WO2020032072A1 - 光接続部品 - Google Patents

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靖臣 金内
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住友電気工業株式会社
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    • G02B6/43—Arrangements comprising a plurality of opto-electronic elements and associated optical interconnections

Definitions

  • the present disclosure relates to an optical connection component.
  • This application claims the priority based on Japanese Application No. 2018-149962 filed on Aug. 9, 2018, and incorporates all the contents described in the Japanese Application.
  • Patent Literature 1 discloses an optical fiber housed in a positioning groove of a base substrate having a plurality of aligned positioning grooves on the upper surface of a base substrate having a curved front end surface that smoothly extends from a flat upper surface.
  • Patent Document 2 discloses an optical connector in which an optical fiber is curved by forming a curved hole in a connector body and inserting and fixing an optical fiber in the hole.
  • An optical connection component includes an optical fiber, one or more wire members that are arranged in parallel with the optical fiber, have a lower elastic limit at room temperature than the optical fiber, and are easily plastically deformed, and A block having a plurality of parallel pores, or a set of a V-groove substrate having a plurality of parallel V-grooves and a flat substrate, wherein one end of the optical fiber and the one or more wire members A first fixing member having one end fixed in the plurality of pores or on the plurality of V-grooves, and fixing the optical fiber at the other end of the one or more wire members; A second fixing member for fixing the one or more wire members.
  • FIG. 1 is a plan view illustrating an example of the optical connection component of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the optical connection component shown in FIG.
  • FIG. 3A is a side view illustrating an example of an optical fiber included in the optical connection component of the present disclosure.
  • FIG. 3B is a plan view illustrating a step of the method for manufacturing the optical connection component, in which the optical fiber and the wire member are fixed to the first fixing member.
  • FIG. 3C is a plan view illustrating a step in the method for manufacturing the optical connection component, in which the second fixing member is fixed.
  • FIG. 3D is a side view showing one step of the method for manufacturing the optical connection component.
  • FIG. 4 is a front view illustrating another example of the first fixing member in the optical connection component of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a perspective view showing an example including a second fixing member having the same shape as the first fixing member according to the optical connection component of the present disclosure.
  • the optical path changing member disclosed in Patent Literature 1 or the optical connector disclosed in Patent Literature 2 has a substrate or a curved hole having a predetermined curved surface to bend an optical fiber to a desired radius and angle. A member had to be prepared, and when changing the curvature of the optical fiber, the member had to be changed.
  • the present disclosure has been made in view of these circumstances, and does not require a substrate having a predetermined curved surface or a member having a curved hole, and an optical connection component capable of bending and holding an optical fiber with a desired curvature. Its purpose is to provide.
  • An optical connection component includes an optical fiber and one or more wire members that are arranged in parallel with the optical fiber, have lower elastic limits at room temperature than the optical fiber, and are easily plastically deformed.
  • a set of a block having a plurality of pores parallel to each other or a V-groove substrate having a plurality of parallel V-grooves and a flat substrate wherein one end of the optical fiber and the one or more A first fixing member in which one end of the wire member is fixed in the plurality of pores or on the plurality of V-grooves, and the other end of the one or more wire members, the optical fiber, A second fixing member for fixing and fixing the one or more wire members.
  • “normal temperature” is in a range of 5 ° C. to 35 ° C.
  • the optical fiber fixed together with the second fixing member can be held in a bent state by bending and plastically deforming one or a plurality of wire members.
  • An optical connection component capable of bending and holding an optical fiber with a desired curvature can be obtained without requiring a substrate having a curved surface or a member having a curved hole.
  • the second fixing member may bond and fix the optical fiber and the wire member on the other end side of the wire member. According to this configuration, the optical fiber between the other end of the wire member and the first fixing member can be separated.
  • the plurality of wire members may be two wire members, and the optical fiber may be disposed between the two wire members. According to this configuration, the force for maintaining the bending of the wire member can be reliably transmitted to the optical fiber via the second fixing member. Thereby, the optical fiber can be firmly held in a bent state.
  • the second fixing member may be a plate material that covers a surface of the optical fiber and the two wire members arranged in parallel and that can be plastically deformed together with the two wire members. According to this configuration, not only the wire member but also the plate material is plastically deformed, and the force for maintaining the bending of the wire member and the plate member can be reliably transmitted to the optical fiber via the second fixing member. Thereby, the optical fiber can be firmly held in a bent state.
  • the plate member may be fixed to the first fixing member or to one end of the optical fiber and the wire member. According to this configuration, the force for maintaining the bending of the wire member can be reliably transmitted to the optical fiber via the second fixing member. Thereby, the optical fiber can be firmly held in a bent state.
  • the second fixing member is a block having a second plurality of parallel fine holes or a set of a V-groove substrate having a second plurality of parallel V-grooves and a flat substrate;
  • the other end of the optical fiber and the other end of the one or more wire members are fixed in the second plurality of pores or on the second plurality of V-grooves. According to this configuration, there is no need to separately prepare a plate material as the second fixing member.
  • FIG. 1 is a plan view illustrating an example of the optical connection component of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the optical connection component shown in FIG.
  • the optical connection component 10 includes an optical fiber 20, a wire member 30, a first fixing member 40, and a second fixing member 50.
  • the optical fiber 20 is a transmission path for transmitting light.
  • the optical fiber 20 has a glass fiber 21 and a resin coating layer 22 that covers the periphery of the glass fiber 21.
  • One or a plurality of such optical fibers 20 may exist. In the present embodiment, a case where there are two optical fibers 20 will be described.
  • the optical fiber 20 may be an optical fiber ribbon in which a plurality of glass fibers 21 arranged in parallel are coated with a common coating.
  • the optical fiber 20 may have a single core or a plurality of cores. Note that, in the present disclosure, the term “optical fiber” means that the coating layer 22 is provided on the glass fiber 21. good.
  • the glass fiber 21 includes at least one core 23 made of, for example, silica-based glass, and a clad 24 having a lower refractive index than the core 23 around the core 23.
  • the wire member 30 is a member that is arranged in parallel with the optical fiber 20 and has a lower elastic limit at room temperature than the optical fiber 20 and is easily plastically deformed.
  • One or more wire members 30 may be present. In the present embodiment, a case will be described in which there are two wire members 30 and the optical fiber 20 is disposed between the two wire members 30.
  • the material of the wire member 30 is not particularly limited, and examples thereof include a metal material such as stainless steel, iron, copper, and aluminum, and a resin material such as plastic. In addition, it is preferable that the material of the wire member 30 is a metal material from the viewpoint that the elastic limit is lower and the plastic deformation is more likely at room temperature.
  • the material of the wire member 30 is more preferably stainless steel, iron, or copper. Further, it is more preferable that the material of the wire member 30 is stainless steel from the viewpoint of being hard to rust and being lightweight.
  • the outer diameter of the wire member 30 is not particularly limited, but is preferably equal to or less than the outer diameter of the glass fiber 21 from the viewpoint that the wire member 30 is easily inserted into the first fixing member 40 together with the glass fiber 21.
  • the first fixing member 40 is a member that fixes one end of each optical fiber 20 and one end of each wire member 30.
  • the first fixing member 40 is made of, for example, a glass capillary member having pores 41 in order to match the thermal expansion coefficient with the glass fiber 21.
  • the first fixing member 40 has, for example, a block shape (quadrangular prism shape), and has, for example, four pores 41 penetrating from one surface of the first fixing member 40 to another surface opposite to the one surface. Have been.
  • One end of the optical fiber 20 from which one end of the wire member 30 or the coating layer 22 is removed and the glass fiber 21 is exposed is inserted into each of the pores 41 and fixed.
  • the inside diameter of the small hole 41 is larger than the outside diameter of the glass fiber 21, and when the glass fiber 21 is inserted into the small hole 41, the glass fiber 21 is loosely fitted and positioned so as to be able to move back and forth.
  • the first fixing member 40 and the glass fiber 21 are filled with a glass adhesive in a gap between the fine hole 41 and the glass fiber 21 by utilizing a capillary phenomenon, and both are fixed.
  • the second fixing member 50 is a member that fixes the optical fiber 20 with an adhesive 60 on the other end side of the wire member 30 and bonds and fixes the wire member 30 with the adhesive 60.
  • the second fixing member 50 is not particularly limited, but in the present embodiment, is a plate member extending from the first fixing member 40 in the axial direction of the optical fiber 20. This plate material covers the surface where the optical fiber 20 and the wire member 30 are arranged in parallel, and can be plastically deformed together with the wire member 30. Examples of the material of the plate include a metal material and a resin material.
  • Such a second fixing member 50 is fixed to the first fixing member 40 and / or one end of the optical fiber 20 and the wire member 30. In the present embodiment, the end surface of the plate as the second fixing member 50 is bonded and fixed to the first fixing member 40.
  • FIG. 3A is a side view illustrating an example of an optical fiber included in the optical connection component of the present disclosure.
  • the manufacturer prepares, for example, two optical fibers 20, removes the coating layer 22 at one end of each optical fiber 20, and exposes the cladding 24.
  • the manufacturer prepares another optical fiber 20 with the clad 24 exposed.
  • "manufacturer” can be read as "manufacturing apparatus”.
  • FIGS. 3B to 3D are views showing a series of steps of a method for manufacturing an optical connection component.
  • the manufacturer prepares, for example, two wire members 30.
  • the manufacturer inserts one end of the two prepared optical fibers 20 and one end of the two wire members 30 into the first fixing member 40 and fixes them.
  • the manufacturer polishes the end face of the first fixing member 40, the end face of one end of the optical fiber 20, and the end face of one end of the two wire members 30, respectively, so that the end face of the first fixing member 40 is polished. Is the optical connection component end.
  • the manufacturer fixes and fixes the second fixing member 50 to the end surface of the first fixing member 40 via the adhesive 60 on the plate surface of the second fixing member 50.
  • a part (for example, an intermediate part) of the optical fiber 20 and the other end of the wire member 30 are respectively bonded and fixed.
  • the manufacturer prepares, for example, a rod-shaped jig 70 having an arc portion having a desired curvature, and attaches the optical fiber 20 and the wire member 30 extending from the first fixing member 40 to the jig 70. Are arranged along the arc portion of. Subsequently, the manufacturer bends the wire member 30 on the first fixing member 40 side toward the jig 70 and presses the wire member 30 against the jig 70. As a result, the manufacturer applies an external force to the optical fiber 20 and the wire member 30, particularly the wire member 30, in the radial direction to cause plastic deformation. As a result, the bending of the wire member 30 is maintained, and a force for maintaining the bending is transmitted to the optical fiber 20 via the second fixing member 50, and the bending of the optical fiber 20 is also maintained.
  • the optical connection component 10 is arranged in parallel with the optical fiber 20 and one or more wires that have a lower elastic limit at room temperature than the optical fiber 20 and are easily plastically deformed. It is a set of a member 30 and a block having a plurality of parallel pores 41 or a V-groove substrate 42 having a plurality of parallel V-grooves 44 and a flat substrate 43.
  • a first fixing member 40 in which one end of one or more wire members 30 is fixed in a plurality of pores 41 or on a plurality of V-grooves 44, and the other end of one or more wire members 30
  • a second fixing member 50 that fixes the optical fiber 20 and one or more wire members 30 on the side of the unit.
  • the optical fiber 20 fixed together with the second fixing member 50 can be held in a bent state by bending and plastically deforming the wire member 30, so that a predetermined curved surface can be formed.
  • the optical connection component 10 capable of bending and holding the optical fiber 20 at a desired curvature can be obtained without the need for a substrate having the same or a member having a curved hole.
  • the case where two optical fibers 20 and two wire members 30 are prepared has been described.
  • the wire member 30 may be disposed between the optical fibers 20.
  • the first fixing member 40 has a block shape
  • the first fixing member 40 may have another shape.
  • FIG. 4 is a front view showing another example of the first fixing member in the optical connection component of the present disclosure.
  • the first fixing member 40A includes a glass V-groove substrate 42 and a glass flat substrate 43.
  • the V-groove substrate 42 for example, four V-grooves 44 are arranged, and each V-groove 44 is large enough to mount the glass fiber 21 thereon.
  • the flat substrate 43 is a plane large enough to cover each V-groove 44 of the V-groove substrate 42.
  • the glass fiber 21 is fixed to each V-groove 44 of the V-groove substrate 42.
  • the flat substrate 43 is fixed to the V-groove substrate 42 together with the glass fiber 21 with a glass adhesive.
  • the second fixing member 50 fixes the other end of the optical fiber 20 and the same as the first fixing member that fixes the other end of the wire member 30. It may be a shaped second fixing member.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating another example including the second fixing member having the same shape as the first fixing member according to the optical connection component of the present disclosure.
  • the first fixing member 40 is connected to one substrate 80A, and the second fixing member 50 is connected to the other substrate 80B.
  • the second fixing member 50 has the same configuration as the first fixing member 40, and fixes the other end of the optical fiber 20 and the other end of the wire member 30. According to this configuration, there is no need to separately prepare a plate material as the second fixing member 50.

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Abstract

光ファイバ２０と、光ファイバ２０と並列配置され、光ファイバ２０よりも常温で弾性限度が低く塑性変形し易い１本または複数本の線部材３０と、互いに平行な複数の細孔４１を有するブロック、または、互いに平行な複数のＶ溝４４を有するＶ溝基板４２と平基板４３との組であり、光ファイバ２０の一端部と１本または複数本の線部材３０の一端部それぞれが複数の細孔４１内または複数のＶ溝４４上に固定されている第一固定部材４０と、１本または複数本の線部材３０の他端部側において、光ファイバ２０を固定するとともに１本または複数本の線部材３０を固定する第二固定部材５０と、を備える。

Description

光接続部品
　本開示は、光接続部品に関する。
　本出願は、２０１８年８月９日出願の日本出願第２０１８－１４９９６２号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　光モジュールの小型化に伴い、発光素子、受光素子、および光回路のような光素子を搭載した基板に、光ファイバの一端を垂直に対向接続する際、光ファイバの基板からの高さを低く抑える光接続部品の低背化が求められている。光接続部品の低背化のためには、光ファイバの先端部付近を小半径で屈曲させることが必要となる。このため、特許文献１には、平坦な上面から滑らかに続く湾曲先端面を有するベース基板の上側面に、整列した複数の位置決め溝を有し、このベース基板の位置決め溝に収容した光ファイバを押さえ付けるための、ベース基板の上側面に沿う面を持つ蓋部材を設けた光路変換部材が開示されている。また、特許文献２には、コネクタ本体に湾曲する穴をあけ、この孔に光ファイバを挿通固定することによって、光ファイバを湾曲させた光コネクタが開示されている。
特開２００８－５２０２８号公報 特開２００７－１５６００６号公報
　本開示の一態様に係る光接続部品は、光ファイバと、前記光ファイバと並列配置され、前記光ファイバよりも常温で弾性限度が低く塑性変形し易い１本または複数本の線部材と、互いに平行な複数の細孔を有するブロック、または、互いに平行な複数のＶ溝を有するＶ溝基板と平基板との組であり、前記光ファイバの一端部と前記１本または複数本の線部材の一端部それぞれが前記複数の細孔内または前記複数のＶ溝上に固定されている第一固定部材と、前記１本または複数本の線部材の他端部側において、前記光ファイバを固定するとともに前記１本または複数本の線部材を固定する第二固定部材と、を備える。
図１は、本開示の光接続部品の一例を示す平面図である。 図２は、図１に示す光接続部品のＡ－Ａ矢視断面図である。 図３Ａは、本開示の光接続部品が含む光ファイバの一例を示す側面図である。 図３Ｂは、光接続部品の製造方法の一工程であって、光ファイバと線部材を、第一固定部材に固定した状態を示す平面図である。 図３Ｃは、光接続部品の製造方法の一工程であって、第二固定部材を固定した状態を示す平面図である。 図３Ｄは、光接続部品の製造方法の一工程を示す側面図である。 図４は、本開示の光接続部品における第一固定部材の他の例を示す正面図である。 図５は、本開示の光接続部品に係る、第一固定部材と同一形状の第二固定部材を含む例を示す斜視図である。
　［本開示が解決しようとする課題］
　特許文献１に開示された光路変換部材、あるいは、特許文献２に開示された光コネクタは、光ファイバを所望の半径および角度に湾曲させるために、予め決まった曲面をもつ基板もしくは湾曲穴を有する部材を準備する必要があり、光ファイバの曲率を変更する際には、その部材を変更する必要があった。
　本開示は、これらの実情に鑑みてなされたものであり、予め決まった曲面をもつ基板もしくは湾曲穴を有する部材を必要とせずに、所望の曲率で光ファイバを屈曲保持可能な光接続部品を提供することをその目的とする。
　［本開示の効果］
　本開示によれば、予め決まった曲面をもつ基板もしくは湾曲穴を有する部材を必要とせずに、所望の曲率で光ファイバを屈曲保持可能な光接続部品を得ることができる。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
　（１）本開示の一態様に係る光接続部品は、光ファイバと、前記光ファイバと並列配置され、前記光ファイバよりも常温で弾性限度が低く塑性変形し易い１本または複数本の線部材と、互いに平行な複数の細孔を有するブロック、または、互いに平行な複数のＶ溝を有するＶ溝基板と平基板との組であり、前記光ファイバの一端部と前記１本または複数本の線部材の一端部それぞれが前記複数の細孔内または前記複数のＶ溝上に固定されている第一固定部材と、前記１本または複数本の線部材の他端部側において、前記光ファイバを固定するとともに前記１本または複数本の線部材を固定する第二固定部材と、を備える。ここで、本開示において「常温」とは、５℃から３５℃の範囲である。
　この構成によれば、１本または複数本の線部材を屈曲して塑性変形させることにより、第二固定部材にともに固定された光ファイバを屈曲した状態で保持させることができ、もって、予め決まった曲面をもつ基板もしくは湾曲穴を有する部材を必要とせずに、所望の曲率で光ファイバを屈曲保持可能な光接続部品を得ることができる。
　（２）前記第二固定部材は、前記線部材の前記他端部側において、前記光ファイバを接着固定するとともに前記線部材を接着固定してもよい。この構成によれば、線部材の他端部側と第一固定部材の間の光ファイバをばらすことができる。
　（３）前記複数本の線部材は、２本の線部材であって、前記光ファイバが、前記２本の線部材の間に配置されていてもよい。この構成によれば、線部材の屈曲を維持する力を、第二固定部材を介して、光ファイバに確実に伝えることができる。これにより、光ファイバを屈曲した状態でしっかりと保持させることができる。
　（４）第二固定部材が、前記光ファイバと前記２本の線部材の並列配置された面を覆い、前記２本の線部材とともに塑性変形可能な板材でもよい。この構成によれば、線部材だけでなく板材も塑性変形し、線部材と板部材の屈曲を維持する力を、第二固定部材を介して、光ファイバに確実に伝えることができる。これにより、光ファイバを屈曲した状態でしっかりと保持させることができる。
　（５）前記板材は、前記第一固定部材、又は、前記光ファイバと前記線部材の一端部に固定されていてもよい。この構成によれば、線部材の屈曲を維持する力を、第二固定部材を介して、光ファイバに確実に伝えることができる。これにより、光ファイバを屈曲した状態でしっかりと保持させることができる。
　（６）前記第二固定部材は、互いに平行な第二の複数の細孔を有するブロック、または、互いに平行な第二の複数のＶ溝を有するＶ溝基板と平基板との組であり、前記光ファイバの他端部と前記１本または複数本の線部材の他端部それぞれは、前記第二の複数の細孔内または前記第二の複数のＶ溝上に固定されている。この構成によれば、第二固定部材として、別途、板材を用意する必要がない。
　［本開示の実施形態の詳細］
　以下、図面を参照しながら、本開示の光接続部品に係る好適な実施形態について説明する。以下の説明において、異なる図面においても同じ符号を付した構成は同様のものであるとして、その説明を省略する場合がある。なお、本発明はこれらの実施形態での例示に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された事項の範囲内および均等の範囲内におけるすべての変更を含む。また、複数の実施形態について組み合わせが可能である限り、本発明は任意の実施形態を組み合わせたものを含む。
　まずは、光接続部品の構成について説明する。図１は、本開示の光接続部品の一例を示す平面図である。図２は、図１に示す光接続部品のＡ－Ａ矢視断面図である。
　図１に示すように、光接続部品１０は、光ファイバ２０と、線部材３０と、第一固定部材４０と、第二固定部材５０と、を備える。
　光ファイバ２０は、光を伝える伝送路である。この光ファイバ２０は、ガラスファイバ２１と、このガラスファイバ２１の周囲を覆う樹脂製の被覆層２２を有している。このような光ファイバ２０は、１本又は複数本存在してもよい。本実施形態では、光ファイバ２０が２本存在する場合を説明する。なお、光ファイバ２０は、平行に配列された複数本のガラスファイバ２１を共通の被覆で被覆した光ファイバリボンであってもよい。また、光ファイバ２０は、単一のコアあるいは複数コアを有するものであってよい。なお、本開示において、「光ファイバ」の語は、ガラスファイバ２１に被覆層２２を設けたものを意味するが、その全部又は一部において被覆層２２が除去されガラスファイバが露出していても良い。
　図２に示すように、ガラスファイバ２１は、例えば、石英系ガラスからなる少なくとも１つのコア２３と、このコア２３の周囲にコア２３よりも屈折率の低いクラッド２４と、を備える。
　図１に戻って、線部材３０は、光ファイバ２０と並列配置され、光ファイバ２０よりも常温で弾性限度が低く塑性変形し易い部材である。この線部材３０は、１本又は複数本存在してもよい。本実施形態では、線部材３０が２本存在し、光ファイバ２０が、２本の線部材３０の間に配置されている場合を説明する。このような線部材３０の材料としては、特に限定されないが、例えば、ステンレス、鉄、銅、アルミニウム等の金属材料や、プラスチック等の樹脂材料が挙げられる。なお、より常温で弾性限度が低く塑性変形し易いという観点から、線部材３０の材料は、金属材料であることが好ましい。また、曲げ易いという観点から、線部材３０の材料は、ステンレス、鉄、銅であることがより好ましい。また、錆びにくく、且つ、軽量であるという観点から、線部材３０の材料は、ステンレスであることが更に好ましい。また、線部材３０の外径は、特に限定されないが、ガラスファイバ２１とともに第一固定部材４０に挿通し易いという観点から、ガラスファイバ２１の外径以下であることが好ましい。
　第一固定部材４０は、各光ファイバ２０の一端部を固定するとともに各線部材３０の一端部を固定する部材である。この第一固定部材４０は、例えば、ガラスファイバ２１との熱膨張係数を合わせるために、細孔４１を有するガラス製のキャピラリ部材から構成されている。具体的には、第一固定部材４０は、例えばブロック状（四角柱状）であり、第一固定部材４０の一面から、当該一面に対向する他の面に貫通する例えば４つの細孔４１が設けられている。
　各細孔４１には、線部材３０の一端部や、被覆層２２が除去されて、各ガラスファイバ２１が露出されている光ファイバ２０の一端部がそれぞれ挿通されて、固定されている。この細孔４１の内径は、ガラスファイバ２１の外径よりも大きく、ガラスファイバ２１を細孔４１内に挿通した際に、ガラスファイバ２１は遊嵌されて前後に移動可能に位置決めされる。そして、第一固定部材４０とガラスファイバ２１とは、毛細管現象を利用して細孔４１とガラスファイバ２１との間隙にガラス接着剤が充填され、両者が固定される。
　第二固定部材５０は、線部材３０の他端部側において、光ファイバ２０を接着剤６０で接着固定するとともに、線部材３０を接着剤６０で接着固定する部材である。第二固定部材５０としては、特に限定されないが、本実施形態では、第一固定部材４０から光ファイバ２０の軸線方向に延在する板材である。この板材は、光ファイバ２０と線部材３０の並列配置された面を覆い、線部材３０とともに塑性変形可能である。板材の材料としては、金属材料や樹脂材料が挙げられる。このような第二固定部材５０は、第一固定部材４０、及び／又は、光ファイバ２０と線部材３０の一端部に固定されている。本実施形態では、第二固定部材５０としての板材の端面が、第一固定部材４０に接着固定されている。
　次に、光接続部品１０の製造方法について説明する。図３Ａは、本開示の光接続部品が含む光ファイバの一例を示す側面図である。図３Ａに示すように、製造者は、例えば２本の光ファイバ２０を用意し、各光ファイバ２０の一端部の被覆層２２を除去して、クラッド２４を露出させる。同様の手順で、製造者は、クラッド２４を露出させた光ファイバ２０をもう１本用意する。なお、本開示において「製造者」を、「製造装置」と読み替えることができる。
　図３Ｂ～図３Ｄは、光接続部品の製造方法の一連の工程を示す図である。図３Ｂに示すように、製造者は、例えば２本の線部材３０を用意する。続いて、製造者は、用意した２本の光ファイバ２０の一端部と、２本の線部材３０の一端部を第一固定部材４０に挿通して、固定する。続いて、製造者は、第一固定部材４０の端面及び光ファイバ２０の一端部の端面、２本の線部材３０の一端部の端面をそれぞれ研磨することで、当該第一固定部材４０の端面を光接続部品端とする。
　次に、図３Ｃに示すように、製造者は、第二固定部材５０を第一固定部材４０の端面に接着固定するとともに、当該第二固定部材５０の板面に、接着剤６０を介して光ファイバ２０の一部（例えば中間部）と線部材３０の他端部とをそれぞれ接着固定する。
　次に、図３Ｄに示すように、製造者は、例えば所望の曲率の円弧部を有する棒状の冶具７０を用意し、第一固定部材４０から延出する光ファイバ２０と線部材３０を冶具７０の円弧部に沿って配置する。続いて、製造者は、第一固定部材４０側にある線部材３０を冶具７０側に屈曲させて、冶具７０に押し当てる。これにより、製造者は、光ファイバ２０と線部材３０、特に線部材３０に対してその径方向に外力を与えて、塑性変形させる。これにより、線部材３０の屈曲が保持されるとともに、その屈曲を保持しようとする力が第二固定部材５０を介して光ファイバ２０に伝わり、光ファイバ２０もその屈曲が保持される。
　以上、本開示の実施形態では、光接続部品１０は、光ファイバ２０と、光ファイバ２０と並列配置され、光ファイバ２０よりも常温で弾性限度が低く塑性変形し易い１本または複数本の線部材３０と、互いに平行な複数の細孔４１を有するブロック、または、互いに平行な複数のＶ溝４４を有するＶ溝基板４２と平基板４３との組であり、光ファイバ２０の一端部と１本または複数本の線部材３０の一端部それぞれが複数の細孔４１内または複数のＶ溝４４上に固定されている第一固定部材４０と、１本または複数本の線部材３０の他端部側において、光ファイバ２０を固定するとともに１本または複数本の線部材３０を固定する第二固定部材５０と、を備える。
　この構成によれば、線部材３０を屈曲して塑性変形させることにより、第二固定部材５０にともに固定された光ファイバ２０を屈曲した状態で保持させることができ、もって、予め決まった曲面をもつ基板もしくは湾曲穴を有する部材を必要とせずに、所望の曲率で光ファイバ２０を屈曲保持可能な光接続部品１０を得ることができる。
　［変形例］
　なお、本発明は上記の具体例に限定されるものではない。すなわち、上記の具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。また、前述した実施形態及び後述する変形例が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
　例えば、上記実施形態では、光ファイバ２０が２本と、線部材３０が２本用意される場合を説明したが、例えば、光ファイバ２０が２本と、線部材３０が１本用意されてもよい。この場合、線部材３０が光ファイバ２０の間に配置されてもよい。
　また、上記実施形態では、第一固定部材４０がブロック状である場合を説明したが、他の形状であってもよい。
　図４は、本開示の光接続部品における第一固定部材の他の例を示す正面図である。
　図４に示すように、第一固定部材４０Ａは、ガラス製のＶ溝基板４２と、同じくガラス製の平基板４３からなる。Ｖ溝基板４２には、例えば、４つのＶ溝４４が並んでおり、各Ｖ溝４４は、ガラスファイバ２１が載置可能な大きさである。平基板４３は、Ｖ溝基板４２の各Ｖ溝４４を覆う大きさの平面である。そして、ガラスファイバ２１をＶ溝基板４２の各Ｖ溝４４に固定する。この場合、平基板４３はガラスファイバ２１とともにＶ溝基板４２にガラス接着剤で固定される。
　また、上記実施形態では、第二固定部材５０が板材である場合を説明したが、光ファイバ２０の他端部を固定するとともに、線部材３０の他端部を固定する第一固定部材と同形状の第二固定部材であってもよい。
　図５は、本開示の光接続部品に係る、第一固定部材と同一形状の第二固定部材を含む他の例を示す図である。
　図５に示すように、第一固定部材４０は一方の基板８０Ａに接続されるとともに、第二固定部材５０は他方の基板８０Ｂに接続されている。ここで、第二固定部材５０は、第一固定部材４０と同一の構成であり、光ファイバ２０の他端部を固定するとともに、線部材３０の他端部を固定している。この構成によれば、第二固定部材５０として、別途、板材を用意する必要がない。
１０…光接続部品
２０…光ファイバ
２１…ガラスファイバ
２２…被覆層
２３…コア
２４…クラッド
３０…線部材
４０…第一固定部材
４０Ａ…第一固定部材
４１…細孔
４２…Ｖ溝基板
４３…平基板
４４…Ｖ溝
５０…第二固定部材
６０…接着剤
７０…冶具
８０Ａ…基板
８０Ｂ…基板

 

Claims (6)

  1. 　光ファイバと、
    　前記光ファイバと並列配置され、前記光ファイバよりも常温で弾性限度が低く塑性変形し易い1本または複数本の線部材と、
    　互いに平行な複数の細孔を有するブロック、または、互いに平行な複数のＶ溝を有するＶ溝基板と平基板との組であり、前記光ファイバの一端部と前記１本または複数本の線部材の一端部それぞれが前記複数の細孔内または前記複数のＶ溝上に固定されている第一固定部材と、
    　前記１本または複数本の線部材の他端部側において、前記光ファイバを固定するとともに前記１本または複数本の線部材を固定する第二固定部材と、
    　を備える光接続部品。
  2. 　前記第二固定部材は、前記線部材の前記他端部側において、前記光ファイバを接着固定するとともに前記線部材を接着固定する、
    　請求項１に記載の光接続部品。
  3. 　前記複数本の線部材は、２本の線部材であって、
    　前記光ファイバが、前記２本の線部材の間に配置されている、
    　請求項１又は請求項２に記載の光接続部品。
  4. 　前記第二固定部材が、前記光ファイバと前記２本の線部材の並列配置された面を覆い、前記２本の線部材とともに塑性変形可能な板材である、
    　請求項３に記載の光接続部品。
  5. 　前記板材は、前記第一固定部材、又は、前記光ファイバと前記線部材の一端部に固定されている、
    　請求項４に記載の光接続部品。
  6. 　前記第二固定部材は、互いに平行な第二の複数の細孔を有するブロック、または、互いに平行な第二の複数のＶ溝を有するＶ溝基板と平基板との組であり、前記光ファイバの他端部と前記１本または複数本の線部材の他端部それぞれは、前記第二の複数の細孔内または前記第二の複数のＶ溝上に固定されている、
    　請求項１又は請求項２に記載の光接続部品。
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