WO2020036230A1 - 光学素子及び光学素子のリフレッシュ駆動方法 - Google Patents

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山本　潤
幸希 ▲高▼本
武昭 荒木
和希 阪辻
菊池　裕嗣
泰志 奥村
晃次 藤川
悠 福永
箕浦　潔
浩二 村田
伊佐 西山
浩一 延藤
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国立大学法人京都大学
国立大学法人九州大学
シャープ株式会社
Dic株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an optical element and a refresh driving method for the optical element.
  • Priority is claimed on Japanese Patent Application No. 2018-153738 filed on August 17, 2018, the content of which is incorporated herein by reference.
  • Liquid crystal is currently used for display devices in various fields such as various measuring instruments, automobile panels, portable terminals, electronic organizers, printers, computers, televisions, clocks, and advertisement display boards.
  • Such a “liquid crystal” generally refers to a phase having both the fluidity of a liquid and the anisotropy of a crystal, and is classified into a nematic liquid crystal, a smectic liquid crystal, and a cholesteric liquid crystal based on a molecular arrangement pattern.
  • the nematic liquid crystal is, for example, a TN (twisted nematic) type, an STN (super twisted nematic) type, a VA (vertical alignment) type using a TFT (thin film transistor), an IPS (in-plane switching) type, or an FFS. (Fringe field switching) type liquid crystal display devices (so-called liquid crystal displays) and the like are widely used in the market.
  • a halftone when viewed from an oblique direction tends to be white.
  • a liquid crystal display element of a lateral electric field type in which liquid crystal molecules such as an IPS type or an FFS type are horizontally aligned, the liquid crystal molecules change orientation in an in-plane direction. The luminance change at the time is uniform. Further, since no electrode is required on the counter substrate (that is, the CF substrate on the color filter side), the compatibility with the in-cell touch panel is high.
  • liquid crystal display element such as a television, a tablet, or a portable terminal
  • drawing with fast color switching is required. Therefore, high-speed response characteristics of the liquid crystal are emphasized.
  • the present inventors have proposed an optical element having excellent low-voltage drivability by providing a lubricating interface inducing region that forms a slippery interface between a liquid crystal component and a substrate (Patent Document 1).
  • the present invention aims to provide an optical element having excellent low-voltage drivability and high-speed response characteristics.
  • the present inventors have conducted intensive studies in order to solve the above-mentioned problems, and as a result, in the liquid crystal element in which the lubricating interface induction region is provided between the liquid crystal component and the substrate described in Patent Literature 1, the An optical element including a first alignment layer in which an interface with a liquid crystal component forms a non-glide weak anchoring interface, whereas a uniform glide phenomenon in which the orientation of molecules does not return even after removal of an external field occurs.
  • the present inventors have found that low-voltage drivability and high-speed response characteristics are exhibited, and completed the present invention.
  • the present invention includes the following aspects.
  • a first substrate and a second substrate arranged to face each other, a liquid crystal component filled between the first substrate and the second substrate, and A first electrode and a second electrode provided on the side of the second substrate, and a second electrode provided on the side of the second substrate of the first substrate for controlling an alignment state of liquid crystal molecules in the liquid crystal component.
  • an alignment layer of (1) wherein: An optical element in which an interface between the liquid crystal component and the first alignment layer forms a non-glide weak anchoring interface.
  • a second alignment layer for controlling the alignment state of liquid crystal molecules in the liquid crystal component is provided on the second substrate on the side of the first substrate, and the liquid crystal component and the second alignment layer are provided.
  • the optical element of the present invention is excellent in low-voltage drivability and high-speed response characteristics because the interface between the liquid crystal component and the first alignment layer forms a non-glide weakly anchored interface.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view illustrating an example of an optical element according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A schematically illustrates a state in which a liquid crystal component and an alignment layer form a strong anchoring interface.
  • FIG. 2B schematically illustrates a state in which a liquid crystal component and an alignment layer form a glide interface.
  • FIG. 2C schematically shows a state in which the liquid crystal component and the alignment layer form a non-glide weak anchoring interface.
  • FIG. 1A is a schematic diagram illustrating an example of an optical element according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1B is a schematic diagram illustrating a state in which an electric field is applied thereto.
  • FIG. 2 is a schematic plan view schematically illustrating an example of an active matrix substrate 120a of a horizontal electric field type liquid crystal panel.
  • FIG. 2 is a schematic plan view schematically illustrating an example of an active matrix substrate 120a of a horizontal electric field type liquid crystal panel.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view illustrating an example of a fringe field type optical element.
  • FIG. 3 is a diagram schematically illustrating directions of liquid crystal molecules before and after refresh driving. It is an enlarged view which shows the shape of the comb electrode used in the Example. It is a schematic sectional drawing of the electrode substrate used in the Example. It is a schematic sectional drawing of the liquid crystal element of an Example.
  • FIG. 3 is a diagram schematically illustrating directions of liquid crystal molecules before and after refresh driving. It is an enlarged view which shows the shape of the comb electrode used in the Example. It is a schematic sectional drawing of the electrode substrate used in the Example. It is a schematic sectional drawing of the liquid crystal element of an Example.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view illustrating the orientation of liquid crystal molecules when no voltage is applied and when a voltage is applied in the liquid crystal element of the example.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a relationship between a direction of an easy axis of liquid crystal (LC director) on a color filter (CF) substrate side, a direction of a polarizer, and a direction of an analyzer in Examples and Comparative Examples.
  • FIG. 9 is an example of a graph showing evaluation results of V-mode efficiency characteristics of a liquid crystal element. 6 is an example of a graph showing a measurement result of a driving waveform of a liquid crystal element. 9 is an example of a graph showing an evaluation result of voltage dependence of a response time of a liquid crystal element.
  • Fitting parameters a2 ⁇ to the magnetic field strength, a omega is an example of a graph showing the calculation result of c. Fitting parameters a2 ⁇ to the magnetic field strength, a omega, is an example of a graph showing the calculation result of c.
  • 9 is an example of a graph showing evaluation results of V-mode efficiency characteristics of a liquid crystal element. 9 is an example of a graph showing evaluation results of V-mode efficiency characteristics of a liquid crystal element. 9 is an example of a graph showing evaluation results of V-mode efficiency characteristics of a liquid crystal element.
  • FIG. 6 is an example of a graph showing a measurement result of a driving waveform of a liquid crystal element.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of a behavioral model of a nematic liquid crystal in which a strongly anchored surface is enclosed in a cell partially covered with an isotropic liquid.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a particle distribution when the temperature T and the number density ⁇ LJ of isotropic liquid molecules are changed. It is a schematic diagram which shows the mode of the pattern of the numerical calculation performed by changing temperature, when the number density of a liquid molecule is 20%.
  • FIG. 26A is an example of a graph showing the spatial distribution of the number density of liquid crystal molecules in the cell thickness direction.
  • FIG. 26B is an example of a graph showing the spatial distribution of isotropic liquid molecules in the cell thickness direction.
  • FIG. 26C is an example of a graph showing the spatial distribution of the nematic liquid crystal molecules in the average cell thickness direction.
  • It is an example of a graph which shows a mode of the time evolution of the spatial distribution of the xx component (Qxx) of the tensor liquid crystal order variable in the cell thickness direction when an external field is applied.
  • FIG. 9 is a schematic diagram illustrating liquid crystal molecules near a wall when an external field E is applied, and illustrating the dependence of the direction of the liquid crystal molecules on the distance from the wall.
  • FIG. 9 is a schematic diagram illustrating liquid crystal molecules near a wall when an external field E is applied, and illustrating the dependence of the direction of the liquid crystal molecules on the distance from the wall.
  • FIG. 33 is an example of a graph showing a change in the orientation of liquid crystal molecules at the non-glide interface.
  • FIG. 34 is an example of a graph showing a change in the orientation of liquid crystal molecules at the glide interface.
  • FIG. 35 shows the change in average luminance of a liquid crystal cell at a weakly anchored interface on both sides made of two glass substrates spin-coated with polymer C2 at 250 ° C. and 2 rpm under a rotating microscope at 75 ° C.
  • FIG. FIG. 36 is a temperature-magnetic field strength phase diagram showing a region in which an orientation vector responds to a magnetic field when a rotating magnetic field of 2 rpm is applied to a liquid crystal cell at a two-sided weakly anchoring interface formed on two first substrates. .
  • FIG. 37 shows a polarization microscope image and a change in average luminance in a visual field of the polarization microscope when a rotating magnetic field of 250 mT and 2 rpm was applied at 75 ° C. to a liquid crystal cell manufactured by combining the first substrate and the second substrate. It is a graph shown.
  • FIG. 38 is a temperature-magnetic field strength phase diagram showing a region where the orientation vector responds to a magnetic field when a rotating magnetic field of 2 rpm is applied to the liquid crystal cell of Example 13 manufactured by combining the first substrate and the second substrate. It is.
  • FIG. 39 is an example of a graph showing evaluation results of V-mode efficiency characteristics of a liquid crystal element.
  • FIG. 40 is an example of a graph showing the measurement result of the drive waveform of the liquid crystal element.
  • FIG. 41 is an example of a graph showing the drive voltage / temperature dependence of the transmitted light intensity I when a voltage is applied to the liquid crystal display element.
  • FIG. 42 is an example of a graph showing the drive voltage / temperature dependence of the off response time ⁇ off when the voltage is turned off when a voltage is applied to the liquid crystal display element.
  • FIG. 43 is an example of a graph showing the drive voltage / temperature dependence of the ON response time ⁇ on when the voltage is ON when a voltage is applied to the liquid crystal display element.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view showing an optical element 10 in the present embodiment.
  • the invention according to the present embodiment includes a first substrate 11 and a second substrate 12 that are arranged to face each other, and a liquid crystal component 13 that is filled between the first substrate 11 and the second substrate 12.
  • An optical element 10 comprising: a first alignment layer 14 for controlling an alignment state of liquid crystal molecules, wherein an interface between a liquid crystal component 13 and the first alignment layer 14 forms a non-glide weak anchoring interface 17. I have.
  • FIG. 2A schematically shows a state in which a liquid crystal component and an alignment layer form a strong anchoring interface.
  • the alignment layer is a polyimide film or the like
  • the alignment layer such as a polyimide film is a solid phase and is not deformed, and the liquid crystal molecules of the liquid crystal component in the vicinity also have strong intermolecular force between the polyimide film and the liquid crystal molecules. Does not move.
  • FIG. 2B schematically shows a state in which the liquid crystal component and the alignment layer form a glide (Slippery) interface.
  • the alignment layer is in a resin state at a temperature higher than the glass transition point (Tg) or in a liquid state, liquid crystal molecules of a liquid crystal component near the alignment layer are fixed near the alignment layer surface.
  • the liquid crystal itself is slippery (that is, easily plastically deformed), and as a result, forms a glide slippery interface in which the orientation of the liquid crystal can freely rotate.
  • a glide slippery interface is used, the rotational movement of liquid crystal molecules becomes free, and the effect of drastically lowering the driving power and application as a memory display device can be expected.
  • the black level shifts or the response speed becomes slow, and it is necessary to take measures to compensate for this.
  • a method of arranging a strong anchoring interface on a counter substrate is conceivable.
  • FIG. 2 (c) schematically shows a state in which the liquid crystal component and the alignment layer form a non-Glide (Weak) anchoring slippery (Slippery) interface.
  • the alignment layer is not in a completely solid or liquid phase, but exerts a weak but sufficient restoring force on the rotation of the liquid crystal molecules, such as a gel or rubber. That is, a non-sliding (non-glide) alignment regulating force is applied between the liquid crystal component and the alignment layer.
  • the liquid crystal component and the alignment layer form a weak anchoring interface, the liquid crystal component near the alignment layer is provided. Liquid crystal molecules can make a large rotational movement, and the effect of lowering the driving voltage can be expected in the same manner as in (b).
  • the display device can be constituted only by the alignment layer of (c).
  • the decrease in the response speed expected from the low restoring force can be achieved by developing a material having a low interface viscosity or by taking the same measures as (b) for increasing the restoring force.
  • the liquid crystal molecules in contact with the liquid phase move easily, so that although the liquid crystal molecules are excellent in low-voltage drivability, the response speed, In particular, it is considered that a problem occurred in the response speed when no voltage was applied.
  • the interface between the liquid crystal component and the first alignment layer forms a non-glide weakly anchoring interface, so that low-voltage drivability and It is considered that high-speed response characteristics are excellent.
  • a glass substrate and a polymer film can be used as the first substrate 11 and the second substrate 12.
  • liquid crystal component 13 and the first alignment layer 14 will be described later in another section.
  • the liquid crystal component 13 is preferably a nematic liquid crystal.
  • the first substrate is provided with a first electrode and a second electrode, and the liquid crystal molecules 45 of the liquid crystal component 13 near the first alignment layer on the side of the first substrate are preferably horizontally aligned.
  • a second alignment layer 22 for controlling the alignment state of liquid crystal molecules in the liquid crystal component 13 is provided on the second substrate 12 (that is, the counter substrate) on the side of the first substrate 11. It is preferable that the interface between the component 13 and the second alignment layer 22 forms a strong anchoring interface 20.
  • the second alignment layer 22 can be formed of polyimide.
  • the alignment layer 22 may be a liquid crystal alignment film for photo alignment or the like, for example, a publicly known alignment described in Document 1 (“Alignment film”, liquid crystal, Vol. 15, No. 3, 2011, p. 187). Membrane materials can be used.
  • the strong anchoring interface 20 is obtained by rubbing the polyimide alignment film (alignment layer), or by irradiating the liquid crystal alignment film for photo alignment with light to cause photodimerization, photoisomerization, or photodecomposition. Obtainable.
  • the azimuthal anchoring energy of the interface between the liquid crystal component forming the non-glide weak anchoring interface and the first alignment layer is 6 ⁇ 10 ⁇ 8 to 1 ⁇ 10 ⁇ 6 Jm ⁇ 2. It is preferred that
  • the first alignment layer may be configured as a hybrid film of a strong anchoring film and a weak anchoring film.
  • the combination of the strong anchoring film and the weak anchoring film may be a combination of a polymer film and a low molecular film, or may be a combination of a polymer film and a polymer film.
  • a nano-imprint technique can be cited as a mode in which a liquid low-molecular film is microphase-separated on a strong anchoring film composed of a polymer layer, or as a method for forming a hybrid film of a plurality of types of polymer films.
  • the first electrode 18 and the second electrode 19 provided on the first substrate 11 on the side of the second substrate 12 form an electric field between the first electrode 18 and the second electrode 19. Can be generated.
  • the first electrode 18 and the second electrode 19 can be configured to generate an in-plane electric field between the first substrate 11 and the second substrate 12.
  • the first electrode 18 and the second electrode 19 can be configured to generate a fringe electric field between the first substrate 11 and the second substrate 12.
  • the liquid crystal component 13 is filled between the first substrate 11 and the second substrate 12 to form a liquid crystal phase.
  • the liquid crystal component 13 in the present embodiment is preferably at least one selected from the group consisting of a nematic liquid crystal, a cholesteric liquid crystal, and a smectic liquid crystal, and more preferably at least one selected from the group consisting of a nematic liquid crystal composition.
  • the liquid crystal component preferably exhibits a liquid crystal phase at room temperature.
  • the liquid crystal component preferably has a clearing point of 60 ° C. or higher.
  • the liquid crystal component may contain at least two or more liquid crystal compounds.
  • the liquid crystal compound used for the liquid crystal component preferably contains a compound represented by the following general formula (LC).
  • R LC represents an alkyl group having 1 to 15 carbon atoms, and one or two or more CH 2 groups in the alkyl group are formed so that an oxygen atom is not directly adjacent.
  • a LC1 and A LC2 are each independently (A) trans-1,4-cyclohexylene group (wherein two or more CH 2 groups that are not one CH 2 group or adjacent present in this group may be substituted with an oxygen atom or a sulfur atom .), (B) a 1,4-phenylene group (one CH group or two or more non-adjacent CH groups present in the group may be substituted with a nitrogen atom), and (c) 1 , 4-Bicyclo (2.2.2) octylene group, naphthalene-2,6-diyl group, decahydronaphthalene-2,6-diyl group, 1,2,3,4-tetrahydronaphthalene-2,6-diyl Represents a group selected from the group consisting of a group and a chroman-2,6-diyl group, and one or more hydrogen atoms contained in the above group (a), group (b) or group (c
  • One or more hydrogen atoms in the alkyl group may be optionally substituted by a halogen atom, a represents an integer of 1 to 4, wherein a represents 2, 3 or 4, and when there are a plurality of ALC1 , the plurality of ALC1s may be the same or different, and ZLC is When there are a plurality, the plurality of ZLCs may be the same or different. )
  • a LC11 and A LC21 may be optionally substituted by a halogen atom, and each independently has any one of the following structures:
  • one or more CH 2 groups in the cyclohexylene group may be substituted with an oxygen atom, and one or more CH groups in the 1,4-phenylene group may be nitrogen. may be substituted with atoms, also one or more hydrogen atoms of the structure represents F, Cl, optionally substituted with CF 3 or OCF 3.
  • X LC11, X LC12, X LC21 ⁇ X LC23 each independently represents a hydrogen atom, Cl, F, and CF 3, or OCF 3
  • each Y LC11 and Y LC21 are independently hydrogen, Cl, F, CN, CF 3, OCH 2 F, OCHF 2 or OCF 3
  • m LC11 and m LC21 each independently an integer of 1 ⁇ 4,
  • a LC11 , A LC21 , Z LC11 and Z LC21 may be the same or different. ) It is preferable that the compound is one
  • R LC11 and R LC21 are each independently preferably an alkyl group having 1 to 7 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 7 carbon atoms, or an alkenyl group having 2 to 7 carbon atoms, and an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms.
  • a group, an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, and an alkenyl group having 2 to 5 carbon atoms are more preferable, a linear structure is more preferable, and the alkenyl group most preferably represents the following structure.
  • ALC11 and ALC21 each independently preferably has the following structure.
  • Y LC11 and Y LC21 are each independently preferably F, CN, CF 3 or OCF 3 , preferably F or OCF 3 , and particularly preferably F.
  • Z LC11 and Z LC21 are preferably a single bond, —CH 2 CH 2 —, —COO—, —OCO— , —OCH 2 —, —CH 2 O—, —OCF 2 — or —CF 2 O—, and a single bond is preferable.
  • —CH 2 CH 2 —, —OCH 2 —, —OCF 2 — or —CF 2 O— is preferable, and a single bond, —OCH 2 — or —CF 2 O— is more preferable.
  • m LC11 and m LC21 are preferably 1, 2 or 3, and when importance is placed on storage stability at low temperatures and response speed, 1 or 2 is preferred. To improve the upper limit of the maximum temperature of the nematic phase, 2 or 3 is preferred. Is preferred.
  • R LC31, R LC32, R LC41 , R LC42, R LC51 and R LC52 is 1 to 15 carbon atoms independently, one in the alkyl group or two or more
  • one or more hydrogen atoms in may be optionally substituted by a halogen atom, a LC31, a LC32, a LC41, a LC42, a LC51 and a LC52 are independently any of the following Structure
  • one or more CH 2 groups in the cyclohexylene group may be substituted with an oxygen atom, and one or more CH groups in the 1,4-phenylene group may be a nitrogen atom.
  • one or more hydrogen atoms in the structure may be substituted with Cl, CF 3 or OCF 3.
  • R LC31 to R LC52 are each independently preferably an alkyl group having 1 to 7 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 7 carbon atoms, or an alkenyl group having 2 to 7 carbon atoms, and the alkenyl group has the following structure: Most preferably represents
  • a LC31 to A LC52 each independently preferably has the following structure,
  • Z LC31 to Z LC52 each independently represent a single bond, —CH 2 O—, —COO—, —OCO— , —CH 2 CH 2 —, —CF 2 O—, —OCF 2 —, or —OCH 2 —. preferable.
  • —CH CH—, —CF 2 O—, —OCF 2 —, and 1,4- One or two or more CH groups in the phenylene group may be substituted with a nitrogen atom
  • R LC61 and R LC62 are each independently preferably an alkyl group having 1 to 7 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 7 carbon atoms, and an alkenyl group having 2 to 7 carbon atoms. Most preferably represents
  • a LC61 to A LC63 each independently preferably have the following structure,
  • Z LC61 and Z LC62 are each independently preferably a single bond, —CH 2 CH 2 —, —COO— , —OCH 2 —, —CH 2 O—, —OCF 2 —, or —CF 2 O—.
  • R LC61 and R LC62 each independently represent an alkyl group having 1 to 7 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 7 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 7 carbon atoms, or an alkyl group having 2 to 7 carbon atoms. And more preferably one or more compounds selected from the group consisting of compounds represented by the following formula:
  • the liquid crystal component used in the present invention may be a liquid crystal compound, a liquid crystal composition, or a liquid crystal compound or a liquid crystal composition.
  • the first alignment layer controls the alignment state of the liquid crystal molecules in the liquid crystal component 13 so that the interface with the liquid crystal component 13 forms a non-glide weak anchoring interface 17.
  • the first alignment layer is not limited as long as the interface with the liquid crystal component forms a non-glide weak anchoring interface, and the polymer film may form a non-glide weak anchoring interface. May form a non-glide weak anchoring interface.
  • a slippery material containing a monomer as a low-molecular lubricating interface inducer is coated on a substrate and polymerized to form a resin film, or Alternatively, a polymer obtained by polymerizing a monomer as a low molecular lubricating interface inducer can be applied to a substrate to form a resin film. In order to adjust the azimuthal anchoring energy of the interface between the liquid crystal component and the first alignment layer, it is preferable to bake the resin film.
  • the monomer as a low-molecular lubricating interface inducer include the following monomers (1-1) to (1-15).
  • a weak anchoring interface is formed at a specific coverage on a substrate surface forming a strong anchoring interface.
  • One coated with a low molecular lubricating interface inducer can be mentioned.
  • the azimuthal anchoring energy of the interface between the liquid crystal component and the first alignment layer can be controlled.
  • the low molecular lubricating interface inducer for forming a non-glide weak anchoring interface between the liquid crystal component and the first alignment layer include the following compounds (1-1) to (1-20).
  • a method for allowing the weak anchoring region and the strong anchoring region to coexist at a certain ratio there are, for example, (1) a method in which a low-molecular lubricating interface inducer having good affinity with the surface of the first substrate and a liquid crystal component are used. By injecting the mixture between the first substrate and the second substrate, a coating comprising a low molecular lubricating interface inducer that forms a weakly anchored interface is formed on the surface of the first substrate at a specific coverage.
  • the first alignment layer is a hybrid film having a weak anchoring region and a strong anchoring region on the surface
  • the ratio (coverage) may be more than 0% and less than 85%, may be 0.1 to 82%, may be 0.2 to 80%, and may be 0.3 to 75%. %, 0.5 to 70%, 1.0 to 82%, or 2.0 to 65%.
  • a film whose anchoring energy at the azimuth of the interface is larger than “1 ⁇ 10 ⁇ 6 Jm ⁇ 2 ” can be defined as a “strong anchoring film”, and anchoring at the azimuth of the interface is performed.
  • a film having an energy of 1 ⁇ 10 ⁇ 6 Jm ⁇ 2 or less can be defined as a “weak anchoring film”.
  • the azimuthal anchoring energy of the interface of the “film forming a non-glide weak anchoring interface” is preferably in the range of “6 ⁇ 10 ⁇ 8 to 1 ⁇ 10 ⁇ 6 Jm ⁇ 2 ”.
  • the first alignment layer can be formed as a resin film by, for example, applying (1) a slippery material containing a monomer as a low-molecular lubricating interface inducer to a substrate and polymerizing the same. In order to adjust the azimuthal anchoring energy of the interface between the liquid crystal component and the first alignment layer, it is preferable to bake the resin film.
  • the first alignment layer can be formed as a resin film by applying the slippery material to a substrate, irradiating UV, and photopolymerizing. Also at this time, it is preferable to bake the resin film in order to adjust the azimuthal anchoring energy of the interface between the liquid crystal component and the first alignment layer.
  • the first alignment layer can be formed as a resin film composed of the following (2) polymer lubricating interface inducer. Also at this time, it is preferable to bake the resin film in order to adjust the azimuthal anchoring energy of the interface between the liquid crystal component and the first alignment layer.
  • the lubricating interface inducer preferably has a different molecular structure from the liquid crystal material.
  • the low molecular compound has no or only one ring structure in the molecular structure.
  • the ring structure mentioned here is the same as the ring structure in the description of the liquid crystal component 13 or the description of the liquid crystal component 23.
  • the ring structures are sufficiently separated from each other by a spacer group or a bond, and as a result, the two or more ring structures have the same structure as the liquid crystal material. Of these, those having a structure different from the core structure having two to four six-membered rings in the central portion are preferable.
  • the lubricating interface inducer is a high molecular compound
  • a structure similar to the above low molecular compound is one desirable example.
  • the lubricating interface inducer is a copolymer
  • at least one of the monomer components may have a structure similar to that of the low molecular compound.
  • the lubricating interface inducer is a high-molecular compound and the liquid crystal component is a low-molecular compound
  • a combination that causes phase separation due to a difference in molecular weight without showing the same structure as the low-molecular compound may be used. it can.
  • Low-molecular lubricating interface inducer examples include the following (1-1) to (1-20).
  • Examples of the monomer (1-1) include the following.
  • (1-2) A compound in which part or all of the alkyl chain of the compound described in (1-1) is substituted with an alkylene oxide group such as an ethylene oxide group or a propylene oxide group.
  • the monomer (1-2) include the following. 2-ethylhexyl carbitol acrylate, 2-methoxyethyl acrylate, 3-methoxybutyl acrylate, butoxyethyl acrylate, ethoxydiethylene glycol acrylate, lauroxy polyethylene glycol acrylate, methoxy propylene glycol acrylate, methoxy tripropylene glycol acrylate, methoxy polyethylene glycol @ 400 acrylate Methoxypolyethylene glycol @ 600 acrylate), methoxytriethylene glycol acrylate, octoxy polyethylene glycol # 350-propylene glycol # 400 acrylate, stearyloxy polyethylene glycol # 1500 acrylate, lauroxy polyethylene glycol methacrylate, methoxydiethylene
  • (1-3) Modified acrylate monomers and modified methacrylate monomers other than the compounds described in (1-2).
  • (1-3-1) Modified acrylate monomer Examples of the modified acrylate monomer, modified diacrylate monomer, and modified triacrylate monomer include the following.
  • 2-acryloyloxyethyl phthalate 2-acryloyloxyethyl phthalate, 2-acryloyloxyethyl-2-hydroxyethyl phthalate, 2-acryloyloxyethyl hexahydrophthalate, 2-acryloyloxypropyl phthalate, 2-ethyl-2-butyl-propanediol acrylate 2,2-diethyl-propanediol acrylate, 2-hydroxybutyl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, trimethylpropane triacrylate, 10-hydroxydecyl 2-propenoate,
  • 1,9-nonanediol diacrylate EO 3 mol modified bisphenol A diacrylate, EO 4 mol modified bisphenol A diacrylate, EO 7 mol modified bisphenol A diacrylate, EO 10 mol modified bisphenol A diacrylate, PO 4 mol modified bisphenol A diacrylate, 2 -Methyl-1,4-phenylene-bis [4- [3- (acryloyloxy) propyloxy] benzoate],
  • epoxy acrylate (soy oil modified type), ECH modified hexahydrophthalic acid diacrylate, hydroxypentivalate neopentyl glycol di Acrylate, neopentyl glycol diacrylate, EO 2 mol modified neopentyl glycol diacrylate, PO 2 mol modified neopentyl glycol diacrylate, caprolactone 2 mol modified hydroxybivalic acid ester neopentyl glycol diacrylate, caprolactone 4 mol modified hydroxybivalic acid ester Neopentyl glycol diacrylate,
  • EO-modified glycerol triacrylate PO-modified glycerol triacrylate, pentaerythritol triacrylate, EO-modified phosphate triacrylate, trimethylolpropane triacrylate,
  • fluorine-based monomer examples include the following.
  • Modified methacrylate monomer Modified methacrylate monomer, modified dimethacrylate monomer and modified trimethacrylate monomer include the following. 1,3-butylene glycol dimethacrylate, 2-hydroxy-3-acryloyloxypropyl methacrylate, 2-hydroxy-3-methacryloxypropylmethylammonium chloride, 2-hydroxybutyl methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxy Propyl methacrylate, 3-chloro-2-hydroxypropyl methacrylate, allyl methacrylate, benzyl methacrylate, butoxyethyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, dicyclopentanyl methacrylate, dicyclopentenyloxyethyl methacrylate, diethylaminoethyl methacrylate,
  • Nonylphenoxypoly (ethylene glycol # 250-propylene glycol # 100) methacrylate, nonylphenoxy polyethylene glycol methacrylate, nonylphenoxy polypropylene glycol methacrylate, octafluoropentyl methacrylate, pentamethylpiperidyl methacrylate, perfluorooctyl methacrylate, phenoxyethyl methacrylate, EO-modified Phosphate methacrylate, EO, PO modified phthalic methacrylate, EO modified phthalic methacrylate,
  • R 11 and R 3 may be the same or different.).
  • (meth) acrylates having two or more hydroxyl groups Propylene glycol, butanediol, pentanediol, hexanediol, diethylene glycol, dipropylene glycol, triethylene glycol, tripropylene glycol, tetraethylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, neopentyl glycol, neopentyl glycol hydroxypivalate, bisphenol A, Diglycidyl ether of a dihydric alcohol such as ethoxylated bisphenol A; An epoxy acrylate compound obtained by adding (meth) acrylic acid to an epoxy compound such as triglycidyl ether of a trihydric alcohol such as trimethylolpropane, ethoxylated trimethylolpropane, propoxylated trimethylolpropane, or glycerin, pentaerythritol tri Meth) acrylate
  • Meth) acrylates Hydrogenation of (meth) acrylate and aromatic epoxy acrylate obtained by adding (meth) acrylic acid to an epoxy compound such as polyglycidyl ether of a polyhydric phenol having at least one aromatic ring or an alkylene oxide adduct thereof.
  • an epoxy compound such as polyglycidyl ether of a polyhydric phenol having at least one aromatic ring or an alkylene oxide adduct thereof.
  • Type alicyclic epoxy acrylate and the like As the polyhydric phenol used here, bisphenol compounds such as bisphenol A, bisphenol F and bisphenol S, alkylene oxide adducts of bisphenol compounds, phenol novolak, cresol novolak and the like can be used.
  • the number of carboxyl groups per molecule is not particularly limited, and may be one or two or more. However, as the number of carboxyl groups increases, the solubility in a solvent deteriorates and the crystallinity of the compound also increases, so that the number of carboxyl groups is preferably small as long as the resistance to the adhesive member or the solvent does not deteriorate. Particularly in the case of a compound having a carboxyl group directly bonded to an aromatic ring, the number of carboxyl groups per molecule is particularly preferably 2 or less.
  • 2- (meth) acryloyloxyethyl hexahydrophthalate 2-acryloyloxyethyl phthalate, 2-methacryloyloxyethyl phthalate, EO-modified succinic acid acrylate, etc.
  • the above compound having a (meth) acryloyl group the compound obtained by adding an acid anhydride such as phthalic anhydride to a hydroxyl group-containing vinyl monomer such as 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, Benzoic acid derivatives substituted with an alkyl (oxy) group into which a (meth) acryloyloxy group has been introduced.
  • the number of substituents may be one or more, but the number of substituents is preferably 1 to 3 from the viewpoint of ease of synthesis. In the case of introducing a plurality of substituents, it is preferable to select a position where the symmetry of the molecule is lowered as a position to be substituted, from the viewpoint that the crystallinity is not too high.
  • 2- ( ⁇ - (meth) acryloyloxyalkyl (oxy)) benzoic acid 2,3-di ( ⁇ - (meth) acryloyloxyalkyl (oxy)) benzoic acid, 2,4-di ( ⁇ - (meth) acryloyloxyalkyl (oxy)) benzoic acid, 2,5-di ( ⁇ - (meth) acryloyloxyalkyl (oxy)) benzoic acid, 3- ( ⁇ - (meth) acryloyloxyalkyl (oxy) ) Benzoic acid, 3,4-di ( ⁇ - (meth) acryloyloxyalkyl (oxy)) benzoic acid, 4- ( ⁇ - (meth) acryloyloxyalkyl (oxy)) benzoic acid,
  • the number is from 1 to 14. In particular, those having 2 to 10 methylene groups are more preferable.
  • a polymerizable group represented by the following formulas (III-1) to (III-17) (dashed lines represent a bond to another organic group, and Rs independently represent a hydrogen atom or a carbon atom. Represents an alkyl group having 1 to 5 atoms).
  • the interface in contact with the liquid crystal component becomes uneven and uneven, the liquid crystal compound becomes less ordered in the vicinity, and the liquid crystal becomes less ordered. Since a phase cannot be maintained, a slippery interface can be formed.
  • the monomer compound that can be used as a lubricating interface inducer is a monomer represented by P-Sp-Zm (P is a polymerizable group, Sp is a spacer group, and Zm is a mesogen group). Is also good.
  • P is a polymerizable group
  • Sp is a spacer group
  • Zm is a mesogen group.
  • Examples of the polymerizable group of P include the polymerizable groups represented by the above formulas (III-1) to (III-17).
  • Examples of the Sp spacer group include the same divalent groups as Sp1 described below.
  • Examples of the mesogenic group of Zm include a mesogenic group represented by the following formula.
  • R is each independently a hydrogen atom, an alkyl group or a halogen atom, and the hydrogen atom in the alkyl group may be substituted with a halogen atom, and the hydrogen atom in the alkyl group is substituted with a halogen atom.
  • Non-adjacent —CH 2 — in the alkyl group may be —COO—, —OCO—, —CO—, —CH-CH—, —C ⁇ C—, —O—, —CH (O ) May be substituted with CH-, A and C are each independently a divalent cyclic group, B is a trivalent cyclic group, and A, B and C are Sp is each independently a spacer group, and m and n are each independently an integer of 0 to 5.
  • the monomer having a mesogen group belonging to the class of (1-13) has a structure in which the monomer is connected to the main chain via a spacer group at a meta or ortho position like the above-mentioned trivalent cyclic group B.
  • the liquid crystal molecules usually attach importance to linearity, so that the ring structure is connected at the para position. As a result, the liquid crystal phase is destabilized, and a slippery interface can be formed.
  • the monomer compound that can be used as a lubricating interface inducer is represented by P-Sp-Zp (P is a polymerizable group, Sp is a spacer group, and Zp is a photoisomerizable group).
  • Monomer examples of the polymerizable group of P include the polymerizable groups represented by the above formulas (III-1) to (III-17).
  • Examples of the Sp spacer group include the same divalent groups as Sp1 described below.
  • Examples of the photoisomerizable group of Zp include groups having an azobenzene structure. Specific examples of the group having an azobenzene structure include divalent groups represented by the following general formulas (Pa-1) to (Pd-8). Other examples of Zp include a divalent group represented by the general formula (Pe-7).
  • Tri (meth) acrylates such as trimethylolpropane tri (meth) acrylate, ethoxylated isocyanuric acid triacrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, ⁇ -caprolactone-modified tris- (2-acryloyloxyethyl) isocyanurate, and pentaerythritol Tetra (meth) acrylate such as tetra (meth) acrylate and ditrimethylolpropanetetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, oligomer type (meth) acrylate, various urethane acrylates, various macromonomer, ethylene glycol Diglycidyl ether, diethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycid Epoxy compounds such as ether ether, 1,6-he
  • Examples of the monomer as a low-molecular lubricating interface inducer include monomers (1-1) to (1-15), and have one or both of a glycol skeleton and a hydroxyl group in order to weaken the affinity with liquid crystal molecules. Monomers are preferred, and the number average molecular weight of the monomers is preferably 100 to 4500, more preferably 300 to 2500, and particularly preferably 400 to 1500. When the above-mentioned low molecular weight lubricating interface inducer having a number average molecular weight of 400 to 1500 is used, it is preferable to bake the resin film obtained by photopolymerization on the first substrate under a temperature condition of 100 to 160 ° C. .
  • R 11 -CH (-R 3 ) -COO-R 2 R 11 is a hydrogen atom or a C1-C20 alkyl group, R 2 is a C1-C20 alkyl group, and R 3 is a hydrogen atom or an alkyl group, provided that R 11 + R 3 is C1-C20.
  • R 11 , R 2 , and R 3 may be the same or different.
  • Fluorine-based lubricant and fluorine-based surfactant examples include the following.
  • fluorine-based surfactant examples include the following.
  • glycol-based lubricant examples include hexaethylene glycol dimethyl ether, tetraethylene glycol dimethyl ether, triethylene glycol dimethyl ether, dipropylene glycol dimethyl ether, and the like.
  • glycol-based surfactant examples include hexaethylene glycol dimethyl ether, tetraethylene glycol dimethyl ether, triethylene glycol dimethyl ether, and dipropylene glycol dimethyl ether.
  • amide-based lubricant examples include N, N-dimethylmethaneamide, N, N-dimethyldodecaneamide, N, N′-diacetyl-1,6-diaminohexane, N-palmitoylisopropylamide and the like.
  • the slippery material may contain a polymerization initiator as needed.
  • a thermal polymerization initiator and a photopolymerization initiator can be added as a radical polymerization initiator.
  • the following compounds are preferably used; Diethoxyacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, benzyldimethylketal, 1- (4-isopropylphenyl) -2-hydroxy-2-methylpropan-1-one, 1- [ 4- (2-hydroxyethoxy) -phenyl] -2-hydroxy-2-methyl-1-propan-1-one, 4- (2-hydroxyethoxy) phenyl- (2-hydroxy-2-propyl) ketone, 1 -Hydroxycyclohexyl-phenyl ketone, 2-methyl-2-morpholino (4-thiomethylphenyl) propan-1-one, 2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) -butanone, 1- [ 4- (4-benzoylphenylsulfanyl) phenyl] -2-methyl-2- (4-methylphenyls Ruphonyl) propan-1-one, 2- (dimethylamino
  • the content of the photopolymerization initiator is preferably from 0.1 to 10% by mass, more preferably from 0.5 to 6% by mass, particularly preferably from 0.5 to 4% by mass, based on the total amount of monomers contained in the slippery material. preferable.
  • a sensitizer may be contained together with the photopolymerization initiator.
  • sensitizers include trimethylamine, methyldimethanolamine, triethanolamine, p-diethylaminoacetophenone, ethyl p-dimethylaminobenzoate, isoamyl p-dimethylaminobenzoate, N, N-dimethylbenzylamine and Examples include amines that do not cause an addition reaction with a monomer such as 4'-bis (diethylamino) benzophenone.
  • the slippery material may contain a solvent as needed in order to form the first alignment layer uniformly, and it is preferable to contain a solvent in order to make the material low in viscosity.
  • N-methyl-2-pyrrolidone NMP
  • N-ethyl-2-pyrrolidone and ⁇ -butyrolactone 1-hexanol, cyclohexanol, 1-propanol, 2-propanol, 1,2-ethanediol, 1,2 -Propanediol
  • ethylene glycol monomethyl ether ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, triethylene glycol dimethyl ether
  • propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether and propylene Glycol monobutyl ether propylene glycol diacetate, propylene glycol Monomethyl ether acetate, dipropylene glycol methyl ether acetate, 1,4-butanediol diacetate, 1,3-butylene
  • the solvent examples include N-methyl-2-pyrrolidone, propylene glycol monomethyl ether acetate, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, cyclopentanone, and the like, from the viewpoint of solubility of the slippery material, wettability to the substrate, and solvent volatility. At least one selected from the group consisting of toluene is preferred.
  • the content of the solvent is preferably 70 to 99% by mass, more preferably 80 to 97% by mass, and more preferably 85 to 95% by mass with respect to 100% by mass of the entire slippery material. % Is particularly preferred.
  • Polymer lubricating interface inducer examples include the following (2-1) to (2-6).
  • a polymer obtained by polymerizing monomers corresponding to each of the compounds described in (1-1) to (1-15), may be a single homopolymer, or may be obtained by copolymerizing a plurality of monomers belonging to any of the classes.
  • the copolymer may be a copolymer obtained by copolymerizing a plurality of types of monomers. For example, two or three or more monomers belonging to the class (1-12) may be copolymerized, and two or three or more monomers belonging to the class (1-13) may be copolymerized. Two, three or four or more monomers belonging to the class (1-13) may be copolymerized with two or three or more monomers belonging to the class (1-14).
  • a polymer compound having two or three or more long alkyl side chains can be obtained.
  • a polymer compound having a mesogen group belonging to the class (1-13) By polymerizing a monomer having a mesogen group in a side chain can be obtained.
  • a polymer compound having a photoisomerizable group belonging to the class (1-14) By polymerizing a monomer having a photoisomerizable group in a side chain can be obtained.
  • Polyalkylene glycol such as polyethylene glycol and polypropylene glycol (the alkylene group preferably has 2 to 20 carbon atoms)
  • polyalkylene glycol preferably having 2 to 20 carbon atoms in the alkylene group
  • the liquid crystal structure of the side chain type liquid crystal component is a structure in which the liquid crystal structure already exemplified is linked to a polymerizable group directly or by a spacer group such as an alkylene group.
  • polymers having an amide group include polyvinylpyrrolidone and polyacrylamide.
  • examples of the polymer having a pyridyl group include poly (2-vinylpyridine), poly (4-vinylpyridine), 2-vinylpyridine / styrene copolymer, 4-vinylpyridine / styrene copolymer, and 4-vinylpyridine.
  • examples of the polymer having a sulfo group include poly (vinyl sulfonic acid) and its sodium salt, and poly (p-styrene sulfonic acid) and its sodium salt.
  • polyacrylic acid or its sodium salt examples include polyacrylic acid or its sodium salt, polymethacrylic acid or its sodium salt, acrylic acid / acrylamide copolymer or its sodium salt, acrylic acid / maleic acid copolymer or its sodium salt Salt, ethylene / acrylic acid copolymer, acrylonitrile / acrylic acid copolymer, polymaleic acid, styrene / maleic acid copolymer or its sodium salt, isobutylene / maleic acid copolymer or its sodium salt, styrene sulfonic acid / maleic An acid copolymer or its sodium salt, a methyl vinyl ether / maleic acid copolymer, a vinyl chloride / vinyl acetate / maleic acid copolymer, and the like can be mentioned.
  • oligomers or polymers of siloxane include M units (R 3 SiO 1/2 ), D units (R 2 SiO 2/2 ), T units (RSiO 3/2 ), and Q units. There are four types of constitutional units (SiO 4/2 ) having different numbers of siloxane bonds and organic substituents.
  • the oligomer or polymer can be prepared by freely combining M units, D units, T units, and Q units.
  • the siloxane oligomer or polymer can be obtained by hydrolysis and condensation of the following silane derivative.
  • R an alkyl group or an aromatic group, preferably a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, a glycidyl group, a 3-glycidyloxypropyl group, an epoxy group, a phenyl group, or a substituted phenyl group.
  • R ′ an alkyl group, preferably a methyl group, an ethyl group, a propyl group, or a butyl group.
  • R and R ' may be the same or different.
  • the M unit is a structural unit
  • the D unit is a structural unit
  • the oligomer or polymer having a Q unit as a structural unit is obtained.
  • the structural unit may be a single polymer, or two or more structural units selected from among two or more different structural units and a structural unit including the same structural unit and two different structures.
  • a copolymer containing units may be used.
  • the oligomer or polymer may consist solely of the structural unit, or may be a copolymer partially containing the structural unit. Further, two or more kinds of oligomers and polymers may be mixed.
  • the oligomer or polymer containing a T unit as the structural unit is preferable.
  • the component having a T unit as a main structural unit include a known silsesquioxane having a random structure, a ladder structure, a cage structure, or a structure in which two or more of these structures are combined.
  • An oligomer or polymer having a structure composed of a combination of a T unit and another unit is also preferably used from the viewpoint of the ease of synthesis of the slippery material or the reliability and stability of the slippery material.
  • an oligomer or a polymer which is a copolymer including a structure constituted by combining T units and D units is preferable.
  • the above oligomer or polymer containing a T unit of a copolymer obtained from the silane derivative having different R as a raw material is also suitably used.
  • the optical element of the first embodiment can be manufactured by filling a liquid crystal component between a pair of substrates having electrodes on at least one substrate. Then, the non-glide weak anchoring interface can be developed at the interface between the liquid crystal component and the first alignment layer.
  • FIG. 3A is a schematic diagram showing an example of an optical element using a first substrate 11 having comb electrodes 18 and 19 on the surface and a second substrate 12 having no electrodes.
  • FIG. 3B is a schematic view showing a state in which an electric field is applied to it. In FIG. 3B, the dotted line indicates the direction of the generated electric field.
  • the same components as those shown in the already described figures are denoted by the same reference numerals as those in the already described figures, and detailed description thereof is omitted. I do.
  • the second substrate may include a color filter
  • the driving voltage may be applied to the first and second electrodes via a thin film transistor (TFT).
  • TFT thin film transistor
  • the optical element of the present invention can be applied to a horizontal electric field type liquid crystal display device.
  • FIG. 4 schematically shows an active matrix substrate 120a of a horizontal electric field type liquid crystal panel.
  • a plurality of scanning wirings 123 extending substantially in parallel with each other, a plurality of signal wirings 124 extending in a direction intersecting the scanning wirings 123, and electrically connected to the corresponding scanning wirings 123 and signal wirings 124.
  • TFT (thin film transistor) 125 and a pixel electrode 126 electrically connected to the TFT 125 are formed.
  • the pixel electrode 126 is formed in a comb shape extending substantially parallel to the signal wiring 124.
  • a common electrode 127 formed in a comb shape substantially parallel to the pixel electrode 126 is further provided.
  • the common electrode 127 extends from a common line 128 formed substantially parallel to the scanning line 123.
  • the common line 128 is opposed to an auxiliary capacitance electrode 129 formed of the same conductive layer as the pixel electrode 126 via an insulating film (not shown), and forms an auxiliary capacitance.
  • a first alignment layer having a horizontal alignment property is formed on the surface of the active matrix substrate 120a shown in FIG. 4, and the interface between the liquid crystal component and the first alignment layer forms a non-glide weak anchoring interface. Also, a first alignment layer having horizontal alignment is formed on the surface of the color filter substrate 120b facing the active matrix substrate 120a.
  • an opaque metal electrode for example, aluminum, titanium, copper, or the like
  • a transparent electrode ITO, IZO
  • the liquid crystal component 33 can be sealed between the active matrix substrate 120a and the color filter substrate 120b to form the liquid crystal display device 60.
  • liquid crystal molecules among the liquid crystal components have a positive dielectric anisotropy, and a horizontal voltage generated between the pixel electrode 126 and the common electrode 127 when a voltage is applied.
  • the orientation direction is changed by an electric field (an electric field parallel to the surfaces of the active matrix substrate 120a and the color filter substrate 120b).
  • an electric field an electric field parallel to the surfaces of the active matrix substrate 120a and the color filter substrate 120b.
  • liquid crystal having negative dielectric anisotropy can be used.
  • the response characteristic generally tends to be inferior to that of a liquid crystal having a positive dielectric anisotropy.
  • the viewing angle characteristic has a feature to be further improved, and it is desirable to appropriately select it. Note that if the shapes of the pixel electrode 126 and the common electrode 127 are bent as in the case of the active matrix substrate 120a shown in FIG. 5, coloring at an oblique viewing angle can be suppressed.
  • the first electrode 38 and the second electrode 39 can be of a fringe field type (FIG. 6) for generating a fringe electric field between the pair of substrates 31 and 32, and can be driven at a low voltage. Performance, high-speed response, and wide viewing angle characteristics.
  • a first electrode 38 (common electrode) is provided in a lower layer
  • a second electrode 39 (pixel electrode) is provided in an upper layer via an insulating film 35 (SiN x or SiO x ).
  • the vertical relationship between the common electrode and the pixel electrode can be switched depending on the wiring method.
  • the lower electrode needs to be a transparent electrode such as ITO or IZO. Also in this case, if the shapes of the pixel electrode 126 and the common electrode 127 are bent as in the case of the active matrix substrate 120a shown in FIG. 5, coloring at an oblique viewing angle can be suppressed.
  • the invention according to the present embodiment is a refresh driving method for the optical element, in which the driving voltage is applied until a maximum transmittance is obtained, and then the state is returned to a non-application state.
  • the optical element is excellent in low-voltage drivability and high-speed response because the interface between the liquid crystal component and the first alignment layer forms a non-glide weakly anchored interface.
  • the liquid crystal molecules are arranged along the irregularities of the electrode, whereby the black color floats (the value of black luminance increases). As a result, the CR value (ratio of black luminance / white luminance) may be insufficient.
  • the liquid crystal molecules aligned along the concave and convex structure of the electrode are refresh-driven, so that the liquid crystal molecules can be oriented in the original direction of the liquid crystal molecules as shown in FIG. 7B.
  • the drive voltage is applied up to a voltage (for example, 2.5 V) at which the maximum transmittance T MAX is reached, and thereafter, the drive voltage is immediately returned to no application (0 V) to perform black display.
  • the one-side alignment regulating force can be made superior by the structure regulating force, and the black luminance of the liquid crystal cell can be reduced by half, which leads to an improvement in the CR value.
  • the black color floats, so if it is desired to maintain the black state, the original black display can be maintained by performing refresh driving periodically (for example, in units of several seconds to several tens of seconds). it can.
  • FIG. 8 An electrode substrate having a comb electrode shown in FIG. 8 was used in a 1 cm ⁇ 2 cm drive area.
  • the electrode width is 3.5 ⁇ m, the distance between the electrodes is 4.5 ⁇ m, and an electric field substantially parallel to the substrate can be applied between the electrodes.
  • FIG. 9 shows a cross-sectional structure of this electrode.
  • the thickness of the glass substrate 31 is 700 ⁇ m.
  • the thickness of the first electrode 38 (common electrode) made of ITO is 100 nm.
  • the thickness of the insulating film 35 made of SiN x is 300 nm.
  • the thickness of the second electrode 39 (comb-shaped electrode) made of ITO is 100 nm.
  • Example 1 As pretreatment of the first substrate, (1) UV irradiation of 172 nm is performed for about 10 minutes with an excimer UV device manufactured by Ushio to perform ozone cleaning, (2) ultrasonic cleaning in pure water for 10 minutes, 3) Water droplets attached to the substrate were blown off by N 2 blow, and (4) dried at 105 ° C. for 10 minutes.
  • the pretreated first substrate was spin-coated with the slippery material (1) at 3500 rpm for 30 seconds, and irradiated with non-polarized UV under the following conditions to perform photopolymerization.
  • -Lamp type H-bulb of Fusion UV systems used.
  • -Irradiation intensity 5.2 mW / cm 2 ⁇ Wavelength range: 220 to 260 nm
  • Irradiation Time 350 seconds
  • Atmosphere N 2 under-irradiation temperature: room temperature
  • irradiation intensity of the detector Ushio Inc.
  • FIG. 10 shows a cross-sectional view of the cell after the bonding.
  • the rubbing process is performed on the second substrate (color filter substrate) side, but the rubbing process is not performed on the first substrate (electrode substrate) side.
  • the temperature is raised to a temperature equal to or higher than the transition point of the liquid crystal component, and then the temperature is decreased.
  • FIG. 11 even when no voltage is applied to the first substrate (electrode substrate) side, The directions of the liquid crystal molecules are aligned in the same direction as the rubbed direction on the side of the second substrate (color filter substrate). In other words, a non-glide easy axis is generated on the side of the first substrate (electrode substrate) that has not been subjected to the rubbing treatment.
  • FIG. 12 shows the relationship among the direction of the easy axis of liquid crystal (LC) director, the direction of the polarizer, and the direction of the analyzer by the rubbing treatment on the color filter (CF) substrate side.
  • LC liquid crystal
  • CF color filter
  • FIG. 14 shows the measurement results of the drive waveforms of the liquid crystal element of Example 1
  • FIG. 15 shows the evaluation results of the voltage dependence of the response time.
  • the ON response time is the time from the transmittance T of 10% to 90%
  • the OFF response time is the time from the transmittance T of 90% to 10%.
  • the mode efficiency attained a target value of 95% or more at 2.5 V, and it was found that the positive liquid crystal exhibited excellent optical characteristics.
  • the mode efficiency refers to the ratio of the amount of transmitted light when the polarizing plate is crossed and the voltage is applied when the amount of transmitted light when no voltage is applied is 100% when the polarizing plate is arranged in parallel.
  • Example 2 A liquid crystal device of Example 2 was produced in the same manner as in Example 1, except that the conditions of baking at 130 ° C. and 90 minutes in Example 1 were changed to the conditions of baking at 150 ° C. and 90 minutes.
  • FIG. 13 shows the evaluation results of the V-mode efficiency characteristics of the liquid crystal element of Example 2.
  • Example 3 A liquid crystal device of Example 3 was produced in the same manner as in Example 1, except that the conditions of baking at 130 ° C. for 90 minutes in Example 1 were changed to the conditions of baking at 130 ° C. for 110 minutes.
  • FIG. 13 shows the evaluation results of the V-mode efficiency characteristics of the liquid crystal element of Example 3.
  • Comparative Example 1 A liquid crystal device of Comparative Example 1 was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the alignment film on the first substrate in Example 1 was changed to a rubbed polyimide film.
  • FIG. 13 shows the evaluation results of the V-mode efficiency characteristics of the liquid crystal element of Comparative Example 1.
  • Comparative Example 2 A liquid crystal element of Comparative Example 2 was produced in the same manner as in Example 1, except that the conditions of baking at 130 ° C. and 90 minutes in Example 1 were changed to the conditions of baking at 170 ° C. and 90 minutes.
  • the azimuthal anchoring energy W of each of the first alignment layers of the liquid crystal devices of Example 1 and Comparative Example 2 was measured.
  • the measuring method is as follows.
  • the liquid crystal molecules can be uniformly and horizontally aligned, and both substrates have a specific orientation (magnetic field orientation). A non-glide easy axis was generated.
  • the transmitted light intensity of the laser light under a magnetic field was measured.
  • FIG. 16 shows the results for 15 applied magnetic fields of 14.5 to 468.1 mT for each applied magnetic field.
  • a 2 ⁇ is the vibration component of the transmitted light related to the anchoring energy
  • c is the phase lag of the surface director with respect to the magnetic field direction, and is related to the large tree of surface viscosity.
  • the other parameters, A Norm , k, ⁇ ⁇ , ⁇ 2 ⁇ , are fitting parameters related to the dynamics of the surface director. That is, the magnitude of a 2 ⁇ indicates the anchoring energy, and the magnitude of c indicates the surface viscosity.
  • I (t) is the transmitted light intensity
  • t is time
  • ⁇ is the angular velocity of the stage.
  • Figure 17 is a graph of fitting parameters a2 ⁇ to the magnetic field strength, a omega, the calculation results of c.
  • the threshold magnetic field Bf of the Freedericks transition was measured in a static magnetic field.
  • the magnetic field intensity threshold B f 67.6 mT
  • the cell thickness d 25 ⁇ m
  • the magnetic field intensity threshold Bc 55.6 mT
  • the extrapolation length de was determined by fitting the relationship between the cell thickness d and the reciprocal of the threshold value B f -1 of the magnetic field strength to the following equation, and the result was 200 ⁇ m.
  • ⁇ a is the anisotropy of the magnetic susceptibility.
  • the anchoring energy W of the azimuth formed by the alignment layer of Reference Example 1 at the interface with the liquid crystal component, which is the same as the first alignment layer of the liquid crystal cell of Example 1, is 6.4 ⁇ 10 -8 Jm- 2 was determined.
  • the anchoring energy W of a general strong anchoring film is approximately 10 ⁇ 5 to 10 ⁇ 3 Jm ⁇ 2 .
  • the anchoring energy W of the first alignment layer of the liquid crystal cell of Example 1 is sufficiently smaller than this, and it can be said that the first alignment layer of the liquid crystal cell of Example 1 was a weak anchoring film.
  • Reference Example 2 Same as Reference Example 1, except that the baking conditions of 130 ° C. and 90 minutes in Reference Example 1 were changed to the baking conditions of 170 ° C. and 90 minutes. A liquid crystal cell of Reference Example 2 having an alignment layer was produced.
  • the temperature of the liquid crystal cell of Reference Example 2 was adjusted to 29.1 ° C. in the same manner as in the liquid crystal cell 1, and the liquid crystal cell was sandwiched between two polarizing plates whose transmission axes were orthogonal to each other.
  • the transmitted light intensity of the laser light under a rotating magnetic field of 30 [rad / s] was measured. 14.5 measured at a magnetic field of 15 kinds of ⁇ 468.1MT, in the same manner as in Reference Example 1, by fitting Equation, fitting parameters a2 ⁇ , a ⁇ , asked or c.
  • Figure 18 is a graph of fitting parameters a2 ⁇ to the magnetic field strength, a omega, the calculation results of c.
  • the azimuthal anchoring energy W formed by the first alignment layer of the liquid crystal cell of Reference Example 2 at the interface with the liquid crystal component, which is the same as the first alignment layer of the liquid crystal cell of Comparative Example 2, is 10 ⁇ 5 or less . It is considered that the order was 10 ⁇ 3 Jm ⁇ 2 . At least, the first alignment layer of the liquid crystal cell of Comparative Example 2 has an anchoring energy W of W> 1.2 to 1.3 ⁇ 10 ⁇ 7 Jm ⁇ 2 .
  • Example 4 A liquid crystal device of Example 4 was produced in the same manner as in Example 1 (baking at 130 ° C. for 90 minutes) except that the slippery material (1) in Example 1 was changed to the slippery material (2).
  • FIGS. 22 The evaluation results of the V-mode efficiency characteristics of the liquid crystal element of Example 4 are shown in FIGS.
  • the drive waveform was measured (FIG. 22), and the response time at a voltage of 2.5 V was calculated.
  • Example 5 A liquid crystal device of Example 5 was produced in the same manner as in Example 2 (baking at 150 ° C. for 90 minutes) except that the slippery material (1) in Example 2 was changed to the slippery material (2).
  • FIG. 19 shows the evaluation results of the V-mode efficiency characteristics of the liquid crystal element of Example 5.
  • the drive waveform of the liquid crystal element of Example 5 was measured, and the response time at a voltage of 2.5 V was calculated.
  • Example 6 A liquid crystal device of Example 6 was produced in the same manner as in Example 3 (baking at 130 ° C. for 110 minutes) except that the slippery material (1) in Example 3 was changed to the slippery material (2).
  • FIG. 20 shows the evaluation results of the V-mode efficiency characteristics of the liquid crystal element of Example 6.
  • the drive waveform was measured and the response time at a voltage of 2.5 V was calculated.
  • the result was 14 ms of ON response time + 69 ms of OFF response time of 55 ms. The result was excellent.
  • Example 7 Same as Example 3 except that the slippery material (1) in Example 3 was changed to the slippery material (2) and the condition of baking at 130 ° C. for 90 minutes was changed to the condition of baking at 130 ° C. for 70 minutes. (Baking at 130 ° C. for 70 minutes) to produce a liquid crystal device of Example 6.
  • FIG. 20 shows the evaluation results of the V-mode efficiency characteristics of the liquid crystal element of Example 7.
  • the drive waveform of the liquid crystal element of Example 7 was measured, and the response time at a voltage of 2.5 V was calculated.
  • Comparative Example 3 A liquid crystal device of Comparative Example 3 was produced in the same manner as in Example 4, except that baking was not performed at 130 ° C. for 90 minutes in Example 4.
  • FIG. 21 shows the evaluation results of the V-mode efficiency characteristics of the liquid crystal element of Comparative Example 3.
  • the drive waveform was measured (FIG. 22), and the response time at a voltage of 4.0 V was calculated.
  • Comparative Example 4 A liquid crystal device of Comparative Example 4 was produced in the same manner as in Comparative Example 2 (baking at 170 ° C. for 90 minutes) except that the slippery material (1) in Comparative Example 2 was changed to the slippery material (2).
  • FIG. 19 shows the evaluation results of the V-mode efficiency characteristics of the liquid crystal element of Comparative Example 4.
  • the wettability to the substrate can be evaluated by the surface free energy ⁇ of the substrate represented by the following formula (1).
  • the surface free energy ⁇ is a numerical value of the surface state of a solid substance, and is a value that serves as an index when the order of wettability between solid substances is known.
  • Surface free energy is the force between molecules on a solid surface that pull each other, and this force is called the intermolecular force (van der Waals force), such as ionic or covalent bonds where electrons move between atoms. It is not a chemical bond but a pulling force between molecules.
  • ⁇ ⁇ d + ⁇ p + ⁇ h (1)
  • ⁇ a surface free energy of a substance
  • ⁇ d a dispersion component
  • ⁇ p a polar component
  • ⁇ h a hydrogen bond component
  • the analysis of the surface free energy on the solid surface uses a method of calculating from the measurement result of the contact angle of the solid surface, and there are several theories in this calculation method.
  • a method of calculating from the Kitazaki-Hata theory using Note that the contact angle of the solid surface is an angle formed between the solid and the liquid droplet at the liquid contact portion when the liquid droplet exists on the solid surface.
  • the surface free energy ⁇ of each of the first alignment layers of the liquid crystal devices of Examples 4 to 6 and Comparative Examples 3 and 4 was measured.
  • the measuring method is as follows.
  • the surface free energy of the obtained alignment layer of Reference Example 3 was calculated by contact angle measurement.
  • the contact angle was measured using a DropMaster 500 (manufactured by Kyowa Interface Science) with ultra pure water (H 2 O), diiodomethane (CH 2 I 2 ), and n-hexadecane (C 16 H 34 ).
  • Five points were measured using a Teflon (registered trademark) -coated needle 18G (or 22G) and a liquid volume of 3 ⁇ L, and the average value was obtained.
  • the surface free energy of the solvent used for the measurement is ultrapure water: 72.8 mJ / m 2 , diiodomethane: 50.8 mJ / m 2 , and n-hexadecane: 27.6 mJ / m 2 .
  • Reference Example 4 The same as the first alignment layer of the liquid crystal cell of Example 5 in the same manner as in Reference Example 3, except that the conditions of baking at 130 ° C. for 90 minutes in Reference Example 3 were changed to the conditions of baking at 150 ° C. for 90 minutes.
  • the coating film of Reference Example 4 was produced.
  • the surface free energy of the coating film of Reference Example 4 was calculated in the same manner as in Reference Example 3, it was 81.4 mJ / m 2 .
  • Reference Example 5 The same as the first alignment layer of the liquid crystal cell of Example 6 in the same manner as in Reference Example 3, except that the conditions of baking at 130 ° C. for 90 minutes in Reference Example 3 were changed to the conditions of baking at 130 ° C. for 110 minutes. A coating film of Reference Example 5 was produced. When the surface free energy of the coating film of Reference Example 5 was calculated in the same manner as in Reference Example 3, it was 81.1 mJ / m 2 .
  • Reference Example 6 A coating film of Reference Example 6, the same as the first alignment layer of the liquid crystal cell of Comparative Example 3, was prepared in the same manner as in Reference Example 3, except that baking was not performed at 130 ° C. for 90 minutes in Reference Example 3. Produced. When the surface free energy of the coating film of Reference Example 6 was calculated in the same manner as in Reference Example 3, it was 100.8 mJ / m 2 .
  • Reference Example 7 Same as the first alignment layer of the liquid crystal cell of Comparative Example 4 in the same manner as in Reference Example 3, except that the conditions of baking at 130 ° C. for 90 minutes in Reference Example 3 were changed to the conditions of baking at 170 ° C. for 90 minutes.
  • the coating film of Reference Example 7 was produced.
  • the surface free energy of the coating film of Reference Example 7 was calculated in the same manner as in Reference Example 3, it was 82.5 mJ / m 2 .
  • the surface free energy of the first alignment layer of the liquid crystal cells of Comparative Examples 3 to 4 was about 82.5 to 100.8 mJ /. it can be seen in m 2 is Chikashii value. Also, the surface free energy of the first alignment layer of the liquid crystal cells of Examples 4 to 6 is a value close to 81.1 to 81.4 mJ / m 2 , and the first alignment layer of the liquid crystal cell of the present invention.
  • the surface free energy of preferably less than 82.5mJ / m 2 is preferably 82.3mJ / m 2 or less, preferably 82.0mJ / m 2 or less, 81.5mJ / m It is understood that the number is preferably 2 or less.
  • Example 8 Simulation experiment The behavior of a nematic liquid crystal in which a strongly anchored surface is enclosed in a cell partially covered with an isotropic liquid was investigated using a coarse-grained molecular dynamics simulation. If not coated with an isotropic liquid, it should exhibit the same behavior as a nematic liquid crystal encapsulated in a normal alignment cell. On the other hand, when completely covered with the isotropic liquid, the anchoring interaction between the liquid crystal and the inner wall of the cell is weakened, and the cell acts as a slippery interface.
  • the liquid crystal in the cell at the slippery interface is expected to respond in a weak external field, but the restoring force due to the anchoring effect is reduced, so the relaxation time when the external field is erased becomes longer or the original Will not be restored to the state.
  • the coating was partially covered, it was thought that the behavior was quantitatively intermediate, and the behavior was examined in detail.
  • liquid crystal molecules are modeled using elongated spheroidal particles (Gay-Berne particles (GB)), and isotropic liquid molecules are spherical particles (Lennard-Jones particles (LJ)). )).
  • the inner wall of the cell is represented by a planar arrangement of particles (wall) having the same shape as the liquid crystal molecules. Without an isotropic liquid, the liquid crystal contained in this cell would exhibit planar alignment. The interaction between the wall particles and the isotropic liquid molecules was made stronger than the interaction between the wall particles and the liquid crystal molecules so that the isotropic liquid molecules were adsorbed on the walls.
  • Liquid crystalline molecules are modeled as elongated spheroidal particles.
  • the particles interact with a Gay-Berne potential given by the equation in the sample.
  • r_i is the coordinate of the i-th particle
  • u_i is the direction of the long axis of the molecule.
  • the ratio of the major axis to the minor axis was set to 3.
  • an isotropic / nematic phase transition occurs by changing the temperature (average kinetic energy) and the particle density, and shows a phase diagram as shown in the figure.
  • Spherical particles representing isotropic liquid molecules interact at the Lennard-Jones potential.
  • Gay-Berne particles were modeled to exhibit the same behavior as a linear array of Lennard-Jones particles. The spherical particles do not undergo a phase transition to the liquid crystal phase even when the temperature is changed.
  • ⁇ _s ⁇ ( ⁇ _0) represents the size of the molecule in the short axis direction
  • ⁇ _e ⁇ represents the size in the long axis direction
  • ⁇ _e and ⁇ _s represent the strength of the interaction when they are arranged horizontally and vertically in the major axis direction, respectively.
  • ⁇ and ⁇ are parameters that express how the molecules interact in detail.
  • r_ij indicates the relative position between particles i and j.
  • the elongated Gay-Berne particles and the spherical Lennard-Jones particles are mixed and enclosed in a planar-oriented cell (FIG. 23).
  • the diameter ⁇ _LJ of the Lennar-Jones particles was 1.5 times the minor axis of the liquid crystal molecules.
  • FIG. 24 shows the particle distribution when the temperature T and the number density of the isotropic liquid molecules ⁇ LJ are changed.
  • the liquid crystal molecules GB are represented by elongated particles, and the liquid molecules LJ represent isotropic liquid molecules.
  • the wall particles WALL represented by a dark color represent a substrate, and have a planar orientation in the horizontal direction on the paper.
  • the upper row shows the cell when viewed from the side, and the lower row shows the state near the lower surface, excluding liquid crystal molecules. Although the temperature is high, it is observed that the liquid crystal molecules and the liquid molecules are phase-separated. As the number of isotropic liquid molecules increases, larger droplets are formed.
  • the liquid crystal molecules show a nematic phase aligned in the left-right direction on the paper, and it can be seen that the isotropic liquid is adsorbed on the wall.
  • the appearance of the coating changes. If the number density is high enough, the isotropic liquid will completely cover the cell walls. When the number density is 5%, the coverage is about 50.3%. This means that the ratio of bare walls for strong anchoring is 49.7% and that for weak anchoring is 50.3%. When the number density is 10%, the coverage is approximately 90%.
  • FIG. 25 shows a state of a pattern of numerical calculation performed by changing the temperature when the number density of liquid molecules is 20%.
  • FIG. 26A shows the spatial distribution of the number density of liquid crystal molecules in the cell thickness direction.
  • the number density of the liquid molecules was fixed at 20% and the temperature was varied. Both ends of the graph roughly represent the positions of both sides of the cell. In the vicinity of the center of the cell, the liquid crystal molecules are distributed approximately uniformly, but in the vicinity of the wall, the density decreases, and the effect is remarkable at low temperatures.
  • FIG. 26B shows the spatial distribution of isotropic liquid molecules in the cell thickness direction. It can be seen that the liquid molecules are adsorbed on the wall, which becomes more pronounced at lower temperatures. Therefore, the number density of the liquid crystal molecules shown in FIG. 26A decreased when the temperature was lowered.
  • the impurity concentration “ ⁇ LJ 10%”.
  • the impurity concentration“ ⁇ LJ 20% ”corresponds to“ coverage ”. Rate of 100%.
  • the molecules start to averagely turn in the y-axis direction during the application of the external field, and the value decreases.
  • the external field is erased, it returns to the original state due to the anchoring effect and the elasticity of the liquid crystal.
  • the coverage 100%, the orientation of the molecules aligned in the external field direction does not return even after the external field is removed.
  • the coverage is changed, the behavior during the period is obtained. In particular, it can be seen that as the coverage is increased, the relaxation time after removal of the external field is gradually increased.
  • a specific example of a method for confirming whether or not the glide is non-glide can be exemplified as follows based on a result of a simulation.
  • the coverage is 100%
  • the orientation of the molecules aligned in the external field direction does not return even after the external field is removed. This is equivalent to or similar to the glide phenomenon, in which the anchoring force that regulated the initial orientation disappears due to the coating of the interface with the liquid, and the orientation direction changes due to external force.
  • the coverage is 0%
  • the application of the external force is removed, the alignment direction of the liquid crystal molecules returns to the initial alignment, which is equivalent or similar to the non-glide phenomenon.
  • a non-glide interface having a relaxation time equivalent to that of the rubbed interface of strong anchoring, or having a relaxation time within 3 times, preferably within 2 times is considered as a non-glide interface. It may be considered an interface.
  • FIG. 28 shows the temporal evolution of the spatial distribution of the xx component (Qxx) of the tensor liquid crystal order variable in the cell thickness direction when an external field is applied.
  • a positive value indicates that it is oriented in the anchoring axis direction (x direction), and a negative value indicates that it is oriented in the external field direction (y direction).
  • the upper left diagram in FIG. 28 shows a change after applying an external field when the coverage is 50.3%.
  • the upper right figure shows the change after removing the external field.
  • the orientation field remains fixed in the anchoring direction (x-direction) at the upper and lower walls, as in the case of 0%. Also, the central part is more oriented toward the external field.
  • the upper six sheets in FIG. 29 show the state (E-on) after the external field E is applied.
  • the lower six sheets in FIG. 29 show the state after the removal (E-off).
  • the elongated particles represent the orientation of the molecules, and mean that they are oriented in either the anchoring direction (x direction) or the external field direction (y direction).
  • portion of the wall particle WALL indicated by the dark color in the left diagram of FIG. 29 After the application, in the region not covered with the isotropic liquid (portion of the wall particle WALL indicated by the dark color in the left diagram of FIG. 29), it can be seen that the orientation of the molecule is almost fixed. On the other hand, in the covered region (the portion of the liquid molecule LJ in the left diagram of FIG. 29), it can be seen that the orientation is aligned with the direction of the external field. This means that the response of the molecules near the wall to the external field differs greatly depending on whether there is an isotropic liquid between the wall and the liquid crystal molecules. Looking at the state after the removal of the external field in the lower diagram of FIG. 29, it can be seen that the liquid crystal molecules in the portion covered with the isotropic liquid also return to the original direction. In the covered area, the effect of the wall should not be transmitted directly, but it is thought that the effect of the uncovered area will be transmitted and restored to the original direction.
  • FIG. 30 is a schematic diagram illustrating liquid crystal molecules near a wall when an external field E is applied, and illustrating the dependence of the orientation of the liquid crystal molecules on the distance from the wall.
  • the liquid crystal molecules adsorbed on the uncoated portion remain in the x direction (anchor ring direction), and gradually move in the external field direction (z direction) as they move away from the wall.
  • the wall faces the external field direction (z direction) immediately from the wall. Based on the results of FIGS. 24 to 29, it can be seen that the spatial distribution of the order variable is non-uniform in the plane.
  • An external field was applied between 100 ⁇ t / t 0 ⁇ 200.
  • a positive value of the xx component (Qxx) of the tensor liquid crystal order variable indicates that the molecule is oriented in the anchoring direction on the average, and a negative value indicates that the molecule is oriented in the external field direction. It is as expected to face the direction of the external field under the external field, but it can be seen that even when the coverage is so high, the original state is returned after the external field is removed. That is, if there is any bare surface, the director after the removal of the external field gradually recovers.
  • ⁇ LJ 0%
  • the size of the numerical simulation is only about 50 times the molecular short axis direction (several ⁇ ), which is far from the size of the cell used in the experiment. Although it has a large effect on the cell size, such as the relaxation time and the size of the external field required to effect the change, qualitative behavior is captured in this numerical simulation.
  • Example 1 Refresh driving method After the realignment treatment, the liquid crystal element of Example 1 was allowed to stand for about 10 minutes in a state where no voltage was applied, and black was floated as shown in the right photograph of FIG. 7A.
  • the black luminance was 0.70 cd / m 2 and the white luminance was 387 cd / m 2 , and the CR value (ratio of black luminance / white luminance) was 553, which was an insufficient value.
  • the refresh driving pulse “2.5 V / 100 ms ⁇ 0 V / 200 ms” was periodically performed at one-minute intervals to display improved black.
  • the black luminance 0.35cd / m 2 black can be improved crisp
  • CR value black luminance / white luminance ratio
  • Example 10 The refresh driving pulse “2.5 V / 15 ms ⁇ 0 V / 15 ms” was periodically performed at one-minute intervals to display improved black. As a result, the black luminance was 0.37 cd / m 2, which was improved by tightening black. The white luminance was 387 cd / m 2 , and the CR value (ratio of black luminance / white luminance) was as high as 1045.
  • the alignment regulating force that does not slip between the liquid crystal component and the alignment layer is referred to as non-glide, and whether or not the interface is non-glide depends on the external orientation by changing the alignment direction of the liquid crystal from the initial alignment direction. It is possible to determine whether the orientation of the liquid crystal molecules returns to the initial orientation when the external force is removed after the change. At the glide interface, when the external force is removed, the alignment is performed in a direction different from the initial alignment direction, and it can be seen that the liquid crystal component and the alignment regulating force of the alignment layer are glide by application of the external force.
  • the liquid crystal returns to the initial alignment direction after the external force is removed.
  • the meaning of returning to the orientation orientation here means that after applying the initial orientation orientation and an external force to change the orientation orientation, the angle of the orientation orientation that returns when the external force is removed is within 2 degrees, preferably. Is within 1 degree, more preferably within 0.5 degree, particularly preferably within 0.1 degree.
  • FIG. 33 is an example of a graph illustrating a change in the orientation of liquid crystal molecules at the non-glide interface.
  • Example 2 On the hot plate used in Example 1, baking was performed at 130 ° C. at 90 ° C. for 90 minutes, and two first substrates having a first alignment layer were formed. A cell was prepared with a cell thickness, and a nematic composition (E44; manufactured by Merck) was injected. The liquid crystal was cooled from a liquid state to a liquid crystal state while applying a magnetic field (0.45 T), and liquid crystal molecules were aligned in one direction. Next, a magnetic field is applied at 70 ° C. in a direction different from the orientation direction for a predetermined time (3s, 7s, 13s, 27s, 45s, 90s, and 180s from the left in FIG. 33) to change the orientation direction of the liquid crystal molecules.
  • a predetermined time 3s, 7s, 13s, 27s, 45s, 90s, and 180s from the left in FIG. 33
  • the magnetic field was removed to check whether the liquid crystal molecules returned to the initial orientation (FIG. 33). As a result, even when a magnetic field was applied for 180 seconds in a direction different from the orientation direction, the liquid crystal molecules returned to the initial orientation direction, and it was confirmed that this interface was non-glide.
  • FIG. 34 is an example of a graph illustrating a change in the orientation of liquid crystal molecules at the glide interface.
  • spin-coated 3500 rpm
  • a cell assembly cell thickness: 25 ⁇ m
  • a nematic composition E44; manufactured by Merck
  • the liquid crystal was cooled from the liquid state to the liquid crystal state while applying a magnetic field (0.45 T), and the liquid crystal molecules were aligned in one direction.
  • a magnetic field is applied in a direction different from the orientation direction at 90 ° C. for a predetermined time (from the left of FIG. 34, 1s, 3s, 5s, 7s, 10s, 13s, 18s, 27s, 33s, 45s, 60s, 90s, 120s, (180 s, 240 s) was applied to change and maintain the orientation of the liquid crystal molecules, and after removing the magnetic field, it was confirmed whether or not the liquid crystal molecules returned to the initial orientation (FIG. 34). As a result, it was found that the orientation did not return to the initial orientation at any of the application times, and it was confirmed that this interface was a glide interface.
  • Example 12 and 13 Optical elements of Examples 12 to 13 were produced using the slippery material precursor described below.
  • the solution (1) is heated at 120 ° C. for 4 hours to evaporate the solvent, and at the same time, promote the dehydration condensation of the hydrolyzate of the compound C2 to promote a honey-like viscous polymer (hereinafter, referred to as polymer C2).
  • polymer C2 honey-like viscous polymer
  • This solution (2) was diluted with cyclopentanone to 1% by weight to obtain a slippery material precursor solution (3).
  • the slippery material precursor solution (3) is spin-coated on a glass substrate at 3000 rpm for 30 seconds, and then heated in vacuum at 130 ° C. for 1 hour to further promote dehydration condensation to form a thin film of polymer C2. A glass substrate was obtained.
  • a strong anchoring substrate was prepared by forming a polyimide film on a glass substrate and rubbing in one direction.
  • Example 12 Production of liquid crystal cell having weak anchoring interface on both sides
  • FIG. 36 shows a phase diagram of the temperature-magnetic field intensity in the magnetic field response region where the transmittance amplitude is 0.1 or more. From 75 ° C. to 62 ° C., although the threshold magnetic field intensity showing the response gradually increased, the weak anchoring interface continued to be exhibited. On the other hand, in a low-temperature region of 62 ° C. or lower, the field of view of the polarizing microscope is darkened, and a clear isogyre indicating a uniaxial orientation perpendicular to the cell surface is observed in the conoscopic observation of the polarizing microscope. As shown in FIG. Responsiveness has been lost.
  • this change in transmittance is caused by the fact that the orientation vector on the strong anchoring substrate side is fixed, and the weak anchoring interface side twists following the rotation of the magnetic field, but returns to its original state without being able to turn around because of balance with elasticity. It is expected to reflect this.
  • the change in luminance due to the rotation of the magnetic field is twice per rotation, which is a simple mechanism that rotates the polarization plane due to the rotation of the magnetic field and restores the twist due to the elasticity of the liquid crystal. it is conceivable that.
  • the interface between the liquid crystal component and the alignment layer made of the polymer C2 forms a non-glide weak anchoring interface.
  • FIG. 38 shows a phase diagram in which the measurement shown in FIG. 37 is performed over a wide temperature range, and a region where the amplitude of transmittance is 10% or more is created as a magnetic field response region.
  • the liquid crystal cell of Example 13 exhibited slippery characteristics in a wide temperature range from 75 ° C. to 5 ° C. with a rotating magnetic field of 300 mT, while the magnetic field response was reduced with a decrease in temperature.
  • homeotropic alignment was performed at 62 ° C. or less, so that the in-plane weak anchoring property was lost.
  • the liquid crystal director was formed by a strong anchoring interface on one surface. It is considered that the anchoring transition to the homeotropic alignment was suppressed because of the planar alignment, and as a result, slippery characteristics were exhibited in a wide temperature range from 75 ° C. to 5 ° C.
  • Examples 14 to 23 (First substrate) An electrode substrate having a comb electrode shown in FIG. 8 was used in a 1 cm ⁇ 2 cm drive area.
  • the electrode width is 3.5 ⁇ m, the distance between the electrodes is 4.5 ⁇ m, and an electric field substantially parallel to the substrate can be applied between the electrodes.
  • FIG. 9 shows a cross-sectional structure of this electrode.
  • the thickness of the glass substrate 31 is 700 ⁇ m.
  • the thickness of the first electrode 38 (common electrode) made of ITO is 100 nm.
  • the thickness of the insulating film 35 made of SiN x is 300 nm.
  • the thickness of the second electrode 39 (comb-shaped electrode) made of ITO is 100 nm.
  • UV irradiation of 172 nm is performed for about 10 minutes with an excimer UV device manufactured by Ushio to perform ozone cleaning, (2) ultrasonic cleaning in pure water for 10 minutes, 3) Water droplets attached to the substrate were blown off by N 2 blow, and (4) dried at 105 ° C. for 10 minutes.
  • the pretreated first substrate was spin-coated with the slippery material precursor solution (3) at 1500, 3000, and 4500 rpm for 30 seconds, and the obtained resin film was heated on a hot plate under a nitrogen atmosphere under a nitrogen atmosphere for 100 seconds. Baking was performed at 130, 160, and 190 ° C. for 30 minutes to form a first alignment layer on the first substrate.
  • Table 2 shows the combinations of the above manufacturing conditions.
  • FIG. 10 shows a cross-sectional view of the cell after the bonding.
  • a polyimide alignment film subjected to photo-alignment treatment is formed on the side of the first substrate of the second substrate (color filter substrate), and the first substrate (electrode substrate)
  • a first alignment layer is formed on the side of the second substrate.
  • FIG. 12 shows the relationship among the direction of the easy axis of liquid crystal (LC director), the direction of the polarizer, and the direction of the analyzer by the optical alignment treatment on the color filter (CF) substrate side.
  • LC director liquid crystal
  • CF color filter
  • FIG. 39 shows the evaluation results of the V-mode efficiency characteristics of the liquid crystal elements of Examples 14 to 23.
  • the measurement results of the drive waveforms are shown in FIG.
  • the interface between the liquid crystal component and the first alignment layer forms a non-glide weak anchoring interface.
  • the ON response time is the time from the transmittance T of 10% to 90%
  • the OFF response time is the time from the transmittance T of 90% to 10%.
  • the mode efficiency was 94.1% at 2 V, and it was found that the positive liquid crystal exhibited excellent optical characteristics.
  • the mode efficiency was 89.7 to 94.7% at 2 V, and it was found that the positive liquid crystal exhibited excellent optical characteristics.
  • the mode efficiency refers to the ratio of the amount of transmitted light when the polarizing plate is crossed and the voltage is applied when the amount of transmitted light when no voltage is applied is 100% when the polarizing plate is arranged in parallel.
  • the resulting solution was filtered through a 1 ⁇ m filter, and methoxypropyl acetate as a polymerization solvent was completely removed using an evaporator to obtain a polymer (1).
  • the weight average molecular weight (Mw) of the obtained polymer (1) was 5,600 by GPC measurement, and the hydroxyl value was 94.7 mg / KOHg.
  • Duranate registered trademark
  • Example 24 As pretreatment of the first substrate, (1) UV irradiation of 172 nm is performed for about 10 minutes with an excimer UV device manufactured by Ushio to perform ozone cleaning, (2) ultrasonic cleaning in pure water for 10 minutes, 3) Water droplets attached to the substrate were blown off by N 2 blow, and (4) dried at 105 ° C. for 10 minutes.
  • the pretreated first substrate was spin-coated with the PEG polymer composition (P-1) at 6500 rpm for 30 seconds, dried at 60 ° C. for 5 minutes, and then dried at 130 ° C. and 90 ° C. on a hot plate. After baking for 1 minute, a first alignment layer (p-1) was formed on the first substrate.
  • FIG. 41 is a graph showing drive voltage / temperature dependence of transmitted light intensity I when a voltage is applied to the liquid crystal display element of Example 24.
  • the threshold voltage is 2 V to 2.6 V, and low-voltage driving is possible.
  • FIG. 42 is a graph showing the drive voltage / temperature dependence of the off response time ⁇ off when the voltage is off. At all temperatures and applied voltages, the off response time was 20 ms or less, and good response characteristics were obtained.
  • FIG. 43 is a graph showing the drive voltage / temperature dependency of the ON response time ⁇ on when the voltage is ON. In the range of the driving voltage of 5 V, the response time is 50 ms or less, and good response characteristics are obtained even when the voltage is ON.

Abstract

互いに対向して配置された第１の基板（１１）及び第２の基板（１２）と、第１の基板（１１）と第２の基板（１２）との間に充填された液晶成分（１３）と、第１の基板（１１）における第２の基板（１２）の側に設けられた第１電極（１８）及び第２電極（１９）と、第１の基板（１１）における第２の基板（１２）の側に設けられ、液晶成分（１３）中の液晶分子の配向状態を制御する第１の配向層（１４）と、を備える光学素子（１０）であって、液晶成分（１３）と第１の配向層（１４）との界面が非グライド弱アンカーリング界面（１７）を形成している。

Description

光学素子及び光学素子のリフレッシュ駆動方法
　本発明は、光学素子及び光学素子のリフレッシュ駆動方法に関する。
　本願は、２０１８年８月１７日に、日本に出願された特願２０１８－１５３７３８号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　各種測定機器、自動車用パネル、携帯端末、電子手帳、プリンター、コンピューター、テレビ、時計、広告表示板等の様々な分野の表示素子に“液晶”が現在使用されている。
　このような“液晶”とは、一般に、液体の流動性と、結晶の異方性とを合わせもつ相を言い、分子配列パターンからネマチック液晶、スメクチック液晶、コレステリック液晶に分類されている。ネマチック液晶は、例えば、ＴＮ（ツイステッド・ネマチック）型、ＳＴＮ（スーパー・ツイステッド・ネマチック）型、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）を用いたＶＡ（垂直配向）型、ＩＰＳ（イン・プレーン・スイッチング）型、またはＦＦＳ（フリンジ・フィールド・スイッチング）型等の液晶表示素子（いわゆる液晶ディスプレイ）などに使用され市場において数多く流通している。
　ＶＡ型の液晶表示素子では、斜めから見た時の中間調が白浮きする傾向にある。
　これに対して、ＩＰＳ型、またはＦＦＳ型等の液晶分子を水平配向させる横電界方式の液晶表示素子では、面内方向で液晶分子が配向変化するため、正面から観察した時と斜めから観察した時の輝度変化が一様である。また、対向基板（すなわち、カラーフィルタ側のＣＦ基板）側には電極を必要としないため、インセルタッチパネルとの整合性が高い。
　現在、液晶の低電圧駆動性の向上が重要な開発課題となっている。また、テレビ、タブレット、携帯端末などの液晶表示素子に動画を表示させる場合、色の切り替わりが速い描画を求められるため、液晶の高速応答特性が重視される。
　本発明者らは、液晶成分と基板との間にスリッパリー（Ｓｌｉｐｐｅｒｙ）界面を形成する潤滑界面誘導領域を設けることにより、低電圧駆動性に優れる光学素子を提案した（特許文献１）。
国際公開第２０１７／０３４０２３号
　特許文献１に示された液晶光学素子では、低電圧駆動性に優れることが示されたものの、応答速度、特に、電圧無印加時の応答速度の改善に課題が残っている。
　本発明は、低電圧駆動性及び高速応答特性に優れる光学素子の提供を目的とする。
　本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、前記特許文献１記載の液晶成分と基板との間に潤滑界面誘導領域が設けられた液晶素子では、外場方向に揃った分子の向きが、外場除去後も戻らないグライドの現象が生じるのに対して、液晶成分との界面が非グライド弱アンカーリング界面を形成する第１の配向層を備える光学素子は、低電圧駆動性及び高速応答特性を発現することを見出し、本発明を完成させた。
　本発明は、以下の態様を包含するものである。
［１］　互いに対向して配置された第１の基板及び第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に充填された液晶成分と、前記第１の基板における前記第２の基板の側に設けられた第１電極及び第２電極と、前記第１の基板における前記第２の基板の側に設けられ、前記液晶成分中の液晶分子の配向状態を制御する第１の配向層と、を備える光学素子であって、
　前記液晶成分と前記第１の配向層との界面が非グライド弱アンカーリング界面を形成している光学素子。
［２］　前記第２の基板における前記第１の基板の側に、前記液晶成分中の液晶分子の配向状態を制御する第２の配向層が設けられ、前記液晶成分と前記第２の配向層との界面が強アンカーリング界面を形成している、［１］に記載の光学素子。
［３］　前記液晶成分と前記第１の配向層との界面の方位角のアンカーリングエネルギーが、６×１０－８～１×１０－６Ｊｍ－２である、［１］又は［２］に記載の光学素子。
［４］　前記第１の配向層が、強アンカーリング膜と弱アンカーリング膜とのハイブリッド膜である、［１］～［３］のいずれか一項に記載の光学素子。
［５］　前記第１電極及び前記第２電極が、前記第１の基板と前記第２の基板との間にインプレーン電界を発生させる、［１］～［４］のいずれか一項に記載の光学素子。
［６］　前記第１電極及び前記第２電極が、前記第１の基板と前記第２の基板との間にフリンジ電界を発生させる、［１］～［４］のいずれか一項に記載の光学素子。
［７］　前記液晶成分がネマチック液晶である、［１］～［６］のいずれか１項に記載の光学素子。
［８］　前記第２の基板がカラーフィルタを備え、前記第１電極及び第２電極への駆動電圧の印加が薄膜トランジスタを介して実施される、［１］～［７］のいずれか１項に記載の光学素子。
［９］　最大透過率となるまで前記駆動電圧を印加し、その後、無印加状態に戻す、［８］に記載の光学素子のリフレッシュ駆動方法。
　本発明の光学素子は、液晶成分と第１の配向層との界面が非グライド弱アンカーリング界面を形成しているので、低電圧駆動性及び高速応答特性に優れる。
本発明の第１実施形態における光学素子の例を示す概略断面図である。 図２（ａ）は、液晶成分と配向層とが強アンカーリング界面を形成している様子を模式的に表している。図２（ｂ）は、液晶成分と配向層とがグライド（Ｇｌｉｄｅ）界面を形成している様子を模式的に表している。図２（ｃ）は、液晶成分と配向層とが非グライド弱アンカーリング界面を形成している様子を模式的に表している。 本発明の一実施形態における光学素子の例を示す概略図（ａ）と、それに電界を印加した様子を示す概略図（ｂ）である。 横電界タイプの液晶パネルのアクティブマトリクス基板１２０ａの例を模式的に示す概略平面図である。 横電界タイプの液晶パネルのアクティブマトリクス基板１２０ａの例を模式的に示す概略平面図である。 フリンジフィールドタイプの光学素子の例を示す概略断面図である。 リフレッシュ駆動させる前後の液晶分子の方向を模式的に示す図である。 実施例で用いた櫛歯電極の形状を示す拡大図である。 実施例で用いた電極基板の概略断面図である。 実施例の液晶素子の概略断面図である。 実施例の液晶素子の電圧無印加時と電圧印加時の液晶分子の配向を示す概略断面図である。 実施例及び比較例における、カラーフィルタ（ＣＦ）基板側の液晶の配向容易軸（LC director）の方向と、偏光子（polarizer）の方向と、検光子（analyzer）の方向との関係を示す模式図である。 液晶素子のＶ－モード効率特性の評価結果を示すグラフの例である。 液晶素子の駆動波形の計測結果を示すグラフの例である。 液晶素子の応答時間の電圧依存性の評価結果を示すグラフの例である。 液晶素子について、回転磁場下でのレーザー光の透過光強度を測定したグラフの例である。 磁場強度に対するフィッティングパラメータａ２ω、ａω、ｃの計算結果を表したグラフの例である。 磁場強度に対するフィッティングパラメータａ２ω、ａω、ｃの計算結果を表したグラフの例である。 液晶素子のＶ－モード効率特性の評価結果を示すグラフの例である。 液晶素子のＶ－モード効率特性の評価結果を示すグラフの例である。 液晶素子のＶ－モード効率特性の評価結果を示すグラフの例である。 液晶素子の駆動波形の計測結果を示すグラフの例である。 強アンカーリング表面が、部分的に等方液体で被覆されたセルに封入された、ネマチック液晶の振る舞いモデル化した模式図である。 温度Tと等方液体分子の数密度ρＬＪを変えた場合の粒子の分布を示す模式図である。 液体分子の数密度が２０％の場合に、温度を変えて行った数値計算のパターンの様子を示す模式図である。 図２６（Ａ）は、液晶分子の数密度の、セル厚方向の空間分布を示したグラフの例である。図２６（Ｂ）は、等方液体分子のセル厚方向の空間分布を示したグラフの例である。図２６（Ｃ）は、ネマチック液晶分子の平均的な向きのセル厚方向の空間分布を示したグラフの例である。 ｘ軸方向に揃ったネマチック液晶に、ｙ軸方向に外場を与えた場合に、分子が平均的にどれほどｘ軸方向（アンカーリング方向）を向いているかの時間変化の様子を示すグラフの例である。 外場を印加した際の、テンソル液晶秩序変数のｘｘ成分（Ｑｘｘ）のセル厚方向の空間分布の時間発展の様子を示すグラフの例である。 被覆率が５０．３％（ρＬＪ＝５％）のときの下面付近の液晶分子の向きの空間分布の時間変化を示すグラフの例である。 外場Ｅを印加しているときの、壁付近の液晶分子を示し、液晶分子の向きの壁からの距離に対する依存性を説明する概略図である。 図３１は、被覆率が９９％（ρＬＪ＝１２．５％）のときの平均的な秩序変数の時間変化の様子を、外場の強度を変えて示したグラフである。 図３２は、被覆率が０％（ρＬＪ＝０％）のときの平均的な秩序変数の時間変化の様子を、外場の強度を変えて示したグラフである。 図３３は、非グライド界面における液晶分子の配向方位の変化を示すグラフの例である。 図３４は、グライド界面における液晶分子の配向方位の変化を示すグラフの例である。 図３５は、重合物Ｃ２をスピンコートしたガラス２枚で作製した両面弱アンカーリング界面の液晶セルが、75℃にて偏光顕微鏡観察で、２５０ｍＴ、２ｒｐｍの回転磁場に対して示す平均輝度の変化を示すグラフである。 図３６は、第１の基板２枚で作製した両面弱アンカーリング界面の液晶セルに、２ｒｐｍの回転磁場を印加した時に配向ベクトルが磁場に応答する領域を示す温度－磁場強度の相図である。 図３７は、第１の基板と第２の基板を組み合わせて作製した液晶セルに75℃にて２５０ｍＴ、２ｒｐｍの回転磁場を印加した時の偏光顕微鏡像および偏光顕微鏡の視野における平均輝度の変化を示すグラフである。 図３８は、第１の基板と第２の基板を組み合わせて作製した実施例１３の液晶セルに２ｒｐｍの回転磁場を印加した時に配向ベクトルが磁場に応答する領域を示す温度－磁場強度の相図である。 図３９は、液晶素子のＶ－モード効率特性の評価結果を示すグラフの例である。 図４０は、液晶素子の駆動波形の計測結果を示すグラフの例である。 図４１は、液晶表示素子に電圧を印加したときの、透過光強度Ｉの駆動電圧・温度依存性を示すグラフの例である。 図４２は、液晶表示素子に電圧を印加したときの、電圧ＯＦＦ時のオフ応答時間τoffの駆動電圧・温度依存性を示すグラフの例である。 図４３は、液晶表示素子に電圧を印加したときの、電圧ＯＮ時のオン応答時間τonの駆動電圧・温度依存性を示すグラフの例である。
［光学素子］
　以下、本発明に係る光学素子の第１実施形態を、図面に基づいて説明する。
　図１は、本実施形態における光学素子１０を示す概略断面図である。
　本実施形態に係る発明は、互いに対向して配置された第１の基板１１及び第２の基板１２と、第１の基板１１と第２の基板１２との間に充填された液晶成分１３と、第１の基板１１における第２の基板の側に設けられた第１電極１８及び第２電極１９と、第１の基板１１における第２の基板１２の側に設けられ、液晶成分１３中の液晶分子の配向状態を制御する第１の配向層１４と、を備える光学素子１０であって、液晶成分１３と第１の配向層１４との界面が非グライド弱アンカーリング界面１７を形成している。
　本明細書における、従来技術および本実施形態での液晶成分と配向層との関係を、図２を用いて説明する。
　図２（ａ）は、液晶成分と配向層とが強アンカーリング界面を形成している様子を模式的に表している。配向層がポリイミド膜などの場合には、ポリイミド膜などの配向層は固体相であり変形しない、かつ、その近傍の液晶成分の液晶分子も、ポリイミド膜との間に強い分子間力が働いて動かない。
　図２（ｂ）は、液晶成分と配向層とがグライド（Ｇｌｉｄｅ）スリッパリー（Ｓｌｉｐｐｅｒｙ）界面を形成している様子を模式的に表している。配向層がガラス転移点（Ｔｇ）よりも高い温度状態の樹脂や、液体状態の場合には、配向層の近傍の液晶成分の液晶分子は、配向層表面近傍に固定されているが、配向層自体が滑りやすく（すなわち、塑性変形しやすく）、結果、液晶の配向方位が自由に回転できるグライド（Ｇｌｉｄｅ）スリッパリー（Ｓｌｉｐｐｅｒｙ）界面を形成する。グライド（Ｇｌｉｄｅ）スリッパリー（Ｓｌｉｐｐｅｒｙ）界面を用いると、液晶分子の回転運動が自由となり、駆動電力の大幅な低下の効果や、メモリ性表示デバイスとしての応用も期待できるが、復元力を失うために、黒レベルがずれたり、応答速度が遅くなる可能性があり、それを補填する策を講じる必要がある。例えば、対向基板に強アンカーリング界面を配置するなどの方法が考えられる。
　図２（ｃ）は、液晶成分と配向層とが非グライド（ｎｏｎ―Ｇｌｉｄｅ）弱（Ｗｅａｋ）アンカーリングスリッパリー（Ｓｌｉｐｐｅｒｙ）界面を形成している様子を模式的に表している。配向層は完全な固体相でも、液体相でもない状態であるが、ゲルやゴムのように液晶分子の配向回転に対して、弱いながらも十分な復元力を及ぼす。すなわち、液晶成分と配向層との間で滑らない（非グライドの）配向規制力を与えるが、液晶成分と配向層とは弱アンカーリング界面を形成しているので、配向層の近傍の液晶成分の液晶分子は、大きく回転運動することが可能となり、（ｂ）同様に駆動電圧の低下の効果が期待できる。さらに、（ｂ）とは異なり配向層自身が復元力を保っているので、（ｃ）の配向層のみで表示デバイスを構成できる。復元力の弱さから予想される応答速度の低下は、界面粘性の低い材料の開発や（ｂ）同様の復元力増強の策を講じることができる。
　従来のポリイミド膜を配向層に用いた液晶光学素子では、図２（ａ）に示されるように、液晶成分と配向層とが強アンカーリング界面を形成しているので、低電圧駆動性の課題があった。
　特許文献１のスリッパリー界面を形成している液晶光学素子では、図２（ｂ）に示されるように、液体相と接する液晶分子は動きやすいので、低電圧駆動性に優れるものの、応答速度、特に、電圧無印加時の応答速度に課題が生じたものと考えられる。
　本実施形態における光学素子１０は、図２（ｃ）に示されるように、液晶成分と第１の配向層との界面が非グライド弱アンカーリング界面を形成しているので、低電圧駆動性及び高速応答特性に優れると考えられる。
　第１の基板１１及び第２の基板１２としてガラス基板、高分子フィルムを用いることができる。
　液晶成分１３及び第１の配向層１４の詳細については、別の項を設けて後述する。
　本実施形態において、液晶成分１３は、ネマチック液晶であることが好ましい。第１の基板には第１電極及び第２電極が設けられており、第１の基板の側の第１の配向層の近傍の液晶成分１３の液晶分子４５は、水平配向することが好ましい。
　本実施形態において、第２の基板１２（すなわち、対向基板）における第１の基板１１の側に、液晶成分１３中の液晶分子の配向状態を制御する第２の配向層２２が設けられ、液晶成分１３と第２の配向層２２との界面が強アンカーリング界面２０を形成していることが好ましい。第２の配向層２２はポリイミドによって形成することができる。配向層２２にはポリイミドの他にも光配向用液晶配向膜等、例えば、文献１（「配向膜」、液晶、第15巻、第３号2011、p.187）に記載の公知公用の配向膜材料を用いることができる。強アンカーリング界面２０は、ポリイミド配向膜（配向層）にラビングを施すことにより、あるいは、光配向用液晶配向膜に光を照射し、光二量化、光異性化、あるいは光分解をさせることにより、得ることができる。
　このように、非グライド弱アンカーリング界面を形成している液晶成分と第１の配向層との界面の、方位角のアンカーリングエネルギーは、６×１０－８～１×１０－６Ｊｍ－２であることが好ましい。
　本実施形態の光学素子において、第１の配向層が、強アンカーリング膜と弱アンカーリング膜とのハイブリッド膜の構成とすることができる。強アンカーリング膜及び弱アンカーリング膜の組み合わせは、高分子膜及び低分子膜の組み合わせであってもよく、高分子膜及び高分子膜の組み合わせであってもよい。例えば、高分子層からなる強アンカーリング膜上に、液体の低分子膜をミクロ相分離させた形態や、複数の種類の高分子膜のハイブリッド膜の作成方法として、ナノインプリントの技術が挙げられる。
　本実施形態の光学素子において、第１の基板１１における第２の基板１２の側に設けられた第１電極１８及び第２電極１９が、第１電極１８と第２電極１９との間に電界を発生させる構成とすることができる。
　本実施形態の光学素子において、第１電極１８及び第２電極１９が、第１の基板１１及び第２の基板１２との間にインプレーン電界を発生させる構成とすることができる。
　本実施形態の光学素子において、第１電極１８及び第２電極１９が、第１の基板１１及び第２の基板１２との間にフリンジ電界を発生させる構成とすることができる。
「液晶成分１３」
　本実施形態において、液晶成分１３は、第１の基板１１及び第２の基板１２との間に充填され、液晶相を形成する。
　本実施形態における液晶成分１３は、ネマチック液晶、コレステリック液晶およびスメチック液晶からなる群から選択される少なくとも１種が好ましく、ネマチック液晶組成物からなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。
　本発明において、液晶成分は、室温で液晶相を示すことが好ましい。
　本発明において、液晶成分の透明点が６０℃以上であることが好ましい。
　本発明において、液晶成分が少なくとも２種以上の液晶性化合物を含有してもよい。
　本発明の光学素子において、液晶成分に用いられる液晶性化合物としては、下記一般式（ＬＣ）で表される化合物を含有することが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
（一般式（ＬＣ）中、ＲＬＣは炭素原子数１～１５のアルキル基を表し、該アルキル基中の１つ又は２つ以上のＣＨ２基は、酸素原子が直接隣接しないように、－Ｏ－、－ＣＨ＝ＣＨ－、－ＣＯ－、－ＯＣＯ－、－ＣＯＯ－又は－Ｃ≡Ｃ－で置換されてよく、該アルキル基中の１つ又は２つ以上の水素原子は任意にハロゲン原子に置換されていてもよく、
　ＡＬＣ１及びＡＬＣ２は、それぞれ独立して、
（ａ）トランス－１，４－シクロヘキシレン基（この基中に存在する１個のＣＨ２基又は隣接していない２個以上のＣＨ２基は酸素原子又は硫黄原子で置換されていてもよい。）、
（ｂ）１，４－フェニレン基（この基中に存在する１個のＣＨ基又は隣接していない２個以上のＣＨ基は窒素原子で置換されていてもよい。）、及び（ｃ）１，４－ビシクロ（２．２．２）オクチレン基、ナフタレン－２，６－ジイル基、デカヒドロナフタレン－２，６－ジイル基、１，２，３，４－テトラヒドロナフタレン－２，６－ジイル基、又はクロマン－２，６－ジイル基
からなる群より選ばれる基を表すが、上記の基（ａ）、基（ｂ）又は基（ｃ）に含まれる１つ又は２つ以上の水素原子はそれぞれ、Ｆ、Ｃｌ、ＣＦ３又はＯＣＦ３で置換されていてもよく、
　ＺＬＣは単結合、－ＣＨ＝ＣＨ－、－ＣＦ＝ＣＦ－、－Ｃ≡Ｃ－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－（ＣＨ２）４－、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－、－ＣＦ２Ｏ－、－（Ｎ＋（Ｏ－）Ｎ）－、－ＣＯＯ－又は－ＯＣＯ－を表し、
　ＹＬＣは、水素原子、フッ素原子、塩素原子、シアノ基、及び炭素原子数１～１５のアルキル基を表し、該アルキル基中の１つ又は２つ以上のＣＨ２基は、酸素原子が直接隣接しないように、－Ｏ－、－ＣＨ＝ＣＨ－、－ＣＯ－、－ＯＣＯ－、－ＣＯＯ－、－Ｃ≡Ｃ－、－ＣＦ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－で置換されてよく、該アルキル基中の１つ又は２つ以上の水素原子は任意にハロゲン原子によって置換されていてもよく、
　ａは１～４の整数を表すが、ａが２、３又は４を表し、ＡＬＣ１が複数存在する場合、複数存在するＡＬＣ１は、同一であっても異なっていても良く、ＺＬＣが複数存在する場合、複数存在するＺＬＣは、同一であっても異なっていても良い。）
　前記一般式（ＬＣ）で表される化合物は、下記一般式（ＬＣ１）及び一般式（ＬＣ２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
（式中、ＲＬＣ１１及びＲＬＣ２１はそれぞれ独立して炭素原子数１～１５のアルキル基を表し、該アルキル基中の１つ又は２つ以上のＣＨ２基は、酸素原子が直接隣接しないように、－Ｏ－、－ＣＨ＝ＣＨ－、－ＣＯ－、－ＯＣＯ－、－ＣＯＯ－又は－Ｃ≡Ｃ－で置換されてよく、該アルキル基中の１つ又は２つ以上の水素原子は任意にハロゲン原子によって置換されていてもよく、ＡＬＣ１１、及びＡＬＣ２１はそれぞれ独立して下記の何れかの構造
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
（該構造中、シクロヘキシレン基中の１つ又は２つ以上のＣＨ２基は酸素原子で置換されていてもよく、１，４－フェニレン基中の１つ又は２つ以上のＣＨ基は窒素原子で置換されていてもよく、また、該構造中の１つ又は２つ以上の水素原子はＦ、Ｃｌ、ＣＦ３又はＯＣＦ３で置換されていてもよい。）を表し、ＸＬＣ１１、ＸＬＣ１２、ＸＬＣ２１～ＸＬＣ２３はそれぞれ独立して水素原子、Ｃｌ、Ｆ、ＣＦ３又はＯＣＦ３を表し、ＹＬＣ１１及びＹＬＣ２１はそれぞれ独立して水素原子、Ｃｌ、Ｆ、ＣＮ、ＣＦ３、ＯＣＨ２Ｆ、ＯＣＨＦ２又はＯＣＦ３を表し、ＺＬＣ１１及びＺＬＣ２１はそれぞれ独立して単結合、－ＣＨ＝ＣＨ－、－ＣＦ＝ＣＦ－、－Ｃ≡Ｃ－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－（ＣＨ２）４－、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－、－ＣＦ２Ｏ－、－ＣＯＯ－又は－ＯＣＯ－を表し、ｍＬＣ１１及びｍＬＣ２１はそれぞれ独立して１～４の整数を表し、ＡＬＣ１１、ＡＬＣ２１、ＺＬＣ１１及びＺＬＣ２１が複数存在する場合は、それらは同一であっても異なっていても良い。）
で表される化合物群から選ばれる１種又は２種以上の化合物であることが好ましい。
　ＲＬＣ１１及びＲＬＣ２１はそれぞれ独立して炭素原子数１～７のアルキル基、炭素原子数１～７のアルコキシ基、炭素原子数２～７のアルケニル基が好ましく、炭素原子数１～５のアルキル基、炭素原子数１～５のアルコキシ基、炭素原子数２～５のアルケニル基がより好ましく、直鎖状であることが更に好ましく、アルケニル基としては下記構造を表すことが最も好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
（式中、環構造へは右端で結合するものとする。）
　ＡＬＣ１１及びＡＬＣ２１はそれぞれ独立して下記の構造が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　ＹＬＣ１１及びＹＬＣ２１はそれぞれ独立してＦ、ＣＮ、ＣＦ３又はＯＣＦ３が好ましく、Ｆ又はＯＣＦ３が好ましく、Ｆが特に好ましい。
　ＺＬＣ１１及びＺＬＣ２１は単結合、－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－又は－ＣＦ２Ｏ－が好ましく、単結合、－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＯＣＨ２－、－ＯＣＦ２－又は－ＣＦ２Ｏ－が好ましく、単結合、－ＯＣＨ２－又は－ＣＦ２Ｏ－がより好ましい。
　ｍＬＣ１１及びｍＬＣ２１は１、２又は３が好ましく、低温での保存安定性、応答速度を重視する場合には１又は２が好ましく、ネマチック相上限温度の上限値を改善するには２又は３が好ましい。
　また、前記一般式（ＬＣ）で表される化合物は、下記一般式（ＬＣ３）～一般式（ＬＣ５）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
（式中、ＲＬＣ３１、ＲＬＣ３２、ＲＬＣ４１、ＲＬＣ４２、ＲＬＣ５１及びＲＬＣ５２はそれぞれ独立して炭素原子数１～１５のアルキル基を表し、該アルキル基中の１つ又は２つ以上のＣＨ２基は、酸素原子が直接隣接しないように、－Ｏ－、－ＣＨ＝ＣＨ－、－ＣＯ－、－ＯＣＯ－、－ＣＯＯ－又は－Ｃ≡Ｃ－で置換されてよく、該アルキル基中の１つ又は２つ以上の水素原子は任意にハロゲン原子によって置換されていてもよく、ＡＬＣ３１、ＡＬＣ３２、ＡＬＣ４１、ＡＬＣ４２、ＡＬＣ５１及びＡＬＣ５２はそれぞれ独立して下記の何れかの構造
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
（該構造中シクロヘキシレン基中の１つ又は２つ以上のＣＨ２基は酸素原子で置換されていてもよく、１，４－フェニレン基中の１つ又は２つ以上のＣＨ基は窒素原子で置換されていてもよく、また、該構造中の１つ又は２つ以上の水素原子はＣｌ、ＣＦ３又はＯＣＦ３で置換されていてもよい。）のいずれかを表し、ＺＬＣ３１、ＺＬＣ３２、ＺＬＣ４１、ＺＬＣ４２、ＺＬＣ５１及びＺＬＣ５２はそれぞれ独立して単結合、－ＣＨ＝ＣＨ－、－Ｃ≡Ｃ－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－（ＣＨ２）４－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－又は－ＣＦ２Ｏ－を表し、Ｚ５はＣＨ２基又は酸素原子を表し、ＸＬＣ４１は水素原子又はフッ素原子を表し、ｍＬＣ３１、ｍＬＣ３２、ｍＬＣ４１、ｍＬＣ４２、ｍＬＣ５１及びｍＬＣ５２はそれぞれ独立して０～３を表し、ｍＬＣ３１＋ｍＬＣ３２、ｍＬＣ４１＋ｍＬＣ４２及びｍＬＣ５１＋ｍＬＣ５２は１、２又は３であり、ＡＬＣ３１～ＡＬＣ５２、ＺＬＣ３１～ＺＬＣ５２が複数存在する場合は、それらは同一であっても異なっていても良い。）で表される化合物群から選ばれる１種又は２種以上の化合物であることが好ましい。
　ＲＬＣ３１～ＲＬＣ５２は、それぞれ独立して、炭素原子数１～７のアルキル基、炭素原子数１～７のアルコキシ基、炭素原子数２～７のアルケニル基が好ましく、アルケニル基としては下記構造を表すことが最も好ましく、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
（式中、環構造へは右端で結合するものとする。）
　ＡＬＣ３１～ＡＬＣ５２はそれぞれ独立して下記の構造が好ましく、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
　ＺＬＣ３１～ＺＬＣ５２はそれぞれ独立して単結合、－ＣＨ２Ｏ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＦ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－又は－ＯＣＨ２－が好ましい。
　前記一般式（ＬＣ）で表される化合物は、下記一般式（ＬＣ６）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
（式中、ＲＬＣ６１及びＲＬＣ６２はそれぞれ独立して炭素原子数１～１５のアルキル基を表し、該アルキル基中の１つ又は２つ以上のＣＨ２基は、酸素原子が直接隣接しないように、－Ｏ－、－ＣＨ＝ＣＨ－、－ＣＯ－、－ＯＣＯ－、－ＣＯＯ－又は－Ｃ≡Ｃ－で置換されてよく、該アルキル基中の１つ又は２つ以上の水素原子は任意にハロゲン置換されていてもよく、ＡＬＣ６１～ＡＬＣ６３はそれぞれ独立して下記
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
（該構造中シクロヘキシレン基中の１つ又は２つ以上のＣＨ２ＣＨ２基は－ＣＨ＝ＣＨ－、－ＣＦ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－で置換されていてもよく、１，４－フェニレン基中１つ又は２つ以上のＣＨ基は窒素原子で置換されていてもよい。）のいずれかを表し、ＺＬＣ６１及びＺＬＣ６２はそれぞれ独立して単結合、－ＣＨ＝ＣＨ－、－Ｃ≡Ｃ－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－（ＣＨ２）４－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－又は－ＣＦ２Ｏ－を表し、ｍＬＣ６１は０～３を表す。ただし、一般式（ＬＣ１）～一般式（ＬＣ６）で表される化合物を除く。）で表される化合物を１種又は２種以上含有する液晶組成物が好ましい。
　ＲＬＣ６１及びＲＬＣ６２は、それぞれ独立して、炭素原子数１～７のアルキル基、炭素原子数１～７のアルコキシ基、炭素原子数２～７のアルケニル基が好ましく、アルケニル基としては下記構造を表すことが最も好ましく、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
（式中、環構造へは右端で結合するものとする。）
　ＡＬＣ６１～ＡＬＣ６３はそれぞれ独立して下記の構造が好ましく、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
　ＺＬＣ６１及びＺＬＣ６２はそれぞれ独立して単結合、－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－又は－ＣＦ２Ｏ－が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
（式中、ＲＬＣ６１及びＲＬＣ６２はそれぞれ独立して炭素原子数１～７のアルキル基、炭素原子数１～７のアルコキシ基、炭素原子数２～７のアルケニル基又は炭素原子数２～７のアルケニルオキシ基を表す。）で表される化合物からなる群より選ばれる１種又は２種以上の化合物であるのがより好ましい。
　本発明に使用する液晶成分は、液晶化合物からなるものでもよく、液晶組成物からなるものでもよく、液晶化合物又は液晶組成物を含有するものであってもよい。
「第１の配向層」
　本発明において、第１の配向層は、液晶成分１３中の液晶分子の配向状態を制御して、液晶成分１３との界面が非グライド弱アンカーリング界面１７を形成する。
　液晶成分と第１の配向層との間に、非グライド弱アンカーリング界面を形成させることで、低電圧駆動性及び高速応答特性の両方に優れる光学素子とすることができる。
　第１の配向層は、液晶成分との界面が非グライド弱アンカーリング界面を形成するものであれば限定されず、高分子膜が非グライド弱アンカーリング界面を形成してもよく、低分子化合物が非グライド弱アンカーリング界面を形成してもよい。
　高分子膜が非グライド弱アンカーリング界面を形成するものとしては、低分子潤滑界面誘導剤としてのモノマーを含有するスリッパリー材料を、基板に塗布し、重合させることにより樹脂膜として形成する、あるいは、低分子潤滑界面誘導剤としてのモノマーを重合して得られたポリマーを基板に塗布して樹脂膜として形成することができる。液晶成分と第１の配向層との界面の方位角のアンカーリングエネルギーを調整するため、樹脂膜をベーク処理することが好ましい。低分子潤滑界面誘導剤としてのモノマーとしては、後述の、（１－１）～（１－１５）のモノマーが挙げられる。
　低分子化合物が非グライド弱アンカーリング界面を形成するものとしては、後述のシミュレーションで示されるように、強アンカーリング界面を形成する基板表面に、特定の被覆率で、弱アンカーリング界面を形成する低分子潤滑界面誘導剤を被覆させたものを挙げることができる。弱アンカーリング領域及び強アンカーリング領域を、ある範囲の割合で共存させることで、液晶成分と第１の配向層との界面の方位角のアンカーリングエネルギーを制御することができる。液晶成分と第１の配向層との間に非グライド弱アンカーリング界面を形成するための低分子潤滑界面誘導剤としては、後述の、（１－１）～（１－２０）の化合物が挙げられる。
　弱アンカーリング領域及び強アンカーリング領域を、ある範囲の割合で共存させる方法としては、例えば、（１）第１の基板の表面との親和性が良い低分子潤滑界面誘導剤と液晶成分との混合物を、第１の基板と第２の基板との間に注入することで、第１の基板の表面に、弱アンカーリング界面を形成する低分子潤滑界面誘導剤からなる被膜を特定の被覆率で形成すること、（２）第１の配向層を強アンカーリング膜と弱アンカーリング膜とのハイブリッド膜にすること、（３）第１の配向層にナノインプリント等の手法により弱アンカーリング領域及び強アンカーリング領域を形成すること、等を挙げることができ、これらに限定されない。
　第１の配向層が、表面に弱アンカーリング領域及び強アンカーリング領域を有するハイブリッド膜であるとき、弱アンカーリング領域及び強アンカーリング領域の全体の面積１００％に対する、弱アンカーリング領域の面積の割合（被覆率）は、０％よりも大きく８５％未満であってもよく、０．１～８２％であってもよく、０．２～８０％であってもよく、０．３～７５％であってもよく、０．５～７０％であってもよく、１．０～８２％であってもよく、２．０～６５％であってもよい。
　本明細書において、界面の方位角のアンカーリングエネルギーが「１×１０－６Ｊｍ－２」よりも大きい膜を、「強アンカーリング膜」と定義することができ、界面の方位角のアンカーリングエネルギーが「１×１０－６Ｊｍ－２」以下の膜を「弱アンカーリング膜」と定義することができる。「非グライド弱アンカーリング界面を形成する膜」の界面の、方位角のアンカーリングエネルギーは、「６×１０－８～１×１０－６Ｊｍ－２」の範囲であることが好ましい。
＜スリッパリー材料＞
　第１の配向層は、例えば、次の（１）低分子潤滑界面誘導剤としてのモノマーを含有するスリッパリー材料を、基板に塗布し、重合させることにより樹脂膜として形成することができる。液晶成分と第１の配向層との界面の方位角のアンカーリングエネルギーを調整するため、樹脂膜をベーク処理することが好ましい。
　スリッパリー材料がモノマー及び光重合開始剤を含有するとき、第１の配向層は、スリッパリー材料を、基板に塗布し、ＵＶ照射して光重合させることにより樹脂膜として形成することができる。このときも、液晶成分と第１の配向層との界面の方位角のアンカーリングエネルギーを調整するため、樹脂膜をベーク処理することが好ましい。
　第１の配向層は、次の（２）高分子潤滑界面誘導剤からなる樹脂膜として形成することができる。このときも、液晶成分と第１の配向層との界面の方位角のアンカーリングエネルギーを調整するため、樹脂膜をベーク処理することが好ましい。
　また、潤滑界面誘導剤は、液晶材料と分子構造の異なるものがよい。具体的には、低分子化合物の分子構造中に環構造を持たないか、1つだけもつものがよい。ここでいう環構造は、上記液晶成分１３の説明、または、上記液晶成分２３の説明中の環構造と同様のものが挙げられる。また、環構造を２つ以上持つ場合は、お互いの環構造がスペーサー基あるいは結合子により十分離れた位置にあることがよく、その結果、２つ以上の環構造が、液晶材料の分子構造のうち中央部分の２個～４個の六員環を有するコア構造とは異なる構造のものがよい。
　潤滑界面誘導剤が高分子化合物の場合は、上記低分子化合物と同様な構造が一つの望ましい例である。潤滑界面誘導剤が共重合体（コポリマー）の場合は、モノマー成分の少なくとも１つ以上が、上記低分子化合物と同様な構造を有していればよい。あるいは、潤滑界面誘導剤が高分子化合物であり液晶成分が低分子化合物の場合は、上記低分子化合物と同様な構造を示さなくとも分子量の違いにより相分離を起こす組合せであれば使用することができる。
（１）低分子潤滑界面誘導剤
　スリッパリー材料として用いることのできる低分子化合物としては、次の（１－１）～（１－２０）が挙げられる。
（１－１）
　ＣＨ２＝ＣＨ（－Ｒ３）－ＣＯＯ－Ｒ２（Ｒ２はＣ１～Ｃ２０の直鎖状又は分岐状のアルキル基であり、Ｒ３は水素原子又はメチル基である。）
（１－１）のモノマーとしては以下のものが挙げられる。
　２－エチルヘキシルアクリレート、セチルアクリレート、イソアミルアクリレート、イソブチルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソステアリルアクリレート、イソミリスチルアクリレート、ラウリルアクリレート、オクチル／デシルアクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート、アルキルメタクリレート（アルキル鎖長Ｃ１２～Ｃ１３；共栄社化学社製ライトアクリレートＬ－７）、アルキルメタクリレート（アルキル鎖長Ｃ１２～Ｃ１５；共栄社化学社製ライトアクリレートＬ－８）、アルキルメタクリレート（アルキル鎖長Ｃ１２～Ｃ１８）（共栄社化学社製）、アルキルメタクリレート（アルキル鎖長Ｃ１８～Ｃ２４；共栄社化学社製）、ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、イソステアリルメタクリレート。
（１－２）
　（１－１）に表記した化合物のアルキル鎖の一部あるいは全部が、エチレンオキサイド基、又は、プロピレンオキサイド基等のアルキレンオキサイド基に置換されたもの。
（１－２）のモノマーとしては以下のものが挙げられる。
　２－エチルヘキシルカルビトールアクリレート、２－メトキシエチルアクリレート、３－メトキシブチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、ラウロキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシプロピレングリコールアクリレート、メトキシトリプロピレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコール♯４００アクリレート、メトキシポリエチレングリコール♯６００クリレート）、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、オクトキシポリエチレングリコール＃３５０－プロピレングリコール＃４００アクリレート、ステアロキシポリエチレングリコール＃１５００アクリレート、ラウロキシポリエチレングリコールメタクリレート、メトキシジエチレングリコールメタクリレート、メトキシトリエチレングリコールメタクリレート、メトキシテトラエチレングリコールメタクリレート、メトキシポリエチレングリコール＃４００メタクリレート、メトキシポリエチレングリコール＃１０００メタクリレート、メトキシポリエチレングリコール＃２０００メタクリレート、メトキシポリエチレングリコール＃４０００メタクリレート、オクトキシポリエチレングリコール＃３５０－プロピレングリコール＃４００メタクリレート。
（１－３）
　（１－２）に表記した化合物以外の変性アクリレートモノマー、変性メタクリレートモノマー。
　（１－３－１）変性アクリレートモノマー
　変性アクリレートモノマー、変性ジアクリレートモノマー、変性トリアクリレートモノマーとしては以下のものが挙げられる。
　２－アクリロイロキシエチルフタレート、２－アクリロイロキシエチル－２－ヒドロキシエチルフタレート、２－アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタレート、２－アクリロイロキシプロピルフタレート、２－エチル－２－ブチル－プロパンジオールアクリレート、２，２－ジエチル－プロパンジオールアクリレート、２－ヒドロキシブチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、トリメチルプロパントリアクリレート、２－プロペン酸１０－ヒドロキシデシル、
　４－ヒドロキシブチルアクリレート、アクリル酸ダイマー、脂肪酸エポキシアクリレート、脂肪酸モノアクリレート、ＥＣＨ変性アリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ブタンジオールモノアクリレート、カプロラクトンアクリレート、ＥＯ変性クレゾールアクリレート、
　シクロヘキシルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジアクリレート、ジプロピレングリコールアクリレート、エトキシ化フェニルアクリレート、イソボニルアクリレート、
　ネオペンチルグリコールベンゾエートアクリレート、ノニルフェノキシエチレングリコールアクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール＃１００アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール＃２００アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール＃４００アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール＃８００アクリレート、オクタフルオロペンチルアクリレート、
　パラクミルフェノキシエチレングリコールアクリレート、パーフルオロオクチルエチルアクリレート、ＥＣＨ変性フェノキシアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシヘキサエチレングリコールアクリレート、フェノキシテトラエチレングリコールアクリレート、ポリ（エチレングリコール＃４５０－テトラメチレングリコール＃３５０）アクリレート、ポリ（プロピレングリコール－テトラメチレングリコール）アクリレート、
　ＥＯ変性コハク酸アクリレート、ｔ－ブチルシクロヘキシルアクリレート、テトラフルオロプロピルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリルアクリレート、トリブロモフェニルアクリレート、ＥＯ変性トリブロモフェニルアクリレート、
　トリフルオロエチルアクリレート、ウレタンモノアクリレート、β－カルボキシエチルアクリレート、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトンモノアクリレート、ジアクリル化イソシアヌレート、１，３－ブチレングリコールジアクリレート、１，４－ブタンジオールジアクリレート、ＥＯ変性１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、ＥＣＨ変性１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、アリロキシポリエチレングリコールアクリレート、
　１，９－ノナンジオールジアクリレート、ＥＯ３モル変性ビスフェノールＡジアクリレート、ＥＯ４モル変性ビスフェノールＡジアクリレート、ＥＯ７モル変性ビスフェノールＡジアクリレート、ＥＯ１０モル変性ビスフェノールＡジアクリレート、ＰＯ４モル変性ビスフェノールＡジアクリレート、２－メチル－１，４－フェニレン－ビス［４－［３－（アクリロイルオキシ）プロピルオキシ］ベンゾエート］、
　ＥＯ，ＰＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート、ＰＯ，テトラメチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジアクリレート、ビスフェノールＡ－ジエポキシアクリレート、ＥＯ４モル変性ビスフェノールＦジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、エポキシアクリレート（ビスフェノールＡタイプ、Ｍｗ＝５２０）、エポキシアクリレート（ビスフェノールＡタイプ、Ｍｗ＝４６０）、エポキシアクリレート（ＰＯ変性ビスフェノールＡタイプ、Ｍｗ＝８１０）、エポキシアクリレート（ビスフェノールＡタイプ、Ｍｗ＝５６０）、エポキシアクリレート（ビスフェノールＦタイプ、Ｍｗ＝５００）、エポキシアクリレート（ビスフェノールＡタイプ、Ｍｗ＝５１０）、エポキシアクリレート（ビスフェノールＡタイプ、Ｍｗ＝１９５０）、エポキシアクリレート（ビスフェノールＡタイプ、Ｍｗ＝１１００）、
　エポキシアクリレート（ビスフェノールＡタイプ、Ｍｗ＝４８０）、エポキシアクリレート（ビスフェノールＡタイプ、Ｍｗ＝５２０）、エポキシアクリレート（大豆油変性タイプ）、ＥＣＨ変性ヘキサヒドロフタル酸ジアクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ＥＯ２モル変性ネオペンチルグリコールジアクリレート、ＰＯ２モル変性ネオペンチルグリコールジアクリレート、カプロラクトン２モル変性ヒドロキシビバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、カプロラクトン４モル変性ヒドロキシビバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、
　ヒドロキシビバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジアクリレート、ＥＣＨ変性フタル酸ジアクリレート、ポリ（エチレングリコール－テトラメチレングリコール）ジアクリレート、ポリ（プロピレングリコール－テトラメチレングリコール）ジアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエチレングリコール＃２００ジアクリレート、ポリエチレングリコール＃３００ジアクリレート、ポリエチレングリコール＃４００ジアクリレート、
　ポリエチレングリコール＃６００ジアクリレート、ポリエチレングリコール＃９００ジアクリレート、ポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール－ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコール＃３００ジアクリレート、ポリプロピレングリコール＃４５０ジアクリレート、ポリプロピレングリコール＃８００ジアクリレート、ポリテトラメチレングリコール＃６５０ジアクリレート、ＥＣＨ変性ポリプロピレングリコール＃９０ジアクリレート、ＥＣＨ変性ポリプロピレングリコール＃２５０ジアクリレート、ＥＣＨ変性ポリプロピレングリコール＃６５０ジアクリレート、ＰＯ変性ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジアクリレート、シリコンジアクリレート（Ｅｂｅｃｒｙｌ　３５０、ダイセル社製）、トリエチレングリコールジアクリレート、
　テトラエチレングリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールアクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジアクリレート、トリプロピレングリコールアクリレート、ＥＯ変性トリプロピレングリコールジアクリレート、トリグリセロールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ジアクリル酸亜鉛、ＥＣＨ変性グリセロールトリアクリレート、
　ＥＯ変性グリセロールトリアクリレート、ＰＯ変性グリセロールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ＥＯ変性リン酸トリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、
　カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＨＰＡ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＥＯ３モル変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＥＯ６モル変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＥＯ９モル変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＥＯ１５モル変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＥＯ２０モル変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＰＯ３モル変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＰＯ６モル変性トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンベンゾエートアクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、アルコキシ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、カプロラクトン２モル変性ジペンタエリスリトールへキサアクリレート、カプロラクトン３モル変性ジペンタエリスリトールへキサアクリレート、カプロラクトン６モル変性ジペンタエリスリトールへキサアクリレート、
　ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタおよびヘキサアクリレート（東亜合成社製）、ジペンタエリスリトールペンタおよびヘキサアクリレートベースの多官能モノマー混合物、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールポリアクリレート（Ｍｗ＝５７０）、アルキル変性ジペンタエリスリトールトリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、エポキシアクリレート（ビスフェノールＡタイプ、Ｍｗ＝９２０）、
　エポキシアクリレート（リン酸変性タイプ、Ｍｗ＝５６０）、ペンタエリスリトールアクリレート混合エステル、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、シリコンヘキサアクリレート（Ｅｂｅｃｒｙｌ　１３６０、ダイセル社製）、ラクトン変性可撓性アクリレート（Ｍｗ＝３４４）、ラクトン変性可撓性アクリレート（Ｍｗ＝２３０）、ラクトン変性可撓性アクリレート（Ｍｗ＝４５８）、アミノアクリレート（Ｅｂｅｃｒｙｌ　Ｐ１１５　ダイセル社製）、アミノアクリレート（Ｅｂｅｃｒｙｌ　７１００　ダイセル社製）、アクリロイルモルフォリン、イミドアクリレート、イミドアクリレート（アロニックスＴＯ－１５３４、東亜合成社製）、イミドアクリレート（アロニックスＴＯ－１４２９、東亜合成社製）、イミドアクリレート（アロニックスＴＯ－１４２８、東亜合成社製）、３－（トリメトキシシリル）プロピルアクリレート、
　フッ素系モノマーとしては、以下のものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
　（１－３－２）変性メタクリレートモノマー
　変性メタクリレートモノマー、変性ジメタクリレートモノマー、変性トリメタクリレートモノマーとしては以下のものが挙げられる。
　１，３－ブチレングリコールジメタクリレート、２－ヒドロキシ－３－アクロイルキシプロピルメタクリレート、２－ヒドロキシ－３－メタクロイロキシプロピルメチルアンモニウムクロライド、２－ヒドロキシブチルメタクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、２－ヒドロキシプロピルメタクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピルメタクリレート、アリルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ブトキシエチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、
　ジメチルアミノエチルメタクリレート　４級化物、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ラクトン変性可撓性メタクリレート（Ｍｗ＝４７２）、ラクトン変性可撓性メタクリレート（Ｍｗ＝２４４）、ラクトン変性可撓性メタクリレート（Ｍｗ＝３５８）、グリセロールメタクリレート、グリセロールポリメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ヘキサフルオロプロピルメタクリレート、イソボニルメタクリレート、
　メタクリル酸、
　ノニルフェノキシポリ（エチレングリコール＃２５０－プロピレングリコール＃１００）メタクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコールメタクリレート、ノニルフェノキシポリプロピレングリコールメタクリレート、オクタフルオロペンチルメタクリレート、ペンタメチルピペリジルジルメタクリレート、パーフルオロオクチルメタクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、ＥＯ変性リン酸メタクリレート、ＥＯ，ＰＯ変性フタル酸メタクリレート、ＥＯ変性フタル酸メタクリレート、
　ポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコールメタクリレート、ポリ（エチレングリコール＃２００－テトラメチレングリコール＃３５０）メタクリレート、ポリ（プロピレングリコール－テトラメチレングリコール）メタクリレート、ポリエチレングリコール＃１５０メタクリレート、ポリエチレングリコール＃３００メタクリレート、ポリプロピレングリコール＃２５０メタクリレート、ポリプロピレングリコール＃３００メタクリレート、ポリプロピレングリコール＃５００メタクリレート、
　ＥＯ変性コハク酸メタクリレート、ｔ－ブチルシクロヘキシルメタクリレート、テトラフルオロプロピルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、テトラメチルピペリジルメタクリレート、トリブロモフェニルメタクリレート、トリフルオロエチルメタクリレート、メタクリル酸亜鉛、γ－メタクリロキシトリメトキシシラン、
　１，４－ブタンジオールメタクリレート、１，６－ヘキサンジオールメタクリレート、１，９－ノナンジオールメタクリレート、１，１０－デカンジオールメタクリレート、アリロキシポリエチレングリコールメタクリレート、ＥＯ２モル変性ビスフェノールＡジメタクリレート、ＥＯ４モル変性ビスフェノールＡジメタクリレート、ＥＯ７モル変性ビスフェノールＡジメタクリレート、
　ＥＯ１０モル変性ビスフェノールＡジメタクリレート、ＥＯ３０モル変性ビスフェノールＡジメタクリレート、ＥＯ，ＰＯ変性ビスフェノールＡジメタクリレート、ＥＯ，ＰＯ変性（ブロックタイプ）ビスフェノールＡジメタクリレート、ＰＯ，テトラメチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジメタクリレート、ＰＯ変性ビスフェノールＡジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ＥＣＨ変性エチレングリコールジメタクリレート、
　グリセロールアクリレートメタクリレート、グリセロールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ＥＣＨ変性フェノキシジメタクリレート、ＥＯ変性リン酸ジメタクリレート、ポリテトラメチレングリコールジメタクリレート、ポリ（エチレングリコール－テトラメチレングリコール）ジメタクリレート、ポリ（プロピレングリコール－テトラメチレングリコール）ジメタクリレート、ポリエチレングリコール＃２００ジメタクリレート、ポリエチレングリコール＃４００ジメタクリレート、
　ポリエチレングリコール＃６００ジメタクリレート、ポリエチレングリコール＃１０００ジメタクリレート、ＥＣＨ変性ポリエチレングリコール＃９０ジメタクリレート、ＥＣＨ変性ポリエチレングリコール＃４００ジメタクリレート、ポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール－ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコール＃２００ジメタクリレート、ポリプロピレングリコール＃４００ジメタクリレート、ＰＯ変性ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート
　ジメタクリル酸亜鉛、ＥＯ変性リン酸ジメタクリレート、ＥＯ変性テトラブロモビスフェノールＡジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ＨＰＡ変性トリメチロールプロパントリメタクリレート、含リンメタクリル酸エステル（ニューフロンティアＳ－５１０、第一工業製薬社製）、含リンエポキシメタクリレート（ニューフロンティアＳ－２３Ａ、第一工業製薬社製）
　下記式で表されるシロキサンメタクリレート、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
　下記式で表される４価重合性シロキサンメタクリレート。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
（１－４）
（１－４－１）
（１－１）、（１－２）、（１－３）に表記した化合物の、ＣＨ２＝Ｃ（－Ｒ３）－基（Ｒ３は水素原子又はアルキル基である。）の少なくとも一つが、
　Ｒ１１－ＣＨ（－Ｒ３）－基
（Ｒ１１は水素原子又はＣ１～Ｃ２０のアルキル基であり、Ｒ３は水素原子又はアルキル基である。ただし、Ｒ１１＋Ｒ３はＣ１～Ｃ２０である。Ｒ１１、Ｒ３は同じでも異なっていてもよい。）に置き換わったもの。
（１－４－２）
　（１－３）に表記した化合物の、２以上のＣＨ２＝Ｃ（－Ｒ３）－基（Ｒ３は水素原子又はアルキル基である。）の少なくとも一つが、化合物に少なくとも一つのＣＨ２＝Ｃ（－Ｒ３）－基を残すという条件で、
　Ｒ１１－ＣＨ（－Ｒ３）－基
（Ｒ１１は水素原子又はＣ１～Ｃ２０のアルキル基であり、Ｒ３は水素原子又はアルキル基である。ただし、Ｒ１１＋Ｒ３はＣ１～Ｃ２０である。Ｒ１１、Ｒ３は同じでも異なっていてもよい。）に置き換わったもの。
（１－５）
　水酸基を２つ以上有する（メタ）アクリレートとして、次を挙げることができる。
　プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、エトキシ化ビスフェノールＡなどの２価のアルコールのジグリシジルエーテル；
　トリメチロールプロパン、エトキシ化トリメチロールプロパン、プロポキシ化トリメチロールプロパン、グリセリンなど、３価アルコールのトリグリシジルエーテル等のエポキシ化合物に（メタ）アクリル酸を付加せしめて得られるエポキシアクリレート化合物、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート及びジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートが挙げられ、エポキシ樹脂とカルボン酸から誘導されるものとして、グリシジル（メタ）アクリレートの（メタ）アクリル酸付加物、
　トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリス２―ヒドロキシエチルイソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレートなどの、ヒドロキシル残基を有するアルコール性ジ（メタ）アクリレート、
　ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンヘキサ（メタ）アクリレートなどの、ヒドロキシル残基を有するアルコール性多官能（メタ）アクリレート、
　少なくとも１個の芳香環を有する多価フェノール又はそのアルキレンオキサイド付加体のポリグリシジルエーテル等のエポキシ化合物に（メタ）アクリル酸を付加させて得られた（メタ）アクリレート、芳香族エポキシアクリレートの水添タイプの脂環式エポキシアクリレート等が挙げられる。
　尚、ここでいう多価フェノールとしては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ等のビスフェノール化合物又はビスフェノール化合物のアルキレンオキサイド付加体、フェノールノボラック、クレゾールノボラック等を用いることができる。
（１－６）
（１－５）に表記した化合物のうち、１又は２以上の水酸基が、水素原子に置き換わったもの。
（１－７）
（１－７－１）
　（１－５）又は（１－６）に表記した化合物の、ＣＨ２＝Ｃ（－Ｒ３）－基の少なくとも一つが、
　Ｒ１１－ＣＨ（－Ｒ３）－基
（Ｒ１１は水素原子又はＣ１～Ｃ２０のアルキル基であり、Ｒ３は水素原子又はアルキル基である。ただし、Ｒ１１＋Ｒ３はＣ１～Ｃ２０である。Ｒ１１、Ｒ３は同じでも異なっていてもよい。）に置き換わったもの。
（１－７－２）
　（１－５）又は（１－６）に表記した化合物の、２以上のＣＨ２＝Ｃ（－Ｒ３）－基の少なくとも一つが、化合物に少なくとも一つのＣＨ２＝Ｃ（－Ｒ３）－基を残すという条件で、
　Ｒ１１－ＣＨ（－Ｒ３）－基
（Ｒ１１は水素原子又はＣ１～Ｃ２０のアルキル基であり、Ｒ３は水素原子又はアルキル基である。ただし、Ｒ１１＋Ｒ３はＣ１～Ｃ２０である。Ｒ１１、Ｒ３は同じでも異なっていてもよい。）に置き換わったもの。
（１－８）
　カルボキシル基を有する（メタ）アクリレートとして次を挙げることができる。
　カルボキシル基を有する（メタ）アクリレートは、カルボキシル基の親水性が十分高いため１分子あたりのカルボキシル基の数に特に制限はなく、１つでも２つ以上でも良い。
しかしカルボキシル基の数が増えていくと溶媒に対する溶解性が悪くなり、化合物の結晶性も高くなるので、接着部材あるいは溶媒に対する耐性が悪化しない範囲でカルボキシル基の数は少ないものが好ましい。特に芳香環に直結したカルボキシル基を持つ化合物の場合には１分子あたりのカルボキシル基の数は２以下が特に好ましい。
　具体的には、例えば、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタレート、２－アクリロイルオキシエチルフタレート、２－メタクリロイルオキシエチルフタレート、ＥＯ変性琥珀酸アクリレート等、カルボキシ基及び一分子中に少なくとも１つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ－トの如き水酸基含有ビニル単量体に、無水フタル酸等の酸無水物を付加させて得られる化合物、末端に（メタ）アクリロイルオキシ基が導入されたアルキル（オキシ）基で置換された安息香酸誘導体が挙げられる。置換基の数は１つでもそれ以上でも良いが、置換基の数は１～３であることが合成の容易さの面から好ましい。また、複数の置換基を導入する場合には、置換する位置として分子の対称性を低くするような位置を選択することが、結晶性を高くしすぎないという面で好ましい。具体的には、２－（ω－（メタ）アクリロイルオキシアルキル（オキシ））安息香酸、２，３－ジ（ω－（メタ）アクリロイルオキシアルキル（オキシ））安息香酸、２，４－ジ（ω－（メタ）アクリロイルオキシアルキル（オキシ））安息香酸、２，５－ジ（ω－（メタ）アクリロイルオキシアルキル（オキシ））安息香酸、３－（ω－（メタ）アクリロイルオキシアルキル（オキシ））安息香酸、３，４－ジ（ω－（メタ）アクリロイルオキシアルキル（オキシ））安息香酸、４－（ω－（メタ）アクリロイルオキシアルキル（オキシ））安息香酸で、アルキル鎖のメチレン基の数が１～１４のものが挙げられる。特にメチレン基の数が２～１０のものがさらに好ましい。
（１－９）
（１－９－１）
　（１－８）に表記した化合物の、ＣＨ２＝Ｃ（－Ｒ３）－基の少なくとも一つが、
　Ｒ１１－ＣＨ（－Ｒ３）－基
（Ｒ１１は水素原子又はＣ１～Ｃ２０のアルキル基であり、Ｒ３は水素原子又はアルキル基である。ただし、Ｒ１１＋Ｒ３はＣ１～Ｃ２０である。Ｒ１１、Ｒ３は同じでも異なっていてもよい。）に置き換わったもの。
（１－９－２）
　（１－８）に表記した化合物の、２以上のＣＨ２＝Ｃ（－Ｒ３）－基の少なくとも一つが、化合物に少なくとも一つのＣＨ２＝Ｃ（－Ｒ３）－基を残すという条件で、
　Ｒ１１－ＣＨ（－Ｒ３）－基
（Ｒ１１は水素原子又はＣ１～Ｃ２０のアルキル基であり、Ｒ３は水素原子又はアルキル基である。ただし、Ｒ１１＋Ｒ３はＣ１～Ｃ２０である。Ｒ１１、Ｒ３は同じでも異なっていてもよい。）に置き換わったもの。
（１－１０）
　２つ以上のエポキシ基を有している化合物、例えば、エチレングリコール、ヘキサンジオ－ル、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトールまたは水添ビスフェノールＡ、等の脂肪族ポリオールのジグリシジルエーテル化合物、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ジヒドロキシフェニルエーテル、ジヒドロキシベンゾフェノン、クレゾールホルムアルデヒド樹脂、フェノールホルムアルデヒド、ナフトールフェニルアルデヒド樹脂、メチレンビスアニリン、ジヒドロキシナフタレン、ナフトールダイマー、テトラメチルビフェノール、レゾルシン、ヒドロキノン、カテコール等の芳香族ポリオールのポリグリシジルエーテル化合物、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールもしくはポリテトラエチレングリコール、等のポリエーテルポリオールのポリグリシジルエーテル化合物、
　トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのポリグリシジルエーテル化合物、アジピン酸、ブタンテトラカルボン酸、プロパントリカルボン酸、フタル酸、テレフタル酸もしくはトリメリット酸、等の脂肪族ないしは芳香族ポリカルボン酸のポリグリシジルエーテル化合物、ブタジエン、ヘキサジエン、オクタジエン、ドデカジエン、シクロオクタジエン、α－ピネンもしくはビニルシクロヘキセン、等の炭化水素系ジエンのビスエポキシド化合物、ビス（３，４－エポキシシクロヘキシルメチル）アジペートもしくは３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３，４－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、等の脂環族ポリエポキシ化合物などが挙げられる。
　これらのエポキシ化合物は１種類で用いてもよく、２種類以上混合して用いてもよい。
また、これらのエポキシ化合物は、分子量、その他の物性にも特に制限はないが、配合が容易であることから、通常分子量１００～３０００程度のものを使用する。
（１－１１）
　（１－１０）に表記した化合物のひとつ、あるいは、ひとつ以上のエポキシ基が、化合物に少なくともひとつ以上のエポキシ基を残すという条件で、Ｃ＝ＣあるいはＣ－Ｃに置換された化合物。
（１－１２）
　潤滑界面誘導剤として用いることのできるモノマー化合物としては、Ｐ－Ｒ（Ｐは重合性基であり、Ｒは直鎖状又は分岐鎖状の炭素原子数１～０のアルキル基であり、前記アルキル基中の非隣接の－ＣＨ２－は－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＣＯ－、－ＣＨ＝ＣＨ－、－Ｃ≡Ｃ－、－Ｏ－、－ＣＨ（Ｏ）ＣＨ－で置換していてもよい。）で表されるモノマーであってもよい。Ｐの重合性基としては、下記式（ＩＩＩ－１）～（ＩＩＩ－１７）で表される重合性基（破線は他の有機基への結合を表し、Ｒは独立して水素原子又は炭素原子数１～５のアルキル基を表す。）等が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
　（１－１２）の類に属する長さの異なるアルキル鎖を有するモノマーを使用することで、液晶成分と接する界面が平らではない凹凸を有する状態になり、近傍で液晶化合物が低秩序になり液晶相を保っていられないため、スリッパリー界面を形成させることができる。
（１－１３）
　潤滑界面誘導剤として用いることのできるモノマー化合物としては、Ｐ－Ｓｐ－Ｚｍ（Ｐは重合性基であり、Ｓｐはスペーサー基であり、Ｚｍはメソゲン基である）で表されるモノマーであってもよい。Ｐの重合性基としては、前記式（ＩＩＩ－１）～（ＩＩＩ－１７）で表される重合性基等が挙げられる。Ｓｐのスペーサー基としては、後述するＳｐ１と同様の２価の基が挙げられる。Ｚｍのメソゲン基としては、下記式のメソゲン基が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
（Ｒは、それぞれ独立して、水素原子、アルキル基又はハロゲン原子であり、前記アルキル基中の水素原子はハロゲン原子に置換していてもよく、前記アルキル基中の水素原子はハロゲン原子に置換していてもよく、前記アルキル基中の非隣接の－ＣＨ２－は－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＣＯ－、－ＣＨ＝ＣＨ－、－Ｃ≡Ｃ－、－Ｏ－、－ＣＨ（Ｏ）ＣＨ－で置換していてもよく、Ａ及びＣは、それぞれ独立して、２価の環式基であり、Ｂは３価の環式基であり、Ａ、Ｂ及びＣは、置換基を有していてもよく、Ｓｐは、それぞれ独立して、スペーサー基であり、ｍ及びｎは、それぞれ独立して、０～５の整数である。）
　（１－１３）の類に属するメソゲン基を有するモノマーは、上記のＢの３価の環式基のようにメタやオルトでスペーサー基を介して主鎖につながっている構造となる。これに対して、通常液晶分子は直線性を重視するため環構造はパラ位でつながる。これにより液晶相の不安定化が起こり、スリッパリー界面を形成させることができる。
（１－１４）
　潤滑界面誘導剤として用いることのできるモノマー化合物としては、Ｐ－Ｓｐ－Ｚｐ（Ｐは重合性基であり、Ｓｐはスペーサー基であり、Ｚｐは光異性化可能な基を表す。）で表されるモノマーであってもよい。Ｐの重合性基としては、前記式（ＩＩＩ－１）～（ＩＩＩ－１７）で表される重合性基等が挙げられる。Ｓｐのスペーサー基としては、後述するＳｐ１と同様の２価の基が挙げられる。Ｚｐの光異性化可能な基としては、アゾベンゼン構造を有する基が挙げられる。アゾベンゼン構造を有する基として、具体的には、以下の一般式（Ｐ－ａ－１）～一般式（Ｐ－ｄ－８）で表される２価の基が挙げられる。Ｚｐとしては、この他に、一般式（Ｐ－ｅ－７）で表される２価の基が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
　アゾベンゼン構造のシス－トランスの光異性化により、液晶の配向秩序を乱してスリッパリー界面を形成させることができる。このため、光異性化する波長のＵＶを照射することにより、スリッパリー状態を制御することが可能になる。このため、局所的な制御等も可能になる。
（１－１５）
　（１－１）～（１－１４）に表記した化合物の、具体的な化合物を更に列挙する。
　メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシルエチル（メタ）アクリレート、イソボルニルオキシルエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジメチルアダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、
　２－フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、（２－メチル－２－エチル－１，３－ジオキソラン－４－イル）メチル（メタ）アクリレート、（３－エチルオキセタン－３－イル）メチル（メタ）アクリレート、ｏ－フェニルフェノールエトキシ（メタ）アクリレート、ジメチルアミノ（メタ）アクリレート、ジエチルアミノ（メタ）アクリレート、２，２，３，３，３－ペンタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２，２，３，４，４，４－ヘキサフルオロブチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３，４，４，４－ヘプタフルオロブチル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロブチル）エチル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，３Ｈ－テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ－オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，７Ｈ－ドデカフルオロヘプチル（メタ）アクリレート、１Ｈ－１－（トリフルオロメチル）トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，３Ｈ－ヘキサフルオロブチル（メタ）アクリレート、１，２，２，２－テトラフルオロ－１－（トリフルオロメチル）エチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ－ペンタデカフルオロオクチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ－トリデカフルオロオクチル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、グリシジル（メタ）アクリレートなどの１価のエポキシ（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルリン酸、
　４－アクリロイルモルホリン、ジメチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、イロプロピル（メタ）アクリルアミド、ジエチル（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ドデシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド等のモノ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール＃４００（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）＃６００アクリレート、ポリプロピレングリコール＃８００（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、９，９－ビス[４－（２－アクリロイルオキシエトキシ）フェニル]フルオレン、グリセリンジ（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－アクロイルオキシプロピルメタクリレート、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテルのアクリル酸付加物、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテルのアクリル酸付加物、等のジアクリレート、
　トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ε－カプロラクトン変性トリス－（２－アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、等のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、等のテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、オリゴマー型の（メタ）アクリレート、各種ウレタンアクリレート、各種マクロモノマー、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、等のエポキシ化合物、マレイミド等、ラウリン酸エチル、酢酸トリデシル等のエステル化合物、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール等のポリアルキレンオキサイド（アルキレン基の炭素数は２～２０が好ましい。）等、が挙げられる。
　低分子潤滑界面誘導剤としてのモノマーとしては、（１－１）～（１－１５）のモノマーが挙げられ、液晶分子との親和性を弱めるために、グリコール骨格、水酸基のいずれかあるいは両方持つモノマーが好ましく、そのモノマーの数平均分子量としては、１００～４５００のものが好ましく、３００～２５００のものがより好ましく、４００～１５００のものが特に好ましい。
　上記した数平均分子量４００～１５００の低分子量潤滑界面誘導剤を用いる場合、第１の基板上で光重合させて得られた樹脂膜を、１００～１６０℃の温度条件下にベークすることが好ましい。
（１－１６）
　Ｒ１１－ＣＨ（－Ｒ３）－ＣＯＯ－Ｒ２
（Ｒ１１は水素原子又はＣ１～Ｃ２０のアルキル基であり、Ｒ２はＣ１～Ｃ２０のアルキル基であり、Ｒ３は水素原子又はアルキル基である。ただし、Ｒ１１＋Ｒ３はＣ１～Ｃ２０である。Ｒ１１、Ｒ２、Ｒ３は同じでも異なっていてもよい。）
（１－１７）
　（１－１６）に表記した化合物のアルキル鎖の一部あるいは全部が、エチレンオキサイド基、又は、プロピレンオキサイド基等のアルキレンオキサイド基に置換されたもの。
（１－１８）
　フッ素系潤滑剤、フッ素系界面活性剤
　フッ素系潤滑剤としては、以下のものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
　フッ素系界面活性剤としては、以下のものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
（１－１９）
　グリコール系潤滑剤としては、ヘキサエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル等が挙げられる。
　グリコール系界面活性剤としては、ヘキサエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル等が挙げられる。
（１－２０）
　アミド系潤滑剤としては、Ｎ，Ｎ－ジメチルメタンアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルドデカンアミド、Ｎ，Ｎ’－ジアセチル－１，６－ジアミノヘキサン、Ｎ－パルミトイルイソプロピルアミド等が挙げられる。
（重合開始剤）
　スリッパリー材料は、必要に応じて、重合開始剤を含んでいてもよい。例えば、当該重合性化合物をラジカル重合によって重合させる場合には、ラジカル重合開始剤として、熱重合開始剤、光重合開始剤を添加しておくことができる。
　具体的には以下の化合物が好ましく用いられる；
　ジエトキシアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、ベンジルジメチルケタール、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル－（２－ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン、１－ヒドロキシシクロヘキシル－フェニルケトン、２－メチル－２－モルホリノ（４－チオメチルフェニル）プロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン、１－［４－（４－ベンゾイルフェニルスルファニル）フェニル］－２－ メチル－２－（４－メチルフェニルスルフォニル）プロパン－１－オン、２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン、オリゴ（２－ヒドロキシ－２－メチル－１－［４－（１－メチルビニル）フェニル］プロパノン）、２－ヒドロキシ－１－{４－〔４－(２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオニル)フェノキシ〕フェニル}－２－メチルプロパノン等のアセトフェノン系；
　ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン系；
　ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド系；
　ベンジル、メチルフェニルグリオキシエステル系；
　ベンゾフェノン、ｏ－ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、４，４’－ジクロロベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチル－ジフェニルサルファイド、アクリル化ベンゾフェノン、３，３’，４，４’－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系；
　１，２－オクタンジオン，１－〔４－（フェニルチオ）フェニル〕－，２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）、エタノン，１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ －カルバゾール－３－イル］－，１－（Ｏ－アセチルオキシム）などのオキシムエステル系、
　２－イソプロピルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン等のチオキサントン系；
　１－［４－（４－ベンゾイルフェニルスルファニル）フェニル］－２－メチル－２－（４－メチルフェニルスルフォニル）プロパン－１－オン等のケトスルホン系；
　１０－ブチル－２－クロロアクリドン、２－エチルアンスラキノン、９，１０－フェナンスレンキノン、カンファーキノン等。
　光重合開始剤の含有率は、スリッパリー材料に含まれるモノマー総量に対し、０．１～１０質量％が好ましく、０．５～６質量％がさらに好ましく、０．５～４質量％が特に好ましい。
　また、光重合開始剤とともに増感剤を含有しても良い。増感剤の例には、トリメチルアミン、メチルジメタノールアミン、トリエタノールアミン、ｐ－ジエチルアミノアセトフェノン、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン及び４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等のモノマーと付加反応を起さないアミン類が挙げられる。
（溶媒）
　スリッパリー材料は、第１の配向層を均一に形成するために、必要に応じて、溶媒を含んでいてもよく、低粘度材料にするために、溶媒を含有することが好ましい。
　例えば、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ－エチル－２－ピロリドン及びγ－ブチロラクトン、１－ヘキサノール、シクロヘキサノール、１－プロパノール、２－プロパノール、１，２－エタンジオール、１，２－プロパンジオール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル及びプロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、１，４－ブタンジオールジアセテート、１，３－ブチレングリコールジアセテート、１，６－ヘキサンジオールジアセテート、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、１，３－ジメチル－イミダゾリジノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン、トルエン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、等を例示することができる。これらの溶媒は、１種類を使用することもでき、２種類以上を混合して使用することもできる。
　前記溶媒としては、スリッパリー材料の溶解性、基材への濡れ性及び溶媒揮発性の観点から、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノンおよびトルエンからなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。
　スリッパリー材料が、溶媒を含有するとき、溶媒の含有量は、スリッパリー材料全体の１００質量％に対して、７０～９９質量％が好ましく、８０～９７質量％がより好ましく、８５～９５質量％が特に好ましい。
（２）高分子潤滑界面誘導剤
　第１の配向層を形成することのできる、高分子潤滑界面誘導剤としては、次の（２－１）～（２－６）が挙げられる。
（２－１）
　（１）低分子潤滑界面誘導剤で挙げた化合物例のうち、重合性基をもつものについてのホモポリマー、その重合体を高分子中の一部に有する、ブロック、ランダム、あるいは交互共重合体
　（１－１）～（１－１５）に表記した化合物のそれぞれに対応するモノマーを重合したもので、単独のホモポリマーであってもよく、いずれかの類に属する複数のモノマーを共重合して得られる共重合体であってもよく、複数の類のモノマーを共重合して得られる共重合体であってもよい。例えば、（１－１２）の類に属する２種又は３種以上のモノマーを共重合させてもよく、（１－１３）の類に属する２種又は３種以上のモノマーを共重合させてもよく、（１－１３）の類に属する２種、３種又は４種以上のモノマーと、（１－１４）の類に属する２種又は３種以上のモノマーを共重合させてもよい。
　（１－１２）の類に属する２種又は３種以上のモノマーを共重合させることにより、２種又は３種以上の長鎖アルキル側鎖を有する高分子化合物を得ることができる。
　（１－１３）の類に属するメソゲン基を有するモノマーを重合することにより、メソゲン基を側鎖に有する高分子化合物を得ることができる。
　（１－１４）の類に属する光異性化可能な基を有するモノマーを重合することにより、光異性化可能な基を側鎖に有する高分子化合物を得ることができる。
（２－２）
　ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール（アルキレン基の炭素数は２～２０が好ましい。）
（２－３）
　ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等の１種以上のポリアルキレングリコール（アルキレン基の炭素数は２～２０が好ましい。）を、高分子中の一部に有するブロック、ランダム、あるいは交互共重合体
（２－４）
　（２－１）又は（２－３）に表記した化合物の共重合体の１成分として、側鎖型液晶成分を有するもの。側鎖型液晶成分の液晶構造は、すでに例示されている液晶の構造を、重合性基に直接あるいはアルキレン基等のスペーサー基により結びつけたもの。
（２－５）
　下記基を側鎖、あるいは、主鎖に有する高分子
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
　例えば、アミド基を有する重合体としてはポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミドが挙げられる。
　また、ピリジル基を有する重合体としては、ポリ（２－ビニルピリジン）、ポリ（４－ビニルピリジン）、２－ビニルピリジン／スチレン共重合体、４－ビニルピリジン／スチレン共重合体、４－ビニルピリジン／メタクリレート共重合体等が挙げられる。
また、スルホ基を有する重合体としては、ポリ（ビニルスルホン酸）及びそのナトリウム塩、ポリ（ｐ－スチレンスルホン酸）及びそのナトリウム塩等が挙げられる。
　また、カルボキシ基を有する重合体としては、ポリアクリル酸若しくはそのナトリウム塩、ポリメタクリル酸若しくはそのナトリウム塩、アクリル酸／アクリルアミド共重合体若しくはそのナトリウム塩、アクリル酸／マレイン酸共重合体若しくはそのナトリウム塩、エチレン／アクリル酸共重合体、アクリロニトリル／アクリル酸共重合体、ポリマレイン酸、スチレン／マレイン酸共重合体若しくはそのナトリウム塩、イソブチレン／マレイン酸共重合体若しくはそのナトリウム塩、スチレンスルホン酸／マレイン酸共重合体若しくはそのナトリウム塩、メチルビニルエーテル／マレイン酸共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル／マレイン酸共重合体、等が挙げられる。
（２－６）
　シロキサンのオリゴマーあるいはポリマー
　シロキサンには、表１に示されるように、Ｍ単位（Ｒ３ＳｉＯ１/２ ）、Ｄ単位（Ｒ２ＳｉＯ２/２）、Ｔ単位（ＲＳｉＯ３/２）及びＱ単位（ＳｉＯ４/２）というシロキサン結合の数と有機置換基の数が異なる４種の構成単位がある。Ｍ単位、Ｄ単位、Ｔ単位、Ｑ単位を自由に組み合わせて前記オリゴマーあるいはポリマーを作ることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000028
　シロキサンのオリゴマーあるいはポリマーは、下記シラン誘導体の加水分解と縮合によって得ることができる。
　ＲｎＳｉＸ４－ｎ
（Ｘ：ＯＲ’又はＣｌであり、ｎ＝０，１，２，又は３である。
　Ｒ：アルキル基、又は芳香族基であり、好ましくは、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、グリシジル基、３－グリシジルオキシプロピル基、エポキシ基、フェニル基、又は置換フェニル基である。
　Ｒ’：アルキル基であり、好ましくは、メチル基、エチル基、プロピル基、又はブチル基である。
　ＲとＲ’は同じでも異なっていても良い。）
　原料としてｎ＝３の前記シラン誘導体を用いると、Ｍ単位が構成単位、原料としてｎ＝２の前記シラン誘導体を用いると、Ｄ単位が構成単位、原料としてｎ＝１の前記シラン誘導体を用いると、Ｔ単位が構成単位、原料としてｎ＝０の前記シラン誘導体を用いると、Ｑ単位が構成単位のオリゴマー又はポリマーが得られる。
　前記オリゴマーあるいはポリマーは、前記構成単位が１種類の単一重合体でもよく、異なる２種類以上の構成単位及び同じ構成単位でも異なる２種類の構造を含む構成単位の中から選ばれる２種類以上の構成単位を含む共重合体でもよい。前記オリゴマーあるいはポリマーは、前記構成単位のみからなるものであってもよく、前記構成単位を一部に含む共重合体であってもよい。また、２種類以上のオリゴマーやポリマーを混合してもよい。
　前記構成単位としてＴ単位を含む前記オリゴマーあるいはポリマーが好ましい。Ｔ単位を主な構成単位とする成分としてはランダム構造、ラダー構造、ケージ構造、あるいは、これら構造が２つ以上組み合わさった構造を有する公知のシルセスキオキサンがあげられる。スリッパリー材料の合成の容易性、あるいは、スリッパリー材料の信頼性・安定性の面からＴ単位と他の単位を組み合わせて構成される構造を含むオリゴマーあるいはポリマーも好適に用いられる。その中でもＴ単位とＤ単位を組み合わせて構成される構造を含む共重合体であるオリゴマーあるいはポリマーが好ましい。異なるＲを有する前記シラン誘導体を原料とした共重合体のＴ単位を含む前記オリゴマーあるいはポリマーも好適に用いられる。
　第１実施形態の光学素子は、液晶成分を、少なくとも一方の基板に電極を有する一対の基板の間に充填することにより製造することができる。そして、非グライド弱アンカーリング界面を、液晶成分と第１の配向層との界面に発現させることができる。
　図３（ａ）は、表面に櫛歯電極１８，１９を有する第１の基板１１と、電極を有しない第２の基板１２を用いた光学素子の例を示す概略図である。図３（ｂ）は、それに電界を印加した様子を示す概略図である。図３（ｂ）において、点線は、発生する電界の向きを示す。なお、図３（ａ）、図３（ｂ）において、既に説明済みの図に示すものと同じ構成要素には、その説明済みの図の場合と同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
　本発明の光学素子は、第２の基板がカラーフィルタを備え、前記第１電極及び第２電極への駆動電圧の印加を、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を介して実施することも可能である。これにより画素を形成して空間変調素子や液晶表示装置への応用が可能になる。
　例えば、本発明の光学素子は、横電界タイプの液晶表示装置への応用が可能になる。図４に、横電界タイプの液晶パネルのアクティブマトリクス基板１２０ａを模式的に示す。
　アクティブマトリクス基板１２０ａ上には、互いに略平行に延びる複数の走査配線１２３と、走査配線１２３に交差する方向に延びる複数の信号配線１２４と、対応する走査配線１２３および信号配線１２４に電気的に接続されたＴＦＴ（薄膜トランジスタ）１２５と、ＴＦＴ１２５に電気的に接続された画素電極１２６とが形成されている。画素電極１２６は、信号配線１２４に略平行に延びる櫛歯状に形成されている。
　アクティブマトリクス基板１２０ａ上には、さらに、画素電極１２６に略平行な櫛歯状に形成された共通電極１２７が設けられている。共通電極１２７は、走査配線１２３に略平行に形成された共通配線１２８から延設されている。共通配線１２８は、画素電極１２６と同一の導電層から形成された補助容量電極１２９と絶縁膜（不図示）を介して対向し、補助容量を構成する。
　図４に示すアクティブマトリクス基板１２０ａの表面には、水平配向性を有する第１の配向層が形成され、液晶成分と第１の配向層との界面が非グライド弱アンカーリング界面を形成する。また、アクティブマトリクス基板１２０ａに対向するカラーフィルタ基板１２０ｂの表面にも水平配向性を有する第１の配向層が形成されている。
　画素電極１２６及び共通配線１２８として、不透明の金属電極（たとえば、アルミニウム、チタニウム、銅など）、透明電極（ＩＴＯ、ＩＺＯ）を用いることがきる。
　アクティブマトリクス基板１２０ａとカラーフィルタ基板１２０ｂとの間に、液晶成分３３を封入して、液晶表示装置６０とすることができる。
　横電界タイプの液晶表示装置では、例えば、液晶成分のうち液晶分子は、正の誘電異方性を有しており、電圧印加時には、画素電極１２６と共通電極１２７との間に生成される横電界（アクティブマトリクス基板１２０ａ及びカラーフィルタ基板１２０ｂの面に平行な電界）によって、その配向方向を変化させる。この横電界タイプの表示装置では、液晶分子の配向方向がアクティブマトリクス基板１２０ａ及びカラーフィルタ基板１２０ｂの面に平行な面内で変化するため、良好な視野角特性が実現される。
　なお、負の誘電異方性を有する液晶を用いることもできる。この場合は、初期配向方位を９０度回転させておく必要がある。負の誘電異方性の液晶を用いた場合、一般的には正の誘電異方性の液晶よりも応答特性が劣る傾向にあるが、液晶の電界による配向変形の基板面外成分が小さいため、視野角特性はさらに改善する特徴を有し、適宜選定することが望ましい。
　なお、図５に示すアクティブマトリクス基板１２０ａの様に、画素電極１２６及び共通電極１２７の形状を屈曲型にすれば、斜め視角の着色現象を抑制できる。
　本発明の光学素子は、第１電極３８及記第２電極３９が、前記一対の基板３１，３２の間にフリンジ電界を発生させるフリンジフィールドタイプ（図６）とすることができ、低電圧駆動性、高速応答性、広視野角特性を実現できる。
　フリンジフィールドタイプ（図６）では、第１電極３８（共通電極）が下層にあり、絶縁膜３５（ＳｉＮｘやＳｉＯｘ）を介して、上層に第２電極３９（画素電極）を有する。
　なお、配線の仕方により、共通電極と画素電極の上下関係を入れ替えることもできる。少なくとも透光性を確保するためには、下層電極はＩＴＯやＩＺＯのような透明電極である必要がある。
　この場合においても、図５に示すアクティブマトリクス基板１２０ａの様に、画素電極１２６及び共通電極１２７の形状を屈曲型にすれば、斜め視角の着色現象を抑制できる。
［光学素子のリフレッシュ駆動方法］
　本実施形態に係る発明は、最大透過率となるまで前記駆動電圧を印加し、その後、無印加状態に戻す、前記光学素子のリフレッシュ駆動方法である。
　前記光学素子は、液晶成分と第１の配向層との界面が非グライド弱アンカーリング界面を形成していることで、低電圧駆動性及び高速応答特性に優れる。しかし、第１電極及び第２電極が設けられ、弱アンカーリング界面を形成する第１の基板側の液晶成分は、電圧無印加の状態で暫く放置すると、図７（ａ）に示すように、電極の凹凸に沿って液晶分子が並び、それによって、黒色が浮いてしまう（黒輝度の値が大きくなってしまう）。これにより、ＣＲ値（黒輝度／白輝度の比）が不十分となってしまうおそれがあった。
　そこで、黒表示をさせる時、電極の凹凸構造に沿って並んでしまった液晶分子をリフレッシュ駆動させることで、図７（ｂ）に示すように、本来の液晶分子の方向に配向させることができ、本来の黒色の表示に戻すことができる。具体的には、最大透過率ＴＭＡＸとなる電圧（例えば、２．５Ｖ）まで駆動電圧を印加し、その後、すぐに、駆動電圧を無印加（０Ｖ）に戻して、黒表示とする。これにより、構造規制力により、片側配向規制力が優位な状態とすることができ、液晶セルの黒輝度を半減させることができて、ＣＲ値の改善に繋がる。暫く時間が経過すると、黒色が浮いてくるため、黒状態を維持したい場合、定期的（例えば、数秒～数十秒単位）にリフレッシュ駆動を行うことで、本来の黒色の表示を維持することができる。
　以下に実施例を挙げて本発明を更に詳述するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
　また、以下の実施例及び比較例の組成物における「％」は「質量％」を意味する。
（スリッパリー材料）
　次の材料の混合物からなるスリッパリー材料（１）を調製した。
　１：メトキシポリエチレングリコールモノアクリレート：Ｍｎ＝４８０：４．９５ｗｔ％
　２：ポリエチレングリコールジアクリレート：Ｍｎ＝７００：４．９５ｗｔ％
　３：ＩＲＧＡＣＵＲＥ ２９５９（重合開始剤）：０．１ｗｔ％
　４：ＮＭＰ（溶媒：Ｎ－メチルピロリドン）：９０ｗｔ％
　次の材料の混合物からなるスリッパリー材料（２）を調製した。
　１：メトキシポリエチレングリコールモノアクリレート：Ｍｎ＝４８０：４．９５ｗｔ％
　２：ポリエチレングリコールジアクリレート：Ｍｎ＝７００：４．９５ｗｔ％
　３：ＩＲＧＡＣＵＲＥ ２９５９（重合開始剤）：０．１ｗｔ％
　４：シクロペンタノン（溶媒）：９０ｗｔ％
（第１の基板）
　１ｃｍ×２ｃｍの駆動領域内に、図８に示す櫛歯電極を有する電極基板を用いた。電極幅は３．５μｍ、電極間距離は４．５μｍとし、電極間に略基板に平行な電界を印加できるようにしている。この電極の断面構造を、図９に示す。ガラス基板３１の厚さは、７００μｍである。ＩＴＯからなる第１電極３８（共通電極）の厚さは１００ｎｍである。ＳｉＮｘからなる絶縁膜３５の厚さは３００ｎｍである。ＩＴＯからなる第２電極３９（櫛歯電極）の厚さは１００ｎｍである。
（第２の基板）
　ピクセルサイズ３０μｍ×９０μｍのカラーフィルタ基板に、常法に沿って以下の条件で塗布し、ラビング処理されたポリイミド配向膜を形成した。ポリイミド膜の厚みは１００ｎｍである。
液：固形分濃度４ｗｔ％、
塗布条件：スピン２０００ｒｐｍ、１２秒、
プリベーク：８０℃、９０秒、
ポストベーク：２００℃、３０分、
ラビング回転数：５００ｒｐｍ、
押し込み量：０．４ｍｍ、
ラビング布：コットン、
ステージ速度：１５ｍｍ／ｓ、
塗布後洗浄：ＩＰＡ洗浄、５分、室温。
［実施例１］
　第１の基板の前処理として、（１）ウシオ社製エキシマＵＶ装置により約１０分間１７２ｎｍのＵＶを照射してオゾン洗浄し、（２）純水中にて１０分間超音波洗浄をし、（３）Ｎ２ブローで基板に付着した水滴を飛ばし、（４）１０分間１０５℃にて乾燥した。
　前処理済の第１の基板に、スリッパリー材料（１）を３５００ｒｐｍで３０秒間スピンコートし、無偏光ＵＶを下記の条件で照射して光重合させた。
・ランプの種類：Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ ｓｙｓｔｅｍｓのＨバルブ使用。
・照射強度　　：５．２ｍＷ／ｃｍ２
・波長範囲　　：２２０～２６０ｎｍ
・照射時間　　：３５０秒間
・雰囲気　　　：Ｎ２下
・照射温度　　：室温
・照射強度の検出器：ウシオ社製分光放射照度計ＵＳＲ－４０
　光重合させて得られた第１の基板上の樹脂膜を、ホットプレート上で、１３０℃、９０分間ベークして、第１の基板上に第１の配向層を形成した。
　第１の配向層が形成された第１の基板及びラビング処理済みの第２の配向層２２（ポリイミド膜）が形成された第２の基板について、一方に高さが３．３μｍのフォトスペーサー４２を形成して、他方と貼り合わせた。このようにしてできた３．３μｍの間隙に、液晶成分（ポジ液晶Δｎ＝０．１０２、Δε＝７）を毛細管現象により注入した。貼り合わせ後のセル断面図を図１０に示した。
　実施例１の液晶素子では、第２の基板（カラーフィルタ基板）の側ではラビング処理がされているが、第１の基板（電極基板）の側ではラビング処理がされていない。液晶成分を注入してから、液晶成分の転移点以上に昇温させた後、降温させることで、図１１に示すように、第１の基板（電極基板）の側にも、電圧無印加時に、第２の基板（カラーフィルタ基板）の側のラビング処理した方位と同じ方位に液晶分子の向きが並ぶ。すなわち、ラビング処理していない第１の基板（電極基板）の側には、非グライドの配向容易軸が発生する。
　また、カラーフィルタ（ＣＦ）基板側のラビング処理による液晶の配向容易軸（LC director）の方向と、偏光子（polarizer）方向と、検光子（analyzer）方向との関係を図１２に示す。これにより、電圧無印加時に黒表示、電圧印加時に白表示するようにできている。
　実施例１の液晶素子について、Ｖ－モード効率特性の評価結果を図１３に示した。
　実施例１の液晶素子について、駆動波形の計測結果を図１４に示し、応答時間の電圧依存性の評価結果を図１５に示した。
　実施例１の液晶素子について、電圧２．５Ｖ時、オン応答時間１９．４ｍｓ＋オフ応答時間３０．５ｍｓ＝和４９．９ｍｓの結果であり、電圧４．０Ｖ時、オン応答時間９．１ｍｓ＋オフ応答時間３１．２ｍｓ＝和４０．３ｍｓの結果であり、低電圧駆動性及び高速応答特性に優れる結果であった。
　ここで、オン応答時間は、透過率Ｔ１０％から９０％になるまでの時間であり、オフ応答時間は透過率Ｔ９０％から１０％になるまでの時間である。
　また、実施例１の液晶素子においては、モード効率は、２．５Ｖにおいて９５％以上の目標値をクリアしており、ポジ液晶で優れた光学特性を発揮することが分かった。
　ここで、モード効率は、偏光板パラレル配置、電圧無印加時の透過光量を１００％とした時の、偏光板クロスニコル配置、電圧印加時の透過光量の割合を云う。
［実施例２］
　実施例１における、１３０℃、９０分間ベークの条件を１５０℃、９０分間ベークの条件に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の液晶素子を作製した。
　実施例２の液晶素子について、Ｖ－モード効率特性の評価結果を図１３に示した。
［実施例３］
　実施例１における、１３０℃、９０分間ベークの条件を１３０℃、１１０分間ベークの条件に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例３の液晶素子を作製した。
　実施例３の液晶素子について、Ｖ－モード効率特性の評価結果を図１３に示した。
［比較例１］
　実施例１における、第１の基板上の配向膜をラビングされたポリイミド膜に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例１の液晶素子を作製した。
　比較例１の液晶素子について、Ｖ－モード効率特性の評価結果を図１３に示した。
［比較例２］
　実施例１における、１３０℃、９０分間ベークの条件を１７０℃、９０分間ベークの条件に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例２の液晶素子を作製した。
　比較例２の液晶素子について、Ｖ－モード効率特性の評価結果を図１３に示した。
（アンカーリングエネルギーの測定）
　実施例１及び比較例２の液晶素子のそれぞれの第１の配向層について、方位角のアンカーリングエネルギーＷを測定した。測定方法は次の通りである。
［参考例１］
　洗浄した２枚のガラス基板を用意し、（１）ウシオ社製エキシマＵＶ装置により約１０分間１７２ｎｍのＵＶを照射してオゾン洗浄し、（２）純水中にて１０分間超音波洗浄をし、（３）Ｎ２ブローで基板に付着した水滴を飛ばし、（４）１０分間１０５℃にて乾燥した。次いで、スリッパリー材料（１）を３５００ｒｐｍで３０秒間スピンコートし、両方のガラス基板上に成膜し、実施例１の液晶セルの第１の配向層と同じ配向層を形成した。次いで、一方に直径が２５μｍのプラスチックビーズを散布して、両方の配向層が向い合せるように他方と貼り合わせた。このようにしてできたセル厚ｄが２５μｍの間隙に、液晶成分（ポジ液晶Δｎ＝０．１０２、Δε＝７）を毛細管現象により注入して、参考例１の液晶セルを作製した。
　この参考例１の液晶セルに、転移点以上に昇温させた後、磁場をかけながら降温させることで、液晶分子は一様水平配向させることができ、両基板ともに特定方位（磁場方位）に非グライドの配向容易軸を発生させた。
　この参考例１の液晶セルを２９．１℃に調温し、２枚の互いに透過軸が直交した偏光板に挟み込んだ上で、回転ステージの角速度ω＝π／３０［ｒａｄ／ｓ］による回転磁場下でのレーザー光の透過光強度を測定した。１４．５～４６８．１ｍＴの１５通りの磁場で、印加磁場毎の結果を図１６に示した。
　これらのグラフを次式にフィッティングすることで、フィッティングパラメータａ２ω、ａω、ｃを求めた。ａ2ωはアンカーリングエネルギーに関係する透過光の振動成分であり、ｃは表面ダイレクターの磁場方向に対する位相遅れを表し、表面粘性の大木さに関係する。それ以外のパラメータ、ＡＮｏｒｍ、ｋ、σω、σ２ωは、表面ダイレクターのダイナミクスに関係したフィッティングパラメータである。すなわち、ａ2ωの大きさはアンカーリングエネルギーを示し、ｃの大きさは表面粘性を示す。Ｉ(ｔ)は透過光強度であり、ｔは時間であり、ωはステージの角速度である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000029
　図１７は、磁場強度に対するフィッティングパラメータａ２ω、ａω、ｃの計算結果を表したグラフである。
　この図１７のグラフにおいて、フィッティングパラメータａ２ω、ａω、ｃはいずれも、３００ｍＴのところで大きく変化していることから、弱アンカーリング界面を形成したことが観測され、磁場強度のしきい値Ｂｃは、３００ｍＴと求めることができた（ｄ＝２５μｍ、Ｂｃ＝３００ｍＴ）。
　更に、セル厚さｄ＝１２．５μｍ、セル厚さｄ＝２５μｍ、及び、セル厚さｄ＝５０．０μｍとした液晶セルについて、静止磁場中で、フレデリクス転移のしきい値磁場Ｂｆを測定したところ、セル厚さｄ＝１２．５μｍのときの磁場強度のしきい値Ｂｆ＝６７．６ｍＴ、セル厚さｄ＝２５μｍのときの磁場強度のしきい値Ｂｃ＝５５．６ｍＴ、セル厚さｄ＝５０．０μｍのときの磁場強度のしきい値Ｂｃ＝６１．７ｍＴと求めることができた。
　これらの結果から、セル厚さｄと磁場強度のしきい値の逆数Ｂｆ －１との関係を、次式にフィッティングさせることで、外挿長ｄｅを求めたところ、２００μｍであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000030
 　ただし、χａは、磁気感受率の異方性である。
　更に、次式から、実施例１の液晶セルの第１の配向層と同じ、参考例１の配向層が、液晶成分との界面で形成する方位角のアンカーリングエネルギーＷを６．４×１０－８Ｊｍ－２と求めた。
　Ｗ＝Ｋ２／ｄｅ
（ここで、Ｗは、液晶成分との界面で形成する方位角のアンカーリングエネルギーであり、ｄｅは、上記で求めた外挿長であり、Ｋ２は、液晶成分（ポジ液晶Δｎ＝０．１０２、Δε＝７）のフランク弾性係数である。）
　一般的な強アンカーリング膜のアンカーリングエネルギーＷは、およそ、１０－５～１０－３Ｊｍ－２である。実施例１の液晶セルの第１の配向層のアンカーリングエネルギーＷは、これよりも充分小さく、実施例１の液晶セルの第１の配向層は、弱アンカーリング膜であったといえる。
［参考例２］
　参考例１における、１３０℃、９０分間ベークの条件を１７０℃、９０分間ベークの条件に変更した以外は、参考例１と同様にして、比較例２の液晶セルの第１の配向層と同じ配向層を有する参考例２の液晶セルを作製した。
　この参考例２の液晶セルについて、液晶セル１と同様に、２９．１℃に調温し、２枚の互いに透過軸が直交した偏光板に挟み込んだ上で、回転ステージの角速度ω＝π／３０［ｒａｄ／ｓ］による回転磁場下でのレーザー光の透過光強度を測定した。１４．５～４６８．１ｍＴの１５通りの磁場で測定し、参考例１と同様に、前式にフィッティングすることで、フィッティングパラメータａ２ω、ａω、ｃを求めた。
　図１８は、磁場強度に対するフィッティングパラメータａ２ω、ａω、ｃの計算結果を表したグラフである。
　この図１８のグラフにおいて、フィッティングパラメータａ２ω、ａω、ｃはいずれも、大きな変化をしているところが観測されず、磁場強度のしきい値Ｂｃは求めることができなかった。
　図１８では、最大の磁場を印加するまで、常にａ２ωの成分のみが検出された。これは、強アンカーリングなので、液晶分子が界面に捕捉されており、印加した程度の磁場では、液晶分子を磁場によって掴むことができない。つまりそれほど界面側の捕捉力の方が強いこと意味している。
　比較例２の液晶セルの第１の配向層と同じ、参考例２の液晶セルの第１の配向層が、液晶成分との界面で形成する方位角のアンカーリングエネルギーＷは、１０－５～１０－３Ｊｍ－２のオーダーになっていたと考えられる。少なくとも、比較例２の液晶セルの第１の配向層は、Ｗ＞１．２～１．３×１０－７Ｊｍ－２のアンカーリングエネルギーＷを有する。
［実施例４］
　実施例１における、スリッパリー材料（１）をスリッパリー材料（２）に変更した以外は、実施例１と同様にして（１３０℃、９０分間ベーク）、実施例４の液晶素子を作製した。
　実施例４の液晶素子について、Ｖ－モード効率特性の評価結果を図１９及び図２１に示した。
　実施例４の液晶素子について、駆動波形を計測し（図２２）、電圧２．５Ｖ時の応答時間を算出したところ、オン応答時間１４ｍｓ＋オフ応答時間５５ｍｓ＝和６９ｍｓの結果であり、低電圧駆動性及び高速応答特性に優れる結果であった。
［実施例５］
　実施例２における、スリッパリー材料（１）をスリッパリー材料（２）に変更した以外は、実施例２と同様にして（１５０℃、９０分間ベーク）、実施例５の液晶素子を作製した。
　実施例５の液晶素子について、Ｖ－モード効率特性の評価結果を図１９に示した。
　実施例５の液晶素子について、駆動波形を計測し、電圧２．５Ｖ時の応答時間を算出したところ、オン応答時間１４ｍｓ＋オフ応答時間７４ｍｓ＝８８ｍｓの結果であり、低電圧駆動性及び高速応答特性に優れる結果であった。
［実施例６］
　実施例３における、スリッパリー材料（１）をスリッパリー材料（２）に変更した以外は、実施例３と同様にして（１３０℃、１１０分間ベーク）、実施例６の液晶素子を作製した。
　実施例６の液晶素子について、Ｖ－モード効率特性の評価結果を図２０に示した。
　実施例６の液晶素子について、駆動波形を計測し、電圧２．５Ｖ時の応答時間を算出したところ、オン応答時間１４ｍｓ＋オフ応答時間５５ｍｓ＝６９ｍｓの結果であり、低電圧駆動性及び高速応答特性に優れる結果であった。
［実施例７］
　実施例３における、スリッパリー材料（１）をスリッパリー材料（２）に変更し、１３０℃、９０分間ベークの条件を１３０℃、７０分間ベークの条件に変更した以外は、実施例３と同様にして（１３０℃、７０分間ベーク）、実施例６の液晶素子を作製した。
　実施例７の液晶素子について、Ｖ－モード効率特性の評価結果を図２０に示した。
　実施例７の液晶素子について、駆動波形を計測し、電圧２．５Ｖ時の応答時間を算出したところ、オン応答時間１３ｍｓ＋オフ応答時間６１ｍｓ＝７４ｍｓの結果であり、低電圧駆動性及び高速応答特性に優れる結果であった。
［比較例３］
　実施例４における１３０℃、９０分間のベークを行わなかったこと以外は、実施例４と同様にして、比較例３の液晶素子を作製した。
　比較例３の液晶素子について、Ｖ－モード効率特性の評価結果を図２１に示した。
　比較例３の液晶素子について、駆動波形を計測し（図２２）、電圧４．０Ｖ時の応答時間を算出したところ、オン応答時間１７ｍｓ＋オフ応答時間４４ｍｓ＝６１ｍｓの結果であり、高速応答特性に優れる結果であったが、低電圧駆動性に難があった。
［比較例４］
　比較例２における、スリッパリー材料（１）をスリッパリー材料（２）に変更した以外は、比較例２と同様にして（１７０℃、９０分間ベーク）、比較例４の液晶素子を作製した。
　比較例４の液晶素子について、Ｖ－モード効率特性の評価結果を図１９に示した。
　比較例４の液晶素子について、駆動波形を計測し、電圧２．５Ｖ時の応答時間を算出したところ、オン応答時間１４ｍｓ＋オフ応答時間８７ｍｓ＝１０１ｍｓの結果であった。
（表面自由エネルギーの測定）
　基板に対する濡れ性は、下記式（１）で表される基板の表面自由エネルギーγにより評価することができる。表面自由エネルギーγは、固体物質の表面状態を数値化したものであり、固体物質間の濡れ性の順位を知る場合などの指標となる値である。また、表面自由エネルギーは、固体表面の分子同士が引っ張りあう力であり、この力は分子間力（ファンデルワールス力）と呼ばれ、原子の間で電子が移動するイオン結合や共有結合等の化学結合ではなく、分子同士の引っ張り合う力である。
　γ＝γｄ＋γｐ＋γｈ　（１）
（式（１）中、γは物質の表面自由エネルギー、γｄは分散成分、γｐは極性成分、γｈは水素結合成分をそれぞれ表す。）
　固体表面における表面自由エネルギーの解析は、固体表面の接触角の測定結果から算出する方法が用いられ、この算出方法には幾つかの理論が存在する。表面自由エネルギーが既知の２種類の溶媒を使用して得られた接触角を用いてＯｗｅｎｓ－Ｗｅｎｄｔ理論から算出する方法、表面自由エネルギーが既知の３種類の溶媒を使用して得られた接触角を用いてＫｉｔａｚａｋｉ－Ｈａｔａ理論から算出する方法等が使用される。なお、固体表面の接触角とは、固体表面に液滴が存在する場合、接液部分において固体と液滴とがなす角度である。
　実施例４～６、比較例３～４の液晶素子のそれぞれの第１の配向層について、表面自由エネルギーγを測定した。測定方法は次の通りである。
［参考例３］
　ガラス白板を用意し、（１）ウシオ社製エキシマＵＶ装置により約１０分間１７２ｎｍのＵＶを照射してオゾン洗浄し、（２）純水中にて１０分間超音波洗浄をし、（３）Ｎ２ブローで基板に付着した水滴を飛ばし、（４）１０分間１０５℃にて乾燥した。次いで、スリッパリー材料（２）を３５００ｒｐｍで３０秒間スピンコートし、実施例１及び４と同じ条件で無偏光ＵＶを照射して光重合させ、実施例１及び４と同様に、１３０℃、９０分間ベークして、ガラス白板上に成膜し、実施例４の液晶セルの第１の配向層と同じ、参考例３の塗膜を形成した。
　得られた参考例３の配向層の表面自由エネルギーを接触角測定により算出した。接触角測定は、超純水（Ｈ２Ｏ）、ジヨードメタン（ＣＨ２Ｉ２）、およびｎ－ヘキサデカン（Ｃ１６Ｈ３４）における塗膜との接触角を、ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ５００（協和界面科学社製）を用いて、テフロン（登録商標）コート針１８Ｇ（もしくは２２Ｇ）、液量３μＬで５点測定し、その平均値とした。測定に使用した溶媒の表面自由エネルギーは、超純水：７２．８ｍＪ／ｍ２、ジヨードメタン：５０．８ｍＪ／ｍ２、ｎ－ヘキサデカン：２７．６ｍＪ／ｍ２である。得られた接触角からＫｉｔａｚａｋｉ－Ｈａｔａ理論を用い、実施例４の液晶セルの第１の配向層と同じ、参考例３の塗膜の表面自由エネルギーを算出したところ、８１．３ｍＪ／ｍ２であった。
［参考例４］
　参考例３における、１３０℃、９０分間ベークの条件を１５０℃、９０分間ベークの条件に変更した以外は、参考例３と同様にして、実施例５の液晶セルの第１の配向層と同じ、参考例４の塗膜を作製した。参考例３と同様に、参考例４の塗膜の表面自由エネルギーを算出したところ、８１．４ｍＪ／ｍ２であった。
［参考例５］
　参考例３における、１３０℃、９０分間ベークの条件を１３０℃、１１０分間ベークの条件に変更した以外は、参考例３と同様にして、実施例６の液晶セルの第１の配向層と同じ、参考例５の塗膜を作製した。参考例３と同様に参考例５の塗膜の表面自由エネルギーを算出したところ、８１．１ｍＪ／ｍ２であった。
［参考例６］
　参考例３における、１３０℃、９０分間のベークを行わなかったこと以外は、参考例３と同様にして、比較例３の液晶セルの第１の配向層と同じ、参考例６の塗膜を作製した。
　参考例３と同様に参考例６の塗膜の表面自由エネルギーを算出したところ、１００．８ｍＪ／ｍ２であった。
［参考例７］
　参考例３における、１３０℃、９０分間ベークの条件を１７０℃、９０分間ベークの条件に変更した以外は、参考例３と同様にして、比較例４の液晶セルの第１の配向層と同じ、参考例７の塗膜を作製した。参考例３と同様に参考例７の塗膜の表面自由エネルギーを算出したところ、８２．５ｍＪ／ｍ２であった。
　以上の通り、参考例３～７の塗膜の表面自由エネルギーの評価結果から、比較例３～４の液晶セルの第１の配向層の表面自由エネルギーは、およそ８２．５～１００．８ｍＪ／ｍ２に近しい値であることが分かる。また、実施例４～６の液晶セルの第１の配向層の表面自由エネルギーは、およそ８１．１～８１．４ｍＪ／ｍ２に近しい値であり、本発明の液晶セルの第１の配向層の表面自由エネルギーは、８２．５ｍＪ／ｍ２未満であることが好ましく、８２．３ｍＪ／ｍ２以下であることが好ましく、８２．０ｍＪ／ｍ２以下であることが好ましく、８１．５ｍＪ／ｍ２以下であることが好ましいことが分かる。
［実施例８］
（シミュレーション実験）
　強アンカーリング表面が、部分的に等方液体で被覆されたセルに封入された、ネマチック液晶の振る舞いを粗視化分子動力学シミュレーションを用いて調べた。
　等方液体で被覆されていない場合には、通常の配向セルに封入されたネマチック液晶と同じ振る舞いを示すはずである。一方、等方液体で完全に被覆されている場合には、セルの内側の壁と液晶間のアンカーリング相互作用が弱められ、スリッパリー界面として振る舞う。スリッパリー界面のセル中の液晶は、弱い外場で応答することが予想されるが、アンカーリング効果による復元力が小さくなるため、外場を消去したときの緩和時間は長くなるか、元の状態に復元しなくなるであろう。
　部分的に被覆されている場合には、定量的にその中間の振る舞いを示すことが考えられ、その挙動を詳細に調べた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000031
　図２３に示したように、液晶性分子は、細長い回転楕円体粒子（Gay-Berne粒子（GB））を用いてモデル化し、また、等方液体分子は球状の粒子（Lennard-Jones粒子（LJ））を用いてモデル化する。セルの内壁は、液晶分子と同じ形状の粒子（wall）を面状に整列したもので表す。等方液体がなければ、このセル中に含まれた液晶は、プラナー配向を示す。等方液体分子が、壁に吸着するよう、壁粒子と等方液体分子との間の相互作用を、壁粒子と液晶分子との間の相互作用より強くした。
　液晶性分子は、細長い回転楕円体粒子でモデル化する。この粒子は、試料中の式で与えられるGay-Berneポテンシャルで相互作用する。r_iはi番目の粒子の座標、u_iは分子の長軸方向の向きを表す。先行研究でよく用いられているパラメータを用い、長軸と短軸の比は３とした。この系は、温度（平均的な運動エネルギー）、粒子密度を変えることで、等方・ネマチック相転移が起こり、図のような相図を示す。
　等方液体分子を表す球状粒子は、Lennard-Jonesポテンシャルで相互作用する。元々、Gay-Berne粒子は、Lennard-Jones粒子を直鎖状に並べたものと同じ振る舞いを示すようにモデル化された。球状粒子は温度を変えても、液晶相には相転移しない。
　Gay-Berneポテンシャルの式中、σ_s (σ_0) は分子の短軸方向の大きさ、σ_e は長軸方向の大きさを表す。また、ε_e, ε_sは、それぞれ長軸方向に横と縦に並んだ場合の相互作用の強さを表す。μ、νは詳細な分子の相互作用の仕方を表すパラメータ。r_ij は粒子iとj の間の相対的な位置を示す。
　細長いGay-Berne粒子と、球状のLennard-Jones粒子を混合し、プラナー配向するセルに封入する（図２３）。
　Lennar-Jones粒子の直径σ_LJは、液晶分子の短軸の１．５倍の大きさとした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000032
　この系のダイナミクスを記述するため、液晶の向きに対するセルに平行な外場Eの効果を考慮した運動方程式を、数値的に解いた。数式中の数字は、用いた相互作用の強さεを表すパラメータである。添字のGBは液晶分子、LJは液体分子、wall は壁粒子を示している。また、mは粒子の質量、ζ、ξは温度を一定にするための、熱浴からの寄与を表す。
　図２４は、温度Tと等方液体分子ρＬＪの数密度を変えた場合の粒子の分布を示したものである。液晶分子ＧＢは細長い粒子で表し、液体分子ＬＪは等方液体分子を表す。濃い色で表される壁粒子WALLは、基板を表し、紙面左右方向にプラナー配向を示している。
　図２４の上の２つの列（Ｔ／ε０＝１０）は、高温で液晶粒子は、向きがバラバラな等方状態にある場合の様子である。その中で上の列は、セルを横から見たところで、下の列は、下面付近の様子を、液晶分子を除いて示したものである。高温であるが、液晶分子と液体分子が相分離している様子が観測される。等方液体分子の数が増すほど、大きな液滴が形成されている。
　下の２つの列（Ｔ／ε０＝０．９）は、低温の場合である。液晶分子は、紙面左右方向に揃ったネマチック相を示し、等方液体は壁に吸着していることがわかる。
　液体性分子の数密度を上げていくと、被覆の様子が変化していることが見受けられる。
　数密度が十分に高い場合には、等方液体がセル壁を完全に被覆する。数密度が５％のときは、被覆率がおよそ５０．３％である。これは、強アンカーリングするむき出しの壁の割合が、４９．７％、弱アンカーリングの壁が５０．３％であることを意味している。数密度が１０％の場合は、およそ被覆率は９０％となっている。
　ただし、セル厚、温度などに依存するため、液体分子の数密度と被覆率が、１対１の関係にあるわけではない。温度は、典型的な分子間相互作用の強さで、規格化しており、およそＴ／ε０＝１．１ で相転移が起こる。
　図２５は、液体分子の数密度が２０％の場合に、温度を変えて行った数値計算のパターンの様子である。温度を変えることで、高温とき、液体分子ＬＪからなる液体相がドロップレット状となっているが、温度を下げることで、壁に吸着していく様子が見られる。
　図２６（Ａ）は、液晶分子の数密度の、セル厚方向の空間分布を示したものである。液体分子の数密度は、２０％に固定し、温度を変化させた。グラフの両端はおよそ、セルの両面の位置を表す。セルの中央付近では、液晶分子はおよそ均一に分布しているが、壁付近では密度が下がっており、その影響は低温の場合が顕著である。
　図２６（Ｂ）は、等方液体分子のセル厚方向の空間分布である。液体分子は壁に吸着していることがわかり、それは温度を下げるほど顕著になっている。そのため、図２６（Ａ）で示した液晶分子の数密度は低温にすると下がっていった。
　図２６（Ｃ）は、ネマチック液晶分子の平均的な向きのセル厚方向の空間分布を示したものである。正の値であるほど、分子がｘ軸方向に揃っていることを示す。また、０に近い場合には、バラバラな方向を向いていることを示す。T/ε_0=2以上では、等方相となっているため、中央付近では０となっているが、壁付近ではややｘ軸方向にそろっていることがわかる。 T/ε_0=1では、ネマチック相でありアンカーリング効果のために、ｘ軸方向を向いている。
　図２７は、ｘ軸方向に揃ったネマチック液晶に、ｙ軸方向に外場を与えた場合に、分子が平均的にどれほどｘ軸方向（アンカーリング方向）を向いているかの時間変化の様子を示している。１００＜ｔ＜２００の間に、ｙ軸方向（セル表面は、ｚ軸に垂直）に外場E=(0,1,0)を与えた。
　液体分子の数密度を変え、被覆率を変えている。
　不純物濃度「ρＬＪ＝０％」は「被覆率０％」に相当し、不純物濃度「ρＬＪ＝５％」は「被覆率５０．３％」に相当し、不純物濃度「ρＬＪ＝１０％」は「被覆率８４．７％」に相当し、不純物濃度「ρＬＪ＝１２．５％」は「被覆率９９．０％」に相当し、不純物濃度「ρＬＪ＝２０％」は「被覆率１００％」に相当する。
　被覆率が小さい場合、外場をかけている最中は、分子が平均的にy軸方向を向き始め、値は減少していく。外場を消去すると、アンカーリング効果と液晶の弾性により元の状態へと戻っていく。
　一方、被覆率が１００％の場合には、外場方向に揃った分子の向きは、外場除去後も戻らないことがわかる。
　被覆率を変化させた場合には、その間の振る舞いとなっている。特に、被覆率を増加させていくと、外場除去後の緩和時間がしだいに長くなっていることがわかる。
　被覆率が増えるとＯＦＦ時の緩和が遅くなる。十分な被覆があると元に戻らない。
　不純物濃度ないし被覆率が、「ρＬＪ＝０％（被覆率０％）より大きく、ρＬＪ＝１０％（被覆率８４．７％）未満」の範囲で、非グライド弱アンカーリング界面を実現している。ρＬＪ＝５％（被覆率５０．３％）というのは、強アンカーリングの性質の界面が４９．７％、非アンカーリングの性質の界面が５０．３％、の意である。
　非グライドであるか確認する具体的な方法例について、シミュレーションの結果に基づいて以下のように例示することができる。図２７に示した結果のように、被覆率が１００％の場合には、外場方向に揃った分子の向きは、外場除去後も戻らない。これは、界面を液体で被覆したために、初期の配向を規制していたアンカーリング力が消失し、外力により配向方向が変化するという、グライドの現象と同等あるいは類似している。被覆率が０％の場合は、外力印加を取り除いた場合、液晶分子の配向方向は、初期配向にもどるので、非グライドの現象と同等あるいは類似している。被覆率が０％より、被覆率を増加させていくと、外場除去後の緩和時間がしだいに長くなっていることがわかる。つまり、グライドの現象では、非グライドの現象と比べて、外場除去後の緩和時間が長くなる。従って、現実的な非グライド界面としては、強アンカーリングのラビング処理をした界面と同等の緩和時間を有する、あるいは、緩和時間が３倍以内、好ましくは２倍以内、であるものが、非グライド界面であると考えてもよい。
　図２８は、外場を印加した際の、テンソル液晶秩序変数のｘｘ成分（Ｑｘｘ）のセル厚方向の空間分布の時間発展の様子である。正の値は、アンカーリング軸方向(ｘ方向）を向いているとき、負の値は外場方向（ｙ方向）を向いていることを表す。
　図２８の左上図（ρＬＪ＝５％）は、被覆率が５０．３％のときに、外場を印加してからの変化の様子。右上図は、外場を除去してからの変化の様子である。
　図２８の左下図（ρＬＪ＝２０％）、右下図は被覆率が１００％のときの外場印加後と消去後の変化の様子である。
　被覆率が50.3%の場合は、０％のときの同じように、上下の両端の壁で配向場が、アンカーリング方向（ｘ方向）に固定されたままである。また、中央部の方がより外場方向を向いている。
　外場除去後の振る舞いは、上下の壁の方から、元の状態に復元している様子が見受けられる。
　一方、被覆率が１００％の場合には、壁付近の分子も外場方向を向く様子が観測された。セル厚方向に一様に外場方向に揃う傾向が見られる。外場除去後は、元の状態に戻らず、外場方向を向いたままである。これは、実験で観測されているスリッパリー界面の振る舞いと一致する。
　図２９は、被覆率が５０．３％（ρＬＪ＝５％）のときの下面付近の分子の向きの空間分布の時間変化を示している。図２９の上の６枚は、外場Ｅを印加してからの様子（Ｅ－ｏｎ）である。図２９の下の６枚は、除去後の様子である（Ｅ－ｏｆｆ）。細長い粒子は、分子の向きを表しており、アンカーリング方向（ｘ方向）、外場方向（ｙ方向）のいずれかを向いていることを意味している。
　印加後は、等方液体で被覆さていない領域（図２９の左の図の濃い色で表される壁粒子WALLの部分）では、分子の向きがほぼ固定されていることが分かる。一方、被覆されている領域（図２９の左図の液体分子ＬＪの部分）では、外場の向きに揃う様子が分かる。これは、壁付近の分子の外場に対する応答が、壁と液晶分子の間に等方液体があるかどうかで、大きく異なることを意味している。
　図２９の下図の、外場除去後の様子を見ると、等方液体で覆われた部分の液晶分子も元の向きに戻る様子が見受けられる。覆われた領域では、壁の影響は直接には伝わらないはずであるが、覆われていない領域の影響が伝わって、元の向きに復元するのであろうと考えられる。
　図３０は、外場Ｅを印加しているときの、壁付近の液晶分子を示し、液晶分子の向きの壁からの距離に対する依存性を説明する概略図である。図３０の左下（ｚ＝１０４σ０）が一番、壁に近く、右上（ｚ＝９７σ０）が壁から遠い。被覆されていないところに吸着した液晶分子は、x方向（アンカーリング方向）を向いたままであり、壁から離れるに従って、徐々に外場方向（ｚ方向）を向くようになる。
　一方、被覆されている領域では、壁からすぐに外場方向（ｚ方向）を向く様子が見受けられる。図２４～図２９の結果を踏まえると、秩序変数の空間分布が面内で不均一であることが分かる。
　図３１は、被覆率が９９％（ρＬＪ＝１２．５％）のときの平均的な秩序変数の時間変化の様子を、外場の強度を変えて示したグラフである。１００＜ｔ／ｔ０＜２００の間に外場を印加した。テンソル液晶秩序変数のｘｘ成分（Ｑｘｘ）が正の値は、分子が平均的にアンカーリング方向を向いていることを示し、負の値は外場方向を向いていることを示す。外場下で、外場の方向を向くことは予想通りであるが、被覆率がこれほど高くても、外場除去後、元の状態に戻っていることが分かる。すなわち、少しでもむきだしの面があれば、外場除去後のダイレクターは徐々に回復する。
　図３２は、被覆率が０％（ρＬＪ＝０％）のときの平均的な秩序変数の時間変化の様子を、外場の強度を変えて示したグラフである。予想通り、外場を印加すると、分子は外場方向を向き、外場を消去すると、アンカーリング効果と液晶の弾性により元の状態に戻っている。外場が大きいほど、その変化の様子は大きいが、ダイナミクス自体に大きな差は見られない。
　以上、強アンカーリングの性質の界面と、非アンカーリングの性質の界面とが、ミクロ相分離している、又は、ナノプリンティングによりそれを実現できることを、シミュレーションで示した。液晶のバルクの性質としては、被覆無の系から、完全被覆の場合に、被覆率に応じて平均的に変化している。
　本数値シミュレーションのサイズは、分子短軸方向（数Å）の５０倍程度に過ぎず、実験で用いられているセルのサイズとはかけ離れている。緩和時間や変化を及ぼすために必要な外場の大きさなど、セルの大きさに大きく影響するが、定性的な振る舞いはこの数値シミュレーションでとらえられている。
（リフレッシュ駆動方法）
　実施例１の液晶素子について、再配向処理後、電圧無印加の状態で１０分程度放置すると、図７（ａ）の右の写真の様に、黒が浮いてしまった。黒輝度０．７０ｃｄ／ｍ２、白輝度３８７ｃｄ／ｍ２となり、ＣＲ値（黒輝度／白輝度の比）は５５３と、不十分な値となってしまった。
［実施例９］
　リフレッシュ駆動のパルス「２．５Ｖ／１００ｍｓ⇒０Ｖ／２００ｍｓ」を、１分のインターバルで定期的に行って改良黒を表示した。これにより、黒輝度０．３５ｃｄ／ｍ２と、黒が引き締まって改良でき、白輝度３８７ｃｄ／ｍ２、ＣＲ値（黒輝度／白輝度の比）は１１０６と高くできた。
［実施例１０］
　リフレッシュ駆動のパルス「２．５Ｖ／１５ｍｓ→０Ｖ／１５ｍｓ」を、１分のインターバルで定期的に行って改良黒を表示した。これにより、黒輝度０．３７ｃｄ／ｍ２と黒が引き締まって改良でき、白輝度３８７ｃｄ／ｍ２、ＣＲ値（黒輝度／白輝度の比）は１０４５と高くできた。
［実施例１１］
　前述したように、液晶成分と配向層との間で滑らない配向規制力のことを非グライドと呼ぶが、界面が非グライドであるかどうかは、外力により液晶の配向方位を初期の配向方位から変化させ、その後、外力を取り除いた際に、液晶分子の配向が初期の配向方位に戻るかどうかで判断することができる。グライド界面であると、外力をとりのぞいた際に初期の配向方位とは異なる方向に配向し、液晶成分と配向層の配向規制力が外力の印加によりグライドしていることがわかる。一方、非グライド界面では、外力の印加により配向規制力はグライドしないので、外力を取り除いた後は、液晶は初期の配向方位に戻る。ここでいう配向方位に戻るという意味は、初期の配向方位と外力を印加して配向方位を変化させた後、外力を取り除いた際に戻る配向方位のつくる角度が、２度以内であり、好ましくは１度以内であり、更に好ましくは０．５度以内であり、特に好ましくは０．１度以内である、ということである。
　非グライドであるか確認する具体的な方法例について以下例示する。図３３は、非グライド界面における液晶分子の配向方位の変化を説明するグラフの例である。
　実施例１で使用した、ホットプレート上で、１３０℃、９０分間ベークして作成した第１の配向層付きの第１の基板を２枚、配向層がセル内部に位置するようにして２５μｍのセル厚でセルを作成し、ネマチック組成物（Ｅ４４；メルク社製）を注入した。液体の状態から磁場（０．４５Ｔ）を印加しながら液晶状態まで冷却して、一方向に液晶分子を配向させた。次に、７０℃で配向方位とは異なる方向に磁場を所定時間（図３３の左から、３ｓ、７ｓ、１３ｓ、２７ｓ、４５ｓ、９０ｓ、１８０ｓ）印加し、液晶分子の配向方位を変化させ、保持したのち、磁場をとりのぞき、液晶分子が初期の配向方位に戻るかどうかを確認した（図３３）。その結果、配向方位とは異なる方向に磁場を１８０ｓ印加した場合でも、液晶分子は初期の配向方位に戻り、この界面が非グライドであることが確認された。
［比較例５］
　図３４は、グライド界面における液晶分子の配向方位の変化を説明するグラフの例である。
　市販のＰＭＭＡ（Ｍｗ＝１０００００）を、シクロペンタノンに溶解（１０％）し、洗浄した２枚のガラス基板にスピンコーターでスピンコート（３５００ｒｐｍ）した。その後、１００℃で３０分焼成した界面を両側に持つようにしてセル組み（セル厚は２５μｍ）。ネマチック組成物（Ｅ４４；メルク社製）を注入した。液体の状態から磁場（０．４５Ｔ）を印加しながら液晶状態まで冷却して、一方向に液晶分子を配向させた。次に、９０℃で配向方位とは異なる方位に磁場を所定時間（図３４の左から、１ｓ、３ｓ、５ｓ、７ｓ、１０ｓ、１３ｓ、１８ｓ、２７ｓ、３３ｓ、４５ｓ、６０ｓ、９０ｓ、１２０ｓ、１８０ｓ、２４０ｓ）印加し、液晶分子の配向方位を変化させ、保持したのち、磁場をとりのぞき、液晶分子が初期の配向方位に戻るかどうかを確認した（図３４）。その結果、いずれの印加時間でも、初期の配向方位に戻らないことがわかり、この界面は、グライド界面であることが確認された。
［実施例１２～１３］
　次に説明するスリッパリー材料前駆体を用いて、実施例１２～１３の光学素子を作製した。
（スリッパリー材料前駆体）
　超脱水エタノール50 mlに、加水分解用の超純水3016 μｌを加え、更にこの溶液のpHが3.8になるように酢酸（99.9 %）を適量加え混合溶媒を調製した。この溶媒にシランカップリング剤の一種である下記式（Ｃ２）で表されるエチルトリメトキシシラン（以下、化合物Ｃ２という。）を20 vol%になるように溶解させ、室温で12時間撹拌し溶液（１）を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
 （Ｒはエチル基であり、Ｒ’はメチル基である。）
　次に溶液（１）を１２０℃で４時間加熱し、溶媒を蒸発させると共に、化合物Ｃ２の加水分解物の脱水縮合を進行させ蜂蜜状の粘稠な重合物（以下、重合物Ｃ２という。）を得た。この重合物Ｃ２を室温で約１時間放置した後、シクロペンタノンに溶解させ、重合物Ｃ２が20wt%溶解した透明で均一なシクロペンタノン溶液（２）を得た。この溶液（２）をシクロペンタノンで１ｗｔ％になるように希釈しスリッパリー材料前駆体溶液（３）を得た。
（第１の基板）
　ガラス基板にスリッパリー材料前駆体溶液（３）を3000 rpmで30秒スピンコートしてから、130℃にて1時間真空中で加熱して脱水縮合を更に進行させて重合物Ｃ２を薄く成膜したガラス基板を得た。
（第２の基板）
　ガラス基板にポリイミドを成膜して一方向にラビングした強アンカーリング基板を作製した。
（実施例１２：両面弱アンカーリング界面の液晶セルの作製）
　第１の基板２枚から成るセルギャップが10 μｍのセルを作製し、JC1041XX : 5OCB = 1 : 1（重量比）の混合液晶を注入し、両面弱アンカーリング界面の液晶セル（すなわち、実施例１２の光学素子）を作製した。
　この両面弱アンカーリング界面の液晶セルに対して、セル面に平行な３００ｍＴ、２ｒｐｍの回転磁場を、７５℃において印加し、偏光顕微鏡により透過率を測定した。透過率は、図３５に示すように大きく変動し、磁場1回転当たり４回の等間隔な透過率のピークを示した。約0.7という高い最大透過率は、このセル中の液晶がプラナー配向（水平配向）であることを示唆しており、等間隔に観察された４回の透過率のピークは配向ベクトルが位相の遅れを示しながらも一定の角速度で磁場に追随して回転し続けていることを示唆している。実施例１２の光学素子においては、液晶成分と重合物Ｃ２からなる配向層との両方の界面が非グライド弱アンカーリング界面を形成している。
　この透過率の振幅は温度の低下と共に減少した。透過率の振幅が0.1以上を示す磁場応答領域の温度－磁場強度の相図を図３６に示す。７５℃から６２℃までは応答を示す閾値磁場強度が徐々に増大したものの、弱アンカーリング界面を発現し続けた。一方、６２℃以下の低温の領域では偏光顕微鏡の視野は暗転し、偏光顕微鏡のコノスコープ観察ではセル面へ垂直な一軸配向を示す明確なアイソジャイアーが観察され、図３６に示すように磁場への応答性が失われた。この結果は、６２℃付近でプラナー配向からホメオトロピック配向へのアンカーリング転移が起きたことを示している。このように、ホメオトロピック配向とプラナー配向（ホモジニアス配向）のアンカーリング転移を起こす、あるいは、ホメオトロピック配向とプラナー配向（ホモジニアス配向）のうち状況に応じてどちらの配向も示すような、弱いホメオトロピック配向性を有する界面もスリッパリー界面としては適していることがわかる。
（実施例１３の光学素子の作製）
　第１の基板と第２の基板から成るセルギャップが10 μｍのセルを作製し、JC1041XX : 5OCB = 1 : 1（重量比）の混合液晶（転移点約78 ℃）を注入し、実施例１３の光学素子（液晶セル）を作製した。
　この液晶セルのセル面に平行な２５０ｍＴで２ｒｐｍの回転磁場を印加したところ、偏光顕微鏡像および白色光の透過率が図３７のように変化した。約0.5という高い最大透過率は、このセル中の液晶がプラナー配向（水平配向）であることを示唆している。応答性が良好な高温では１回転当たり４回のピークが観察されたが、両面弱アンカーリング界面の液晶セルとは異なり、ピークの間隔は等間隔では無い。片面が強アンカーリング基板のため、配向ベクトルが磁場の回転と同じ向きに回転し続けることは困難と考えられる。よって、この透過率の変化は、強アンカーリング基板側の配向ベクトルは固定され、弱アンカーリング界面側が磁場の回転を追随して捻れつつも、弾性との釣り合いから回り切れずに元に戻る変化を反映していると予想される。一方、30℃以下の低温の領域では磁場の回転に伴う輝度の変化は1回転当たり２回であり、磁場の回転による偏光面の回転と、液晶の弾性による捻れの復元とうシンプルなメカニズムであると考えられる。実施例１３の光学素子においては、液晶成分と重合物Ｃ２からなる配向層との界面が非グライド弱アンカーリング界面を形成している。
　図３７の測定を広い温度範囲で行い、透過率の振幅が10 %以上を示した領域を磁場応答領域として作成した相図を図３８に示す。実施例１３の液晶セルでは温度の低下に対して磁場応答性が低下しつつも300mTの回転磁場に対しては７５℃から５℃までという広い温度範囲でスリッパリー特性を示した。両面弱アンカーリング界面の液晶セルでは６２℃以下でホメオトロピック配向になったため面内の弱アンカーリング特性が失われたが、実施例１３の液晶セルでは片面の強アンカーリング界面によって液晶ダイレクターがプラナー配向に規定されるため、ホメオトロピック配向へのアンカーリング転移が抑制されて、結果として７５℃から５℃までという広い温度範囲でスリッパリー特性が発現したと考えられる。
［実施例１４～２３］
（第１の基板）
　１ｃｍ×２ｃｍの駆動領域内に、図８に示す櫛歯電極を有する電極基板を用いた。電極幅は３．５μｍ、電極間距離は４．５μｍとし、電極間に略基板に平行な電界を印加できるようにしている。この電極の断面構造を、図９に示す。ガラス基板３１の厚さは、７００μｍである。ＩＴＯからなる第１電極３８（共通電極）の厚さは１００ｎｍである。ＳｉＮｘからなる絶縁膜３５の厚さは３００ｎｍである。ＩＴＯからなる第２電極３９（櫛歯電極）の厚さは１００ｎｍである。
（第２の基板）
　ピクセルサイズ３０μｍ×９０μｍのカラーフィルタ基板に、常法に沿って以下の条件で塗布し、光配向処理されたポリイミド配向膜を形成した。ポリイミド膜の厚みは１００ｎｍである。
液：固形分濃度４ｗｔ％、
塗布条件：スピン２０００ｒｐｍ、１２秒、
プリベーク：８０℃、９０秒、
ポストベーク：２３０℃、３０分、
偏光露光：２５４ｎｍ光を２００ｍＪ
　第１の基板の前処理として、（１）ウシオ社製エキシマＵＶ装置により約１０分間１７２ｎｍのＵＶを照射してオゾン洗浄し、（２）純水中にて１０分間超音波洗浄をし、（３）Ｎ２ブローで基板に付着した水滴を飛ばし、（４）１０分間１０５℃にて乾燥した。
　前処理済の第１の基板に、前記スリッパリー材料前駆体溶液（３）を１５００、３０００、４５００ｒｐｍで３０秒間スピンコートし、得られた樹脂膜をホットプレート上で、窒素雰囲気下、１００、１３０、１６０、１９０℃で３０分間焼成し、第１の基板上に第１の配向層を形成した。
　上記の作製条件の組み合わせを表２に記載する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000034
　第１の配向層が形成された第１の基板及び光配向処理済みの第２の配向層２２（ポリイミド膜）が形成された第２の基板について、一方に高さが３．３μｍのフォトスペーサー４２を形成して、他方と貼り合わせた。このようにしてできた３．３μｍの間隙に、液晶成分（ポジ液晶Δｎ＝０．１０２、Δε＝７）を毛細管現象により注入した。貼り合わせ後のセル断面図を図１０に示した。
　実施例１４～２３の液晶素子では、第２の基板（カラーフィルタ基板）の第１の基板の側には光配向処理されたポリイミド配向膜が形成されており、第１の基板（電極基板）の第２の基板の側には第１の配向層が形成されている。液晶成分を注入してから、液晶成分の転移点以上に昇温させた後、降温させることで、図１１に示すように、第１の基板（電極基板）の側にも、電圧無印加時に、第２の基板（カラーフィルタ基板）の側の光配向処理した方位と同じ方位に液晶分子の向きが並ぶ。すなわち、光配向処理していない第１の基板（電極基板）の側には、非グライドの配向容易軸が発生する。
　また、カラーフィルタ（ＣＦ）基板側の光配向処理による液晶の配向容易軸（LC director）の方向と、偏光子（polarizer）方向と、検光子（analyzer）方向との関係を図１２に示す。これにより、電圧無印加時に黒表示、電圧印加時に白表示するようにできている。
　実施例１４～２３の液晶素子について、Ｖ－モード効率特性の評価結果を図３９に示した。
　実施例１４～２３の液晶素子について、駆動波形の計測結果を図４０に示し、応答時間の電圧依存性の評価結果を表３に示した。実施例１４～２３の光学素子においては、液晶成分と第１の配向層との界面が非グライド弱アンカーリング界面を形成している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000035
　実施例１４の液晶素子について、電圧２Ｖ時、オン応答時間１７．３ｍｓ＋オフ応答時間４１．５ｍｓ＝和５８．８ｍｓの結果であり、低電圧駆動性及び高速応答特性に優れる結果であった。実施例１５～２３の液晶素子について、電圧２Ｖ時、オン応答時間＋オフ応答時間の和は、４５．６～８３．８ｍｓの結果であり、低電圧駆動性及び高速応答特性に優れる結果であった。
　ここで、オン応答時間は、透過率Ｔ１０％から９０％になるまでの時間であり、オフ応答時間は透過率Ｔ９０％から１０％になるまでの時間である。
　また、実施例１４の液晶素子においては、モード効率は、２Ｖにおいて９４．１％であり、ポジ液晶で優れた光学特性を発揮することが分かった。実施例１５～２３の液晶素子において、モード効率は、２Ｖにおいて８９．７～９４．７％であり、ポジ液晶で優れた光学特性を発揮することが分かった。
　ここで、モード効率は、偏光板パラレル配置、電圧無印加時の透過光量を１００％とした時の、偏光板クロスニコル配置、電圧印加時の透過光量の割合を云う。
＜水酸基含有ＰＥＧ重合体の合成＞
（ＰＥＧ重合体（１）の合成）
　温度計、攪拌機、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四つ口フラスコに、１１０質量部のメトキシプロピルアセテートを供給し、９５℃に昇温した。
　次に、同温度に到達した後、４５質量部のメトキシポリエチレングリコールメタクリレート（分子量４６８）、４５質量部のポリエチレングリコールジメタクリレート（分子量５３６）、１０質量部の２－ヒドロキシエチルメタクリレート（分子量１３０）、および１５質量部のジメチル－２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）を１９０質量部のメトキシプロピルアセテートに溶解した混合物を、上記四つ口フラスコのメトキシプロピルアセテート中に３時間かけて滴下し、滴下終了後、同温度にて６時間保持し反応させ、重合体を含有する溶液を得た。得られた溶液を１μｍのフィルターにてろ過を行った後、エバポレーターを用いて重合溶剤であるメトキシプロピルアセテートを完全に除去することにより重合体（１）を得た。得られた重合体（１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ測定により、５，６００であり、水酸基価は、９４．７ｍｇ／ＫＯＨｇであった。
（ＰＥＧ重合体組成物（Ｐ－１））
　１０部の重合体（１）を２３１部のシクロペンタノンに溶解し、さらに７部のデュラネート（登録商標）ＳＢＢ－７０Ｐ（固形分７０．４ｗｔ％、ＮＣＯ率＝１０．２ｗｔ％、旭化成株式会社製）を室温にて添加し、均一攪拌混合し、ＰＥＧ重合体組成物（Ｐ－１）を得た。
［実施例２４］
　第１の基板の前処理として、（１）ウシオ社製エキシマＵＶ装置により約１０分間１７２ｎｍのＵＶを照射してオゾン洗浄し、（２）純水中にて１０分間超音波洗浄をし、（３）Ｎ２ブローで基板に付着した水滴を飛ばし、（４）１０分間１０５℃にて乾燥した。
　前処理済の第１の基板に、ＰＥＧ重合体組成物（Ｐ－１）を６５００ｒｐｍで３０秒間スピンコートし、６０℃５分にて溶剤乾燥を行い、ついで、ホットプレート上で１３０℃、９０分間ベークして、第１の基板上に第１の配向層（ｐ－１）を形成した。
　第１の配向層（ｐ－１）が形成された第１の基板及びラビング処理済みの第２の配向層２２（ポリイミド膜）が形成された第２の基板について、一方に高さが３．３μｍのフォトスペーサー４２を形成して、他方と貼り合わせた。このようにしてできた３．３μｍの間隙に、液晶成分（ポジ液晶Δｎ＝０．１３０、Δε＝４．４）を毛細管現象により注入して、実施例２４の液晶素子を作製した。
　実施例２４の液晶表示素子に電圧を印加したときの、透過光強度Ｉの駆動電圧・温度依存性を図４１のグラフに示す。しきい値電圧は２Ｖから２．６Ｖであり、低電圧駆動が可能である。また、すべての温度において５Ｖ以内の駆動電圧で、最大透過率は０．８０～１．０が実現され、優れた光透過性と良好なスリッパリー特性を有していた。電圧ＯＦＦ時のオフ応答時間τoffの駆動電圧・温度依存性を図４２のグラフに示す。すべての温度・印加電圧において、オフ応答時間は２０ｍｓ以下を示し、良好な応答特性が得られている。電圧ＯＮ時のオン応答時間τonの駆動電圧・温度依存性を図４３のグラフに示す。駆動電圧５Ｖの範囲で、応答時間は５０ｍｓ以下で、電圧ＯＮ時にも良好な応答特性が得られている。
＜ケイ皮酸含有ＰＥＧ重合体の合成＞
（ケイ皮酸含有ＰＥＧ重合体（２）の合成）
温度計、攪拌機、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四つ口フラスコに、１１０質量部のメトキシプロピルアセテートを供給し、８０℃に昇温した。
　次に、同温度に到達した後、４５質量部のメトキシポリエチレングリコールメタクリレート（分子量４６８）、４５質量部のポリエチレングリコールジメタクリレート（分子量５３６）、式（ＣＩＮ－１）で表される化合物１０質量部、および６質量部のジメチル－２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）を１９０質量部のメトキシプロピルアセテートに溶解した混合物を、上記四つ口フラスコのメトキシプロピルアセテート中に３時間かけて滴下し、滴下終了後、同温度にて１０時間保持し反応させ、重合体を含有する溶液を得た。得られた溶液を１μｍのフィルターにてろ過を行った後、エバポレーターを用いて重合溶剤を完全に除去することにより重合体（２）を得た。得られた重合体（２）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ測定により、５２，０００であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000036
（ケイ皮酸含有ＰＥＧ重合体組成物（Ｐ－２））
　１０部の重合体（２）を２３１部のシクロペンタノンに６０℃で攪拌し均一溶解させ、ケイ皮酸含有ＰＥＧ重合体組成物（Ｐ－２）を得た。
［実施例２５］
　用いるスリッパリー材料をＰＥＧ重合体組成物（Ｐ－２）に変更した以外は、実施例１と同様にして、第１の基板上に第１の配向層（ｐ－２）を形成した。第１の配向層（ｐ－２）が形成された第１の基板及びラビング処理済みの第２の配向層２２（ポリイミド膜）が形成された第２の基板について、一方に高さが３．３μｍのフォトスペーサー４２を形成して、他方と貼り合わせた。このようにしてできた３．３μｍの間隙に、液晶成分（ポジ液晶Δｎ＝０．１０３、Δε＝７．３）を毛細管現象により注入して、実施例２５の液晶素子を作製した。
　実施例２５の液晶素子を実施例２４と同様にして評価したところ、実施例２４と同様に印加電圧３～４．５Ｖの領域において非常に良好なスリッパリー特性を有していた。
　以上で説明した各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。また、本発明は各実施形態によって限定されることはなく、請求項（クレーム）の範囲によってのみ限定される。
　１０，５０・・・光学素子、１１，１２，３１，３２・・・基板、１３，３３・・・液晶成分、１４，３４・・・第１の配向層、２２・・・第２の配向層、４５・・・液晶分子、１７・・・非グライド弱アンカーリング界面、１８，１９，３８，３９，１２６，１２７・・・電極、３５・・・絶縁膜、４２・・・フォトスペーサー、４３１・・・カラーフィルタ（Ｒ）、４３２・・・カラーフィルタ（Ｇ）、４３３・・・カラーフィルタ（Ｂ）、４３４・・・黒色層

Claims (9)

  1. 　互いに対向して配置された第１の基板及び第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に充填された液晶成分と、前記第１の基板における前記第２の基板の側に設けられた第１電極及び第２電極と、前記第１の基板における前記第２の基板の側に設けられ、前記液晶成分中の液晶分子の配向状態を制御する第１の配向層と、を備える光学素子であって、
    　前記液晶成分と前記第１の配向層との界面が非グライド弱アンカーリング界面を形成している光学素子。
  2. 　前記第２の基板における前記第１の基板の側に、前記液晶成分中の液晶分子の配向状態を制御する第２の配向層が設けられ、前記液晶成分と前記第２の配向層との界面が強アンカーリング界面を形成している、請求項１に記載の光学素子。
  3. 　前記液晶成分と前記第１の配向層との界面の方位角のアンカーリングエネルギーが、６×１０－８～１×１０－６Ｊｍ－２である、請求項１又は２に記載の光学素子。
  4. 　前記第１の配向層が、強アンカーリング膜と弱アンカーリング膜とのハイブリッド膜である、請求項１～３のいずれか一項に記載の光学素子。
  5. 　前記第１電極及び前記第２電極が、前記第１の基板と前記第２の基板との間にインプレーン電界を発生させる、請求項１～４のいずれか一項に記載の光学素子。
  6. 　前記第１電極及び前記第２電極が、前記第１の基板と前記第２の基板との間にフリンジ電界を発生させる、請求項１～４のいずれか一項に記載の光学素子。
  7. 　前記液晶成分がネマチック液晶である、請求項１～６のいずれか１項に記載の光学素子。
  8. 　前記第２の基板がカラーフィルタを備え、前記第１電極及び第２電極への駆動電圧の印加が薄膜トランジスタを介して実施される、請求項１～７のいずれか１項に記載の光学素子。
  9. 　最大透過率となるまで前記駆動電圧を印加し、その後、無印加状態に戻す、請求項８に記載の光学素子のリフレッシュ駆動方法。
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