JPH109712A - 凝縮器用偏平チューブおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 凝縮器用偏平チューブにおいて、伝熱性能の
向上とチューブ製造の容易化を図る。 【解決手段】 偏平チューブ７の対向する２つの偏平面
７ａ、７ｂの内壁面にそれぞれ、相互に交差する斜め溝
７ｅ、７ｆを設けるとともに、この偏平面７ａ、７ｂの
幅方向両端部を連結する連結部７ｃ、７ｄの内壁面に、
チューブ長手方向に貫通する貫通溝７ｇ、７ｈを設け
る。チューブ内で凝縮した液冷媒を斜め溝７ｅ、７ｆか
ら貫通溝７ｇ、７ｈを通してチューブ下流側へスムーズ
に流出させることができる。そのため、斜め溝７ｅ、７
ｆ内に液冷媒が大量に溜まることがなく、伝熱性能を大
幅に向上できる。また、貫通溝７ｇ、７ｈを連結部７
ｃ、７ｄの部位に位置させて、連結部７ｃ、７ｄの曲げ
を無理なく、スムーズに行うことができ、偏平チューブ
の製造が容易となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、気相冷媒を凝縮さ
せる凝縮器用偏平チューブおよびその製造方法に関する
もので、空調用冷凍サイクルの凝縮器等に用いて好適な
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、特公昭５１−４０６４５号公報に
おいては、螺旋溝を金属製円管の内周面に形成し、この
螺旋溝付の円管を断面偏平状に押圧変形させることによ
り、偏平チューブを製造することが提案されている。こ
の構成よれば、チューブ内面に交差する斜め溝が形成さ
れ、この斜め溝にてチューブ内の冷媒の流れが乱され
て、伝熱性能を向上させることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、斜め溝が冷媒流れの上流から下流に向かっ
て螺旋状に連続して形成されているので、上記偏平チュ
ーブを、気相冷媒を凝縮させる凝縮器に用いた場合、凝
縮した液が斜め溝内に入った後、排出されにくい。その
ため、凝縮液が斜め溝内に溜まり、斜め溝を凝縮液で埋
めてしまうので、斜め溝による冷媒流れの乱れ効果が低
下するとともに、圧損の増加を招き、伝熱性能が著しく
低下してしまう。

【０００４】また、偏平チューブの製造に際して、金属
製円管の内周面全体に螺旋溝が形成されているので、円
管を断面偏平状に押圧変形させるときに、偏平チューブ
両端の円弧状連結部（曲げＲ部）に位置する螺旋溝の山
部が厚肉であるため、この山部が偏平化への押圧変形の
妨げとなる。その結果、円管の偏平化工程の実施が困難
となり、円弧状連結部の金属材料に過大な加工応力が加
わって、連結部に割れが発生することもある。

【０００５】本発明は上記点に鑑み、凝縮器用偏平チュ
ーブにおいて、伝熱性能の向上を図ることを目的とす
る。また、本発明の他の目的は、凝縮器用偏平チューブ
の製造の容易化を図ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、以下の技術的手段を採用する。すなわち、請
求項１〜５記載の発明では、内部を流れる冷媒を冷却
し、凝縮させる凝縮器用偏平チューブにおいて、チュー
ブ内壁面に斜め溝（７ｅ、７ｆ）を設けるとともに、チ
ューブ内壁面の一部に、前記斜め溝（７ｅ、７ｆ）を貫
通してチューブ長手方向に延びる貫通溝（７ｇ〜７ｐ）
を設けたことを特徴としている。

【０００７】この構成によれば、チューブ内で凝縮した
液冷媒を斜め溝（７ｅ、７ｆ）から貫通溝（７ｇ〜７
ｐ）内に流入させ、貫通溝（７ｇ、７ｈ）を通ってチュ
ーブ下流側へ液冷媒をスムーズに流出させることができ
る。そのため、斜め溝（７ｅ、７ｆ）内に液冷媒が大量
に溜まることはない。これにより、チューブ内でのガス
冷媒の流れを斜め溝（７ｅ、７ｆ）により蛇行させ、良
好に乱すことができるため、冷媒側の熱伝達係数を向上
できるとともに、圧損の増大も抑制することができ、伝
熱性能を大幅に向上できる。

【０００８】請求項２記載の発明では、内部を流れる冷
媒を冷却し、凝縮させる凝縮器用偏平チューブにおい
て、対向する２つの偏平面（７ａ、７ｂ）の内壁面にそ
れぞれ、相互に交差する斜め溝（７ｅ、７ｆ）を設ける
とともに、２つの偏平面（７ａ、７ｂ）の幅方向両端部
を連結する連結部（７ｃ、７ｄ）の内壁面に、チューブ
長手方向に貫通する貫通溝（７ｇ、７ｈ、７ｍ、７ｎ、
７ｐ）を設けたことを特徴としている。

【０００９】このように、貫通溝（７ｇ、７ｈ、７ｍ、
７ｎ、７ｐ）を連結部（７ｃ、７ｄ）の部位に位置させ
ているため、２つの偏平面（７ａ、７ｂ）の幅方向の両
端部に位置する連結部（７ｃ、７ｄ）を曲げ加工すると
き、連結部（７ｃ、７ｄ）が山部（７ｉ）のない均一な
肉厚となり、連結部（７ｃ、７ｄ）の曲げを無理なく、
スムーズに行うことができ、偏平チューブの製造が容易
となる。

【００１０】つまり、請求項２記載の発明では、偏平チ
ューブの伝熱性能の向上と、製造の容易化とを同時に達
成できる。また、請求項３記載の発明では、２つの偏平
面（７ａ、７ｂ）の内壁面にも、チューブ長手方向に貫
通する貫通溝（７ｊ〜７ｋ）を形成することを特徴とし
ている。

【００１１】また、請求項４記載の発明では、貫通溝
（７ｇ〜７ｐ）をストレート状に形成したことを特徴と
している。また、請求項５記載の発明では、貫通溝（７
ｇ〜７ｐ）の幅を斜め溝（７ｅ、７ｆ）の幅より大きく
したことを特徴としている。このように、請求項３〜５
記載の発明では、貫通溝の具体的配置形態を工夫するこ
とにより、液冷媒の排出性をより一層改善し、伝熱性能
を向上できる。

【００１２】請求項６〜８記載の発明では、上記した特
徴を持つ偏平チューブを良好に製造できる製造方法を提
供できる。なお、上記手段に付した括弧内の符号は、後
述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すも
のである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図に基
づいて説明する。 （第１実施形態）図１、２は自動車用空調装置の凝縮器
１を示す図で、この凝縮器１の左右方向の一端部には、
図示しない圧縮機から吐出されたガス冷媒が流入する冷
媒入口２を持った第１ヘッダータンク３が配置されてい
る。そして、凝縮器１の左右方向の他端部には、凝縮し
た液冷媒を流出させる冷媒出口４を持った第２ヘッダー
タンク５が配置されている。第１、第２ヘッダータンク
３、５の間に熱交換用コア部６が配置されている。

【００１４】この熱交換用コア部６は、上記両タンク
３、５の間を連通するように配置された多数本の偏平チ
ューブ７と、この偏平チューブ７の平坦面に接合された
コルゲートフィン８とから構成されている。コルゲート
フィン８には斜め切り起こし片からなる周知のルーバー
８ａが形成されている。また、熱交換用コア部６の上下
端部にはサイドプレート９、１０が配置されている。

【００１５】上記凝縮器１は、図１に示す状態に組付ら
れた後、この組付状態を保持してろう付け炉内に搬入さ
れて、一体ろう付けされる。次に、本発明の特徴とする
偏平チューブ７について詳述すると、偏平チューブ７は
図２に示すように、互いに対向する上下の２つの偏平面
（平坦面）７ａ、７ｂを有し、この２つの偏平面７ａ、
７ｂの幅方向の両端部を円弧状の連結部７ｃ、７ｄで連
結した断面形状になっている。

【００１６】さらに、偏平面７ａ、７ｂの内壁面には、
上下で交差する斜め溝（図３（ｄ）参照）７ｅ、７ｆが
形成してある。この交差する斜め溝７ｅ、７ｆは、図３
（ａ）〜（ｄ）に示すように、円管７０に螺旋溝７１を
形成した後、円管７０を偏平化することにより、形成さ
れるものである。また、偏平チューブ７の偏平面両端部
に位置する円弧状連結部７ｃ、７ｄの内壁面には、チュ
ーブ長手方向に斜め溝７ｅ、７ｆを貫通するストレート
状の貫通溝７ｇ、７ｈが形成してある。なお、図２、３
において、７ｉは、斜め溝７ｅ、７ｆ（螺旋溝７１）間
の仕切りを形成する山部（突起部）である。

【００１７】次に、本実施形態の偏平チューブ７の製造
方法を図３および図４に基づいて具体的に説明する。 第１工程 図４（ａ）（ｂ）に示すように、アルミニュウムの押出
し射出成形機１００を用い、この成形機１００の内部
に、所定温度まで加熱されたアルミニュウムインゴット
１０１を収容し、このアルミニュウムインゴット１０１
をピストン部材１０２により加圧して、円形射出口１０
３からアルミニュウムインゴット１０１を矢印Ｄのごと
く熱間押出しする。

【００１８】この際、円形射出口１０３の中心部には同
心状に軸状のダイス１０４が配置してあり、かつダイス
１０４の外周面の１８０°対称位置には、貫通溝７ｇ、
７ｈを成形するための断面矩形状の突起１０５が２個、
軸方向に沿って平行に形成してある。従って、円形射出
口１０３からアルミニュウムインゴット１０１が熱間押
し出しされるとき、貫通溝７ｇ、７ｈの成形と円管７０
の成形とを同時に行うことができる。図４（ｂ）はこの
押出し射出成形された、貫通溝７ｇ、７ｈ付の円管７０
を示している。

【００１９】なお、アルミニュウムインゴット１０１の
具体的材質例としては、Ａ１０００系のアルミニュウム
合金が好適である。 第２工程 図４（ｃ）に示すように、引き抜き加工機１０６に円錐
状の引き抜き穴１０７を形成し、一方、この引き抜き穴
１０７の円錐状内周面に沿った円錐状先端部を有する円
柱状のプラグ１０８を用意し、この円柱状のプラグ１０
８の外周面に螺旋溝１０９を形成する。

【００２０】そして、このプラグ１０８を、上記貫通溝
７ｇ、７ｈ付の円管７０の先端部内に挿入し、円管７０
の先端部を引き抜き穴１０７内に通して、図４（ｃ）の
矢印Ｅ方向に引き抜くと、プラグ１０８は円管７０との
間の摩擦力により円管７０の内面に圧着するとともに、
プラグ１０８はその外周面の螺旋溝１０９により回転す
る。このように、引き抜き穴１０７の内周部分にてプラ
グ１０８の回転が起こることにより、プラグ１０８の円
錐状先端部と、引き抜き穴１０７との間を円管７０が通
過するとき、円管７０の径を絞ると同時に、円管７０の
内周面に螺旋溝７１が成形される。

【００２１】従って、図４（ｃ）に示す引き抜き加工を
行うことにより、図３（ａ）（ｂ）に示す、貫通溝７
ｇ、７ｈと螺旋溝７１とを有する円管７０が得られる。 第３工程 次に、図４（ｄ）に示すように、ローラー成形機１１０
の２つの回転ローラー１１１、１１２の間に円管７０を
通して、円管７０を２つの偏平面７ａ、７ｂと円弧状連
結部７ｃ、７ｄとを有する断面偏平状に押圧変形して、
偏平チューブ７を完成させる。

【００２２】ここで、円管７０の押圧変形に際しては、
貫通溝７ｇ、７ｈを円弧状連結部７ｃ、７ｄの部位に位
置させて、円管７０を押圧変形させる。これにより、２
つの偏平面７ａ、７ｂの幅方向の両端部に位置する連結
部７ｃ、７ｄの曲げ加工が進行するとき、連結部７ｃ、
７ｄが貫通溝７ｇ、７ｈの存在により山部７ｉのない均
一な肉厚となり、連結部７ｃ、７ｄの曲げを無理なく、
スムーズに行うことができる。

【００２３】つまり、従来技術のように、連結部７ｃ、
７ｄの内壁部に、山部７ｉが位置して曲げ加工を妨げる
ことがないので、連結部７ｃ、７ｄの曲げを、割れ等を
生じることなく、スムーズに行うことができる。そし
て、円管７０の押圧変形による偏平化によって、上下２
つの偏平面７ａ、７ｂの内壁面の螺旋溝７１が相互に近
接して、斜めに交差する斜め溝７ｅ、７ｆが形成され
る。

【００２４】このようにして製造された偏平チューブ７
の作用を説明すると、偏平チューブ７は図２に示すよう
に上下２つの偏平面７ａ、７ｂが水平となるように配置
されて使用され、コルゲートフィン８の間を通過する冷
却用空気（外気）と、内部を流れるガス冷媒との間で熱
交換を行って、ガス冷媒を冷却し、凝縮させる。その場
合、偏平チューブ７の内部には斜めに交差する斜め溝７
ｅ、７ｆが形成されているので、この斜め溝７ｅ、７ｆ
により冷媒の流れが効果的に乱され、冷媒側の熱伝達係
数を向上させることができる。１０かも、円弧状連結部
７ｃ、７ｄの内壁面に、チューブ長手方向に斜め溝７
ｅ、７ｆを貫通するストレート状の貫通溝７ｇ、７ｈが
形成されているので、偏平チューブ７内で凝縮した液冷
媒は図３（ｄ）の矢印Ｆに示すように斜め溝７ｅ、７ｆ
から貫通溝７ｇ、７ｈ内に移行する。この貫通溝７ｇ、
７ｈはストレート状になっているため、液冷媒をチュー
ブ下流側へスムーズに流出させることができる。

【００２５】この結果、図３（ｅ）に示すように、斜め
溝７ｅ、７ｆ内に液冷媒Ｇは薄膜状に残存するのみで、
斜め溝７ｅ、７ｆ内に液冷媒Ｇが大量に溜まることはな
い。これに反し、従来技術では、図５に示すように、上
記貫通溝７ｇ、７ｈを備えておらず、斜め溝７ｅ、７ｆ
が冷媒流れの上流から下流に向かって螺旋状に連続して
形成されているので、偏平チューブ７を、気相冷媒を凝
縮させる凝縮器用として用いた場合、凝縮した液冷媒が
斜め溝７ｅ、７ｆ内に入った後、排出されにくい。その
ため、図５（ｅ）に示すように液冷媒が斜め溝７ｅ、７
ｆ内に溜まり、斜め溝７ｅ、７ｆを液冷媒で埋めてしま
うので、斜め溝７ｅ、７ｆによる冷媒流れの乱れ効果が
低下するとともに、圧損が上昇し、伝熱性能が著しく低
下してしまう。

【００２６】しかるに、本実施形態では、液冷媒を貫通
溝７ｇ、７ｈによりチューブ下流側へスムーズに流出さ
せることができるため、斜め溝７ｅ、７ｆ内に液冷媒Ｇ
が大量に溜まることはない。これにより、図３（ｅ）に
示すように、ガス冷媒Ｈの流れを斜め溝７ｅ、７ｆによ
り蛇行させ、良好に乱すことができるため、冷媒側の熱
伝達係数を向上できるとともに、圧損の増大も抑制する
ことができ、伝熱性能を大幅に向上できる。

【００２７】図６（ａ）（ｂ）は、上記第１実施形態に
よる製造方法において、第２工程の引き抜き加工より形
成された、貫通溝７ｇ、７ｈと螺旋溝７１とを有する円
管７０の具体的寸法の設計例を示すもので、図６（ｃ）
（ｄ）は図６（ａ）（ｂ）の円管７０を偏平化して形成
された偏平チューブ７を示す。この設計例の寸法によ
り、上記作用を良好に果たすことができる。

【００２８】なお、図６の設計例では、螺旋溝７１（斜
め溝７ｅ、７ｆ）の断面形状を、底部幅（０．６７ｍ
ｍ）に対して開口端幅（１．３１ｍｍ）が大きい台形状
にしてある。そして、貫通溝７ｇ、７ｈの幅（１．８ｍ
ｍ）は、螺旋溝７１（斜め溝７ｅ、７ｆ）の底部幅
（０．６７ｍｍ）、および開口端幅（１．３１ｍｍ）よ
り大きくしてある。 （第２実施形態）図７は第２実施形態を示すもので、貫
通溝７ｇ、７ｈを連結部７ｃ、７ｄの内壁面に設けると
ともに、偏平面７ａ、７ｂの内壁面にも貫通溝７ｊ、７
ｋを設けるようにしたものである。本例では、偏平面７
ａ、７ｂの内壁面のうち、特に、中央部位に貫通溝７
ｊ、７ｋを設けている。

【００２９】このように、連結部７ｃ、７ｄと偏平面７
ａ、７ｂの両方の内壁面に貫通溝７ｇ〜７ｋを設けるこ
とにより、チューブ内での液冷媒の排出性をより一層向
上できる。なお、第２実施形態では、第１工程におい
て、図７（ｃ）に示す４つの貫通溝７ｇ〜７ｋを９０°
間隔で形成した円管７０を押し出し成形すればよい。 （第３実施形態）図８は第３実施形態を示すもので、貫
通溝７ｊ、７ｋを偏平面７ａ、７ｂの内壁面に設けるに
当たって、上側の偏平面７ａと下側の偏平面７ｂとで、
貫通溝７ｊ、７ｋの位置をずらし、偏平チューブ７の中
心に対して点対称の位置に設けたものである。なお、第
３実施形態では、第１工程において、図８（ｃ）に示す
４つの貫通溝７ｇ〜７ｋを形成した円管７０を押し出し
成形すればよい。 （第４実施形態）図９、図１０は第４実施形態を示すも
ので、偏平チューブ７を円管７０でなく、板材８０を折
り曲げて形成するようにしたものである。

【００３０】先ず、第１工程として、熱伝導良好な金属
（例えば、アルミニュウム合金）からなる板材８０に対
して、図１０に示すローラー成形機１２０を用いて斜め
溝７ｅ、７ｆおよび貫通溝７ｍ、７ｎ、７ｐを圧延加工
する。ここで、ローラー成形機１２０には、上記各種溝
形状に対応した凹凸形状を有する第１ローラー１２１
と、凹凸形状のない平坦な第２ローラー１２２とを備
え、この第１、第２ローラー１２１、１２２の間に板材
８０を通して、板材８０をこの両ローラー１２１、１２
２にて加圧しながら矢印Ｉ方向に移送することより、斜
め溝７ｅ、７ｆと貫通溝７ｍ、７ｎ、７ｐを同時に圧延
加工する。貫通溝７ｍ、７ｎ、７ｐのうち、貫通溝７ｎ
は、板材８０の幅方向の中心部に形成してある。

【００３１】なお、板材８０の具体的材質例としては、
例えば、Ａ３０００系のアルミニュウム合金にＡ４００
０系のアルミニュウムろう材を両面クラッドしたクラッ
ド材を用いる。次に、第２工程として、図９（ａ）に示
す中心線Ｊ（貫通溝７ｎの中心）位置を起点として、板
材８０を矢印Ｋ方向に折り曲げ、板材８０を、２つの偏
平面７ａ、７ｂと、連結部７ｃ７ｄとを有する断面偏平
状にする。この折り曲げに際しても、折り曲げ位置と貫
通溝７ｎの位置とが一致しており、折り曲げ部には山部
７ｉが位置しないため、折り曲げ部が均一な肉厚となる
ので、この折り曲げを無理なくスムーズに行うことがで
きる。

【００３２】そして、板材８０を図９（ｂ）に示すよう
に、貫通溝７ｍ、７ｐ側の端面が当接するまで折り曲げ
た後に、第３工程として、板材８０を炉中にてろう付け
することにより貫通溝７ｍ、７ｐ側の端面当接部を気密
に一体接合でき、偏平チューブ７を完成できる。ここ
で、斜め溝７ｅ、７ｆの山部７ｉも相互に当接し、接合
されるため、偏平チューブ７は強固な一体構造となる。

【００３３】上記板材８０のろう付けは、偏平チューブ
７単体の状態で行ってもよいが、図１に示す凝縮器１全
体を一体ろう付けする際に、同時に、ろう付けするよう
にした方が生産性を向上でき、好ましい。 （第５実施形態）上記第４実施形態では、板材８０の具
体的材質例としては、ろう材を両面クラッドしたクラッ
ド材を用いているが、第５実施形態では、ろう材をクラ
ッドしてないＡ３０００系のアルミニュウム合金にて板
材８０を構成し、この板材８０に斜め溝７ｅ、７ｆと貫
通溝７ｍ、７ｎ、７ｐを圧延加工した後に、図１１に示
すように、別体で成形されたアルミニュウムろう材（例
えば、Ａ４０００系）の薄板９０を介在して板材８０を
折り曲げ、このろう材の薄板９０を用いて板材８０のろ
う付けを行うようにしたものである。

【００３４】（他の実施形態）なお、第２、第３実施形
態において、偏平面７ａ、７ｂの内壁面に設ける貫通溝
７ｊ、７ｋを上下のいずれか一方に１個だけ設けてもよ
い。また、偏平面７ａ、７ｂの内壁面にそれぞれ貫通溝
７ｊ、７ｋを複数個づつ設けてもよい。また、第４、第
５実施形態において、貫通溝７ｍ、７ｎ、７ｐのうち、
板材８０の幅方向の中心部に位置する貫通溝７ｎだけを
形成するようにしてもよい。

【００３５】また、偏平チューブ７として、通常の冷凍
サイクルで使用されているフロン系の冷媒が流れる偏平
チューブに限らず、アンモニア、水、ＣＯ₂ 、炭化水素
系等の種々の冷媒が流れる偏平チューブに本発明は適用
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による偏平チューブを適用する冷媒凝縮
器の斜視図である。

【図２】本発明による偏平チューブの第１実施形態を示
す断面図である。

【図３】（ａ）は本発明の第１実施形態において偏平チ
ューブを偏平化する前段階の円管の断面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）（ｂ）の円管を
偏平化した後の偏平チューブを示す断面図、（ｄ）は
（ｃ）のＢ−Ｂ断面図、（ｅ）は偏平チューブ内の冷媒
の流れを示す断面図である。

【図４】（ａ）〜（ｄ）は本発明の第１実施形態におけ
る偏平チューブの製造方法の説明図である。

【図５】（ａ）〜（ｅ）は従来技術による偏平チューブ
の説明図で、図３（ａ）〜（ｅ）に対応する図である。

【図６】（ａ）、（ｂ）は本発明による偏平チューブの
具体的寸法の設計例を示す説明図、（ｃ）、（ｄ）は
（ａ）、（ｂ）の円管を偏平化した状態を示す図であ
る。である。

【図７】（ａ）は本発明による偏平チューブの第２実施
形態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、
（ｃ）は第２実施形態の偏平チューブを偏平化する前段
階の円管の断面図である。

【図８】（ａ）は本発明による偏平チューブの第３実施
形態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、
（ｃ）は第３実施形態の偏平チューブを偏平化する前段
階の円管の断面図である。

【図９】（ａ）は本発明の第４実施形態において、偏平
チューブを折り曲げ形成するための板材の部分斜視図、
（ｂ）は（ａ）の板材を折り曲げ加工して形成した偏平
チューブの断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ断面図であ
る。

【図１０】図９の板材に溝部を圧延加工する状態を示す
斜視図である。

【図１１】（ａ）、（ｂ）は本発明の第５実施形態の説
明図である。

【符号の説明】

７…偏平チューブ、７ａ、７ｂ…偏平面、７ｃ、７ｄ…
連結部、７ｅ、７ｆ…斜め溝、７ｇ〜７ｐ…貫通溝、７
０…円管、７１…螺旋溝。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部を流れる冷媒を冷却し、凝縮させる
   凝縮器用偏平チューブであって、 チューブ内壁面に、斜め溝（７ｅ、７ｆ）を設けるとと
   もに、チューブ内壁面の一部に、前記斜め溝（７ｅ、７
   ｆ）を貫通してチューブ長手方向に延びる貫通溝（７ｇ
   〜７ｐ）を設けたことを特徴とする凝縮器用偏平チュー
   ブ。
2. 【請求項２】 内部を流れる冷媒を冷却し、凝縮させる
   凝縮器用偏平チューブであって、 対向する２つの偏平面（７ａ、７ｂ）と、 この２つの偏平面（７ａ、７ｂ）の幅方向両端部を連結
   する連結部（７ｃ、７ｄ）と、 前記２つの偏平面（７ａ、７ｂ）の内壁面にそれぞれ形
   成され、相互に交差する斜め溝（７ｅ、７ｆ）と、 前記連結部（７ｃ、７ｄ）の内壁面に形成され、チュー
   ブ長手方向に貫通する貫通溝（７ｇ、７ｈ、７ｍ、７
   ｎ、７ｐ）とを有することを特徴とする凝縮器用偏平チ
   ューブ。
3. 【請求項３】 前記２つの偏平面（７ａ、７ｂ）の内壁
   面にも、チューブ長手方向に貫通する貫通溝（７ｊ〜７
   ｋ）を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載
   の凝縮器用偏平チューブ。
4. 【請求項４】 前記貫通溝（７ｇ〜７ｐ）はストレート
   状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし３
   のいずれか１つに記載の凝縮器用偏平チューブ。
5. 【請求項５】 前記貫通溝（７ｇ〜７ｐ）の幅は前記斜
   め溝（７ｅ、７ｆ）の幅より大きくしてあることを特徴
   とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の凝縮器
   用偏平チューブ。
6. 【請求項６】 請求項２ないし５のいずれか１つに記載
   の凝縮器用偏平チューブの製造方法であって、 熱伝導の良好な金属からなる円管（７０）の内壁面に、
   螺旋溝（７１）および前記貫通溝（７ｇ〜７ｐ）を形成
   する第１工程と、 前記貫通溝（７ｇ〜７ｐ）が前記連結部（７ｃ、７ｄ）
   に位置するようにして、前記円管（７０）を、前記２つ
   の偏平面（７ａ、７ｂ）と、前記連結部（７ｃ、７ｄ）
   とを有する断面偏平状に押圧変形させ、前記螺旋溝（７
   １）を前記交差する斜め溝（７ｅ、７ｆ）とする第２工
   程とを有することを特徴とする凝縮器用偏平チューブの
   製造方法。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の凝縮器用偏平チューブ
   の製造方法において、 前記円管（７０）と、前記貫通溝（７ｇ、７ｈ）とを同
   時に押し出し成形し、この後に、前記円管（７０）の内
   壁面に、引き抜き加工にて前記螺旋溝（７１）を成形す
   ることを特徴とする凝縮器用偏平チューブの製造方法。
8. 【請求項８】 請求項２ないし５のいずれか１つに記載
   の凝縮器用偏平チューブの製造方法であって、 熱伝導の良好な金属からなる板材（８０）に、前記斜め
   溝（７ｅ、７ｆ）を形成するとともに、前記貫通溝（７
   ｇ〜７ｐ）を少なくとも前記板材（８０）の幅方向の中
   心部に形成する第１工程と、 前記貫通溝（７ｇ〜７ｐ）の形成部位を起点として、板
   材（８０）を、前記２つの偏平面（７ａ、７ｂ）と、前
   記連結部（７ｃ、７ｄ）とを有する断面偏平状に折り曲
   げる第２工程と、 この断面偏平状に折り曲げた板材（８０）の内壁側の当
   接部を接合して、チューブ形状を作る第３工程とを有す
   ることを特徴とする凝縮器用偏平チューブの製造方法。