WO2019230301A1

WO2019230301A1 - インクジェット記録装置及び方法

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Publication number: WO2019230301A1
Application number: PCT/JP2019/018230
Authority: WO
Inventors: 洋明北條
Original assignee: 富士フイルム株式会社
Priority date: 2018-05-30
Filing date: 2019-05-07
Publication date: 2019-12-05

Abstract

記録媒体の記録面における残留酸量の差に起因するドット広がり率の差を抑制して高品質な画像の記録が可能なインクジェット記録装置及び方法を提供する。本発明の一態様に係るインクジェット記録装置は、酸を含む処理液を記録媒体に塗布する処理液塗布部と、処理液が塗布された記録媒体に２色以上の複数種類のインクを打滴する記録ヘッド部と、を備えるインクジェット記録装置において、記録媒体にインクを打滴する際の記録媒体の記録面に存在する残留酸量と相関がある情報を基に、記録媒体への適正な処理液塗布量を算出し、算出された処理液塗布量に従い、処理液塗布部における処理液の塗布量を制御する。

Description

インクジェット記録装置及び方法

　本発明はインクジェット記録装置及び方法に係り、特にインクの色材を凝集させる機能を有する処理液と複数色のインクとを用いて画像を記録するインクジェット記録技術に関する。

　インクジェット分野において、記録画質を向上させるために、インクの色材を凝集させる機能を有する処理液を記録媒体に塗布し、処理液塗布後の記録媒体にインクの打滴を行う技術が知られている。このような２液凝集系のインクジェット記録技術は、例えば、特許文献１－３に記載されている。

　特許文献１には、記録媒体への浸透速度に応じて、処理液の塗布量変更制御、記録媒体の搬送速度制御、及び記録媒体の温度制御のうち少なくとも何れか１つの制御を実行するインクジェット記録装置が記載されている。

　特許文献２には、処理液を塗布した記録媒体に複数色のインクを打滴して画像を記録する場合の打滴順による凝集効果の違いに起因する色味及び／又は色相の変化を是正するための色補正方法が記載されている。また、特許文献２には、酸を含む処理液を用いる例が示されている。

　特許文献３には、記録媒体に処理液が塗布されてからインクが打滴されるまでの時間のバラツキに起因する濃度ムラの発生を低減するためのインクジェット記録方法が記載されている。

特開２００５－３０６０２５号公報特開２０１０－７６３２２号公報特許第５２３７６０号公報

　２液凝集系のインクジェット記録方法を採用し、酸を含む処理液と、２色以上の複数種類の色インクとを用いて画像を記録する場合、１次色とｎ次色とでは、インクを打滴する時点での記録媒体の記録面上に存在する酸の量に差があるため、ドット広がり率が異なる。なお、「ｎ次色」という表記の「ｎ」は２以上の整数を表す。ｎ次色についてのインクを打滴する時点とは、第ｎ番目のインクが打滴される時点を指す。また、本明細書において、記録媒体の記録面上に存在する酸の量を「紙面上の残留酸量」又は単に「残留酸量」という。インク打滴時における紙面上の残留酸量の差によってドット広がり率が異なるという現象に起因して、具体的には、以下のような問題が発生する。

　［課題１］１次色のインクの打滴によって紙面上の酸が消費され、２次色以降で残留酸量が少なくなるため、２次色以降においてドット径が１次色のドット径に比較して大きくなる、ドットの真円度が崩れる、及び、着弾干渉が発生する等の不具合が発生する。そのため、２次色の下地である１次色が透けて見え、スジに見えたり、色味が不安定になったりする。なお、着弾干渉とは、記録媒体上で隣接するインク滴同士が液体の表面エネルギーの影響によって引き合うことにより、インク滴が記録媒体上を移動する現象を指す。着弾干渉によって、本来の着弾位置よりもずれた位置にドットが形成される。

　［課題２］また、２次色以降において記録媒体の記録面上に十分な酸量を確保するために、処理液の塗布量を大幅に増やすと、１次色の打滴の際に酸量が過剰になりすぎ、１次色のドットが必要以上に縮み、スジ及び／又は濃度不足などが発生する。

　これらの課題に関して、特許文献１に記載のように、記録媒体への浸透速度に応じて、処理液の塗布量、記録媒体の搬送速度、及び記録媒体の温度のうちの何れか１つ又は２つ以上の組み合わせを変化させたとしても、１次色とｎ次色のそれぞれの打滴時における残留酸量の差は解消されないため、１次色とｎ次色のドット広がり率の差は解消されない。また、打滴するインク量を単に増やしても、この差は解消されない。

　特許文献２では、先に打滴する色の濃度データを用いて、後に打滴する色の濃度データを補正し、補正された濃度データに基づいてインクの吐出を制御する内容が開示されている。しかし、特許文献２に記載の技術では、ドット広がり率が一定以上あり、ドットが重なりあって白抜けが発生しない場合には、ドット径の違いが濃度値に反映されにくくなり、後に打滴する色のドット径を制御するにあたり、その精度が低下する。

　特許文献３には、記録媒体への処理液の浸透量に応じて、インクの打滴量を補正する内容が開示されているが、１次色とｎ次色のそれぞれの打滴時における残留酸量の差を考慮した補正については言及がない。

　［課題３］一方で、ローラ塗布方式に代表されるように、処理液を記録媒体の記録面に一様に塗布する方式では、記録面内の各箇所に応じて、個々に所望の塗布量を設定することは難しい。仮に、インクジェット方式など処理液を打滴する方式では、記録面内の各箇所に応じて、個々に所望の塗布量を設定することが可能となるが、一様に塗布する方式よりもコストがかかる、及び、付与水分量が増えるなどの課題がある。

　本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、上述した複数の課題の少なくとも１つを解決し、高品質の画像を記録することができるインクジェット記録装置及び方法を提供することを目的とする。

　本開示は、次の発明態様を提供する。

　態様１に係るインクジェット記録装置は、酸を含む処理液を記録媒体に塗布する処理液塗布部と、処理液が塗布された記録媒体に２色以上の複数種類のインクを打滴する記録ヘッド部と、記録媒体にインクを打滴する際の記録媒体の記録面に存在する残留酸量と相関がある情報を基に、記録媒体への適正な処理液塗布量を算出する処理液塗布量算出部と、を備え、処理液塗布量算出部を用いて算出された適正な処理液塗布量に従い、処理液塗布部における処理液の塗布量が制御されるインクジェット記録装置である。

　態様１によれば、残留酸量の差によって発生するドット広がり率の差を考慮した適正な処理液塗布量を算出することができ、１次色とｎ次色のドット径の差を低減することが可能になる。

　態様２は、態様１のインクジェット記録装置において、残留酸量と相関がある情報は、記録媒体に打滴する又は打滴されているインク量に関する情報、記録媒体に打滴する又は打滴されているインクの固形分量に関する情報、及び、記録媒体に打滴する又は打滴されているインクのドット径に関する情報のうち少なくとも１つの情報を含む構成であってよい。

　態様３は、態様２のインクジェット記録装置において、インク量に関する情報は、１画素あたりの平均インク量を示す情報である構成であってよい。

　態様４は、態様１から態様３のいずれか一態様のインクジェット記録装置において、残留酸量と相関がある情報は、記録対象に係る画像データから特定される情報を含む構成であってよい。

　態様５は、態様４のインクジェット記録装置において、画像データから、適正な処理液塗布量の算出に使用する情報を取得する情報解析部を備える構成であってよい。

　態様６は、態様５のインクジェット記録装置において、複数種類のインクの種類数を表す整数をＮとし、ｋを１以上Ｎ以下の整数とする場合に、情報解析部は、処理液が塗布された記録媒体の単位面積に対して、複数種類のインクのうち第ｋ番目のインクを打滴する時点で既に記録媒体の単位面積に打滴されているインク量を示す打滴インク量の情報を取得し、処理液塗布量算出部は、打滴インク量の情報を基に、適正な処理液塗布量を算出する構成であってよい。

　態様７は、態様６のインクジェット記録装置において、情報解析部は、画像データから打滴インク量ごとの打滴面積比率の情報を取得し、処理液塗布量算出部は、打滴インク量ごとの打滴面積比率の情報を基に、適正な処理液塗布量を算出する構成であってよい。

　態様８は、態様５のインクジェット記録装置において、情報解析部が画像データから取得する情報には、使用するインクの情報と、記録媒体に打滴するインクの固形分量ごとの打滴面積比率の情報とが含まれる構成であってよい。

　態様９は、態様８のインクジェット記録装置において、処理液塗布量算出部は、記録媒体に打滴するインクの固形分量ごとの打滴面積比率の情報を基に、適正な処理液塗布量を算出する構成であってよい。

　態様１０は、態様１から態様９のいずれか一態様のインクジェット記録装置において、処理液が塗布された記録媒体に打滴されたインクのドット径を測定するドット径測定部を備える構成であってよい。

　態様１１は、態様１０のインクジェット記録装置において、複数種類のインクの種類数を表す整数をＮとし、ｎを２以上Ｎ以下の整数とする場合に、ドット径測定部は、処理液が塗布された記録媒体の単位面積に対して、複数種類のインクのうち第１番目に打滴されたインクのドット径と、第ｎ番目に打滴されたインクのドット径と、を測定し、処理液塗布量算出部は、ドット径測定部によって測定されたドット径の情報を基に、適正な処理液塗布量を算出する構成であってよい。

　態様１２は、態様１から態様１１のいずれか一態様のインクジェット記録装置において、処理液が塗布された記録媒体に打滴されたインク量を測定する打滴インク量測定部を備える構成であってよい。

　態様１３は、態様１２のインクジェット記録装置において、複数種類のインクの種類数を表す整数をＮとし、ｎを２以上Ｎ以下の整数とする場合に、打滴インク量測定部は、複数種類のインクのうち第１番目に打滴されたインク量と、第ｎ番目に打滴されたインク量と、を測定し、処理液塗布量算出部は、打滴インク量測定部によって測定されたインク量の情報を基に、適正な処理液塗布量を算出する構成であってよい。

　態様１４は、態様１から態様１３のいずれか一態様のインクジェット記録装置において、複数種類のインクが２以上のグループに分割され、各グループに属するインクに対して、グループごとに適正な処理液塗布量が算出され、グループごとに算出された適正な処理液塗布量に従い、グループの単位で処理液の塗布を２回以上実施する構成であってよい。

　態様１５に係るインクジェット記録方法は、酸を含む処理液を記録媒体に塗布するステップと、処理液が塗布された記録媒体に２色以上の複数種類のインクを打滴するステップと、を含むインクジェット記録方法において、記録媒体にインクを打滴する際の記録媒体の記録面に存在する残留酸量と相関がある情報を基に、記録媒体への適正な処理液塗布量を算出するステップと、算出された適正な処理液塗布量に従い、処理液の塗布量を制御するステップと、を含むインクジェット記録方法である。

　態様１５において、態様２から態様１４で特定したインクジェット記録装置の特定事項と同様の事項を適宜組み合わせることができる。その場合、インクジェット記録装置において特定される処理や動作を担う手段としての処理部や機能部の要素は、これに対応する処理や動作のステップ（工程）の要素として把握することができる。また、態様１５のインクジェット記録方法は、印刷物の製造方法と理解することができる。

　本発明によれば、記録媒体の記録面上の残留酸量の差に起因するドット広がり率の差を抑制する適正な塗布量の処理液を記録媒体に塗布することができる。これにより、高品質な画像を記録することが可能になる。

図１は、紙面に打滴するインク量が２種類である場合における処理液塗布量とドット径の挙動を示すグラフである。図２は、紙面に打滴するインク量がｎ種類である場合の処理液塗布量とドット径の挙動を示すグラフである。図３は、紙面に打滴する２種類のインクの各々の固形分量が異なる場合の処理液塗布量とドット径の挙動を示すグラフである。図４は、紙面に打滴するインク種の固形分量がｎ種類である場合の処理液塗布量とドット径の挙動を示すグラフである。図５は、本発明の実施形態における処理液塗布量の制御例を示すフローチャートである。図６は、インクジェット記録装置の構成例を示す側面図である。図７は、インクジェット記録装置の制御系の概略構成を示すブロック図である。図８は、処理液塗布量の制御を行う制御装置の機能を示すブロック図である。図９は、制御装置の他の構成例を示すブロック図である。図１０は、制御装置の他の構成例を示すブロック図である。図１１は、制御装置の他の構成例を示すブロック図である。図１２は、インクジェット記録装置の他の構成例を示す側面図である。図１３は、インクジェット記録装置の他の構成例を示す側面図である。

　以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。

　《第１実施形態の概要》
　まず、本発明の実施形態に関する全体的な概要を説明する。本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置は、酸を含む処理液を記録媒体に塗布する処理液塗布部と、処理液が塗布された記録媒体に２色以上の複数種類のインクを打滴する記録ヘッド部と、記録対象に係る画像データに基づいて処理液の塗布量及びインクの打滴を制御する制御装置と、を備える。

　処理液塗布部は、記録媒体の記録面に処理液を一様に塗布する塗布装置を用いて構成される。処理液塗布部には、例えば、ローラ塗布方式の塗布装置が採用される。記録媒体の代表例は、印刷用紙である。本明細書では、「用紙」という用語を記録媒体と同義に用いる。また、記録媒体の記録面を「紙面」という。「一様に塗布する」という表現は、紙面の記録領域内において処理液の塗布量が均一である塗布方式が採用されることを意味する。また「一様」又は「均一」という用語は、塗布量のばらつき若しくは変動が実質的に「一様」又は「均一」として扱うことができる許容範囲内に収まることを含む。

　記録ヘッド部は、複数色のインクの種類ごとに、それぞれのインクを吐出するインクジェットヘッドを含んで構成される。例えば、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、及びイエロー（Ｙ）の４色のインクを用いてカラー画像の記録を行うインクジェット記録装置の場合、記録ヘッド部は、Ｋインク吐出用のインクジェットヘッドと、Ｃインク吐出用のインクジェットヘッドと、Ｍインク吐出用のインクジェットヘッドと、Ｙインク吐出用のインクジェットヘッドを含んで構成される。記録対象として指定される画像データに応じて、実際に使用するインクの種類が特定される。

　説明の便宜上、画像の記録に使用するインクの種類数を表す整数をＮで表す。例えば、Ｎ種類のインク又はＮ色のインクなどのように表現される。また、１次色とｎ次色とを包括的に表現するために、１次色又は２次色以上の高次色を得るために用いるインクの種類数を表す整数をｋで表す。ｋは１以上Ｎ以下の整数である。

　制御装置は、第ｋ番目のインクが打滴される時点で既に記録媒体に先行して打滴されているインク量を把握し、紙面に打滴するインク量ごとの打滴面積比率に応じて、又は、使用するインクの固形分量ごとの打滴面積比率、若しくはインク量比に応じて、最適な処理液塗布量を算出する。そして、制御装置は、算出された最適な処理液塗布量に従い、処理液塗布部における処理液の塗布量を制御する。これにより、１次色とｎ次色のドット径差を極力解消する。「最適な処理液塗布量」は「適正な処理液塗布量」の一例である。

　例えば、１次色とｎ次色のそれぞれの目標ドット径に対して最適な塗布量の加重平均の量を処理液塗布量として記録媒体に塗布することで、１次色とｎ次色のドット径の差分をなるべく小さくすることができる。加重平均を算出する際の「重み」の例として、各色の面積比率、若しくはインク量比を用いることができる。

　具体的には、紙面に打滴するインク量ごとの打滴面積比率、又は、使用するインクの固形分量ごとの打滴面積比率若しくはインク量比に応じて、最適な処理液塗布量を決定し、処理液塗布量を制御することが望ましい。

　例えば、制御装置は、「最適な処理液塗布量」として、１次色を目標ドット径にするための最適な塗布量とｎ次色を目標ドット径にするための最適な塗布量の加重平均の量を算出する。インク量ごとの打滴面積比率、又はインクの固形分量ごとの打滴面積比率若しくはインク量比は、加重平均を求める際の「重み」に相当する。

　処理液の塗布量を変更する手段としては、特許文献１に記載のあるように、塗布ローラの回転速度、及び／又は、記録媒体に対する塗布ローラの当接圧力を制御すればよい。また、線数の異なるアニロクスローラと交換することで、より正確に塗布量を制御できる。アニロクスローラは、計量ローラと同義である。

　更に、上記のように、処理液の塗布量を制御することに加え、記録媒体の搬送速度制御、及び／又は、温度制御などを実施し、インク打滴時に適切な酸量が残留するように調整してもよい。

　《処理液塗布量決定方法の例１》
　次に、画像データを基に最適な処理液塗布量を決定する方法の例について、具体例を示して説明する。ここでは、説明を単純化するために、画像データ上に２種類のインク量の画像領域しか存在しない場合を考える。ここで「インク量」とは、紙面に打滴される単位面積当たりの平均インク量のことを指す。本例では、１ピクセル当たりの平均インク量を用い、インク量の単位は、ピコリットル毎ピクセル[pL/pixel]である。

　画像データ上から特定される２種類のインク量のうち１種類はＸ１であり、他の１種類はＸ２であるとする。

　図１は、紙面に打滴するインク量が２種類である場合における処理液塗布量とドット径の挙動を示すグラフである。横軸は処理液塗布量を表し、単位はグラム毎平米［ｇｓｍ］（Grams per Square Meter）である。縦軸はドット径を表し、単位はマイクロメートル[μｍ]である。

　Ｘ１とＸ２は、０≦Ｘ１＜Ｘ２の関係を満たす。図１におけるグラフＧ１は、紙面に打滴するインク量がＸ１である場合の処理液塗布量とドット径の挙動を示すグラフである。図１におけるグラフＧ２は、紙面に打滴するインク量がＸ２である場合の処理液塗布量とドット径の挙動を示すグラフである。

　図１に示されているように、ドット径は、処理液塗布量が多くなるほど、小さくなる。その一方で、紙面に打滴されているインク量（紙面上のインク量）が多いほど、凝集反応により多くの酸を消費しているため、紙面上の残留酸量は少なくなり、ドット径は大きくなる。

　紙面に打滴されるインク量がＸ１のときの目標ドット径に対する処理液塗布量をＡ１とする。紙面に打滴されるインク量がＸ２のときの目標ドット径に対する処理液塗布量をＡ２とする。画像データ中におけるＸ１の面積比率をＢ１％とし、画像データ中におけるＸ２の面積比率をＢ２％とすると、最適な処理液塗布量Ａｘは、次式のように求められる。

　Ａｘ＝Ａ１＊（Ｂ１／100）＋Ａ２＊（Ｂ２／100）
なお、式中の「＊」は掛け算を表す。

　この処理液塗布量決定方法によれば、画像データ中に占める割合の多いインク量に近い処理液塗布量を選択することができる。

　《処理液塗布量決定方法の例２》
　次に、上述した「処理液塗布量決定方法の例１」の考え方をベースに、画像データ上にｎ種類のインク量の画像領域が存在する場合を考える。ｎ種類のインク量は、それぞれＸ１、Ｘ２・・・Ｘｎであるとする。Ｘ１、Ｘ２・・・Ｘｎは、０≦Ｘ１＜Ｘ２＜・・・＜Ｘｎの関係を満たす。

　図２は、紙面に打滴するインク量がｎ種類である場合の処理液塗布量とドット径の挙動を示すグラフである。横軸と縦軸の定義は、図１と同様である。図２におけるグラフＧ１は、紙面に打滴するインク量がＸ１である場合の処理液塗布量とドット径の挙動を示すグラフである。図２におけるグラフＧ２は、紙面に打滴するインク量がＸ２である場合の処理液塗布量とドット径の挙動を示すグラフである。図２におけるグラフＧｎは、紙面に打滴するインク量がＸｎである場合の処理液塗布量とドット径の挙動を示すグラフである。

　紙面に打滴されるインク量がＸ１のときの目標ドット径に対する処理液塗布量をＡ１とする。紙面に打滴されるインク量がＸ２のときの目標ドット径に対する処理液塗布量をＡ２とする。以下同様に定義して、紙面に打滴されるインク量がＸｎのときの目標ドット径に対する処理液塗布量をＡｎとする。

　画像データ中におけるＸ１の面積比率をＢ１％とし、画像データ中におけるＸ２の面積比率をＢ２％とし、以下同様に定義して、画像データ中におけるＸｎの面積比率をＢｎ％とする。この場合、最適な処理液塗布量Ａｘは、次式のように求められる。

　Ａｘ＝Ａ１＊（Ｂ１／100）＋Ａ２＊（Ｂ２／100）＋・・・＋Ａｎ＊（Ｂｎ／100）
　《処理液塗布量決定方法の例３》
　次に、インクの固形分量と処理液塗布量との関係を考察し、固形分量が異なる複数種類のインクを打滴する場合の処理液塗布量を決定する方法の例について説明する。ここでインクの固形分量とは、顔料、樹脂分散剤、及びラテックスなど酸凝集に寄与するインク中成分の総量を意味する。

　説明を単純化するため、画像データ上には固形分量が異なる２種類のインクの画像領域のみが存在する場合を考える。種類の異なるインクを区別して表現するために、２種類のインクのうち１種類目のインクを「インク１」と表記し、２種類目のインクを「インク２」と表記する。インク１の固形分量をＹ１、インク２の固形分量をＹ２とする。インクの固形分量の単位は、インクの質量に対する百分率（質量パーセント）によって表すことができる。Ｙ１とＹ２は、Ｙ１＞Ｙ２＞０の関係を満たす。

　図３は、紙面に打滴する２種類のインクの各々の固形分量が異なる場合の処理液塗布量とドット径の挙動を示すグラフである。横軸と縦軸の定義は、図１と同様である。図３におけるグラフＨ１は、紙面に打滴するインク１の固形分量がＹ１である場合の処理液塗布量とドット径の挙動を示すグラフである。図３におけるグラフＨ２は、紙面に打滴するインク２の固形分量がＹ２である場合の処理液塗布量とドット径の挙動を示すグラフである。

　図３に示されているように、ドット径は処理液塗布量が多くなるほど、小さくなる。その一方で、紙面に打滴されるインクの固形分量が多いほど、凝集反応時の凝集成分が多くなるので、ドットは締まり、ドット径は小さくなる。

　紙面に打滴されるインクの固形分量がＹ１のときの目標ドット径に対する処理液塗布量をＣ１とする。紙面に打滴されるインクの固形分量がＹ２のときの目標ドット径に対する処理液塗布量をＣ２とする。

　画像データ中におけるＹ１の面積比率をＤ１％とし、画像データ中におけるＹ２の面積比率をＤ２％とする。この場合、最適な処理液塗布量Ｃｘは、次式のように求められる。

　Ｃｘ＝Ｃ１＊（Ｄ１／100）＋Ｃ２＊（Ｄ２／100）
　《処理液塗布量決定方法の例４》
　次に、上述した「処理液塗布量決定方法の例３」の考え方をベースに、画像データ上にインクの固形分量が異なるｎ種類のインクの打滴領域が存在する場合を考える。ｎ種類のインクのうち１種類目のインクを「インク１」と表記し、２種類目のインクを「インク２」と表記し、以下同様に、ｎ種類目のインクを「インクｎ」と表記する。インク１の固形分量をＹ１、インク２の固形分量をＹ２とする。以下同様に定義して、ｎ種類目のインクｎの固形分量をＹｎとする。Ｙ１、Ｙ２・・・Ｙｎは、Ｙ１＞Ｙ２＞・・・＞Ｙｎ＞０の関係を満たす。

　図４は、紙面に打滴するインク種の固形分量がｎ種類である場合の処理液塗布量とドット径の挙動を示すグラフである。横軸と縦軸の定義は図１と同様である。図４におけるグラフＨ１は、紙面に打滴するインクの固形分量がＹ１である場合の処理液塗布量とドット径の挙動を示すグラフである。図４におけるグラフＨ２は、紙面に打滴するインク種の固形分量がＹ２である場合の処理液塗布量とドット径の挙動を示すグラフである。図４におけるグラフＨｎは、紙面に打滴するインクの固形分量がＹｎである場合の処理液塗布量とドット径の挙動を示すグラフである。

　紙面に打滴されるインクの固形分量がＹ１のときの目標ドット径に対する処理液塗布量をＣ１とする。紙面に打滴されるインクの固形分量がＹ２のときの目標ドット径に対する処理液塗布量をＣ２とする。以下同様に定義して、紙面に打滴されるインクの固形分量がＹｎのときの目標ドット径に対する処理液塗布量をＣｎとする。

　図４に示されているように、ドット径は処理液塗布量が多くなるほど、小さくなる。その一方で、紙面に打滴されるインクの固形分量が多いほど、凝集反応時の凝集成分が多くなるので、ドットは締まり、ドット径は小さくなる。

　画像データ中におけるＹ１の面積比率をＤ１％とし、画像データ中におけるＹ２の面積比率をＤ２％とする。以下同様に定義して、画像データ中におけるＹｎの面積比率をＤｎ％とする。この場合、最適な処理液塗布量Ｃｘは、次式のように求められる。

　Ｃｘ＝Ｃ１＊（Ｄ１／100）＋Ｃ２＊（Ｄ２／100）＋・・・＋Ｃｎ＊（Ｄｎ／100）
　《使用するインクの色数が増加する場合の新たな課題》
　カラー画像の記録に際して、ＫＣＭＹの４種類のインクに加えて、特色インク及び／又は白インクなどを用いるインクジェット記録装置があり得る。ＫＣＭＹの４色の他、特色インク及び／又は白インクを追加することにより、使用するインク数（色数）が多くなり、紙面に打滴されるインク量の総量が増えると、上述の例１～例４に示した方法に従って、最適な処理液塗布量に制御しても、１次色とｎ次色のドット径差は拡大する傾向にある。

　また、インク数が増えると、記録ヘッド部におけるヘッドの配置スペースが大きくなり、各色のインクの打滴部間の距離が長くなるため、１次色とｎ次色との打滴時間差が長くなるケースを生じやすくなる。これは処理液浸透量の差の影響を受けやすくなることを意味する。具体的には第１番目に打滴するインクが１次色、第ｎ番目に打滴するインクがｎ次色になる場合、第ｎ番目のインクが打滴されるときに、第ｎ－１番目までのインクによる酸の消費だけでなく、処理液の浸透によっても紙面上に残留する酸が少なくなるため、ドット径は顕著に広がりやすくなる。

　《処理液塗布を複数回実施する形態》
　そこで、使用するインクの色数が多い場合は、処理液塗布を複数回実施する方式を採用してもよい。例えば、処理液塗布を２回実施する方式を採用する場合、インクジェット記録装置において、処理液塗布部を２つ設ける形態、又は、記録媒体を逆搬送し、同じ処理液塗布部で処理液を再度塗布できる形態があり得る。

　《処理液塗布を複数回実施する形態例》
　一例として、ＫＣＭＹの４色に加えてオレンジ（Ｏ）、グリーン（Ｇ）、バイオレット（Ｖ）及びホワイト（Ｗ）の各色のインクを含む合計８種類のインクを使用する構成を例に説明する。これら８種類のインクを用いるインクジェット記録装置において、全８種類のインクを使用して画像を記録する場合、全８種類のインクを２つ以上のグループに分割し、グループごとに処理液の塗布量を最適化して、グループ数と同じ回数の処理液塗布を実施する。例えば、以下のようなプロセスが考えられる。

　全８種類のインクを２つのグループに分割する。第１のグループは、ＫＣＭＹの４色とし、第２のグループは、ＯＧＶＷの４色とする。そして、第１のグループに属するインクの打滴に先立って１回目の処理液塗布を実施する（第１の処理液塗布工程）。その後、第１のグループに属する各インクの打滴を実施する（ＫＣＭＹ打滴工程）。次に、２回目の処理液塗布を実施する（第２の処理液塗布工程）。その後、第２のグループに属する各インクの打滴を実施する（ＯＧＶＷ打滴工程）。

　このような方法によれば、４色毎に最適な塗布量の処理液を塗布することができるので、インク総量の増加に起因するドット径差の拡大を抑制することができる。また、色間の打滴時間差による処理液浸透量の差を小さくすることができる。

　なお、インク種のグループの分け方は、上記に例示の形態に限らない。例えば、使用するインクの種類が６色であれば、４色と２色に分けてもよいし、３色と３色に分けてもよい。また、使用するインクの種類数が多い場合には、３つ以上のグループに分けてもよい。グループごとに算出された最適な処理液塗布量に従い、グループの単位で処理液の塗布を２回以上実施すればよい。

　《処理液塗布量の制御例》
　図５は、本発明の実施形態における処理液塗布量の制御例を示すフローチャートである。インクジェット記録装置の制御装置は、図５のフローチャートに示す手順に従い、処理液塗布制御条件を決定する。

　ステップＳ１１において、制御装置は、指定された画像データから必要情報の絞り込みを行う。最適な処理液塗布量を求める際に必要となる情報の１つは、画像の記録に実際に使用するインク種の情報である。インク種としては、例えば、ＫＣＭＹのプロセスカラーに加え、特色及び／又は白色など種々の色を使用することができる。また、例えば、シアンインクとライトシアンインクのように、同じ色でも濃インクと淡インクなども使用可能である。なお、濃インクと淡インクは、それぞれ異なる種類のインク（異なる色のインク）として扱う。画像の記録に実際に使用するインクを「使用インク」という。

　必要情報の他の１つは、使用インクの各々を打滴するときに既に紙面に打滴されているインク量の情報である。必要情報の更に他の１つは、画像データ上における各インク量の領域が占める面積比率、つまりインク量ごとの打滴面積比率の情報である。

　具体的な例として、ＫＣＭＹの４種類のインクを用いるインクジェット記録装置であって、指定された画像データの画像内容を記録する際に使用するインク種は、ＣインクとＭインクの２種類であるとする。なお、指定された画像データがＲＧＢの画像データである場合、このＲＧＢ画像データをインクジェット記録装置におけるインクの種類ごと画像データに分ける分版処理を実施することにより、使用インクの種類を特定することができる。

　また、本例では、記録媒体に対するＣインクとＭインクの打滴順がＣ→Ｍの順であるとする。インクの固形分量に関して、例えば、Ｃインクの固形分量が１２％であるとする。また、Ｍインクの固形分量が例えば１４％であるとする。

　一次色であるＣインクを打滴するときに既に紙面に打滴されている他色インク（本例の場合、マゼンタインク）のインク量は、０ピコリットル毎ピクセル［ｐＬ／pixel］である。

　一方、Ｍインクを打滴するときに既に紙面に打滴されている他色インク（本例の場合、Ｃインク）のインク量としては、０ピコリットル毎ピクセル［ｐＬ／pixel］、又は２．０ピコリットル毎ピクセル［ｐＬ／pixel］、又は４．０ピコリットル毎ピクセル［ｐＬ／pixel］の３種類のケースがあり得るとする。

　画像データ上においてシアンの１次色の領域が占める面積比率をＢ１％とする。画像データ上においてマゼンタの１次色の領域が占める面積比率、つまり、Ｍインクを打滴するときに既に紙面上に打滴されているＣインクのインク量が０ピコリットル毎ピクセル［ｐＬ／pixel］である領域が占める面積比率をＢ２％とする。画像データ上における２次色の領域であって、Ｍインクを打滴するときに既に紙面上に打滴されているＣインクのインク量が２．０ピコリットル毎ピクセル［ｐＬ／pixel］である領域が占める面積比率をＢ３％とする。画像データ上における２次色の領域であって、Ｍインクを打滴するときに既に紙面上に打滴されているＣインクのインク量が４．０ピコリットル毎ピクセル［ｐＬ／pixel］である領域が占める面積比率をＢ４％とする。ここでは、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３及びＢ４の総和は１００％であるとする。例えば、Ｂ１＝１５％、Ｂ２＝５０％、Ｂ３＝３０％、及びＢ４＝５％であるとする。制御装置は、指定された画像データから上述のような必要情報を取得する。

　ステップＳ１２において、制御装置は、処理液塗布回数を決定する。予め最適な処理液塗布量を算出するインク数（色数）の上限を決めておき、その上限の値を制御装置にインプットしておく。制御装置は、ステップＳ１１にて得られた必要情報に含まれた使用インクの情報と、予め定めておいたインク数の上限とを比較して、処理液塗布回数を決定する。

　例えば、「４色」を上限として定めてある場合に、使用インクのインク数が２色である場合は、処理液塗布回数は「１回」と決定される。

　また、例えば、「４色」を上限として定めてある場合に、使用インクのインク数が６色であれば、処理液塗布回数は「２回」と決定される。この場合、例えば、６色のインクを３色ずつの２つのグループに分け、「１回目の処理液塗布」を実施した後に、第１のグループに属する「３色のインクの打滴」を行い、その後、「２回目の処理液塗布」を実施した後に、第２のグループに属する「別の３色の打滴」を行う。

　また別の手順として、６色のインクを４色と２色の２つのグループに分け、「１回目の処理液塗布」を実施した後に、第１のグループに属する「４色のインクの打滴」を行い、その後、「２回目の処理液塗布」を実施した後に、第２のグループに属する「別の２色の打滴」を行う、という制御を採用してもよい。

　ステップＳ１３において、制御装置は、使用する用紙種の特定を行う。用紙種としては、グロス紙、マット紙、ダル紙、及び上質紙などの分類に分けてもよいし、具体的に使用する用紙の銘柄によって分類してよい。例えば、制御装置は、具体的に使用する用紙の銘柄に対するカテゴリーの対応データを記憶していてもよい。制御装置は、ユーザインターフェースを介して、ユーザから使用する用紙種の指定を受け付けることができる。一例として、ユーザによって「グロス紙」が指定される。なお、用紙種は、プログラムに従って自動選択されてもよい。

　ステップＳ１４において、制御装置は、目標ドット径に対する処理液塗布量Ａｋの読み出しを行う。制御装置には、使用インクと使用する用紙種の組み合わせごとに、紙面に打滴されているインク量に対する目標ドット径を得るための処理液塗布量Ａｋのデータが格納されている。

　例えば、Ｃインクとグロス紙の組み合わせに関して、表１に示すように、シアンの１次色の目標ドット径を実現する処理液塗布量は１．４［ｇｓｍ］（＝Ａ１）である。

　また、例えば、Ｍインクとグロス紙の組み合わせに関して、表２に示すように、マゼンタの１次色の目標ドット径を実現する処理液塗布量は１．３５［ｇｓｍ］（＝Ａ２）である。

　Ｍインクを打滴するときに既に紙面に打滴されているＣインクのインク量が２．０ピコリットル毎ピクセル［ｐＬ／pixel］である場合に、目標ドット径を実現する処理液塗布量は１．４５［ｇｓｍ］（＝Ａ３）である。

　Ｍインクを打滴するときに既に紙面に打滴されているＣインクのインク量が４．０ピコリットル毎ピクセル［ｐＬ／pixel］である場合に、目標ドット径を実現する処理液塗布量は１．５５［ｇｓｍ］（＝Ａ４）である。

　ステップＳ１５において、制御装置は、最適な処理液塗布量Ａｘの算出を行う。制御装置は、ステップＳ１１にて得られたインク量ごとの面積比率とステップＳ１４にて得られた処理液塗布量Ａｋ（表１及び表２に示す例では、ｋ＝１，２，３，４）から、次式に従い、最適な処理液塗布量Ａｘを算出する。

　Ａｘ＝Ａ１＊（Ｂ１／100）＋Ａ２＊（Ｂ２／100）＋Ａ３＊（Ｂ３／100）＋Ａ４＊（Ｂ４/100）
　表１及び表２に示す例に従い、具体的な数値を当てはめてＡｘを算出すると、
　Ａｘ＝1.40*0.15＋1.35*0.5＋1.45*0.3＋1.55*0.05＝1.40[ｇｓｍ]
である。

　ステップＳ１６において、制御装置は、ステップＳ１５にて算出された最適な処理液塗布量Ａｘを基に、処理液塗布制御条件を決定する。処理液塗布制御条件には、例えば、塗布ローラのニップ圧、及び／又は、塗布ローラの回転速度など、各種の制御パラメータが含まれる。こうして決定された処理液塗布制御条件に従い、制御パラメータの調整が行われる。

　これにより、各インクの打滴時における残留酸量の差に起因する１次色とｎ次色のドット径の差を低減することができ、高品質の画像を記録することが可能である。

　《付加的な制御例１》
　図５のステップＳ１４で説明した処理に関して、「紙面に打滴されているインク量」が同じであっても、下地のインクの固形分量の差により、酸の残量が多少ずれる。したがって、インクの固形分量に応じて、この残留酸量の差を補正してもよい。

　《付加的な制御例２》
　記録媒体に処理液を塗布する方式として、ローラ塗布方式やダイ塗布方式などを採用した場合、処理液塗布量を面内の各箇所に応じて、個々に所望の塗布量を設定することは困難である。しかし、記録媒体に対して記録面内で個々に条件の異なる前処理及び／又は後処理を施すことで、浸透量及び／又は濡れ性を制御し、個々の箇所ごとに表面に残留する酸量を制御することは可能である。

　具体的には、記録媒体に対する前処理及び／又は後処理を実施することによって、記録媒体の記録面内で用紙温度や表面エネルギーを異ならせて、記録面に残留する酸量を制御できる。

　この方法によれば、図５のフローチャートに従って算出した最適な処理液塗布量Ａｘと個々の箇所での最適塗布量（Ａ１，Ａ２、・・・Ａｎ）の誤差を更に補填することが可能である。

　例えば、表１及び表２の例から算出されるＡｘは１．４０［ｇｓｍ］であるが、Ａ２は１．３５［ｇｓｍ］である。記録媒体の記録面におけるＡ２に相当する領域の加熱強度を標準強度に対し、選択的に強くすることで、処理液の浸透を促進し、表面の酸量を減らすことができる。

　また、一方で、表２の例において、Ａ４は１．５５［ｇｓｍ］である。記録媒体の記録面におけるＡ４に相当する領域の加熱強度を標準強度に対し、選択的に弱くすることで、処理液の浸透を遅延させ、表面の酸量を増やすことができる。

　［用紙温度の制御方法について］
　用紙温度は、記録媒体の記録面に対する局所的な温風噴射、及び／又はレーザ加熱による加熱処理などによって制御可能である。

　加熱処理により処理液塗布前に用紙温度を高くしておく、若しくは、処理液塗布後に、用紙を加熱すれば、処理液の浸透が速くなるため、表面の酸量を意図的に少なくすることができる。

　記録媒体の記録面に対して局所的にかつ選択的に加熱処理を実施する方法としては、例えば、温風ノズルに個々にヒータを配置し、図５のフローチャートで算出した個々の箇所の処理液塗布量から、各ヒータの出力強度を調整する。また、レーザ加熱の場合には、レーザ照射ヘッドを移動させ、所望の位置に所望の出力で加熱処理を実施することもできる。

　［表面エネルギーの制御方法について］
　表面エネルギーは、コロナ処理等によって制御可能である。コロナ処理により処理液塗布前に記録媒体の表面エネルギーを高くしておけば、濡れ性向上の効果により、処理液の浸透が速くなるため、表面の酸量を意図的に少なくすることができる。また、コロナ処理は、１次色のドット径拡大にも効果がある。

　記録媒体の記録面に対して局所的にかつ選択的に表面改質の処理を実施する方法としては、加熱処理の場合と同様に、複数のコロナ照射ヘッドを配置して、図５のフローチャートで算出した個々の箇所の処理液塗布量から、各コロナ照射ヘッドの出力強度を調整すればよい。或いはまた、コロナ照射ヘッドを移動させ、所望の位置に所望の出力でコロナ処理を実施することもできる。

　《第２実施形態》
　第１実施形態では、画像データから使用インクごとのインクの打滴時に既に紙面に打滴されているインク量を把握し、紙面に打滴するインク量ごとの打滴面積率に応じて、最適な処理液塗布量を算出する例を示した。インクの打滴時に既に紙面に打滴されているインク量は、残留酸量と相関のある情報の１つである。第１実施形態においては、画像データから間接的に残留酸量を予測していると理解することができる。

　第２実施形態では、処理液が塗布された記録媒体に対して１番目に打滴されるインクのドット径と、ｎ番目に打滴されるインクのドット径とをそれぞれ測定し、これらのドット径の測定結果を用いて、目標ドット径を得るために必要な処理液塗布量を求め、各インクの打滴面積率に応じて最適な処理液塗布量を算出する。

　ドット径を測定するには、例えば、ドット径測定用チャートを事前に印刷し、その印刷結果をインクジェット記録装置に内蔵のインラインセンサを用いて撮影及び測定する。インラインセンサは、インクジェット記録装置における記録媒体の搬送経路に配置される画像読取装置であってよい。

　《第３実施形態》
　第１実施形態では、画像データを基に、ｎ番目のインクが打滴される時点で既に紙面に打滴されているインク量を予測したが、ｎ番目のインクが打滴される時点で既に紙面に打滴されているインク量を実際に測定し、その測定結果を用いて、最適な処理液塗布量を算出してもよい。

　［紙面に打滴されているインク量の測定方法の第１例］
　紙面に打滴されているインク量を測定するには、例えば、インク量測定用チャートを事前に印刷する。インク量測定用チャートは、階調パッチ画像であってよい。インク量測定用チャートの印刷結果をインクジェット記録装置に内蔵のインラインセンサを用いて撮影し、画像の濃度を測定する。そして、濃度とインク量の関係を規定したテーブルからインク量を予測する。なお、濃度とインク量の関係を規定したテーブルは、予め制御装置の内部メモリなどに記憶させておく。

　［紙面に打滴されているインク量の測定方法の第２例］
　紙面に打滴されているインク量を測定する他の方法として、インク量測定用チャートを事前に印刷し、インクジェット記録装置に内蔵のインライン水分計にて水分量を測定し、水分量とインク量の関係を規定したテーブルからインク量を予測してもよい。なお、水分量とインク量の関係を規定したテーブルは、予め制御装置の内部メモリなどに記憶させておく。

　《最適な処理液塗布量を決定するルールの例》
　第１実施形態では、各インク量での目標ドット径に対する処理液塗布量に対して、面積比率により重み付けした画像全体での「最適な処理液塗布量」を決定しているが、他の例として、以下が挙げられる。

　〈ルール例１〉滲み及び／又は着弾干渉による画質劣化の防止を優先する場合、例えば「滲み防止モード」が選択されている場合は、画像中で最も多い処理液塗布量を「最適な処理液塗布量」に決定してよい。

　〈ルール例２〉凝集過剰による白抜けの防止を優先する場合、例えば「白抜け防止モード」が選択されている場合は、画像中で最も少ない処理液塗布量を「最適な処理液塗布量」に決定してよい。

　〈ルール例３〉ユーザが指定した画像部分の目標ドット径に対する処理液塗布量を「最適な処理液塗布量」に決定してよい。

　《画像内にインクを打たない領域が存在する場合の取り扱い》
　指定された画像データの画像内に白地領域若しくは余白領域などのインクを打たない領域（白地部）が存在する場合は、白地部の面積を面積比率の計算から除外し、インクを打つ領域の総面積を１００％として規格し、最適な処理液塗布量の算出を行う。

　《インクジェット記録装置の具体例１》
　図６は、インクジェット記録装置の構成例を示す側面図である。インクジェット記録装置１は、枚葉の用紙Ｐに複数色の色インクを用いてカラー画像を形成するシングルパス方式の画像形成装置である。

　インクジェット記録装置１は、給紙部１０と、処理液塗布部２０と、処理液乾燥部３０と、描画部４０と、インク乾燥部５０と、集積部６０と、を備える。

　給紙部１０は、給紙装置１２と、フィーダボード１４と、給紙ドラム１６と、を備える。給紙装置１２の給紙台１２Ａの上に用紙Ｐの束が載置される。用紙Ｐの種類は、特に限定されないが、例えば、上質紙、コート紙、アート紙などのセルロースを主体とする印刷用紙を用いることができる。用紙Ｐは、画像が記録される記録媒体の一例である。給紙装置１２は、給紙台１２Ａにセットされた束の状態の用紙Ｐを上から順に１枚ずつ取り出して、フィーダボード１４に給紙する。フィーダボード１４は、給紙装置１２から受け取った用紙Ｐを給紙ドラム１６へと移送する。

　給紙ドラム１６は、フィーダボード１４から給紙される用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを処理液塗布部２０へと移送する。

　処理液塗布部２０は、用紙Ｐに処理液を塗布する。処理液は、描画部４０において使用されるインク中の色材成分を凝集させる凝集剤を含む液体である。凝集剤としては、インク組成物のペーハー（ｐＨ）を変化させることができる化合物であってよい。ｐＨを低下させ得る化合物としては、水溶性の高い酸性物質が好適に挙げられる。酸性物質は、１種単独で用いてもよく、また、２種以上を併用してもよい。

　処理液塗布部２０は、処理液塗布ドラム２２と、処理液塗布装置２４と、を備える。処理液塗布ドラム２２は、給紙ドラム１６から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを処理液乾燥部３０へと移送する。処理液塗布ドラム２２は、ドラム周面にグリッパ２３を備え、そのグリッパ２３で用紙Ｐの先端部を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き付けて搬送する。

　処理液塗布装置２４は、処理液塗布ドラム２２によって搬送される用紙Ｐに処理液を塗布する。処理液塗布装置２４は、処理液塗布ドラム２２によって搬送される用紙Ｐの第一面に処理液を一様に塗布する。用紙Ｐの第一面は、インクが打滴されることによって画像が記録される記録面に相当する。用紙Ｐの第一面と反対側の面を第二面という。

　本例の処理液塗布装置２４は、ローラ塗布方式により、処理液を用紙Ｐに塗布する。すなわち、処理液塗布装置２４は、塗布ローラを含み、周面に処理液が付与された塗布ローラを用紙Ｐの記録面に押し当てて、用紙Ｐの全面に処理液を塗布する。処理液塗布装置２４の構成として、例えば、特開2013-014009号公報に記載された塗布装置の構成を採用し得る。なお、処理液塗布装置２４の塗布方式は、特に限定されるものではなく、ローラ塗布方式に代えて、スキージ塗布方式、ダイ塗布方式又はスプレイ方式など、記録面に対して一様に処理液を塗布し得る他の塗布方式を採用してもよい。

　処理液乾燥部３０は、処理液が塗布された用紙Ｐを乾燥処理する。処理液乾燥部３０は、処理液乾燥ドラム３２と、温風送風機３４と、を備える。処理液乾燥ドラム３２は、処理液塗布ドラム２２から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを描画部４０へと移送する。処理液乾燥ドラム３２は、その周面にグリッパ３３を備える。処理液乾燥ドラム３２は、グリッパ３３で用紙Ｐの先端部を把持して回転することにより、用紙Ｐを搬送する。

　温風送風機３４は、処理液乾燥ドラム３２の内部に配置される。温風送風機３４は、処理液乾燥ドラム３２によって搬送される用紙Ｐに温風を吹き当てて、処理液を乾燥させる。この結果、用紙Ｐの第一面にインク凝集層が形成される。インク凝集層とは、処理液中に含まれるインク凝集剤の層をいう。処理液乾燥部３０によって、処理液中の水分が蒸発し、処理液のインク凝集剤の薄膜層であるインク凝集層が用紙Ｐの第一面に形成される。

　描画部４０は、描画ドラム４２と、ヘッドユニット４４と、インラインセンサである画像読取装置４８と、を備える。描画ドラム４２は、処理液乾燥ドラム３２から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐをインク乾燥部５０へと移送する。描画ドラム４２は、ドラム周面にグリッパ４３を備え、グリッパ４３で用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き付けて搬送する。描画ドラム４２は、不図示の吸着機構を備え、ドラム周面に巻き付けられた用紙Ｐを周面に吸着させて搬送する。吸着には、負圧が利用される。描画ドラム４２は、周面に多数の吸着穴を備え、この吸着穴を介して内部から吸引することにより、用紙Ｐを周面に吸着させる。

　ヘッドユニット４４は、インクジェットヘッド４６Ｋ、４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙを備える。インクジェットヘッド４６Ｃは、シアン（Ｃ）のインクの液滴を吐出する記録ヘッドである。インクジェットヘッド４６Ｍは、マゼンタ（Ｍ）のインクの液滴を吐出する記録ヘッドである。インクジェットヘッド４６Ｙは、イエロー（Ｙ）のインクの液滴を吐出する記録ヘッドである。インクジェットヘッド４６Ｋは、ブラック（Ｋ）のインクの液滴を吐出する記録ヘッドである。ヘッドユニット４４は「記録ヘッド部」の一例である。なお、本明細書において「インクジェットヘッド」又は「記録ヘッド」を示す用語として、単に「ヘッド」と記載する場合がある。

　インクジェットヘッド４６Ｋ、４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙのそれぞれには、対応する色のインク供給源である不図示のインクタンクから不図示の配管経路を介して、インクが供給される。

　インクジェットヘッド４６Ｋ、４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙの各々は、用紙幅に対応したラインヘッドで構成され、各々のノズル面が描画ドラム４２の周面に対向して配置される。ここでいう用紙幅は、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向の用紙幅を指す。インクジェットヘッド４６Ｋ、４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙは、描画ドラム４２による用紙Ｐの搬送経路に沿って一定の間隔をもって配置され、かつ、インクジェットヘッド４６Ｋ、４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙは、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向に延在するように設置される。用紙Ｐの搬送方向と直交する方向は、描画ドラム４２の回転軸と平行な方向である。

　図６には示さないが、インクジェットヘッド４６Ｋ、４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙの各々のノズル面には、インクの吐出口である複数個のノズルが二次元配列されている。「ノズル面」とは、ノズルが形成されている吐出面をいい、「インク吐出面」或いは「ノズル形成面」などの用語と同義である。二次元配列された複数個のノズルのノズル配列を「二次元ノズル配列」という。

　インクジェットヘッド４６Ｋ、４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙの各々は、複数個のヘッドモジュールを用紙幅方向に繋ぎ合わせて構成することができる。インクジェットヘッド４６Ｋ、４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙの各々は、用紙Ｐの搬送方向と直交する用紙幅方向に関して用紙Ｐの全記録領域を１回の走査で規定の記録解像度による画像記録が可能なノズル列を有するフルライン型の記録ヘッドである。フルライン型の記録ヘッドはページワイドヘッドとも呼ばれる。規定の記録解像度とは、インクジェット記録装置１によって予め定められた記録解像度であってもよいし、ユーザの選択により、若しくは、印刷モードに応じたプログラムによる自動選択により設定される記録解像度であってもよい。記録解像度として、例えば、１２００ｄｐｉとすることができる。「ｄｐｉ」は、dot per inch を意味し、１インチあたりのドット（点）の数を表す単位表記である。１インチは２５．４ミリメートル[ｍｍ]である。

　用紙Ｐの搬送方向と直交する用紙幅方向をラインヘッドのノズル列方向と呼び、用紙Ｐの搬送方向をノズル列垂直方向と呼ぶ場合がある。

　二次元ノズル配列を有するインクジェットヘッドの場合、二次元ノズル配列における各ノズルをノズル列方向に沿って並ぶように投影（正射影）した投影ノズル列は、ノズル列方向について、最大の記録解像度を達成するノズル密度で各ノズルが概ね等間隔で並ぶ一列のノズル列と等価なものと考えることができる。「概ね等間隔」とは、インクジェット記録装置で記録可能な打滴点として実質的に等間隔であることを意味している。例えば、製造上の誤差及び／又は着弾干渉による媒体上での液滴の移動を考慮して僅かに間隔を異ならせたものなどが含まれている場合も「等間隔」の概念に含まれる。投影ノズル列は実質的なノズル列に相当する。投影ノズル列を考慮すると、ノズル列方向に沿って並ぶ投影ノズルの並び順に、各ノズルにノズル位置を表すノズル番号を対応付けることができる。なお、「ノズル位置」という場合、この実質的なノズル列におけるノズルの位置を指す場合がある。隣接するノズル、或いは近接ノズルなどのように、ノズル同士の位置関係を表現する場合、上述の「実質的なノズル列」における位置関係を表している。実質的なノズル列のノズル並び方向をｘ軸方向とすると、ノズル位置はｘ座標として表すことができるため、ノズル位置はｘ方向の位置（ｘ座標）に対応付けることができる。

　インクジェットヘッド４６Ｋ、４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙの各々におけるノズルの配列形態は限定されず、様々なノズル配列の形態を採用することができる。例えば、マトリクス状の二次元配列の形態に代えて、一列の直線配列、Ｖ字状のノズル配列、Ｖ字状配列を繰り返し単位とするＷ字状などのような折れ線状のノズル配列なども可能である。

　描画ドラム４２によって搬送される用紙Ｐに向けて、インクジェットヘッド４６Ｋ、４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙのうち少なくとも１つのヘッドからインクの液滴が吐出され、吐出された液滴が用紙Ｐに付着することにより、用紙Ｐに画像が記録される。

　描画ドラム４２は、インクジェットヘッド４６Ｋ、４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙと用紙Ｐとを相対移動させる手段として機能している。インクジェットヘッド４６Ｋ、４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙのそれぞれの吐出タイミングは、描画ドラム４２に配置された不図示のロータリエンコーダから得られるロータリエンコーダ信号に同期させる。吐出タイミングとは、インクの液滴を吐出するタイミングであり、打滴タイミングと同義である。

　なお、本例では、ＫＣＭＹの標準色（４色）の構成を例示したが、インク色及び色数の組み合わせについては本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、及び特色インクなどを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出するインクジェットヘッドを追加する構成、及び／又は、オレンジ（Ｏ）、グリーン（Ｇ）、バイオレット（Ｖ）若しくはホワイト（Ｗ）などの１つ以上の色のインクを吐出するインクジェットヘッドを追加する構成も可能である。また、各色のインクジェットヘッドの配置順序も特に限定はない。

　画像読取装置４８は、インクジェットヘッド４６Ｋ、４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙによって用紙Ｐに記録された画像を読み取り、その読取画像を示す電子画像データを生成する画像読取装置である。画像読取装置４８は、用紙Ｐ上に記録された画像を撮像して画像情報を示す電気信号に変換する撮像デバイスを含む。撮像デバイスとしてカラーＣＣＤ（Charge-Coupled Device）リニアイメージセンサを用いることができる。なお、カラーＣＣＤリニアイメージセンサに代えて、カラーＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）リニアイメージセンサを用いることもできる。

　画像読取装置４８は、撮像デバイスの他、読み取り対象を照明する照明光学系及び撮像デバイスから得られる信号を処理してデジタル画像データを生成する信号処理回路を含んでよい。画像読取装置４８は、描画ドラム４２による用紙Ｐの搬送中に用紙Ｐ上の画像の読み取りを行う。なお、画像読取装置４８はカメラであってもよい。

　インクジェットヘッド４６Ｋ、４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙの少なくとも１つを用いて画像が記録された用紙Ｐは、画像読取装置４８の読取領域を通過する際に、用紙Ｐ上の画像が読み取られる。用紙Ｐに記録される画像としては、印刷ジョブで指定される印刷対象の画像の他、ノズルごとの吐出状態を検査するための不良ノズル検知パターン、印刷濃度補正用テストパターン、印刷濃度ムラ補正用テストパターン、ドット径測定用チャート、インク量測定用チャートその他の各種のパターンが含まれ得る。

　画像読取装置４８によって読み取られた読取画像のデータを基に、印刷画像の検査が行われ、画質異常の有無が判断される。また、画像読取装置４８によって読み取られた読取画像のデータを基に、画像の濃度やインクジェットヘッド４６Ｋ、４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙの吐出不良などの情報が得られる。

　インク乾燥部５０は、描画部４０において画像が記録された用紙Ｐを乾燥処理する。インク乾燥部５０は、チェーンデリバリ５１と、用紙ガイド５２と、温風送風ユニット５３と、を備える。

　チェーンデリバリ５１は、描画ドラム４２から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを集積部６０へと移送する。チェーンデリバリ５１は、規定の走行経路を走行する一対の無端状のチェーン５４を備え、その一対のチェーン５４に備えられたグリッパ５５で用紙Ｐの先端部を把持して、用紙Ｐを規定の搬送経路に沿って搬送する。グリッパ５５は、チェーン５４に一定の間隔で複数備えられる。

　用紙ガイド５２は、チェーンデリバリ５１による用紙Ｐの搬送をガイドする部材である。用紙ガイド５２は、第１用紙ガイド５２Ａと第２用紙ガイド５２Ｂとを含む。第１用紙ガイド５２Ａはチェーンデリバリ５１の第１搬送区間を搬送される用紙Ｐをガイドする。第２用紙ガイド５２Ｂは、第１搬送区間の後段の第２搬送区間を搬送される用紙をガイドする。温風送風ユニット５３は、チェーンデリバリ５１によって搬送される用紙Ｐに温風を吹き当てる。

　集積部６０は、チェーンデリバリ５１によってインク乾燥部５０から搬送されてくる用紙Ｐを受け取り、集積する集積装置６２を備える。

　チェーンデリバリ５１は、所定の集積位置で用紙Ｐをリリースする。集積装置６２は、集積トレイ６２Ａを備え、チェーンデリバリ５１からリリースされた用紙Ｐを受け取り、集積トレイ６２Ａの上に束状に集積する。集積部６０は排紙部に相当する。

　《インクジェット記録装置の制御系の説明》
　図７は、インクジェット記録装置１の制御系の概略構成を示すブロック図である。インクジェット記録装置１は、システムコントローラ１００を備える。システムコントローラ１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１００Ａ、ＲＯＭ（Read Only Memory）１００Ｂ、及びＲＡＭ（Random Access Memory）１００Ｃを含んで構成される。ＲＯＭ１００Ｂ、ＲＡＭ１００Ｃ等の記憶部は、システムコントローラ１００の外部に設けられていてもよい。

　システムコントローラ１００は、インクジェット記録装置１の各部を統括的に制御する制御装置として機能する。また、システムコントローラ１００は、各種演算処理を行う演算装置として機能する。更に、システムコントローラ１００は、ＲＯＭ１００Ｂ、及びＲＡＭ１００Ｃなどのメモリにおけるデータの読み出し、及びデータの書き込みを制御するメモリコントローラとして機能する。

　インクジェット記録装置１は、通信部１０２、画像メモリ１０４、画像処理部１０６、搬送制御部１１０、給紙制御部１１２、処理液塗布制御部１１４、処理液乾燥制御部１１６、描画制御部１１８、インク乾燥制御部１２４、及び排紙制御部１２６を備えている。これらの各部の要素は、１台又は複数台のコンピュータによって実現することが可能である。つまり、システムコントローラ１００を含む各制御部の要素は、コンピュータのハードウェアとソフトウェアとの組み合わせによって構成することができる。また、制御に必要な処理機能の一部又は全部は、ＤＳＰ（Digital Signal Processor）やＦＰＧＡ(Field Programmable Gate Array)に代表される集積回路を用いて実現してもよい。

　通信部１０２は、図示されない通信インターフェースを備え、通信インターフェースと接続されたホストコンピュータ５００との間でデータの送受信を行うことができる。

　画像メモリ１０４は、画像データを含む各種データの一時記憶部として機能する。通信部１０２を介してホストコンピュータ５００から取り込まれた画像データは、一旦、画像メモリ１０４に格納される。

　画像処理部１０６は、入力画像データからドットデータを生成する。画像処理部１０６は、色分解処理部、色変換処理部、補正処理部、及びハーフトーン処理部を含んで構成される。画像処理部１０６において、入力画像データに対してＲＧＢの各色に分解する色分解処理、ＲＧＢデータをＣＭＹＫデータに変換する色変換処理、ガンマ補正、ムラ補正等の各種補正処理、並びに、各色の画素ごとの階調値を元の階調値未満の階調値に変換するハーフトーン処理が施される。画像処理部１０６が実施する補正処理には、不良ノズルに起因する画像欠陥を抑制する不良補正の処理が含まれる。

　入力画像データは連続階調の画像データである。入力画像データの一例として、０から２５５のデジタル値で表されるラスターデータが挙げられる。ハーフトーン処理の結果として得られるドットデータは、二値でもよいし、三値以上ハーフトーン処理前の階調値未満の多値でもよい。画像処理部１０６の処理機能の一部又は全部は、システムコントローラ１００若しくは描画制御部１１８に含まれていてもよい。

　搬送制御部１１０は、インクジェット記録装置１における用紙Ｐの搬送系１１１の動作を制御する。搬送系１１１には、図６に示された給紙ドラム１６、処理液塗布ドラム２２、処理液乾燥ドラム３２、及び描画ドラム４２などの媒体搬送機構が含まれる。また、搬送系１１１には、図示せぬ動力源としてのモータ及びモータ駆動回路などの駆動部が含まれる。

　図７に示された給紙制御部１１２は、システムコントローラ１００からの指令に応じて給紙部１０を動作させる。給紙制御部１１２は、用紙Ｐの供給開始動作、及び用紙Ｐの供給停止動作などを制御する。

　処理液塗布制御部１１４は、システムコントローラ１００からの指令に応じて処理液塗布部２０を動作させる。処理液塗布制御部１１４は、処理液の塗布量、及び塗布タイミングなどを制御する。

　処理液乾燥制御部１１６は、システムコントローラ１００からの指令に応じて処理液乾燥部３０を動作させる。処理液乾燥制御部１１６は、乾燥気体温度、乾燥気体の流量、及び／又は乾燥気体の噴射タイミングなどを制御する。

　描画制御部１１８は、システムコントローラ１００からの指令に応じて、ヘッドユニット４４の描画動作を制御する。描画制御部１１８は、波形生成部、波形記憶部、及び駆動回路を含んで構成される。波形生成部、波形記憶部、及び駆動回路の図示は省略される。波形生成部は、ヘッドユニット４４の各インクジェットヘッドを吐出動作させる駆動電圧の波形を生成する。波形記憶部には駆動電圧の波形が記憶される。駆動回路はドットデータに応じた駆動波形を有する駆動電圧を生成する。駆動回路は駆動電圧をヘッドユニット４４のインクジェットヘッドに供給する。

　インクジェット記録装置１は、搬送系１１１における描画ドラム４２の回転角度を検出する手段としてのエンコーダ１０８を備えている。エンコーダ１０８は、描画ドラム４２に備えられ、描画ドラム４２による用紙Ｐの搬送量に応じた信号を出力する。ここでは、描画ドラム４２の回転軸の単位回転角度毎にパルス信号を出力するロータリエンコーダを用いている。インクジェットヘッド４６Ｋ、４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙの各々は、エンコーダ１０８が出力するエンコーダ信号から生成される吐出タイミング信号に従って吐出タイミングが制御される。

　画像処理部１０６による処理を経て生成されたドットデータに基づいて、各画素位置の吐出タイミング、インク吐出量が決められ、各画素位置の吐出タイミング、インク吐出量に応じた駆動電圧、及び各画素の吐出タイミングを決める制御信号が生成される。描画制御部１１８にて生成された駆動電圧がインクジェットヘッド４６Ｋ、４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙへ供給され、インクジェットヘッド４６Ｋ、４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙから吐出させたインクによってドットが形成される。

　インク乾燥制御部１２４は、システムコントローラ１００からの指令に応じてインク乾燥部５０を動作させる。インク乾燥制御部１２４は、乾燥気体温度、乾燥気体の流量、及び／又は乾燥気体の噴射タイミングなどを制御する。

　排紙制御部１２６は、システムコントローラ１００からの指令に応じて集積部６０を動作させる。図６に示された集積装置６２が昇降機構を含む場合に、排紙制御部１２６は、用紙Ｐの増減に応じて昇降機構の動作を制御する。排紙制御部１２６は、印刷物を仕分けする仕分けの制御を行ってもよい。

　また、インクジェット記録装置１は、操作部１３０、表示部１３２、データ記憶部１３４、及びプログラム格納部１３６を備えている。

　操作部１３０は、操作ボタン、キーボード、マウス、タッチパネル、若しくは音声入力装置、又はこれらの適宜の組み合わせ等からなる入力装置を含んで構成される。操作部１３０を介して入力された情報は、システムコントローラ１００に送られる。システムコントローラ１００は、操作部１３０から入力された情報に応じて各種処理を実行させる。

　表示部１３２は、液晶パネル等の表示装置を含んで構成される。表示部１３２は、システムコントローラ１００からの指令に応じて、装置の各種設定情報、又は異常情報などの各種情報を表示し得る。ユーザは、表示部１３２の画面に表示される内容を見ながら操作部１３０を使って各種パラメータの設定及び各種情報の入力並びに編集が可能である。

　データ記憶部１３４には、インクジェット記録装置１に使用される各種パラメータ及びテーブルなどのデータが記憶される。データ記憶部１３４に記憶されている各種パラメータ及びテーブルなどのデータは、システムコントローラ１００を介して読み出され、装置各部に設定される。

　プログラム格納部１３６は、インクジェット記録装置１の各部に使用されるプログラムが格納される。プログラム格納部１３６に格納されている各種プログラムは、システムコントローラ１００を介して読み出され、装置各部において実行される。データ記憶部１３４及びプログラム格納部１３６は、ハードディスク装置及び／又は半導体メモリ等の記憶デバイスを用いて構成される。

　インクジェット記録装置１を用いて記録媒体に画像を記録するプロセスは、インクジェット記録方法の一例である。

　《処理液塗布量の制御を行う制御装置の構成例１》
　図８は、処理液塗布量の制御を行う制御装置の機能を示すブロック図である。制御装置２００は、図７で説明したシステムコントローラ１００を含んで構成される。制御装置２００は、１台又は複数台のコンピュータを用いて実現することができる。制御装置２００は、画像取得部２０２、情報解析部２０４、処理液塗布回数決定部２０６、処理液塗布量算出部２０８、及び制御条件決定部２１０を含む。また、制御装置２００は、データ記憶部２１２、用紙種情報取得部２１４、用紙種分類データ記憶部２１６、表示制御部２１８及び処理液塗布制御部１１４を含む。制御装置２００には、入力装置２３０及び表示装置２３２が接続される。入力装置２３０は、図７で説明した操作部１３０であってよい。表示装置２３２は、図７で説明した表示部１３２であってよい。

　データ記憶部２１２及び用紙種分類データ記憶部２１６は、図７で説明したデータ記憶部１３４及び／又はプログラム格納部１３６の記憶領域を用いて構成されてよい。

　画像取得部２０２は、画像データを取り込むインターフェースである。画像取得部２０２は、信号入力端子であってもよいし、通信インターフェースであってもよい。

　情報解析部２０４は、画像取得部２０２を介して取得された画像データから、最適な処理液塗布量を求める際に用いる各種の情報を読み取る処理を行う。情報解析部２０４は、画像データを解析して、図５のステップＳ１１で説明した必要情報を生成する。

　処理液塗布回数決定部２０６は、情報解析部２０４によって得られた使用インクの情報を基に、処理液塗布回数を決定する。処理液塗布回数決定部２０６は、図５のステップＳ１２で説明した処理を行う。

　用紙種情報取得部２１４は、入力装置２３０から入力される信号に従い、使用する用紙の用紙種を特定する情報を取得する。用紙種情報取得部２１４は、図５のステップＳ１３の処理を行う。用紙種分類データ記憶部２１６には、使用可能な用紙種の分類データ、及び／又は、各種の用紙の銘柄に対するデータが記憶されている。

　表示制御部２１８は、表示装置２３２の表示内容を制御する。表示制御部２１８は、表示装置２３２に表示させるための表示用信号を生成し、生成した表示用信号を表示装置２３２に供給する。用紙種分類データ記憶部２１６に記憶されている使用可能な用紙種に関する情報は、表示制御部２１８を介して表示装置２３２に表示させることができる。例えば、表示装置２３２には、使用可能な用紙種の選択候補が表示される。

　ユーザは、表示装置２３２に表示された選択候補の中から、実際に使用する用紙種を指定することができる。ユーザが入力装置２３０を用いて用紙種を指定する操作を行うと、指定された用紙種の情報が用紙種情報取得部２１４を介して処理液塗布量算出部２０８に送られる。

　処理液塗布量算出部２０８は、図５のステップＳ１４及びステップＳ１５の処理を行う。処理液塗布量算出部２０８は、情報解析部２０４によって得られた情報と、処理液塗布回数決定部２０６によって決定された塗布回数の情報と、用紙種の情報と、データ記憶部２１２に記憶されているデータとを用いて、最適な処理液塗布量を算出する。

　データ記憶部２１２には、ステップＳ１４の処理に用いるデータが記憶されている。

　制御条件決定部２１０は、処理液塗布量算出部２０８によって算出された最適な処理液塗布量から処理液塗布制御条件を決定する。制御条件決定部２１０は、図５のステップＳ１６の処理を行う。

　処理液塗布制御部１１４は、制御条件決定部２１０が決定した制御条件に従い、処理液塗布部２０の動作を制御する。

　《処理液塗布量の制御を行う制御装置の構成例２》
　図９は、制御装置の他の構成例を示すブロック図である。図８の制御装置２００に代えて、図９に示す制御装置２４０を採用してもよい。図９において、図８に示した構成と同一又は類似する要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

　図９に示す制御装置２４０は、第２実施形態として説明したインクジェット記録装置に適用される。

　制御装置２４０は、読取画像取得部２４２と、ドット径測定部２４４と、を含む。また、制御装置２４０は、ドット径測定用チャートデータ記憶部２４８と、描画制御部１１８とを含む。ドット径測定用チャートデータ記憶部２４８には、ドット径測定用チャートを印刷するためのドット径測定用チャートのデータが記憶されている。ドット径測定用チャートデータ記憶部２４８は、図７で説明したデータ記憶部１３４及び／又はプログラム格納部１３６の記憶領域を用いて構成されてよい。

　描画制御部１１８は、ドット径測定用チャートデータ記憶部２４８に記憶されているデータに従い、ヘッドユニット４４の各インクジェットヘッドを制御して、ドット径測定用チャートの印刷を行う。ドット径測定用チャートの印刷結果は、画像読取装置４８によって読み取られる。

　読取画像取得部２４２は、画像読取装置４８から読取画像のデータを取得するインターフェースである。読取画像取得部２４２は、信号入力端子であってもよいし、通信インターフェースであってもよい。

　画像読取装置４８によって読み取られたドット径測定用チャートの読取画像は、読取画像取得部２４２を介してドット径測定部２４４に送られる。

　ドット径測定部２４４は、ドット径測定用チャートの読取画像を解析して、ドット径を算出する処理を行う。ドット径測定部２４４によって測定されたドット径の情報は処理液塗布量算出部２０８に送られる。

　データ記憶部２１２には、ドット径と処理液塗布量の対応関係を示すデータが記憶されている。処理液塗布量算出部２０８は、測定されたドット径の情報を用いて、最適な処理液塗布量を算出する。

　《処理液塗布量の制御を行う制御装置の構成例３》
　図１０は、制御装置の他の構成例を示すブロック図である。図８の制御装置２００に代えて、図１０に示す制御装置２５０を採用してもよい。図１０において、図８及び図９に示した構成と同一又は類似する要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

　図１０に示す制御装置２５０は、第３実施形態として説明したインクジェット記録装置に適用される。

　制御装置２５０は、打滴インク量測定部２５４と、関係テーブル記憶部２５６と、インク量測定用チャートデータ記憶部２６０とを含む。インク量測定用チャートデータ記憶部２６０には、インク量測定用チャートを印刷するためのインク量測定用チャートのデータが記憶されている。描画制御部１１８は、インク量測定用チャートデータ記憶部２６０に記憶されているデータに従い、ヘッドユニット４４の各インクジェットヘッドを制御して、インク量測定用チャートの印刷を行う。インク量測定用チャートの印刷結果は、画像読取装置４８によって読み取られる。

　画像読取装置４８によって読み取られたインク量測定用チャートの読取画像は、読取画像取得部２４２を介して打滴インク量測定部２５４に送られる。

　関係テーブル記憶部２５６には、濃度とインク量の関係を規定したテーブルのデータが記憶されている。打滴インク量測定部２５４は、インク量測定用チャートの読取画像を解析して、濃度とインク量の関係のテーブルからインク量を予測する処理を行う。打滴インク量測定部２５４によって測定されたインク量の情報は処理液塗布量算出部２０８に送られる。

　データ記憶部２１２には、インク量と処理液塗布量の対応関係を示すデータが記憶されている。処理液塗布量算出部２０８は、測定されたインク量の情報を用いて、最適な処理液塗布量を算出する。なお、関係テーブル記憶部２５６及びインク量測定用チャートデータ記憶部２６０は、図７で説明したデータ記憶部１３４及び／又はプログラム格納部１３６の記憶領域を用いて構成されてよい。

　《処理液塗布量の制御を行う制御装置の構成例４》
　図１１は、制御装置の他の構成例を示すブロック図である。図１０の制御装置２５０に代えて、図１１に示す制御装置２７０を採用してもよい。図１１において、図８及び図１０に示した構成と同一又は類似する要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

　図１１に示す制御装置２７０は、インライン水分計２７１を備えたインクジェット記録装置に適用される。インライン水分計２７１は、インクジェット記録装置の用紙搬送経路に配置される。制御装置２７０は、水分量情報取得部２７２と、打滴インク量測定部２７４と、関係テーブル記憶部２７６と、を含む。

　インライン水分計２７１は、インク量測定用チャートの印刷結果から水分量を測定する。

　水分量情報取得部２７２は、インライン水分計２７１から水分量の測定データを取得するインターフェースである。水分量情報取得部２７２は、信号入力端子であってもよいし、通信インターフェースであってもよい。

　インライン水分計２７１を用いて測定された水分量の情報は、水分量情報取得部２７２を介して打滴インク量測定部２７４に送られる。

　関係テーブル記憶部２７６には、水分量とインク量の関係を規定したテーブルのデータが記憶されている。打滴インク量測定部２７４は、インライン水分計２７１から得られた水分量の情報と、関係テーブル記憶部２７６に記憶されているテーブルからインク量を予測する処理を行う。打滴インク量測定部２７４によって測定されたインク量の情報は処理液塗布量算出部２０８に送られる。

　処理液塗布量算出部２０８は、測定されたインク量の情報と、データ記憶部２１２に記録されているインク量と処理液塗布量の対応関係を示すデータとを基に、最適な処理液塗布量を算出する。

　《各処理部及び制御部のハードウェア構成について》
　図７で説明した画像処理部１０６、搬送制御部１１０、給紙制御部１１２、処理液塗布制御部１１４、処理液乾燥制御部１１６、描画制御部１１８、インク乾燥制御部１２４、排紙制御部１２６、図８～図１１で説明した画像取得部２０２、情報解析部２０４、処理液塗布回数決定部２０６、処理液塗布量算出部２０８、制御条件決定部２１０、表示制御部２１８、用紙種情報取得部２１４、読取画像取得部２４２、ドット径測定部２４４、打滴インク量測定部２５４、水分量情報取得部２７２、及び打滴インク量測定部２７４などの各種の処理を実行する処理部（processing unit）のハードウェア的な構造は、次に示すような各種のプロセッサ（processor）である。

　各種のプロセッサには、プログラムを実行して各種の処理部として機能する汎用的なプロセッサであるＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＧＰＵ（Graphics Processing Unit）、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）などの製造後に回路構成を変更可能なプロセッサであるプログラマブルロジックデバイス（Programmable Logic Device：ＰＬＤ）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）などの特定の処理を実行させるために専用に設計された回路構成を有するプロセッサである専用電気回路などが含まれる。

　１つの処理部は、これら各種のプロセッサのうちの１つで構成されていてもよいし、同種又は異種の２つ以上のプロセッサで構成されてもよい。例えば、１つの処理部は、複数のＦＰＧＡ、ＣＰＵとＧＰＵの組み合わせ、或いは、ＣＰＵとＦＰＧＡの組み合わせなどによって構成されてもよい。また、複数の処理部を１つのプロセッサで構成してもよい。複数の処理部を１つのプロセッサで構成する例としては、第一に、クライアントやサーバなどのコンピュータに代表されるように、１つ以上のＣＰＵとソフトウェアの組み合わせで１つのプロセッサを構成し、このプロセッサが複数の処理部として機能する形態がある。第二に、システムオンチップ（System On Chip：ＳｏＣ）などに代表されるように、複数の処理部を含むシステム全体の機能を１つのＩＣ（Integrated Circuit）チップで実現するプロセッサを使用する形態がある。このように、各種の処理部は、ハードウェア的な構造として、上記各種のプロセッサを１つ以上用いて構成される。

　更に、これらの各種のプロセッサのハードウェア的な構造は、より具体的には、半導体素子などの回路素子を組み合わせた電気回路（circuitry）である。

　《インクジェット記録装置の具体例２》
　図１２は、インクジェット記録装置の他の構成例を示す側面図である。図１２において、図６に示した構成と同一又は類似する要素には、同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

　図１２に示すインクジェット記録装置３０１は、給紙部３０４、用紙搬送機構３１０、コロナ処理機３２１、処理液塗布装置２４、処理液後処理部３３４、ヘッドユニット４４、画像読取装置４８、インク乾燥部３５３、及び集積部３６０を備える。

　給紙部３０４は、図６で説明した給紙装置１２と同様の構成であってよい。給紙部３０４から用紙Ｐが１枚ずつ用紙搬送機構３１０に給紙される。

　用紙搬送機構３１０は、吸着ベルト搬送装置であり、第１プーリ３１２、第２プーリ３１４、ベルト３１６及び吸着機構３１８を備える。無端状のベルト３１６は、第１プーリ３１２及び第２プーリ３１４に架け渡されている。

　第２プーリ３１４は、モータ３１５の動力によって駆動される。第１プーリ３１２は、第２プーリ３１４の回転に従動して回転する。

　ベルト３１６には、不図示の複数の吸着孔が設けられている。吸着機構３１８は、チャンバと、チャンバの内部を排気する不図示の排気ポンプを備えている。チャンバは、ベルト３１６の搬送面の平面性を保って搬送面の反対側からベルト３１６を支持している。排気ポンプがチャンバの内部を排気することで、負圧を発生させ、ベルト３１６の吸着孔を吸引することにより、ベルト３１６の搬送面に載置された用紙Ｐを搬送面に吸着保持する。

　コロナ処理機３２１は、処理液塗布前の用紙Ｐに対してコロナ処理を行い、用紙Ｐの表面改質を行う。コロナ処理機３２１は、用紙Ｐの記録領域内における所望の箇所に対して選択的にコロナ処理を実施できる構成であることがこのましい。コロナ処理機３２１は、前処理部の一例である。コロナ処理機３２１に代えて、又はこれと組み合わせて、レーザ照射ヘッドを配置してもよい。

　処理液後処理部３３４は、処理液塗布装置２４によって処理液が塗布された用紙Ｐの記録面の一部又は全部に対して、加熱処理を行う。処理液後処理部３３４は、例えば、ヒータと送風機を組み合わせて構成され、用紙Ｐの記録面の所望の領域に対して局所的に、温風噴射を行う。また、別の例として、処理液後処理部３３４は、レーザ照射ヘッドを含んで構成され、用紙Ｐの記録面の所望の領域に対して局所的にレーザ加熱を行う。処理液後処理部３３４の動作は、画像データに応じて制御される。インク乾燥部３５３は、例えば、ヒータと送風機を組み合わせて構成される。

　集積部３６０は、図６で説明した集積装置６２と同様の構成であってよい。

　このような構成のインクジェット記録装置３０１を用いることにより、既に説明した「付加的な制御例２」の実施が可能である。

　《インクジェット記録装置の具体例３》
　図１３は、インクジェット記録装置の他の構成例を示す側面図である。図１３において、図６及び図１２に示した構成と同一又は類似する要素には、同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

　図１３に示すインクジェット記録装置４０１は、ＫＣＭＹの４色に加え、ＯＧＶＷの４色を加えた８種類のインクを用いるインクジェット記録装置の例である。図１３に示すインクジェット記録装置４０１は、既に説明した「処理液塗布を複数回実施する形態」の一例である。インクジェット記録装置４０１は、前処理部４２１、第１処理液塗布装置２４Ａ、第１ヘッドユニット４４Ａ、第２処理液塗布装置２４Ｂ、及び第２ヘッドユニット４４Ｂを備える。

　前処理部４２１は、コロナ処理機、温風噴射装置、及びレーザ照射ヘッドのうちの少なくとも１つを含んで構成される。前処理部４２１は、処理液を塗布する前の用紙Ｐに対して、コロナ処理及び／又は加熱処理を行う。

　第１処理液塗布装置２４Ａ、及び第２処理液塗布装置２４Ｂの各々は、既に説明した処理液塗布装置２４と同様の構成であってよい。

　第１ヘッドユニット４４Ａは、ＫＣＭＹの各色のインクを吐出するインクジェットヘッド４６Ｋ、４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙを含む。第２ヘッドユニット４４Ｂは、ＯＧＶＷの各色のインクを吐出するインクジェットヘッド４６Ｏ、４６Ｇ、４６Ｖ、４６Ｗを含む。第１ヘッドユニット４４Ａ及び第２ヘッドユニット４４Ｂの各々は、「記録ヘッド部」の一例である。

　第１処理液塗布装置２４Ａ、第１ヘッドユニット４４Ａ、第２処理液塗布装置２４Ｂ、及び第２ヘッドユニット４４Ｂは、この並び順番で、用紙搬送経路の用紙搬送方向に沿って配置される。

　第１処理液塗布装置２４Ａの処理液塗布量は、ＫＣＭＹの４色のインクに対して最適な塗布量に制御される。第２処理液塗布装置２４Ｂの処理液塗布量は、ＯＧＶＭの４色のインクに対して最適な塗布量に制御される。

　《処理液について》
　処理液は、インクのインク組成物中の成分を凝集させる凝集剤を少なくとも含み、必要に応じて、更に他の成分を用いて構成することができる。凝集剤としては、水溶性の高い酸性物質が好ましく、凝集性を高め、インク全体を固定化させる点で、有機酸が好ましく、２価以上の有機酸がより好ましく、２価以上３価以下の酸性物質が特に好ましい。２価以上の有機酸としては、その第１ｐＫａ（酸解離定数）が３．５以下の有機酸が好ましく、より好ましくは３．０以下の有機酸である。具体的には、例えば、リン酸、シュウ酸、マロン酸、クエン酸、若しくは、これらの化合物の誘導体、又は、これらの塩等などが好適に挙げられる。凝集剤は、１種単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

　インク組成物を凝集させる凝集剤の処理液中における含有量としては、１～５０質量％が好ましく、より好ましくは３～４５質量％であり、更に好ましくは５～４０質量％の範囲である。

　処理液は、目的の凝集効果を損なわない範囲内で、更にその他の成分として他の添加剤を含有することができる。他の添加剤としては、例えば、乾燥防止剤（湿潤剤）、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。

　《記録ヘッドの変形例について》
　上記実施形態では、シングルパス方式のインクジェット記録装置を説明したが、本発明の適用範囲はこれに限定されず、シリアル型（シャトルスキャン型）ヘッドなど、短尺の記録ヘッドを移動させながら、複数回のヘッド走査により画像記録を行う画像形成装置についても本発明を適用可能である。なお、インクジェット方式の記録ヘッドを用いてカラー画像を形成する場合は、複数色のインクの色別にヘッドを配置してもよいし、１つの記録ヘッドから複数色のインクを吐出可能な構成としてもよい。

　《記録ヘッドと用紙を相対移動させる構成について》
　上述の実施形態では、印刷位置に停止したヘッドに対して用紙を搬送する構成を例示したが、本発明の実施に際しては、用紙Ｐに対してヘッドを移動させる構成も可能である。また、シングルパス方式のラインヘッドは、通常、媒体搬送方向と直交する媒体幅方向に沿って配置されるが、媒体搬送方向と直交する媒体幅方向に対して、ある所定の角度を持たせた斜め方向に沿ってラインヘッドを配置する態様もあり得る。

　《記録媒体について》
　「記録媒体」は、画像の記録に用いられる媒体である。記録媒体という用語は、記録用紙、印刷用紙、印刷媒体、印字媒体、被印刷媒体、画像形成媒体、被画像形成媒体、受像媒体、被吐出媒体など様々な用語で呼ばれるものの概念を含む。記録媒体の材質や形状等は、特に限定されず、シール用紙、樹脂シート、フィルム、布、不織布、その他材質や形状を問わず、様々なシート体を用いることができる。記録媒体は、枚葉の媒体に限らず、連続紙などの連続媒体であってもよい。また、枚葉の記録媒体は、予め規定のサイズに整えられたカット紙に限らず、連続媒体から随時、規定のサイズに裁断して得られるものであってもよい。

　《各実施形態及構成例等の組み合わせについて》
　上述の各実施形態で説明した構成や技術事項は、適宜組み合わせて用いることができ、また、一部の事項を置き換えることもできる。

　《用語について》
　「インクジェット記録装置」という用語は、インクジェット方式で画像の記録を行う印刷機、プリンタ、印字装置、印刷装置、画像形成装置、画像記録装置、画像出力装置、或いは、描画装置などの用語の概念を含む。

　「画像」は広義に解釈するものとし、カラー画像、白黒画像、単一色画像、グラデーション画像、均一濃度（ベタ）画像なども含まれる。「画像」は、写真画像に限らず、図柄、文字、記号、線画、モザイクパターン、色の塗り分け模様、ラインパターン、ドットパターン、その他の各種パターン、テストチャート、若しくはこれらの適宜の組み合わせを含む包括的な用語として用いる。

　画像の「記録」とは、画像の形成、印刷、印字、描画、及びプリントなどの用語の概念を含む。

　本明細書における「直交」又は「垂直」という用語には、９０°未満の角度、又は９０°を超える角度をなして交差する態様のうち、実質的に９０°の角度をなして交差する場合と同様の作用効果を発生させる態様が含まれる。本明細書における「平行」という用語には、厳密には非平行である態様のうち、平行である場合と概ね同様の作用効果が得られる実質的に平行とみなし得る態様が含まれる。

　《その他》
　以上説明した本発明の実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜構成要件を変更、追加、又は削除することが可能である。本発明は以上説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で同等関連分野の通常の知識を有する者により、多くの変形が可能である。

１　インクジェット記録装置
１０　給紙部
１２　給紙装置
１２Ａ　給紙台
１４　フィーダボード
１６　給紙ドラム
２０　処理液塗布部
２２　処理液塗布ドラム
２３　グリッパ
２４　処理液塗布装置
２４Ａ　第１処理液塗布装置
２４Ｂ　第２処理液塗布装置
３０　処理液乾燥部
３２　処理液乾燥ドラム
３３　グリッパ
３４　温風送風機
４０　描画部
４２　描画ドラム
４３　グリッパ
４４　ヘッドユニット
４４Ａ　第１ヘッドユニット
４４Ｂ　第２ヘッドユニット
４６Ｃ　インクジェットヘッド
４６Ｇ　インクジェットヘッド
４６Ｋ　インクジェットヘッド
４６Ｍ　インクジェットヘッド
４６Ｏ　インクジェットヘッド
４６Ｖ　インクジェットヘッド
４６Ｗ　インクジェットヘッド
４６Ｙ　インクジェットヘッド
４８　画像読取装置
５０　インク乾燥部
５１　チェーンデリバリ
５２　用紙ガイド
５２Ａ　第１用紙ガイド
５２Ｂ　第２用紙ガイド
５３　温風送風ユニット
５４　チェーン
５５　グリッパ
６０　集積部
６２　集積装置
６２Ａ　集積トレイ
１００　システムコントローラ
１０２　通信部
１０４　画像メモリ
１０６　画像処理部
１０８　エンコーダ
１１０　搬送制御部
１１１　搬送系
１１２　給紙制御部
１１４　処理液塗布制御部
１１６　処理液乾燥制御部
１１８　描画制御部
１２４　インク乾燥制御部
１２６　排紙制御部
１３０　操作部
１３２　表示部
１３４　データ記憶部
１３６　プログラム格納部
２００　制御装置
２０２　画像取得部
２０４　情報解析部
２０６　処理液塗布回数決定部
２０８　処理液塗布量算出部
２１０　制御条件決定部
２１２　データ記憶部
２１４　用紙種情報取得部
２１６　用紙種分類データ記憶部
２１８　表示制御部
２３０　入力装置
２３２　表示装置
２４０　制御装置
２４２　読取画像取得部
２４４　ドット径測定部
２４８　ドット径測定用チャートデータ記憶部
２５０　制御装置
２５４　打滴インク量測定部
２５６　関係テーブル記憶部
２６０　インク量測定用チャートデータ記憶部
２７０　制御装置
２７１　インライン水分計
２７２　水分量情報取得部
２７４　打滴インク量測定部
２７６　関係テーブル記憶部
３０１　インクジェット記録装置
３０４　給紙部
３１０　用紙搬送機構
３１２　第１プーリ
３１４　第２プーリ
３１５　モータ
３１６　ベルト
３１８　吸着機構
３２１　コロナ処理機
３３４　処理液後処理部
３５３　インク乾燥部
３６０　集積部
４０１　インクジェット記録装置
４２１　前処理部
５００　ホストコンピュータ
Ｇ１、Ｇ２、Ｇｎ　グラフ
Ｈ１、Ｈ２、Ｈｎ　グラフ
Ｐ　用紙
Ｓ１１～Ｓ１６　処理液塗布量制御のステップ

Claims

　酸を含む処理液を記録媒体に塗布する処理液塗布部と、
　前記処理液が塗布された前記記録媒体に２色以上の複数種類のインクを打滴する記録ヘッド部と、
　前記記録媒体に前記インクを打滴する際の前記記録媒体の記録面に存在する残留酸量と相関がある情報を基に、前記記録媒体への適正な処理液塗布量を算出する処理液塗布量算出部と、
　を備え、
　前記処理液塗布量算出部を用いて算出された前記適正な処理液塗布量に従い、前記処理液塗布部における前記処理液の塗布量が制御されるインクジェット記録装置。
　前記残留酸量と相関がある情報は、前記記録媒体に打滴する又は打滴されているインク量に関する情報、前記記録媒体に打滴する又は打滴されているインクの固形分量に関する情報、及び、前記記録媒体に打滴する又は打滴されているインクのドット径に関する情報のうち少なくとも１つの情報を含む請求項１に記載のインクジェット記録装置。
　前記インク量に関する情報は、１画素あたりの平均インク量を示す情報である請求項２に記載のインクジェット記録装置。
　前記残留酸量と相関がある情報は、記録対象に係る画像データから特定される情報を含む請求項１から３のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
　前記画像データから、前記適正な処理液塗布量の算出に使用する情報を取得する情報解析部を備える請求項４に記載のインクジェット記録装置。
　前記複数種類のインクの種類数を表す整数をＮとし、ｋを１以上Ｎ以下の整数とする場合に、
　前記情報解析部は、
　前記処理液が塗布された前記記録媒体の単位面積に対して、前記複数種類のインクのうち第ｋ番目のインクを打滴する時点で既に前記記録媒体の前記単位面積に打滴されているインク量を示す打滴インク量の情報を取得し、
　前記処理液塗布量算出部は、前記打滴インク量の情報を基に、前記適正な処理液塗布量を算出する請求項５に記載のインクジェット記録装置。
　前記情報解析部は、前記画像データから前記打滴インク量ごとの打滴面積比率の情報を取得し、
　前記処理液塗布量算出部は、前記打滴インク量ごとの前記打滴面積比率の情報を基に、前記適正な処理液塗布量を算出する請求項６に記載のインクジェット記録装置。
　前記情報解析部が前記画像データから取得する情報には、使用するインクの情報と、前記記録媒体に打滴するインクの固形分量ごとの打滴面積比率の情報とが含まれる請求項５に記載のインクジェット記録装置。
　前記処理液塗布量算出部は、前記記録媒体に打滴するインクの固形分量ごとの打滴面積比率の情報を基に、前記適正な処理液塗布量を算出する請求項８に記載のインクジェット記録装置。
　前記処理液が塗布された前記記録媒体に打滴されたインクのドット径を測定するドット径測定部を備える請求項１から９のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
　前記複数種類のインクの種類数を表す整数をＮとし、ｎを２以上Ｎ以下の整数とする場合に、
　前記ドット径測定部は、前記処理液が塗布された前記記録媒体の単位面積に対して、前記複数種類のインクのうち第１番目に打滴されたインクのドット径と、第ｎ番目に打滴されたインクのドット径と、を測定し、
　前記処理液塗布量算出部は、前記ドット径測定部によって測定されたドット径の情報を基に、前記適正な処理液塗布量を算出する請求項１０に記載のインクジェット記録装置。
　前記処理液が塗布された前記記録媒体に打滴されたインク量を測定する打滴インク量測定部を備える請求項１から１１のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
　前記複数種類のインクの種類数を表す整数をＮとし、ｎを２以上Ｎ以下の整数とする場合に、
　前記打滴インク量測定部は、前記複数種類のインクのうち第１番目に打滴されたインク量と、第ｎ番目に打滴されたインク量と、を測定し、
　前記処理液塗布量算出部は、前記打滴インク量測定部によって測定されたインク量の情報を基に、前記適正な処理液塗布量を算出する請求項１２に記載のインクジェット記録装置。
　前記複数種類のインクが２以上のグループに分割され、
　各グループに属するインクに対して、グループごとに前記適正な処理液塗布量が算出され、
　前記グループごとに算出された前記適正な処理液塗布量に従い、前記グループの単位で前記処理液の塗布を２回以上実施する請求項１から１３のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
　酸を含む処理液を記録媒体に塗布するステップと、
　前記処理液が塗布された前記記録媒体に２色以上の複数種類のインクを打滴するステップと、を含むインクジェット記録方法において、
　前記記録媒体に前記インクを打滴する際の前記記録媒体の記録面に存在する残留酸量と相関がある情報を基に、前記記録媒体への適正な処理液塗布量を算出するステップと、
　前記算出された前記適正な処理液塗布量に従い、前記処理液の塗布量を制御するステップと、
　を含むインクジェット記録方法。