated.
  • the dial 13 When the user wants to blend the food inside the receiving tank 21, after pressing the first button 14a, the dial 13 is rotated to adjust the rotation speed of the processing member 23 to proceed with the blending or accommodation.
  • the second button 14b When the inside of the tank 21 is to be evacuated, the second button 14b can be pressed to evacuate the inside of the accommodating tank 21.
  • the rotational speed of the processing member 23 is not adjusted, or It can be configured to send out audible and / or visually detectable error messages.
  • the motor 12 may be configured not to operate or may be configured to transmit audible and / or visually detectable error messages.
  • the container 20 must be detached from the base 10 and then recombined, or the power of the base 10 must be cut off and power applied again.
  • the vacuum motor 12 may be configured to operate normally.
  • the receiving tank 21 or the lid 30 includes a water level safety sensor (not shown), and when the water level safety sensor detects that the food material in the receiving tank 21 exceeds a certain level, The vacuum motor 12 may be configured to not operate even when the user presses the second button 14b.
  • An air inlet (unsigned) and an air outlet (unsigned) for the flow of air for cooling the motor 11 or the vacuum pump 12 may be formed on the rear, side, and / or bottom surfaces of the base 10.
  • the base 10 may include a fan (not shown) for forcing the flow of air therein.
  • a first container coupling end 16a on which the container 20 is seated may be formed on the upper surface of the base 10.
  • the first container coupling end 16a may be configured to surround and support the lower end of the container 20 as an annular member.
  • a second container coupling end 16b may be protruded from the center of the upper surface of the base 10.
  • the output shaft 15 of the motor 11 may be formed to penetrate the second container coupling end 16b and be exposed to the outside.
  • the output shaft 15 is exposed in a rotatable state.
  • the container 20 may include a receiving tank 21 and the handle 22.
  • the receiving tank 21 forms a receiving space in which a processing object such as food is accommodated.
  • the upper end of the receiving tank 21 is formed with an opening through which an object to be processed can be introduced, and the lid 30 is coupled with the receiving tank 21 to open and close the opening formed on the upper end of the receiving tank 21.
  • the receiving space of the receiving tank 21 may be provided with a processing member 23 for processing a processing target.
  • the processing member 23 may be a blade or the like that crushes a processing object such as food.
  • the processing member 23 is rotatably installed in the receiving tank 21, directly coupled to the output shaft 15 exposed to the upper portion of the second container coupling end 16b, or coupled through at least one power transmission member do.
  • the motor 11 becomes a power source that provides the rotational power of the machining member 23, and as the output shaft 15 rotates by the operation of the motor 13, the machining member 23 rotates and inside the receiving tank 21 Can be processed.
  • the user can control the RPM of the machining member 23 by controlling the output of the motor 11 using the dial 13.
  • the handle 22 is supported on the outer surface of the receiving tank 21.
  • the handle 22 may be formed integrally with the receiving tank 21.
  • the cooker 1 further includes a support post 17, a swing arm 18 and a suction port 19.
  • the support post 17 may be formed to extend upward from the upper surface of the base 10.
  • the support post 17 may be formed at a position adjacent to the rear surface of the base 10 among the upper surfaces of the base 10, and a swing arm 18 is rotatably installed at the top of the support post 17.
  • a suction port 19 is provided.
  • the suction port 19 is connected to the vacuum pump 12 through a vacuum exhaust line 12a.
  • the vacuum exhaust line 12a may be installed to pass through the interior of the swing arm 18 and support post 17.
  • the vacuum exhaust line 12a is preferably formed of a material having excellent flexibility to be deformed along the swing arm 18 when the swing arm 18 and the suction port 19 rotate relative to the support post 17.
  • the foreign matter trap device 50 is installed on the lid 30 and is in close contact with the suction port 19 so that the vacuum pressure by the vacuum pump 12 is the vacuum exhaust line 12a, the suction port 19 and the foreign matter trap device It is configured to be delivered to the receiving space of the receiving tank 21 through the (50).
  • FIG. 2 is a perspective view showing an upper portion of a lid equipped with a foreign matter trap apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a perspective view showing a bottom portion of a lid equipped with a foreign matter trap apparatus according to an embodiment of the present invention
  • 4 is an exploded perspective view showing the cap and the foreign matter trap device of FIG. 3.
  • the foreign matter trap device 50 according to an embodiment of the present invention is detachably installed on the lid 30.
  • the second member 200 forming the upper part of the foreign matter trap device 50 is exposed to the upper part of the lid 30
  • the first member 100 forming the lower portion of the foreign matter trap device 50 is exposed to the lower portion of the lid 30.
  • the upper portion of the lid 30 includes a first upper surface portion 31, a second upper surface portion 32 and a third upper surface portion 33.
  • the first upper surface portion 31 forms an upper edge of the lid 30 and is formed in an annular shape, and the third upper surface portion 33 is located inside the first upper surface portion 31 than the first upper surface portion 31.
  • the second upper surface portion 32 connects the first upper surface portion 31 and the second upper surface portion 32 to form an inclined surface.
  • the side portion 36 forming the side surface of the lid 30 is formed in an annular shape along the first upper surface portion 31, and the outer periphery of the first upper surface portion 31 is formed to protrude outward from the side portion 36.
  • a plurality of sealing rings 37 are formed on the side portions 36.
  • the side portion 36 is inserted into the receiving tank 21, and a plurality of sealing rings 37 are inside the receiving tank 21. It is in close contact with the side and prevents food contained in the receiving tank 21 from leaking. At the same time, the edge of the first upper surface portion 31 protruding outward than the side portion 36 is seated on the upper end of the receiving tank 21.
  • the lid 30 includes a flap 38 extending from one side of the first upper surface portion 31.
  • the flap 38 is used as a member for fixing the lid to the container 20, or as a member that allows the user to pull the lid 30 by inserting a finger or the like when removing the lid 30 from the container 20 Can be used.
  • a trap installation hole 34 is formed through the central portion of the third upper surface portion 33.
  • the trap installation hole 34 is a space in which the foreign matter trap device 50 is installed.
  • the trap installation end 35 is formed on the inner wall of the trap installation hole 34 so that the foreign matter trap device 50 is detachably coupled to the trap installation hole 34.
  • the trap mounting end 35 includes a pressing protrusion piece 35a protruding by a predetermined length in the horizontal direction and a stopping protrusion piece 35b protruding in a substantially vertical direction from the pressing protrusion piece 35a. Includes. As shown in FIG. 4, between the pressing protrusion 35a and the blocking protrusion 35b, there is a fixing piece receiving space 35c in which the fixing piece 261 (see FIG. 9) of the foreign matter trap device 50 is accommodated. Is formed.
  • the fixed piece 261 of the foreign material trap device 50 is entered from the one side of the pressing protrusion 35a toward the blocking protrusion 35b.
  • the fixed piece 261 is pressurized It can be made to move toward the jersey protruding piece 35b from one side of the piece 35a.
  • the pressing protrusion 35a is formed such that the height of the fixing piece receiving space 35c decreases as it becomes closer to the jersey protrusion 35b, so the fixing piece 261 has the pressing protrusion ( Pressed by 35a), so that the foreign matter trap device 50 is fixed in the trap installation end (35).
  • the blocking protrusion piece 35b since the blocking protrusion piece 35b is present, the foreign matter trap device 50 can be rotated clockwise only until the fixing piece 261 is blocked by the blocking protrusion piece 35b. Therefore, regardless of the user's force, the installation direction of the foreign matter trap device 50 with respect to the lid 30 is the same.
  • the user rotates the foreign matter trap device 50 counterclockwise, and when the fixed piece 261 deviates from the pressing protrusion 35a, the foreign material trap The device 50 can be lifted from the lid 30 and separated from the lid 30.
  • the foreign matter trap device 50 can be easily attached and detached to the lid 30 for cleaning of the foreign matter trap device 50, but also the food in the receiving tank 21
  • the foreign matter trap device 50 is removed from the lid 30, and a pressing rod (not shown) is accommodated through the trap installation hole 34. It is possible to insert into the interior of the jaw (21).
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing a first member, a second member, and a movable member of the foreign matter trap device of FIG. 4.
  • the foreign matter trap device 50 includes a first member 100, a second member 200, a movable member 300, and a check valve 400 do.
  • the first member 100 forms the lower part of the foreign matter trap device 50
  • the second member 200 forms the upper part of the foreign material trap device 50.
  • the check valve 400 is coupled to the second member 200, and the movable member 300 is movably installed between the first member 100 and the second member 200.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view showing the second member of FIG. 5
  • FIG. 7 is a front view showing the check valve of FIG. 6, and
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the second member.
  • the second member 200 includes a port contact surface 211.
  • the port contact surface 211 may be formed in a substantially horizontal surface, and the ridge 212 extends upward along the outer periphery of the port contact surface 211.
  • the space enclosed by the port contact surface 211 and the ridge 212 forms a port accommodating space 213 in which at least a portion of the intake port 19 (see FIG. 1) is accommodated.
  • a check valve receiving hole 222 is formed in the center of the port contact surface 211.
  • the side wall 221 of the check valve accommodating hole 222 is formed to extend substantially vertically downward from the port contact surface 211, and the installation end accommodating hole 223 and exhaust are provided at the bottom surface 225 of the check valve accommodating hole 222.
  • the flow path outlet 224 is formed. As shown in FIG. 6, a plurality of exhaust passage outlets 224 may be formed around the installation end receiving hole 223.
  • a first downward protruding ring 251 and a second downward protruding ring 252 are formed to extend downwardly under the bottom surface 225.
  • the first downward projecting ring 251 is formed to surround the exhaust passage outlet 224, and the second downward projecting ring 252 is formed to surround the first downward projecting ring 251.
  • the first downward projecting ring 251 is formed to protrude further downward than the second downward projecting ring 252.
  • a side wall portion 260 protruding downward is formed to surround the second downward protruding ring 252 below the port contact surface 211.
  • the side wall portion 260 is provided with a sealing ring 231.
  • the sealing ring 231 abuts on the third upper surface portion 33 (see FIG. 4), between the trap installation hole 34 and the foreign matter trap device 50. To prevent the loss of vacuum pressure.
  • a rotation shaft receiving hole 241 in which the second member rotation shaft 141a (see FIG. 12) is accommodated is formed, and on the other side of the side wall portion 260, the second member fixing end 142 (FIG. 9) Note) is formed a fixed end receiving groove 242 is accommodated.
  • the check valve 400 includes an open / close wing 410, a handle 420, and an installation end 430.
  • the opening and closing wing 410 has a flat bottom surface, an upper surface is formed in an arc shape, and is formed of an elastic material. Therefore, elastic deformation becomes easier as it goes to the periphery than the center.
  • the handle 420 is formed to extend upward from the center of the opening and closing wing 410.
  • the handle 420 is preferably formed in a shape suitable for the user to hold the thumb and index finger to raise the check valve 400.
  • the installation end 430 is formed to extend downward from the center of the opening and closing wing 410. As shown in FIG. 7, the installation end 430 includes a first installation end 431, a second installation end 432, and a third installation end 433.
  • the first installation end 431 is formed to extend downward from the opening / closing wing 410 and is installed to have an outer diameter smaller than the inner diameter of the installation end receiving hole 223.
  • the second installation end 432 is formed to extend downward from the first installation end 431 and is formed to have an outer diameter larger than the outer diameter of the first installation end 431.
  • the outer diameter of the second installation end 432 is formed to a size such that the check valve 400 does not descend by its own weight when the second installation end 432 is fitted into the installation end receiving hole 223.
  • the outer diameter of the second mounting end 432 may be formed to be the same as the inner diameter of the mounting end receiving hole 223, or may be formed to have a tolerance of intermediate fitting with the mounting end receiving hole 223.
  • the upper end of the second installation end 432 may be formed to be gradient to smoothly connect the steps of the first installation end 431 and the second installation end 432.
  • the user lifts the check valve 400 so that the second installation end 432 accommodates the installation end
  • the second installation end 432 is allowed to naturally enter into the installation end receiving hole 223, so that the check valve 400 can be gently raised.
  • the third installation end 433 is formed to extend downward from the second installation end 432 and forms a step with the second installation end 432 and is formed to have a larger outer diameter than the second installation end 432. As illustrated in FIG. 8, the third installation end 433 is located under the bottom surface 225 to prevent the check valve 400 from being separated from the second member 200.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a deployment state of a foreign matter trap device according to an embodiment of the present invention.
  • the movable member 300 is rotatably provided on one side of the first member 100, and the first member 100 On the other side of the second member 200 is provided to be rotatable.
  • the second member 200 When assembling the foreign matter trap device 50, after allowing the movable member 300 to be accommodated in the movable member receiving space 130 formed inside the first member 100, the second member 200 is covered and fixed.
  • the second member fixing end 142 is accommodated in the receiving groove 242 so that the first member 100 and the second member 200 are coupled.
  • the second member fixed end 142 accommodated in the fixed end receiving groove 242 may be configured to be hooked with the side wall portion 260 so that the first member 100 is fixed to the second member 200 (FIG. 14). Reference).
  • the first member 100 includes a bottom portion 111 and a side wall portion 113.
  • An elevator shaft receiving hole 111a, a fluid inlet hole 111b, and a spacer 112 are formed in the bottom portion 111.
  • the lifting shaft receiving hole 111a is formed through the central portion of the bottom portion 111, and the fluid inflow hole 111b is radially formed through a plurality of lifting shaft receiving holes 111a.
  • the plurality of spacers 112 are formed to protrude upward from the bottom 111 at a predetermined height. As illustrated in FIG. 9, the spacer 112 may be formed between the lifting shaft receiving hole 111a and the fluid inflow hole 111b, but according to an embodiment, the spacer 112 may have a fluid inflow hole 111b. ).
  • the side wall portion 113 is formed to extend upward from the bottom portion 111, and includes an inclined portion 113a that forms a slope from the outside of the bottom portion 111 and extends upward.
  • the inclined portion 113a moves the foreign substance blocked by the foreign substance shield 311, which will be described later, toward the fluid inlet hole 111b.
  • the fluid inlet hole 111b is formed adjacent to the inclined portion 113a, or a part of the fluid inlet hole 111b is preferably formed in the inclined portion 113a.
  • a part of the side wall portion 113 surrounds the inclined portion 113a and the bottom portion 111 and may be formed to extend downward from the bottom portion 111 (see FIG. 3 or FIG. 14).
  • the lower end of the side wall portion 113 formed to surround the outside of the bottom portion 111 is a vortex or the like that occurs when food inside the receiving tank 21 rotates in the receiving tank 21 by rotation of the processing member 23. This prevents foreign matters from splashing into the fluid inlet hole 111b.
  • a guide groove 122 extending in the vertical direction is formed on one side of the side wall portion 113.
  • a stopper 123 is formed at a lower end of the guide groove 122, and an upper end of the guide groove 122 extends to a rotation shaft support end 121 formed to face an upper end of one side of the side wall portion 113.
  • the guide groove 122 accommodates the rotating shaft 312 (see FIG. 10) of the movable member 300 to be described later, and guides the movable member 300 to move up and down along the guide groove 122.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a state in which the movable member is located in the first position
  • FIG. 13 is a perspective view showing a state in which the movable member is positioned in the second position.
  • the rotation shaft 312 of the movable member 300 when the movable member 300 is positioned at the first position, the rotation shaft 312 of the movable member 300 is positioned at the lower end of the guide groove 122.
  • the rotating shaft 312 of the movable member 300 may be supported by the stopper 123 provided at the bottom of the guide groove 122.
  • the rotation shaft 312 of the movable member 300 when the movable member 300 is positioned at the second position, the rotation shaft 312 of the movable member 300 is positioned at the top of the guide groove 122.
  • a second member support end 141 protruding upward is formed on the other side of the side wall portion 113.
  • the second member rotating shaft 141a (refer to FIG. 12) is projected to both sides of the second member supporting end 141. As described above, the second member rotating shaft 141a is inserted into the rotating shaft receiving hole 241 of the second member 200 to rotatably support the second member 200.
  • the second member fixing end 142 is formed to protrude from the upper end of the side wall portion 113 on the opposite side of the second member supporting end 141. As described above, the second member fixing end 142 is accommodated in the fixing end receiving groove 242 of the second member 200 and hooked with the side wall portion 260 of the second member 200 to be the first. The member 100 is fixed to the second member 200.
  • the rotating shaft support end 121 rotatably supporting the movable member 300 and the second member support end 141 rotatably supporting the second member 200 are formed at positions spaced apart from each other. As illustrated, it may be arranged at 90-degree intervals, but may be arranged at 60-degree or 120-degree intervals depending on the embodiment.
  • the first member 100, the second member 200, and the movable member 300 are deployed, but are not easily separated from each other, so that the user can easily wash each member while configuring each member. The risk of missing members was minimized.
  • the movable member 300 is illustrated to be rotatably coupled to the first member 100, the movable member 300 is movable between the first member 100 and the second member 200 It may be configured not to be separated from the second member 200 on the premise.
  • the second member 200 is described based on an example configured to be coupled to the first member 100, but according to an embodiment, the second member 200 is coupled to the first member 100 It may be configured to be coupled to the movable member 300, or the second member 200 may be configured to be coupled to the first member 100 and the movable member 300, respectively.
  • the second member 200 is not coupled You can. In this case, since the first member 100 and the second member 200 cannot be combined with the movable member 300 missing, it is possible to prevent a user's assembly mistake.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view showing the movable member of FIG. 9, and FIG. 11 is a sectional view showing the movable member of FIG. 9.
  • the movable member 300 includes a rigid portion 310 and a flexible portion 320.
  • the rigid portion 310 includes a foreign material shield 311 having a substantially ring-shaped plate shape.
  • the outer diameter of the foreign material shield 311 is smaller than the inner diameter of the side wall portion 113b of the first member 100, but the edge of the foreign material shield 311 is sidewall when the movable member 300 is installed in the first member 100 It is formed to have a size that can be located adjacent to the portion (113b).
  • the gap between the foreign material shield 311 and the side wall portion 113b may be formed to be less than 2 mm.
  • the rigid portion 310 further includes an upward protruding ring 313 formed to protrude annularly from the upper surface of the foreign material shield 311.
  • the upward protruding ring 313 may form a sidewall of the chamber space 314 formed in the center of the rigid portion 310.
  • a flexible portion installation hole 315 is formed through the center of the bottom of the chamber space 314.
  • the flexible part 320 includes blocking plates 311 and 322 and an assembly end 323.
  • the blocking plates 311 and 322 include a base plate 321 and a stepped 322 protruding upward from the peripheral portion of the base plate 321.
  • the assembly end 323 is formed to extend downward from the lower surface of the base plate 321, and includes a lifting shaft 323a, a departure preventing end 323b, and a fixed end 323c.
  • the fixed end 323c is formed to extend to the lower surface of the base plate 321 and is inserted into the flexible part installation hole 315 to fix the flexible part 320 to the rigid part 310.
  • the lifting shaft 323a is formed to extend downward from the fixed end 323c, and is formed to have an outer diameter smaller than the inner diameter of the lifting shaft receiving hole 111a of the first member 100.
  • An abnormal movable member 300 is formed such that a gap exists between the lifting shaft receiving hole 111a and the lifting shaft 323a, and the abnormal moving member 300 in which the lifting shaft 323a is located in the lifting shaft receiving hole 111a is the first member ( 100).
  • the departure preventing end 323b extends from the lower end of the elevating shaft 323a, forms a step with the elevating shaft 323a, and is formed to have a larger diameter than the elevating shaft 323a.
  • the departure preventing end 323b is positioned below the bottom 111 of the first member 100 to prevent the movable member 300 from being separated from the first member 100.
  • the flexible part 320 can be assembled / separated to the rigid part 310, and the stepped 322 is in contact with the first downward protruding ring 251 to block the exhaust flow path, so it is preferable to be formed of a material having excellent elasticity.
  • the rigid part 310 is preferably formed of a material that is not easily deformed since the foreign material shield 311 must block the foreign material.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of a foreign matter trap apparatus according to an embodiment of the present invention. At the same time, FIG. 14 shows a state in which the check valve 400 is maintained with the exhaust flow path outlet 224 open.
  • the pressure inside the receiving tank 21 is balanced with the external pressure. Since there is no pressure difference between the inside and the outside of the receiving tank 21, the user can easily remove the lid 30 from the container 20.
  • the user can easily remove the lid 30 by removing the lid 30 from the container 20 after raising the check valve 400 to the state of FIG. 14.
  • 15 is a cross-sectional view showing a foreign matter trap device in an exhaust flow path opened in a vacuum suction state.
  • the fluid inflow hole 111b, the foreign matter shield 311 and the side wall portion 113b, between the second downward protruding ring 252 and the upward protruding ring 313, the first downward protruding ring 251 and the upward protruding The gas inside the receiving tank 21 is exhausted to the outside of the container 20 between the rings 313 and along the exhaust passage leading to the exhaust passage outlet 224, and the inside of the receiving tank 21 is evacuated.
  • a foreign matter trap device 50 such as liquid inside the receiving tank 21 may be introduced into the inside.
  • food material may be splashed and flow into the fluid inlet hole 111b, or bubbles generated in the cooking process may rise and flow into the fluid inlet hole 111b.
  • the vacuum pump 12 When a foreign substance such as liquid reaches the vacuum pump 12, the vacuum pump 12 is liable to be damaged. Therefore, the foreign substance trap device 50 blocks foreign substances such as liquid from flowing into the vacuum pump 12.
  • the gap between the foreign matter shield 311 and the side wall portion 113b of the first member 100 is narrow, so it cannot pass through the foreign matter shield. It is blocked by the (311), and eventually falls into the interior of the receiving tank 21 through the fluid inlet hole 111b again along the inclined portion 113a by its own weight, or remains on the bottom portion 111.
  • 16 is a cross-sectional view showing a foreign matter trap device in a state where the exhaust flow path is closed in a vacuum suction state.
  • the movable member 300 When a large amount of liquid foreign matter such as bubbles flows into the fluid inflow hole 111b, the movable member 300 rises due to buoyancy caused by the liquid foreign material, and as shown in FIG. 16, the movable member 300 is second. It moves to the position, and the stepped 322 of the movable member 300 comes into contact with the first downward protruding ring 251 to close a part of the exhaust passage. Therefore, the vacuum exhaust through the exhaust passage is stopped, and it is possible to block the liquid foreign matter from reaching the vacuum pump 12.
  • the step 322 of the movable member 300 is shown an example of closing the exhaust flow path only by contacting the first downwardly projecting ring 251, according to an embodiment, the movable member 300 is raised
  • the upward protruding ring 313 is brought into contact with the first downward protruding ring 251 and / or the second downward protruding ring 252 to primarily block the exhaust passage, and at the same time, the stepped 322 ) May be configured such that the first downward protruding ring 251 is in contact and secondarily blocks the exhaust flow path.
  • the upward protruding ring 313 may be formed in a wedge shape with a narrower cross-sectional area toward the upper portion.
  • the movable member 300 When the liquid splashes during cooking and a small amount of liquid foreign matter flows into the fluid inlet hole 111b, the movable member 300 cannot rise by buoyancy. Therefore, a small amount of the liquid foreign matter moves along the exhaust flow path, but since the gap between the foreign matter shield 311 and the side wall portion 113b of the first member 100 is narrow, it cannot pass through this part and the foreign matter shield 311 ) And a water film is formed in the gap between the side wall portion 113b.
  • the movable member 300 rises due to the pressure difference between the upper and lower portions and moves to the second position, as shown in FIG. 16. Likewise, the stepped 322 of the movable member 300 contacts the first downward protruding ring 251 to close a part of the exhaust passage. Therefore, the vacuum exhaust through the exhaust passage is stopped, and it is possible to block the liquid foreign matter from reaching the vacuum pump 12.
  • a dust filter (not shown) may be further included to prevent the powdered food material from flowing into the fluid inlet hole 111b and reaching the vacuum pump 12.
  • the dust filter is installed on the bottom portion 111 of the first member 100, or is installed in the fluid inlet hole 111b, through which the powdery food material is introduced into the foreign matter trap device 50 through the fluid inlet hole 111b. Can block things.
  • the dust filter is installed between the second member 200 and the movable member 300, and is configured to traverse the exhaust passage in the assembled state of the second member 200 and the movable member 300, and It can block the movement of the powdered foodstuff passing through.
  • the dust filter is installed on the bottom surface 225 of the check valve receiving hole 222, or is installed at the exhaust flow path outlet 224, so that the powdered food material introduced into the foreign matter trap device 50 is discharge flow path outlet 224 ) Can be blocked.
  • the dust filter may be installed on the port contact surface 211 of the second member 200 to block the powdered food material discharged through the exhaust passage outlet 224 from proceeding to the vacuum pump 12.
  • 17 is a cross-sectional view showing a foreign matter trap device in a state where the outlet of the exhaust flow path is closed by the check valve.
  • FIG. 18 is a view schematically showing a cooker according to another embodiment of the present invention.
  • the cooker 2 according to the present embodiment further includes enclosures 41 and 42.
  • the enclosures 41 and 42 are formed to surround the receiving tank 21 and the lid 30 to block noise generated in the receiving tank 21 by the processing member 23.
  • the enclosures 41 and 42 may include an upper enclosure 42 and a lower enclosure 41, the lower enclosure 41 is installed on the top of the base 10, and the upper enclosure 42 is a support post 17 ) Can be pivotably installed.
  • the foreign matter trap device 50 is installed on the lid 30, whereas in the cooker 2 according to the embodiment, the foreign matter trap device 50 is installed on the upper enclosure 42. .
  • the exhaust flow path of the foreign matter trap device 50 may be connected to the inside of the receiving tank 21 through the lid 30.
  • the foreign matter trap apparatus includes a first member having at least one fluid inflow hole, and a second member having at least a portion of an exhaust passage through which gas is discharged to the outside of the fluid introduced through the fluid inflow hole And a movable member provided to be movable between the first member and the second member, and moved by a liquid among fluids flowing through the fluid inlet hole to close the exhaust passage.
  • the movable member may move to the second member side by the buoyancy caused by the liquid to close the exhaust flow path.
  • the movable member is accommodated inside the first member, and the movable member has at least a portion of an outer surface of the movable member positioned adjacent to the inner surface of the first member, and the outer surface of the movable member and the first When the liquid is interposed between the inner surfaces of the member, the movable member may move to the second member side by the force to exhaust the gas to the outside through the exhaust passage to close the exhaust passage.
  • the first member includes a bottom portion on which at least a portion of the fluid inflow hole is formed, and a side wall portion extending upward from the bottom portion, and the side wall portion forms a slope from an outer periphery of the bottom portion and extends upwardly. It can contain.
  • the movable member has an outer diameter smaller than the inner diameter of the side wall part and includes a foreign material shield formed to have an outer circumference adjacent to the inner wall of the side wall part, and the foreign material introduced into the interior of the first member through the fluid inflow hole is the foreign material shield. It may not pass between the side wall portions but may move along the inclined portion and be discharged to the outside of the first member through the fluid inflow hole.
  • the first member includes a bottom portion on which at least a portion of the fluid inflow hole is formed and a side wall portion extending upward from the bottom portion, and the side wall portion is coupled to one side of the movable member to move the movable member up and down. It may include a guide groove to guide.
  • the movable member may be rotatably installed with respect to the first member around the top of the guide groove in a state where one side of the movable member is located at the top of the guide groove.
  • the movable member includes a foreign material shield, an elevating shaft protruding downward from the foreign material shield, and a departure preventing end extending from a lower end of the elevating shaft and having a diameter larger than that of the elevating shaft, and a bottom portion of the first member
  • the movable member is formed as long as the lifting shaft accommodating hole through which the lifting shaft passes is formed, and there is a gap between the lifting shaft accommodating hole and the lifting shaft so that the lifting shaft is located in the lifting shaft accommodating hole.
  • the first member can be freely elevated.
  • the movable member may not be separated from the first member or the second member.
  • the first member includes a bottom portion on which at least a portion of the fluid inflow hole is formed and a side wall portion extending upward from the bottom portion, and the movable member has an outer diameter smaller than an inner diameter of the side wall portion and has an outer circumference of the side wall.
  • a foreign material shield formed to be adjacent to the inner wall of the negative portion and an upward protruding ring formed to protrude annularly from an upper surface of the foreign material shield
  • the second member includes a first downward protruding ring and a second downward protruding ring exposed downwardly
  • the upward protruding ring is located between the first downward protruding ring and the second downward protruding ring, and may form part of the exhaust passage.
  • the movable member is movably provided between a first position opening the exhaust flow path and a second position closing the exhaust flow path, and when the movable member is located in the first position, the upward protruding ring is The first downwardly projecting ring and the second downwardly projecting ring remain spaced apart, and when the movable member is positioned at the second position, the upwardly projecting ring is the first downwardly projecting ring and the second downwardly projecting ring
  • the exhaust passage may be blocked by contacting at least one of the rings.
  • the first downward protruding ring is located inside the second downward protruding ring, and the first downward protruding ring may be formed to protrude downward than the second downward protruding ring.
  • the first member includes a bottom portion on which at least a portion of the fluid inflow hole is formed and a side wall portion extending upward from the bottom portion, and the movable member has an outer diameter smaller than an inner diameter of the side wall portion and has an outer circumference of the side wall.
  • a foreign matter shield formed to be adjacent to the inner wall of the negative portion and an upwardly projecting ring that is formed to protrude annularly from the upper surface of the foreign matter shield, and the second member is exposed to the lower portion and is located adjacent to the upwardly projecting ring and is located in the exhaust passage.
  • the movable member may include a chamber space in which at least a portion of the downward protruding ring is accommodated, and a blocking plate forming at least a part of a bottom surface of the chamber space.
  • the movable member is provided to be movable between a first position to open the exhaust flow path and a second position to close the exhaust flow path, and when the movable member is located in the first position, the downward protruding ring and the The blocking plate remains spaced apart, and when the movable member is positioned in the second position, the blocking plate may contact the downward protruding ring to block the exhaust flow path.
  • the movable member may be rotatably coupled to one side of the first member, and the second member may be rotatably coupled to the other side of the first member.
  • the second member may not be coupled to the first member.
  • the second member It is further provided on the second member and further includes a check valve that opens and closes the exhaust passage outlet, and the check valve includes an opening and closing wing and an installation end extending downward from the center of the opening and closing wing, and the second member is the It may include an installation end receiving hole through which an installation end passes and at least one exhaust passage outlet formed around the installation end receiving hole and opened and closed by the opening and closing wing so as to be located below the opening and closing wing.
  • the opening / closing wing may close the exhaust passage outlet in an atmospheric pressure state and open the exhaust passage outlet in a negative pressure state.
  • the installation end includes a first installation end having an outer diameter smaller than the inner diameter of the installation end receiving hole and a second installation end formed to have an outer diameter larger than the outer diameter of the first installation end, wherein the installation end receiving hole is
  • the check valve may not move due to the weight of the check valve in a state where the second installation end is fitted.
  • the opening / closing wing may open the exhaust passage outlet while the second installation end is fitted into the installation end receiving hole.
  • the cooker according to an embodiment of the present invention is a cooker including a container for receiving food to be processed, a lid covering the opening of the container, and a vacuum pump evacuating the inside of the container through the lid, installed on the lid And a foreign matter trap device that prevents the liquid in the container from flowing into the vacuum pump while the inside of the container is evacuated, and the foreign matter trap device includes at least one fluid inflow hole communicating with the inside of the container.
  • a trap installation hole through which the foreign matter trap device is installed may be formed through the lid, and the foreign matter trap device may be detachably installed in the trap installation hole.
  • the pressing bar may be inserted into the interior of the container through the trap installation hole in a state in which the foreign matter trap device is removed from the lid.
  • the cooker according to an embodiment of the present invention, a container for receiving food to be processed, an enclosure formed to surround at least a portion of the periphery of the container to block noise generated from the container, and the inside of the container through the enclosure
  • a cooker including a vacuum pump for evacuating a vacuum, and includes a foreign matter trap device installed in the enclosure to prevent the liquid in the container from flowing into the vacuum pump while the inside of the container is evacuated.
  • a first member having at least one fluid inflow hole communicating with the inside of the container, a second member having at least a portion of an exhaust flow path through which gas is discharged to the vacuum pump from among fluids flowing through the fluid inflow hole, and the Is provided to be movable between the first member and the second member, the fluid oil It includes a movable member that is moved by the liquid in the fluid flowing through the mouth hole to close the exhaust passage.

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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 이물질 트랩 장치는, 적어도 하나의 유체 유입홀이 형성된 제1 부재, 상기 유체 유입홀을 통해 유입된 유체 중 기체가 외부로 배기되는 배기 유로의 적어도 일부가 형성된 제2 부재 및 상기 제1 부재와 상기 제2 부재 사이에 이동 가능하게 구비되어, 상기 유체 유입홀을 통해 유입된 유체 중 액체에 의해 이동하여 상기 배기 유로를 폐쇄하는 가동 부재를 포함한다.

Description

이물질 트랩 장치 및 이를 이용한 조리기
본 발명은 이물질 트랩 장치 및 이를 이용한 조리기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 진공 흡입 과정에서 흡입된 이물질을 걸러내는 이물질 트랩 장치와 이를 이용한 조리기에 관한 것이다.
음식에 분쇄, 혼합, 착즙 등을 수행하는 다양한 식품 조리기가 존재한다.
식품 조리기는 일반적으로 가공 대상이 되는 음식물을 용기에 넣은 후에 가공 부재(블레이드, 스크류 등)를 이용해 음식에 대한 가공을 진행한다.
최근에는 조리 과정에서 음식물이 산화되는 것을 방지하기 위해 용기 내부를 음압 환경이 되도록 진공 배기한 후 음식에 대한 가공을 진행하는 조리기들이 등장했다.
그러나 진공 배기 과정에서 이물질이 배기 유로 내로 유입되면, 진공 펌프까지 이물질이 도달하게 되고, 결국 진공 펌프가 파손되는 일이 종종 발생하였다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 이물질을 효과적으로 차단할 수 있는 이물질 트랩 장치 및 이를 이용한 조리기를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 이물질 트랩 장치는, 적어도 하나의 유체 유입홀이 형성된 제1 부재, 상기 유체 유입홀을 통해 유입된 유체 중 기체가 외부로 배기되는 배기 유로의 적어도 일부가 형성된 제2 부재 및 상기 제1 부재와 상기 제2 부재 사이에 이동 가능하게 구비되어, 상기 유체 유입홀을 통해 유입된 유체 중 액체에 의해 이동하여 상기 배기 유로를 폐쇄하는 가동 부재를 포함한다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 조리기는, 가공 대상인 음식물을 수용하는 용기, 상기 용기의 개구부를 덮는 뚜껑, 상기 뚜껑을 통해 상기 용기의 내부를 진공 배기하는 진공 펌프를 포함하는 조리기이며, 상기 뚜껑에 설치되어 상기 용기의 내부가 진공 배기되는 중에 상기 용기 내의 액체가 상기 진공 펌프로 유입되는 것을 방지하는 이물질 트랩 장치를 포함하며, 상기 이물질 트랩 장치는, 상기 용기 내부와 연통되는 적어도 하나의 유체 유입홀이 형성된 제1 부재, 상기 유체 유입홀을 통해 유입된 유체 중 기체가 상기 진공 펌프 측으로 배기되는 배기 유로의 적어도 일부가 형성된 제2 부재 및 상기 제1 부재와 상기 제2 부재 사이에 이동 가능하게 구비되어, 상기 유체 유입홀을 통해 유입된 유체 중 액체에 의해 이동하여 상기 배기 유로를 폐쇄하는 가동 부재를 포함한다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 조리기는, 가공 대상인 음식물을 수용하는 용기, 상기 용기의 주변의 적어도 일부를 둘러싸도록 형성되어 상기 용기로부터 발생하는 소음을 차단하는 인클로져, 상기 인클로져를 통해 상기 용기의 내부를 진공 배기하는 진공 펌프를 포함하는 조리기이며, 상기 인클로져에 설치되어 상기 용기의 내부가 진공 배기되는 중에 상기 용기 내의 액체가 상기 진공 펌프로 유입되는 것을 방지하는 이물질 트랩 장치를 포함하며, 상기 이물질 트랩 장치는, 상기 용기 내부와 연통되는 적어도 하나의 유체 유입홀이 형성된 제1 부재, 상기 유체 유입홀을 통해 유입된 유체 중 기체가 상기 진공 펌프 측으로 배기되는 배기 유로의 적어도 일부가 형성된 제2 부재 및 상기 제1 부재와 상기 제2 부재 사이에 이동 가능하게 구비되어, 상기 유체 유입홀을 통해 유입된 유체 중 액체에 의해 이동하여 상기 배기 유로를 폐쇄하는 가동 부재를 포함한다.
본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
고체 이물질은 물론 소량의 액체 이물질까지 효과적으로 차단할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 트랩 장치가 장착된 뚜껑의 상부를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 트랩 장치가 장착된 뚜껑을 저부를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3의 뚜껑과 이물질 트랩 장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 5는 도 4의 이물질 트랩 장치의 제1 부재와 제2 부재 및 가동 부재를 도시한 분해 사시도이다.
도 6은 도 5의 제1 부재를 도시한 분해 사시도이다.
도 7은 도 6의 체크 밸브를 도시한 정면도이다.
도 8은 제2 부재의 종단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 트랩 장치의 전개 상태를 도시한 사시도이다.
도 10은 도 9의 가동 부재를 도시한 분해 사시도이다.
도 11은 도 9의 가동 부재를 도시한 단면도이다.
도 12는 가동 부재가 제1 위치에 위치한 상태를 도시한 사시도이다.
도 13은 가동 부재가 제2 위치에 위치한 상태를 도시한 사시도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 트랩 장치의 종단면도이다.
도 15는 진공 흡입 상태에서 배기 유로가 개방된 상태의 이물질 트랩 장치를 도시한 단면도이다.
도 16은 진공 흡입 상태에서 배기 유로가 폐쇄된 상태의 이물질 트랩 장치를 도시한 단면도이다.
도 17은 체크 밸브에 의해 배기 유로의 출구가 폐쇄된 상태의 이물질 트랩 장치를 도시한 단면도이다.
도 18은 본 발명의 다른 실시예에 따른 조리기를 개략적으로 도시한 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
또한, 본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 개략도들을 참고하여 설명될 것이다. 따라서, 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 또한 본 발명에 도시된 각 도면에 있어서 각 구성 요소들은 설명의 편의를 고려하여 다소 확대 또는 축소되어 도시된 것일 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 이물질 트랩 장치 및 이를 이용한 조리기를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대하여 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기(1)는 베이스(10), 용기(20), 뚜껑(30) 및 이물질 트랩 장치(50)를 포함한다.
베이스(10)는 내부에 모터(11), 진공 펌프(12) 및 모터(11)와 진공 펌프(12)를 제어하기 위한 회로 기판(미도시) 등을 포함할 수 있다. 실시예에 따라 모터(11)는 선택적으로 포함될 수 있으나, 설명의 편의를 위해, 이하에서는 모터(11)와 진공 펌프(12)를 모두 포함하는 조리기(1)를 기준으로 설명한다.
베이스(10)의 전면 및/또는 측면 등에는 조리기(1)를 작동하기 위한 조작 수단(13, 14a, 14b)들이 구비될 수 있다. 본 실시예에서는 조작 수단(13, 14a, 14b)으로, 작동 모드를 선택하는 복수의 버튼(14a, 14b)과, 모터(11) 또는 진공 펌프(12)의 출력을 제어하는 다이얼(13)을 도시하였으나, 실시예에 따라, 정전용량방식 또는 감압식 터치 디스플레이, 전극 스위치 등의 조작 수단이 사용될 수도 있다.
실시예에 따라, 제1 버튼(14a)은 모터(11)를 작동시켜 가공 부재(23)가 회전되도록 하는 블렌딩 버튼으로 구성되고, 다이얼(13)은 가공 부재(23)의 회전 속도를 조절하도록 구성되고, 제2 버튼(14b)은 진공 펌프(12)를 작동시켜 수용조(21)의 내부가 진공 배기되도록 하는 진공 버튼으로 구성될 수 있다.
사용자는 수용조(21) 내부의 음식물을 블렌딩하고자 하는 경우에는 제1 버튼(14a)을 누른 후, 다이얼(13)을 회전시켜 가공 부재(23)의 회전 속도를 조절하며 블렌딩을 진행하거나, 수용조(21) 내부를 진공 배기하고자 하는 경우에는 제2 버튼(14b)을 눌러 수용조(21)의 내부를 진공 배기시킬 수 있다.
다만, 사용자가 제2 버튼(14b)을 눌러 수용조(21) 내부가 진공 배기되는 중에, 실수로 다이얼(13)을 조작하는 경우에는 가공 부재(23)의 회전 속도가 조절되지 않도록 구성되거나, 청각 및/또는 시각적으로 감지할 수 있는 오류 메시지를 송출하도록 구성될 수 있다.
또는, 사용자가 제1 버튼(14a)을 눌러 가공 부재(23)가 회전하는 중 또는 가공 부재(23)에 의한 가공 작업이 완료된 이후에, 실수로 제2 버튼(14b)을 누른 경우에는, 진공 모터(12)가 작동되지 않도록 구성되거나 청각 및/또는 시각적으로 감지할 수 있는 오류 메시지를 송출하도록 구성될 수 있다.
이후, 제2 버튼(14b)을 정상적으로 작동시키기 위해서는, 용기(20)를 베이스(10)에서 분리시킨 후 다시 결합하거나, 베이스(10)의 전원을 차단한 후 다시 전원을 인가하여야만, 사용자가 제2 버튼(14b)을 눌렀을 때, 진공 모터(12)가 정상적으로 작동할 수 있도록 구성될 수 있다.
도시되지는 않았지만, 수용조(21) 또는 뚜껑(30)에는 수위안전센서(미도시)가 포함되고, 수위안전센서가 수용조(21) 내의 식재료가 일정 수위를 넘어섬을 감지하는 경우에는, 사용자가 제2 버튼(14b)을 누르더라도 진공 모터(12)가 작동하지 않도록 구성될 수 있다.
베이스(10)의 후면, 측면 및/또는 바닥면에는 모터(11) 또는 진공 펌프(12)를 냉각시키기 위한 공기의 유동을 위한 공기 흡입구(미부호)와 공기 배출구(미부호)가 형성될 수 있다. 이 경우, 베이스(10)는 내부에 공기의 유동을 강제하는 팬(fan, 미도시)을 포함할 수 있다.
베이스(10)의 상면에는 용기(20)가 안착되는 제1 용기 결합단(16a)이 형성될 수 있다. 제1 용기 결합단(16a)은 환형 부재로서 용기(20)의 하단을 둘러싸며 지지하도록 구성될 수 있다.
베이스(10)의 상면의 중심부에는 제2 용기 결합단(16b)이 돌출 형성될 수 있다. 모터(11)의 출력축(15)은 제2 용기 결합단(16b)을 관통하여 외부로 노출되도록 형성될 수 있다. 출력축(15)은 회전 가능한 상태로 노출된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 용기(20)는 수용조(21) 및 손잡이(22)를 포함할 수 있다.
수용조(21)는 음식물 등의 가공 대상이 수용되는 수용 공간을 형성한다. 수용조(21)의 상단은 가공 대상이 투입될 수 있는 개구가 형성되고, 뚜껑(30)은 수용조(21)의 상단에 형성된 개구를 개폐할 수 있도록 수용조(21)와 결합된다.
수용조(21)의 수용 공간에는 가공 대상을 가공하기 위한 가공 부재(23)가 구비될 수 있다. 가공 부재(23)는 음식물 등의 가공 대상을 분쇄하는 블레이드 등이 될 수 있다. 가공 부재(23)는 수용조(21) 내에 회전 가능하게 설치되며, 제2 용기 결합단(16b)의 상부로 노출된 출력축(15)과 직접 결합되거나, 적어도 하나의 동력 전달 부재를 매개로 결합된다. 모터(11)는 가공 부재(23)의 회전 동력을 제공하는 동력원이 되어, 모터(13)의 작동에 의해 출력축(15)이 회전함에 따라 가공 부재(23)가 회전하며 수용조(21) 내부의 가공 대상을 가공할 수 있다. 사용자는 다이얼(13)을 이용해 모터(11)의 출력을 제어하여 가공 부재(23)의 RPM을 조절할 수 있다.
손잡이(22)는 수용조(21)의 외측면에 지지된다. 손잡이(22)는 수용조(21)와 일체로 형성될 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 조리기(1)는 지지 포스트(17), 스윙암(18) 및 흡입 포트(19)를 더 포함한다.
지지 포스트(17)는 베이스(10)의 상부면으로부터 상방으로 연장 형성될 수 있다.
지지 포스트(17)는 베이스(10)의 상부면 중 베이스(10)의 후면에 인접한 위치에 형성될 수 있으며, 지지 포스트(17)의 상단에는 스윙암(18)이 회전 가능하게 설치된다.
스윙암(18)의 단부에는 흡입 포트(19)가 구비된다.
흡입 포트(19)는 진공 배기 라인(12a)을 통해 진공 펌프(12)와 연결된다. 진공 배기 라인(12a)은 스윙암(18) 및 지지 포스트(17)의 내부를 통과하도록 설치될 수 있다. 진공 배기 라인(12a)은 스윙암(18) 및 흡입 포트(19)가 지지 포스트(17)에 대해 회전할 때에 스윙암(18)을 따라 변형되도록 유연성이 우수한 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
이물질 트랩 장치(50)는 뚜껑(30)에 설치되며, 흡입 포트(19)와 밀착되어, 진공 펌프(12)에 의한 진공압이 진공 배기 라인(12a), 흡입 포트(19) 및 이물질 트랩 장치(50)를 통해 수용조(21)의 수용 공간으로 전달되도록 구성된다.
이하에서는, 이물질 트랩 장치(50)에 대해 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 트랩 장치가 장착된 뚜껑의 상부를 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 트랩 장치가 장착된 뚜껑을 저부를 도시한 사시도이며, 도 4는 도 3의 뚜껑과 이물질 트랩 장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 트랩 장치(50)는 뚜껑(30)에 탈착 가능하게 설치된다. 이물질 트랩 장치(50)가 뚜껑(30)에 설치된 상태에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 이물질 트랩 장치(50)의 상부를 형성하는 제2 부재(200)는 뚜껑(30)의 상부로 노출되고, 도 4에 도시된 바와 같이, 이물질 트랩 장치(50)의 하부를 형성하는 제1 부재(100)는 뚜껑(30)의 하부로 노출된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 뚜껑(30)의 상부는 제1 상면부(31), 제2 상면부(32) 및 제3 상면부(33)를 포함한다. 제1 상면부(31)는 뚜껑(30)의 상부의 가장자리를 형성하며 환형으로 형성되고, 제3 상면부(33)는 제1 상면부(31)의 내측에 제1 상면부(31)보다 낮게 위치하며, 제2 상면부(32)는 제1 상면부(31)와 제2 상면부(32)를 연결하며 경사면을 형성한다.
뚜껑(30)의 측면을 형성하는 측면부(36)는 제1 상면부(31)를 따라 환형으로 형성되며, 제1 상면부(31)의 외주는 측면부(36)보다 외측으로 돌출되도록 형성된다. 그리고 측면부(36)에는 복수의 실링 링(37)이 형성된다.
따라서, 뚜껑(30)이 수용조(21)의 상단에 설치될 때, 측면부(36)는 수용조(21)의 내측으로 삽입되고, 복수의 실링 링(37)은 수용조(21)의 내측면과 밀착되어 수용조(21) 내부에 수용된 음식물이 누출되는 것을 방지한다. 동시에 측면부(36)보다 외측으로 돌출된 제1 상면부(31)의 가장자리는 수용조(21)의 상단에 안착된다.
뚜껑(30)은 제1 상면부(31)의 일측으로부터 연장되는 플랩(38)을 포함한다. 플랩(38)은 용기(20)에 뚜껑을 고정하는 부재로 사용되거나, 사용자가 뚜껑(30)을 용기(20)로부터 분리할 때에 손가락 등을 끼워 뚜껑(30)을 잡아당길 수 있도록 하는 부재로 사용될 수 있다.
제3 상면부(33)의 중앙부에는 트랩 설치홀(34)이 관통 형성된다. 트랩 설치홀(34)은 이물질 트랩 장치(50)가 설치되는 공간이다. 이물질 트랩 장치(50)가 트랩 설치홀(34)에 탈착 가능하게 결합되도록, 트랩 설치홀(34)의 내측벽에는 트랩 설치단(35)이 형성된다.
본 실시예에 따른 트랩 설치단(35)은, 수평 방향으로 일정 길이만큼 돌출 형성되는 가압 돌출편(35a) 및 가압 돌출편(35a)으로부터 대략 수직 방향으로 돌출 형성되는 저지 돌출편(35b)을 포함한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 가압 돌출편(35a)과 저지 돌출편(35b) 사이에는 이물질 트랩 장치(50)의 고정편(261, 도 9 참고)이 수용되는 고정편 수용 공간(35c)가 형성된다.
이물질 트랩 장치(50)를 트랩 설치단(35)에 설치하는 경우, 이물질 트랩 장치(50)의 고정편(261)을 가압 돌출편(35a)의 일측으로부터 저지 돌출편(35b)을 향해 진입시킨다. 도 4에 도시된 실시예에 따르면, 이물질 트랩 장치(50)의 일부를 트랩 설치단(35) 내로 삽입한 후, 이물질 트랩 장치(50)를 시계 방향으로 회전시켜 고정편(261)이 가압 돌출편(35a)의 일측으로부터 저지 돌출편(35b)을 향해 이동되도록 할 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 가압 돌출편(35a)은 저지 돌출편(35b)에 가까워질수록 고정편 수용 공간(35c)의 높이가 낮아지도록 형성되므로, 고정편(261)은 가압 돌출편(35a)에 의해 가압되고, 이물질 트랩 장치(50)가 트랩 설치단(35) 내에 고정되도록 한다. 다만, 저지 돌출편(35b)이 존재하므로, 이물질 트랩 장치(50)는 고정편(261)이 저지 돌출편(35b)에 의해 저지될 때까지만 시계 방향을 회전될 수 있다. 따라서, 사용자의 힘에 무관하게 뚜껑(30)에 대한 이물질 트랩 장치(50)의 설치 방향은 동일하게 된다.
이물질 트랩 장치(50)를 뚜껑(30)으로부터 분리하고자 하는 경우, 사용자는 이물질 트랩 장치(50)를 반시계 방향으로 회전시키고, 고정편(261)이 가압 돌출편(35a)을 벗어나면 이물질 트랩 장치(50)를 뚜껑(30)으로부터 들어올려 뚜껑(30)에서 분리할 수 있다.
도 2 내지 도 4에 따른 구성을 통해, 이물질 트랩 장치(50)의 세척 등을 위해 이물질 트랩 장치(50)를 뚜껑(30)에 쉽게 탈부착할 수 있을 뿐만 아니라, 수용조(21) 내의 음식물을 가공 부재(23) 측으로 강제로 이동시키거나 가압시킬 필요가 있는 경우에, 이물질 트랩 장치(50)를 뚜껑(30)에서 제거하고, 누름봉(미도시)을 트랩 설치홀(34)을 통해 수용조(21)의 내부로 삽입하는 것이 가능하다.
이하에서는, 이물질 트랩 장치(50)에 대해 보다 구체적으로 설명한다.
도 5는 도 4의 이물질 트랩 장치의 제1 부재와 제2 부재 및 가동 부재를 도시한 분해 사시도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 트랩 장치(50)는 제1 부재(100), 제2 부재(200), 가동 부재(300) 및 체크 밸브(400)를 포함한다. 제1 부재(100)는 이물질 트랩 장치(50)의 하부를 형성하고, 제2 부재(200)는 이물질 트랩 장치(50)의 상부를 형성한다. 체크 밸브(400)는 제2 부재(200)에 결합되고, 가동 부재(300)는 제1 부재(100)와 제2 부재(200) 사이에서 이동 가능하게 설치된다.
우선, 제2 부재(200)와 체크 밸브(400)에 대해 설명한다.
도 6은 도 5의 제2 부재를 도시한 분해 사시도이고, 도 7은 도 6의 체크 밸브를 도시한 정면도이며, 도 8은 제2 부재의 단면도이다.
도 6 및 도 8에 도시된 바와 같이, 제2 부재(200)는 포트 접촉면(211)을 포함한다.
포트 접촉면(211)은 대략 수평면으로 형성될 수 있고, 포트 접촉면(211)의 외주를 따라 릿지(212)가 상방으로 연장된다. 포트 접촉면(211)과 릿지(212)에 의해 둘러싸이는 공간은 흡입 포트(19, 도 1 참고)의 적어도 일부가 수용되는 포트 수용 공간(213)을 형성한다.
포트 접촉면(211)의 중심부에는 체크 밸브 수용홀(222)이 형성된다. 체크 밸브 수용홀(222)의 측벽(221)은 포트 접촉면(211)으로부터 대략 연직 하방으로 연장 형성되고, 체크 밸브 수용홀(222)의 바닥면(225)에는 설치단 수용홀(223) 및 배기 유로 출구(224)가 형성된다. 도 6에 도시된 바와 같이, 배기 유로 출구(224)는 설치단 수용홀(223)의 주변으로 복수 개가 형성될 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 바닥면(225)의 하부에는 제1 하향 돌출링(251) 및 제2 하향 돌출링(252)이 하방으로 연장 형성된다. 제1 하향 돌출링(251)은 배기 유로 출구(224)를 둘러싸도록 형성되고, 제2 하향 돌출링(252)은 제1 하향 돌출링(251)을 둘러싸도록 형성된다. 제1 하향 돌출링(251)은 제2 하향 돌출링(252)보다 더 하방으로 돌출되도록 형성된다.
포트 접촉면(211)의 하부에는 제2 하향 돌출링(252)을 둘러싸도록 하방으로 돌출 형성되는 측벽부(260)가 형성된다. 측벽부(260)에는 실링 링(231)이 구비된다. 실링 링(231)은 이물질 트랩 장치(50)가 뚜껑(30)에 설치될 때, 제3 상면부(33, 도 4 참고)에 접하여, 트랩 설치홀(34)과 이물질 트랩 장치(50) 사이를 밀봉하여 진공압의 유실을 방지한다.
측벽부(260)의 일측에는 제2 부재 회전축(141a, 도 12 참고)이 수용되는 회전축 수용홀(241)이 형성되고, 측벽부(260)의 타측에는 제2 부재 고정단(142, 도 9 참고)이 수용되는 고정단 수용홈(242)가 형성된다.
도 7에 도시된 바와 같이, 체크 밸브(400)는 개폐 윙(410), 손잡이(420) 및 설치단(430)을 포함한다.
개폐 윙(410)은 바닥면은 평평하고, 상부면은 원호형으로 형성되며, 탄성 재질로 형성된다. 따라서, 중심부에 비해 주변부로 갈수록 탄성 변형이 용이해진다.
손잡이(420)는 개폐 윙(410)의 중심부로부터 상방으로 연장 형성된다. 손잡이(420)는 사용자가 엄지와 검지로 잡아 체크 밸브(400)를 상승시키기에 적합한 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
설치단(430)은 개폐 윙(410)의 중심부로부터 하방으로 연장 형성된다. 도 7에 도시된 바와 같이, 설치단(430)은 제1 설치단(431), 제2 설치단(432) 및 제3 설치단(433)을 포함한다.
제1 설치단(431)은 개폐 윙(410)으로부터 하방으로 연장 형성되고, 설치단 수용홀(223)의 내경보다 작은 외경을 갖도록 설치된다.
제2 설치단(432)은 제1 설치단(431)으로부터 하방으로 연장 형성되고, 제1 설치단(431)의 외경보다 큰 외경을 갖도록 형성된다. 다만, 제2 설치단(432)의 외경은 제2 설치단(432)이 설치단 수용홀(223)에 끼워진 상태에서는 체크 밸브(400)가 자중에 의해 하강하지 않도록 하는 크기로 형성된다. 이를 위해 제2 설치단(432)의 외경은 설치단 수용홀(223)의 내경과 동일하게 형성되거나, 설치단 수용홀(223)과 중간끼워맞춤의 공차를 갖도록 형성될 수 있다.
제2 설치단(432)의 상단은 제1 설치단(431)과 제2 설치단(432)의 단차를 부드럽게 연결하도록 구배지게 형성될 수 있다. 이 경우, 체크 밸브(400)의 제1 설치단(431)이 설치단 수용홀(223) 내에 위치한 상태에서, 사용자가 체크 밸브(400)를 들어올려 제2 설치단(432)이 설치단 수용홀(223) 내에 위치한 상태로 전환할 때에, 제2 설치단(432)이 설치단 수용홀(223) 내로 자연스럽게 진입하도록 하여, 체크 밸브(400)가 부드럽게 상승되도록 할 수 있다.
제3 설치단(433)은 제2 설치단(432)으로부터 하방으로 연장 형성되고, 제2 설치단(432)과 단차를 이루며 제2 설치단(432) 보다 큰 외경을 갖도록 형성된다. 도 8에 도시된 바와 같이, 제3 설치단(433)은 바닥면(225)의 하부에 위치하여, 체크 밸브(400)가 제2 부재(200)와 분리되는 것을 방지한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 제2 설치단(432)이 설치단 수용홀(223)에 끼워진 상태에서는 개폐 윙(410)과 배기 유로 출구(224) 사이에 간격이 형성되고, 체크 밸브(400)가 자중에 의해 하강하지 않으므로, 바닥면(225)의 상부 공기와 하부 공기가 배기 유로 출구(224)를 통해 상호 교환되고, 바닥면(225)의 상부 기압과 하부 기압이 평형을 유지하게 된다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 트랩 장치의 전개 상태를 도시한 사시도이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 트랩 장치(50)는 제1 부재(100)의 일측에 가동 부재(300)가 회동 가능하게 구비되고, 제1 부재(100)의 타측에 제2 부재(200)가 회동 가능하게 구비된다.
이물질 트랩 장치(50)를 조립하는 경우, 가동 부재(300)가 제1 부재(100)의 내측에 형성된 가동 부재 수용 공간(130)에 수용되도록 한 후, 제2 부재(200)를 덮어 고정단 수용홈(242)에 제2 부재 고정단(142)이 수용되도록 하여 제1 부재(100)와 제2 부재(200)가 결합되도록 한다. 고정단 수용홈(242)에 수용된 제2 부재 고정단(142)은 측벽부(260)와 후크 결합되어 제1 부재(100)가 제2 부재(200)에 고정되도록 구성될 수 있다(도 14 참고).
이하에서는, 제1 부재(100)에 대해 구체적으로 설명한다.
도 9에 도시된 바와 같이, 제1 부재(100)는 바닥부(111) 및 측벽부(113)를 포함한다.
바닥부(111)에는 승강축 수용홀(111a), 유체 유입홀(111b) 및 스페이서(112)가 형성된다. 승강축 수용홀(111a)은 바닥부(111)의 중앙부에 관통 형성되고, 유체 유입홀(111b)은 승강축 수용홀(111a)을 중심으로 방사형으로 복수 개가 관통 형성된다. 복수의 스페이서(112)는 바닥부(111)로부터 일정 높이로 상방으로 돌출 형성된다. 도 9에 도시된 바와 같이, 스페이서(112)는 승강축 수용홀(111a)과 유체 유입홀(111b)의 사이에 형성될 수 있으나, 실시예에 따라서, 스페이서(112)는 유체 유입홀(111b)들 사이에 형성될 수도 있다.
측벽부(113)는 바닥부(111)로부터 상방으로 연장 형성되며, 바닥부(111)의 외부로부터 경사를 형성하며 상방으로 연장되는 경사부(113a)를 포함한다.
경사부(113a)는 후술하는 이물질 쉴드(311)에 의해 가로막힌 이물질을 유체 유입홀(111b) 측으로 이동시킨다. 이물질의 원활한 배출을 위해 유체 유입홀(111b)은 경사부(113a)에 인접하여 형성되거나, 유체 유입홀(111b)의 일부는 경사부(113a)에 형성되는 것이 바람직하다.
측벽부(113)의 일부는 경사부(113a) 및 바닥부(111)를 둘러싸며 바닥부(111)보다 하방으로 연장 형성될 수 있다(도 3 또는 도 14 참고). 바닥부(111)의 외측을 둘러싸도록 형성된 측벽부(113)의 하단은 수용조(21) 내부의 음식물이 가공 부재(23)의 회전에 의해 수용조(21) 내에서 회전하며 발생하는 와류 등에 의해 이물질이 튀어 유체 유입홀(111b)로 유입되는 것을 방지한다.
측벽부(113)의 일측에는 상하방향으로 연장되는 가이드 홈(122)이 형성된다. 가이드 홈(122)의 하단에는 스토퍼(123)가 형성되고, 가이드 홈(122)의 상단은 대략 측벽부(113)의 일측 상단에 마주하도록 형성된 회전축 지지단(121)까지 연장된다. 가이드 홈(122)은 후술하는 가동 부재(300)의 회전축(312, 도 10 참고)을 수용하여, 가동 부재(300)가 가이드 홈(122)을 따라 승강할 수 있도록 안내한다.
도 12는 가동 부재가 제1 위치에 위치한 상태를 도시한 사시도이고, 도 13은 가동 부재가 제2 위치에 위치한 상태를 도시한 사시도이다.
도 12에 도시된 바와 같이, 가동 부재(300)가 제1 위치에 위치한 상태에서는 가동 부재(300)의 회전축(312)이 가이드 홈(122)의 하단에 위치한다. 가동 부재(300)의 회전축(312)은 가이드 홈(122)의 하단에 마련된 스토퍼(123)에 지지될 수 있다. 도 13에 도시된 바와 같이, 가동 부재(300)가 제2 위치에 위치한 상태에서는 가동 부재(300)의 회전축(312)이 가이드 홈(122)의 상단에 위치한다.
측벽부(113)의 타측에는 상방으로 돌출 형성되는 제2 부재 지지단(141)이 형성된다. 제2 부재 지지단(141)에는 제2 부재 회전축(141a, 도 12 참고)이 양측으로 돌출 형성된다. 전술한 바와 같이, 제2 부재 회전축(141a)은 제2 부재(200)의 회전축 수용홀(241)에 삽입되어 제2 부재(200)를 회전 가능하게 지지한다.
제2 부재 지지단(141)의 맞은편에는 제2 부재 고정단(142)이 측벽부(113)의 상단으로부터 돌출 형성된다. 전술한 바와 같이, 제2 부재 고정단(142)은 제2 부재(200)의 고정단 수용홈(242) 내에 수용되고, 제2 부재(200)의 측벽부(260)와 후크 결합되어 제1 부재(100)가 제2 부재(200)에 고정되도록 한다.
가동 부재(300)를 회전 가능하게 지지하는 회전축 지지단(121)과 제2 부재(200)를 회전 가능하게 지지하는 제2 부재 지지단(141)은 상호 이격된 위치에 형성되며, 도 9에 도시된 바와 같이, 90도 간격으로 배치될 수 있으나, 실시예에 따라 60도 또는 120도 간격으로 배치될 수도 있다.
위와 같은 구성으로 인해, 제1 부재(100), 제2 부재(200) 및 가동 부재(300)는 전개는 되지만 상호 간에 쉽게 분리되지 않으므로, 사용자가 각 부재를 손쉽게 세척할 수 있도록 구성하면서도, 각 부재의 분실 위험성은 최소화하였다.
본 실시예에서는 가동 부재(300)가 제1 부재(100)에 회동 가능하게 결합되는 예를 도시하였으나, 가동 부재(300)는 제1 부재(100)와 제2 부재(200) 사이에서 이동 가능함을 전제로 제2 부재(200)와 분리되지 않도록 구성될 수도 있다.
한편, 본 실시예에서는 제2 부재(200)가 제1 부재(100)에 결합되도록 구성된 예를 기준으로 설명하였으나, 실시예에 따라서는 제2 부재(200)가 제1 부재(100)에 결합된 가동 부재(300)에 결합되도록 구성되거나, 제2 부재(200)가 제1 부재(100) 및 가동 부재(300)와 각각 결합되도록 구성될 수도 있다. 이 경우, 가동 부재(300)가 제1 부재(100) 내에 위치하지 않거나, 제1 부재(100)와 제2 부재(200) 사이에 위치하지 않는 경우에는 제2 부재(200)가 결합되지 않을 수 있다. 이 경우, 가동 부재(300)를 누락한 채로 제1 부재(100)와 제2 부재(200)가 결합될 수 없으므로 사용자의 조립 실수를 방지할 수 있다.
이하에서는, 가동 부재(300)에 대해 구체적으로 설명한다.
도 10은 도 9의 가동 부재를 도시한 분해 사시도이고, 도 11은 도 9의 가동 부재를 도시한 단면도이다.
도 10 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 가동 부재(300)는 강성부(310)와 연성부(320)를 포함한다.
강성부(310)는 대략 링형의 플레이트 형상인 이물질 쉴드(311)를 포함한다. 이물질 쉴드(311)의 외경은 제1 부재(100)의 측벽부(113b)의 내경보다 작지만, 가동 부재(300)가 제1 부재(100) 내에 설치된 상태에서 이물질 쉴드(311)의 가장자리가 측벽부(113b)에 인접하여 위치할 수 있는 크기를 갖도록 형성된다. 예를 들어, 이물질 쉴드(311)와 측벽부(113b) 사이의 간극은 2mm 미만이 되도록 형성될 수 있다.
강성부(310)는 이물질 쉴드(311)의 상면으로부터 환형으로 돌출 형성된 상향 돌출링(313)을 더 포함한다. 상향 돌출링(313)은 강성부(310)의 중심에 형성되는 챔버 공간(314)의 측벽을 형성할 수 있다. 챔버 공간(314)의 바닥 중심에는 연성부 설치홀(315)이 관통 형성된다.
한편, 연성부(320)는 차단 플레이트(311, 322) 및 조립단(323)을 포함한다.
차단 플레이트(311, 322)는 베이스 플레이트(321)와, 베이스 플레이트(321)의 주변부로부터 상방으로 돌출 형성되는 단턱(322)을 포함한다.
조립단(323)은 베이스 플레이트(321)의 하부면으로부터 하방으로 연장 형성되며, 승강축(323a), 이탈방지단(323b) 및 고정단(323c)을 포함한다.
고정단(323c)은 베이스 플레이트(321)의 하부면으로 연장 형성되고, 연성부 설치홀(315)에 끼워져 연성부(320)를 강성부(310)에 고정시킨다. 승강축(323a)은 고정단(323c)으로부터 하방으로 연장 형성되며, 제1 부재(100)의 승강축 수용홀(111a)의 내경보다 작은 외경을 갖도록 형성된다. 승강축 수용홀(111a)과 승강축(323a) 사이에는 간격이 존재하도록 형성되어, 승강축 수용홀(111a) 내에 상기 승강축(323a)이 위치하는 이상 가동 부재(300)가 제1 부재(100)에 대해 자유롭게 승강할 수 있도록 구성된다.
이탈방지단(323b)은 승강축(323a)의 하단으로부터 연장되며 승강축(323a)과 단차를 이루며 승강축(323a) 보다 큰 직경을 갖도록 형성된다. 이탈방지단(323b)은 제1 부재(100)의 바닥부(111)의 하부에 위치하여 가동 부재(300)가 제1 부재(100)와 분리되는 것을 방지한다.
연성부(320)는 강성부(310)에 조립/분리가 가능하고, 단턱(322)이 제1 하향 돌출링(251)과 접하여 배기 유로를 차단하여야 하므로, 탄성력이 우수한 재료로 형성되는 것이 바람직하다. 반면, 강성부(310)는 이물질 쉴드(311)가 이물질을 차단하여야 하므로, 쉽게 변형되지 않는 재료로 형성되는 것이 바람직하다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 트랩 장치의 단면도이다. 동시에 도 14는 체크 밸브(400)가 배기 유로 출구(224)를 개방한 채 유지되는 상태를 도시한 것이다.
전술한 바와 같이, 체크 밸브(400)를 상승시켜 제2 설치단(432)이 설치단 수용홀(223)에 끼워진 상태에서는 체크 밸브(400)가 자중에 의해 하강하지 않으므로, 배기 유로 출구(224)가 개방된 상태를 유지하게 된다.
이 상태에서, 도 14에 도시된 바와 같이, 유체 유입홀(111b), 이물질 쉴드(311)와 측벽부(113b) 사이, 제2 하향 돌출링(252)과 상향 돌출링(313) 사이, 제1 하향 돌출링(251)과 상향 돌출링(313) 사이 및 배기 유로 출구(224)로 연결되는 배기 유로를 따라 제1 부재(100)의 하부 공기와 제2 부재(200)의 상부 공기가 상호 교환된다.
따라서, 이물질 트랩 장치(50)가 뚜껑(30)에 장착된 상태로, 뚜껑(30)이 용기(20)에 결합된 경우, 수용조(21) 내부의 압력은 외부 압력과 평형을 이루게 된다. 수용조(21)의 내부와 외부의 압력 차이가 없으므로 사용자는 뚜껑(30)을 용기(20)로부터 쉽게 분리할 수 있다.
즉, 수용조(21) 내부가 음압 상태에 있고, 용기(20)의 외부는 대기압 상태인 경우에는 사용자가 뚜껑(30)을 분리하기 매우 어렵다. 따라서, 사용자는 체크 밸브(400)를 상승시켜 도 14의 상태가 되도록 한 후, 뚜껑(30)을 용기(20)로부터 분리하면 손쉽게 뚜껑(30)을 분리할 수 있다.
도 15는 진공 흡입 상태에서 배기 유로가 개방된 상태의 이물질 트랩 장치를 도시한 단면도이다.
도 15에 도시된 바와 같이, 진공 흡입 상태에서는 흡입 포트(19)의 일부 구성이 체크 밸브(400)의 손잡이(420)를 가압한 상태로 진공압을 제공한다.
체크 밸브(400)의 손잡이(420)가 하방으로 가압되므로, 개폐 윙(410)의 중심부는 체크 밸브 수용홀(222)의 바닥면(225)에 가압된다. 한편, 체크 밸브 수용홀(222)에 진공 펌프(12)로부터 흡입 포트(19)를 통해 진공압이 제공되므로, 개폐 윙(410)의 가장 자리는, 도 15에 도시된 바와 같이, 진공압에 의해 탄성 변형되어 상방으로 들리며 배기 유로 출구(224)를 개방한다.
따라서, 유체 유입홀(111b), 이물질 쉴드(311)와 측벽부(113b) 사이, 제2 하향 돌출링(252)과 상향 돌출링(313) 사이, 제1 하향 돌출링(251)과 상향 돌출링(313) 사이 및 배기 유로 출구(224)로 연결되는 배기 유로를 따라 수용조(21) 내부의 기체가 용기(20)의 외부로 배기되며, 수용조(21) 내부가 진공 배기된다.
도 15의 상태에서 수용조(21) 내부가 진공 배기되는 중에, 수용조(21) 내부의 액체 등의 이물질 트랩 장치(50) 내부로 유입될 수 있다. 예를 들어, 조리 과정에서 식재료가 튀어 유체 유입홀(111b)로 유입되거나, 조리 과정에서 발생한 거품이 상승하여 유체 유입홀(111b)로 유입될 수 있다.
액체 등의 이물질이 진공 펌프(12)까지 도달하면 진공 펌프(12)가 파손되기 쉽다. 따라서, 이물질 트랩 장치(50)는 액체 등의 이물질이 진공 펌프(12)로 유입되는 것을 차단한다.
고체 이물질이 유체 유입홀(111b)로 유입된 경우에는, 자중에 의해 경사부(113a)를 따라 다시 유체 유입홀(111b)을 통해 수용조(21)의 내부로 낙하하거나, 바닥부(111)에 잔존하게 된다.
고체 이물질이 진공압에 영향을 받아 배기 유로를 따라 이동하더라도, 이물질 쉴드(311)와 제1 부재(100)의 측벽부(113b) 사이의 간극이 좁기 때문에, 이 부분을 통과하지 못하고, 이물질 쉴드(311)에 가로막히게 되고, 결국 자중에 의해 경사부(113a)를 따라 다시 유체 유입홀(111b)을 통해 수용조(21)의 내부로 낙하하거나, 바닥부(111)에 잔존하게 된다.
도 16은 진공 흡입 상태에서 배기 유로가 폐쇄된 상태의 이물질 트랩 장치를 도시한 단면도이다.
거품과 같이 다량의 액체 이물질이 유체 유입홀(111b)로 유입된 경우에는, 액체 이물질에 의한 부력으로 가동 부재(300)가 상승하여 도 16에 도시된 바와 같이, 가동 부재(300)가 제2 위치로 이동하게 되고, 가동 부재(300)의 단턱(322)이 제1 하향 돌출링(251)과 접하여 배기 유로의 일부를 폐쇄하게 된다. 따라서, 배기 유로를 통한 진공 배기가 중단되어 액체 이물질이 진공 펌프(12)에 도달하는 것을 차단할 수 있다.
본 실시예에서는 가동 부재(300)의 단턱(322)이 제1 하향 돌출링(251)이 접하는 것만으로 배기 유로를 폐쇄하는 예를 도시하였으나, 실시예에 따라, 가동 부재(300)가 상승하여 제2 위치로 이동하면, 상향 돌출링(313)이 제1 하향 돌출링(251) 및/또는 제2 하향 돌출링(252)과 접하도록 하여 1차적으로 배기 유로를 차단하고, 동시에 단턱(322)이 제1 하향 돌출링(251)이 접하여 2차적으로 배기 유로를 차단하도록 구성될 수도 있다. 이 경우, 두 지점에서 배기 유로를 차단하므로, 이물질을 보다 효과적으로 차단할 수 있다. 이를 위해 상향 돌출링(313)은 상부로 갈수록 단면적이 좁아지는 쐐기 형상으로 형성될 수 있다.
조리 중에 액체가 튀어 소량의 액체 이물질이 유체 유입홀(111b)로 유입된 경우에는, 가동 부재(300)가 부력으로 상승할 수 없다. 따라서, 소량의 액체 이물질은 배기 유로를 따라 이동하지만, 이물질 쉴드(311)와 제1 부재(100)의 측벽부(113b) 사이의 간극이 좁기 때문에, 이 부분을 통과하지 못하고, 이물질 쉴드(311)와 측벽부(113b) 사이의 간극에 수막을 형성하게 된다.
이물질 쉴드(311)와 측벽부(113b) 사이의 간극에 수막이 형성되므로, 가동 부재(300)는 상부와 하부의 압력 차이에 의해 상승하여 제2 위치로 이동하게 되고, 도 16에 도시된 바와 같이, 가동 부재(300)의 단턱(322)이 제1 하향 돌출링(251)과 접하여 배기 유로의 일부를 폐쇄하게 된다. 따라서, 배기 유로를 통한 진공 배기가 중단되어 액체 이물질이 진공 펌프(12)에 도달하는 것을 차단할 수 있다.
가루형 식재료를 사용하는 경우, 가루형 식재료가 유체 유입홀(111b)로 유입되어 진공 펌프(12)에 도달하는 것을 방지하기 위해, 분진 필터(미도시)를 더 포함할 수 있다.
분진 필터는 제1 부재(100)의 바닥부(111) 상에 설치되거나, 유체 유입홀(111b)에 설치되어, 유체 유입홀(111b)을 통해 이물질 트랩 장치(50) 내로 가루형 식재료가 유입되는 것을 차단할 수 있다.
또는, 분진 필터는 제2 부재(200)와 가동 부재(300) 사이에 설치되고, 제2 부재(200)와 가동 부재(300) 조립된 상태에서 배기 유로를 가로지르도록 구성되어, 배기 유로를 통과하는 가루형 식재료의 이동을 차단할 수 있다.
또는, 분진 필터는 체크 밸브 수용홀(222)의 바닥면(225) 상에 설치되거나, 배기 유로 출구(224)에 설치되어, 이물질 트랩 장치(50) 내로 유입된 가루형 식재료가 배기 유로 출구(224)를 통해 배출되는 것을 차단할 수 있다.
또는, 분진 필터는 제2 부재(200)의 포트 접촉면(211) 상에 설치되어, 배기 유로 출구(224)를 통해 배출된 가루형 식재료가 진공 펌프(12)로 진행하는 것을 차단할 수 있다.
도 17은 체크 밸브에 의해 배기 유로의 출구가 폐쇄된 상태의 이물질 트랩 장치를 도시한 단면도이다.
도 17에 도시된 바와 같이, 흡입 포트(19)가 제거된 상태에서는, 개폐 윙(410)의 상부는 대기압 상태이고, 배기 유로는 음압 상태이므로, 압력차에 의해 개폐 윙(410)은 배기 유로 출구(224)를 폐쇄한다. 따라서, 수용조(21) 내부의 음압 상태를 유지할 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 다른 실시예에 따른 조리기에 대해 설명한다. 설명의 편의를 위하여 제1 실시예와 유사한 부분은 동일한 도면부호를 사용하고, 제1 실시예와 공통되는 부분은 그 설명을 생략한다.
도 18은 본 발명의 다른 실시예에 따른 조리기를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 18에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 조리기(2)는 인클로져(41, 42)를 더 포함한다. 인클로져(41, 42)는 수용조(21) 및 뚜껑(30)을 둘러싸도록 형성되어 가공 부재(23)에 의해 수용조(21) 내에서 발생하는 소음을 차단한다.
인클로져(41, 42)는 상부 인클로져(42)와 하부 인클로져(41)를 포함할 수 있으며, 하부 인클로져(41)는 베이스(10)의 상부에 설치되고, 상부 인클로져(42)는 지지 포스트(17)에 회동 가능하게 설치될 수 있다.
전술한 실시예에 따른 조리기(1)는 이물질 트랩 장치(50)가 뚜껑(30)에 설치된 반면, 실시예에 따른 조리기(2)는 이물질 트랩 장치(50)가 상부 인클로져(42)에 설치된다. 이물질 트랩 장치(50)의 배기 유로는 뚜껑(30)을 통해 수용조(21)의 내부와 연결될 수 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명의 실시예에 따른 이물질 트랩 장치는, 적어도 하나의 유체 유입홀이 형성된 제1 부재, 상기 유체 유입홀을 통해 유입된 유체 중 기체가 외부로 배기되는 배기 유로의 적어도 일부가 형성된 제2 부재 및 상기 제1 부재와 상기 제2 부재 사이에 이동 가능하게 구비되어, 상기 유체 유입홀을 통해 유입된 유체 중 액체에 의해 이동하여 상기 배기 유로를 폐쇄하는 가동 부재를 포함한다.
상기 가동 부재는 상기 액체에 의한 부력에 의해 상기 제2 부재 측으로 이동하여 배기 유로를 폐쇄할 수 있다.
상기 가동 부재는 상기 제1 부재의 내부에 수용되고, 상기 가동 부재는 상기 가동 부재의 외측면의 적어도 일부가 상기 제1 부재의 내측면에 인접하게 위치하고, 상기 가동 부재의 외측면과 상기 제1 부재의 내측면 사이로 상기 액체가 개재되면, 상기 배기 유로를 통해 상기 기체를 외부로 배기하는 힘에 의해 상기 가동 부재가 상기 제2 부재 측으로 이동하여 상기 배기 유로를 폐쇄할 수 있다.
상기 제1 부재는, 상기 유체 유입홀 중 적어도 일부가 형성되는 바닥부 및 상기 바닥부로부터 상방으로 연장되는 측벽부를 포함하며, 상기 측벽부는 상기 바닥부의 외주로부터 경사를 형성하며 상방으로 연장되는 경사부를 포함할 수 있다.
상기 가동 부재는 상기 측벽부의 내경보다 작은 외경을 갖고 외주가 상기 측벽부의 내벽에 인접하도록 형성된 이물질 쉴드를 포함하며, 상기 유체 유입홀을 통해 상기 제1 부재의 내부로 유입된 이물질은 상기 이물질 쉴드와 상기 측벽부 사이를 통과하지 못하고 상기 경사부를 따라 이동하여 상기 유체 유입홀을 통해 상기 제1 부재의 외부로 배출될 수 있다.
상기 제1 부재는, 상기 유체 유입홀 중 적어도 일부가 형성되는 바닥부 및 상기 바닥부로부터 상방으로 연장되는 측벽부를 포함하며, 상기 측벽부는 상기 가동 부재의 일측과 결합하여 상기 가동 부재가 상하로 이동할 수 있도록 안내하는 가이드 홈을 포함할 수 있다.
상기 가동 부재는 상기 가동 부재의 일측이 상기 가이드 홈의 상단에 위치한 상태에서 상기 가이드 홈의 상단을 중심으로 상기 제1 부재에 대해 회동 가능하게 설치될 수 있다.
상기 가동 부재는 이물질 쉴드, 상기 이물질 쉴드의 하방으로 돌출 형성된 승강축 및 상기 승강축의 하단으로부터 연장되며 상기 승강축보다 큰 직경을 갖도록 형성되는 이탈방지단을 포함하고, 상기 제1 부재의 바닥부에는 상기 승강축이 관통하는 승강축 수용홀이 형성되며, 상기 승강축 수용홀과 상기 승강축 사이에는 간격이 존재하도록 형성되어, 상기 승강축 수용홀 내에 상기 승강축이 위치하는 이상 상기 가동 부재는 상기 제1 부재에 대해 자유롭게 승강할 수 있다.
상기 가동 부재는 상기 제1 부재 또는 상기 제2 부재와 분리되지 않을 수 있다.
상기 제1 부재는, 상기 유체 유입홀 중 적어도 일부가 형성되는 바닥부 및 상기 바닥부로부터 상방으로 연장되는 측벽부를 포함하고, 상기 가동 부재는, 상기 측벽부의 내경보다 작은 외경을 갖고 외주가 상기 측벽부의 내벽에 인접하도록 형성된 이물질 쉴드 및 상기 이물질 쉴드의 상면으로부터 환형으로 돌출 형성되는 상향 돌출링을 포함하고, 상기 제2 부재는, 하부로 노출된 제1 하향 돌출링 및 제2 하향 돌출링을 포함하고, 상기 상향 돌출링은 상기 제1 하향 돌출링과 상기 제2 하향 돌출링 사이에 위치하여, 상기 배기 유로 중 일부를 형성할 수 있다.
상기 가동 부재는 상기 배기 유로를 개방하는 제1 위치와 상기 배기 유로를 폐쇄하는 제2 위치 사이에서 이동 가능하게 구비되며, 상기 가동 부재가 상기 제1 위치에 위치하는 때에, 상기 상향 돌출링은 상기 제1 하향 돌출링 및 상기 제2 하향 돌출링과 이격된 상태를 유지하고, 상기 가동 부재가 상기 제2 위치에 위치하는 때에, 상기 상향 돌출링은 상기 제1 하향 돌출링 및 상기 제2 하향 돌출링 중 적어도 하나와 접하여 상기 배기 유로를 차단할 수 있다.
상기 제1 하향 돌출링은 상기 제2 하향 돌출링의 내측에 위치하고, 상기 제1 하향 돌출링은 상기 제2 하향 돌출링 보다 하방으로 돌출되도록 형성될 수 있다.
상기 제1 부재는, 상기 유체 유입홀 중 적어도 일부가 형성되는 바닥부 및 상기 바닥부로부터 상방으로 연장되는 측벽부를 포함하고, 상기 가동 부재는, 상기 측벽부의 내경보다 작은 외경을 갖고 외주가 상기 측벽부의 내벽에 인접하도록 형성된 이물질 쉴드 및 상기 이물질 쉴드의 상면으로부터 환형으로 돌출 형성되는 상향 돌출링을 포함하고, 상기 제2 부재는, 하부로 노출되어 상기 상향 돌출링과 인접하게 위치하여 상기 배기 유로 중 일부를 형성하는 하향 돌출링을 포함하며, 상기 가동 부재는, 상기 하향 돌출링의 적어도 일부가 수용되는 챔버 공간 및 상기 챔버 공간의 바닥면의 적어도 일부를 형성하는 차단 플레이트를 포함할 수 있다.
상기 가동 부재는 상기 배기 유로를 개방하는 제1 위치와 상기 배기 유로를 폐쇄하는 제2 위치 사이에서 이동 가능하게 구비되며, 상기 가동 부재가 상기 제1 위치에 위치하는 때에, 상기 하향 돌출링과 상기 차단 플레이트는 이격된 상태를 유지하고, 상기 가동 부재가 상기 제2 위치에 위치하는 때에, 상기 차단 플레이트는 상기 하향 돌출링과 접하여 상기 배기 유로를 차단할 수 있다.
상기 가동 부재는 상기 제1 부재의 일측에 대해 회동 가능하게 결합되고, 상기 제2 부재는 상기 제1 부재의 타측에 대해 회동 가능하게 결합될 수 있다.
상기 가동 부재가 상기 제1 부재 내에 또는 상기 제1 부재와 상기 제2 부재 사이에 위치하지 않은 때에는, 상기 제2 부재가 상기 제1 부재에 결합되지 않을 수 있다.
상기 제2 부재에 설치되어 상기 배기 유로 출구를 개폐하는 체크 밸브를 더 포함하며, 상기 체크 밸브는 개폐 윙 및 상기 개폐 윙의 중심으로부터 하방으로 연장되는 설치단을 포함하고, 상기 제2 부재는 상기 설치단이 통과하는 설치단 수용홀 및 상기 개폐 윙의 하부에 위치하도록 상기 설치단 수용홀의 주변에 형성되어 상기 개폐 윙에 의해 개폐되는 적어도 하나의 배기 유로 출구를 포함할 수 있다.
상기 개폐 윙은 대기압 상태에서 상기 배기 유로 출구를 폐쇄하고, 음압 상태에서 상기 배기 유로 출구를 개방할 수 있다.
상기 설치단은, 상기 설치단 수용홀의 내경보다 작은 외경을 갖는 제1 설치단 및 상기 제1 설치단의 외경보다 큰 외경을 갖도록 형성되는 제2 설치단을 포함하며, 상기 설치단 수용홀에 상기 제2 설치단이 끼워진 상태에서 상기 체크 밸브의 자중에 의해 체크 밸브가 이동하지 않을 수 있다.
상기 제2 설치단이 상기 설치단 수용홀에 끼워진 상태에서 상기 개폐 윙은 상기 배기 유로 출구를 개방할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 조리기는, 가공 대상인 음식물을 수용하는 용기, 상기 용기의 개구부를 덮는 뚜껑, 상기 뚜껑을 통해 상기 용기의 내부를 진공 배기하는 진공 펌프를 포함하는 조리기이며, 상기 뚜껑에 설치되어 상기 용기의 내부가 진공 배기되는 중에 상기 용기 내의 액체가 상기 진공 펌프로 유입되는 것을 방지하는 이물질 트랩 장치를 포함하며, 상기 이물질 트랩 장치는, 상기 용기 내부와 연통되는 적어도 하나의 유체 유입홀이 형성된 제1 부재, 상기 유체 유입홀을 통해 유입된 유체 중 기체가 상기 진공 펌프 측으로 배기되는 배기 유로의 적어도 일부가 형성된 제2 부재 및 상기 제1 부재와 상기 제2 부재 사이에 이동 가능하게 구비되어, 상기 유체 유입홀을 통해 유입된 유체 중 액체에 의해 이동하여 상기 배기 유로를 폐쇄하는 가동 부재를 포함한다.
상기 뚜껑에는 상기 이물질 트랩 장치가 설치되는 트랩 설치홀이 관통 형성되고, 상기 이물질 트랩 장치는 상기 트랩 설치홀에 탈착 가능하게 설치될 수 있다.
상기 용기 내의 음식물을 상기 용기의 바닥을 향해 누르는 누름봉을 더 포함하며, 상기 누름봉은 상기 이물질 트랩 장치가 상기 뚜껑으로부터 제거된 상태에서 상기 트랩 설치홀을 통해 상기 용기의 내부로 삽입될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 조리기는, 가공 대상인 음식물을 수용하는 용기, 상기 용기의 주변의 적어도 일부를 둘러싸도록 형성되어 상기 용기로부터 발생하는 소음을 차단하는 인클로져, 상기 인클로져를 통해 상기 용기의 내부를 진공 배기하는 진공 펌프를 포함하는 조리기이며, 상기 인클로져에 설치되어 상기 용기의 내부가 진공 배기되는 중에 상기 용기 내의 액체가 상기 진공 펌프로 유입되는 것을 방지하는 이물질 트랩 장치를 포함하며, 상기 이물질 트랩 장치는, 상기 용기 내부와 연통되는 적어도 하나의 유체 유입홀이 형성된 제1 부재, 상기 유체 유입홀을 통해 유입된 유체 중 기체가 상기 진공 펌프 측으로 배기되는 배기 유로의 적어도 일부가 형성된 제2 부재 및 상기 제1 부재와 상기 제2 부재 사이에 이동 가능하게 구비되어, 상기 유체 유입홀을 통해 유입된 유체 중 액체에 의해 이동하여 상기 배기 유로를 폐쇄하는 가동 부재를 포함한다.

Claims (24)

  1. 적어도 하나의 유체 유입홀이 형성된 제1 부재;
    상기 유체 유입홀을 통해 유입된 유체 중 기체가 외부로 배기되는 배기 유로의 적어도 일부가 형성된 제2 부재; 및
    상기 제1 부재와 상기 제2 부재 사이에 이동 가능하게 구비되어, 상기 유체 유입홀을 통해 유입된 유체 중 액체에 의해 이동하여 상기 배기 유로를 폐쇄하는 가동 부재;를 포함하는, 이물질 트랩 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가동 부재는 상기 액체에 의한 부력에 의해 상기 제2 부재 측으로 이동하여 배기 유로를 폐쇄하는, 이물질 트랩 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 가동 부재는 상기 제1 부재의 내부에 수용되고,
    상기 가동 부재는 상기 가동 부재의 외측면의 적어도 일부가 상기 제1 부재의 내측면에 인접하게 위치하고,
    상기 가동 부재의 외측면과 상기 제1 부재의 내측면 사이로 상기 액체가 개재되면, 상기 배기 유로를 통해 상기 기체를 외부로 배기하는 힘에 의해 상기 가동 부재가 상기 제2 부재 측으로 이동하여 상기 배기 유로를 폐쇄하는, 이물질 트랩 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 부재는,
    상기 유체 유입홀 중 적어도 일부가 형성되는 바닥부 및
    상기 바닥부로부터 상방으로 연장되는 측벽부를 포함하며,
    상기 측벽부는 상기 바닥부의 외주로부터 경사를 형성하며 상방으로 연장되는 경사부를 포함하는, 이물질 트랩 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 가동 부재는 상기 측벽부의 내경보다 작은 외경을 갖고 외주가 상기 측벽부의 내벽에 인접하도록 형성된 이물질 쉴드를 포함하며,
    상기 유체 유입홀을 통해 상기 제1 부재의 내부로 유입된 이물질은 상기 이물질 쉴드와 상기 측벽부 사이를 통과하지 못하고 상기 경사부를 따라 이동하여 상기 유체 유입홀을 통해 상기 제1 부재의 외부로 배출되는, 이물질 트랩 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 부재는,
    상기 유체 유입홀 중 적어도 일부가 형성되는 바닥부 및
    상기 바닥부로부터 상방으로 연장되는 측벽부를 포함하며,
    상기 측벽부는 상기 가동 부재의 일측과 결합하여 상기 가동 부재가 상하로 이동할 수 있도록 안내하는 가이드 홈을 포함하는, 이물질 트랩 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 가동 부재는 상기 가동 부재의 일측이 상기 가이드 홈의 상단에 위치한 상태에서 상기 가이드 홈의 상단을 중심으로 상기 제1 부재에 대해 회동 가능하게 설치되는, 이물질 트랩 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 가동 부재는 이물질 쉴드, 상기 이물질 쉴드의 하방으로 돌출 형성된 승강축 및 상기 승강축의 하단으로부터 연장되며 상기 승강축보다 큰 직경을 갖도록 형성되는 이탈방지단을 포함하고,
    상기 제1 부재의 바닥부에는 상기 승강축이 관통하는 승강축 수용홀이 형성되며,
    상기 승강축 수용홀과 상기 승강축 사이에는 간격이 존재하도록 형성되어, 상기 승강축 수용홀 내에 상기 승강축이 위치하는 이상 상기 가동 부재는 상기 제1 부재에 대해 자유롭게 승강할 수 있는, 이물질 트랩 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 가동 부재는 상기 제1 부재 또는 상기 제2 부재와 분리되지 않는, 이물질 트랩 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제1 부재는, 상기 유체 유입홀 중 적어도 일부가 형성되는 바닥부 및 상기 바닥부로부터 상방으로 연장되는 측벽부를 포함하고,
    상기 가동 부재는, 상기 측벽부의 내경보다 작은 외경을 갖고 외주가 상기 측벽부의 내벽에 인접하도록 형성된 이물질 쉴드 및 상기 이물질 쉴드의 상면으로부터 환형으로 돌출 형성되는 상향 돌출링을 포함하고,
    상기 제2 부재는, 하부로 노출된 제1 하향 돌출링 및 제2 하향 돌출링을 포함하고, 상기 상향 돌출링은 상기 제1 하향 돌출링과 상기 제2 하향 돌출링 사이에 위치하여, 상기 배기 유로 중 일부를 형성하는, 이물질 트랩 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 가동 부재는 상기 배기 유로를 개방하는 제1 위치와 상기 배기 유로를 폐쇄하는 제2 위치 사이에서 이동 가능하게 구비되며,
    상기 가동 부재가 상기 제1 위치에 위치하는 때에, 상기 상향 돌출링은 상기 제1 하향 돌출링 및 상기 제2 하향 돌출링과 이격된 상태를 유지하고,
    상기 가동 부재가 상기 제2 위치에 위치하는 때에, 상기 상향 돌출링은 상기 제1 하향 돌출링 및 상기 제2 하향 돌출링 중 적어도 하나와 접하여 상기 배기 유로를 차단하는, 이물질 트랩 장치.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 제1 하향 돌출링은 상기 제2 하향 돌출링의 내측에 위치하고, 상기 제1 하향 돌출링은 상기 제2 하향 돌출링 보다 하방으로 돌출되도록 형성되는, 이물질 트랩 장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 제1 부재는, 상기 유체 유입홀 중 적어도 일부가 형성되는 바닥부 및 상기 바닥부로부터 상방으로 연장되는 측벽부를 포함하고,
    상기 가동 부재는, 상기 측벽부의 내경보다 작은 외경을 갖고 외주가 상기 측벽부의 내벽에 인접하도록 형성된 이물질 쉴드 및 상기 이물질 쉴드의 상면으로부터 환형으로 돌출 형성되는 상향 돌출링을 포함하고,
    상기 제2 부재는, 하부로 노출되어 상기 상향 돌출링과 인접하게 위치하여 상기 배기 유로 중 일부를 형성하는 하향 돌출링을 포함하며,
    상기 가동 부재는, 상기 하향 돌출링의 적어도 일부가 수용되는 챔버 공간 및 상기 챔버 공간의 바닥면의 적어도 일부를 형성하는 차단 플레이트를 포함하는, 이물질 트랩 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 가동 부재는 상기 배기 유로를 개방하는 제1 위치와 상기 배기 유로를 폐쇄하는 제2 위치 사이에서 이동 가능하게 구비되며,
    상기 가동 부재가 상기 제1 위치에 위치하는 때에, 상기 하향 돌출링과 상기 차단 플레이트는 이격된 상태를 유지하고,
    상기 가동 부재가 상기 제2 위치에 위치하는 때에, 상기 차단 플레이트는 상기 하향 돌출링과 접하여 상기 배기 유로를 차단하는, 이물질 트랩 장치.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 가동 부재는 상기 제1 부재의 일측에 대해 회동 가능하게 결합되고, 상기 제2 부재는 상기 제1 부재의 타측에 대해 회동 가능하게 결합되는, 이물질 트랩 장치.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 가동 부재가 상기 제1 부재 내에 또는 상기 제1 부재와 상기 제2 부재 사이에 위치하지 않은 때에는, 상기 제2 부재가 상기 제1 부재에 결합되지 않는, 이물질 트랩 장치.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 제2 부재에 설치되어 상기 배기 유로 출구를 개폐하는 체크 밸브를 더 포함하며,
    상기 체크 밸브는 개폐 윙 및 상기 개폐 윙의 중심으로부터 하방으로 연장되는 설치단을 포함하고,
    상기 제2 부재는 상기 설치단이 통과하는 설치단 수용홀 및 상기 개폐 윙의 하부에 위치하도록 상기 설치단 수용홀의 주변에 형성되어 상기 개폐 윙에 의해 개폐되는 적어도 하나의 배기 유로 출구를 포함하는, 이물질 트랩 장치.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 개폐 윙은 대기압 상태에서 상기 배기 유로 출구를 폐쇄하고, 음압 상태에서 상기 배기 유로 출구를 개방하는, 이물질 트랩 장치.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 설치단은,
    상기 설치단 수용홀의 내경보다 작은 외경을 갖는 제1 설치단 및
    상기 제1 설치단의 외경보다 큰 외경을 갖도록 형성되는 제2 설치단을 포함하며,
    상기 설치단 수용홀에 상기 제2 설치단이 끼워진 상태에서 상기 체크 밸브의 자중에 의해 체크 밸브가 이동하지 않는, 이물질 트랩 장치.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 제2 설치단이 상기 설치단 수용홀에 끼워진 상태에서 상기 개폐 윙은 상기 배기 유로 출구를 개방하는, 이물질 트랩 장치.
  21. 가공 대상인 음식물을 수용하는 용기;
    상기 용기의 개구부를 덮는 뚜껑;
    상기 뚜껑을 통해 상기 용기의 내부를 진공 배기하는 진공 펌프를 포함하는 조리기에 있어서,
    상기 뚜껑에 설치되어 상기 용기의 내부가 진공 배기되는 중에 상기 용기 내의 액체가 상기 진공 펌프로 유입되는 것을 방지하는 이물질 트랩 장치를 포함하며,
    상기 이물질 트랩 장치는,
    상기 용기 내부와 연통되는 적어도 하나의 유체 유입홀이 형성된 제1 부재;
    상기 유체 유입홀을 통해 유입된 유체 중 기체가 상기 진공 펌프 측으로 배기되는 배기 유로의 적어도 일부가 형성된 제2 부재; 및
    상기 제1 부재와 상기 제2 부재 사이에 이동 가능하게 구비되어, 상기 유체 유입홀을 통해 유입된 유체 중 액체에 의해 이동하여 상기 배기 유로를 폐쇄하는 가동 부재;를 포함하는 조리기.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 뚜껑에는 상기 이물질 트랩 장치가 설치되는 트랩 설치홀이 관통 형성되고, 상기 이물질 트랩 장치는 상기 트랩 설치홀에 탈착 가능하게 설치되는, 조리기.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 용기 내의 음식물을 상기 용기의 바닥을 향해 누르는 누름봉을 더 포함하며,
    상기 누름봉은 상기 이물질 트랩 장치가 상기 뚜껑으로부터 제거된 상태에서 상기 트랩 설치홀을 통해 상기 용기의 내부로 삽입되는, 조리기.
  24. 가공 대상인 음식물을 수용하는 용기;
    상기 용기의 주변의 적어도 일부를 둘러싸도록 형성되어 상기 용기로부터 발생하는 소음을 차단하는 인클로져;
    상기 인클로져를 통해 상기 용기의 내부를 진공 배기하는 진공 펌프를 포함하는 조리기에 있어서,
    상기 인클로져에 설치되어 상기 용기의 내부가 진공 배기되는 중에 상기 용기 내의 액체가 상기 진공 펌프로 유입되는 것을 방지하는 이물질 트랩 장치를 포함하며,
    상기 이물질 트랩 장치는,
    상기 용기 내부와 연통되는 적어도 하나의 유체 유입홀이 형성된 제1 부재;
    상기 유체 유입홀을 통해 유입된 유체 중 기체가 상기 진공 펌프 측으로 배기되는 배기 유로의 적어도 일부가 형성된 제2 부재; 및
    상기 제1 부재와 상기 제2 부재 사이에 이동 가능하게 구비되어, 상기 유체 유입홀을 통해 유입된 유체 중 액체에 의해 이동하여 상기 배기 유로를 폐쇄하는 가동 부재;를 포함하는 조리기.
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