WO2019234500A1 - Isolierglaselemente für mehrscheibige türen mit transparentem randverbund und verfahren zur herstellung der isolierglaselemente - Google Patents

Isolierglaselemente für mehrscheibige türen mit transparentem randverbund und verfahren zur herstellung der isolierglaselemente Download PDF

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WO2019234500A1
WO2019234500A1 PCT/IB2019/000661 IB2019000661W WO2019234500A1 WO 2019234500 A1 WO2019234500 A1 WO 2019234500A1 IB 2019000661 W IB2019000661 W IB 2019000661W WO 2019234500 A1 WO2019234500 A1 WO 2019234500A1
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glass
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vertical
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Dieter Pfaltz
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    • E06B3/02—Wings made completely of glass
    • E06B3/025—Wings made completely of glass consisting of multiple glazing units

Definitions

  • Insulated glass elements for multi-pane doors with transparent edge seal for use in conservatories, shopfitting, refrigerated cabinets and special display cabinets.
  • insulating glass are used to store at temperatures of 5 degrees Celsius or below 5 degrees Celsius, in the so-called frozen food in particular food and at the same time to present to customers. Cooling shelves with glass doors are also used for this purpose.
  • Extruder applied a butyl cord. A black mass, which permanently hardens elastic.
  • An aluminum profile is perforated to the interior of the pane. In the cavity of the aluminum profiles is a water-binding material, eg. B. silica gel or molecular sieve. The between the two discs
  • Sealant As polysulfide, permanently the risk of condensation is excluded.
  • the introduced aluminum profile is circumferentially re-circulating through a sealant with the glass connected. Sealant and butyl cord thus form a double sealing system.
  • Refrigerator door is closable, wherein the refrigerator door has at least two transparent glass sheets, which are spaced apart by edge-side spacer elements, wherein at a Transparent -Ver tikal edge of the refrigerator door, a vertical transparent spacer from a
  • the spacer element which connects two glass panes together and holds each other at a defined distance, wherein the spacer element is formed as a hollow profile at the lower horizontal edge of the refrigerator door, wherein the hollow profile to the glass pane gap has a plurality of openings and wherein the hollow spacer is filled with desiccant, the Absorption of moisture from the gap is used.
  • DE 11 2014 002 800 T5 discloses a glazed element for a refrigerated container furniture, wherein between two glass slides a
  • Resin-based spacer is present.
  • EP 2 456 942 A1 discloses glass spacers glued between two glass plates.
  • WO 2016/091954 A1 discloses an insulating window comprising at least two spaced-apart glass panes for
  • WO2018 / 054427 Al discloses more disc-shaped doors of refrigerated cabinets with vertical glass spacers and
  • the object of the invention is to provide a reliable manufacturable and also universally usable more disc-shaped doors
  • Cooling furniture while maintaining the required stability to create which is simplified in structure and additional features are predictable or can be added later without additional effort.
  • the manufacturing process should be simplified.
  • Plastic spacers are arranged and between
  • a lamination layer in the form of an ethylene - vinyl acetate copolymer s is present, wherein the lamination layer at the four corners of the horizontal spacers to the vertical spacers in abutment or overlapping, wherein the vertical or longitudinal glass spacers from the edge of the disc
  • Base disk and cover disk between 0.5 and 1.5 mm
  • the insulating glass elements are abtori on all outer edges or storable or transportable. A complex reworking of the insulating glass elements by the cumbersome removal of the exiting ethylene-vinyl acetate copolymer can be omitted.
  • Insulating glass element glass spacers each having an adhesive on two opposite longitudinal surfaces of ethylene-vinyl acetate copolymer - lamination layer as a semi-finished in the vertical or longitudinal edge region between 0.5 and 1.5 mm, particularly preferably 1 mm from the outer vertical or longitudinal disk edge set back, that at right angles to the glass spacers at the vertical or longitudinal edge regions, the horizontal or transverse glass spacers or
  • Aluminum spacers or Kunststoffstof fabstandhalter each with an adhering to two opposite longitudinal surfaces of ethylene-vinyl acetate copolymer - lamination layer as a semi-finished product between the vertical or longitudinal glass spacers or each above or below the transverse ends of the vertical or longitudinal side
  • Glass spacers are placed, the respective ethylene - vinyl acetate copolymer laminating layers are on impact or overlap, the glass spacers and aluminum spacers or Kunststoffstof fabstandhalter form a surrounding frame that placed on this frame the cover plate, the surrounding frame so that forms a disc space between the base disk and cover disk, and the entire composite is clamped, for example, with Foldback- staples and then the lamination process at about 135 degrees Celsius in the laminating takes place, whereby a simple and reliable method is possible because of the few individual components, the respective spacer and the glass sheets few
  • the summary of glass panes includes the base plate and the cover plate, if a separation of the terms does not seem necessary.
  • Insulating glass panes and insulating glass elements are synonymous in this respect. For simplicity, the text predominantly uses insulating glass elements.
  • plastic spacers but only plastics or corresponding plastic mixtures can be used, which are temperature resistant. This includes the
  • Temperature resistance for example, in terms of shape, size, color, transparency, structure and strength. Depending on requirements, additional criteria are added.
  • ethylene - vinyl acetate copolymer we also used EVA and is to be synonymous with
  • Ethylene-vinyl acetate copolymer or Eva may be present in film form or granule form and forms a lamination layer in each case.
  • the two glass sheets are effected by means of a laminating layer,
  • the glass spacers are ground and have a polished break edge with a seam of 0.5 mm, the
  • the laminating layer in the form of an ethylene-vinyl acetate copolymer in the form of the film, a thickness of 0.38 mm or a multiple of this thickness, a simple
  • the ethylene-vinyl acetate copolymer lamination layer is present, thereby further increasing the tightness.
  • the sole or uniform use of the ethylene-vinyl acetate copolymer lamination layer also avoids boundary layers or mixtures at the boundary layers between the butyl and the ethylene-vinyl acetate copolymer lamination layer.
  • only one material is used for crosslinking for the connection of the respective spacers with the glass panes.
  • Base disk are arranged, can be at the horizontal or transverse ends of the insulating glass element more
  • Aluminum spacers or plastic fabstandhalter are arranged reaching, can also be made to the horizontal or transverse ends of the insulating glass element further attachments or fixtures in the open space between the glass panes or other constructive measures, the vertical or longitudinal glass spacers lateral mounting or arrangement or the lateral Leading out the attachments or fixtures from the open space between the glass panes or others
  • the horizontal or transverse glass spacers or aluminum spacers or plastic spacers and the horizontal or transverse edge of the disc functional elements or holding elements or structural elements present or used which, for example, door hinge parts or hinge mounts or but also or additionally illuminations, for example to illuminate the floor or the goods or sensors,
  • Base disk can be arranged, that in the formed intermediate space between horizontal or
  • transverse side glass spacers or aluminum spacers or plastic spacers in addition to an additional seal, if necessary, functional elements or holding elements or construction elements can be arranged.
  • the vertical or longitudinal glass spacers each having an adhesive on two opposite longitudinal surfaces of ethylene-vinyl acetate copolymer - laminating layer with their transverse ends at least 0.5 to 1.5 mm, more preferably 1 mm from the horizontal or transverse sides disc edge
  • the leaked ethylene-vinyl acetate copolymer lamination layer does not protrude beyond the edge of the pane after lamination, and thus also the elaborate one
  • Plastic fabstandhalter be arranged reaching, it is achieved that over the entire width or transverse side of the insulating glass element also next to an additional
  • Holding elements or construction elements can be arranged.
  • Aluminum spacers or plastic spacers are sealed with butyl or an ethylene-vinyl acetate copolymer laminating layer, an increased sealing effect is achieved at the end.
  • the ethylene-vinyl acetate copolymer lamination layer may be an independent ethylene-vinyl acetate copolymer lamination layer or the ethylene-vinyl acetate copolymer lamination layer of any of the respective horizontal or transverse aluminum spacers or plastic spacers.
  • the ethylene-vinyl acetate copolymer laminating layer may be an independent ethylene-vinyl acetate copolymer laminating layer or the ethylene-vinyl acetate copolymer laminating layer of one of the respective glass spacers or aluminum spacers or plastic spacers.
  • the ethylene vinyl acetate copolymer laminating layer is arranged separately or in the interstices or joints between the glass spacers or from the horizontal or transverse glass spacers or from the vertical or longitudinal glass spacers or
  • the sealing and lamination is done only with a material of the same chemical composition and the same coefficient of expansion.
  • Plastic spacers to ensure the tightness, in particular with respect to the valves for gas filling and with respect to the filling opening for the desiccant.
  • Disk edge functional elements or retaining elements Disk edge functional elements or retaining elements or
  • Fig. 1 is a plan view of a section of a
  • FIG. 2 is a side view of a section of the horizontal or transverse side of the disc edge of an insulating glass element with aluminum spacers
  • 3 is a plan view of a section of a corner of an insulating glass element
  • 4 is a side view of a section of the vertical or longitudinal edge region of an insulating glass element with glass spacers
  • FIG. 5 is a side view of a section of the horizontal or transverse side of the disc edge of an insulating glass element with aluminum spacers with edge seal,
  • Fig. 6 and Fig. 7 each have a side spacer
  • Fig. 8 is a mounting frame in plan view and side view.
  • Aluminum spacers 2 or plastic spacers 2 to the disc edge and the position of the cover plate 4 to the base plate 4 are for and during the lamination process with
  • Side spacers 8 held.
  • the side spacers 8a of an embodiment shown in Figure 6 hold the position of the cover plate 4 to the base plate 4, so that they are congruent to each other and not move during the lamination process.
  • side spacers 8 hold an embodiment shown in FIG. 7 in addition to the position of
  • Cover plate 4 to the base plate 4 also each
  • Cover plate 4 and the base plate 4 for the required distance to the disc edge for and during the lamination process.
  • side spacers 8 stops 9 are shown in different lengths.
  • Aluminum spacers 2 or plastic spacers 2 are more advanced than the stops 9 for the cover plate 4 and the Base plate 4.
  • the side spacers 8, 8a are bolted to or with the mounting frame 11.
  • the mounting frame 11, as shown in Figure 8, is arranged on a mounting table before loading.
  • the base plate 4 is placed in the mounting frame 11 of aluminum profiles 12. Between the querver running aluminum profiles 12 and the applied glass shard 4 is located in
  • Aluminum profile 12 is a non-indented
  • adjustable side spacers 8 On the longitudinal aluminum profiles 12 connecting aluminum profiles 12 of the mounting frame 11 are adjustable side spacers 8, which are shown in Figure 7. These are pressed longitudinally on or at the disc edge of the base plate 4, the side spacer 8 is firmly fixed by means of a thumbscrew.
  • the side spacers 8a shown in Figure 6 are fixed, which are adjustable to the longitudinally arranged aluminum profiles 12 as sections.
  • the first glass spacer 1 is placed on the base disk 4.
  • the aluminum spacers 2 as a semifinished product with adhesive or fixed EVA film strips 3 as ethylene-vinyl acetate copolymer lamination layer 3 are now placed in the process of further insulating glass element assembly on the base plate 1 set back from the edge of the disk and between the two longitudinally displaced glass spacers 1, as this is set in Figure 1.
  • An optional assembly would be the attachment of the aluminum spacers 2 below the ends of the
  • Crosslinking of the EVA film 3 occurs in the viscous phase at about 130 degrees Celsius to 135 degrees Celsius to fuse the respective ends and thus the solid material within one material type, namely the ethylene-vinyl acetate copolymer lamination layer.
  • the mounting frames are then placed on the undercarriage with a distance of 60-90 mm horizontally one above the other.
  • 15 - 20 mounting frames can be laminated one above the other depending on the type of laminating oven.
  • the discs are driven in a laminating oven, preferably a convection oven. After a warm-up phase to about 80 degrees Celsius and a holding time of 15 minutes, the temperature is then increased to 130-135 degrees Celsius and held between 60-90 minutes. During this time, the EVA film 3 is crosslinked three times and forms a permanently strong bond to the respective glass and the respective aluminum.
  • Insulating glass or the insulating glass element is the quality of the crosslinking of the EVA film 3 with the glass
  • FIG. 4 shows the typical image here.
  • the EVA film 3 is bubble-free and absolutely transparent.
  • the glass sheets 4 are compressed, which at 130-135 degrees Celsius viscous EVA film 3 device under pressure and swells about 1 mm in the space between the panes 5, but this is so intentional. It is important during assembly, the straight laying the EVA film strip 3 on the glass spacer 1 and the
  • the space between the panes 5 with inert gas, preferably argon, and the edge seal 7 still to be applied must be the pane be absolutely cold, so that the bead of the EVA film 3 is not damaged.
  • Fittings for revolving doors, lights, accumulators or similar things are known.
  • the aluminum spacers 2 are installed at least horizontally below in the insulating glass element and provided with holes 15 for valves.
  • the aluminum spacers 2 are filled with a desiccant, such as silica gel or molecular sieve.
  • a desiccant such as silica gel or molecular sieve.
  • the respective profile ends are provided with butyl or with an ethylene-vinyl acetate copolymer lamination layer 3, for example as an EVA film strip section, and thus
  • the aluminum spacers 2 may also be replaced by plastic spacers 2.
  • the respectively used flat glass 4 can be any material.
  • multiple compound disks can also be produced using three disks 4 and more.
  • the cover and base plate 4 may consist of normal float glass of different glass thicknesses. But also flat glasses 4 other production can be used if the thickness tolerances allow this disc composite.
  • VSG window safety glass
  • Glass spacers 1 were first brought into the desired shape in a glass bending furnace by means of heavy bending bending methods and then inserted.
  • the ethylene-vinyl acetate copolymer lamination layer 3 available.
  • the ethylene-vinyl acetate copolymer - laminating layer 3 for example, from one of the longitudinal surfaces of the vertical or longitudinal glass spacers 1 circumferentially to the respective
  • the vinyl acetate copolymer lamination layer 3 may end in the joint or on the opposite longitudinal surface or merge into this opposite longitudinal surface.
  • Spacer aluminum spacers, plastic spacers, spacers

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Abstract

Mit dem erfindungsgemäßen Isolierglaselement wird im angegebenen Anwendungsfall erreicht, dass mehrscheibige Türen mit transparentem Randverbund für die Einsatzbereiche Wintergärten, Ladenbau, Kühlmöbel und Spezialvitrinenbau geschaffen werden, wobei zwischen einer Grundscheibe und einer Deckscheibe im senkrechten oder längsseitigen Randbereich der Türe und im oberen waagerechten oder querseitigen Randbereich Glasabstandhalter oder im unteren oder in beiden waagerechten oder querseitigen Randbereichen Aluminium- oder Kunststoffabstandhalter angeordnet sind, wobei die senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter vom Scheibenrand der Grundscheibe und Deckscheibe zwischen 0,5 und 1,5 mm, besonders bevorzugt 1 mm zurückgesetzt sind und die waagerechten oder querseitigen Glasabstandhalter oder Aluminium- oder Kunststoffabstandhalter zwischen den senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhaltern oder jeweils oberhalb oder unterhalb der querseitigen Enden der senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter angeordnet sind.

Description

ISOLIERGLASELEMENTE FÜR MEHRSCHEIBIGE TÜREN MIT TRANSPARENTEM RANDVERBUND UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG DER ISOLIERGLASELEMENTE
Isolierglaselemente für mehr scheibige Türen mit transparentem Randverbund für die Einsatzbereiche Wintergärten, Ladenbau, Kühlmöbel und Spezialvitrinenbau.
In den Bereichen Kühlmöbel, Ladenbau und Spezialvitrinenbau werden Isoliergläser zum Einsatz gebracht, um bei Temperaturen von 5 Grad Celsius bzw. unter 5 Grad Celsius, im sogenannten Tiefkühlbereich insbesondere Lebensmittel lagern und sie gleichzeitig der Kundschaft präsentieren zu können. Hierzu werden auch Kühlregale mit Glastüren genutzt. Als
Abstandhalter zwischen den beiden parallel zueinander
verbauten Scheiben der Glastüren dienten bislang vor allem Aluminiumabstandhalter nach dem gleichen Prinzip wie bei Isolierverglasungen im Bauwesen.
Um einen dichten Verbund zwischen Glasscheibe und
Abstandhalter zu erreichen, wurde in der Praxis mittels
Extruder eine Butylschnur aufgebracht. Eine schwarze Masse, welche dauer elastisch aushärtet. Ein Aluminiumprofil ist zum Scheibeninneren perforiert. Im Hohlraum der Aluminiumprofile befindet sich ein wasserbindendes Material, z. B. Kieselgel bzw. Molekular sieb . Die zwischen den beiden Scheiben
eingeschlossene Luft enthält Feuchtigkeit, welche bei
Taupunktunter schreitung kondensieren würde, als eine
Niederschlagsbildung an den Glasscheiben im inneren des
Scheibenverbundes. Das wasserbindende Material bindet nun diese Feuchtigkeit, bis maximal zur Sättigungsgrenze dieses Materials. Kommt keine neue Luft zwischen die beiden Scheiben durch Undichtheiten in der Butylschnur und der äußeren
Versieglungsmasse, z. B. Polysulfid, ist dauerhaft die Gefahr der Kondenswasserbildung ausgeschlossen.
Letztlich ist das eingebrachte Aluminiumprofil nach außen hin umlaufend durch eine Versieglungsmasse nochmals mit dem Glas verbunden. Versieglungsmasse und Butylschnur bilden somit ein doppeltes Abdichtsystem .
So wird in der Schrift DE 20 2013 012 171 Ul ein Kühlschrank für die Aufbewahrung von Lebensmitteln, mit einer in einer Vertikalebene liegenden Zugriffsöffnung, die durch eine schwenkbare oder verschiebbare und mehrfach verglaste
Kühlschranktür verschließbar ist, wobei die Kühlschranktür mindestens zwei transparente Glasscheiben aufweist, die durch randseitige Abstandselemente voneinander beabstandet sind, wobei an einem Transparent -Ver tikalrand der Kühlschranktür ein vertikales transparentes Abstandselement aus einem
transparenten Material und kein tragendes Rahmenelement vorgesehen ist, wobei das vertikale transparente
Abstandselement die zwei Glasscheiben miteinander verbindet und in einem definierten Abstand zueinander hält, wobei am unteren Horizontalrand der Kühlschranktür das Abstandselement als Hohlprofil ausgebildet ist, wobei das Hohlprofil zum Glasscheiben- Zwischenraum hin mehrere Öffnungen aufweist und wobei das hohle Abstandselement mit Trocknungsmittel gefüllt ist, das der Aufnahme von Feuchtigkeit aus dem Zwischenraum dient .
DE 11 2014 002 800 T5 offenbart ein verglastes Element für ein Kühlbehältermöbel , wobei zwischen zwei Glasschieben ein
Abstandhalter auf Harzbasis vorhanden ist.
Die EP 2 456 942 Al offenbart Glasabstandhalter, welche zwischen zwei Glasplatten geklebt sind.
Die WO 2016/091954 Al offenbart ein isolierendes Fenster zumindest umfassend zwei beabstandete Glasscheiben für
Gebäude, insbesondere für die Ausstattung von
Ausstellungshallen, öffentlichen und gewerblichen
Gebäudehallen, Veranden und Pergolen und weitere Anwendungen abseits einer Kühleinrichtung mit hoher Wärmedämmung und ausreichender Widerstandsfähigkeit gegen Wind und andere Witterungseinflüsse, wobei als Abstandhaltermaterial Polymethylmethacrylat zum Einsatz kommt.
Weiterhin offenbart die WO2018/054427 Al mehr scheibige Türen von Kühlmöbeln mit vertikalen Glasabstandhaltern und
horizontalen Aluminiumprofilen als Abstandhalter die mit Ethylen - Vinylacetat - Copolymer - Folienbänder mit den
Glasscheiben verbunden sind und ein Verfahren zur Herstellung. Hierbei sind die vertikalen Glasabstandhalter bündig mit den Glasplatten angeordnet, was nachteilig ist, da das Ethylen- Vinylacetat - Copolymer zwischen den Glasplatten und dem
Glasabstandhalter unkontrolliert hervortritt und zu
Undefinierten Ergebnissen führt. Nachteilig ist weiterhin das komplizierte Herstellungsverfahren. So kommt es beim Transport und beim Einlegen in den Laminierofen dieses Verbundes noch loser Elemente zu einem Verschieben der einzelnen Elemente. Zudem sind die Einsatzzwecke der mehr scheibigen Türen sehr beschränkt .
Aufgabe der Erfindung ist es, eine zuverlässige herstellbare und zudem universell nutzbare mehr scheibige Türen von
Kühlmöbeln bei Wahrung der geforderten Stabilität zu schaffen, die im Aufbau vereinfacht ist und zusätzliche Funktionen vorsehbar sind oder ohne zusätzliche Aufwände nachträglich integierbar sind. Zudem soll das Herstellungsverfahren vereinfacht werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Isolierglaselement wird im
angegebenen Anwendungsfall erreicht, dass mehr scheibige Türen mit transparentem Randverbund für die Einsatzbereiche
Wintergärten, Ladenbau, Kühlmöbel und Spezialvitrinenbau geschaffen werden, wobei zwischen einer Grundscheibe und einer Deckscheibe im senkrechten oder längsseitigen Randbereich der Türe und im oberen waagerechten oder querseitigen Randbereich Glasabstandhalter oder im unteren oder in beiden waagerechten oder querseitigen Randbereichen Aluminium- oder
Kunststoffabstandhalter angeordnet sind und zwischen
Grundscheibe und den Abstandhaltern und zwischen den Abstandhaltern und Deckscheibe eine Laminier Schicht in Form eines Ethylen - Vinylacetat - Copolymer s vorhanden ist, wobei die Laminier Schicht an den vier Eckpunkten von den waagerechten Abstandhaltern zu den senkrechten Abstandhaltern auf Stoß oder überlappend angeordnet ist, wobei die senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter vom Scheibenrand der
Grundscheibe und Deckscheibe zwischen 0,5 und 1,5 mm,
besonders bevorzugt 1 mm zurückgesetzt sind und die
waagerechten oder querseitigen Glasabstandhalter oder
Aluminium- oder Kunststoffabstandhalter zwischen den
senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhaltern oder jeweils oberhalb oder unterhalb der querseitigen Enden der senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter angeordnet sind.
Hierdurch wird ein definierter und sauberer Abschluss und Überstand des zwischen den Glasabstandhaltern oder Aluminium oder Kunststoffabstandhaltern und der Grundscheibe und der Deckscheibe austretenden Ethylen- Vinylacetat - Copolymer am Scheibenrand und im Scheibenzwischenraum erreicht, wobei das am Schiebenrand Ethylen - Vinylacetat - Copolymer nicht über den Schiebenrand ragt. Damit sind die Isolierglaselemente an allen Außenkanten abstellbar oder lagerbar oder transportierbar . Ein aufwändiges Nacharbeiten der Isolier glaselemente durch das umständliche Entfernen des austretenden Ethylen- Vinylacetat - Copolymer kann entfallen.
Mit der dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Isolierglaselementen wird im angegebenen Anwendungsfall erreicht, dass mehr scheibige Türen mit zumindest teilweise transparentem Randverbund für die Einsatzbereiche Ladenbau, Kühlmöbelbau und Spezialvitrinenbau unter Verwendung einer Ethylen - Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht geschaffen werden, wobei dass auf die Grundscheibe des
Isolierglaselementes Glasabstandhalter mit jeweils einer auf zwei gegenüberliegenden Längsflächen anhaftenden Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht als Halbfabrikat im senkrechten oder längsseitigen Randbereich zwischen 0,5 und 1,5 mm, besonders bevorzugt 1 mm vom äußeren senkrechten oder längsseitigen Scheibenrand zurückgesetzt aufgesetzt werden, dass im rechten Winkel zu den Glasabstandhaltern an den senkrechten oder längsseitigen Randbereichen die waagerechten oder querseitigen Glasabstandhalter oder
Aluminiumabstandhalter oder Kunststof fabstandhalter mit jeweils einer auf zwei gegenüberliegenden Längsflächen anhaftenden Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht als Halbfabrikat zwischen die senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter oder jeweils oberhalb oder unterhalb der querseitigen Enden der senkrechten oder längsseitigen
Glasabstandhalter aufgesetzt werden, wobei die jeweiligen Ethylen - Vinylacetat - Copolymer - Laminier schichten auf Stoß liegen oder sich überlappen, wobei die Glasabstandhalter und Aluminiumabstandhalter oder Kunststof fabstandhalter einen ringsum verlaufenden Rahmen bilden, dass auf diesen Rahmen die Deckscheibe aufgelegt, wobei der ringsum verlaufenden Rahmen damit einen Scheibenzwischenraum zwischen Grundscheibe und Deckscheibe bildet, und der gesamte Verbund geklammert wird, beispielsweise mit mit Foldback- Klammern und anschließend der Laminierprozess bei ca. 135 Grad Celsius im Laminierofen erfolgt, wodurch ein einfaches und zuverlässiges Verfahren ermöglicht wird, da durch die wenigen Einzelkomponenten, der jeweiligen Abstandhalter und der Glasscheiben wenige
Handgriffe erforderlich sind und zudem bei der Anordnung dieser Einzelkomponenten bereits eine Grundstabilität erreicht wird, welche es ermöglicht hochgenau zu arbeiten und damit hochwertige Isolierglaselemente herzustellen, bei welchen zudem am Schiebenrand die durch das Laminieren verflüssigte und aus dem Zwischenraum zwischen den Abstandhaltern und den Glasscheiben hervor tretende Ethylen - Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht nach dem Laminieren nicht über den
Schiebenrand ragt somit die aufwändigen Nacharbeiten entfallen können .
Unter Abstandhaltern werden Glasabstandhalter oder
Aluminiumabstandhalter oder Kunststof fabstandhalter oder eine Auswahl daraus verstanden, wobei je nach Lage in Bezug zu den Glasscheiben auf die konkrete Art und Benennung des oder die konkreten Arten und Benennungen der Abstandhalter geschlossen werden kann. Die Zusammenfassung zu Abstandhaltern erfolgt, wo eine Trennung der Begriffe als nicht erforderlich erscheint.
Es ist auch üblich die jeweiligen Abstandhalter als Spacer, also beispielsweise als Glasspacer oder Aluminiumspacer oder Kunststoffspacer zu bezeichnen.
Die Zusammenfassung zu Glasscheiben umfasst die Grundscheibe und Deckscheibe, sofern eine Trennung der Begriffe als nicht erforderlich erscheint.
Isolierglasscheiben und Isolierglaselemente sind insoweit gleichbedeutend. Zur Vereinfachung wird im Text überwiegend Isolierglaselement verwendet.
Als Kunststoffabstandhalter können jedoch nur Kunststoffe oder entsprechende Kunststoffgemische zum Einsatz kommen, die temperaturbeständig sind. Dazu gehört die
Temperaturbeständigkeit beispielsweise hinsichtlich der Form, der Größe, der Farbe, der Transparenz, der Struktur und der Festigkeit. Je nach Bedarf kommen noch weitere Kriterien hinzu .
Als Abkürzung der Bezeichnung Ethylen - Vinylacetat - Copolymer wir auch EVA verwendet und ist als gleichbedeutend zu
verstehen. Ethylen-Vinylacetat - Copolymer bzw. Eva kann in Folienform oder Granulatform vor liegen und bildet jeweils eine Laminier Schicht .
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen dargestellt.
Die Verbindung zwischen den Glasabstandhaltern, die
vorzugsweise ein Kalk-Natron-Glasstab sind, und den beiden Glasscheiben erfolgt mittels einer Laminier Schicht ,
vorzugsweise mit Ethylen-Vinylacetat - Copolymer in Folienform oder Granulatform durch Laminierung. Damit ist ein dauerhafter Verbund hergestellt, eine Kältebrücke wird damit gleichzeitig ausgeschlossen . Der Verbund basiert auf einer glasklaren dreidimensionalen Vernetzung. Der Einsatz derartiger Glastüren im
Tiefkühlbereich ist ohne Probleme möglich. Eine
Kondenswasserbildung durch Taupunktunter sehr eitung tritt nicht auf. Die Vernetzungsart des Copolymers mit dem Glas schließt eine Delamination, ein Durchdringen von Feuchtigkeit und
Ablösungser scheinungen zwischen Copolymer und Glas sicher aus.
Indem die Glasabstandhalter geschliffen sind und eine polierte Bruchkante mit einem Saum von 0,5 mm besitzen, wird die
Vernetzung mit der Laminierbeschichtung mit den jeweiligen Abstandhaltern und den beiden Glasscheiben begünstigt und die seitlich austretenden Laminierbeschichtung verteilt sich gleichmäßig an dem Saum ohne Undefiniert überzustehen oder über zutreten .
Vorteilhaft findet als Ethylen-Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht den Abstandhaltern und zwischen den
Glasscheiben und den Abstandhaltern als Folie oder als
Mehrfachvernetzungsmittel in Granulatform in Folge der
Erwärmung beim Laminieren in flüssiger Form Verwendung, wodurch die Verbindungsstellen zwischen den jeweiligen
Abstandhaltern und den beiden Glasscheiben bei Laminieren vollflächig mit der Laminier Schicht ausgefüllt werden und die vollständige Vernetzung an den Verbindungsstellen begünstigt wird .
Indem die Laminier Schicht in Form eines Ethylen- Vinylacetat - Copolymers in Form der Folie eine Dicke von 0,38 mm oder ein Mehrfaches dieser Dicke besitzt, wird eine einfache
Verarbeitung und zudem eine vollflächige und vollständige Vernetzung an den Verbindungsstellen zwischen den
Abstandhaltern und den Glasscheiben begünstigt.
Indem die Enden der Aluminium- oder Kunststoffabstandhalter mit Butyl oder der Ethylen -Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht verschlossen sind, lassen sich Undichtheiten weiter reduzieren. Zudem wird dadurch zuverlässiger erreicht, dass das später einzufüllende Trockenmittel nicht aus den Enden der Aluminium- oder Kunststof fabstandhalter austreten kann .
Vorteilhaft ist in den Zwischenräumen oder Stößen zwischen den waagerechten oder querseitigen Aluminium- oder
Kunststof fabstandhaltern und den senkrechten oder
längsseitigen Glasabstandhaltern Butyl oder die Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht oder in den
Zwischenräumen oder Stößen zwischen den Glasabstandhaltern die Ethylen - Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht vorhanden, wodurch die Dichtheit weiter erhöht wird. Durch den alleinigen oder einheitlichen Einsatz der Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht werden zudem Grenzschichten oder Vermischungen an den Grenzschichten zwischen dem Butyl und der Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht vermieden. Vorteilhaft kommt nur ein Material zur Vernetzung für die Verbindung der jeweiligen Abstandhalter mit den Glasscheiben zum Einsatz.
Indem die waagerechten oder querseitigen Glasabstandhalter oder Aluminiumabstandhalter oder Kunststoffabstandhalter mit jeweils einer auf zwei gegenüberliegenden Längsflächen anhaftenden Butylschicht oder Ethylen - Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht als Halbfabrikat zwischen den senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter zwischen 3 mm und 15 mm oder 16 und 40 mm vom Scheibenrand zurückgesetzt auf die
Grundscheibe angeordnet sind, lassen sich an den waagerechten oder querseitigen Enden des Isolierglaselementes weitere
Anbauten oder Einbauten in den offenen Zwischenraum zwischen den Glasscheiben oder andere konstruktive Maßnahmen vornehmen.
Indem an den Isolier glaselementen die senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter mit jeweils einer auf zwei gegenüberliegenden Längsflächen anhaftenden Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht als Halbfabrikat mit ihren querseitigen Enden mindestens zwischen 0,5 und 1,5 mm, besonders bevorzugt 1 mm vom waagerechten oder querseitigen Scheibenrand beabstandet auf die Grundscheibe angeordnet sind, wird die Stabilität an den jeweiligen waagerechten oder querseitigen Enden des Isolier glaselementes erhöht.
Indem die waagerechten oder querseitigen Glasabstandhalter oder Aluminiumabstandhalter oder Kunststoffabstandhalter als Halbfabrikat mit jeweils einer auf zwei gegenüberliegenden Längsflächen anhaftenden Butylschicht oder Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht oberhalb oder unterhalb der querseitigen Enden der senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter oder zwischen den senkrechten oder
längsseitigen Glasabstandhalter zwischen 3 mm und 40 mm vom waagerechten oder querseitigen Scheibenrand zurückgesetzt auf die Grundscheibe angeordnet sind, wobei die jeweiligen querseitigen Enden der senkrechten oder längsseitigen
Glasabstandhalter bis an waagerechten oder querseitigen
Glasabstandhalter oder Aluminiumabstandhalter oder
Kunststof fabstandhalter oder bis maximal an die zum
waagerechten oder querseitigen Scheibenrand weisende Seite der waagerechten oder querseitigen Glasabstandhalter oder
Aluminiumabstandhalter oder Kunststof fabstandhalter reichend angeordnet sind, lassen sich ebenfalls an den waagerechten oder querseitigen Enden des Isolierglaselementes weitere Anbauten oder Einbauten in den offenen Zwischenraum zwischen den Glasscheiben oder andere konstruktive Maßnahmen vornehmen, wobei die senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter eine seitliche Montage oder Anordnung oder das seitliche Herausführen der Anbauten oder Einbauten aus dem offenen Zwischenraum zwischen den Glasscheiben oder andere
konstruktive Maßnahmen nicht behindern, da die senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter entsprechend vorher enden .
Vorteilhaft sind in dem Bereich zwischen den waagerechten oder querseitigen Glasabstandhaltern oder Aluminiumabstandhaltern oder Kunststoffabstandhaltern und dem waagerechten oder querseitigen Scheibenrand Funktionselemente oder Halteelemente oder Konstruktionselemente vorhanden oder einsetzbar, wodurch beispielsweise Tür Scharnier teile oder Scharnieraufnahmen oder aber auch oder zusätzlich Beleuchtungen, beispielsweise um den Boden oder die Ware zu beleuchten oder Sensorik,
beispielsweise zum Steuern der Beleuchtung oder der Erfassung der Stellung der Tür um auf ein zu langes Öffnen hinzuweisen, einsatzbar sind. Auch Energiequellen, wie Akkumulatoren oder Batterien lassen sich in diesem Bereich unterbringen.
Indem die waagerechten oder querseitigen Glasabstandhalter oder Aluminiumabstandhalter oder Kunststoffabstandhalter mit jeweils einer auf zwei gegenüberliegenden Längsflächen anhaftenden Butylschicht oder Ethylen - Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht als Halbfabrikat zwischen den senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter zwischen 3 mm und 15 mm oder 16 und 40 mm vom Scheibenrand zurückgesetzt auf die
Grundscheibe angeordnet werden, wird erreicht, dass in den gebildeten Zwischenraum zwischen waagerechten oder
querseitigen Glasabstandhalter oder Aluminiumabstandhalter oder Kunststoffabstandhalter neben einer zusätzlichen Dichtung bedarfsweise auch Funktionselemente oder Halteelemente oder Konstruktionselemente angeordnet werden können.
In einer Weiterbildung des Verfahrens werden die senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter mit jeweils einer auf zwei gegenüberliegenden Längsflächen anhaftenden Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht mit ihren querseitigen Enden mindestens zwischen 0,5 und 1,5 mm, besonders bevorzugt 1 mm vom waagerechten oder querseitigen Scheibenrand
beabstandet auf die Grundscheibe angeordnet, wobei auch an den querseitigen Enden der senkrechten oder längsseitigen
Glasabstandhalter die ausgetretene Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht nach dem Laminieren nicht über den Scheibenrand ragt und somit ebenfalls das aufwändigen
Nacharbeiten entfallen kann und zudem ein Aufstellen der Isolierglaselemente auf den waagerechten oder querseitigen Scheibenrand ohne Eindrücken oder Zerstören der ausgetretenen Ethylen - Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht möglich ist. Indem die waagerechten oder querseitigen Glasabstandhalter oder Aluminiumabstandhalter oder Kunststoffabstandhalter mit jeweils einer auf zwei gegenüberliegenden Längsflächen anhaftenden Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht als Halbfabrikat oberhalb oder unterhalb der querseitigen Enden der senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter oder zwischen den senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter zwischen 3 mm und 40 mm vom waagerechten oder querseitigen Scheibenrand zurückgesetzt auf die Grundscheibe angeordnet werden, wobei die jeweiligen querseitigen Enden der
senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter bis an waagerechten oder querseitigen Glasabstandhalter oder
Aluminiumabstandhalter oder Kunststof fabstandhalter oder bis maximal an die zum waagerechten oder querseitigen Scheibenrand weisende Seite der waagerechten oder querseitigen
Glasabstandhalter oder Aluminiumabstandhalter oder
Kunststof fabstandhalter reichend angeordnet werden, wird erreicht, dass über die gesamte Breite oder Querseite des Isolierglaselementes ebenfalls neben einer zusätzlichen
Dichtung bedarfsweise auch Funktionselemente oder
Halteelemente oder Konstruktionselemente angeordnet werden können .
Indem die Enden der waagerechten oder querseitigen
Aluminiumabstandhalter oder Kunststof fabstandhalter mit Butyl oder einer Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht verschlossen werden, wird eine erhöhte Dichtwirkung an deren Ende erreicht. Die Ethylen-Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht kann dabei eine unabhängige Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht oder die Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht eines der jeweiligen waagerechten oder querseitigen Aluminiumabstandhalter oder Kunststof fabstandhalter sein.
Ebenso ist es vorgesehen, dass in die Zwischenräume oder Stöße zwischen den waagerechten oder querseitigen Aluminium- oder Kunststof fabstandhaltern und den senkrechten oder
längsseitigen Glasabstandhaltern mit Butyl oder eine Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht angeordnet wird oder dass diese Zwischenräume oder Stöße mit Butyl oder einer Ethylen - Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht verschlossen werden, wird eine erhöhte Dichtwirkung an den Zwischenräumen oder Stößen erreicht wird.
Durch die alleinige Verwendung von Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier schichten als einziges Laminiermater ial wird ein optimaler Materialschluss oder Stoffschluss der jeweils beteiligten Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier schichten erreicht. Grenzflächen zu oder Vermischungen mit anderen am Laminierprozess beteiligten Laminiermaterialen werden
vermieden .
Die Ethylen - Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht kann dabei eine unabhängige Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier schicht oder die Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier schicht eines der jeweiligen Glasabstandhalter oder Aluminiumabstandhalter oder Kunststoffabstandhalter sein.
In einer Weiterbildung wird dafür in die Zwischenräume oder Stöße zwischen den Glasabstandhaltern die Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier schicht separat angeordnet oder von den waagerechten oder querseitigen Glasabstandhalter oder von den senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhaltern oder
Aluminiumabstandhalter oder Kunststof fabstandhalter in die Stöße oder Zwischenräume umgeschlagen oder umlaufend um zumindest eines der stirnseitigen Enden der senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter gelegt oder geführt.
Vorteilhaft erfolgt die Abdichtung und Laminierung nur noch mit einem Material der gleichen chemischen Zusammensetzung und dem gleichen Ausdehnungskoeffizienten.
Indem die jeweiligen Glasabstandhalter oder
Aluminiumabstandhalter oder Kunststof fabstandhalter mit
Seitenabstandhaltern im jeweiligen Abstand zum Scheibenrand gehalten werden, lassen sich die erforderlichen Abstände einfach einstellen, wodurch das Verfahren vereinfacht und genauer wird.
Bevor weitere Verfahrensschritte oder andere konstruktive Maßnahmen am jeweiligen durchzuführen sind oder wenn keine weiteren Verfahrensschritte oder andere konstruktive Maßnahmen erforderlich sind, erfolgt nach Beendigung des
Laminierprozesses nach herkömmlicher Art das Befüllen des Scheibenzwischenraumes des Isolierglaselementes mit einem Edelgas, vorzugsweise mit Argon. Weiterhin erfolgt eine
Randversiegelung der Aluminiumabstandhalter bzw.
Kunststoffabstandhalter zur Sicherstellung der Dichtheit, insbesondere in Bezug auf die Ventile zur Gasbefüllung und in Bezug auf die Befüllöffnung für das Trocknungsmittel.
Indem nach der Randversiegelung der Aluminiumabstandhalter bzw. Kunststoffabstandhalter in den Bereich zwischen der Randversiegelung und dem waagerechten oder querseitigen
Scheibenrand Funktionselemente oder Halteelemente oder
Konstruktionselemente eingesetzt und/oder montiert oder verklebt werden, bleibt das noch nicht laminierte oder noch nicht befüllte und nicht abgedichtete Isolierglaselement sowie das Verfahren zu seiner Herstellung unbeeinflusst von der Montage oder Anordnung Funktionselemente oder Halteelemente oder Konstruktionselemente. Negative Einflüsse, beispielsweise durch thermische Spannungen oder thermische Beeinflussungen werden vermieden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung mit den technischen Details werden anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 die Draufsicht eines Ausschnittes eines
Isolierglaselementes ,
Fig. 2 die Seitenansicht eines Ausschnittes des waagerechten oder querseitigen Scheibenrandes eines Isolierglaselementes mit Aluminiumabstandhalter,
Fig. 3 die Draufsicht eines Ausschnittes einer Ecke eines Isolierglaselementes , Fig. 4 die Seitenansicht eines Ausschnittes des senkrechten oder längsseitigen Randbereiches eines Isolierglaselementes mit Glasabstandhalter,
Fig. 5 die Seitenansicht eines Ausschnittes des waagerechten oder querseitigen Scheibenrandes eines Isolierglaselementes mit Aluminiumabstandhalter mit Randversiegelung,
Fig. 6 und Fig. 7 jeweils einen Seitenabstandhalter und
Fig. 8 eine Montagerahmen in Draufsicht und Seitenansicht.
Für die Herstellung des erfindungsgemäßen Isolierglaselementes kommt ein wiederverwendbarer Montagerahmen 11 aus
Aluminiumleichtprofilen zum Einsatz. Auf den Montagerahmen 11 werden nacheinander die Grundscheibe 4, die Glasabstandhalter 1 für den senkrechten oder längsseitigen Randbereich und Glasabstandhalter 1 oder Aluminiumabstandhalter 2 oder
Kunststoffabstandhalter 2 für den waagerechten oder
querseitigen Randbereich und die Deckscheibe 4 aufgelegt. Die seitlichen Abstände der Glasabstandhalter 1 oder
Aluminiumabstandhalter 2 oder Kunststoffabstandhalter 2 zum Scheibenrand sowie die Lage der Deckscheibe 4 zur Grundscheibe 4 werden für den und beim Laminierprozess mit
Seitenabstandhaltern 8 gehalten. Die Seitenabstandhalter 8a einer in Figur 6 dargestellten Ausführung halten die Lage der Deckscheibe 4 zur Grundscheibe 4, so dass diese deckungsgleich übereinander liegen und sich beim Laminierprozess nicht verschieben. Anderseits halten Seitenabstandhalter 8 einer in Figur 7 dargestellten Ausführung neben der Lage der
Deckscheibe 4 zur Grundscheibe 4 auch jeweils die
Glasabstandhalter 1 oder Aluminiumabstandhalter 2 oder
Kunststoffabstandhalter 2 in Abhängigkeit der Lage der
Deckscheibe 4 und der Grundscheibe 4 für den geforderten Abstand zum Scheibenrand für den und beim Laminierprozess . Dafür sind diesem in Figur 7 dargestellten Seitenabstandhalter 8 Anschläge 9 in unterschiedlicher Länge vorhanden. Die
Anschläge 9 für die Glasabstandhalter 1 oder
Aluminiumabstandhalter 2 oder Kunststoffabstandhalter 2 stehen weiter vor als die Anschläge 9 für die Deckscheibe 4 und die Grundscheibe 4. Die Seitenabstandhalter 8, 8a werden an den oder mit dem Montagerahmen 11 verschraubt.
Der Montagerahmen 11, wie in Figur 8 dargestellt, wird vor dem Bestücken auf einem Montagetisch angeordnet. Die Grundscheibe 4 wird in den Montagerahmen 11 aus Aluminiumprofilen 12 gelegt. Zwischen den querver laufenden Aluminiumprofilen 12 und der aufgelegten Glasscherbe 4 befindet sich im
Aluminiumprofil 12 eine nicht durchgehend eingedrückte
Silikonschnur 13, die Kratzer auf der Grundscheibe 4
verhindern soll .
Auf den die längsverlaufenden Aluminiumprofile 12 verbindenden Aluminiumprofile 12 des Montagerahmens 11 befinden sich verstellbare Seitenabstandhalter 8, die in Figur 7 dargestellt sind. Diese werden längsseitig auf oder an den Scheibenrand der Grundscheibe 4 gedrückt, der Seitenabstandhalter 8 wird mittels einer Rändelschraube fest fixiert.
An den in Längsrichtung angeordneten Aluminiumprofilen 12 als Abschnitte zwischen den querver laufenden Aluminiumprofilen 12 am jeweiligen längsseitigem Ende des Montagerahmens 11 werden die in Figur 6 dargestellten Seitenabstandhalter 8a fixiert, die sich verstellbar auf den in Längsrichtung angeordneten Aluminiumprofilen 12 als Abschnitte befinden.
Diese Seitenabstandhalter 8, 8a dienen dazu, die Deckscheibe auf der Grundscheibe deckungsgleich zu montieren.
Danach erfolgt das Auflegen des ersten Glasabstandhalters 1 auf die Grundscheibe 4. Dazu wird der Glasabstandhalter 1 mit anhaftenden oder fixierten Ethylen-Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht 3 in Form von EVA- Folienstreifen 3 als
Halbfabrikat auf die Grundscherbe 4 gelegt und gleichzeitig längsseitig an die Seitenabstandhalter 8 gedrückt. Der, wie in Figur 7 dargestellte, mittig am Seitenabstandhalter 8
befindliche Anschlag 9 ist um 1,0 mm in der Tiefe größer als die verbleibenden Anschläge 9 in den Ecken für die Grund-u. Deckscheibe 7. Damit wird erreicht, dass der Glasabstandhalter 1 nicht bündig zum Scheibenrand der Grund-u. Deckscheibe 4 gelegt werden kann. Der Glasabstandhalter 1 ist damit 1,0 mm von dem Scheibenrand zurückgesetzt montiert. Die beiden Enden der Glasabstandhalter 1 liegen ebenfalls um einige Millimeter zurückgesetzt auf der Grundscheibe, wie es in Figur 1
dargestellt ist. Das ist notwendig, da zeitlich am Ende der Montage der Isolierglasscheibe eine Versieglung parallel zum Aluminiumprofil mit vorzugsweisem Polysulfid erfolgt.
Analog der Montage des ersten Glasabstandhalters 1 erfolgt das Auflegen des zweiten Glasabstandhalters 1 auf der
gegenüberliegenden Längsseite der Grundscheibe 4.
Die Aluminiumabstandhalter 2 als Halbfabrikat mit anhaftenden oder fixierten EVA- Folienstreifen 3 als Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht 3 werden nun im Verfahren der weiteren Isolierglaselementmontage auf die Grundscheibe 1 vom Scheibenrand zurückgesetzt gelegt und zwar zwischen die beiden längsseitig verlegten Glasabstandhalter 1, wie dies in Figur 1 gestellt ist. Eine optionale Montage wäre das Ansetzen der Aluminiumabstandhalter 2 unterhalb der Enden der
Glasabstandhalter 1, wie dies in Figur 3 gestellt ist.
Entscheidend für beide Montagemöglichkeiten ist das zumindest Berühren oder das Überlagern der EVA- Folienstreifen 3 der Glasabstandhalter 1 und der Aluminiumabstandhalter 2 an den jeweiligen rechtwinkligen Ecken. Bei der späteren thermischen Behandlung des Laminieren und der dabei einhergehenden
Vernetzung der EVA-Folie 3 kommt es in der zähflüssigen Phase bei ca. 130 Grad Celsius bis 135 Grad Celsius zum Verschmelzen der jeweiligen Enden und damit zum festen stofflichen Schluss innerhalb einer Materialart, nämlich der Ethylen-Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht 3.
Nach dem Auflegen der Deckscheibe 4, deckungsgleich zur
Grundscheibe 4 ist die Montage des Isolierglaselementes soweit fortgeschritten, dass die Seitenabstandhalter 8 bündig an die Scheibenränder der Grund-u. Deckscheibe 4 geführt und dort über die Rändelschrauben arretiert werden. Den Abschluss der Montage im Montagerahmen 11 vor dem Laminieren bildet das Anlegen von Klammern 14, vorzugsweise mit Foldback- Klammern 14.
Die Montagerahmen werden anschließend auf Unterwagen mit einem Abstand von 60-90 mm waagerecht übereinander gelegt. So können 15 - 20 Montagerahmen je nach Laminierofentyp übereinander angeordnet laminiert werden. Anschließend werden die Scheiben so in einen Laminierofen, vorzugsweise einem Konvektionsofen gefahren. Nach einer Aufwärmphase bis ca. 80 Grad Celsius und einer Haltezeit von 15 Minuten wird die Temperatur dann auf 130-135 Grad Celsius gesteigert und zwischen 60-90 Minuten gehalten. In dieser Zeit erfolgt die 3 - fach - Vernetzung der EVA- Folie 3 und bildet zum jeweiligen Glas und zum jeweiligen Aluminium einen dauerhaft festen Verbund.
Nach dem Abschluss der Vernetzung und dem Abkühlen der
Isolierglasscheibe bzw. des Isolierglaselementes wird die Qualität der Vernetzung der EVA- Folie 3 mit dem Glas
begutachtet. Die Figur 4 zeigt hier das typische Bild. Die EVA- Folie 3 ist blasenfrei und absolut transparent. Durch das Andrücken der angelegten Klammern 14 werden die Glasscheiben 4 zusammengedrückt, die bei 130-135 Grad Celsius zähflüssige EVA- Folie 3 gerät unter Druck und quillt ca. 1 mm in den Scheibenzwischenraum 5, was aber so gewollt ist. Wichtig ist bei der Montage, das geradlinige Auflegen der EVA- Folienstreifen 3 auf den Glasabstandhalter 1 bzw. den
Aluminiumabstandhalter 1, was bei der Herstellung der
Glasabstandhalter 1 bzw. der Aluminiumabstandhalter 1 mit Ethylen - Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht 3 als
Halbfabrikat bereits zu berücksichtigen ist. Damit wird später garantiert, dass die zusammengedrückte EVA-Folie 3 im und am Produkt eine gerade Linie ergibt. Auch das Herausquellen der EVA-Folie 3 nach außen ist gewollt, darf aber nicht über den Scheibenrand hinausgehen. Vor der Befüllung des
Scheibenzwischenraum 5 mit Edelgas, vorzugsweise Argon und der noch aufzubringenden Randversieglung 7 muss die Scheibe absolut erkaltet sein, damit die Wulst der EVA-Folie 3 nicht beschädigt wird.
Die Bauweise mit zurückgesetztem Aluminiumabstandhalter 2, wie in Figur 2 dargestellt, erfolgt analog der beschriebenen Montageschritte. Der Aluminiumabstandhalter 2 wird bei der Montage jedoch um ca. 20-30 mm zurückgesetzt, um später im in Figur 5 dargestellten Bereich 6 als gewonnenen Freiraum technische Einrichtungen unter zu bringen. Das können
Beschläge für Drehtüren, Beleuchtungen, Akkumulatoren oder ähnliche Dinge sein.
Die Aluminiumabstandhalter 2 sind zumindest waagerecht unten in dem Isolier glaselement verbaut und mit Bohrungen 15 für Ventile versehen. Die Aluminiumabstandhalter 2 sind mit einem Trockenmittel, beispielsweise Kieselgel oder Molekular sieb gefüllt. Um ein Austreten des Molekular siebes zu vermeiden, sind die jeweiligen Profilenden mit Butyl oder mit einer Ethylen - Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht 3 beispielsweise als EVA- Folienstreifenabschnitt versehen und damit
verschlossen. Die Aluminiumabstandhalter 2 können auch durch Kunststof fabstandhalter 2 ersetzt sein.
Werden die Einbauten zeitlich erst nach der Scheibenmontage vorgenommen, ist eine Abdichtung über dem Aluminiumprofil 2 notwendig, um die Dichtheit der Isolierglasscheibe zu
garantieren. Entweder erfolgt die Abdichtung maschinell oder per Hand mit einem Polysulfid oder per Hand mit einem
geeigneten Butylband.
Das jeweils zum Einsatz kommende Flachglas 4 kann
unterschiedliche Dicken besitzen und aus unterschiedlichen Glasarten, incl . technischer Sondergläser , bestehen und ist konventionell zugeschnitten, geschliffen und gewaschen.
Die Glasabstandhalter 1, vorzugsweise bestehend aus einem Kalk- Natron - Glas , sind geschnitten und geschliffen mit polierter Bruchkante mit leichtem Saum. Für Spezialanwendungen können auch Mehrfachverbundscheiben produziert werden, unter Einsatz von drei Scheiben 4 und mehr . Die Deck-und Grundscheibe 4 kann aus normalem Floatglas unterschiedlicher Glasdicken bestehen. Aber auch Flachgläser 4 anderer Herstellungsart können Verwendung finden, wenn die Dickentoleranzen diesen Scheibenverbund zulassen.
Spezial flachgläser mit weich und hart beschichteten
Oberflächen, Einscheibensicherheitsglas (ESG) und
Mehr Scheibensicherheitsglas (VSG) können ebenso in diesem Verbund verbaut sein.
Neben der Herstellung von flachen (planen) Verbundelementen ist auch die Herstellung von Elementen mit gebogenen
Flachgläsern 4, so z. B. zylindrische Scheiben 4 und Scheiben 4 mit Mehrfachradien möglich. In diesen Fällen sind die
Glasabstandhalter 1 vorher in einem Glasbiegeofen mittels Schwer kr aftbiegever fahr en auf die gewünschte Form gebracht und danach eingesetzt.
In einem nicht dar gestellten Ausführungsbeispiel ist in die Zwischenräume oder Stöße zwischen den senkrechten oder längsseitigen und waagerechten oder querseitigen
Glasabstandhaltern 1 die Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht 3 vorhanden. Hierfür wird die Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht 3 beispielsweise von einer der Längsflächen der senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter 1 umlaufend um das jeweilige zum
waagerechten oder querseitigen Glasabstandhalter 1 weisende stirnseitige Ende des jeweiligen senkrechten oder
längsseitigen Glasabstandhalter 1 gelegt oder geführt. Die Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht 3 kann im Stoß oder an der gegenüberliegenden Längsfläche enden oder in diese gegenüberliegende Längsfläche übergehen. Zusammenstellung der Bezugszeichen
1 - Glasabstandhalter, Abstandhalter, Glasspacer, Spacer
2 - Aluminiumabstandhalter, Kunststoffabstandhalter ,
Abstandhalter, Aluminiumspacer, Kunststoffspacer , Spacer
3 - Ethylen - Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht , EVA-Folie,
EVA- Folienband, Folienstreifen, Laminier Schicht
4 - Scheibe, Glasscheibe, Flachglas, Grundscheibe, Deckscheibe
5 - Scheibenzwischenraum
6 - Bereich
7 - Randversiegelung
8 - Seitenabstandhalter
8a - Seitenabstandhalter
9 - Anschläge
10 - Trockenmittel
11 - Montagerahmen
12 - Aluminiumprofil
13 - Silikonschnur
14 - Klammer, Foldback- Klammer
15 - Bohrung

Claims

Patentansprüche
1. Isolierglaselement für mehr scheibige Türen mit
transparentem Randverbund für die Einsatzbereiche Ladenbau, Kühlmöbelbau und Spezialvitr inenbau, wobei zwischen einer Grundscheibe (4) und einer Deckscheibe (4) im senkrechten oder längsseitigen Randbereich der Türe und im oberen waagerechten oder querseitigen Randbereich Glasabstandhalter (1) oder im unteren oder in beiden waagerechten oder querseitigen
Randbereichen Aluminium- oder Kunststoffabstandhalter (2) angeordnet sind und zwischen Grundscheibe (4) und den
Abstandhaltern (1, 2) und zwischen den Abstandhaltern (1, 2) und Deckscheibe (4) eine Laminier Schicht (3) in Form eines Ethylen - Vinylacetat - Copolymer s (3) vorhanden ist, wobei die Laminier Schicht (3) an den vier Eckpunkten von den
waagerechten Abstandhaltern (2) zu den senkrechten
Abstandhaltern (1) auf Stoß oder überlappend angeordnet ist, wobei die senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter (1) vom Scheibenrand der Grundscheibe (4) und Deckscheibe (4) zwischen 0,5 und 1,5 mm, besonders bevorzugt 1 mm
zurückgesetzt sind und die waagerechten oder querseitigen Glasabstandhalter (1) oder Aluminium- oder
Kunststoffabstandhalter (2) zwischen den senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhaltern (1) oder jeweils oberhalb oder unterhalb der querseitigen Enden der senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter (1) angeordnet sind.
2. Isolierglaselemente nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Glasabstandhalter (1) vorzugsweise aus einem Kalk- Natron-Glas geschnitten sind.
3. Isolierglaselemente nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Glasabstandhalter (1) geschliffen sind und eine polierte Bruchkante mit einem Saum von 0,5 mm besitzen.
4. Isolierglaselemente nach einem der vorhergehenden
Ansprüche , dadurch gekennzeichnet,
dass die Laminier Schicht (3) in Form eines Ethylen- Vinylacetat - Copolymer s (3) in Form der Folie eine Dicke von 0,38 mm oder ein Mehrfaches dieser Dicke besitzt.
5. Isolier glaselemente nach einem der vorhergehenden
Ansprüche ,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht (3) auf den Abstandhaltern (1, 2) und zwischen den Glasscheiben (4) und den Abstandhaltern (1, 2) als Folie oder als
Mehrfachvernetzungsmittel in Granulatform in Folge der
Erwärmung in flüssiger Form Verwendung findet.
6. Isolier glaselemente nach einem der vorhergehenden
Ansprüche ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Enden der Aluminium- oder Kunststoffabstandhalter (2) mit Butyl oder der Ethylen -Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht (3) verschlossen sind.
7. Isolier glaselemente nach einem der vorhergehenden
Ansprüche ,
dadurch gekennzeichnet,
dass in den Zwischenräumen oder Stößen zwischen den
waagerechten oder querseitigen Aluminium- oder
Kunststof fabstandhaltern (2) und den senkrechten oder
längsseitigen Glasabstandhaltern (1) Butyl oder die Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht (3) oder dass in den Zwischenräumen oder Stößen zwischen den Glasabstandhaltern (1) die Ethylen - Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht (3)
vorhanden ist.
8. Isolier glaselemente nach einem der vorhergehenden
Ansprüche ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die waagerechten oder querseitigen Glasabstandhalter (1) oder Aluminiumabstandhalter (2) oder Kunststoffabstandhalter (2) mit jeweils einer auf zwei gegenüberliegenden Längsflächen anhaftenden Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht (3) als Halbfabrikat zwischen den senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter (1) zwischen 3 mm und 15 mm oder 16 und 40 mm vom Scheibenrand zurückgesetzt auf die Grundscheibe (4) angeordnet sind.
9. Isolier glaselemente nach einem der vorhergehenden
Ansprüche ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter (1) als Halbfabrikat mit jeweils einer auf zwei gegenüberliegenden Längsflächen anhaftenden Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht (3) mit ihren querseitigen Enden mindestens zwischen 0,5 und 1,5 mm, besonders bevorzugt 1 mm vom
waagerechten oder querseitigen Scheibenrand beabstandet auf die Grundscheibe (4) angeordnet sind.
10. Isolierglaselemente nach einem der vorhergehenden
Ansprüche 1 bis 7 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die waagerechten oder querseitigen Glasabstandhalter (1) oder Aluminiumabstandhalter (2) oder Kunststoffabstandhalter (2) als Halbfabrikat mit jeweils einer auf zwei
gegenüberliegenden Längsflächen anhaftenden Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht (3) oberhalb oder unterhalb der querseitigen Enden der senkrechten oder
längsseitigen Glasabstandhalter (1) oder zwischen den
senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter (1) zwischen 3 mm und 40 mm vom waagerechten oder querseitigen Scheibenrand zurückgesetzt auf die Grundscheibe (4) angeordnet sind, wobei die jeweiligen querseitigen Enden der senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter (1) bis an den waagerechten oder querseitigen Glasabstandhalter (1) oder
Aluminiumabstandhalter (2) oder Kunststof fabstandhalter (2) oder bis maximal an die zum waagerechten oder querseitigen Scheibenrand weisende Seite der waagerechten oder querseitigen Glasabstandhalter (1) oder Aluminiumabstandhalter (2) oder Kunststof fabstandhalter (2) reichend angeordnet sind.
11. Isolierglaselemente nach einem der vorhergehenden
Ansprüche ,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Bereich (6) zwischen den waagerechten oder
querseitigen Glasabstandhaltern (1) oder
Aluminiumabstandhaltern (2) oder Kunststoffabstandhaltern (2) und dem waagerechten oder querseitigen Scheibenrand
Funktionselemente oder Halteelemente oder
Konstruktionselemente vorhanden oder einsetzbar sind.
12. Verfahren zur Herstellung von Isolierglaselementen für mehr scheibige Türen mit zumindest teilweise transparentem Randverbund für die Einsatzbereiche Ladenbau, Kühlmöbelbau und Spezialvitrinenbau unter Verwendung einer Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht ,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf die Grundscheibe (4) des Isolierglaselementes
Glasabstandhalter (1) mit jeweils einer auf zwei
gegenüberliegenden Längsflächen anhaftenden Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht (3) als Halbfabrikat im senkrechten oder längsseitigen Randbereich zwischen 0,5 und 1,5 mm, besonders bevorzugt 1 mm vom äußeren senkrechten oder längsseitigen Scheibenrand zurückgesetzt aufgesetzt werden, dass im rechten Winkel zu den Glasabstandhaltern (1) an den senkrechten oder längsseitigen Randbereichen die waagerechten oder querseitigen Glasabstandhalter (1) oder
Aluminiumabstandhalter (2) oder Kunststof fabstandhalter (2) mit jeweils einer auf zwei gegenüberliegenden Längsflächen anhaftenden Butylschicht oder Ethylen - Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht (3) als Halbfabrikat zwischen die senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter (1) oder jeweils oberhalb oder unterhalb der querseitigen Enden der senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter (1) aufgesetzt werden, wobei die jeweiligen Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier schichten (3) auf Stoß liegen oder sich überlappen, wobei die Glasabstandhalter (1) und Aluminiumabstandhalter (2) oder Kunststoffabstandhalter (2) einen ringsum verlaufenden Rahmen bilden,
dass auf diesen Rahmen die Deckscheibe (4) aufgelegt, wobei der ringsum verlaufenden Rahmen damit einen
Scheibenzwischenraum (5) zwischen Grundscheibe (4) und
Deckscheibe (4) bildet, und der gesamte Verbund geklammert wird und anschließend der Laminierprozess bei ca. 135 Grad Celsius im Laminierofen erfolgt.
13. Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die waagerechten oder querseitigen Glasabstandhalter (1) oder Aluminiumabstandhalter (2) oder Kunststoffabstandhalter (2) als Halbfabrikat mit jeweils einer auf zwei
gegenüberliegenden Längsflächen anhaftenden Butylschicht oder Ethylen - Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht (3) zwischen den senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter (1) zwischen 3 mm und 15 mm oder 16 und 40 mm vom Scheibenrand
zurückgesetzt auf die Grundscheibe (4) angeordnet werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 und 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter (1) als Halbfabrikat mit jeweils einer auf zwei gegenüberliegenden Längsflächen anhaftenden Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht (3) mit ihren querseitigen Enden mindestens zwischen 0,5 und 1,5 mm, besonders bevorzugt 1 mm vom
waagerechten oder querseitigen Scheibenrand beabstandet auf die Grundscheibe (4) angeordnet werden.
15. Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die waagerechten oder querseitigen Glasabstandhalter (1) oder Aluminiumabstandhalter (2) oder Kunststoffabstandhalter (2) als Halbfabrikat mit jeweils einer auf zwei
gegenüberliegenden Längsflächen anhaftenden Butylschicht oder Ethylen - Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht (3) oberhalb oder unterhalb der querseitigen Enden der senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter (1) oder zwischen den
senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter (1) zwischen 3 mm und 40 mm vom waagerechten oder querseitigen Scheibenrand zurückgesetzt auf die Grundscheibe (4) angeordnet werden, wobei die jeweiligen querseitigen Enden der senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter (1) bis an waagerechten oder querseitigen Glasabstandhalter (1) oder Aluminiumabstandhalter
(2) oder Kunststoffabstandhalter (2) oder bis maximal an die zum waagerechten oder querseitigen Scheibenrand weisende Seite der waagerechten oder querseitigen Glasabstandhalter (1) oder Aluminiumabstandhalter (2) oder Kunststof fabstandhalter (2) reichend angeordnet werden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Enden der waagerechten oder querseitigen
Aluminiumabstandhalter (2) oder Kunststof fabstandhalter (2) mit Butyl oder einer Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht (3) verschlossen werden.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass in die Zwischenräume oder Stöße zwischen den waagerechten oder querseitigen Aluminium- oder Kunststof fabstandhaltern (2) und den senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhaltern (1) Butyl oder eine Ethylen - Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht
(3) angeordnet wird oder dass diese Zwischenräume oder Stöße mit Butyl oder einer Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht (3) verschlossen werden.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass in die Zwischenräume oder Stöße zwischen den
Glasabstandhaltern (1) die Ethylen- Vinylacetat - Copolymer - Laminier Schicht (3) separat angeordnet oder von den
waagerechten oder querseitigen Glasabstandhalter (1) oder von den senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhaltern (1) oder von Aluminiumabstandhalter (2) oder Kunststoffabstandhalter (2) in die Stöße oder Zwischenräume umgeschlagen oder umlaufend um zumindest eines der stirnseitigen Enden der senkrechten oder längsseitigen Glasabstandhalter (1) gelegt oder geführt wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Lage der Deckscheibe zur Grundscheibe und die Lage der jeweiligen Glasabstandhalter (1) oder
Aluminiumabstandhalter (2) oder Kunststoffabstandhalter (2) zum Scheibenrand mit Seitenabstandhaltern (8, 8a) gehalten werden .
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
dass nach Beendigung des Laminierprozesses nach herkömmlicher Art das Befüllen des Scheibenzwischenraumes (5) des
Isolierglaselementes mit einem Edelgas und die
Randversiegelung (7) der Aluminiumabstandhalter (2) bzw.
Kunststoffabstandhalter (2) erfolgt.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 20,
dadurch gekennzeichnet,
dass nach der Randversiegelung der Aluminiumabstandhalter (2) bzw. Kunststoffabstandhalter (2) in den Bereich (6) zwischen der Randversiegelung und dem waagerechten oder querseitigen Scheibenrand Funktionselemente oder Halteelemente oder
Konstruktionselemente eingesetzt und/oder montiert oder verklebt werden.
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