TW202122160A - 線狀物之去除方法、線狀物之去除裝置及電子、電氣機器零件屑之處理方法 - Google Patents

線狀物之去除方法、線狀物之去除裝置及電子、電氣機器零件屑之處理方法 Download PDF

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日商Ｊｘ金屬股份有限公司
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Abstract

本發明提供一種可自含有各種形狀之被篩選物高效地篩選線狀物的線狀物之去除方法、線狀物之去除裝置及電子、電氣機器零件屑之處理方法。本發明之線狀物之去除方法包括下述步驟： 將多個過濾器3沿供給方向以一部分重疊之方式相鄰配置於振動篩機1內，該等多個過濾器3具備沿原料供給方向隔開間隔地延伸之多個桿2、及於多個桿2之一端2a支持多個桿2之樑部21，多個桿2之另一端2b成為自由端；以及 將至少含有線狀物及板狀物之原料供給至振動篩機1內，並對過濾器3施加振動，而將線狀物向振動篩機1之篩下側篩分。

Description

線狀物之去除方法、線狀物之去除裝置及電子、電氣機器零件屑之處理方法
本發明係關於一種線狀物之去除方法、線狀物之去除裝置及電子、電氣機器零件屑之處理方法，尤其關於一種適合使用過之電子、電氣機器之再循環處理的線狀物之去除方法、線狀物之去除裝置及電子、電氣機器零件屑之處理方法。
已知有用以自篩選對象物之中將特定之異物，例如線狀物選擇性地去除之裝置。例如，於日本特開2015－150505號公報（專利文獻1）中，記載有藉由利用振動篩網之篩選及利用氣流之篩選而自長條狀材之混合材篩選出目標篩選對象的篩選裝置之例。
又，出於近年來之資源保護之觀點，越來越盛行自廢家電製品、PC或行動電話等電子、電氣機器零件屑回收有價金屬，業界正對其有效率之回收方法進行研究。例如，於日本特開2015－123418號公報（專利文獻2）中，記載有將含有銅之電子、電氣機器零件屑焚燒後，粉碎為特定之尺寸以下，並將經粉碎之電子、電氣機器零件屑於銅之熔煉爐中進行處理。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2015－150505號公報 [專利文獻2]日本特開2015－123418號公報
[發明所欲解決之課題]
然而，專利文獻1中記載之方法僅揭示如圖7（a）及圖7（b）所例示均用以對長條線狀及長條飛散性之篩選對象物進行篩選之篩選裝置，未將包含板狀、柱狀、筒狀等長條狀物以外之形狀之異物的之篩選對象物作為篩選對象。
如專利文獻2中所記載，於將焚燒處理後之電子、電氣機器零件屑於熔煉爐中進行處理之情形時，若於電子、電氣機器零件屑中存在鋁、銻、鐵、鎳等冶煉阻礙物質，則存在使對其進行處理之熔煉爐之處理效率下降的情形。為了抑制冶煉阻礙物質投入熔煉爐，較理想為預先進行如極力減少向熔煉爐投入之電子、電氣機器零件屑中之冶煉阻礙物質的處理。
又，近年來，業界亦開始研究自電子、電氣機器零件屑將單體零件分離而進行處理，但目前難以自多種多樣且多形狀之零件屑之中將期望之單體零件選擇性地分離回收，業界正進行各種研究。
尤其，電子、電氣機器零件屑中含有被覆線、銅線或鳥巢等線狀物體（以下稱作「線狀物」或「線屑」）。線狀物容易於自多種多樣且多形狀之零件屑之中篩選期望之單體零件時與其他零件或設備纏在一起，而有引起分離精確度惡化或設備故障之虞。又，被覆線中於被覆部分含有為冶煉阻礙物質之Sb，亦存在由於被覆線混入至熔煉爐而對熔煉爐之操作造成影響的情形。
鑒於上述問題，本發明提供一種可自含有各種形狀之被篩選物高效地篩選線狀物的線狀物之去除方法、線狀物之去除裝置及電子、電氣機器零件屑之處理方法。 [解決課題之技術手段]
為了解決上述問題，本發明人等進行潛心研究後，結果發現藉由對配置於振動篩機內之過濾器之形狀進行設計，可自含有各種形狀之被篩選物將線狀物高效地去除。
基於以上之見解完成之本發明之實施形態的線狀物之去除方法於一態樣中，提供一種線狀物之去除方法，其包括下述步驟： 將多個過濾器沿供給方向以一部分重疊之方式相鄰配置於振動篩機內，該等多個過濾器具備沿原料供給方向隔開間隔地延伸之多個桿、及於多個桿之一端支持多個桿之樑部，多個桿之另一端成為自由端；以及 將至少含有線狀物及板狀物之原料供給至振動篩機內，並對過濾器施加振動而將線狀物向振動篩機之篩下側篩分。
本發明之實施形態的電子、電氣機器零件屑之處理方法於一態樣中，包括下述步驟： 將多個過濾器沿供給方向以一部分重疊之方式相鄰配置於振動篩機內，該等多個過濾器具備沿原料供給方向隔開間隔地延伸之多個桿、及於多個桿之一端支持多個桿之樑部，多個桿之另一端成為自由端；以及 將至少含有基板屑及線屑之原料供給至振動篩機內，並對過濾器施加振動而將線狀物向振動篩機之篩下側篩分。
本發明之實施形態的線狀物之去除裝置於一態樣中，具備： 振動篩機； 多個過濾器：具備於原料供給方向上相互隔開間隔地延伸之多個桿、及於上述多個桿之一端支持多個桿之樑部，多個桿之另一端成為自由端，該多個過濾器沿供給方向以一部分重疊之方式相鄰配置於振動篩機內；以及 振動附加手段：以自至少含有線狀物及板狀物之原料將線狀物向振動篩機之篩下側篩分之方式對過濾器施加振動。 [發明之效果]
若根據本發明，可提供一種可自含有各種形狀之被篩選物高效地篩選線狀物的線狀物之去除方法、線狀物之去除裝置及電子、電氣機器零件屑之處理方法。
以下，一面參照圖式一面對本發明之實施形態進行說明。以下所示之實施形態係例示用以將本發明之技術思想具體化的裝置或方法者，本發明之技術思想並未將構成零件之構造、配置等特定為如下者。
如圖1所示，本發明之實施形態的線狀物之去除裝置具備多個過濾器3，其等固定於被配置在振動篩機1（振動篩機本體）內之固定部10，於原料供給方向上相鄰配置。藉由利用未圖示之振動附加手段對多個過濾器3施加振動，而對供給至過濾器3上之原料進行篩分。
作為原料，只要為至少含有線狀物及板狀物之原料則並無特別限定。作為線狀物，並不限制於以下，但係指具有短徑及長徑之線狀構件，例如可包含電線、纜線、導線等各種配線。作為板狀物，只要為板狀之構件則並無特別限制，例如可列舉基板、塑膠板、金屬板等。典型而言，例如可適用具有l cm2 以上之表面積且厚度2 mm以上之板狀構件。
原料中可含有線狀、板狀以外之例如筒狀、柱狀、方形、不規則之塊狀等立體形狀物。再者，於以下之說明中，雖然以使用電子、電氣機器零件屑作為原料之情形為例進行說明，但如上所述，用於本發明之實施形態的原料當然並不限定於電子、電氣機器零件屑。
又，本發明之實施形態中之「電子、電氣機器零件屑」，係指將廢家電製品、PC或行動電話等電子、電氣機器破碎所得之屑，且係指回收後破碎成適當之大小者。於本發明中，用以製成電子、電氣機器零件屑之破碎，可由處理者本身進行，但亦可購買經於市場中破碎者等。作為破碎手段，並不限定於特定之裝置，較理想為不含屬於粉碎機範疇之裝置而儘可能不破壞零件形狀之破碎。
於本實施形態中，電子、電氣機器零件屑較佳為破碎成最大直徑100 mm以下左右者，但並不限定於此。進而，較佳為藉由預先對本實施形態之電子、電氣機器零件屑之原料進行粗破碎，而預先以電容器、塑膠、基板、線屑、IC、連接器、金屬等形態進行單體分離。藉此，會更容易進行下述利用轉選機之特定單體零件之篩選。
亦可對經粗破碎之電子、電氣機器零件屑進行風力篩選，將於3～20 m／s之風力篩選中篩選出之輕量物作為本實施形態之處理對象。藉由組合風力篩選，提升篩選效率。風力篩選可於以下所示之線屑篩分之前進行，亦可於其後進行。雖然會因電子、電氣機器零件屑中所含之材料而不同，但基板或IC等含貴金屬物與金屬之分離較佳為設為10～18 m／s，進而較佳為設為15～18 m／s，為了提升電容器之濃縮或金屬之分率，較佳為將最佳風速設為5～15 m／s，進而較佳為設為8～12 m／s。
再者，於自含有會影響過濾器3之孔堵塞或其後之分選機篩選中之感測器之錯誤檢測的膜、粉狀物、塑膠等之零件屑將塑膠分離之情形時，較佳為將風速設為5～8 m／s，進而較佳為設為6～7 m／s。
於本實施形態中，例如使用圖1所示之振動篩機1，自原料即此處為電子、電氣機器零件屑對作為電子、電氣機器零件屑中所含之線狀物的線屑進行篩分。「線屑」係指由銅、銅合金或鋁等構成之電子、電氣機器的機器間配線或機器內部所使用之電線。線屑包含被覆線、銅線或稱作鳥巢等之細長之線狀屑等。
線屑於對電子、電氣機器零件屑進行篩選時容易與其他零件或設備纏在一起，有引起分離精確度惡化或設備故障之虞。線屑之中，尤其是被覆線於被覆部分含有約0.3%左右之為冶煉阻礙物質的Sb。存在由於被覆線混入至熔煉爐而對熔煉爐之操作造成影響之情形。
於本實施形態中，於使用振動篩機1自電子、電氣機器零件屑對線屑進行篩分之情形時，可藉由利用篩選將被覆線分離，而將為冶煉阻礙物質之Sb去除至熔煉爐之處理系統外。
作為振動篩機1，使用通常可獲取之裝置即可，其詳細構造並無特別限定。惟，於進行線狀物之篩選時，特別設計過濾器3之形狀。具體而言，如圖1或圖2所示，將多個過濾器3配置於振動篩機1內，該等多個過濾器3具備於原料供給方向（紙面左右方向）上相互隔開間隔y地延伸之多個桿2、及於多個桿2之一端2a支持多個桿2之樑部21，多個桿2之另一端2b成為自由端。藉由將多個桿2之另一端2b成為自由端之過濾器3排列配置多個，可更有效地抑制因線狀物之纏掛造成之篩選效率的下降。如圖1所示，多個過濾器3分別沿供給方向以一部分重疊之方式相鄰配置。
如圖2所示，多個桿2沿與原料供給方向實質上平行之朝向延伸，且以隔開間隔y相互平行之方式延伸。如圖1所示，多個過濾器3分別以原料供給方向下游側之高度高於原料供給方向上游側之高度的方式傾斜配置。若水平配置該等多個過濾器3，則存在過濾器3之全長變長而裝置大型化之情形。另一方面，藉由如圖1所示多個過濾器3分別傾斜配置，可確保線狀物之篩選效率提升所需之運送距離，可進一步提高線狀物與板狀物之篩選效率。
另一方面，若過濾器3之傾斜角度過大，則存在下述情形：原料與位於振動篩機1上方未圖示之上部的馬達接觸，或原料自振動篩機1溢出而導致原料之落礦。由此，較佳為分別以多個過濾器3相對於水平面之傾斜角度θ大於0°且為45°以下之方式配置多個過濾器3，更佳為傾斜角度θ大於0°且為30°以下，進而較佳為傾斜角度θ大於0°且為15°以下。
再者，多個過濾器3相對於水平面之傾斜角度θ，係指如圖1所示水平面α與多個過濾器3之成為運送面之上表面所成的角度。可使過濾器3之傾斜角度θ不全部傾斜為相同之角度，亦可根據過濾器3之配置位置而分別變更為適當之角度。例如，可朝向供給方向逐漸減小或增大傾斜角度。
配置於過濾器3所具備之多個桿2之一端2a的樑部21，可使用中央部為空心或實心（無垢）金屬製之角柱塊。樑部21由金屬製之空心或實心之構件構成，該構件由在多個桿2上於與多個桿2之延伸方向交叉之方向上延伸的上表面部21a、與上表面部21a對向之下表面部21b、以及與上表面部21a及下表面部21b交叉之2個側面部21c、21d構成。如圖3所示，於2個側面部21c、21d形成多個孔21e，於多個孔21e分別插入多個桿2並藉由焊接部21f固定。
藉由多個桿2以貫通樑部21內之方式經由孔21e及焊接部21f固定，而強化多個桿2與樑部21之固定。藉此，即使當過濾器3具有懸樑形狀，即於多個桿2之一端2a具有樑部21且另一端2b成為自由端之情形時，亦可穩定地對如電子、電氣機器零件屑之比重相對較大之材料進行篩選處理。
於使過濾器3於原料供給方向上相鄰配置時，較佳為以如下方式進行配置：1個過濾器3所具備之樑部21的上表面部21a配置於相鄰配置在較1個過濾器3更靠原料供給方向上游側之另一過濾器3所具備之多個桿2的處於另一端2b之自由端之正下方。
於如圖1所示之過濾器3之配置中，有時於自1個過濾器3向另一過濾器3運送原料之情形時，於過濾器3與過濾器3之交界部分，產生基板屑等板狀物立起並向篩下側掉落之現象，但藉由在1個過濾器3之多個桿2的另一端2b之自由端側之正下方，以相重疊之方式配置另一過濾器3之上表面部21a，可抑制於過濾器3與過濾器3之交界部分板狀物錯誤地向篩下側掉落之現象。
又，於自1個過濾器3向另一過濾器3運送原料時，可不使原料直接掉落於多個桿2上，而是暫時掉落於上表面部21a上，因此可抑制多個桿2之損傷，可於更長時間內無需更換零件而使篩選裝置運轉。
如圖1所示，可進而於樑部21之一端2a上具備掉落防止具22，該掉落防止具22於與多個桿2之延伸方向交叉之方向上延伸，且自樑部21之一端2a朝向上方於大致鉛直方向上延伸。掉落防止具22可配置在處於桿2之另一端2b與配置於該桿2之另一端2b下方之另一桿2之一端2a之間的空間內。藉由掉落防止具22，可抑制自桿2之另一端2b掉落至樑部21之上表面部21a的原料錯誤地向篩下側掉落。尤其於桿2之一端2a與另一端2b之距離變長之情形時，藉由設置掉落防止具22，可防止本來不應向篩下側分離之原料向篩下側掉落。再者，於圖1之例中，示出自樑部21之上表面部21a於大致鉛直方向上延伸之例，但當然亦可朝向供給方向上游側或下游側稍微傾斜。
如圖4所示，較佳為於多個桿2之表面形成有用以將線屑向篩下側篩落之曲面R。由於線屑具有線形狀，故而若桿2之表面不平整，則存在線屑沿原料供給方向移動時纏掛於桿2而突起，從而無法順利地向篩下側篩選之情形。
藉由對多個桿2之表面施加曲面R，可使線屑與桿2之接觸更順滑，因此可進一步提高線屑之篩選效率。再者，亦可對多個桿2之表面施加用以使與線屑之接觸順滑之表面加工等。
此處，桿2間之間隔及桿之直徑，較佳為基於電子、電氣機器零件屑中所含之基板X的大小作調整過。具體而言，例如，若如圖4所示將供給至過濾器3上之電子、電氣機器零件屑中所含之基板X的平均尺寸（直徑）設為X mm，將桿間距離設為y，將桿半徑設為r，則較佳為以具有r2 +（y+2r）2 ＝（x+r）2 之關係的方式調整桿2間之間隔y及半徑r。
例如，較佳為以多個桿2間之間隔為線狀物之代表直徑之1.2～6倍且窄於板狀物之最小短徑的方式進行調整。此處，線狀物之「代表直徑」係指抽取原料中之線狀物的任意10個，算出所抽取之10個線狀物之長徑側的平均直徑，將此操作反覆進行5次，將5次之平均值設為「代表直徑」。又，板狀物之最小短徑亦同樣地，係指抽取原料中之任意10個板狀體，算出所抽取之10個板狀物之短徑側的平均直徑，將此操作反覆進行5次所得之平均值。
具體而言，例如，桿直徑（2r）可設為1～15 mm，但並不限定於此。桿間隔可設為1～10 mm，更佳為設為1.5～5 mm。桿2之長度較佳為設為線狀物之代表直徑之2～30倍。具體而言，桿2之長度為100～600 mm，更佳為200～400 mm。
如圖6所示，可於過濾器3之更上游側配置載台4。將電子、電氣機器零件屑自載台4上配置於過濾器3上，並於過濾器3上自未圖示之振動附加手段施加振動，藉此而可篩選出由基板或IC等板狀物構成之含貴金屬物於篩上側，並篩選出包含被覆線之線屑於篩下側。
載台4由實質上不具備用以將線屑篩落之間隙的平板狀之板構成，原料於被供給至過濾器3之前，首先會被供給至載台4上。藉由對供給至載台4上之原料首先施加振動，可使原料於載台4上分散。然後，將經分散之原料自載台上供給至過濾器上，藉此可進一步提高線狀物與板狀物於過濾器3上之篩選效率。又，藉由在載台4上暫時對原料施加振動，亦具有可使線狀物之方向一致之效果。對載台4施加之振動為與對過濾器3施加之振動相同的程度即可。
於本實施形態中，進而較佳為於配置於過濾器3上之原料之上配置如圖7（a）所示之用以按壓原料之按壓構件5進行篩分。作為按壓構件5，只要具有可抑制原料中所含之板狀物因對過濾器3施加之振動而旋轉從而可抑制其自桿2之間掉落之類的材質及形狀即可。
例如，作為按壓構件5，可使用具有彈性而可以其彈性力保持原料之橡膠材、樹脂材、海綿材等彈性構件。具有彈性之塑膠片等亦可用作按壓構件5。藉由使用彈性構件作為按壓構件5，可與振動之過濾器3保持固定距離地與原料一起移動，因此可抑制原料中之板狀物不必要之旋轉。作為按壓構件5，亦可為以具有與原料之適度摩擦力的方式具有1個或多個孔的構件。
按壓構件5亦可於供給至過濾器3上之原料之上積層多片，但若過度積層，則存在難以對原料所含之零件的形狀或大小之變動大之對象物進行載重調整之情形。亦可以自原料之上按壓按壓構件5的方式施加負載，但若負載過大，則存在基板等板狀物堵塞於按壓構件5與過濾器3之間的情形。
按壓構件5之厚度可根據使用之原料而適當選擇最佳之厚度。於使用例如橡膠材作為按壓構件5之情形時，較佳為以覆蓋於原料上之方式配置厚度2～20 mm左右之片狀構件，但並不限制於此。藉由利用按壓構件5覆蓋原料，對電子、電氣機器零件上施加適度之負載，而篩選效率提升。亦可於按壓構件5上放置鐵板等配重件來調節載重。
如圖7（b）所示，按壓構件5較佳具有原料之供給側的一端固定於振動篩機1之固定端，且具備原料之排出側的另一端不固定於振動篩機1之自由端。藉由將按壓構件5之一端固定，可抑制按壓構件與原料一起向原料排出側流動，並且藉由按壓構件5之另一端成為自由端，按壓構件5之另一端容易配合原料之形狀及振動而移動，因此容易更適當地按壓原料。
如圖7（b）所示，按壓構件5其固定端固定於將原料向過濾器3上供給之振動篩機1的供給口側之上方（上端）。以該固定端為起點，按壓構件5具有如自原料之供給側朝向排出側懸掛之構成，按壓構件5之自由端可於原料之排出側以將原料按壓於過濾器3上之狀態於上下方向上移動。藉由具有此種構成，於原料之供給側，原料容易振動，可容易使線狀物之方向一致，並且藉由在原料之排出側利用按壓構件5按壓原料因振動造成之上下移動，可容易將線狀物向過濾器3之下方篩落。
按壓構件5可具有如覆蓋過濾器3整面之大小而配置。藉此，可利用1片按壓構件5按壓處於過濾器3上之所有原料不必要之旋轉，可抑制板狀物自桿2之間掉落。或者，亦可自原料供給方向朝向原料之排出方向配置多個按壓構件5。
再者，按壓構件5亦可配置於多個過濾器3之各者，亦可僅配置於自原料供給側觀察為最上游側之過濾器3。
使用振動篩機1之原料的篩分較佳為反覆進行2次以上。例如，於使用電子、電氣機器零件作為原料之情形時，藉由第一階段之篩分，進行電子、電氣機器零件中之附零件基板與無零件基板的分離。然後，藉由第二階段之篩分，對無零件之基板進而進行篩分，藉此可使電子、電氣機器零件整體約4成左右之基板向篩上側轉移。
又，除了二階段篩分以外，還可進一步實施利用按壓構件5對電子、電氣機器零件調整載重，藉此於第2階段之篩分結束的時點，使電子、電氣機器零件所含之基板約7成向篩上側轉移且使線屑（被覆線）約9成向篩下側轉移。
向過濾器3施加之振動大小為任意，只要為可使線狀物之方向一致之程度的大小，則並無特別限制。振動方向較佳為設為與桿2之延伸方向相同之方向，即與原料供給方向平行之方向（前後方向）。於進行連續處理之情形時，較佳為除了前後方向以外進而於上下方向上進行振動。振幅只要為原料前進之振幅則可為任意振幅，可根據原料之處理量作適當設定。用以供給向過濾器3施加之振動的裝置，可為直線型或旋轉型中之任一者，只要為產生特定之振動者，則並無特別限定。
例如，可相對於過濾器3上表面以垂直方向之振動幅度（上下方向之振動幅度）及前後方向之振動幅度成為0.5～10 mm之方式施加振動。於振動幅度過大之情形時，存在線屑之分離效率下降之情形，於振動幅度過小之情形時，無法有效地獲得振動之效果，因此振動幅度進而較佳為設為5～8 mm。或者，可對過濾器3施加振動數50 Hz左右之振動，以自振動源向過濾器3傳遞之振動傳遞率（加振率）成為10～90%之間的方式調整振動之大小，但並不限制於該例。
可對過濾器3間斷或連續地施加振動。藉由連續地施加振動，可穩定地進行線屑之回收處理，而藉由間斷地施加振動，則可省略驅動振動所需之動力。
如圖5所示，若使用於多個桿2之兩端形成有用以支持多個桿2之樑部200的過濾器，則存在線狀物纏掛於樑部200而無法順利地被篩選於篩下側之情形。若根據本發明之實施形態的篩選裝置及使用其之線狀物之篩選方法及電子、電氣機器零件屑之處理方法，如圖1所示，使僅於多個桿2之一端2a形成樑部21而另一端2b成為自由端的過濾器3沿供給方向重疊，且同時配置成多段，藉此可抑制線狀物之纏掛而進一步提高線狀物之篩選效率。再者，過濾器3之另一端2b較佳為配置於配置有樑部21之上表面部21a的區域A之上表面上，更佳為配置於區域A之更靠近供給方向上游側之位置之上。
使用上述實施形態對本發明進行了說明，但並不限定於各實施形態，可於不脫離其主旨之範圍內使構成要素變化而具體化。又，可藉由適當組合各實施形態中揭示之多個構成要素而形成各種發明。例如，亦可自實施形態所示之全部構成要素刪除若干構成要素。進而，亦可將不同之實施形態的構成要素適當組合。
1:振動篩機 2:桿 3:過濾器 4:載台 5:按壓構件 10:固定部 21:樑部 21a:上表面部 21b:下表面部 21c、21d:側面部 21e:孔 21f:焊接部 22:掉落防止具 200:樑部
[圖1]係表示本發明之實施形態之線狀物之去除裝置一例的局部側視圖。 [圖2]係表示本發明之實施形態之線狀物之去除裝置一例的局部俯視圖。 [圖3]係表示樑部與多個桿之焊接狀態一例的局部側視圖。 [圖4]係表示多個桿之間隔及半徑之關係的示意圖。 [圖5]係表示本發明之實施形態之線狀物之去除裝置一例的示意圖。 [圖6]係表示於桿之兩端具備樑部之過濾器之例的示意圖。 [圖7（a）]係表示自原料供給方向觀察本發明之實施形態之線狀物之去除裝置之情形時的按壓構件之位置關係及板狀物與線狀物之篩選狀態的示意圖，[圖7（b）]係表示自桿之延伸方向觀察本發明之實施形態之線狀物之去除裝置之情形時的按壓構件之位置關係及板狀物與線狀物之篩選狀態的示意圖。

Claims (12)

  1. 一種線狀物之去除方法，其包括下述步驟： 將多個過濾器沿原料供給方向以一部分重疊之方式相鄰配置於振動篩機內，該等多個過濾器具備沿該原料供給方向隔開間隔地延伸之長度在100mm以上的多個桿、及於該多個桿之一端支持該多個桿之樑部，該多個桿之另一端成為自由端；以及 將至少含有線狀物及板狀物之原料供給至該振動篩機內，並對該過濾器施加振動，而將該線狀物向該振動篩機之篩下側篩分。
  2. 如請求項1之線狀物之去除方法，其包括下述步驟：以該多個過濾器之該原料供給方向下游側的高度高於該原料供給方向上游側的高度之方式，使該多個過濾器分別傾斜配置。
  3. 如請求項2之線狀物之去除方法，其包括下述步驟：以該多個過濾器相對於水平面之傾斜角度大於0°且為45°以下之方式分別配置該多個過濾器。
  4. 如請求項1至3中任一項之線狀物之去除方法，其包括下述步驟：該樑部係由金屬製之空心或實心構件構成，該金屬製之空心或實心構件係由在該多個桿上於與該多個桿之延伸方向交叉之方向上延伸的上表面部、與該上表面部對向之下表面部、以及與該上表面部及下表面部交叉之2個側面部構成；於該2個側面部形成多個孔，於該多個孔分別插入該多個桿並藉由焊接進行固定， 以1個過濾器所具備之該樑部之該上表面部配置於相鄰配置在較該1個過濾器更靠原料供給方向上游側之另一過濾器所具備之該多個桿之該自由端之下的方式進行配置。
  5. 如請求項1至3中任一項之線狀物之去除方法，其包括下述步驟：使用該多個桿之長度為該線狀物之代表直徑之2～30倍的該過濾器。
  6. 如請求項1至3中任一項之線狀物之去除方法，其中，該原料為電子、電氣機器零件屑，該板狀物含有基板屑，該線狀物含有線屑。
  7. 電氣機器零件屑之處理方法，其包括下述步驟： 將多個過濾器沿原料之供給方向以一部分重疊之方式相鄰配置於振動篩機內，該等多個過濾器具備沿該原料供給方向隔開間隔地延伸之長度在100mm以上的多個桿、及於該多個桿之一端支持該多個桿之樑部，該多個桿之另一端成為自由端；以及 將至少含有基板屑及線屑之原料供給至該振動篩機內，並對該過濾器施加振動，而將線狀物向該振動篩機之篩下側篩分。
  8. 一種線狀物之去除裝置，其具備： 振動篩機； 多個過濾器：具備於原料供給方向上相互隔開間隔地延伸之長度在100mm以上的多個桿、及於該多個桿之一端支持該多個桿之樑部，該多個桿之另一端成為自由端，該多個過濾器沿該供給方向以一部分重疊之方式相鄰配置於振動篩機內；以及 振動附加手段：以自至少含有線狀物及板狀物之原料將該線狀物向該振動篩機之篩下側篩分之方式對該過濾器施加振動。
  9. 如請求項8之線狀物之去除裝置，其中，該多個過濾器以該原料供給方向下游側之高度高於該原料供給方向上游側之高度的方式分別傾斜配置。
  10. 如請求項9之線狀物之去除裝置，其中，以該過濾器相對於水平面之傾斜角度大於0°且為45°以下之方式配置有該多個過濾器。
  11. 如請求項8至10中任一項之線狀物之去除裝置，其中，該樑部係由金屬製之空心或實心構件構成，該金屬製之空心或實心構件係由在該多個桿上於與該多個桿之延伸方向交叉之方向上延伸的上表面部、隔著該多個桿與該上表面部對向之下表面部、及與該上表面部及下表面部交叉之2個側面部構成；於該2個側面部形成有多個孔，於該多個孔分別插入有該多個桿並藉由焊接固定， 1個過濾器所具備之該樑部之該上表面部配置於相鄰配置在較該1個過濾器更靠原料供給方向上游側之另一過濾器所具備之多個桿的自由端之下。
  12. 如請求項8至10中任一項之線狀物之去除裝置，其中，該原料為電子、電氣機器零件屑，該板狀物含有基板屑，該線狀物含有線屑。
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