WO2020044551A1 - 回転電機のステータコアおよび回転電機 - Google Patents

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    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/18—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures

Definitions

  • the present invention relates to a stator core of a rotating electric machine and a rotating electric machine.
  • Patent Document 1 discloses a stator core of a rotating electric machine.
  • the stator core includes a plurality of teeth.
  • the plurality of teeth are fixed in a ring shape.
  • An object of the present invention is to provide a stator core and a rotating electric machine of a rotating electric machine that can easily increase rigidity.
  • a stator core of a rotating electrical machine includes a plurality of teeth including a joint portion and a tooth portion, at least one of a fixing hole and a fixing groove formed on both sides of the joint portion, and a joint portion between adjacent teeth.
  • a plurality of teeth including a joint portion and a tooth portion, at least one of a fixing hole and a fixing groove formed on both sides of the joint portion, and a joint portion between adjacent teeth.
  • the plurality of teeth are annularly arranged by connecting joint portions of adjacent teeth in the stator core in a state where at least one of the fixing hole and the fixing groove is connected to each other. At this time, at least one of the supporting hole and the supporting groove connected to at least one of the fixing hole and the fixing groove of the joint portion of the adjacent teeth is formed, and at least one of the supporting hole and the supporting groove is formed. On one side, a housing filled with the filler was provided.
  • the filling bodies are collectively filled into the fixing holes or the fixing grooves. For this reason, the rigidity of the stator core can be easily increased.
  • FIG. 2 is a configuration diagram of a rotating electric machine to which a stator core of the rotating electric machine according to the first embodiment is applied.
  • FIG. 3 is a perspective view of a main part of a stator core of the rotating electric machine according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a main part of a stator core of the rotating electric machine according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a main part of a stator core of the rotating electric machine according to the first embodiment.
  • FIG. 13 is a perspective view of a main part of a stator core of a rotating electric machine according to a second embodiment.
  • FIG. 13 is a perspective view of a main part of a stator core of a rotating electric machine according to a second embodiment.
  • FIG. FIG. 1 is a configuration diagram of a rotating electric machine to which a stator core of the rotating electric machine according to the first embodiment is applied.
  • the rotating electric machine includes a rotor 1 and a stator 2.
  • the rotor 1 is provided in a cylindrical shape.
  • the stator 2 includes a stator core 3, a plurality of insulating members 4, and a plurality of windings 5.
  • the stator core 3 is a joint wrap core.
  • Stator core 3 includes a plurality of teeth 6.
  • Each of the plurality of teeth 6 includes a joint 7 and a tooth 8.
  • the joint part 7 has a plurality of fixing holes 7a.
  • the plurality of fixing holes 7a are formed in a circular shape.
  • the first set of fixing holes 7 a is formed on one side of the joint portion 7.
  • the second set of fixing holes 7 a is formed on the other side of the joint 7.
  • Adjacent joints 7 are rotatably connected to each other via a rotation shaft 9.
  • the teeth 8 are connected to the joint 7.
  • the teeth 8 protrude from the joint 7.
  • Each of the plurality of insulating members 4 covers the outer peripheral surface of each of the plurality of teeth portions 8.
  • Each of the plurality of windings 5 is wound around the outer peripheral surface of each of the plurality of insulating members 4.
  • the first set of fixing holes 7a and the second set of fixing holes 7a are mutually connected by the plurality of teeth 6 at the joint portions 7 of the adjacent teeth 6. It leads in the axial direction of the formed circular shape. In this state, the filling bodies 10 are filled in the joint holes 7a of the adjacent teeth 6 collectively in the fixing holes 7a. As a result, rotation of the plurality of teeth 6 is suppressed.
  • FIG. 2 is a perspective view of a main part of the stator core of the rotating electric machine according to the first embodiment.
  • the teeth 6 include a plurality of tooth pieces 11.
  • Each of the plurality of tooth pieces 11 includes a connection piece 12.
  • the connecting piece 12 includes a pair of fixing holes 7a.
  • the teeth 6 are stacked such that the connecting pieces 12 of the adjacent tooth pieces 11 are alternately arranged.
  • the first set of fixing holes 7 a is arranged on one side of the joint portion 7.
  • the second set of fixing holes 7 a is arranged on the other side of the joint 7.
  • the adjacent teeth 6 are arranged so that the connecting pieces 12 are engaged with each other.
  • the first set of fixing holes 7a and the second set of fixing holes 7a are connected to each other.
  • FIGS. 3 and 4 are longitudinal sectional views of main parts of the stator core of the rotating electric machine according to the first embodiment.
  • the housing 13 is adjacent to the teeth 6.
  • the housing 13 has a support hole 13a.
  • the supporting holes 13a are connected to the first set of fixing holes 7a and the second set of fixing holes 7a of the adjacent teeth 6 with each other.
  • the first set of fixing holes 7 a and the second set of fixing holes 7 a are formed to be shifted from each other in the width direction of the tooth piece 11.
  • the filling body 10 is a resin.
  • the filling body 10 is filled together with the first set of fixing holes 7a, the second set of fixing holes 7a, and the support holes 13a.
  • the fillers 10 are collectively filled in the fixing holes 7 a. Therefore, the rigidity of the stator core 3 can be easily increased at low cost without requiring shrink fitting, welding, caulking, or the like. Further, the size of the rotating electric machine can be reduced.
  • the fixing holes 7a are connected in a shifted state. For this reason, by using together with the joint wrap structure, not only the rigidity of the adjacent teeth 6 in the rotating direction but also the rigidity of the teeth pieces 11 in the laminating direction can be easily increased.
  • the filler 10 is filled in the first set of fixing holes 7a, the second set of fixing holes 7a, and the support holes 13a. For this reason, it is possible to fix the stator core 3 to the housing 13 in a state where the stator core 3 is maintained in an annular shape only by the filler 10. As a result, shrink fitting becomes unnecessary, and the strength of the housing 13 is not required. Therefore, the rigidity of stator core 3 can be more easily increased.
  • the amount of the filler 10 can be reduced, and large equipment is not required, as compared with a molding method in which most of the stator core 3 is covered with resin. Therefore, the rotating electric machine can be manufactured at low cost.
  • the adjacent teeth 6 are fixed at a plurality of locations. Therefore, the force can be received by a small amount of the filling body 10.
  • adjacent teeth 6 may be fixed at three or more places, or may be fixed at one place. Also in this case, the rigidity of the stator core 3 can be increased at low cost.
  • the shape of the fixing hole 7a may be a polygon, an ellipse, or the like. Also in this case, the rigidity of the stator core 3 can be increased at low cost.
  • a notch may be provided in the fixing hole 7a. In this case, a function of preventing the tooth pieces 11 from coming off in the stacking direction can be added.
  • FIG. 5 and 6 are perspective views of a main part of the stator core of the rotating electric machine according to the second embodiment.
  • the same or corresponding parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals. The description of this part is omitted.
  • each of the first and second sets of fixing holes 7a is one.
  • the tooth 6 has a fixing groove 14.
  • the fixing groove 14 is formed on the connecting portion of the joint portion 7 on the side opposite to the teeth portion 8.
  • the fixing groove 14 is formed on the boundary between the adjacent teeth 6.
  • the fixing groove 14 has a concave portion 14a.
  • the recess 14 a is formed obliquely from the fixing groove 14 toward the center of the joint 7.
  • the filling body 10 is filled in both the fixing hole 7a and the fixing groove 14.
  • the filling body 10 is filled in both the fixing holes 7a and the fixing grooves 14. At this time, the filling body 10 is also filled into the recess 14a. Therefore, the force applied to the stator core 3 can be received not only by the tension of the filler 10 but also by the compression and shearing of the filler 10. As a result, high rigidity can be obtained even with a small amount of the filler 10.
  • a support groove may be formed in the housing 13.
  • the stator core 3 can be fixed to the housing 13 while maintaining the stator core 3 in an annular shape.
  • the teeth 6 adjacent to at least one of the fixing hole 7a and the fixing groove 14 may be fixed. Also in this case, the rigidity of the stator core 3 can be increased at low cost.
  • the rotating electric machines according to the first and second embodiments may be used for a hoist of an elevator.
  • the hoist can be made smaller.
  • a stator core 3 in which a plurality of divided joint wrap cores are connected may be used. Also in this case, the rigidity of the stator core 3 can be easily increased at low cost by applying the filler 10 to the joint wrap core.
  • stator core and the rotating electric machine of the rotating electric machine according to the present invention can be used for an elevator system.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Abstract

剛性を容易に高めることができる回転電機のステータコアを提供する。回転電機のステータコアは、ジョイント部とティース部とを備え、前記ジョイント部の両側に固定用穴および固定用溝の少なくとも一方が形成された複数のティースと、隣接したティースのジョイント部が互いの固定用穴および固定用溝の少なくとも一方がつながった状態で連結されることで前記複数のティースが環状に配置された際に、隣接したティースのジョイント部に対して互いの固定用穴または固定用溝にまとめて充填された充填体と、を備えた。

Description

回転電機のステータコアおよび回転電機
　この発明は、回転電機のステータコアおよび回転電機に関する。
　特許文献１は、回転電機のステータコアを開示する。ステータコアは、複数のティースを備える。複数のティースは、環状に固定される。
日本特許第３２７９２７９号公報
　しかしながら、特許文献１に記載のステータコアにおいては、焼嵌め等により剛性を高める必要がある。このため、ステータコアの生産性が悪い。
　この発明は、上述の課題を解決するためになされた。この発明の目的は、剛性を容易に高めることができる回転電機のステータコアおよび回転電機を提供することである。
　この発明に係る回転電機のステータコアは、ジョイント部とティース部とを備え、前記ジョイント部の両側に固定用穴および固定用溝の少なくとも一方が形成された複数のティースと、隣接したティースのジョイント部が互いの固定用穴および固定用溝の少なくとも一方がつながった状態で連結されることで前記複数のティースが環状に配置された際に、隣接したティースのジョイント部に対して互いの固定用穴または固定用溝にまとめて充填された充填体と、を備えた。
　この発明に係る回転電機は、前記ステータコアにおいて隣接したティースのジョイント部が互いの固定用穴および固定用溝の少なくとも一方がつながった状態で連結されることで前記複数のティースが環状に配置された際に、隣接したティースのジョイント部の互いの固定用穴および固定用溝の少なくとも一方に繋がった支持用穴および支持用溝の少なくとも一方が形成され、前記支持用穴および前記支持用溝の少なくとも一方に前記充填体が充填されたハウジング、を備えた。
　この発明によれば、隣接したティースにおいて、充填体は、互いの固定用穴または固定用溝にまとめて充填される。このため、ステータコアの剛性を容易に高めることができる。
実施の形態１における回転電機のステータコアが適用される回転電機の構成図である。 実施の形態１における回転電機のステータコアの要部の斜視図である。 実施の形態１における回転電機のステータコアの要部の縦断面図である。 実施の形態１における回転電機のステータコアの要部の縦断面図である。 実施の形態２における回転電機のステータコアの要部の斜視図である。 実施の形態２における回転電機のステータコアの要部の斜視図である。
　この発明を実施するための形態について添付の図面に従って説明する。なお、各図中、同一または相当する部分には同一の符号が付される。当該部分の重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
実施の形態１．
　図１は実施の形態１における回転電機のステータコアが適用される回転電機の構成図である。
　図１に示されるように、回転電機は、ロータ１とステータ２とを備える。
　ロータ１は、円柱状に設けられる。ステータ２は、ステータコア３と複数の絶縁部材４と複数の巻線５とを備える。
　ステータコア３は、ジョイントラップコアである。ステータコア３は、複数のティース６を備える。複数のティース６の各々は、ジョイント部７とティース部８とを備える。
　ジョイント部７は、複数の固定用穴７ａを備える。例えば、複数の固定用穴７ａは、円形に形成される。第１組の固定用穴７ａは、ジョイント部７の一側に形成される。第２組の固定用穴７ａは、ジョイント部７の他側に形成される。隣接したジョイント部７は、回転軸９を介して互いに回転可能に連結される。ティース部８は、ジョイント部７に連結される。ティース部８は、ジョイント部７から突き出す。
　複数の絶縁部材４の各々は、複数のティース部８の各々の外周面を覆う。
　複数の巻線５の各々は、複数の絶縁部材４の各々の外周面に巻き付けられる。
　複数のティース６が全体として環状に配置された際、隣接したティース６のジョイント部７において、互いの第１組の固定用穴７ａと第２組の固定用穴７ａとが複数のティース６で形成された円形状の軸方向につながる。この状態において、充填体１０は、隣接したティース６のジョイント部７に対して互いの固定用穴７ａにまとめて充填される。その結果、複数のティース６の回転が抑制される。
　次に、図２を用いて、ティース６を説明する。
　図２は実施の形態１における回転電機のステータコアの要部の斜視図である。
　図２に示されるように、ティース６は、複数のティース片１１を備える。複数のティース片１１の各々は、連結片１２を備える。連結片１２は、一対の固定用穴７ａを備える。
　ティース６は、隣接したティース片１１の連結片１２が互い違いに配置されるように積層される。その結果、第１組の固定用穴７ａは、ジョイント部７の一側に配置される。第２組の固定用穴７ａは、ジョイント部７の他側に配置される。
　隣接したティース６は、互いの連結片１２を噛み合わせるように配置される。その結果、隣接したティース６のジョイント部７において、互いの第１組の固定用穴７ａと第２組の固定用穴７ａとがつながる。
　次に、図３と図４とを用いて、隣接したティース６の連結部を説明する。
　図３と図４とは実施の形態１における回転電機のステータコアの要部の縦断面図である。
　図３と図４とに示されるように、ハウジング１３は、ティース６に隣接する。ハウジング１３は、支持用穴１３ａを備える。支持用穴１３ａは、隣接したティース６における互いの第１組の固定用穴７ａと第２組の固定用穴７ａとつながる。
　隣接したティース６において、互いの第１組の固定用穴７ａと第２組の固定用穴７ａとは、ティース片１１の幅方向にずれて形成される。
　例えば、充填体１０は、樹脂である。充填体１０は、互いの第１組の固定用穴７ａと第２組の固定用穴７ａと支持用穴１３ａとにまとめて充填される。
　以上で説明した実施の形態１によれば、隣接したティース６において、充填体１０は、互いの固定用穴７ａにまとめて充填される。このため、焼嵌め、溶接、かしめ等を要することなく、ステータコア３の剛性を安価かつ容易に高めることができる。また、回転電機を小さくすることができる。
　また、隣接したティース６において、互いの固定用穴７ａは、ずれた状態でつながる。このため、ジョイントラップ構造と併用することで、隣接したティース６に対し、回転方向の剛性を高めるだけでなく、ティース片１１の積層方向の剛性を簡単に高めることができる。
　また、充填体１０は、互いの第１組の固定用穴７ａと第２組の固定用穴７ａと支持用穴１３ａとにまとめて充填される。このため、ステータコア３を環状に維持した状態でハウジング１３に固定することを充填体１０のみで行うことができる。その結果、焼嵌めが不要となり、ハウジング１３の強度を要することもなくなる。このため、ステータコア３の剛性をより容易に高めることができる。
　また、ステータコア３のほとんどを樹脂で覆うモールド方式等に比べ、充填体１０の量を少なくすることができ、大きな設備も不要となる。このため、回転電機を安価に製造することができる。
　また、隣接したティース６は、複数の箇所で固定される。このため、少ない量の充填体１０で力を受けることができる。
　なお、隣接したティース６は、３か所以上の箇所で固定されてもよいし、１箇所で固定されてもよい。この場合も、ステータコア３の剛性を安価に高めることができる。
　また、固定用穴７ａの形状を多角形、楕円形等としてもよい。この場合も、ステータコア３の剛性を安価に高めることができる。
　また、固定用穴７ａに切り欠きを設けてもよい。この場合、ティース片１１の積層方向への抜け止めの機能を追加することができる。
実施の形態２．
　図５と図６とは実施の形態２における回転電機のステータコアの要部の斜視図である。なお、実施の形態１の部分と同一又は相当部分には同一符号が付される。当該部分の説明は省略される。
　実施の形態２のティース６において、第１組および第２組の固定用穴７ａは、それぞれ１つである。
　ティース６は、固定用溝１４を備える。固定用溝１４は、ジョイント部７の連結部においてティース部８とは反対側に形成される。固定用溝１４は、隣接したティース６の境界上に形成される。固定用溝１４は、凹部１４ａを備える。凹部１４ａは、固定用溝１４からジョイント部７の中央部に向けて斜めに形成される。
　充填体１０は、固定用穴７ａと固定用溝１４との双方に充填される。
　以上で説明した実施の形態２によれば、充填体１０は、固定用穴７ａと固定用溝１４との双方に充填される。この際、充填体１０は、凹部１４ａへも充填される。このため、充填体１０の引張だけでなく、充填体１０の圧縮およびせん断でもステータコア３にかかる力を受けることができる。その結果、少ない量の充填体１０でも高い剛性を得ることができる。
　なお、ハウジング１３に支持用溝を形成してもよい。この場合、充填体１０が固定用溝１４と支持用溝にまとめて充填されれば、ステータコア３を環状に維持した状態でハウジング１３に固定することができる。
　また、固定用穴７ａおよび固定用溝１４の少なくとも一方で隣接したティース６を固定してもよい。この場合も、ステータコア３の剛性を安価に高めることができる。
　また、実施の形態１および実施の形態２の回転電機をエレベーターの巻上機に用いてもよい。この場合、巻上機を小さくすることができる。
　また、実施の形態１および実施の形態２において、分割された複数のジョイントラップコアを連結したステータコア３を用いてもよい。この場合も、ジョイントラップコアに対し、充填体１０を適用することで、ステータコア３の剛性を安価かつ容易に高めることができる。
　以上のように、この発明に係る回転電機のステータコアおよび回転電機は、エレベーターシステムに利用できる。
　１　ロータ、　２　ステータ、　３　ステータコア、　４　絶縁部材、　５　巻線、　６　ティース、　７　ジョイント部、　７ａ　固定用穴、　８　ティース部、　９　回転軸、　１０　充填体、　１１　ティース片、　１２　連結片、　１３　ハウジング、　１３ａ　支持用穴、　１４　固定用溝、　１４ａ　凹部

Claims (6)

  1. 　ジョイント部とティース部とを備え、前記ジョイント部の両側に固定用穴および固定用溝の少なくとも一方が形成された複数のティースと、
    　隣接したティースのジョイント部が互いの固定用穴および固定用溝の少なくとも一方がつながった状態で連結されることで前記複数のティースが環状に配置された際に、隣接したティースのジョイント部に対して互いの固定用穴または固定用溝にまとめて充填された充填体と、
    を備えた回転電機のステータコア。
  2. 　前記隣接したティースは、前記複数のティースが環状に配置された際に、互いの固定用穴および固定用溝の少なくとも一方がずれた状態でつながるように形成された請求項１に記載の回転電機のステータコア。
  3. 　前記複数のティースは、前記ジョイント部の両側に固定用穴および固定用溝の少なくとも一方が２つ以上形成された請求項１または請求項２に記載の回転電機のステータコア。
  4. 　前記複数のティースは、前記ジョイント部の両側に固定用穴および固定用溝が形成された請求項１または請求項２に記載の回転電機のステータコア。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のステータコアにおいて隣接したティースのジョイント部が互いの固定用穴および固定用溝の少なくとも一方がつながった状態で連結されることで前記複数のティースが環状に配置された際に、隣接したティースのジョイント部の互いの固定用穴および固定用溝の少なくとも一方につながった支持用穴および支持用溝の少なくとも一方が形成され、前記支持用穴および前記支持用溝の少なくとも一方に前記充填体が充填されたハウジング、
    を備えた回転電機。
  6. 　前記ステータコアと前記ハウジングとは、エレベーターの巻上機に用いられた請求項５に記載の回転電機。
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