WO2020048903A1 - Effektgarnherstellung mit einer offenend-rotorspinneinrichtung - Google Patents

Effektgarnherstellung mit einer offenend-rotorspinneinrichtung Download PDF

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WO2020048903A1
WO2020048903A1 PCT/EP2019/073302 EP2019073302W WO2020048903A1 WO 2020048903 A1 WO2020048903 A1 WO 2020048903A1 EP 2019073302 W EP2019073302 W EP 2019073302W WO 2020048903 A1 WO2020048903 A1 WO 2020048903A1
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WO
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Prior art keywords
roller
feed
section
fiber
sliver
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/073302
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jens Geerligs
Original Assignee
Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg filed Critical Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg
Publication of WO2020048903A1 publication Critical patent/WO2020048903A1/de

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
    • D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers

Definitions

  • the invention relates to a feed roller and a method for feeding at least two fiber ribbons into an open-end rotor spinning device for fancy yarn production and a feed unit for fiber material for an open-end rotor spinning device.
  • Corresponding feed rollers, feed units and methods are known in a variety of configurations from the prior art and are used to produce a fancy yarn.
  • such fancy yarns are created by adding fancy fiber material in the fiber preparation or by evenly feeding fancy fiber material along the draw frame.
  • Document WO 201 1/085894 A1 already discloses a method and a device for producing fancy yarn by means of an open-end rotor spinning device.
  • first fibers are applied to a dissolving roller by means of a first fiber feed.
  • Second fibers are then applied discontinuously to the opening roller by means of a second fiber feed, which, viewed in the direction of fiber travel, is arranged in a trailing area of a dirt channel for separating contaminated first fibers.
  • the second fibers are also detached from the opening roller and fed through a fiber guide channel to a rotor, where the dissolved fiber mixture is spun into a yarn with flakes.
  • the invention is based on the object of providing a feed roller, a feed unit and a corresponding method which are simple to set up or carry out and which are particularly inexpensive to produce and operate and by means of which, in addition, any amount of an effect fiber material can be required in a simple manner is feedable.
  • the object is achieved according to the invention by a feed roller according to claim 1, a feed unit according to claim 6 and a method according to claim 12.
  • Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.
  • the feed roller according to the invention for feeding or feeding at least two fiber slivers into or to an open-end rotor spinning device for fancy yarn production has a first roller section for a first fiber sliver and a second roller section for a second fiber sliver as well as a coupling mechanism for feeding Uncoupling the second roller section from the first roller section to switch the feed of the second fiber sliver on and off.
  • the invention relates to a feed unit for fiber material to an open-end rotor spinning device with an opening roller for opening fiber slivers in individual fibers and with a feed roller for feeding at least two fiber bands to the opening roller.
  • the feed roller has at least two roller sections connected to one another via a coupling mechanism.
  • the feed unit comprises a guide element for separately feeding the at least two slivers.
  • a first fiber sliver is fed to an at least two-part feed roller by means of a first roller section and, in addition, a second roller portion is switched on as required by means of a coupling mechanism for feeding a second fiber sliver with fancy fibers .
  • the feed roller and feed unit according to the invention have the advantages that two different fiber bands can be fed by means of only a single, but in two parts feed roller, and a particularly simple and inexpensive construction compared to a device with two separate feed rollers is achieved.
  • the connection of the two roller sections by means of a coupling mechanism results in the possibility of driving both roller sections of the feed roller by means of a single drive unit, as a result of which a particularly inexpensive and simple design is again achieved.
  • the coupling mechanism enables the feed of the second fiber sliver to be switched on and off as required, as a result of which the quality and appearance of the fiber material obtained and thus the fancy yarn obtained therefrom by means of an open-end rotor spinning device can be adjusted as desired.
  • the feed roller is basically a roller which is used to feed at least two fiber slivers to further components of the open-end rotor spinning device, the feed being effected by rotation of the feed roller.
  • the feed roller is preferably provided for feeding both fiber slivers to a dissolving roller which separates the fiber material of the respective fiber sliver and particularly preferably also mixes the individual fibers of both fiber slivers.
  • the fibers separated by means of the opening roller are subsequently preferably passed on via a feed channel to a spinning rotor of the open-end rotor spinning device, where they are spun into a yarn.
  • the feed roller can have any shape and size and can be formed from any material.
  • the feed roller preferably has a cylindrical shape and / or is formed with a constant diameter over the entire length. Furthermore, the feed roller preferably has a closed surface and / or a surface formed from a single material.
  • the feed roller is formed in such a way that two fiber slivers can be placed in front of the feed roller.
  • the feed roller has a first and a second roller section in order to be able to feed in at least two fiber slivers separately from one another.
  • both roller sections are preferably arranged next to one another or in succession along an axis of rotation of the feed rollers. Operation of the feed roller is particularly preferred, in which a first fiber sliver is fed continuously by means of the first roller section and a second fiber sliver can be fed if necessary by means of the second roller section in order to add a defined amount of the effect fibers of the second fiber sliver to the fiber material of the first fiber sliver.
  • both roller sections can be formed identically to one another.
  • the first roller section is preferably provided for feeding an ordinary first fiber sliver and / or the second roller section is for feeding an effect-giving fiber sliver.
  • the first fiber sliver can in principle be formed from any fiber material that is suitable for being spun into a thread.
  • the first sliver preferably consists of an ordinary fiber used for the production of yarn Fiber material such as wool, cotton, silk, other vegetable or animal fibers and / or synthetic fibers, for example made of polyester, polyamide, elastane, polypropylene, polyacrylic and / or Teflon.
  • the first sliver is furthermore preferably a stretch sliver or a spun sliver.
  • the second fiber band can also be formed from any fiber material, in particular also from the materials mentioned with regard to the first fiber band and any combination of these materials.
  • the fiber material of the second sliver does not have to be suitable for being able to be spun into a yarn alone.
  • the fiber material of the first sliver preferably has this property, it is also conceivable to use two different fiber materials, which cannot be spun on their own, but which can be combined or mixed to form a yarn.
  • the material of the second fiber sliver is preferably effect fibers for producing the effect of an effect yarn.
  • the material of the second fiber sliver can differ in its properties from the material of the first fiber sliver, for example it can be colored or differently colored, it can differ in its optical properties, it can have a higher elasticity and / or a higher strength.
  • the second fiber sliver can also basically be formed as a spun fiber sliver, a stretch sliver or a flyer sliver.
  • a coupling mechanism is arranged on the feed roller in such a way that coupling and uncoupling of the second roller section to the first roller section is possible, wherein the actuation of the coupling mechanism is preferably possible in such a way that the material of the second can be fed in as required by switching on and off Sliver can be done.
  • the clutch mechanism can preferably be operated with a switching frequency of at least 0.5 Hz, particularly preferably at least 1 Hz, very particularly preferably at least 10 Hz and particularly preferably at least 50 Hz, in order to switch on and off continuously or as required and at the same time with high frequency of the coupling mechanism to regulate the added amount of the effect fibers of the second sliver.
  • the first roller section can be driven at a constant speed. This means that the first roller section feeds fiber material at a constant feed rate. Additional fibers are then fed in by coupling the second roller section to the first roller section. The additional fibers increase the yarn fineness at the corresponding places on the yarn, so that the yarn becomes coarser at these places. Such a fancy yarn is called flame yarn.
  • the feed roller according to the invention also makes it possible to produce fancy yarn with a constant yarn count.
  • the feed speed of the first roller section is preferably reduced when the second roller section is coupled in such a way that the additional fiber feed is compensated for by means of the second roller section. Conversely, the feed speed of the first roller section is increased again when uncoupling.
  • the feed speed can be easily achieved by changing the speed of the first roller section.
  • the feed roller preferably has a single-motor drive. This makes it easy to change the speed of the first roller section. On the one hand, this enables the production of fancy yarn with constant yarn count. But it is also possible to produce different fancy yarns. Different fancy yarns can be produced at different work stations of an open-end rotor spinning machine.
  • the coupling mechanism can in principle be formed as desired and arranged as desired on the feed roller.
  • the coupling mechanism is preferably arranged entirely within the feed roller and / or in an area between two adjacent roller sections. Furthermore, the coupling mechanism is preferably formed and / or arranged in such a way that the feed roller has a closed surface over both roller sections or the gap between the two roller sections is less than 5 mm, particularly preferably less than 1 mm.
  • the feed unit is an assembly which is provided to feed individual fibers to an open-end rotor spinning device from at least one fiber sliver, preferably at the same time from two fiber slivers.
  • the feed unit points to this a two-part feed roller, by means of which the slivers can be fed to an opening roller.
  • the feed unit can also have any other functions, for example the separation or rejection of defective fibers and / or unwanted foreign material.
  • the opening roller is basically a roller by means of which fiber slivers can be separated into individual fibers or individual fiber tufts. In principle, this can be done in any manner and the opening roller can accordingly have any shape and surface design.
  • the opening roller preferably has a cylindrical shape and / or a toothed surface. Furthermore, the opening roller preferably has a significantly larger diameter than the feed roller.
  • the axes of rotation of the opening roller and the feed roller are likewise preferably arranged parallel to one another, and very particularly preferably the axis of rotation of the feed roller is shifted counter to the direction of rotation of the opening roller, i. H. the axis of rotation of the feed roller is arranged along the direction of rotation of the opening roller above the axis of rotation of the opening roller.
  • the feed roller or the feed unit is provided for fancy yarn production by means of an open-end rotor spinning device made of the mixed fibers of both fiber slivers, with the separation and mixing of the fibers from the materials of both fiber slivers preferably on the opening roller and / or during a subsequent transport to a spinning rotor he follows.
  • the clutch mechanism comprises a magnetic clutch, in particular an electromagnetic clutch, as a result of which the second roller section can be coupled to the first roller section in a particularly simple and particularly fast manner.
  • the clutch mechanism is particularly preferably a single electromagnetic clutch, which is very particularly preferably arranged directly between the first and second roller sections.
  • a first part of the clutch mechanism arranged on one of the two roller sections has one and particularly preferably a plurality of magnets, in particular electromagnets
  • a second part of the clutch mechanism arranged on the other of the two roller sections has corresponding clutch elements which interact with the (electro) magnets - te, in particular has an electromagnetically attractable pressure plate for closing the clutch.
  • only mechanical coupling mechanisms or exclusively magnetic coupling mechanisms without a tightenable pressure plate, in particular a contactless coupling mechanism are also conceivable, a contactless, electromagnetic coupling mechanism being preferred, for example.
  • both roller sections are of the same length and / or both roller sections have the same diameter, as a result of which the feed roller can be manufactured particularly simply and inexpensively and enables particularly simple, low-maintenance operation.
  • both roller sections form a single, at least two-part feed roller and / or are arranged to rotate around one another about a common geometric axis.
  • Both roller sections are very particularly preferably mounted on a common axis.
  • each of the roller sections is arranged on its own axis, with both axes being arranged in a line and particularly preferably being able to be coupled and uncoupled by means of the coupling mechanism.
  • Both roller sections are also particularly preferably identical to one another. However, it is also conceivable that the two roller sections are formed mirror-symmetrically to one another.
  • the two roller sections have an identical surface structure to one another, which preferably comprises a linear profile, the profile particularly preferably running obliquely on the surface of each roller section to an axis of rotation of the roller section.
  • a surface structure of the feed roller preferably a profiling, which can be formed in particular from depressions, grooves, projections and / or elevations, effectively prevents a sliver from slipping or sliding on the surface of the feed roller.
  • the surface structure is preferably formed exclusively from the linear profile.
  • the feed roller also preferably has a surface structuring that extends particularly preferably over the entire width of each roller section and very particularly preferably over both roller sections over the entire feed roller.
  • the surface structure of the two roller sections can also be mirror-symmetrical to one another.
  • the first roller section can in principle be connected indirectly or directly to a drive unit.
  • the first roller section is preferably connected directly to a drive unit, which particularly preferably has an electric motor and / or is arranged within the first roller section.
  • a drive unit which particularly preferably has an electric motor and / or is arranged within the first roller section.
  • An advantageous embodiment of the feed unit provides that the guide element has a feed trough opposite the feed roller, the feed trough preferably having a constant curvature, the curvature particularly preferably being designed in such a way that it corresponds to the curvature or the radius of the feed roller that there is a constant gap between the feed roller and a surface of the feed trough.
  • Such a configuration makes it easy to transport fiber slivers within the gap, the sliver being gripped and transported by the feed roller while being slidably guided in the feed trough on the opposite side.
  • the feed trough preferably has a smooth and / or closed surface. Furthermore, the feed trough preferably extends over an angular range of the feed roller between 2 ° and 90 °, particularly preferably between 5 ° and 75 ° and very particularly preferably between 10 ° and 60 °.
  • the radius of the feed trough is preferably between 1% and 10% larger than the radius of the feed roller, which results in a gap of constant thickness.
  • the gap can also be designed to narrow in the transport direction of the sliver, for which purpose either the curvature of the feed trough along the transport direction increases or the radius decreases or the feed trough has a constant curvature, but the centers of the feed roller and the feed trough do not are identical, but the center of the feed roller is shifted in relation to the center of the curvature of the feed trough in the transport direction.
  • the guide element has a flat feed section, which adjoins the feed trough opposite the feed roller and / or which extends radially to the opening roller or parallel to the radial direction of the opening roller, so that an orderly and trouble-free is made Feeding of the slivers is made possible.
  • the feed section extends parallel to the radial direction of the opening roller, is shifted slightly upwards or against the running direction of the opening roller.
  • the feed trough preferably forms a depression directly adjacent to the flat feed section and lowered with respect to the surface plane of the feed section.
  • An advantageous embodiment of the feed unit provides that a guide housing is arranged on the guide element, in particular in the area of the flat feed section in front of the two roller sections, the guide housing at least partially forming a closed guide tunnel for the respective sliver.
  • the guide tunnel can be completely formed by the guide housing. It is also possible for the guide housing and an area of the guide element, in particular the feed section, to form the guide tunnel.
  • the guide housings of both roller sections can also be formed from a component which preferably has at least a section of a partition which separates the two parts of the guide housing leading to one of the roll sections and thus forms two sectioned guide tunnels.
  • the two guide tunnels are preferably completely separated from one another, for which purpose the dividing wall extends over the entire length of the guide housing when the guide housing is made from one component.
  • the feed unit preferably has as many guide tunnels as roller sections.
  • the guide tunnels can be of any shape and of any length.
  • the first guide tunnel is longer than the second guide tunnel in order to feed the first sliver from one side of the guide element, in particular from the underside, and to feed the second sliver from an opposite side of the guide element, in particular from the The top, to allow without both slivers coming into contact.
  • One of the two guide tunnels is longer, in particular in a direction along the feed section of the feed element and / or radially in the direction of the respective roll section.
  • All guide tunnels can in principle be designed as desired. All guide tunnels preferably have an identical height to one another.
  • the second guide tunnel is narrower than the first guide tunnel, since typically fewer effect fibers are required as the fiber material of the first fiber sliver.
  • the two slivers are preferably fed from two opposite sides or directions, the second sliver being particularly preferably fed, in particular as a flyer, by means of a rotatable sleeve arranged above the feed roller, the guide element and / or the feed section. which enables a particularly simple and orderly feeding.
  • the guide element has an opening roller section following the feed trough, which extends curvedly along a section of the surface of the opening roller and / or one has the same width, corresponding to the length of the feed roller, thereby ensuring in an easy manner an effective dissolution of the fiber slivers fed to the opening roller by means of the feed roller.
  • the opening roller section preferably runs parallel to the surface of the opening roller or forms a gap with the opening roller, which particularly preferably has a constant thickness.
  • the opening roller section also preferably extends over an angular section of the opening roller between 1 ° and 90 °, particularly preferably between 2 ° and 45 ° and very particularly preferably between 5 ° and 20 °.
  • the supply quantity of the second fiber material can be controlled by a partial or temporary activation, in particular periodic activation and deactivation of the coupling mechanism, so that the proportion of the effect fibers supplied can be regulated in a simple manner.
  • the clutch mechanism can also be controlled in such a way that controlled slipping occurs and thus a continuous speed of the second roller section is achieved which is less than or at most equal to the speed of the first roller section.
  • Fig. 1 is a schematic view of a feed unit with a two-part feed roller.
  • the feed unit 10 schematically shows a feed unit 10 for feeding fibers from at least two fiber ribbons 2, 3 into an open-end rotor spinning device for the production of fancy yarn.
  • the feed unit 10 has a two-part feed roller 1 for feeding fiber slivers 2, 3 and a dissolving roller 11 for separating the fiber slivers 2, 3 into individual fibers.
  • the axis of rotation 8 of the feed roller 1 and the axis of rotation, not shown, of the opening roller 11 shown only in sections run parallel to one another.
  • the feed roller 1 has a first roller section 4 and a second roller section 5, which are each provided for feeding a sliver 2, 3.
  • Both Roller sections 4, 5 are formed identically to one another and in particular have an identical shape and size.
  • both roller sections 4, 5 each have a linear profile 7, which extends over the entire surface of the respective roller section 4, 5.
  • Each individual element of the profile 7 runs skewed to an axis of rotation 8 of the feed roller 1 or has an oblique offset.
  • a clutch mechanism 6 in the form of an electromagnetic clutch is arranged between the first and the second roller sections 4, 5.
  • the first roller section 4 is driven continuously and at a variable speed by means of a drive unit (not shown).
  • the second roller section 5 is not actively driven by means of a drive unit, but can be coupled to the first roller section 4 via the clutch mechanism 6.
  • a first fiber material is fed continuously from the first fiber ribbon 2 during operation, which is the basis of the yarn to be spun from the fiber material.
  • the second sliver 3 has an effect material which, if necessary, can be added to the fibers of the first sliver 2 in order to achieve optical effects and the properties, for example the elasticity, of the yarn spun from the fiber mixture of the first and second sliver 4, 5 to improve.
  • the second roller section 5 is temporarily or periodically coupled to the first roller section 4 by means of the clutch mechanism 6 during operation and then decoupled again.
  • the second roller section 5 can also be operated continuously coupled.
  • a guide element 12 with a feed section 15 is arranged in front of the feed roller 1 in the feed direction, the feed section 15 being flat is formed and has a feed trough 13 opposite the feed roller 1 and lowered into the plane of the feed section 15. Between the feed trough 13 and the feed roller 1 there is a gap 14 in which the fiber slivers 2, 3 are pressed against the rotating feed roller 1 be transported.
  • a guide housing 16 is arranged immediately in front of the feed roller 1, which surrounds each of the two slivers 2, 3 fed to one of the roller sections 4, 5 on three sides, so that together with the flat surface of the guide section 15 as the fourth side, a closed guide tunnel 17, 18 for each of the two slivers 2, 3 is formed.
  • the first guide tunnel 17 is longer than the second guide tunnel 18, so that the first sliver 2 fed from the bottom of the guide element 12 from a container 21 does not come with the second sliver 20 from the top of the guide element 12 can come into contact with the second sliver 3, whereby a completely independent feeding of both slivers 2, 3 is achieved.
  • the integrally formed guide element 12 has an opening roller section 19 which follows the feed channel 13 and which extends in sections along the direction of rotation of the opening roller 11 at a constant distance along the surface of the opening roller 11.
  • the space formed between the opening roller section 19 and the surface of the opening roller 11 ensures that the slivers 2, 3 fed by the feed roller 1 are reliably separated into individual fibers on the surface of the opening roller 11.

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Abstract

Speisewalze (1) und ein Verfahren zum Einspeisen von wenigstens zwei Faserbändern (2, 3) in eine Offenend-Rotorspinneinrichtung zur Effektgarnherstellung sowie eine Zuführeinheit für Fasermaterial für eine Offenend-Rotorspinneinrichtung, wobei die Speisewalze (1) einen ersten Walzenabschnitt (4) für ein erstes Faserband (2) und einen zweiten Walzenabschnitt (5) für ein zweites Faserband (3) sowie einen Kupplungsmechanismus (6) zum An- und Abkuppeln des zweiten Walzenabschnitts (5) an den ersten Walzenabschnitt (4) zum bedarfsweisen Zu- und Abschalten der Einspeisung des zweiten Faserbandes (3) aufweist.

Description

EFFEKTGARNHERSTELLUNG MIT EINER
OFFENEND-ROTORSPINNEINRICHTUNG
Die Erfindung betrifft eine Speisewalze und ein Verfahren zum Einspeisen von wenigs- tens zwei Faserbändern in eine Offenend-Rotorspinneinrichtung zur Effektgarn herstel- lung sowie eine Zuführeinheit für Fasermaterial für eine Offenend- Rotorspinneinrichtung. Entsprechende Speisewalzen, Zuführeinheiten und Verfahren sind in vielfältiger Ausgestaltung aus dem Stand der Technik bekannt und werden dabei verwendet, um ein Effektgarn herzustellen. Typischerweise entstehen solche Effektgar- ne durch Zumischen von Effektfasermaterial in der Faservorbereitung oder auch durch gleichmäßiges Zuführen von Effektfasermaterial an der Strecke.
Das Dokument WO 201 1/085894 A1 offenbart bereits ein Verfahren und eine Vorrich- tung zum Herstellen von Effektgarn mittels einer Offenend-Rotorspinneinrichtung. In einem ersten Schritt werden erste Fasern mittels einer ersten Faserzuführung auf eine Auflösewalze aufgebracht. Dann werden zweite Fasern diskontinuierlich auf die Auflö- sewalze mittels einer zweiten Faserzuführung aufgebracht, die in Faserlaufrichtung betrachtet in einem nachlaufenden Bereich eines Schmutzkanals zum Aussondern verunreinigter erster Fasern angeordnet ist. Nachfolgend werden auch die zweiten Fasern von der Auflösewalze abgelöst und durch einen Faserführungskanal einem Rotor zugeführt, wo das aufgelöste Fasergemisch zu einem Garn mit Flocken verspon- nen wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Speisewalze, eine Zuführeinheit sowie ein entsprechendes Verfahren bereitzustellen, die einfach aufgebaut bzw. durchzufüh- ren und besonders kostengünstig in der Herstellung sowie im Betrieb sind und mittels denen zudem in einfacher Weise eine beliebige Menge eines Effektfasermaterials bedarfsweise zuführbar ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Speisewalze gemäß Anspruch 1 , eine Zuführeinheit gemäß Anspruch 6 sowie ein Verfahren gemäß Anspruch 12 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen ange- geben. Die erfindungsgemäße Speisewalze zum Einspeisen bzw. Zuführen von wenigstens zwei Faserbändern in eine bzw. zu einer Offenend-Rotorspinneinrichtung zur Effekt- garnherstellung weist einen ersten Walzenabschnitt für ein erstes Faserband und einen zweiten Walzenabschnitt für ein zweites Faserband sowie einen Kupplungsmechanis- mus zum An- und Abkuppeln des zweiten Walzenabschnitts an den ersten Walzenab- schnitt zum Zu- und Abschalten der Einspeisung des zweiten Faserbandes auf.
Weiterhin betrifft die Erfindung eine Zuführeinheit für Fasermaterial zu einer Offenend- Rotorspinneinrichtung mit einer Auflösewalze zum Auflösen von Faserbändern in Einzelfasern und mit einer Speisewalze zum Zuführen von wenigstens zwei Faserbän- dern zur Auflösewalze. Die Speisewalze weist wenigstens zwei über einen Kupplungs- mechanismus miteinander verbundene Walzenabschnitte auf. Zudem umfasst die Zuführeinheit ein Führungselement zum getrennten Zuführen der wenigstens zwei Faserbänder.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Einspeisen von wenigstens zwei Faser- bändern in eine Offenend-Rotorspinneinrichtung zur Effektgarnherstellung wird ein erstes Faserband mittels eines ersten Walzenabschnitts einer wenigstens zweigeteilten Speisewalze zugeführt und zudem wird bedarfsweise ein zweiter Walzenabschnitt mittels eines Kupplungsmechanismus zum Zuführen eines zweiten Faserbandes mit Effektfasern zugeschaltet.
Die erfindungsgemäße Speisewalze und Zuführeinheit haben die Vorteile, dass mittels lediglich einer einzigen, jedoch zweigeteilten Speisewalze zwei verschiedene Faser- bänder zugeführt werden können und dadurch eine besonders einfache und koste n- günstige Konstruktion gegenüber einer Vorrichtung mit zwei voneinander getrennten Speisewalzen erreicht wird. Zudem ergibt sich aus der Verbindung beider Walzenab- schnitte mittels eines Kupplungsmechanismus die Möglichkeit, beide Walzenabschnitte der Speisewalze mittels einer einzigen Antriebseinheit anzutreiben, wodurch abermals eine besonders kostengünstige und einfachere Ausgestaltung erreicht wird. Schließlich ermöglicht der Kupplungsmechanismus ein bedarfsweises Zu- und Abschalten der Einspeisung des zweiten Faserbandes, wodurch die Beschaffenheit und Optik des erhaltenen Fasermaterials und somit das daraus mittels einer Offenend- Rotorspinneinrichtung erhaltenen Effektgarns beliebig eingestellt werden kann. Bei der Speisewalze handelt es sich grundsätzlich um eine Walze, die zu m Zuführen von wenigstens zwei Faserbändern zu weiteren Bauteilen der Offenend- Rotorspinneinrichtung, wobei das Zuführen durch eine Rotation der Speisewalze erfolgt. Bevorzugt ist die Speisewalze zum Zuführen beider Faserbänderzu einer Auflösewalze vorgesehen, die das Fasermaterial des jeweiligen Faserbandes vereinzelt und beson- ders bevorzugt dabei auch die vereinzelten Fasern beider Faserbänder durchmischt. Die mittels der Auflösewalze vereinzelten Fasern werden nachfolgend bevorzugt über einen Speisekanal zu einem Spinnrotor der Offenend-Rotorspinneinrichtung weitergelei- tet, wo diese zu einem Garn versponnen werden.
Grundsätzlich kann die Speisewalze eine beliebige Form und Größe aufweisen und aus einem beliebigen Material gebildet sein. Bevorzugt weist die Speisewalze eine zylindri sche Form auf und/oder ist mit einem konstanten Durchmesser über die gesamte Länge gebildet. Weiterhin bevorzugt weist die Speisewalze eine geschlossene und/oder aus einem einzigen Material gebildete Oberfläche auf.
Erfindungsgemäß ist die Speisewalze derart gebildet, dass der Speisewalze zwei Faserbänder vorgelegt werden können. Dazu weist die Speisewalze einen ersten und einen zweiten Walzenabschnitt auf, um wenigstens zwei Faserbänder getrennt vonei- nander einspeisen zu können. Dazu sind beide Walzenabschnitte bevorzugt entlang einer Rotationsachse der Speisewalzen nebeneinander bzw. aufeinander folgend angeordnet. Besonders bevorzugt ist ein Betrieb der Speisewalze, bei der ein erstes Faserband kontinuierlich mittels des ersten Walzenabschnitts zugeführt wird und ein zweites Faserband bedarfsweise mittels des zweiten Walzenabschnitts zugeführt werden kann, um eine definierte Menge der Effektfasern des zweiten Faserbandes dem Fasermaterial des ersten Faserbandes beizumischen . Insbesondere können beide Walzenabschnitte zueinander identisch gebildet sein. Bevorzugt ist der erste Walzen- abschnitt zur Zuführung eines gewöhnlichen ersten Faserbandes und/oder der zweite Walzenabschnitt zur Zuführung eines effektgebenden Faserbandes vorgesehen.
Das erste Faserband kann grundsätzlich aus einem beliebigen Fasermaterial gebildet sein, das geeignet ist, zu einem Faden versponnen zu werden. Bevorzugt besteht das erste Faserband aus einem gewöhnlichen, zur Herstellung von Garn verwendeten Fasermaterial, wie Wolle, Baumwolle, Seide, anderen pflanzlichen oder tierischen Fasern und/oder Synthetikfasern, beispielsweise aus Polyester, Polyamid, Elastan, Polypropylen, Polyacryl und/oder Teflon. Weiterhin bevorzugt ist das erste Faserband ein Streckenband bzw. ein Spinnfaserband.
Auch das zweite Faserband kann grundsätzlich aus einem beliebigen Fasermaterial gebildet sein, insbesondere auch aus den bezüglich des ersten Faserbands genannten Materialien sowie einer beliebigen Kombination dieser Materialien. Grundsätzlich muss das Fasermaterial des zweiten Faserbandes jedoch nicht geeignet sein, alleine zu einem Garn versponnen werden zu können. Obwohl das Fasermaterial des ersten Faserbandes diese Eigenschaft bevorzugt aufweist, ist auch eine Verwendung zweier verschiedener Fasermaterialien denkbar, die jeweils alleine nicht versponnen werden können, die aber kombiniert bzw. durchmischt zu einem Garn spinnbar sind.
Bei dem Material des zweiten Faserbandes handelt es sich bevorzugt um Effektfasern zum Erzeugen des Effektes eines Effektgarns. Dazu kann das Material des zweiten Faserbandes beliebig in seinen Eigenschaften vom Material des ersten Faserbandes abweichen, zum Beispiel farbig bzw. andersfarbig sein, anderweitig in seinen optischen Eigenschaften abweichen, eine höhere Elastizität und/oder eine höhere Festigkeit aufweisen. Auch das zweite Faserband kann grundsätzlich als Spinnfaserband, Stre- ckenband oder Flyerlunte gebildet sein.
Ein Kupplungsmechanismus ist derart an der Speisewalze angeordnet, dass damit ein An- und Abkuppeln des zweiten Walzenabschnitts an den ersten Walzenabschnitt möglich ist, wobei die Betätigung des Kupplungsmechanismus bevorzugt derart möglich ist, dass durch ein Zu- und Abschalten eine bedarfsweise Einspeisung des Materials des zweiten Faserbandes erfolgen kann. Dazu kann der Kupplungsmechanismus bevorzugt mit einer Schaltfrequenz von wenigstens 0,5 Hz, besonders bevorzugt von wenigstens 1 Hz, ganz besonders bevorzugt wenigstens 10 Hz und insbesondere bevorzugt wenigstens 50 Hz betrieben werden, um durch ein kontinuierliches oder bedarfsweises und dabei hochfrequentes Zu- und Abschalten des Kupplungsmecha- nismus die zugegebene Menge der Effektfasern des zweiten Faserbandes zu regulie ren. Während des An- und Abkuppelns des zweiten Walzenabschnitts kann der erste Walzenabschnitt mit konstanter Drehzahl angetrieben werden. Das heißt, der erste Walzenabschnitt führt Fasermaterial mit konstanter Speisegeschwindigkeit zu. Dann werden durch das Ankuppeln des zweiten Walzenabschnitts an den ersten Walzenab- schnitt zusätzliche Fasern eingespeist. Die zusätzlichen Fasern erhöhen die Garnfei n- heit an den entsprechenden Stellen des Garns, so dass an diesen Stellen das Garn gröber wird. Ein solches Effektgarn bezeichnet man als Flammengarn.
Die erfindungsgemäße Speisewalze ermöglicht es jedoch auch ein Effektgarn mit konstanter Garnfeinheit herzustellen. Dazu wird vorzugsweise beim Ankuppeln des zweiten Walzenabschnitts die Speisegeschwindigkeit des ersten Walzenabschnittes derart reduziert, dass die zusätzliche Fasereinspeisung mittels des zweiten Walzenab- schnittes kompensiert wird. Umgekehrt wird die Speisegeschwindigkeit des ersten Walzenabschnittes beim Abkuppeln wieder erhöht.
Die Speisegeschwindigkeit kann auf einfache Weise durch Änderung der Drehzahl des ersten Walzenabschnitts erfolgen. Vorzugsweise weist die Speisewalze einen einzelmo- torischen Antrieb auf. Damit lässt sich die Drehzahl des ersten Walzenabschnitts leicht verändern. Das ermöglicht zum einen die Herstellung von Effektgarn mit konstanter Garnfeinheit. Es ist aber auch möglich unterschiedliche Effektgarne herzustellen. Auf verschiedenen Arbeitsstellen einer Offenend-Rotorspinnmaschine können verschiedene Effektgarne hergestellt werden.
Der Kupplungsmechanismus kann grundsätzlich beliebig gebildet und beliebig an der Speisewalze angeordnet sein. Bevorzugt ist der Kupplungsmechanismus vollständig innerhalb der Speisewalze und/oder in einem Bereich zwischen zwei aneinander angrenzenden Walzenabschnitten angeordnet. Weiterhin bevorzugt ist der Kupplungs- mechanismus derart gebildet und/oder angeordnet, dass die Speisewalze über beide Walzenabschnitte eine geschlossene Oberfläche aufweist bzw. der Spalt zwischen den beiden Walzenabschnitten kleiner als 5 mm, besonders bevorzugt kleiner als 1 mm ist.
Bei der Zuführeinheit handelt es sich um eine Baugruppe, die vorgesehen ist, um einer Offenend-Rotorspinneinrichtung aus wenigstens einem Faserband, bevorzugt zugleich aus zwei Faserbändern, vereinzelte Fasern zuzuführen. Dazu weist die Zuführeinheit eine zweigeteilte Speisewalze auf, mittels der die Faserbänder einer Auflösewalze zugeführt werden können. Darüber hinaus kann die Zuführeinheit noch beliebige weitere Funktionen aufweisen, beispielsweise das Abtrennen bzw. Aussortieren von fehlerhaften Fasern und/oder von unerwünschtem Fremdmaterial.
Die Auflösewalze ist grundsätzlich eine Walze mittels der Faserbänder zu einzelnen Fasern oder einzelnen Faserbüscheln vereinzelt werden können. Dies kann grundsätz- lich in beliebiger Weise erfolgen und entsprechend kann die Auflösewalze eine beliebi- ge Form und Oberflächengestaltung aufweisen. Bevorzugt weist die Auflösewalze eine zylindrische Form und/oder eine gezahnte Oberfläche auf. Weiterhin bevorzugt weist die Auflösewalze einen deutlich größeren Durchmesser als die Speisewalze auf. Ebenfalls bevorzugt sind die Drehachsen der Auflösewalze und der Speisewalze parallel zueinander angeordnet und ganz besonders bevorzugt ist die Drehachse der Speisewalze entgegen der Drehrichtung der Auflösewalze verschoben, d. h. die Dreh- achse der Speisewalze ist entlang der Drehrichtung der Auflösewalze oberhalb der Drehachse der Auflösewalze angeordnet.
Die Speisewalze bzw. die Zuführeinheit ist zur Effektgarnherstellung mittels einer Offenend-Rotorspinneinrichtung aus den gemischten Fasern beider Faserbänder vorgesehen, wobei das Vereinzeln und Vermischen der Fasern aus den Materialien beider Faserbänder bevorzugt an der Auflösewalze und/oder während eines nachfol- genden Transports zu einem Spinnrotor erfolgt.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Speisewalze umfasst der Kupplungsmecha- nismus eine Magnetkupplung, insbesondere eine elektromagnetische Kupplung, wodurch in besonders einfacher Weise und besonders schnell der zweite Walzenab- schnitt an den ersten Walzenabschnitt angekoppelt werden kann. Besonders bevorzugt ist der Kupplungsmechanismus eine einzige elektromagnetische Kupplung, die ganz besonders bevorzugt unmittelbar zwischen dem ersten und zweiten Walzenabschnitt angeordnet ist. Weiterhin bevorzugt weist ein an einer der beiden Walzenabschnitte angeordneter erster Teil des Kupplungsmechanismus einen und besonders bevorzugt mehrere Magnete, insbesondere Elektromagnete, auf, während ein an dem anderen der beiden Walzenabschnitte angeordneter zweiter Teil des Kupplungsmechanismus korrespondierende, mit den (Elektro-)Magneten zusammenwirkende Kupplungselemen- te, insbesondere eine elektromagnetisch anziehbare Druckplatte zum Schließen der Kupplung aufweist. Darüber hinaus sind aber auch ausschließlich mechanische Kupp- lungsmechanismen oder ausschließlich magnetische Kupplungsmechanismen ohne anziehbare Druckplatte, insbesondere ein berührungsloser Kupplungsmechanismus denkbar, wobei beispielsweise ein berührungsloser, elektromagnetischer Kupplungs- mechanismus bevorzugt ist.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Speisewalze sind der erste und zweite Wal- zenabschnitt gleich lang und/oder beide Walzenabschnitte weisen einen gleichen Durchmesser auf, wodurch die Speisewalze besonders einfach und kostengünstig hergestellt werden kann und einen besonders einfachen, wartungsarmen Betrieb ermöglicht. Besonders bevorzugt bilden beide Walzenabschnitte eine einzige, wenigs- tens zweigeteilte Speisewalze und/oder sind aneinander um eine gemeinsame geomet- rische Achse rotierend angeordnet. Ganz besonders bevorzugt sind beide Walzenab- schnitte auf einer gemeinsamen Achse montiert. Alternativ ist jedoch auch denkbar, dass jeder der Walzenabschnitte an einer eigenen Achse angeordnet ist, wobei beide Achsen in einer Linie angeordnet sind und insbesondere bevorzugt dabei mittels des Kupplungsmechanismus an- und abkuppelbar sind. Beide Walzenabschnitte sind ebenfalls besonders bevorzugt identisch zueinander. Denkbar ist jedoch auch, dass die beiden Walzenabschnitte spiegelsymmetrisch zueinander gebildet sind.
Vorteilhaft ist auch eine Ausgestaltung der Speisewalze bei der die beiden Walzenab- schnitte eine zueinander identische Oberflächenstruktur aufweisen, die bevorzugt eine linienartige Profilierung umfasst, wobei die Profilierung besonders bevorzugt auf der Oberfläche jedes Walzenabschnitts windschief zu einer Drehachse des Walzenab- schnitts verläuft. Das heißt, die Linien der Profilierung und die Drehachse liegen nicht in einer Ebene. Anders ausgedrückt die Linien der Profilierung weisen einen Schrägver- satz auf. Durch eine solche Profilierung können die zugeführten bzw. vorgelegten Faserbänder besonders gut von der Speisewalze erfasst und eingespeist werden können. Eine Oberflächenstruktur der Speisewalze, bevorzugt eine Profilierung, die insbesondere aus Vertiefungen, Nuten, Vorsprüngen und/oder Erhöhungen gebildet sein kann, verhindert effektiv ein Durchrutschen bzw. Gleiten eines Faserbandes auf der Oberfläche der Speisewalze. Vorzugsweise ist die Oberflächenstruktur ausschließ- lich aus der linienartigen Profilierung gebildet. Weiterhin bevorzugt weist die Speiswalze eine Oberflächenstrukturierung auf, die sich besonders bevorzugt über die gesamte Breite eines jeden Walzenabschnitts und ganz besonders bevorzugt über beide Wal- zenabschnitte hinweg über die gesamte Speisewalze erstreckt. Alternativ kann die Oberflächenstruktur beider Walzenabschnitte auch spiegelsymmetrisch zueinander gestaltet sein.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Speisewalze wird lediglich der erste Walzen- abschnitt aktiv angetrieben, während der zweite Walzenabschnitt durch ein Ankuppeln mittels des Kupplungsmechanismus an den ersten Walzenabschnitt antreibbar ist, wodurch eine besonders kostengünstige und einfache Lösung zum Zuführen von mehreren Faserbändern, insbesondere im Vergleich zurjeweiligen Anzahl eigenständi- ger und jeweils aktiv angetriebener Speisewalzen, bereitgestellt wird. Dabei kann der erste Walzenabschnitt grundsätzlich mittelbar oder unmittelbar mit einer Antriebseinheit verbunden sein. Bevorzugt ist der erste Walzenabschnitt unmittelbar mit einer Antriebs- einheit verbunden, die besonders bevorzugt einen Elektromotor aufweist und/oder innerhalb des ersten Walzenabschnitts angeordnet ist. Grundsätzlich ist aber auch ein mittelbarer Antrieb mehrerer erster Walzenabschnitte mehrerer Speisewalzen mittels einer einzigen Antriebseinheit denkbar.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Zuführeinheit sieht vor, dass das Führungselement eine der Speisewalze gegenüberliegende Speisemulde aufweist, wobei die Speisemul- de bevorzugt eine gleichbleibende Krümmung aufweist, wobei die Krümmung beson- ders bevorzugt derart korrespondierend zur Krümmung bzw. zum Radius der Speise- walze gestaltet ist, dass sich ein gleichbleibender Spalt zwischen der Speisewalze und einer Oberfläche der Speisemulde ergibt. Durch eine solche Ausgestaltung ist in einfa- cher Weise ein T ransport von Faserbändern innerhalb des Spalts möglich, wobei das Faserband von der Speisewalze erfasst und transportiert wird, während es an der gegenüberliegenden Seite gleitend in der Speisemulde geführt wird. Durch eine solche Führung des Faserbandes in einem Spalt bzw. durch eine Speisemulde wird zudem sichergestellt, dass die Speisewalze nicht nur punktuell, sondern über einen Winkelab- schnitt der Oberfläche Druck auf das Faserband ausüben kann, was ein Durchrutschen während des T ransports erfolgreich verhindert. Dazu weist die Speisemulde bevorzugt eine glatte und/oder geschlossene Oberfläche auf. Weiterhin erstreckt sich die Speisemulde bevorzugt über einen Winkelbereich der Speisewalze zwischen 2° und 90°, besonders bevorzugt zwischen 5° und 75° und ganz besonders bevorzugt zwischen 10° und 60°. Um einen gleichmäßigen Andruck des Faserbandes an die Speisewalze zu gewährleisten, ist der Radius der Speisemulde bevorzugt zwischen 1 % und 10% größer als der Radius der Speisewalze, wodurch sich ein Spalt gleichbleibender Dicke ergibt. Alternativ kann der Spalt jedoch auch sich in Transportrichtung des Faserbandes verengend gestaltet sein, wozu entweder sich die Krümmung der Speisemulde entlang der T ransportrichtung vergrößert bzw. der Radius verkleinert oder aber die Speisemulde eine gleichbleibende Krümmung aufweist, jedoch die Mittelpunkte der Speisewalze und der Speisemulde nicht identisch sind, sondern der Mittelpunkt der Speisewalze gegenüber dem Mittelpunkt der Krümmung derSpeisemul- de in Transportrichtung verschoben ist.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Zuführeinheit weist das Führungselement einen ebenen Zuführabschnitt auf, der an die der Speisewalze gegenüberliegende Speisemulde angrenzt und/oder der sich radial zur Auflösewalze bzw. parallel zur radialen Richtung der Auflösewalze erstreckt, wodurch in einfacher Weise eine geord- nete und störungsfreie Zuführung der Faserbänder ermöglicht wird. Insbesondere bevorzugt ist der Zuführabschnitt sich parallel zur radialen Richtung der Auflösewalze erstreckend, leicht nach oben bzw. entgegen der Laufrichtung der Auflösewalze ver- schoben. Weiterhin bevorzugt bildet die Speisemulde eine unmittelbar an den ebenen Zuführabschnitt angrenzende, gegenüber der Oberflächenebene des Zuführabschnitts abgesenkte Vertiefung.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Zuführeinheit sieht vor, dass am Führungselement, insbesondere im Bereich des ebenen Zuführungsabschnitts vor den beiden Walzenab- schnitten jeweils ein Führungsgehäuse angeordnet ist, wobei das Führungsgehäuse zumindest teilweise einen geschlossenen Führungstunnel für das jeweilige Faserband bildet. Der Führungstunnel kann vollständig durch das Führungsgehäuse gebildet werden. Es ist auch möglich, dass das Führungsgehäuse und ein Bereich des Füh- rungselements, insbesondere des Zuführungsabschnitts, den Führungstunnel bilden. Durch den Führungstunnel wird eine besonders sichere Zuführung des jeweiligen Faserbandes zur Speisewalze erreicht und zugleich ist sichergestellt, dass das Faser- band nur mit der Oberfläche der Speisewalze im Bereich der Speisemulde in Kontakt kommt. Dabei können die Führungsgehäuse beider Walzenabschnitte auch aus einem Bauteil gebildet sein, das bevorzugt wenigstens abschnittsweise eine Trennwand aufweist, die beiden zu jeweils einem der Walzenabschnitte führenden Teil des Füh- rungsgehäuses voneinander trennt und somit zwei abschnittsweise getrennte Füh- rungstunnel bildet. Bevorzugt sind beide Führungstunnel vollständig voneinander getrennt, wozu bei einer Ausgestaltung des Führungsgehäuses aus einem Bauteil sich die Trennwand über die gesamte Länge des Führungsgehäuses erstreckt. Weiterhin bevorzugt weist die Zuführeinheit genauso viele Führungstunnel wie Walzenabschnitte auf.
Grundsätzlich können die Führungstunnel beliebig gebildet sein und eine beliebige Länge haben. Es ist jedoch bevorzugt, dass der erste Führungstunnel länger als der zweite Führungstunnel ist, um eine Zuführung des ersten Faserbandes von einer Seite des Führungselements, insbesondere von der Unterseite her, und eine Zuführung des zweiten Faserbandes von einer gegenüberliegenden Seite des Führungselements, insbesondere von der Oberseite her, zu ermöglichen, ohne dass beide Faserbänder in Kontakt geraten. Dabei ist einer der beiden Führungstunnel insbesondere in einer Richtung entlang des Zuführabschnitts des Zuführelements und/oder radial in Richtung auf den jeweiligen Walzenabschnitt länger.
Die Breite und Höhe aller Führungstunnel kann grundsätzlich beliebig gestaltet sein. Bevorzugt haben alle Führungstunnel eine zueinander identische Höhe. Bei einer Weiterbildung der Zuführeinheit ist der zweite Führungstunnel schmaler als der erste Führungstunnel, da typischerweise weniger Effektfasern als Fasermaterial des ersten Faserbandes benötigt wird. Bevorzugt erfolgt die Zuführung von beiden Faserbänder von zwei sich gegenüberliegenden Seiten bzw. Richtungen, wobei besonders bevorzugt die Zuführung des zweiten Faserbandes, insbesondere als Flyerlunte, mittels einer rotierbaren, oberhalb der Speisewalze, des Führungselements und/oder des Zuführab- schnitts angeordneten Hülse erfolgt, was eine besonders einfache und geordnete Zuführung ermöglicht.
Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Zuführeinheit weist das Führungselement einen der Speisemulde nachfolgenden Auflösewalzenabschnitt auf, der entlang eines Abschnitts der Oberfläche der Auflösewalze gekrümmt verläuft und/oder der eine gleichbleibende, der Länge der Speisewalze entsprechende Breite aufweist, wodurch in einfacher Weise ein effektives Auflösen der mittels der Speisewalze zur Auflösewalze zugeführten Faserbänder gewährleistet wird. Dabei verläuft der Auflösewalzenabschnitt bevorzugt parallel zur Oberfläche der Auflösewalze bzw. bildet mit der Auflösewalze einen Spalt, der besonders bevorzugt eine gleichbleibende Dicke aufweist. Ebenfalls bevorzugt erstreckt sich der Auflösewalzenabschnitt über einen Winkelabschnitt der Auflösewalze zwischen 1 ° und 90°, besonders bevorzugt zwischen 2° und 45° und ganz besonders bevorzugt zwischen 5° und 20°.
Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, dass durch eine teilweise bzw. zeitweise Zuschaltung, insbesondere periodisches Zu- und Abschalten des Kupp- lungsmechanismus, die Zufuhrmenge des zweiten Fasermaterials gesteuert werden kann, wodurch in einfacher Weise der Anteil der zugeführten Effektfasern regulierbar ist. Alternativ kann der Kupplungsmechanismus auch derart gesteuert werden, dass es zu einem kontrollierten Durchrutschen kommt und somit eine kontinuierliche Geschwin- digkeit des zweiten Walzenabschnitts erreicht wird, die kleiner oder maximal gleich der Geschwindigkeit des ersten Walzenabschnitts ist.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. In der Figur zeigt:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Zuführeinheit mit einer zweigeteilten Speise- walze.
In Fig. 1 ist schematisch eine Zuführeinheit 10 zum Einspeisen von Fasern aus wenigs- tens zwei Faserbändern 2, 3 in eine Offenend-Rotorspinneinrichtung zur Effektgarnher- stellung dargestellt. Dabei weist die Zuführeinheit 10 eine zweigeteilte Speisewalze 1 zum Zuführen von Faserbändern 2, 3 sowie eine Auflösewalze 1 1 zum Vereinzeln der Faserbänder 2, 3 in Einzelfasern auf. Die Drehachse 8 der Speisewalze 1 und die nicht dargestellte Drehachse der nur abschnittsweise gezeigten Auflösewalze 1 1 verlaufen parallel zueinander.
Die Speisewalze 1 weist einen ersten Walzenabschnitt 4 und einen zweiten Walzenab- schnitt 5 auf, die jeweils zurZuführung eines Faserbandes 2, 3 vorgesehen sind. Beide Walzenabschnitte 4, 5 sind identisch zueinander gebildet und weisen dabei insbeson- dere eine identische Form und Größe auf. Um das jeweils zugeführte Faserband 2, 3 besser abrollend zu transportieren, weisen beide Walzenabschnitte 4, 5 jeweils eine linienartige Profilierung 7 auf, die sich über die gesamte Oberfläche des jeweiligen Walzenabschnitts 4, 5 erstreckt. Jedes einzelne Element der Profilierung 7 verläuft windschief zu einer Drehachse 8 der Speisewalze 1 beziehungsweise weist einen Schrägversatz auf.
Zwischen dem ersten und dem zweiten Walzenabschnitt 4, 5 ist ein Kupplungsmecha- nismus 6 in Form einer elektromagnetischen Kupplung angeordnet. Der erste Walzen- abschnitt 4 ist mittels einer nicht dargestellten Antriebseinheit kontinuierlich und mit variabler Geschwindigkeit angetrieben. Der zweite Walzenabschnitt 5 ist dagegen mittels keiner Antriebseinheit aktiv angetrieben, sondern kann über den Kupplungsme- chanismus 6 an den ersten Walzenabschnitt 4 angekoppelt werden. Mittels des ersten Walzenabschnitts 4 wird im Betrieb kontinuierlich ein erstes Fasermaterial aus dem ersten Faserband 2 zugeführt, das die Basis des aus dem Fasermaterial zu spinnenden Garns darstellt. Das zweite Faserband 3 weist ein Effektmaterial auf, das bedarfsweise den Fasern des ersten Faserbandes 2 hinzugefügt werden kann, um optische Effekte zu erzielen und die Eigenschaften, beispielsweise die Elastizität, des aus dem Faser- gemisch des ersten und zweiten Faserbandes 4, 5 gesponnenen Garns zu verbessern.
Um bedarfsweise die Menge des aus dem zweiten Faserband 3 hinzugefügten Effekt- materials zu regulieren, wird im Betrieb der zweite Walzenabschnitt 5 zeitweilig bzw. periodisch an den ersten Walzenabschnitt 4 mittels des Kupplungsmechanismus 6 an- und nachfolgend wieder abgekoppelt. Alternativ kann der zweite Walzenabschnitt 5 auch durchgehend angekoppelt betrieben werden.
Um eine sichere Zuführung der Faserbänder 2, 3 zur Speisewalze 1 und einen zuver- lässigen Transport mittels der Speisewalze 1 zu gewährleisten, ist ein Führungsele- ment 12 mit einem Zuführabschnitt 15 in Zuführrichtung vor der Speisewalze 1 ange- ordnet, wobei der Zuführabschnitt 15 eben gebildet ist und eine der Speisewalze 1 gegenüberliegende, in die Ebene des Zuführabschnitts 15 abgesenkte Speisemulde 13 aufweist. Zwischen der Speisemulde 13 und der Speisewalze 1 befindet sich ein Spalt 14, in dem die Faserbänder 2, 3 an die rotierende Speisewalze 1 angepresst transportiert werden.
Im Zuführabschnitt 15 ist unmittelbar vor der Speisewalze 1 ein Führungsgehäuse 16 angeordnet, das jedes der beiden zu einem der Walzenabschnitte 4, 5 zugeführte Faserband 2, 3 zu drei Seiten umgibt, sodass gemeinsam mit der ebenen Oberfläche des Führungsabschnitts 15 als vierte Seite ein geschlossener Führungstunnel 17, 18 für jedes der beiden Faserbänder 2, 3 gebildet wird. Dabei ist der erste Führungstunnel 17 länger als der zweite Führungstunnel 18, damit das von der Unterseite des Führungs- elements 12 aus einem Behälter 21 her zugeführte erste Faserband 2 nicht mit dem zweiten, von der Oberseite des Führungselements 12 von einer Spule 20 herzugeführ- ten zweiten Faserband 3 in Kontakt gelangen kann, wodurch eine vollständig unabhän- gige Zuführung beider Faserbänder 2, 3 erreicht wird.
Schließlich weist das einstückig gebildete Führungselement 12 einen der Speisemu l- de 13 nachfolgenden Auflösewalzenabschnitt 19 auf, der sich abschnittsweise entlang der Drehrichtung der Auflösewalze 1 1 mit gleichbleibendem Abstand entlang der Oberfläche der Auflösewalze 1 1 erstreckt. Durch den dabei gebildeten Zwischenraum zwischen dem Auflösewalzenabschnitt 19 und der Oberfläche der Auflösewalze 1 1 wird sichergestellt, dass die von der Speisewalze 1 zugeführten Faserbänder 2, 3 an der Oberfläche der Auflösewalze 1 1 zuverlässig zu Einzelfasern vereinzelt werden.
BEZUGSZEICHENLISTE Speisewalze
erstes Faserband
zweites Faserband
erster Walzenabschnitt
zweiter Walzenabschnitt
Kupplungsmechanismus
linienartige Profilierung
Drehachse der Speisewalze
Zuführeinheit
Auflösewalze
Führungselement
Speisemulde
Spalt
Zuführabschnitt
Führungsgehäuse
erster Führungstunnel
zweiter Führungstunnel
Auflösewalzenabschnitt
Spule
Behälter

Claims

ANSPRÜCHE
1. Speisewalze (1 ) zum Einspeisen von wenigstens zwei Faserbändern (2, 3) in eine Offenend-Rotorspinneinrichtung zur Effektgarnherstellung, mit
einem ersten Walzenabschnitt (4) für ein erstes Faserband (2), einem zweiten Walzenabschnitt (5) für ein zweites Faserband (3), und einem Kupplungsmechanismus (6) zum An- und Abkuppeln des zweiten Walzenabschnitts (5) an den ersten Walzenabschnitt (4) zum Zu- und Abschalten der Einspeisung des zweiten Faserbandes (3).
2. Speisewalze nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kupplungs- mechanismus (6) eine elektromagnetische Kupplung umfasst.
3. Speisewalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und zweite Walzenabschnitt (4, 5) gleich lang sind und/oder einen gleichen Durchmesser aufweisen.
4. Speisewalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch geken n- zeichnet, dass die beiden Walzenabschnitte (4, 5) eine zueinander identische Oberflächenstruktur aufweisen, die eine linienartige Profilierung (7) umfasst, wobei die Profilierung (7) auf der Oberfläche jedes Walzenabschnitts (4, 5) windschief zu einer Drehachse des Walzenabschnitts (4, 5) verläuft.
5. Speisewalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch geken n- zeichnet, dass lediglich der erste Walzenabschnitt (4) aktiv angetrieben wird, während der zweite Walzenabschnitt (5) durch ein Ankuppeln mittels des Kupp- lungsmechanismus (6) an den ersten Walzenabschnitt (4) antreibbar ist.
6. Zuführeinheit für Fasermaterial für eine Offenend-Rotorspinneinrichtung, mit einer Auflösewalze (1 1 ) zum Auflösen von Faserbändern (2, 3), einer Speisewalze (1 ) zum Zuführen von wenigstens zwei Faserbändern (2, 3) zur Auflösewalze (1 1 ) aufweisend zwei über einen Kupplungsme- chanismus (6) miteinander verbundene Walzenabschnitte (4, 5), insbe- sondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, und einem Führungselement (12) zum getrennten Zuführen der wenigstens zwei Faserbänder (2, 3).
7. Zuführeinheit nach einem der Ansprüche 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (12) eine der Speisewalze (1 ) gegenüberliegende Speisemul- de (13) aufweist, wobei eine gleichbleibende Krümmung der Speisemulde (13) derart korrespondierend zur Krümmung der Speisewalze (1 ) gestaltet ist, dass sich ein gleichbleibender Spalt (14) zwischen der Speisewalze (1 ) und Spei- semulde (13) ergibt.
8. Zuführeinheit nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (12) einen ebenen Zuführabschnitt (15) aufweist, der an die der Speisewalze (1 ) gegenüberliegenden Speisemulde (13) angrenzt und der sich radial zur Auflösewalze (1 1 ) erstreckt.
9. Zuführeinheit nach einem der Ansprüche 6 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des ebenen Zuführungsabschnitts (15) jeweils ein Führungsgehäuse (16) angeordnet ist, wobei das Führungsgehäuse (16) zumindest teilweise einen geschlossenen Führungstunnel (17, 18) für das jeweilige Faserband (2, 3) bil det.
10. Zuführeinheit nach einem der Ansprüche 6 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Führungstunnel (17) länger als der zweite Führungstunnel (18) ist.
1 1. Zuführeinheit nach einem der Ansprüche 6 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (12) einen der Speisemulde (13) nachfolgenden Auflöse- walzenabschnitt (19) aufweist, der entlang eines Abschnitts der Oberfläche der Auflösewalze (1 1 ) gekrümmt verläuft und der eine gleichbleibende, der Länge der Speisewalze (1 ) entsprechende Breite aufweist.
12. Verfahren zum Einspeisen von wenigstens zwei Faserbändern (2, 3) in eine Offenend-Rotorspinneinrichtung zur Effektgarnherstellung, mit den Schritten: Zuführen eines ersten Faserbandes (2) mittels eines ersten Walzenab- schnitts (4) einer wenigstens zweigeteilten Speisewalze (1 ), insbesonde- re nach einem der vorhergehenden Ansprüche, und
bedarfsweises Zuschalten eines zweiten Walzenabschnitts (5) mittels eines Kupplungsmechanismus (6) zum Zuführen eines zweiten Faser- bandes (3) mit Effektfasern.
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