WO2020026921A1

WO2020026921A1 - 伝熱部材、伝熱管、熱交換器、伝熱管の製造方法および熱交換器の製造方法

Info

Publication number: WO2020026921A1
Application number: PCT/JP2019/029058
Authority: WO
Inventors: 押谷　洋; 中嶋　亮太; 小野　潤一; 山本　憲; 近藤　正和; 昌英稲垣
Original assignee: 株式会社デンソー; 株式会社デンソーエアシステムズ
Priority date: 2018-08-01
Filing date: 2019-07-24
Publication date: 2020-02-06
Also published as: JP2020020528A; JP7151253B2

Abstract

伝熱部材は、流体の接触面（１１）に設けられた一組の上流側辺部（２０）、一組の下流側辺部（２１）および凹部（２２）を含む一群の熱伝達促進部（２）とを備える。隣り合う一組の上流側辺部は、接触面において突出し流体の主流方向に対してそれぞれ鋭角をなし上流に進むほど接近するように延びる。隣り合う一組の下流側辺部は、上流側辺部よりも下流において突出し主流方向に対してそれぞれ鋭角をなし下流に進むほど接近するように延びる。凹部は、一組の上流側辺部と一組の下流側辺部との内側において上流側辺部および下流側辺部よりも凹んでいる。一群の熱伝達促進部は下流に向けて複数群連続して設けられている。上流側の熱伝達促進部の下流側辺部と下流側の熱伝達促進部の上流側辺部とが一体をなしている。

Description

伝熱部材、伝熱管、熱交換器、伝熱管の製造方法および熱交換器の製造方法

関連出願の相互参照

　本出願は、２０１８年８月１日に出願された日本特許出願２０１８－１４５１３０号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。

　この明細書における開示は、伝熱部材、伝熱管、熱交換器、伝熱管の製造方法および熱交換器の製造方法に関する。

　特許文献１には、流体が流下する管内面に凹部と突部とが形成された伝熱管が記載されている。

特許第３２６６８８６号公報

　特許文献１に記載の伝熱管によれば、凹部の正面視形状が円形状であるため、管内面に沿って流れる流体が凹部の表面近傍から凹部の外に流出するときに凹部の下流端部に集中する流れが形成されやすい。このように流体が凹部の表面近傍から下流端部に集まる流れは、凹部から流出するときの流動抵抗が増えるとともに、凹部の周縁部における熱伝達効果が狭い範囲に集中する可能性がある。流体が接触する部材と流体との熱伝達については改良が求められている。

　この明細書における開示の目的は、熱伝達性能の向上が図れる伝熱部材、伝熱管および熱交換器、伝熱管の製造方法および熱交換器の製造方法を提供することである。

　開示された伝熱部材の一つは、流下する流体が接触する接触面と、接触面において直線状に延びるように突出する辺部であり、流体の主流方向に対してそれぞれ鋭角をなし上流に進むほど接近するように延びて隣り合う一組の上流側辺部と、上流側辺部よりも接触面の下流において直線状に延びるように突出する辺部であり、主流方向に対してそれぞれ鋭角をなし下流に進むほど接近するように延びて隣り合う一組の下流側辺部と、一組の上流側辺部と一組の下流側辺部との内側において接触面に設けられて上流側辺部および下流側辺部よりも凹んでいる凹部と、を備える。一組の上流側辺部、一組の下流側辺部および凹部を含む一群の熱伝達促進部は、接触面において下流に向けて複数群連続して設けられ、上流側と下流側とで隣接する熱伝達促進部は、上流側の熱伝達促進部における下流側辺部と下流側の熱伝達促進部における上流側辺部とが一体をなすように設けられている。

　この伝熱部材によれば、凹部が内側に位置する辺部のうち、流体の主流方向に対してそれぞれ鋭角をなし下流に進むほど接近するように延びて隣り合う一組の下流側辺部を備えている。この一組の下流側辺部の形状により、凹部に沿って流れる流体を下流側辺部に広く分散させながら下流側辺部を乗り越えて流出させることができる。このように分散して下流側辺部を乗り越える流体流れによれば、下流側辺部における熱伝達を促進でき、さらに流体が凹部の下流端部に集まる流れが抑えられるので、流体の集中による流動抵抗を抑制できる。さらに凹部が内側に位置する辺部のうち、流体の主流方向に対してそれぞれ鋭角をなし上流に進むほど接近するように延びて隣り合う一組の上流側辺部を備えている。この一組の上流側辺部の形状により、一組の上流側辺部のそれぞれを乗り越えて凹部に流入する流体が凹部の表面近傍においてぶつかり合う流れを形成できるので、この混ざり合う流れが凹部における熱伝達を高めることに寄与する。

　さらに前述した一群の熱伝達促進部が接触面において下流に向かって複数群連続して設けられ、上流側の熱伝達促進部における下流側辺部と下流側の熱伝達促進部における上流側辺部とが一体をなしている。この構成により、流体は、凹部の表面近傍から下流側辺部および上流側辺部の表面近傍を横断して凹部に流入し、さらに下流側辺部および上流側辺部の表面近傍を横断して凹部に流入するという流れを連続的に形成できる。したがって、流体の流下に伴い、前述した作用効果を連続的に得ることができ、熱伝達性能の向上が図れる伝熱部材を提供できる。

　開示された伝熱管の一つは、管の内部を流下する流体が接触する管内面と、管内面に沿って延びるように突出する辺部であり、管軸方向に対してそれぞれ鋭角をなし上流に進むほど接近するように延びて隣り合う一組の上流側辺部と、上流側辺部よりも下流において管内面に沿って延びるように突出する辺部であり、管軸方向に対してそれぞれ鋭角をなし下流に進むほど接近するように延びて隣り合う一組の下流側辺部と、管内面において一組の上流側辺部と一組の下流側辺部との内側に設けられて上流側辺部および下流側辺部よりも凹んでいる凹部と、を備える。一組の上流側辺部、一組の下流側辺部および凹部を含む一群の熱伝達促進部は、管内面において下流に向けて複数群連続して設けられ、上流側と下流側とで隣接する熱伝達促進部は、上流側の熱伝達促進部における下流側辺部と下流側の熱伝達促進部における上流側辺部とが一体をなすように設けられている。

　この伝熱管によれば、凹部が内側に位置する辺部のうち、管軸方向に対してそれぞれ鋭角をなし下流に進むほど接近するように延びて隣り合う一組の下流側辺部を備えている。この一組の下流側辺部の形状により、管内面に沿って流れる流体を凹部の表面近傍から下流側辺部に広く分散させながら下流側辺部を乗り越えて流出させることができる。このように管内面近傍において分散しながら下流側辺部を乗り越える流体流れによれば、下流側辺部における熱伝達を促進でき、さらに流体が凹部の表面近傍において下流端部に集まる流れが抑えられるので、流体の集中による管内面近傍の流動抵抗を抑制できる。さらに伝熱管は、凹部が内側に位置する辺部のうち、管軸方向に対してそれぞれ鋭角をなし上流に進むほど接近するように延びて隣り合う一組の上流側辺部を備えている。この一組の上流側辺部の形状により、管内面近傍において一組の上流側辺部のそれぞれを乗り越えて凹部に流入する流体が凹部の表面近傍においてぶつかり合う流れを形成できるので、この混ざり合う流れが凹部における熱伝達を高めることに寄与する。

　さらに前述した一群の熱伝達促進部が管内面において下流に向かって複数群連続して設けられ、上流側の熱伝達促進部における下流側辺部と下流側の熱伝達促進部における上流側辺部とが一体をなしている。この構成により、流体は、管内面において凹部の表面近傍から下流側辺部および上流側辺部の表面近傍を横断して凹部に流入し、さらに下流側辺部および上流側辺部の表面近傍を横断して凹部に流入するという流れを連続的に形成できる。したがって、流体の管内流下に伴い、前述した作用効果を連続的に得ることができ、熱伝達性能の向上が図れる伝熱管を提供できる。

　開示された熱交換器の一つは、第１流体が内部を流下する内管と、内管を収容し、内管の外面との間に設けられた外側流路に第２流体が流下する外管と、を備え、内管は前述した伝熱管の構成を備えている。これによれば、内管において前述した伝熱管と同様の作用効果を奏することができるので、熱伝達性能の向上が図れる熱交換器を提供できる。

　開示された伝熱管の製造方法の一つは、管を準備する工程と、管の外面に管軸方向に、右巻きに進行する第１の螺旋状溝部と左巻きに進行する第２の螺旋状溝部とを形成することにより、管の内面に管軸方向に、右巻きに進行する第１の螺旋状突部と左巻きに進行する第２の螺旋状突部とを形成する工程と、を含む。この製造方法によれば、前述した作用効果を奏する伝熱管を製造できるので、熱伝達性能の向上が図れる伝熱管を提供できる。

　開示された熱交換器の製造方法の一つは、外管を準備する工程と、外管の内径よりも小さい外径を有する内管を準備する工程と、内管の外面に管軸方向に、右巻きに進行する第１の螺旋状溝部と左巻きに進行する第２の螺旋状溝部とを形成することにより、内管の内面に管軸方向に、右巻きに進行する第１の螺旋状突部と左巻きに進行する第２の螺旋状突部とを形成する工程と、外管の内面と内管の外面との間に通路を形成するように外管と内管を結合する結合工程と、を含む。この製造方法によれば、前述した作用効果を奏する熱交換器を製造できるので、熱伝達性能の向上が図れる熱交換器を提供できる。

第１実施形態の伝熱部材を示した部分図である。図１におけるＩＩ－ＩＩ切断面を矢視した部分断面図である。伝熱部材において対向関係にある上流側辺部と下流側辺部と凹部とを示した部分断面図である。第２実施形態の伝熱管を内管として備えた二重管式の熱交換器を示した部分断面図である。図４におけるＶ－Ｖ切断面を矢視した部分断面図である。図４におけるＶＩ－ＶＩ切断面を矢視した部分断面図である。第２実施形態に係る二重管式の熱交換器の性能評価結果を示したグラフである。第２実施形態の伝熱管を製造する装置を説明するための図である。第３実施形態の伝熱管を内管として備えた二重管式の熱交換器を示した部分断面図である。図９におけるＸ－Ｘ切断面を矢視した部分断面図である。図９におけるＸＩ－ＸＩ切断面を矢視した部分断面図である。第４実施形態の伝熱管を内管として備えた二重管式の熱交換器を示した部分断面図である。図１２におけるＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ切断面を矢視した部分断面図である。図１２におけるＸＩＶ－ＸＩＶ切断面を矢視した部分断面図である。第５実施形態の伝熱管を内管として備えた二重管式の熱交換器を示した部分断面図である。図１５におけるＸＶＩ－ＸＶＩ切断面を矢視した部分断面図である。図１５におけるＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ切断面を矢視した部分断面図である。

　以下に、図面を参照しながら本開示を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても実施形態同士を部分的に組み合せることも可能である。

　（第１実施形態）
　図１～図３を参照しながら第１実施形態の伝熱部材１について説明する。伝熱部材１は、表面を沿うように流下する流体との間で熱交換が行われ、流体と伝熱部材１とにおいて熱伝達が行われる部材である。伝熱部材１は、流体から吸熱する部材や、流体に放熱する部材に適用可能である。伝熱部材１の周囲を流下して伝熱部材１に接触する流体は、気体、液体または気液混合の熱媒体であり、あるいは使用時に状態変化を伴わない流体でもよいし相変化を伴う流体であってもよい。伝熱部材１は板状、ブロック状、その他の形状をなす部材であり、熱伝導性を有する材質、例えば金属によって形成されている。

　図１に示すように、伝熱部材１は、流下する流体が接触する接触面１１を備えている。接触面１１は、平坦状面、湾曲面またはこれらを組み合わせた面を含んでいる。接触面１１には、流体との熱伝達を高める複数群の熱伝達促進部２が設けられている。一群の熱伝達促進部２は、接触面１１に設けられた、一組の上流側辺部２０と一組の下流側辺部２１と凹部２２とを含んで形成されている。複数群の熱伝達促進部２ａは、伝熱部材１が金属製である場合は例えばプレス加工によって形成可能であり、樹脂製である場合は金型を用いた成形によって形成可能である。

　一組の上流側辺部２０は、接触面１１において直線状に延びるようにそれぞれ突出し隣り合う辺部である。一組の上流側辺部２０は、流体の主流方向に対してそれぞれ鋭角をなし上流に進むほど接近するように延びている。流体の主流方向は、流体の部分的な流下方向ではなく、接触面１１を流れる流体の全体的な流下方向のことである。隣り合う上流側辺部２０は、上流側において交差し下流に進むほど大きく離間している。隣り合う上流側辺部２０は、上流端の交差部２３において交差している。上流側辺部２０は、凹部２２の表面に対する突出寸法ｄを有している。上流側辺部２０の表面と凹部２２の表面とは滑らかな曲線で接続されていることが好ましい。

　一組の下流側辺部２１は、上流側辺部２０よりも接触面１１の下流において直線状に延びるように突出する辺部である。一組の下流側辺部２１は、流体の主流方向に対してそれぞれ鋭角をなし下流に進むほど接近するように延びている。隣り合う下流側辺部２１は、下流側において交差し下流に進むほど大きく離間している。下流側辺部２１は、凹部２２の表面に対する突出寸法ｄを有している。下流側辺部２１の表面と凹部２２の表面とは滑らかな曲線で接続されていることが好ましい。隣り合う下流側辺部２１は、下流端の交差部２３において交差している。上流側辺部２０と下流側辺部２１は、上流側辺部２０の下流端である交差部２３において交差している。交差部２３は、湾曲面をなす先端面を備えていることが好ましい。交差部２３は、凹部２２の表面に対する突出寸法ｄを有している。交差部２３の表面と凹部２２の表面とは滑らかな曲線で接続されていることが好ましい。

　図３に示すように、上流側辺部２０、下流側辺部２１は、湾曲面をなす先端面を備えていることが好ましい。これにより、接触面１１に沿って流下する流体が、上流側辺部２０を乗り越えて凹部２２に流入するときに上流側辺部２０の近傍に発生する渦を抑制し、凹部２２から上流側辺部２０を乗り越えるときに下流側辺部２１の近傍に発生する渦を抑制することができる。

　凹部２２は、一組の上流側辺部２０と一組の下流側辺部２１との内側において上流側辺部２０および下流側辺部２１よりも凹んでいる部分である。凹部２２は、一組の上流側辺部２０と一組の下流側辺部２１とで囲まれた部分であり、四辺によって囲まれている。図２、図３に示すように、凹部２２の表面は平坦状面を有している。凹部２２の表面は全体が平坦状面であることが好ましい。

　対向関係にある上流側辺部２０と下流側辺部２１に関して、上流側辺部２０の内側壁面２０ｗと下流側辺部２１の内側壁面２１ｗとの最短距離Ｌ２は、上流側辺部２０の横断面の幅寸法ＵＲや下流側辺部２１の横断面の幅寸法ＤＲよりも十分に大きい。図３に示すように、最短距離Ｌ２は、上流側辺部２０の横断面の幅寸法ＵＲと下流側辺部２１の横断面の幅寸法ＤＲとを合計した合計寸法よりも大きく設定されていることが好ましい。

　一群の熱伝達促進部２は、流体の主流方向に接触面１１に沿った長さ寸法が主流方向に対して直交する直交方向に接触面１１に沿った長さ寸法よりも大きいことが好ましい。つまり、一群の熱伝達促進部２は、直交方向よりも主流方向に細長い正面視形状であることが好ましい。この場合、凹部２２は、主流方向に接触面１１に沿った長さ寸法Ｌ１が主流方向に対して直交する直交方向に接触面１１に沿った長さ寸法よりも大きい。

　また、一群の熱伝達促進部２は、正面視で菱形状であることが好ましい。この場合、一組の上流側辺部２０と一組の下流側辺部２１とは、四辺の長さが同等である菱形状を形成する辺部である。一群の熱伝達促進部２において主流方向について、上流端に位置する交差部２３の内側壁面２３ｗと下流端に位置する交差部の内側壁面２３ｗとの距離Ｌ１は、交差部の横断面の幅寸法Ｒ１よりも十分に大きい。

　複数群の熱伝達促進部２は、例えば図１に示すように、接触面１１において下流に向けて連続して設けられている。少なくとも２個の熱伝達促進部２は、主流方向に対して交差する交差方向に隣接している。図１には、熱伝達促進部２に対する主流方向を白抜き矢印によって例示し、上流側辺部２０の表面や下流側辺部２１の表面を横断する流れを矢印線によって例示している。

　図１には、接触面１１に設けられた複数群の熱伝達促進部２の一例として、熱伝達促進部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを示している。熱伝達促進部２ａは、熱伝達促進部２ｂよりも上流側に隣接して設けられている。熱伝達促進部２ａは、熱伝達促進部２ｃよりも上流側に隣接して設けられている。熱伝達促進部２ｂと熱伝達促進部２ｃは、熱伝達促進部２ａよりも下流において、主流方向に対して直交する直交方向に隣接している。熱伝達促進部２ｂと熱伝達促進部２ｃは、辺部と辺部との交差部２３を介して直交方向に隣接している。少なくとも２個の熱伝達促進部２は、辺部と辺部との交差部２３を介して主流方向に連なるように隣接している。上流側の熱伝達促進部２ａと下流側の熱伝達促進部２ｄは、主流方向について交差部２３を介して隣接している。熱伝達促進部２ｂは、熱伝達促進部２ｄよりも上流側に隣接して設けられている。熱伝達促進部２ｃは、熱伝達促進部２ｄよりも上流側に隣接して設けられている。

　上流側の熱伝達促進部２ａと下流側の熱伝達促進部２ｂは、交差方向に隣接して設けられている。上流側の熱伝達促進部２ａにおける下流側辺部２１と下流側の熱伝達促進部２ｂにおける上流側辺部２０は一体をなして共通の一つの辺部を形成している。熱伝達促進部２ａの凹部２２と熱伝達促進部２ｂの凹部２２は、一体である下流側辺部２１と上流側辺部２０を介して隣接している。上流側の熱伝達促進部２ａと下流側の熱伝達促進部２ｃは、熱伝達促進部２ｂとは反対側において交差方向に隣接して設けられている。上流側の熱伝達促進部２ａにおける下流側辺部２１と下流側の熱伝達促進部２ｃにおける上流側辺部２０は一体をなして共通の一つの辺部を形成している。熱伝達促進部２ａの凹部２２と熱伝達促進部２ｃの凹部２２は、一体である下流側辺部２１と上流側辺部２０を介して隣接している。

　このような構成により、熱伝達促進部２ａにおける凹部２２の表面近傍には、接触面１１に沿って流下する流体が、上流に位置する熱伝達促進部２から一組の上流側辺部２０のそれぞれを横断して流入してぶつかり合うようになる。凹部２２の表面近傍に流入した流体は一組の下流側辺部２１のそれぞれを横断するように交差方向に２つに分かれて、一方が熱伝達促進部２ｂの凹部２２に流入し他方が熱伝達促進部２ｃの凹部２２に流入するようになる。

　上流側の熱伝達促進部２ｂと下流側の熱伝達促進部２ｄは、交差方向に隣接して設けられている。上流側の熱伝達促進部２ｂにおける下流側辺部２１と下流側の熱伝達促進部２ｄにおける上流側辺部２０は一体をなして共通の一つの辺部を形成している。熱伝達促進部２ｂの凹部２２と熱伝達促進部２ｄの凹部２２は、一体である下流側辺部２１と上流側辺部２０を介して隣接している。上流側の熱伝達促進部２ｃと下流側の熱伝達促進部２ｄは、熱伝達促進部２ｂとは反対側において交差方向に隣接して設けられている。上流側の熱伝達促進部２ｃにおける下流側辺部２１と下流側の熱伝達促進部２ｄにおける上流側辺部２０は一体をなして共通の一つの辺部を形成している。熱伝達促進部２ｃの凹部２２と熱伝達促進部２ｄの凹部２２は、一体である下流側辺部２１と上流側辺部２０を介して隣接している。

　このような構成により、熱伝達促進部２ｂの凹部２２の表面近傍には、流体が、熱伝達促進部２ａと直交方向に熱伝達促進部２ａに隣接する熱伝達促進部２とから一組の上流側辺部２０のそれぞれを横断して流入してぶつかり合うようになる。凹部２２の表面近傍に流入した流体は一組の下流側辺部２１のそれぞれを横断するように交差方向に２つに分かれて、一方が交差方向に隣接する熱伝達促進部２の凹部２２に流入し他方が熱伝達促進部２ｄの凹部２２に流入するようになる。

　また、熱伝達促進部２ｃの凹部２２の表面近傍には、流体が、熱伝達促進部２ａと直交方向に熱伝達促進部２ａに隣接する熱伝達促進部２とから一組の上流側辺部２０のそれぞれを横断して流入してぶつかり合うようになる。凹部２２の表面近傍に流入した流体は一組の下流側辺部２１のそれぞれを横断するように交差方向に２つに分かれて、一方が熱伝達促進部２ｄの凹部２２に流入し他方が交差方向に隣接する熱伝達促進部２の凹部２２に流入するようになる。また、熱伝達促進部２ｂと熱伝達促進部２ｃとから一組の上流側辺部２０のそれぞれを横断して熱伝達促進部２ｄの凹部２２に流入した流体は、凹部２２の表面近傍でぶつかり合うようになる。凹部２２の表面近傍に流入した流体は一組の下流側辺部２１のそれぞれを横断するように交差方向に２つに分かれて、交差部２３を介して直交方向に隣接する２つの熱伝達促進部２に流入するようになる。

　第１実施形態の伝熱部材１がもたらす作用効果について説明する。伝熱部材１は、流下する流体が接触する接触面１１と、接触面１１に設けられた一組の上流側辺部２０、一組の下流側辺部２１および凹部２２を含む一群の熱伝達促進部２とを備える。隣り合う一組の上流側辺部２０は、接触面１１において直線状に延びるように突出する辺部であり、流体の主流方向に対してそれぞれ鋭角をなし上流に進むほど接近するように延びている。隣り合う一組の下流側辺部２１は、上流側辺部よりも接触面の下流において直線状に延びるように突出する辺部であり、主流方向に対してそれぞれ鋭角をなし下流に進むほど接近するように延びている。凹部２２は、一組の上流側辺部２０と一組の下流側辺部２１との内側において上流側辺部２０および下流側辺部２１よりも凹んでいる部分である。一群の熱伝達促進部２は接触面１１において下流に向けて複数群連続して設けられている。上流側と下流側とで隣接する熱伝達促進部２は、上流側の熱伝達促進部２における下流側辺部２１と下流側の熱伝達促進部２における上流側辺部２０とが一体をなして設けられている。

　この伝熱部材１によれば、一組の下流側辺部２１が備える主流方向に対する形状により、接触面１１に沿って流れる流体を凹部２２の表面近傍から下流側辺部２１に広く分散させながらそれぞれの下流側辺部２１を乗り越えて流出させることができる。さらにそれぞれの下流側辺部２１の表面を横断して凹部２２から流出した流体が下流側辺部２１と一つになっている上流側辺部２０の表面も乗り越えて内側の凹部２２に流入するという連続的な流れを接触面１１の近傍において繰り返すことができる。このように接触面１１の近傍において分散しながら下流側辺部２１を乗り越える流体流れによれば、下流側辺部２１の広範囲にわたる熱伝達を促進できる。さらに流体が凹部２２の表面近傍において下流端部に集まる流れを抑えることができるため、流体の集中による接触面１１の近傍における流動抵抗を抑制でき、熱伝達向上にも貢献できる。

　さらに伝熱部材１は、一組の上流側辺部２０が備える主流方向に対する形状により、接触面１１に沿って流れる流体が一組の上流側辺部２０のそれぞれを乗り越えた後、凹部２２の表面近傍においてぶつかり合う流れを形成できる。凹部２２の表面近傍において交差するように混ざり合う流れによれば、接触面１１を流下する流体と凹部２２とにおける熱伝達を高めることに寄与する。伝熱部材１は複数群連続して設けられた熱伝達促進部２において上流側の熱伝達促進部２の下流側辺部２１と下流側の熱伝達促進部２の上流側辺部２０とが一つになった構成により、接触面１１を凹部２２、辺部、凹部２２、辺部の順に移動する流体流れを形成できる。したがって、伝熱部材１は、流体の流下に伴い、前述する作用効果を連続的に得ることができるので、熱伝達性能の向上を図ることができる。

　伝熱部材１は接触面１１に沿う流体流れにおける流動抵抗の抑制と熱伝達の向上とに寄与するので、液体よりも粘性が小さい気体や気液二層流体が流下する装置において、より顕著な効果を発揮する。

　一群の熱伝達促進部２は、接触面１１において流体の主流方向に対して交差する交差方向と主流方向との両方について複数群隣接して設けられている。この構成によれば、交差方向に凹部２２、辺部、凹部２２、辺部の順に移動する流体流れと、主流方向に対してジグザク状に移動する流体流れとを形成することができる。したがって、伝熱部材１は、接触面１１の広範囲にわたって、前述する作用効果を連続的に得ることができる。

　一群の熱伝達促進部２は、流体の主流方向に接触面１１に沿った長さ寸法が主流方向に対して直交する直交方向に接触面１１に沿った長さ寸法よりも大きい。この構成によれば、凹部２２を、直交方向に接触面１１に沿った長さよりも主流方向に接触面１１に沿った長さの方が長い形状にできる。これにより接触面１１に沿って流れる流体が一組の上流側辺部２０のそれぞれを乗り越えた後、凹部２２の表面近傍においてぶつかり合う範囲を主流方向に長くできるので、主流方向の広範囲にわたって接触面１１を流下する流体と凹部２２との熱伝達を向上できる。

　凹部２２は、一組の上流側辺部２０と一組の下流側辺部２１とで囲まれた部分である。この構成によれば、伝熱部材１は、接触面１１において格子状に突出する辺部によって囲まれた凹部２２をそれぞれ含む複数群の熱伝達促進部２を備える。したがって、接触面１１に格子状に突出する辺部を形成することによって、前述の作用効果を奏する伝熱部材１を得ることができる。

　一組の上流側辺部２０と一組の下流側辺部２１とは、菱形状を形成する辺部である。この構成によれば、上流側辺部２０の辺長と下流側辺部２１の辺長とが同等またはほぼ同等になるように接触面１１に格子状に突出する辺部を形成することによって、前述の作用効果を奏する伝熱部材１を得ることができる。また、熱伝達促進部２がこのような形状であることにより、前述した流動抵抗の抑制と前述した熱伝達向上とに関してバランスの良い伝熱部材１を提供することができる。

　凹部２２の表面は平坦状面を有している。この構成によれば、一組の上流側辺部２０のそれぞれを乗り越えた流体が凹部２２の表面近傍で混ざり合って乱流を形成する範囲を接触面１１に対して大きくばらつかないように形成することができる。これにより凹部２２における熱伝達の向上効果を均等な状態に近づけることができる。

　対向関係にある上流側辺部２０と下流側辺部２１について上流側辺部２０の内側壁面２０ｗと下流側辺部２１の内側壁面２１ｗとの最短距離Ｌ２は、上流側辺部２０の横断面の幅寸法ＵＲと下流側辺部２１の横断面の幅寸法ＤＲとを合計した合計寸法よりも大きい。凹部２２がこのようなサイズに設定されているため、一組の上流側辺部２０のそれぞれを乗り越えて凹部２２に流入する流体がぶつかり合うような乱流を凹部２２の表面近傍に形成できるので、凹部２２における熱伝達を促進できる。

　伝熱部材１における上流側辺部２０と下流側辺部２１は湾曲面をなす先端面を備えている。この構成によれば、接触面１１にそって流下する流体が凹部２２の表面近傍から、上流側辺部２０と一体をなす下流側辺部２１を乗り越えて流下する際に下流側辺部２１の近傍で発生する渦を抑えることができ、スムーズな流体流れの形成に寄与する。

　（第２実施形態）
　第２実施形態について図４～図８を参照して説明する。第２実施形態は、第１実施形態の複数群の熱伝達促進部２が設けられた伝熱管を開示する。さらに第２実施形態は、この伝熱管を二重管式の熱交換器が備える内管４として用いる形態を開示する。各図において、第１実施形態と同様の構成であるものは同一の符号を付し、同様の作用、効果を奏するものである。第２実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については、第１実施形態と同様であり、以下に第１実施形態と異なる点について説明する。複数群の熱伝達促進部２が設けられた伝熱管に関しては、管の中心軸である管軸４０に沿う方向である管軸方向が第１実施形態における流体の主流方向に相当する。

　図４～図６に示すように、伝熱管の一例である内管４は、流体が接触する管内面に設けられた複数群の熱伝達促進部２を有している。一組の上流側辺部２０や一組の下流側辺部２１は、管内面に沿って延びるように突出する辺部である。凹部２２は、管内面において一組の上流側辺部２０と一組の下流側辺部２１との内側に設けられて、管内面を基準として上流側辺部２０および下流側辺部２１よりも凹んでいる。したがって、伝熱管は、第１実施形態の接触面１１によって管内面を形成するように接触面１１を筒状に丸めた管である。

　図４に示す二重管式の熱交換器は、第１流体が内部を流下する内管４と、内管４を収容し内管４の外面４１との間に設けられた外側流路に第２流体が流下する外管３と、外側流路に第２流体を流入させるための流入管３１と、を備えている。第１流体と第２流体は、内管４を介して熱交換する。第２実施形態においては第１流体として低圧の冷媒を採用し第２流体として高圧の冷媒を採用している。さらに熱交換器は、内管４において第１流体と第２流体とが熱交換する部分の全体にわたって設けられた一群の熱伝達促進部２を備えていることが好ましい。

　この熱交換器は、冷凍サイクルにおいて、凝縮器から流出した高温の高圧冷媒を第２流体とし、蒸発器から流出した低温の低圧冷媒を第１流体とする二重管式の内部熱交換器に適用することができる。二重管式の内部熱交換器は、複数群の熱伝達促進部２を有する内管４を備えることにより高効率に熱交換できるので、伝熱促進部を有していない内部熱交換器に対して、冷房性能を向上し冷凍サイクルの成績係数を向上することができる。

　内管４は、外面に形成された外面側溝部４２と外面側溝部４３を備えている。外面側溝部４２は、管軸４０に対して右巻きの螺旋状に外面４１に形成された溝部である。外面側溝部４３は、管軸４０に対して左巻きの螺旋状に外面４１に形成された溝部である。外面側溝部４２と外面側溝部４３は、外面４１において交差するように形成されている。外面側溝部４２や外面側溝部４３の裏側には、上流側辺部２０と下流側辺部２１が形成されている。外面側溝部４２と外面側溝部４３とが交差する部分の裏側には、交差部２３が形成されている。外面４１において外面側溝部４２と外面側溝部４３とで囲まれた部分の裏側には、凹部２２が形成されている。

　図７は、第２実施形態の二重管式の内部熱交換器について性能評価結果を示したグラフである。横軸は、管内面が平滑な内管の管内通路に対する圧力損失比である。縦軸に示した評価結果は、管内面が平滑な内管を有する内部熱交換器における熱交換量を１とした場合の熱交換量比である。寸法ｄは、平坦状である凹部２２の表面に対する上流側辺部２０の突出寸法であり、平坦状である凹部２２の表面に対する下流側辺部２１の突出寸法である。寸法Ｄは、内管４の外径寸法である。ｄ／Ｄ＝０．０７～０．１に設定された内管４を備える内部熱交換器は、管内面に一つの螺旋状溝のみを有する内管を備えた内部熱交換器よりも高い熱交換量比が得られることを確認している。ｄ／Ｄ＝０．０５に設定された内管４を備える内部熱交換器は、ｄ／Ｄ＝０．０７～０．１に設定された内管４を備える内部熱交換器よりも高い熱交換量比が得られることを確認している。

　伝熱管である内管４を製造する方法は、内管４を準備する工程と、内管４の管内面に右巻きの第１の螺旋状突部と左巻きの第２の螺旋状突部とを形成する形成工程と、を含んでいる。形成工程では、内管４の外面に管軸方向に右巻きに進行する第１の螺旋状溝部と左巻きに進行する第２の螺旋状溝部とを形成することにより、管軸方向に、右巻きに進行する第１の螺旋状突部と左巻きに進行する第２の螺旋状突部とを形成する。第１の螺旋状溝部は外面側溝部４２に相当し、第２の螺旋状溝部は外面側溝部４３に相当する。第１の螺旋状突部と第２の螺旋状突部は、一組の上流側辺部２０と一組の下流側辺部２１に相当する。

　図８は、伝熱管である内管４を製造する装置を示している。図８に示すように、加工装置５は、プレス工具５０の先端部に設けられた溝加工部５１が管外面に押し付けられて内管４が塑性変形した状態で内管４を右巻きに進行させることによって第１の螺旋状溝部を形成することができる。加工装置５は、管外面に第１の螺旋状溝部を形成すると同時に管内面に第１の螺旋状突部を形成する。さらに加工装置５は、溝加工部５１が管外面に押し付けられて内管４が塑性変形した状態で内管４を左巻きに進行させることによって第２の螺旋状溝部を形成することができる。加工装置５は、管外面に第２の螺旋状溝部を形成すると同時に管内面に第２の螺旋状突部を形成する。そして、図４に示す熱交換器は、このように形成した内管４と外管３の内面との間に通路を形成するように外管３と内管４を結合する結合工程を行うことによって製造することができる。

　第２実施形態の伝熱管がもたらす作用効果について説明する。内管４を一例とする伝熱管は、管の内部を流下する流体が接触する管内面と、管内面に設けられた一組の上流側辺部２０、一組の下流側辺部２１および凹部２２を含む一群の熱伝達促進部２とを備える。隣り合う一組の上流側辺部２０は、管内面に沿って延びるように突出する辺部であり、管軸方向に対してそれぞれ鋭角をなし上流に進むほど接近するように延びている。隣り合う一組の下流側辺部２１は、上流側辺部２０よりも下流において管内面に沿って延びるように突出する辺部であり、管軸方向に対してそれぞれ鋭角をなし下流に進むほど接近するように延びている。凹部２２は、管内面において一組の上流側辺部２０と一組の下流側辺部２１との内側に設けられて上流側辺部２０および下流側辺部２１よりも凹んでいる。一群の熱伝達促進部２は、管内面において下流に向けて複数群連続して設けられている。上流側と下流側とで隣接する熱伝達促進部２は、上流側の熱伝達促進部２における下流側辺部２１と下流側の熱伝達促進部２における上流側辺部２０とが一体をなすように設けられている。

　この伝熱管によれば、一組の下流側辺部２１が備える管軸方向に対する形状により、管内面に沿って流れる流体を凹部２２の表面近傍から下流側辺部２１に広く分散させながらそれぞれの下流側辺部２１を乗り越えて流出させることができる。さらにそれぞれの下流側辺部２１の表面を横断して凹部２２を流出した流体が、下流側辺部２１と一つになっている上流側辺部２０の表面も乗り越えて内側の凹部２２に流入する流れを管内面の近傍において連続的に繰り返すことができる。

　このように管内面近傍において分散しながら下流側辺部２１を乗り越える流体流れによれば、下流側辺部２１の広範囲にわたる熱伝達を促進できる。さらに流体が凹部２２の表面近傍において下流端部に集まる流れを抑えることができるため、流体の集中による管内面近傍の流動抵抗を抑制でき、熱伝達向上にも貢献できる。

　伝熱管は管内面に沿う流体流れにおける流動抵抗の抑制と熱伝達の向上とに寄与するので、液体よりも粘性が小さい気体や気液二層流体が流下する装置において、より顕著な効果を発揮する。

　さらに伝熱管は、一組の上流側辺部２０が備える管軸方向に対する形状により、内面に沿って流れる流体が一組の上流側辺部２０のそれぞれを乗り越えた後、凹部２２の表面近傍においてぶつかり合う流れを形成できる。凹部２２の表面近傍において交差するように混ざり合う流れによれば、管内面を流下する流体と凹部２２とにおける熱伝達を高めることに寄与する。

　伝熱管は複数群連続して設けられた熱伝達促進部２において上流側の熱伝達促進部２の下流側辺部２１と下流側の熱伝達促進部２の上流側辺部２０とが一つになった構成により、管内面に沿って凹部２２、辺部、凹部２２、辺部の順に移動する流体流れを形成できる。したがって、伝熱管は、流体の管内流下に伴い、前述する作用効果を連続的に得ることができるので、熱伝達性能の向上を図ることができる。

　伝熱管が備える熱伝達促進部２は、管内面において管軸方向に対して交差する交差方向と管軸方向との両方について複数群隣接して設けられている。この構成によれば、管内面に沿って、交差方向に凹部２２、辺部、凹部２２、辺部の順に移動する流体流れと、主流方向に対してジグザク状に移動する流体流れとを形成することができる。したがって、伝熱管は、管内面の広範囲にわたって、前述する作用効果を連続的に得ることができる。

　伝熱管が備える一群の熱伝達促進部２は、管軸方向の長さ寸法が周方向の長さ寸法よりも大きいことが好ましい。この構成によれば、周方向に管内面に沿った長さよりも管軸方向に管内面に沿った長さの方が長い形状である凹部２２を形成できる。これにより、管内面に沿って流れる流体が一組の上流側辺部２０のそれぞれを乗り越えた後、凹部２２の表面近傍においてぶつかり合う範囲を管軸方向に長くできるので、管軸方向の広範囲にわたって、管内面を流下する流体と凹部２２との熱伝達を向上できる。

　伝熱管が備える凹部２２は、一組の上流側辺部２０と一組の下流側辺部２１とで囲まれた部分である。この構成によれば、伝熱管は、管内面において格子状に突出する辺部によって囲まれた凹部２２をそれぞれ含む複数群の熱伝達促進部２を備える。したがって、管内面に格子状に突出する辺部を形成することによって、前述の作用効果を奏する伝熱管を得ることができる。

　伝熱管が備える一組の上流側辺部２０と一組の下流側辺部２１とは、管内面を平面状に展開した場合に菱形状を呈する辺部であることが好ましい。この構成によれば、上流側辺部２０の辺長と下流側辺部２１の辺長とが同等またはほぼ同等になるように管内面に格子状に突出する辺部を形成することによって、前述の作用効果を奏する伝熱管を得ることができる。また、熱伝達促進部２がこのような形状であることにより、前述した流動抵抗の抑制と前述した熱伝達向上とに関してバランスの良い伝熱管を提供することができる。

　伝熱管の管内面は、対向する上流側辺部２０と下流側辺部２１について上流側辺部２０の内側壁面２０ｗと下流側辺部２１の内側壁面２１ｗとの管内面に沿う沿面距離は上流側辺部２０の横断面の幅寸法ＵＲと下流側辺部２１の横断面の幅寸法ＤＲとを合計した合計寸法よりも大きい。管内面において凹部２２がこのようなサイズに設定されているため、一組の上流側辺部２０のそれぞれを乗り越えて凹部２２に流入する流体が凹部２２の表面近傍においてぶつかり合うような乱流を形成できるので凹部２２における熱伝達を促進できる。

　伝熱管における上流側辺部２０と下流側辺部２１は湾曲面をなす先端面を備えている。この構成によれば、管内面にそって流下する流体が凹部２２の表面近傍から、上流側辺部２０と一体をなす下流側辺部２１を乗り越えて流下する際に下流側辺部２１の近傍で発生する渦を抑えることができ、スムーズな流体流れの形成に寄与する。

　伝熱管は、管の外面に形成された外面側溝部４２と外面側溝部４３とを備えている。上流側辺部２０と下流側辺部２１は、外面側溝部４２と外面側溝部４３の裏側に設けられている。この構成によれば、外面側溝部４２と外面側溝部４３の裏側に設けられた上流側辺部２０と下流側辺部２１をそれぞれ含む複数群の熱伝達促進部２を備える。したがって、管内面側に上流側辺部２０と下流側辺部２１とを形成する外面側溝部４２と外面側溝部４３を管の外面に形成することによって、前述の作用効果を奏する伝熱管を得ることができる。

　伝熱管が備える凹部２２の縦断面形状は、平坦状の表面を形成する。平坦状の表面に対する上流側辺部２０と下流側辺部２１のそれぞれの突出寸法ｄは、管の外径寸法Ｄの０．１倍以下に設定されていることが好ましい。この構成によれば、図７を参照して前述したように、管内面に辺部および凹部が形成されていない従来の伝熱管や管内面に螺旋状溝が形成されているだけの従来の伝熱管に比べて、熱伝達性能を大きく高められる伝熱管を提供できる。

　二重管式の熱交換器は、第１流体が内部を流下する内管４と、内管４を収容し内管４の外面４１との間に設けられた外側流路に第２流体が流下する外管３とを備える。内管４は前述した伝熱管の構成を備えている。この構成によれば、内管４において前述した伝熱管と同様の作用効果を奏することができるので、熱伝達性能の向上が図れる熱交換器を提供できる。

　さらにこの熱交換器が備える複数群の熱伝達促進部２は、内管４において第１流体と第２流体とが熱交換する部分の全体にわたって設けられている。この構成によれば、第１流体と第２流体とが熱交換する部分の全体にわたって熱伝達性能の向上が図れる二重管式の熱交換器を提供できる。

　伝熱管の製造方法は、管を準備する工程と、管の外面に管軸方向に、右巻きに進行する第１の螺旋状溝部と左巻きに進行する第２の螺旋状溝部とを形成することにより、管の内面に管軸方向に、右巻きに進行する第１の螺旋状突部と左巻きに進行する第２の螺旋状突部とを形成する工程と、を含んでいる。この製造方法によれば、管の外面に右巻きと左巻きの螺旋状溝部を形成することにより、管の内面において格子状に突出する辺部と凹部２２とを含む複数群の熱伝達促進部２を形成することができる。したがって、この製造方法によれば、前述した作用効果を奏する伝熱管を製造できるので、熱伝達性能の向上が図れる伝熱管を提供できる。

　熱交換器の製造方法は、外管３を準備する工程と、外管３の内径よりも小さい外径を有する内管４を準備する工程とを含む。さらにこの製造方法は、内管４の内面に螺旋状溝部を形成する形成工程と、結合工程とを含む。形成工程では内管４の外面に管軸方向に右巻きに進行する第１の螺旋状溝部と左巻きに進行する第２の螺旋状溝部とを形成することにより、内管４の内面に管軸方向に右巻きに進行する第１の螺旋状突部と左巻きに進行する第２の螺旋状突部とを形成する。結合工程では、外管３の内面と内管４の外面との間に通路を形成するように外管３と内管４を結合する。

　この製造方法によれば、内管４の外面に右巻きと左巻きの螺旋状溝部を形成することにより、内管４の内面において格子状に突出する辺部と凹部２２とを含む複数群の熱伝達促進部２を形成することができる。したがって、この製造方法によれば、前述した作用効果を奏する伝熱管として内管４を製造できるので、熱伝達性能の向上が図れる二重管式の熱交換器を提供できる。

　（第３実施形態）
　第３実施形態について図９～図１１を参照して説明する。第３実施形態は、第２実施形態と同様に複数群の熱伝達促進部２が設けられた伝熱管を開示するものであり、第２実施形態の二重管式の熱交換器に対して、内管１０４の外面４１に形成された外面側溝部１４３の形状が相違している。各図において、第１実施形態および第２実施形態と同様の構成であるものは同一の符号を付し、同様の作用、効果を奏するものである。第３実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については、前述の実施形態と同様であり、以下に異なる点について説明する。

　図９～図１１に示すように、内管１０４は、外面４１に形成された外面側溝部４２と外面側溝部１４３を備えている。外面側溝部１４３は、外面側溝部４３に対して部分的に溝部が形成されていない左巻きの螺旋状に形成された溝部である。外面側溝部４２と外面側溝部１４３は、外面４１において互いに交差するような角度をなしている。外面側溝部４２の裏側には、上流側辺部２０と下流側辺部２１が形成されている。外面側溝部４２の裏側には、上流側辺部１２０と下流側辺部１２１が形成されている。上流側辺部１２０と下流側辺部１２１は上流側辺部２０と下流側辺部２１と同様の作用効果を奏する。外面側溝部４２と外面側溝部１４３とが交差する部分の裏側には、交差部２３が形成されている。外面４１において外面側溝部４２と外面側溝部１４３との内側部分の裏側には、凹部２２が形成されている。第１の螺旋状溝部は外面側溝部４２に相当し、第２の螺旋状溝部は外面側溝部１４３に相当する。

　第３実施形態によれば、伝熱管は管の外面に形成された外面側溝部４２と外面側溝部１４３とを備えている。上流側辺部２０，１２０と下流側辺部２１，１２１は、外面側溝部４２と外面側溝部１４３の裏側に設けられている。この構成によれば、外面側溝部４２と外面側溝部１４３の裏側に設けられた上流側辺部２０，１２０と下流側辺部２１，１２１をそれぞれ含む複数群の熱伝達促進部２を備える。したがって、管内面側に上流側辺部２０，１２０と下流側辺部２１，１２１とを形成する外面側溝部４２と外面側溝部１４３を管の外面に形成することによって、前述の作用効果を奏する伝熱管を得ることができる。

　（第４実施形態）
　第４実施形態について図１２～図１４を参照して説明する。第４実施形態は、第２実施形態と同様に複数群の熱伝達促進部２が設けられた伝熱管を開示するものであり、第２実施形態の二重管式の熱交換器に対して、外面４１に形成された外面側溝部４３のピッチが小さく設定されている。各図において第１実施形態および第２実施形態と同様の構成であるものは、同一の符号を付し同様の作用、効果を奏するものである。第４実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については、前述の実施形態と同様である。

　図１２～図１４に示すように、内管２０４の管内面に設けられた一組の上流側辺部２０と一組の下流側辺部２１とは、管内面を平面状に展開した場合に平行四辺形を呈する辺部である。

　（第５実施形態）
　第５実施形態について図１５～図１７を参照して説明する。第５実施形態は、第２実施形態と同様に複数群の熱伝達促進部２が設けられた伝熱管を開示するものであり、第２実施形態の二重管式の熱交換器に対して、内管３０４の外面４１に溝部が形成されていない点で相違する。各図において、前述の実施形態と同様の構成であるものは同一の符号を付し、同様の作用、効果を奏するものである。第５実施形態で特に説明しない構成、作用、効果については、前述の実施形態と同様であり、以下に異なる点について説明する。

　図１５～図１７に示すように、内管３０４は、外面４１に外面側溝部が形成されていないにもかかわらず、管内面に一群の熱伝達促進部２を形成する一組の上流側辺部２０と一組の下流側辺部２１を備えている。

　（他の実施形態）
　この明細書の開示は、例示された実施形態に制限されない。開示は、例示された実施形態と、それらに基づく当業者による変形態様を包含する。例えば、開示は、実施形態において示された部品、要素の組み合わせに限定されず、種々変形して実施することが可能である。開示は、多様な組み合わせによって実施可能である。開示は、実施形態に追加可能な追加的な部分をもつことができる。開示は、実施形態の部品、要素が省略されたものを包含する。開示は、一つの実施形態と他の実施形態との間における部品、要素の置き換え、または組み合わせを包含する。開示される技術的範囲は、実施形態の記載に限定されない。開示される技術的範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内での全ての変更を含むものと解されるべきである。

　明細書に開示の目的を達成可能な一群の熱伝達促進部は、前述の実施形態において開示した正面視形状に限定されない。一群の熱伝達促進部は、四辺の長さがほぼ同等である菱形状、正方形状、隣り合う上流側辺部の長さがほぼ同等であって隣り合う下流側辺部の長さがほぼ同等である長さの等しい二組の辺部を有する凧形状の四角形などの正面視形状を構成してもよい。

Claims

　流下する流体が接触する接触面（１１）と、
　前記接触面において直線状に延びるように突出する辺部であり、前記流体の主流方向に対してそれぞれ鋭角をなし上流に進むほど接近するように延びて隣り合う一組の上流側辺部（２０）と、
　前記上流側辺部よりも前記接触面の下流において直線状に延びるように突出する辺部であり、前記主流方向に対してそれぞれ鋭角をなし下流に進むほど接近するように延びて隣り合う一組の下流側辺部（２１）と、
　一組の前記上流側辺部と一組の前記下流側辺部との内側において前記接触面に設けられて前記上流側辺部および前記下流側辺部よりも凹んでいる凹部（２２）と、
　を備え、
　一組の前記上流側辺部、一組の前記下流側辺部および前記凹部を含む一群の熱伝達促進部（２）は、前記接触面において下流に向けて複数群連続して設けられ、
　上流側と下流側とで隣接する前記熱伝達促進部は、上流側の前記熱伝達促進部における前記下流側辺部と下流側の前記熱伝達促進部における前記上流側辺部とが一体をなすように設けられている伝熱部材。
　前記一群の熱伝達促進部は、前記接触面において前記主流方向に対して交差する交差方向と前記主流方向との両方について複数群隣接して設けられている請求項１に記載の伝熱部材。
　前記一群の熱伝達促進部は、前記主流方向に前記接触面に沿った長さ寸法が前記主流方向に対して直交する直交方向に前記接触面に沿った長さ寸法よりも大きい請求項１または請求項２に記載の伝熱部材。
　前記凹部は、一組の前記上流側辺部と一組の前記下流側辺部とで囲まれた部分である請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の伝熱部材。
　一組の前記上流側辺部と一組の前記下流側辺部とは、菱形状を形成する辺部である請求項４に記載の伝熱部材。
　前記凹部の表面は平坦状面を有している請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の伝熱部材。
　対向関係にある前記上流側辺部と前記下流側辺部について、前記上流側辺部の内側壁面（２０ｗ）と前記下流側辺部の内側壁面（２１ｗ）との最短距離は、前記上流側辺部の横断面の幅寸法と前記下流側辺部の横断面の幅寸法とを合計した合計寸法よりも大きく設定されている請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の伝熱部材。
　前記上流側辺部と前記下流側辺部は、湾曲面をなす先端面を備えている請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の伝熱部材。
　管（４；１０４；２０４；３０４）の内部を流下する流体が接触する管内面と、
　前記管内面に沿って延びるように突出する辺部であり、管軸方向に対してそれぞれ鋭角をなし上流に進むほど接近するように延びて隣り合う一組の上流側辺部（２０）と、
　前記上流側辺部よりも下流において前記管内面に沿って延びるように突出する辺部であり、前記管軸方向に対してそれぞれ鋭角をなし下流に進むほど接近するように延びて隣り合う一組の下流側辺部（２１）と、
　前記管内面において一組の前記上流側辺部と一組の前記下流側辺部との内側に設けられて前記上流側辺部および前記下流側辺部よりも凹んでいる凹部（２２）と、
　を備え、
　一組の前記上流側辺部、一組の前記下流側辺部および前記凹部を含む一群の熱伝達促進部（２）は、前記管内面において下流に向けて複数群連続して設けられ、
　上流側と下流側とで隣接する前記熱伝達促進部は、上流側の前記熱伝達促進部における前記下流側辺部と下流側の前記熱伝達促進部における前記上流側辺部とが一体をなすように設けられている伝熱管。
　前記熱伝達促進部は、前記管内面において前記管軸方向に対して交差する交差方向と前記管軸方向との両方について複数群隣接して設けられている請求項９に記載の伝熱管。
　一群の前記熱伝達促進部は、前記管軸方向の長さ寸法が周方向の長さ寸法よりも大きい請求項９または請求項１０に記載の伝熱管。
　前記凹部は、一組の前記上流側辺部と一組の前記下流側辺部とで囲まれた部分である請求項９から請求項１１のいずれか一項に記載の伝熱管。
　一組の前記上流側辺部と一組の前記下流側辺部とは、前記管内面を平面状に展開した場合に菱形状を呈する辺部である請求項１２に記載の伝熱管。
　対向関係にある前記上流側辺部と前記下流側辺部について、前記上流側辺部の内側壁面（２０ｗ）と前記下流側辺部の内側壁面（２１ｗ）との前記管内面に沿う沿面距離は、前記上流側辺部の横断面の幅寸法と前記下流側辺部の横断面の幅寸法とを合計した合計寸法よりも大きく設定されている請求項９から請求項１３のいずれか一項に記載の伝熱管。
　前記上流側辺部と前記下流側辺部は、湾曲面をなす先端面を備えている請求項９から請求項１４のいずれか一項に記載の伝熱管。
　前記管の外面に形成された外面側溝部（４２，４３；１４３）を備え、
　前記上流側辺部と前記下流側辺部は、前記外面側溝部の裏側に設けられている請求項９から請求項１５のいずれか一項に記載の伝熱管。
　前記凹部の縦断面形状は、平坦状の表面を形成し、
　前記平坦状の表面に対する前記上流側辺部と前記下流側辺部のそれぞれの突出寸法（ｄ）は、管の外径寸法（Ｄ）の０．１倍以下に設定されている請求項９から請求項１６のいずれか一項に記載の伝熱管。
　第１流体が内部を流下する内管（４）と、
　前記内管を収容し、前記内管の外面（４１）との間に設けられた外側流路に第２流体が流下する外管（３）と、
　を備え、
　前記内管は請求項９から請求項１７のいずれか一項に記載の伝熱管である、熱交換器。
　複数群の前記熱伝達促進部は、前記内管において前記第１流体と前記第２流体とが熱交換する部分の全体にわたって設けられている請求項１８に記載の熱交換器。
　管（４；２０４）を準備する工程と、
　前記管の外面に管軸方向に右巻きに進行する第１の螺旋状溝部（４２）と左巻きに進行する第２の螺旋状溝部（４３）とを形成することにより、前記管の内面に管軸方向に、右巻きに進行する第１の螺旋状突部と左巻きに進行する第２の螺旋状突部とを形成する工程と、
　を含む伝熱管の製造方法。
　外管（３）を準備する工程と、
　前記外管の内径よりも小さい外径を有する内管（４；２０４）を準備する工程と、
　前記内管の外面に管軸方向に右巻きに進行する第１の螺旋状溝部（４２）と左巻きに進行する第２の螺旋状溝部（４３）とを形成することにより、前記内管の内面に管軸方向に右巻きに進行する第１の螺旋状突部と左巻きに進行する第２の螺旋状突部とを形成する工程と、
　前記外管の内面と前記内管の外面との間に通路を形成するように前記外管と前記内管を結合する結合工程と、
　を含む熱交換器の製造方法。