WO2019235300A1 - 第1段ダイノード及び光電子増倍管 - Google Patents

第1段ダイノード及び光電子増倍管 Download PDF

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WO2019235300A1
WO2019235300A1 PCT/JP2019/021104 JP2019021104W WO2019235300A1 WO 2019235300 A1 WO2019235300 A1 WO 2019235300A1 JP 2019021104 W JP2019021104 W JP 2019021104W WO 2019235300 A1 WO2019235300 A1 WO 2019235300A1
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stage dynode
pair
electron
dynode
electron emission
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侑記 西村
小谷 政弘
孝規 一宮
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浜松ホトニクス株式会社
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    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J43/00Secondary-emission tubes; Electron-multiplier tubes
    • H01J43/04Electron multipliers
    • H01J43/06Electrode arrangements
    • H01J43/18Electrode arrangements using essentially more than one dynode
    • H01J43/20Dynodes consisting of sheet material, e.g. plane, bent
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01J43/06Electrode arrangements
    • H01J43/18Electrode arrangements using essentially more than one dynode
    • H01J43/26Box dynodes

Definitions

  • This disclosure relates to first stage dynodes and photomultiplier tubes.
  • Patent Document 1 describes a first-stage dynode that aims to improve the collection efficiency of photoelectrons and that has a teacup shape having a flat bottom surface.
  • Patent Document 2 describes a first-stage dynode for obtaining a signal current that does not depend on the incident position of the photocathode, in which a receiving port into which photoelectrons are incident has a funnel shape.
  • the electron emission surface is configured by three planes and one curved surface that are continuously curved in a concave shape, and the electron emission surface is orthogonal to the electron emission surface.
  • a pair of side surfaces are provided on both sides.
  • an object of the present disclosure is to provide a first stage dynode capable of suppressing an electron transit time difference and an electron transit time spread in a photomultiplier tube, and a photomultiplier tube including such a first stage dynode.
  • a first-stage dynode is a first-stage dynode used for a photomultiplier tube, and includes a bottom wall portion and a pair extending from one end to the other side of the bottom wall portion in a predetermined direction.
  • An electron emission surface is formed by a bottom surface on one side of the bottom wall portion and a pair of side surfaces on one side of the pair of side wall portions, and each of the pair of side surfaces is predetermined It is a curved surface that curves in a concave shape in a cross section parallel to the direction.
  • each of the pair of side surfaces is a curved surface that is curved in a concave shape in a cross section parallel to a predetermined direction. Therefore, each side surface approaches one electron passage opening, so that it leaves
  • the radius of curvature of each of the pair of side faces may be larger than 2 mm. According to this configuration, it is possible to suitably suppress the difference in electron travel time and the spread of electron travel time in the photomultiplier tube.
  • R ⁇ 0.1L may be satisfied, where L is the width of the electron emission surface in a predetermined direction and R is the curvature radius of each of the pair of side surfaces. According to this configuration, it is possible to suitably suppress the difference in electron travel time and the spread of electron travel time in the photomultiplier tube.
  • the bottom surface may be a curved surface that is concavely curved in a cross section perpendicular to a predetermined direction. According to this configuration, it is easy to adjust the travel time of secondary electrons from the first stage dynode to the second stage dynode. Therefore, in the photomultiplier tube, the difference in electron transit time and the spread of electron transit time can be more reliably suppressed.
  • the electron emission surface may face one electron passage opening. According to this configuration, since the photoelectron incident on the electron emission surface and the secondary electron emitted from the electron emission surface pass through one (that is, the same) electron passage opening, the electron traveling with respect to the incident position of the photoelectron is performed. Time dependence is reduced. Therefore, in the photomultiplier tube, the difference in electron transit time and the spread of electron transit time can be more reliably suppressed.
  • a photomultiplier tube includes a photocathode, a plurality of stages of dynodes, and an anode, and the plurality of stages of dynodes are arranged on a predetermined plane.
  • the first stage dynode includes a bottom wall part and a pair of side wall parts extending from both ends of the bottom wall part in a predetermined direction perpendicular to the predetermined surface to the photocathode side and the second stage dynode side,
  • an electron emission surface is formed by a bottom surface on the photocathode side and the second stage dynode side in the bottom wall part and a pair of side surfaces on the photocathode side and the second stage dynode side in the pair of side wall parts.
  • Each of the pair of side surfaces is a curved surface curved in a concave shape in a cross section parallel to a predetermined direction.
  • a first stage dynode capable of suppressing an electron transit time difference and an electron transit time spread in a photomultiplier tube, and a photomultiplier tube including such a first stage dynode.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a photomultiplier tube according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the electron multiplier section and the anode shown in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view of a first stage dynode of one embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the first stage dynode along the line IV-IV shown in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the first stage dynode along the line VV shown in FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view of a first stage dynode of a comparative example.
  • FIG. 7 is a schematic diagram for explaining an electron travel path.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a photomultiplier tube according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the electron multiplier section and the anode shown in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view of a
  • FIG. 8 is a diagram showing the difference in electron transit time and the spread of electron transit time of the photomultiplier tube in which the first stage dynode of the first embodiment is used.
  • FIG. 9 is a diagram showing an electron transit time difference and an electron transit time spread of a photomultiplier tube using the first stage dynode of the second embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram showing an electron transit time difference and an electron transit time spread of a photomultiplier tube using the first stage dynode of the third embodiment.
  • FIG. 11 is a diagram showing an electron transit time difference and an electron transit time spread of a photomultiplier tube using the first stage dynode of the fourth embodiment.
  • FIG. 12 is a diagram showing a difference in electron transit time between the photomultiplier tube using the first stage dynode of the first comparative example and the photomultiplier tube using the first stage dynode of the fifth embodiment.
  • the photomultiplier tube 1 includes a tube body 2, a photocathode 3, an acceleration electrode 4, a focusing electrode 5, an electron multiplier unit 6, and an anode 7. .
  • the electron multiplying unit 6 has a plurality of (for example, 10) dynodes 10.
  • front the side on which light enters the photomultiplier tube 1
  • rear the opposite side
  • the tube axis (center axis) of the tube body 2 is the “Z axis”
  • the axis orthogonal to the surface (a surface including the Z axis) on which the plurality of dynodes 10 are arranged is the “X axis”
  • the Z axis is the axis orthogonal to the “Y-axis”.
  • the tube 2 accommodates the photocathode 3, the acceleration electrode 4, the converging electrode 5, the electron multiplier 6 and the anode 7 in a vacuumed space.
  • the tube body 2 is a glass bulb having light permeability.
  • the tubular body 2 includes a spherical portion 2a having the Z axis as the central axis, and a cylindrical portion 2b having the Z axis as the central axis on the rear side of the spherical portion 2a.
  • the oblate spherical portion 2a and the cylindrical portion 2b are integrally formed as one glass bulb.
  • the outer diameter of the oblate portion 2a when viewed from the front side is about 200 mm
  • the outer diameter of the columnar portion 2b is about 85 mm.
  • the photocathode 3 is provided on the inner surface of the tube body 2. Specifically, the photocathode 3 is provided on the inner surface of the front half region of the oblate spherical portion 2a.
  • the photocathode 3 constitutes a transmission type photocathode, and is formed of, for example, a potassium antimonide / cesium type (bialkali) material or other known materials.
  • biaskali cesium type
  • the outer diameter of the photocathode 3 when viewed from the front side is about 200 mm.
  • the broken line shown in FIG. 1 shows the trajectory (representative trajectory) of photoelectrons emitted from the photocathode 3.
  • the acceleration electrode 4 is arranged behind the photocathode 3. A predetermined voltage is applied to the acceleration electrode 4.
  • the acceleration electrode 4 is configured to accelerate the photoelectrons emitted from the photocathode 3 toward the electron multiplier 6.
  • the converging electrode 5 is disposed behind the accelerating electrode 4. A predetermined voltage is applied to the focusing electrode 5.
  • the converging electrode 5 is configured to converge the photoelectrons emitted from the photocathode 3 toward the electron multiplier 6.
  • the electron multiplying unit 6 is disposed behind the focusing electrode 5.
  • the plurality of dynodes 10 are arranged on a YZ plane (a plane including the Y axis and the Z axis).
  • Each dynode 10 is made of, for example, stainless steel.
  • a predetermined voltage is applied to each of the multiple stages of dynodes 10.
  • the electron multiplier 6, that is, the dynodes 10 in a plurality of stages, is configured to multiply photoelectrons emitted from the photocathode 3.
  • the anode 7 is disposed on the YZ plane so as to face the final stage dynode 10.
  • a predetermined voltage is applied to the anode 7.
  • the anode 7 is configured to output the secondary electrons emitted from the final stage dynode 10 as a signal current.
  • the accelerating electrode 4, the focusing electrode 5, the dynodes 10 of the electron multiplier 6, and the anode 7 are supported in the tube 2 by a support member (not shown).
  • the support member is attached to a stem (not shown) that seals the rear end of the cylindrical portion 2b.
  • the stem is provided with voltage application wiring and signal current output wiring as stem pins or cables.
  • the multistage dynode 10 includes a first stage dynode 11, a second stage dynode 12, and a third stage dynode 13.
  • each dynode including the first stage dynode 11, the second stage dynode 12, and the third stage dynode 13 is collectively referred to as a dynode 10.
  • each dynode including the electron emission surface 11a of the first stage dynode 11, the electron emission surface 12a of the second stage dynode 12, and the electron emission surface 13a of the third stage dynode 13 (electrons are incident thereon, thereby
  • the surface from which secondary electrons are emitted is collectively referred to as an electron emission surface 10a.
  • the first stage dynode 11 is arranged so that the electron emission surface 11a faces the photocathode 3 (see FIG. 1) and the electron emission surface 12a of the second stage dynode 12.
  • the second stage dynode 12 is disposed so that the electron emission surface 12 a faces the electron emission surface 11 a of the first stage dynode 11 and the electron emission surface 13 a of the third stage dynode 13.
  • the third and subsequent dynodes 10 excluding the last dynode 10 are also arranged so that their electron emission surfaces 10a face the electron emission surface 10a of the preceding dynode 10 and the electron emission surface 10a of the subsequent dynode 10.
  • the final stage dynode 10 is disposed such that its electron emission surface 10 a faces the electron emission surface 10 a and the anode 7 of the previous stage dynode 10.
  • the first stage dynode 11 includes a bottom wall portion 111, a pair of side wall portions 112, a first holding portion 113, and a pair of second holding portions 114 (details will be described later).
  • the electron emission surface 11a of the first stage dynode 11 has a bottom surface on the photocathode 3 side and the second stage dynode 12 side in the bottom wall part 111, and a photocathode 3 side and a second stage dynode 12 side in the pair of side wall parts 112. It is comprised by a pair of side surface.
  • the second stage dynode 12 has a bottom wall part 121 and a pair of holding parts 122.
  • the electron emission surface 12a of the second stage dynode 12 is constituted by the bottom surface of the bottom wall 121 on the first stage dynode 11 side and the third stage dynode 13 side.
  • the pair of holding portions 122 extend from both end portions of the bottom wall portion 121 in the X-axis direction (direction parallel to the X-axis) to the first stage dynode 11 side and the third stage dynode 13 side.
  • the third stage dynode 13 has a bottom wall part 131 and a pair of holding parts 132.
  • the electron emission surface 13a of the third stage dynode 13 is constituted by the bottom surface of the bottom wall 131 on the second stage dynode 12 side and the fourth stage dynode 10 side.
  • the pair of holding portions 132 extend from both end portions of the bottom wall portion 131 in the X-axis direction to the second stage dynode 12 side and the fourth stage dynode 10 side.
  • a pair of electron lens forming electrodes 14 is provided in a region between the first stage dynode 11, the second stage dynode 12, and the third stage dynode 13.
  • one electron lens forming electrode 14 is formed integrally with one holding part 132 so as to extend to a region between one second holding part 114 and one holding part 122.
  • the other electron lens forming electrode 14 is formed integrally with the other holding portion 132 so as to extend in a region between the other second holding portion 114 and the other holding portion 122.
  • a predetermined voltage applied to the third stage dynode 13 is applied to the pair of electron lens forming electrodes 14. As a result, the potential distribution in the X-axis direction is flattened in the region between the first stage dynode 11 and the second stage dynode 12.
  • the first stage dynode 11 includes a bottom wall portion 111, a pair of side wall portions 112, a first holding portion 113, and a pair of second holding portions 114.
  • the pair of side wall portions 112 are on one side (photocathode 3 side and second stage dynode 12 side (see FIGS. 1 and 2) from both ends of the bottom wall portion 111 in the X-axis direction (predetermined direction perpendicular to the predetermined surface). )).
  • the first holding part 113 is outside from the end on the front side (photocathode 3 side (see FIGS. 1 and 2)) of the bottom wall part 111 (on the side opposite to the second stage dynode (see FIGS. 1 and 2)). It extends to.
  • the pair of second holding portions 114 extends from both ends of the pair of side wall portions 112 in the X-axis direction to one side.
  • the first holding unit 113 has a flat plate shape (for example, a rectangular plate shape) parallel to the XY plane.
  • Each of the pair of second holding portions 114 has a flat plate shape parallel to the YZ plane.
  • the first stage dynode 11 is attached to a support member provided in the tube body 2 via a first holding part 113 and a pair of second holding parts 114.
  • the electron emission surface 11 a of the first stage dynode 11 is constituted by a bottom surface 111 a on one side of the bottom wall portion 111 and a pair of side surfaces 112 a on one side of the pair of side wall portions 112.
  • the electron emission surface 11a faces one electron passage opening 11b.
  • one electron passage opening 11 b is defined by an edge portion on one side of the bottom wall portion 111, the pair of side wall portions 112, and the pair of second holding portions 114. That is, both photoelectrons incident on the electron emission surface 11a and secondary electrons emitted from the electron emission surface 11a pass through one (that is, the same) electron passage opening 11b.
  • the bottom surface 111a constituting the electron emission surface 11a is a curved surface curved in a concave shape in a cross section perpendicular to the X-axis direction (see particularly FIG. 4).
  • the bottom surface 111a is a cylindrical surface (an elliptical cylindrical surface, a hyperbolic cylindrical surface, a parabolic cylindrical surface, a composite surface thereof, or the like) having the X-axis direction as a longitudinal direction (a cylindrical height direction).
  • Each of the pair of side surfaces 112a constituting the electron emission surface 11a is a curved surface curved in a concave shape in a cross section parallel to the X-axis direction (see particularly FIG. 5).
  • each side surface 112a corresponds to a chamfered surface when a rounded inner surface is formed at a corner (corner portion) formed by the bottom surface 111a and the inner surface of each second holding portion 114.
  • the bottom surface 111a and the side surfaces 112a are connected to each other so that the curvature is continuous.
  • the side surfaces 112a and the inner surfaces of the second holding portions 114 are also connected to each other so that the curvature is continuous.
  • each curvature radius R of a pair of side surface 112a is larger than 2 mm.
  • the width L of the electron emission surface 11a in the X-axis direction is larger than 20 mm and smaller than 50 mm.
  • the first stage dynode 11 having the shape as described above is integrally formed of a metal plate (for example, a stainless steel plate having a thickness of about 0.3 mm). That is, the bottom wall portion 111, the pair of side wall portions 112, the first holding portion 113, and the pair of second holding portions 114 are integrally formed of a metal plate.
  • being integrally formed with a metal plate means that the metal plate is formed by performing plastic working such as press working.
  • each of the pair of side surfaces 112a constituting the electron emission surface 11a is a curved surface curved in a concave shape in a cross section parallel to the X-axis direction. Therefore, each side surface 112a gets closer to one electron passage opening 11b as the distance from the center of the electron emission surface 11a in the X-axis direction increases. As a result, the traveling distance of the photoelectrons incident on each side surface 112a and the traveling distance of the secondary electrons emitted from each side surface 112a are shortened by the amount that each side surface 112a approaches one electron passage opening 11b. Therefore, according to the first stage dynode 11, the difference in the electron travel time and the spread of the electron travel time can be suppressed in the photomultiplier tube 1.
  • the travel time of secondary electrons from the first stage dynode to the second stage dynode is adjusted. This makes it difficult to effectively suppress the difference in electron transit time and the spread of electron transit time in the photomultiplier tube.
  • the size of the first-stage dynode having such an electron emission surface is increased, the outer diameter of the cylindrical portion 2b of the tube body 2 is inevitably increased. It becomes difficult to secure. Further, when the size of the first stage dynode is increased, it is difficult to form the first stage dynode by performing plastic working such as press working on the metal plate. According to the first-stage dynode 11 described above, it is possible to suppress the difference in electron travel time and the spread of electron travel time in the photomultiplier tube 1 while suppressing an increase in size.
  • the curvature radius R of each of the pair of side surfaces 112a is larger than 2 mm.
  • the bottom surface 111a constituting the electron emission surface 11a is a curved surface curved in a concave shape in a cross section perpendicular to the X-axis direction.
  • the electron emission surface 11a faces one electron passage opening 11b.
  • both the photoelectrons incident on the electron emission surface 11a and the secondary electrons emitted from the electron emission surface 11a pass through one (that is, the same) electron passage opening 11b.
  • the dependence on travel time is reduced. Therefore, in the photomultiplier tube 1, the difference in electron travel time and the spread of electron travel time can be more reliably suppressed.
  • FIG. 6 is a perspective view of the first stage dynode 15 of the comparative example.
  • the first stage dynode 15 of the comparative example is not provided with a pair of side wall portions 112, and a pair of second holding portions 114 intersects the bottom wall portion 111. This is mainly different from the first stage dynode 11 described above.
  • the bottom surface 111a constitutes an electron emission surface 15a that faces one electron passage opening 15b.
  • the secondary electrons emitted from the central region when the photoelectrons enter the central region of the electron emission surface 15a through the orbit A1 are Travel linearly on track B1.
  • the secondary electrons emitted from the vicinity region repel the second holding unit 114 having the same potential. And travel on track B2.
  • a difference is likely to occur in the travel time of secondary electrons to the second stage dynode 12.
  • both the travel distance of the photoelectrons incident on the neighboring area and the travel distance of the secondary electrons emitted from the neighboring area are both on the side surface 112a to the electron passage opening 11b. It gets shorter as it gets closer. As a result, in the first stage dynode 11 described above, a difference in travel time of secondary electrons to the second stage dynode 12 hardly occurs.
  • the first stage dynode of the first example, the first stage dynode of the second example, the first stage dynode of the third example, and the first stage dynode of the fourth example were prepared as simulation models.
  • Each first stage dynode corresponds to one formed by pressing a stainless steel plate having a thickness of 0.3 mm.
  • the width L of the electron emission surface in the X-axis direction was set to 30.6 mm.
  • the first stage dynodes have the same configuration as the first stage dynode 11 described above, and are different from each other only in the following points. That is, the radius of curvature R is 2 mm in the first stage dynode of the first embodiment, the radius of curvature R is 4 mm in the first stage dynode of the second embodiment, the radius of curvature R is 6 mm in the first stage dynode of the third embodiment, In the first stage dynode of the fourth embodiment, the radius of curvature R is 8 mm.
  • the first stage dynode of the first embodiment, the first stage dynode of the second embodiment, the first stage dynode of the third embodiment and the first stage dynode of the fourth embodiment are respectively attached to the same photomultiplier tube, In a simulation corresponding to a case where the photomultiplier tube was operated under the same conditions, an electron transit time difference and an electron transit time spread in the X-axis direction were measured.
  • FIG. 8A is a diagram showing an electron transit time difference of a photomultiplier tube in which the first stage dynode of the first embodiment is used, and FIG. 8B is an electron transit time spread in that case.
  • FIG. FIG. 9A is a diagram showing a difference in electron transit time of a photomultiplier tube in which the first stage dynode of the second embodiment is used, and FIG. 9B is an increase in electron transit time in that case.
  • FIG. FIG. 10A is a diagram showing a difference in electron transit time of a photomultiplier tube in which the first stage dynode of the third embodiment is used, and FIG. 10B is an increase in electron transit time in that case.
  • FIG. FIG. 11A is a diagram showing an electron transit time difference of a photomultiplier tube in which the first stage dynode of the fourth embodiment is used, and FIG. 11B is an electron transit time extension in that case.
  • FIG. 11A is a diagram showing an electron transit time difference
  • the first stage dynode of the second embodiment and the first of the third embodiment are shown.
  • the electron transit time difference in the X-axis direction is smaller than that of the photomultiplier tube using the first stage dynode of the first embodiment. It was made more uniform at both ends in the X-axis direction.
  • FIG. 8B, FIG. 9B, FIG. 10B, and FIG. 11B the first stage dynode of the second embodiment, the third embodiment of FIG.
  • the electron travel in the X-axis direction as compared with the photomultiplier tube using the first stage dynode of the first embodiment. Time spread was further reduced.
  • the curvature radius R of each of the pair of side surfaces constituting the electron emission surface is larger than 2 mm in order to further suppress the difference in electron transit time and the spread of electron transit time in the photomultiplier tube. It can be said that it is preferable.
  • R ⁇ 0.1L is not established, and the first stage dynode (L: 30.6 mm, R: 4 mm), the first stage dynode (L: 30.6 mm, R: 6 mm) of the third embodiment and the first stage dynode (L: 30.6 mm, R: 8 mm) of the fourth embodiment. Then, R ⁇ 0.1L is established.
  • the first stage dynode of the first comparative example and the first stage dynode of the fifth example were prepared as simulation models.
  • Each first stage dynode corresponds to one formed by pressing a stainless steel plate having a thickness of 0.3 mm.
  • the width L of the electron emission surface in the X-axis direction is 34 mm
  • the curvature radius R of each of the pair of side surfaces is 0 mm (that is, the first stage dynode of the first comparative example).
  • the width L of the electron emission surface in the X-axis direction is 34 mm, and the radius of curvature R of each of the pair of side surfaces is 5 mm (that is, the first stage dynode of the fifth embodiment).
  • the width L of the electron emission surface in the X-axis direction is 34 mm, and the radius of curvature R of each of the pair of side surfaces is 5 mm (that is, the first stage dynode of the fifth embodiment).
  • FIG. 12A is a diagram showing a difference in electron transit time of a photomultiplier tube in which the first stage dynode of the first comparative example is used
  • FIG. 12B is a diagram showing the first example of the fifth embodiment. It is a figure which shows the electron transit time difference of the photomultiplier tube in which the stage dynode was used.
  • the photomultiplier using the first stage dynode of the first comparative example is used.
  • the difference in electron transit time in the X-axis direction was made uniform at both ends in the X-axis direction. From this simulation result, it can be said that it is more preferable that R ⁇ 0.1L is established in the first stage dynode in order to suppress the difference in electron transit time and the spread of electron transit time in the photomultiplier tube.
  • the present disclosure is not limited to the above-described embodiment.
  • the materials and shapes of each component are not limited to the materials and shapes described above, and various materials and shapes can be employed.
  • the first holding portion 113 is not limited to a rectangular plate shape, and may have another shape such as a semicircular plate shape.
  • the first stage dynode 11 may not have the first holding unit 113.
  • maintenance part 114 may be formed so that it may protrude from the edge part of the one side in the bottom wall part 111 and a pair of side wall part 112.
  • the bottom wall 111 and the pair of side walls 112 may be formed so as to be recessed from the edge on one side.
  • the first stage dynode 11 may not have the pair of second holding units 114.
  • a metal film having the same shape as the second holding portion 114 is formed on each surface of the pair of substrates sandwiching the first stage dynode 11 in the X-axis direction by vapor deposition or the like, and the second holding The metal film may be disposed in a portion where the portion 114 is missing.
  • a plurality of electron passage openings facing the electron emission surface 11a are formed so that photoelectrons incident on the electron emission surface 11a and secondary electrons emitted from the electron emission surface 11a pass through different electron passage openings. May be.
  • the bottom surface 111a constituting the electron emission surface 11a may include a flat region.
  • the bottom wall portion 111, the pair of side wall portions 112, the first holding portion 113, and the pair of second holding portions 114 may not be formed in a plate shape.
  • the bottom wall portion 111, the pair of side wall portions 112, the first holding portion 113, and the pair of second holding portions 114 are formed in a block shape, and the electron emission surface 11a as described above is formed by cutting or the like. May be.

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Abstract

第1段ダイノードは、光電子増倍管に用いられる第1段ダイノードであって、底壁部と、所定方向における底壁部の両端部から一方の側に延在する一対の側壁部と、を備える。底壁部における一方の側の底面、及び一対の側壁部における一方の側の一対の側面によって、電子放出面が構成されており、一対の側面のそれぞれは、所定方向に平行な断面において凹状に湾曲する曲面である。

Description

第1段ダイノード及び光電子増倍管
 本開示は、第1段ダイノード及び光電子増倍管に関する。
 光電子増倍管に用いられる第1段ダイノードとして、様々な形状を呈するものが提案されている。例えば、特許文献1には、光電子の収集効率の向上を目的とする第1段ダイノードとして、平坦な底面を有するティーカップ型の形状を呈するものが記載されている。特許文献1に記載の第1段ダイノードにおいては、ティーカップ型の形状の平坦な底面によって電子放出面が構成されている。また、特許文献2には、光電陰極の入射位置に依存しない信号電流の取得を目的とする第1段ダイノードとして、光電子が入射する受け口が漏斗型の形状を呈するものが記載されている。特許文献2に記載の第1段ダイノードにおいては、凹状に湾曲するように連なった3つの平面及び1つの曲面によって電子放出面が構成されており、電子放出面と直交するように電子放出面の両側に一対の側面が設けられている。
米国特許第4112325号明細書 特公平8-12772号公報
 しかしながら、特許文献1に記載の第1段ダイノードにおいては、ティーカップ型の形状の平坦な底面によって電子放出面が構成されているため、第1段ダイノードから第2段ダイノードまでの二次電子の走行時間の調整が困難となり、その結果、第1段ダイノードから第2段ダイノードまでの二次電子の走行時間に差が生じるおそれがある。また、特許文献2に記載の第1段ダイノードにおいては、電子放出面と直交するように電子放出面の両側に一対の側面が設けられているため、電子放出面における中央領域から放出された二次電子が直線的に走行するのに対し、電子放出面における側面の近傍領域から放出された二次電子が、同電位の側面に反発して走行するおそれがあり、その結果、第1段ダイノードから第2段ダイノードまでの二次電子の走行時間に差が生じるおそれがある。したがって、特許文献1,2に記載の第1段ダイノードでは、光電子増倍管において電子走行時間差(C.T.T.D.:Cathode Transit Time Difference)及び電子走行時間拡がり(T.T.S.:Transit Time Spread)を抑制することが困難と予想される。
 そこで、本開示は、光電子増倍管において電子走行時間差及び電子走行時間拡がりを抑制できる第1段ダイノード、及びそのような第1段ダイノードを備える光電子増倍管を提供することを目的とする。
 本開示の一側面の第1段ダイノードは、光電子増倍管に用いられる第1段ダイノードであって、底壁部と、所定方向における底壁部の両端部から一方の側に延在する一対の側壁部と、を備え、底壁部における一方の側の底面、及び一対の側壁部における一方の側の一対の側面によって、電子放出面が構成されており、一対の側面のそれぞれは、所定方向に平行な断面において凹状に湾曲する曲面である。
 この第1段ダイノードでは、一対の側面のそれぞれが、所定方向に平行な断面において凹状に湾曲する曲面である。そのため、各側面が、所定方向における電子放出面の中心から離れるほど、1つの電子通過開口に近付く。その結果、各側面に入射する光電子の走行距離も、各側面から放出される二次電子の走行距離も、各側面が1つの電子通過開口に近付いた分だけ短くなる。よって、この第1段ダイノードによれば、光電子増倍管において電子走行時間差及び電子走行時間拡がりを抑制できる。
 本開示の一側面の第1段ダイノードでは、一対の側面のそれぞれの曲率半径は、2mmよりも大きくてもよい。この構成によれば、光電子増倍管において電子走行時間差及び電子走行時間拡がりを好適に抑制できる。
 本開示の一側面の第1段ダイノードでは、所定方向における電子放出面の幅をLとし、一対の側面のそれぞれの曲率半径をRとすると、R≧0.1Lが成立してもよい。この構成によれば、光電子増倍管において電子走行時間差及び電子走行時間拡がりを好適に抑制できる。
 本開示の一側面の第1段ダイノードでは、底面は、所定方向に垂直な断面において凹状に湾曲する曲面であってもよい。この構成によれば、第1段ダイノードから第2段ダイノードまでの二次電子の走行時間の調整が容易となる。したがって、光電子増倍管において電子走行時間差及び電子走行時間拡がりをより確実に抑制できる。
 本開示の一側面の第1段ダイノードでは、電子放出面は、1つの電子通過開口と対向していてもよい。この構成によれば、電子放出面に入射する光電子も、電子放出面から放出される二次電子も、1つの(すなわち、同一の)電子通過開口を通過するため、光電子の入射位置に対する電子走行時間の依存性が小さくなる。したがって、光電子増倍管において電子走行時間差及び電子走行時間拡がりをより確実に抑制できる。
 本開示の一側面の光電子増倍管は、光電陰極と、複数段のダイノードと、アノードと、を備え、複数段のダイノードは、所定面上に配列された第1段ダイノード及び第2段ダイノードと、を含み、第1段ダイノードは、底壁部と、所定面に垂直な所定方向における底壁部の両端部から光電陰極側且つ第2段ダイノード側に延在する一対の側壁部と、を有し、第1段ダイノードでは、底壁部における光電陰極側且つ第2段ダイノード側の底面、及び一対の側壁部における光電陰極側且つ第2段ダイノード側の一対の側面によって、電子放出面が構成されており、一対の側面のそれぞれは、所定方向に平行な断面において凹状に湾曲する曲面である。
 この光電子増倍管によれば、上述した理由により、電子走行時間差及び電子走行時間拡がりを抑制できる。
 本開示によれば、光電子増倍管において電子走行時間差及び電子走行時間拡がりを抑制できる第1段ダイノード、及びそのような第1段ダイノードを備える光電子増倍管を提供することが可能となる。
図1は、一実施形態の光電子増倍管の断面図である。 図2は、図1に示される電子増倍部及びアノードの断面図である。 図3は、一実施形態の第1段ダイノードの斜視図である。 図4は、図3に示されるIV-IV線に沿っての第1段ダイノードの断面図である。 図5は、図3に示されるV-V線に沿っての第1段ダイノードの断面図である。 図6は、比較例の第1段ダイノードの斜視図である。 図7は、電子の走行軌道を説明するための模式図である。 図8は、第1実施例の第1段ダイノードが用いられた光電子増倍管の電子走行時間差及び電子走行時間拡がりを示す図である。 図9は、第2実施例の第1段ダイノードが用いられた光電子増倍管の電子走行時間差及び電子走行時間拡がりを示す図である。 図10は、第3実施例の第1段ダイノードが用いられた光電子増倍管の電子走行時間差及び電子走行時間拡がりを示す図である。 図11は、第4実施例の第1段ダイノードが用いられた光電子増倍管の電子走行時間差及び電子走行時間拡がりを示す図である。 図12は、第1比較例の第1段ダイノードが用いられた光電子増倍管、及び第5実施例の第1段ダイノードが用いられた光電子増倍管の電子走行時間差を示す図である。
 以下、本開示の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
[光電子増倍管の構成]
 図1に示されるように、光電子増倍管1は、管体2と、光電陰極3と、加速電極4と、収束電極5と、電子増倍部6と、アノード7と、を備えている。電子増倍部6は、複数段(例えば、10段)のダイノード10を有している。以下の説明では、光電子増倍管1に対して光が入射する側を「前」、その反対側を「後」とする。また、管体2の管軸(中心軸)を「Z軸」、複数段のダイノード10が配列された面(Z軸を含む面)に直交する軸を「X軸」、Z軸及びX軸に直交する軸を「Y軸」とする。
 管体2は、真空引きされた空間に、光電陰極3、加速電極4、収束電極5、電子増倍部6及びアノード7を収容している。管体2は、光透過性を有するガラスバルブである。管体2は、Z軸を中心軸とする扁球状部分2aと、扁球状部分2aの後側においてZ軸を中心軸とする円柱状部分2bと、を有している。扁球状部分2a及び円柱状部分2bは、1つのガラスバルブとして一体的に形成されている。一例として、前側から見た場合における扁球状部分2aの外径は200mm程度であり、円柱状部分2bの外径は85mm程度である。
 光電陰極3は、管体2の内面に設けられている。具体的には、光電陰極3は、扁球状部分2aの前側半分の領域の内面に設けられている。光電陰極3は、透過型の光電面を構成しており、例えば、アンチモン化カリウム・セシウム型(バイアルカリ)の材料、或いは、他の周知の材料によって形成されている。前側から光電陰極3に光が入射すると、光電効果によって、光電陰極3から後側に光電子が放出される。一例として、前側から見た場合における光電陰極3の外径(すなわち、光電子増倍管1の有効径)は200mm程度である。なお、図1に示される破線は、光電陰極3から放出された光電子の軌道(代表的な軌道)を示している。
 加速電極4は、光電陰極3よりも後側に配置されている。加速電極4には、所定電圧が印加される。加速電極4は、光電陰極3から放出された光電子を電子増倍部6に向かって加速させるように構成されている。収束電極5は、加速電極4よりも後側に配置されている。収束電極5には、所定電圧が印加される。収束電極5は、光電陰極3から放出された光電子を電子増倍部6に向かって収束させるように構成されている。
 電子増倍部6は、収束電極5よりも後側に配置されている。複数段のダイノード10は、YZ平面(Y軸及びZ軸を含む平面)上に配列されている。各ダイノード10は、例えば、ステンレス鋼等によって形成されている。複数段のダイノード10には、それぞれ、所定電圧が印加される。電子増倍部6、すなわち、複数段のダイノード10は、光電陰極3から放出された光電子を増倍させるように構成されている。アノード7は、最終段のダイノード10と対向した状態でYZ平面上に配置されている。アノード7には、所定電圧が印加される。アノード7は、最終段のダイノード10から放出された二次電子を信号電流として出力するように構成されている。
 加速電極4、収束電極5、電子増倍部6の各ダイノード10、及びアノード7は、管体2内において、支持部材(図示省略)によって支持されている。当該支持部材は、円柱状部分2bの後端部を封止するステム(図示省略)に取り付けられている。なお、当該ステムには、電圧印加用の配線及び信号電流出力用の配線が、ステムピン又はケーブル等として設けられている。
[電子増倍部の構成]
 図2に示されるように、電子増倍部6において、複数段のダイノード10は、第1段ダイノード11、第2段ダイノード12及び第3段ダイノード13を含んでいる。以下の説明では、第1段ダイノード11、第2段ダイノード12及び第3段ダイノード13を含む各ダイノードを包括してダイノード10という。また、第1段ダイノード11の電子放出面11a、第2段ダイノード12の電子放出面12a及び第3段ダイノード13の電子放出面13aを含む各ダイノードの電子放出面(電子が入射し、それにより二次電子を放出する面)を包括して電子放出面10aという。
 第1段ダイノード11は、電子放出面11aが光電陰極3(図1参照)及び第2段ダイノード12の電子放出面12aと対向するように配置されている。第2段ダイノード12は、電子放出面12aが第1段ダイノード11の電子放出面11a及び第3段ダイノード13の電子放出面13aと対向するように配置されている。最終段のダイノード10を除く第3段以降の各ダイノード10も同様に、その電子放出面10aが前段のダイノード10の電子放出面10a及び後段のダイノード10の電子放出面10aと対向するように配置されている。最終段のダイノード10は、その電子放出面10aが前段のダイノード10の電子放出面10a及びアノード7と対向するように配置されている。
 第1段ダイノード11は、底壁部111、一対の側壁部112、第1保持部113、及び一対の第2保持部114を有している(詳細については後述する)。第1段ダイノード11の電子放出面11aは、底壁部111における光電陰極3側且つ第2段ダイノード12側の底面、及び一対の側壁部112における光電陰極3側且つ第2段ダイノード12側の一対の側面によって、構成されている。
 第2段ダイノード12は、底壁部121、及び一対の保持部122を有している。第2段ダイノード12の電子放出面12aは、底壁部121における第1段ダイノード11側且つ第3段ダイノード13側の底面によって構成されている。一対の保持部122は、X軸方向(X軸に平行な方向)における底壁部121の両端部から第1段ダイノード11側且つ第3段ダイノード13側に延在している。
 第3段ダイノード13は、底壁部131、及び一対の保持部132を有している。第3段ダイノード13の電子放出面13aは、底壁部131における第2段ダイノード12側且つ第4段のダイノード10側の底面によって構成されている。一対の保持部132は、X軸方向における底壁部131の両端部から第2段ダイノード12側且つ第4段のダイノード10側に延在している。
 第1段ダイノード11、第2段ダイノード12及び第3段ダイノード13の相互間の領域には、一対の電子レンズ形成電極14が設けられている。具体的には、一方の電子レンズ形成電極14は、一方の第2保持部114と一方の保持部122との間の領域に延在するように、一方の保持部132と一体的に形成されている。他方の電子レンズ形成電極14は、他方の第2保持部114と他方の保持部122との間の領域に延在するように、他方の保持部132と一体的に形成されている。一対の電子レンズ形成電極14には、第3段ダイノード13に印加される所定電圧が印加される。これにより、第1段ダイノード11と第2段ダイノード12との間に領域においてX軸方向における電位分布が平坦化される。
[第1段ダイノードの構成]
 図3、図4及び図5に示されるように、第1段ダイノード11は、底壁部111、一対の側壁部112、第1保持部113、及び一対の第2保持部114を有している。一対の側壁部112は、X軸方向(所定面に垂直な所定方向)における底壁部111の両端部から一方の側(光電陰極3側且つ第2段ダイノード12側(図1及び図2参照))に延在している。第1保持部113は、底壁部111における前側(光電陰極3側(図1及び図2参照))の端部から外側(第2段ダイノードとは反対側(図1及び図2参照))に延在している。一対の第2保持部114は、X軸方向における一対の側壁部112の両端部から一方の側に延在している。
 第1保持部113は、XY平面に平行な平板状(例えば、矩形板状)を呈している。一対の第2保持部114のそれぞれは、YZ平面に平行な平板状を呈している。第1段ダイノード11は、第1保持部113、及び一対の第2保持部114を介して、管体2内に設けられた支持部材に取り付けられている。
 第1段ダイノード11の電子放出面11aは、底壁部111における一方の側の底面111a、及び一対の側壁部112における一方の側の一対の側面112aによって、構成されている。電子放出面11aは、1つの電子通過開口11bと対向している。第1段ダイノード11では、底壁部111、一対の側壁部112、及び一対の第2保持部114における一方の側の縁部によって、1つの電子通過開口11bが画定されている。つまり、電子放出面11aに入射する光電子も、電子放出面11aから放出される二次電子も、1つの(すなわち、同一の)電子通過開口11bを通過する。
 電子放出面11aを構成する底面111aは、X軸方向に垂直な断面において凹状に湾曲する曲面である(特に図4参照)。本実施形態では、底面111aは、X軸方向を長手方向(筒の高さ方向)とする筒面(楕円柱面、双曲柱面、放物柱面、それらの複合面等)である。電子放出面11aを構成する一対の側面112aのそれぞれは、X軸方向に平行な断面において凹状に湾曲する曲面である(特に図5参照)。本実施形態では、各側面112aは、底面111aと各第2保持部114の内面とで形成される角部(隅部)にラウンド状の内面取りを施した場合の面取り面に相当する。なお、底面111a、及び各側面112aは、曲率が連続するように互いに接続されている。また、各側面112a、及び各第2保持部114の内面も、曲率が連続するように互いに接続されている。
 X軸方向における電子放出面11aの幅をLとし、一対の側面112aのそれぞれの曲率半径をRとすると(図5参照)、第1段ダイノード11では、R≧0.1Lが成立する。また、一対の側面112aのそれぞれの曲率半径Rは、2mmよりも大きい。一例として、X軸方向における電子放出面11aの幅Lは、20mmよりも大きく且つ50mmよりも小さい。
 以上のような形状を呈する第1段ダイノード11は、金属板(例えば、厚さ0.3mm程度のステンレス鋼板等)によって一体的に形成されている。つまり、底壁部111、一対の側壁部112、第1保持部113、及び一対の第2保持部114は、金属板によって一体的に形成されている。ここで、金属板によって一体的に形成されるとは、金属板に対してプレス加工等の塑性加工を施すことで形成されることを意味する。
[作用及び効果]
 第1段ダイノード11では、電子放出面11aを構成する一対の側面112aのそれぞれが、X軸方向に平行な断面において凹状に湾曲する曲面である。そのため、各側面112aが、X軸方向における電子放出面11aの中心から離れるほど、1つの電子通過開口11bに近付く。その結果、各側面112aに入射する光電子の走行距離も、各側面112aから放出される二次電子の走行距離も、各側面112aが1つの電子通過開口11bに近付いた分だけ短くなる。よって、第1段ダイノード11によれば、光電子増倍管1において電子走行時間差及び電子走行時間拡がりを抑制できる。
 なお、電子放出面の全体を例えば球面状に形成したとしても、そのような電子放出面を有する第1段ダイノードでは、第1段ダイノードから第2段ダイノードまでの二次電子の走行時間の調整が困難となり、光電子増倍管において電子走行時間差及び電子走行時間拡がりを効果的に抑制できない。また、電子走行時間差及び電子走行時間拡がりを抑制するために、一対の側面112aを設けずに底面111aのみによって電子放出面を構成し、X軸方向における電子放出面の幅を大きくすることも考えられる。しかし、そのような電子放出面を有する第1段ダイノードでは、そのサイズが大きくなるため、管体2の円柱状部分2bの外径も大きくせざるを得ず、管体2の耐水圧性能の確保が困難となる。更に、第1段ダイノードのサイズが大きくなると、金属板に対してプレス加工等の塑性加工を施すことで第1段ダイノードを形成することも困難となる。上述した第1段ダイノード11によれば、そのサイズが大きくなるのを抑制しつつ、光電子増倍管1において電子走行時間差及び電子走行時間拡がりを抑制できる。
 また、第1段ダイノード11では、一対の側面112aのそれぞれの曲率半径Rが2mmよりも大きい。この構成により、光電子増倍管1において電子走行時間差及び電子走行時間拡がりを好適に抑制できる。
 また、第1段ダイノード11では、X軸方向における電子放出面11aの幅をLとし、一対の側面112aのそれぞれの曲率半径をRとすると、R≧0.1Lが成立する。この構成により、光電子増倍管1において電子走行時間差及び電子走行時間拡がりを好適に抑制できる。
 また、第1段ダイノード11では、電子放出面11aを構成する底面111aが、X軸方向に垂直な断面において凹状に湾曲する曲面である。この構成により、第1段ダイノード11から第2段ダイノード12までの二次電子の走行時間の調整が容易となる。したがって、光電子増倍管1において電子走行時間差及び電子走行時間拡がりをより確実に抑制できる。
 また、第1段ダイノード11では、電子放出面11aが1つの電子通過開口11bと対向している。この構成により、電子放出面11aに入射する光電子も、電子放出面11aから放出される二次電子も、1つの(すなわち、同一の)電子通過開口11bを通過するため、光電子の入射位置に対する電子走行時間の依存性が小さくなる。したがって、光電子増倍管1において電子走行時間差及び電子走行時間拡がりをより確実に抑制できる。
 ここで、上述した第1段ダイノード11では、第2段ダイノード12までの二次電子の走行時間に差が生じ難い理由について、より詳細に説明する。
 図6は、比較例の第1段ダイノード15の斜視図である。図6に示されるように、比較例の第1段ダイノード15は、一対の側壁部112が設けられておらず、一対の第2保持部114が底壁部111と交差している点で、上述した第1段ダイノード11と主に相違している。比較例の第1段ダイノード15においては、底面111aによって、1つの電子通過開口15bと対向する電子放出面15aが構成されている。
 比較例の第1段ダイノード15では、図7の(a)に示されるように、電子放出面15aにおける中央領域に光電子が軌道A1で入射することにより当該中央領域から放出された二次電子は、軌道B1で直線的に走行する。これに対し、電子放出面15aにおける第2保持部114の近傍領域に光電子が軌道A2で入射することにより当該近傍領域から放出された二次電子は、同電位の第2保持部114に反発して、軌道B2で走行する。その結果、比較例の第1段ダイノード15では、第2段ダイノード12までの二次電子の走行時間に差が生じ易い。
 一方、上述した第1段ダイノード11では、図7の(b)に示されるように、電子放出面11aにおける中央領域に光電子が軌道A1で入射することにより当該中央領域から放出された二次電子は、軌道B1で直線的に走行する。これに対し、電子放出面11aにおける第2保持部114の近傍領域(すなわち、側面112a)に光電子が軌道A2で入射することにより当該近傍領域から放出された二次電子は、同電位の第2保持部114に反発して、軌道B2で走行するものの、当該近傍領域に入射する光電子の走行距離も、当該近傍領域から放出される二次電子の走行距離も、側面112aが電子通過開口11bに近付いた分だけ短くなる。その結果、上述した第1段ダイノード11では、第2段ダイノード12までの二次電子の走行時間に差が生じ難い。
 次に、第1段ダイノード11では、電子放出面11aを構成する一対の側面112aのそれぞれの曲率半径Rが2mmよりも大きいことが、より一層好適である理由について、シミュレーション結果と共に説明する。
 まず、シミュレーションモデルとして、第1実施例の第1段ダイノード、第2実施例の第1段ダイノード、第3実施例の第1段ダイノード及び第4実施例の第1段ダイノードを用意した。各第1段ダイノードは、厚さ0.3mmのステンレス鋼板にプレス加工を施すことで形成したものに相当する。各第1段ダイノードにおいて、X軸方向における電子放出面の幅Lを30.6mmとした。
 各第1段ダイノードは、上述した第1段ダイノード11と同様の構成を有しており、次の点でのみ、互いに相違している。すなわち、第1実施例の第1段ダイノードでは曲率半径Rを2mm、第2実施例の第1段ダイノードでは曲率半径Rを4mm、第3実施例の第1段ダイノードでは曲率半径Rを6mm、第4実施例の第1段ダイノードでは曲率半径Rを8mmとした。
 第1実施例の第1段ダイノード、第2実施例の第1段ダイノード、第3実施例の第1段ダイノード及び第4実施例の第1段ダイノードをそれぞれ同一の光電子増倍管に取り付け、光電子増倍管を同一の条件で動作させた場合に相当するシミュレーションにおいて、X軸方向における電子走行時間差及び電子走行時間拡がりを測定した。
 図8の(a)は、第1実施例の第1段ダイノードが用いられた光電子増倍管の電子走行時間差を示す図であり、図8の(b)は、その場合における電子走行時間拡がりを示す図である。図9の(a)は、第2実施例の第1段ダイノードが用いられた光電子増倍管の電子走行時間差を示す図であり、図9の(b)は、その場合における電子走行時間拡がりを示す図である。図10の(a)は、第3実施例の第1段ダイノードが用いられた光電子増倍管の電子走行時間差を示す図であり、図10の(b)は、その場合における電子走行時間拡がりを示す図である。図11の(a)は、第4実施例の第1段ダイノードが用いられた光電子増倍管の電子走行時間差を示す図であり、図11の(b)は、その場合における電子走行時間拡がりを示す図である。
 図8の(a)、図9の(a)、図10の(a)及び図11の(a)に示されるように、第2実施例の第1段ダイノード、第3実施例の第1段ダイノード及び第4実施例の第1段ダイノードが用いられた光電子増倍管において、第1実施例の第1段ダイノードが用いられた光電子増倍管に比べ、X軸方向における電子走行時間差がX軸方向における両端部で、より一層均一化された。また、図8の(b)、図9の(b)、図10の(b)及び図11の(b)に示されるように、第2実施例の第1段ダイノード、第3実施例の第1段ダイノード及び第4実施例の第1段ダイノードが用いられた光電子増倍管において、第1実施例の第1段ダイノードが用いられた光電子増倍管に比べ、X軸方向における電子走行時間拡がりが、より一層低減された。
 以上のシミュレーション結果から、電子放出面を構成する一対の側面のそれぞれの曲率半径Rが2mmよりも大きいことが、光電子増倍管において電子走行時間差及び電子走行時間拡がりを抑制する上で、より一層好適であるといえる。
 次に、第1段ダイノード11では、R≧0.1Lが成立することが、より一層好適である理由について、シミュレーション結果と共に説明する。
 上述したシミュレーション結果から、第1実施例の第1段ダイノード(L:30.6mm、R:2mm)では、R≧0.1Lが成立せず、第2実施例の第1段ダイノード(L:30.6mm、R:4mm)、第3実施例の第1段ダイノード(L:30.6mm、R:6mm)及び第4実施例の第1段ダイノード(L:30.6mm、R:8mm)では、R≧0.1Lが成立する。そこで、X軸方向における電子放出面の幅Lが30.6mmでない場合でも、第1段ダイノードにおいてR≧0.1Lが成立することが、光電子増倍管において電子走行時間差及び電子走行時間拡がりを抑制する上で、より一層好適であるといえるか、シミュレーションにより確認した。
 まず、シミュレーションモデルとして、第1比較例の第1段ダイノード及び第5実施例の第1段ダイノードを用意した。各第1段ダイノードは、厚さ0.3mmのステンレス鋼板にプレス加工を施すことで形成したものに相当する。第1比較例の第1段ダイノードでは、X軸方向における電子放出面の幅Lを34mmとし、一対の側面のそれぞれの曲率半径Rを0mmとした(すなわち、第1比較例の第1段ダイノードは、図6に示される第1段ダイノード15と同様の構成を有している)。第5実施例の第1段ダイノードでは、X軸方向における電子放出面の幅Lを34mmとし、一対の側面のそれぞれの曲率半径Rを5mmとした(すなわち、第5実施例の第1段ダイノードは、上述した第1段ダイノード11と同様の構成を有している)。
 第1比較例の第1段ダイノード及び第5実施例の第1段ダイノードをそれぞれ同一の光電子増倍管に取り付け、光電子増倍管を同一の条件で動作させた場合に相当するシミュレーションにおいて、X軸方向における電子走行時間差を測定した。図12の(a)は、第1比較例の第1段ダイノードが用いられた光電子増倍管の電子走行時間差を示す図であり、図12の(b)は、第5実施例の第1段ダイノードが用いられた光電子増倍管の電子走行時間差を示す図である。
 図12の(a)及び(b)に示されるように、第5実施例の第1段ダイノードが用いられた光電子増倍管において、第1比較例の第1段ダイノードが用いられた光電子増倍管に比べ、X軸方向における電子走行時間差がX軸方向における両端部で均一化された。このシミュレーション結果から、第1段ダイノードにおいてR≧0.1Lが成立することが、光電子増倍管において電子走行時間差及び電子走行時間拡がりを抑制する上で、より一層好適であるといえる。
[変形例]
 本開示は、上述した実施形態に限定されない。例えば、各構成の材料及び形状は、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を採用することができる。一例として、第1保持部113は、矩形板状に限定されず、半円形板状等の他の形状を呈していてもよい。また、第1段ダイノード11は、第1保持部113を有していなくてもよい。
 また、一対の第2保持部114のそれぞれにおける一方の側の縁部は、底壁部111、及び一対の側壁部112における一方の側の縁部から突出するように形成されていてもよいし、或いは、底壁部111、及び一対の側壁部112における一方の側の縁部から凹むように形成されていてもよい。また、第1段ダイノード11は、一対の第2保持部114を有していなくてもよい。その場合、例えば、X軸方向において第1段ダイノード11を挟み込む一対の基板のそれぞれの表面に、第2保持部114と同様の形状を呈する金属膜を蒸着等によって形成しておき、第2保持部114が欠けた部分に当該金属膜を配置してもよい。
 また、電子放出面11aに入射する光電子、及び電子放出面11aから放出される二次電子が、別々の電子通過開口を通過するように、電子放出面11aと対向する複数の電子通過開口が形成されていてもよい。また、電子放出面11aを構成する底面111aは、平坦な領域を含んでいてもよい。
 また、底壁部111、一対の側壁部112、第1保持部113、及び一対の第2保持部114は、板状に形成されていなくてもよい。一例として、底壁部111、一対の側壁部112、第1保持部113、及び一対の第2保持部114がブロック状に形成されており、上述したような電子放出面11aが切削等によって形成されていてもよい。
 1…光電子増倍管、3…光電陰極、7…アノード、10…ダイノード、11…第1段ダイノード、11a…電子放出面、11b…電子通過開口、12…第2段ダイノード、111…底壁部、111a…底面、112…側壁部、112a…側面。

Claims (6)

  1.  光電子増倍管に用いられる第1段ダイノードであって、
     底壁部と、
     所定方向における前記底壁部の両端部から一方の側に延在する一対の側壁部と、を備え、
     前記底壁部における前記一方の側の底面、及び前記一対の側壁部における前記一方の側の一対の側面によって、電子放出面が構成されており、
     前記一対の側面のそれぞれは、前記所定方向に平行な断面において凹状に湾曲する曲面である、第1段ダイノード。
  2.  前記一対の側面のそれぞれの曲率半径は、2mmよりも大きい、請求項1に記載の第1段ダイノード。
  3.  前記所定方向における前記電子放出面の幅をLとし、前記一対の側面のそれぞれの曲率半径をRとすると、R≧0.1Lが成立する、請求項1又は2に記載の第1段ダイノード。
  4.  前記底面は、前記所定方向に垂直な断面において凹状に湾曲する曲面である、請求項1~3のいずれか一項に記載の第1段ダイノード。
  5.  前記電子放出面は、1つの電子通過開口と対向している、請求項1~4のいずれか一項に記載の第1段ダイノード。
  6.  光電陰極と、
     複数段のダイノードと、
     アノードと、を備え、
     前記複数段のダイノードは、所定面上に配列された第1段ダイノード及び第2段ダイノードと、を含み、
     前記第1段ダイノードは、
     底壁部と、
     前記所定面に垂直な所定方向における前記底壁部の両端部から前記光電陰極側且つ前記第2段ダイノード側に延在する一対の側壁部と、を有し、
     前記第1段ダイノードでは、前記底壁部における前記光電陰極側且つ前記第2段ダイノード側の底面、及び前記一対の側壁部における前記光電陰極側且つ前記第2段ダイノード側の一対の側面によって、電子放出面が構成されており、
     前記一対の側面のそれぞれは、前記所定方向に平行な断面において凹状に湾曲する曲面である、光電子増倍管。
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