WO2019186770A1 - 表示デバイスおよび表示デバイスの製造方法 - Google Patents

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真由子 坂本
幸也 西岡
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シャープ株式会社
堺ディスプレイプロダクト株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a display device and a display device manufacturing method.
  • Patent Document 1 discloses a configuration in which a metal oxide nanoparticle-containing layer (TiO 2 ) is provided between a transparent resin substrate and an inorganic functional layer (gas barrier layer, SiO 2, etc.).
  • a metal oxide nanoparticle-containing layer TiO 2
  • an inorganic functional layer gas barrier layer, SiO 2, etc.
  • ⁇ Flexible display devices (hereinafter simply referred to as “display devices”) are cut by a laser, and cracks are likely to occur from the cross section.
  • the generated crack develops inside the display device with the passage of time when the sectional surface is exposed to the outside air. If oxygen or moisture enters the display device through the crack, there is a concern that a display defect may occur.
  • a display device is a display device that includes a display region and a frame region that is a non-display region formed outside the display region, and includes at least a flexible substrate in the frame region.
  • the moisture-proof layer is laminated in this order, and a metal oxide film is further provided between the flexible substrate and the moisture-proof layer.
  • a display device manufacturing method is a display device manufacturing method including a display region and a frame region which is a non-display region formed outside the display region, the frame region
  • a display device manufacturing method including a display region and a frame region which is a non-display region formed outside the display region, the frame region
  • at least a flexible substrate and a moisture-proof layer are laminated in this order, a metal oxide film is further provided between the flexible substrate and the moisture-proof layer, and an unnecessary portion as the display device in the divided section in the frame region Is cut by a laser.
  • FIG. 1 It is sectional drawing which shows the structure of the cross section of the display device which concerns on one Embodiment of this invention. It is the figure which compared the material of each component which comprises the said display device, a linear expansion coefficient, and a linear expansion coefficient ratio. It is a figure which shows the variation of the formation method of a metal oxide film. It is a figure which shows an example of the formation method of a metal oxide film. It is a figure which shows another example of the formation method of a metal oxide film. It is a figure which shows another example of the formation method of a metal oxide film. It is a figure which shows another example of the formation method of a metal oxide film. It is a figure which shows another example of the formation method of a metal oxide film.
  • the display device 10 (flexible panel) includes a frame area PF shown in FIG. 1A and a display area DA shown in FIG.
  • the frame area PF is a non-display area formed outside the display area DA.
  • the frame area PF surrounds the display area DA.
  • a laminate layer 1 As shown in FIG. 1A, in the frame region PF of the display device 10, a laminate layer 1, a flexible substrate 2, a metal oxide film 3, a moisture-proof layer 4, and a laminate layer 5 are laminated in this order.
  • the laminate layer 1 and the laminate layer 5 are made of PET (polyethylene terephthalate) and an adhesive.
  • the constituent material of the flexible substrate 2 of this embodiment is polyimide.
  • the metal oxide film 3 is made of titanium oxide (TiO 2 ).
  • the moisture-proof layer 4 can be formed of, for example, a silicon oxide (SiOx) film or a laminated film of a silicon oxide (SiOx) film and a silicon nitride (SiNx) film formed by a CVD (Chemical Vapor Deposition) method.
  • SiOx silicon oxide
  • SiNx silicon nitride
  • the frame area PF is that the semiconductor layer 6 and the light emitting element layer 7 are laminated in this order between the moisture-proof layer 4 and the laminate layer 5. Is different.
  • the semiconductor layer 6 is composed of a thin film transistor layer [TFT (Thin Film Transistor) layer].
  • the light emitting element layer 7 is an organic EL layer including an OLED (Organic Light Emitting Diode) as an electro-optical element, but is not limited thereto.
  • the light-emitting element layer 7 is configured by an inorganic EL layer having an inorganic light-emitting diode as an electro-optical element, or a QLED layer having a QLED (Quantum dot Light Emitting Diode) as an electro-optical element. Also good.
  • the said organic EL layer is weak to the moisture-proof fall by a crack.
  • the unnecessary portion of the flexible panel (display device 10) as a flexible panel (display device 10) is divided by a laser in a divided section in the frame region PF.
  • the important parts are, for example, the ear part, the rounded corner surface, the notch part, and the camera hole. Etc.
  • the laminate layer 1 and the laminate layer 5 are melted by heat, and the flexible substrate 2 is divided by ablation.
  • the moisture-proof layer 4 composed of SiOx, SiNx, etc. is resistant to heat and does not melt, it is divided by the pressure of the gas generated when the flexible substrate 2 is ablated.
  • the moisture-proof layer 4 is likely to crack from the sectional surface.
  • the generated cracks develop into the panel with the passage of time when the sectional surface is exposed to the outside air (air or humidity).
  • Fig. 2 shows the relationship between the material used for the flexible panel and the linear expansion coefficient (or linear expansion coefficient ratio).
  • the linear expansion coefficient ratio is a ratio of a linear expansion coefficient of a certain material to a linear expansion coefficient of an insulating layer (such as the moisture-proof layer 4).
  • the linear expansion coefficient of the metal oxide film 3 is larger than the linear expansion coefficient of the moisture-proof layer 4 and smaller than the linear expansion coefficient of the flexible substrate 2.
  • the constituent material of the metal oxide film 3 may not be titanium oxide, but preferably has a linear expansion coefficient between the flexible substrate 2 and the moisture-proof layer 4.
  • the metal oxide film 3 did not exist between the flexible substrate 2 (PI: polyimide) and the moisture-proof layer 4 (SiOx, SiNx), and therefore the moisture-proof layer 4 was adjacent to the flexible substrate 2. .
  • the difference in coefficient of linear expansion between the flexible substrate 2 and the moisture-proof layer 4 is very large, so that cracks are likely to occur when heat is applied by a laser, and the cracks develop inside the panel over time. Cheap.
  • the thickness of the metal oxide film 3 is desirably about 100 nm to 300 nm. When the thickness of the metal oxide film 3 is 1 ⁇ m or more, there is a concern that cracks generated in the metal oxide film 3 may propagate to the moisture-proof layer 4.
  • the moisture-proof layer 4 in the vicinity of the divided section is removed by etching or the like as shown in FIG. That is, in the frame region PF, the formation position of the end surface of the moisture-proof layer 4 is preferably shifted to the display region DA side from the formation position of the end surface of the frame region PF (end surface of the display device 10). In addition, the formation position of the end face of the metal oxide film 3 is preferably aligned with the formation position of the end face of the frame region PF.
  • the present invention is not limited to the above form, and in the frame region PF, the end surface formation position of the moisture-proof layer 4, the end surface formation position of the metal oxide film 3, and the end surface formation position of the frame region PF may be aligned with each other. .
  • a metal oxide film 3 may be provided in the display area DA. Conversely, the metal oxide film 3 may not be provided in the display area DA.
  • the metal oxide film 3 may be provided on a part of the periphery of the display area DA. Furthermore, the metal oxide film 3 may be provided up to a position shifted to the display area DA side within 1 mm from the position where the end face of the frame area PF is formed.
  • the metal oxide film 3 plays two roles: protection of the flexible substrate 2 and prevention of crack generation / progress.
  • the flexible panel includes a frame area PF, a display area DA, and a terminal area TA.
  • FIG. 3B shows an example in which the metal oxide film 3 is formed on the entire surface of the frame area PF, the display area DA, and the terminal area TA.
  • FIG. 3C shows an example in which the metal oxide film 3 is formed on the entire surface of the frame area PF and the terminal area TA, but the metal oxide film 3 is not formed in the display area DA.
  • FIG. 3D shows an example in which the metal oxide film 3 is formed on the entire surface of the frame region PF and part of the terminal region TA, but the metal oxide film 3 is not formed in the display region DA. ing.
  • FIG. 3E shows an example in which the metal oxide film 3 is formed on the entire surface of the frame area PF and the terminal area TA, and the metal oxide film 3 is formed on a part of the periphery of the display area DA. Yes.
  • the metal oxide film 3 is formed on the carrier substrate so as to cover the dividing line.
  • the metal oxide film 3 may be formed so as to cover a plurality of dividing lines.
  • the metal oxide film 3 may be formed on the frame region PF other than the display region DA, or on the ear EG portion or the bent portion that is cut off (not left in the final product). That is, at least the flexible substrate 2 and the moisture-proof layer 4 are laminated in this order in the bent portion of the display device 10, and the metal oxide film 3 is further provided between the flexible substrate 2 and the moisture-proof layer 4. Also good.
  • the metal oxide film 3 is not provided in the display area DA (particularly in the center).
  • a metal oxide film 3 is provided in a region that is affected by cracks due to the division. Specifically, the metal oxide film 3 may be formed only in the frame region PF, the metal oxide film 3 may be formed only in the end portion of the frame region PF, or between the frame region PF and the display region DA. A metal oxide film may be formed only partially.
  • the metal oxide film 3 is not provided on the entire surface of the display area DA, and a region in which the metal oxide film 3 is not provided in part of the frame area PF and part of the terminal area TA is formed. An example is shown.
  • FIG. 7 shows an example in which the metal oxide film 3 is formed on the entire surface of the frame area PF, the display area DA, and the terminal area TA.
  • the electro-optical element (electro-optical element whose luminance and transmittance are controlled by current) included in the display device according to the present embodiment is not particularly limited.
  • a display device according to this embodiment for example, an organic EL (Electro Luminescence) display including an OLED as an electro-optical element, an inorganic EL display including an inorganic light-emitting diode as an electro-optical element, and a QLED as an electro-optical element QLED display etc. provided with.
  • a display device comprising a display area and a frame area that is a non-display area formed outside the display area, In the frame region, a display device in which at least a flexible substrate and a moisture-proof layer are laminated in this order, and a metal oxide film is further provided between the flexible substrate and the moisture-proof layer.
  • At least a flexible substrate and a moisture-proof layer are laminated in this order, and a metal oxide film is further provided between the flexible substrate and the moisture-proof layer,
  • the said flexible substrate is a display device of the aspect 1 or 2 containing the polyimide, for example.
  • the formation position of the end surface of the moisture-proof layer is shifted to the display region side from the formation position of the end surface of the frame region, and the formation position of the end surface of the metal oxide film is the position of the frame region.
  • Aspect 10 The display device according to Aspect 9, for example, wherein the metal oxide film is provided on a part of the periphery of the display region.
  • Aspect 13 The display device according to Aspect 2, for example, wherein the light emitting element layer is an organic EL layer.
  • a display device comprising a display area and a frame area which is a non-display area formed outside the display area, In the frame region, at least a flexible substrate and a moisture-proof layer are laminated in this order, and a metal oxide film is further provided between the flexible substrate and the moisture-proof layer, A method for manufacturing a display device, characterized in that, in a divided section in the frame region, the display device is separated from another display device by a laser.

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Abstract

フレキシブル基板を保護するとともに、クラックの発生とクラックの表示デバイス内部への進展とを防止する。表示デバイス（１０）は、表示領域（ＤＡ）と、表示領域（ＤＡ）の外側に形成された非表示領域である額縁領域（ＰＦ）とを備え、額縁領域（ＰＦ）では、少なくともフレキシブル基板（２）と防湿層（４）とがこの順で積層されており、フレキシブル基板（２）と防湿層（４）との間に、さらに金属酸化膜（３）が設けられている。

Description

表示デバイスおよび表示デバイスの製造方法
　本発明は、表示デバイスおよび表示デバイスの製造方法に関する。
　特許文献１には、透明樹脂基板と無機機能層（ガスバリア層、ＳｉＯ２等）との間に金属酸化物ナノ粒子含有層（ＴｉＯ２）を設けた構成が開示されている。
日本国公開特許公報「特開２０１１－１５０８０３号（２０１１年８月４日公開）」
　フレキシブル表示デバイス（以下、単に「表示デバイス」という）はレーザにより分断され、分断面からクラックが発生しやすい。発生したクラックは、分断面が外気に暴露されると、時間の経過と伴に表示デバイス内部に進展する。クラックを通じて、表示デバイス内部に酸素や水分が侵入すると、表示不良が生じる懸念がある。
　本発明の一態様に係る表示デバイスは、表示領域と、該表示領域の外側に形成された非表示領域である額縁領域とを備えた表示デバイスであって、上記額縁領域では、少なくともフレキシブル基板と防湿層とがこの順で積層されており、上記フレキシブル基板と上記防湿層との間に、さらに金属酸化膜が設けられている。
　本発明の一態様に係る表示デバイスの製造方法は、表示領域と、該表示領域の外側に形成された非表示領域である額縁領域とを備えた表示デバイスの製造方法であって、上記額縁領域において、少なくともフレキシブル基板と防湿層とをこの順で積層し、上記フレキシブル基板と上記防湿層との間に、さらに金属酸化膜を設け、上記額縁領域における分断面において、上記表示デバイスとして不要な部分をレーザにより分断する。
　本発明の一態様によれば、フレキシブル基板を保護するとともに、クラックの発生とクラックの表示デバイス内部への進展とを防止することができる。
本発明の実施の一形態に係る表示デバイスの断面の構造を示す断面図である。 上記表示デバイスを構成する各構成要素の材質、線膨張係数、および線膨張係数比を比較した図である。 金属酸化膜の形成方法のバリエーションを示す図である。 金属酸化膜の形成方法の一例を示す図である。 金属酸化膜の形成方法の別の例を示す図である。 金属酸化膜の形成方法のさらに別の例を示す図である。 金属酸化膜の形成方法のさらに別の例を示す図である。
　表示デバイス１０（フレキシブルパネル）は、図１の（ａ）に示す額縁領域ＰＦと、図１の（ｂ）に示す表示領域ＤＡとを備える。額縁領域ＰＦは、表示領域ＤＡの外側に形成された非表示領域である。額縁領域ＰＦは、表示領域ＤＡを取り囲んでいる。
　図１の（ａ）に示すように、表示デバイス１０の額縁領域ＰＦでは、ラミネート層１、フレキシブル基板２、金属酸化膜３、防湿層４、およびラミネート層５がこの順で積層されている。ラミネート層１およびラミネート層５は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）および粘着剤で構成されている。本実施形態のフレキシブル基板２の構成材料は、ポリイミドである。金属酸化膜３は、本実施形態では、酸化チタン（ＴｉＯ２）で構成されている。
　防湿層４は、例えば、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法によって形成された、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）膜あるいは、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）膜と窒化シリコン（ＳｉＮｘ）膜の積層膜によって構成することができる。
　次に、図１の（ｂ）に示す表示領域ＤＡでは、防湿層４とラミネート層５との間に、半導体層６および発光素子層７がこの順で積層されている点で、額縁領域ＰＦと異なっている。
　半導体層６は、薄膜トランジスタ層〔ＴＦＴ（Thin Film Transistor）層〕で構成されている。また、発光素子層７は、本実施形態では、電気光学素子としてＯＬＥＤ（Organic Light Emitting Diode：有機発光ダイオード）を備えた有機ＥＬ層であるが、これに限定されない。例えば、発光素子層７は、電気光学素子として無機発光ダイオードを備えた無機ＥＬ層、または、電気光学素子としてＱＬＥＤ（Quantum dot Light Emitting Diode：量子ドット発光ダイオード）を備えたＱＬＥＤ層で構成しても良い。なお、上記有機ＥＬ層は、クラックによる防湿性低下に弱い。
　フレキシブルパネル（表示デバイス１０）は、額縁領域ＰＦにおける分断面において、フレキシブルパネル（表示デバイス１０）として不要な部分がレーザにより分断される。要な部分とは例えば、耳の部分、隅部の角丸面、ノッチ部、カメラホール。等である。
　ラミネート層１およびラミネート層５は熱により溶融し、フレキシブル基板２はアブレーションにより分断される。しかしながら、ＳｉＯｘ、ＳｉＮｘなどで構成される防湿層４は熱に強く、溶融しないため、フレキシブル基板２のアブレーション時に発生するガスの圧力などで分断される。
　そのため、防湿層４には分断面からクラックが発生しやすい。発生したクラックは、分断面が外気（空気や湿度）に暴露されると、時間の経過と伴にパネル内部に進展する。
　図２にフレキシブルパネルに用いられる材料と線膨張係数（または線膨張係数比）の関係を示す。線膨張係数比は、或る材料の線膨張係数の絶縁層（防湿層４等）の線膨張係数に対する比である。同図に示すように、金属酸化膜３の線膨張係数は、防湿層４の線膨張係数よりも大きく、フレキシブル基板２の線膨張係数よりも小さい。
　なお、金属酸化膜３の構成材料は、酸化チタンでなくても良いが、線膨張係数がフレキシブル基板２と防湿層４との間にあることが好ましい。
　従来の分断面では、フレキシブル基板２（ＰＩ：ポリイミド）と防湿層４（ＳｉＯｘ、ＳｉＮｘ）との間に金属酸化膜３が存在していなかったため、フレキシブル基板２に防湿層４が隣接していた。フレキシブル基板２と防湿層４との線膨張係数の差は非常に大きいため、レーザにより熱が加えられた際にクラックが発生しやすく、かつ、時間の経過に伴い、クラックがパネル内部に進展しやすい。
　そこで、本実施形態のフレキシブルパネルでは、フレキシブル基板２と防湿層４との間に、線膨張係数が比較的防湿層４に近い金属酸化膜３を設けることで、分断面からのクラックの発生とパネル内部への進展を防止している。
　金属酸化膜３の厚さは１００ｎｍ～３００ｎｍ程度が望ましい。金属酸化膜３の厚さが１μｍ以上になると、金属酸化膜３に生じたクラックが、防湿層４まで伝播する懸念がある。
　なお、分断により、防湿層４にクラックが生じるのを防止するため、図１の（ａ）に示すように、分断面近傍の防湿層４はエッチング等により除去する。すなわち、額縁領域ＰＦにおいては、防湿層４の端面の形成位置は、額縁領域ＰＦの端面（表示デバイス１０の端面）の形成位置より表示領域ＤＡ側にずれていることが好ましい。また、金属酸化膜３の端面の形成位置は、額縁領域ＰＦの端面の形成位置と揃っていることが好ましい。
　なお、上記の形態に限定されず、額縁領域ＰＦにおいて、防湿層４の端面の形成位置、金属酸化膜３の端面の形成位置および額縁領域ＰＦの端面の形成位置が、互いに揃っていても良い。
　図１の（ｂ）に示すように、表示領域ＤＡに金属酸化膜３を設けても良い。また、逆に表示領域ＤＡに金属酸化膜３が設けられていなくても良い。
　また、金属酸化膜３は、表示領域ＤＡの周縁の一部に設けられていても良い。さらに、金属酸化膜３は、額縁領域ＰＦの端面の形成位置から１ｍｍ以内、表示領域ＤＡ側にずれた位置まで設けられていても良い。
　なお、もし、金属酸化膜３が存在していなければ、フレキシブル基板２が露出するため、ラミネート層５を剥離する際に、フレキシブル基板２が剥がれるなどの不具合が生じる懸念があるが、金属酸化膜３はフレキシブル基板２を保護する役割を果たす。よって、金属酸化膜３は、フレキシブル基板２の保護とクラック発生・進展の防止という２つの役割を果たす。
　次に、図３に基づき、フレキシブルパネルにおける金属酸化膜３の形成パターンのバリエーションについて説明する。図３の（ａ）に示すように、フレキシブルパネルは、額縁領域ＰＦ、表示領域ＤＡおよび端子領域ＴＡからなる。図３の（ｂ）では、額縁領域ＰＦ、表示領域ＤＡおよび端子領域ＴＡの全面に金属酸化膜３を形成した例を示している。
　図３の（ｃ）では、額縁領域ＰＦおよび端子領域ＴＡの全面に金属酸化膜３を形成しているが、表示領域ＤＡには、金属酸化膜３を形成していない例を示している。図３の（ｄ）では、額縁領域ＰＦの全面および端子領域ＴＡの一部に金属酸化膜３を形成しているが、表示領域ＤＡには、金属酸化膜３を形成していない例を示している。
　図３の（ｅ）では、額縁領域ＰＦおよび端子領域ＴＡの全面に金属酸化膜３を形成し、かつ、表示領域ＤＡの周縁の一部に金属酸化膜３を形成している例を示している。
　次に、図４～図７に基づき、キャリア基板（マザー基板）における金属酸化膜３の形成パターンのバリエーションについて説明する。図４に示す例では、キャリア基板にたいして、分断ラインを覆うように金属酸化膜３を形成している。
　このように、複数の分断ラインを覆うように金属酸化膜３を形成しても良い。また、表示領域ＤＡ以外の額縁領域ＰＦや、切り落とされる（最終製品に残らない）耳ＥＧの部分や折り曲げ部にも金属酸化膜３を形成しても良い。すなわち、表示デバイス１０の折り曲げ部において、少なくともフレキシブル基板２と防湿層４とがこの順で積層されており、フレキシブル基板２と防湿層４との間に、さらに金属酸化膜３が設けられていても良い。
　図５に示す例では、金属酸化膜３を表示領域ＤＡ（特に中央部）には設けていない。分断によるクラックの影響が及ぶ領域に金属酸化膜３設けている。具体的には、額縁領域ＰＦにのみ金属酸化膜３を形成しても良いし、額縁領域ＰＦの端部にのみ金属酸化膜３を形成しても良いし、額縁領域ＰＦと表示領域ＤＡの一部にのみ金属酸化膜を形成しても良い。
　図６に示す例では、表示領域ＤＡの全面に金属酸化膜３を設けておらず、額縁領域ＰＦの一部、端子領域ＴＡの一部にも金属酸化膜３を設けていない領域を形成している例を示している。
　図７は、額縁領域ＰＦ、表示領域ＤＡおよび端子領域ＴＡの全面に金属酸化膜３を形成した例を示している。
　〔まとめ〕
　本実施形態にかかる表示デバイスが備える電気光学素子（電流によって輝度や透過率が制御される電気光学素子）は特に限定されるものではない。本実施形態にかかる表示デバイスとしては、例えば、電気光学素子としてＯＬＥＤを備えた有機ＥＬ（Electro Luminescence：エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、電気光学素子として無機発光ダイオードを備えた無機ＥＬディスプレイ、電気光学素子としてＱＬＥＤを備えたＱＬＥＤディスプレイ等が挙げられる。
　〔態様１〕
　表示領域と、該表示領域の外側に形成された非表示領域である額縁領域とを備えた表示デバイスであって、
　上記額縁領域では、少なくともフレキシブル基板と防湿層とがこの順で積層されており、上記フレキシブル基板と上記防湿層との間に、さらに金属酸化膜が設けられている表示デバイス。
　〔態様２〕
　上記表示領域では、少なくともフレキシブル基板と防湿層とがこの順で積層されており、上記フレキシブル基板と上記防湿層との間に、さらに金属酸化膜が設けられており、
　さらに、上記防湿層の上記金属酸化膜と反対側に半導体層が設けられており、上記半導体層の上記防湿層と反対側に発光素子層が設けられている例えば態様１に記載の表示デバイス。
　〔態様３〕
　上記フレキシブル基板は、ポリイミドを含んでいる例えば態様１または２に記載の表示デバイス。
　〔態様４〕
　上記金属酸化膜は、酸化チタンを含んでいる例えば態様１～３の何れか１項に記載の表示デバイス。
　〔態様５〕
　上記防湿層は、酸化シリコンを含むか、または酸化シリコンおよび窒化シリコンを含む例えば態様１～４の何れか１項に記載の表示デバイス。
　〔態様６〕
　上記金属酸化膜の線膨張係数は、上記防湿層の線膨張係数よりも大きく、上記フレキシブル基板の線膨張係数よりも小さい例えば態様１～５の何れか１項に記載の表示デバイス。
　〔態様７〕
　上記額縁領域において、上記防湿層の端面の形成位置は、上記額縁領域の端面の形成位置よりも上記表示領域側にずれており、かつ上記金属酸化膜の端面の形成位置は、上記額縁領域の端面の形成位置と揃っている例えば態様１～６の何れか１項に記載の表示デバイス。
　〔態様８〕
　上記額縁領域において、上記防湿層の端面の形成位置、上記金属酸化膜の端面の形成位置および上記額縁領域の端面の形成位置が、互いに揃っている例えば態様１～６の何れか１項に記載の表示デバイス。
　〔態様９〕
　上記金属酸化膜が、上記表示領域に設けられている例えば態様１～８の何れか１項に記載の表示デバイス。
　〔態様１０〕
　上記金属酸化膜が、上記表示領域の周縁の一部に設けられている例えば態様９に記載の表示デバイス。
　〔態様１１〕
　上記金属酸化膜が、上記額縁領域の端面の形成位置から１ｍｍ以内、上記表示領域側にずれた位置まで設けられている例えば態様１０に記載の表示デバイス。
　〔態様１２〕
　上記表示デバイスの折り曲げ部において、少なくともフレキシブル基板と防湿層とがこの順で積層されており、上記フレキシブル基板と上記防湿層との間に、さらに金属酸化膜が設けられている例えば態様１～１１の何れか１項に記載の表示デバイス。
　〔態様１３〕
　上記発光素子層が、有機ＥＬ層である例えば態様２に記載の表示デバイス。
　〔態様１４〕
　表示領域と、該表示領域の外側に形成された非表示領域である額縁領域とを備えた表示デバイスの製造方法であって、
　上記額縁領域において、少なくともフレキシブル基板と防湿層とをこの順で積層し、上記フレキシブル基板と上記防湿層との間に、さらに金属酸化膜を設け、
　上記額縁領域における分断面において、他の表示デバイスからレーザにより分断することを特徴とする表示デバイスの製造方法。
　〔付記事項〕
　本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
　　１　　ラミネート層
　　２　　フレキシブル基板
　　３　　金属酸化膜
　　４　　防湿層
　　５　　ラミネート層
　　６　　半導体層
　　７　　発光素子層
　１０　　表示デバイス
　ＤＡ　　表示領域
　ＥＧ　　耳
　ＰＦ　　額縁領域
　ＴＡ　　端子領域

Claims (14)

  1. 　表示領域と、該表示領域の外側に形成された非表示領域である額縁領域とを備えた表示デバイスであって、
    　上記額縁領域では、少なくともフレキシブル基板と防湿層とがこの順で積層されており、上記フレキシブル基板と上記防湿層との間に、さらに金属酸化膜が設けられていることを特徴とする表示デバイス。
  2. 　上記表示領域では、少なくともフレキシブル基板と防湿層とがこの順で積層されており、上記フレキシブル基板と上記防湿層との間に、さらに金属酸化膜が設けられており、
    　さらに、上記防湿層の上記金属酸化膜と反対側に半導体層が設けられており、上記半導体層の上記防湿層と反対側に発光素子層が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の表示デバイス。
  3. 　上記フレキシブル基板は、ポリイミドを含んでいることを特徴とする請求項１または２に記載の表示デバイス。
  4. 　上記金属酸化膜は、酸化チタンを含んでいることを特徴とする請求項１から３までの何れか１項に記載の表示デバイス。
  5. 　上記防湿層は、酸化シリコンを含むか、または酸化シリコンおよび窒化シリコンを含むことを特徴とする請求項１から４までの何れか１項に記載の表示デバイス。
  6. 　上記金属酸化膜の線膨張係数は、上記防湿層の線膨張係数よりも大きく、上記フレキシブル基板の線膨張係数よりも小さいことを特徴とする請求項１から５までの何れか１項に記載の表示デバイス。
  7. 　上記額縁領域において、上記防湿層の端面の形成位置は、上記額縁領域の端面の形成位置よりも上記表示領域側にずれており、かつ上記金属酸化膜の端面の形成位置は、上記額縁領域の端面の形成位置と揃っていることを特徴とする請求項１から６までの何れか１項に記載の表示デバイス。
  8. 　上記額縁領域において、上記防湿層の端面の形成位置、上記金属酸化膜の端面の形成位置および上記額縁領域の端面の形成位置が、互いに揃っていることを特徴とする請求項１から６までの何れか１項に記載の表示デバイス。
  9. 　上記金属酸化膜が、上記表示領域に設けられていることを特徴とする請求項１から８までの何れか１項に記載の表示デバイス。
  10. 　上記金属酸化膜が、上記表示領域の周縁の一部に設けられていることを特徴とする請求項９に記載の表示デバイス。
  11. 　上記金属酸化膜が、上記額縁領域の端面の形成位置から１ｍｍ以内、上記表示領域側にずれた位置まで設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の表示デバイス。
  12. 　上記表示デバイスの折り曲げ部において、少なくともフレキシブル基板と防湿層とがこの順で積層されており、上記フレキシブル基板と上記防湿層との間に、さらに金属酸化膜が設けられていることを特徴とする請求項１から１１までの何れか１項に記載の表示デバイス。
  13. 　上記発光素子層が、有機ＥＬ層であることを特徴とする請求項２に記載の表示デバイス。
  14. 　表示領域と、該表示領域の外側に形成された非表示領域である額縁領域とを備えた表示デバイスの製造方法であって、
    　上記額縁領域において、少なくともフレキシブル基板と防湿層とをこの順で積層し、上記フレキシブル基板と上記防湿層との間に、さらに金属酸化膜を設け、
    　上記額縁領域における分断面において、上記表示デバイスとして不要な部分をレーザにより分断することを特徴とする表示デバイスの製造方法。
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