WO2019200870A1 - 异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置及贴合方法 - Google Patents

异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置及贴合方法 Download PDF

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flexible screen
pressing
curved cover
wall
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郑毅
张秀玉
乔贵洲
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Yungu Guan Technology Co Ltd
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    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
    • G09F9/301—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements flexible foldable or roll-able electronic displays, e.g. thin LCD, OLED

Definitions

  • the bonding method for realizing the flexible screen is to press the flexible screen to the inner side of the glass cover by using a silicone pad.
  • the bonding device of the deformed curved cover and the flexible screen comprises:
  • the periphery of the second bonding body has a second pressing wall
  • the second pressing wall includes a second bending corresponding to the shape of the surface in the arc hook region of the deformed curved cover a wall, and a second applanating wall disposed continuously with the second curved wall and corresponding to a portion of the flat portion of the deformed curved cover;
  • first abutting body and the second abutting body are symmetrically disposed.
  • the driving mechanism includes a first driving component disposed opposite to move the first bonding body, and a second driving component for driving the movement of the second bonding body;
  • the first drive component and the second drive component are symmetrically disposed.
  • a first telescopic connector for connecting the pressing body and the vacuum chamber inside the first bonding body; two ends of the first telescopic connecting member are respectively fixed to the pressing body and the first sticker Fitably, and can be compressed until the press body abuts the first conforming body;
  • the conformal curved cover and the flexible screen attachment device further includes a cylinder for controlling movement of the drive mechanism in a direction toward or away from the arc hook region.
  • the first abutting body, the second abutting body, the pressing body, and the driving mechanism surface are formed with a flexible buffer layer.
  • the adsorption pressure is reduced from -60 kPa to -80 kPa to -5 kPa to -20 kPa.
  • FIG. 3 is a schematic flow chart of a method for bonding a deformed curved cover plate and a flexible screen according to an embodiment of the present application
  • a bonding device 200 for a deformed curved cover and a flexible screen for attaching the flexible screen 2 to the inner side of the deformed curved cover 3.
  • the deformed curved cover plate 3 includes a flat straight portion 31 in a planar shape, and an arc hook region 33 located on both sides of the flat portion 31 and smoothly transitioning with the flat portion 31.
  • the straight portion 31 is located at the intermediate position, and each side has an arc hook region 33 formed by bending back.
  • the arc hook region 33 has a semicircular shape tangential to the straight portion 31.
  • the conformal curved cover and the flexible screen bonding device 200 includes a first bonding body 210 for pressing one side of the flexible screen 2, and a second bonding body 220 for pressing the other side of the flexible screen 2, for The pressing body 230 in the middle of the flat portion 31 of the deformed curved cover 3 and the driving mechanism 240 are pressed.
  • the periphery of the first bonding body 210 has a first pressing wall 211.
  • the first pressing wall 211 includes a first curved wall 214 adapted to the inner surface shape of the arc hook region 33 in the deformed curved cover 3, and is continuously disposed with the first curved wall 214 and corresponds to the deformed curved cover 3
  • the first flat wall 212 and the first curved wall 214 smoothly transition.
  • the first flat wall 212 is planar, and the first curved wall 214 has a semicircular shape matching the arc hook region 33. That is, after the flexible screen 2 is attached to the first curved wall 214, it can be pressed against the arc hook region 33. In other words, the difference between the radius of the first curved wall 214 and the radius of the inner wall of the arc hook region 33 is the thickness of the flexible screen 2.
  • the periphery of the second bonding body 220 has a second pressing wall 221 .
  • the second pressing wall 221 includes a second curved wall 224 adapted to the inner surface shape of the arc hook region 33 in the deformed curved cover 3, and is continuously disposed with the second curved wall 224 and corresponds to the deformed curved cover 3
  • the second flat wall 222 and the second curved wall 224 smoothly transition.
  • the second flat wall 222 has a planar shape
  • the second curved wall 224 has a semicircular shape matching the arc hook region 33. That is, the structure of the second curved wall 224 is the same as that of the first curved wall 114, and the second curved wall 224 is opposite to the first curved wall 214.
  • the structures of the arc hook regions 33 on both sides of the flat portion 31 are different, the structures of the second curved wall 224 and the first curved wall 214 need to be adjusted accordingly.
  • the first flat wall 212, the third flat wall 231 and the second flat wall 222 are sequentially adjacent, and the three are coplanar. That is, the first flat wall 212 and the third flat wall 231 are located on the same plane as the second flat wall 222.
  • the first bonding body 210 and the second bonding body 220 are symmetrically disposed. This is advantageous for simultaneously pressing the portion of the flexible screen 2 at a symmetrical position to improve the pressing effect.
  • the interior of the press body 230 has a cavity 232 for receiving the drive mechanism 240, and the drive mechanism 240 is located within the cavity 232.
  • the driving mechanism 240 includes a first driving assembly 241 disposed to drive the movement of the first bonding body 210 and a second driving assembly 242 for driving the movement of the second bonding body 220.
  • the first driving component 241 includes a first link 243 and a first driving rod 244.
  • the first driving rod 244 is perpendicular to the third flat wall 231 and is reciprocally movable relative to the first bonding body 210 in a cavity inside the pressing body 230.
  • the first driving rod 244 is perpendicular to the first connecting rod 243. connection.
  • the first link 243 is vertically fixed to an intermediate position of the first drive lever 244.
  • the first link 243 can also be vertically fixed to other positions of the first drive rod 244, for example, to the upper end or the lower end of the first drive rod 244.
  • the first link 243 and the first drive rod 244 are welded.
  • the first link 243 and the first driving rod 244 may also be integrally formed, or the relative fixing of the first link 243 and the first driving rod 244 may be achieved by other means.
  • the second drive assembly 242 includes a second link 245 and a second drive rod 246.
  • the second driving rod 246 is perpendicular to the third flat wall 231 and is reciprocally movable relative to the second conforming body 220 in a cavity inside the pressing body 230.
  • the second driving rod 246 is perpendicular to the second connecting rod 245. connection.
  • the first bonding body 210 and the second bonding body 220 are respectively moved in the left-right direction by the right and left movement of the first driving unit 241 and the second driving unit 242. Specifically, when the first driving component 241 and the second driving component 242 move away from the pressing body 230, the first bonding body 210 and the second bonding body 220 respectively move to both sides; the first driving component 241 and the second When the driving assembly 242 moves toward the pressing body 230, the first bonding body 210 and the second bonding body 220 both move in the middle to be close to the pressing body 230.
  • the first drive assembly 241 and the second drive assembly 242 are symmetrically disposed. This is advantageous in applying the same pressure to the portion of the flexible screen 2 at a symmetrical position to improve the fitting effect.
  • the driving mechanism 240 is not limited thereto, and the movement of the first bonding body 210 and the second bonding body 220 and the like may be separately controlled by other methods.
  • the conformal curved cover and flexible screen attachment device 200 further includes a cylinder 250 for controlling the movement of the drive mechanism 240 in a direction toward or away from the arc hook region 33.
  • the cylinder 250 can effectively control the speed and time of the left and right movement of the drive mechanism 240, saving manpower.
  • a plurality of vacuum adsorption holes are disposed on the first pressure-attaching wall 211, the second pressure-attachment wall 221, and the third surface-attachment wall 231. Therefore, the flexible screen 2 can be adsorbed on the first bonding body 210 and the second bonding body 220 by vacuum suction.
  • the flexible screen 2 can be attached to the first bonding body 210 and the second bonding body 220 by other means.
  • elastic tape is bonded to both ends of the flexible screen 2, and the other ends of the elastic tape are respectively fixed to the first bonding body 210 and the second bonding body 220 on the corresponding side.
  • the first bonding body 210, the second bonding body 220 and the interior of the pressing body 230 each have a vacuum chamber for adsorbing the flexible screen 2.
  • the fitting device 200 of the deformed curved cover and the flexible screen further includes a first telescopic connector 260 for communicating the vacuum chamber of the pressing body 230 and the inside of the first bonding body 210, and a communicating elastic body 230 and the second A second telescopic connector 270 of the vacuum chamber inside the body.
  • the two ends of the first telescopic connector 260 are respectively fixed to the pressing body 230 and the first bonding body 210 , and can be compressed such that the pressing body 230 is adjacent to the first bonding body 210 .
  • the fixing of both ends of the first telescopic joint 260 can be achieved by bonding or rivets. Of course, other fixed methods are also available.
  • the pressing body 230 is adjacent to the first bonding body 210, which means that the pressing body 230 is close to the first bonding body 210, including but not limited to the coherence of the two, and there may still be some between the two. Clearance.
  • the two ends of the second telescopic connector 270 are respectively fixed to the pressing body 230 and the second bonding body 220 , and can be compressed to abut the pressing body 230 and the second bonding body 220 .
  • the fixing of both ends of the second telescopic joint 270 can be achieved by bonding or rivets. Of course, other fixed methods are also available.
  • the pressing body 230 is adjacent to the second bonding body 220, which means that the pressing body 230 is close to the second bonding body 220, including but not limited to the coherence of the two, and there may still be a certain relationship between the two. Clearance.
  • the two end faces of the pressing body 230 opposite to the first abutting body 210 and the second abutting body 220 respectively can be respectively formed for accommodating the first telescopic connector 260 and the second telescopic connector.
  • the grooves of the 270, or the end faces of the first and second abutting bodies 210, 220, respectively, which are opposite to the pressing body 230, respectively, are recessed for receiving the first telescopic connector 260 and the second telescopic connector 270.
  • first telescopic connector 260 and the second telescopic connector 270 are compressed, they can be received into the groove, and the pressing body 230 can be connected to the first bonding body 210 and the second bonding body 220 respectively. Coplanar to fully press the flexible screen 2.
  • the vacuum chamber inside the pressing body 230 and the first bonding body 210 or the second bonding body 220 is connected to each other through the first telescopic connector 260 and the second telescopic connector 270, only The vacuum degree of the inside of the first bonding body 210, the second bonding body 220 and the pressing body 230 can be simultaneously controlled by providing a vacuum adsorption device.
  • the first telescopic connector 260 and the second telescopic connector 270 are both rubber bellows.
  • the two are not limited thereto, and may be other telescopic members that can flexibly engage the pressing body 230 and the first bonding body 210 or the second bonding body 220.
  • the driving mechanism of the present application is not limited thereto, and the first bonding body 210 and the second bonding body 220 may be driven to move so that the first bonding body 210 and the second bonding body 220 are adjacent to each other or Other mechanisms away from the body 230.
  • the drive mechanism 240 includes two expansion bodies (not shown) and a source of air that inflates the expansion body.
  • the gas source is located on one side of the expansion body.
  • the two expansion bodies are respectively located between the first bonding body 210, the second bonding body 220 and the pressing body 230, and are respectively connected to the first bonding body 210 and the pressing body, the second bonding body 220 and the pressing body. 230.
  • the insides of the two expansion bodies are closed, and are independent of the first bonding body 210, the second bonding body 220, and the pressing body 230, respectively.
  • the expansion body is a rubber bladder.
  • the rubber bladder has better elasticity, and after the expansion, a large pressure can be applied to the first bonding body 210 and the second bonding body 220 to push the first bonding body 210 and the second bonding body 220 to move.
  • the expansion joint is the first telescopic joint 260 and the second telescopic joint 270 mentioned above; at this time, the first telescopic joint 260 and the second telescopic joint 270 simultaneously realize the driving function and the gas phase communication pressure.
  • the body 230, the first bonding body 210, and the second bonding body 220 function.
  • the drive mechanism 240 includes an elastically expandable body (not shown) and a power source for driving the elastically expandable body to expand and contract.
  • the elastically expandable body of the present embodiment is independent of the first bonded body 210, the second bonded body 220, and the pressed body 230.
  • the elastically expandable body is a spring.
  • the first bonding body 210 and the second bonding body 220 are respectively adjacent to the pressing body 230; after the force of the compression spring is released, the compression spring can push the first bonding body 210 and the second bonding body 220 to be away from each other.
  • the orientation of the body 230 is moved to press the flexible screen 2.
  • the compressive force to the compression spring can be slowly released to slowly press the flexible screen 2.
  • the material of the first bonding body 210, the second bonding body 220, the pressing body 230, and the driving mechanism 240 is preferably an aluminum alloy to ensure sufficient strength to press the flexible screen 2; preferably, the first bonding body 210, The surface of the second conforming body 220, the pressing body 230, and the driving mechanism 240 is formed with a flexible buffer layer to better protect the surface of the flexible screen 2.
  • a method for attaching a deformed curved cover plate and a flexible screen which includes the following steps:
  • S10 please refer to FIG. 1 and FIG. 2 together to provide a flexible screen 2, a profiled curved cover 3, and the above-mentioned conformal curved cover and flexible screen bonding device 200;
  • the deformed curved cover 3 includes a flat area 31, And an arc hook region 33 located on both sides of the flat portion 31 and smoothly transitioning with the flat portion 31.
  • the flexible screen 2 is preferably a flexible OLED screen. Of course, it can be understood that the flexible screen 2 can also be other flexible screens.
  • a bonding layer for bonding the flexible screen 2 and the deformed curved cover 3 can also be provided.
  • the adhesive layer is used for bonding the flexible screen 2 and the deformed curved cover 3, so that it can be pre-applied to the flexible screen 2 or pre-attached to the deformed curved cover 3.
  • the flexible screen 2 is attached to the outside of the first bonding body 210, the pressing body 230, and the second bonding body 220 to obtain the initial body 300, as shown in FIG.
  • the first pressing wall 211, the second pressing wall 221 and the third flat wall 231 are respectively provided with a plurality of vacuum adsorption holes; the flexible screen 2 is attached to the first bonding body 210 and the pressing body
  • the operation of the outer side of the second bonding body 220 and the second bonding body 220 is such that the flexible screen 2 is attached to the outside of the first bonding body 210, the pressing body 230, and the second bonding body 220 by vacuum suction.
  • the adsorption pressure for vacuum adsorption is from -60 kPa to -80 kPa, more preferably -80 kPa.
  • both the first telescopic connector 260 and the second telescopic connector 270 are in a compressed state.
  • the initial body 300 is inserted into the inner side of the deformed curved cover 3, and the initial body 300 is pressed down to complete the bonding of the flat portion 31 of the partial curved cover 3 to the flexible screen 2, as shown in FIG.
  • the first telescopic connector 260 and the second telescopic connector 270 remain in a compressed state.
  • the profiled cover and flexible screen attachment device 200 further includes a cylinder 250 for controlling the drive mechanism 240 to move in a direction toward or away from the arcuate region 33.
  • the driving mechanism 240 includes a first driving assembly 241 disposed to drive the movement of the first bonding body 210 and a second driving assembly 242 for driving the movement of the second bonding body 220.
  • the first driving component 241 includes a first connecting rod 243 fixedly connected to the first bonding body 210 and a first driving rod 244 fixedly connected to the first connecting rod 243.
  • the cylinder 250 drives the first driving lever 244 and the second driving lever 246 to both sides.
  • the first driving rod 244 moves, the first connecting rod 243 and the first bonding body 210 are moved to the left side, so that the first flat wall 212 is pressed against the flat portion 31 side of the deformed curved cover 3
  • the first curved wall 214 is pressed against the arc hook region 33 on the left side of the deformed curved cover 3
  • the second driving rod 246 is moved, the second link 245 and the second bonding body 220 are moved to the right to
  • the second flat wall 222 is pressed against the other side of the flat portion 31 of the deformed curved cover 3, and then the second curved wall 224 is pressed against the arc hook region 33 on the right side of the deformed curved cover 3.
  • the method for bonding the deformed curved cover 3 and the flexible screen 2 inserts the initial body 300 into the inner side of the deformed curved cover 3 to prevent interference between the two ends of the flexible screen 2 and the ends of the deformed curved cover 3;
  • the above-mentioned bonding method can sufficiently attach the arc hook region 33 of the deformed curved cover 3 to further improve the bonding effect.

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Abstract

公开了一种异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置及贴合方法。贴合装置包括第一贴合体、第二贴合体、用于压贴异形曲面盖板的平直区的中部的压贴体、以及用以驱动第一贴合体与所述第二贴合体移动的驱动机构。第一贴合体的外围具有第一压贴壁，第一压贴壁包括第一贴平壁和第一贴弯壁，第二贴合体的外围具有第二压贴壁，第二压贴壁包括第二贴平壁和第二贴弯壁，压贴体的外围具有第三贴平壁。上述贴合装置，分步对柔性屏的不同区域进行贴附，以充分对异形曲面盖板与柔性屏进行贴附，进一步提高贴合效果。

Description

异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置及贴合方法 技术领域
本申请涉及柔性屏贴合技术领域，尤其涉及一种异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置及贴合方法。
背景技术
柔性屏是未来行业的新的增长点，柔性屏的柔性特点不断被开发利用，如将柔性屏贴附在3D固定曲面盖板(盖板的两侧为4分之一圆弧)上可实现产品正面和侧边显示。
目前，实现柔性屏的贴合方法为，使用硅胶垫，将柔性屏压贴到玻璃盖板的内侧。
然而，现有技术的贴合装置，只能实现对3D固定曲面盖板进行贴合；当盖板的曲面设计趋于向内弯曲时，即盖板为异形曲面盖板时，则无法使用现有的贴合装置实现贴合。
发明内容
基于此，有必要提供一种新的异形曲面盖板与柔性屏的贴附装置。
一种异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置，异形曲面盖板包括平直区、以及位于所述平直区两侧且与所述平直区平滑过渡的弧钩区；
所述异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置包括：
第一贴合体，所述第一贴合体的外围具有第一压贴壁，所述第一压贴壁包括与所述异形曲面盖板中弧钩区内表面的形状适配的第一贴弯壁，以及与所述第一贴弯壁连续设置、且对应于所述异形曲面盖板中部分平直区的第一贴平壁；
第二贴合体，所述第二贴合体的外围具有第二压贴壁，所述第二压贴壁包括与所述异形曲面盖板中弧钩区内表面的形状适配的第二贴弯壁，以及与所述第二贴弯壁连续设置、且对应于所述异形曲面盖板中部分平直区的第二贴平壁；
压贴体，用于压贴所述异形曲面盖板的平直区的中部；所述压贴体位于所述第一贴合体与所述第二贴合体之间，且所述压贴体的外围具有用于压贴所述异形曲面盖板的平直区中部的第三贴平壁；以及
驱动机构，用以驱动所述第一贴合体与所述第二贴合体移动，以使所述第一贴合体与所 述第二贴合体邻接或者远离所述压贴体。
在其中一个实施例中，所述第一贴合体和所述第二贴合体对称设置。
在其中一个实施例中，所述压贴体的内部具有用于容纳所述驱动机构的空腔，所述驱动机构位于所述空腔内。
在其中一个实施例中，所述驱动机构包括相对设置的用于驱动所述第一贴合体移动的第一驱动组件、以及用于驱动所述第二贴合体移动的第二驱动组件；
所述第一驱动组件包括第一连杆和第一驱动杆，所述第一驱动杆垂直于所述第三贴平壁、并相对于所述第一贴合体可往返运动地设置在所述压贴体内部的空腔中，所述第一驱动杆与所述第一连杆垂直连接；
所述第二驱动组件包括第二连杆和第二驱动杆，所述第二驱动杆垂直于所述第三贴平壁、并相对于所述第二贴合体可往返运动地设置在所述压贴体内部的空腔中，所述第二驱动杆与所述第二连杆垂直连接。
在其中一个实施例中，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件对称设置。
在其中一个实施例中，所述第一压贴壁、所述第二压贴壁与所述第三贴平壁上均设有若干个真空吸附孔。
在其中一个实施例中，所述第一贴合体、所述第二贴合体与所述压贴体的内部均具有用以吸附柔性屏的真空腔；
所述异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置还包括：
第一伸缩连接件，用于连通所述压贴体与所述第一贴合体内部的真空腔；所述第一伸缩连接件的两端分别固定于所述压贴体与所述第一贴合体上，且可被压缩至所述压贴体与所述第一贴合体邻接；以及
第二伸缩连接件，用于连通所述压贴体与所述第二贴合体内部的真空腔；所述第二伸缩连接件的两端分别固定于所述压贴体与所述第二贴合体上，且可被压缩至所述压贴体与所述第二贴合体邻接。
在其中一个实施例中，所述第一伸缩连接件与所述第二伸缩连接件均为橡胶波纹管。
在其中一个实施例中，所述异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置还包括用以控制所述驱动机构沿靠近或者远离弧钩区的方向移动的气缸。
在其中一个实施例中，所述驱动机构包括膨胀体和向膨胀体充气的气源，所述膨胀体分 别位于第一贴合体、第二贴合体与压贴体之间，用于推动第一贴合体与第二贴合体沿远离压贴体的方向移动，以压贴柔性屏。
在其中一个实施例中，所述第一贴合体、第二贴合体、压贴体和驱动机构的材质为铝合金。
在其中一个实施例中，所述第一贴合体、第二贴合体、压贴体和驱动机构表面形成有柔性缓冲层。
还提供了一种异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法，包括：
提供柔性屏、异形曲面盖板、以及上述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置；所述异形曲面盖板包括平直区、以及位于所述平直区两侧且与所述平直区平滑过渡的弧钩区；
将所述柔性屏贴附在所述第一贴合体、所述压贴体与所述第二贴合体的外侧，得到初装体；
将所述初装体插入所述异形曲面盖板的内侧，并下压所述初装体，完成部分所述异形曲面盖板的平直区与所述柔性屏的贴合；以及
驱动所述驱动机构，以驱使所述第一贴合体和所述第二贴合体分别向靠近所述弧钩区的方向移动，直至完成异形曲面盖板与柔性屏的贴合。
在其中一个实施例中，所述第一压贴壁、所述第二压贴壁与所述第三贴平壁上均设有若干个真空吸附孔；将所述柔性屏贴附在所述第一贴合体、所述压贴体与所述第二贴合体的外侧包括：采用真空吸附的方式将所述柔性屏贴附在所述第一贴合体、所述压贴体与所述第二贴合体的外侧。
在其中一个实施例中，驱动所述驱动机构之前，还包括减弱真空吸附的吸附压力。
在其中一个实施例中，所述吸附压力从-60kpa至-80kpa减弱至-5kpa至-20kpa。
应用本申请技术方案的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置，第一贴合体的第一贴平壁、第二贴合体的第二贴平壁以及压贴体的第三贴平壁共同用于压贴异形曲面盖板的平直区；第一贴合体的第一贴弯壁与第二贴合体的第二贴弯壁用于压贴异形曲面盖板的弧钩区。通过驱动机构驱动第一贴合体与第二贴合体移动，以使第一贴合体与第二贴合体邻接或者远离压贴体，以充分对异形曲面盖板与柔性屏进行贴附，进一步提高贴合效果。
应用本申请技术方案的异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法，将初装体插入异形曲面盖板的内侧，避免柔性屏的两端与异形曲面盖板的两端产生干涉；另外，上述贴合方式，可以充 分对异形曲面盖板的弧钩区进行贴附，进一步提高贴合效果。
附图说明
图1为柔性屏与异形曲面盖板的示意图；
图2为本申请一实施方式的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置的示意图；
图3为本申请一实施方式的异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法的流程示意图；
图4为本申请一实施方式的初装体的截面示意图；
图5为图4所示初装体与异形曲面盖板初步贴压的截面示意图；
图6为利用图2所示贴合装置完成柔性屏与异形曲面盖板的贴合的截面示意图。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
请参见图1和图2，其中示出了本申请一实施方式的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置200，用于将柔性屏2贴合到异形曲面盖板3内侧。其中，异形曲面盖板3包括呈平面状的平直区31、以及位于平直区31两侧且与平直区31平滑过渡的弧钩区33。换言之，平直区31位于中间位置，两侧各有一个向回弯折形成的弧钩区33。优选地，本实施方式中，弧钩区33呈与平直区31相切的半圆状。
异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置200包括用于压贴柔性屏2的一侧的第一贴合体210、用于压贴柔性屏2的另一侧的第二贴合体220、用于压贴异形曲面盖板3的平直区31的中部的压贴体230以及驱动机构240。
其中，第一贴合体210的外围具有第一压贴壁211。第一压贴壁211包括与异形曲面盖板3中弧钩区33内表面形状适配的第一贴弯壁214，以及与第一贴弯壁214连续设置、且对应于异形曲面盖板3中部分平直区31的第一贴平壁212。优选地，第一贴平壁212与第一贴弯壁214平滑过渡。
具体地，第一贴平壁212呈平面状，第一贴弯壁214呈与弧钩区33匹配的半圆状。即， 在第一贴弯壁214上贴附柔性屏2后，恰能与弧钩区33贴压。换言之，第一贴弯壁214的半径与弧钩区33内壁的半径之差为柔性屏2的厚度。
其中，第二贴合体220的外围具有第二压贴壁221。第二压贴壁221包括与异形曲面盖板3中弧钩区33内表面形状适配的第二贴弯壁224，以及与第二贴弯壁224连续设置、且对应于异形曲面盖板3中部分平直区31的第二贴平壁222。优选地，第二贴平壁222与第二贴弯壁224平滑过渡。
具体地，第二贴平壁222呈平面状，第二贴弯壁224呈与弧钩区33匹配的半圆状。即第二贴弯壁224的结构与第一贴弯壁114结构相同，且第二贴弯壁224与第一贴弯壁214相对设置。当然，在平直区31两侧的弧钩区33的结构不同时，第二贴弯壁224与第一贴弯壁214的结构需做相应调整。
其中，压贴体230位于第一贴合体210与第二贴合体220之间，且压贴体230的外围具有用于压贴异形曲面盖板3的平直区31中部的第三贴平壁231。具体地，第三贴平壁231呈平面状。
其中，驱动机构240用以驱动第一贴合体210与第二贴合体220移动，以使第一贴合体210与第二贴合体220邻接或者远离压贴体230。
具体地，当第一贴合体210与第二贴合体220邻接压贴体230时，第一贴平壁212、第三贴平壁231与第二贴平壁222依次邻接，且三者共面，即，第一贴平壁212、第三贴平壁231与第二贴平壁222位于同一个平面上。
在前述实施方式的基础上，第一贴合体210与第二贴合体220呈对称设置。这样有利于同时对柔性屏2上处于对称位置的部分进行压贴，提高压贴效果。
在前述实施方式的基础上，压贴体230的内部具有用于容纳驱动机构240的空腔232，驱动机构240位于空腔232内。
更优地，驱动机构240包括相对设置的用于驱动第一贴合体210移动的第一驱动组件241、以及用于驱动第二贴合体220移动的第二驱动组件242。
其中，第一驱动组件241包括第一连杆243和第一驱动杆244。第一驱动杆244垂直于第三贴平壁231、并相对于第一贴合体210可往返运动地设置在压贴体230内部的空腔中，第一驱动杆244与第一连杆243垂直连接。
本实施方式中，第一连杆243垂直固定于第一驱动杆244的中间位置。当然，还可以将 第一连杆243垂直固定于第一驱动杆244的其他位置，例如，固定于第一驱动杆244的上端或者下端。本实施方式中，第一连杆243与第一驱动杆244为焊接连接。当然，第一连杆243与第一驱动杆244也可以为一体成型，或者还可以通过其他方式实现第一连杆243与第一驱动杆244的相对固定。
其中，第二驱动组件242包括第二连杆245和第二驱动杆246。第二驱动杆246垂直于第三贴平壁231、并相对于第二贴合体220可往返运动地设置在压贴体230内部的空腔中，第二驱动杆246与第二连杆245垂直连接。
本实施方式中，第二连杆245垂直固定于第二驱动杆246的中间位置。当然，还可以将第二连杆245垂直固定于第二驱动杆246的其他位置，例如，固定于第二驱动杆246的上端或者下端。本实施方式中，第二连杆245与第二驱动杆246为焊接连接。当然，第二连杆245与第二驱动杆246也可以为一体成型，或者还可以通过其他方式实现第二连杆245与第二驱动杆246的相对固定。
通过第一驱动组件241与第二驱动组件242的左右移动驱使第一贴合体210和第二贴合体220分别沿左右方向移动。具体地，第一驱动组件241与第二驱动组件242向远离压贴体230的方向移动时，第一贴合体210和第二贴合体220分别向两侧移动；第一驱动组件241与第二驱动组件242向靠近压贴体230的方向移动时，第一贴合体210和第二贴合体220均向中间移动，以靠近压贴体230。
优选地，第一驱动组件241和第二驱动组件242对称设置。这样有利于对柔性屏2上处于对称位置的部位施加相同的压力，以提高贴合效果。
需要说明的是，驱动机构240不限于此，还可以通过其他方式分别控制第一贴合体210和第二贴合体220的移动等。
在前述实施方式的基础上，异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置200还包括用以控制驱动机构240沿靠近或者远离弧钩区33的方向移动的气缸250。气缸250可以有效控制驱动机构240左右移动的速度和时间，节省人力。
在前述实施方式的基础上，第一压贴壁211、第二压贴壁221与第三贴平壁231上均设有若干个真空吸附孔(未图示)。从而可以通过真空吸附的方式将柔性屏2吸附在第一贴合体210和第二贴合体220上。当然，可以采用其他方式将柔性屏2贴附在第一贴合体210和第二贴合体220上。例如，在柔性屏2两端均粘结弹性胶带，并将弹性胶带的另一端分别固定 于对应侧的第一贴合体210和第二贴合体220上。
在前述实施方式的基础上，第一贴合体210、第二贴合体220与压贴体230的内部均具有用以吸附柔性屏2的真空腔。
异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置200还包括用于连通压贴体230与第一贴合体210内部的真空腔的第一伸缩连接件260、以及用于连通压贴体230与第二贴合体内部的真空腔的第二伸缩连接件270。
其中，第一伸缩连接件260的两端分别固定于压贴体230与第一贴合体210上，且可被压缩至使得压贴体230与第一贴合体210邻接。具体地，可以通过粘接或者铆钉实现第一伸缩连接件260两端的固定。当然，还可以采用其他固定方式。
此外，压贴体230与第一贴合体210邻接，指的是压贴体230与第一贴合体210的距离很近，包括但不限于二者衔接共面，二者之间仍可以存在一定的间隙。
其中，第二伸缩连接件270的两端分别固定于压贴体230与第二贴合体220上，且可被压缩至使得压贴体230与第二贴合体220邻接。具体地，可以通过粘接或者铆钉实现第二伸缩连接件270两端的固定。当然，还可以采用其他固定方式。
此外，压贴体230与第二贴合体220邻接，指的是压贴体230与第二贴合体220的距离很近，包括但不限于二者衔接共面，二者之间仍可以存在一定的间隙。
本实施方式中，第一伸缩连接件260与第二伸缩连接件270被压缩后，压贴体230与第一贴合体210或者第二贴合体220之间仍存在一定的间隙。为了减小上述间隙的尺寸，可以分别在压贴体230分别与第一贴合体210、第二贴合体220相对的两端面上开设分别用于容纳第一伸缩连接件260与第二伸缩连接件270的凹槽，或者在第一贴合体210、第二贴合体220分别与压贴体230相对的端面上开设分别用于容纳第一伸缩连接件260与第二伸缩连接件270的凹槽。这样，当第一伸缩连接件260与第二伸缩连接件270被压缩之后，可以被收纳至上述凹槽内，而压贴体230分别与第一贴合体210、第二贴合体220可实现衔接共面，从而充分压贴柔性屏2。
此外，本实施方式中，由于压贴体230与第一贴合体210或者第二贴合体220内部的真空腔通过第一伸缩连接件260与第二伸缩连接件270实现相互连通，因此，只需设置一个真空吸附装置即可实现同时控制第一贴合体210、第二贴合体220与压贴体230内部的真空度。
当然，还可以分别控制第一贴合体210、第二贴合体220与压贴体230内的真空腔的真 空度。此时，可设置多个分别控制第一贴合体210、第二贴合体220与压贴体230的真空吸附装置。
在前述实施方式的基础上，第一伸缩连接件260与第二伸缩连接件270均为橡胶波纹管。当然，二者不限于此，还可以为能够起到伸缩作用的、能够连通压贴体230与第一贴合体210或者第二贴合体220的其他伸缩件。
此外需要说明的是，本申请的驱动机构不限于此，还可以为能够起到驱动第一贴合体210与第二贴合体220移动、以使第一贴合体210与第二贴合体220邻接或者远离压贴体230的其他机构。
在另一个实施方式中，驱动机构240包括两个膨胀体(未图示)以及向膨胀体充气的气源。气源位于膨胀体的一侧。其中，上述两个膨胀体分别位于第一贴合体210、第二贴合体220与压贴体230之间，且分别连接第一贴合体210与压贴体、第二贴合体220与压贴体230。且上述两个膨胀体的内部封闭，分别与第一贴合体210、第二贴合体220、压贴体230之间相互独立。
当向膨胀体充气时，膨胀体的体积增大，能够推动第一贴合体210与第二贴合体220沿远离压贴体230的方向移动，以压贴柔性屏2。
优选地，膨胀体为橡胶气囊。橡胶气囊的弹性较好，膨胀之后能够对第一贴合体210和第二贴合体220施加较大的压力，以推动第一贴合体210和第二贴合体220移动。在实际操作中该膨胀体即为前述提及的第一伸缩连接件260与第二伸缩连接件270；此时第一伸缩连接件260与第二伸缩连接件270同时实现驱动功能与气相连通压贴体230、第一贴合体210、以及第二贴合体220的作用。
在另一个实施方式中，驱动机构240包括弹性伸缩体(未图示)以及用于驱动弹性伸缩体伸缩的动力源。本实施方式的弹性伸缩体与第一贴合体210、第二贴合体220、压贴体230之间相互独立。
优选地，弹性伸缩体为弹簧。当压缩弹簧时，第一贴合体210、第二贴合体220分别靠近压贴体230；当压缩弹簧的力被释放之后，压缩弹簧可推动第一贴合体210与第二贴合体220沿远离压贴体230的方向移动，以压贴柔性屏2。此外，还可以缓慢释放对压缩弹簧的压缩力，以缓慢压贴柔性屏2。
此外，第一贴合体210、第二贴合体220、压贴体230以及驱动机构240的材质优选为铝 合金，以保证足够的强度来压贴柔性屏2；优选地，第一贴合体210、第二贴合体220、压贴体230以及驱动机构240的表面形成有柔性缓冲层，以便于更好的保护柔性屏2的表面。
上述异形曲面盖板3与柔性屏2的贴合装置200，第一贴合体210的第一贴平壁212、第二贴合体220的第二贴平壁222以及压贴体230的第三贴平壁231共同用于压贴异形曲面盖板3的平直区31；第一贴合体210的第一贴弯壁214与第二贴合体220的第二贴弯壁224用于压贴异形曲面盖板3的弧钩区33。通过驱动机构240驱动第一贴合体210与第二贴合体220移动，以使第一贴合体210与第二贴合体220邻接或者远离压贴体230，以充分对异形曲面盖板3与柔性屏2进行贴附，进一步提高贴合效果。
请参见图3，其中示出了一实施方式的异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法，包括如下步骤：
S10、请一并参见图1和图2，提供柔性屏2、异形曲面盖板3、以及上述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置200；异形曲面盖板3包括平直区31、以及位于平直区31两侧且与平直区31平滑过渡的弧钩区33。
其中，柔性屏2优选为柔性OLED屏。当然，可以理解的是，柔性屏2还可以是其它柔性屏。
当然，还可以提供用于贴合柔性屏2与异形曲面盖板3的贴合胶层。贴合胶层用于将柔性屏2和异形曲面盖板3贴合，故可以预贴在柔性屏2上，也可以预贴在异形曲面盖板3上。
贴合胶层优选为OCA胶层。当然，可以理解的是，贴合胶层亦可以选自其它适用的贴合胶，例如SCA胶层。
S20、将柔性屏2贴附在第一贴合体210、压贴体230与第二贴合体220的外侧，得到初装体300，如图4所示。
较优地，第一压贴壁211、第二压贴壁221与第三贴平壁231上均设有若干个真空吸附孔；将柔性屏2贴附在第一贴合体210、压贴体230与第二贴合体220的外侧的操作为：采用真空吸附的方式将柔性屏2贴附在第一贴合体210、压贴体230与第二贴合体220的外侧。优选地，真空吸附的吸附压力为-60kpa至-80kpa，更优选为-80kpa。
此时，第一伸缩连接件260与第二伸缩连接件270均处于被压缩的状态。
S30、将初装体300插入异形曲面盖板3的内侧，并下压初装体300，完成部分异形曲面盖板3的平直区31与柔性屏2的贴合，如图5所示。
此时，第一伸缩连接件260与第二伸缩连接件270仍然保持被压缩的状态。
S40、驱动驱动机构240，以驱使第一贴合体210和第二贴合体220分别向靠近弧钩区33的方向移动，直至完成异形曲面盖板3与柔性屏2的贴合，如图6所示。
较优地，异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置200还包括用以控制驱动机构240沿靠近或者远离弧钩区33的方向移动的气缸250。
较优地，驱动机构240包括相对设置的用于驱动第一贴合体210移动的第一驱动组件241、以及用于驱动第二贴合体220移动的第二驱动组件242。
其中，第一驱动组件241包括与第一贴合体210固定连接的第一连杆243、以及与第一连杆243垂直固定连接的第一驱动杆244。
其中，第二驱动组件242包括与第二贴合体220固定连接的第二连杆245、以及与第二连杆245垂直固定连接的第二驱动杆246。
在驱动驱动机构240，以驱使第一贴合体210和第二贴合体220分别向靠近弧钩区33的方向移动的操作中：气缸250驱动第一驱动杆244、第二驱动杆246向两侧移动；其中，第一驱动杆244移动时带动第一连杆243以及第一贴合体210向左侧移动，以使第一贴平壁212压贴异形曲面盖板3的平直区31一侧，之后第一贴弯壁214压贴异形曲面盖板3左侧的弧钩区33；同时，第二驱动杆246移动时带动第二连杆245以及第二贴合体220向右侧移动，以使第二贴平壁222压贴异形曲面盖板3的平直区31另一侧，之后第二贴弯壁224压贴异形曲面盖板3右侧的弧钩区33。
此外，在贴合的过程中，压贴体230的位置保持不动，第一伸缩连接件260与第二伸缩连接件270逐渐被拉伸，当完成异形曲面盖板3与柔性屏2的贴合之后，第一伸缩连接件260与第二伸缩连接件270的拉伸程度达到最大值。
较优地，驱动驱动机构240之前，还包括减弱真空吸附的吸附压力的步骤。优选地，减弱真空吸附的吸附压力后，吸附压力为-5kpa至-20kpa，优选为-10kpa。
上述异形曲面盖板3与柔性屏2的贴合方法，将初装体300插入异形曲面盖板3的内侧，避免柔性屏2的两端与异形曲面盖板3的两端产生干涉；另外，上述贴合方式，可以充分对异形曲面盖板3的弧钩区33进行贴附，进一步提高贴合效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾， 都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

  1. 一种异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置，其中，异形曲面盖板包括平直区、以及位于所述平直区两侧且与所述平直区平滑过渡的弧钩区；
    所述异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置包括：
    第一贴合体，所述第一贴合体的外围具有第一压贴壁，所述第一压贴壁包括与所述异形曲面盖板中弧钩区内表面的形状适配的第一贴弯壁，以及与所述第一贴弯壁连续设置、且对应于所述异形曲面盖板中部分平直区的第一贴平壁；
    第二贴合体，所述第二贴合体的外围具有第二压贴壁，所述第二压贴壁包括与所述异形曲面盖板中弧钩区内表面的形状适配的第二贴弯壁，以及与所述第二贴弯壁连续设置、且对应于所述异形曲面盖板中部分平直区的第二贴平壁；
    压贴体，用于压贴所述异形曲面盖板的平直区的中部；所述压贴体位于所述第一贴合体与所述第二贴合体之间，且所述压贴体的外围具有用于压贴所述异形曲面盖板的平直区中部的第三贴平壁；以及
    驱动机构，用以驱动所述第一贴合体与所述第二贴合体移动，以使所述第一贴合体与所述第二贴合体邻接或者远离所述压贴体。
  2. 根据权利要求1所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置，其中，所述第一贴合体和所述第二贴合体对称设置。
  3. 根据权利要求1所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置，其中，所述压贴体的内部具有用于容纳所述驱动机构的空腔，所述驱动机构位于所述空腔内。
  4. 根据权利要求3所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置，其中，所述驱动机构包括相对设置的用于驱动所述第一贴合体移动的第一驱动组件、以及用于驱动所述第二贴合体移动的第二驱动组件；
    所述第一驱动组件包括第一连杆和第一驱动杆，所述第一驱动杆垂直于所述第三贴平壁、并相对于所述第一贴合体可往返运动地设置在所述压贴体内部的空腔中，所述第一驱动杆与所述第一连杆垂直连接；
    所述第二驱动组件包括第二连杆和第二驱动杆，所述第二驱动杆垂直于所述第三贴平壁、并相对于所述第二贴合体可往返运动地设置在所述压贴体内部的空腔中，所述第二驱动杆与所述第二连杆垂直连接。
  5. 根据权利要求4所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置，其中，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件对称设置。
  6. 根据权利要求1所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置，其中，所述第一压贴壁、所述第二压贴壁与所述第三贴平壁上均设有若干个真空吸附孔。
  7. 根据权利要求1所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置，其中，所述第一贴合体、所述第二贴合体与所述压贴体的内部均具有用以吸附柔性屏的真空腔；
    所述异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置还包括：
    第一伸缩连接件，用于连通所述压贴体与所述第一贴合体内部的真空腔；所述第一伸缩连接件的两端分别固定于所述压贴体与所述第一贴合体上，且可被压缩至所述压贴体与所述第一贴合体邻接；以及
    第二伸缩连接件，用于连通所述压贴体与所述第二贴合体内部的真空腔；所述第二伸缩连接件的两端分别固定于所述压贴体与所述第二贴合体上，且可被压缩至所述压贴体与所述第二贴合体邻接。
  8. 根据权利要求7所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置，其中，所述第一伸缩连接件与所述第二伸缩连接件均为橡胶波纹管。
  9. 根据权利要求1所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置，其中，所述异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置还包括用以控制所述驱动机构沿靠近或者远离弧钩区的方向移动的气缸。
  10. 根据权利要求1所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置，其中，所述驱动机构包括膨胀体和向膨胀体充气的气源，所述膨胀体分别位于第一贴合体、第二贴合体与压贴体之间，用于推动第一贴合体与第二贴合体沿远离压贴体的方向移动，以压贴柔性屏。
  11. 根据权利要求1所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置，其中，所述第一贴合体、第二贴合体、压贴体和驱动机构的材质为铝合金。
  12. 根据权利要求11所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置，其中，所述第一贴合体、第二贴合体、压贴体和驱动机构表面形成有柔性缓冲层。
  13. 一种异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法，其中，包括如下步骤：
    提供柔性屏、异形曲面盖板、以及权利要求1所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置；所述异形曲面盖板包括平直区、以及位于所述平直区两侧且与所述平直区平滑过渡的弧钩区；
    将所述柔性屏贴附在所述第一贴合体、所述压贴体与所述第二贴合体的外侧，得到初装体；
    将所述初装体插入所述异形曲面盖板的内侧，并下压所述初装体，完成部分所述异形曲面盖板的平直区与所述柔性屏的贴合；以及
    驱动所述驱动机构，以驱使所述第一贴合体和所述第二贴合体分别向靠近所述弧钩区的方向移动，直至完成异形曲面盖板与柔性屏的贴合。
  14. 根据权利要求13所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法，其中，所述第一压贴壁、所述第二压贴壁与所述第三贴平壁上均设有若干个真空吸附孔；将所述柔性屏贴附在所述第一贴合体、所述压贴体与所述第二贴合体的外侧包括：采用真空吸附的方式将所述柔性屏贴附在所述第一贴合体、所述压贴体与所述第二贴合体的外侧。
  15. 根据权利要求14所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法，其中，驱动所述驱动机构之前，还包括减弱真空吸附的吸附压力。
  16. 根据权利要求15所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法，其中，所述吸附压力从-60kpa至-80kpa减弱至-5kpa至-20kpa。
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