WO2019207746A1

WO2019207746A1 - 熱可塑性合成樹脂製立体装飾片の製造方法及びその製造装置

Info

Publication number: WO2019207746A1
Application number: PCT/JP2018/017109
Authority: WO
Inventors: 英二桑原
Original assignee: 黒田暢夫
Priority date: 2018-04-27
Filing date: 2018-04-27
Publication date: 2019-10-31
Also published as: US20210187864A1; EP3683041A4; MX2020005991A; CN111356577B; JP6496884B1; JPWO2019207746A1; US11718043B2; EP3683041A1; CN111356577A

Abstract

本発明は、嵩高の熱可塑性合成樹脂装飾片を製造することのできる方法及び装置を提供する。　本発明の熱可塑性合成樹脂製立体装飾片の製造方法は、熱可塑性合成樹脂フィルムを有する上層９２と、熱可塑性合成樹脂シートを有する下層９３を含む装飾片材料９１を準備するステップ、前記装飾片材料を、一方の電極となる平板金型２０に配置するステップ、及び、他方の電極となる平板金型２１を前記一方の電極となる平板金型に向けて接近させ、前記装飾片材料を押圧すると共に高周波誘電加熱を行なって前記装飾片材料を軟化及び溶着させる軟化ステップ、を含んでいる。

Description

熱可塑性合成樹脂製立体装飾片の製造方法及びその製造装置

　本発明は、車、バイク、ボート、家電、ゲーム機、衣類、バッグ、帽子などに装着されるエンブレムのような熱可塑性合成樹脂製立体装飾片の製造方法及びその製造装置に関するものであり、より具体的には、嵩高の熱可塑性合成樹脂立体装飾片を製造することのできる方法及び装置に関するものである。

　高周波誘電加熱により製造されるエンブレム、アップリケ、ステッカー等の熱可塑性合成樹脂製立体装飾片（以下、適宜単に「装飾片」と称する）が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。

　装飾片は、熱可塑性樹脂シート、金属蒸着層及び発泡樹脂シート等を含む装飾片材料から製造される。たとえば、特許文献１では、装飾片材料を彫刻金型と平板金型の間に挟みつつ、高周波誘電加熱を施し、装飾片材料を加熱、溶着しつつ賦形を行なっている。彫刻金型には、製造される装飾片の模様外輪郭線に沿って溶断刃が設けられており、賦形と同時に溶断できるようにしている。

特許第３２３５９４３号公報

　装飾片は、高周波誘電加熱により装飾片材料を加熱することで、軟化させ、賦形及び溶着させる必要がある。しかしながら、高周波誘電加熱の特性として、電波が刃先や模様の角部に集中してしまうため、装飾片材料が厚くなると、装飾片材料が全体的に加熱されず、賦形や溶着を上手く行なうことができなかった。このため、製造できる装飾片の厚さは２ｍｍ程度が限界であった。

　一方、装飾片を嵩高に形成し、より立体感、高級感を具備することが求められている。

　本発明は、嵩高の熱可塑性合成樹脂装飾片を製造することのできる方法及び装置を提供することを目的とする。

　本発明の熱可塑性合成樹脂製立体装飾片の製造方法は、
　熱可塑性合成樹脂フィルムを有する上層と、熱可塑性合成樹脂シートを有する下層を含む装飾片材料を準備するステップ、
　前記装飾片材料を、一方の電極となる平板金型に配置するステップ、及び、
　他方の電極となる平板金型を前記一方の電極となる平板金型に向けて接近させ、前記装飾片材料を押圧すると共に高周波誘電加熱を行なって前記装飾片材料を軟化及び溶着させる軟化ステップ、
　を含んでいる。

　前記軟化ステップの後、
　前記装飾片材料を、電極となる平板金型に前記下層が当接するよう配置するステップ、
　電極となり、前記装飾片材料に形成される模様の凹みが形成された彫刻金型を、前記装飾片材料が配置された平板金型に向けて接近させ、前記装飾片材料を押圧すると共に高周波誘電加熱を行なって、前記装飾片材料を賦形する賦形ステップ、
　前記装飾片材料の前記下層に両面テープ又は熱接着フィルムを介して離型紙を配置し、前記装飾片材料を、電極となる平板金型に前記離型紙が当接するよう配置するステップ、
　電極となり、前記装飾片材料に形成される模様の凹みが形成され前記模様の外輪郭線に沿って溶断刃が設けられた溶断刃型に前記平板金型を接近させ、前記装飾片材料を押圧すると共に高周波誘電加熱を行なって、前記装飾片材料を前記溶断刃によって溶断する溶断ステップ、
　を含むことができる。

　前記軟化ステップの後、
　前記装飾片材料の前記下層に両面テープ又は熱接着フィルムを介して離型紙を配置し、前記装飾片材料を、電極となる平板金型に前記離型紙が当接するよう配置するステップ、及び、
　電極となり、前記装飾片材料に形成される模様の凹みが形成され前記模様の外輪郭線に沿って溶断刃が設けられた溶断刃付き彫刻金型を前記平板金型に接近させ、前記装飾片材料を押圧すると共に高周波誘電加熱を行なって、前記装飾片材料を賦形し、前記装飾片材料を前記溶断刃によって溶断する賦形溶断ステップ、
　を含むことができる。

　前記軟化ステップの後、
　前記装飾片材料を、電極となる平板金型に前記下層が当接するよう配置するステップ、
　電極となり、前記装飾片材料に形成される模様の凹みが形成され前記模様の外輪郭線に沿って溶断刃が設けられた溶断刃付き彫刻金型を前記平板金型に接近させ、前記装飾片材料が溶断しない程度に押圧すると共に高周波誘電加熱を行なって、前記装飾片材料を賦形する賦形ステップ、及び、
　前記装飾片材料を前記溶断刃付き彫刻金型に保持した状態で、前記装飾片材料の下層に両面テープ又は熱接着フィルムを介して離型紙を配置し、電極となり、前記模様に相当する位置に凹みが形成され、前記凹みにクッション材が配置されたクッション材付き平板金型に、前記溶断刃付き彫刻金型を接近させ、前記装飾片材料を押圧することにより、前記装飾片材料を前記両面テープに貼着又は前記熱接着フィルムに溶着させると共に高周波誘電加熱を行なって、前記装飾片材料を溶断する溶断ステップ、
　を含むことができる。

　前記溶断ステップ、または、前記賦形溶断ステップの後、
　前記装飾片材料を取り出し、不要部分を除去した後、前記上層側に切り離された模様を所定位置で保持するアプリケーションフィルムを貼着するステップ、
　を含むことができる。

　また、本発明の熱可塑性合成樹脂装飾片の製造装置は、
　熱可塑性合成樹脂フィルムを有する上層と、熱可塑性合成樹脂シートを有する下層を含む装飾片材料を、高周波誘電加熱により賦形し、溶断刃によって溶断する熱可塑性合成樹脂装飾片の製造装置であって、
　平行な一対の第１ガイド部材を具える第１枠と、前記第１ガイド部材にスライド可能に配置される第１スライドプレートと、前記第１スライドプレートの移行路に配置され前記第１スライドプレートに高周波誘電加熱を施す第１高周波誘電加熱装置と、を有する第１治具と、
　平行な一対の第２ガイド部材を具える第２枠と、前記第２ガイド部材にスライド可能に配置される第２スライドプレートと、前記第２スライドプレートの移行路に配置され前記第２スライドプレートに高周波誘電加熱を施す第２高周波誘電加熱装置と、を有する第２治具と、
　を具え、前記第１治具と前記第２治具は、前記第１スライドプレート及び前記第２スライドプレートが同方向にスライドし、
　前記第１高周波誘電加熱装置と前記第２高周波誘電加熱装置は、前記第１スライドプレート及び前記第２スライドプレートを挟んで対向するよう配置され、
　前記第１スライドプレートは、前記第２スライドプレートと対向する面にスライド方向に並んで平坦な第１平板金型と、前記装飾片材料に形成される模様の凹みが形成され前記模様の外輪郭線に沿って溶断刃が形成された第１溶断刃付き彫刻金型が取り付けられており、
　前記第２スライドプレートは、前記第１スライドプレートと対向する面にスライド方向に並んで平坦な第２平板金型と、前記装飾片材料に形成される模様の凹みが形成された第２彫刻金型が取り付けられている。

　また、本発明の熱可塑性合成樹脂装飾片の製造装置は、
　熱可塑性合成樹脂フィルムを有する上層と、熱可塑性合成樹脂シートを有する下層を含む装飾片材料を、高周波誘電加熱により賦形し、溶断刃によって溶断する熱可塑性合成樹脂装飾片の製造装置であって、
　第１枠と、前記第１枠に装着される第１平板金型と、前記第１平板金型に高周波誘電加熱を施す第１高周波誘電加熱装置と、を有する第１治具と、
　平行な一対の第２ガイド部材を具える第２枠と、前記第２ガイド部材にスライド可能に配置される第２スライドプレートと、前記第２スライドプレートの移行路に配置され前記第２スライドプレートに高周波誘電加熱を施す第２高周波誘電加熱装置と、を有する第２治具と、
　前記第１高周波誘電加熱装置と前記第２高周波誘電加熱装置は、前記第１平板金型及び前記第２スライドプレートを挟んで対向するよう配置され、
　前記第２スライドプレートは、前記第１平板金型と対向する面にスライド方向に並んで平坦な第２平板金型と、前記装飾片材料に形成される模様の凹みが形成され前記模様の外輪郭線に沿って溶断刃が形成された第２溶断刃付き彫刻金型が取り付けられている。

　また、本発明の熱可塑性合成樹脂装飾片の製造装置は、
　熱可塑性合成樹脂フィルムを有する上層と、熱可塑性合成樹脂シートを有する下層を含む装飾片材料を、高周波誘電加熱により賦形し、溶断刃によって溶断する熱可塑性合成樹脂装飾片の製造装置であって、
　平行な一対の第１ガイド部材を具える第１枠と、前記第１ガイド部材にスライド可能に配置される第１スライドプレートと、前記第１スライドプレートの移行路に配置され前記第１スライドプレートに高周波誘電加熱を施す第１高周波誘電加熱装置と、を有する第１治具と、
　平行な一対の第２ガイド部材を具える第２枠と、前記第２ガイド部材にスライド可能に配置される第２スライドプレートと、前記第２スライドプレートの移行路に配置され前記第２スライドプレートに高周波誘電加熱を施す第２高周波誘電加熱装置と、を有する第２治具と、
　を具え、前記第１治具と前記第２治具は、前記第１スライドプレート及び前記第２スライドプレートが同方向にスライドし、
　前記第１高周波誘電加熱装置と前記第２高周波誘電加熱装置は、前記第１スライドプレート及び前記第２スライドプレートを挟んで対向するよう配置され、
　前記第１スライドプレートは、前記第２スライドプレートと対向する面にスライド方向に並んで平坦な第１平板金型と、前記装飾片材料に形成される模様に相当する位置に凹みが形成され前記凹みにクッション材が装着されたクッション材付き凹金型が取り付けられており、
　前記第２スライドプレートは、前記第１スライドプレートと対向する面にスライド方向に並んで平坦な第２平板金型と、前記装飾片材料に形成される模様の凹みが形成され前記模様の外輪郭線に沿って溶断刃が形成された第２溶断刃付き彫刻金型が取り付けられている。

　本発明の熱可塑性合成樹脂立体装飾片の製造方法によれば、装飾片材料を平板金型により高周波誘電加熱することで、装飾片材料を全体的に加熱、軟化させることができる。賦形前に高周波誘電加熱により装飾片材料を全体的に加熱、軟化させることで、装飾片材料が厚い場合であっても、続く賦形ステップにおいて彫刻金型を用いて賦形を行なうことができ、立体感、高級感を具備した嵩高の熱可塑性合成樹脂立体装飾片を好適に製造することができる。

　また、本発明の熱可塑性合成樹脂立体装飾片の製造装置によれば、平板金型で装飾片材料を軟化させた後、金型をスライドさせることで、彫刻金型及び／又は溶断刃付き彫刻金型で装飾片材料の賦形を連続的に行なうことができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る装飾片材料の断面図である。図２は、本発明の軟化ステップを示す説明図である。図３は、本発明の第１実施形態による賦形ステップと溶断ステップを示す説明図である。図４は、本発明の第１実施形態に用いられる第１治具の（ａ）平面図、（ｂ）縦断面図、（ｃ）横断面図である。図５は、本発明の第１実施形態に用いられる第２治具の（ａ）底面図、（ｂ）縦断面図、（ｃ）横断面図、（ｄ）平面図である。図６は、図４の第１治具に金型を取り付けた（ａ）平面図、（ｂ）縦断面図、（ｃ）横断面図である。図７は、第１治具に取り付けられる（ａ）平板金型、（ｂ）溶断刃付き彫刻金型の平面図と断面図である。図８は、図５の第２治具に金型を取り付けた（ａ）底面図、（ｂ）縦断面図、（ｃ）横断面図である。図９は、第２治具に取り付けられる（ａ）平板金型、（ｂ）彫刻金型の平面図と断面図である。図１０は、本発明の第１実施形態の製造装置を用いた製造方法の説明図である。図１１は、本発明の第２実施形態による賦形溶断ステップを示す説明図である。図１２は、本発明の第２実施形態の製造装置を用いた製造方法の説明図である。図１３は、本発明の第３実施形態による賦形ステップと溶断ステップを示す説明図である。図１４は、本発明の第３の製造方法に用いられる第１治具の（ａ）平面図、（ｂ）縦横断面図である。図１５は、図１４の第１治具に取り付けられるクッション材付き凹金型の平面図と断面図である。図１６は、本発明の第３の製造方法に用いられる第２治具の（ａ）底面図、（ｂ）横断面図である。図１７は、図１６の第２治具に取り付けられる溶断刃付き彫刻金型の平面図と断面図である。図１８は、本発明の第３の製造装置を用いた製造方法の説明図である。

　以下、本発明の熱可塑性合成樹脂製立体装飾片９０とその製造方法について、図面を参照しながら説明を行なう。なお、各図において、装飾片９０や装飾片材料９１の各層の厚み、金型の凹凸、厚みなどは説明のため強調して示している。また、装飾片９０や装飾片材料９１の形状、模様なども一例であり、適宜変更可能である。

　図１は、装飾片材料９１の断面図である。図１に示すように、装飾片材料９１は、上層９２と下層９３を含む。

　上層９２は、高周波誘電加熱により成形することができる熱可塑性合成樹脂フィルムと、金属蒸着層などを含む積層フィルムである。熱可塑性合成樹脂フィルムは、たとえばポリ塩化ビニル、ポリウレタン等の軟質の熱可塑性合成樹脂を例示できる。上層９２は、たとえば上面側の熱可塑性合成樹脂フィルムに金属蒸着により金属蒸着層を形成することで形成できる。なお、上層９２は、金属蒸着層の下面に、必要に応じて、接着剤層を介在させて、移染防止フィルム、さらに、接着剤層を介在させて、熱可塑性合成樹脂フィルムを具えた構成とすることもできる。

　移染防止フィルムは、たとえば、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルムを例示することができ、装飾片９０が取り付けられる衣服等の染料が装飾片材料９１の表面側に移染することを防止する。

　上層９２の上面には、透明カラーインク、マット、グロスインクなどにより、所望の模様、所望の色で印刷を行なうこともできる。さらには、これら印刷の上から、紫外線硬化型の透明ＵＶインク等をスクリーン印刷することで、細線模様を付加し、モール刺繍の如き高級感、重厚さ、精緻さ、色彩の深み、金属感、さらには、微細な凹凸などを表現することもできる。

　下層９３は、熱可塑性合成樹脂の軟質シートや発泡樹脂シートを用いることができ、軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の熱可塑性合成樹脂を例示することができる。

　本発明では、装飾片材料９１は、発泡樹脂シート等を従来よりも厚くした材料を採用することができる。たとえば、装飾片材料９１の全体の厚さは、従来の方法では賦形が困難であった２ｍｍを超える厚さとすることができる。装飾片材料９１として、２．３ｍｍ～６ｍｍ程度が好適であるが、これより厚いものにも本発明は適用可能である。

　本発明は、装飾片材料９１を予め高周波誘電加熱により軟化させた後、再度高周波誘電加熱を行ない、賦形及び溶断することを特徴とするものである。
＜軟化ステップ＞
　装飾片材料９１の軟化ステップは、図２に示すように、装飾片材料９１を電極となる第１平板金型２０及び第２平板金型２１で挟みつつ、高周波誘電加熱を行なうことで実施することができる。具体的には、図２（ａ）に示すように、第１平板金型２０の上に装飾片材料９１を載置し、図２（ｂ）に示すように第２平板金型２１を接近させ、高周波誘電加熱を行なう。これにより、装飾片材料９１は、上層９２及び下層９３の絶縁体が発熱溶融して全体的に軟化すると共に互いに溶着する。高周波誘電加熱の後、図２（ｃ）に示すように、第２平板金型２１は、装飾片材料９１から離間させる。
＜第１実施形態＞
　軟化ステップの後、第１実施形態では、図３（ａ）～（ｃ）に示すように、装飾片材料９１を賦形し（賦形ステップ）、続いて、図３（ｄ）～（ｆ）に示すように、賦形された装飾片材料９１を溶断する（溶断ステップ）。

　賦形ステップでは、図３（ａ）に示すように、第１平板金型２０と、図２の第２平板金型２１に代えて彫刻金型２２が用いられる。彫刻金型２２は、図３（ａ）に示すように、装飾片材料９１に形成される模様の凹み２３が形成された金型である。軟化ステップにより軟化状態にある装飾片材料９１は、第１平板金型２０に載置された状態のまま、図３（ｂ）に示すように、彫刻金型２２を接近させ、高周波誘電加熱を行なう。これにより、装飾片材料９１は、図３（ｃ）に示すように彫刻金型２２の凹み２３に沿って賦形する。賦形ステップでは、予め全体的に軟化した状態の装飾片材料９１を賦形するから、装飾片材料９１が厚い場合であっても賦形を行なうことができる。なお、装飾片材料９１は、賦形の後、冷却して形状を固定する。

　賦形ステップの後、装飾片材料９１を模様に沿って溶断する。溶断ステップでは、まず、図３（ｄ）に示すように、装飾片材料９１の下層９３側に両面テープ９４を介して離型紙９５を配置又は貼着して、第１平板金型２０の上に載置する。両面テープ９４は、製造された装飾片９０を種々の製品等に貼着させるためのものである。

　溶断ステップでは、同じく図３（ｄ）に示すように、彫刻金型２２に代えて溶断刃付き彫刻金型２４が用いられる。溶断刃付き彫刻金型２４は、装飾片材料９１に形成される模様の外輪郭線に沿って凹み２６の周縁に溶断刃２５が形成された金型である。溶断刃２５が、彫刻金型２２によって賦形された装飾片９１に面接触すると、誘電加熱効率が低下し、すでに賦形された装飾片９１が変形等してしまう。このため、図３に示すように、溶断刃２５は、装飾片９１と面接触しないよう、彫刻金型２２よりも鋭利な角度に構成することが望ましい。賦形ステップにより賦形された装飾片材料９１は、両面テープ９４と離型紙９５を配置又は貼着し、第１平板金型２０に載置された状態で、図３（ｅ）に示すように、溶断刃付き彫刻金型２４を接近させ、高周波誘電を行なう。これにより、装飾片材料９１及び両面テープ９４は、図３（ｆ）に示すように溶断刃２５によって溶断、切断される。離型紙９５は、溶断刃２５では切断されない。

　上記溶断ステップにより、装飾片材料９１は、離型紙９５上に、賦形及び溶断された模様と、不要部分がそれぞれ両面テープ９４で貼着された状態で残る。この後、不要部分を除去すると共に、模様がずれないように、装飾片材料９１の上層９２側からアプリケーションフィルムを貼着することで、装飾片９０を得ることができる。アプリケーションフィルムは、ポリエステルフィルムや紙にアクリル系粘着剤を塗布したシートを例示することができるが、これに限定されるものではない。

　得られた装飾片９０は、アプリケーションフィルム等が貼着された状態で、離型紙９５を剥がし、製品に両面テープ９４で貼着した後、アプリケーションフィルム等を剥がすことで、製品に取り付けることができる。

　本発明の第１実施形態によれば、軟化ステップの後、金型を交換して賦形ステップ、溶断ステップを行なうことにより、装飾片９０を製造することができる。

　上記のように、装飾片９０の製造に際して金型の交換が必要となるが、金型を好適に交換して装飾片９０を製造できる製造装置１０を以下で説明する。
＜第１実施形態の製造装置＞
　図４及び図５は、本実施形態に用いることのできる製造装置１０の一例を示している。製造装置１０は、図４に示す第１治具３０と図５に示す第２治具５０から構成することができ、第１治具３０と第２治具５０は、後述する図１０に示すように、第１治具３０を下側、第２治具５０を上側として製造装置１０を構成する。

　第１治具３０は、図４に示すように、矩形の底板３１の上面に矩形の第１枠体３２が装着されている。第１枠体３２は、図４（ｃ）に示すように、幅方向となる左右の内面側に平行な第１ガイド部材３３，３３を具える。

　第１ガイド部材３３，３３には、スライド可能に第１スライドプレート３４が係合している。第１スライドプレート３４は、第１枠体３２（第１ガイド部材３３，３３）の２／３の長さを有する。第１スライドプレート３４には、後述する金型を取り付けるためのタップ３５，３５が複数開設されており、２枚の金型を長さ方向に装着可能となっている。

　第１枠体３２にはまた、第２治具５０との位置合わせ用のピン孔３７が複数箇所に開設されている。

　第１枠体３２及び第１スライドプレート３４には、長さ方向の端面にそれぞれ磁石３８，３９等のずれ防止手段が配置されており、第１スライドプレート３４をスライドさせて第１枠体３２に当てたときに、磁石３８，３９どうしが吸着して、第１スライドプレート３４の自由な動きを規制する。

　第１治具３０には、底板３１の下面側中央に図示しない高周波成形機の一方の配線（下盤）に装着可能となっており、図４の斜線部分に高周波誘電加熱が行なわれる。高周波誘電加熱が施される領域は、第１スライドプレート３４の長さ方向の１／２、第１枠体３２の長さ方向中央の１／３の領域である。

　然して、第１治具３０は、第１スライドプレート３４を図４（ａ）の矢印方向にスライドさせることで、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、第１スライドプレート３４が紙面下側となる手前側にスライドして、磁石３８，３９どうしの吸着により位置決めされる。また、第１スライドプレート３４を紙面上側となる奥側にスライドさせた場合も、磁石３８，３９どうしの吸着により位置決めされる。

　第２治具５０は、図５に示すように、矩形の天板５１の下面に矩形の第２枠体５２が装着されている。第２枠体５２は、幅方向となる左右の内面側に平行な第２ガイド部材５３を具える。第２ガイド部材５３は、第１ガイド部材３３，３３と同方向に延びるよう形成されている。

　第２ガイド部材５３には、スライド可能に第２スライドプレート５４が係合している。第２スライドプレート５４は、第２枠体５２（第２ガイド部材５３）の２／３の長さを有する。第２スライドプレート５４には、後述する金型を取り付けるためのタップ５５，５５が複数開設されており、２枚の金型を長さ方向に装着可能となっている。

　第２枠体５２には、また、第１治具３０との位置合わせ用のピン孔５７が複数箇所に開設されている。

　第２枠体５２及び第２スライドプレート５４には、長さ方向の端面にそれぞれ磁石５８，５９等のずれ防止手段が配置されており、第２スライドプレート５４をスライドさせて第２枠体５２に当てたときに、磁石５８，５９どうしが吸着して、第２スライドプレート５４の自由な動きを規制する。

　第２治具５０には、天板５１の上面に複数のねじ穴の形成された十字型のバー５１ａが装着されており、図示しない高周波成形機の上盤（図示せず）にボルト等により装着可能となっている。第１治具３０は、図５の斜線部分に高周波誘電加熱が行なわれる。高周波誘電加熱が施される領域は、第２スライドプレート５４の長さ方向の１／２、第２枠体５２の長さ方向中央の１／３の領域であって、図４で示した第１治具３０の高周波誘電加熱領域と対向している。

　然して、第２治具５０は、第２スライドプレート５４を図５（ａ）の矢印方向にスライドさせることで、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、第２スライドプレート５４が紙面下側となる奥側にスライドして、磁石５８，５９どうしの吸着により位置決めされる。また、第２スライドプレート５４を紙面上側となる手前側にスライドさせた場合も、磁石５８，５９どうしの吸着により位置決めされる。

　上記した第１治具３０及び第２治具５０には、第１、第２スライドプレート３４，５４にそれぞれ金型が装着される。

　図６は、金型４０，４１を装着した第１治具３０、図７は、装着される金型４０，４１をそれぞれ示している。金型４０，４１は、タップ３５，３５にネジ止め３６，３６することで、第１スライドプレート３４に装着することができる。第１治具３０に取り付けられる金型は、図７（ａ）に示す第１平板金型４０、図７（ｂ）に示す第１溶断刃付き彫刻金型４１とすることができる。第１平板金型４０は、上面が平坦な金型であり、第１溶断刃付き彫刻金型４１は、装飾片材料９１の模様の外輪郭線に沿って溶断刃４２が形成された金型である。

　図８は、金型６０，６１を装着した第２治具５０、図９は、装着される金型６０，６１を示している。金型６０，６１は、タップ５５，５５にネジ止め５６，５６することで、第２スライドプレート５４に装着することができる。第２治具５０に取り付けられる金型は、図９（ａ）に示す第２平板金型６０、図９（ｂ）に示す第２彫刻金型６１とすることができる。第２平板金型６０は、下面が平坦な金型であり、第２彫刻金型６１は、装飾片材料９１の模様の凹み６２が形成された金型である。図示の第２彫刻金型６１には、一例としてアルファベットの「ＣＨＲＯ」を逆さにした凹み６２が形成されている。

　然して、それぞれ金型４０，４１、金型６０，６１が装着された上記第１治具３０及び第２治具５０を、第１治具３０が下側、第２治具５０が上側となるように図示しない高周波誘電加熱装置に取り付ける。第１治具３０と第２治具５０が上下方向に正しく取り付けられるように、ピン孔３７，５７にピン（図示せず）を挿入して位置を調整する。

　そして、まず、製造装置１０により、装飾片材料９１を軟化させる軟化ステップ（図２参照）を行なう。図１０（ａ）に示すように、第１治具３０、第２治具５０共に平板金型４０，６０が中央（図６及び図８の斜線部分）に位置するようにスライドプレート３４，５４を位置決めし、第１平板金型４０に装飾片材料９１を載置する。この状態で、第２治具５０を下降させて装飾片材料９１を押圧しつつ、平板金型４０，６０を電極として高周波誘電加熱を行ない、装飾片材料９１を全体的に軟化、溶着させる。軟化が完了すると、第２治具５０を上昇させる。

　続いて、第１治具３０はそのままで、第２治具５０は、第２スライドプレート５４を奥側にスライドさせて、図１０（ｂ）に示すように、第２彫刻金型６１を中央に移動させる（図８の斜線部分）。そして、第２治具５０を下降させて装飾片材料９１を押圧しつつ、第１平板金型４０と第２彫刻金型６１を電極として高周波誘電加熱を行なう（図３（ａ）～（ｃ）の賦形ステップ）。装飾片材料９１は、軟化ステップにより全体的に軟化しているから、高周波誘電加熱によって、第２彫刻金型６１の凹み６２に沿って賦形し、模様が凹凸形状として形成される。賦形が完了すると、一旦装飾片材料９１を冷却し、形状を固定させる。

　次に、図１０（ｃ）に示すように、第１治具３０は、第１スライドプレート３４を奥側にスライドさせて、第１溶断刃付き彫刻金型４１を中央（図６の斜線部分）に移動、第２治具５０は、第２スライドプレート５４を手前側にスライドさせて、第２平板金型６０を中央（図８の斜線部分）に移動させる。そして、装飾片材料９１は、賦形ステップにおける下面側を上側に向けて第１溶断刃付き彫刻金型４１に賦形された模様が嵌まるよう配置し、その上から離型紙９５が貼着された両面テープ９４を、離型紙９５が上側となるように載置又は装飾片材料９１に貼着する。この状態で、第２治具５０を下降させて装飾片材料９１を押圧しつつ、第１溶断刃付き彫刻金型４１と第２平板金型６０を電極として高周波誘電加熱を行なう（図３（ｄ）～（ｆ）の溶断ステップ）。これにより、装飾片材料９１及び両面テープ９４は、模様の外輪郭線に沿って溶断刃４２により溶断される。その後、第２治具５０を上昇させ、装飾片材料９１を取り出す。

　取り出された装飾片材料９１は、両面テープ９４により離型紙９５に貼着されているため位置ずれすることなく製造装置１０から取り出すことができる。この状態で、不要な部分を装飾片材料９１から除去し、離型紙９５とは逆側の表面にアプリケーションフィルム９６を貼着することで、図１０（ｄ）に示すように、装飾片９０を得ることができる。

　得られた装飾片９０は、離型紙９５を剥がし、製品に両面テープ９４により貼着した後、アプリケーションフィルム９６を剥がすことで、位置ずれすることなく製品に装着することができる。

　上記実施形態では、第１治具３０、第２治具５０にそれぞれスライドプレート３４，５４を配置し、これらスライドプレート３４，５４に種類の異なる金型を取り付けているから、スライドプレート３４，５４をスライドさせるだけで、金型の交換を行なうことができ、軟化ステップ（図２）、賦形ステップ（図３（ａ）～（ｃ））、溶断ステップ（図３（ｄ）～（ｆ））を同じ装置で連続的に実施することができる。

　また、軟化ステップを有することで、厚みのある装飾片材料９１も全体的に予め軟化させることができるから、立体感，高級感を具備した嵩高の装飾片９０の製造にとくに好適である。たとえば、装飾片材料９１として、２．３ｍｍ～６ｍｍのものを用いた場合、厚さ２．５ｍｍ～６．２ｍｍの装飾片９０を製造することができる。
＜第２実施形態＞
　第２実施形態では、軟化ステップの後、賦形と溶断を１つのステップで実施する。なお、とくに説明のない場合、第１実施形態と同じ符号は同じ又は同様の部材を示し、適宜説明を省略する。

　装飾片材料９１には、第１実施形態と同様に、図２に示す軟化ステップを実施する。

　そして、全体的に軟化した装飾片材料９１に図１１（ａ）～（ｃ）に示す賦形溶断ステップを実施する。賦形溶断ステップは、一方に平板金型２０が用いられ、他方に、模様の凹み２６が形成されると共に、模様の外輪郭線に沿って溶断刃２５が形成された溶断刃付き彫刻金型２４を用いて、高周波誘電加熱を行なうことで実施することができる。図示の溶断刃付き彫刻金型２４は、得られる装飾片９０の厚さよりも、凹み２６が深く形成された金型としている。

　そして、軟化ステップ（図２参照）で用いた第２平板金型２１に変えて溶断刃付き彫刻金型２４を用い、図１１（ａ）に示すように、軟化ステップにより軟化状態にある装飾片材料９１を、装飾片材料９１の下層９３側に両面テープ９４を介して離型紙９５を配置装飾片材料９１に貼着して、平板金型２０の上に載置する。そして、図１１（ｂ）に示すように、溶断刃付き彫刻金型２４を接近させ、高周波誘電加熱を行なう。これにより、装飾片材料９１は、図１１（ｂ）に示すように賦形される。本実施形態では、溶断刃付き彫刻金型２４の凹み２６を装飾片９０の厚さよりも深く形成しているから、装飾片９０の頂部は金型底面とは当接せずに賦形される。その結果、模様が若干アール状に湾曲した装飾片９０を得ることができる。また、溶断刃２５によって、両面テープ９４と共に図１１（ｂ）、図１１（ｃ）に示すように溶断、切断される。

　この後、装飾片材料９１の不要部分を除去すると共に、模様がずれないように、装飾片材料９１の上層９２側からアプリケーションフィルム９６を貼着することで、装飾片９０を得ることができる。

　本発明の第２実施形態によれば、軟化ステップの後、金型を交換して賦形溶断ステップを行なうことにより、装飾片９０を製造することができる。

　上記のように、装飾片９０の製造に際して金型の交換が必要となるが、金型を好適に交換して装飾片９０を製造できる製造装置１０を以下で説明する。
＜第２実施形態の製造装置＞
　本実施形態では、図４及び図５に示した製造装置１０について、装着する金型を第１実施形態とは違えた製造装置１０を用いる。具体的には、第１治具３０は、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、第１平板金型４０のみを第１スライドプレート３４に装着し、第２治具５０は、図１２（ａ）に示す第２平板金型６０と第２溶断刃付き彫刻金型６４を第２スライドプレート５４に装着している。なお、第２溶断刃付き彫刻金型６４は、製造される装飾片９０の厚さよりも深い凹み６５を有し、凹み６５の周縁に溶断刃６６を具える。

　然して、それぞれ金型４０、金型６０，６４が装着された上記第１治具３０及び第２治具５０を、第１治具３０が下側、第２治具５０が上側となるように図示しない高周波誘電加熱装置に取り付ける。

　そして、第１実施形態と同様、製造装置１０により、装飾片材料９１を軟化させる軟化ステップ（図２参照）を行なう。図１２（ａ）に示すように、第１治具３０、第２治具５０共に平板金型４０，６０が中央に位置するようにスライドプレート３４，５４を位置決めし、第１平板金型４０に装飾片材料９１を載置する。この状態で、第２治具５０を下降させて装飾片材料９１を押圧しつつ、平板金型４０，６０を電極として高周波誘電加熱を行ない、装飾片材料９１を全体的に軟化、溶着させる。軟化が完了すると、第２治具５０を上昇させる。

　続いて、第１治具３０はそのままで、第２治具５０は、第２スライドプレート５４をスライドさせて、図１２（ｂ）に示すように、第２溶断刃付き彫刻金型６４を中央に移動させる。そして、第１治具３０の第１平板金型４０に離型紙９５が貼着された両面テープ９４を配置又は装飾片材料９１に貼着し、その上に上層９２を上向きに装飾片材料９１を載置する。続いて、第２治具５０を下降させて装飾片材料９１を押圧しつつ、第１平板金型４０と第２溶断刃付き彫刻金型６４を電極として高周波誘電加熱を行なう（図１１（ａ）～（ｃ）の賦形ステップ）。装飾片材料９１は、軟化ステップにより全体的に軟化しているから、高周波誘電加熱によって、第２溶断刃付き彫刻金型６４の凹み６５内で賦形し、表面が若干アール状の模様が形成される。また、装飾片材料９１及び両面テープ９４は、模様の外輪郭線に沿って溶断刃６６により溶断される。その後、第２治具５０を上昇させ、装飾片材料９１を取り出す。

　取り出された装飾片材料９１は、両面テープ９４により離型紙９５に貼着されているため位置ずれすることなく製造装置１０から取り出すことができる。この状態で、不要な部分を装飾片材料９１から除去し、離型紙９５とは逆側の表面にアプリケーションフィルム９６を貼着することで、図１２（ｃ）に示すように、装飾片９０を得ることができる。

　上記製造装置１０では、第１治具３０、第２治具５０にそれぞれスライドプレート３４，５４を配置し、これらスライドプレート３４，５４に種類の異なる金型を取り付けているが、第１治具３０は、第１平板金型４０をスライド不能に配置しても構わない。

　本実施形態でも、第２スライドプレート５４をスライドさせるだけで、金型の交換を行なうことができ、軟化ステップ（図２）、賦形溶断ステップ（図１１（ａ）、（ｃ））を同じ装置で連続的に実施することができる。

　また、軟化ステップを有することで、厚みのある装飾片材料９１も全体的に予め軟化させることができるから、立体感、高級感を具備した嵩高の装飾片９０の製造にとくに好適である。たとえば、装飾片材料９１として、２．３ｍｍ～６ｍｍのものを用いた場合、厚さ２．５ｍｍ～６．２ｍｍの装飾片９０を製造することができる。
＜第３実施形態＞
　第３実施形態では、軟化ステップの後、第１実施形態と同様に、賦形ステップ、溶断ステップを実施するものである。なお、とくに説明のない場合、第１実施形態、第２実施形態と同じ符号は同じ又は同様の部材を示し、適宜説明を省略する。

　装飾片材料９１には、第１実施形態、第２実施形態と同様に、図２に示す軟化ステップを実施する。

　軟化ステップの後、第３実施形態では、図１３（ａ）～（ｃ）に示すように、装飾片材料９１を賦形し（賦形ステップ）、続いて、図１３（ｄ）～（ｆ）に示すように、賦形された装飾片材料９１を溶断する（溶断ステップ）。

　賦形ステップでは、図１３（ａ）に示すように、図２の軟化ステップに用いられた第１平板金型２０と、第２平板金型２１に代えて溶断刃付き彫刻金型２４が用いられる。溶断刃付き彫刻金型２４は、図１３（ａ）に示すように、模様の凹み２６が形成されると共に、模様の外輪郭線に沿って溶断刃２５が形成された金型である。軟化ステップにより軟化状態にある装飾片材料９１は、第１平板金型２０に載置された状態のまま、図１３（ｂ）に示すように、溶断刃付き彫刻金型２４を接近させ、高周波誘電加熱を行なう。これにより、装飾片材料９１は、溶断刃付き彫刻金型２４の凹み２６に沿って賦形する。このとき、装飾片材料９１は、一部が溶断刃２５によって溶断される。賦形ステップでは、予め全体的に軟化した状態の装飾片材料９１を賦形するから、装飾片材料９１が厚い場合であっても賦形を行なうことができる。賦形の後、ガムテープ等で装飾片材料９１を溶断刃付き彫刻金型２４に保持した状態で、図１３（ｃ）に示すように溶断刃付き彫刻金型２４を上昇させ、溶断ステップに移る。

　溶断ステップでは、第１平板金型２０に代えて、図１３（ｄ）に示すように、模様に相当する位置に、模様よりも０．３ｍｍ～１ｍｍ程度小さいクッション材用凹み２８が形成され、当該クッション材用凹み２８にクッション材２９が配置されたクッション材付き平板金型２７を用いる。クッション材２９として、発泡ゴムを例示することができ、クッション材用凹み２８から０．２ｍｍ～０．４ｍｍ程度突出する厚さとしている。

　そして、図１３（ｄ）に示すように、装飾片材料９１の下層９３側、図示では、クッション材付き平板金型２７の上に両面テープ９４を上向きにして離型紙９５を配置する。

　続いて、図１３（ｅ）に示すように、装飾片材料９１が保持された溶断刃付き彫刻金型２４をクッション材付き平板金型２７に接近させ、高周波誘電を行なう。装飾片材料９１は、クッション材２９の反発力により両面テープ９４に強く押し当てられて貼着されると共に、溶断刃２５によって溶断、切断される。なお、離型紙９５は、溶断刃２５では切断されない。

　本発明の第３実施形態によれば、軟化ステップの後、金型を交換して賦形溶断ステップを行なうことにより、装飾片９０を製造することができる。

　上記のように、装飾片９０の製造に際して金型の交換が必要となるが、金型を好適に交換して装飾片９０を製造できる製造装置１０を以下で説明する。

＜第３実施形態の製造装置＞
　本実施形態では、図４及び図５に示した製造装置１０について、装着する金型を第１実施形態とは違えた製造装置１０を用いる。具体的には、第１治具３０は、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、第１平板金型４０とクッション材付き平板金型４４（図１５参照）を第１スライドプレート３４に装着している。なお、クッション材付き平板金型４４は、上記したとおり、模様に相当する位置の内側にクッション材用凹み４５を形成し、当該クッション材用凹み４５にクッション材４６を配置した金型である。第２治具５０は、図１６（ａ）に示す第２平板金型６０と第２溶断刃付き彫刻金型６４（図１７参照）を第２スライドプレート５４に装着している。また、本実施形態では、装飾片９０に施される模様は、「ＳＵＰＥＲ」である。

　然して、それぞれ金型４０，４４、金型６０，６４が装着された上記第１治具３０及び第２治具５０を、第１治具３０が下側、第２治具５０が上側となるように図示しない高周波誘電加熱装置に取り付ける。

　そして、第１実施形態と同様、製造装置１０により、装飾片材料９１を軟化させる軟化ステップ（図２参照）を行なう。図１８（ａ）に示すように、第１治具３０、第２治具５０共に平板金型４０，６０が中央に位置するようにスライドプレート３４，５４を位置決めし、装飾片材料９１を上層９２が上向きとなるように第１平板金型４０に載置する。この状態で、第２治具５０を下降させて装飾片材料９１を押圧しつつ、平板金型４０，６０を電極として高周波誘電加熱を行ない、装飾片材料９１を全体的に軟化、溶着させる。軟化が完了すると、第２治具５０を上昇させる。

　続いて、第１治具３０はそのままで、第２治具５０は、第２スライドプレート５４をスライドさせて、図１８（ｂ）に示すように、第２溶断刃付き彫刻金型６４を中央に移動させる。そして、第２治具５０を下降させて装飾片材料９１を押圧しつつ、第１平板金型４０と第２溶断刃付き彫刻金型６４を電極として高周波誘電加熱を行なう（図１３（ａ）～（ｃ）の賦形ステップ）。装飾片材料９１は、軟化ステップにより全体的に軟化しているから、高周波誘電加熱によって、第２溶断刃付き彫刻金型６４の凹み６５に沿って賦形する。また、溶断刃６６によって装飾片材料９１は一部が溶断される。その後、装飾片材料９１を冷却させる。冷却は、たとえば、自然冷却であってもよいし、冷却時間を短縮させるために、チラーにより金型等を水冷等しても構わない。

　この状態で、ガムテープ等で装飾片材料９１を第２溶断刃付き彫刻金型６４に保持し、図１８（ｂ）に示すように、第２治具５０を上昇させる。

　次に、図１８（ｃ）に示すように、第１治具３０は、第１スライドプレート３４を奥側にスライドさせて、クッション材付き平板金型４４を中央（図１４（ａ）の斜線部分）に移動させる。そして、クッション材付き平板金型４４の上に離型紙９５が貼着された両面テープ９４を、離型紙９５が下側となるように載置する。この状態で、第２治具５０を下降させて装飾片材料９１を押圧しつつ、クッション材付き平板金型４４と第２溶断刃付き彫刻金型６４を電極として再度高周波誘電加熱を行なう（図１３（ｄ）～（ｆ）の溶断ステップ）。装飾片材料９１は、クッション材４６により、両面テープ９４と強く貼着すると共に、溶断刃６６により、装飾片材料９１及び両面テープ９４が模様の外輪郭線に沿って溶断刃６６により溶断される。その後、第２治具５０を上昇させ、装飾片材料９１を取り出す。

　取り出された装飾片材料９１は、両面テープ９４により離型紙９５に貼着されているため位置ずれすることなく製造装置１０から取り出すことができる。この状態で、不要な部分を装飾片材料９１から除去し、離型紙９５とは逆側の表面にアプリケーションフィルム９６を貼着することで、図１８（ｄ）に示すように、装飾片９０を得ることができる。

　上記実施形態では、第１治具３０、第２治具５０にそれぞれスライドプレート３４，５４を配置し、これらスライドプレート３４，５４に種類の異なる金型を取り付けているから、スライドプレート３４，５４をスライドさせるだけで、金型の交換を行なうことができ、軟化ステップ（図２）、賦形ステップ（図１３（ａ）～（ｃ））、溶断ステップ（図１３（ｄ）～（ｆ））を同じ装置で連続的に実施することができる。

　また、軟化ステップを有することで、厚みのある装飾片材料９１も全体的に予め軟化させることができるから、立体感、高級感を具備した嵩高の装飾片９０の製造にとくに好適である。たとえば、装飾片材料９１として、２．３ｍｍ～６ｍｍのものを用いた場合、厚さ２．５ｍｍ～６．２ｍｍの装飾片９０を製造することができる。

　上記説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或いは範囲を限縮するように解すべきではない。また、本発明の各部構成は、上記実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。

　上記した第１実施形態から第３実施形態の金型を組み合わせることもできる。また、第１治具３０、第２治具５０に装着される金型の種類は、上記実施形態に限定されるものではなく、たとえば、上下の金型の配置を入れ替えることなども勿論可能である。さらには、金型の凹みは、山形、台形、アール形状等の任意の形状又はこれらの組み合わせを採用することができる。

　実施形態では、金型の交換を簡略化するために、第１治具３０、第２治具５０に複数の金型を装着しているが、金型を適宜交換、或いは、複数の高周波誘導加熱装置にそれぞれ金型を装着して、本発明を実現することも勿論可能である。

　加えて、装飾片材料９１の層構成、材質等は一例であり、種々変更可能であることは理解されるべきである。

１０　製造装置
２０　第１平板金型
２１　第２平板金型
２２　彫刻金型
２４　溶断刃付き彫刻金型
３０　第１治具
３４　第１スライドプレート
４０　第１平板金型
４１　第１溶断刃付き彫刻金型
４４　クッション材付き平板金型
５０　第２治具
５４　第２スライドプレート
６０　第２平板金型
６１　第２彫刻金型
６４　第２溶断刃付き彫刻金型
９０　装飾片
９１　装飾片材料

Claims

　熱可塑性合成樹脂装飾片の製造方法であって、
　熱可塑性合成樹脂フィルムを有する上層と、熱可塑性合成樹脂シートを含む下層を含む装飾片材料を準備するステップ、
　前記装飾片材料を、一方の電極となる平板金型に配置するステップ、及び、
　他方の電極となる平板金型を前記一方の電極となる平板金型に向けて接近させ、前記装飾片材料を押圧すると共に高周波誘電加熱を行なって前記装飾片材料を軟化させる軟化ステップ、
　を含んでいる、熱可塑性合成樹脂装飾片の製造方法。
　前記軟化ステップの後、
　前記装飾片材料を、電極となる平板金型に前記下層側が当接するよう配置するステップ、
　電極となり、前記装飾片材料に形成される模様の凹みが形成された彫刻金型を、前記装飾片材料が配置された平板金型に向けて接近させ、前記装飾片材料を押圧すると共に高周波誘電加熱を行なって、前記装飾片材料を賦形する賦形ステップ、
　前記装飾片材料の前記下層側に両面テープ又は熱接着フィルムを介して離型紙を配置し、前記装飾片材料を、電極となる平板金型に前記離型紙が当接するよう配置するステップ、
　電極となり、前記装飾片材料に形成される模様の凹みが形成され前記模様の外輪郭線に沿って溶断刃が設けられた溶断刃型に前記平板金型を接近させ、前記装飾片材料を押圧すると共に高周波誘電加熱を行なって、前記装飾片材料を前記溶断刃によって溶断する溶断ステップ、
　を含んでいる、請求項１に記載の熱可塑性合成樹脂装飾片の製造方法。
　前記軟化ステップの後、
　前記装飾片材料の前記下層側に両面テープ又は熱接着フィルムを介して離型紙を配置し、前記装飾片材料を、電極となる平板金型に前記離型紙が当接するよう配置するステップ、及び、
　電極となり、前記装飾片材料に形成される模様の凹みが形成され前記模様の外輪郭線に沿って溶断刃が設けられた溶断刃付き彫刻金型を前記平板金型に接近させ、前記装飾片材料を押圧すると共に高周波誘電加熱を行なって、前記装飾片材料を賦形し、前記装飾片材料を前記溶断刃によって溶断する賦形溶断ステップ、
　を含んでいる、請求項１に記載の熱可塑性合成樹脂装飾片の製造方法。
　前記軟化ステップの後、
　前記装飾片材料を、電極となる平板金型に前記下層側が当接するよう配置するステップ、
　電極となり、前記装飾片材料に形成される模様の凹みが形成され前記模様の外輪郭線に沿って溶断刃が設けられた溶断刃付き彫刻金型を前記平板金型に接近させ、前記装飾片材料が溶断しない程度に押圧すると共に高周波誘電加熱を行なって、前記装飾片材料を賦形する賦形ステップ、及び、
　前記装飾片材料を前記溶断刃付き彫刻金型に保持した状態で、前記装飾片材料の下層側に両面テープ又は熱接着フィルムを介して離型紙を配置し、電極となり、前記模様に相当する位置に凹みが形成され、前記凹みにクッション材が配置されたクッション材付き平板金型を、前記溶断刃付き彫刻金型に接近させ、前記装飾片材料を押圧することにより、前記装飾片材料を前記両面テープに貼着又は前記熱接着フィルムに溶着させると共に高周波誘電加熱を行なって、前記装飾片材料を溶断する溶断ステップ、
　を含んでいる、請求項１に記載の熱可塑性合成樹脂装飾片の製造方法。
　前記溶断ステップ、または、前記賦形溶断ステップの後、
　前記装飾片材料を取り出し、不要部分を除去した後、前記上層側に切り離された模様を所定位置で保持するアプリケーションフィルムを貼着するステップ、
　を含んでいる、請求項２乃至請求項４の何れかに記載の熱可塑性合成樹脂装飾片の製造方法。
　熱可塑性合成樹脂フィルムを有する上層と、熱可塑性合成樹脂シートを有する下層を含む装飾片材料を、高周波誘電加熱により賦形し、溶断刃によって溶断する熱可塑性合成樹脂装飾片の製造装置であって、
　平行な一対の第１ガイド部材を具える第１枠と、前記第１ガイド部材にスライド可能に配置される第１スライドプレートと、前記第１スライドプレートの移行路に配置され前記第１スライドプレートに高周波誘電加熱を施す第１高周波誘電加熱装置と、を有する第１治具と、
　平行な一対の第２ガイド部材を具える第２枠と、前記第２ガイド部材にスライド可能に配置される第２スライドプレートと、前記第２スライドプレートの移行路に配置され前記第２スライドプレートに高周波誘電加熱を施す第２高周波誘電加熱装置と、を有する第２治具と、
　を具え、前記第１治具と前記第２治具は、前記第１スライドプレート及び前記第２スライドプレートが同方向にスライドし、
　前記第１高周波誘電加熱装置と前記第２高周波誘電加熱装置は、前記第１スライドプレート及び前記第２スライドプレートを挟んで対向するよう配置され、
　前記第１スライドプレートは、前記第２スライドプレートと対向する面にスライド方向に並んで平坦な第１平板金型と、前記装飾片材料に形成される模様の凹みが形成され前記模様の外輪郭線に沿って溶断刃が形成された第１溶断刃付き彫刻金型が取り付けられており、
　前記第２スライドプレートは、前記第１スライドプレートと対向する面にスライド方向に並んで平坦な第２平板金型と、前記装飾片材料に形成される模様の凹みが形成された第２彫刻金型が取り付けられている、
　熱可塑性合成樹脂装飾片の製造装置。
　熱可塑性合成樹脂フィルムを有する上層と、熱可塑性合成樹脂シートを有する下層を含む装飾片材料を、高周波誘電加熱により賦形し、溶断刃によって溶断する熱可塑性合成樹脂装飾片の製造装置であって、
　第１枠と、前記第１枠に装着される第１平板金型と、前記第１平板金型に高周波誘電加熱を施す第１高周波誘電加熱装置と、を有する第１治具と、
　平行な一対の第２ガイド部材を具える第２枠と、前記第２ガイド部材にスライド可能に配置される第２スライドプレートと、前記第２スライドプレートの移行路に配置され前記第２スライドプレートに高周波誘電加熱を施す第２高周波誘電加熱装置と、を有する第２治具と、
　前記第１高周波誘電加熱装置と前記第２高周波誘電加熱装置は、前記第１平板金型及び前記第２スライドプレートを挟んで対向するよう配置され、
　前記第２スライドプレートは、前記第１平板金型と対向する面にスライド方向に並んで平坦な第２平板金型と、前記装飾片材料に形成される模様の凹みが形成され前記模様の外輪郭線に沿って溶断刃が形成された第２溶断刃付き彫刻金型が取り付けられている、
　熱可塑性合成樹脂装飾片の製造装置。
　熱可塑性合成樹脂フィルムを有する上層と、熱可塑性合成樹脂シートを有する下層を含む装飾片材料を、高周波誘電加熱により賦形し、溶断刃によって溶断する熱可塑性合成樹脂装飾片の製造装置であって、
　平行な一対の第１ガイド部材を具える第１枠と、前記第１ガイド部材にスライド可能に配置される第１スライドプレートと、前記第１スライドプレートの移行路に配置され前記第１スライドプレートに高周波誘電加熱を施す第１高周波誘電加熱装置と、を有する第１治具と、
　平行な一対の第２ガイド部材を具える第２枠と、前記第２ガイド部材にスライド可能に配置される第２スライドプレートと、前記第２スライドプレートの移行路に配置され前記第２スライドプレートに高周波誘電加熱を施す第２高周波誘電加熱装置と、を有する第２治具と、
　を具え、前記第１治具と前記第２治具は、前記第１スライドプレート及び前記第２スライドプレートが同方向にスライドし、
　前記第１高周波誘電加熱装置と前記第２高周波誘電加熱装置は、前記第１スライドプレート及び前記第２スライドプレートを挟んで対向するよう配置され、
　前記第１スライドプレートは、前記第２スライドプレートと対向する面にスライド方向に並んで平坦な第１平板金型と、前記装飾片材料に形成される模様に相当する位置に凹みが形成され前記凹みにクッション材が装着されたクッション材付き凹金型が取り付けられており、
　前記第２スライドプレートは、前記第１スライドプレートと対向する面にスライド方向に並んで平坦な第２平板金型と、前記装飾片材料に形成される模様の凹みが形成され前記模様の外輪郭線に沿って溶断刃が形成された第２溶断刃付き彫刻金型が取り付けられている、
　熱可塑性合成樹脂装飾片の製造装置。