WO2020049887A1 - 金工用定置式切断機用の集塵ボックスおよび金工用定置式切断機 - Google Patents

金工用定置式切断機用の集塵ボックスおよび金工用定置式切断機 Download PDF

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WO2020049887A1
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WO
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dust collection
collection box
guide
spark
cutting machine
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PCT/JP2019/029144
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English (en)
French (fr)
Inventor
丈典 松井
和博 櫻井
Original Assignee
株式会社マキタ
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/26—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with high-speed cutting discs, performing the cut by frictional heat melting the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/06—Grinders for cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines

Definitions

  • the present invention relates to a dust collection box for a metalwork stationary cutting machine and a metalwork stationary cutting machine, and more particularly, to cutting of a workpiece (steel material such as an iron pipe or channel steel) by the metalwork stationary cutting machine.
  • the present invention relates to a dust collection box for a metalwork stationary cutting machine and a stationary metalwork cutting machine for preventing scattering of generated sparks.
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-150151
  • FIG. 48 in which FIG. 1 of Patent Document 1 is incorporated, the rear wall portion 236 is inclined downward from the front side to the rear side. According to the inclined rear wall portion 236, the flow a of the spark colliding with the rear wall portion 236 is reflected downward, so that the backflow (backflow) to the worker side is suppressed and the working environment Deterioration can be suppressed.
  • the present invention provides a dust collection box for a metalwork stationary cutting machine and a metalwork stationary which can more reliably suppress or prevent sparks from returning to the worker side when cutting a workpiece by a metalwork stationary cutting machine. It is an object of the present invention to provide a cutting machine.
  • a first aspect of the present invention is a dust collection box that can be installed behind a blade of a stationary cutting machine for metalwork for cutting a material to be cut, which is a metal material, on the installation surface side of the material to be cut. So, A dust collection port for receiving a spark generated at the time of cutting the workpiece, A dust collection passage for flowing the spark received at the dust collection port backward, A guide unit that guides the spark to the dust collection passage, and a guide unit that prevents a backflow of the spark flowing into the dust collection passage to the dust collection port, It is a dust collection box having.
  • a dust collection box which can be installed behind a cutting tool of a stationary cutting machine for metalwork for cutting a material to be cut, which is a metal material, on the installation surface side of the material to be cut.
  • a dust collection port for receiving a spark generated at the time of cutting the workpiece
  • a dust collection passage for flowing the spark received at the dust collection port backward
  • a guide unit that guides the spark to the dust collection passage
  • a guide unit that prevents a backflow of the spark flowing into the dust collection passage to the dust collection port
  • a relief portion for avoiding interference with the main body of the metalwork stationary cutting machine having the blade tool and capable of swinging, and closing in conjunction with a swinging operation for cutting the main body.
  • the escape part that can be It is a dust collection box having.
  • the spark back to the worker side can be improved. It can be reliably suppressed or prevented.
  • FIG. 1 Perspective view of a stationary cutting machine for metalwork in a state where the main body is swung downward and a dust collection box of the first embodiment.
  • Top view of the cutting machine in a state where the main body is swung downward and the dust collection box of the first embodiment Right side view of the cutting machine in a state where the main body is swung downward and the dust collection box of the first embodiment.
  • Top view of the cutting machine in a state where the main body is swung upward and the dust collecting box of the first embodiment Right side view of the cutting machine with the main body part swung upward and the dust collection box of the first embodiment
  • FIG. 2 is an overall perspective view showing a state in which the dust collection box of the first embodiment is viewed obliquely rearward from right and from above.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing the dust collection box of the first embodiment as viewed obliquely from the right front and from below.
  • the top view of the dust collection box of 1st Embodiment Right side view of the dust collection box of the first embodiment
  • Front view of the dust collection box of the first embodiment Right side view schematically showing the flow of sparks in the dust collection box of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the cutting machine in a state where the main body is swung downward and a dust collecting box according to the second embodiment as viewed obliquely right rearward and from above.
  • Top view of the cutting machine in a state where the main body is swung downward and the dust collection box of the second embodiment Right side view of the cutting machine in a state where the main body is swung downward and the dust collection box of the second embodiment.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the cutting machine in a state where the main body is swung upward and a dust collection box according to the second embodiment viewed obliquely from the right rear and from above
  • Right side view of the cutting machine with the main body part swung upward and the dust collection box of the second embodiment The whole perspective view showing the state where the dust collection box of a 2nd embodiment was seen from diagonally right backward and from above.
  • Exploded perspective view showing a state in which both cover members of the dust collection box of the second embodiment are removed, and viewed from obliquely right rear and from above.
  • illustration of the cover member is omitted.
  • illustration of the cover member is omitted.
  • illustration of the cover member is omitted.
  • Right side view schematically showing the flow of sparks in the dust collection box of the second embodiment.
  • the top view of the dust collection box which has the guide part of 4th Embodiment The perspective view which looked at the dust collection box which has the guide part of a 5th embodiment from the diagonally right front of the dust collection port.
  • the top view of the dust collection box which has the guide part of 5th Embodiment The perspective view which looked at the dust collection box which has the guide part of a 6th embodiment from the diagonally right front of the dust collection port.
  • the top view of the dust collection box which has the guide part of a 6th embodiment The perspective view which looked at the dust collection box which has the guide part of a 7th embodiment from diagonally right forward of the dust collection port.
  • the top view of the dust collection box which has the guide part of 8th Embodiment The perspective view which looked at the dust collection box which has the guide part of a 9th embodiment from diagonally right forward of a dust collection port.
  • a stationary cutting machine for metalwork First, a stationary cutting machine for metalwork according to a first embodiment will be described with reference to FIGS.
  • the worker performs the cutting work while being positioned on the left side in FIG. 3 of the stationary cutting machine (cutting machine) 1 for metalwork. Therefore, in the following description, the directions of up, down, front, rear, left, and right will be described with reference to the worker. That is, the front side is the front side when viewed from the worker. This is the same in each embodiment described later.
  • the cutting machine 1 and the dust collecting box 2 provided in the cutting machine 1 will be described individually.
  • the cutting machine 1 has a base unit 10, a support base 11, and a main body unit 15.
  • the base unit 10 can be installed on an installation floor F such as a floor surface.
  • the support 11 is fixed to the base 10.
  • the main body 15 is supported on the support base 11 via a swing support shaft 14 so as to be able to swing up and down.
  • a swing support portion 15 a provided at a rear portion of the main body 15 is coupled to the support base 11 via a swing support shaft 14.
  • a compression spring that urges the main body 15 upward is interposed between the support base 11 and the swing support portion 15a.
  • the main body 15 is swung downward against the compression spring to perform cutting. When the downward pressing operation of the main body 15 is released, the main body 15 is returned upward by the urging force of the compression spring.
  • the upper surface of the base portion 10 is a flat mounting surface on which the material to be cut can be mounted.
  • the main body 15 has an electric motor 16, a cutting grindstone 17, a fixed cover 18, and a handle 19.
  • the electric motor 16 is a drive source and is provided inside the motor housing 16a.
  • the cutting whetstone 17 is a circular cutting tool rotated by the electric motor 16.
  • the fixed cover 18 covers the upper side of the cutting grindstone 17.
  • the handle 19 is gripped by an operator.
  • a movable cover 18 a that covers the lower side of the cutting grindstone 17 is provided on the fixed cover 18 so as to be openable and closable.
  • a switch lever 19b is provided on the lower surface side of the handle portion 19. When the operator pulls the switch lever 19b with the fingertip of the hand holding the handle portion 19, the electric motor 16 starts.
  • the electric motor 16 uses an AC power supply as a power supply.
  • a power cord 19c is drawn into a rear portion of the handle portion 19.
  • a fastening chain 19 a can be hooked between the front portion of the base portion 10 and the front portion of the handle portion 19.
  • the main body 15 can be held at a position where the main body 15 is swung downward.
  • the cutting machine 1 can be carried and stored in a compact state.
  • a fence 12 and a vise 13 are assembled on the upper surface of the base 10.
  • a material to be cut such as an iron pipe is sandwiched and fixed between the fence 12 and the vise 13.
  • the electric motor 16 is started to rotate the cutting grindstone 17 and swing the main body portion 15 downward. Thereby, cutting can be performed by cutting the cutting grindstone 17 into the material to be cut.
  • the cutting machine 1 is installed on an installation floor F. By the cutting process, cutting powder mainly composed of the spark A is blown backward from a cutting portion (a portion where the cutting grindstone 17 is cut). The cutting powder blown backward (hereinafter referred to as "spark A" or “spark flow A”) is collected in a dust collection box 2 described below.
  • the dust collection box 2 has a substantially L-shaped box shape.
  • the dust collection box 2 has a dust collection port 20, a discharge port 21, and a dust collection passage 22.
  • the dust collection box 2 can be installed on the mounting surface side of the base unit 10 behind a cutting site (a site where a spark is generated by cutting).
  • the dust collection port 20 is a rectangular opening. Dust is discarded from the outlet 21.
  • the dust collection passage 22 allows the dust collection port 20 and the discharge port 21 to communicate with each other.
  • the dust collection box 2 is composed of several metal plates (for example, iron plates).
  • the dust collection box 2 includes left and right side walls 30 and 31 each having a heptagon, a rectangular upper wall 32, a rectangular lower wall 33, and a rectangular hollow wall 34. , A rectangular rear wall 35 and a rectangular inclined wall 36.
  • the dust collection box 2 is made of sheet metal and has an appropriate weight. Therefore, it can be installed on the installation floor F in a state where the front part of the dust collection box 2 is placed on the base part 10. Therefore, it is easy to remove and excellent in portability.
  • the upper wall 32 is welded to the left and right side walls 30, 31 so as to straddle the upper sides 30a, 31a of the left and right side walls 30, 31, respectively.
  • the lower wall portion 33 is joined to the left and right side wall portions 30 and 31 by welding so as to straddle the lower sides 30c and 31c of the left and right side wall portions 30 and 31.
  • the recessed wall portion 34 is welded to the left and right side wall portions 30 and 31 so as to straddle the respective recessed sides 30d and 31d of the left and right side wall portions 30 and 31.
  • the rear wall portion 35 is welded to the left and right side wall portions 30 and 31 so as to straddle the respective rear sides 30f and 31f of the left and right side wall portions 30 and 31.
  • the inclined wall portion 36 is welded to the left and right side wall portions 30 and 31 so as to straddle the respective inclined sides 30 g and 31 g of the left and right side wall portions 30 and 31.
  • the left and right side walls 30, 31 are not covered so as to straddle the front sides 30b, 31b. That is, the front sides 30b and 31b of the left and right side walls 30 and 31 are open. Thereby, the dust collection port 20 is formed.
  • the left and right side walls 30, 31 are not covered so as to straddle the respective bottom sides 30e, 31e. That is, the bottom sides 30e, 31e of the left and right side walls 30, 31 are open. Thereby, the discharge port 21 is formed.
  • the inclined wall portion 36 faces the downstream side of the dust collection port 20 and is inclined downward from the front side to the rear side. As a result, the spark colliding with the inclined wall portion 36 is reflected downward. Further, an insertion groove 30 h capable of receiving the tip of the swing support shaft 14 of the cutting machine 1 is formed in the left side wall portion 30. Thereby, the dust collection box 2 mounted on the cutting machine 1 can be brought into close contact.
  • a guide wall portion (guide portion) 37 is provided inside the dust collection box 2 near the dust collection port 20.
  • the guide wall 37 guides the spark to the dust collection passage 22.
  • the guide wall 37 of the present embodiment is a single rectangular flat plate-shaped flat wall.
  • the guide wall portion 37 is provided so as to project from the inner surface 31h of the right side wall portion 31.
  • the guide wall portion 37 is inclined so that the flow passage area of the dust collection passage 22 decreases toward the downstream side of the dust collection passage 22. That is, the guide wall portion 37 is provided so that the sparks A flowing downstream can smoothly flow in and the scattering of the sparks A flowing upstream can be shielded (so that the spark A has a backflow preventing action).
  • the front edge of the guide wall 37 is welded to the inner surface 31h of the right side wall 31.
  • the rear edge of the guide wall portion 37 is inclined with respect to the straight line 22a indicating the traveling direction of the dust collection passage 22.
  • the guide wall portion 37 is a rectangular plate member made of metal (for example, iron) (see FIG. 9).
  • the upper wall portion 32 is formed with a relief portion 32a capable of receiving the fixed cover 18 of the cutting machine 1.
  • the relief portion 32 a is cut from the front end of the upper wall portion 32.
  • the escape portion 32 a prevents interference between the upper wall portion 32 of the dust collection box 2 and the fixed cover 18 of the main body 15.
  • the distal end of the relief portion 32a has an arc shape that follows the arc shape of the cross section of the fixed cover 18. That is, an arc portion 32b is formed at the distal end of the escape portion 32a along the arc shape of the cross section of the fixed cover 18.
  • An upper guide 40 is provided above the upper wall 32 with a gap 50 between the upper wall 32 (see FIG. 8).
  • the upper guide 40 is also provided with a relief portion 41 that matches the shape of the relief portion 32a of the upper wall portion 32.
  • An arc portion 41a that matches the shape of the arc portion 32b is also formed at the tip of the escape portion 41.
  • a stopper 42 bent upward is formed at the rear edge of the upper guide 40.
  • Spring hook holes 42a are formed on the left and right of the stopper 42, respectively.
  • a rectangular upper slide plate 43 slightly smaller than the upper wall portion 32 is inserted into the gap 50 from the rear side toward the front side. Thereby, the relief portion 32a of the upper wall portion 32 can be closed. Therefore, it is possible to prevent the spark A from scattering from the escape portion 32a.
  • a bent portion 44 bent upward is formed at the rear edge of the upper slide plate 43.
  • Spring hook holes 45 are formed on the left and right sides of the bent portion 44, respectively.
  • Tension springs 46 are hooked on the left and right spring hook holes 42a and the left and right spring hook holes 45, respectively.
  • the upper slide plate 43 can always be kept in a state of closing the escape portion 32a of the upper wall portion 32.
  • a pair of lower guides 47 is provided on each of the bottom sides 30e, 31e of the left and right side wall portions 30, 31 with a gap 51 between the bottom sides 30e, 31e.
  • a rectangular lower slide plate 48 slightly smaller than the lower wall portion 33 is inserted into the gap 51 from the rear side toward the front side. Thereby, the discharge port 21 can be closed.
  • a bent portion 49 bent upward is formed at the rear edge of the lower slide plate 48.
  • the dust collection box 2 of the present embodiment is adjacent to the right side of the cutting machine 1 with the tip of the swing support shaft 14 of the cutting machine 1 inserted into the insertion groove 30h of the left side wall 30. It is provided on the installation floor F (see FIGS. 4 to 6). Thus, the dust collection box 2 is mounted on the cutting machine 1. At this time, a part of the fixed cover 18 of the cutting machine 1 slides the upper slide plate 43 rearward against the urging force of the tension spring 46 so that the upper slide plate 43 of the dust collecting box 2 slides rearward. Is received (entered) by the escape portion 32a.
  • a part of the fixed cover 18 of the cutting machine 1 is in a state of having advanced (entered) into the relief portion 32a of the upper wall portion 32 of the dust collection box 2. Therefore, in a side view, a part of the fixed cover 18 and the upper wall portion 32 of the dust collection box 2 are in a positional relationship to overlap (see FIG. 6).
  • the reflected spark A can be stored near the discharge port 21, specifically, on the lower slide plate (swarf container) 48.
  • the sparks A are cooled and solidified before and after reaching the lower slide plate 48 and change into chips such as iron oxide.
  • chips (not shown) in which the sparks A generated during cutting have changed can be collected.
  • the outlet 21 is opened, and the collected chips can be discarded.
  • a part of the spark A that has collided with the inclined wall portion 36 may reflect upstream (reflect) without reflecting downward.
  • the guide wall portion 37 since the guide wall portion 37 has a function of preventing the backflow of the spark A, the dust collection passage 22 is closed by the guide wall portion 37 (see FIG. 13). Therefore, it is possible to prevent the spark A reflected toward the upstream from blowing back from the dust collection port 20. Therefore, it is possible to prevent sparks from returning to the worker side.
  • the dust collection passage is provided on the inner surface 31h of the right side wall 31 of the dust collection box 2 as it goes downstream of the dust collection passage 22 (from the dust collection port 20 to the discharge port 21).
  • a guide wall 37 is provided in which the area of 22 (the area of the vertical section of the dust collection passage 22) is reduced. That is, the guide wall portion 37 is provided so that the sparks A flowing downstream can smoothly flow in and the scattering of the sparks A flowing upstream can be shielded (so that the spark A has a backflow preventing action). Therefore, even when the spark A generated at the time of cutting is reflected on the inclined wall portion 36 and returns upstream, the returning spark A is blocked by the guide wall portion 37. Therefore, it is possible to prevent the spark A from returning to the worker side.
  • the front edge of the guide wall portion 37 of the present embodiment is joined to the inner surface 31h by welding, and the rear edge of the guide wall portion 37 is aligned with the straight line 22a indicating the traveling direction of the dust collection passage 22 in plan view.
  • It is a metal (for example, iron) rectangular plate member that is inclined. Therefore, the guide wall 37 is provided with a simple structure. Therefore, the structure of the dust collection box 2 can be simplified.
  • the positional relationship is such that a part of the fixed cover 18 of the cutting machine 1 and the upper wall 32 of the dust collection box 2 overlap in a side view. Due to such a positional relationship, the upper slide plate 43 is pressed against the fixed cover 18 of the cutting machine 1 by the restoring force of the tension spring 46 acting on the upper slide plate 43 (see FIGS. 4 to 6). Therefore, when the main body 15 is pushed downward, the part of the fixed cover 18 that has advanced to the relief 32 a of the upper wall 32 starts to retreat from the relief 32 a of the upper wall 32. That is, the relief portion 32 a of the upper wall portion 32 is opened and closed by the swing of the main body portion 15.
  • the upper slide plate 43 slides following the swing of the main body 15, it is possible to close a gap generated in the relief portion 32 a of the upper wall 32 due to the swing of the main body 15. As a result, scattering of the spark A from the escape portion 32a of the upper wall portion 32 can be prevented.
  • the upper slide plate 43 is always held by the tension spring 46 in a state of closing the escape portion 32 a of the upper wall portion 32. Therefore, it is possible to easily close the gap generated in the relief portion 32a of the upper wall portion 32 due to the swing of the main body portion 15.
  • the spark A colliding with the inclined wall portion 36 and reflected downward can be stored near the outlet 21, specifically, on the lower slide plate 48. Therefore, it is possible to collect chips generated at the time of cutting the workpiece.
  • the discharge port 21 is opened, and the collected chips can be collected.
  • the cutting machine 1 is equipped with the dust collection box 2 of the present embodiment. Therefore, it is possible to prevent the sparks A generated at the time of cutting the workpiece from scattering. In addition, it is possible to prevent the spark A from returning to the worker side during cutting.
  • the dust collection box 102 of the present embodiment can prevent the spark A generated at the time of cutting the workpiece from scattering more than the dust collection box 2 of the first embodiment.
  • members having the same or equivalent configurations as the members described in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals in the drawings, and redundant description will be omitted.
  • the dust collection box 102 of the present embodiment is a substantially L-shaped cylindrical member.
  • the dust collection box 102 has a dust collection port 20, a discharge port 21, and a dust collection passage 22, similarly to the dust collection box 2 of the first embodiment.
  • the dust collection passage 22 communicates with the dust collection port 20 (see FIGS. 20 to 27). Therefore, similarly to the dust collection box 2, the dust collection box 102 of the present embodiment can be mounted on the cutting machine 1 (see FIGS. 14 to 19).
  • a shielding member 160 that is rotatable via a hinge member 161 is provided on the right side wall 31 of the dust collection box 102.
  • the shielding member 160 can prevent the spark A from scattering on the right side of the dust collection port 20 when cutting the material to be cut (see FIG. 20). Further, the shield member 160 can be turned rightward by the hinge member 161 (see FIG. 22). For this reason, even if the material to be cut has a shape that protrudes significantly to the right from the cutting machine 1, interference between the material to be cut and the shielding member 160 can be prevented.
  • a dust box 131 having a rectangular container shape is provided below the dust collection box 102. Chips are stored in the dust box 131. By removing the dust box 131, the accumulated chips can be discarded. Specifically, by pulling the handle 131c, the dust box 131 housed in the dust collection box 102 can be slid out.
  • a lock member 162 capable of locking the shielding member 160 along the front-rear direction is provided on the upper wall portion 32 of the dust collection box 102.
  • the lock member 162 locks the shielding member 160 of the dust collection box 102 attached to the cutting machine 1 so as not to move.
  • the dust collection box 102 differs from the dust collection box 2 of the first embodiment in that the rear wall portion 35, the inclined wall portion 36, and the lower slide plate 48 project to the left more greatly than the left side wall portion 30.
  • the lower slide plate 48 is welded to the bottom sides 30e, 31e of the left and right side walls 30, 31 so as not to slide.
  • An auxiliary side wall portion 138 is welded to each of the protruding edges of the rear wall portion 35, the inclined wall portion 36, and the lower slide plate 48, which protrude greatly.
  • the auxiliary chip storage portion 103 is formed on the left side of the dust collection passage 22 of the dust collection box 102. Therefore, when cutting the material to be cut, it is possible to collect chips in which the sparks A scattered on the left side of the dust collection port 20 of the dust collection box 102 have changed.
  • the dust collection box 102 is provided with a first cover member 170 and a second cover member 190 (see FIGS. 28 to 29).
  • first cover member 170 and the second cover member 190 will be individually described.
  • the first cover member 170 includes a main portion 171, a left side portion 180, and a right side portion 181.
  • the main portion 171 is made of a rectangular flame-retardant cloth member.
  • the left side portion 180 is made of a rectangular flame-retardant cloth member, and continues to the left side of the main portion 171.
  • the right side part 181 is made of a rectangular flame-retardant cloth member, and continues to the right of the main part 171.
  • a flame-retardant material (for example, latex) is applied to the inner surface of the first cover member 170.
  • a rectangular first iron plate 172, a second iron plate 173, and a third iron plate 174 are sequentially attached to the inner surface of the first cover member 170 from the rear side to the front side. Further, a rectangular first magnet 175 is attached to the inner surface of the first iron plate 172. Further, a second magnet 176 and a third magnet 177 are attached to the inner surface of the first cover member 170 on the front side thereof. A rectangular fourth magnet 178 is attached to the rear side of the inner surface of the right side portion 181.
  • the boundary between the main portion 171 and the left side portion 180 is a mountain fold portion 182 projecting toward the outer surface side.
  • the boundary between the main portion 171 and the right side portion 181 is a mountain fold portion 183 projecting toward the outer surface side.
  • the boundary between the first iron plate 172 and the second iron plate 173 is a valley fold 184 protruding toward the inner surface side.
  • the boundary between the second iron plate 173 and the third iron plate 174 is a mountain fold 185 projecting outward.
  • the trailing portion B of the main portion 171 is bent by the valley fold 184 and the mountain fold 185.
  • a cut portion 186 is formed near the upper left edge of the main portion 171.
  • cut portions 187 are formed at the upper and lower edges of the mountain fold 182.
  • the first cover member 170 extends in a planar shape and is freely deformable.
  • the first magnet 175 is fixed along the left-right direction of the inclined wall portion 36 of the dust collection box 102. Therefore, the valley fold 184 is valley-folded, the mountain fold 185 is mountain-folded, the rear portion B of the main portion 171 is bent, and the front portion C of the main portion 171 is wound around the fixed cover 18. In this state, the second magnet 176 and the third magnet 177 can be fixed to the fixed cover 18 (see FIGS. 14 to 16). As described above, the first cover member 170 having the bendable main portion 171 is provided above the dust collection port 20 of the dust collection box 102.
  • the left and right mountain folds 182 and 183 are mountain-folded, and the fourth magnet 178 is fixed to the right side wall 31 with the left side 180 and the right side 181 hanging right and left of the dust collection box 102. be able to.
  • the first cover member 170 follows the outer shape of the rear side of the cutting machine 1 and the rear side of the dust collection box 102 by the notches 186 and 187. That is, the outer shell can be covered from the rear side of the cutting machine 1 and the rear side of the dust collection box 102 upward. Therefore, a gap between the rear side of the cutting machine 1 and the rear side of the dust collection box 102 can be closed.
  • each of the iron plates 172, 173, and 174 of the main portion 171 faces the inclined wall portion 36 where many sparks A collide in the dust collection box 102. . Therefore, the fire resistance of the main portion 171 is improved. That is, it is possible to prevent the main part 171 from being burned out by the spark A colliding with the inclined wall part 36.
  • the cutting machine 1 and the dust collecting box 102 by covering the cutting machine 1 and the dust collecting box 102 in this manner, even if the main body 15 is swung up and down with respect to the base 10, the bent portion of the rearward portion B of the main portion 171 follows. Therefore, the second magnet 176 and the third magnet 177 fastened to the fixed cover 18 do not come off. Therefore, the main portion 171 can follow the vertical swinging operation of the main body portion 15. Therefore, irrespective of the vertical swing position of the main body 15, scattering of the spark A generated when cutting the material to be cut can be prevented. In addition, the gaps between the components are closed by the cover member 170, and the scattering of sparks is more reliably prevented.
  • cover member 170 can be removed from the use state of covering the outer periphery of the dust collection box 102 and compactly folded.
  • the cover member 170 can be expanded and folded at an arbitrary portion into a mountain or a valley, so that the cover member 170 can be covered almost along the outer periphery without any gap.
  • the second cover member 190 is also made of a rectangular flame-retardant cloth member. Like the inner surface of the first cover member 170, a flame retardant (for example, latex) is applied to the inner surface of the second cover member 190 as well.
  • a flame retardant for example, latex
  • a rectangular first iron plate 191 and a second iron plate 192 are attached to the lower side of the inner surface of the second cover member 190.
  • a rectangular magnet 193 is attached to the upper side of the inner surface of the second cover member 190.
  • the upper edges of the first and second iron plates 191 and 192 are valley folds 194 protruding toward the outer surface side.
  • the boundary between the first iron plate 191 and the second iron plate 192 is a cut portion 187.
  • the magnet 193 can be fixed along the front-rear direction of the right side wall 31 of the dust collection box 102 and the shielding member 160. Therefore, when the valley fold 194 is valley-folded, the lower portion D can be made to follow the installation floor F. Therefore, it is possible to prevent the spark A from scattering from the gap between the lower edge of the second cover member 190 and the installation floor F.
  • the dust collection box 102 of the present embodiment also has the same operation and effect as the dust collection box 2 of the first embodiment. That is, when the material to be cut held by the support base 11 is cut by the rotating cutting grindstone 17, sparks A generated at the time of cutting scatter from the dust collection port 20 to the dust collection passage 22. Then, the scattered sparks A are guided along the guide wall 37 toward the inclined wall 36. The guided spark A collides with the inclined wall portion 36 and is reflected downward (see FIG. 30). Therefore, the reflected spark A can be stored on the lower slide plate 48. In this manner, chips in which the spark A generated during cutting has changed can be collected.
  • a part of the spark A that has collided with the inclined wall portion 36 may reflect upstream (reflect) without reflecting downward.
  • the guide wall 37 since the guide wall 37 has a function of preventing the backflow of the spark A, the dust collection passage 22 is closed by the guide wall 37 (see FIG. 31). Therefore, it is possible to prevent the spark A reflected toward the upstream from blowing back from the dust collection port 20. Therefore, it is possible to prevent sparks from returning to the worker side.
  • a shielding member 160 rotatable via a hinge member 161 is provided on the right side wall portion 31 of the dust collection box 102.
  • the shield member 160 is usually used in a state where the shield member 160 is extended (see FIG. 20), and when the material to be cut is to be largely cut off, the shield member 160 is bent as shown in FIG. Interference with the box 102 can be prevented.
  • the first cover member 170 spreads in a plane and is freely deformable. Further, the first cover member 170 follows the outer shape from the rear side of the cutting machine 1 and the rear side of the dust collection box 102 upward. That is, the first cover member 170 can cover the outer side of the rear side of the cutting machine 1 and the rear side of the dust collection box 102. Therefore, the gap between the rear side of the cutting machine 1 and the rear side of the dust collection box 102 can be closed by the first cover member 170. Therefore, scattering of the sparks A generated when cutting the material to be cut from the gap can be prevented.
  • the embodiments described above can be implemented with further modifications.
  • the configuration in which the guide wall portion 37 of the first embodiment protrudes from the right side portion of the dust collection port 20 to the left and is inclined in the direction of descending to the downstream side has been exemplified.
  • the guide portion having the function of guiding inside and the function of preventing backflow of sparks in the dust collection passage 22 can be implemented in various forms.
  • the guide portion 23 of the third embodiment has two rectangular flat plate-shaped guide walls 23a and 23b.
  • the right guide wall 23 a is provided along the right side of the dust collection port 20
  • the left guide wall 23 b is provided along the left side of the dust collection port 20. That is, the two guide wall portions 23a and 23b are arranged between mutually opposite side portions of the dust collection port 20.
  • the two guide walls 23a and 23b are provided over the entire vertical region from the lower part to the upper part of the dust collection port 20, and have the same height as each other.
  • the left and right guide walls 23a, 23b incline in the left and right directions, respectively, and incline to the downstream side. That is, the right guide wall 23a inclines to the left as it goes downstream, and the left guide wall 23b inclines to the right as it goes downstream.
  • the width in the left-right direction of the right guide wall 23a is larger than the left-right width of the left guide wall 23b. For this reason, as shown in FIG. 33, the right guide wall 23a extends to a deeper part of the dust collection passage 22 than the left guide wall 23b.
  • the flow A of the spark sprayed toward the dust collection port 20 is guided by the right guide wall portion 23a and is bent to the left, and the right guide wall portion 23a.
  • the air flows into the interior of the dust collection box 2. For this reason, the flow A of the spark flowing into the interior of the dust collection box 2 is blown against the rear wall portion 35 and becomes a clockwise swirling flow.
  • the flow A of the spark becomes a swirling flow in the inner part of the dust collection box 2 by the two guide wall portions 23a and 23b, and the momentum is weakened. Backflow toward the worker is suppressed.
  • the flow A of the spark whose momentum is not weakened even if it becomes a swirling flow, is blown against the rear surface of the right guide wall portion 23a, so that the backflow toward the worker is reliably prevented.
  • the left and right guide walls 23a and 23b are inclined in a direction to reduce the flow area of the dust collection passage 22. Thereby, the momentum of the flow A of the spark flowing from the dust collection port 20 is reduced. For this reason, the guide portion 23 of the third embodiment exhibits a large backflow prevention effect when the generated spark flow A is particularly strong.
  • FIGS. 34 and 35 show a configuration in which the guide portion 24 of the fourth embodiment is provided inside the dust collection box 2 near the dust collection port 20.
  • the guide portion 24 of the fourth embodiment also has two rectangular flat plate-shaped guide walls 24a and 24b.
  • the right guide wall 24 a is provided along the right side of the dust collection port 20, and the left guide wall 24 b is provided along the left side of the dust collection port 20.
  • the right guide wall portion 24a has a height extending from the lower portion to the upper portion of the dust collection port 20 to the entire area in the vertical direction.
  • the left guide wall portion 24b extends to a height about the lower half of the dust collection port 20 in the vertical direction.
  • the third embodiment is different from the third embodiment in that the height of the left guide wall 24b is about half the height of the right guide wall 24a.
  • the left and right guide walls 24a, 24b incline in the left and right directions and incline downstream. That is, the right guide wall portion 24a inclines leftward toward the downstream side, and the left guide wall portion 24b inclines rightward toward the downstream side.
  • the width in the left-right direction of the right guide wall portion 24a is larger than the left-right width of the left guide wall portion 24b. For this reason, as shown in FIG. 35, the right guide wall portion 24a extends deeper into the dust collection passage 22 than the left guide wall portion 24b.
  • the flow A of the spark sprayed toward the dust collection port 20 is guided by the right guide wall portion 24a and is bent to the left, and the right guide wall portion 24a.
  • the air flows into the interior of the dust collection box 2.
  • the flow A of the spark flowing into the interior of the dust collection box 2 is blown against the rear wall portion 35 and becomes a clockwise swirling flow. This is the same as the third embodiment.
  • the flow A of the spark becomes a swirling flow at the back of the dust collection box 2, the momentum of the flow is weakened, and the swirling flow is blown against the rear surface of the right guide wall portion 24 a, so that the spark flows toward the worker side. Backflow is suppressed.
  • the height of the left guide wall 24b is about half the height of the right guide wall 24a, so that the lower flow of the spark flow A is higher than the upper flow. This is effective when the flow is strong.
  • the overhang range of the left guide wall portion 24b remains in the lower half area.
  • the upper flow which has a relatively weak flow, is not excessively weakened by the left guide wall portion 24b, and flows into the dust collection passage 22 reliably.
  • the dust flow in the dust collection box 2 is not excessively weakened. Dust is collected and backflow can be reliably prevented.
  • FIGS. 36 and 37 show a configuration in which the guide portion 25 of the fifth embodiment is provided inside the dust collection box 2 near the dust collection port 20.
  • FIG. The guide 25 of the fifth embodiment also has two rectangular flat guide walls 25a and 25b.
  • the fifth embodiment differs from the third and fourth embodiments in that the two guide walls 25a and 25b are provided above and below the dust collection port 20.
  • the upper guide wall 25a is provided along the upper part of the dust collection port 20, and the lower guide wall 25b is provided along the lower part of the dust collection port 20. That is, the upper and lower guide walls 25a and 25b are disposed between mutually facing side portions of the dust collection port 20.
  • the upper guide wall 25a and the lower guide wall 25b are respectively inclined upward from the dust collection port 20.
  • the upper guide wall 25a and the lower guide wall 25b are parallel to each other. For this reason, the dust collection passage 22 is not narrowed as in the third and fourth embodiments.
  • the upper and lower guide walls 25a and 25b extend over the entire area of the dust collection port 20 in the left-right direction.
  • the upper guide wall 25a forms an outer shell of the dust collection box 2.
  • the flow A of the spark sprayed toward the dust collection port 20 is guided upward by the upper and lower guide wall portions 25a and 25b as shown in FIG. .
  • the flow A of the spark guided upward is blown against the inclined wall portion 36 to form a downward swirling flow.
  • the momentum of the flow A of the spark is weakened, and the backflow of the spark to the worker side is prevented or suppressed.
  • the backflow of the spark to the worker side is also suppressed by blowing the swirling flow onto the rear surface of the lower guide wall 25b.
  • FIGS. 38 and 39 show a configuration in which the guide portion 26 of the sixth embodiment is provided inside the dust collection box 2 near the dust collection port 20.
  • FIG. The guide portion 26 of the sixth embodiment has left and right guide wall portions 26b, 26a.
  • the right guide wall 26a projects obliquely from the right side of the dust collection port 20 toward the downstream side. That is, the left and right guide wall portions 26a and 26b are arranged between mutually opposite side portions of the dust collection port 20.
  • the left guide wall 26b is inclined from the left side of the dust collection port 20 toward the downstream side.
  • the left guide wall 26 b forms an outer shell of the dust collection box 2.
  • the left and right guide walls 26a and 26b are inclined leftward toward the downstream side, and are parallel to each other. Therefore, the flow passage area of the dust collection passage 22 is substantially constant.
  • the left and right guide walls 26b, 26a are provided over the entire vertical region from the lower part to the upper part of the dust collection port 20, and have the same height as each other.
  • the flow A of the spark sprayed toward the dust collection port 20 is guided leftward by the left and right guide wall portions 26b and 26a as shown in FIG. You.
  • the flow A of the spark guided to the left in the dust collection passage 22 is blown against the left side wall 30 and becomes a clockwise swirling flow. For this reason, the momentum of the flow A of the spark is weakened, and the backflow of the spark to the worker side is prevented or suppressed. Also, the backflow of the spark to the worker side is suppressed by the swirling flow being blown to the rear surface of the right guide wall portion 26a.
  • the inclination angle of the right guide wall portion 26a is changed so that the flow passage area of the dust collection passage 22 is narrowed or widened.
  • the momentum of the flow A of the spark flowing from the dust port 20 can be adjusted. This makes it possible to reliably achieve both the dust collection efficiency of the spark and the backflow prevention function.
  • FIGS. 40 and 41 show a configuration in which the guide portion 27 of the seventh embodiment is provided inside the dust collection box 2 near the dust collection port 20.
  • FIG. The guide section 27 of the seventh embodiment also has two rectangular flat plate-shaped guide walls 27a and 27b. In the seventh embodiment, two guide walls 27a and 27b are provided above and below the dust collection port 20.
  • the upper guide wall 27a is provided along the upper part of the dust collection port 20, and the lower guide wall 27b is provided along the lower part of the dust collection port 20.
  • the upper guide wall 27a is inclined downward from the dust collection port 20 toward the downstream side.
  • the lower guide wall 27b is inclined upward from the dust collection port 20 toward the downstream side. That is, the upper and lower guide walls 27a and 27b are arranged between mutually opposite side portions of the dust collection port 20.
  • the dust collecting passage 22 of the present embodiment is different from the fifth embodiment in that the flow passage area becomes smaller toward the downstream side.
  • the upper guide wall portion 27a extends beyond the lower guide wall portion 27b to the far side of the dust collection passage 22. For this reason, the flow A of the spark flowing from the dust collection port 20 becomes a downward swirling flow.
  • the upper and lower guide walls 27a and 27b extend over the entire area of the dust collection port 20 in the left-right direction.
  • the upper guide wall 27a is provided separately from the outer periphery of the dust collection box 2.
  • the flow A of the spark sprayed toward the dust collection port 20 is, as shown in FIG. 41, the flow of the dust in the dust collection passage 22 by the upper and lower guide walls 27a and 27b.
  • the narrowing of the road weakens the momentum of the flow and suppresses the backflow to the worker side.
  • the flow A of the spark becomes a downward swirling flow.
  • the momentum of the flow A of the spark is weakened, and the backflow to the worker side is more reliably suppressed.
  • the backflow of the spark toward the worker is also suppressed by blowing the downward swirling flow against the rear surface of the lower guide wall 27b.
  • the cutting machine in which the momentum of the flow A of the spark generated by the cutting operation is relatively strong since the momentum of the flow A of the spark is relatively strong. It can be suitably applied.
  • FIGS. 42 and 43 show a configuration in which the guide portion 28 of the eighth embodiment is provided inside the dust collection box 2 near the dust collection port 20.
  • FIG. The guide portion 28 of the eighth embodiment has one guide wall portion 28a.
  • the guide wall 28a is curved in a direction protruding downstream from the lower end of the dust collection port 20.
  • a curved guide surface that is convex upward is provided by the upper surface of the guide wall portion 28a.
  • the guide wall portion 28a of the guide portion 28 of the eighth embodiment has a curved guide surface, the generation of turbulent flow of the flow A of the spark flowing from the dust collection port 20 is suppressed more than the flat guide surface. it can.
  • the flow A of the spark smoothly flows into the dust collection passage 22 without becoming turbulent, whereby the flow force is efficiently reduced.
  • the momentum of the flow A of the spark is weakened. Further, even when the flow A of the spark becomes a swirling flow due to the curved surface shape of the guide wall portion 28a and the inclination of the inclined wall portion 36, the momentum is weakened, and the spark A is blown to the rear surface of the guide wall portion 28a to perform the work. Backflow to the user is reliably suppressed.
  • the guide section 28 of the eighth embodiment prevents the turbulent flow of the flow A of the spark and the reverse flow of the spark Is particularly effective in that it can be more reliably suppressed.
  • FIGS. 44 and 45 show the dust collection box 2 having the guide portion 38 of the ninth embodiment.
  • the guide section 38 of the ninth embodiment has a plurality (six in the figure) of guide wall sections 38a.
  • the six guide walls 38a have a rectangular plate shape that is long vertically.
  • Each guide wall 38a extends over a range extending from the lower part to the upper part of the dust collection port 20 in the entire height direction.
  • the guide walls 38a are arranged at substantially equal intervals in a range extending from the right side to the left side of the dust collection port 20 over the entire region in the left-right direction. That is, the plurality of guide wall portions 38a are arranged between mutually facing side portions of the dust collection port 20. Thereby, vertically long gaps (slits) are arranged at substantially equal intervals in the left-right direction between the guide wall portions 38a.
  • Each guide wall 38a is inclined rightward as far as the depth of the dust collection passage 22. Therefore, the flow A of the spark is bent rightward immediately after flowing into the dust collection port 20. Since the guide walls 38a are arranged in parallel with each other, although the dust collection passage 22 is not configured to be narrowed, the flow A of the spark is weakened at the stage of passing through the slit having a narrow left and right width.
  • FIGS. 46 and 47 show the guide portion 39 of the tenth embodiment.
  • the guide section 39 of the tenth embodiment is different from the guide section 38 of the ninth embodiment in which vertically long slits are formed at equal intervals in the left and right directions.
  • the guide portion 39 of the tenth embodiment has five guide wall portions 39a.
  • Each guide wall portion 39a has a rectangular flat plate shape that is long in the left and right directions, and is arranged in a bridging manner between the right and left portions of the dust collection port 20.
  • the guide walls 39a are arranged at substantially equal intervals over the entire area in the height direction from the lower part to the upper part of the dust collection port 20. That is, the plurality of guide wall portions 39a are disposed between mutually facing side portions of the dust collection port 20. For this reason, in the tenth embodiment, the slits that are long in the left-right direction are arranged vertically at substantially equal intervals by each guide wall portion 39a.
  • Each guide wall portion 39a is inclined downward as it reaches the depth of the dust collection passage 22. For this reason, the flow A of the spark is bent downward immediately after flowing into the dust collection port 20. Since the guide walls 39a are arranged in parallel with each other, the dust collection passage 22 is not configured to be narrowed, but the flow A of the spark is weakened at the stage of passing through the slit having a small vertical width.
  • each guide wall portion 39a the flow A of the spark bent downward by each guide wall portion 39a is blown against the lower wall portion 33 or the concave wall portion 34 to form an upward swirling flow.
  • the momentum is weakened.
  • the upwardly swirling spark flow A is blown onto the upper surface of each guide wall portion 39a via the rear wall portion 35 and the inclined wall portion 36, so that the backflow to the worker side is suppressed.
  • the spark wall A is guided to the guide wall portions 38a and 39a at a short distance.
  • the number of collisions is increased. For this reason, a high suppression effect can be exerted on the momentum of the flow A of the spark. From this, when the scattering of sparks is relatively severe due to the work content, installing the dust collecting box having the slit-type dust collecting port of the ninth or tenth embodiment prevents the backflow of sparks to the worker side. It can be more reliably suppressed or prevented.
  • the relief portion for allowing the fixed cover 18 to enter when the main body 15 is swung upward is similar to the first embodiment. It may be provided on the upper part (upper wall part 32) of the dust port 20. Further, it is desirable that the relief portion is closed by the upper slide plate 43 in conjunction with the downward swinging operation of the main body portion 15. Thereby, at the time of cutting, the escape portion is closed and the spark is prevented from scattering through the escape portion. Further, the disadvantage of reducing the scattering prevention effect due to the provision of the escape portion is eliminated.
  • the outlet 21 may be provided at the bottom.
  • the outlet 21 may be provided in the rear wall portion 35 or another portion.
  • the discharge port may be configured to be opened and closed by a cap in addition to the slide opening and closing type exemplified in the first embodiment.
  • the dust collecting box 2 illustrated in the third to tenth embodiments can be similarly applied to the shielding member 160, the first cover member 170, and the second cover member 190 illustrated in the second embodiment.
  • the illustrated dust collection box 2 can be similarly applied.
  • the material of the dust collection box 2 is not limited to a sheet metal, but may be a heat-resistant resin or a combination of both.
  • the first cover member 170 and the second cover member 190 may be made of other sheet material such as metal fiber instead of cloth.
  • Stationary cutting machine for metalworking (cutting machine) 2 ... Dust collection box 10 ... Base 11 ; Support base 12 ; Fence 13 ... Vise 14 ; Swing support shaft 15 ... Body 15a ... Swing support 16 ... Electric motor 16a ... Motor housing 17 ... Cutting grindstone 18 ...

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

金工用定置式切断機による被切断材の切断時において、発生した火花等の作業者側への吹き返しを防止する。 金属材である被切断材を切断するための金工用定置式切断機の刃具の後方であって被切断材の設置面側に設置可能な集塵ボックス２であって、被切断材の切断時に発生する火花を受ける集塵口２０と、集塵口２０で受けた火花を後方へ流すための集塵通路２２と、火花を集塵通路２２へ案内する案内部３７であって、集塵通路２２に流入した火花の集塵口２２への逆流を防止する案内部３７と、を有する。

Description

金工用定置式切断機用の集塵ボックスおよび金工用定置式切断機
　本発明は、金工用定置式切断機用の集塵ボックスおよび金工用定置式切断機に関し、詳しくは、金工用定置式切断機による被切断材（鉄パイプやチャンネル鋼などの鋼材）の切断時に発生する火花の飛散を防止する金工用定置式切断機用の集塵ボックスおよび金工用定置式切断機に関する。
　従来、金工用定置式切断機による被切断材の切断時に発生する火花の飛散を防止する集塵ボックスに関する技術が実開平２－１５０１５１号公報（以下、「特許文献１」）に開示されている。特許文献１の第１図を援用した図４８に示すように、従来の集塵ボックス２０２では、その後壁部２３６が前側から後側に向けて下り傾斜である。この傾斜した後壁部２３６によれば、後壁部２３６に衝突した火花の流れａが下側に向けて反射されることから、作業者側への吹き返し（逆流）が抑制されて作業環境の悪化を抑制できる。
　しかし、特許文献１に記載の集塵ボックス２０２では、後壁部２３６に衝突した火花の流れａの一部は作業者側へ吹き返すことがあり、より確実な吹き返しの抑制が求められている。
　本発明は、金工用定置式切断機による被切断材の切断時において、作業者側への火花の吹き返しをより確実に抑制若しくは防止できる金工用定置式切断機用の集塵ボックスおよび金工用定置式切断機を提供することを目的とする。
　本発明の第１の観点は、金属材である被切断材を切断するための金工用定置式切断機の刃具の後方であって前記被切断材の設置面側に設置可能な集塵ボックスであって、
　前記被切断材の切断時に発生する火花を受ける集塵口と、
　前記集塵口で受けた前記火花を後方へ流すための集塵通路と、
　前記火花を前記集塵通路へ案内する案内部であって、前記集塵通路に流入した前記火花の前記集塵口への逆流を防止する案内部と、
　を有する集塵ボックスである。
　本発明の第２の観点は、金属材である被切断材を切断するための金工用定置式切断機の刃具の後方であって前記被切断材の設置面側に設置可能な集塵ボックスであって、
　前記被切断材の切断時に発生する火花を受ける集塵口と、
　前記集塵口で受けた前記火花を後方へ流すための集塵通路と、
　前記火花を前記集塵通路へ案内する案内部であって、前記集塵通路に流入した前記火花の前記集塵口への逆流を防止する案内部と、
　前記刃具を有し揺動可能な前記金工用定置式切断機の本体部との干渉を回避するための逃がし部とであって、前記本体部の切断のための揺動動作に連動して閉じられる逃がし部と、
　を有する集塵ボックスである。
　本発明の第３の観点は、
　金属材である被切断材を切断するための円形の刃具を有する本体部と、
　前記被切断材を載置可能な載置面を有するベース部と、
　上記集塵ボックスと、
　を有する金工用定置式切断機である。
　本発明の金工用定置式切断機用の集塵ボックス又は金工用定置式切断機によれば、金工用定置式切断機による被切断材の切断時において、作業者側への火花の吹き返しをより確実に抑制若しくは防止できる。
本体部を下方へ揺動させた状態の金工用定置式切断機及び第１実施形態の集塵ボックスの斜視図 本体部を下方へ揺動させた状態の切断機及び第１実施形態の集塵ボックスの平面図 本体部を下方へ揺動させた状態の切断機及び第１実施形態の集塵ボックスの右側面図 本体部を上方へ揺動させた状態の切断機及び第１実施形態の集塵ボックスの斜視図 本体部を上方へ揺動させた状態の切断機及び第１実施形態の集塵ボックスの平面図 本体部を上方へ揺動させた状態の切断機及び第１実施形態の集塵ボックスの右側面図 第１実施形態の集塵ボックスを右斜め後方かつ上方から見た状態を示す全体斜視図 第１実施形態の集塵ボックスを右斜め前方かつ下方から見た状態を示す分解斜視図 第１実施形態の集塵ボックスの平面図 第１実施形態の集塵ボックスの右側面図 第１実施形態の集塵ボックスの前面図 第１実施形態の集塵ボックスにおける火花の流れを模式的に示した右側面図 第１実施形態の集塵ボックスにおける火花の流れを模式的に示した平面図 本体部を下方へ揺動させた状態の切断機及び第２実施形態の集塵ボックスを右斜め後方かつ上方から見た状態を示す斜視図 本体部を下方へ揺動させた状態の切断機及び第２実施形態の集塵ボックスの平面図 本体部を下方へ揺動させた状態の切断機及び第２実施形態の集塵ボックスの右側面図 本体部を上方へ揺動させた状態の切断機及び第２実施形態の集塵ボックスを右斜め後方かつ上方から見た状態を示す斜視図 本体部を上方へ揺動させた状態の切断機及び第２実施形態の集塵ボックスの平面図 本体部を上方へ揺動させた状態の切断機及び第２実施形態の集塵ボックスの右側面図 第２実施形態の集塵ボックスを右斜め後方かつ上方から見た状態を示す全体斜視図 第２実施形態の集塵ボックスの両カバー部材を取り外し、右斜め後方かつ上方から見た状態を示す分解斜視図 第２実施形態の集塵ボックスの遮蔽部材を開いた状態で、右斜め後方かつ上方から見た状態を示す全体斜視図。図２２では、カバー部材の図示が省略されている。 第２実施形態の集塵ボックスの遮蔽部材を閉じた状態で、左斜め前方かつ下方から見た状態を示す全体斜視図。図２３では、カバー部材の図示が省略されている。 第２実施形態の集塵ボックスの遮蔽部材を閉じた状態で、右斜め前方かつ上方から見た状態を示す全体斜視図。図２４では、カバー部材の図示が省略されている。 第２実施形態の遮蔽部材を閉じた状態の集塵ボックスの平面図。図２５では、カバー部材の図示が省略されている。 第２実施形態の遮蔽部材を閉じた状態の集塵ボックスの右側面図。図２６では、カバー部材の図示が省略されている。 第２実施形態の遮蔽部材を閉じた状態の集塵ボックスの前面図。図２７では、カバー部材の図示が省略されている。 第２実施形態の第１カバー部材を広げた展開図 第２実施形態の第２カバー部材を広げた展開図 第２実施形態の集塵ボックスにおける火花の流れを模式的に示した右側面図 第２実施形態の集塵ボックスにおける火花の流れを模式的に示した平面図 第３実施形態の案内部を有する集塵ボックスを集塵口の右斜め前方から見た斜視図 第３実施形態の案内部を有する集塵ボックスの平面図 第４実施形態の案内部を有する集塵ボックスを集塵口の右斜め前方から見た斜視図 第４実施形態の案内部を有する集塵ボックスの平面図 第５実施形態の案内部を有する集塵ボックスを集塵口の右斜め前方から見た斜視図 第５実施形態の案内部を有する集塵ボックスの平面図 第６実施形態の案内部を有する集塵ボックスを集塵口の右斜め前方から見た斜視図 第６実施形態の案内部を有する集塵ボックスの平面図 第７実施形態の案内部を有する集塵ボックスを集塵口の右斜め前方から見た斜視図 第７実施形態の案内部を有する集塵ボックスの平面図 第８実施形態の案内部を有する集塵ボックスを集塵口の右斜め前方から見た斜視図 第８実施形態の案内部を有する集塵ボックスの平面図 第９実施形態の案内部を有する集塵ボックスを集塵口の右斜め前方から見た斜視図 第９実施形態の案内部を有する集塵ボックスの平面図 第１０実施形態の案内部を有する集塵ボックスを集塵口の右斜め前方から見た斜視図 第１０実施形態の案内部を有する集塵ボックスの平面図 従来技術の集粉装置を装着した金属切断機の側面図であり、金属切断機の使用可能状態を示す。
　以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。
（第１実施形態）
　まず、第１実施形態の金工用定置式切断機を、図１～１３を用いて説明する。なお、作業者は、金工用定置式切断機（切断機）１の図３における左側に位置して切断作業を行う。そのため、以下の説明にあたって、上、下、前、後、左、右の各方向は、作業者を基準にして説明する。すなわち、作業者から見て手前側を前側とする。このことは、後述する各実施形態においても同様とする。以下、切断機１と、切断機１に備えられる集塵ボックス２とを個別に説明する。
　はじめに、切断機１から説明する。図１～図６に示すようにこの切断機１は、ベース部１０と、支持台１１と、本体部１５を有する。ベース部１０は、床面フロア等の設置フロアＦに設置可能である。支持台１１は、ベース部１０に固着される。本体部１５は、支持台１１に対して揺動支軸１４を介して、上下に揺動可能に支持される。本体部１５の後部に設けた揺動支持部１５ａは、揺動支軸１４を介して支持台１１に結合される。図では見えていないが、支持台１１と揺動支持部１５ａとの間には、本体部１５を上方へ揺動させる方向に付勢する圧縮ばねが介装されている。本体部１５は、圧縮ばねに抗して下方へ揺動操作されて切断加工がなされる。本体部１５の下方への押し下げ操作が解除されると、圧縮ばねの付勢力により本体部１５は上方へ戻される。ベース部１０の上面は、被切断材を載置可能な平坦な載置面である。
　本体部１５は、電動モータ１６と、切断砥石１７と、固定カバー１８と、ハンドル部１９を有する。電動モータ１６は駆動源であり、モータハウジング１６ａに内装される。切断砥石１７は、電動モータ１６により回転する円形刃具である。固定カバー１８は、切断砥石１７の上側を覆う。ハンドル部１９は、作業者によって把持される。固定カバー１８には、切断砥石１７の下側を覆う可動カバー１８ａが開閉可能に設けられる。図４に示すように、ハンドル部１９の下面側には、スイッチレバー１９ｂが設けられる。作業者がハンドル部１９を把持した手の指先でスイッチレバー１９ｂを引き操作すると、電動モータ１６が起動する。電動モータ１６は、交流電源を電源とする。ハンドル部１９の後部には、電源コード１９ｃが引き込まれている。
　図２及び図３に示すように、ベース部１０の前部とハンドル部１９の前部との間に、留めチェーン１９ａを掛け留めできる。留めチェーン１９ａを用いて、本体部１５を下方へ揺動させた位置に保持できる。本体部１５を下方へ揺動させた位置に保持することで、切断機１をコンパクトな状態で持ち運ぶことができ、また保管できる。ベース部１０の上面には、フェンス１２と、バイス１３が組み付けられる。フェンス１２とバイス１３の間に、鉄パイプ等の被切断材（金属材）を挟み込んで固定する。
　ベース部１０上に被切断材を固定した状態で、電動モータ１６を起動して切断砥石１７を回転させながら本体部１５を下方に揺動操作する。これにより、被切断材に切断砥石１７を切り込ませて切断加工を行うことができる。切断機１は、設置フロアＦに設置される。切断加工により、切断部位（切断砥石１７が切り込まれる部位）から火花Ａを主体とする切断粉が後方へ向けて吹き出される。後方へ吹き出された切断粉（以下、「火花Ａ」若しくは「火花の流れＡ」と表記する）が以下に説明する集塵ボックス２で集塵される。
　次に、集塵ボックス２を説明する。図７～１１に示すように、集塵ボックス２は、略Ｌ字状の箱体形状を有する。集塵ボックス２は、集塵口２０と、排出口２１と、集塵通路２２を有する。集塵ボックス２は、切断部位（切断により火花が発生する部位）の後方においてベース部１０の載置面側に設置可能である。集塵口２０は、矩形の開口である。排出口２１から、粉塵を廃棄される。集塵通路２２は、集塵口２０と排出口２１とを連通させる。集塵ボックス２は、金属製（例えば、鉄製）の数枚の板金で構成される。具体的には、集塵ボックス２は、七角形状の左右の側壁部３０、３１と、矩形状の上壁部３２と、矩形状の下壁部３３と、矩形状の窪み壁部３４と、矩形状の後壁部３５と、矩形状の傾斜壁部３６とから構成される。集塵ボックス２は、板金製であり、適度な重量を有する。そのため、主として集塵ボックス２の前部をベース部１０に乗せ掛けた状態で、設置フロアＦ上に設置できる。このため、取り外しが容易で、可搬性に優れる。
　上壁部３２は、左右の側壁部３０、３１の各上辺３０ａ、３１ａを跨ぐように、左右の側壁部３０、３１に溶接で接合される。下壁部３３は、左右の側壁部３０、３１の各下辺３０ｃ、３１ｃを跨ぐように、左右の側壁部３０、３１に溶接で接合される。窪み壁部３４は、左右の側壁部３０、３１の各窪み辺３０ｄ、３１ｄを跨ぐように、左右の側壁部３０、３１に溶接で接合される。後壁部３５は、左右の側壁部３０、３１の各後辺３０ｆ、３１ｆを跨ぐように、左右の側壁部３０、３１に溶接で接合される。傾斜壁部３６は、左右の側壁部３０、３１の各傾斜辺３０ｇ、３１ｇを跨ぐように、左右の側壁部３０、３１に溶接で接合される。
　なお、図８からも明らかなように、左右の側壁部３０、３１は、その各前辺３０ｂ、３１ｂを跨ぐように覆われていない。すなわち、左右の側壁部３０、３１の各前辺３０ｂ、３１ｂ側は、開放されている。これにより、集塵口２０が形成される。同様に、左右の側壁部３０、３１は、その各底辺３０ｅ、３１ｅを跨ぐように覆われていない。すなわち、左右の側壁部３０、３１の各底辺３０ｅ、３１ｅ側は開放されている。これにより、排出口２１が形成される。
　図７、図１２からも明らかなように、傾斜壁部３６は、集塵口２０の下流側において対向すると共に、前側から後側に向けて下り傾斜となっている。これにより、傾斜壁部３６に衝突した火花を下側に向けて反射させる。また、左の側壁部３０には、切断機１の揺動支軸１４の先端を受け入れ可能な挿込溝３０ｈが形成される。これにより、切断機１に装着させる集塵ボックス２を密着させることができる。
　集塵口２０付近の集塵ボックス２の内部には、案内壁部（案内部）３７が設けられる。案内壁部３７は、火花を集塵通路２２へ案内する。本実施形態の案内壁部３７は、１つの矩形平板形の平坦な壁部である。案内壁部３７は、右の側壁部３１の内面３１ｈから張り出すように設けられる。集塵通路２２の下流側に向けて集塵通路２２の流路面積が狭まるように、案内壁部３７は傾斜している。すなわち、案内壁部３７は、下流に向けた火花Ａがスムーズに流入し、且つ、上流に向けた火花Ａの飛散を遮蔽可能に（火花Ａの逆流防止作用を有するように）設けられる。
　案内壁部３７の前縁は、右の側壁部３１の内面３１ｈに溶接で接合される。平面視において、集塵通路２２の進行方向を示す直線２２ａに対して、案内壁部３７の後縁を傾斜させる。案内壁部３７は、金属製（例えば、鉄製）の矩形状の板部材である（図９参照）。上壁部３２は、切断機１の固定カバー１８を受け入れ可能な逃がし部３２ａが形成される。逃がし部３２ａは、上壁部３２の前端から切り込み形成される。逃がし部３２ａによって、集塵ボックス２の上壁部３２と本体部１５の固定カバー１８との干渉が回避される。逃がし部３２ａの先端は、固定カバー１８の横断面の円弧状に沿う円弧状である。すなわち、逃がし部３２ａの先端には、固定カバー１８の横断面の円弧状に沿う円弧部３２ｂが形成される。
　そのため、逃がし部３２ａに受け入れた固定カバー１８と円弧部３２ｂとの間に隙間が生じることを防止できる。したがって、逃がし部３２ａから火花Ａが飛散することを防止できる。また、上壁部３２の上側には、上壁部３２に対して隙間５０を隔てて、上ガイド４０が設けられる（図８参照）。上ガイド４０にも、上壁部３２の逃がし部３２ａの形状に一致する逃がし部４１が形成される。逃がし部４１の先端にも、円弧部３２ｂの形状に一致する円弧部４１ａが形成される。また、上ガイド４０の後縁には、上側に向けて折り曲げられたストッパ４２が形成される。
　ストッパ４２の左右には、ばね掛け孔４２ａがそれぞれ形成される。隙間５０には、上壁部３２より僅かに小さい矩形状の上スライド板４３が、後側から前側に向けて挿し込まれる。これにより、上壁部３２の逃がし部３２ａを塞ぐことができる。したがって、逃がし部３２ａから火花Ａが飛散することを防止できる。上スライド板４３の後縁には、上側に向けて折り曲げられた曲げ部４４が形成される。曲げ部４４の左右には、ばね掛け孔４５がそれぞれ形成される。左右のばね掛け孔４２ａと左右のばね掛け孔４５とには、引っ張りばね４６がそれぞれ掛け留めされる。
　これにより、常時、上スライド板４３が上壁部３２の逃がし部３２ａを塞ぐ状態に保持できる。また、左右の側壁部３０、３１の各底辺３０ｅ、３１ｅには、各底辺３０ｅ、３１ｅに対して隙間５１を隔てて、一対の下ガイド４７が設けられる。隙間５１には、下壁部３３より僅かに小さい矩形状の下スライド板４８が、後側から前側に向けて挿し込まれる。これにより、排出口２１を塞ぐことができる。下スライド板４８の後縁には、上側に向けて折り曲げられた曲げ部４９が形成される。
　本実施形態の集塵ボックス２は、左の側壁部３０の挿込溝３０ｈに切断機１の揺動支軸１４の先端が挿し込まれた状態で、切断機１の右側に隣り合うように設置フロアＦに備えられる（図４～６参照）。このようにして切断機１に集塵ボックス２が装着される。このとき、切断機１の固定カバー１８の一部は、集塵ボックス２の上スライド板４３を引っ張りばね４６の付勢力に抗して後側に向けてスライドさせた状態で、上壁部３２の逃がし部３２ａに受け入れられた（入り込まれた）状態となる。
　すなわち、切断機１の固定カバー１８の一部は、集塵ボックス２の上壁部３２の逃がし部３２ａに進出した（入り込んだ）状態となる。したがって、側面視において、固定カバー１８の一部と集塵ボックス２の上壁部３２とが重なる位置関係となる（図６参照）。
　このような位置関係により、上スライド板４３に作用する引っ張りばね４６の復元力によって、上スライド板４３が上壁部３２の逃がし部３２ａを塞ぐため、切断機１の固定カバー１８を押し当てた状態となる（図４～６参照）。そのため、本体部１５を下側に向けて押し下げていくと、上壁部３２の逃がし部３２ａに進出した状態の固定カバー１８の一部は、上壁部３２の逃がし部３２ａから退行し始める。すなわち、上壁部３２の逃がし部３２ａは、本体部１５の揺動により開閉する。
　続いて、本実施形態の集塵ボックス２の動作を説明する（図１２～１３参照）。支持台１１に保持されている被切断材を回転する切断砥石１７によって切断すると、切断時に発生する火花Ａが集塵口２０から集塵通路２２に飛散する。すると、飛散した火花Ａは、案内壁部３７に沿って傾斜壁部３６に向けて案内される。案内された火花Ａは、傾斜壁部３６に衝突して下側に向けて反射する（図１２参照）。
　そのため、反射した火花Ａを排出口２１の近傍、詳しくは、下スライド板（切屑収容部）４８の上に溜めることができる。なお、火花Ａは、下スライド板４８に到達する前後に冷却されて固まり、酸化鉄等の切屑に変化する。このように、切断時に発生した火花Ａが変化した切屑（不図示）を捕集できる。なお、下スライド板４８を後側に向けてスライドさせると、排出口２１が開放され、捕集した切屑を廃棄できる。
　一方、傾斜壁部３６に衝突した火花Ａの一部は、下側に向けて反射することなく、上流に向けて反射する（吹き返す）こともある。その場合でも、既に説明したように、案内壁部３７は火花Ａの逆流防止作用を有するため、集塵通路２２が案内壁部３７によって塞がれる（図１３参照）。そのため、上流に向けて反射した火花Ａが集塵口２０から吹き返すことを防止できる。したがって、作業者側への火花の吹き返しを防止できる。
　本実施形態の集塵ボックス２によれば、集塵ボックス２の右の側壁部３１の内面３１ｈに、集塵通路２２の下流（集塵口２０から排出口２１）に行くにしたがって集塵通路２２の面積（集塵通路２２の縦断面の面積）が狭まる案内壁部３７が設けられる。すなわち、案内壁部３７は、下流に向けた火花Ａがスムーズに流入し、且つ、上流に向けた火花Ａの飛散を遮蔽可能に（火花Ａの逆流防止作用を有するように）設けられる。そのため、切断時に発生する火花Ａが傾斜壁部３６に反射して上流に向けて戻ってくる場合でも、戻ってくる火花Ａは案内壁部３７によって塞がれる。したがって、作業者側への火花Ａの吹き返しを防止できる。
　また、本実施形態の案内壁部３７の前縁は、内面３１ｈに溶接で接合され、平面視において、集塵通路２２の進行方向を示す直線２２ａに対して、案内壁部３７の後縁を傾斜させた、金属製（例えば、鉄製）の矩形状の板部材である。そのため、案内壁部３７を簡便な構造で設けられる。したがって、集塵ボックス２の構造を簡素化できる。
　また、本実施形態によれば、側面視において、切断機１の固定カバー１８の一部と集塵ボックス２の上壁部３２とが重なる位置関係となる。このような位置関係により、上スライド板４３に作用する引っ張りばね４６の復元力によって、上スライド板４３が切断機１の固定カバー１８を押し当てた状態となる（図４～６参照）。そのため、本体部１５を下側に向けて押し下げていくと、上壁部３２の逃がし部３２ａに進出した状態の固定カバー１８の一部は、上壁部３２の逃がし部３２ａから退行し始める。すなわち、上壁部３２の逃がし部３２ａは、本体部１５の揺動により開閉する。したがって、本体部１５の揺動に追従して上スライド板４３がスライドするため、本体部１５の揺動にともない上壁部３２の逃がし部３２ａに生じる隙間を塞ぐことができる。結果として、上壁部３２の逃がし部３２ａからの火花Ａの飛散を防止できる。
　また、本実施形態によれば、引っ張りばね４６により、常時、上スライド板４３が上壁部３２の逃がし部３２ａを塞ぐ状態に保持される。そのため、本体部１５の揺動にともなう上壁部３２の逃がし部３２ａに生じる隙間を簡便に塞ぐことができる。
　また、本実施形態によれば、傾斜壁部３６に衝突して下側に向けて反射した火花Ａを排出口２１の近傍、詳しくは、下スライド板４８の上に溜めることができる。そのため、被切断材の切断時に発生した切屑を捕集できる。なお、下スライド板４８を後側に向けてスライドさせると、排出口２１が開放され、捕集した切屑を回収できる。
　また、切断機１には、本実施形態の集塵ボックス２が装着される。そのため、被切断材の切断時に発生する火花Ａの飛散を防止できる。また、切断時に作業者側への火花Ａの吹き返しも防止できる。
（第２実施形態）
　次に、第２実施形態の金工用定置式切断機を、図１４～３１を用いて説明する。本実施形態の集塵ボックス１０２は、第１実施形態の集塵ボックス２と比較すると、被切断材の切断時に発生する火花Ａの飛散をより防止できる。なお、以下の説明にあたって、第１実施形態で説明した部材と同一または均等な構成の部材には、図面において同一の符号を付すことで重複する説明は省略する。
　本実施形態の集塵ボックス１０２は、略Ｌ字状を成す筒部材である。集塵ボックス１０２は、第１実施形態の集塵ボックス２と同様、集塵口２０と、排出口２１と、集塵通路２２を有する。集塵通路２２は、集塵口２０と連通する（図２０～２７参照）。そのため、集塵ボックス２と同様、本実施形態の集塵ボックス１０２を切断機１に装着できる（図１４～１９参照）。また、図２０～図２２に戻って、集塵ボックス１０２の右の側壁部３１には、ヒンジ部材１６１を介して回動可能な遮蔽部材１６０が設けられる。
　遮蔽部材１６０により、被切断材の切断時に、集塵口２０の右側に火花Ａが飛散することを防止できる（図２０参照）。また、ヒンジ部材１６１により、遮蔽部材１６０を右側に向けて回動させることができる（図２２参照）。そのため、被切断材が切断機１から右側に大きく張り出す形状であっても、被切断材と遮蔽部材１６０との干渉を防止できる。また、集塵ボックス１０２の下部には、矩形容器形のダストボックス１３１が設けられる。ダストボックス１３１には切屑が蓄えられる。ダストボックス１３１を取り外すことで、貯まった切屑を捨てることができる。具体的には、取っ手１３１ｃを引っ張ることで、集塵ボックス１０２の中に収納されたダストボックス１３１をスライドさせて引き出すことができる。
　集塵ボックス１０２の右の側壁部３１には、ビス留め溝１３１ａが形成される。これにより、切断機１に装着した集塵ボックス１０２のビス留め溝１３１ａに留めたビス１３１ｂを、切断機１に螺合させることができる。このように、切断機１に集塵ボックス１０２を装着できる。したがって、切断機１の運搬時に、併せて、集塵ボックス１０２も運搬できる。
　集塵ボックス１０２の上壁部３２には、遮蔽部材１６０を前後方向に沿ってロック可能なロック部材１６２が設けられる。ロック部材１６２により、切断機１に装着した集塵ボックス１０２の遮蔽部材１６０が動かないようにロックしている。また、集塵ボックス１０２は、第１実施形態の集塵ボックス２とは異なり、後壁部３５、傾斜壁部３６および下スライド板４８が、左の側壁部３０より大きく左側に張り出す。
　なお、下スライド板４８は、スライドすることがないように左右の側壁部３０、３１の各底辺３０ｅ、３１ｅに対して溶接で接合される。そして、大きく張り出した後壁部３５、傾斜壁部３６および下スライド板４８の張り出した各縁には、補助側壁部１３８が溶接で接合される。これにより、集塵ボックス１０２の集塵通路２２の左側に補助切屑収容部１０３が形成される。そのため、被切断材の切断時に、集塵ボックス１０２の集塵口２０の左側に飛散した火花Ａが変化した切屑を捕集できる。
　集塵ボックス１０２には、第１のカバー部材１７０と第２のカバー部材１９０とが設けられる（図２８～図２９参照）。以下、第１のカバー部材１７０と第２のカバー部材１９０とを個別に説明する。
　はじめに、第１のカバー部材１７０から説明する（図２８参照）。第１のカバー部材１７０は、メイン部１７１と、左サイド部１８０と、右サイド部１８１とから構成される。メイン部１７１は、矩形状の難燃性の布部材から成る。左サイド部１８０は、矩形状の難燃性の布部材から成り、メイン部１７１の左側に連なる。右サイド部１８１は、矩形状の難燃性の布部材から成り、メイン部１７１の右側に連なる。第１のカバー部材１７０の内面には、難燃材（例えば、ラテックス）が塗布される。
　第１のカバー部材１７０の内面には、後側から前側に向けて、矩形状の第１の鉄板１７２、第２の鉄板１７３および第３の鉄板１７４が順に貼り付けられる。また、第１の鉄板１７２の内面には、矩形状の第１の磁石１７５が貼り付けられる。また、第１のカバー部材１７０の内面には、その前側に第２の磁石１７６と第３の磁石１７７とが貼り付けられる。また、右サイド部１８１の内面の後側には、矩形状の第４の磁石１７８が貼り付けられる。
　なお、メイン部１７１と左サイド部１８０との境界は、外面側に向けて凸を成す山折部１８２である。また、メイン部１７１と右サイド部１８１との境界は、外面側に向けて凸を成す山折部１８３である。また、第１の鉄板１７２と第２の鉄板１７３との境界は、内面側に向けて凸を成す谷折部１８４である。
　また、第２の鉄板１７３と第３の鉄板１７４との境界は、外面側に向けて凸を成す山折部１８５である。谷折部１８４と山折部１８５により、メイン部１７１の後寄部分Ｂが屈曲する。また、メイン部１７１の左縁の上寄りには、切込部１８６が形成される。また、山折部１８２の上下の各縁には、切込部１８７が形成される。第１のカバー部材１７０は、平面状に広がり、自在に変形可能である。
　第１の磁石１７５は、集塵ボックス１０２の傾斜壁部３６の左右方向に沿って留められる。そのため、谷折部１８４を谷折りし、山折部１８５を山折りして、メイン部１７１の後寄部分Ｂを屈曲させて、メイン部１７１の前寄部分Ｃを固定カバー１８の周囲に巻き付けた状態で、第２の磁石１７６と第３の磁石１７７とを固定カバー１８に留めることができる（図１４～１６参照）。このように、集塵ボックス１０２の集塵口２０の上側には、屈曲可能なメイン部１７１を有する第１のカバー部材１７０が設けられる。
　さらに、左右の山折部１８２、１８３を山折りし、左サイド部１８０と右サイド部１８１とを集塵ボックス１０２の左右に垂らした状態で、第４の磁石１７８を右の側壁部３１に留めることができる。このとき、各切込部１８６、１８７により、第１のカバー部材１７０が切断機１の後側と集塵ボックス１０２の後側との外郭形状に追従する。すなわち、切断機１の後側と集塵ボックス１０２の後側から上方にかけて外郭を覆うことができる。そのため、切断機１の後側と集塵ボックス１０２の後側の隙間を塞ぐことができる。
　なお、このように切断機１と集塵ボックス１０２を覆うことにより、メイン部１７１の各鉄板１７２、１７３、１７４は、集塵ボックス１０２において多くの火花Ａが衝突する傾斜壁部３６に対向する。そのため、メイン部１７１の耐火性が向上する。すなわち、傾斜壁部３６に衝突した火花Ａによるメイン部１７１の焼損を防止できる。
　また、このように切断機１と集塵ボックス１０２を覆うことにより、ベース部１０に対して本体部１５を上下に揺動させても、メイン部１７１の後寄部分Ｂの屈曲部分が追従するため、固定カバー１８に留めた第２の磁石１７６と第３の磁石１７７とが外れることがない。そのため、本体部１５の上下揺動動作にメイン部１７１を追従させることができる。したがって、本体部１５の上下揺動位置に係わらず、被切断材の切断時に発生する火花Ａの飛散を防止できる。
　また、カバー部材１７０によって各部の隙間が塞がれ、より確実に火花の飛散が防止される。また、カバー部材１７０は、集塵ボックス１０２の外郭を覆う使用状態から取り外してコンパクトに折り畳むことができる。カバー部材１７０は、展開して任意の部位を山折り又は谷折りすることで、外郭に沿って隙間なくほぼ密着状態に被覆できる。
　次に、第２のカバー部材１９０を説明する（図２９参照）。第２のカバー部材１９０も、矩形状の難燃性の布部材から成る。第２のカバー部材１９０の内面にも、第１のカバー部材１７０の内面と同様に、難燃材（例えば、ラテックス）が塗布されている。また、第２のカバー部材１９０の内面の下側には、矩形状の第１の鉄板１９１と第２の鉄板１９２とが貼り付けられる。また、第２のカバー部材１９０の内面の上側には、矩形状の磁石１９３が貼り付けられる。また、第１及び第２の鉄板１９１、１９２の上縁は、外面側に向けて凸を成す谷折部１９４である。また、第１の鉄板１９１と第２の鉄板１９２の境界は、切込部１８７である。
　磁石１９３は、集塵ボックス１０２の右の側壁部３１と遮蔽部材１６０の前後方向に沿って留めることができる。そのため、谷折部１９４を谷折りすると、下寄部分Ｄを設置フロアＦに沿わせることができる。したがって、第２のカバー部材１９０の下縁と設置フロアＦとの隙間から火花Ａが飛散することを防止できる。
　なお、本実施形態の集塵ボックス１０２も、第１実施形態の集塵ボックス２と同様の作用効果を奏する。すなわち、支持台１１に保持される被切断材を回転する切断砥石１７によって切断すると、切断時に発生する火花Ａが集塵口２０から集塵通路２２に飛散する。すると、飛散した火花Ａは、案内壁部３７に沿って傾斜壁部３６に向けて案内される。案内された火花Ａは、傾斜壁部３６に衝突して下側に向けて反射する（図３０参照）。そのため、反射した火花Ａを下スライド板４８の上に溜めることができる。このように、切断時に発生した火花Ａが変化した切屑を捕集できる。
　一方、傾斜壁部３６に衝突した火花Ａの一部は、下側に向けて反射することなく、上流に向けて反射する（吹き返す）こともある。その場合でも、既に説明したように、案内壁部３７は火花Ａの逆流防止作用を有するため、集塵通路２２が案内壁部３７によって塞がれる（図３１参照）。そのため、上流に向けて反射した火花Ａが集塵口２０から吹き返すことを防止できる。したがって、作業者側への火花の吹き返しを防止できる。
　また、集塵ボックス１０２の右の側壁部３１に、ヒンジ部材１６１を介して回動可能な遮蔽部材１６０が設けられる。そのため、普段は遮蔽部材１６０を伸ばした状態（図２０参照）で使用するとともに、被切断材を大きく切り落としたい場合などには、図２２に示すように、遮蔽部材１６０を屈曲させて、集塵ボックス１０２との干渉を防ぐことができる。
　第１のカバー部材１７０は、平面状に広がり、自在に変形可能である。また、第１のカバー部材１７０は、切断機１の後側と集塵ボックス１０２の後側から上方にかけて外郭形状に追従する。すなわち、第１のカバー部材１７０は、切断機１の後側と集塵ボックス１０２の後側との外郭を覆うことができる。そのため、第１のカバー部材１７０によって切断機１の後側と集塵ボックス１０２の後側の隙間を塞ぐことができる。したがって、この隙間からの被切断材の切断時に発生する火花Ａの飛散を防止できる。
　以上説明した実施形態にはさらに変更を加えて実施することができる。例えば、第１実施形態の案内壁部３７は、集塵口２０の右側部から左方へ向けて張り出し、かつ下流側に下る方向に傾斜する構成を例示したが、主として火花の集塵通路２２内への案内機能と、集塵通路２２内の火花の逆流防止機能を有する案内部については、様々な形態で実施できる。
　図３２以降に、第３～第１０実施形態の案内部２３，２４，２５，２６，２７，２８，３８，３９を集塵口２０付近の集塵ボックス２の内部に設けた構成が模式的に示される。図３２、図３３に示すように、第３実施形態の案内部２３は、２つの矩形平板形状の案内壁部２３ａ，２３ｂを有する。図３２において右側の案内壁部２３ａは、集塵口２０の右側部に沿って設けられ、左側の案内壁部２３ｂは、集塵口２０の左側部に沿って設けられる。すなわち、２つの案内壁部２３ａ，２３ｂは、集塵口２０の相互に対向する側部の間に配置される。２つの案内壁部２３ａ，２３ｂは、集塵口２０の下部から上部に至る上下方向全領域にわたって設けられ、相互に同じ高さを有する。
　左右の案内壁部２３ａ，２３ｂは、それぞれ左右方向に傾斜して下流側へ傾斜する。すなわち、右側の案内壁部２３ａは、下流側へ行くほど左方へ傾斜し、左側の案内壁部２３ｂは下流側へ行くほど右方へ傾斜する。
　しかも、右側の案内壁部２３ａの左右方向の幅は、左側の案内壁部２３ｂの左右方向の幅よりも大きい。このため、図３３に示すように、右側の案内壁部２３ａは左側の案内壁部２３ｂよりも集塵通路２２のより奥部まで至る。
　第３実施形態の案内部２３によれば、集塵口２０に向けて吹き付けられた火花の流れＡは、右側の案内壁部２３ａで案内されて左側へ曲げられて、右側の案内壁部２３ａと左側の側壁部３０との間の狭められた集塵通路２２を経て、集塵ボックス２の奥部に流入する。このため、集塵ボックス２の奥部に流入した火花の流れＡは、後壁部３５に吹き当てられて右回りの旋回流となる。
　このように、第３実施形態の案内部２３によれば、２つの案内壁部２３ａ，２３ｂにより、火花の流れＡが集塵ボックス２の奥部において旋回流となり、勢いが弱められることで、作業者側へ向けた逆流が抑制される。また、旋回流となっても勢いが弱められない火花の流れＡは、右側の案内壁部２３ａの後面に吹き当てられ、作業者側へ向けた逆流が確実に防止される。
　また、左右の案内壁部２３ａ，２３ｂは、集塵通路２２の流路面積を狭める方向に傾斜する。これにより、集塵口２０から流入する火花の流れＡの勢いが弱められる。このため、第３実施形態の案内部２３は、発生した火花の流れＡが特に強い場合に、大きな逆流防止効果を発揮する。
　図３４、図３５には、第４実施形態の案内部２４を集塵口２０付近の集塵ボックス２の内部に設けた構成が示される。第４実施形態の案内部２４も、２つの矩形平板形状の案内壁部２４ａ，２４ｂを有する。右側の案内壁部２４ａは、集塵口２０の右側部に沿って設けられ、左側の案内壁部２４ｂは、集塵口２０の左側部に沿って設けられる。右側の案内壁部２４ａは、集塵口２０の下部から上部に至って上下方向の全領域に延在する高さを有する。左側の案内壁部２４ｂは、集塵口２０の上下方向の下側半分程度の高さまで延在する。左側の案内壁部２４ｂの高さが、右側の案内壁部２４ａの半分程度である点で第３実施形態とは異なる。
　左右の案内壁部２４ａ，２４ｂは、それぞれ左右方向に傾斜して下流側へ傾斜する。すなわち、右側の案内壁部２４ａは、下流側へ行くほど左方へ傾斜し、左側の案内壁部２４ｂは下流側へ行くほど右方へ傾斜する。
　しかも、右側の案内壁部２４ａの左右方向の幅は、左側の案内壁部２４ｂの左右方向の幅よりも大きい。このため、図３５に示すように、右側の案内壁部２４ａは左側の案内壁部２４ｂよりも集塵通路２２のより奥部まで至る。
　第４実施形態の案内部２４によれば、集塵口２０に向けて吹き付けられた火花の流れＡは、右側の案内壁部２４ａで案内されて左側へ曲げられて、右側の案内壁部２４ａと左側の側壁部３０との間の狭められた集塵通路２２を経て、集塵ボックス２の奥部に流入する。このため、集塵ボックス２の奥部に流入した火花の流れＡは、後壁部３５に吹き当てられて右回りの旋回流となる。この点は、第３実施形態と同じである。
　火花の流れＡが集塵ボックス２の奥部で旋回流となり、その流れの勢いが弱められ、また旋回流が右側の案内壁部２４ａの後面に吹き当てられることにより、火花の作業者側へ逆流が抑制される。
　また、第４実施形態の場合、左側の案内壁部２４ｂの高さが右側の案内壁部２４ａの半分程度であるため、火花の流れＡのうち下側の流れの方が上側の流れよりも流れの勢いが強い場合に、有効である。左側の案内壁部２４ｂの張り出し範囲が下側半分程度の領域に留まる。このため、流れの勢いが比較的弱い上側の流れについては、左側の案内壁部２４ｂにより流れの勢いが弱められすぎることがなく、集塵通路２２内への確実に流入する。このように、火花の流れＡの状態により、左右の案内壁部２４ａ，２４ｂの上下方向領域を適切に設定することで、火花の流れＡの勢いを弱めすぎることなく、集塵ボックス２内に集塵して、逆流を確実に防止できる。
　図３６、図３７には、第５実施形態の案内部２５を集塵口２０付近の集塵ボックス２の内部に設けた構成が示される。第５実施形態の案内部２５も、２つの矩形平板形状の案内壁部２５ａ，２５ｂを有する。第５実施形態の２つの案内壁部２５ａ，２５ｂは、集塵口２０の上部と下部に設けられる点で、第３、第４実施形態とは異なる。
　上側の案内壁部２５ａは、集塵口２０の上部に沿って設けられ、下側の案内壁部２５ｂは、集塵口２０の下部に沿って設けられる。すなわち、上下の案内壁部２５ａ，２５ｂは、集塵口２０の相互に対向する側部の間に配置される。上側の案内壁部２５ａと下側の案内壁部２５ｂは、それぞれ集塵口２０から上方へ傾斜する。上側の案内壁部２５ａと下側の案内壁部２５ｂは、相互に平行である。このため、集塵通路２２は、第３、第４実施形態のように狭められない。上下の案内壁部２５ａ，２５ｂは、それぞれ集塵口２０の左右方向の全領域にわたって延在する。なお、第５実施形態の場合、上側の案内壁部２５ａは、集塵ボックス２の外郭を構成する。
　第５実施形態の案内部２５によれば、集塵口２０に向けて吹き付けられた火花の流れＡは、図３７に示すように、上下の案内壁部２５ａ，２５ｂで上方向きに案内される。上方向きに案内された火花の流れＡは、傾斜壁部３６に吹き当てられて、下向きの旋回流となる。これにより、火花の流れＡの勢いが弱められ、火花の作業者側への逆流が防止若しくは抑制される。また、旋回流が下側の案内壁部２５ｂの後面に吹き当てられることでも、火花の作業者側へ逆流が抑制される。
　第５実施形態の場合、下側の案内壁部２５ｂの傾斜角度を変更して、集塵通路２２の流路面積をより狭め、あるいはより広げることで、集塵口２０から流入した火花の流れＡの勢いを調整できる。これにより、火花の集塵効率と逆流防止機能を確実に両立できる。
　図３８及び図３９には、第６実施形態の案内部２６を集塵口２０付近の集塵ボックス２の内部に設けた構成が示される。第６実施形態の案内部２６は、左右の案内壁部２６ｂ，２６ａを有する。右側の案内壁部２６ａは、集塵口２０の右側部から下流側に向けて斜めに張り出す。すなわち、左右の案内壁部２６ａ，２６ｂは、集塵口２０の相互に対向する側部の間に配置される。左側の案内壁部２６ｂは、集塵口２０の左側部から下流側に向けて傾斜する。左側の案内壁部２６ｂは、集塵ボックス２の外郭を構成する。
　左右の案内壁部２６ａ，２６ｂは、それぞれ下流側へ行くほど左方へ傾斜し、かつ相互に平行である。そのため、集塵通路２２の流路面積は、概ね一定である。また、左右の案内壁部２６ｂ，２６ａは、集塵口２０の下部から上部に至る上下方向全領域にわたって設けられ、相互に同じ高さを有する。
　第６実施形態の案内部２６によれば、集塵口２０に向けて吹き付けられた火花の流れＡは、図３９に示すように、左右の案内壁部２６ｂ，２６ａで左方向きに案内される。集塵通路２２で左方向きに案内された火花の流れＡは、左側の側壁部３０に吹き当てられて右回りの旋回流となる。このため、火花の流れＡの勢いが弱められ、火花の作業者側への逆流が防止若しくは抑制される。また、旋回流が右側の案内壁部２６ａの後面に吹き当てられることでも、火花の作業者側へ逆流が抑制される。
　第５実施形態と同様、第６実施形態の場合でも、例えば、右側の案内壁部２６ａの傾斜角度を変更して、集塵通路２２の流路面積をより狭め、あるいはより広げることで、集塵口２０から流入した火花の流れＡの勢いを調整できる。これにより、火花の集塵効率と逆流防止機能を確実に両立できる。
　図４０及び図４１には、第７実施形態の案内部２７を集塵口２０付近の集塵ボックス２の内部に設けた構成が示される。第７実施形態の案内部２７も、２つの矩形平板形状の案内壁部２７ａ，２７ｂを有する。第７実施形態は、集塵口２０の上部と下部に２つの案内壁部２７ａ，２７ｂを有する。
　上側の案内壁部２７ａは、集塵口２０の上部に沿って設けられ、下側の案内壁部２７ｂは、集塵口２０の下部に沿って設けられる。上側の案内壁部２７ａは、集塵口２０から下流側へ向けて下方へ傾斜する。下側の案内壁部２７ｂは、集塵口２０から下流側に向けて上方へ傾斜する。すなわち、上下の案内壁部２７ａ，２７ｂは、集塵口２０の相互に対向する側部の間に配置される。本実施形態の集塵通路２２は、第５実施形態とは異なって、下流側ほど流路面積が小さくなる。
　図４１に示すように、上側の案内壁部２７ａは、下側の案内壁部２７ｂよりも集塵通路２２の奥側まで張り出す。このため、集塵口２０から流入した火花の流れＡは、下向きの旋回流となる。また、上下の案内壁部２７ａ，２７ｂは、それぞれ集塵口２０の左右方向の全領域にわたって延在する。なお、第７実施形態の場合、上側の案内壁部２７ａは、集塵ボックス２の外郭とは別に設けられる。
　第７実施形態の案内部２７によれば、集塵口２０に向けて吹き付けられた火花の流れＡは、図４１に示すように、上下の案内壁部２７ａ，２７ｂで集塵通路２２の流路が狭められることで流れの勢いが弱められて、作業者側への逆流が抑制される。また、上側の案内壁部２７ａが下側の案内壁部２７ｂよりも集塵通路２２の奥側に張り出すことで、火花の流れＡが下向きの旋回流となる。これにより、火花の流れＡの勢いが弱められて、作業者側への逆流がより確実に抑制される。さらに、下向きの旋回流が下側の案内壁部２７ｂの後面に吹き当てられることでも、火花の作業者側へ逆流が抑制される。
　第７実施形態の場合、集塵通路２２の流路面積が狭められることでも火花の流れＡの勢いが弱められることから、切断作業により発生する火花の流れＡの勢いが比較的強い切断機について好適に適用できる。
　図４２及び図４３には、第８実施形態の案内部２８を集塵口２０付近の集塵ボックス２の内部に設けた構成が示される。第８実施形態の案内部２８は、１つの案内壁部２８ａを有する。案内壁部２８ａは、集塵口２０の下端部から下流に向かって凸となる向きに湾曲する。案内壁部２８ａの上面によって、上側へ凸となる曲面形状の案内面が設けられる。
　第８実施形態の案内部２８の案内壁部２８ａは曲面形状の案内面を有することから、平面形状の案内面よりも、集塵口２０から流入した火花の流れＡについて乱流の発生を抑制できる。火花の流れＡが乱流になることなくスムーズに集塵通路２２に流入することで、流れの勢いが効率よく弱められる。また、曲面形状の案内壁部２８ａにより集塵通路２２が徐々に狭められることによって、火花の流れＡの勢いが弱められる。さらに、案内壁部２８ａの曲面形状および傾斜壁部３６の傾きにより火花の流れＡが旋回流となることでも、その勢いが弱められ、かつ案内壁部２８ａの後面に吹き当てられることで、作業者側への逆流が確実に抑制される。
　第８実施形態の案内部２８は、切断機１がチップソー切断機のように火花と同時に空気が多く飛ぶ形態の切断機である場合に、火花の流れＡの乱流を防止しつつ火花の逆流をより確実に抑制できる点で特に有効である。
　図４４及び図４５には、第９実施形態の案内部３８を有する集塵ボックス２が示される。第９実施形態の案内部３８は、複数（図では６つ）の案内壁部３８ａを有する。６つの案内壁部３８ａは、上下に長い矩形平板形状を有する。各案内壁部３８ａは、集塵口２０の下部から上部に至る高さ方向の全領域にわたる範囲に延在する。各案内壁部３８ａは、集塵口２０の右側部から左側部に至る左右方向の全領域にわたる範囲に、ほぼ等間隔で配置される。すなわち、複数の案内壁部３８ａは、集塵口２０の相互に対向する側部の間に配置される。これにより、各案内壁部３８ａ間に、上下に長い隙間（スリット）が左右方向にほぼ等間隔で配置される。
　各案内壁部３８ａは、集塵通路２２の奥部に至るほど右側へ傾斜する。このため、火花の流れＡは、集塵口２０に流入した直後に右側に曲げられる。各案内壁部３８ａは、相互に平行に配置されるため、集塵通路２２が狭められる構成ではないものの、火花の流れＡは左右幅が狭いスリットを通過する段階で流れの勢いが弱められる。
　また、図４５に示すように、各案内壁部３８ａにより、右側へ曲げられた火花の流れＡは、右側の側壁部３１に吹き当てられて左回りの旋回流となることでその勢いが弱められる。旋回流となった火花の流れＡは、各案内壁部３８ａに吹き当てられることで、作業者側への逆流が抑制される。
　図４６及び図４７には、第１０実施形態の案内部３９が示される。第１０実施形態の案内部３９は、上下に長いスリットが左右に等間隔で形成された第９実施形態の案内部３８とは異なり、左右に長いスリットが上下に等間隔で形成される。
　第１０実施形態の案内部３９は、５つの案内壁部３９ａを有する。各案内壁部３９ａは、左右に長い矩形の平板形状を有し、集塵口２０の右側部と左側部との間に掛け渡し状に配置される。また、各案内壁部３９ａは、集塵口２０の下部から上部に至る高さ方向の全領域にわたって相互にほぼ等間隔で配置される。すなわち、複数の案内壁部３９ａは、集塵口２０の相互に対向する側部の間に配置される。このため、第１０実施形態では、各案内壁部３９ａにより、左右方向に長いスリットが上下にほぼ等間隔で配置される。
　各案内壁部３９ａは、集塵通路２２の奥部に至るほど下側へ傾斜する。このため、火花の流れＡは、集塵口２０に流入した直後に下向きに曲げられる。各案内壁部３９ａは、相互に平行に配置されるため、集塵通路２２が狭められる構成ではないものの、火花の流れＡは上下幅が狭いスリットを通過する段階で流れの勢いが弱められる。
　また、図４７に示すように、各案内壁部３９ａにより、下向きに曲げられた火花の流れＡは、下方の下壁部３３若しくは窪み壁部３４に吹き当てられて上向きの旋回流となることでその勢いが弱められる。上向きの旋回流となった火花の流れＡは、後壁部３５及び傾斜壁部３６を経て各案内壁部３９ａの上面に吹き当てられることで、作業者側への逆流が抑制される。
　第９及び第１０実施形態の案内部３８、３９によれば、火花の流れＡが集塵口２０において幅狭のスリットを通過する段階で、火花の短い距離での案内壁部３８ａ，３９ａへの衝突回数が高められる。このため、火花の流れＡの勢いについて、高い抑制効果を発揮できる。このことから、作業内容により火花の飛散が比較的激しい場合に、第９又は第１０実施形態のスリット式集塵口を有する集塵ボックスを設置することで、作業者側への火花の逆流をより確実に抑制若しくは防止できる。
　以上説明した第３～第１０実施形態の集塵ボックス２についても、本体部１５を上方へ揺動させた場合の固定カバー１８を進入させるための逃がし部を、第１実施形態と同様、集塵口２０の上部（上壁部３２）に設けてもよい。また、逃がし部は、本体部１５の下方への揺動動作に連動して、上スライド板４３で閉じられることが望ましい。これにより、切断時には逃がし部が塞がれて、逃がし部を経て火花が飛散することが防止される。また、逃がし部を設けたことによる飛散防止効果の低減のデメリットが解消される。
　また、第３～第１０実施形態の集塵ボックス２についても、底部に排出口２１を設けてもよい。排出口２１は、後壁部３５若しくはその他の部位に設けてもよい。排出口は、第１実施形態で例示したスライド開閉式とする他、キャップにより開閉する構成でもよい。
　さらに、第３～第１０実施形態で例示した集塵ボックス２は、第２実施形態で例示した遮蔽部材１６０、第１のカバー部材１７０及び第２のカバー部材１９０を同様に適用できる。
　以上説明した各実施形態にはさらに変更を加えて実施してもよい。例えば、本体部１５において、切断砥石１７に代えてチップソーを備える場合も、例示した集塵ボックス２を同様に適用できる。また、集塵ボックス２の素材は、板金製に限ることなく、耐熱樹脂製あるいは両者の組み合わせでも構わない。
　また、第１のカバー部材１７０や第２のカバー部材１９０は、布に替えて金属繊維等のその他のシート地でもよい。
１…金工用定置式切断機（切断機）
２…集塵ボックス
１０…ベース部
１１…支持台
１２…フェンス
１３…バイス
１４…揺動支軸
１５…本体部
１５ａ…揺動支持部
１６…電動モータ
１６ａ…モータハウジング
１７…切断砥石
１８…固定カバー
１８ａ…可動カバー
１９…ハンドル部
１９ａ…留めチェーン、１９ｂ…スイッチレバー、１９ｃ…電源コード
２０…集塵口
２１…排出口
２２…集塵通路
２２ａ…集塵通路の進行方向を示す直線
２３…案内部（第３実施形態）
２３ａ…案内壁部
２４…案内部（第４実施形態）
２４ａ…案内壁部
２５…案内部（第５実施形態）
２５ａ…案内壁部
２６…案内部（第６実施形態）
２６ａ…案内壁部
２７…案内部（第７実施形態）
２７ａ…案内壁部
２８…案内部（第８実施形態）
２８ａ…案内壁部
３０…側壁部（左側）
３０ａ…上辺、３０ｂ…前辺、３０ｃ…下辺、３０ｄ…窪み辺、３０ｅ…底辺
３０ｆ…後辺、３０ｇ…傾斜辺、３０ｈ…挿込溝
３１…側壁部（右側）
３１ａ…上辺、３１ｂ…前辺、３１ｃ…下辺、３１ｄ…窪み辺、３１ｅ…底辺
３１ｆ…後辺、３１ｇ…傾斜辺、３１ｈ…内面
３２…上壁部
３２ａ…逃がし部、３２ｂ…円弧部
３３…下壁部
３４…窪み壁部
３５…後壁部
３６…傾斜壁部
３７…案内壁部（第１実施形態）
３８…案内部（第９実施形態）
３８ａ…案内壁部
３９…案内部（第１０実施形態）
３９ａ…案内壁部
４０…上ガイド
４１…逃がし部
４１ａ…円弧部
４２…ストッパ
４２ａ…ばね掛け孔
４３…上スライド板
４４…曲げ部
４５…ばね掛け孔
４６…引っ張りばね
４７…下ガイド
４８…下スライド板
４９…曲げ部
５０…隙間
５１…隙間
１０２…集塵ボックス（第２実施形態）
１０３…補助切屑収容部
１３１…ダストボックス
１３１ａ…ビス留め溝
１３１ｂ…ビス
１３１ｃ…取っ手
１３８…補助側壁部
１６０…遮蔽部材
１６１…ヒンジ部材
１６２…ロック部材
１７０…第１のカバー部材
１７１…メイン部
１７２…第１の鉄板
１７３…第２の鉄板
１７４…第３の鉄板
１７５…第１の磁石
１７６…第２の磁石
１７７…第３の磁石
１８０…左サイド部
１８１…右サイド部
１８２…山折部
１８３…山折部
１８４…谷折部
１８５…山折部
１８６…切込部
１８７…切込部
１９０…第２のカバー部材
１９１…第１の鉄板
１９２…第２の鉄板
１９３…磁石
１９４…谷折部
２０２…集塵ボックス（従来）
Ｆ…設置フロア
Ａ，ａ…火花の流れ
 

Claims (15)

  1. 　金属材である被切断材を切断するための金工用定置式切断機の刃具の後方であって前記被切断材の設置面側に設置可能な集塵ボックスであって、
    　前記被切断材の切断時に発生する火花を受ける集塵口と、
    　前記集塵口で受けた前記火花を後方へ流すための集塵通路と、
    　前記火花を前記集塵通路へ案内する案内部であって、前記集塵通路に流入した前記火花の前記集塵口への逆流を防止する案内部と、
    　を有する集塵ボックス。
  2. 　前記案内部は、前記集塵通路の流路面積が下流側にむけて狭める、請求項１に記載の集塵ボックス。
  3. 　前記案内部は平板形状の案内壁部であり、
    　前記案内壁部は、前記火花の流れる方向に対して傾斜させて配置される、
    　請求項２に記載の集塵ボックス。
  4. 　前記刃具を有し揺動可能な前記金工用定置式切断機の本体部との干渉を回避するための逃がし部を更に有する、
    　請求項１～３のいずれかに記載の集塵ボックス。
  5. 　前記逃がし部は、前記本体部の切断のための揺動動作に連動して閉じられる、
    　請求項４に記載の集塵ボックス。
  6. 　前記火花が冷却して固まった切屑を収容可能な切屑収容部であって、前記切屑を廃棄可能な排出口を有する切屑収容部を更に有する、
    　請求項１～５のいずれかに記載の集塵ボックス。
  7. 　前記集塵口から前方へ張り出して、前記刃具の側方を遮蔽する位置に移動可能な遮蔽部材を更に有する、
    　請求項１～６のいずれかに記載の集塵ボックス。
  8. 　難燃性の布部材から成り、山折り部又は谷折り部で屈曲可能なカバー部材を更に有する、
    　請求項１～７のいずれかに記載の集塵ボックス。
  9. 　前記案内部は、前記火花の流れる方向に対して傾斜する複数の案内壁部を有し、
    　前記複数の案内壁部は、前記集塵口の相互に対向する側部の間に配置される、
    　請求項１に記載の集塵ボックス。
  10. 　前記複数の案内壁部は、相互に接近する方向に傾斜する、
    　請求項９に記載の集塵ボックス。
  11. 　前記複数の案内壁部は、前記集塵口からの長さが相互に異なる、
    　請求項１０に記載の集塵ボックス。
  12. 　前記複数の案内壁部は、相互に同じ向きに傾斜する、
    　請求項９に記載の集塵ボックス。
  13. 　前記案内部は、前記集塵口の端部から下流に向かって凸となる曲面形状の案内壁部を有する、
    　請求項１～８のいずれかに記載の集塵ボックス。
  14. 　金属材である被切断材を切断するための金工用定置式切断機の刃具の後方であって前記被切断材の設置面側に設置可能な集塵ボックスであって、
    　前記被切断材の切断時に発生する火花を受ける集塵口と、
    　前記集塵口で受けた前記火花を後方へ流すための集塵通路と、
    　前記火花を前記集塵通路へ案内する案内部であって、前記集塵通路に流入した前記火花の前記集塵口への逆流を防止する案内部と、
    　前記刃具を有し揺動可能な前記金工用定置式切断機の本体部との干渉を回避するための逃がし部とであって、前記本体部の切断のための揺動動作に連動して閉じられる逃がし部と、
    　を有する集塵ボックス。
  15. 　金属材である被切断材を切断するための円形の刃具を有する本体部と、
    　前記被切断材を載置可能な載置面を有するベース部と、
    　請求項１～１４のいずれかに記載の集塵ボックスと、
    　を有する金工用定置式切断機。
     
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