WO2019189691A1 - 害虫忌避剤組成物 - Google Patents

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particles
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porous
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慧 渡邊
直幸 榎本
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日揮触媒化成株式会社
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    • C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid

Definitions

  • the present invention relates to a pest repellent composition
  • a pest repellent composition comprising a pest repellent component, a solvent and porous particles.
  • the present invention relates to a pest repellent composition that achieves both suppression of percutaneous absorption of a pest repellent component and stabilization of volatilization.
  • Insect repellents containing pest repellent components are used to protect the human body from pests such as mosquitoes, gnats, abs, fleas, house dust mites, sand flies, bed bugs, mites and the like. Even for pest repellent components (deet, picaridin, etc.) that are approved for application to the skin, it is necessary to reduce irritation to the skin. For example, when diet is applied to the skin, it is reported that about 50% of it is absorbed transdermally within 6 hours. That is, by suppressing percutaneous absorption, it is possible to increase the sustainability of the pest repellent effect and reduce irritation to the skin.
  • pest repellent components deet, picaridin, etc.
  • a pest repellent composition containing a pest repellent component, silicic anhydride, a propellant, and a solvent is known (see, for example, Patent Document 1). According to this composition, since the pest repellent component is taken into the pores of silicic anhydride, volatilization of the pest repellent component can be prevented. Moreover, since the area which a pest repellent component touches directly on skin becomes small, the irritation
  • a pest repellent composition in which a pest repellent component is impregnated in the micropores or voids of the porous organic powder (see, for example, Patent Document 2).
  • a pest repellent component is taken into the pores of silicic anhydride.
  • silicic anhydride having a pore volume of 1 mL / g or less cannot sufficiently prevent volatilization of the pest repellent component and stickiness of the pest repellent composition because the amount of the pest repellent component incorporated is small.
  • the aerosol agent of Patent Document 2 contains a porous organic powder in which a pest repellent component is impregnated in a void.
  • solvents such as ethanol that dissolve pest repellent components are often used as diluents.
  • the mixed solution of the pest repellent component and the solvent is contained in the porous organic powder.
  • Excess pest repellent components that do not fit in the pores are applied to the skin as a liquid phase. Therefore, the effect of reducing stickiness and reducing the evaporation of the pest repellent component could not be obtained sufficiently.
  • some pest repellent components such as diet have a strong action of dissolving plastic products. For this reason, when the plastic product is touched in the state of being in the liquid phase on the skin, the plastic product may be deteriorated or the appearance may be deteriorated.
  • the pest repellent composition of the present invention contains porous particles in which primary particles containing silica are aggregated by forming pores, a pest repellent component, and a solvent.
  • the ratio (I 1 / I 2 ) of the maximum absorbance (I 1 ) of 3730 to 3750 cm ⁇ 1 and the maximum absorbance (I 2 ) of 1160 to 1260 cm ⁇ 1 in the infrared absorption spectrum of the porous particles is 0. 005 or less.
  • the pest repellent component applied to the skin can be efficiently absorbed into the pores of the porous particles, and the pest repellent component in contact with the skin can be reduced. Thereby, percutaneous absorption is suppressed.
  • the pest repellent component volatilizes from the porous particles that have absorbed the pest repellent component at a vapor pressure equivalent, the pest repellent effect is continuously exhibited.
  • the particles absorb moisture (when water adheres to the surface of the particles), the volatilization of the pest repellent component is inhibited. Therefore, in order to continue stable volatilization for a long time, it is necessary to prevent moisture from adhering to the particle surface. Since the absorbance ratio (I 1 / I 2 ) of the porous particles is 0.005 or less, the hydrophilicity of the particle surface is low, and moisture adsorption can be prevented.
  • the pore volume (PV) of the porous particles was set in the range of more than 1.0 to 5.0 mL / g, and the average pore diameter (PD) was set in the range of 0.005 to 0.5 ⁇ m.
  • the moisture absorption rate of the porous particles was set to 10% or less.
  • the aperture ratio of the pores was set to 20 to 75%.
  • the ratio (PD / VP) between the average pore diameter PD [ ⁇ m] of the porous particles and the vapor pressure VP [Pa] at 20 ° C. of the pest repellent component was set to 500 or less.
  • the pest repellent component applied to the skin is efficiently absorbed into the pores of the porous particles, and the pest repellent component in contact with the skin is reduced. Thereby, percutaneous absorption is suppressed. Furthermore, since the hydrophilicity of the surface of the porous particles is small, volatilization of the pest repellent component is not inhibited by moisture absorption. Therefore, a stable repellent effect can be sustained for a long time.
  • the pest repellent composition of the present invention contains porous particles, a pest repellent component, and a solvent.
  • the porous particles are particles formed by agglomerating primary particles containing silica as a component, and have pores formed by voids between the primary particles.
  • the porous infrared absorption spectrum of the particles were measured, and the maximum absorbance (I 1) in the 3730 ⁇ 3750cm -1, determine the maximum absorbance (I 2) in the 1160 ⁇ 1260 cm -1. At this time, the absorbance ratio (I 1 / I 2 ) is 0.005 or less.
  • the pest repellent component When such a pest repellent composition is applied to the skin, the pest repellent component is efficiently absorbed by the pores of the porous particles on the skin, and the pest repellent component in contact with the skin is reduced. Therefore, percutaneous absorption is suppressed, and adverse effects on plastic products can be suppressed. Furthermore, since the absorbance ratio (I 1 / I 2 ) of the porous particles is 0.005 or less, the hydrophilicity of the particle surface is low. Therefore, it is difficult for moisture to be adsorbed to the particles, and evaporation of the pest repellent component is not hindered. Thus, both suppression of percutaneous absorption of pest repellent components and stabilization of volatilization can be achieved. Thereby, the repellent effect is stably and continuously developed for a long time.
  • the absorbance ratio (I 1 / I 2 ) depends on the amount of silanol groups on the particle surface.
  • silanol group (Si—OH) on the particle surface decreases, the infrared absorbance at 3730-3750 cm ⁇ 1 decreases, while the infrared absorbance at 1160-1260 cm ⁇ 1 belonging to the siloxane bond (Si—O—Si) increases.
  • silanol groups bind to water, the less silanol groups, the lower the hydrophilicity. That is, it can be said that the smaller the absorbance ratio (I 1 / I 2 ), the lower the hydrophilicity of the particle surface.
  • surface treatment with a silane compound or high temperature firing may be performed to reduce the silanol groups to make the surface hydrophobic.
  • a low-molecular silane compound having a molecular weight of 500 or less Hydrophobic properties can be obtained if the polymer silane compound is also bonded to the silanol group, but since the polymer silane compound is large in molecule, it prevents other silane compound molecules from binding to nearby silanol groups, and unbound silanol. Many groups may remain (steric hindrance). If the silanol group remains, a minimal hydrophilic phase may be formed here. For this reason, it is preferable to use a low-molecular silane compound to reduce unbonded silanol groups. Furthermore, a low-molecular compound having a small size can easily bind to silanol groups in the pores, and can impart hydrophobicity to the surfaces in the pores.
  • the pore volume of such porous particles is preferably larger than 1.0 and not larger than 5.0 mL / g.
  • the repellent effect is sustained. Further, since the pest repellent component is held in the voids (pores) in the porous particles, the repellent component does not directly touch the skin, and transdermal absorption is suppressed. Therefore, the repellent effect can be exhibited for a long time.
  • the average pore diameter (PD) of the porous particles is preferably in the range of 0.005 to 0.5 ⁇ m. If the pore size is small, volatilization of the pest repellent component may be suppressed and the repellent effect itself may be reduced. On the other hand, if the pore diameter is too large, the volatilization of the pest repellent component is promoted and the sustainability of the repellent effect may be reduced. A range of more than 0.010 to 0.4 ⁇ m is particularly preferable.
  • the moisture absorption rate of the porous particles when the porous particles are allowed to stand for 24 hours under conditions of a temperature of 80 ° C. and a relative humidity of 80% is preferably 10% or less.
  • the porous particles having a low moisture absorption rate do not inhibit the volatilization of the pest repellent component and can stably obtain the repellent effect. More preferably, it is 5% or less, More preferably, it is 1% or less.
  • porous particles are hydrophobic with a contact angle with water exceeding 90 °, but the contact angle with respect to repellent components is in the range of 1 ° to 90 °. Therefore, the porous particles do not absorb moisture, volatilization of the repellent component is not inhibited, and a stable repellent effect is achieved.
  • the volatilization rate of the pest repellent component can be controlled by adjusting the pore opening ratio and the average pore size in the porous particles according to the vapor pressure of the pest repellent component.
  • the ratio between the average pore diameter PD of the porous particles ([mu] m) and the vapor pressure V P [Pa] (PD / VP) is less than 500 It is preferable. If it is this range, rapid volatilization can be prevented and the continuous repellent effect is acquired. Furthermore, volatilization of the pest repellent component is not inhibited.
  • the aperture ratio of the pores on the particle surface is preferably 20 to 75%.
  • the aperture ratio is less than 20%, the evaporation of the pest repellent component is inhibited and a stable repellent effect cannot be achieved.
  • the open area ratio exceeds 75%, the strength of the porous particles becomes weak, and the particles may be collapsed during the blending step into the preparation.
  • the ratio of the vapor pressure V PS [Pa] at 20 ° C. of the main component solvent contained in the pest repellent composition to the vapor pressure V P [Pa] at 20 ° C. of the pest repellent component (V PS / V P ) 1000 or more is suitable. If it is in this range, after the composition is applied to the skin and a film of a mixture of the solvent, the pest repellent component and the porous particles is formed, the solvent immediately evaporates, and the pest repellent component and the porous particle coating are formed. Become. Since the solvent absorbed inside the porous particles is also volatilized, empty pores are created, and repellent components are absorbed here. In order to suppress percutaneous absorption of repellent components, it is desirable to select a solvent so that the vapor pressure ratio is increased.
  • the vapor pressure ratio is preferably 2000 or more, and more preferably 3000 or more.
  • any of those that can and cannot dissolve pest repellent components can be used, but lower alcohols such as ethanol and denatured ethanol are often used.
  • the average particle size of the porous particles is suitably 0.5 to 20 ⁇ m. If it exists in this range, a smooth feeling can be acquired at the time of application
  • the compressive strength of the porous particles is preferably 0.1 to 100 KPa.
  • the average particle diameter of the primary particles is preferably 0.005 to 1.0 ⁇ m.
  • the pest repellent composition preferably contains 1 to 30% by weight of porous particles.
  • the primary particles constituting the porous particles may contain 10 to 50% by mass of alumina, zirconia, titania and the like in addition to silica as the main component. Considering that the porous particles are blended with pharmaceuticals and quasi drugs, amorphous silica particles are preferred as the primary particles.
  • pest repellent components include Icaridine, IR3535 (cetyl (butyl) aminopropanoate), etc., in addition to diet (N, N-diethyl-m-toluamide) that has been confirmed to be safe for the human body. it can.
  • cinnamon peel oil cinnamon leaf oil, cedar oil, geranium oil, celery extract, tea tree oil, clove oil, neem oil, garlic oil, hazelnut oil, basil oil, fennel oil, peppermint oil, peppermint oil , Marigold oil, lavender oil, lemongrass oil, rosemary oil, thyme oil, eucalyptus oil and mixtures thereof.
  • the pest repellent composition of the present invention can be applied to any dosage form such as aerosol preparations, lotions and creams.
  • aerosol formulations liquefied petroleum gas such as LPG as a propellant, if necessary, moisturizers, dispersants, fragrances, dyes, refreshing agents, bactericides, UV absorbers, UV scattering agents, lubricants, etc. Is added.
  • SMB LB-1500 (average particle diameter 15 ⁇ m, pore volume 1.3 mL / g, pore diameter 12 nm, oil absorption 230 mL / g) manufactured by JGC Catalysts & Chemicals Co., Ltd. was used as raw material particles.
  • 0.1 kg of hexamethyldisilazane manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd .: SZ-31, molecular weight: 161.4
  • methanol special grade reagent
  • Pore volume (PV), average pore diameter (PD) Take 10 g of porous particle powder in a crucible, dry at 300 ° C. for 1 hour, cool to room temperature in a desiccator, and distribute pore size by mercury porosimetry using an automatic porosimeter (PoreMasterPM33GT manufactured by Counterchrome Instruments). Was measured. Specifically, mercury is injected at a pressure of 1.5 MPa to 231 MPa, and the pore size distribution is determined from the relationship between the pressure and the pore size. According to this method, since mercury is injected into pores of about 7 nm to about 1000 ⁇ m, both the small-diameter pores existing inside the porous particles and the gaps between the porous particle particles have a pore diameter.
  • the gap between the particles is approximately 1/5 to 1/2 of the average particle diameter of the porous particles. Except for the portion depending on the gap between the porous particles, the pore volume and the average pore size were calculated based on the pore size distribution depending on the pores.
  • Opening ratio of pores The opening ratio of pores is defined by (pore area / analysis area).
  • An SEM (scanning electron microscope) photograph (magnification: 30000 times) of the porous particle group was taken, and images of 100 to 200 particles randomly selected using the image analysis software for SEM (Olympus Scandium) were taken. Is analyzed. At this time, the imaging magnification may be changed according to the particle diameter so that the entire particle surface can be imaged.
  • a secondary electron image (SEM photograph) is obtained using a scanning electron microscope (JSM-6010LA manufactured by JEOL Ltd.). Select 100-200 particles randomly from this SEM picture.
  • the image data (secondary electron image, jpg image) of the SEM photograph is read by the image analysis software “Scandium”.
  • a specific area is selected as an analysis area (frame) from the image.
  • This analysis area (frame) is binarized. Specifically, 153 gradation is selected as the lower limit value of each RGB value, and 255 gradation is selected as the upper limit value, and binarization is performed using these two threshold values. Detecting pores in the analysis region where binarization has been executed. For the detected pores, an analysis area area and a pore area are obtained. This procedure is repeated until 100 to 200 porous particles are analyzed.
  • Average particle diameter The particle size distribution of the porous particles was measured using a laser diffraction method. The median value in this particle size distribution was taken as the average particle size. The particle size distribution was measured by the laser diffraction method using a laser diffraction / scattering particle size distribution measuring apparatus LA-950v2 (attached to a dry unit, manufactured by Horiba, Ltd.).
  • Inclusion rate of the pest repellent component The ratio of the amount of the pest repellent component (mL) added to the powder weight (g) of the raw material particles used in the examples is the inclusion rate of the pest repellent component (mL / g). ).
  • Pest repellent reduction ratio The pest repellent composition was weighed in a glass petri dish (146 ⁇ ⁇ 28) so that the total of the pest repellent component and the porous particles was 1.0 g (V 1 ), The total weight (V 2 ) of the glass petri dish was recorded. This was left still in a constant temperature and humidity chamber (IG420 manufactured by Yamato Scientific Co., Ltd.) set at a temperature of 37 ° C. and a relative humidity of 50%. The total weight (V 3 ) was measured every 5 hours, and the reduction rate of the pest repellent component (after 5 hours) was calculated by the following formula. Similarly, the total weight was measured after 10 hours of standing, and the reduction rate (after 10 hours) of the pest repellent component was calculated. When the entrapment rate of the pest repellent component is P 1 (mL / g) and the specific gravity of the encapsulated pest repellent component is D 1 (g / mL), the reduction rate (%) is expressed by the following formula.
  • Reduction ratio (%) (V 2 ⁇ V 3 ) / (V 1 ⁇ (P 1 / (1 + P 1 ) ⁇ D 1 ) ⁇ 100
  • Example 2 Using SMB_SP-1 (manufactured by JGC Catalysts & Chemicals Co., Ltd .: average particle size 12 ⁇ m, pore volume 2.9 mL / g, pore size 100 nm, oil absorption 370 mL / g) as raw material particles, the hydrophobization treatment was performed in the same manner as in Example 1. To prepare porous particles. To 0.5 kg of the porous particles, 10.2 kg of ethanol and 1.5 liters of Deat (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) were added and stirred for 30 minutes in a sealed container to obtain a pest repellent composition. This pest repellent composition contains 12% by weight of diet, 84% by weight of ethanol, and 4% by weight of porous particles. The physical properties of these samples were measured in the same manner as in Example 1.
  • Example 3 Except for using particles having an average particle diameter of 10 ⁇ m, a pore volume of 1.3 mL / g, and a pore diameter of 5 nm as raw material particles, a porous particle was prepared by carrying out a hydrophobizing treatment in the same manner as in Example 1, and a pest repellent composition I got a thing. The physical properties were measured in the same manner as in Example 1.
  • the pest repellent composition of this example contains 12% by weight of diet, 79% by weight of ethanol, and 9% by weight of porous particles.
  • Example 4 Hydrophobization treatment was performed in the same manner as in Example 2 to prepare porous particles. To 1.0 kg of the porous particles, 6.0 kg of ethanol and 3.0 liters of Diet (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) were added and stirred for 30 minutes in a sealed container to obtain a pest repellent composition. This pest repellent composition contains 30% by weight of diet, 60% by weight of ethanol, and 10% by weight of porous particles. The physical properties of these samples were measured in the same manner as in Example 1.
  • Example 1 8.5 kg of ethanol and 1.3 liters of Diet (Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) 1.3 liters are added to 1.0 kg of the same raw material particles (JGC Catalysts Chemical Co., Ltd .: SMB LB-1500) as in Example 1 and stirred in a sealed container for 30 minutes. did. That is, a pest repellent composition was prepared without subjecting the raw material particles to a hydrophobic treatment. The physical properties of these samples were measured in the same manner as in Example 1.
  • Example 2 The same raw material particles as in Example 2 (manufactured by JGC Catalysts & Chemicals: SMB SP-10.5 kg) were added with 10.2 kg of ethanol and 1.5 liters of Deat (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.), and stirred for 30 minutes in a sealed container. That is, a pest repellent composition was prepared without subjecting the raw material particles to a hydrophobic treatment, and the physical properties of these samples were measured in the same manner as in Example 1.

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Abstract

安定的な忌避効果を長い間持続可能な害虫忌避組成物を提供する。害虫忌避組成物は、害虫忌避成分、溶媒、および多孔質粒子を含んでいる。多孔質粒子は、成分にシリカを含有する一次粒子が細孔を形成して凝集した粒子である。多孔質粒子の赤外線吸収スペクトルにおいて、３７３０～３７５０ｃｍ－１の範囲における最大吸光度Ｉ１と、１１６０～１２６０ｃｍ－１の範囲における最大吸光度Ｉ２との比（Ｉ１／Ｉ２）が０．００５以下である。さらに、多孔質粒子は、細孔容積ＰＶが１．０超～５．０ｍＬ／ｇ、平均細孔径ＰＤが０．００５～０．５μｍの範囲にあることが好ましい。

Description

害虫忌避剤組成物
　本発明は、害虫忌避成分と溶媒と多孔質粒子を含む害虫忌避組成物に関する。特に、害虫忌避成分の経皮吸収の抑制と、揮発の安定化を両立した害虫忌避組成物に関する。
　蚊、ブヨ、アブ、ノミ、イエダニ、サシバエ、南京虫、ダニ等の害虫から人体を守るために、害虫忌避成分を配合した虫除け製剤が用いられている。肌への塗布が認められている害虫忌避成分（ディート、ピカリジン等）であっても、皮膚に与える刺激を低減する必要がある。例えば、ディートを皮膚に塗布すると、その約５０％が、６時間以内に経皮吸収されると報告されている。すなわち、経皮吸収を抑制することにより、害虫忌避効果の持続性を高めるとともに、皮膚に与える刺激を低減することができる。
　そこで、害虫忌避成分、無水ケイ酸、噴射剤、溶媒を含む害虫忌避組成物が知られている（例えば、特許文献１を参照）。この組成物によれば、害虫忌避成分が無水ケイ酸の細孔に取り込まれるため、害虫忌避成分の揮発を防止できる。また、害虫忌避成分が肌に直接触れる面積が小さくなるため、皮膚に与える刺激を低減することができるとともに、べたつきを少なくすることができる。
　さらに、多孔質有機粉末の微孔もしくは空隙内に害虫忌避成分が含浸された害虫忌避組成物が知られている（例えば、特許文献２を参照）。
特開平９－２０８４０６号公報 特開平６－２７１４０２号公報
　特許文献１では、害虫忌避成分が無水ケイ酸の細孔に取り込まれるとされている。しかし、細孔容積が１ｍＬ／ｇ以下の無水ケイ酸では、害虫忌避成分を取り込む量が少ないため、害虫忌避成分の揮発、および害虫忌避組成物のべたつきを十分に防止できなかった。
　また、特許文献２のエアゾール剤には、害虫忌避成分を空隙内に含浸した多孔質有機粉末が含まれている。しかし、エアゾール剤には、害虫忌避成分を溶解するエタノール等の溶媒が希釈剤として使用されることが多い。この場合、害虫忌避成分と溶媒の混合溶液が多孔質有機粉末内に含まれることになる。細孔内に収まりきれない余剰の害虫忌避成分は、液相として肌に塗布される。そのため、べたつきの軽減、害虫忌避成分の蒸発を低減させる効果が十分に得られなかった。また、ディート等の一部の害虫忌避成分は、プラスチック製品を溶解する作用が強い。そのため、肌に液相として存在している状態でプラスチック製品に触れると、プラスチック製品の劣化や外観上の不具合を生じることがあった。
　そこで、本発明の害虫忌避組成物は、シリカを含有する一次粒子が細孔を形成して凝集した多孔質粒子と、害虫忌避成分と、溶媒とを含んでいる。そして、多孔質粒子の赤外線吸収スペクトルにおける、３７３０～３７５０ｃｍ－１の最大吸光度（Ｉ１）と、１１６０～１２６０ｃｍ－１の最大吸光度（Ｉ２）との比（Ｉ１／Ｉ２）が０．００５以下である。
　このような害虫忌避組成物によれば、皮膚に塗布された害虫忌避成分が効率よく多孔質粒子の細孔に吸収され、皮膚に接する害虫忌避成分を減らすことができる。これにより、経皮吸収が抑制される。
　また、害虫忌避成分を吸収した多孔質粒子から、害虫忌避成分が蒸気圧相当で揮発するため、害虫忌避効果が継続的に発現する。但し、粒子が吸湿すると（粒子の表面に水分が付着すると）害虫忌避成分の揮発が阻害される。したがって、安定的な揮発を長時間継続させるためには、粒子表面に水分が付着することを防止する必要がある。多孔質粒子の吸光度比（Ｉ１／Ｉ２）は０．００５以下なので、粒子表面の親水性が低く、水分の吸着を防ぐことができる。
　さらに、多孔質粒子の細孔容積（ＰＶ）を１.０超～５．０ｍＬ／ｇの範囲に、平均細孔径（ＰＤ）を０．００５～０．５μｍの範囲にした。
　また、害虫忌避成分の揮発速度を一定化するために、多孔質粒子の吸湿率を１０％以下とした。また、細孔の開口率を２０～７５％とした。さらに、多孔質粒子の平均細孔径ＰＤ［μｍ］と害虫忌避成分の２０℃における蒸気圧ＶＰ［Ｐａ］との比（ＰＤ／ＶＰ）が５００以下になるようにした。
　本発明の害虫忌避組成物によれば、肌に塗布された害虫忌避成分が多孔質粒子の細孔に効率よく吸収され、皮膚に接する害虫忌避成分が低減する。これにより、経皮吸収が抑制される。さらに、多孔質粒子の表面の親水性が小さいため、吸湿によって害虫忌避成分の揮発が阻害されることがない。そのため、安定的な忌避効果が長時間持続できる。
　本発明の害虫忌避組成物は、多孔質粒子と害虫忌避成分と溶媒を含んでいる。多孔質粒子は、成分にシリカを含有する一次粒子が凝集して構成された粒子であり、一次粒子間の空隙によって形成された細孔を有している。この多孔質粒子の赤外線吸収スペクトルを測定し、３７３０～３７５０ｃｍ－１における最大吸光度（Ｉ１）と、１１６０～１２６０ｃｍ－１における最大吸光度（Ｉ２）とを求める。このとき、吸光度の比（Ｉ１／Ｉ２）は０．００５以下である。このような害虫忌避組成物を皮膚に塗布すると、皮膚上で害虫忌避成分が多孔質粒子の細孔に効率よく吸収され、皮膚に接する害虫忌避成分が減少する。そのため経皮吸収が抑制され、また、プラスチック製品への悪影響も抑制できる。さらに、多孔質粒子の吸光度比（Ｉ１／Ｉ２）が０．００５以下なので、粒子表面の親水性が低い。したがって、粒子に水分が吸着しにくく、害虫忌避成分の蒸発が阻害されることがない。このように、害虫忌避成分の経皮吸収の抑制と揮発の安定化が両立できる。これにより、忌避効果が安定的に、しかも長時間、継続して発現する。
　ここで、吸光度比（Ｉ１／Ｉ２）は、粒子表面のシラノール基の量に依存する。粒子表面のシラノール基（Ｓｉ－ＯＨ）が減少すると、３７３０～３７５０ｃｍ－１における赤外線吸光度は小さくなり、一方、シロキサン結合（Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ）に帰属する１１６０～１２６０ｃｍ－１における赤外線吸光度は大きくなる。シラノール基は水と結合するため、シラノール基が少ないほど親水性が低い。すなわち、吸光度比（Ｉ１／Ｉ２）が小さいほど粒子の表面は親水性が低いと言える。吸光度比を小さくするためには、シラン化合物等による表面処理や高温焼成等を行い、シラノール基を減少させて表面を疎水化すればよい。
　この表面処理には、分子量５００以下の低分子シラン化合物を用いることが好ましい。高分子シラン化合物もシラノール基に結合すれば疎水性が得られるが、高分子シラン化合物は分子が大きいため、他のシラン化合物分子が近傍のシラノール基に結合することを妨害し、未結合のシラノール基が多く残るおそれがある（立体障害）。シラノール基が残ると、ここに極小的な親水相が形成されるおそれがある。そのため、低分子シラン化合物を使用して、未結合のシラノール基を少なくすることが好ましい。さらに、小さいサイズの低分子化合物は細孔内のシラノール基にも結合し易く、細孔内の表面にも疎水性を付与できる。
　このような多孔質粒子の細孔容積は１．０より大きく、５．０ｍＬ／ｇ以下であることが好ましい。細孔容積が大きいと多くの害虫忌避成分を含むことができるので、忌避効果が持続する。また、多孔質粒子内の空隙（細孔）に害虫忌避成分が保持されることから、忌避成分が肌に直接触れることがなく、経皮吸収が抑制される。そのため、忌避効果を長時間発揮できる。
　また、多孔質粒子の平均細孔径（ＰＤ）は０．００５～０．５μｍの範囲が好ましい。細孔径が小さいと害虫忌避成分の揮発が抑制され、忌避効果自体が低下することがある。また、細孔径が大きすぎると害虫忌避成分の揮発が促進され、忌避効果の持続性が低下することがある。０．０１０超～０．４μｍの範囲が特に好ましい。
　また、多孔質粒子を温度８０℃、相対湿度８０％の条件下で２４時間静置した際の多孔質粒子の吸湿率は、１０％以下が好ましい。このような吸湿率が低い多孔質粒子は、前述の通り、害虫忌避成分の揮発が阻害されず、安定的に忌避効果が得られる。より好ましくは５％以下であり、更に好ましくは１％以下である。
　このような多孔質粒子は、水に対する接触角が９０°を超える疎水性であるものの、忌避成分に対しては接触角が１°～９０°の範囲にある。そのため、多孔質粒子が吸湿することがなく、忌避成分の揮発が阻害されず、安定的な忌避効果を奏することとなる。
　また、害虫忌避成分の蒸気圧に応じて、多孔質粒子における細孔の開口率や平均細孔径のサイズを調整することにより、害虫忌避成分の揮発速度を制御できる。２０℃における害虫忌避成分の蒸気圧をＶＰ[Ｐａ]とすると、多孔質粒子の平均細孔径ＰＤ(μｍ)と蒸気圧ＶＰ[Ｐａ]との比（ＰＤ／ＶＰ）が５００以下であることが好ましい。この範囲であれば、急激な揮発を防ぐことができ、持続的な忌避効果が得られる。さらに、害虫忌避成分の揮発が阻害されることもない。また、粒子表面における細孔の開口率は、２０～７５％が好ましい。開口率が２０％未満であると、害虫忌避成分の蒸発が阻害され、安定的な忌避効果を奏することができない。開口率が７５％を超えると、多孔質粒子の強度が弱くなり、製剤への配合工程中に粒子が崩壊する虞がある。
　なお、害虫忌避組成物に含まれる、主成分の溶媒の２０℃における蒸気圧ＶＰＳ［Ｐａ］と害虫忌避成分の２０℃における蒸気圧ＶＰ［Ｐａ］との比（ＶＰＳ／ＶＰ）は１０００以上が適している。この範囲にあれば、組成物が肌に塗布され、溶媒、害虫忌避成分、多孔質粒子の混合物の被膜が形成されたあと、溶媒が即座に揮発し、害虫忌避成分と多孔質粒子の被膜となる。多孔質粒子の内部に吸収されていた溶媒も揮発することから、空の細孔が生まれ、ここに忌避成分が吸収される。忌避成分の経皮吸収を抑制するためには、上記の蒸気圧比が高くなるように溶媒を選択することが望ましい。この蒸気圧比は、２０００以上が好ましく、３０００以上が更に好ましい。
　溶媒には、害虫忌避成分を溶解できるもの、できないものの何れも用いることができるが、エタノール、変性エタノールなどの低級アルコール類が用いられる場合が多い。
　さらに、多孔質粒子の平均粒子径は０．５～２０μｍが適している。この範囲にあれば塗布時にサラサラ感を得ることができる。また、多孔質粒子の圧縮強度は０．１～１００ＫＰａが好ましい。多孔質粒子を含む忌避組成物を、肌に手で伸ばす際、多孔質粒子が一次粒子に崩壊し、肌に付着することになる。そのため、汗や雨等の水分があっても肌から脱落しにくくなる。したがって、忌避効果が持続できる。一次粒子の平均粒子径は０．００５～１．０μｍが好ましい。
　また、害虫忌避組成物中には、多孔質粒子が１～３０重量％含まれることが好ましい。
　ここで、多孔質粒子を構成する一次粒子は、主成分であるシリカの他に、アルミナ、ジルコニア、チタニア等を１０～５０質量％含んでいてもよい。多孔質粒子が医薬品や医薬部外品に配合されることを考慮すると、非晶質シリカ粒子が一次粒子として好ましい。
　なお、害虫忌避成分には、人体に対して安全性が確認されているディート（Ｎ，Ｎ－ジエチル－ｍ－トルアミド）の他、イカリジン、ＩＲ３５３５（セチル（ブチル）アミノプロパノエート）等が例示できる。また、天然由来植物等から抽出した害虫忌避剤として、レモンユーカリの精油およびその活性化合物ＰＭＤ（ｐ－メンタン－３，８－ジオール）の他、樟脳、ヒマシ油、アキレア油、オレガノ油、キャットニップ油、シトロネラ油、シナモン皮油、シナモンリーフ油、セダー油、ゼラニウム油、セロリ抽出物、ティーツリー油、丁子油、ニーム油、ニンニク油、ハシバミナッツ油、バジル油、フェンネル油、ハッカ油、ペパーミント油、マリーゴールド油、ラベンダー油、レモングラス油、ローズマリー油、タイム油、ユーカリ油およびこれらの混合物が挙げられる。
　本発明の害虫忌避組成物は、エアゾール製剤、ローション剤、クリーム剤など、どの剤型にも適用することができる。エアゾール製剤に適用する場合、噴射剤としてＬＰＧなどの液化石油ガスが、必要に応じて、保湿剤、分散剤、香料、色素、清涼剤、殺菌剤、紫外線吸収剤、紫外線散乱剤、潤滑剤などが添加される。
　以下に、害虫忌避成分にディートを用いた実施例を具体的に説明する。
　［実施例１］
　まず、原料粒子として日揮触媒化成社製のＳＭＢ　ＬＢ－１５００（平均粒子径１５μｍ、細孔容積１．３ｍＬ／ｇ、細孔径１２ｎｍ、吸油量２３０ｍＬ／ｇ）を用いた。この原料粒子１．０ｋｇにヘキサメチルジシラザン（信越化学工業社製：ＳＺ－３１、分子量：１６１．４）０．１ｋｇとメタノール（特級試薬）２．３ｋｇを加えた。この混合液を、ロータリーエバポレーターを用いて、室温で５時間混合したのち、１２０℃で１６時間加熱した。これにより、シラン化合物により表面処理された多孔質粒子が得られた。得られた多孔質粒子は表面のシラノール基が少なく、疎水化されている。次いで、この多孔質粒子１．０ｋｇに、エタノール８．５ｋｇ、ディート（東京化成工業社製）１．３リットルを加え、密閉容器で３０分間撹拌した。このようにして、多孔質粒子、害虫忌避成分、溶媒を含む害虫忌避組成物が得られる。この害虫忌避組成物は、ディートを１２重量％、エタノールを７９重量％、多孔質粒子を９重量％含んでいる。この多孔質粒子および害虫忌避組成物を試料として、以下の物性を測定した。その結果を表１、表２に示す。
　（１）吸光度比
　多孔質粒子の赤外線吸収スペクトルを、ＦＴ－ＩＲ６３００（日本分光社製）を用いて測定し、波数（ｃｍ－１）とクベルカムンク式で計算した吸光度との関係を示すグラフを作成した。得られたグラフから、３７３０～３７５０ｃｍ－１における最大吸光度（Ｉ１）と１１６０～１２６０ｃｍ－１における最大吸光度（Ｉ２）を読み取り、吸光度比（Ｉ１／Ｉ２）を算出した。
　（２）接触角
　多孔質粒子１ｇを２００℃で乾燥させた後、直径１ｃｍ、高さ５ｃｍのセルに入れ、５０ｋｇｆの荷重でプレスして成型物を作製する。この成型物の表面に水を一滴たらして水に対する接触角を測定した。同様に、成型物の表面にディートを一滴たらして害虫忌避成分に対する接触角を測定した。
　（３）細孔容積（ＰＶ）、平均細孔径（ＰＤ）
　多孔質粒子の粉体１０ｇをルツボに取り、３００℃で１時間乾燥後、デシケーター中で室温まで冷却し、自動ポロシメーター（カウンタークローム・インスツルメンツ社製ＰｏｒｅＭａｓｔｅｒＰＭ３３ＧＴ）を使用して水銀圧入法により細孔径分布を測定した。詳しくは、水銀を１．５ＭＰａ～２３１ＭＰａで圧入し、圧力と細孔径の関係から細孔径分布が求められる。この方法によれば、約７ｎｍから約１０００μｍ迄の細孔に水銀が圧入されるため、多孔質粒子の内部に存在する小径の細孔と、多孔質粒子の粒子同士の間隙の両方が細孔径分布に表される。粒子同士間の間隙は、概ね多孔質粒子の平均粒子径に対して１／５～１／２の大きさになる。多孔質粒子の間隙に依存する部分を除いて、細孔に依存する細孔径分布に基づいて、細孔容積、平均細孔径を算出した。
　（４）細孔の開口率
　細孔の開口率は（細孔面積／解析領域面積）で定義される。多孔質粒子群のＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）写真（倍率：３００００倍）を撮影し、ＳＥＭ用画像解析ソフトウェア（オリンパス社製Scandium）を用いて、無作為に選択した粒子１００～２００個の画像を解析する。この際、撮影像全体に粒子表面が撮影できるよう、粒子径に応じて撮影倍率を変更してもよい。
　具体的には、走査型電子顕微鏡（日本電子社製ＪＳＭ－６０１０ＬＡ）を使用して、２次電子像（ＳＥＭ写真）を取得する。このＳＥＭ写真の中から無作為に１００～２００個の粒子を選ぶ。ＳＥＭ写真の画像データ（２次電子像、jpg画像）を、画像解析ソフトウェア「Scandium」に読み取らせる。画像上から、特定の領域を解析領域（フレーム）として選択する。この解析領域（フレーム）を２値化処理する。詳細には、ＲＧＢ値のそれぞれの下限値として１５３諧調、上限値として２５５諧調を選択し、これら２つの閾値による２値化を実行する。２値化を実行した解析領域内の細孔を検出する。検出した細孔について、解析領域面積、細孔面積を求める。この手順を１００～２００個の多孔質粒子を解析するまで繰り返す。
　（５）平均粒子径
　レーザー回折法を用いて多孔質粒子の粒度分布を測定した。この粒度分布におけるメジアン値を平均粒子径とした。レーザー回折法による粒度分布の測定は、レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置ＬＡ-９５０ｖ２（乾式ユニット付属、株式会社堀場製作所製）を用いた。
　（６）吸湿率
　多孔質粒子の粉体５ｇをルツボに取り（「粉体重量」、および「ルツボ重量」を小数点以下四桁まで秤量）、温度８０℃、相対湿度８０％に設定した恒温恒湿槽（ヤマト科学社製ＩＧ４２０）内に２４時間静置した。静置後の「ルツボと粉体の総重量」を小数点以下四桁まで秤量し、その総重量から「吸湿後の粉体重量」を算出した。その結果から、「吸湿率（％）」＝（「吸湿後の粉体重量」÷「粉体重量」）×１００－１００として「吸湿率（％）」を算出した。
　（７）害虫忌避成分の内包率
　実施例で使用した原料粒子の粉体重量（ｇ）に対し、加えた害虫忌避成分の量（ｍＬ）の割合を、害虫忌避成分の内包率（ｍＬ／ｇ）とする。
　（８）害虫忌避成分の減少割合
　害虫忌避成分と多孔質粒子の合計が１．０ｇ（Ｖ１）となるように、害虫忌避組成物をガラスシャーレ（１４６φ×２８）に秤量し、粉体とガラスシャーレの総重量（Ｖ２）を記録した。これを温度３７℃、相対湿度５０％に設定した恒温恒湿槽（ヤマト科学社製ＩＧ４２０）に静置した。５時間ごとに総重量（Ｖ３）を測定し、下記の式にて害虫忌避成分の減少割合（５時間後）を算出した。同様に静置時間１０時間後に総重量を測定し、害虫忌避成分の減少割合（１０時間後）を算出した。害虫忌避成分の内包率をＰ１（ｍＬ／ｇ）、内包した害虫忌避成分の比重をＤ１（ｇ／ｍＬ）とすると減少割合（％）は以下の式で表される。
減少割合（％）＝（Ｖ２－Ｖ３）／（Ｖ１×（Ｐ１／（１＋Ｐ１）×Ｄ１）×１００
　（９）害虫忌避組成物のべたつき
　害虫忌避組成物について、２０名の専門パネラーによる官能テストを行い、肌への塗布中のべたつきに関して聞き取り調査を行った。その結果を以下の評価点基準に基づき評価した。ここでは、べたつきを感じないほど優れていると評価した。
評価点基準
◎：非常に優れている
○：優れている
△：普通
▲：劣る
×：非常に劣る
　［実施例２］
　原料粒子にＳＭＢ＿ＳＰ－１（日揮触媒化成社製：平均粒子径１２μｍ、細孔容積２．９ｍＬ／ｇ、細孔径１００ｎｍ、吸油量３７０ｍＬ／ｇ）を用い、実施例１と同様に疎水化処理を行って多孔質粒子を調製した。この多孔質粒子０．５ｋｇに、エタノール１０．２ｋｇ、ディート（東京化成工業社製）１．５リットルを加え、密閉容器で３０分間撹拌し、害虫忌避組成物を得た。この害虫忌避組成物は、ディートを１２重量％、エタノールを８４重量％、多孔質粒子を４重量％含んでいる。実施例１と同様にこれらの試料の物性を測定した。
　［実施例３］
　原料粒子として、平均粒子径１０μｍ、細孔容積１．３ｍＬ／ｇ、細孔径５ｎｍの粒子を用いた以外は実施例１と同様に疎水化処理を行って多孔質粒子を調製し、害虫忌避組成物を得た。実施例１と同様に物性を測定した。本実施例の害虫忌避組成物は、ディートを１２重量％、エタノールを７９重量％、多孔質粒子を９重量％含んでいる。
　［実施例４］
　実施例２と同様に疎水化処理を行って多孔質粒子を調製した。この多孔質粒子１．０ｋｇに、エタノール６．０ｋｇ、ディート（東京化成工業社製）３．０リットルを加え、密閉容器で３０分間撹拌し、害虫忌避組成物を得た。この害虫忌避組成物は、ディートを３０重量％、エタノールを６０重量％、多孔質粒子を１０重量％含んでいる。実施例１と同様にこれらの試料の物性を測定した。
　［比較例１］
　実施例１と同じ原料粒子（日揮触媒化成社製：ＳＭＢ　ＬＢ－１５００）１．０ｋｇに、エタノール８．５ｋｇ、ディート（東京化成工業社製）１．３リットルを加え、密閉容器で３０分間撹拌した。すなわち、原料粒子に疎水化処理を施さないまま害虫忌避組成物を調製した。実施例１と同様にこれらの試料の物性を測定した。
　［比較例２］
　実施例２と同じ原料粒子（日揮触媒化成社製：ＳＭＢ　ＳＰ－１０．５ｋｇに、エタノール１０．２ｋｇ、ディート（東京化成工業社製）１．５リットルを加え、密閉容器で３０分間撹拌した。すなわち、原料粒子に疎水化処理を施さないまま害虫忌避組成物を調製した。実施例１と同様にこれらの試料の物性を測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002

Claims (7)

  1. 　害虫忌避成分と、成分にシリカを含有する一次粒子が細孔を形成して凝集した多孔質粒子と、溶媒と、を含む害虫忌避組成物であって、
    　前記多孔質粒子の赤外線吸収スペクトルにおいて、３７３０から３７５０ｃｍ－１における最大吸光度（Ｉ１）と、１１６０から１２６０ｃｍ－１の最大吸光度（Ｉ２）との比（Ｉ１／Ｉ２）が０．００５以下であることを特徴とする害虫忌避組成物。
  2. 　前記多孔質粒子は、細孔容積（ＰＶ）が１．０超～５．０ｍＬ／ｇ、平均細孔径（ＰＤ）が０．００５～０．５μｍであることを特徴とする請求項１に記載の害虫忌避組成物。
  3. 　前記多孔質粒子は、温度８０℃、相対湿度８０％の条件下で２４時間静置した際の吸湿率が１０％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の害虫忌避組成物。
  4. 　前記多孔質粒子の表面における前記細孔の開口率が２０～７５％であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の害虫忌避組成物。
  5. 　平均細孔径ＰＤ［μｍ］と前記害虫忌避成分の２０℃における蒸気圧ＶＰ［Ｐａ］との比（ＰＤ／ＶＰ）が５００以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の害虫忌避組成物。
  6. 　前記多孔質粒子は、水に対する接触角が９０°より大きく、前記害虫忌避成分に対する接触角が１°～９０°であることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の害虫忌避組成物。
  7. 　前記溶媒の主成分の２０℃における蒸気圧ＶＰＳ［Ｐａ］と前記害虫忌避成分の２０℃における蒸気圧ＶＰ［Ｐａ］との比（ＶＰＳ／ＶＰ）が１０００以上であることを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の害虫忌避組成物。
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