WO2019234930A1 - 空気調和装置の室外機 - Google Patents

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WO2019234930A1
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electronic circuit
circuit board
outdoor unit
support member
mounting surface
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PCT/JP2018/022099
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English (en)
French (fr)
Inventor
賢太郎 米原
達也 浅沼
隼人 栗野
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/20Electric components for separate outdoor units
    • F24F1/22Arrangement or mounting thereof
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/20Casings or covers

Definitions

  • the present invention relates to an outdoor unit for an air conditioner, and more particularly to a structure for fixing an electronic circuit board disposed in a housing.
  • the outdoor unit of the air conditioner has an electronic circuit board installed in the housing.
  • the electronic circuit board is mounted with electronic components, wiring patterns, heat sinks, and the like, and performs operation control and electric signal processing of the blower and compressor of the outdoor unit of the air conditioner.
  • the electronic circuit board is supported by a board support member, and is fastened and fixed to the board support member by a bolt or the like. (See Patent Document 1.)
  • the electronic circuit board is fixed to the board support member by bolt fastening.
  • the electronic circuit board and the board support member are subject to thermal expansion and contraction at the time of temperature fluctuation, and stress is generated in the electronic circuit board due to the displacement difference. was there.
  • the outdoor unit of the air conditioner may be subjected to an impact force due to vibration, dropping, or collision during transportation or installation.
  • functions have been added to the air conditioner, and electronic circuit boards mounted on the air conditioner tend to be larger.
  • the electronic circuit board becomes larger, the weight of the electronic circuit board increases, and when the outdoor unit of the air conditioner receives an impact, the inertial force of the electronic circuit board increases and the force applied to the fixing portion of the electronic circuit board also increases.
  • the fixing portion does not come off, but there is a problem that stress is generated in the electronic circuit board itself due to the impact. .
  • the electronic circuit board can be fixed not only by bolt fastening disclosed in Patent Document 1, but also by engaging a claw with the board support member. If the outdoor unit of the air conditioner receives an impact when the engagement by the claw is adopted, the engagement of the claw is released due to the inertial force of the electronic circuit board due to the impact, and the electronic circuit board is detached from the board support member. There was a problem.
  • An object of the present invention is to provide an outdoor unit of an air conditioner that suppresses stress generated in an electronic circuit board due to deformation caused by heat.
  • An outdoor unit of an air conditioner is a blower for heat exchange in which the heat exchanger is arranged in an outdoor unit of an air conditioner including a heat exchanger, a compressor, and an electronic circuit board inside a housing.
  • a machine chamber in which the compressor and the electronic circuit board are disposed, and the machine room includes a substrate support member having an attachment surface to which the electronic circuit board is attached, and the substrate support member.
  • the outdoor unit for an air conditioner According to the outdoor unit for an air conditioner according to the present invention, with the above configuration, even when the outdoor unit of the air conditioner receives an impact force, the electronic circuit board is horizontally aligned by the first protrusion and the tip of the boss. In order to suppress the movement, the claw engaged with the electronic circuit board is suppressed from being removed, and the falling off from the board support member is suppressed.
  • the protruding amount of the tip of the boss portion is larger than the thickness of the electronic circuit board, and the electronic circuit board disposed between the head of the screw screwed into the boss part and the board support member is Are positioned with a gap between them. Therefore, even when the electronic circuit board and the board support member are expanded or contracted by receiving heat, relative displacement between the electronic circuit board and the board support member due to the expansion or contraction can be absorbed by the gap. Suppresses the stress generated in
  • FIG. 1 It is a perspective view of the outdoor unit of the air conditioning apparatus which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a disassembled perspective view explaining the internal structure of the outdoor unit of the air conditioning apparatus of FIG.
  • It is a front view explaining the internal structure of the outdoor unit of the air conditioning apparatus of FIG. 1 is an exploded perspective view of an electrical component box according to Embodiment 1.
  • FIG. It is a disassembled perspective view explaining the fixation structure of the electronic circuit board of FIG. 4, and a board
  • FIG. 5 is an enlarged view around a screw hole of the substrate support member of FIG. 4. It is an enlarged view of the periphery of the protrusion part of a board
  • FIG. 10 is an enlarged view showing a state in which an electronic circuit board is placed on a mounting surface in a peripheral portion of the protruding portion in FIG. 9. It is a perspective view which shows the periphery of the engaging claw of a board
  • FIG. 12 is an enlarged view of the periphery of the regulation protrusion of the substrate support member shown in FIG. 11.
  • Embodiment 1 FIG. Below, embodiment of the outdoor unit 100 of an air conditioning apparatus is described.
  • the form of drawing is an example and does not limit this invention.
  • symbol in each figure is the same, or is equivalent to this, and this is common in the whole text of a specification.
  • the relationship between the sizes of the constituent members may be different from the actual one.
  • directions represented by up, down, left, and right mean directions when viewed toward the front panel 1 of the outdoor unit 100 of the air conditioner.
  • FIG. 1 is a perspective view of an outdoor unit 100 for an air-conditioning apparatus according to Embodiment 1.
  • a housing 10 of the outdoor unit 100 of the air conditioner includes a front panel 1, a side panel 2, a top panel 3, a fan 5, and a fan guard 6.
  • the front panel 1 includes an opening, and a fan 5 is disposed inside the housing at the back of the opening. The opening is covered with a fan guard 6 so that the fan 5 inside the housing 10 cannot be easily touched from the outside.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view illustrating the internal structure of the outdoor unit 100 of the air conditioner of FIG.
  • FIG. 3 is a front view illustrating the internal structure of the outdoor unit 100 of the air-conditioning apparatus of FIG. 2 and 3 show a state in which the front panel 1, the side panel 2, and the top panel 3 are removed from the housing 10.
  • the interior of the housing 10 is partitioned into a heat exchange blower chamber 8 and a machine chamber 9.
  • the fan 5 and the heat exchanger 60 are disposed in the heat exchange blast chamber 8.
  • a compressor 11 and a refrigerant pipe 12 are arranged, and an electrical component box 13 is arranged above the compressor 11.
  • the air chamber 8 for heat exchange and the machine chamber 9 are partitioned by a partition plate 7 that is erected upward from the base 4 that forms the bottom of the housing 10.
  • the electrical component box 13 is disposed immediately above the upper end of the partition plate 7.
  • An outdoor unit 100 of an air conditioner having an inverter drive circuit includes an electronic circuit board 14 on which an electronic circuit composed of electronic components such as transistors and diodes for controlling the fan 5, the compressor 11 and the like is mounted.
  • the electronic circuit board 14 is accommodated in the electrical component box 13.
  • the electronic circuit board 14 In the state where the outdoor unit 100 of the air conditioner is in operation, the electronic circuit board 14 generates heat due to heat generated by electronic components such as transistors and diodes. Therefore, the electronic circuit board 14 is connected to the heat sink 15 in order to cool and radiate heat.
  • the electrical component box 13 is disposed such that the portion where the heat sink 15 is disposed hits the air in the heat exchange air chamber 8. In other words, the electrical component box 13 is disposed so as to project a portion where the heat sink 15 is attached from the machine room 9 to the heat exchange blast chamber 8 side.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the electrical component box 13 according to the first embodiment.
  • the electronic circuit board 14 is attached to the lower surface of a substrate support member 16 made of resin such as ABS.
  • the heat sink 15 is placed on the electronic circuit board 14 from below the electronic circuit board 14.
  • the heat sink 15 is supported by a heat sink support 17 made of sheet metal, and is arranged so as to contact the surface of the electronic circuit board 14 or electronic components on the electronic circuit board 14.
  • the heat sink support 17 is fixed to the substrate support member 16. And when the electrical component box 13 is arrange
  • the heat sink support 17 is provided with an opening 17a, and the heat sink 15 is fitted and fixed to the opening 17a. Thereby, the heat sink 15 protrudes from the electrical component box 13 and is exposed, and comes into contact with the wind flowing through the heat exchange fan chamber 8.
  • a heat sink holder 19 made of an insulating resin such as ABS is disposed between the heat sink 15 and the heat sink support 17. Since the heat sink support 17 is made of metal, the heat sink 15 and the heat sink support 17 are electrically insulated by the heat sink holder 19.
  • An air guide 18 is fixed to the heat sink support 17. The air guide 18 is for guiding the air flowing into the heat exchange blast chamber 8 to efficiently contact the heat sink 15.
  • the air guide 18 is a resin component, but is not limited to a resin material.
  • An electrical component box cover 20 made of sheet metal is provided on the electrical component box 13.
  • the electrical component box cover 20 is attached to the upper surface of the substrate support member 16.
  • the electrical box cover 20 prevents the electronic circuit board 14 from getting wet due to moisture generated inside the housing 10 due to condensation, etc., and causes an electrical short circuit. It suppresses the spread of fire to the part.
  • the terminal block support member 21 is attached to the end of the substrate support member 16.
  • the terminal block support member 21 is fixed to the side surface side end portion of the housing 10 in the substrate support member 16.
  • a terminal block 22 is mounted on the terminal block support member 21.
  • the terminal block 22 supplies power to the electronic circuit board 14.
  • the terminal block support member 21 and the substrate support member 16 are fixed by fastening screws, for example.
  • substrate support member 16 is not limited to this.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view illustrating a fixing structure between the electronic circuit board 14 and the board support member 16 of FIG.
  • FIG. 6 is a view of the state in which the electronic circuit board 14 of FIG. 4 is fixed to the board support member 16 as viewed from below.
  • FIG. 7 is a view of the substrate support member 16 as viewed from below.
  • the substrate support member 16 has a support structure that holds the end portion of the electronic circuit substrate 14.
  • the substrate support member 16 has a structure in which two corners 35 and 36 of one end 31 in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the electronic circuit board 14 formed in a rectangle when viewed from the lower surface side are fixed with screws. I have.
  • the screw 23 is passed through the screw hole 41 formed in the corner 35 positioned at the end of the one end 31 of the electronic circuit board 14, and the screw 23 is screwed into the screw pilot hole 61 formed in the board support member 16.
  • the electronic circuit board 14 is fastened and fixed together. Further, after the protrusion 16c formed on the substrate support member 16 is inserted into the second positioning hole 40 formed in the second corner 36 positioned at the end of the one end 31, the protrusion 16c is inserted into the protrusion 16c.
  • the electronic circuit board 14 is supported by screwing the screw 23 into the formed screw pilot hole 62.
  • the board support member 16 includes an engaging claw 16 d that supports the other end 32 in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the electronic circuit board 14 so as not to be separated from the board support member 16.
  • the engaging claw 16d supports the electronic circuit board 14 from below.
  • FIG. 8 is an enlarged view around the screw pilot hole 61 of the substrate support member 16 of FIG.
  • the substrate support member 16 includes an attachment surface 50 that faces the electronic circuit substrate 14, and a screw prepared hole 61 is opened in the attachment surface 50.
  • a portion of the substrate support member 16 where the screw pilot hole 61 is provided is a screw boss 16a to which the screw 23 is screwed.
  • the electronic circuit board 14 is placed on the mounting surface 50, the screw 23 is screwed into the screw lower hole 61, and the electronic circuit board 14 is fastened and fixed onto the mounting surface 50.
  • FIG. 9 is an enlarged view of the periphery of the protruding portion 16 c of the substrate support member 16.
  • a boss portion 16b is formed on the substrate support member 16 to which the second corner portion 36 of the electronic circuit board 14 corresponds, and the screw 23 is screwed together.
  • a protrusion 16c is formed at the tip of the boss 16b. The protrusion 16c protrudes from the mounting surface 50 and is formed in a cylindrical shape.
  • FIG. 10 is an enlarged view showing a state in which the electronic circuit board 14 is placed on the mounting surface 50 in the peripheral portion of the protruding portion 16c in FIG.
  • the protruding portion 16 c of the substrate support member 16 is inserted into a second positioning hole 40 formed in the second corner portion 36 of the electronic circuit board 14.
  • the second positioning hole 40 of the electronic circuit board 14 is fitted to the protruding portion 16 c of the board support member 16 with a gap in the radial direction.
  • the protrusion 16 c of the substrate support member 16 has a protrusion amount h from the mounting surface 50 larger than the thickness t of the electronic circuit board 14.
  • the screw 23 is tightened in the screw prepared hole 62 of the boss portion 16b.
  • the electronic circuit board 14 has a thickness t. Since the relationship of h> t is satisfied in the first embodiment, the electronic circuit board 14 is disposed with a gap of ht between the mounting surface 50 and the head of the screw 23. For this reason, even if the electronic circuit board 14 and the board supporting member 16 are relatively displaced by thermal expansion or contraction due to the temperature of the surrounding environment, the electronic circuit board 14 is not connected to the mounting surface 50 and the head of the screw 23. Between them, there is a margin in the direction perpendicular to the mounting surface 50, and no stress is generated due to thermal deformation. In the first embodiment, the direction perpendicular to the mounting surface 50 means the vertical direction of the outdoor unit 100 of the air conditioner.
  • the second positioning hole 40 of the electronic circuit board 14 and the protruding portion 16c are fitted with a gap. Therefore, the electronic circuit board 14 is positioned on the board support member 16 in the direction along the mounting surface 50, and no stress is generated even if the electronic circuit board 14 and the board support member 16 are thermally deformed. .
  • FIG. 11 is a perspective view showing the periphery of the engaging claw 16d of the substrate support member 16.
  • FIG. FIG. 12 is an explanatory view showing a cross-sectional structure of the engaging claw 16d shown in FIG.
  • the other end portion 32 of the electronic circuit board 14 is supported by being sandwiched between engagement claws 16d and protrusions 16h that are formed to protrude toward the inner surface of the wall 16i around the board support member 16.
  • the engaging claws 16d formed on the board support member 16 are formed at a plurality of locations along the other end 32 of the electronic circuit board 14, and the other end 32 of the electronic circuit board 14 extends over almost the entire area in the longitudinal direction. Support over.
  • the upper surface of the board support member 16 in FIG. 16 d supports the lower side of the electronic circuit board 14.
  • the engagement claws 16d are provided in seven places, it is not limited to this. The location where the engaging claws 16d are provided can be appropriately changed depending on the wiring formed on the electronic circuit board 14, the arrangement of electronic components mounted on the electronic circuit board 14, and the like.
  • the electronic circuit board 14 is sandwiched between the engaging claws 16d and the protrusions 16h.
  • the protrusion 16 h supports the electronic circuit board 14 from the lower side in FIG. 12 when the electronic circuit board 14 is attached to the board support member 16.
  • the electronic circuit board 14 can be stably supported by the board support member 16 during the assembly work, so that excessive stress is generated when the electronic circuit board 14 receives a load, for example, during the screw fastening work. It is configured not to.
  • a gap h ⁇ b> 2 between the lower surface of the engaging claw 16 d and the upper surface of the protrusion 16 h is larger than the thickness t of the electronic circuit board 14. Therefore, the electronic circuit board 14 does not generate stress due to thermal deformation of the electronic circuit board 14 and the substrate support member 16.
  • FIG. 13 is an enlarged view of the periphery of the regulation protrusion 16g of the substrate support member 16 shown in FIG.
  • the substrate support member 16 is provided with a regulation protrusion 16 g at a position corresponding to the first corner portion 38 located at the end of the other end portion 32 of the electronic circuit board 14.
  • the restricting protrusion 16g is formed to protrude upward in FIG. 13 at the tip of the arm portion 16f formed to protrude from the wall portion 16i.
  • the restriction protrusion 16g and the arm part 16f are collectively referred to as a restriction protrusion 16e.
  • the restricting protrusions 16 e are formed corresponding to the first corners 38 of the electronic circuit board 14 of the substrate support member 16.
  • the restricting protrusion 16g is inserted into the first positioning hole 42 formed in the first corner portion 38 of the electronic circuit board 14.
  • FIG. 14 is an explanatory view showing a state in which the first positioning hole 42 of the electronic circuit board 14 is fitted to the restricting protrusion 16g shown in FIG.
  • the regulation protrusion 16g is formed so that the outer peripheral surface becomes thinner from the arm portion 16f side to the tip.
  • the regulation protrusion 16g has a truncated cone shape, but is not limited to this.
  • the restricting protrusion 16g may have a hemispherical shape or a shape in which a ridge line at the upper end of a cylinder is rounded.
  • the restriction protrusion 16e is configured such that the arm portion 16f bends in the vertical direction of FIG.
  • the length of the arm portion 16f is set to 20 mm, and the height of the restricting projection 16g is set to 5 mm.
  • the length is appropriately changed depending on the material constituting the substrate support member 16 and the thickness of the electronic circuit board 14. can do.
  • the restriction protrusion 16 g is fitted in the first positioning hole 42 of the electronic circuit board 14, whereby the electronic circuit board 14 is positioned in the direction along the mounting surface 50 with respect to the board support member 16. Be regulated. Thereby, when the outdoor unit 100 of the air conditioner receives an impact, at least one of the electronic circuit board 14 and the board support member 16 is bent and deformed, and the other end portion 32 of the electronic circuit board 14 is supported by the board. The displacement of the member 16 in the direction away from the engaging claw 16d is restricted. Therefore, when the outdoor unit 100 of the air conditioner receives an impact, it is possible to suppress the other end portion 32 of the electronic circuit board 14 from dropping from the engagement claws 16d of the board support member 16.
  • FIG. 15 is an explanatory diagram of the work of attaching the electronic circuit board 14 to the board support member 16 according to the first embodiment.
  • FIG. 15 is a diagram schematically illustrating the first positioning hole 42 and the second positioning hole 40 provided in the electronic circuit board 14, the regulation protrusion 16 e provided in the board support member 16, and the protrusion.
  • the part 16c, the engaging claw 16d, and the protrusion 16h are shown in one drawing.
  • FIG. 15 also shows an engaging claw 16d and a protrusion 16h that are disposed on the back side with respect to the restricting protrusion 16e provided on the wall 16i of the substrate support member 16.
  • the other end 32 side of the electronic circuit board 14 is inserted into the gap between the engagement claw 16d of the board support member 16 and the protrusion 16h.
  • the substrate support member 16 has the protruding portion 16 c and the restricting protrusion 16 g that protrude in a direction perpendicular to the mounting surface 50, the engaging claw is made so that the electronic circuit board 14 is parallel to the mounting surface 50.
  • the other end 32 cannot be inserted into 16d and the protrusion 16h.
  • the engaging claw 16d is provided with a chamfer 16k at the tip, so that the electronic circuit board 14 can be easily inserted obliquely as shown in FIG. . Further, since the engaging claw 16d has a flat portion on the back side, the electronic circuit board 14 is held at a predetermined position after the other end 32 of the electronic circuit board 14 is inserted to the back. It is configured as follows.
  • the restricting protrusion 16g is in a position where it cannot enter the first positioning hole 42.
  • the restricting protrusion 16g is provided at the tip of the flexible arm portion 16f that protrudes from the wall portion 16i in the direction along the mounting surface 50, it can move in the vertical direction. Therefore, the electronic circuit board 14 can insert the other end 32 of the electronic circuit board 14 between the engaging claw 16d and the protrusion 16h while retracting the restricting protrusion 16g downward in FIG. 15A. It has become.
  • the arm portion 16f protrudes from the wall portion 16i in the direction along the mounting surface 50, but is not limited to this form, and the electronic circuit board 14 is interposed between the engaging claw 16d and the protrusion 16h. It is sufficient that the restricting projection 16g is retracted when inserted into the housing.
  • the regulation protrusion 16g is inserted into the first positioning hole 42, and the electronic circuit board 14 is inserted. It functions as positioning in a direction parallel to the 14 mounting surfaces 50.
  • the corner portion 35 and the second corner portion 36 are fixed by the screw 23 in the state shown in FIG.
  • the board support member 16 is moved downward to the one end 16m of the arrangement region 16p of the electronic circuit board 14.
  • the engaging claw 16d is provided.
  • the board support member 16 includes a regulation protrusion 16g that regulates the movement of the electronic circuit board 14 in the horizontal direction, and a screw 23 is screwed into the other end 16m of the arrangement region 16p of the electronic circuit board 14.
  • the restricting protrusion 16g is provided so as to protrude in the vertical direction of the mounting surface 50 from the tip of the flexible arm portion 16f that protrudes in a direction along the mounting surface 50 from a part of the substrate support member 16, and the electronic circuit board.
  • the boss portion 16 b has a protruding portion 16 c protruding downward at the tip, and the protruding portion 16 c is inserted into a second positioning hole 40 provided in the electronic circuit board 14.
  • the protruding amount h1 of the protruding portion 16c from the mounting surface 50 is configured to be larger than the thickness t of the electronic circuit board 14.
  • the electronic circuit board 14 is supported in the vertical direction in the outdoor unit 100 of the air conditioner by the heads of the screws 23 screwed into the engaging claws 16d and the boss portions 16b.
  • the movement of the electronic circuit board 14 in the direction along the mounting surface 50 in the outdoor unit 100 of the air conditioner is restricted by the restriction protrusion 16g and the protrusion 16c. Therefore, even when the outdoor unit 100 of the air conditioner receives an impact force, the electronic circuit board 14 moves in the direction along the mounting surface 50 by the protrusion 16g provided at the tip of the restriction protrusion 16g and the boss part 16b. Can be suppressed. Therefore, it is possible to suppress the engagement claw 16d engaged with the electronic circuit board 14 from being detached from the electronic circuit board 14.
  • the protruding amount h1 of the protruding portion 16c at the tip of the boss portion 16b is larger than the thickness of the electronic circuit board 14.
  • the electronic circuit board 14 disposed between the head of the screw 23 screwed into the boss portion 16b and the mounting surface 50 of the substrate support member 16 is perpendicular to the mounting surface 50 with a gap in the substrate support member 16. Positioned in the direction. Therefore, even when the electronic circuit board 14 and the board support member 16 are expanded or contracted by receiving heat, the relative displacement between the electronic circuit board 14 and the board support member 16 due to the expansion or contraction can be absorbed by the gap. No stress is generated on the electronic circuit board 14.
  • a predetermined gap is provided between the outer peripheral surface. Therefore, when the electronic circuit board 14 and the board support member 16 are expanded or contracted by receiving heat, the electronic circuit board 14 can absorb the displacement in the direction along the mounting surface 50 by the gap. No stress is generated.
  • the electronic circuit board 14 is fastened and fixed by screws 23 at the corners 35.
  • the corners 35 are fixed in the direction perpendicular to the attachment surface 50 and in the direction along the attachment surface 50, and the others are perpendicular to the attachment surface 50 and in the attachment surface 50 with a predetermined gap. Positioned along the direction. Therefore, the electronic circuit board 14 does not rattle on the board support member 16 and does not vibrate on the board support member 16 due to vibration or impact applied to the outdoor unit 100 of the air conditioner.
  • the regulation protrusions 16g and the protrusions 16c provided on the substrate support member 16 are at positions corresponding to the diagonals of the electronic circuit board 14. Therefore, there is little backlash in the direction along the mounting surface 50.
  • the positional relationship between the restricting protrusion 16g and the protruding portion 16c is not limited to that shown in the first embodiment, and can be appropriately changed depending on the wiring of the electronic circuit board 14 and the arrangement of electronic components.
  • the regulation protrusion 16g needs to be disposed on the side where the engagement claw 16d is disposed. Since the restricting protrusion 16g can be displaced in the direction perpendicular to the mounting surface 50, the electronic circuit board 14 is easily assembled and the electronic circuit board 14 is not damaged.

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Abstract

電子回路基板が所定の位置から脱落することがなく、熱による変形によって電子回路基板に発生する応力を抑制する空気調和装置の室外機を提供することを目的とする。熱交換器、圧縮機、及び電子回路基板を筐体の内部に備える空気調和装置の室外機において、空気調和装置の室外機は、熱交換器が配置される熱交換用送風室と、圧縮機及び電子回路基板が配置される機械室と、を備える。機械室は、電子回路基板が取り付けられる取付面を有する基板支持部材を上部に備え、基板支持部材は、電子回路基板が配置される領域の一方の端部に、電子回路基板が取付面の垂直方向へ移動するのを規制する係合爪及び電子回路基板が取付面に沿った方向に移動するのを規制する規制突起と、電子回路基板が配置される領域の他方の端部に、ねじが螺合するボス部と、を備える。規制突起は、基板支持部材の一部から取付面に沿った方向に突出した可撓性を有する腕部の先端に突出して設けられ、電子回路基板に設けられた第1の位置決め孔に挿入される。ボス部は、先端に前記取付面から突出した突出部を有し、突出部は、電子回路基板に設けられた第2の位置決め孔に挿入される。

Description

空気調和装置の室外機
 本発明は、空気調和装置の室外機に関し、特に筐体内に配置される電子回路基板の固定構造に関する。
 空気調和機の室外機は、筐体内に電子回路基板が設置されている。電子回路基板は、電子部品、配線パターン、及びヒートシンク等が搭載されており、空気調和機の室外機の送風機及び圧縮機などの運転制御や電気信号の処理を行う。電子回路基板は、基板支持部材に支持され、ボルト等により基板支持部材に締結固定されている。(特許文献1参照。)
特開2007-132606号公報
 特許文献1に開示されている空気調和装置の室外機においては、電子回路基板は、ボルト締結により基板支持部材に固定される。しかし、電子回路基板をボルトにより基板支持部材に締結固定すると、温度変動時に電子回路基板及び基板支持部材の熱膨張及び熱収縮が発生し、その変位差により電子回路基板に応力が発生するという課題があった。
 また、空気調和装置の室外機は、運搬時や設置時において、振動、落下、及び衝突等による衝撃力を受ける場合がある。近年、空気調和装置は、機能が追加され、空気調和装置に搭載される電子回路基板が大きくなる傾向がある。電子回路基板が大きくなると電子回路基板の重量が重くなり、空気調和装置の室外機が衝撃を受けた時に、電子回路基板の慣性力が大きくなり、電子回路基板の固定部に掛かる力も大きくなる。電子回路基板がボルト締結されている場合、空気調和装置の室外機が衝撃を受けた際に、固定部が外れることはないが、衝撃により電子回路基板自体に応力が発生するという課題があった。
 また、電子回路基板は、特許文献1に開示されているボルト締結による固定だけでなく、基板支持部材に爪を係合させて固定することもできる。爪による係合を採用した場合、空気調和装置の室外機が衝撃を受けると、衝撃による電子回路基板の慣性力により、爪の係合が外れ、電子回路基板が基板支持部材から外れてしまうという課題があった。
 本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、空気調和装置の室外機が衝撃力を受けた場合であっても、電子回路基板が所定の位置から脱落することがなく、熱による変形によって電子回路基板に発生する応力を抑制する空気調和装置の室外機を提供することを目的とする。
 本発明に係る空気調和装置の室外機は、熱交換器、圧縮機、及び電子回路基板を筐体の内部に備える空気調和装置の室外機において、前記熱交換器が配置される熱交換用送風室と、前記圧縮機及び前記電子回路基板が配置される機械室と、を備え、前記機械室は、前記電子回路基板が取り付けられる取付面を有する基板支持部材を上部に備え、前記基板支持部材は、前記電子回路基板が配置される領域の一方の端部に、前記電子回路基板が前記取付面の垂直方向へ移動するのを規制する係合爪及び前記電子回路基板が前記取付面に沿った方向に移動するのを規制する規制突起と、前記電子回路基板が配置される領域の他方の端部に、ねじが螺合するボス部と、を備え、前記規制突起は、前記基板支持部材の一部から前記取付面に沿った方向に突出した可撓性を有する腕部の先端に突出して設けられ、前記電子回路基板に設けられた第1の位置決め孔に挿入され、前記ボス部は、先端に前記取付面から突出した突出部を有し、前記突出部は、前記電子回路基板に設けられた第2の位置決め孔に挿入される。
 本発明に係る空気調和装置の室外機によれば、上記構成により、空気調和装置の室外機が衝撃力を受けた場合でも第1の突起及びボス部の先端部により電子回路基板が水平方向に動くのを抑制するため、電子回路基板に係合した爪が外れるのが抑制され、基板支持部材から脱落するのが抑制される。また、ボス部の先端部の突出量が電子回路基板の厚さよりも大きく、ボス部に螺合するねじの頭部と基板支持部材との間に配置された電子回路基板は、基板支持部材との間に間隙を持って位置決めされている。そのため、電子回路基板と基板支持部材とが熱を受けて膨張又は収縮した場合においても、膨張又は収縮による電子回路基板及び基板支持部材の相対変位を間隙により吸収することができるため、電子回路基板に発生する応力を抑制する。
実施の形態1に係る空気調和装置の室外機の斜視図である。 図1の空気調和装置の室外機の内部構造を説明する分解斜視図である。 図1の空気調和装置の室外機の内部構造を説明する正面図である。 実施の形態1に係る電気品箱の分解斜視図である。 図4の電子回路基板と基板支持部材との固定構造を説明する分解斜視図である。 図4の電子回路基板を基板支持部材に固定した状態を下側から見た図である。 基板支持部材を下側から見た図である。 図4の基板支持部材のねじ下穴周辺の拡大図である。 基板支持部材の突出部の周辺の拡大図である。 図9の突出部の周辺部の取付面の上に電子回路基板が載置された状態を示す拡大図である。 基板支持部材の係合爪の周辺を示す斜視図である。 図11に示された係合爪の断面構造を示す説明図である。 図11に示される基板支持部材の規制突起の周辺拡大図である。 図11に示される規制突起に電子回路基板の第1の位置決め孔が嵌合した状態の説明図である。 実施の形態1に係る電子回路基板の基板支持部材への取り付け作業の説明図である。
 実施の形態1.
 以下に、空気調和装置の室外機100の実施の形態について説明する。なお、図面の形態は一例であり、本発明を限定するものではない。また、各図において同一の符号を付したものは、同一のまたはこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。さらに、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。なお、以下の説明において、上、下、左、右で表される方向は、空気調和装置の室外機100の前面パネル1に向かって見た場合の方向を意味する。
<室外機100の全体構成>
 図1は、実施の形態1に係る空気調和装置の室外機100の斜視図である。空気調和装置の室外機100の筐体10は、前面パネル1、側面パネル2、天面パネル3、ファン5、及びファンガード6、を備える。前面パネル1は、開口部を備え、開口部の奥の筐体内部にはファン5が配置されている。開口部は、ファンガード6により覆われており、筐体10の内部のファン5に外部から容易に触れることができないように構成されている。
 図2は、図1の空気調和装置の室外機100の内部構造を説明する分解斜視図である。図3は、図1の空気調和装置の室外機100の内部構造を説明する正面図である。図2及び図3は、筐体10から、前面パネル1、側面パネル2、及び天面パネル3を取り外した状態を示している。筐体10の内部は、熱交換用送風室8と機械室9とに仕切られている。熱交換用送風室8は、ファン5及び熱交換器60が配置される。機械室9は、圧縮機11及び冷媒配管12が配置され、その上方に電気品箱13が配置されている。熱交換用送風室8と機械室9とは、筐体10の底部を形成するベース4から上方に向かって立設されている仕切板7により仕切られている。電気品箱13は、仕切板7の上端の直ぐ上方に配置されている。
 インバータ駆動回路を有する空気調和装置の室外機100は、ファン5、圧縮機11等を制御するためのトランジスタ、ダイオード等の電子部品により構成された電子回路が実装された電子回路基板14を備える。電子回路基板14は、電気品箱13内に収納されている。電子回路基板14は、空気調和装置の室外機100が運転されている状態において、トランジスタ及びダイオード等の電子部品が発熱し温度が上がる。そのため、電子回路基板14は、放熱冷却するためにヒートシンク15と接続されている。電気品箱13は、ヒートシンク15が配置されている部分が熱交換用送風室8の空気に当たるように配置されている。つまり、電気品箱13は、機械室9から熱交換用送風室8側にヒートシンク15が取り付けられている部分を突出させるように配置されている。
 図4は、実施の形態1に係る電気品箱13の分解斜視図である。電子回路基板14は、ABS等の樹脂製の基板支持部材16の下面に取り付けられる。ヒートシンク15は、電子回路基板14の下方から電子回路基板14上に載せられる。ヒートシンク15は、板金製のヒートシンクサポート17により支持され、電子回路基板14の表面、又は電子回路基板14上の電子部品に接触するように配置される。ヒートシンクサポート17は、基板支持部材16に固定される。そして、電気品箱13が仕切板7の上端の上に配置されるときに、ヒートシンクサポート17は、仕切板7の上端に固定され、電気品箱13全体が固定される。
 ヒートシンクサポート17は、開口部17aが設けられており、開口部17aにヒートシンク15がはめ込み固定される。これにより、ヒートシンク15は、電気品箱13から突出して露出しており、熱交換用送風室8を流れる風と接触する。ヒートシンク15とヒートシンクサポート17との間には、ABS等の絶縁樹脂製のヒートシンクホルダ19が配置されている。ヒートシンクサポート17は金属製であるため、ヒートシンクホルダ19により、ヒートシンク15とヒートシンクサポート17との間を電気的に絶縁する。また、ヒートシンクサポート17にはエアーガイド18が固定されている。エアーガイド18は、熱交換用送風室8内に流れる空気を案内し効率良くヒートシンク15に接触させるためのものである。実施の形態1においては、エアーガイド18は、樹脂部品であるが、樹脂材料に限定されるものではない。
 電気品箱13の上部には、板金製の電気品箱カバー20が設けられている。電気品箱カバー20は、基板支持部材16の上面に取り付けられている。そして、電気品箱カバー20は、結露等の筐体10の内部に生ずる水分により電子回路基板14が濡れて電気的にショートするのを防ぐと共に、火災発生時に電子回路基板14から炎が他の部分に延焼するのを抑制するものである。
 基板支持部材16の端部には、端子台支持部材21が取り付けられる。端子台支持部材21は、基板支持部材16において筐体10の側面側端部に固定される。端子台支持部材21には、端子台22が搭載される。端子台22は、電子回路基板14に電源を供給するものである。端子台支持部材21と基板支持部材16とは、例えばねじを締結して固定される。ただし、端子台支持部材21と基板支持部材16との固定方法は、これに限定されるものではない。
 図5は、図4の電子回路基板14と基板支持部材16との固定構造を説明する分解斜視図である。図6は、図4の電子回路基板14を基板支持部材16に固定した状態を下側から見た図である。図7は、基板支持部材16を下側から見た図である。基板支持部材16は、電子回路基板14の端部を保持する支持構造を有している。基板支持部材16は、下面側から見た時に長方形に形成されている電子回路基板14の長手方向に直交する方向の一方の端部31の2つの角部35、36をねじにより固定する構造を備えている。つまり、電子回路基板14の一方の端部31の端に位置する角部35に形成されたねじ孔41にねじ23を通し、基板支持部材16に形成されたねじ下穴61にねじ23を螺合させて電子回路基板14を締結固定する構造を備える。また、一方の端部31の端に位置する第2の角部36に形成された第2の位置決め孔40に基板支持部材16に形成された突出部16cを挿入した上で、突出部16cに形成されたねじ下穴62にねじ23を螺合させて電子回路基板14を支持する構造を備える。
 また、基板支持部材16は、電子回路基板14の長手方向に直交する方向の他方の端部32を基板支持部材16から離れないように支持する、係合爪16dを備える。係合爪16dは、電子回路基板14を下方から支えている。
 図8は、図4の基板支持部材16のねじ下穴61周辺の拡大図である。基板支持部材16は、電子回路基板14に対向する取付面50を備えており、取付面50にねじ下穴61が開口している。基板支持部材16のねじ下穴61が設けられている部分は、ねじ23が螺合するねじボス16aになっている。取付面50の上に電子回路基板14が載置され、ねじ23がねじ下穴61に螺合し、電子回路基板14は、取付面50上に締結固定される。
 図9は、基板支持部材16の突出部16cの周辺の拡大図である。電子回路基板14の第2の角部36が対応する基板支持部材16には、ボス部16bが形成されており、ねじ23が螺合するように構成されている。ボス部16bの先端には突出部16cが形成されている。突出部16cは、取付面50から突出しており、円筒形状に形成されている。
 図10は、図9の突出部16cの周辺部の取付面50の上に電子回路基板14が載置された状態を示す拡大図である。基板支持部材16の突出部16cは、電子回路基板14の第2の角部36に形成された第2の位置決め孔40に挿入されている。電子回路基板14の第2の位置決め孔40は、基板支持部材16の突出部16cに対し径方向に隙間を持って嵌合している。基板支持部材16の突出部16cは、取付面50からの突出量hが電子回路基板14の厚さtよりも大きくなっている。図10に示された状態で、ボス部16bのねじ下穴62にはねじ23が締め込まれる。ねじ23が締め込まれると、ねじ23の頭部と取付面50との間にhの隙間が生じる。これに対し電子回路基板14は、厚さtである。実施の形態1においては、h>tの関係になっているため、電子回路基板14は、取付面50とねじ23の頭部との間においてh-tの隙間を持って配置されている。このため、電子回路基板14及び基板支持部材16が周辺環境の温度により熱膨張又は熱収縮して相対的に変位したとしても、電子回路基板14は、取付面50とねじ23の頭部との間において取付面50に垂直な方向に余裕をもっており、熱変形により応力が発生することがない。なお、実施の形態1において、取付面50に垂直な方向とは、空気調和装置の室外機100の上下方向を意味する。
 また、電子回路基板14の第2の位置決め孔40と突出部16cとの間も隙間を持って嵌合している。従って、電子回路基板14は、基板支持部材16上において取付面50に沿った方向において位置決めされ、かつ、電子回路基板14及び基板支持部材16が熱変形を生じても応力が発生することがない。
 図11は、基板支持部材16の係合爪16dの周辺を示す斜視図である。図12は、図11に示された係合爪16dの断面構造を示す説明図である。電子回路基板14の他方の端部32は、基板支持部材16の周囲の壁部16iの内側を向いた面に突出して形成された係合爪16dと突起16hとに挟まれて支持される。基板支持部材16に形成された係合爪16dは、電子回路基板14の他方の端部32に沿って複数箇所形成されており、電子回路基板14の他方の端部32を長手方向のほぼ全域にわたって支持する。電子回路基板14が空気調和装置の室外機100の筐体10の内部に設置された状態においては、図11における基板支持部材16の上面が下側に向けられて配置されるため、係合爪16dは、電子回路基板14の下側を支持することになる。なお、図11において、係合爪16dは、7箇所設けられているが、これに限定されない。係合爪16dを設ける箇所は、電子回路基板14に形成される配線や電子回路基板14上に搭載される電子部品の配置等により適宜変更することができる。
 図12に示される様に、電子回路基板14は、係合爪16dと突起16hに挟まれている。突起16hは、電子回路基板14を基板支持部材16に取り付ける際に、電子回路基板14を図12における下側から支持するものである。これにより、組立作業時において、電子回路基板14を基板支持部材16に安定して支持できるため、例えばねじの締結作業時等において電子回路基板14が荷重を受けた場合に、過剰な応力が発生しないように構成されている。また、図12において、係合爪16dの下面と突起16hの上面との間の隙間h2は、電子回路基板14の厚さtよりも大きい。従って、電子回路基板14は、電子回路基板14及び基板支持部材16の熱変形により応力が発生することがない。
 図13は、図11に示される基板支持部材16の規制突起16gの周辺拡大図である。図13に示される様に、基板支持部材16は、電子回路基板14の他方の端部32の端に位置する第1の角部38に対応する位置に、規制突起16gが設けられている。規制突起16gは、壁部16iから突出して形成された腕部16fの先端において図13の上側に突出して形成されている。規制突起16gと腕部16fとを合わせて規制突起部16eと呼ぶ。規制突起部16eは、基板支持部材16の電子回路基板14の第1の角部38に対応して形成されている。規制突起16gは、電子回路基板14の第1の角部38に形成されている第1の位置決め孔42に挿入される。
 図14は、図11に示される規制突起16gに電子回路基板14の第1の位置決め孔42が嵌合した状態の説明図である。規制突起16gは、腕部16f側から先端にかけて外周面が細くなるように形成されている。実施の形態1においては、規制突起16gは、円錐台形状になっているが、これに限定されるものではない。たとえば、規制突起16gは、半球形状や円筒の上端部の稜線が丸められた形状などであっても良い。規制突起部16eは、腕部16fが図14の上下方向に撓むように構成されている。実施の形態1においては、腕部16fの長さは20mm、規制突起16gの高さは5mmに設定されているが、基板支持部材16を構成する材料や電子回路基板14の厚みなどにより適宜変更することができる。
 図14に示される様に、電子回路基板14の第1の位置決め孔42に規制突起16gが嵌ることにより、電子回路基板14は、基板支持部材16に対し取付面50に沿った方向の位置が規制される。これにより、空気調和装置の室外機100が衝撃を受けた際に、電子回路基板14及び基板支持部材16の少なくとも一方が撓んで変形し、電子回路基板14の他方の端部32が、基板支持部材16の係合爪16dから外れる方向に変位するのを規制する。従って、空気調和装置の室外機100が衝撃を受けた際に、基板支持部材16の係合爪16dから電子回路基板14の他方の端部32が脱落するのを抑制することができる。
 (電子回路基板14の基板支持部材16への取付方法)
 図15は、実施の形態1に係る電子回路基板14の基板支持部材16への取り付け作業の説明図である。図15は模式的に説明する図であり、電子回路基板14に設けられた第1の位置決め孔42及び第2の位置決め孔40と、基板支持部材16に設けられた、規制突起部16e、突出部16c、係合爪16d、及び突起16hとを1つの図に表している。また、図15は、基板支持部材16の壁部16iに設けられた規制突起部16eに対し奥側に配置されている係合爪16d及び突起16hも同時に表している。
 電子回路基板14を基板支持部材16に取り付ける場合には、まず、電子回路基板14の他方の端部32側を基板支持部材16の係合爪16d及び突起16hの間の隙間に差し込む。係合爪16d及び突起16hの間に電子回路基板14の他方の端部32を差し込むには、電子回路基板14を取付面50に平行な方向に移動させて差し込む必要がある。このとき、基板支持部材16が取付面50に対し垂直な方向に突出している突出部16c及び規制突起16gを有しているため、電子回路基板14を取付面50に対し平行にして係合爪16d及び突起16hに他方の端部32を差し込むことは出来ない。従って、電子回路基板14は、図15(a)に示される様に斜めにして差し込まれる。なお、実施の形態1において、係合爪16dは、先端に面取16kが設けられているため、図15(a)に示される様に、電子回路基板14を斜めに挿入しやすくなっている。また、係合爪16dは、奥側に平坦な部分を有しているため電子回路基板14の他方の端部32が奥まで挿入された後は電子回路基板14を所定の位置に保持されるように構成されている。
 図15(a)に示される様に、電子回路基板14が斜めにして差し込まれる際にも、規制突起16gは、第1の位置決め孔42に入り込めない位置にある。しかし、規制突起16gは、壁部16iから取付面50に沿った方向に突出し可撓性を有する腕部16fの先端に設けられているため、上下方向に移動することができる。よって、電子回路基板14は、規制突起16gを図15(a)の下方に退避させつつ、係合爪16d及び突起16hの間に電子回路基板14の他方の端部32を差し込むことが可能になっている。なお、腕部16fは、壁部16iから取付面50に沿った方向に突出しているが、この形態のみに限定されるものではなく、電子回路基板14を係合爪16dと突起16hとの間に挿入する際に規制突起16gが退避する構成になっていれば良い。図15(b)に示される様に、電子回路基板14が基板支持部材16の正規の位置に納まると、規制突起16gは、第1の位置決め孔42に挿入された状態になり、電子回路基板14の取付面50に平行な方向の位置決めとして機能する。電子回路基板14は、図15(b)に示される状態で角部35及び第2の角部36をねじ23により固定される。
 (実施の形態1の効果)
 実施の形態1に係る空気調和装置の室外機100によれば、基板支持部材16は、電子回路基板14の配置領域16pの一方の端部16mに、前記電子回路基板が下方向へ移動するのを規制する係合爪16dを備える。また、基板支持部材16は、電子回路基板14が水平方向に移動するのを規制する規制突起16gを備え、電子回路基板14の配置領域16pの他方の端部16mに、ねじ23が螺合するボス部16bと、を備える。規制突起16gは、基板支持部材16の一部から取付面50に沿った方向に突出した可撓性の腕部16fの先端から取付面50の垂直方向に突出して設けられており、電子回路基板14に設けられた第1の位置決め孔42に挿入されている。ボス部16bは、先端に下方に突出した突出部16cを有しており、突出部16cは、電子回路基板14に設けられた第2の位置決め孔40に挿入されている。そして突出部16cの取付面50からの突出量h1は、電子回路基板14の厚さtよりも大きく構成されている。
 以上の構成により、電子回路基板14は、係合爪16d及びボス部16bに螺合するねじ23の頭部により、空気調和装置の室外機100における上下方向に支持される。そして、電子回路基板14は、規制突起16gと突出部16cとにより空気調和装置の室外機100における取付面50に沿った方向への移動が規制されている。よって、空気調和装置の室外機100が衝撃力を受けた場合でも規制突起16g及びボス部16bの先端に設けられた突出部16cにより電子回路基板14が取付面50に沿った方向に動くのを抑制できる。そのため、電子回路基板14に係合した係合爪16dが電子回路基板14から外れるのを抑制できる。
 また、ボス部16bの先端の突出部16cの突出量h1は、電子回路基板14の厚さよりも大きい。そして、ボス部16bに螺合するねじ23の頭部と基板支持部材16の取付面50との間に配置された電子回路基板14は、基板支持部材16に間隙を持って取付面50の垂直方向に位置決めされている。よって、電子回路基板14と基板支持部材16とが熱を受けて膨張又は収縮した場合においても、膨張又は収縮による電子回路基板14及び基板支持部材16の相対変位を間隙により吸収することができるため、電子回路基板14には応力が発生しない。
 電子回路基板14に設けられた第1の位置決め孔42と基板支持部材16に設けられた規制突起16gとの間、及び電子回路基板14に設けられた第2の位置決め孔40と突出部16cの外周面との間は、所定の隙間が設けられている。そのため、電子回路基板14と基板支持部材16とが熱を受けて膨張又は収縮した場合に、電子回路基板14が取付面50に沿った方向に変位を隙間により吸収できるため、電子回路基板14には応力が発生しない。
 電子回路基板14は、角部35においてねじ23により締結固定されている。電子回路基板14は、角部35のみが取付面50に垂直方向及び取付面50に沿った方向に固定されており、その他は所定の間隙を持って取付面50に垂直方向及び取付面50に沿った方向に位置決めされている。そのため、電子回路基板14は、基板支持部材16上においてガタつくことがなく、空気調和装置の室外機100に加わった振動や衝撃により基板支持部材16上で振動することがない。
 なお、実施の形態1においては、基板支持部材16に設けられた規制突起16gと突出部16cとは、電子回路基板14の対角に相当する位置にある。そのため、取付面50に沿った方向のガタつきが少ない。ただし、規制突起16gと突出部16cとの位置関係は、実施の形態1に示されたものに限定されず、電子回路基板14の配線や電子部品の配置により適宜変更することができる。ただし、規制突起16gは、係合爪16dが配置されている側に配置されている必要がある。規制突起16gは、取付面50に垂直方向に変位することができるため、電子回路基板14の組み付けを容易にし、かつ電子回路基板14を破損させることがない。
 1 前面パネル、2 側面パネル、3 天面パネル、4 ベース、5 ファン、6 ファンガード、7 仕切板、8 熱交換用送風室、9 機械室、10 筐体、11 圧縮機、12 冷媒配管、13 電気品箱、14 電子回路基板、15 ヒートシンク、16 基板支持部材、16a ねじボス、16b ボス部、16c 突出部、16d 係合爪、16e 規制突起部、16f 腕部、16g 規制突起、16h 突起、16i 壁部、16k 面取、16m 端部、16p 配置領域、17 ヒートシンクサポート、17a 開口部、18 エアーガイド、19 ヒートシンクホルダ、20 電気品箱カバー、21 端子台支持部材、22 端子台、23 ねじ、31 端部、32 端部、35 角部、36 (第2の)角部、38 第1の角部、40 第2の位置決め孔、41 ねじ孔、42 第1の位置決め孔、50 取付面、60 熱交換器、61 ねじ下穴、62 ねじ下穴、100 室外機、h1 突出量、h2 隙間。

Claims (6)

  1.  熱交換器、圧縮機、及び電子回路基板を筐体の内部に備える空気調和装置の室外機において、
     前記熱交換器が配置される熱交換用送風室と、
     前記圧縮機及び前記電子回路基板が配置される機械室と、を備え、
     前記機械室は、
     前記電子回路基板が取り付けられる取付面を有する基板支持部材を上部に備え、
     前記基板支持部材は、
     前記電子回路基板が配置される領域の一方の端部に、前記電子回路基板が前記取付面の垂直方向へ移動するのを規制する係合爪及び前記電子回路基板が前記取付面に沿った方向に移動するのを規制する規制突起と、
     前記電子回路基板が配置される領域の他方の端部に、ねじが螺合するボス部と、を備え、
     前記規制突起は、
     前記基板支持部材の一部から前記取付面に沿った方向に突出した可撓性を有する腕部の先端に突出して設けられ、前記電子回路基板に設けられた第1の位置決め孔に挿入され、
     前記ボス部は、
     先端に前記取付面から突出した突出部を有し、
     前記突出部は、
     前記電子回路基板に設けられた第2の位置決め孔に挿入される、空気調和装置の室外機。
  2.  前記突出部の前記取付面からの突出量は、
     前記電子回路基板の厚さよりも大きい、請求項1に記載の空気調和装置の室外機。
  3.  前記基板支持部材は、
     前記取付面にねじ下穴を更に備え、
     前記電子回路基板は、
     前記ねじ下穴に螺合するねじにより前記取付面に締結固定される、請求項1又は2に記載の空気調和装置の室外機。
  4.  前記ねじ下穴は、
     前記電子回路基板の前記他方の端部に対応する位置に形成される、請求項3に記載の空気調和装置の室外機。
  5.  前記係合爪は、
     前記取付面に沿った方向において、前記電子回路基板が配置される領域の前記一方の端部から前記他方の端部に向かう方向に突出し、
     前記基板支持部材に立設された壁部から突出して形成される、請求項1~4の何れか1項に記載の空気調和装置の室外機。
  6.  前記第1の位置決め孔は、
     前記電子回路基板の第1の角部に形成され、
     前記第2の位置決め孔は、
     前記第1の角部に対し対角の位置にある第2の角部に形成されている、請求項1~5の何れか1項に記載の空気調和装置の室外機。
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