JP2020134108A - 空気調和装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電装品アセンブリを有する空気調和装置において、構造が簡易な小動物対策を提供する。【解決手段】電装品アセンブリ（８０）は、電装品が装着されているプリント基板（１００）と、基板支持板（１２０）と、第１絶縁シート（１４１）と、を有している。基板支持板（１２０）は、プリント基板（１００）との間に隙間（Ｃ１）が空いている状態でプリント基板（１００）を支持している。第１絶縁シート（１４１）は、プリント基板（１００）の周縁部に沿って配置されており、隙間（Ｃ１）を覆っている。【選択図】図６

Description

電装品アセンブリを備えている空気調和装置

従来より、室内の空調を行う空気調和装置がある。例えば、空気調和装置は、室内ユニットと、室内ユニットと冷媒連絡管及び電気配線で接続される室外ユニットと、を有している。室外ユニットは、ケーシング内に、圧縮機、室外熱交換器及び室外ファン等の機器と、機器を制御する電装品アセンブリと、を有している。電装品アセンブリは、電装品が装着されているプリント基板を有している。

特許文献１（特開２００９−２５７６９４号公報）に示す空気調和装置の室外ユニットは、電装品アセンブリを覆う網状の小動物ガードを有している。この小動物対策の構成は、ヤモリ等の小動物が室外ユニットのケーシング内に侵入した場合に、小動物がプリント基板まで到達して感電することを防ぐことができる。

空気調和装置に上記従来の小動物対策の構成を採用した場合、小動物ガードがプリント基板を含む電装品アセンブリ全体を覆うため、構造が複雑になる。

第１の観点にかかる空気調和装置は、電装品アセンブリを備えている。電装品アセンブリは、電装品が装着されているプリント基板と、基板支持板と、第１絶縁シートと、を有している。基板支持板は、プリント基板との間に隙間が空いている状態でプリント基板を支持している。第１絶縁シートは、プリント基板の周縁部に沿って配置されており、隙間を覆っている。

第１絶縁シートは、プリント基板と基板支持板との隙間に小動物が侵入することを防ぐため、プリント基板の基板支持板側の面（はんだ面）に小動物が接触して感電することが起こりにくくなる。しかも、第１絶縁シートは、プリント基板の周縁部に沿って配置されているため、構造が簡易である。このように、第１の観点にかかる空気調和装置は、小動物対策として第１絶縁シートを採用することによって、構造を簡易化できる。

第２の観点にかかる空気調和装置は、第１の観点にかかる空気調和装置において、第１絶縁シートが、難燃材で形成されている。

第２の観点にかかる空気調和装置は、第１絶縁シートを難燃材で形成することによって、電装品アセンブリの耐火性能を向上させることができる。

第３の観点にかかる空気調和装置は、第１又は第２の観点にかかる空気調和装置において、電装品アセンブリが、プリント基板と基板支持板との間に配置されている第２絶縁シートをさらに有している。

第３の観点にかかる空気調和装置は、第２絶縁シートを有しているため、プリント基板の基板支持板側の面（はんだ面）に小動物が接触することをさらに起こりにくくできる。

第４の観点にかかる空気調和装置は、第３の観点にかかる空気調和装置において、第２絶縁シートが、難燃材で形成されている。

第４の観点にかかる空気調和装置は、第２絶縁シートを難燃材で形成することによって、電装品アセンブリの耐火性能を向上させることができる。

第５の観点にかかる空気調和装置は、第３又は第４の観点にかかる空気調和装置において、第１絶縁シートと第２絶縁シートとが、一体に形成されている。

第５の観点にかかる空気調和装置は、第１絶縁シートと第２絶縁シートとを一体に形成することによって、部品点数を減らすことができる。

第６の観点にかかる空気調和装置は、第３〜第５の観点のいずれかにかかる空気調和装置において、第２絶縁シートが、プリント基板から離れて配置されている。

第６の観点にかかる空気調和装置は、第２絶縁シートをプリント基板から離して配置することによって、第２絶縁シートとプリント基板との間に熱がこもることを抑制できる。

第７の観点にかかる空気調和装置は、第６の観点にかかる空気調和装置において、基板支持板のプリント基板に対向する部分に少なくとも１つの穴が形成されている。第２絶縁シートは、穴を覆っている。

基板支持板に穴が形成されていると、穴を通じてプリント基板と基板支持板との隙間に小動物が侵入するおそれがある。ここで、基板支持板の穴は、例えば、基板支持板の一部を切り起こして電気配線を支持する配線支持部を形成する際に形成される穴である。しかし、第７の観点にかかる空気調和装置は、第２絶縁シートで穴を覆っているため、穴を通じて隙間に小動物が侵入しにくくすることができる。

第８の観点にかかる空気調和装置は、第６又は第７の観点にかかる空気調和装置において、電装品アセンブリが、隙間が空いている状態で基板支持板にプリント基板を固定する複数のスペーサをさらに有している。スペーサは、第２絶縁シートが基板支持板に重ねられている状態で基板支持板にプリント基板を固定している。

第８の観点にかかる空気調和装置は、第２絶縁シートがスペーサによって基板支持板に重ねられている状態で基板支持板に固定されているため、プリント基板と基板支持板との隙間に第２絶縁シートを容易に配置できる。

一実施形態にかかる空気調和装置の概略構成図である。 室外ユニットの外観を示す斜視図である。 室外ユニットの上面図である。 室外ユニットの前面図である。 室外ユニットの電装品アセンブリ付近を示す拡大斜視図である。 電装品アセンブリの分解斜視図である。 図５のＡ−Ａ断面図である。 絶縁シートの展開図である。 変形例Ａにかかる空気調和装置の電装品アセンブリを示す図であって、図６に対応する図である。 変形例Ｂにかかる空気調和装置の電装品アセンブリを示す図であって、図６に対応する図である。

以下、空気調和装置について、図面に基づいて説明する。

（１）空気調和装置の構成
図１は、一実施形態にかかる空気調和装置１の概略構成図である。

＜全体＞
空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルによって、建物等の室内の冷房や暖房を行うことが可能な装置である。空気調和装置１は、室外ユニット２と、室内ユニット４と、を有している。

室内ユニット４は、通信線ＬＣ（電気配線）によって室外ユニット２に接続されている。また、室外ユニット２には、外部電源から電気の供給を受けるための電源線ＬＰ（電気配線）が接続されている。電気配線ＬＣ、ＬＰは、空気調和装置１を建物等の設置場所に設置する際に、現地にて施工される。

また、室内ユニット４は、冷媒連絡管５、６によって室外ユニット２に接続されている。空気調和装置１の蒸気圧縮式の冷媒回路１０は、室外ユニット２と、室内ユニット４とが冷媒連絡管５、６を介して接続されることによって構成されている。冷媒連絡管５、６は、空気調和装置１を建物等の設置場所に設置する際に、現地にて施工される。

＜室内ユニット＞
室内ユニット４は、室内に設置されており、冷媒回路１０の一部を構成している。

室内ユニットは、室内熱交換器４１を有している。

室内熱交換器４１は、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の放熱器として機能して室内空気を加熱する熱交換器である。室内熱交換器４１の液側は、液冷媒連絡管５に接続されている。室内熱交換器４１のガス側は、ガス冷媒連絡管６に接続されている。

また、室内ユニット４は、室内ファン４２を有している。室内ファン４２は、室内ユニット４内に室内空気を吸入して、室内熱交換器４１において冷媒と熱交換させた後に、室内に供給するためのファンである。室内ファン４２は、室内ファンモータ４２ａによって駆動される。

また、室内ユニット４は、室内ユニット４を構成する各部の動作を制御する室内側制御部４０を有している。室内側制御部４０は、室内ユニット４の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリ等を有しており、電気配線ＬＣを介して室外ユニット２との間で制御信号等の通信を行うことができる。

＜室外ユニット＞
室外ユニット２は、室外に設置されており、冷媒回路１０の一部を構成している。

室外ユニット２は、圧縮機２１と、四路切換弁２２と、室外熱交換器２３と、膨張弁２４と、液側閉鎖弁２５と、ガス側閉鎖弁２６と、素子冷却体２７と、を有している。

圧縮機２１は、冷凍サイクルの低圧の冷媒を高圧になるまで圧縮する機器である。ここでは、圧縮機モータ２１ａによって容積式の圧縮要素（図示せず）を回転駆動する密閉式構造の圧縮機である。圧縮機２１は、吸入側に吸入管３１が接続されており、吐出側に吐出管３２が接続されている。吸入管３１は、圧縮機２１の吸入側と四路切換弁２２とを接続する冷媒管である。吐出管３２は、圧縮機２１の吐出側と四路切換弁２２とを接続する冷媒管である。

四路切換弁２２は、冷媒回路１０における冷媒の流れの方向を切り換えるための切換弁である。四路切換弁２２は、冷房運転時には、室外熱交換器２３を圧縮機２１において圧縮された冷媒の放熱器として機能させ、かつ、室内熱交換器４１を室外熱交換器２３において放熱した冷媒の蒸発器として機能させる冷房サイクル状態にする。言い換えれば、四路切換弁２２は、冷房運転時には、圧縮機２１の吐出側（ここでは、吐出管３２）と室外熱交換器２３のガス側（ここでは、第１ガス冷媒管３３）とを接続する（図１の四路切換弁２２の実線を参照）。しかも、四路切換弁２２は、圧縮機２１の吸入側（ここでは、吸入管３１）とガス冷媒連絡管６側（ここでは、第２ガス冷媒管３４）とを接続する（図１の四路切換弁２２の実線を参照）。また、四路切換弁２２は、暖房運転時には、室外熱交換器２３を室内熱交換器４１において放熱した冷媒の蒸発器として機能させ、かつ、室内熱交換器４１を圧縮機２１において圧縮された冷媒の放熱器として機能させる暖房サイクル状態にする。言い換えれば、四路切換弁２２は、暖房運転時には、圧縮機２１の吐出側（ここでは、吐出管３２）とガス冷媒連絡管６側（ここでは、第２ガス冷媒管３４）とを接続する（図１の四路切換弁２２の破線を参照）。しかも、圧縮機２１の吸入側（ここでは、吸入管３１）と室外熱交換器２３のガス側（ここでは、第１ガス冷媒管３３）とを接続する（図１の四路切換弁２２の破線を参照）。第１ガス冷媒管３３は、四路切換弁２２と室外熱交換器２３のガス側とを接続する冷媒管である。第２ガス冷媒管３４は、四路切換弁２２とガス冷媒連絡管６とを接続する冷媒管である。第２ガス冷媒管３４のガス冷媒連絡管６側の端部には、ガス側閉鎖弁２６が設けられている。

室外熱交換器２３は、冷房運転時には室外空気を冷却源とする冷媒の放熱器として機能し、暖房運転時には室外空気を加熱源とする冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。室外熱交換器２３は、液側が液冷媒管３５に接続されており、ガス側が第１ガス冷媒管３３に接続されている。液冷媒管３５は、室外熱交換器２３の液側と液冷媒連絡管５とを接続する冷媒管である。液冷媒管３５の液冷媒連絡管５側の端部には、液側閉鎖弁２５が設けられている。

膨張弁２４は、冷房運転時には、室外熱交換器２３において放熱した冷凍サイクルの高圧の冷媒を冷凍サイクルの低圧まで減圧する弁である。また、膨張弁２４は、暖房運転時には、室内熱交換器４１において放熱した冷凍サイクルの高圧の冷媒を冷凍サイクルの低圧まで減圧する弁である。膨張弁２４は、液冷媒管３５に設けられている。ここでは、膨張弁２４として、電動膨張弁が使用されている。

素子冷却体２７は、冷媒回路１０を流れる冷媒を冷却源として、後述の電装品アセンブリ８０を構成する電装品のうち冷却が必要な被冷却素子１０４を冷却する構造である。ここで、被冷却素子１０４としては、整流回路及びインバータ回路を構成するダイオードやスイッチング素子等がある。また、ここでは、素子冷却体２７の冷却源となる冷媒として、液冷媒管３５を流れる冷媒が使用される。このため、素子冷却体２７は、冷房運転時には室外熱交換器２３において放熱した後の冷媒によって被冷却素子１０４を冷却する。また、素子冷却体２７は、暖房運転時には室内熱交換器４１において放熱した後の冷媒によって被冷却素子１０４を冷却する。

また、室外ユニット２は、室外ファン２８を有している。室外ファン２８は、室外ユニット２内に室外空気を吸入して、室外熱交換器２３において冷媒と熱交換させた後に、外部に排出するためのファンである。室外ファン２８は、室外ファンモータ２８ａによって駆動される。

また、室外ユニット２は、室外ユニット２を構成する各部の動作を制御する室外側制御部２０を有している。そして、室外側制御部２０は、室外ユニット２の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリ等を有しており、電気配線ＬＣを介して室内ユニット４（室内側制御部４０）との間で制御信号等の通信を行うことができる。室外側制御部２０は、電装品アセンブリ８０に設けられている。

＜制御部＞
空気調和装置１では、室内側制御部４０と室外側制御部２０とから構成される制御部８によって、室外ユニット２及び室内ユニット４の各機器の制御が行われる。言い換えれば、室内側制御部４０と室外側制御部２０とが電気配線ＬＣを介して接続されることによって、以下に説明する冷房運転や暖房運転等を含む空気調和装置１全体の運転動作を行う制御部８が構成されている。

（２）空気調和装置の運転動作
次に、空気調和装置１の運転動作について、図１を用いて説明する。空気調和装置１は、運転動作として、冷房運転及び暖房運転を行うことができる。冷房運転及び暖房運転は、制御部８によって行われる。

＜冷房運転＞
制御部８は、冷房運転時に、四路切換弁２２を冷房サイクル状態（図１の実線で示される状態）に切り換える。

冷媒回路１０において、冷凍サイクルの低圧のガス冷媒は、圧縮機２１に吸入され、冷凍サイクルの高圧になるまで圧縮された後に吐出される。

圧縮機２１から吐出された高圧のガス冷媒は、四路切換弁２２を通じて、室外熱交換器２３に送られる。

室外熱交換器２３に送られた高圧のガス冷媒は、室外熱交換器２３において、室外ファン２８によって冷却源として供給される室外空気と熱交換を行って放熱する。

室外熱交換器２３において放熱した高圧の冷媒は、素子冷却体２７に送られる。

素子冷却体２７に送られた高圧の冷媒は、被冷却素子１０４と熱交換を行って加熱される。これにより、被冷却素子１０４が冷却される。

素子冷却体２７において加熱された高圧の冷媒は、膨張弁２４に送られる。

膨張弁２４に送られた高圧の冷媒は、膨張弁２４によって冷凍サイクルの低圧まで減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒になる。膨張弁２４で減圧された低圧の気液二相状態の冷媒は、液側閉鎖弁２５及び液冷媒連絡管５を通じて、室内熱交換器４１に送られる。

室内熱交換器４１に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、室内熱交換器４１において、室内ファン４２によって加熱源として供給される室内空気と熱交換を行って蒸発する。これにより、室内空気が冷却されて、室内の冷房が行われる。

室内熱交換器４１において蒸発した低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡管６、ガス側閉鎖弁２６及び四路切換弁２２を通じて、再び、圧縮機２１に吸入される。

＜暖房運転＞
制御部８は、暖房運転時に、四路切換弁２２が暖房サイクル状態（図１の破線で示される状態）に切り換える。

冷媒回路１０において、冷凍サイクルの低圧のガス冷媒は、圧縮機２１に吸入され、冷凍サイクルの高圧になるまで圧縮された後に吐出される。

圧縮機２１から吐出された高圧のガス冷媒は、四路切換弁２２、ガス側閉鎖弁２６及びガス冷媒連絡管６を通じて、室内熱交換器４１に送られる。

室内熱交換器４１に送られた高圧のガス冷媒は、室内熱交換器４１において、室内送ファン４２によって冷却源として供給される室内空気と熱交換を行って放熱する。これにより、室内空気が加熱されて、室内の暖房が行われる。

室内熱交換器４１で放熱した高圧の冷媒は、液冷媒連絡管５及び液側閉鎖弁２５を通じて、膨張弁２４に送られる。

膨張弁２４に送られた高圧の冷媒は、膨張弁２４によって冷凍サイクルの低圧まで減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒になる。膨張弁２４で減圧された低圧の気液二相状態の冷媒は、素子冷却体２７に送られる。

素子冷却体２７に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、被冷却素子１０４と熱交換を行って加熱される。これにより、被冷却素子１０４が冷却される。

素子冷却体２７において加熱された低圧の気液二相状態の冷媒は、室外熱交換器２３に送られる。

室外熱交換器２３に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、室外熱交換器２３において、室外ファン２８によって加熱源として供給される室外空気と熱交換を行って蒸発して、低圧のガス冷媒になる。

室外熱交換器２３で蒸発した低圧の冷媒は、四路切換弁２２を通じて、再び、圧縮機２１に吸入される。

（３）室外ユニットの構造
図２は、室外ユニット２の外観を示す斜視図である。図３は、室外ユニット２の上面図である。図３は、室外ユニット２からケース６０の上面を除いた状態を示している。図４は、室外ユニット２の前面図である。図４は、室外ユニット２からケース６０の前面を除いた状態を示している。また、図３及び図４は、冷媒回路１０を構成する部品のうち、圧縮機２１、室外熱交換器２３、閉鎖弁２５、２６、素子冷却体２７（液冷媒管３５の一部）、及び、冷媒連絡管５、６だけを図示している。また、図３及び図４は、電気配線ＬＣ、ＬＰを図示している。図５は、室外ユニット２の電装品アセンブリ８０付近を示す拡大斜視図である。図５は、室外ユニット２からケース６０の右側面の前寄りの部分、上面及び前面を除いた状態を示している。図５は、電気配線ＬＭを図示している。図６は、電装品アセンブリ８０の分解斜視図である。図６は、電装品アセンブリ８０から素子冷却体２７を構成する蓋部材２７ｃ及び液冷媒管３５を取り外した状態を示している。図７は、図５のＡ−Ａ断面図である。また、図５〜図７は、電気配線ＬＣ、ＬＰの図示を省略している。以下の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」及び「後」のような方向は、図２〜図７に示す方向を意味している。

＜基本構造＞
まず、室外ユニット２の基本構造について説明する。

室外ユニット２は、ケース６０と、圧縮機２１及び室外熱交換器２３等の冷媒回路１０を構成する部品と、室外ファン２８と、機器２１、２８等を制御する電装品アセンブリ８０と、を有している。

ケース６０は、底板６１と、天板６２と、ケース６０の前面、後面、左側面及び右側面を形成する周囲板（左前板６３、右前板６４及び右側板６５）と、を有している。

底板６１は、ケース６０の底面を形成する横長の板状部材である。底板６１の下面には、設置面に固定される基礎脚６６が設けられている。

天板６２は、ケース６０の上面を形成する横長の板状部材である。天板６２は、周囲板（左前板６３、右前板６４及び右側板６５）の上部にネジ等により固定されている。

左前板６３は、ケース６０の周囲板の１つであり、ケース６０の左前面及び左側面を形成する板状部材である。左前板６３の下部は、底板６１にネジ等により固定されている。

右前板６４は、ケース６０の周囲板の１つであり、ケース６０の右前面及び右側面の前寄りの部分を形成する板状部材である。右前板６４の下部は、底板６１にネジ等により固定されている。また、右前板６４は、右前板６４が底板６１及び天板６２に固定されている状態において、右前側のコーナー部６４ａだけを取り外し可能に構成されている。そして、右前板６４からコーナー部６４ａを取り外すことによって、ケース６０の下部の右前側のコーナー部分からケース６０内に冷媒連絡管５、６及び電気配線ＬＣ、ＬＰを引き込むことができる。

右側板６５は、ケース６０の周囲板の１つであり、ケース６０の右側面の後寄りの部分及び後面の右寄りの部分を形成する板状部材である。右側板６５の下部は、底板６１にネジ等により固定されている。また、右側板６５は、右側板６５が底板６１及び天板６２に固定されている状態において、右後側のコーナー部６５ａだけを取り外し可能に構成されている。そして、右側板６５からコーナー部６５ａを取り外すことによって、ケース６０の下部の右後側のコーナー部分からケース６０内に冷媒連絡管５、６及び電気配線ＬＣ、ＬＰを引き込むことができる。

ケース６０には、仕切板６７が設けられている。仕切板６７は、鉛直方向に延びる板状部材である。仕切板６７は、ケース６０内の空間を室外熱交換器２３及び室外ファン２８が配置される第１室Ｓ１と、室外熱交換器２３以外の冷媒回路１０を構成する部品及び電装品アセンブリ８０が配置される第２室Ｓ２と、に仕切っている。第１室Ｓ１は、仕切板６７の左側の空間である。第２室Ｓ２は、仕切板６７の右側の空間である。仕切板６７は、前部が左前板６３の右端部まで延びており、後部が室外熱交換器２３の右端部まで延びている。仕切板６７の下部は、底板６１にネジ等により固定されている。仕切板６７の前部は、左前板６３の右端部にネジ等により固定されている。

室外熱交換器２３は、第１室Ｓ１において、ケース６０の左側面から後面に沿って配置されている。

室外ファン２８は、第１室Ｓ１において、室外熱交換器２３のうちケース６０の後面に沿う部分の前側に配置されている。ここで、室外ファン２８は、第１室Ｓ１に上下２つ配置されている。

ケース６０の左側面及び後面のうち第１室Ｓ１に面する部分には、吸入口６３ａ、６３ｂが形成されている。吸入口６３ａ、６３ｂは、室外ファン２８によってケース６０外からケース６０内に空気を吸い込む開口である。ケース６０の前面のうち第１室Ｓ１に面する部分には、吹出口６３ｃが形成されている。吹出口６３ｃは、室外ファン２８によってケース６０内からケース６０外に空気を吹き出す開口である。吹出口６３ｃには、ファンガード６３ｄが設けられている。

圧縮機２１は、縦型円筒形状の圧縮機であり、第２室Ｓ２において、前後方向の中央付近の下部に配置されている。

閉鎖弁２５、２６は、第２室Ｓ２において、圧縮機２１の右側に配置されている。閉鎖弁２５、２６は、ケーシング６０を上方から見た際に、第２室Ｓ２の右側面寄りに配置されており、第２室Ｓ２の前部の右前板６４に略対向している。閉鎖弁２５、２６には、コーナー部６４ａ、６５ａを通じてケース６０内に引き込まれる冷媒連絡管５、６が接続されている。尚、図３は、ケース６０の下部の右後側のコーナー部分からケース６０内に冷媒連絡管５、６を引き込んでいる場合を示しているが、これに限定されるものではなく、ケース６０の下部の右前側のコーナー部分からケース６０内に冷媒連絡管５、６を引き込んでもよい。

電装品アセンブリ８０は、プリント基板１００及び端子台１１０を含む電気部品の集合体であり、第２室Ｓ２の上部に配置されている。電装品アセンブリ８０には、素子冷却体２７が設けられている。そして、液冷媒管３５のうち上下方向に折り返すようにＵ字曲げされている部分が、第２室Ｓ２において、電装品アセンブリ８０の高さ位置までケース６０の右前面に沿って上方に延びており、素子冷却体２７を構成している。

＜電装品アセンブリ及びその周辺の構造＞
次に、電装品アセンブリ８０及びその周辺の構造について説明する。

電装品アセンブリ８０は、上記のように、プリント基板１００と、端子台１１０と、を有している。

プリント基板１００は、その第１面１０１に電装品が装着されている。そして、第１面１０１の裏側の第２面１０２は、電装品のリードがはんだ付けされる面（はんだ面）になっている。プリント基板１００には、被冷却素子１０４、電解コンデンサ１０５及び配線接続部１０６を含む多数の電装品が装着されている。また、プリント基板１００の第１面１０１には、素子冷却体２７も装着されている。ここでは、説明を簡略化するために、これらの電装品１０４〜１０６及び素子冷却体２７だけを示している。

素子冷却体２７は、伝熱部材２７ａと、蓋部材２７ｃと、を有している。伝熱部材２７ａは、被冷却素子１０４と熱的に接触する縦長形状の金属製の部材である。伝熱部材２７ａには、液冷媒管３５が配置される上下方向に延びる溝部が形成されている。伝熱部材２７ａの溝部には、伝熱を促進するためのグリスが塗布されている。伝熱部材２７ａは、プリント基板１００に装着されている被冷却素子１０４に接触した状態で配置されている。伝熱部材２７ａは、支持部材２７ｂを介してプリント基板１００上に支持されている。ここで、支持部材２７ｂは、伝熱部材２７ａに固定されている部材である。尚、支持部材２７ｂは、伝熱部材２７ａと一体に形成されていてもよい。蓋部材２７ｃは、液冷媒管３５が伝熱部材２７ａの溝部に配置された状態で、伝熱部材２７ａに被せられる縦長形状の部材である。蓋部材２７ｃは、伝熱部材２７ａに対向して配置されている。蓋部材２７ｃは、ネジ２７ｄによって伝熱部材２７ａに固定されている。尚、蓋部材２７ｃの伝熱部材２７ａへの固定手法は、ネジ止めに限られるものではなく、爪固定や嵌め込み固定等でもよい。素子冷却体２７は、プリント基板１００を第１面１０１側から見た際に、プリント基板１００の右部に配置されている。配線接続部１０６には、端子台１１０及び機器２１、２８等から延びる電気配線ＬＭが接続されている。

端子台１１０は、ケース６０の下部の右後側のコーナー部分からケース６０内に引き込まれる電気配線ＬＣ、ＬＰとプリント基板１００とを接続する電気部品である。尚、図３は、ケース６０の下部の右後側のコーナー部分からケース６０内に電気配線ＬＣ、ＬＰを引き込んでいる場合を示しているが、これに限定されるものではなく、ケース６０の下部の右前側のコーナー部分からケース６０内に電気配線ＬＣ、ＬＰを引き込んでもよい。端子台１１０は、電源線ＬＰを接続する端子台１１１と、通信線ＬＣを接続する端子台１１２と、を有している。端子台１１１は、電源線ＬＰを通じて電気の供給を受けて、電気配線ＬＭを通じてプリント基板１００に電気を送る。端子台１１２は、通信線ＬＣを通じて室内ユニット４との通信等を行い、電気配線ＬＭを通じてプリント基板１００に電気信号の入出力を行う。

プリント基板１００及び端子台１１０は、基板支持板１２０に装着されている。基板支持板１２０は、金属製の板状部材であり、基板支持部１２１と、端子支持部１２６と、第１固定部１２７と、第２固定部１２８と、を有している。

基板支持部１２１は、ケース６０の前面に対向する板状部分である。基板支持部１２１は、プリント基板１００の第１面１０１がケース６０の前面に対向した状態でプリント基板１００を支持している。そして、基板支持部１２１のケース６０の前面側を向く第１面１２２は、プリント基板１００の第２面１０２に対向している。また、基板支持部１２１は、プリント基板１００との間に隙間Ｃ１が空いている状態でプリント基板１００を支持している。ここで、隙間Ｃ１は、プリント基板１００の第２面１０２と基板支持部１２１の第１面１２２との前後方向間の空間である。

プリント基板１００は、複数のスペーサ１３０によって基板支持部１２１に固定されている。プリント基板１００には、前後方向に貫通する複数の基板穴１０３が形成されている。ここでは、基板穴１０３が、ケース６０の前面視において、プリント基板１００の上縁部付近、左縁部付近、右縁部付近、下縁部付近、及び、上部中央付近に配置されている。尚、基板穴１０３の数や配置は、図６に示される数や配置に限定されるものではない。また、基板支持部１２１には、前後方向に貫通する複数の支持穴１２４が形成されている。支持穴１２４は、ケース６０の前面視において、プリント基板１００の基板穴１０３に対向する位置に配置されている。そして、スペーサ１３０は、基板穴１０３及び支持穴１２４の組に対応して設けられている。スペーサ１３０は、樹脂製の固定部材である。スペーサ１３０は、軸部１３１の前端部に形成されている第１スナップ部１３２の弾性変形を利用して、基板穴１０３の位置でプリント基板１００に取り付けられる。スペーサ１３０は、第１スナップ部１３２が基板穴１０３を貫通した状態で、第１スナップ部１３２の後端部と第１フランジ部１３４との前後方向間にプリント基板１００を挟んでいる。第１フランジ部１３４は、軸部１３１から径方向に突出する部分であり、第１スナップ部１３２よりも後側に形成されている。また、スペーサ１３０は、軸部１３１の後端部に形成されている第２スナップ部１３３の弾性変形を利用して、支持穴１２４の位置で基板支持部１２１に取り付けられる。スペーサ１３０は、第２スナップ部１３３が支持穴１２４を貫通した状態で、第２スナップ部１３３の前端部と第２フランジ部１３５との前後方向間に基板支持部１２１を挟んでいる。第２フランジ部１３５は、軸部１３１から径方向に突出する部分であり、第２スナップ部１３３よりも前側に形成されている。そして、第１フランジ部１３４と第２フランジ部１３５とは、前後方向に離れて配置されている。隙間Ｃ１は、第１フランジ部１３４と第２フランジ部１３５との前後方向の離間距離に応じて形成されている。このように、基板支持部１２１は、スペーサ１３０を介して、プリント基板１００との間に隙間Ｃ１が空いている状態でプリント基板１００を支持している。

基板支持部１２１は、第１面１２２の裏側の第２面１２３側に、電気配線ＬＭを支持するための配線支持部１２５を有している。配線支持部１２５は、基板支持部１２１のプリント基板１００の第２面１０２に対向する部分に少なくとも１つ形成されている。配線支持部１２５は、基板支持部１２１の第２面１２３から後側に突出する部分であり、基板支持部１２１の一部を切り起こして形成されている。そして、基板支持部１２１には、配線支持部１２５を切り起こすことによって、前後方向に貫通する切り起こし穴１２５ａが形成されている。

プリント基板１００の前側には、液冷媒管３５のうち素子冷却体２７を構成する部分（上下方向に折り返すようにＵ字曲げされている部分）が配置されている。この液冷媒管３５の一部は、ケース６０の前面視において、プリント基板１００及び基板支持板１２０の下側から、制御基板１００に重なる高さ位置まで上方に延びた後に、上下に折り返して、プリント基板１００に重ならない高さ位置まで下方に延びている。液冷媒管３５のうち素子冷却体２７を構成する部分は、蓋部材２７ｃ及びネジ２７ｄによって伝熱部材２７ａに固定されている。

端子支持部１２６は、基板支持部１２１の下側において、ケース６０の前面に対向する板状部分である。端子支持部１２６は、ケース６０の前面視において、基板支持部１２１の左部の下側に配置されている。言い換えれば、端子支持部１２６は、素子冷却体２７の下側の液冷媒管３５が通る位置を避けて配置されている。そして、端子支持部１２６は、端子台１１０（端子台１１１、１１２）がケース６０の前面に対向した状態で端子台１１０を支持している。端子台１１１と端子台１１２とは、横に並んで配置されている。

第１固定部１２７は、基板支持部１２１及び端子支持部１２６の左側において、上下方向に延びる柱状部分である。第１固定部１２７は、基板支持板１２０を仕切板６７に固定するための部分である。第１固定部１２７は、仕切板６７の前端部に基板支持板１２０をネジ止め固定するための舌部１２７ａを有している。舌部１２７ａは、第１固定部１２７の一部を切り起こした板状部分である。舌部１２７ａには、ネジ孔１２７ｂが形成されている。仕切板６７の前端部には、ネジ孔１２７ｂに対応するネジ孔（図示せず）が形成されている。そして、舌部１２７ａ（基板支持板１２０）は、ネジ１２７ｃを舌部１２７ａのネジ孔１２７ｂ及び仕切板６７のネジ孔に締結することによって仕切板６７に固定されている。尚、基板支持板１２０の仕切板６７への固定手法は、ネジ固定に限定されるものではなく、爪固定や嵌め込み固定等でもよいし、また、これらの固定手法を併用してもよい。

第２固定部１２８は、基板支持部１２１の右側において、ケース６０の前面に対向する板状部分である。第２固定部１２８は、基板支持板１２０を右側板６５に固定するための部分である。第２固定部１２８には、右側板６５の前端部に基板支持板１２０をネジ止め固定するためのネジ孔１２８ａが形成されている。右側板６５の前端部には、ネジ孔１２８ａに対応するネジ孔（図示せず）が形成されている。そして、第２固定部１２８（基板支持板１２０）は、ネジ１２８ｂを第２固定部１２８のネジ孔１２８ａ及び右側板６５のネジ孔に締結することによって右側板６５に固定されている。尚、基板支持板１２０の仕右側板６５への固定手法は、ネジ固定に限定されるものではなく、爪固定や嵌め込み固定等でもよいし、また、これらの固定手法を併用してもよい。

また、電装品アセンブリ８０は、プリント基板１００と基板支持板１２０との隙間Ｃ１にヤモリ等の小動物が侵入することを防ぐために、絶縁シート１４０をさらに有している。絶縁シート１４０は、第１絶縁シート１４１と、第２絶縁シート１４６と、を有している。そして、ここでは、第１絶縁シート１４０と第２絶縁シート１４６とが、一体に形成されている。

絶縁シート１４０は、電気絶縁性を有する材料で形成されている。また、絶縁シート１４０は、難燃性を有する材料で形成されている。難燃性の程度としては、燃焼性ＵＬ９４規格におけるＶ０以上のグレードであることが好ましい。ここでは、このような特性を満たす材料として、硬質塩化ビニルを採用している。尚、絶縁シート１４０の材質は、硬質塩化ビニルに限定されるものではなく、硬質塩化ビニルと同等以上の特性（電気絶縁性及び難燃性）を有するものであればよい。

第１絶縁シート１４１は、プリント基板１００の周縁部に沿って配置されており、隙間Ｃ１を覆っている。ここでは、プリント基板１００の形状が四角形状である。このため、第１絶縁シート１４１は、プリント基板１００の周縁部を囲む四角枠状の部分である。具体的には、第１絶縁シート１４１は、プリント基板１００の上縁部に沿う上縁シート部１４２と、プリント基板１００の下縁部に沿う下縁シート部１４３と、プリント基板１００の左縁部に沿う左縁シート部１４４と、プリント基板１００の右縁部に沿う右縁シート部１４５と、を有している。第１絶縁シート１４１（シート部１４２〜１４５）は、基板支持部１２１の第１面１２２から前側に向かってプリント基板１００の第１面１０１まで延びている。このとき、第１絶縁シート１４１の前端部をプリント基板１００の周縁部に当接させて、第１絶縁シート１４１の前端部がプリント基板１００の周縁部との間に隙間が形成されないようにすることが好ましい。仮に、第１絶縁シート１４１の前端部がプリント基板１００の周縁部との間に隙間が形成されたとしても、その最大隙間Ｃ２を、小動物のサイズを考慮して、３ｍｍ以下にする必要がある。尚、ここでは、第１絶縁シート１４１の先端がプリント基板１００の第１面１０１まで延びているが、これに限定されるものではなく、第１面１０１よりも前側まで延びていてもよいし、第１絶縁シート１４１の先端がプリント基板１００の第２面１０２まで延びていてもよい。

第２絶縁シート１４６は、プリント基板１００と基板支持板１２０の基板支持部１２１との間に配置されている。ここでは、第２絶縁シート１４６は、プリント基板１００と基板支持部１２１との前後方向間に配置される四角形状の部分である。第２絶縁シート１４６は、プリント基板１００から離れて配置されている。具体的には、第２絶縁シート１４６は、プリント基板１００の第２面１０２から後側に離れて配置されており、基板支持部１２１の第１面１２２に接している。このため、第１絶縁シート１４１（シート部１４２〜１４５）は、第２絶縁シート１４６の周縁部（上縁部、下縁部、左縁部及び右縁部）から前側に向かって延びている。また、第２絶縁シート１４６は、基板支持部１２１の切り起こし穴１２５ａを覆っている。

このように、絶縁シート１４０は、プリント基板１００と基板支持板１２０との隙間Ｃ１を覆っている。また、絶縁シート１４０は、スペーサ１３０によって固定されている。第２絶縁シート１４６には、前後方向に貫通する複数のシート穴１４７が形成されている。シート穴１４７は、ケース６０の前面視において、プリント基板１００の基板穴１０３及び基板支持部１２１の支持穴１２４に対向する位置に配置されている。このため、スペーサ１３０は、基板穴１０３、シート穴１４７及び支持穴１２４の組に対応して設けられている。そして、スペーサ１３０は、軸部１３１の後端部に形成されている第２スナップ部１３３の弾性変形を利用して、シート穴１４７及び支持穴１２４の位置で第２絶縁シート１４６及び基板支持部１２１に取り付けられる。スペーサ１３０は、第２スナップ部１３３がシート穴１４７及び支持穴１２４を貫通した状態で、第２スナップ部１３３の前端部と第２フランジ部１３５との前後方向間に第２絶縁シート１４６及び基板支持部１２１を挟んでいる。このように、スペーサ１３０は、第２絶縁シート１４６が基板支持板１２０に重ねられている状態で基板支持板１２０にプリント基板１００を固定している。

（４）特徴
次に、空気調和装置１の特徴について説明する。

＜Ａ＞
空気調和装置１では、上記のように、室外ユニット２の電装品アセンブリ８０が、プリント基板１００との間に隙間Ｃ１が空いている状態でプリント基板１００を支持している基板支持板１２０を有している構成を基本構成としている。そして、空気調和装置１では、この基本構成において、上記のように、電装品アセンブリ８０に、プリント基板１００の周縁部に沿って配置されており隙間Ｃ１を覆っている第１絶縁シート１４１（シート部１４２〜１４５）が設けられている（図５〜図７参照）。

第１絶縁シート１４１は、プリント基板１００と基板支持板１２０（基板支持部１２１）との隙間Ｃ１に小動物が侵入することを防ぐことができる。言い換えれば、第１絶縁シート１４１は、小動物対策として機能している。このため、プリント基板１００の基板支持板１２０側の第２面１０２（はんだ面）に小動物が接触して感電することが起こりにくくなる。特に、第１絶縁シート１４１は、ケース６０の上面視、下面視、左面視及び右面視において、隙間Ｃ１全部を覆っているため、小動物の侵入を確実に防ぐことができる。

しかも、第１絶縁シート１４１は、プリント基板１００の周縁部に沿って配置されているため、構造が簡易である。また、電装品アセンブリ８０のメンテナンス時に第１絶縁シート１４１を取り外さなくても、プリント基板１００に装着されている電装品にアクセスすることができる。これに対して、従来の電装品アセンブリを覆う網状の小動物ガードを採用すると、小動物ガードがプリント基板を含む電装品アセンブリ全体を覆うため、構造が複雑になる。また、電装品アセンブリのメンテナンス時に小動物ガードを取り外さなければ、プリント基板に装着されている電装品にアクセスすることができない。

このように、空気調和装置１は、小動物対策として第１絶縁シート１４１を採用することによって、構造を簡易化でき、また、電装品アセンブリ８０のメンテナンス時に作業工数を少なくできる。

＜Ｂ＞
空気調和装置１では、上記のように、第１絶縁シート１４１に加えて、電装品アセンブリ８０に、プリント基板１００と基板支持板１２０との間に配置されている第２絶縁シート１４６がさらに設けられている（図５〜図７参照）。

第２絶縁シート１４６によって、プリント基板１００の基板支持板１２０側の第２面１０２（はんだ面）に小動物が接触することをさらに起こりにくくできる。

＜Ｃ＞
空気調和装置１では、上記のように、第２絶縁シート１４６が、プリント基板１００から離れて配置されている（図５〜図７参照）。言い換えれば、第２絶縁シート１４６は、プリント基板１００の第２面１０２よりも基板支持部１２１の第１面１２２に近い側に配置されている。

ここで、第２絶縁シート１４６が、第２面１０２に接している、又は、第１面１２２よりも第２面１０２に近い側に配置されていると、プリント基板１００と第２絶縁シート１４６との間に熱がこもるおそれがある。

しかし、空気調和装置１は、上記のように、第２絶縁シート１４６をプリント基板１００から離して配置することによって、第２絶縁シート１４６とプリント基板１００との間に熱がこもることを抑制できる。尚、第２絶縁シート１４６とプリント基板１００との間に熱がこもることを抑制する効果は、図７に示すように、第２絶縁シート１４６を基板支持部１２１の第１面１２２に接して配置する場合に最も顕著になる。

＜Ｄ＞
空気調和装置１では、上記のように、基板支持板１２０（基板支持部１２１）に、プリント基板１００に対向する部分に少なくとも１つの穴（切り起こし穴１２５ａ）が形成されている（図６及び図７参照）。言い換えれば、ケース６０の前面視において、基板支持板１２０のうち、プリント基板１００の第２面１０２と重なる領域に、少なくとも１つの穴（切り起こし穴１２５ａ）が形成されている。尚、ここでは、基板支持板１２０に形成されている穴として、配線支持部１２５を形成する際に形成される切り起こし穴１２５ａが例示されているが、これに限定されるものではない。そして、第２絶縁シート１２５は、穴１２５ａを覆っている。

ここで、基板支持板１２０に穴１２５ａが形成されていると、穴１２５ａを通じてプリント基板１００と基板支持板１２０との隙間Ｃ１に小動物が侵入するおそれがある。

しかし、空気調和装置１は、第２絶縁シート１４６が穴１２５ａを覆っているため、穴１２５ａを通じて隙間Ｃ１に小動物が侵入しにくくすることができる。

＜Ｅ＞
空気調和装置１では、上記のように、第１絶縁シート１４１と第２絶縁シート１４６とが、一体に形成されている（図５〜図７参照）。

これにより、第１絶縁シート１４１と第２絶縁シート１４６とを別部材で形成する場合に比べて、部品点数を減らすことができる。

例えば、第１絶縁シート１４１と第２絶縁シート１４６が一体に形成されている絶縁シート１４０は、図８に示すように、板状素材を加工することによって製作することができる。まず、板状素材を、第２絶縁シート１４６の周縁部に第１絶縁シート１４１を形成するシート部１４２〜１４５を有する形状に切断するとともに、穴加工によりシート穴１４７を形成する。次に、シート部１４２〜１４５を図８の矢印Ｂの方向に曲げる。そして、第１絶縁シート１４１のコーナー部（シート部１４２〜１４５の端部間）を接着する。このように、第１絶縁シート１４１と第２絶縁シート１４６が一体に形成されている絶縁シート１４０は、板状素材から容易に製作することができる。

＜Ｆ＞
空気調和装置１では、上記のように、電装品アセンブリ８０が、隙間Ｃ１が空いている状態で基板支持板１２０にプリント基板１００を固定する複数のスペーサ１３０をさらに有している（図６及び図７参照）。スペーサ１３０は、第２絶縁シート１４６が基板支持板１２０（基板支持部１２１）に重ねられている状態で基板支持板１２０にプリント基板１００を固定している。

これにより、プリント基板１００と基板支持板１２０との隙間Ｃ１に第２絶縁シート１４６を容易に配置できる。ここで、第１絶縁シート１４１と第２絶縁シート１４６とが一体に形成されている場合、第２絶縁シート１４６を基板支持板１２０に固定することによって、第１絶縁シート１４１をプリント基板１００の周縁部に沿って容易に配置できる。

尚、プリント基板１００を基板支持部１２１に支持させる手法は、スペーサ１３０による固定に限られるものではなく、ネジ止め等でもよい。しかし、上記のように、スペーサ１３０を使用すれば、プリント基板１００を基板支持部１２１に支持させる際に、絶縁シート１４０も併せて容易に設けることができる。

＜Ｇ＞
空気調和装置１では、上記のように、第１絶縁シート１４１及び第２絶縁シート１４６（絶縁シート１４０）が、難燃材で形成されている。

これにより、電装品アセンブリ８０の耐火性能を向上させることができる。

（５）変形例
＜Ａ＞
上記実施形態の空気調和装置１では、プリント基板１００が対向する基板支持部１２１の第１面１２２が平坦面である（図６及び図７参照）。しかし、基板支持部１２１に凹凸が形成される場合もある。例えば、図９に示すように、いくつかの支持穴１２４の周囲部分を、絞り加工等によってプリント基板１００側に突出させた凸部１２９を基板支持部１２１に形成する場合がある。

これに対して、図９に示すように、凸部１２９の形状に合う切り欠き部１４８を絶縁シート１４０に形成して、絶縁シート１４０を基板支持部１２１に重ねる際に、絶縁シート１４０が凸部１２９を回避できるようにしてもよい。

＜Ｂ＞
上記実施形態及び変形例Ａの空気調和装置１では、第１絶縁シート１４１によって、隙間Ｃ１が閉じた空間となっているが、これに限定されるものではない。

隙間Ｃ１にプリント基板１００に装着されている電装品からの熱がこもることを抑制するために、図１０に示すように、第１絶縁シート１４１に複数の通気穴１４９を形成してもよい。ここで、通気穴１４９は、図１０に示すように、ケース６０の前後方向に長いスリット穴にすることが好ましい。このとき、通気穴１４９のスリット幅は、小動物のサイズを考慮して、３ｍｍ以下にする必要がある。

＜Ｃ＞
上記実施形態及び変形例Ａ、Ｂの空気調和装置１では、基板支持板１２０（基板支持部１２１）に、プリント基板１００に対向する部分に少なくとも１つの穴（切り起こし穴１２５ａ）が形成されている（図６、図７、図９及び図１０参照）。

しかし、基板支持板１２０（基板支持部１２１）に穴１２５ａが形成されていない場合には、第２絶縁シート１４６によって穴１２５ａを覆う必要がないため、第２絶縁シート１４６を省略してもよい。

＜Ｄ＞
上記実施形態及び変形例Ａ〜Ｃの空気調和装置１では、プリント基板１００の形状が四角形状である。しかし、プリント基板１００の形状は四角形状に限定されるものではなく、他の形状でもよい。この場合でも、第１絶縁シート１４１をプリント基板１００の周縁部に沿って配置できるように形成し、第２絶縁シート１４６をプリント基板１００の形状に合う形状にすればよい。

＜Ｅ＞
上記実施形態及び変形例Ａ〜Ｄの空気調和装置１では、プリント基板１００に素子冷却体２７が装着されているが、これに限定されるものではなく、プリント基板１００に素子冷却体２７が装着されていなくてもよい。

＜Ｆ＞
上記実施形態及び変形例Ａ〜Ｅでは、空気調和装置１の電装品アセンブリとして、空気調和装置１を構成する室外ユニット２の電装品アセンブリ８０を例に挙げて説明しているが、これに限定されるものではない。例えば、室外に設置されるケース内に電装品アセンブリが設けられる形態の空気調和装置（又は、空気調和装置を構成するユニット）でもよい。

以上、本開示の実施形態を説明したが、請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能であることが理解されるであろう。

本開示は、電装品アセンブリを備えている空気調和装置に対して、広く適用可能である。

１ 空気調和装置
８０ 電装品アセンブリ
１００ プリント基板
１２０ 基板支持板
１２５ａ 切り起こし穴
１３０ スペーサ
１４１ 第１絶縁シート
１４６ 第２絶縁シート
１４９ 通気穴
Ｃ１ 隙間

特開２００９−２５７６９４号公報

Claims (8)

1. 電装品アセンブリ（８０）を備えている空気調和装置（１）であって、
   前記電装品アセンブリは、電装品が装着されているプリント基板（１００）と、前記プリント基板との間に隙間（Ｃ１）が空いている状態で前記プリント基板を支持している基板支持板（１２０）と、前記プリント基板の周縁部に沿って配置されて前記隙間を覆う第１絶縁シート（１４１）と、を有している、
   空気調和装置。
2. 前記第１絶縁シートは、難燃材で形成されている、
   請求項１に記載の空気調和装置。
3. 前記電装品アセンブリは、前記プリント基板と前記基板支持板との間に配置されている第２絶縁シート（１４６）をさらに有している、
   請求項１又は２に記載の空気調和装置。
4. 前記第２絶縁シートは、難燃材で形成されている、
   請求項３に記載の空気調和装置。
5. 前記第１絶縁シートと前記第２絶縁シートとは、一体に形成されている、
   請求項３又は４に記載の空気調和装置。
6. 前記第２絶縁シートは、前記プリント基板から離れて配置されている、
   請求項３〜５のいずれか１項に記載の空気調和装置。
7. 前記基板支持板の前記プリント基板に対向する部分に、少なくとも１つの穴（１２５ａ）が形成されており、
   前記第２絶縁シートは、前記穴を覆っている、
   請求項６に記載の空気調和装置。
8. 前記電装品アセンブリは、前記隙間が空いている状態で前記基板支持板に前記プリント基板を固定する複数のスペーサ（１３０）をさらに有しており、
   前記スペーサは、前記第２絶縁シートが前記基板支持板に重ねられている状態で前記基板支持板に前記プリント基板を固定している、
   請求項６又は７に記載の空気調和装置。

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