JPS5883189A - 伝熱管 - Google Patents
伝熱管Info
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- JPS5883189A JPS5883189A JP18148481A JP18148481A JPS5883189A JP S5883189 A JPS5883189 A JP S5883189A JP 18148481 A JP18148481 A JP 18148481A JP 18148481 A JP18148481 A JP 18148481A JP S5883189 A JPS5883189 A JP S5883189A
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- tube
- lead angle
- grooves
- groove
- heat transfer
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管内でフレオン等の冷媒を蒸発又は凝縮させて
、惰性を７Ｍｌれる流体との間で熱交換を行なわせる伝
熱管に関するもので、特に圧力損失を増大させることな
く、蒸発作用を増大させ、かつ凝縮作用を増進させて、
伝熱特性を向上せしめたものである。
、惰性を７Ｍｌれる流体との間で熱交換を行なわせる伝
熱管に関するもので、特に圧力損失を増大させることな
く、蒸発作用を増大させ、かつ凝縮作用を増進させて、
伝熱特性を向上せしめたものである。
一般に空気調和機、冷凍機等の熱交換器には管内でフレ
オン等の冷媒を蒸発又は凝縮させて、管外を流れる流体
との間で熱交換させる伝熱管か用いられている。このよ
うな伝熱管として従来は平滑管が用いられていたが、最
近では、管内面に一方向の多数の螺旋状溝を形成した伝
熱管や、管内面に交差する多数の螺旋状溝を形成した伝
熱管が用いられている。これ等の内面溝付伝熱管は、管
内伝熱性能を上昇させると共に圧力損失の増大を押える
工夫が行なわれており、内面平滑な伝熱管と比較し、優
れた伝熱性能を示す。しかるに、最近では省エネルギー
の見地から更に伝熱性能の優れた伝熱管が要求されてい
る。
オン等の冷媒を蒸発又は凝縮させて、管外を流れる流体
との間で熱交換させる伝熱管か用いられている。このよ
うな伝熱管として従来は平滑管が用いられていたが、最
近では、管内面に一方向の多数の螺旋状溝を形成した伝
熱管や、管内面に交差する多数の螺旋状溝を形成した伝
熱管が用いられている。これ等の内面溝付伝熱管は、管
内伝熱性能を上昇させると共に圧力損失の増大を押える
工夫が行なわれており、内面平滑な伝熱管と比較し、優
れた伝熱性能を示す。しかるに、最近では省エネルギー
の見地から更に伝熱性能の優れた伝熱管が要求されてい
る。
本発明はこねに鑑み、従来の内面溝付伝熱管の伝熱特性
を更に向上させるため、管内を流れるフレオン等の冷媒
の蒸発及び凝縮現象における流れの挙動、伝熱性能及び
圧力損失と、管内面に形成した突起の形１．（との関連
について、棟々の実験、検討を行なった結果、管内向に
一方向の多数の螺旋状溝又は交差する多数の螺旋状溝を
設けた伝熱管と比較し、同等の圧力損失で、はるかに優
れた伝熱性能を有する伝熱管を開発したもので、管内で
冷媒を蒸発又は凝縮させて管外を流れる流体との間で熱
交換を行なわせる伝熱管において、管内面に管軸に対し
て互に逆方向のリード角α０．α２を有する多数の螺旋
状の溝と、該溝間にそれぞれ同一形状の突起を形成１−
、リード角α１の溝の螺旋方向にうねりを設け、リード
角α２の溝を螺旋方向に直進させ、突起のり一ド角αｌ
の溝側斜面を凹面と［２、リード角α２の溝側斜面を凸
面と［７て、突起の形状を底辺が歪んだ菱形で、頂部が
鞍型又は丸味を有する擾形となし７、螺旋１）この溝の
リード角α１．α２を５〜４５°、リード角α】の溝の
ピッチＰ１及びリード角α２の溝のピッチｈを０２〜１
０酷、突起の島さｈを００５〜０．７５ｍとしたことを
特徴と下るものである。
を更に向上させるため、管内を流れるフレオン等の冷媒
の蒸発及び凝縮現象における流れの挙動、伝熱性能及び
圧力損失と、管内面に形成した突起の形１．（との関連
について、棟々の実験、検討を行なった結果、管内向に
一方向の多数の螺旋状溝又は交差する多数の螺旋状溝を
設けた伝熱管と比較し、同等の圧力損失で、はるかに優
れた伝熱性能を有する伝熱管を開発したもので、管内で
冷媒を蒸発又は凝縮させて管外を流れる流体との間で熱
交換を行なわせる伝熱管において、管内面に管軸に対し
て互に逆方向のリード角α０．α２を有する多数の螺旋
状の溝と、該溝間にそれぞれ同一形状の突起を形成１−
、リード角α１の溝の螺旋方向にうねりを設け、リード
角α２の溝を螺旋方向に直進させ、突起のり一ド角αｌ
の溝側斜面を凹面と［２、リード角α２の溝側斜面を凸
面と［７て、突起の形状を底辺が歪んだ菱形で、頂部が
鞍型又は丸味を有する擾形となし７、螺旋１）この溝の
リード角α１．α２を５〜４５°、リード角α】の溝の
ピッチＰ１及びリード角α２の溝のピッチｈを０２〜１
０酷、突起の島さｈを００５〜０．７５ｍとしたことを
特徴と下るものである。
１１１」ち、本発明は、第１図に示すように伝熱管（１
１の内面に、第２図に示すように管軸（Ａ）に対して互
に逆方向のリード角αｌ、α２を有Ｔる螺旋状の溝（２
＋、 （３１と、該溝！２１． （３１間にそれぞれ同
一形状の突起（４）を形成し７、図に示すようにリード
角αｌの溝（２）を螺旋方向にうねりを設け、リード角
α２の溝（３）を螺旋方向に直近させ、突起（４）のリ
ード角α１の溝（２１に相対する面（５）を第３図に示
すように凹面状の斜面とし、突起（４）のリード角α２
の溝（３）に相対Ｔる面（６）を第４図に示すように凸
面状の斜面として、該突起（４）の形状が底辺が企んだ
菱形で、頂部が鞍型又は丸味を有する菱形（図は鞍型を
示Ｔ）としたもので、管軸（八に対し互いに逆向きのリ
ード角αｌ、α２をそれぞれ５〜４５″とし、リード角
αｌの溝（２）のピッチＢ及びリード角α２の溝（３）
のピッ″ｆ−Ｐ２をそれぞれ０．２〜１０Ｍとし、また
突起（５）の高さｈを０，０５〜Ｑ、７５ｉｉｓとした
ものである。
１の内面に、第２図に示すように管軸（Ａ）に対して互
に逆方向のリード角αｌ、α２を有Ｔる螺旋状の溝（２
＋、 （３１と、該溝！２１． （３１間にそれぞれ同
一形状の突起（４）を形成し７、図に示すようにリード
角αｌの溝（２）を螺旋方向にうねりを設け、リード角
α２の溝（３）を螺旋方向に直近させ、突起（４）のリ
ード角α１の溝（２１に相対する面（５）を第３図に示
すように凹面状の斜面とし、突起（４）のリード角α２
の溝（３）に相対Ｔる面（６）を第４図に示すように凸
面状の斜面として、該突起（４）の形状が底辺が企んだ
菱形で、頂部が鞍型又は丸味を有する菱形（図は鞍型を
示Ｔ）としたもので、管軸（八に対し互いに逆向きのリ
ード角αｌ、α２をそれぞれ５〜４５″とし、リード角
αｌの溝（２）のピッチＢ及びリード角α２の溝（３）
のピッ″ｆ−Ｐ２をそれぞれ０．２〜１０Ｍとし、また
突起（５）の高さｈを０，０５〜Ｑ、７５ｉｉｓとした
ものである。
伝熱管の材質としては、鉄鋼、非鉄金員、樹脂等、種々
のものが用いられるが、特に熱伝導性の優れた銅、銅合
金、アルミニウム、アルミニウム合金等が適している。
のものが用いられるが、特に熱伝導性の優れた銅、銅合
金、アルミニウム、アルミニウム合金等が適している。
本発明伝熱管は以上の構成からなり、空気調和機、冷凍
機等の熱交換器の伝熱管として、管内でフレオン等の冷
媒を蒸発又は凝縮させ、管外を流れる流体との間で熱交
換させると、次のように伝熱性能を向上する。
機等の熱交換器の伝熱管として、管内でフレオン等の冷
媒を蒸発又は凝縮させ、管外を流れる流体との間で熱交
換させると、次のように伝熱性能を向上する。
（１１管内に形成した多数の突起により、管内表 ５−
面積が拡大し、これが有効伝熱面積として作用し、伝熱
性能を向上１−る。
性能を向上１−る。
（２）管内で冷媒が凝縮する時に多数の突起の鞍型又は
丸味を有する菱形の頂部及び曲率なもつ斜面部に薄膜部
が形成し、凝縮作用を促進させる。また管内で冷媒が蒸
発する時に、冷媒は主として螺旋状に直進する溝を流わ
、該溝から螺旋方向にうねりを設けた溝に流ね込み、う
ねりを有する溝孕間が該沸騰の該として作用［２、蒸発
作用を増大させる。
丸味を有する菱形の頂部及び曲率なもつ斜面部に薄膜部
が形成し、凝縮作用を促進させる。また管内で冷媒が蒸
発する時に、冷媒は主として螺旋状に直進する溝を流わ
、該溝から螺旋方向にうねりを設けた溝に流ね込み、う
ねりを有する溝孕間が該沸騰の該として作用［２、蒸発
作用を増大させる。
（３）管軸に対して互いに逆方向のリード角αｌ、α２
を有する螺旋状の溝が冷媒の流れを攪拌するため乱流効
果が著しく、これにより管内伝熱性能が向上する。
を有する螺旋状の溝が冷媒の流れを攪拌するため乱流効
果が著しく、これにより管内伝熱性能が向上する。
（４） リード角α３．α２と適切な溝のピッチＰ％
、Ｐ２により、溝部分での毛細管現象が著しく、冷媒や
その湿り蒸気が管内表面を全体的に覆って吸着し、伝熱
■１として有効に作用する。
、Ｐ２により、溝部分での毛細管現象が著しく、冷媒や
その湿り蒸気が管内表面を全体的に覆って吸着し、伝熱
■１として有効に作用する。
しかして、本発明伝熱９（二おいて、リード角α１．α
２、溝のピッｆＰｔ、Ｐｇ突起の篩さｈを前 ６− 記の如く限定したのは次の理由によるものである。
２、溝のピッｆＰｔ、Ｐｇ突起の篩さｈを前 ６− 記の如く限定したのは次の理由によるものである。
リード角α１． α２は、第８図Ｃ二示Ｔ ’Ｊ−ド角
α１．α２と伝熱性能及び圧力損失の実験結果から明ら
かなようＣ：、リード角（ｆｆｉ、、 α２が５〜４
５゜の範囲内で優れた特性を示すも、リード角α１゜α
２が５°未満では明らかに性能が低下し、４５゜を越え
ると圧力損失が増大Ｔるためである。
α１．α２と伝熱性能及び圧力損失の実験結果から明ら
かなようＣ：、リード角（ｆｆｉ、、 α２が５〜４
５゜の範囲内で優れた特性を示すも、リード角α１゜α
２が５°未満では明らかに性能が低下し、４５゜を越え
ると圧力損失が増大Ｔるためである。
また本発明伝熱管の製造に際し、リード角α１゜α２が
犬さくなれは／するほど加工性が低下するためである。
犬さくなれは／するほど加工性が低下するためである。
また突起の高さｈを００５〜０７５鰭、調ピッチＰ、、
Ｐ２を０２〜１．０闘としたのは突起の茜さが０．０５
旅未幽でも溝ピッチＰｌ、 Ｐ２が０．２Ｍ未満でも
、伝熱管として管内面が平滑管に近くなり、上記に述べ
た性能が得らねす、突起の高さｈが０．７５ｔｉ１を越
え、溝ピッチＰＩ、 Ｐ２がＩＷｎを越えると、伝熱
性能は向上するも、管内を流れる流体の圧力損失が増大
するため、伝熱付能の増大のみを目的とする本発明伝熱
管としての効果が得られないためである。このことは、
第９図及び第１０図に示す実験結果からも明らかである
。
Ｐ２を０２〜１．０闘としたのは突起の茜さが０．０５
旅未幽でも溝ピッチＰｌ、 Ｐ２が０．２Ｍ未満でも
、伝熱管として管内面が平滑管に近くなり、上記に述べ
た性能が得らねす、突起の高さｈが０．７５ｔｉ１を越
え、溝ピッチＰＩ、 Ｐ２がＩＷｎを越えると、伝熱
性能は向上するも、管内を流れる流体の圧力損失が増大
するため、伝熱付能の増大のみを目的とする本発明伝熱
管としての効果が得られないためである。このことは、
第９図及び第１０図に示す実験結果からも明らかである
。
また突起の頂部形状を鞍型又は丸味を有する菱形とし、
リード角αｌ、α２の溝の一方を螺旋方向にうねりを設
け、他方を螺旋方向に曲進させたのは、冷媒の凝縮にお
いて突起より舜縮液の流わ落ちをスムースにし、液に薄
膜部を形成させて凝縮昨月１を促進させ、冷媒の蒸発に
おいて、直進する溝を湿り蒸気の流れの主流とし、うね
りを合する溝の望間部に分流させ、該空間部を核沸騰を
発生させる擲騰核として作用させるためであり、史（ニ
リード角α１．α２をα］φα２、溝ピッチＰ、、
ｐ、をＰ１キＰ２とすると冷媒の流れの均一化が起り、
上記作用がより有効に作用する。
リード角αｌ、α２の溝の一方を螺旋方向にうねりを設
け、他方を螺旋方向に曲進させたのは、冷媒の凝縮にお
いて突起より舜縮液の流わ落ちをスムースにし、液に薄
膜部を形成させて凝縮昨月１を促進させ、冷媒の蒸発に
おいて、直進する溝を湿り蒸気の流れの主流とし、うね
りを合する溝の望間部に分流させ、該空間部を核沸騰を
発生させる擲騰核として作用させるためであり、史（ニ
リード角α１．α２をα］φα２、溝ピッチＰ、、
ｐ、をＰ１キＰ２とすると冷媒の流れの均一化が起り、
上記作用がより有効に作用する。
また突起の頂部を鞍型又は丸味を有する菱形とし、リー
ド角α１．α２をα１キα２、溝ピッチＰＩ、 Ｐ２
をＰ１４＝Ｐ２Ｔることにより、本発明伝熱管の製造に
おいて、加工力が管に均一に加わり、品負の良いものが
得られる。史に草気調和機等のプレートフィン型熱交換
器の伝熱管として用いた場合、プレートフィンを固定す
る拡管作業において、突起先端の潰れが少なく、しかも
均一な加工のために組立て誤差の少ない壬のない熱交換
器が製作できるため、火消生産、自動ボ目立てラインへ
の適用が容晶となる。
ド角α１．α２をα１キα２、溝ピッチＰＩ、 Ｐ２
をＰ１４＝Ｐ２Ｔることにより、本発明伝熱管の製造に
おいて、加工力が管に均一に加わり、品負の良いものが
得られる。史に草気調和機等のプレートフィン型熱交換
器の伝熱管として用いた場合、プレートフィンを固定す
る拡管作業において、突起先端の潰れが少なく、しかも
均一な加工のために組立て誤差の少ない壬のない熱交換
器が製作できるため、火消生産、自動ボ目立てラインへ
の適用が容晶となる。
以下、本発明を実施例について詳細に説明Ｔる。
第１表に示Ｔ寸法の第２図に示す形状の本発明伝熱管と
、従来の平滑管及び内面に螺旋状凹溝を設けた内面溝旧
管を作成し、こわらについて、伝熱性能及び圧力損失を
測定した。
、従来の平滑管及び内面に螺旋状凹溝を設けた内面溝旧
管を作成し、こわらについて、伝熱性能及び圧力損失を
測定した。
その結果を第５図乃至第１０図に示″′ｒ。
測定は冷媒としてフレオンＲ−２２を用いた二重管式熱
交換器に各伝熱管を組み込み、蒸発特性の測定は蒸発圧
力を３．５〜４．２Ｋｐ／／ｉＧとし、凝縮特性の測定
は凝縮圧力を１７．０〜１８．２Ｋｐ／／ｃｒｌＯとし
て行なった。また伝熱管の長さはＴべて５ｍとした。
交換器に各伝熱管を組み込み、蒸発特性の測定は蒸発圧
力を３．５〜４．２Ｋｐ／／ｉＧとし、凝縮特性の測定
は凝縮圧力を１７．０〜１８．２Ｋｐ／／ｃｒｌＯとし
て行なった。また伝熱管の長さはＴべて５ｍとした。
第５図は横軸に冷媒流、量を縦軸に管内蒸発伝熱性能を
表わしたもので、本発明伝熱管４ｌ−Ａ４は伺わも従来
の平滑管／１６８と比較し、約３倍、従来の内面溝付管
廂５〜／１６７と比較しても約１．３〜１．５倍の管内
蒸発性能を有していることが判る。また第６図は横軸に
冷媒流量を、縦軸に管内蒸発伝熱性能を表わしたもので
、本発明伝熱管 Ｊ６１− Ａ ４は、従来の平滑管漸
８と比較し、約２８倍、従来の内面溝付管／１６５〜／
１６７と比較しても約１．２〜１５倍の１′内凝絹伝熱
性能を有することが判る。
表わしたもので、本発明伝熱管４ｌ−Ａ４は伺わも従来
の平滑管／１６８と比較し、約３倍、従来の内面溝付管
廂５〜／１６７と比較しても約１．３〜１．５倍の管内
蒸発性能を有していることが判る。また第６図は横軸に
冷媒流量を、縦軸に管内蒸発伝熱性能を表わしたもので
、本発明伝熱管 Ｊ６１− Ａ ４は、従来の平滑管漸
８と比較し、約２８倍、従来の内面溝付管／１６５〜／
１６７と比較しても約１．２〜１５倍の１′内凝絹伝熱
性能を有することが判る。
第７図は横軸Ｃ二冷媒流量を、縦軸に圧力損失を表わし
たもので、本発明伝熱管、％１〜４４は従来の内面平滑
１應８と比較し、同−冷媒流量において、圧力損失が幾
分大きくなっているが、従来の内面溝＋ｌ管／１６５〜
腐６と比較し、はとんど同等である。また第８図は第１
表中の本発明伝熱管／Ｉ６．１について、管軸に対して
逆方１ｉ−ＩＩのリード角α３．α２を０°〜６０゜の
範囲で変化させ、冷媒流量を５０Ｋｙ／ １１に固定ｌ
、て管内伝熱性能と圧力損失を測定した結果を示したも
ので、横軸に２リード角αｌ、α２を縦軸に管内熱伝達
率と圧力損失（図中Ａは蒸発性能、）３ ）寸凝縮性能
、△Ｐは圧力損失を示Ｔ）を表わした。因から判るよう
にリード角αｌ。
たもので、本発明伝熱管、％１〜４４は従来の内面平滑
１應８と比較し、同−冷媒流量において、圧力損失が幾
分大きくなっているが、従来の内面溝＋ｌ管／１６５〜
腐６と比較し、はとんど同等である。また第８図は第１
表中の本発明伝熱管／Ｉ６．１について、管軸に対して
逆方１ｉ−ＩＩのリード角α３．α２を０°〜６０゜の
範囲で変化させ、冷媒流量を５０Ｋｙ／ １１に固定ｌ
、て管内伝熱性能と圧力損失を測定した結果を示したも
ので、横軸に２リード角αｌ、α２を縦軸に管内熱伝達
率と圧力損失（図中Ａは蒸発性能、）３ ）寸凝縮性能
、△Ｐは圧力損失を示Ｔ）を表わした。因から判るよう
にリード角αｌ。
α２が５以上では余り伝熱性能に差がなく、５゜未満で
は伝熱性能が低下する。一方リード角α１．α２が４５
°を越えると圧力損失が急激に増大下る。
は伝熱性能が低下する。一方リード角α１．α２が４５
°を越えると圧力損失が急激に増大下る。
第９図は同様にして第１表中本発明伝熱管／１６４につ
いて、突起高さｈのみを０．０２〜０８鮎の間で変動さ
せて１内伝熱特性と圧力損失を測定Ｌ７た結果を示し、
第１０図は同じく第１表中本発明伝熱管／ｉ６１につい
て満ピッチｈ。
いて、突起高さｈのみを０．０２〜０８鮎の間で変動さ
せて１内伝熱特性と圧力損失を測定Ｌ７た結果を示し、
第１０図は同じく第１表中本発明伝熱管／ｉ６１につい
て満ピッチｈ。
Ｐ２を０．１〜１．２Ｍの範囲で便化させて管内伝熱性
能と圧力損失を測定１．た結果を示したもので、冷媒流
量を５ＱＫｐ／ｈに固定し７て行なった。図から判るよ
うに突起高さｈが００５叫満でも、溝ピッチＰ、、Ｐ２
が０．２Ｍ未満でも蒸発性能（Ａ）及び凝縮性能（至）
が著しく低下し、突起高さｈが０．７５８を越えても、
溝ピッチＰ１．Ｐ２力ｈ ］、（ＪｉＩ１１を越えても
圧力損失△Ｐが急激に増大している。
能と圧力損失を測定１．た結果を示したもので、冷媒流
量を５ＱＫｐ／ｈに固定し７て行なった。図から判るよ
うに突起高さｈが００５叫満でも、溝ピッチＰ、、Ｐ２
が０．２Ｍ未満でも蒸発性能（Ａ）及び凝縮性能（至）
が著しく低下し、突起高さｈが０．７５８を越えても、
溝ピッチＰ１．Ｐ２力ｈ ］、（ＪｉＩ１１を越えても
圧力損失△Ｐが急激に増大している。
このように本発明伝熱管は、管内でフレオン等の冷媒を
蒸発又は凝縮させ、１′外を流れる流体との間で熱交換
させるタイプの熱交換器の伝熱管として、圧力損失を増
大させることなく蒸発及び凝縮伝熱性能を著しく向上し
得るもので、熱交換器の小型化、軽量化又はコストダウ
ンを可能し、史にはヒートバイブに使用し、伝熱性能を
改善し得る等顕著な効果な奏Ｔるものである。
蒸発又は凝縮させ、１′外を流れる流体との間で熱交換
させるタイプの熱交換器の伝熱管として、圧力損失を増
大させることなく蒸発及び凝縮伝熱性能を著しく向上し
得るもので、熱交換器の小型化、軽量化又はコストダウ
ンを可能し、史にはヒートバイブに使用し、伝熱性能を
改善し得る等顕著な効果な奏Ｔるものである。
第１１Ｊは本発明伝熱管の一例を一部切欠いて示Ｔ側面
図、第２図は第１図の内ｍ１を拡大して １３− 示す斜視図、第３図は第２図のＹ−Ｙ線における断面図
、第４図は第２図のＸ−Ｘ線における断面図、第５図乃
至第７図は本発明伝熱管と従来伝熱管の伝熱特性な示す
もので、第５肉は冷媒流量と管内蒸発性能との関係図、
第６１ネ］は冷媒流量と管内凝縮性能との関係図、第７
図は冷媒流、量と圧力損失との関係図、第８図は本発明
伝熱管におけるリード角と管内熱伝達率及び圧力損失と
の関係図、第９図は同突起高さと管内熱伝達率及び圧力
損失との関係図、第１０図は同調ピッチと管内熱伝達率
及び圧力損失との関係図である。 １、伝熱管 ２．３管軸に対して旬、いに逆方向のリ
ード角αｌ、α２を有する螺旋溝 ４突起 Ａ蒸発特性 Ｂ凝縮特性 △Ｐ圧力損失 １４− （：）。Ｌｌ）ＬＩ／ＩＱ：）〉Ｄ＝ＪＪ！’２＆ｉ４
ｉ之す ｑシ（つ。Ｌｌ、ＬＬＩ／ＩＤ’）Σ）＝ｔ
’ｆ２Ｌｉｉ等鼾Ｐ′り曇第１０図 渭・ 管 溝（Ｔｏ、、、−’Ｔ ｐ （ｍｍ）手続補ｔＥ
書（自発） 昭和５７年１月２つ日 １屯 特許庁長官 島１４］ 春樹 殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願第１８１４８４号 ２ 発Ｗ４の名称 伝熱管 ３ 補正をＴる者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都十代田区丸の内２丁目６都１号名 称
（５２９） 古と１電、気工業林式会社４、代理
人 住 所 東京都千代田区神田北乗物町１６番地〒１０
１ 英 ビ ル ３ 階明細書の発明の詳
細な説１男の欄 ６ 補正の内容 力１１４Ｉ（のとお番） 補正の内容 １゜明細書の第６自、第９行に「該沸１１ｊｐの該」と
あるを［核沸騰の核１とｉｌ圧する。 ２ 同第１２日、＄２行に［／１６５〜７１ｃ、（）」
とあるをｌ’Ａ５〜７」と訂正する。 ３ 同第】２Ｉｌｉｊ、第１２行に［α２ が５以上］
とある？［α、か５電以上」と訂正する。 ４ 同第１３白第１５行に１可能１」とあるを′「可能
に１２」と訂正する。 ４５
図、第２図は第１図の内ｍ１を拡大して １３− 示す斜視図、第３図は第２図のＹ−Ｙ線における断面図
、第４図は第２図のＸ−Ｘ線における断面図、第５図乃
至第７図は本発明伝熱管と従来伝熱管の伝熱特性な示す
もので、第５肉は冷媒流量と管内蒸発性能との関係図、
第６１ネ］は冷媒流量と管内凝縮性能との関係図、第７
図は冷媒流、量と圧力損失との関係図、第８図は本発明
伝熱管におけるリード角と管内熱伝達率及び圧力損失と
の関係図、第９図は同突起高さと管内熱伝達率及び圧力
損失との関係図、第１０図は同調ピッチと管内熱伝達率
及び圧力損失との関係図である。 １、伝熱管 ２．３管軸に対して旬、いに逆方向のリ
ード角αｌ、α２を有する螺旋溝 ４突起 Ａ蒸発特性 Ｂ凝縮特性 △Ｐ圧力損失 １４− （：）。Ｌｌ）ＬＩ／ＩＱ：）〉Ｄ＝ＪＪ！’２＆ｉ４
ｉ之す ｑシ（つ。Ｌｌ、ＬＬＩ／ＩＤ’）Σ）＝ｔ
’ｆ２Ｌｉｉ等鼾Ｐ′り曇第１０図 渭・ 管 溝（Ｔｏ、、、−’Ｔ ｐ （ｍｍ）手続補ｔＥ
書（自発） 昭和５７年１月２つ日 １屯 特許庁長官 島１４］ 春樹 殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願第１８１４８４号 ２ 発Ｗ４の名称 伝熱管 ３ 補正をＴる者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都十代田区丸の内２丁目６都１号名 称
（５２９） 古と１電、気工業林式会社４、代理
人 住 所 東京都千代田区神田北乗物町１６番地〒１０
１ 英 ビ ル ３ 階明細書の発明の詳
細な説１男の欄 ６ 補正の内容 力１１４Ｉ（のとお番） 補正の内容 １゜明細書の第６自、第９行に「該沸１１ｊｐの該」と
あるを［核沸騰の核１とｉｌ圧する。 ２ 同第１２日、＄２行に［／１６５〜７１ｃ、（）」
とあるをｌ’Ａ５〜７」と訂正する。 ３ 同第】２Ｉｌｉｊ、第１２行に［α２ が５以上］
とある？［α、か５電以上」と訂正する。 ４ 同第１３白第１５行に１可能１」とあるを′「可能
に１２」と訂正する。 ４５
Claims (3)
- （１）管内で冷媒を蒸発又は凝縮させて、管外を流れる
流体との間で熱交換を行なわせる伝熱管において、管内
面に管軸に対して互いに逆本向のリード角α１ 、α２
を有する多数の螺旋状の溝と、該溝間にそれぞれ同一形
状の突起を形成し、リード角α１の溝の螺旋方向にうね
りを設け、リード角α２の溝を螺旋方向に曲進させ、突
起のり一ド角α１の溝側斜面を凹面とし、リード角α２
の溝側斜面を凸面として、突起の形状を底辺が歪んだ菱
形で、頂部が鞍型又は丸味を有する菱形となし、螺旋状
の溝のリード角α１．α２を５〜４９、リード角α１の
溝のピッチＢ及びリード角α２の溝のピッチＰ２を０．
２〜１．０ｍ 、突起のａさｈを０．０５〜０．７５ｉ
ｎとしたことを特徴とする伝熱管。 - （２）管軸に対して互いに逆方向のリード角αｌ、α２
をα】キα２とする特許請求の範囲第１項記載の伝熱管
。 - （３） リード角α１の溝のピッチＰ１とす＝ド角α
２の（４）管の外径を６〜２０ｍｍ、最小肉厚を０２〜
１２鰭とする特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項
記載の伝熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18148481A JPS5883189A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18148481A JPS5883189A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 伝熱管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5883189A true JPS5883189A (ja) | 1983-05-18 |
| JPS6352310B2 JPS6352310B2 (ja) | 1988-10-18 |
Family
ID=16101560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18148481A Granted JPS5883189A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5883189A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5203404A (en) * | 1992-03-02 | 1993-04-20 | Carrier Corporation | Heat exchanger tube |
| US6067712A (en) * | 1993-12-15 | 2000-05-30 | Olin Corporation | Heat exchange tube with embossed enhancement |
| US6176301B1 (en) * | 1998-12-04 | 2001-01-23 | Outokumpu Copper Franklin, Inc. | Heat transfer tube with crack-like cavities to enhance performance thereof |
| JP2008249294A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Kobelco & Materials Copper Tube Inc | 二酸化炭素冷媒を使用したガスクーラー用内面溝付伝熱管 |
| JP2011133217A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Wieland Werke Ag | 伝熱器管および伝熱器管の製造方法 |
| JP2011227315A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Ricoh Co Ltd | 冷却装置及び画像形成装置 |
| JP2020020528A (ja) * | 2018-08-01 | 2020-02-06 | 株式会社デンソー | 伝熱部材、伝熱管、熱交換器、伝熱管の製造方法および熱交換器の製造方法 |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP18148481A patent/JPS5883189A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US10024607B2 (en) | 2009-12-22 | 2018-07-17 | Wieland-Werke Ag | Heat exchanger tube and methods for producing a heat exchanger tube |
| JP2011227315A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Ricoh Co Ltd | 冷却装置及び画像形成装置 |
| JP2020020528A (ja) * | 2018-08-01 | 2020-02-06 | 株式会社デンソー | 伝熱部材、伝熱管、熱交換器、伝熱管の製造方法および熱交換器の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6352310B2 (ja) | 1988-10-18 |
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