WO2020050274A1 - 線状物の除去方法、線状物の除去装置及び電子・電気機器部品屑の処理方法 - Google Patents

線状物の除去方法、線状物の除去装置及び電子・電気機器部品屑の処理方法 Download PDF

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勝志 青木
翼 武田
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    • Y02P10/20—Recycling

Definitions

  • the present invention relates to a method for removing a linear object, a device for removing a linear object, and a method for treating electronic and electrical equipment component waste, and in particular, a method for removing a linear object suitable for recycling used electronic and electrical equipment,
  • the present invention relates to an apparatus for removing linear objects and a method for treating electronic and electrical equipment part waste.
  • the present inventors have conducted intensive studies and found that by devising the shape of a filter disposed in a vibrating sieve, a linear object can be efficiently removed from an object to be sorted including various shapes. Was found.
  • the raw material is not particularly limited as long as the raw material contains at least a linear material and a plate-like material.
  • the linear object is not limited to the following, but means a linear member having a short diameter and a long diameter, and may include, for example, various wires such as electric wires, cables, and conducting wires.
  • the plate-like object is not particularly limited as long as it is a plate-like member, and examples thereof include a substrate, a plastic plate, and a metal plate.
  • a plate member having a surface area of, for example, 1 cm 2 or more and a thickness of 2 mm or more can be suitably used.
  • the raw material may include a three-dimensional object such as a tube, a column, a square, an irregular lump, etc. other than a line or a plate.
  • a three-dimensional object such as a tube, a column, a square, an irregular lump, etc. other than a line or a plate.
  • the raw material used in the embodiment of the present invention is electronic / electric equipment component waste. Of course, it is not limited to.
  • the “electronic / electric device component waste” in the embodiment of the present invention is waste obtained by crushing electronic / electric devices such as waste home electric appliances, PCs, and mobile phones. Refers to those that have been crushed.
  • the processing for crushing the electronic and electric equipment parts waste may be performed by the processor itself, or may be performed by crushing the waste in the market.
  • the crushing means is not limited to a specific device, but does not include a device belonging to the category of crusher, and crushing which does not impair the shape of parts is desirable as much as possible.
  • the wind speed is 5 to 8 m / s, and the wind speed is further increased. Is preferably 6 to 7 m / s.
  • the vibrating sieve 1 As the vibrating sieve 1, a generally available device may be used, and its detailed structure is not particularly limited. However, when sieving the linear material, the shape of the filter 3 is particularly devised. Specifically, as shown in FIG. 1 or FIG. 2, a plurality of rods 2 extending at an interval y from each other in a raw material supply direction (left-right direction in the drawing) and a plurality of rods 2 at one end 2 a of the plurality of rods 2. A beam portion 21 for supporting the rod 2 is provided, and a plurality of filters 3 having the other ends 2b of the plurality of rods 2 as free ends are arranged in the vibrating sieve 1.
  • the beam portion 21 disposed at one end 2a of the plurality of rods 2 included in the filter 3 can use a hollow or solid metal prism block at the center.
  • the beam portion 21 includes an upper surface portion 21a extending on the plurality of rods 2 in a direction intersecting with the extending direction of the plurality of rods 2, a lower surface portion 21b opposed to the upper surface portion 21a, and upper surface portions 21a and 21b. It is composed of a hollow or solid metal member composed of two intersecting side surfaces 21c and 21d. As shown in FIG. 3, a plurality of holes 21e are formed in the two side surfaces 21c and 21d, and a plurality of rods 2 are inserted into the plurality of holes 21e and fixed by welding portions 21f.
  • the raw material when the raw material is conveyed from one filter 3 to another filter 3, the raw material can be once dropped on the upper surface portion 21a without directly falling on the plurality of rods 2, so that a plurality of raw materials can be transferred.
  • the sorting device can be operated for a longer period of time without replacing parts by suppressing damage to the rod 2.
  • the direction extends in a direction intersecting with the extending direction of the plurality of rods 2, and substantially vertically upward from the one end 2 a of the beam portion 21.
  • An extended fall stop 22 can be provided on one end 2 a of the rod portion 21.
  • the fall prevention device 22 can be disposed in a space between the other end 2b of the rod 2 and one end 2a of another rod 2 disposed below the other end 2b of the rod 2.
  • the fall prevention tool 22 prevents the raw material falling from the other end 2b of the rod 2 and the upper surface portion 21a of the beam portion 21 from erroneously falling to the lower side of the sieve.
  • the fall prevention device 22 is provided to prevent the raw materials that should not be separated to the lower side of the sieve from falling down to the lower side of the sieve.
  • FIG. 1 shows an example in which the beam portion 21 extends substantially vertically from the upper surface portion 21a of the beam portion 21, it is needless to say that the beam portion 21 may be slightly inclined toward the upstream side or the downstream side in the supply direction.
  • the curved surfaces R are provided on the surfaces of the plurality of rods 2, the contact between the wire debris and the rods 2 can be more smoothly performed, so that the wire debris sieving efficiency can be further improved.
  • the surfaces of the plurality of rods 2 may be subjected to surface processing or the like for smooth contact with wire debris.
  • the interval between the rods 2 and the diameter of the rods are adjusted based on the size of the substrate X included in the electronic / electric device parts waste.
  • the average size (diameter) of the substrate X included in the electronic / electric device component waste supplied on the filter 3 is Xmm
  • the distance between the rods is y
  • the interval between the plurality of rods 2 is adjusted to be 1.2 to 6 times the representative diameter of the linear object and smaller than the minimum minor axis of the plate-like object.
  • the “representative diameter” of the linear object is obtained by extracting any 10 points of the linear object in the raw material and calculating the average diameter of the extracted 10 points on the major axis side of the linear object. This is repeated five times, and the average value of the five times is defined as “representative diameter”.
  • the minimum minor axis of the plate-like object any 10 points of the plate-like object in the raw material are extracted, and the average diameter of the extracted 10 points of the plate-like object on the minor axis side is calculated. Means repeated times.
  • a table 4 can be arranged further upstream of the filter 3.
  • Electronic and electrical equipment parts scraps are arranged on the filter 3 from the table 4 and are subjected to vibration from a vibration applying means (not shown) on the filter 3 so that noble metal containing a plate-like material such as a substrate or an IC is provided on the upper side of the screen.
  • the objects are sorted, and wire scraps including the coated wire on the lower side of the sieve are sorted.
  • the pressing member 5 an elastic member such as a rubber material, a resin material, or a sponge material having elasticity and capable of holding the raw material by its elastic force can be used.
  • An elastic vinyl sheet or the like can also be used as the holding member 5.
  • the pressing member 5 may be a member having one or a plurality of holes so as to have an appropriate frictional force with the raw material.
  • the holding member 5 has a fixed end fixed to the vibrating sieve 1 at one end on the raw material supply side and a vibrating sieve at the other end on the raw material discharge side. Preferably, it has a free end which is not fixed to the machine 1.
  • fixing one end of the pressing member 5 it is possible to suppress the pressing member from flowing to the raw material discharge side together with the raw material, and by setting the other end of the pressing member 5 to a free end, the other end of the pressing member 5 becomes the raw material. It becomes easy to move according to the shape and vibration of the material, so that it becomes easier to more appropriately hold the raw material.
  • ⁇ Sieving of the raw material using the vibrating sieve 1 is preferably repeated twice or more.
  • the component-equipped substrate and the component-less substrate in the electronic / electric device component are separated by the first-stage screening. Then, by further sieving the component-less board by the second-stage sieving, about 40% of the entire electronic / electric device parts can be shifted to the upper side of the screen.
  • the substrate included in the electronic / electric device components is removed.
  • the vibration can be applied so that the vibration width in the vertical direction (the vibration width in the vertical direction) and the vibration width in the front-rear direction with respect to the upper surface of the filter 3 are 0.5 to 10 mm. If the vibration width is too large, the separation efficiency of wire debris may decrease. If the vibration width is too small, the effect of vibration cannot be obtained significantly. Therefore, the vibration width should be 5 to 8 mm. More preferred.
  • a vibration of about 50 Hz is applied to the filter 3 so that the vibration transmission rate (excitation rate) transmitted from the vibration source to the filter 3 is 10 to 90%. The magnitude of the vibration can be adjusted so that
  • Vibration can be applied to the filter 3 intermittently or continuously.
  • the wire scrap can be stably collected, and by intermittently applying vibration, the power required for driving the vibration can be omitted.
  • the other end 2b of the filter 3 is preferably disposed on the upper surface of the region A where the upper surface portion 21a of the beam portion 21 is disposed, and more preferably on a position closer to the upstream side of the region A in the supply direction. Preferably, they are arranged.

Abstract

種々の形状を含む被選別物から線状物を効率良く選別することが可能な線状物の除去方法、線状物の除去装置及び電子・電気機器部品屑の処理方法を提供する。原料の供給方向に沿って間隔を空けて延在する複数のロッド２と、複数のロッド２の一端２ａで複数のロッド２を支える梁部２１とを備え、複数のロッド２の他端２ｂが自由端となる複数のフィルター３を、供給方向に沿って一部重なるように隣接させて振動篩機１内に配置することと、線状物と板状物とを少なくとも含む原料を振動篩機１内へ供給し、フィルター３に振動を与え、線状物を振動篩機１の篩下側へ篩い分けすることとを含む線状物の除去方法である。

Description

線状物の除去方法、線状物の除去装置及び電子・電気機器部品屑の処理方法
　本発明は、線状物の除去方法、線状物の除去装置及び電子・電気機器部品屑の処理方法に関し、特に、使用済み電子・電気機器のリサイクル処理に好適な線状物の除去方法、線状物の除去装置及び電子・電気機器部品屑の処理方法に関する。
　選別対象物の中から特定の異物、例えば、線状物を選択的に除去するための装置が知られている。例えば、特開２０１５－１５０５０５号公報（特許文献１）には、振動スクリーンによる選別と気流による選別とにより、長尺状材の混合材から目的の選別対象を選別する選別装置の例が記載されている。
　また、近年の資源保護の観点から、廃家電製品・ＰＣや携帯電話等の電子・電気機器部品屑から、有価金属を回収することがますます盛んになってきており、その効率的な回収方法が検討されている。例えば、特開２０１５－１２３４１８号公報（特許文献２）では、銅を含む電子・電気機器部品屑を焼却後、所定のサイズ以下に粉砕し、粉砕した電子・電気機器部品屑を銅の溶錬炉で処理することが記載されている。
特開２０１５－１５０５０５号公報 特開２０１５－１２３４１８号公報
　しかしながら、特許文献１に記載される方法は、図８（ａ）及び図８（ｂ）に例示されるようにいずれも長尺線状及び長尺飛散性の選別対象物を選別するための選別装置が開示されるだけで、板状、柱状、筒状等の長尺状物以外の形状の異物を含む選別対象物を選別対象とはしていない。
　特許文献２に記載されるように、焼却処理後の電子・電気機器部品屑を溶錬炉で処理する場合、電子・電気機器部品屑中にアルミニウム、アンチモン、鉄、ニッケルなどの製錬阻害物質が存在すると、これを処理する溶練炉の処理効率を低下させる場合がある。製錬阻害物質の溶錬炉への投入を抑制するためには、溶錬炉へ投入される電子・電気機器部品屑中の製錬阻害物質を予め極力減らすような処理を行っておくことが望ましい。
　また近年、電子・電気機器部品屑から単体部品を分離して処理することも検討されはじめているが、多種多様且つ多形状の部品屑の中から所望の単体部品を選択的に分離回収することは現状では難しく、種々の検討がなされている。
　特に、電子・電気機器部品屑には、被覆線、銅線或いは鳥の巣等の線状の物体（以下「線状物」又は「線屑」という）が含まれている。線状物は、多種多様且つ多形状の部品屑の中から所望の単体部品を選別する際に他の部品や設備と絡まりやすく、分離精度の悪化や設備トラブルを引き起こす恐れがある。また、被覆線には、被覆部分に製錬阻害物質であるＳｂが含まれており、被覆線が溶錬炉へ混入することにより、溶錬炉の操業に影響を及ぼす場合もある。
　上記課題を鑑み、本開示は、種々の形状を含む被選別物から線状物を効率良く選別することが可能な線状物の除去方法、線状物の除去装置及び電子・電気機器部品屑の処理方法を提供する。
　上記課題を解決するために、本発明者らが鋭意検討したところ、振動篩機内に配置するフィルターの形状を工夫することにより、種々の形状を含む被選別物から線状物を効率良く除去できることを見いだした。
　以上の知見を基礎として完成した本発明の実施の形態に係る線状物の除去方法は一側面において、原料の供給方向に沿って間隔を空けて延在する複数のロッドと、複数のロッドの一端で複数のロッドを支える梁部とを備え、複数のロッドの他端が自由端となる複数のフィルターを、供給方向に沿って一部重なるように隣接させて振動篩機内に配置することと、線状物と板状物とを少なくとも含む原料を振動篩機内へ供給し、フィルターに振動を与え、線状物を振動篩機の篩下側へ篩い分けすることとを含む線状物の除去方法が提供される。
　本発明の実施の形態に係る電子・電気機器部品屑の処理方法は一側面において、原料の供給方向に沿って間隔を空けて延在する複数のロッドと、複数のロッドの一端で複数のロッドを支える梁部とを備え、複数のロッドの他端が自由端となる複数のフィルターを、供給方向に沿って一部重なるように隣接させて振動篩機内に配置することと、基板屑と線屑とを少なくとも含む原料を振動篩機内へ供給し、フィルターに振動を与え、線状物を振動篩機の篩下側へ篩い分けすることとを含む電子・電気機器部品屑の処理方法である。
　本発明の実施の形態に係る線状物の除去装置は一側面において、振動篩機と、原料の供給方向に互いに間隔を空けて延在する複数のロッドと、前記複数のロッドの一端で複数のロッドを支える梁部とを備え、複数のロッドの他端が自由端となる複数のフィルターであって、供給方向に沿って一部重なるように隣接させて振動篩機内に配置された複数のフィルターと、線状物と板状物とを少なくとも含む原料から線状物を振動篩機の篩下側へ篩い分けするようにフィルターに振動を与える振動付加手段とを備える線状物の除去装置である。
　本開示によれば、種々の形状を含む被選別物から線状物を効率良く選別することが可能な線状物の除去方法、線状物の除去装置及び電子・電気機器部品屑の処理方法が提供できる。
本発明の実施の形態に係る線状物の除去装置の一例を表す部分側面図である。 本発明の実施の形態に係る線状物の除去装置の一例を表す部分上面図である。 梁部と複数のロッドとの溶接状態の一例を表す部分側面図である。 複数のロッドの間隔及び半径の関係を表す模式図である。 本発明の実施の形態に係る線状物の除去装置の一例を示す模式図である。 ロッドの両端に梁部を備えるフィルターの例を表す模式図である。 図７（ａ）は、本発明の実施の形態に係る線状物の除去装置について原料の供給方向からみた場合の押さえ部材の位置関係と板状物と線状物との選別状態を表す模式図であり、図７（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る線状物の除去装置についてロッドの延在方向からみた場合の押さえ部材の位置関係と板状物と線状物との選別状態を表す模式図である。
　以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであってこの発明の技術的思想は構成部品の構造、配置等を下記のものに特定するものではない。
　本発明の実施の形態に係る線状物の除去装置は、図１に示すように、振動篩機１（振動篩機本体）内に配置された固定部１０に固定され、原料の供給方向に隣接して配置された複数のフィルター３を備える。複数のフィルター３は、図示しない振動付加手段によって振動が与えられることにより、フィルター３上に供給された原料が篩い分けされる。
　原料としては、線状物と板状物とを少なくとも含む原料であれば特に限定されない。線状物としては以下に制限されるものではないが、短径と長径とを有する線状部材を意味し、例えば電線、ケーブル、導線等の各種配線を含むことができる。板状物としては、板状の部材であれば特に制限されるものではなく、例えば基板、プラスチック板、金属板等があげられる。典型的には、例えば１ｃｍ2以上の表面積を有し、厚み２ｍｍ以上の板状部材が好適に利用できる。
　原料中には、線状、板状以外の例えば、筒状、柱状、方形状、不規則な塊状等の立体形状物を含むことができる。なお、以下の説明においては、原料として電子・電気機器部品屑を用いた場合を例に説明するが、上記したように、本発明の実施の形態に用いられる原料は、電子・電気機器部品屑に限定されないことは勿論である。
　また、本発明の実施の形態における「電子・電気機器部品屑」とは、廃家電製品・ＰＣや携帯電話等の電子・電気機器を破砕した屑であり、回収された後、適当な大きさに破砕されたものを指す。本発明では、電子・電気機器部品屑とするための破砕は、処理者自身が行ってもよいが、市中で破砕されたものを購入等したものでもよい。破砕手段としては特定の装置には限定されないが、粉砕機のカテゴリーに属する装置は含まれず、できる限り、部品の形状を損なわない破砕がのぞましい。
　以下に限定されるものではないが、本実施形態では、電子・電気機器部品屑は、最大直径１００ｍｍ以下程度に破砕されているものが好ましい。さらに、本実施形態に係る電子・電気機器部品屑の原料を予め粗破砕することにより、コンデンサ、プラスチック、基板、線屑、ＩＣ、コネクタ、メタル等の形態で単体分離しておくことが好ましい。これにより、後述する転選機による特定の単体部品の選別がより容易になる。
　粗破砕された電子・電気機器部品屑を風力選別し、３～２０ｍ／ｓの風力選別において選別された軽量物を本実施形態の処理対象としてもよい。風力選別を組み合わせることにより、選別効率が向上する。風力選別は、以下に示す線屑の篩い分けの前に行っても良いし、後に行ってもよい。電子・電気機器部品屑中に含まれる材料によって異なるが、基板やＩＣ等の貴金属含有物とメタルとの分離は１０～１８ｍ／ｓ、更には１５～１８ｍ／ｓとするのが好ましく、コンデンサの濃縮やメタルの分率を向上させるためには最適風速を５～１５ｍ／ｓ、更には８～１２ｍ／ｓとするのが好ましい。
　なお、フィルター３の目詰まりやその後のソーター選別でのセンサーの誤検知に影響するフィルム、粉状物、プラスチック等を含む部品屑からプラスチックを分離する場合には風速を５～８ｍ／ｓ、更には６～７ｍ／ｓとするのが好ましい。
　本実施形態では、例えば図１に示す振動篩機１を用いて原料、即ちここでは電子・電気機器部品屑から電子・電気機器部品屑中に含まれる線状物として、線屑を篩い分けする。「線屑」とは銅、銅合金又はアルミニウムなどからなる電子・電気機器の機器間配線や機器の内部に使用される電線を意味する。線屑には、被覆線、銅線或いは鳥の巣などと呼ばれる細長い線状の屑等が含まれる。
　線屑は、電子・電気機器部品屑を選別する際に他の部品や設備と絡まりやすく、分離精度の悪化や設備トラブルを引き起こす恐れがある。線屑の中でも特に被覆線には、被覆部分に製錬阻害物質であるＳｂが約０．３％程度含まれている。被覆線が溶錬炉へ混入することにより、溶錬炉の操業に影響を及ぼす場合がある。
　本実施形態では、振動篩機１を用いて電子・電気機器部品屑から線屑を篩い分けする場合に、被覆線を篩別により分離することで、製錬阻害物質であるＳｂを溶錬炉の処理の系外へ取り除くことができる。
　振動篩機１としては、一般的に入手可能な装置を用いればよく、その詳細構造は特に限定されない。但し、線状物の篩別に際しては、特にフィルター３の形状を工夫する。具体的には、図１又は図２に示すように、原料の供給方向（紙面左右方向）に互いに間隔ｙを空けて延在する複数のロッド２と、複数のロッド２の一端２ａで複数のロッド２を支える梁部２１とを備え、複数のロッド２の他端２ｂが自由端となる複数のフィルター３を振動篩機１内に配置する。複数のロッド２の他端２ｂが自由端となるフィルター３を複数個並べて配置することにより、線状物の引っ掛かりによる選別効率の低下をより効果的に抑制することができる。複数のフィルター３は、図１に示すように、供給方向に沿って一部重なるようにそれぞれ隣接して配置されている。
　複数のロッド２は、図２に示すように、原料の供給方向と実質的に平行な向きに延在し、且つ、間隔ｙを空けて互いに平行になるように延在している。図１に示すように、複数のフィルター３は、原料の供給方向下流側の高さが原料の供給方向上流側の高さよりも高くなるように、それぞれ傾斜して配置されている。これら複数のフィルター３が水平に配置されるとフィルター３の全長が長くなり、装置が大型化する場合がある。一方、図１に示すように、複数のフィルター３がそれぞれ傾斜して配置されることによって、線状物の選別効率向上のために必要な搬送距離を確保することができ、線状物と板状物との選別効率をより高めることができる。
　一方、フィルター３の傾斜角度が大きすぎると、振動篩機１の上方にある図示しない上部のモーターに原料が当たる場合や、原料が振動篩機１からはみ出して原料の落鉱の原因となる場合がある。よって、水平面に対する複数のフィルター３の傾斜角度θが０°より大きく４５°以下となるように複数のフィルター３をそれぞれ配置することが好ましく、より好ましくは傾斜角度θが０°より大きく３０°以下であり、さらには傾斜角度θが０°より大きく１５°以下である。
　なお、水平面に対する複数のフィルター３の傾斜角度θとは、図１に示すように、水平面αと複数のフィルター３の搬送面となる上面とがなす角度を意味する。フィルター３の傾斜角度θは全て同じ角度に傾斜させなくてもよく、フィルター３の配置位置に応じてそれぞれ適切な角度に変更することもまた可能である。例えば、供給方向に向かって次第に傾斜角度を小さくするか又は大きくすることが可能である。
　フィルター３が備える複数のロッド２の一端２ａに配置された梁部２１は、中央部が中空又は無垢の金属製の角柱ブロックを利用することができる。梁部２１は、複数のロッド２上で複数のロッド２の延在方向と交差する方向に延在する上面部２１ａ、上面部２１ａと対向する下面部２１ｂ、及び上面部２１ａ及び下面部２１ｂと交差する２つの側面部２１ｃ、２１ｄとからなる金属製の中空又は無垢の部材で構成されている。図３に示すように、２つの側面部２１ｃ、２１ｄには複数の穴２１ｅが形成され、複数の穴２１ｅに複数のロッド２がそれぞれ挿入されて溶接部２１ｆにより固定されている。
　複数のロッド２が梁部２１内を貫通するように穴２１ｅ及び溶接部２１ｆを介して固定されることにより、複数のロッド２と梁部２１との固定が強化される。これにより、フィルター３が梁部２１を複数のロッド２の一端２ａに有し、他端２ｂが自由端となる片持ち梁形状を有する場合においても、電子・電気機器部品屑のような比較的比重の大きい材料を安定して選別処理することが可能となる。
　フィルター３を原料の供給方向に隣接させて配置させる際に、１のフィルター３が備える梁部２１の上面部２１ａが、１のフィルター３よりも原料供給方向上流側に隣接して配置される他のフィルター３が備える複数のロッド２の他端２ｂにある自由端の直下に配置されるように配置することが好ましい。
　図１に示すようなフィルター３の配置では、１のフィルター３から他のフィルター３へ原料が搬送される場合に、フィルター３とフィルター３の境界部分で基板屑などの板状物が立ってしまい、篩下側へ落ちる現象が生じる場合があるが、１のフィルター３の複数のロッド２の他端２ｂの自由端側の直下に、他のフィルター３の上面部２１ａが重なり合うように配置されることで、フィルター３とフィルター３との境界部分において誤って板状物が篩下側へ落下する現象を抑制することができる。
　また、１のフィルター３から他のフィルター３へ原料が搬送される際に、原料が複数のロッド２上へ直接落下せずに、上面部２１ａ上へ一旦、落下させることができるため、複数のロッド２の損傷を抑制して、より長期間、部品の交換を要することなく選別装置を運転することができる。
　更には、図１に示すように、梁部２１の一端２ａ上に、複数のロッド２の延在方向と交差する方向に延び、且つ梁部２１の一端２ａから上方に向かってほぼ鉛直方向に延びる落下防止具２２を備えることができる。落下防止具２２は、ロッド２の他端２ｂと、このロッド２の他端２ｂの下方に配置された他のロッド２の一端２ａとの間にある空間内に配置されることができる。落下防止具２２により、ロッド２の他端２ｂから梁部２１の上面部２１ａと落下する原料が誤って篩下側へ落下することが抑制される。特に、ロッド２の一端２ａと他端２ｂとの距離が長くなる場合、落下防止具２２を設けることにより、本来篩下側へ分離されるべきでない原料の篩下側への落下を防止することができる。なお、図１の例では、梁部２１の上面部２１ａからほぼ鉛直方向に延びる例を示しているが、供給方向上流側又は下流側に向けて若干傾いていてもよいことはもちろんである。
　図４に示すように、複数のロッド２の表面には、線屑を篩下側に篩い落とすための曲面Ｒが形成されていることが好ましい。線屑は線形状を有するため、ロッド２の表面が角ばっていると、原料の供給方向に沿って線屑が移動する際にロッド２に引っかかって浮き上がり、上手く篩下側に篩別されない場合がある。
　複数のロッド２の表面に曲面Ｒが付されることにより、線屑とロッド２との接触をより円滑にすることができるため、線屑の篩別効率をより高めることができる。なお、複数のロッド２の表面には線屑との接触を円滑にするための表面加工などが施されていてもよい。
　ここで、ロッド２間の間隔及びロッドの直径が、電子・電気機器部品屑中に含まれる基板Ｘの大きさに基づいて調整されていることが好ましい。具体的には、例えば、図４に示すように、フィルター３上に供給される電子・電気機器部品屑中に含まれる基板Ｘの平均サイズ（直径）をＸｍｍとし、ロッド間距離をｙ、ロッド半径をｒとすると、ｒ2＋（ｙ＋２ｒ）2＝（ｘ＋ｒ）2の関係を有するように、ロッド２間の間隔ｙ及び半径ｒが調整されることが好ましい。
　例えば、複数のロッド２間の間隔が、線状物の代表径の１．２～６倍で、且つ板状物の最小短径よりも狭くなるように調整されることが好ましい。ここで、線状物の「代表径」とは、原料中の線状物の任意の１０点を抽出し、抽出した１０点の線状物の長径側の平均径を算出する。これを５回繰り返し、５回の平均値を「代表径」としたものである。また、板状物の最小短径も同様に、原料中の板状体の任意の１０点を抽出し、抽出した１０点の板状物の短径側の平均径を算出し、これを５回繰り返した平均値を意味する。
　具体的には、以下に限定されるものではないが、例えば、ロッド直径（２ｒ）は１～１５ｍｍとすることができる。ロッド間隔は、１～１０ｍｍ、より好ましくは１．５～５ｍｍとすることができる。ロッド２の長さは、線状物の代表径の２～３０倍とすることが好ましい。具体的には、ロッド２の長さが１００～６００ｍｍ、より好ましくは２００～４００ｍｍである。
　図６に示すように、フィルター３の更に上流側にはテーブル４を配置することができる。電子・電気機器部品屑がテーブル４上からフィルター３上に配置され、フィルター３上において図示しない振動付加手段から振動を与えられることにより、篩上側に基板やＩＣ等の板状物からなる貴金属含有物が選別され、篩下側に被覆線を含む線屑が選別される。
　テーブル４は、線屑を篩い落とすための隙間を実質的に備えない平板状の板で構成されており、原料は、フィルター３に供給される前にまずテーブル４上に供給される。テーブル４上に供給された原料にまず振動を与えることにより、原料をテーブル４上で分散させることができる。そして、分散させた原料をテーブル上からフィルター上へと供給することにより、線状物と板状物とのフィルター３での選別効率をより高めることができる。また、テーブル４上で一旦原料に振動を与えることにより、線状物の方向を揃えることができる効果も有する。テーブル４に与える振動は、フィルター３へ与える振動と同一程度で良い。
　本実施形態では、フィルター３上に配置された原料の上に、図７（ａ）に示すような原料を押さえるための押さえ部材５を配置して篩い分けすることが更に好ましい。押さえ部材５としては、原料中に含まれる板状物がフィルター３に与えられる振動により回転することを抑制し、ロッド２の間から抜け落ちることを抑制できるような材質及び形状を有していればよい。
　例えば、押さえ部材５としては、弾性を有し、原料をその弾性力で保持することが可能なゴム材、樹脂材、スポンジ材などの弾性部材を用いることができる。弾性を有するビニールシートなども押さえ部材５として利用できる。押さえ部材５として弾性部材を使用することにより、振動するフィルター３と一定距離を保って原料とともに動くことができるため、原料中の板状物の不必要な回転を抑制させることができる。押さえ部材５としては、原料との適度な摩擦力を有するように１又は複数の穴を有する部材であってもよい。
　押さえ部材５は、フィルター３上に供給された原料の上に複数枚積層することも可能であるが、積層しすぎると、原料に含まれる部品の形状や大きさのバラツキが大きい対象物に関しては、荷重の調整が難しくなる場合がある。押さえ部材５を原料の上から押しつけるように負荷をかけることも可能であるが、負荷が大きすぎると、押さえ部材５とフィルター３との間に基板などの板状物が詰まってしまう場合がある。
　押さえ部材５の厚みは、使用する原料によって最適な厚みを適宜選択することが可能である。以下に制限されるものではないが、押さえ部材５として例えばゴム材を用いる場合には、厚さ２～２０ｍｍ程度のシート状の部材を原料上へ覆うように配置することが好ましい。原料を押さえ部材５で覆うことにより、電子・電気機器部品上に適度な負荷が加わり、篩別効率が向上する。押さえ部材５上に鉄板などの重りを置いて荷重を調節してもよい。
　押さえ部材５は、図７（ｂ）に示すように、原料の供給側の一端が、振動篩機１に固定された固定端を有しており、原料の排出側の他端が、振動篩機１に固定されない自由端を備えることが好ましい。押さえ部材５の一端が固定されることにより、押さえ部材が原料とともに原料排出側へ流れることを抑制できるとともに、押さえ部材５の他端が自由端となることにより、押さえ部材５の他端が原料の形状及び振動に合わせて動きやすくなるため、原料をより適切に押さえやすくなる。
　押さえ部材５は、図７（ｂ）に示すように、その固定端が、原料をフィルター３上へと供給する振動篩機１の供給口側の上方（上端）に固定されている。この固定端を起点として、押さえ部材５が原料の供給側から排出側へ向けてぶら下げられるような構成を有しており、押さえ部材５の自由端が、原料の排出側においてフィルター３上に原料を押さえた状態で上下方向に移動可能となっている。このような構成を有することにより、原料の供給側においては原料が振動しやすくなり、線状物の方向を揃えやすくできるとともに、原料の排出側においては原料の振動による上下移動を、押さえ部材５で押さえることで、線状物をフィルター３の下方へと篩い落としやすくすることができる。
　押さえ部材５は、フィルター３全面を覆うような大きさを有して配置することができる。これにより、フィルター３上にある全ての原料の不必要な回転を１枚の押さえ部材５で押さえることができ、板状物のロッド２の間からの落下を抑制できる。或いは、複数の押さえ部材５を原料の供給方向から原料の排出方向にむけて複数個配置することもできる。
　なお、押さえ部材５は、複数のフィルター３のそれぞれに配置してもよいし、原料供給側からみて最も上流側のフィルター３のみに配置してもよい。
　振動篩機１を用いた原料の篩い分けは、２回以上繰り返すことが好ましい。例えば、原料として電子・電気機器部品を用いた場合は、第一段目の篩い分けにより、電子・電気機器部品中の部品付き基板と部品無し基板の分離を行う。そして、第二段目の篩い分けにより、部品無し基板に対して更に篩い分けを行うことで、電子・電気機器部品全体の約４割程度の基板を篩上側へ移行させることができる。
　また、二段階篩い分けに加えてさらに押さえ部材５による電子・電気機器部品への荷重調整を実施することで、２段階目の篩い分けが終了した時点で電子・電気機器部品に含まれる基板の約７割が篩上側へ移行し、線屑（被覆線）の約９割を篩下側へと移行させることができる。
　フィルター３へ与える振動の大きさは任意であり、線状物の向きを揃えることができる程度の大きさであれば特に制限されない。振動方向は、ロッド２の延在方向と同じ方向、即ち原料の供給方向と平行な方向（前後方向）とすることが好ましい。連続処理を行う場合は、前後方向に加えて更に上下方向に振動させることが好ましい。振幅は原料が前へ進む振幅であれば何でも良く、原料の処理量に応じて適宜設定することができる。フィルター３へ与える振動を供給するための装置は、直線型でも回転型でもいずれでもよく、所定の振動を発生させるものであれば特に限定されない。
　例えば、フィルター３上面に対して垂直方向の振動幅（上下方向の振動幅）及び前後方向の振動幅が０．５～１０ｍｍとなるように、振動を付与することができる。振動幅が大きすぎる場合には線屑の分離効率が低下する場合があり、振動幅が小さすぎる場合には振動の効果が有意に得られなくなることから、振動幅は５～８ｍｍとすることが更に好ましい。或いは、以下の例に制限されるものではないが、フィルター３に振動数５０Ｈｚ程度の振動を与え、振動源からフィルター３へ伝達される振動伝達率（加振率）が１０～９０％の間となるように振動の大きさを調整することができる。
　振動はフィルター３に対し、断続的又は連続的に付与することができる。連続的に振動を付与することで安定的に線屑の回収処理を行うことができ、断続的に振動を付与することで、振動の駆動に必要な動力を省略できる。
　図５に示すように、複数のロッド２の両端に複数のロッド２を支えるための梁部２００を形成したフィルターを用いると、線状物が梁部２００に引っかかり、篩下側に上手く選別されない場合がある。本発明の実施の形態に係る選別装置及びこれを用いた線状物の選別方法及び電子・電気機器部品屑の処理方法によれば、図１に示すように、複数のロッド２の一端２ａのみに梁部２１が形成され、他端２ｂは自由端となるフィルター３を、供給方向に沿って重ね合わせながら多段に配置することで、線状物の引っかかりを抑制し、線状物の選別効率をより高めることができる。なお、フィルター３の他端２ｂは、梁部２１の上面部２１ａが配置された領域Ａの上面上に配置されることが好ましく、より好ましくは領域Ａの供給方向上流側により近い位置の上に配置されることが好ましい。
　本発明は上記の実施形態を用いて説明したが、各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、各実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素からいくつかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態の構成要素を適宜組み合わせてもよい。
　１…振動篩機
　２…ロッド
　３…フィルター
　４…テーブル
　５…押さえ部材
　１０…固定部
　２１…梁部
　２１ａ…上面部
　２１ｂ…下面部
　２１ｃ、２１ｄ…側面部
　２１ｅ…穴
　２１ｆ…溶接部
　２２…落下防止具
　２００…梁部

Claims (12)

  1. 　原料の供給方向に沿って間隔を空けて延在する複数のロッドと、前記複数のロッドの一端で前記複数のロッドを支える梁部とを備え、前記複数のロッドの他端が自由端となる複数のフィルターを、前記供給方向に沿って一部重なるように隣接させて振動篩機内に配置することと、
    　線状物と板状物とを少なくとも含む原料を前記振動篩機内へ供給し、前記フィルターに振動を与え、前記線状物を前記振動篩機の篩下側へ篩い分けすることと
    　を含む線状物の除去方法。
  2. 　前記複数のフィルターの前記原料の供給方向下流側の高さが前記原料の供給方向上流側の高さよりも高くなるように、前記複数のフィルターをそれぞれ傾斜させて配置することを含む請求項１に記載の線状物の除去方法。
  3. 　水平面に対する前記複数のフィルターの傾斜角度が０°より大きく４５°以下となるように前記複数のフィルターをそれぞれ配置することを含む請求項２に記載の線状物の除去方法。
  4. 　前記梁部が、前記複数のロッド上で前記複数のロッドの延在方向と交差する方向に延在する上面部、前記上面部と対向する下面部、及び前記上面部及び下面部と交差する２つの側面部とからなる金属製の中空又は無垢部材で構成されており、前記２つの側面部には複数の穴が形成され、前記複数の穴に前記複数のロッドがそれぞれ挿入されて溶接により固定され、
    　１のフィルターが備える前記梁部の前記上面部が、前記１のフィルターよりも原料供給方向上流側に隣接して配置される他のフィルターが備える前記複数のロッドの前記自由端の下に配置されるように配置することを含む請求項１～３のいずれか１項に記載の線状物の除去方法。
  5. 　前記複数のロッドの長さが前記線状物の代表径の２～３０倍の前記フィルターを用いることを含む請求項１～４のいずれか１項に記載の線状物の除去方法。
  6. 　前記原料が、電子・電気機器部品屑であり、前記板状物が基板屑を含み、前記線状物が線屑を含む請求項１～５のいずれか１項に記載の線状物の除去方法。
  7. 　原料の供給方向に沿って間隔を空けて延在する複数のロッドと、前記複数のロッドの一端で前記複数のロッドを支える梁部とを備え、前記複数のロッドの他端が自由端となる複数のフィルターを、前記供給方向に沿って一部重なるように隣接させて振動篩機内に配置することと、
    　基板屑と線屑とを少なくとも含む原料を前記振動篩機内へ供給し、前記フィルターに振動を与え、線状物を前記振動篩機の篩下側へ篩い分けすることと
    　を含む電子・電気機器部品屑の処理方法。
  8. 　振動篩機と、
    　原料の供給方向に互いに間隔を空けて延在する複数のロッドと、前記複数のロッドの一端で前記複数のロッドを支える梁部とを備え、前記複数のロッドの他端が自由端となる複数のフィルターであって、前記供給方向に沿って一部重なるように隣接させて振動篩機内に配置された複数のフィルターと、
    　線状物と板状物とを少なくとも含む原料から前記線状物を前記振動篩機の篩下側へ篩い分けするように前記フィルターに振動を与える振動付加手段と
    　を備える線状物の除去装置。
  9. 　前記複数のフィルターは、前記原料の供給方向下流側の高さが前記原料の供給方向上流側の高さよりも高くなるように、それぞれ傾斜して配置されていることを含む請求項８に記載の線状物の除去装置。
  10. 　水平面に対する前記フィルターの傾斜角度が０°より大きく４５°以下となるように前記複数のフィルターが配置されていることを含む請求項９に記載の線状物の除去装置。
  11. 　前記梁部が、前記複数のロッド上で前記複数のロッドの延在方向と交差する方向に延在する上面部、前記複数のロッドを挟んで前記上面部と対向する下面部、及び前記上面部及び下面部と交差する２つの側面部とからなる金属製の中空又は無垢部材で構成され、前記２つの側面部に複数の穴が形成され、前記複数の穴に前記複数のロッドがそれぞれ挿入されて溶接により固定され、
    　１のフィルターが備える前記梁部の前記上面部が、前記１のフィルターよりも原料供給方向上流側に隣接して配置される他のフィルターが備える複数のロッドの自由端の下に配置されることを含む請求項８～１０のいずれか１項に記載の線状物の除去装置。
  12. 　前記原料が、電子・電気機器部品屑であり、前記板状物が基板屑を含み、前記線状物が線屑を含む請求項８～１１のいずれか１項に記載の線状物の除去装置。
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