WO2020039595A1 - 内視鏡の通気制御弁、および、内視鏡装置 - Google Patents

内視鏡の通気制御弁、および、内視鏡装置 Download PDF

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WO2020039595A1
WO2020039595A1 PCT/JP2018/031442 JP2018031442W WO2020039595A1 WO 2020039595 A1 WO2020039595 A1 WO 2020039595A1 JP 2018031442 W JP2018031442 W JP 2018031442W WO 2020039595 A1 WO2020039595 A1 WO 2020039595A1
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hole
endoscope
peripheral surface
watertight
tubular member
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PCT/JP2018/031442
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English (en)
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Inventor
晶誉 鈴木
Original Assignee
オリンパス株式会社
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/00064Constructional details of the endoscope body
    • A61B1/00066Proximal part of endoscope body, e.g. handles
    • A61B1/00068Valve switch arrangements
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/00064Constructional details of the endoscope body
    • A61B1/00071Insertion part of the endoscope body
    • A61B1/00073Insertion part of the endoscope body with externally grooved shaft

Definitions

  • the present invention relates to a ventilation control valve for an endoscope characterized by a vent cap, and an endoscope apparatus including an adapter connected to the vent cap.
  • a medical endoscope generally has an elongated insertion portion to be inserted into a body cavity, and an operation portion provided on the proximal end side of the insertion portion.
  • medical endoscopes have been cleaned and autoclaved after use.
  • autoclave sterilization an endoscope is left in a chamber.
  • the endoscope in the chamber is subjected to an autoclave sterilization process through a prevacuum process, a high-pressure steam sterilization process, and a drying process. After completion of the autoclave sterilization, the endoscope is left in the atmosphere.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-86966 discloses that an endoscope can be placed in a vacuum sterilization chamber so that a flexible covering portion does not rupture, and after the vacuum sterilization, the internal pressure of the endoscope is automatically adjusted to atmospheric pressure.
  • An endoscope internal pressure adjusting device that can make the endoscope normally usable without hindrance is disclosed.
  • Japanese Patent Application Publication No. 2015-029664 discloses an endoscope that prevents a problem caused by an erroneous operation of a ventilation valve that can switch an internal space and an external space of an endoscope between a closed state and a communication state. ing.
  • a check valve unit and a pressure recovery unit are provided in a partition wall portion of an exterior member that separates an internal space from an external space.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and reliably prevents a problem that a liquid enters an internal space of an endoscope by erroneously pressing a valve portion of a base on a scope side, and a check valve.
  • a water leak checker is attached in a state where the adapter having the adapter is attached to a base on the endoscope side, and a vent cap of an endoscope capable of distributing sterilized steam to a surface exposed during the procedure, and an endoscope It is intended to provide a mirror device.
  • the ventilation control valve for an endoscope has a pin fixing portion to which one end of a rod-shaped cam pin provided at a predetermined position on an outer peripheral surface is fixed, and an opening on one end surface.
  • a shaft in which a long hole set to a predetermined depth and a ventilation hole having a ventilation hole provided at a predetermined position on the outer peripheral surface and a long hole communication hole passing through the inside of the long hole are arranged.
  • a shaft body hole that is a through-hole extending in the longitudinal direction along a central axis in which the shaft body is rotatable around the axis and is accommodated so as to be movable in the axial direction.
  • the cam pin extends longitudinally from one end face where the other end of the cam pin is arranged along a central axis.
  • a rotating member having an elongated cam pin groove passing through the hole for the tubular member and the outside, and a plurality of engagement holes provided at predetermined positions on the other end face; and an endoscope.
  • a mounting portion fixed to a through hole that passes through the internal space and the outside of the housing, a plurality of protrusions protruding from the peripheral end of the mounting portion, and a through hole communicating with the internal space on the bottom surface.
  • a tubular accommodation member having an accommodation hole having a bottom surface opening.
  • An endoscope apparatus includes a ventilation control valve of the endoscope, a locking portion that engages with a plurality of engagement holes arranged in the rotating member, and a thick portion of the shaft body.
  • a fourth ring accommodating portion provided on a diameter portion where the fourth watertight member is disposed in close contact, a fifth ring accommodating portion in which the fifth watertight member is disposed in close contact, and a boundary on which a boundary surface is disposed
  • a base control unit in which a housing space having a surface housing portion is arranged.
  • Diagram for explaining the vent cap of the endoscope connector A perspective view for explaining a shaft body and a cam pin. Sectional view in the longitudinal direction for explaining the shaft body and the cam pin Perspective view illustrating a tubular member Longitudinal sectional view illustrating a tubular member Perspective view illustrating a rotating member Longitudinal cross-sectional view illustrating a rotating member The figure which looked at the rotation member from the arrow Y5C direction of FIG. 5B.
  • FIG. 4 is a view for explaining a relationship between a first integral set and a rotating member.
  • FIG. 7 is a view for explaining attachment to a third integrated set of base holes.
  • FIG. 2 is a view of the end cap of the endoscope connector viewed from the direction of arrow Y7E in FIG. 2.
  • FIG. 11A is a sectional view taken along line Y11C of FIG.
  • 12A is a sectional view taken along line Y12B-Y12B of FIG. 12A.
  • FIG. 13A is a sectional view taken along line Y13B-Y13B of FIG. 13A. 12A, FIG. 13A, and FIG. 15A when viewed from the arrow Y14 direction.
  • Figure showing the cap control unit attached to the vent cap 15A is a cross-sectional view taken along line Y15B-Y15B of FIG. 15A.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along a line Y15C-Y15C in FIG. 14, illustrating a state in which a vent cap to which an adapter is attached is exposed to sterile steam.
  • the endoscope apparatus 1 includes an endoscope 2, an external device such as a camera control unit (hereinafter, referred to as CCU) 3, a monitor (not shown), and an adapter 10. It is configured to have.
  • the adapter 10 is a sterilization adapter having a check valve unit.
  • the endoscope 2 has an insertion section 4, an operation section 5, and a universal cord 6.
  • the insertion section 4 is an elongated member that is inserted into the observation target site.
  • the insertion portion 4 has a distal end portion 7, a bending portion 8, and a flexible tube portion 9 connected in order from the distal end side.
  • the operation unit 5 includes a grip 5 a, and the grip 5 a is connected to the base end of the insertion unit 4.
  • the operation unit 5 includes a bending operation unit 11, various switches 12, an air / water supply button 13, a suction button 14, and the like.
  • the bending operation section 11 has, for example, an up / down operation knob 11a and a left / right operation knob 11b for performing a bending operation of the bending section 8.
  • the switch 12 is, for example, a release switch, a freeze switch, and an observation mode changeover switch for switching between normal observation and fluorescence observation.
  • Reference numeral 15 denotes a treatment tool insertion port.
  • the universal cord 6 extends from the side of the operation unit 5. At the end of the universal cord 6, an endoscope connector 16, which is one of the housings constituting the endoscope, is provided.
  • a signal transmission cable 17 extends from the endoscope connector 16. At the end of the cable, an electric connector 18 which is one of the housings of the endoscope detachable from the CCU 3 is provided.
  • a vent cap 20 protrudes from the outer surface of the endoscope connector 16 (see reference numeral 16o in FIG. 2).
  • the endoscope may be a portable endoscope.
  • the endoscope connector 16 is formed with a stepped hole (hereinafter, referred to as a base hole) 16h for a base formed in a partition partitioning the outside and the internal space.
  • the base hole 16h is a housing through-hole that passes through the outside of the endoscope connector 16 and a connector space 16S that is an internal space.
  • the endoscope connector 16 is provided with a ventilation mouthpiece 20 in which a shaft body 30, a tubular member 40, a rotating member 50, and a housing member 60 are arranged in a mouthpiece hole 16h.
  • the shaft 30, the tubular member 40, the rotating member 50, and the housing member 60 arranged in the cap hole 16 h are fixed in a watertight manner by a fixing nut 80.
  • the symbol a16 is the hole center axis of the base hole 16h.
  • the central axis of the shaft 30 arranged in the base hole 16h, the central axis of the tubular member 40, the central axis of the rotating member 50, and the central axis of the housing member 60 substantially coincide with the central axis a16 of the hole.
  • Reference numeral 81 denotes a first watertight member, which is a so-called O-ring having a circular cross section.
  • the first watertight member 81 is referred to as a first O-ring 81.
  • the first O-ring 81 maintains watertightness between the base hole 16h and the housing member 60.
  • Reference numeral 82 denotes a second watertight member, which is a so-called O-ring having a circular cross section.
  • the second watertight member is referred to as a second O-ring 82.
  • the second O-ring 82 maintains watertightness between the housing member 60 and the rotating member 50.
  • Reference numeral 83 denotes a third watertight member, which is a so-called O-ring having a circular cross section.
  • the third watertight member is referred to as a third O-ring 83.
  • the third O-ring 83 maintains watertightness between the rotating member 50 and the tubular member 40.
  • Reference numeral 84 denotes a fourth watertight member, which is a so-called O-ring having a circular cross section.
  • the fourth watertight member 84 is referred to as a fourth O-ring 84.
  • the fourth O-ring 84 maintains watertightness between the tubular member 40 and the shaft 30.
  • Reference numeral 85 denotes a fifth watertight member, which is a so-called O-ring having a substantially rectangular cross section different from the above-mentioned circular shape and having a relief groove on the inner surface side.
  • the fifth watertight member is referred to as a fifth O-ring 85.
  • the fifth O-ring 85 also maintains watertightness between the tubular member 40 and the shaft 30.
  • Reference numeral 70 denotes a rod-shaped cam pin.
  • the cam pin 70 will be described with reference to FIGS. 2, 3A, and 3B.
  • the cam pin 70 has a rod shape, and has a thin pin portion 71, a thick pin portion 72, and a step surface 73.
  • a thin pin portion 71 which is one end of the cam pin 70 is fixed to the shaft 30.
  • An external thread is cut on the outer peripheral surface of the thin pin portion 71.
  • the thick pin 72 is the other end of the thin pin 71.
  • the shaft 30 will be described with reference to FIGS. 3A and 3B.
  • the shaft 30 is a stepped cylinder.
  • the shaft body 30 has a small diameter portion 30a, a large diameter portion 30b, and an intermediate portion 30c.
  • a first peripheral groove 31 and a second peripheral groove 32 are formed in the large diameter portion 30 b of the shaft body 30.
  • the second peripheral groove 32 is provided on the intermediate portion 30c side, and the fifth O-ring 85 is disposed.
  • a fourth O-ring 84 is arranged in the first peripheral groove 31.
  • a boundary surface 33 is provided between the first peripheral groove 31 and the second peripheral groove 32.
  • a plurality of ventilation openings 33m are formed in the boundary surface 33.
  • Reference numeral 34 denotes a ventilation hole.
  • the ventilation hole 34 includes a long hole 34a and a plurality of long hole communication holes 34b.
  • the elongated hole 34a is an elongated and bottomed hole extending along the longitudinal axis a30 of the shaft body 30.
  • the long hole 34a is, for example, a stepped hole having an opening 30am at one end surface 30af and having a depth set in advance.
  • the long hole communication hole 34b is formed, for example, perpendicular to the longitudinal axis a30, and communicates with the inside of the long hole 33a.
  • the ventilation opening 33m is an opening on the outside of the long hole communication hole 34b. The outside and the long hole 34a communicate with each other by the long hole communication hole 34b.
  • Ventilation openings 33 m are provided on the boundary surface 33. By setting the number of the ventilation openings 33m to six, all the ventilation openings 33m are prevented from being blocked by foreign matter. Note that six or more ventilation openings 33m may be provided in order to prevent blockage by foreign matter.
  • the inner diameter of the elongated hole 34a is set to be larger than the inner diameter of the elongated hole communication hole 34b. Therefore, the foreign matter that has entered the long hole communication hole 34b from the ventilation opening 33m moves into the long hole 34a by passing through the long hole communication hole 34b. That is, foreign matter is prevented from staying in the elongated communication hole 34b.
  • the long hole communication hole 34b is perpendicular to the longitudinal axis a30. However, the long hole communication hole 34b only has to communicate with the long hole 33a.
  • Reference numeral 35 is a pin fixing portion.
  • the pin fixing portion 35 is a through hole that passes through the outside and the elongated hole 34a, and is internally threaded.
  • the pin fixing portion 35 is provided at a predetermined position of the intermediate portion 30c, and has a screw opening 35m on the outer peripheral surface of the intermediate portion 30c.
  • the thin pin portion 71 of the cam pin 70 is fixed to the pin fixing portion 35 by screwing.
  • the step surface 73 comes into contact with the mounting surface 30d of the intermediate portion 30c, and the amount of projection of the thick pin portion 72 is defined.
  • the tubular member 40 will be described with reference to FIGS. 4A and 4B.
  • the tubular member 40 is a pipe having a through hole in the center.
  • the central through hole is a shaft hole 41 extending in the longitudinal direction along the central axis a40 of the tubular member 40.
  • the tubular member 40 includes a cam forming portion 42 having a small diameter and a main body 43 having a larger diameter than the cam forming portion 42.
  • An outer flange 44 is provided on an end surface of the outer peripheral portion of the main body 43.
  • the outer flange 44 has a function as a stopper for preventing the third O-ring 83 from dropping outward.
  • a spiral cam groove 45 is formed on the outer peripheral portion of the cam forming portion 42.
  • the cam groove 45 communicates with the outside and the shaft body hole 41.
  • a thick pin portion 72 of a cam pin 70 protruding from the shaft body 30 is slidably disposed in the cam groove 45.
  • Reference numeral 42a is a defining surface
  • reference numeral 42b is an end surface of a forming portion
  • reference numeral 42m is an external thread portion.
  • the external thread portion 42m is formed on the forming portion end surface 42b side of the cam forming portion 42.
  • the defining surface 42a is a plane formed with a predetermined area between the cam groove 45 and the male screw portion 42m.
  • the defining surface 42a is disposed in contact with a positioning surface (see reference numeral 60s in FIG. 6C) provided in the base hole 16h.
  • a positioning surface see reference numeral 60s in FIG. 6C
  • the direction of the tubular member 40 in the base hole 16h is defined as a predetermined direction.
  • a fixing nut 80 is screwed into the male screw portion 42m.
  • the shaft body 30 is housed in the shaft body hole 41 described above.
  • the shaft body 30 is rotatable around the axis in the shaft body hole 41 and is movable in the axial direction.
  • the shaft body hole 41 includes a watertight holding portion 41a, a fifth O-ring arrangement portion 41b, a relief portion 41c, a sliding portion 41d, and a ventilation hole 41e in this order from the outer flange 44 side.
  • the small diameter portion 30a and the intermediate portion 30c of the shaft body 30 are arranged in the sliding portion 41d.
  • the outer diameter of the intermediate portion 30c and the inner diameter of the sliding portion 41d are set to a predetermined fit.
  • the large diameter portion 30b of the shaft body 30 is disposed in the watertight holding portion 41a, the fifth O-ring arrangement portion 41b, and the relief portion 41c.
  • the fourth O-ring 84 provided on the shaft 30 closely contacts the watertight holding portion 41a to maintain watertightness.
  • the fifth O-ring 85 provided on the shaft body 30 is also in close contact with the watertight holding portion 41a to maintain watertightness.
  • the fifth O-ring arrangement portion 41b has a tapered surface 41t and a straight hole 41s.
  • the fifth O-ring 85 is in contact with the straight hole 41s and is arranged in close contact with the tapered surface 41t.
  • the relief portion 41c is an extension of the inner surface of the straight hole 41s.
  • the ventilation hole 41e is a through hole that passes through the inside and outside of the shaft body hole 41.
  • the rotating member 50 will be described with reference to FIGS. 5A, 5B, and 5C.
  • the rotating member 50 has a through hole at the center.
  • the central through hole is a tubular member hole 51 extending in the longitudinal direction along the central axis a50 of the rotating member 50.
  • the tubular member 40 is disposed in the tubular member hole 51.
  • the rotating member 50 includes a cam pin support 54 and a rotating main body 55.
  • the cam pin support 54 has a cam pin groove 54c formed at a predetermined position.
  • the cam pin groove 54c extends in the longitudinal direction along the central axis a50 from the cam support end face 54a, which is one end face of the rotating member 50.
  • the thick pin portion 72 of the cam pin 70 is arranged in the cam pin groove 54c.
  • the width of the cam pin groove 54c is set to be larger than the diameter of the thick pin portion 72 by a predetermined tolerance.
  • An outer peripheral groove 55o is formed on the outer peripheral surface of the rotating main body 55.
  • a second O-ring 82 is disposed in the outer peripheral groove 55o.
  • a plurality of recesses 56 are formed in the main body end face 55 a of the turning main body 55, which is the other end face of the turning member 50. The plurality of recesses 56 are engaged with locking portions of the adapter 10 described below.
  • the plurality of concave portions 56 are provided, for example, three at equal intervals in the circumferential direction.
  • the three concave portions 56 are engagement holes with which the locking portions of the adapter 10 engage.
  • the concave portion 56 is referred to as an engagement hole 56.
  • the positions at which the three engagement holes 56 are formed are set in consideration of cleanability.
  • the hole 51 for a tubular member described above has a hole 52 for a cam forming portion and a hole 53 for a main body.
  • the body portion 43 is accommodated in the body portion hole 53, and the cam forming portion 42 is disposed in the cam forming portion hole 52.
  • An opening communicating with the cam forming portion hole 52 is formed on the bottom surface of the body portion hole 53.
  • the inner diameter of the main body portion hole 53 and the outer diameter of the main body portion 43 are set to a predetermined fit, and the inner diameter of the cam forming portion hole 52 and the outer diameter of the cam forming portion 42 are set to a predetermined fit.
  • Reference numeral 53i denotes an inner circumferential groove.
  • the inner peripheral groove 53i is formed on the inner surface of the main body portion hole 53.
  • a third O-ring 83 is arranged in the inner peripheral groove 53i.
  • the housing member 60 will be described with reference to FIGS. 6A, 6B, and 6C.
  • the accommodation member 60 has a stepped accommodation hole 61 extending in the longitudinal direction along the central axis a60 at the center.
  • the rotating member 50 is housed in the housing hole 61.
  • the housing member 60 includes a connector mounting portion 64 and an adapter mounting portion 65.
  • the connector mounting portion 64 is provided in the base hole 16h.
  • a part of the adapter mounting part 65 is disposed in the base hole 16h, and the other part is exposed from the base hole 16h to the outside.
  • An outer peripheral groove 65o is formed in the adapter mounting portion 65 disposed in the base hole 16h.
  • the first O-ring 81 is disposed in the outer peripheral groove 65o.
  • Three protruding portions 66 protruding outward by a predetermined amount are provided at predetermined positions on a peripheral end portion 65 a of the adapter mounting portion 65.
  • the three protrusions 66 are provided, for example, at equal intervals in the circumferential direction.
  • Each of the three projections 66 has a circular arc set to a predetermined width.
  • a first projection 66a having a first arc whose width is set to w1 and two second projections 66b having a second arc whose width is set to w2 are provided.
  • the width w2 is set wider than the width w1.
  • the ridge lines of the projections 66a and 66b are formed into curved surfaces.
  • the above-mentioned accommodation hole 61 has a support part accommodation hole 62 and a main body accommodation hole 63.
  • the rotating main body 55 is disposed in the main body receiving hole 63.
  • the cam pin support portion 54 is accommodated in the support portion accommodation hole 62.
  • a bottom surface opening of a housing through hole 60h communicating with the outside is formed on the bottom surface 62d of the support portion housing hole 62. It is a positioning hole (hereinafter, referred to as a tubular member positioning hole 60h) for positioning the cam forming portion 42 of the tubular member 40 arranged in the accommodation through hole 60h.
  • a straight portion 60 s corresponding to the defining surface 42 a of the cam forming portion 42 is formed in the tubular member positioning hole 60 h.
  • the assembly of the shaft 30, the tubular member 40, the rotating member 50, and the housing member 60 and the vent cap 20 of the endoscope connector will be described with reference to FIGS. 7A to 7E.
  • the operator first arranges the fourth O-ring 84 in the first peripheral groove 31 formed in the large diameter portion 30b of the shaft body 30 as shown in FIG. A fifth O-ring 85 is provided. Further, the third O-ring 83 is arranged on the main body 43 of the tubular member 40.
  • the position is adjusted such that the screw opening 35m of the shaft 30 is exposed near the lowermost point of the cam groove 45 of the tubular member 40.
  • the operator arranges the third O-ring 83 in the inner peripheral groove 53i while adjusting the position so that the screw opening 35m is exposed through the cam pin groove 54c. After that, the thin pin portion 71 of the cam pin 70 is screwed into the pin fixing portion 35.
  • the cam pin 70 is provided integrally with the shaft 30, and a second integrated set 22 in which the three members of the shaft 30, the tubular member 40, and the rotating member 50 are integrated is formed. .
  • the thick pin portion 72 is arranged in the cam pin groove 54c.
  • a first O-ring 81 is mounted in advance in an outer peripheral groove 65o of the adapter mounting portion 65.
  • the regulating surface 42a of the cam forming portion 42 protruding from the cam supporting portion end surface 54a of the rotating member 50 faces the straight portion 60s of the tubular member positioning hole 60h, and then the cam forming portion 42 is positioned in the tubular member. Insert into the hole 60h.
  • a third integrated set 23 in which the four members of the shaft 30, the tubular member 40, the rotating member 50, and the housing member 60 are integrated is formed.
  • the operator places the third integrated set 23 in the base hole 16h of the endoscope connector 16 as shown by an arrow Y7D in FIG. 7D.
  • the base hole 16h is a stepped hole, and is provided with a watertight holding hole 16a, a rotation hole 16b, and a connection hole 16c in order from the outer surface 16o side.
  • the worker inserts the third integrated set 23 in the order of the watertight holding hole 16a, the turning hole 16b, and the connecting hole 16c.
  • the cam forming portion 42 protruding from the connector mounting portion 64 is disposed so as to protrude from the connection hole 16c, and the connector mounting portion 64 is disposed in the turning hole 16b, and the first O-ring A predetermined portion of the adapter mounting portion 65 in which 81 is disposed is disposed in the watertight holding hole 6a.
  • the operator screws the female screw 80f of the fixing nut 80 into the male screw portion 42m of the cam forming portion 42. Then, the rotating member 50 is pressed while the tubular member 40 is tightened, and the rotating member 50 further presses the housing member 60 into the base hole 16h.
  • the first O-ring 81 is formed between the inner peripheral surface of the watertight holding hole 16a of the cap hole 16h and the outer peripheral surface of the adapter mounting portion 65 of the housing member 60. The watertightness between them is maintained.
  • the second O-ring 82 maintains watertightness between the inner peripheral surface of the main body housing hole 63 of the housing member 60 and the outer peripheral surface of the rotating main body 55 of the rotating member 50.
  • the third O-ring 83 maintains watertightness between the inner peripheral surface of the main body portion hole 53 of the rotating member 50 and the outer peripheral surface of the main body portion 43 of the tubular member 40.
  • the fourth O-ring 84 maintains watertightness between the inner peripheral surface of the watertight holding portion 41 a of the tubular member 40 and the outer peripheral surface of the large diameter portion 30 b of the shaft 30. Therefore, the inside of the connector space 16S of the endoscope connector 16 is kept watertight with respect to the outside.
  • the vent hole 20 provided in the endoscope connector 16 is provided with the three engagement holes 56 as described above.
  • the arrangement positions of these engagement holes 56 are set as shown in FIG. 7E.
  • the disposition position of the engagement hole 56 is such that the bottom surface of the engagement hole 56 is directed outward from the base 20 from the hole center axis a16 side as shown by an arrow Y7E in FIG.
  • the brush is set so that the brush can be smoothly moved without being hindered by the protrusions 66a and 66b.
  • the bottom surface of the engagement hole 56 can be reliably and easily brushed.
  • the shaft 30 engages the engagement claws of a jig (not shown) with three engagement holes 56 provided in the rotation member 50, and rotates the rotation member 50 clockwise with the jig. Alternatively, by rotating counterclockwise, it moves along the hole center axis a16. Note that the shaft body 30 can only move outward along the hole center axis a16 when the vent base 20 shown in FIG. 2 keeps the inside of the connector space 16S watertight.
  • the thick pin portion 72 of the cam pin 70 moves along the cam pin groove 54c while sliding in the cam groove 45. Is done.
  • the thin pin portion 71 of the cam pin 70 is fixed to the shaft 30. Therefore, the shaft 30 moves outward along the hole center axis a16 with the rotation of the rotating member 50. Then, in the present embodiment, when the rotating member 50 is rotated by a predetermined angle, the outer end surface of the large diameter portion 30b of the shaft 30 is moved from the outer end surface of the outer flange 44 of the tubular member 40 as shown in FIG. L1 spaced apart.
  • the fourth O-ring 84 is disposed outside, and the ventilation opening 33m of the shaft 30 is exposed to the outside.
  • the outside and the inside of the connector space 16S communicate with each other through the ventilation hole 34.
  • the fifth ring 85 is arranged at the first position and is in close contact with the watertight holding portion 41a so as to maintain the watertightness between the tubular member 40 and the shaft 30.
  • the rotating member 50 is further rotated by a predetermined angle.
  • the outer end surface of the large diameter portion 30b is disposed at a distance L2 from the outer end surface of the outer flange 44 of the tubular member 40. Is done.
  • a part of the fifth O-ring 85 protrudes from the outer end surface of the outer flange 44 to the outside, and the remaining part is in close contact with the watertight holding portion 41a and the gap between the tubular member 40 and the shaft 30 is formed. It is designed to maintain watertightness.
  • the cam groove 45 is set such that the thick pin portion 72 moves a predetermined distance (L) by rotating the rotating member 50 by an angle ( ⁇ ), as shown in the cam diagram of FIG. It is.
  • the shaft body 30 moves in the axial direction. That is, the shaft body 30 is configured such that the fifth O-ring 85 shown in FIG. 15A described later is moved from the first position shown in FIG.
  • a relief is provided in the cam groove 45 as shown in the cam diagram, so that the first position and the second position are stably maintained.
  • the first angle is not limited to 270 degrees, but is set within a range of less than one rotation.
  • the vent cap 20 of the endoscope connector 16 of the present embodiment is provided on the shaft 30 in addition to the first O-ring 81, the second O-ring 82, and the third O-ring 83.
  • a fourth O-ring 84 which is an O-ring of the third embodiment, is in close contact with the inner peripheral surface of the watertight holding portion 41a to hold the inside of the connector space 16S watertight against the outside. Therefore, it is possible to reliably prevent the cleaning liquid from entering the connector space 16S while cleaning the vicinity of the ventilation cap 20.
  • the shaft body 30 moves as the cam pins 70 slide along the cam grooves 45. Therefore, the cam pin 70 is not slid along the cam groove 45 by pressing the outer end surface of the large diameter portion 30b of the shaft body 30 exposed to the outside of the vent cap 20 in the connector space 16S direction. For this reason, even if an operator erroneously presses the outer end surface of the shaft body 30 during cleaning or the like, watertightness can be reliably maintained.
  • the endoscope 2 of the present embodiment is sterilized in an autoclave.
  • the adapter 10 having the function of the above-described jig is attached to the vent hole 20.
  • the adapter 10 has, for example, a check valve unit 100 and a mouthpiece control unit 110 shown in FIG.
  • the check valve unit 100 includes a cylindrical exterior body 101, a rod-shaped valve shaft 102, a spring 103 serving as an urging member, a fall prevention plate 104, a check valve O-ring 105, and a watertight O-ring. 106.
  • the fall prevention plate 104 is fixed to the end face of the valve shaft 102 to prevent the spring 103 from falling off the valve shaft 102.
  • the check valve O-ring 105 comes into close contact with the inclined surface 108 of the shaft hole 107 by the elastic force of the spring 103.
  • Reference numeral 111 denotes a connecting cylinder 111 of the shaft body control unit 110.
  • the exterior body 101 is detachable from the connecting cylinder 111.
  • the watertightness between the inner peripheral surface of the exterior body 101 and the outer peripheral surface of the connection cylinder 111 is maintained by the watertight O-ring 106.
  • a water leak checker can be attached to the connecting cylinder 111 instead of the check valve unit 100.
  • the base control unit 110 will be described with reference to FIGS. 10, 11A, 11B, and 11C.
  • the base control unit 110 includes a connecting cylinder 111, a unit main body 112, and a receiving portion 113.
  • Reference numeral 114 denotes a vent, which is provided between the connecting cylinder 111 and the unit main body 112.
  • the vent 114 is an opening of the channel 115.
  • the ventilation port 114 communicates with the housing space 120 via the communication space 115s.
  • the cylindrical hole 111h has a D-shape in which a curved surface 111c and a straight surface 111s are arranged.
  • the housing space 120 and the inside of the cylindrical hole 111h communicate with each other by a plurality of open holes 112h.
  • the opening hole 112h is provided with, for example, four openings in the cylindrical bottom surface 111d of the cylindrical hole 111h.
  • the number of the open holes 112h is preferably four, but may be more or less.
  • the accommodation space 120 is a space in which the large diameter portion 30b of the shaft 30 is accommodated.
  • the accommodation space 120 is provided at the center of the unit main body 112.
  • the accommodation space 120 has a fourth ring accommodation part 121, a fifth ring accommodation part 122, and a boundary surface accommodation part 123.
  • the inner diameter of the interface receiving portion 123 is set to be larger than the inner diameter of the fourth ring receiving portion 121 and the inner diameter of the fifth ring receiving portion 122.
  • a fourth O-ring 84 that has passed through the fifth ring housing portion 122 and the boundary surface housing portion 123 is closely attached to the inner peripheral surface of the fourth ring housing portion 121.
  • a fifth O-ring 85 is arranged in close contact with the inner peripheral surface of the fifth ring housing 122.
  • a boundary surface 33 having a ventilation opening 33m that has passed through the fifth ring storage portion 122 is arranged in the boundary surface storage portion 123.
  • Reference numeral 124 denotes a locking portion.
  • the locking portion 124 is a projection that engages with the engagement hole 56.
  • three locking portions 124 that are respectively engaged with the above-described three engaging holes 56 protrude from an end surface of the unit main body 112 on the support portion side.
  • the receiving portion 113 has a cylindrical shape.
  • the receiving portion 113 has a ring-shaped plate portion 116 and a plurality of wall portions 117.
  • the wall portion 117 stands from one plane of the plate portion 116 that forms the bottom surface of the receiving portion 113.
  • the standing wall portion 117 is divided by a notch 118.
  • the notch 118 is a so-called air passage that passes through the inside of the receiving portion 113 and the outside.
  • Reference numeral 113m is a receiving portion opening.
  • the plate portion 116 includes a first protrusion recess (hereinafter, referred to as a first clearance groove) 131, two second protrusion recesses (hereinafter, referred to as a second clearance groove) 132, and a protrusion receiver 133. Are located.
  • a first protrusion recess hereinafter, referred to as a first clearance groove
  • two second protrusion recesses hereinafter, referred to as a second clearance groove
  • a protrusion receiver 133 are located.
  • the first clearance groove 131 is set to have a width that allows the first protrusion 66a to pass through.
  • the second clearance groove 132 has a width that allows the second protrusion 66b to pass through.
  • the projection receiver 133 is a semicircular projection projecting from a plane of the plate 116 at a predetermined height.
  • the three protrusion receivers 133 are arranged on one plane of the plate 116 at substantially equal intervals in the circumferential direction.
  • the central portion of the projection receiver 133 is shifted by a predetermined angle ⁇ from the central portion of the first clearance groove 131 and the central portion of the second clearance groove 132.
  • the circumferential length of the projection receiver 133 is set to a predetermined length in consideration of the widths w1 and w2 of the projections 66a and 66b.
  • the circumferential end of the projection receiver 133 is formed as a curved surface or a smooth, sloped surface.
  • the width of the first escape groove 131 is set so that the second protrusion 66b cannot pass through. Therefore, it is impossible to mount the base control unit 110 to the ventilation base 20 in a state where the second projection 66b faces the first escape groove 131.
  • the escape groove when the rotation angle after mounting changes from 0 degree to 120 degrees and the escape groove coincides with the projection, and when the rotation angle changes further by 120 degrees and changes to 240 degrees, the escape groove When the projection and the projection coincide with each other, the second projection 66b cannot pass through the first escape groove 131. In other words, the cap unit 110 is reliably prevented from dropping from the vent cap 20 during mounting.
  • the attachment of the adapter 10 to the vent cap 20 will be described with reference to FIGS. 12A to 15B.
  • the operator When performing autoclave sterilization, the operator first inserts the first protrusion 131 of the ventilation mouthpiece 20 projecting from the endoscope connector 16 into the first relief groove 131 of the receiving opening 113m of the mouthpiece control unit 110 arranged on the adapter 10. 66a. Then, the operator approaches the three locking portions 124 toward the engagement holes 56 while guiding the first protrusions 66 a into the first escape grooves 131.
  • the mouthpiece control unit 110 is arranged on the ventilation mouthpiece 20.
  • the first protrusion 66a is introduced into the first clearance groove 131, and the two second protrusions 66b are respectively introduced into the second clearance groove 132. Further, the three locking portions 124 are respectively engaged in the engagement holes 56. In addition, as shown by a broken line in FIG. 14, the straight surface 111s of the cylindrical hole 111h is located.
  • the worker starts the mounting operation by rotating the mouthpiece control unit 110 in the direction indicated by the arrow Y12B in FIG. 12B. Since the locking portion 124 is arranged in the engagement hole 56, the rotation member 50 is rotated with the rotation of the mouthpiece control unit 110, and the escape grooves 131 and 132 and the protrusion receiving portion 133 move. Go.
  • symbol P of FIG. 12A is a hemispheric convex part.
  • the hemispheric convex part P is visually recognizable by an operator, and is a mark for visually recognizing a rotation angle when rotating the base control unit 110.
  • the operator rotates the mouthpiece control unit 110 by, for example, 30 degrees. Then, as shown in FIGS. 13A and 13B, the curved surface top 133a of the protrusion receiver 133 provided in the vicinity of the clearance groove 131, 132 is disposed in contact with the inclined receiving surface 66f of the protrusion 66a, 66b. At this time, as shown in FIG. 14, the straight surface 111s of the cylindrical hole 111h is also rotated by 30 degrees and moved as indicated by a two-dot chain line.
  • the projections 66a and 66b are supported at approximately three points by the three curved tops 133a, and the portions other than the contact portion of the inclined receiving surface 66f are separated (floated) from one plane of the plate portion 116. Become.
  • the outer end surface of the large-diameter portion 30b of the shaft 30 projects outward from the outer end surface of the tubular member 40 with the rotation of the rotating member 50 by 30 degrees. Then, a part of the large-diameter portion 30 b on the outer end surface side enters the fifth ring housing portion 122.
  • the operator further rotates the mouthpiece control unit 110 by 240 degrees.
  • the straight surface 111s of the cylindrical hole 111h rotates 270 degrees from the initial position shown by the broken line and is arranged as shown by the solid line.
  • the mouthpiece control unit 110 is rotated by 270 degrees to be in a state of being attached to the ventilation mouthpiece 20 as shown in FIGS. 15A and 15B.
  • the fourth O-ring 84 provided on the large-diameter portion 30b of the shaft body 30 comes into close contact with the inner peripheral surface of the fourth ring housing portion 121.
  • a part of the fifth O-ring 85 protrudes from the outer end surface of the outer flange 44 to the outside, and closely adheres to the inner peripheral surface of the fifth ring accommodating portion 122.
  • the cylindrical hole 111h and the connector space 16S are in a state of being communicated by the open hole 112h and the ventilation hole 34 opened to the boundary surface accommodating portion 123 in which the above-described boundary surface 33 is disposed. .
  • the adapter 10 is formed by providing the check valve unit 100 to the base control unit 110 provided with the locking portion 124 that engages with the engagement hole 56 provided in the rotating member 50. Then, the engaging portion 124 is engaged with the engaging hole 56, and the base control unit 110 is rotated 270 degrees in this state.
  • the adapter 10 can be attached to the ventilation base 20.
  • the inside of the connector space 16S is kept watertight with respect to the outside.
  • the endoscope 2 with the adapter 10 attached to the vent cap 20 is left in the chamber and exposed to sterile steam during autoclave sterilization.
  • the sterilized steam 130 is supplied around the adapter 10 and around the endoscope connector 16, around the adapter 10 entering the communication space 115 s from the flow path 115 and the endoscope connector 16. And the outer end surface of the large diameter portion 30b and its periphery are sterilized.
  • the sterilized steam 130 enters the receiving portion 113 and is exposed to the outside of the tubular member 40 and its periphery, as indicated by hatching, the outside end and its periphery of the rotating member 50, and the housing member.
  • the surfaces of the projections 66a, 66b, which are exposed to the outside, are sterilized in addition to the outer end surface of the protrusion 60 and the periphery thereof. Further, the inclined receiving surface 66f supported by the curved top 133a and the gap therebetween are sterilized.
  • the sterilizing steam 130 can be surely spread over the surface exposed during the procedure, and an endoscope with more reliable sterilization can be obtained.
  • the sterilizing steam 130 cannot enter the boundary surface housing portion 123. That is, the boundary surface 33 of the shaft 30 and its periphery are not sterilized. However, the boundary surface 33 and the periphery thereof cannot be a portion exposed to the outside in the ventilation mouthpiece 20 for keeping the inside of the connector space 16S shown in FIG. 2 watertight with respect to the outside. In other words, the boundary surface 33 and its surroundings are regions that do not require sterilization with sterile steam.
  • the mounting operation is performed by rotating in the direction indicated by the arrow Y12B in FIG. 12B.
  • the ventilation opening 33m of the ventilation hole 34 communicates with the outside as shown by arrows Y16A and Y16B. That is, the outside and the connector space 16 ⁇ / b> S communicate with each other through the ventilation hole 34.
  • the base control unit 110 is rotated from 270 degrees to 0 degrees in the direction opposite to the arrow Y12B to remove it.
  • the base control unit 110 is rotated from 270 degrees to 0 degrees in the direction opposite to the arrow Y12B to remove it.
  • the watertightness of the fourth O-ring 84 or the fifth O-ring 85 is incomplete between the rotation angle of 60 degrees and 210 degrees during mounting.
  • the rotation angle is between 60 degrees and 210 degrees with respect to the reverse direction, the water tightness of the fourth O-ring 84 or the fifth O-ring 85 is incomplete as described above.
  • the inside of the connector space 16S and the outside communicate with each other to release the negative pressure at the time of sterilization.
  • the endoscope connector 16 of the present embodiment does not require an opening valve, so that the endoscope connector 16 can be downsized.

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Abstract

内視鏡の通気制御弁は、外周面に設けられたカムピンの一端部が固設されるピン固定部、および長穴と外周面に設けられた通気開口と長穴内とを通じる長穴連通孔を有する通気孔、が配置された長手軸を有する軸体と、軸体が軸周りに回動可能、かつ、軸方向に移動可能に収容される軸体用孔、および外周部にカムピンの他端部が摺動可能に配置されるカム溝、が配置された管状部材と、管状部材が軸周りに回動可能に配置される管状部材用孔、カム溝から外方に突出したカムピンの他端部が配置される管状部材用孔と外部とを通じる細長なカムピン用溝、および他方の端面の予め定めた位置に設けられている複数の係合穴、が配置された回動部材と、内視鏡を構成する筐体の内部空間と外部とを通じる貫通孔に固設される取付部、取付部の周端部から突出した複数の突起部、および底面に内部空間に通じる貫通孔の底面開口を有する収容穴、を備えた管状の収容部材と、を具備する。

Description

内視鏡の通気制御弁、および、内視鏡装置
 本発明は、通気口金に特徴のある内視鏡の通気制御弁、および、該通気口金に接続されるアダプタを備える内視鏡装置に関する。
 医療用の内視鏡は一般に、体腔内に挿入される細長な挿入部と、挿入部の基端側に設けられた操作部と、を有している。 
 近年、医療用の内視鏡は、使用後、洗浄され、オートクレーブ滅菌される。オートクレーブ滅菌において、内視鏡は、チャンバー内に放置される。チャンバー内の内視鏡は、プレバキューム工程、高圧蒸気滅菌工程、乾燥工程を経てオートクレーブ滅菌処理される。オートクレーブ滅菌終了後、内視鏡は、大気中に放置される。
 日本国特許特開平8-86966号公報には柔軟な被覆部が破裂しないように内視鏡を減圧滅菌室に入れることができ、しかも減圧滅菌後は内視鏡の内圧を大気圧に自動的に近づけて内視鏡を支障なく通常使用できるようにすることができる内視鏡の内圧調整装置が開示されている。
 この内視鏡の内圧調整装置においては、逆止弁アダプタを装着して滅菌した際、装着した逆止弁アダプタによって手技中に露出される面に滅菌蒸気が行き渡らなくなるおそれがあった。一方、逆止弁アダプタを装着した状態においては逆止弁が機能して漏水チェッカーを取付けて加圧が困難である。また、滅菌前の洗浄において誤って内外連通弁側の逆止弁を押すことにより液体が内視鏡内部空間内に侵入する不具合が発生するおそれがあった。
 日本国特許特開2015-029649号公報には、内視鏡の内部空間と外部空間とを遮断状態と連通状態とに切り換え可能な通気弁の誤操作による不具合発生を防止する内視鏡が示されている。この内視鏡では内部空間と外部空間とを仕切る外装部材の隔壁部分に、逆止弁ユニットと復圧元ユニットとを備えている。
 また、上述した内視鏡の内圧調整装置、あるいは、内視鏡では、小型化が困難であった。
 本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、スコープ側の口金の弁部を誤って押すことによって液体が内視鏡の内部空間内に侵入する不具合を確実に防止し、逆止弁を有するアダプタを内視鏡側の口金に取付けた状態において漏水チェッカーの取付け、および、手技中において露出する面に対して滅菌蒸気を行き渡らせることが可能な内視鏡の通気口金、および、内視鏡装置を提供することを目的にしている。
 本発明の一態様の内視鏡の通気制御弁は、外周面の予め定めた位置に設けられた棒状のカムピンの一端部が固設されるピン固定部、および、一方の端面に開口を有する予め定めた深さに設定された長穴、および、前記外周面の予め定めた位置に設けられた通気開口と前記長穴内とを通じる長穴連通孔を有する通気孔、が配置された軸体と、前記軸体が軸周りに回動可能、かつ、軸方向に移動可能に収容される中心軸に沿って長手方向に延びる貫通孔である軸体用孔、および、外周部に前記カムピンの他端部が摺動可能に配置されるカム溝、が配置された管状部材と、前記管状部材が軸周りに回動可能に配置される管状部材用孔、前記カム溝から外方に突出した前記カムピンの他端部が配置される一方の端面から中心軸に沿って長手方向に延びる前記管状部材用孔と外部とを通じる細長なカムピン用溝、および、他方の端面の予め定めた位置に設けられている複数の係合穴、が配置された回動部材と、内視鏡を構成する筐体の内部空間と外部とを通じる貫通孔に固設される取付部、該取付部の周端部から突出した複数の突起部、および、底面に前記内部空間に通じる貫通孔の底面開口を有する収容穴、を備えた管状の収容部材と、を具備している。
 本発明の一態様の内視鏡装置は、前記内視鏡の通気制御弁と、前記回動部材に配置された複数の係合穴に係合する係止部、および、前記軸体の太径部に設けられた前記第4水密部材が密着して配置される第4リング収容部、前記第5水密部材が密着して配置される第5リング収容部、及び境界面が配置される境界面収容部を有する収容空間、を配置した口金制御ユニットと、を具備している。
内視鏡コネクタに通気口金を備える内視鏡と、通気口金に着脱自在な滅菌キャップと、を備える内視鏡装置を説明する図 内視鏡コネクタの通気口金を説明する図 軸体およびカムピンを説明する斜視図 軸体およびカムピンを説明する長手方向の断面図 管状部材を説明する斜視図 管状部材を説明する長手方向の断面図 回動部材を説明する斜視図 回動部材を説明する長手方向の断面図 図5Bの矢印Y5C方向から回動部材を見た図 収容部材を説明する斜視図 収容部材を説明する長手方向の断面図 図6Bの矢印Y6C方向から収容部材を見た図 軸体と管状部材との関係を説明する図 第1の一体組と回動部材との関係を説明する図 第2の一体組と収容部材との関係を説明する図 第3の一体組の口金孔への取付けを説明する図 図2の矢印Y7E方向から内視鏡コネクタの通気口金を見た図 軸体が外フランジの外端面からL1突出した状態を説明する図 軸体が外フランジの外端面からL2突出した状態を説明する図 カムピンの太ピン部が摺動するカム溝のカム線図 逆止弁ユニットと口金制御ユニットとを有するアダプタを説明する図 口金制御ユニットを説明する斜視図 口金制御ユニットの連結筒を説明する図であって、連結筒を図11AのY11B方向から見た図 口金制御ユニットの受け部を説明する図11AのY11C線断面図 通気口金と該通気口金に配置した口金制御ユニットとを示す図 図12Aの矢印Y12B-Y12B線断面図 通気口金に配置した口金制御ユニットを30度回転させたときの図 図13Aの矢印Y13B-Y13B線断面図 図12Aの筒穴内、図13Aの筒穴内、および、図15Aの筒穴内を矢印Y14方向から見た図 口金制御ユニットを通気口金に装着した図 図15Aの矢印Y15B-Y15B線断面図 図14の矢印Y15C-Y15C線断面図であって、アダプタが装着された通気口金が滅菌蒸気に曝されている状態を説明する図 通気口金に装着するために口金制御ユニットを120度回転させたときの通気孔と外部との関係を説明する図 通気口金に装着するために口金制御ユニットを180度回転させたときの通気孔と外部との関係を説明する図 装着完了後に通気口金から取り外すために口金制御ユニットを90度回転させたときの通気孔と外部との関係を説明する図 装着完了後に通気口金から取り外すために口金制御ユニットを150度回転させたときの通気孔と外部との関係を説明する図
 以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。 
 なお、以下の説明に用いる各図において、各構成要素を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、構成要素毎に縮尺を異ならせてあるものもある。すなわち、本発明は、これらの図に記載された構成要素の数量、構成要素の形状、構成要素の大きさの比率および各構成要素の相対的な位置関係のみに限定されるものではない。
 図1に示すように内視鏡装置1は、内視鏡2と、外部装置である例えばカメラコントロールユニット(以下、CCUと記載する)3と、モニタ(不図示)と、アダプタ10と、を有して構成される。 
 アダプタ10は逆止弁ユニットを有する滅菌用のアダプタである。
 内視鏡2は、挿入部4と、操作部5と、ユニバーサルコード6と、を有している。挿入部4は、観察対象部位へ挿入される細長な長尺部材である。挿入部4は先端側から順に、先端部7と、湾曲部8と、可撓管部9と、を連設している。
 操作部5は、把持部5aを備え、把持部5aは挿入部4の基端部に連結されている。操作部5には、湾曲操作部11、各種スイッチ12、送気送水ボタン13、吸引ボタン14などが設けられている。
 湾曲操作部11は、湾曲部8の湾曲操作を行うための例えば上下操作ノブ11a、および、左右操作ノブ11bを有している。スイッチ12は、例えば、レリーズスイッチ、フリーズスイッチ、および、通常観察と蛍光観察との切替えを行うための観察モード切替スイッチ等である。なお、符号15は処置具挿入口である。
 ユニバーサルコード6は、操作部5の側部より延出している。ユニバーサルコード6の端部には内視鏡を構成する筐体の一つである内視鏡コネクタ16が設けられている。
 内視鏡コネクタ16からは信号伝達ケーブル17が延出されている。ケーブル端部にはCCU3に着脱自在な内視鏡の筐体の1つである電気コネクタ18が設けられている。
 本実施形態において、内視鏡コネクタ16の外表面(図2の符号16o参照)から通気口金20が突設している。 
 なお、通気口金20を内視鏡の筐体の一つである操作部5の外表面から突設させるようにしてもよい。また、内視鏡は、携帯式の内視鏡であってもよい。
 図2に示すように内視鏡コネクタ16には外部と内部空間とを仕切る隔壁に形成された口金用段付き孔(以下、口金孔と記載する)16hが形成されている。口金孔16hは、内視鏡コネクタ16の外部と内部空間であるコネクタ空間16Sとを通じる筐体貫通孔である。
 そして、内視鏡コネクタ16には、口金孔16h内に軸体30と、管状部材40と、回動部材50と、収容部材60と、を配置した通気口金20が設けられている。口金孔16hに配置された軸体30、管状部材40、回動部材50、および、収容部材60は、固定ナット80によって水密に固設されている。
 符号a16は口金孔16hの孔中心軸である。口金孔16hに配置される軸体30の中心軸、管状部材40の中心軸、回動部材50の中心軸、および、収容部材60の中心軸は孔中心軸a16に略一致している。
 符号81は第1水密部材であり、断面形状が円形のいわゆるOリングである。第1水密部材81を第1のOリング81と記載する。第1のOリング81は口金孔16hと収容部材60との間の水密を保持している。符号82は第2水密部材であり、断面形状が円形のいわゆるOリングである。第2水密部材を第2のOリング82と記載する。第2のOリング82は収容部材60と回動部材50との間の水密を保持している。
 符号83は第3水密部材であり、断面形状が円形のいわゆるOリングである。第3水密部材を第3のOリング83と記載する。第3のOリング83は回動部材50と管状部材40との間の水密を保持している。符号84は第4水密部材であり、断面形状が円形のいわゆるOリングである。第4水密部材84を第4のOリング84と記載する。第4のOリング84は管状部材40と軸体30との間の水密を保持している。符号85は第5水密部材であり、断面形状が上述した円形とは異なる略矩形で内面側に逃がし溝を有するいわゆるOリングである。第5水密部材を第5のOリング85と記載する。第5のOリング85も管状部材40と軸体30との間の水密を保持する。
 符号70は棒状のカムピンである。 
 図2、図3A、図3Bを参照してカムピン70を説明する。 
 カムピン70は棒状で有り、細ピン部71と、太ピン部72と、段差面73と、を有する。カムピン70の一端部である細ピン部71が軸体30に固定される。細ピン部71の外周面には雄ねじが切られている。太ピン部72は細ピン部71の他端部である。
 図3A、図3Bを参照して軸体30を説明する。 
 軸体30は、段付きの円柱である。軸体30は、細径部30aと太径部30bと中間部30cとを有する。軸体30の太径部30bには第1の周溝31と第2の周溝32とが形成されている。第2の周溝32は、中間部30c側に設けられ、第5のOリング85が配置される。第1の周溝31には第4のOリング84が配置される。
 第1の周溝31と第2の周溝32との間は境界面33である。境界面33には複数の通気開口33mが形成されている。
 符号34は通気孔である。通気孔34は、長穴34aと複数の長穴連通孔34bとを備える。
 長穴34aは、軸体30の長手軸a30に沿って延びる細長で有底な穴である。長穴34aは、一方の端面30afに開口30amを有する予め深さに設定された例えば段付き孔である。
 一方、長穴連通孔34bは例えば長手軸a30に直行して形成されており、長穴33a内に通じている。通気開口33mは長穴連通孔34bの外部側の開口である。外部と長穴34aとは長穴連通孔34bによって通じている。
 本実施形態において通気開口33mを境界面33に6つ設けている。通気開口33mの数を6つにして全ての通気開口33mが異物によって塞がれることを防止している。なお、異物による閉塞を防止するため、通気開口33mを6つ以上設けるようにしてもよい。
 なお、長穴34aの内径は長穴連通孔34bの内径より大径に設定してある。したがって、通気開口33mから長穴連通孔34b内に侵入した異物が該長穴連通孔34bを通過することによって長穴34a内に移動する。つまり、異物が長穴連通孔34b内に留まることを防止してある。
 また、上述において長穴連通孔34bを長手軸a30に直行するとしている。しかし、長穴連通孔34bは長穴33a内に通じていればよい。
 符号35はピン固定部である。ピン固定部35は、外部と長穴34aとを通じる貫通孔であり、雌ねじが切られている。ピン固定部35は中間部30cの予め定めた位置に設けられ、中間部30cの外周面にねじ開口35mを有している。
 カムピン70の細ピン部71はピン固定部35に螺合によって固設される。段差面73が中間部30cの取付面30dに当接して、太ピン部72の突出量が規定されるようになっている。
 図4A、図4Bを参照して管状部材40を説明する。 
 管状部材40は中央に貫通孔を有するパイプである。中央の貫通孔は、管状部材40の中心軸a40に沿って長手方向に延びる軸体用孔41である。
 管状部材40は、小径なカム形成部42と、カム形成部42より太径な本体部43と、を備えている。 
 本体部43の外周部の端面には外フランジ44が設けられている。外フランジ44は、第3のOリング83が外方に脱落することを防止するストッパとしての機能を有する。
 カム形成部42の外周部に螺旋状のカム溝45が形成されている。カム溝45は、外部と軸体用孔41とに通じている。カム溝45には軸体30から突出するカムピン70の太ピン部72が摺動可能に配置される。
 符号42aは規定面であり、符号42bは形成部端面、符号42mは雄ねじ部である。雄ねじ部42mはカム形成部42の形成部端面42b側に形成されている。規定面42aは、カム溝45と雄ねじ部42mとの間に予め定めた面積で形成された平面である。
 規定面42aは口金孔16hに設けられた位置決め面(図6Cの符号60s参照)に当接して配置される。この結果、管状部材40の口金孔16h内における向きが予め定めた向きに規定される。雄ねじ部42mには固定ナット80が螺合される。
 上述した軸体用孔41には軸体30が収容される。軸体30は、軸体用孔41内において軸周りに回動可能であると共に、軸方向に移動可能である。
 軸体用孔41は、外フランジ44側から順に水密保持部41a、第5のOリング配置部41b、逃がし部41c、摺動部41d、および、通気孔41eを備えている。
 軸体30の細径部30a、中間部30cは摺動部41d内に配置される。ここで、中間部30cの外径と摺動部41dの内径とは予め定めた嵌め合いに設定してある。 
 軸体30の太径部30bは水密保持部41a内、第5のOリング配置部41b内、逃がし部41c内に配置される。
 軸体30に設けられた第4のOリング84は、水密保持部41aに密着して水密を保持するようになっている。一方、軸体30に設けられた第5のOリング85も水密保持部41aに密着して水密を保持するようになっている。
 また、第5のOリング配置部41bは、テーパー面41tとストレート孔41sとを有している。そして、第5のOリング85は、ストレート孔41sに当接し、テーパー面41tには密着して配置される。
 逃がし部41cは、ストレート孔41sの内面の延長部である。 
 通気孔41eは軸体用孔41内と外部とを通じる貫通孔である。
 図5A、図5B、図5Cを参照して回動部材50を説明する。 
 回動部材50は、中央に貫通孔を有する。中央の貫通孔は、回動部材50の中心軸a50に沿って長手方向に延びる管状部材用孔51である。管状部材用孔51内には管状部材40が配置される。
 回動部材50は、カムピン支持部54と、回動本体55と、を備えている。カムピン支持部54にはカムピン用溝54cが予め定めた位置に形成されている。
 カムピン用溝54cは、回動部材50の一方側の端面であるカム支持部端面54aから中心軸a50に沿って長手方向に延びている。カムピン用溝54cにはカムピン70の太ピン部72が配置される。カムピン用溝54cの幅は、太ピン部72の直径よりも予め定めた公差分大きく設定してある。
 回動本体55の外周面には外周溝55oが形成されている。外周溝55oには第2のOリング82が配置される。 
 また、回動部材50の他方側の端面である回動本体55の本体端面55aには複数の凹部56が形成されている。複数の凹部56にはアダプタ10が有する後述する係止部が係合される。
 複数の凹部56は、例えば周方向に等間隔で3つ設けられている。3つの凹部56は、アダプタ10の係止部が係合する係合穴である。以下、凹部56を係合穴56と記載する。 
 3つの係合穴56の形成位置は、洗浄性を考慮して設定される。
 上述した管状部材用孔51は、カム形成部用穴52と、本体部用穴53と、を有している。本体部用穴53には本体部43が収容され、カム形成部用穴52にはカム形成部42が配置される。本体部用穴53の底面にはカム形成部用穴52に通じる開口が形成されている。
 本体部用穴53の内径と本体部43の外径とは予め定めた嵌め合いに設定され、カム形成部用穴52の内径とカム形成部42の外径とは予め定めた嵌め合いに設定されている。 
 符号53iは内周溝である。内周溝53iは、本体部用穴53の内面に形成される。内周溝53iには第3のOリング83が配置される。
 図6A、図6B、図6Cを参照して収容部材60を説明する。 
 収容部材60は、中央に中心軸a60に沿って長手方向に延びる段付きの収容穴61を有する。収容穴61には回動部材50が収容される。
 収容部材60は、コネクタ取付部64と、アダプタ取付部65と、を備えている。 
 コネクタ取付部64は、口金孔16h内に配設される。アダプタ取付部65は、一部が口金孔16h内に配設され、その他は口金孔16h内から外部に露呈される。
 口金孔16h内に配設されたアダプタ取付部65には外周溝65oが形成されている。外周溝65oには第1のOリング81が配置される。
 アダプタ取付部65の周端部65aには外方に予め定めた量突出する3つの突起部66が予め定めた位置に設けられている。3つの突起部66は、例えば周方向に等間隔で3つ設けられている。
 3つの突起部66は、それぞれ予め定めた幅に設定された円弧を備えている。本実施形態においては、幅をw1に設定した第1円弧を有する第1突起部66aと、幅をw2に設定した第2円弧を有する2つの第2突起部66bと、を有している。幅w2は、幅w1より広く設定してある。 
 各突起部66a、66bの稜線は曲面に加工されている。
 上述した収容穴61は、支持部収容穴62と、本体収容穴63と、有する。本体収容穴63には回動本体55が配置される。一方、支持部収容穴62にはカムピン支持部54が収容される。
 支持部収容穴62の底面62dには、外部に通じる収容貫通孔60hの底面開口が形成されている。収容貫通孔60hに配置される管状部材40のカム形成部42を位置決めするための位置決め孔(以下、管状部材位置決め孔60hと記載する)である。管状部材位置決め孔60hにはカム形成部42の規定面42aに対応するストレート部60sが形成されている。
 図7A-図7Eを参照して軸体30、管状部材40、回動部材50、収容部材60の組付けおよび内視鏡コネクタの通気口金20を説明する。 
 作業者は、まず、図7Aに示すように軸体30の太径部30bに形成された第1の周溝31に第4のOリング84を配設すると共に、第2の周溝32に第5のOリング85を配設する。また、第3のOリング83を管状部材40の本体部43に配置しておく。
 次に、作業者は、軸体30を矢印Y7Aに示すように管状部材40の軸体用孔41内に挿入していき、該軸体用孔41内に軸体30を配置する。この結果、図7Bに示すように軸体30と管状部材40との二部材が一体な第1の一体組21が形成される。
 なお、第1の一体組21において、軸体30のねじ開口35mが管状部材40のカム溝45の最下点近傍越しに露呈するように位置が調整されている。
 次いで、作業者は、第1の一体組21を図7Bの矢印Y7Bに示すように回動部材50の管状部材用孔51に挿入していく。
 このとき、作業者は、カムピン用溝54c越しにねじ開口35mが露呈するように位置を調整しつつ第3のOリング83を内周溝53i内に配置させる。その後、カムピン70の細ピン部71をピン固定部35に螺合する。
 この結果、図7Cに示すようにカムピン70が軸体30に一体に設けられ、軸体30と管状部材40と回動部材50との三部材が一体な第2の一体組22が形成される。なお、太ピン部72はカムピン用溝54c内に配置されている。
 次に、作業者は第2の一体組22を図7Cの矢印Y7Cに示すように収容部材60の収容穴61に挿入していく。本図において、アダプタ取付部65の外周溝65oには予め第1のOリング81が装着されている。
 このとき、回動部材50のカム支持部端面54aから突出しているカム形成部42の規定面42aと管状部材位置決め孔60hのストレート部60sとを対向させたうえでカム形成部42を管状部材位置決め孔60h内に挿入する。
 この結果、図7Dに示すように軸体30と管状部材40と回動部材50と収容部材60の四部材が一体な第3の一体組23が形成される。
 ここで、第3の一体組23の口金孔16hへの取付けを説明する。 
 作業者は第3の一体組23を図7Dの矢印Y7Dに示すように内視鏡コネクタ16の口金孔16h内に配置する。 
 口金孔16hは段付き孔であり、外表面16o側から順に水密保持穴16aと、回動穴16bと、連結孔16cと、を備えている。
 作業者は、組付けの際、第3の一体組23を水密保持穴16a、回動穴16b、連結孔16cの順に挿入していく。この結果、破線に示すようにコネクタ取付部64から突出したカム形成部42が連結孔16cから突出して配置されるとともに、コネクタ取付部64が回動穴16b内に配置され、第1のOリング81が配設されたアダプタ取付部65の予め定めた部位が水密保持穴6a内に配置される。
 次いで、作業者は、固定ナット80の雌ねじ80fをカム形成部42の雄ねじ部42mに螺合していく。すると、管状部材40が締め付けられつつ回動部材50を押圧し、該回動部材50がさらに収容部材60を口金孔16h内に押圧する。
 この結果、第3の一体組23が口金孔16h内に固設されて前記図2で示したように通気口金20が配置された内視鏡コネクタ16を得られる。
 このように内視鏡コネクタ16に設けられた通気口金20において、第1のOリング81は口金孔16hの水密保持孔16aの内周面と収容部材60のアダプタ取付部65の外周面との間の水密を保持している。また、第2のOリング82は収容部材60の本体収容穴63の内周面と回動部材50の回動本体55の外周面との間の水密を保持している。加えて、第3のOリング83は回動部材50の本体部用穴53の内周面と管状部材40の本体部43の外周面との間の水密を保持している。さらに、第4のOリング84は管状部材40の水密保持部41aの内周面と軸体30の太径部30bの外周面との間の水密を保持している。したがって、内視鏡コネクタ16のコネクタ空間16S内は外部に対して水密に保持されている。
 内視鏡コネクタ16に設けられた通気口金20には上述したように3つの係合穴56が設けられている。これら係合穴56の配置位置は、図7Eに示すように設定してある。
 具体的に、係合穴56の配設位置は、該係合穴56の穴底面を図7Eの矢印Y7Eに示すように孔中心軸a16側から口金20の外方に向けて、あるいは、矢印とは逆に孔中心軸a16に向けてブラシングするとき、ブラシの動きが突起部66a、66bに妨げられることなくスムーズに行えるように設定してある。 
 このことによって、内視鏡コネクタ16の外表面をブラッシングする際、係合穴56の穴底面を確実かつ容易にブラシングできる。
 また、通気口金20において、軸体30は孔中心軸a16に沿って移動する。軸体30の大径部30bの外端面が、例えば図8A、図8Bに示すように管状部材40の外フランジ44の外端面から突出させて通気制御可能である。
 本実施形態において軸体30は、回動部材50に設けられた3つの係合穴56に治具(不図示)の係合爪を係合させ、該治具によって回動部材50を時計方向、あるいは、反時計方向に回転させることによって孔中心軸a16に沿って移動する。 
 なお、軸体30は、図2に示す通気口金20がコネクタ空間16S内を水密に保持しているとき、孔中心軸a16に沿って外方にのみ移動可能である。
 具体的に、図2に示す通気口金20の回動部材50を治具によって回転させることにより、カムピン70の太ピン部72がカム溝45内を摺動しつつカムピン用溝54cに沿って移動される。
 カムピン70の細ピン部71は軸体30に固設されている。このため、回動部材50の回転に伴って軸体30が孔中心軸a16に沿って外方に移動していく。そして、本実施形態において、回動部材50が予め定めた角度回転されると、図8Aに示すように軸体30の太径部30bの外端面が管状部材40の外フランジ44の外端面からL1離間して配置される。
 このとき、第4のOリング84が外部に配置されて、軸体30の通気開口33mが外部に対して露呈する。この結果、通気孔34によって外部とコネクタ空間16S内とが通じた状態になる。 
 このとき、第5のリング85が第1の位置に配置されて水密保持部41aに密着して管状部材40と軸体30との間の水密を保持するようになっている。
 なお、本実施形態において、回動部材50をさらに予め定めた角度回転させる、図8Bに示すように太径部30bの外端面が管状部材40の外フランジ44の外端面からL2離間して配置される。 
 このとき、第5のOリング85の一部は外フランジ44の外端面から外部にはみ出た状態になり、残りの部分が水密保持部41aに密着して管状部材40と軸体30との間の水密を保持するようになっている。
 なお、カム溝45は、図9のカム線図に示すように、回動部材50が角度(θ)回転されることによって太ピン部72が予め定めた距離(L)移動するように設定してある。 
 具体的に、本実施形態において回動部材50が初期位置(0度)から第1の角度である270度回転されたとき、軸体30が軸方向に移動する。すなわち、軸体30は、第4のOリング84が水密保持部41aに密着した後述する図12Aに示す第1の位置から後述する図15Aに示す第5のOリング85が水密保持部41a及び第5リング収容部122に密着し、かつ、第4のOリング84が第4リング収容部121に密着した第2の位置まで移動するようになっている。
 そして、カム溝45には、カム線図に示すように逃がしを設けて、第1の位置および第2の位置が安定して維持されるようになっている。
 なお、第1の角度は270度に限定されるものでは無く、一回転未満の範囲で設定される。
 このように、本実施形態の内視鏡コネクタ16の通気口金20は、第1のOリング81、第2のOリング82、第3のOリング83に加えて軸体30に設けられた一方のOリングである第4のOリング84が水密保持部41aの内周面に密着してコネクタ空間16S内を外部に対して水密に保持している。 
 このため、通気口金20近傍を洗浄中に洗浄液がコネクタ空間16S内に侵入することを確実に防止することができる。
 また、軸体30は、カムピン70がカム溝45に沿って摺動することによって移動する。したがって、通気口金20の外部に対して露呈している軸体30の太径部30bの外端面をコネクタ空間16S方向に押圧することによってカムピン70がカム溝45に沿って摺動されない。 
 このため、洗浄中等において、作業者が誤って軸体30の外端面を押圧しても水密を確実に保持することができる。
 本実施形態の内視鏡2は洗浄後、オートクレーブ滅菌される。 
 オートクレーブ滅菌時、通気口金20には上述した治具の機能を有するアダプタ10が装着される。アダプタ10は、例えば図10に示す逆止弁ユニット100と口金制御ユニット110とを有する。
 逆止弁ユニット100は、筒形状の外装体101と、棒状の弁軸102と、付勢部材であるスプリング103と、脱落防止板104と、逆止弁用Oリング105と、水密用Oリング106と、を備えている。
 脱落防止板104は、弁軸102の端面に固設されてスプリング103が弁軸102から脱落することを防止する。逆止弁用Oリング105は、スプリング103の弾性力によって軸穴107の斜面108に密着する。
 符号111は、軸体制御ユニット110の連結筒111である。連結筒111には外装体101が着脱自在である。外装体101を連結筒111に外嵌させた際、水密用Oリング106によって外装体101の内周面と連結筒111の外周面との水密が保持される。
 なお、連結筒111には逆止弁ユニット100に替えて漏水チェッカーの取付けが可能である。
 図10、図11A、図11B、図11Cを参照して口金制御ユニット110を説明する。 
 図10、図11Aに示すように口金制御ユニット110は、連結筒111と、ユニット本体112と、受部113と、を備えている。符号114は通気口であって、連結筒111とユニット本体112との中間に設けられている。通気口114は流路115の開口である。通気口114は、連通空間115sを介して収容空間120に通じている。
 また、図11Bに示すように筒穴111hは曲面111cとストレート面111sとを配置したD字形状である。図10、図11Bに示すように収容空間120と筒穴111h内とは、、複数の開放孔112hによって通じている。開放孔112hは、筒穴111hの筒底面111dに例えば4つの開口を備えている。開放孔112hの数は4つが好適であるがそれ以上であってもそれ以下であってもよい。
 なお、収容空間120は、軸体30の太径部30bが収容される空間である。収容空間120は、ユニット本体112の中央部に設けられている。収容空間120は、第4リング収容部121と、第5リング収容部122と、境界面収容部123と、を有する。
 境界面収容部123の内径は、第4リング収容部121の内径および第5リング収容部122の内径より大きく設定してある。
 第4リング収容部121の内周面には第5リング収容部122、および、境界面収容部123を通過した第4のOリング84が密着して配置されるようになっている。また、、第5リング収容部122の内周面には第5のOリング85が密着して配置されるようになっている。そして、境界面収容部123内には第5リング収容部122を通過した通気開口33mを有する境界面33が配置されるようになっている。
 符号124は係止部である。係止部124は、係合穴56に係合する突起である。本実施形態において、ユニット本体112の支持部側端面からは前述した3つの係合穴56にそれぞれ係合される3つの係止部124が突設している。
 図10-図11Cに示すように受部113は筒形状である。受部113は、リング状の板部116と、複数の壁部117と、を有している。壁部117は、受け部113の底面を形作る板部116の一平面から立設している。立設する壁部117は、切欠き118によって分割されている。切欠き118は、受部113内と外部とを通じるいわゆる通気路である。符号113mは受け部開口である。
 板部116には第1突起用凹部(以下、第1逃げ溝と記載する)131、2つの第2突起用凹部(以下、第2逃げ溝と記載する)132、および、突起部受け133が配置されている。
 第1逃げ溝131は第1突起部66aが通過可能な幅に設定されている。第2逃げ溝132は第2突起部66bが通過可能な幅に設定されている。
 突起部受け133は、板部116の一平面上から予め定めた高さで突出する断面形状が半円形の凸部である。突起部受け133は、板部116の一平面上に三つ、周方向に略等間隔に配置されている。突起部受け133の中央部は、第1逃げ溝131の中央部、第2逃げ溝132の中央部に対して予め定めた角度θ位置ずれしている。
 突起部受け133の周方向長は、突起部66a、66bの幅w1、w2を考慮したうえで予め定めた長さに設定してある。突起部受け133の周方向端部は曲面、または、滑らかな、斜面で形成されている。
 第1逃げ溝131の幅は、第2突起部66bが通過不能に設定してある。したがって、第1逃げ溝131に対して第2突起部66bを対峙させた状態において、口金制御ユニット110の通気口金20への装着が不可能である。言い換えれば、装着作業中において、装着後の回転角度が0度から120度に変化して逃げ溝と突起部とが一致したとき、および、更に120度変化して240度に変化して逃げ溝と突起部とが一致したとき、第2突起部66bが第1逃げ溝131に対して通過不能である。つまり、装着中において口金ユニット110が通気口金20から脱落することが確実に防止されている。
 ここで、図12A-図15Bを参照してアダプタ10の通気口金20への装着を説明する。 
 オートクレーブ滅菌を行う際、作業者は、まず、アダプタ10に配置された口金制御ユニット110の受け部開口113mの第1逃げ溝131を内視鏡コネクタ16から突出した通気口金20の第1突起部66aに対峙させる。そして、作業者は、第1逃げ溝131内に第1突起部66aを導きつつ、3つの係止部124を係合穴56に向けて近づけていく。この結果、図12A、図12Bに示すように口金制御ユニット110が通気口金20に配置される。
 このとき、第1突起部66aが第1逃げ溝131内に導入され、2つの第2突起部66bがそれぞれ第2逃げ溝132内に導入される。また、3つの係止部124がそれぞれ係合穴56内に係合している。また、図14の破線に示すように筒穴111hのストレート面111sが位置している。
 次に、作業者は、口金制御ユニット110を図12Bの矢印Y12Bに示す方向に回転させて装着作業を開始する。係合穴56内に係止部124が配置されているため、口金制御ユニット110の回転に伴って回動部材50が回転されると共に、逃げ溝131、132、突起部受け133が移動していく。 
 なお、図12Aの符号Pは半球凸部である。半球凸部Pは作業者によって視認可能であり、口金制御ユニット110を回転させる際の回転角度を視認するための目印である。
 作業者が口金制御ユニット110を例えば30度回転させる。すると、図13A、図13Bに示すように逃げ溝131、132近傍にそれぞれ設けられている突起部受け133の曲面頂部133aが突起部66a、66bの傾斜受面66fに当接して配置される。このとき、図14に示すように筒穴111hのストレート面111sも30度回転して二点鎖線に示すように移動される。
 この結果、突起部66a、66bは、三箇所の曲面頂部133aで略三点支持されて、傾斜受面66fの接触部以外が板部116の一平面に対して離間した(浮いた)状態になる。
 また、回動部材50の30度の回転に伴って軸体30の太径部30bの外端面が管状部材40の外端面より外方に突出される。すると、太径部30bの外端面側の一部が第5リング収容部122内に侵入する。
 作業者は、口金制御ユニット110をさらに240度回転させる。このとき、図14に示すように筒穴111hのストレート面111sは破線に示した初期位置から270度回転して実線に示すように配置される。
 この結果、口金制御ユニット110が270度回転されて図15A、図15Bに示すように通気口金20に対して装着状態になる。
 このとき、図15Aに示すように軸体30の太径部30bに設けられた第4のOリング84が第4リング収容部121の内周面に密着する。一方、第5のOリング85の一部が外フランジ44の外端面から外部にはみ出て第5リング収容部122の内周面に密着する。
 加えて、第5のOリング85の上述した一部分以外の他の部分が管状部材40の水密保持部41aの内周面に密着している。
 このとき、図15Cに示すように筒穴111hとコネクタ空間16Sとが開放孔112h、上述した境界面33が配置された境界面収容部123に開口する通気孔34によって通じた状態になっている。
 このとき、スプリング103の付勢力によって逆止弁用Oリング105が軸穴107の斜面108が密着している。したがって、口金制御ユニット110が通気口金20に装着された状態のとき、コネクタ空間16S内と外部とは水密に保持される。
 このように、回動部材50に設けた係合孔56に係合する係止部124を設けた口金制御ユニット110に逆止弁ユニット100を設けてアダプタ10を形成する。そして、係止部124を係合孔56に係合させ、この状態で口金制御ユニット110を270度回転させる。
 このことによって、アダプタ10を通気口金20に装着することができる。このとき、コネクタ空間16S内が外部に対して水密に保持される。
 上述したように通気口金20にアダプタ10が装着された内視鏡2は、オートクレーブ滅菌時、チャンバー内に放置されて滅菌蒸気に曝される。
 このとき、図15Cに示すように滅菌蒸気130はアダプタ10の周囲および内視鏡コネクタ16の周囲と、流路115から連通空間115s内に侵入してのアダプタ10の周囲と内視鏡コネクタ16の周囲と太径部30bの外端面およびその周辺とを滅菌する。
 また、滅菌蒸気130は受け部113内に侵入してハッチングに示すように管状部材40の外部に露出した外端面およびその周辺、回動部材50の外部に露出した外端面およびその周辺、収容部材60の外部に露出した外端面およびその周辺に加えて、突起部66a、66bの外部に露出した面を滅菌する。さらに、曲面頂部133aによって支持される傾斜受面66f、および、その隙間を滅菌する。
 つまり、手技中において露出する面に対して確実に滅菌蒸気130を行き渡らせてより確実な滅菌を施した内視鏡を得ることができる。
 なお、コネクタ空間16S内の圧力が外部の圧力よりも高くなったときには、スプリング103の付勢力に抗して弁軸102が移動されて逆止弁用Oリング105の斜面108に対する密着が解除されて該コネクタ空間16S内と外部とが通気孔34、開放孔112h、および、筒穴111hによって連通する。
 また、本実施形態において、滅菌蒸気130は境界面収容部123内には侵入できない。つまり、軸体30の境界面33およびその周辺は滅菌されない。しかし、境界面33およびその周辺は、図2に示したコネクタ空間16S内を外部に対して水密に保持する通気口金20において、外部に露出する部分に成り得ない。言い換えれば、境界面33およびその周辺は、滅菌蒸気による滅菌が不要な領域である。
 本実施形態の口金制御ユニット110においては図12Bの矢印Y12Bに示す方向に回転させて装着作業を行う。このとき、例えば図16Aに示す120度回転状態から図16Bに示す180度回転状態までの間、通気孔34の通気開口33mと外部とが矢印Y16A、Y16Bに示すように通じている。つまり、外部とコネクタ空間16Sとが通気孔34によって通じている。
 一方、装着完了した後、上述した矢印Y12Bとは逆方向に口金制御ユニット110を270度から0度まで回転させて取り外しを行う。このときには図16Cに示す逆方向に90度回転させた状態から図16Dに示す逆方向に150度回転させた状態までの間、上述と同様に通気孔34の通気開口33mと外部とが矢印Y16C、Y16Dに示すように通じている。
 なお、図示は省略するが装着中において、回転角度60度から210度の間、第4のOリング84あるいは第5のOリング85の水密が不完全状態である。一方、取り外し中においても回転角度が逆方向に対して60度から210度の間、上述と同様に第4のOリング84あるいは第5のOリング85の水密が不完全状態である。
 このため、上述したように口金制御ユニット110を回転させてアダプタ10を通気口金20に装着中、コネクタ空間16S内と外部とが一端通じてコネクタ空間16S内の圧力と気圧とが均一になる。
 また、滅菌処理終了後にアダプタ10を通気口金20から取外す際にもコネクタ空間16S内と外部とが一端通じて滅菌時の陰圧が開放される。
 このため、本実施形態の内視鏡コネクタ16において開放弁を不要にして内視鏡コネクタ16の小型化を実現できる。
 また、通気口金20に装着されている口金制御ユニット110に逆止弁ユニット100に替えて漏水チェッカーを取付けてアダプタを形成した場合には、漏水チェッカーから空気を供給して漏水チェックを行うことができる。
 本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更あるいは応用が可能である。

Claims (7)

  1.  外周面の予め定めた位置に設けられた棒状のカムピンの一端部が固設されるピン固定部、および、一方の端面に開口を有する予め定めた深さに設定された長穴と前記外周面の予め定めた位置に設けられた通気開口と前記長穴内とを通じる長穴連通孔とを有する通気孔、が配置された長手軸を有する軸体と、
     前記軸体が軸周りに回動可能、かつ、軸方向に移動可能に収容される中心軸に沿って長手方向に延びる貫通孔である軸体用孔、および、外周部に前記カムピンの他端部が摺動可能に配置されるカム溝、が配置された管状部材と、
     前記管状部材が軸周りに回動可能に配置される管状部材用孔、前記カム溝から外方に突出した前記カムピンの他端部が配置される一方の端面から中心軸に沿って長手方向に延びる前記管状部材用孔と外部とを通じる細長なカムピン用溝、および、他方の端面の予め定めた位置に設けられている複数の係合穴、が配置された回動部材と、
     内視鏡を構成する筐体の内部空間と外部とを通じる貫通孔に固設される取付部、該取付部の周端部から突出した複数の突起部、および、底面に前記内部空間に通じる貫通孔の底面開口を有する収容穴、を備えた筒状の収容部材と、
     を具備することを特徴とする内視鏡の通気制御弁。
  2.  前記収容部材のアダプタ取付部の外周面と前記貫通孔の水密保持孔の内周面との間の水密を保持する第1水密部材と、
     前記回動部材の回動本体の外周面と前記収容穴と本体収容穴との間の水密を保持する第2水密部材と、
     前記回動部材の本体部用穴の内周面と前記管状部材の本体部の外周面との間の水密を保持する第3水密部材と、
     前記管状部材の水密保持部の内周面と前記軸体の太径部の外周面との間の予め定めた位置に配置されて水密を保持する第4水密部材、および、第5水密部材と、
      を具備することを特徴とする請求項1に記載の内視鏡の通気制御弁。
  3.  前記軸体は、前記回動部材の時計方向、あるいは、反時計方向への回転に伴って該軸体に一端部が固設されたカムピンの他端部が前記カム溝内を摺動されつつカムピン用溝に沿って移動されて、前記筐体貫通孔の軸方向に移動することを特徴とする請求項2に記載の内視鏡の通気制御弁。
  4.  前記軸体は、前記回動部材が初期位置から第1の角度まで回動されて、軸方向に離間した第1の位置と第2の位置との間を移動することを特徴とする請求項3に記載の内視鏡の通気制御弁。
  5.  前記第1の位置の軸体は、前記第4水密部材によって前記管状部材の水密保持部の内周面と前記軸体の太径部の外周面との間の水密を保持し、
     前記第2の位置の軸体は、前記第5水密部材の一部が外部にはみ出た状態になり、残りの部分が前記管状部材の水密保持部の内周面と前記軸体の太径部の外周面との間の水密を保持する
     ことを特徴とする請求項4に記載の内視鏡の通気制御弁。
  6.  前記管状部材の水密保持部の内周面と前記軸体の太径部の外周面との間の水密を保持する水密部材が前記第4水密部材から前記第5水密部材に切り替えられるまでの間、または、該第5水密部材から該第4水密部材に切り替えられるまでの間において、
     前記通気開口が外部に露呈して該外部と前記内部空間とが前記通気孔によって通じることを特徴とする請求項4に記載の内視鏡の通気制御弁。
  7.  請求項1から6のいずれか1つに記載の内視鏡の通気制御弁と、
     前記回動部材に配置された前記複数の係合穴に係合する係止部、および、前記軸体の太径部に設けられた前記第4水密部材が密着して配置される第4リング収容部、前記第5水密部材が密着して配置される第5リング収容部、及び境界面が配置される境界面収容部を配置した収容空間を具備する、口金制御ユニットと、
      を具備することを特徴とする内視鏡装置。
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