WO2019177057A1 - 剥離シート用基材及び剥離シート - Google Patents
剥離シート用基材及び剥離シート Download PDFInfo
- Publication number
- WO2019177057A1 WO2019177057A1 PCT/JP2019/010370 JP2019010370W WO2019177057A1 WO 2019177057 A1 WO2019177057 A1 WO 2019177057A1 JP 2019010370 W JP2019010370 W JP 2019010370W WO 2019177057 A1 WO2019177057 A1 WO 2019177057A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- layer
- release sheet
- release
- resin layer
- base material
- Prior art date
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 138
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 138
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 46
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 122
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 77
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 50
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 23
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 21
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 18
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 12
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 9
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 8
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 405
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 32
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 29
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 27
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 26
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 26
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 25
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 17
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 12
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 11
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 8
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 8
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 8
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 description 7
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 7
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 7
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 7
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 7
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical group 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 1-Heptene Chemical compound CCCCCC=C ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 4
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 4
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 4
- KNDQHSIWLOJIGP-UMRXKNAASA-N (3ar,4s,7r,7as)-rel-3a,4,7,7a-tetrahydro-4,7-methanoisobenzofuran-1,3-dione Chemical compound O=C1OC(=O)[C@@H]2[C@H]1[C@]1([H])C=C[C@@]2([H])C1 KNDQHSIWLOJIGP-UMRXKNAASA-N 0.000 description 3
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIDNOXCRFUCAKQ-UHFFFAOYSA-N bicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2C(O)=O NIDNOXCRFUCAKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 150000001990 dicarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 2
- WWUVJRULCWHUSA-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1-pentene Chemical compound CCCC(C)=C WWUVJRULCWHUSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium group Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 125000005462 imide group Chemical group 0.000 description 2
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 2
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 2
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- 239000012748 slip agent Substances 0.000 description 2
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 2
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 2
- OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N (5e)-5-ethylidenebicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2C(=C/C)/CC1C=C2 OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N 0.000 description 1
- XVOUMQNXTGKGMA-OWOJBTEDSA-N (E)-glutaconic acid Chemical compound OC(=O)C\C=C\C(O)=O XVOUMQNXTGKGMA-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 1
- 239000001124 (E)-prop-1-ene-1,2,3-tricarboxylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920003067 (meth)acrylic acid ester copolymer Polymers 0.000 description 1
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWWIWYDDISJUMY-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbut-1-ene Chemical compound CC(C)C(C)=C OWWIWYDDISJUMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PKXHXOTZMFCXSH-UHFFFAOYSA-N 3,3-dimethylbut-1-ene Chemical compound CC(C)(C)C=C PKXHXOTZMFCXSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AYKYXWQEBUNJCN-UHFFFAOYSA-N 3-methylfuran-2,5-dione Chemical compound CC1=CC(=O)OC1=O AYKYXWQEBUNJCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LDTAOIUHUHHCMU-UHFFFAOYSA-N 3-methylpent-1-ene Chemical compound CCC(C)C=C LDTAOIUHUHHCMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- INYHZQLKOKTDAI-UHFFFAOYSA-N 5-ethenylbicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2C(C=C)CC1C=C2 INYHZQLKOKTDAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 description 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003355 Novatec® Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920010346 Very Low Density Polyethylene (VLDPE) Polymers 0.000 description 1
- 125000002777 acetyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 229940091181 aconitic acid Drugs 0.000 description 1
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- IHWUGQBRUYYZNM-UHFFFAOYSA-N bicyclo[2.2.1]hept-2-ene-3,4-dicarboxylic acid Chemical compound C1CC2(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC1C2 IHWUGQBRUYYZNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- OZQBDSLJTSETCK-UHFFFAOYSA-N but-3-enoyl but-3-enoate Chemical compound C=CCC(=O)OC(=O)CC=C OZQBDSLJTSETCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical group 0.000 description 1
- 125000003262 carboxylic acid ester group Chemical group [H]C([H])([*:2])OC(=O)C([H])([H])[*:1] 0.000 description 1
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- GTZCVFVGUGFEME-IWQZZHSRSA-N cis-aconitic acid Chemical compound OC(=O)C\C(C(O)=O)=C\C(O)=O GTZCVFVGUGFEME-IWQZZHSRSA-N 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N citraconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C\C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 1
- 229940018557 citraconic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000006258 conductive agent Substances 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- IFDVQVHZEKPUSC-UHFFFAOYSA-N cyclohex-3-ene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCC=CC1C(O)=O IFDVQVHZEKPUSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007607 die coating method Methods 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005678 ethenylene group Chemical group [H]C([*:1])=C([H])[*:2] 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Chemical group CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- NKHAVTQWNUWKEO-UHFFFAOYSA-N fumaric acid monomethyl ester Natural products COC(=O)C=CC(O)=O NKHAVTQWNUWKEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011086 glassine Substances 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007756 gravure coating Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003601 intercostal effect Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- RLAWWYSOJDYHDC-BZSNNMDCSA-N lisinopril Chemical compound C([C@H](N[C@@H](CCCCN)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C(O)=O)C(O)=O)CC1=CC=CC=C1 RLAWWYSOJDYHDC-BZSNNMDCSA-N 0.000 description 1
- NKHAVTQWNUWKEO-IHWYPQMZSA-N methyl hydrogen fumarate Chemical compound COC(=O)\C=C/C(O)=O NKHAVTQWNUWKEO-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000002560 nitrile group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N norbornene Chemical compound C1[C@@H]2CC[C@H]1C=C2 JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 125000000472 sulfonyl group Chemical group *S(*)(=O)=O 0.000 description 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XBFJAVXCNXDMBH-UHFFFAOYSA-N tetracyclo[6.2.1.1(3,6).0(2,7)]dodec-4-ene Chemical compound C1C(C23)C=CC1C3C1CC2CC1 XBFJAVXCNXDMBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFDHBDMSHIXOKF-UHFFFAOYSA-N tetrahydrophthalic acid Natural products OC(=O)C1=C(C(O)=O)CCCC1 UFDHBDMSHIXOKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N trans-aconitic acid Natural products OC(=O)CC(C(O)=O)=CC(O)=O GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003628 tricarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/40—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners
- C09J7/405—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners characterised by the substrate of the release liner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
- C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
- C09J7/381—Pressure-sensitive adhesives [PSA] based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09J7/385—Acrylic polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/40—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/02—2 layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/03—3 layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/748—Releasability
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
- C09J2203/31—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils as a masking tape for painting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
- C09J2203/334—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils as a label
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/10—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet
- C09J2301/12—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers
- C09J2301/122—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers the adhesive layer being present only on one side of the carrier, e.g. single-sided adhesive tape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/10—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet
- C09J2301/12—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers
- C09J2301/124—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers the adhesive layer being present on both sides of the carrier, e.g. double-sided adhesive tape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
- C09J2301/302—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being pressure-sensitive, i.e. tacky at temperatures inferior to 30°C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2423/00—Presence of polyolefin
- C09J2423/04—Presence of homo or copolymers of ethene
- C09J2423/045—Presence of homo or copolymers of ethene in the release coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2423/00—Presence of polyolefin
- C09J2423/04—Presence of homo or copolymers of ethene
- C09J2423/046—Presence of homo or copolymers of ethene in the substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2431/00—Presence of polyvinyl acetate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2433/00—Presence of (meth)acrylic polymer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2433/00—Presence of (meth)acrylic polymer
- C09J2433/005—Presence of (meth)acrylic polymer in the release coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2433/00—Presence of (meth)acrylic polymer
- C09J2433/006—Presence of (meth)acrylic polymer in the substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2483/00—Presence of polysiloxane
- C09J2483/005—Presence of polysiloxane in the release coating
Definitions
- the present invention relates to a release sheet substrate and a release sheet having the release sheet substrate.
- a general pressure-sensitive adhesive sheet is composed of a base material, a pressure-sensitive adhesive layer formed on the base material, and a release material provided on the pressure-sensitive adhesive layer as necessary.
- the release material is peeled off, and the pressure-sensitive adhesive layer is abutted against the adherend and attached.
- an adhesive sheet having a large application area used for identification, decoration, coating masking, surface protection of a metal plate, etc. is applied to an adherend with an adhesive layer and an adherend.
- air pockets are likely to occur between the two, and that portion becomes “bulging” and the appearance is impaired.
- a pressure-sensitive adhesive sheet having fine concave portions (grooves) on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet by using a pressure-sensitive adhesive sheet having fine concave portions (grooves) on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet, the pressure-sensitive adhesive layer and the adhesion layer are adhered through the concave portions.
- a method is used in which an air pocket existing between the body and the body is released to the outside of the pressure-sensitive adhesive sheet to prevent the occurrence of “blowing”.
- Patent Documents 1 and 2 disclose release liners having a fine emboss pattern used for forming fine grooves on the adhesive surface.
- Patent Documents 1 and 2 as the release liner, a polyethylene-coated paper having a commercially available silicone release coating, a polyethylene terephthalate film having a commercially available silicone release coating, or embossed with a pattern during the production of such a film, It is disclosed that casting polypropylene films that can be coated with commercially available silicone release coatings can be used. Also disclosed is a release liner produced by embossing a 4-layer release liner with a polyethylene terephthalate film as the core, a polyethylene layer on both sides of this film, and the surface of one polyethylene layer being silicone release coated. ing.
- an embossing treatment is applied to the surface of the resin layer or the surface of the release agent layer for a laminate in which a resin layer is provided as a single layer on a support like the release sheet disclosed in Patent Documents 1 and 2.
- a peeling trace may arise in the surface of the base material for peeling sheets obtained or the surface of a peeling sheet.
- the peel marks may be transferred to the contact surface with the release agent layer, and the properties of the target may not be sufficiently exhibited, such as the appearance failure of the target.
- the structure of the pressure-sensitive adhesive layer surface provided for releasing the air described above is a base opposite to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. It may be raised to the surface of the material.
- the surface of the release agent layer of the release sheet to be used has an unintended shape such as a release mark so that an unintended defect does not occur on the adherend to which the release sheet is attached. It is desirable that it does not occur.
- this invention aims at providing the peeling sheet which has the base material for release sheets which can suppress the peeling trace which arises on the surface of the release agent layer of the release sheet obtained, and the said base material for release sheets.
- the present inventors provide a release sheet substrate having a support, an adhesion layer (X1), and a resin layer (Y1) containing a specific resin in this order, on the surface of the resin layer (Y1).
- the present invention has been completed by finding that a release sheet base material having a convex portion having a height difference of 0.5 ⁇ m or more can solve the above-mentioned problems. That is, the present invention provides the following [1] to [10].
- [1] A release sheet substrate having a support, an adhesion layer (X1), and a resin layer (Y1) containing polyethylene having a density of 930 kg / m 3 or more and 960 kg / m 3 or less in this order.
- a base material for a release sheet wherein convex portions are present on the surface of the resin layer (Y1), and the height difference of the convex portions is 0.5 ⁇ m or more.
- the adhesion layer (X1) is a density of 900 kg / m 3 or more
- the release sheet according to the polyethylene is less than 930 kg / m 3, and containing at least one member selected from the polar moiety containing polyolefin, wherein [1] Substrate for use.
- the polar part is derived from one or more selected from the group consisting of methacrylic acid, acrylic acid, methyl methacrylate, methyl acrylate, maleic acid, maleic anhydride, and vinyl acetate.
- a difference in height of the protrusions is 5.0 ⁇ m or more and 18.0 ⁇ m or less.
- a layer to be the resin layer (Y1) is formed by a melt extrusion method, the surface of the layer to be the resin layer (Y1) is pressed against the embossing roll surface, and 0.5 ⁇ m or more is applied to the surface of the layer to be the resin layer (Y1)
- the manufacturing method of the base material for peeling sheets which has the process (2) which forms the convex part which has a height difference, and forms a resin layer (Y1).
- a release sheet base material capable of suppressing release marks generated on the surface of the release agent layer of the obtained release sheet, and a release sheet having the release sheet base material.
- FIG. 1 It is a cross-sectional schematic diagram which shows an example of a structure of the base material for release sheets of this invention, Comprising: The cross-sectional schematic of the base material for release sheets cut
- the release sheet substrate of the present invention comprises a support, an adhesion layer (X1) (hereinafter also simply referred to as “layer (X1)”), and a polyethylene having a density of 930 kg / m 3 or more and 960 kg / m 3 or less. And a resin layer (Y1) (hereinafter, also simply referred to as “layer (Y1)”) in this order, and a protrusion is present on the surface of the resin layer (Y1).
- the height difference of the convex portions is 0.5 ⁇ m or more.
- FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a release sheet substrate 10 showing an example of the configuration of the release sheet substrate of the present invention, and the convex portions 6 present on the surface of the resin layer (Y1) 3 can be discriminated. It is a cross-sectional schematic diagram cut
- FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the release sheet substrate 20 showing an example of the configuration of the release sheet substrate of the present invention, in which the convex portions 6 present on the surface of the resin layer (Y1) 3 are formed.
- the release sheet substrate 40 which is an example of the configuration of the release sheet substrate of the present invention shown in the schematic plan view of FIG. 5, is cut along the line AA, it is shown in FIG. 1 or FIG.
- the release sheet substrate of the present invention has a support 1, an adhesive layer (X1) 2, a convex shape, like the release sheet substrate 10 shown in FIG. 1 or the release sheet substrate 20 shown in FIG. 2. What has the structure which laminated
- the support 1, the adhesion layer (X1) 2, and the resin layer (Y1) 3 are directly laminated in this order. It is preferable.
- the portion where the convex portion does not exist with respect to the convex portion 6 included in the resin layer (Y1) is relatively with the concave portion 7 included in the resin layer (Y1).
- direct lamination means, for example, in the case of the release sheet substrate 10 shown in FIG. 1, between the support 1, the adhesion layer (X 1) 2, and the resin layer (Y 1) 3. The structure in which the three layers are in direct contact without having the above-mentioned layer.
- the base material for release sheets of this invention is resin of the said support body 1 from a viewpoint which can suppress generation
- the adhesive layer (X2) 4 and the resin layer (Y2) 5 may be further provided in this order.
- the support 1 and the adhesive layer The (X2) 4 and the resin layer (Y2) 5 are preferably laminated directly in this order.
- the release sheet base material 20 shown in FIG. 2 the release sheet base material of the present invention is a resin of the support 1 from the viewpoint of suppressing the occurrence of curling of the release sheet base material.
- the embodiment may further include a resin layer (Y2) 5 on the side opposite to the layer (Y1) 3, and in the case of this embodiment, the support 1 and the resin layer (Y2) 5 are in this order. Direct lamination is preferred.
- the configuration of the release sheet substrate of the present invention there is no particular limitation as long as it is a configuration having a support, an adhesion layer (X1), and a resin layer (Y1) in this order. From the viewpoint of suppressing the occurrence of curling of the base material for the sheet, it is preferably a structure having at least the resin layer (Y2) on the side opposite to the resin layer (Y1) of the support, and more preferably of the support. On the side opposite to the resin layer (Y1), the adhesive layer (X2) and the resin layer (Y2) are further provided in this order.
- each layer which the base material for peeling sheets of this invention has is demonstrated.
- the lower limit value and upper limit value which were described in steps can be combined independently, respectively.
- the lower limit value and upper limit value which were described in steps can be combined independently, respectively.
- the description “preferably 10 or more, more preferably 30 or more, and preferably 90 or less, more preferably 60 or less”, “preferable lower limit (10)” and “more preferable upper limit (60)” Can be combined to make the preferred range “10 or more and 60 or less”.
- the description “preferably 10 to 90, more preferably 30 to 60”, “10 to 60” can also be used.
- the support examples include paper substrates such as thin paper, medium paper, fine paper, impregnated paper, coated paper, art paper, sulfate paper, glassine paper, and dust-free paper; polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate Polyester film such as polypropylene film, plastic film such as polyolefin film such as polypropylene, polyethylene; Synthetic paper such as polyolefin resin synthetic paper, polystyrene resin synthetic paper, polyvinyl chloride resin synthetic paper, polyester resin synthetic paper; Nonwoven fabric; etc. Is mentioned. In these, Preferably it is a paper base material or a plastic film, More preferably, it is a paper base material or a polyester film.
- the wire surface of the paper used into the layer (X1) and layer (Y1) side surfaces is preferable to make the wire surface of the paper used into the layer (X1) and layer (Y1) side surfaces.
- the “wire surface” means a surface that is in contact with the paper making wire side when paper is made.
- the surface opposite to the “wire surface” of the paper substrate is also referred to as “felt surface”.
- the oxidation method is not particularly limited, and examples thereof include a corona discharge treatment method, a plasma treatment method, a chromic acid oxidation method (wet), a flame treatment method, a hot air treatment method, and an ultraviolet-ozone treatment method. Moreover, it does not specifically limit as an uneven
- a primer layer may provide on the surface of one or both of a support body as needed.
- a component which comprises a primer layer a polyester-type resin, a urethane type resin, a polyester urethane type resin, an acrylic resin etc. are mentioned, for example, These resin may be used individually or in combination of 2 or more types.
- the sealing layer is provided to further improve the adhesion between the substrate and the adhesion layer, or to provide rigidity when the substrate is an excessively flexible substrate such as a paper substrate.
- the sealing layer is not particularly limited. For example, styrene-butadiene copolymer, acrylic resin, polyester resin, polyurethane resin, polystyrene resin, etc.
- the support used in the present invention may further contain an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antioxidant, an antistatic agent, a slip agent, an antiblocking agent, a colorant and the like as desired.
- the thickness of the support is appropriately set according to the application of the release sheet substrate, but is preferably 10 to 250 ⁇ m, more preferably 20 to 200 ⁇ m, and still more preferably 50 to 50 ⁇ m from the viewpoints of handleability and economy. 180 ⁇ m.
- the release sheet substrate of the present invention has an adhesion layer (X1), whereby the adhesion between the support and the resin layer (Y1) is improved, and the resin layer (Y1) is opposite to the support.
- the layer (X1) density of 900 kg / m 3 or more, polyethylene (hereinafter, simply referred to as "L-PE”.) Is less than 930 kg / m 3, and containing at least one member selected from the polar moiety containing polyolefin It is preferable.
- L-PE low density polyethylene such as very low density polyethylene (VLDPE), high pressure method low density polyethylene (LDPE), and linear low density polyethylene (LLDPE).
- VLDPE very low density polyethylene
- LDPE high pressure method low density polyethylene
- LLDPE linear low density polyethylene
- the density of L-PE is more preferably 900 to 925 kg / m 3 , still more preferably 900 to 920 kg / m 3 .
- the melt flow rate (MFR) measured according to JIS K6922-1 of L-PE is preferably 1 to 20 g / 10 min, more preferably 3 to 15 g / 10 min.
- the melting point of L-PE is preferably 90 ° C. or higher, more preferably more than 100 ° C. The value measured using the method as described in the Example mentioned later can be used for the value of the density and the melting point.
- L-PE may be an ethylene homopolymer as long as the above density is satisfied, and is selected from the group consisting of ethylene having ethylene as a main monomer, an ⁇ -olefin having 3 to 20 carbon atoms, and a cyclic olefin.
- a copolymer composed of more than one species may be used.
- the “main component monomer” refers to a monomer that forms the most abundant constituent unit in the total amount of 100 mol% of constituent units derived from the respective monomers constituting the polymer.
- L-PE contains a structural unit derived from an ⁇ -olefin having 3 to 20 carbon atoms and / or a cyclic olefin
- the content is not particularly limited as long as the content satisfies the density of L-PE.
- the total amount of the structural units derived from the respective monomers constituting L-PE is preferably at least 0.1 mol% and preferably less than 15 mol%. More preferably, it is less than 10 mol%, More preferably, it is less than 5 mol%.
- Examples of the ⁇ -olefin having 3 to 20 carbon atoms include propylene; various ⁇ -olefins having 4 carbon atoms such as 1-butene; various ⁇ -olefins having 5 carbon atoms such as 1-pentene; and 1-hexene.
- ⁇ -olefins such as various ⁇ -olefins having 6 carbon atoms; various ⁇ -olefins having 7 carbon atoms such as 1-heptene; various ⁇ -olefins having 8 carbon atoms such as 1-octene;
- the ⁇ -olefin having 3 to 20 carbon atoms is preferably an ⁇ -olefin having 3 to 10 carbon atoms, more preferably an ⁇ -olefin having 3 to 8 carbon atoms, and still more preferably an ⁇ -olefin having 3 to 6 carbon atoms. It is.
- variable ⁇ -olefins having carbon number R includes all isomers considered as ⁇ -olefins having carbon number R (R represents an integer).
- “various ⁇ -olefins having 4 carbon atoms” refers to various alkenes of “1-butene, isobutene”.
- “various ⁇ -olefins having 6 carbon atoms” can be represented by “2,3-dimethyl- 1-butene, 3,3-dimethyl-1-butene, 1-hexene, 2-methyl-1-pentene, 3-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene ”and the like.
- cyclic olefin examples include norbornene, tetracyclododecene, dicyclopentadiene, ethylidene norbornene, and vinyl norbornene.
- Polyolefin-containing polyolefin examples include, for example, a carboxy group, a group derived from a carboxylic anhydride, a carboxylic ester group, a hydroxyl group, an epoxy group, an amide group, an ammonium group, a nitrile group, an amino group, and an imide group. , Isocyanate group, acetyl group, thiol group, ether bond, ester bond, thioether bond, sulfonyl group, phosphoryl group, nitro group, urethane bond, halogen atom and the like.
- a carboxy group a group derived from a carboxylic acid anhydride, a carboxylic acid ester group, a hydroxyl group, an ammonium group, an amino group, an imide group, or an isocyanate group are preferable, and derived from a carboxy group or a carboxylic acid anhydride Or a carboxylate group is more preferred.
- the polar part-containing polyolefin preferably includes a copolymer of an olefin and a polar part-containing monomer and a modified polyolefin.
- the copolymer of the olefin and the polar site-containing monomer may be any of a random copolymer, a block copolymer, and a graft copolymer.
- the olefin include one or more selected from the group consisting of ethylene and the aforementioned ⁇ -olefin having 3 to 20 carbon atoms. Among these, one or more selected from ethylene and an ⁇ -olefin having 3 to 8 carbon atoms is preferable, one or more selected from ethylene and propylene, more preferably ethylene.
- the polar site-containing monomer is preferably a compound having one or more selected from the group consisting of the various polar sites described above, and may have two or more polar sites in the molecule.
- the polar site-containing monomer is preferably an unsaturated carboxylic acid, an unsaturated compound having a carboxylic anhydride group (for example, an unsaturated dicarboxylic acid anhydride), an unsaturated carboxylic acid ester (for example, an unsaturated carboxylic acid and a fatty acid).
- An ester with an aliphatic alcohol and one or more selected from the group consisting of vinyl fatty acids, more preferably from methacrylic acid, acrylic acid, methyl methacrylate, methyl acrylate, maleic acid, maleic anhydride, and vinyl acetate.
- vinyl fatty acids more preferably from methacrylic acid, acrylic acid, methyl methacrylate, methyl acrylate, maleic acid, maleic anhydride, and vinyl acetate.
- the content of the unit derived from the polar site-containing monomer is 100% by mass in total of the structural unit derived from the olefin-derived structural unit and the polar site-containing monomer, The content is preferably 0.1 to 30% by mass, more preferably 0.2 to 10% by mass.
- Preferred copolymers of an olefin and a polar site-containing monomer include ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene- (meth) acrylic acid copolymer, and ethylene- (meth) acrylic acid ester copolymer. 1 type or more chosen from the group which consists of.
- the modified polyolefin is preferably an acid-modified polyolefin.
- the acid-modified polyolefin is, for example, unsaturated in the polyolefin by graft reaction of the unsaturated carboxylic acid and / or a derivative thereof with the polyolefin in the presence of a radical initiator such as an organic peroxide. Examples thereof include those obtained by introducing a group derived from a carboxylic acid and / or a derivative thereof (modified by grafting).
- the graft reaction may be performed by, for example, blending a modifier with polyolefin and extruding the polyolefin in a molten state using an extrusion molding machine or the like to modify under high temperature and high shear (melt kneading method) or dissolving the polyolefin in a solvent.
- the method is carried out by a method of modifying a polyolefin by adding a modifier to this solution (solution method).
- polystyrene resin examples include polymers polymerized using one or more selected from the group consisting of ethylene, the above-mentioned ⁇ -olefin having 3 to 20 carbon atoms and the above-mentioned cyclic olefin as a monomer. It is done.
- polymers containing ethylene as the main monomer including ethylene homopolymer
- polymers containing propylene as the main monomer including propylene homopolymer
- 1-butene as the main monomer. 1 selected from a polymer (including 1-butene homopolymer) and a polymer containing 4-methyl-1-pentene as a main component monomer (including 4-methyl-1-pentene homopolymer).
- One or more selected from a polymer having ethylene as a main monomer and a polymer having propylene as a main monomer is more preferable, and one or more selected from a polymer having propylene as a main monomer is more preferable. Further preferred.
- the other monomers are preferably one or more selected from ethylene and ⁇ -olefins having 3 to 10 carbon atoms.
- Examples of the unsaturated carboxylic acid and / or derivative thereof used as the modifier include unsaturated compounds having a carboxylic acid group (unsaturated carboxylic acid) and unsaturated compounds having a carboxylic anhydride group (for example, unsaturated Dicarboxylic acid anhydrides), and unsaturated carboxylic acid derivatives such as unsaturated carboxylic acid esters (for example, esters of unsaturated carboxylic acids and aliphatic alcohols).
- Examples of the unsaturated group that these unsaturated compounds have include a vinyl group, a vinylene group, and an unsaturated cyclic hydrocarbon.
- unsaturated carboxylic acids include unsaturated monocarboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, and crotonic acid; maleic acid, fumaric acid, tetrahydrophthalic acid, itaconic acid, citraconic acid, glutaconic acid, norbornene dicarboxylic acid, nadic acid And unsaturated dicarboxylic acids such as endocis-bicyclo [2.2.1] hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid; and unsaturated tricarboxylic acids such as aconitic acid.
- unsaturated monocarboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, and crotonic acid
- maleic acid fumaric acid, tetrahydrophthalic acid, itaconic acid, citraconic acid, glutaconic acid, norbornene dicarboxylic acid, nadic acid
- unsaturated dicarboxylic acids such as endocis-bicyclo [2.2.1
- the unsaturated carboxylic acid anhydride examples include anhydrides of the aforementioned unsaturated polyvalent carboxylic acids such as maleic anhydride, citraconic anhydride, and nadic anhydride.
- the unsaturated carboxylic acid derivative may be in the form of an acid halide, imide, ester or the like in addition to an ester such as an unsaturated carboxylic acid ester.
- maleyl chloride, maleylimide, monomethyl maleate, maleate Examples include dimethyl acid.
- At least one selected from maleic acid, nadic acid, maleic anhydride, and nadic anhydride is preferable, at least one selected from maleic acid and maleic anhydride is more preferable, and maleic anhydride is still more preferable.
- the graft amount of the unsaturated carboxylic acid and / or derivative thereof grafted in the acid-modified polyolefin is preferably 0.1% by mass, more preferably 0.2% by mass or more, and preferably 20% by mass or less. More preferably, it is 5 mass% or less.
- Examples of the polar site possessed by the polar site-containing polyolefin include polar sites derived from the above-mentioned preferred compounds, but preferably an unsaturated compound having an unsaturated carboxylic acid or carboxylic anhydride (for example, an unsaturated compound).
- Saturated dicarboxylic acid anhydride unsaturated carboxylic acid ester (for example, ester of unsaturated carboxylic acid and aliphatic alcohol), and polar part derived from one or more selected from the group consisting of fatty acid vinyl, more preferably A polar moiety derived from one or more selected from the group consisting of methacrylic acid, acrylic acid, methyl methacrylate, methyl acrylate, maleic acid, nadic acid, maleic anhydride, nadic anhydride, and vinyl acetate, more preferably methacrylic Acid, acrylic acid, methyl methacrylate, methyl acrylate, malee A polar moiety derived from one or more members selected from the group consisting of maleic acid, and vinyl acetic anhydride.
- the layer (X1) may contain other resin components in addition to the resin components described above as long as the effects of the present invention are not impaired.
- Other resin components include, for example, polyolefin resins other than L-PE such as polyethylene and polypropylene having a density other than 900 kg / m 3 and less than 930 kg / m 3 ; polyester resins; acrylics other than the above-mentioned copolymers Examples of such resins include vinyl resins other than the above-mentioned copolymers.
- the content of one or more selected from L-PE and polar site-containing polyolefin is preferably 60% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, and still more preferably. 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, still more preferably 95% by mass or more, still more preferably 98% by mass or more, and preferably 100% by mass or less. Further, the content is more preferably 100% by mass.
- the thickness of the layer (X1) is preferably 1 ⁇ m or more, more preferably 3 ⁇ m or more, still more preferably 5 ⁇ m or more, and preferably 50 ⁇ m or less, more preferably 30 ⁇ m or less, and even more preferably 20 ⁇ m or less.
- a layer (X1) is a layer which does not have a convex part of 0.5 micrometer or more on the surface on the opposite side to a support body.
- the resin layer (Y1) includes polyethylene (hereinafter, also simply referred to as “H-PE”) having a density of 930 kg / m 3 or more and 960 kg / m 3 or less, and on the surface opposite to the support. , A layer having a convex portion having a height difference of 0.5 ⁇ m or more.
- H-PE polyethylene
- the release sheet substrate, the release sheet using the release sheet substrate, and the adhesive sheet using the release sheet are manufactured, stored, and transported. It becomes easy to maintain the convex shape. Therefore, it is also suitable for use in applications where a more precise convex part (a convex part having a low convex part height and a narrow width) is required.
- H-PE examples include medium density polyethylene (MDPE) and high density polyethylene (HDPE).
- H-PE may be an ethylene homopolymer or a copolymer comprising at least one selected from the group consisting of ethylene and an ⁇ -olefin having 3 to 8 carbon atoms.
- the ⁇ -olefin having 3 to 8 carbon atoms include olefins such as propylene, 1-butene, isobutylene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-heptene, and 1-octene. Is mentioned.
- the density of the H-PE is preferably 930 ⁇ 950kg / m 3, more preferably 930 ⁇ 945kg / m 3, more preferably 930 ⁇ 940kg / m 3.
- the melt flow rate (MFR) measured according to JIS K6922-1 of H-PE is preferably 1 to 20 g / 10 min, more preferably 3 to 15 g / 10 min.
- the melting point of H-PE is preferably 105 ° C. or higher, more preferably 110 ° C. or higher. The value measured using the method as described in the Example mentioned later can be used for the value of the density and the melting point.
- the content of H-PE is preferably 20% by mass or more, more preferably 30% by mass or more, still more preferably 60% by mass or more, and still more preferably 70% by mass. % Or more, more preferably 75% by mass or more, still more preferably 80% by mass or more, and preferably 100% by mass or less.
- the layer (Y1) may contain other resin components in addition to the above-described H-PE as long as the effects of the present invention are not impaired.
- resin components include polyolefins having a density of less than 900 kg / m 3 , polyolefin resins other than H-PE such as L-PE and polypropylene described above; polyester resins; copolymers described above; Examples include acrylic resins other than copolymers; vinyl resins other than the above-described copolymers.
- the other resin component is preferably at least one selected from polyolefins having L-PE and a density of less than 900 kg / m 3 , more preferably a polyolefin having a density of less than 900 kg / m 3 .
- Examples of the polyolefin having a density of less than 900 kg / m 3 include a copolymer composed of at least one selected from the group consisting of ethylene and the ⁇ -olefin having 3 to 20 carbon atoms described above. Among these, one or more selected from a copolymer having ethylene as a main component monomer, a copolymer having propylene as a main component monomer, and a copolymer having 1-butene as a main component monomer are preferable, and ethylene is the main component. A copolymer as a component monomer is more preferable.
- the other monomer copolymerized with these main monomers is preferably one or more selected from ethylene and an ⁇ -olefin having 3 to 20 carbon atoms, more preferably from ethylene and an ⁇ -olefin having 3 to 10 carbon atoms.
- the polyolefin having a density of less than 900 kg / m 3 is more preferably a copolymer having ethylene as a main component monomer, and one or more selected from the group consisting of ethylene and an ⁇ -olefin having 3 to 8 carbon atoms.
- the melting point of the polyolefin having a density of less than 900 kg / m 3 is preferably 100 ° C. or lower, more preferably 80 ° C. or lower, and further preferably 70 ° C. or lower.
- the content of the polyolefin having a density of less than 900 kg / m 3 in 100% by mass of the material forming the layer (Y1) is preferably Is 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, further preferably 15% by mass or more, and preferably 40% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, and further preferably 25% by mass or less.
- the content of L-PE is preferably 10% by mass or more, more preferably 20% by mass or more, in 100% by mass of the material forming the layer (Y1). More preferably, it is 35% by mass or more, and preferably 90% by mass or less, more preferably 80% by mass or less, and still more preferably 70% by mass or less.
- the layer (Y1) may contain other additives in addition to the resin component described above as long as the effects of the present invention are not impaired.
- other additives include a curing agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a flame retardant, a conductive agent, an antistatic agent, a slip agent, an antiblocking agent, a colorant, and a plasticizer.
- the content of each of these additives is preferably 0 to 20% by mass, more preferably 0 to 10% by mass, still more preferably 0 to 5% by mass in 100% by mass of the material forming the layer (Y1). More preferably, it is 0 to 2% by mass.
- the thickness of the layer (Y1) is preferably 5 ⁇ m or more, more preferably 10 ⁇ m or more, and preferably 50 ⁇ m or less, more preferably 35 ⁇ m or less.
- the “thickness of the layer (Y1)” means the surface on the side opposite to the support of the layer (X1) from the surface on the side opposite to the support of the layer (Y1) in a portion having no convex portion. Thickness up to. For example, the distance 3t shown in FIGS. 1 and 3 corresponds to the thickness of the layer (Y1).
- the ratio [X1 / Y1] of the thickness of the layer (X1) to the thickness of the layer (Y1) is preferably 0.02 or more, more preferably 0.10 or more, still more preferably 0.30 or more, Still more preferably 0.50 or more, still more preferably 0.60 or more, and preferably 10.00 or less, more preferably 5.00 or less, still more preferably 3.00 or less, and even more preferably 2. 0.000 or less, more preferably 1.00 or less.
- the height difference of the convex part is 0.5 ⁇ m or more, preferably 1.0 ⁇ m or more, more preferably 3.0 ⁇ m or more, still more preferably 5.0 ⁇ m or more, and preferably 50.0 ⁇ m or less, more preferably Is 30.0 ⁇ m or less, more preferably 18.0 ⁇ m or less, and still more preferably 14.0 ⁇ m or less.
- regulated by this specification has refers to the protruding part which has a height difference of 0.5 micrometer or more.
- the location which has a height difference of 0.5 micrometer or more should just exist in either part of a convex part, and has a height difference of 0.5 micrometer or more over the whole area
- the width of the convex portion is not particularly limited, but is preferably 1.0 ⁇ m or more, more preferably 3.0 ⁇ m or more, still more preferably 5.0 ⁇ m or more, and preferably 50.0 ⁇ m or less, more preferably It is 30.0 ⁇ m or less, more preferably 20.0 ⁇ m or less.
- the height difference and width of the convex portion are values measured using the method described in the examples.
- the distance 6h shown in FIG. 3 corresponds to the height difference of the convex portion.
- the distance 6w shown in FIGS. 3 to 5 corresponds to the width of the convex portion.
- the distance in FIG. 7 will be described using a cross-sectional image of the convex portion shown in FIG. 7 which is an image of a scanning electron microscope (SEM) taken using the method described in the embodiment.
- 6h corresponds to the height difference of the convex part
- the distance 6w corresponds to the width of the convex part.
- the shape of the convex portion in the plan view of the release sheet base material can be appropriately selected depending on the use of the release sheet base material, and may be a fixed shape or an indeterminate shape, When using for the purpose of transferring the said convex part shape on the to-be-adhered body which sticks the obtained peeling sheet, it is preferable that it is a fixed form.
- the shape of the convex portion in the plan view of the release sheet substrate is a regular shape, for example, a polygon such as a triangle, a quadrangle (including a rectangle, a square, and a trapezoid), a pentagon, a hexagon, etc .; A shape in which a part or all of the corners are slightly rounded (also referred to as “with rounded corners (R)”); a circle such as a perfect circle or an ellipse; a semicircle such as a semicircle, a semiellipse, or a U shape
- One or more shapes selected from a shape represented by a closed region surrounded by at least three lines (including straight lines and curves) and a combination of these shapes hereinafter also referred to as “independent convex shape”).
- the convex portion continuously bonded from one side of the release sheet base material surface to the other side (hereinafter referred to as “continuous convex shape”) May also be formed.
- the continuous convex shape include straight lines, curved lines, zigzags, and wavy lines connecting one side of the release sheet base material surface to the other side.
- the layer (Y1) On the layer (Y1), at least one kind selected from these continuous convex shapes is arranged so as not to intersect with a predetermined interval, or arranged so as to intersect each other.
- Convex portions can be provided as a stripe shape shown in FIG. 4, a lattice shape shown in FIG. 5, or other geometric patterns.
- a recess 7 that is a region surrounded by the protrusion 6 may be formed as in the lattice shape shown in FIG. 5, and the shape of the recess 7 has been described in the above-described independent protrusion shape.
- the same shape as each shape is mentioned.
- On the layer (Y1) a part of the continuous convex shape may be missing and a discontinuous shape may exist, or a continuous convex shape and an independent convex shape may be mixed. Good.
- Each shape that can be taken as a convex portion when the above-described release sheet substrate is viewed in plan view may exist regularly or may exist irregularly, as shown in FIG. It is preferable to exist regularly in a pattern.
- the same convex shape intersects each other to form one convex portion, and there is no discontinuous portion. Can be considered.
- the cross-sectional shape of the convex portion when the layer (Y1) is cut in the thickness direction cannot be specified because it may vary depending on the cut surface, but the convex portion has a height difference of 0.5 ⁇ m or more.
- a polygon such as a triangle, a quadrangle (including a rectangle, a square, and a trapezoid), a pentagon, a hexagon, and the like;
- the shape of the plurality of convex portions may be the same or different from each other. In that case, the height difference and the width of the convex portions may be the same or different from each other. .
- the distance between the convex portions is preferably 50 ⁇ m or more, more preferably 100 ⁇ m or more, still more preferably 150 ⁇ m or more, and still more preferably 200 ⁇ m or more. And preferably it is 2,000 micrometers or less, More preferably, it is 1,500 micrometers or less, More preferably, it is 1,000 micrometers or less.
- the distance between the ridges of the convex portion is the shortest distance among the distances between the ridges on any one side of the concave portions forming the lattice and the ridge on one side facing the side. And refers to the distance 6f in FIGS.
- the shortest pitch between the convex portions is preferably 50 ⁇ m or more, more preferably 100 ⁇ m or more, still more preferably 150 ⁇ m or more, and even more preferably 200 ⁇ m or more. And preferably it is 2,000 micrometers or less, More preferably, it is 1,500 micrometers or less, More preferably, it is 1,000 micrometers or less.
- the shortest pitch of the convex portion means that one side opposite to the one side is formed from the midpoint of the shortest distance between the ridges and ridges of the convex portion forming one side of the lattice. The shortest distance among the distances to the midpoint of the shortest distance between the ridges of the other convex portions is shown, and the distance 6p in FIGS. 5 and 8 is indicated.
- the convex shape is, for example, a layered body having a layer before the layer (Y1) on the outermost surface is passed between the embossing roll and the backup roll, and the shape imprinted on the embossing roll peripheral surface is layered. It can be formed by transferring to the surface of the layer before becoming (Y1). Further, for example, by using a printing technique such as a screen printing method, a convex portion can be formed on the layer before becoming the layer (Y1) using the same material as the layer.
- the layer (Y1) or the layer (Y1) may be subjected to a surface treatment such as an oxidation method or an unevenness method.
- the oxidation method is not particularly limited, and examples thereof include a corona discharge treatment method, a plasma treatment method, a chromic acid oxidation method (wet), a flame treatment method, a hot air treatment method, and an ultraviolet-ozone treatment method.
- corrugated method For example, a sandblasting method, a solvent processing method, etc. are mentioned.
- These surface treatments are appropriately selected according to the type of the layer (Y1) and the type of the layer adjacent to the layer (Y1), and from the viewpoint of improving the adhesion between the layer (Y1) and the adjacent layer, and the operation. From the viewpoint of safety, the corona discharge treatment method is preferable.
- the release sheet base material is preferably further referred to as a resin layer (Y2) (hereinafter simply referred to as “layer (Y2)”) on the opposite side of the support from the resin layer (Y1). ).
- the material for forming the layer (Y2) can be appropriately selected depending on the use of the base material for the release sheet, but the same materials as those for forming the layer (Y1) can be used. The preferred embodiment is also the same.
- the content of H-PE is preferably 30% by mass or more, more preferably 50% by mass or more, still more preferably 60% by mass or more, and still more preferably 70% by mass.
- % Or more more preferably 75% by weight or more, still more preferably 80% by weight or more, still more preferably 90% by weight or more, still more preferably 95% by weight or more, still more preferably 98% by weight or more, and , Preferably it is 100 mass% or less.
- the thickness of the layer (Y2) is preferably 5 ⁇ m or more, more preferably 10 ⁇ m or more, and preferably 50 ⁇ m or less, more preferably 35 ⁇ m or less.
- the said base material for peeling sheets may have a contact
- the material for forming the layer (X2) can be appropriately selected depending on the use of the base material for the release sheet, but the same material as that for forming the layer (X1) can be used. The preferred embodiment is also the same.
- As a material for forming the layer (X2) the same material as that for forming the layer (X1) is preferably used.
- the thickness of the layer (X2) is preferably 1 ⁇ m or more, more preferably 3 ⁇ m or more, still more preferably 5 ⁇ m or more, and preferably 50 ⁇ m or less, more preferably 30 ⁇ m or less, and even more preferably 20 ⁇ m or less.
- the preferred range of the value of the ratio [X2 / Y2] of the thickness of the layer (X2) to the thickness of the layer (Y2) is
- the ratio [X1 / Y1] is the same as the preferable range of values that can be taken. Similar to the above-mentioned ratio [X1 / Y1], the values of the thickness of the layer (X2) and the layer (Y2) when calculating the ratio [X2 / Y2] are both values in terms of ⁇ m. .
- a layer (Y1) and a layer (X2) are preferably 50 ⁇ m or less, more preferably 30 ⁇ m or less, and still more preferably 10 ⁇ m or less.
- total thickness (Y1t + X1t) and total thickness (Y2t + X2t) are the same. Even more preferably.
- the total thickness (Y2t + X2t) represents the thickness (Y2t) of the layer (Y2). be able to.
- the total thickness of the release sheet substrate (total thickness of each layer) is preferably 50 ⁇ m or more, more preferably 100 ⁇ m or more, still more preferably 150 ⁇ m or more, and preferably 500 ⁇ m or less, more preferably 350 ⁇ m. Hereinafter, it is more preferably 250 ⁇ m or less.
- the release sheet of the present invention is further referred to as a release agent layer (Z) (hereinafter simply referred to as “layer (Z)”) on the side opposite to the support of the resin layer (Y1) of the release sheet substrate. ).
- layer (Z) On the side opposite to the support of the resin layer (Y1) of the release sheet substrate.
- FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the release sheet 50 showing an example of the configuration of the release sheet of the present invention, in which the convex portions 12 existing on the surfaces of the resin layer (Y1) 3 and the release agent layer (Z) 11 are formed. It is the cross-sectional schematic diagram cut
- the configuration of the release sheet shown in FIG. 6 is an embodiment having a release agent layer (Z) 11 on the side opposite to the support 1 of the resin layer (Y1) 3 of the release sheet substrate 10 shown in FIG.
- the resin layer (Y1) 3 and the release agent layer (Z) 11 are directly laminated in this order. Since the suitable aspect of the base material for release sheets which the release sheet of this invention has is the same as the aspect mentioned above, it abbreviate
- the layer (Z) is provided at least on the side opposite to the support of the layer (Y1).
- the release agent layer may be formed directly on the surface of the layer (Y1), but may be provided via other layers such as a primer layer as necessary.
- the release agent layer (Z) is a layer formed from a release agent.
- the release component contained in the release agent include silicone elastomers, olefin resins, isoprene resins, rubber elastomers such as butadiene resins, long chain alkyl resins, long chain alkyl acrylate resins, and alkyd resins. And fluorine-based resins. Of these, silicone resins are preferred.
- the thickness of the layer (Z) is not particularly limited as long as the protrusions of the layer (Y1) described above do not disappear.
- it is represented by the basis weight, preferably 0.05 g / m 2 or more, preferably 0.1 g / m 2 or more, and preferably 2.0 g / m 2 or less, preferably 1.0 g / m 2 or less.
- Convex portions exist on the surface of the layer (Z).
- the convex portions present on the surface of the layer (Z) reflect the convex portions of the layer (Y1). Therefore, the height difference of the convex part which the said layer (Z) has becomes like this.
- it is 0.4 micrometer or more, More preferably, it is 0.5 micrometer or more, More preferably, it is 1.0 micrometer or more, More preferably, it is 3.0 micrometers or more.
- the thickness is preferably 5.0 ⁇ m or more, and preferably 50.0 ⁇ m or less, more preferably 30.0 ⁇ m or less, still more preferably 18.0 ⁇ m or less, and still more preferably 14.0 ⁇ m or less.
- the protruding part which has an elevation difference of 0.5 micrometer or more is not necessarily required. It does not point.
- the suitable range of the convex part which said layer (Z) has for example, Preferably when it is 0.4 micrometer or more, the location which has a height difference of 0.4 micrometer exists in either part of a convex part. What is necessary is just to have a height difference of 0.4 ⁇ m or more over the entire region of the convex portion.
- any one of the convex portions has a height difference of 0.4 ⁇ m or more. It is not necessary to have a height difference of 0.4 ⁇ m or more.
- the width of the convex portion is not particularly limited, but is preferably 1.0 ⁇ m or more, more preferably 3.0 ⁇ m or more, still more preferably 5.0 ⁇ m or more, and preferably 50.0 ⁇ m or less, more preferably Is 30.0 ⁇ m or less, more preferably 20.0 ⁇ m or less.
- Method for producing a release sheet base material is preferably at least a density of 930 kg / m 3 or more, 960 kg / m 3 or less, preferably 930 kg / m 3 greater than the resin layer containing polyethylene is 960 kg / m 3 or less
- the layer to be (Y1) is formed by a melt extrusion method, the surface of the layer to be the resin layer (Y1) is pressed against the embossing roll surface, and the surface of the layer to be the resin layer (Y1) is 0.5 ⁇ m or higher It has the process (2) which forms the convex part which has a difference and forms a resin layer (Y1).
- the support, the adhesion layer (X1), the resin layer (Y1), the adhesion layer (X2), the resin layer (Y2), and the obtained release sheet base material are the release sheet. Since it is the same as the aspect demonstrated in the column of the base material for those, and those suitable aspects are also the same, detailed description is abbreviate
- Step (2) the at least one surface side of the support, the adhesion layer (X1) and a layer comprising a density of 930 kg / m 3 or more, 960 kg / m 3 or less, preferably 930 kg / m 3 greater, 960 kg /
- a layer to be a resin layer (Y1) containing polyethylene having m 3 or less is simultaneously formed by a melt extrusion method so that the adhesion layer (X1) is on the support side, and then the resin layer (Y1 ) To form a convex portion having a height difference of 0.5 ⁇ m or more on the surface of the layer to be the resin layer (Y1), thereby forming the adhesion layer (X1) and the resin layer (Y1).
- the layer to be the layer (X1) and the layer to be the layer (Y1) are laminated at the same time on the surface side of at least one of the supports by the melt extrusion method.
- the dies can be simultaneously extruded. Co-extrusion is performed, and the layers to be the layer (X1) and the layer (Y1) are simultaneously laminated on the surface of the support from the support side in this order (hereinafter also referred to as “simultaneous lamination method”).
- the die used for the simultaneous lamination method is preferably a T-die for coextrusion molding.
- the temperature of the die at the time of simultaneously extruding the material forming the molten layer (X1) and the material forming the layer (Y1) can be appropriately set depending on the type of material used. Although it is possible, it is preferably 290 ° C. or higher, more preferably 300 ° C. or higher, further preferably 310 ° C. or higher, and preferably 360 ° C. or lower, more preferably 350 ° C. or lower, still more preferably 340 ° C. or lower. .
- the layer (Y1) becomes a layer (Y1) on the surface of the embossing roll before the layer to become the layer (Y1) is solidified. It is preferable to press the surface of the layer to form a layer (Y1) having a convex portion. Therefore, it is more preferable that the embossing roll also serves as the formation of the convex portion and the cooling roll.
- the temperature of the embossing roll that presses the layer to be the layer (Y1) is preferably 50 ° C. or lower, more preferably 40 ° C. or lower, still more preferably 30 ° C. or lower, and preferably 5 ° C.
- the embossing roll an embossing roll designed in advance so as to form the above-described convex portion is used. That is, the embossing roll is pressure-bonded to the surface of the layer that becomes the layer (Y1), whereby the embossing pattern on the surface of the embossing roll is transferred to the surface of the layer that becomes the layer (Y1), Y1) is formed.
- the form of the protrusions to be formed is the same as that described above in the column of the release sheet substrate, and the preferred embodiment thereof is also the same, and thus the detailed description is omitted.
- step (2B) a laminate (L1) including a support and a layer (X1) is prepared in advance, and then the opposite of the support of the layer (X1) in the laminate (L1) using the method described above.
- a layer (Y1) is formed on the side.
- the layer to be the layer (X1) and the layer to be the layer (Y1) are sequentially laminated on at least one surface side of the support by the melt extrusion method (from the support side) ( Hereinafter, it is also referred to as “sequential lamination method”).
- the material forming the layer (X1) is melted in a melt kneader such as an extruder, and then extruded from a die to be on the support or the support And other layers are formed on the surface of the laminate.
- the material for forming the layer (Y1) is melted in a melt kneader such as an extruder, and then extruded from a die to form the layer (X1). It is formed on the surface of the other layer laminated on the surface on the opposite side of the support or the layer (X1) on the opposite side of the support.
- T die dye in the case of using it for a sequential lamination method, depending on the number of the layers to laminate
- the temperature of each die at the time of melting and extruding the material forming the layer (X1) and the material forming the layer (Y1) is appropriately determined depending on the type of material used. Although it can be set, it is preferably 290 ° C. or higher, more preferably 300 ° C. or higher, further preferably 310 ° C. or higher, and preferably 360 ° C. or lower, more preferably 350 ° C. or lower, and still more preferably 340 ° C. It is below °C.
- the manufacturing method of the said base material for peeling sheets Preferably, the process (1) which forms the resin layer (Y2) on the opposite side to the side in which the resin layer (Y1) of a support
- the method for forming the layer (Y2) on the support is not particularly limited, but the material for forming the layer (Y2) on the surface side of the support opposite to the side on which the layer (Y1) is formed. Is preferably formed by melt extrusion.
- an adhesion layer (X2) may be further formed.
- the following step (1A) or (1B) is preferable.
- the step (1A) is more preferable from the viewpoint of simplifying the number of steps. Step (1A): On at least one surface side of the support, melt the layer to be the adhesion layer (X2) and the layer to be the resin layer (Y2) so that the adhesion layer (X2) is on the support side.
- Steps / processes (1B) simultaneously formed by extrusion method On the side opposite to the support of the adhesion layer (X2) of the laminate (L2) including the support and the adhesion layer (X2), the resin layer (Y2) and Forming a layer by melt extrusion
- the method of forming the layer (X2) and the layer (Y2) in the step (1A) and the step (1B) is the above-described step (2A) and step, respectively, except that a convex portion is formed using an embossing roll. Since it is the same as the method described in (2B) and the preferred embodiment thereof is also the same, detailed description thereof is omitted.
- the normal cooling roll used by film molding etc. is used at a process (1). As long as the surface of the cooling roll does not affect the effect of the present invention, the surface of the cooling roll is changed to a matte-treated surface or the like depending on the use of the obtained release sheet substrate or release sheet. You can also.
- the step (1) is preferably performed prior to the step (2) from the viewpoint of suppressing the convex shape of the layer (Y1) from being changed by heat.
- the “at least one surface side of the support” is formed in the layer (Y2) and, if necessary, in the description of the step (2). Refers to the surface side of the support opposite to the side on which the layer (X2) is formed.
- the side opposite to the support refers to the surface side of the layer (X1) opposite to the side where the layer (Y2) and the layer (X2) formed as necessary are formed.
- the manufacturing method of the said peeling sheet has the process of forming a peeling layer (Z) in the side in which the convex part of the resin layer (Y1) of the said base material for peeling sheets exists.
- Examples of the method for forming the release layer (Z) include a method in which the release agent is applied to the side of the release layer base material where the convex portion of the resin layer (Y1) is present and dried to form the release agent layer. It is done.
- the coating method when apply
- the organic solvent include methanol, ethanol, propanol, butanol, isopropyl alcohol, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, ethyl acetate, butyl acetate, toluene, n-heptane, mineral spirit, and the like.
- the coating method is not particularly limited, and examples thereof include spin coating, spray coating, bar coating, knife coating, roll knife coating, roll coating, blade coating, dip coating, curtain coating, and die coating. Method, gravure coating method and the like.
- the drying temperature and drying time of the coating film are not particularly limited and can be appropriately set.
- the drying temperature of the coating film is preferably 10 to 140 ° C., more preferably 50 to 130 ° C., and still more preferably 80 to 120 ° C.
- release sheet substrate and release sheet When the release sheet base material forms a convex portion on the release sheet base material, no release marks are generated, and the surface appearance of the resin layer (Y1) having the convex portion is good. Therefore, when producing a release sheet using the release sheet substrate, it is possible to suppress or prevent generation of release marks on the release agent layer due to the release marks of the release sheet substrate.
- the release sheet obtained by using the release sheet substrate is, for example, the appearance of the transfer surface of the adherend that transfers the shape formed by the convex portions of the release agent layer (Z) and the appearance of the release sheet. It is suitable as a release sheet used in applications where it is not desirable to affect other properties of the kimono.
- a pressure-sensitive adhesive sheet having an uneven surface formed using the release sheet is excellent in the appearance of the transfer surface.
- the appearance defect of the transfer surface affects the surface opposite to the transfer surface
- the surface obtained on the side opposite to the adhesive layer of the obtained adhesive sheet has an excellent appearance.
- It is also suitable as a release sheet used for the production and protection of pressure-sensitive adhesive sheets used for required applications.
- the peeling sheet which has a continuous convex part shape as mentioned above, it can be used suitably also for the adhesive sheet and its manufacture in which air release property is requested
- the pressure-sensitive adhesive sheet produced using the release sheet according to one embodiment of the present invention is used for surface protection such as identification, decoration, coating masking, metal plate, etc., for which air bleedability and appearance are required. It can be suitably used for applications. More specifically, it can be suitably used for, for example, coating substitute tapes; marking films; and vehicle sticking tapes (for example, decorative tapes and blackout tapes for decorating the exterior and interior of automobiles). Therefore, for the reasons described above, the release sheet can be suitably used as a release sheet for pressure-sensitive adhesive sheets used for the above-described applications and a release sheet when producing the pressure-sensitive adhesive sheet. Similarly, for the reasons described above, the release sheet substrate can be suitably used as a release sheet substrate used for the release sheet used in each of the aforementioned applications.
- the present invention will be specifically described with reference to the following examples, but the present invention is not limited to the following examples.
- the physical property value in the following examples is a value measured by the following method.
- DSC differential scanning calorimeter
- ⁇ Thickness of each layer in base material for release sheet> Perpendicular to the surface of the resin layer (Y1) of the release sheet base material produced in the examples and comparative examples parallel to the surface of the resin layer (Y2) (corresponding to the embossed and recessed portion).
- the cross section in the thickness direction cut in the direction is observed using a scanning electron microscope (product name “S-4700” manufactured by Hitachi, Ltd.), and the adhesion layer (X1), the resin layer (Y1), the adhesion layer
- the thicknesses of (X2) and the resin layer (Y2) were measured.
- ⁇ Difference in elevation and width> The height difference and the width of the convex portions present on the surface opposite to the support of the resin layer (Y2) of the release sheet base material prepared in the examples and comparative examples are as follows: scanning electron microscope (manufactured by Hitachi, Ltd.) The cross section of the release sheet was observed using a product name “S-4700”), and the measurement was performed using the measurement function of image analysis software for a scanning electron microscope.
- Example 1 On the felt surface of the high-quality paper 1 as a support, low density polyethylene (product name “Novatech (registered trademark) LC605Y”, manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd., hereinafter also referred to as “LDPE”) is used as the material of the adhesion layer (X2).
- Medium density polyethylene product name “Sumikasen (registered trademark) L5721”, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., hereinafter also referred to as “MDPE” as the material of the resin layer (Y2)
- MDPE medium density polyethylene
- the layer (X2) side is the support surface side.
- a two-layer T die was used for melt coextrusion at a die temperature of 330 ° C.
- LDPE is used as the material for the adhesion layer (X1)
- MDPE is used as the material for the resin layer (Y1)
- the layer (X1) side is the support surface side.
- Table 1 shows the same as in Example 1 except that the support and the material shown in Table 1 were used as the support, the resin layer (Y1), and the adhesion layer (X1). A release sheet substrate having each layer was obtained.
- Comparative Example 1 Except not providing an adhesion layer (X1), it carried out similarly to Example 1, and obtained the base material for peeling sheets which has each layer shown in Table 1.
- release agent composition a peelable silicone compound (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product name “Silicone KS-847”, solid content 30% by mass) is added to 100 parts by mass of a platinum catalyst (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product name). 1 part by weight of “PL-50T” (solid content 2% by mass) was added, diluted with toluene and mixed to prepare a silicone release agent composition solution (solid content 2% by mass).
- release sheets were produced as follows. As the substrate, each release sheet substrate obtained in Examples 1 to 6 and Comparative Example 1 was used. On each release sheet substrate, a coating film was formed from the solution of the release agent composition prepared as described above using a Mayer bar. Subsequently, the said coating film was dried at 110 degreeC for 3 minute (s), and the peeling sheet which has a peeling agent layer (Z) with a coating amount of 0.6 g / m ⁇ 2 > was produced.
- each abbreviation shown in Table 1 represents the following materials and resins, respectively.
- -Fine paper 1 basis weight 115.0 g / m 2 , thickness 125 ⁇ m.
- High-quality paper 2 Basis weight 116.3 g / m 2 , thickness 155 ⁇ m.
- PET Product name “Diafoil (registered trademark) T-100”, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, thickness 100 ⁇ m.
- MDPE product name “Sumikasen (registered trademark) L5721”, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., density 937 kg / m 3 , melting point 114 ° C.
- LDPE product name “Novatec (registered trademark) LC605Y”, manufactured by Nippon Polyethylene Corporation, density 918 kg / m 3 , melting point 103 ° C.
- Resin composition 1 MDPE (product name “Sumikasen L5721”) is 30% by mass, and low density polyethylene (product name “Sumikasen L705”, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., density 919 kg / m 3 , melting point 106 ° C.) is 70.
- a resin composition comprising: Resin composition 2: 80% by mass of MDPE (product name “Sumikasen (registered trademark) L5721”) and ethylene / 1-butene copolymer (product name “Tuffmer (registered trademark) A4085S”, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) , Density 885 kg / m 3 , melting point 66 ° C.) 20 mass%.
- -Polar site-containing polyolefin Product name "Admer (registered trademark) SF741", manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.
- the release sheet base materials of Examples 1 to 6 are, for example, as shown in FIG. 8 as SEM photographs of the surface of the resin layer (Y1) of the release sheet base material of Example 1. It was confirmed that no peeling marks were generated on the surface of). Since these base materials for release sheets have an adhesion layer (X1), when forming a convex part, it can control that partial exfoliation arises between the layers of a support and a resin layer (Y1). It is thought that the occurrence of the occurrence was prevented. On the other hand, as shown in FIG. 9, the release sheet base material of Comparative Example 1 shows an SEM photograph of the surface of the resin layer (Y1) surface of the release sheet base material of Comparative Example 1 on the surface of the resin layer (Y1).
- this release sheet base material does not have an adhesion layer (X1), it is considered that partial peeling occurred between the support and the resin layer (Y1) when forming the convex portion. It is done.
- the release sheets produced using the release sheet base materials of Examples 1 to 6 had no release marks on the surface of the release agent layer (Z).
- the peeling sheet produced using the base material for peeling sheets of the comparative example 1 has the peeling trace on the surface of a releasing agent layer (Z).
- the convex sheet is formed on the release sheet base material according to the release sheet base material of one embodiment of the present invention, no peeling marks are generated, and the surface appearance of the resin layer having the convex parts is good. Therefore, when manufacturing a release sheet using the said release sheet base material, generation
- the release sheet which is 1 aspect of this invention obtained using the said base material for release sheets is a transfer surface of the to-be-adhered body which transfers the shape which the convex part which a release agent layer (Z) has, for example is formed.
- the pressure-sensitive adhesive sheet produced using the release sheet according to one embodiment of the present invention is used for applications that require air release and appearance, such as identification, decoration, coating masking, metal plates, glass substrates, and the like. It can be suitably used for the surface protection. More specifically, it can be suitably used for, for example, coating substitute tapes; marking films; and vehicle sticking tapes (for example, decorative tapes and blackout tapes for decorating the exterior and interior of automobiles).
- the release sheet can be suitably used as a release sheet for pressure-sensitive adhesive sheets used for the above-described applications and a release sheet when producing the pressure-sensitive adhesive sheet.
- the release sheet substrate can be suitably used as a release sheet substrate used for the release sheet used in each of the aforementioned applications.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
支持体と、密着層(X1)と、密度が930kg/m3以上、960kg/m3以下であるポリエチレンを含む樹脂層(Y1)とをこの順で有する剥離シート用基材であって、前記樹脂層(Y1)の表面に、凸部が存在し、該凸部の高低差が0.5μm以上である、剥離シート用基材に関する。
Description
本発明は、剥離シート用基材及び該剥離シート用基材を有する剥離シートに関する。
一般的な粘着シートは、基材と、該基材上に形成された粘着剤層と、必要に応じて該粘着剤層上に設けられた剥離材から構成されており、使用に際しては、剥離材が設けられている場合には、その剥離材を剥がし、粘着剤層を被着体に当接させて貼付する。
ところで、例えば、識別用、装飾用、塗装マスキング用、金属板等の表面保護用等に使用する貼付面積が大きい粘着シートは、被着体に貼付する際に、粘着剤層と被着体との間に空気溜まりが発生しやすく、その部分が「ふくれ」となって、外観を損なうという問題がある。
このような問題を解決するための方法の一つとして、粘着シートの粘着剤層の表面に、微細な凹部(溝)を有する粘着シートを用いることで、当該凹部を通して、粘着剤層と被着体との間に存在する空気溜りを粘着シートの外部に逃がし、「ふくれ」の発生を防止するといった方法が用いられている。
そして、このような粘着シートを製造する方法の一例として、剥離処理層上に凸部を有する剥離シートを用い、当該剥離シートの剥離処理層の表面に、所望の粘着シートを得るための粘着剤層を形成し、前記剥離処理層上の凸部の形状を、前記粘着剤層に転写して、粘着剤層に凹部を形成するという方法が知られている。
例えば、特許文献1及び2には、接着剤表面に微細溝を形成するために用いられる微細エンボスパターンを有する剥離ライナーが開示されている。
ところで、例えば、識別用、装飾用、塗装マスキング用、金属板等の表面保護用等に使用する貼付面積が大きい粘着シートは、被着体に貼付する際に、粘着剤層と被着体との間に空気溜まりが発生しやすく、その部分が「ふくれ」となって、外観を損なうという問題がある。
このような問題を解決するための方法の一つとして、粘着シートの粘着剤層の表面に、微細な凹部(溝)を有する粘着シートを用いることで、当該凹部を通して、粘着剤層と被着体との間に存在する空気溜りを粘着シートの外部に逃がし、「ふくれ」の発生を防止するといった方法が用いられている。
そして、このような粘着シートを製造する方法の一例として、剥離処理層上に凸部を有する剥離シートを用い、当該剥離シートの剥離処理層の表面に、所望の粘着シートを得るための粘着剤層を形成し、前記剥離処理層上の凸部の形状を、前記粘着剤層に転写して、粘着剤層に凹部を形成するという方法が知られている。
例えば、特許文献1及び2には、接着剤表面に微細溝を形成するために用いられる微細エンボスパターンを有する剥離ライナーが開示されている。
特許文献1及び2には、前記剥離ライナーとして、市販のシリコーン剥離被覆を有するポリエチレン被覆紙、市販のシリコーン剥離被覆を有するポリエチレンテレフタレートフィルム又はこのようなフィルムを製造する間にパターンでエンボス化し、その後市販のシリコーン剥離被覆を被覆することができるキャスティングポリプロピレンフィルムが使用できることが開示されている。また、ポリエチレンテレフタレートフィルムをコアとし、このフィルムの両面にポリエチレン層を設け、一方のポリエチレン層の表面をシリコーン剥離被覆した4層からなる剥離ライナーに対してエンボス処理した製造された剥離ライナーも開示されている。
しかしながら、特許文献1及び2に開示されている剥離シートのように支持体上に樹脂層を単層で設けている積層体に対して、当該樹脂層の表面又は剥離剤層の表面にエンボス処理等の方法で凸部を形成する場合、樹脂層に用いられる樹脂の種類によっては、得られる剥離シート用基材の表面又は剥離シートの表面に剥離痕が生じる場合がある。
前述の剥離痕の発生は、支持体と樹脂層とが部分的に剥離してしまい、その結果、得られる剥離シート用基材の凸部を有する樹脂層の表面又は剥離シートの剥離剤層表面にその剥離痕が浮き出ることで生じると考えられる。そして、凸部を有する樹脂層の表面に剥離痕が生じている剥離シート用基材を用いて、当該樹脂層の表面に剥離剤を塗布して剥離シートを作製した場合、得られる剥離シートの剥離剤層の表面にも剥離痕が浮き出てしまうことが確認された。
剥離シート用基材又は剥離シートの剥離剤層表面に剥離痕(以下、単に「剥離痕」ともいう。)が生じると、当該剥離シートの剥離剤層が貼付される対象物(前述の粘着剤層を含む)に対し、当該剥離剤層との接触面に剥離痕が転写されてしまい、対象物の外観不良が生じる等対象物の特性を十分に発揮できなくなる虞がある。
また、前述した態様の「ふくれ」を防止するために用いられる粘着シートの場合、前述した空気を逃がすために設けられた粘着剤層表面の構造が、粘着剤層の表面とは反対側の基材表面にまで浮き出てしまうこともある。そのため、被着物に貼付した際の粘着シートの外観をより美しくするために、基材表面への浮き出しが生じないよう、粘着剤層上により微細な凹凸構造や溝構造を設けることや、剥離痕のように意図しない形状が転写されることを防止することが要求されている。外観を含め、粘着特性等の粘着シートの特性にも影響を与えるリスクを低減するためにも、剥離痕等に由来する意図しない形状が生じないことが望ましい。
同様に、剥離シートが用いられるその他分野でも、剥離シートが貼付される被着体に対し、意図しない不具合が生じないよう、用いる剥離シートの剥離剤層表面には剥離痕等の意図しない形状が生じていないことが望ましい。
しかしながら、特許文献1及び2に開示されている剥離シートのように支持体上に樹脂層を単層で設けている積層体に対して、当該樹脂層の表面又は剥離剤層の表面にエンボス処理等の方法で凸部を形成する場合、樹脂層に用いられる樹脂の種類によっては、得られる剥離シート用基材の表面又は剥離シートの表面に剥離痕が生じる場合がある。
前述の剥離痕の発生は、支持体と樹脂層とが部分的に剥離してしまい、その結果、得られる剥離シート用基材の凸部を有する樹脂層の表面又は剥離シートの剥離剤層表面にその剥離痕が浮き出ることで生じると考えられる。そして、凸部を有する樹脂層の表面に剥離痕が生じている剥離シート用基材を用いて、当該樹脂層の表面に剥離剤を塗布して剥離シートを作製した場合、得られる剥離シートの剥離剤層の表面にも剥離痕が浮き出てしまうことが確認された。
剥離シート用基材又は剥離シートの剥離剤層表面に剥離痕(以下、単に「剥離痕」ともいう。)が生じると、当該剥離シートの剥離剤層が貼付される対象物(前述の粘着剤層を含む)に対し、当該剥離剤層との接触面に剥離痕が転写されてしまい、対象物の外観不良が生じる等対象物の特性を十分に発揮できなくなる虞がある。
また、前述した態様の「ふくれ」を防止するために用いられる粘着シートの場合、前述した空気を逃がすために設けられた粘着剤層表面の構造が、粘着剤層の表面とは反対側の基材表面にまで浮き出てしまうこともある。そのため、被着物に貼付した際の粘着シートの外観をより美しくするために、基材表面への浮き出しが生じないよう、粘着剤層上により微細な凹凸構造や溝構造を設けることや、剥離痕のように意図しない形状が転写されることを防止することが要求されている。外観を含め、粘着特性等の粘着シートの特性にも影響を与えるリスクを低減するためにも、剥離痕等に由来する意図しない形状が生じないことが望ましい。
同様に、剥離シートが用いられるその他分野でも、剥離シートが貼付される被着体に対し、意図しない不具合が生じないよう、用いる剥離シートの剥離剤層表面には剥離痕等の意図しない形状が生じていないことが望ましい。
このような観点から、得られる剥離シートの剥離剤層表面にも、前述した剥離痕が生じない剥離シート、及び当該剥離シートに用いられる剥離シート用基材が求められている。
したがって、本発明は、得られる剥離シートの剥離剤層の表面に生じる剥離痕を抑制し得る剥離シート用基材及び当該剥離シート用基材を有する剥離シートを提供することを目的とする。
したがって、本発明は、得られる剥離シートの剥離剤層の表面に生じる剥離痕を抑制し得る剥離シート用基材及び当該剥離シート用基材を有する剥離シートを提供することを目的とする。
本発明者らは、支持体と、密着層(X1)と、特定の樹脂を含む樹脂層(Y1)とをこの順で有する剥離シート用基材であって、樹脂層(Y1)の表面に、高低差が0.5μm以上である凸部が存在する剥離シート用基材が、前記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、下記[1]~[10]を提供する。
[1]支持体と、密着層(X1)と、密度が930kg/m3以上、960kg/m3以下であるポリエチレンを含む樹脂層(Y1)とをこの順で有する剥離シート用基材であって、
前記樹脂層(Y1)の表面に、凸部が存在し、該凸部の高低差が0.5μm以上である、剥離シート用基材。
[2]密着層(X1)が、密度が900kg/m3以上、930kg/m3未満であるポリエチレン、及び極性部位含有ポリオレフィンから選ばれる1種以上を含む、前記[1]に記載の剥離シート用基材。
[3]前記極性部位が、メタクリル酸、アクリル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、マレイン酸、無水マレイン酸、及び酢酸ビニルからなる群より選ばれる1種以上に由来する、前記[2]に記載の剥離シート用基材。
[4]密着層(X1)の厚さが、1μm以上、50μm以下である、前記[1]~[3]のいずれかに記載の剥離シート用基材。
[5]前記凸部の高低差が、5.0μm以上、18.0μm以下である、前記[1]~[4]のいずれかに記載の剥離シート用基材。
[6]密着層(X1)の厚さと樹脂層(Y1)の厚さとの比〔X1/Y1〕の値が、0.02以上、10.00以下である、前記[1]~[5]のいずれかに記載の剥離シート用基材。
[7]前記支持体の樹脂層(Y1)とは反対側に、更に、密着層(X2)と、樹脂層(Y2)とをこの順で有する、前記[1]~[6]のいずれかに記載の剥離シート用基材。
[8]前記[1]~[7]のいずれかに記載の剥離シート用基材の樹脂層(Y1)の支持体とは反対側に、更に、剥離剤層(Z)を有する、剥離シート。
[9]前記剥離剤層(Z)の表面に、凸部が存在し、該凸部の高低差が0.5μm以上である、前記[8]に記載の剥離シート。
[10]前記[1]~[7]のいずれかに記載の剥離シート用基材を製造する方法であって、少なくとも、密度が930kg/m3以上、960kg/m3以下であるポリエチレンを含む樹脂層(Y1)となる層を、溶融押出法により形成し、樹脂層(Y1)となる層の表面をエンボスロール表面に押し付けて、樹脂層(Y1)となる層の表面に0.5μm以上の高低差を有する凸部を形成して、樹脂層(Y1)を形成する工程(2)を有する、剥離シート用基材の製造方法。
すなわち、本発明は、下記[1]~[10]を提供する。
[1]支持体と、密着層(X1)と、密度が930kg/m3以上、960kg/m3以下であるポリエチレンを含む樹脂層(Y1)とをこの順で有する剥離シート用基材であって、
前記樹脂層(Y1)の表面に、凸部が存在し、該凸部の高低差が0.5μm以上である、剥離シート用基材。
[2]密着層(X1)が、密度が900kg/m3以上、930kg/m3未満であるポリエチレン、及び極性部位含有ポリオレフィンから選ばれる1種以上を含む、前記[1]に記載の剥離シート用基材。
[3]前記極性部位が、メタクリル酸、アクリル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、マレイン酸、無水マレイン酸、及び酢酸ビニルからなる群より選ばれる1種以上に由来する、前記[2]に記載の剥離シート用基材。
[4]密着層(X1)の厚さが、1μm以上、50μm以下である、前記[1]~[3]のいずれかに記載の剥離シート用基材。
[5]前記凸部の高低差が、5.0μm以上、18.0μm以下である、前記[1]~[4]のいずれかに記載の剥離シート用基材。
[6]密着層(X1)の厚さと樹脂層(Y1)の厚さとの比〔X1/Y1〕の値が、0.02以上、10.00以下である、前記[1]~[5]のいずれかに記載の剥離シート用基材。
[7]前記支持体の樹脂層(Y1)とは反対側に、更に、密着層(X2)と、樹脂層(Y2)とをこの順で有する、前記[1]~[6]のいずれかに記載の剥離シート用基材。
[8]前記[1]~[7]のいずれかに記載の剥離シート用基材の樹脂層(Y1)の支持体とは反対側に、更に、剥離剤層(Z)を有する、剥離シート。
[9]前記剥離剤層(Z)の表面に、凸部が存在し、該凸部の高低差が0.5μm以上である、前記[8]に記載の剥離シート。
[10]前記[1]~[7]のいずれかに記載の剥離シート用基材を製造する方法であって、少なくとも、密度が930kg/m3以上、960kg/m3以下であるポリエチレンを含む樹脂層(Y1)となる層を、溶融押出法により形成し、樹脂層(Y1)となる層の表面をエンボスロール表面に押し付けて、樹脂層(Y1)となる層の表面に0.5μm以上の高低差を有する凸部を形成して、樹脂層(Y1)を形成する工程(2)を有する、剥離シート用基材の製造方法。
本発明によれば、得られる剥離シートの剥離剤層の表面に生じる剥離痕を抑制し得る剥離シート用基材、及び当該剥離シート用基材を有する剥離シートを提供し得る。
[剥離シート用基材]
本発明の剥離シート用基材は、支持体と、密着層(X1)(以下、単に「層(X1)」ともいう。)、密度が930kg/m3以上、960kg/m3以下であるポリエチレンを含む樹脂層(Y1)(以下、単に「層(Y1)」ともいう。)とをこの順で有する剥離シート用基材であって、前記樹脂層(Y1)の表面に、凸部が存在し、該凸部の高低差が0.5μm以上である。
本発明の剥離シート用基材は、支持体と、密着層(X1)(以下、単に「層(X1)」ともいう。)、密度が930kg/m3以上、960kg/m3以下であるポリエチレンを含む樹脂層(Y1)(以下、単に「層(Y1)」ともいう。)とをこの順で有する剥離シート用基材であって、前記樹脂層(Y1)の表面に、凸部が存在し、該凸部の高低差が0.5μm以上である。
以下に、本発明の実施態様に係る剥離シート用基材の一例を、図1及び図2を用いて説明するが、本発明の剥離シート用基材は、本発明の効果が発現する限り、以下の例に限定されるものではない。
図1は、本発明の剥離シート用基材の構成の一例を示す、剥離シート用基材10の断面模式図であって、樹脂層(Y1)3の表面に存在する凸部6が判別できるような面で切断した断面模式図である。
また、図2は、本発明の剥離シート用基材の構成の一例を示す、剥離シート用基材20の断面模式図であって、樹脂層(Y1)3の表面に存在する凸部6が判別できるような面で切断した断面模式図である。
例えば、図5の平面模式図に示す本発明の剥離シート用基材の構成の一例である剥離シート用基材40について、A-A線で切断した場合には、図1又は図2に示すような断面模式図が得られる。
本発明の剥離シート用基材は、図1に示す剥離シート用基材10、又は図2に示す剥離シート用基材20のように、支持体1と、密着層(X1)2と、凸部6を有する樹脂層(Y1)3とをこの順で積層した構造を有するものが挙げられる。本発明の剥離シート用基材の構成においては、図1又は図2に示すように支持体1と、密着層(X1)2と、樹脂層(Y1)3とは、この順で直接積層していることが好ましい。なお、例えば、図1又は図2中に示すように、樹脂層(Y1)が有する凸部6に対して、凸部が存在しない箇所は、相対的に樹脂層(Y1)が有する凹部7と称することもある。
ここで、「直接積層」とは、例えば、図1に示す剥離シート用基材10の場合、支持体1と、密着層(X1)2と、樹脂層(Y1)3との間に、他の層を有さずに、3層が直接接触している構成を指す。
図1は、本発明の剥離シート用基材の構成の一例を示す、剥離シート用基材10の断面模式図であって、樹脂層(Y1)3の表面に存在する凸部6が判別できるような面で切断した断面模式図である。
また、図2は、本発明の剥離シート用基材の構成の一例を示す、剥離シート用基材20の断面模式図であって、樹脂層(Y1)3の表面に存在する凸部6が判別できるような面で切断した断面模式図である。
例えば、図5の平面模式図に示す本発明の剥離シート用基材の構成の一例である剥離シート用基材40について、A-A線で切断した場合には、図1又は図2に示すような断面模式図が得られる。
本発明の剥離シート用基材は、図1に示す剥離シート用基材10、又は図2に示す剥離シート用基材20のように、支持体1と、密着層(X1)2と、凸部6を有する樹脂層(Y1)3とをこの順で積層した構造を有するものが挙げられる。本発明の剥離シート用基材の構成においては、図1又は図2に示すように支持体1と、密着層(X1)2と、樹脂層(Y1)3とは、この順で直接積層していることが好ましい。なお、例えば、図1又は図2中に示すように、樹脂層(Y1)が有する凸部6に対して、凸部が存在しない箇所は、相対的に樹脂層(Y1)が有する凹部7と称することもある。
ここで、「直接積層」とは、例えば、図1に示す剥離シート用基材10の場合、支持体1と、密着層(X1)2と、樹脂層(Y1)3との間に、他の層を有さずに、3層が直接接触している構成を指す。
そして、本発明の剥離シート用基材は、図1に示す剥離シート用基材10のような態様の場合、剥離シート用基材のカールの発生を抑制できる観点から、前記支持体1の樹脂層(Y1)3とは反対側に、更に、密着層(X2)4及び樹脂層(Y2)5をこの順で有する態様であってもよく、当該態様の場合、支持体1と、密着層(X2)4と、樹脂層(Y2)5とが、この順で直接積層していることが好ましい。
また、本発明の剥離シート用基材は、図2に示す剥離シート用基材20のような態様の場合、剥離シート用基材のカールの発生を抑制できる観点から、前記支持体1の樹脂層(Y1)3とは反対側に、更に、樹脂層(Y2)5を有する態様であってもよく、当該態様の場合、支持体1と、樹脂層(Y2)5とが、この順で直接積層していることが好ましい。
また、本発明の剥離シート用基材は、図2に示す剥離シート用基材20のような態様の場合、剥離シート用基材のカールの発生を抑制できる観点から、前記支持体1の樹脂層(Y1)3とは反対側に、更に、樹脂層(Y2)5を有する態様であってもよく、当該態様の場合、支持体1と、樹脂層(Y2)5とが、この順で直接積層していることが好ましい。
前述のとおり、本発明の剥離シート用基材の構成においては、支持体と、密着層(X1)と、樹脂層(Y1)とをこの順で有する構成であれば、特に制限されないが、剥離シート用基材のカールの発生を抑制できる観点から、好ましくは前記支持体の樹脂層(Y1)とは反対側に、少なくとも樹脂層(Y2)を有する構成であり、より好ましくは前記支持体の樹脂層(Y1)とは反対側に、更に、密着層(X2)と、樹脂層(Y2)とをこの順で有する構成である。
以下、本発明の剥離シート用基材が有する各層について説明する。
なお、本明細書において、好ましい数値範囲(例えば、含有量等の範囲)について、段階的に記載された下限値及び上限値は、それぞれ独立して組み合わせることができる。例えば、「好ましくは10以上、より好ましくは30以上、そして、好ましくは90以下、より好ましくは60以下」という記載から、「好ましい下限値(10)」と「より好ましい上限値(60)」とを組み合わせて、好適範囲を「10以上、60以下」とすることもできる。同様に、「好ましくは10~90、より好ましくは30~60」という記載から、「10~60」とすることもできる。なお、特に言及しない限り、好ましい数値範囲として単に「10~90」と記載する場合、10以上90以下の範囲を表す。
以下、本発明の剥離シート用基材が有する各層について説明する。
なお、本明細書において、好ましい数値範囲(例えば、含有量等の範囲)について、段階的に記載された下限値及び上限値は、それぞれ独立して組み合わせることができる。例えば、「好ましくは10以上、より好ましくは30以上、そして、好ましくは90以下、より好ましくは60以下」という記載から、「好ましい下限値(10)」と「より好ましい上限値(60)」とを組み合わせて、好適範囲を「10以上、60以下」とすることもできる。同様に、「好ましくは10~90、より好ましくは30~60」という記載から、「10~60」とすることもできる。なお、特に言及しない限り、好ましい数値範囲として単に「10~90」と記載する場合、10以上90以下の範囲を表す。
<支持体>
前記支持体としては、例えば、薄葉紙、中質紙、上質紙、含浸紙、コート紙、アート紙、硫酸紙、グラシン紙、無塵紙等の紙基材;ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンフィルム等のプラスチックフィルム;ポリオレフィン系樹脂合成紙、ポリスチレン系樹脂合成紙、ポリ塩化ビニル系樹脂合成紙、ポリエステル系樹脂合成紙等の合成紙;不織布;等が挙げられる。これらの中では、好ましくは紙基材又はプラスチックフィルムであり、より好ましくは紙基材又はポリエステルフィルムである。
前記支持体としては、例えば、薄葉紙、中質紙、上質紙、含浸紙、コート紙、アート紙、硫酸紙、グラシン紙、無塵紙等の紙基材;ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンフィルム等のプラスチックフィルム;ポリオレフィン系樹脂合成紙、ポリスチレン系樹脂合成紙、ポリ塩化ビニル系樹脂合成紙、ポリエステル系樹脂合成紙等の合成紙;不織布;等が挙げられる。これらの中では、好ましくは紙基材又はプラスチックフィルムであり、より好ましくは紙基材又はポリエステルフィルムである。
また、支持体として紙基材を用いる場合、用いる紙のワイヤー面を層(X1)及び層(Y1)側の面とすることが好ましい。ここで「ワイヤー面」とは紙を抄紙する際に抄紙ワイヤー側に接していた面をいう。また、紙基材の「ワイヤー面」とは反対側の面を「フェルト面」ともいう。
また、支持体の一方の表面又は両方の表面に対し、酸化法や凹凸化法等の表面処理を施してもよい。
酸化法としては、特に限定されず、例えば、コロナ放電処理法、プラズマ処理法、クロム酸酸化法(湿式)、火炎処理法、熱風処理法、紫外線-オゾン処理法等が挙げられる。
また、凹凸化法としては、特に限定されず、例えば、サンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。
これらの表面処理は、基材の種類に応じて適宜選定されるが、支持体と隣接する層との密着性向上の観点、及び操作性の観点から、コロナ放電処理法及び紫外線-オゾン処理法から選ばれる1種以上が好ましく、コロナ放電処理法と紫外線-オゾン処理法との両方を行うことがより好ましい。
また、支持体の一方の表面又は両方の表面に対し、酸化法や凹凸化法等の表面処理を施してもよい。
酸化法としては、特に限定されず、例えば、コロナ放電処理法、プラズマ処理法、クロム酸酸化法(湿式)、火炎処理法、熱風処理法、紫外線-オゾン処理法等が挙げられる。
また、凹凸化法としては、特に限定されず、例えば、サンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。
これらの表面処理は、基材の種類に応じて適宜選定されるが、支持体と隣接する層との密着性向上の観点、及び操作性の観点から、コロナ放電処理法及び紫外線-オゾン処理法から選ばれる1種以上が好ましく、コロナ放電処理法と紫外線-オゾン処理法との両方を行うことがより好ましい。
また、支持体の一方又は両方の表面上には、必要に応じて、プライマー層、目止め層等を設けてもよい。
プライマー層を構成する成分としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられ、これらの樹脂は、単独で又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。
目止め層は、基材と密着層との密着性を更に向上させるために、又は、基材が紙基材等の柔軟すぎる基材の場合に、剛性を付与するために設けられる。当該目止め層としては、特に制限はないが、例えば、スチレン-ブタジエン共重合体、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂等を主成分として、必要に応じ、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等のフィラーを添加したもの等からなる層が挙げられる。
これらその他の層を有する場合、その厚さは、それぞれ独立に、好ましくは、0.05~30μm、より好ましくは0.1~5μm、更に好ましくは0.1~1μm、より更に好ましくは0.1~0.5μmである。
なお、本発明で用いる支持体には、所望により、更に、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、着色剤等が含有されていてもよい。
プライマー層を構成する成分としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられ、これらの樹脂は、単独で又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。
目止め層は、基材と密着層との密着性を更に向上させるために、又は、基材が紙基材等の柔軟すぎる基材の場合に、剛性を付与するために設けられる。当該目止め層としては、特に制限はないが、例えば、スチレン-ブタジエン共重合体、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂等を主成分として、必要に応じ、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等のフィラーを添加したもの等からなる層が挙げられる。
これらその他の層を有する場合、その厚さは、それぞれ独立に、好ましくは、0.05~30μm、より好ましくは0.1~5μm、更に好ましくは0.1~1μm、より更に好ましくは0.1~0.5μmである。
なお、本発明で用いる支持体には、所望により、更に、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、着色剤等が含有されていてもよい。
支持体の厚さは、剥離シート用基材の用途に応じて適宜設定されるが、取扱性及び経済性の観点から、好ましくは10~250μm、より好ましくは20~200μm、更に好ましくは50~180μmである。
<密着層(X1)>
本発明の剥離シート用基材は、密着層(X1)を有することで、前記支持体と樹脂層(Y1)との密着性が向上し、樹脂層(Y1)の支持体とは反対側の面上に凸部を形成する際、剥離痕の発生を抑制する効果に優れると考えられる。
層(X1)としては、密度が900kg/m3以上、930kg/m3未満であるポリエチレン(以下、単に「L-PE」ともいう。)、及び極性部位含有ポリオレフィンから選ばれる1種以上を含むことが好ましい。
本発明の剥離シート用基材は、密着層(X1)を有することで、前記支持体と樹脂層(Y1)との密着性が向上し、樹脂層(Y1)の支持体とは反対側の面上に凸部を形成する際、剥離痕の発生を抑制する効果に優れると考えられる。
層(X1)としては、密度が900kg/m3以上、930kg/m3未満であるポリエチレン(以下、単に「L-PE」ともいう。)、及び極性部位含有ポリオレフィンから選ばれる1種以上を含むことが好ましい。
(L-PE)
L-PEとしては、例えば、超低密度ポリエチレン(VLDPE)、高圧法低密度ポリエチレン(LDPE)、リニア低密度ポリエチレン(LLDPE)等の低密度ポリエチレンが挙げられる。
L-PEの密度は、より好ましくは900~925kg/m3、更に好ましくは900~920kg/m3である。
L-PEのJIS K6922-1に準拠して測定されるメルトフローレート(MFR)は、好ましくは1~20g/10min、より好ましくは3~15g/10minである。
また、L-PEの融点は、好ましくは90℃以上、より好ましくは100℃超である。
当該密度及び融点の値は、後述する実施例に記載の方法を用いて測定される値を用いることができる。
L-PEとしては、例えば、超低密度ポリエチレン(VLDPE)、高圧法低密度ポリエチレン(LDPE)、リニア低密度ポリエチレン(LLDPE)等の低密度ポリエチレンが挙げられる。
L-PEの密度は、より好ましくは900~925kg/m3、更に好ましくは900~920kg/m3である。
L-PEのJIS K6922-1に準拠して測定されるメルトフローレート(MFR)は、好ましくは1~20g/10min、より好ましくは3~15g/10minである。
また、L-PEの融点は、好ましくは90℃以上、より好ましくは100℃超である。
当該密度及び融点の値は、後述する実施例に記載の方法を用いて測定される値を用いることができる。
L-PEとしては、上記密度を満たす限り、エチレン単独重合体であってもよく、エチレンを主成分モノマーとするエチレンと炭素数3~20のα-オレフィン並びに環状オレフィンからなる群より選ばれる1種以上とからなる共重合体であってもよい。
本明細書中、「主成分モノマー」とは重合体を構成する各モノマー由来の構成単位の全量100モル%中、最も多く含まれる構成単位を形成するモノマーを指す。
また、L-PEが炭素数3~20のα-オレフィン及び/又は環状オレフィン由来の構成単位を含有する場合、その含有量は、上記L-PEの密度を満たす範囲であれば、特に制限はなく、適宜、調整することができるが、L-PEを構成する各モノマー由来の構成単位の全量100モル%中、好ましくは0.1モル%以上であり、そして、好ましくは15モル%未満、より好ましくは10モル%未満、更に好ましくは5モル%未満である。
本明細書中、「主成分モノマー」とは重合体を構成する各モノマー由来の構成単位の全量100モル%中、最も多く含まれる構成単位を形成するモノマーを指す。
また、L-PEが炭素数3~20のα-オレフィン及び/又は環状オレフィン由来の構成単位を含有する場合、その含有量は、上記L-PEの密度を満たす範囲であれば、特に制限はなく、適宜、調整することができるが、L-PEを構成する各モノマー由来の構成単位の全量100モル%中、好ましくは0.1モル%以上であり、そして、好ましくは15モル%未満、より好ましくは10モル%未満、更に好ましくは5モル%未満である。
前記炭素数3~20のα-オレフィンとしては、例えば、プロピレン;1-ブテン等の炭素数4の各種α―オレフィン;1-ペンテン等の炭素数5の各種α-オレフィン;1-ヘキセン等の炭素数6の各種α-オレフィン;1-ヘプテン等の炭素数7の各種α-オレフィン;1-オクテン等の炭素数8の各種α-オレフィン;等の各種α-オレフィンが挙げられる。
前記炭素数3~20のα-オレフィンとしては、好ましくは炭素数3~10のα-オレフィン、より好ましくは炭素数3~8のα-オレフィン、更に好ましくは炭素数3~6のα-オレフィンである。
なお、本明細書において、前述の「炭素数Rの各種α-オレフィン」との表現は、炭素数R(Rは整数を表す。)のα-オレフィンとして考えられる全ての異性体を包含している。例えば、「炭素数4の各種α-オレフィン」とは「1-ブテン、イソブテン」の各種アルケンを表し、例えば、「炭素数6の各種α-オレフィン」であれば、「2,3-ジメチル-1-ブテン、3,3-ジメチル-1-ブテン、1-ヘキセン、2-メチル-1-ペンテン、3-メチル-1-ペンテン、4-メチル-1-ペンテン」等の各種アルケンを表す。
前記炭素数3~20のα-オレフィンとしては、好ましくは炭素数3~10のα-オレフィン、より好ましくは炭素数3~8のα-オレフィン、更に好ましくは炭素数3~6のα-オレフィンである。
なお、本明細書において、前述の「炭素数Rの各種α-オレフィン」との表現は、炭素数R(Rは整数を表す。)のα-オレフィンとして考えられる全ての異性体を包含している。例えば、「炭素数4の各種α-オレフィン」とは「1-ブテン、イソブテン」の各種アルケンを表し、例えば、「炭素数6の各種α-オレフィン」であれば、「2,3-ジメチル-1-ブテン、3,3-ジメチル-1-ブテン、1-ヘキセン、2-メチル-1-ペンテン、3-メチル-1-ペンテン、4-メチル-1-ペンテン」等の各種アルケンを表す。
環状オレフィンとしては、例えば、ノルボルネン、テトラシクロドデセン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、ビニルノルボルネンが挙げられる。
(極性部位含有ポリオレフィン)
極性部位含有ポリオレフィンが含有する極性部位としては、例えば、カルボキシ基、カルボン酸無水物に由来の基、カルボン酸エステル基、水酸基、エポキシ基、アミド基、アンモニウム基、ニトリル基、アミノ基、イミド基、イソシアネート基、アセチル基、チオール基、エーテル結合、エステル結合、チオエーテル結合、スルホニル基、ホスホリル基、ニトロ基、ウレタン結合、ハロゲン原子等が挙げられる。これらの極性部位の中でも、カルボキシ基、カルボン酸無水物に由来の基、カルボン酸エステル基、水酸基、アンモニウム基、アミノ基、イミド基、又はイソシアネート基が好ましく、カルボキシ基、カルボン酸無水物に由来の基、又はカルボン酸エステル基がより好ましい。
極性部位含有ポリオレフィンが含有する極性部位としては、例えば、カルボキシ基、カルボン酸無水物に由来の基、カルボン酸エステル基、水酸基、エポキシ基、アミド基、アンモニウム基、ニトリル基、アミノ基、イミド基、イソシアネート基、アセチル基、チオール基、エーテル結合、エステル結合、チオエーテル結合、スルホニル基、ホスホリル基、ニトロ基、ウレタン結合、ハロゲン原子等が挙げられる。これらの極性部位の中でも、カルボキシ基、カルボン酸無水物に由来の基、カルボン酸エステル基、水酸基、アンモニウム基、アミノ基、イミド基、又はイソシアネート基が好ましく、カルボキシ基、カルボン酸無水物に由来の基、又はカルボン酸エステル基がより好ましい。
極性部位含有ポリオレフィンとしては、好ましくはオレフィンと極性部位含有モノマーとの共重合体及び変性ポリオレフィンが挙げられる。
前記オレフィンと極性部位含有モノマーとの共重合体としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体のいずれであってもよい。
前記オレフィンとしては、例えば、エチレン、及び前述した炭素数3~20のα-オレフィンからなる群より選ばれる1種以上が挙げられる。これらの中では、好ましくはエチレン及び炭素数3~8のα-オレフィンから選ばれる1種以上、より好ましくはエチレン及びプロピレンから選ばれる1種以上、更に好ましくはエチレンである。
前記オレフィンとしては、例えば、エチレン、及び前述した炭素数3~20のα-オレフィンからなる群より選ばれる1種以上が挙げられる。これらの中では、好ましくはエチレン及び炭素数3~8のα-オレフィンから選ばれる1種以上、より好ましくはエチレン及びプロピレンから選ばれる1種以上、更に好ましくはエチレンである。
前記極性部位含有モノマーは、好ましくは前述した各種極性部位からなる群より選ばれる1種以上を有する化合物であり、分子内に2種以上の極性部位を有していてもよい。
前記極性部位含有モノマーとしては、好ましくは不飽和カルボン酸、無水カルボン酸基を有する不飽和化合物(例えば、不飽和ジカルボン酸の無水物)、不飽和カルボン酸エステル(例えば、不飽和カルボン酸と脂肪族アルコールとのエステル)、及び脂肪酸ビニルからなる群より選ばれる1種以上であり、より好ましくはメタクリル酸、アクリル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、マレイン酸、無水マレイン酸、及び酢酸ビニルからなる群より選ばれる1種以上である。
前記極性部位含有モノマーとしては、好ましくは不飽和カルボン酸、無水カルボン酸基を有する不飽和化合物(例えば、不飽和ジカルボン酸の無水物)、不飽和カルボン酸エステル(例えば、不飽和カルボン酸と脂肪族アルコールとのエステル)、及び脂肪酸ビニルからなる群より選ばれる1種以上であり、より好ましくはメタクリル酸、アクリル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、マレイン酸、無水マレイン酸、及び酢酸ビニルからなる群より選ばれる1種以上である。
前記オレフィンと極性部位含有モノマーとの共重合体中、極性部位含有モノマーに由来する単位の含有量は、オレフィン由来の構成単位及び極性部位含有モノマーに由来する構成単位の合計100質量%に対し、好ましくは0.1~30質量%、より好ましくは0.2~10質量%である。
好ましいオレフィンと極性部位含有モノマーとの共重合体としては、エチレン-酢酸ビニル共重合体(EVA)、エチレン-(メタ)アクリル酸共重合体、及びエチレン-(メタ)アクリル酸エステル共重合体からなる群より選ばれる1種以上が挙げられる。
好ましいオレフィンと極性部位含有モノマーとの共重合体としては、エチレン-酢酸ビニル共重合体(EVA)、エチレン-(メタ)アクリル酸共重合体、及びエチレン-(メタ)アクリル酸エステル共重合体からなる群より選ばれる1種以上が挙げられる。
前記変性ポリオレフィンとしては、好ましくは酸変性ポリオレフィンである。
酸変性ポリオレフィンとは、例えば、有機過酸化物等のラジカル開始剤の存在下で、ポリオレフィンに対し、不飽和カルボン酸及び/又はその誘導体である変性剤をグラフト反応させることにより、ポリオレフィンに不飽和カルボン酸及び/又はその誘導体に由来の基を導入して変性(グラフト変性)したものが挙げられる。
前記グラフト反応は、例えば、ポリオレフィンに変性剤を配合し、押出成型機等を用いてポリオレフィンを溶融状態で押出して高温、高せん断下で変性する方法(溶融混練法)又はポリオレフィンを溶剤に溶解し、この溶液に変性剤を配合してポリオレフィンの変性を行う方法(溶液法)等により行われる。
酸変性ポリオレフィンとは、例えば、有機過酸化物等のラジカル開始剤の存在下で、ポリオレフィンに対し、不飽和カルボン酸及び/又はその誘導体である変性剤をグラフト反応させることにより、ポリオレフィンに不飽和カルボン酸及び/又はその誘導体に由来の基を導入して変性(グラフト変性)したものが挙げられる。
前記グラフト反応は、例えば、ポリオレフィンに変性剤を配合し、押出成型機等を用いてポリオレフィンを溶融状態で押出して高温、高せん断下で変性する方法(溶融混練法)又はポリオレフィンを溶剤に溶解し、この溶液に変性剤を配合してポリオレフィンの変性を行う方法(溶液法)等により行われる。
変性剤により変性されるポリオレフィンとしては、例えば、エチレン、前述した炭素数3~20のα-オレフィン、並びに前述した環状オレフィンからなる群より選ばれる1種以上をモノマーとして重合される重合体が挙げられる。
これらの中でも、エチレンを主成分モノマーとする重合体(エチレン単独重合体を含む。)、プロピレンを主成分モノマーとする重合体(プロピレン単独重合体を含む。)、1-ブテンを主成分モノマーとする重合体(1-ブテン単独重合体を含む。)、及び4-メチル-1-ペンテンを主成分モノマーとする重合体(4-メチル-1-ペンテン単独重合体を含む。)から選ばれる1種以上が好ましく、エチレンを主成分モノマーとする重合体及びプロピレンを主成分モノマーとする重合体から選ばれる1種以上がより好ましく、プロピレンを主成分モノマーとする重合体から選ばれる1種以上が更に好ましい。
また、前述の主成分モノマーとともにその他モノマーを共重合する場合、当該その他モノマーとしては、好ましくはエチレン及び炭素数3~10のα-オレフィンから選ばれる1種以上である。
これらの中でも、エチレンを主成分モノマーとする重合体(エチレン単独重合体を含む。)、プロピレンを主成分モノマーとする重合体(プロピレン単独重合体を含む。)、1-ブテンを主成分モノマーとする重合体(1-ブテン単独重合体を含む。)、及び4-メチル-1-ペンテンを主成分モノマーとする重合体(4-メチル-1-ペンテン単独重合体を含む。)から選ばれる1種以上が好ましく、エチレンを主成分モノマーとする重合体及びプロピレンを主成分モノマーとする重合体から選ばれる1種以上がより好ましく、プロピレンを主成分モノマーとする重合体から選ばれる1種以上が更に好ましい。
また、前述の主成分モノマーとともにその他モノマーを共重合する場合、当該その他モノマーとしては、好ましくはエチレン及び炭素数3~10のα-オレフィンから選ばれる1種以上である。
前記変性剤として用いられる不飽和カルボン酸及び/又はその誘導体としては、例えば、カルボン酸基を有する不飽和化合物(不飽和カルボン酸)、並びに無水カルボン酸基を有する不飽和化合物(例えば、不飽和ジカルボン酸の無水物)、及び不飽和カルボン酸エステル(例えば、不飽和カルボン酸と脂肪族アルコールとのエステル)等の不飽和カルボン酸の誘導体が挙げられる。これらの不飽和化合物が有する不飽和基としては、ビニル基、ビニレン基、不飽和環状炭化水素等が挙げられる。
不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等の不飽和モノカルボン酸;マレイン酸、フマル酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、グルタコン酸、ノルボルネンジカルボン酸、ナジック酸、エンドシス-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボン酸等の不飽和ジカルボン酸;アコニット酸等の不飽和トリカルボン酸が挙げられる。
不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等の不飽和モノカルボン酸;マレイン酸、フマル酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、グルタコン酸、ノルボルネンジカルボン酸、ナジック酸、エンドシス-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボン酸等の不飽和ジカルボン酸;アコニット酸等の不飽和トリカルボン酸が挙げられる。
不飽和カルボン酸無水物としては、例えば、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水ナジック酸等の前述した各不飽和多価カルボン酸の無水物が挙げられる。
また、前述のとおり、不飽和カルボン酸の誘導体としては、不飽和カルボン酸エステル等のエステルの他、酸ハライド、イミド、エステル等の形態でもよく、例えば、塩化マレニル、マレニルイミド、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチルが挙げられる。
これら不飽和カルボン酸及び/又はその誘導体は、1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、マレイン酸、ナジック酸、無水マレイン酸、無水ナジック酸から選ばれる1種以上が好ましく、マレイン酸及び無水マレイン酸から選ばれる1種以上がより好ましく、無水マレイン酸が更に好ましい。
また、前述のとおり、不飽和カルボン酸の誘導体としては、不飽和カルボン酸エステル等のエステルの他、酸ハライド、イミド、エステル等の形態でもよく、例えば、塩化マレニル、マレニルイミド、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチルが挙げられる。
これら不飽和カルボン酸及び/又はその誘導体は、1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、マレイン酸、ナジック酸、無水マレイン酸、無水ナジック酸から選ばれる1種以上が好ましく、マレイン酸及び無水マレイン酸から選ばれる1種以上がより好ましく、無水マレイン酸が更に好ましい。
酸変性ポリオレフィン中にグラフトされた不飽和カルボン酸及び/又はその誘導体のグラフト量は、好ましくは0.1質量%、より好ましくは0.2質量%以上であり、そして、好ましくは20質量%以下、より好ましくは5質量%以下である。
前記極性部位含有ポリオレフィンが有する極性部位としては、それぞれ、前述した好適な化合物に由来する極性部位を挙げることができるが、好ましくは不飽和カルボン酸、無水カルボン酸を有する不飽和化合物(例えば、不飽和ジカルボン酸の無水物)、不飽和カルボン酸エステル(例えば、不飽和カルボン酸と脂肪族アルコールとのエステル)、及び脂肪酸ビニルからなる群より選ばれる1種以上に由来する極性部位、より好ましくはメタクリル酸、アクリル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、マレイン酸、ナジック酸、無水マレイン酸、無水ナジック酸、及び酢酸ビニルからなる群より選ばれる1種以上に由来する極性部位、更に好ましくはメタクリル酸、アクリル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、マレイン酸、無水マレイン酸、及び酢酸ビニルからなる群より選ばれる1種以上に由来する極性部位である。
層(X1)には、上述した樹脂成分以外に、本発明の効果を損なわない範囲において、その他の樹脂成分を含有していてもよい。
その他の樹脂成分としては、例えば、密度が900kg/m3以上、930kg/m3未満以外のポリエチレン、ポリプロピレン等のL-PE以外のポリオレフィン系樹脂;ポリエステル系樹脂;前述した共重合体以外のアクリル系樹脂;前述した共重合体以外のビニル系樹脂等が挙げられる。
その他の樹脂成分としては、例えば、密度が900kg/m3以上、930kg/m3未満以外のポリエチレン、ポリプロピレン等のL-PE以外のポリオレフィン系樹脂;ポリエステル系樹脂;前述した共重合体以外のアクリル系樹脂;前述した共重合体以外のビニル系樹脂等が挙げられる。
層(X1)を形成する材料100質量%中、L-PE及び極性部位含有ポリオレフィンから選ばれる1種以上の含有量は、好ましくは60質量%以上、より好ましくは70質量%以上、更に好ましくは80質量%以上、より更に好ましくは90質量%以上、より更に好ましくは95質量%以上、より更に好ましくは98質量%以上であり、そして、好ましくは100質量%以下である。また、当該含有量は、より更に好ましくは100質量%である。
層(X1)の厚さは、好ましくは1μm以上、より好ましくは3μm以上、更に好ましくは5μm以上であり、そして、好ましくは50μm以下、より好ましくは30μm以下、更に好ましくは20μm以下である。
なお、層(X1)は支持体とは反対側の面に、0.5μm以上の凸部を有さない層であることが好ましい。
なお、層(X1)は支持体とは反対側の面に、0.5μm以上の凸部を有さない層であることが好ましい。
<樹脂層(Y1)>
樹脂層(Y1)は、密度が930kg/m3以上、960kg/m3以下であるポリエチレン(以下、単に「H-PE」ともいう。)を含み、かつ、支持体とは反対側の表面に、高低差が0.5μm以上である凸部を有する層である。
層(Y1)が、H-PEを含有することで、剥離シート用基材、剥離シート用基材を用いた剥離シート、剥離シートを用いた粘着シートの、それぞれの製造時、保管及び輸送時にも凸部形状を維持し易くなる。したがって、より精密な凸部(凸部の高さが低く、幅が狭い凸部)が要求される用途に用いる場合にも好適である。
H-PEとしては、例えば、中密度ポリエチレン(MDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)等が挙げられる。
H-PEとしては、エチレン単独重合体であってもよく、エチレン並びに炭素数3~8のα-オレフィンからなる群より選ばれる1種以上からなる共重合体であってもよい。
前記炭素数3~8のα-オレフィンとしては、例えば、プロピレン、1-ブテン、イソブチレン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、1-ヘプテン、又は1-オクテン等のオレフィンが挙げられる。
また、H-PEの密度は好ましくは930~950kg/m3、より好ましくは930~945kg/m3、更に好ましくは930~940kg/m3である。
H-PEのJIS K6922-1に準拠して測定されるメルトフローレート(MFR)は、好ましくは1~20g/10min、より好ましくは3~15g/10minである。
また、H-PEの融点は、好ましくは105℃以上、より好ましくは110℃以上である。
当該密度及び融点の値は、後述する実施例に記載の方法を用いて測定される値を用いることができる。
樹脂層(Y1)は、密度が930kg/m3以上、960kg/m3以下であるポリエチレン(以下、単に「H-PE」ともいう。)を含み、かつ、支持体とは反対側の表面に、高低差が0.5μm以上である凸部を有する層である。
層(Y1)が、H-PEを含有することで、剥離シート用基材、剥離シート用基材を用いた剥離シート、剥離シートを用いた粘着シートの、それぞれの製造時、保管及び輸送時にも凸部形状を維持し易くなる。したがって、より精密な凸部(凸部の高さが低く、幅が狭い凸部)が要求される用途に用いる場合にも好適である。
H-PEとしては、例えば、中密度ポリエチレン(MDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)等が挙げられる。
H-PEとしては、エチレン単独重合体であってもよく、エチレン並びに炭素数3~8のα-オレフィンからなる群より選ばれる1種以上からなる共重合体であってもよい。
前記炭素数3~8のα-オレフィンとしては、例えば、プロピレン、1-ブテン、イソブチレン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、1-ヘプテン、又は1-オクテン等のオレフィンが挙げられる。
また、H-PEの密度は好ましくは930~950kg/m3、より好ましくは930~945kg/m3、更に好ましくは930~940kg/m3である。
H-PEのJIS K6922-1に準拠して測定されるメルトフローレート(MFR)は、好ましくは1~20g/10min、より好ましくは3~15g/10minである。
また、H-PEの融点は、好ましくは105℃以上、より好ましくは110℃以上である。
当該密度及び融点の値は、後述する実施例に記載の方法を用いて測定される値を用いることができる。
層(Y1)を形成する材料100質量%中、H-PEの含有量は、好ましくは20質量%以上、より好ましくは30質量%以上、更に好ましくは60質量%以上、より更に好ましくは70質量%以上、より更に好ましくは75質量%以上、より更に好ましくは80質量%以上であり、そして、好ましくは100質量%以下である。
層(Y1)には、上述したH-PE以外に、本発明の効果を損なわない範囲において、その他の樹脂成分を含有していてもよい。
その他の樹脂成分としては、例えば、密度が900kg/m3未満であるポリオレフィン、前述のL-PE、ポリプロピレン等のH-PE以外のポリオレフィン系樹脂;ポリエステル系樹脂;前述した共重合体;前述した共重合体以外のアクリル系樹脂;前述した共重合体以外のビニル系樹脂等が挙げられる。
その他の樹脂成分としては、例えば、密度が900kg/m3未満であるポリオレフィン、前述のL-PE、ポリプロピレン等のH-PE以外のポリオレフィン系樹脂;ポリエステル系樹脂;前述した共重合体;前述した共重合体以外のアクリル系樹脂;前述した共重合体以外のビニル系樹脂等が挙げられる。
その他の樹脂成分としては、好ましくは、L-PE及び密度が900kg/m3未満であるポリオレフィンから選ばれる1種以上、より好ましくは密度が900kg/m3未満であるポリオレフィンが挙げられる。
密度が900kg/m3未満であるポリオレフィンとしては、例えば、エチレン、及び前述した炭素数3~20のα-オレフィンからなる群より選ばれる1種以上からなる共重合体が挙げられる。
これらの中でも、エチレンを主成分モノマーとする共重合体、プロピレンを主成分モノマーとする共重合体、1-ブテンを主成分モノマーとする共重合体から選ばれる1種以上が好ましく、エチレンを主成分モノマーとする共重合体がより好ましい。
また、これら主成分モノマーとともに共重合するその他モノマーとしては、好ましくはエチレン及び炭素数3~20のα-オレフィンから選ばれる1種以上、より好ましくはエチレン及び炭素数3~10のα-オレフィンから選ばれる1種以上、更に好ましくはエチレン及び炭素数3~8のα-オレフィンから選ばれる1種以上である。
これらの中でも、エチレンを主成分モノマーとする共重合体、プロピレンを主成分モノマーとする共重合体、1-ブテンを主成分モノマーとする共重合体から選ばれる1種以上が好ましく、エチレンを主成分モノマーとする共重合体がより好ましい。
また、これら主成分モノマーとともに共重合するその他モノマーとしては、好ましくはエチレン及び炭素数3~20のα-オレフィンから選ばれる1種以上、より好ましくはエチレン及び炭素数3~10のα-オレフィンから選ばれる1種以上、更に好ましくはエチレン及び炭素数3~8のα-オレフィンから選ばれる1種以上である。
密度が900kg/m3未満であるポリオレフィンとしては、更に好ましくはエチレンを主成分モノマーとする共重合体であって、エチレンと炭素数3~8のα-オレフィンからなる群より選ばれる1種以上とからなる共重合体、より更に好ましくはエチレンを主成分モノマーとする共重合体であって、エチレンと炭素数3~6のα-オレフィンからなる群より選ばれる1種以上とからなる共重合体、より更に好ましくは、エチレン-1-ブテン共重合体である。
また、密度が900kg/m3未満であるポリオレフィンの融点は、好ましくは100℃以下、より好ましくは80℃以下、更に好ましくは70℃以下である。
層(Y1)が、密度が900kg/m3未満であるポリオレフィンを含有する場合、層(Y1)を形成する材料100質量%中、密度が900kg/m3未満であるポリオレフィンの含有量は、好ましくは5質量%以上、より好ましくは10質量%以上、更に好ましくは15質量%以上であり、そして、好ましくは40質量%以下、より好ましくは30質量%以下、更に好ましくは25質量%以下である。
層(Y1)が、L-PEを含有する場合、層(Y1)を形成する材料100質量%中、L-PEの含有量は、好ましくは10質量%以上、より好ましくは20質量%以上、更に好ましくは35質量%以上であり、そして、好ましくは90質量%以下、より好ましくは80質量%以下、更に好ましくは70質量%以下である。
(その他の添加剤)
層(Y1)には、前述の樹脂成分以外に、本発明の効果を損なわない範囲において、その他の添加剤を含有していてもよい。
その他の添加剤としては、例えば、硬化剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、難燃剤、導電剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、着色剤、可塑剤等が挙げられる。
これらの添加剤のそれぞれの含有量は、層(Y1)を形成する材料100質量%中、好ましくは0~20質量%、より好ましくは0~10質量%、更に好ましくは0~5質量%、より更に好ましくは0~2質量%である。
層(Y1)には、前述の樹脂成分以外に、本発明の効果を損なわない範囲において、その他の添加剤を含有していてもよい。
その他の添加剤としては、例えば、硬化剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、難燃剤、導電剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、着色剤、可塑剤等が挙げられる。
これらの添加剤のそれぞれの含有量は、層(Y1)を形成する材料100質量%中、好ましくは0~20質量%、より好ましくは0~10質量%、更に好ましくは0~5質量%、より更に好ましくは0~2質量%である。
層(Y1)の厚さは、好ましくは5μm以上、より好ましくは10μm以上であり、そして、好ましくは50μm以下、より好ましくは35μm以下である。
なお、当該「層(Y1)の厚さ」とは、凸部を有さない箇所の層(Y1)の支持体とは反対側の表面から層(X1)の支持体とは反対側の表面までの厚さをいう。
例えば、図1及び図3に示す距離3tが、当該層(Y1)の厚さに該当する。
なお、当該「層(Y1)の厚さ」とは、凸部を有さない箇所の層(Y1)の支持体とは反対側の表面から層(X1)の支持体とは反対側の表面までの厚さをいう。
例えば、図1及び図3に示す距離3tが、当該層(Y1)の厚さに該当する。
また、層(X1)の厚さと層(Y1)の厚さとの比〔X1/Y1〕の値が、好ましくは0.02以上、より好ましくは0.10以上、更に好ましくは0.30以上、より更に好ましくは0.50以上、より更に好ましくは0.60以上であり、そして、好ましくは10.00以下、より好ましくは5.00以下、更に好ましくは3.00以下、より更に好ましくは2.00以下、より更に好ましくは1.00以下である。
(凸部)
前記凸部の高低差は0.5μm以上であり、好ましくは1.0μm以上、より好ましくは3.0μm以上、更に好ましくは5.0μm以上であり、そして、好ましくは50.0μm以下、より好ましくは30.0μm以下、更に好ましくは18.0μm以下、より更に好ましくは14.0μm以下である。
なお、本明細書で規定される樹脂層(Y1)が有する凸部とは、0.5μm以上の高低差を有する隆起部を指す。当該凸部としては、0.5μm以上の高低差を有する箇所が、凸部のいずれかの部分で存在していればよく、当該凸部の全領域にわたって0.5μm以上の高低差を有している必要はない。層(Y1)上に形状の異なる凸部が複数存在する場合でも、同様に、いずれかの凸部が0.5μm以上の高低差を有する箇所を有していればよく、全ての凸部が0.5μm以上の高低差を有している必要はない。
前記凸部の高低差は0.5μm以上であり、好ましくは1.0μm以上、より好ましくは3.0μm以上、更に好ましくは5.0μm以上であり、そして、好ましくは50.0μm以下、より好ましくは30.0μm以下、更に好ましくは18.0μm以下、より更に好ましくは14.0μm以下である。
なお、本明細書で規定される樹脂層(Y1)が有する凸部とは、0.5μm以上の高低差を有する隆起部を指す。当該凸部としては、0.5μm以上の高低差を有する箇所が、凸部のいずれかの部分で存在していればよく、当該凸部の全領域にわたって0.5μm以上の高低差を有している必要はない。層(Y1)上に形状の異なる凸部が複数存在する場合でも、同様に、いずれかの凸部が0.5μm以上の高低差を有する箇所を有していればよく、全ての凸部が0.5μm以上の高低差を有している必要はない。
前記凸部の幅は、特に制限はないが、好ましくは1.0μm以上、より好ましくは3.0μm以上、更に好ましくは5.0μm以上であり、そして、好ましくは50.0μm以下、より好ましくは30.0μm以下、更に好ましくは20.0μm以下である。
凸部の高低差及び幅は、実施例に記載の方法を用いて測定される値である。例えば、図3に示す距離6hが凸部の高低差に該当する。また、図3~5に示す距離6wが凸部の幅に該当する。なお、一例として、実施例に記載の方法を用いて撮影された走査型電子顕微鏡(SEM)の画像である図7に示される凸部の断面画像を用いて説明すれば、図7中の距離6hが凸部の高低差に該当し、距離6wが凸部の幅に該当する。
凸部の高低差及び幅は、実施例に記載の方法を用いて測定される値である。例えば、図3に示す距離6hが凸部の高低差に該当する。また、図3~5に示す距離6wが凸部の幅に該当する。なお、一例として、実施例に記載の方法を用いて撮影された走査型電子顕微鏡(SEM)の画像である図7に示される凸部の断面画像を用いて説明すれば、図7中の距離6hが凸部の高低差に該当し、距離6wが凸部の幅に該当する。
剥離シート用基材を平面視した場合における凸部の形状としては、当該剥離シート用基材の用途により、適宜選択可能であり、定形であってもよく、不定形であってもよいが、得られる剥離シートを貼付する被着体上に当該凸部形状を転写する目的で用いる場合、定形であることが好ましい。
剥離シート用基材を平面視した場合における凸部の形状が定形である場合、例えば、三角形、四角形(長方形、正方形、台形を含む。)、五角形、六角形等の多角形;当該多角形の角の一部又は全部に微小の丸みをつけた(「角丸(R)をつけた」ともいう。)形状;真円、楕円等の円形;半円、半楕円、U字形等の半円形;その他少なくとも3つの線(直線、曲線を含む)で囲まれる閉じた領域で表される形状及びこれらを組み合わせた図形から選ばれる1種以上の形状(以下、「独立した凸部形状」ともいう。)が挙げられる。
剥離シート用基材を平面視した場合における凸部の形状が定形である場合、例えば、三角形、四角形(長方形、正方形、台形を含む。)、五角形、六角形等の多角形;当該多角形の角の一部又は全部に微小の丸みをつけた(「角丸(R)をつけた」ともいう。)形状;真円、楕円等の円形;半円、半楕円、U字形等の半円形;その他少なくとも3つの線(直線、曲線を含む)で囲まれる閉じた領域で表される形状及びこれらを組み合わせた図形から選ばれる1種以上の形状(以下、「独立した凸部形状」ともいう。)が挙げられる。
また、剥離シート用基材を平面視した場合における凸部の形状としては、剥離シート用基材表面の一辺から他の一辺まで連続的に結合した凸部(以下、「連続した凸部形状」ともいう。)を形成していてもよい。連続した凸部形状としては、例えば、剥離シート用基材表面の一辺から他の一辺までを結ぶ直線、曲線、ジグザグ、波線等の形状が挙げられる。層(Y1)上には、これらの連続した凸部形状から選ばれる少なくとも1種以上を所定の間隔を空けて交差しないように配置したり、互いに交差するように配置することで、例えば、図4に示すストライプ状、図5に示す格子状、その他の幾何学的模様として凸部を設けることもできる。この場合、図5に示す格子状のように、凸部6によって囲まれる領域である凹部7が形成されていてもよく、当該凹部7の形状としては、前述した独立した凸部形状で説明した各形状と同様の形状が挙げられる。
層(Y1)上には、連続した凸部形状の一部が欠落して不連続な形状が存在していてもよく、連続した凸部形状と独立した凸部形状とが混在していてもよい。
前述の剥離シート用基材を平面視した場合における凸部として取り得る各形状は、規則的に存在していてもよく、不規則に存在していてもよいが、図4又は5に示すようにパターン状に規則的に存在していることが好ましい。
なお、図5に示すような格子状の場合、同一の凸形状(直線)が互いに交差して1つの凸部を形成しており、不連続となる箇所がないため、単一の凸部形状とみなすことができる。
層(Y1)上には、連続した凸部形状の一部が欠落して不連続な形状が存在していてもよく、連続した凸部形状と独立した凸部形状とが混在していてもよい。
前述の剥離シート用基材を平面視した場合における凸部として取り得る各形状は、規則的に存在していてもよく、不規則に存在していてもよいが、図4又は5に示すようにパターン状に規則的に存在していることが好ましい。
なお、図5に示すような格子状の場合、同一の凸形状(直線)が互いに交差して1つの凸部を形成しており、不連続となる箇所がないため、単一の凸部形状とみなすことができる。
層(Y1)を厚さ方向に切断した際の凸部の断面形状としては、切断面により変化する場合もあるため一概に特定することはできないが、0.5μm以上の高低差を有する凸部であればよく、例えば、三角形、四角形(長方形、正方形、台形を含む。)、五角形、六角形等の多角形;当該多角形の角の一部又は全部に微小の丸みをつけた(「角丸(R)をつけた」ともいう。)形状;半円、半楕円、U字形等の半円形;等が挙げられる。
層(Y1)上に、凸部が複数存在する場合、複数の凸部の形状は互いに同一でも異なっていてよく、その場合、凸部の高低差及び幅は、互いに同一でも異なっていてもよい。
層(Y1)上に、凸部が複数存在する場合、複数の凸部の形状は互いに同一でも異なっていてよく、その場合、凸部の高低差及び幅は、互いに同一でも異なっていてもよい。
また、凸部が複数存在する場合、凸部と凸部との麓間距離は、好ましくは50μm以上、より好ましくは100μm以上、更に好ましくは150μm以上であり、より更に好ましくは200μm以上である。そして、好ましくは2,000μm以下、より好ましくは1,500μm以下、更に好ましくは1,000μm以下である。
例えば、図5の場合、当該凸部の麓間距離とは、格子を形成している凹部の任意の1辺の麓と当該辺と対向する1辺の麓との距離のうち最短の距離を示し、図5及び図8中の距離6fを指す。
また、凸部が複数存在する場合、凸部と凸部との最短ピッチは、好ましくは50μm以上、より好ましくは100μm以上、更に好ましくは150μm以上であり、より更に好ましくは200μm以上である。そして、好ましくは2,000μm以下、より好ましくは1,500μm以下、更に好ましくは1,000μm以下である。
例えば、図5の場合、当該凸部の最短ピッチとは、格子の1辺を形成している凸部の麓と麓との最短距離の中間点から、当該1辺と対向する1辺を形成している他の凸部の麓と麓との最短距離の中間点までの距離のうちの最短の距離を示し、図5及び図8中の距離6pを指す。
例えば、図5の場合、当該凸部の麓間距離とは、格子を形成している凹部の任意の1辺の麓と当該辺と対向する1辺の麓との距離のうち最短の距離を示し、図5及び図8中の距離6fを指す。
また、凸部が複数存在する場合、凸部と凸部との最短ピッチは、好ましくは50μm以上、より好ましくは100μm以上、更に好ましくは150μm以上であり、より更に好ましくは200μm以上である。そして、好ましくは2,000μm以下、より好ましくは1,500μm以下、更に好ましくは1,000μm以下である。
例えば、図5の場合、当該凸部の最短ピッチとは、格子の1辺を形成している凸部の麓と麓との最短距離の中間点から、当該1辺と対向する1辺を形成している他の凸部の麓と麓との最短距離の中間点までの距離のうちの最短の距離を示し、図5及び図8中の距離6pを指す。
凸部形状は、例えば、層(Y1)となる前の層を最表面に有する積層体を、エンボスロールとバックアップロールとの間を通過させて、エンボスロール周面に刻印されている形状を層(Y1)となる前の層の表面に転写させることによって形成することができる。
また、例えば、スクリーン印刷法等の印刷技術を利用して、層(Y1)となる前の層上に、当該層と同一の材料を用いて凸部を形成することもできる。
また、例えば、スクリーン印刷法等の印刷技術を利用して、層(Y1)となる前の層上に、当該層と同一の材料を用いて凸部を形成することもできる。
また、例えば、後述する剥離剤層(Z)等の層(Y1)の支持体とは反対側の面と隣接する層との密着性を向上させる観点から、層(Y1)又は層(Y1)となる層の支持体とは反対側の表面に対し、酸化法や凹凸化法等の表面処理を施してもよい。
酸化法としては、特に限定されず、例えば、コロナ放電処理法、プラズマ処理法、クロム酸酸化法(湿式)、火炎処理法、熱風処理法、紫外線-オゾン処理法等が挙げられる。
また、凹凸化法としては、特に限定されず、例えば、サンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。
これらの表面処理は、層(Y1)の種類及び層(Y1)と隣接する層の種類に応じて適宜選定されるが、層(Y1)と隣接する層との密着性向上の観点、及び操作性の観点から、コロナ放電処理法が好ましい。
酸化法としては、特に限定されず、例えば、コロナ放電処理法、プラズマ処理法、クロム酸酸化法(湿式)、火炎処理法、熱風処理法、紫外線-オゾン処理法等が挙げられる。
また、凹凸化法としては、特に限定されず、例えば、サンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。
これらの表面処理は、層(Y1)の種類及び層(Y1)と隣接する層の種類に応じて適宜選定されるが、層(Y1)と隣接する層との密着性向上の観点、及び操作性の観点から、コロナ放電処理法が好ましい。
<樹脂層(Y2)>
前述のとおり、前記剥離シート用基材は、好ましくは、前記支持体の樹脂層(Y1)とは反対側に、更に、樹脂層(Y2)(以下、単に「層(Y2)」ともいう。)を有する。
層(Y2)を形成する材料としては、剥離シート用基材の用途によって、適宜、選択することができるが、前述の層(Y1)を形成する材料と同様のものを用いることができ、その好適な態様も同様である。
層(Y2)を形成する材料100質量%中、H-PEの含有量は、好ましくは30質量%以上、より好ましくは50質量%以上、更に好ましくは60質量%以上、より更に好ましくは70質量%以上、より更に好ましくは75質量%以上、更に好ましくは80質量%以上、より更に好ましくは90質量%以上、より更に好ましくは95質量%以上、より更に好ましくは98質量%以上であり、そして、好ましくは100質量%以下である。
前述のとおり、前記剥離シート用基材は、好ましくは、前記支持体の樹脂層(Y1)とは反対側に、更に、樹脂層(Y2)(以下、単に「層(Y2)」ともいう。)を有する。
層(Y2)を形成する材料としては、剥離シート用基材の用途によって、適宜、選択することができるが、前述の層(Y1)を形成する材料と同様のものを用いることができ、その好適な態様も同様である。
層(Y2)を形成する材料100質量%中、H-PEの含有量は、好ましくは30質量%以上、より好ましくは50質量%以上、更に好ましくは60質量%以上、より更に好ましくは70質量%以上、より更に好ましくは75質量%以上、更に好ましくは80質量%以上、より更に好ましくは90質量%以上、より更に好ましくは95質量%以上、より更に好ましくは98質量%以上であり、そして、好ましくは100質量%以下である。
層(Y2)の厚さは、好ましくは5μm以上、より好ましくは10μm以上であり、そして、好ましくは50μm以下、より好ましくは35μm以下である。
<密着層(X2)>
前述のとおり、前記剥離シート用基材は、必要に応じて、更に、密着層(X2)を有していてもよい。
層(X2)を形成する材料としては、剥離シート用基材の用途によって、適宜、選択することができるが、前述の層(X1)を形成する材料と同様のものを用いることができ、その好適な態様も同様である。層(X2)を形成する材料としては、層(X1)を形成する材料と同一の材料を用いることが好ましい。
前述のとおり、前記剥離シート用基材は、必要に応じて、更に、密着層(X2)を有していてもよい。
層(X2)を形成する材料としては、剥離シート用基材の用途によって、適宜、選択することができるが、前述の層(X1)を形成する材料と同様のものを用いることができ、その好適な態様も同様である。層(X2)を形成する材料としては、層(X1)を形成する材料と同一の材料を用いることが好ましい。
層(X2)の厚さは、好ましくは1μm以上、より好ましくは3μm以上、更に好ましくは5μm以上であり、そして、好ましくは50μm以下、より好ましくは30μm以下、更に好ましくは20μm以下である。
前記剥離シート用基材が、層(Y2)と層(X2)とを共に有する場合、層(X2)の厚さと層(Y2)の厚さとの比〔X2/Y2〕の値の好適範囲は、前述の比〔X1/Y1〕の値が取り得る値の好適範囲と同様である。前述の比〔X1/Y1〕と同様、比〔X2/Y2〕を算出する際の層(X2)及び層(Y2)の厚さの値は、いずれもμm換算での値を用いるものとする。
また、剥離シートが層(Y2)を有する場合、又は層(Y2)及び層(X2)を共に有する場合、剥離シート用基材のカールの発生を抑制できる観点から、層(Y1)及び層(X1)の合計厚さ(Y1t+X1t)と、層(Y2)及び層(X2)の合計厚さ(Y2t+X2t)との差の絶対値が、好ましくは50μm以下、より好ましくは30μm以下、より更に好ましくは10μm以下である。
そして、剥離シート用基材が層(Y2)又は層(Y2)及び層(X2)を有する場合、同様の観点から、合計厚さ(Y1t+X1t)と、合計厚さ(Y2t+X2t)とが、同一であることがより更に好ましい。
なお、剥離シート用基材が層(Y2)を有し、層(X2)を有さない態様である場合、前記合計厚さ(Y2t+X2t)は、層(Y2)の厚さ(Y2t)と表すことができる。
そして、剥離シート用基材が層(Y2)又は層(Y2)及び層(X2)を有する場合、同様の観点から、合計厚さ(Y1t+X1t)と、合計厚さ(Y2t+X2t)とが、同一であることがより更に好ましい。
なお、剥離シート用基材が層(Y2)を有し、層(X2)を有さない態様である場合、前記合計厚さ(Y2t+X2t)は、層(Y2)の厚さ(Y2t)と表すことができる。
また、前記剥離シート用基材の総厚(各層の合計厚さ)は、好ましくは50μm以上、より好ましくは100μm以上、更に好ましくは150μm以上であり、そして、好ましくは500μm以下、より好ましくは350μm以下、更に好ましくは250μm以下である。
[剥離シート]
本発明の剥離シートは、前記剥離シート用基材の樹脂層(Y1)の支持体とは反対側に、更に、剥離剤層(Z)(以下、単に、「層(Z)」ともいう。)を有する。
本発明の実施態様に係る剥離シートの一例を、図6を用いて説明するが、本発明の剥離シートは、以下の例に限定されるものではない。
図6は、本発明の剥離シートの構成の一例を示す、剥離シート50の断面模式図であって、樹脂層(Y1)3及び剥離剤層(Z)11の表面に存在する凸部12が判別できるような面で切断した断面模式図である。
図6に示す剥離シートの構成は、図1に示す剥離シート用基材10の樹脂層(Y1)3の支持体1とは反対側に剥離剤層(Z)11を有する態様である。
本発明の剥離シートの構成においては、樹脂層(Y1)3と、剥離剤層(Z)11とが、この順で直接積層していることが好ましい。
本発明の剥離シートが有する剥離シート用基材の好適な態様は、前述した態様と同様であるため省略する。
本発明の剥離シートは、前記剥離シート用基材の樹脂層(Y1)の支持体とは反対側に、更に、剥離剤層(Z)(以下、単に、「層(Z)」ともいう。)を有する。
本発明の実施態様に係る剥離シートの一例を、図6を用いて説明するが、本発明の剥離シートは、以下の例に限定されるものではない。
図6は、本発明の剥離シートの構成の一例を示す、剥離シート50の断面模式図であって、樹脂層(Y1)3及び剥離剤層(Z)11の表面に存在する凸部12が判別できるような面で切断した断面模式図である。
図6に示す剥離シートの構成は、図1に示す剥離シート用基材10の樹脂層(Y1)3の支持体1とは反対側に剥離剤層(Z)11を有する態様である。
本発明の剥離シートの構成においては、樹脂層(Y1)3と、剥離剤層(Z)11とが、この順で直接積層していることが好ましい。
本発明の剥離シートが有する剥離シート用基材の好適な態様は、前述した態様と同様であるため省略する。
層(Z)は、少なくとも前記層(Y1)の支持体とは反対側に設けられる。また、剥離剤層は、層(Y1)の前記表面に直接形成して設けてもよいが、必要に応じて、プライマー層等のその他層を介して設けてもよい。
<剥離剤層(Z)>
剥離剤層(Z)は、剥離剤から形成される層である。剥離剤に含まれる剥離性成分としては、例えば、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂、イソプレン系樹脂、ブタジエン系樹脂等のゴム系エラストマー、長鎖アルキル系樹脂、長鎖アルキルアクリレート系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。これらの中では、シリコーン系樹脂が好ましい。
剥離剤層(Z)は、剥離剤から形成される層である。剥離剤に含まれる剥離性成分としては、例えば、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂、イソプレン系樹脂、ブタジエン系樹脂等のゴム系エラストマー、長鎖アルキル系樹脂、長鎖アルキルアクリレート系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。これらの中では、シリコーン系樹脂が好ましい。
層(Z)の厚さとしては、前述した層(Y1)が有する凸部が消失しない厚さであれば、特に制限はない。凸部を有する層(Y1)上に形成するため、坪量で表すと、好ましくは0.05g/m2以上、好ましくは0.1g/m2以上であり、そして、好ましくは2.0g/m2以下、好ましくは1.0g/m2以下である。
層(Z)の表面には、凸部が存在する。当該層(Z)の表面に存在する凸部は、層(Y1)が有する凸部が反映されたものである。
そのため、当該層(Z)が有する凸部の高低差は、好ましくは0.4μm以上、より好ましくは0.5μm以上、更に好ましくは1.0μm以上、より更に好ましくは3.0μm以上、より更に好ましくは5.0μm以上であり、そして、好ましくは50.0μm以下、より好ましくは30.0μm以下、更に好ましくは18.0μm以下、より更に好ましくは14.0μm以下である。
なお、本明細書で規定される剥離剤層(Z)が有する凸部とは、前述した樹脂層(Y1)が有する凸部とは異なり、必ずしも0.5μm以上の高低差を有する隆起部を指すものではない。なお、上記の層(Z)が有する凸部の好適範囲について、例えば、好ましくは0.4μm以上という場合、0.4μmの高低差を有する箇所が、凸部のいずれかの部分で存在していればよく、当該凸部の全領域にわたって0.4μm以上の高低差を有している必要はない。層(Z)上に形状の異なる凸部が複数存在する場合でも、同様に、いずれかの凸部が0.4μm以上の高低差を有する箇所を有していればよく、全ての凸部が0.4μm以上の高低差を有している必要はない。
また、凸部の幅は、特に制限はないが、好ましくは1.0μm以上、より好ましくは3.0μm以上、更に好ましくは5.0μm以上であり、そして、好ましくは50.0μm以下、より好ましくは30.0μm以下、更に好ましくは20.0μm以下である。
そのため、当該層(Z)が有する凸部の高低差は、好ましくは0.4μm以上、より好ましくは0.5μm以上、更に好ましくは1.0μm以上、より更に好ましくは3.0μm以上、より更に好ましくは5.0μm以上であり、そして、好ましくは50.0μm以下、より好ましくは30.0μm以下、更に好ましくは18.0μm以下、より更に好ましくは14.0μm以下である。
なお、本明細書で規定される剥離剤層(Z)が有する凸部とは、前述した樹脂層(Y1)が有する凸部とは異なり、必ずしも0.5μm以上の高低差を有する隆起部を指すものではない。なお、上記の層(Z)が有する凸部の好適範囲について、例えば、好ましくは0.4μm以上という場合、0.4μmの高低差を有する箇所が、凸部のいずれかの部分で存在していればよく、当該凸部の全領域にわたって0.4μm以上の高低差を有している必要はない。層(Z)上に形状の異なる凸部が複数存在する場合でも、同様に、いずれかの凸部が0.4μm以上の高低差を有する箇所を有していればよく、全ての凸部が0.4μm以上の高低差を有している必要はない。
また、凸部の幅は、特に制限はないが、好ましくは1.0μm以上、より好ましくは3.0μm以上、更に好ましくは5.0μm以上であり、そして、好ましくは50.0μm以下、より好ましくは30.0μm以下、更に好ましくは20.0μm以下である。
[剥離シート用基材の製造方法]
前記剥離シート用基材の製造方法は、好ましくは、少なくとも、密度が930kg/m3以上、960kg/m3以下、好ましくは930kg/m3超、960kg/m3以下であるポリエチレンを含む樹脂層(Y1)となる層を、溶融押出法により形成し、樹脂層(Y1)となる層の表面をエンボスロール表面に押し付けて、樹脂層(Y1)となる層の表面に0.5μm以上の高低差を有する凸部を形成して、樹脂層(Y1)を形成する工程(2)を有する。
なお、以下の説明中、支持体、密着層(X1)、樹脂層(Y1)、密着層(X2)及び樹脂層(Y2)の態様並びに得られる剥離シート用基材の態様は、前記剥離シート用基材の欄で説明した態様と同様であり、それらの好適な態様も同様であるため、詳細な説明は省略する。
前記剥離シート用基材の製造方法は、好ましくは、少なくとも、密度が930kg/m3以上、960kg/m3以下、好ましくは930kg/m3超、960kg/m3以下であるポリエチレンを含む樹脂層(Y1)となる層を、溶融押出法により形成し、樹脂層(Y1)となる層の表面をエンボスロール表面に押し付けて、樹脂層(Y1)となる層の表面に0.5μm以上の高低差を有する凸部を形成して、樹脂層(Y1)を形成する工程(2)を有する。
なお、以下の説明中、支持体、密着層(X1)、樹脂層(Y1)、密着層(X2)及び樹脂層(Y2)の態様並びに得られる剥離シート用基材の態様は、前記剥離シート用基材の欄で説明した態様と同様であり、それらの好適な態様も同様であるため、詳細な説明は省略する。
<工程(2)>
工程(2)としては、好ましくは下記工程(2A)又は(2B)が挙げられ、工程数を簡略化できる観点から、より好ましくは工程(2A)である。
・工程(2A):支持体の少なくとも一方の表面側に、密着層(X1)となる層と、密度が930kg/m3以上、960kg/m3以下、好ましくは930kg/m3超、960kg/m3以下であるポリエチレンを含む樹脂層(Y1)となる層とを、密着層(X1)が支持体側になるように溶融押出法により同時に形成し、続けて、エンボスロール表面に樹脂層(Y1)となる層を押し付けて、樹脂層(Y1)となる層の表面に0.5μm以上の高低差を有する凸部を形成し、密着層(X1)及び樹脂層(Y1)を形成する工程
・工程(2B):支持体と密着層(X1)とを含む積層体(L1)の密着層(X1)の支持体とは反対側に、密度が930kg/m3以上、960kg/m3以下、好ましくは930kg/m3超、960kg/m3以下であるポリエチレンを含む樹脂層(Y1)となる層を、溶融押出法により形成し、続けて、エンボスロール表面に樹脂層(Y1)となる層を押し付けて、樹脂層(Y1)となる層の表面に0.5μm以上の高低差を有する凸部を形成し、樹脂層(Y1)を形成する工程
工程(2)としては、好ましくは下記工程(2A)又は(2B)が挙げられ、工程数を簡略化できる観点から、より好ましくは工程(2A)である。
・工程(2A):支持体の少なくとも一方の表面側に、密着層(X1)となる層と、密度が930kg/m3以上、960kg/m3以下、好ましくは930kg/m3超、960kg/m3以下であるポリエチレンを含む樹脂層(Y1)となる層とを、密着層(X1)が支持体側になるように溶融押出法により同時に形成し、続けて、エンボスロール表面に樹脂層(Y1)となる層を押し付けて、樹脂層(Y1)となる層の表面に0.5μm以上の高低差を有する凸部を形成し、密着層(X1)及び樹脂層(Y1)を形成する工程
・工程(2B):支持体と密着層(X1)とを含む積層体(L1)の密着層(X1)の支持体とは反対側に、密度が930kg/m3以上、960kg/m3以下、好ましくは930kg/m3超、960kg/m3以下であるポリエチレンを含む樹脂層(Y1)となる層を、溶融押出法により形成し、続けて、エンボスロール表面に樹脂層(Y1)となる層を押し付けて、樹脂層(Y1)となる層の表面に0.5μm以上の高低差を有する凸部を形成し、樹脂層(Y1)を形成する工程
(工程2A)
工程(2A)の場合、前述のとおり、支持体の少なくとも一方の表面側に、支持体側から順に層(X1)となる層と層(Y1)となる層とが、溶融押出法により同時に積層される。より具体的には、層(X1)を形成する材料と、層(Y1)を形成する材料とを、それぞれ、異なる押出機等の溶融混練機内で溶融した後、それぞれを同時に押出し可能なダイから共押出しし、前記支持体の表面に支持体側から層(X1)となる層及び層(Y1)となる層の順で同時に積層する(以下、「同時積層法」ともいう。)。
なお、同時積層法に用いる前記ダイは、共押出成型用のTダイを用いることが好ましい。
工程(2A)の場合、前述のとおり、支持体の少なくとも一方の表面側に、支持体側から順に層(X1)となる層と層(Y1)となる層とが、溶融押出法により同時に積層される。より具体的には、層(X1)を形成する材料と、層(Y1)を形成する材料とを、それぞれ、異なる押出機等の溶融混練機内で溶融した後、それぞれを同時に押出し可能なダイから共押出しし、前記支持体の表面に支持体側から層(X1)となる層及び層(Y1)となる層の順で同時に積層する(以下、「同時積層法」ともいう。)。
なお、同時積層法に用いる前記ダイは、共押出成型用のTダイを用いることが好ましい。
工程(2A)で、溶融した層(X1)を形成する材料及び層(Y1)を形成する材料を、同時に押出す際の前記ダイの温度は、用いる材料の種類によって、適宜、設定することが可能であるが、好ましくは290℃以上、より好ましくは300℃以上、更に好ましくは310℃以上であり、そして、好ましくは360℃以下、より好ましくは350℃以下、更に好ましくは340℃以下である。
また、層(X1)を形成する材料と層(Y1)を形成する材料とを溶融押出した後、層(Y1)となる層が固化する前に、前記エンボスロール表面に層(Y1)となる層の表面を押し付け、凸部を有する層(Y1)を形成することが好ましい。そのため、前記エンボスロールは、凸部の形成と冷却ロールとの役割を兼ねていることがより好ましい。
層(Y1)となる層を押し付けるエンボスロールの温度は、好ましくは50℃以下、より好ましくは40℃以下、更に好ましくは30℃以下であり、そして、好ましくは5℃以上、より好ましくは10℃以上、更に好ましくは15℃以上である。
なお、前記エンボスロールとしては、前述した凸部が形成されるように予め設計されたエンボスロールを用いる。すなわち、当該エンボスロールが層(Y1)となる層の表面に圧着されることで、エンボスロール表面のエンボスパターンが層(Y1)となる層の表面に転写され、前述の凸部を有する層(Y1)が形成される。
前述のとおり、形成される凸部の態様は、前記剥離シート用基材の欄で前述した説明と同様であり、その好適な態様も同様であるため、詳細な説明は省略する。
層(Y1)となる層を押し付けるエンボスロールの温度は、好ましくは50℃以下、より好ましくは40℃以下、更に好ましくは30℃以下であり、そして、好ましくは5℃以上、より好ましくは10℃以上、更に好ましくは15℃以上である。
なお、前記エンボスロールとしては、前述した凸部が形成されるように予め設計されたエンボスロールを用いる。すなわち、当該エンボスロールが層(Y1)となる層の表面に圧着されることで、エンボスロール表面のエンボスパターンが層(Y1)となる層の表面に転写され、前述の凸部を有する層(Y1)が形成される。
前述のとおり、形成される凸部の態様は、前記剥離シート用基材の欄で前述した説明と同様であり、その好適な態様も同様であるため、詳細な説明は省略する。
(工程2B)
工程(2B)では、予め支持体と層(X1)とを含む積層体(L1)を作製した後、前述の方法を用いて積層体(L1)中、層(X1)の支持体とは反対側に層(Y1)を形成する。
積層体(L1)の作製方法は、特に制限はないが、支持体の少なくとも一方の表面側に、層(X1)を形成する材料を溶融押出法により形成することが好ましい。
したがって、工程(2B)の場合、支持体の少なくとも一方の表面側に、支持体側から順に層(X1)となる層と層(Y1)となる層とが、溶融押出法により逐次積層される(以下、「逐次積層法」ともいう。)。
工程(2B)で層(X1)となる層を形成する際は、層(X1)を形成する材料を押出機等の溶融混練機内で溶融した後、ダイから押出して、支持体上又は支持体とその他層とを積層した積層体の表面に形成する。
また、工程(2B)で層(Y1)となる層を形成する際は、層(Y1)を形成する材料を押出機等の溶融混練機内で溶融した後、ダイから押出して、層(X1)の支持体とは反対側の表面上又は層(X1)の支持体とは反対側に積層されたその他の層の表面に形成する。
なお、逐次積層法に用いる場合の前記ダイとしては、積層する層の数によって、各層毎に共押出成型用又は単層押出成型用のTダイを用いてもよいが、少なくとも層(Y1)の形成には単層押出成型用のTダイを用いることが好ましく、層(X1)及び層(Y1)の形成のいずれにも単層押出成型用のTダイを用いることがより好ましい。
工程(2B)では、予め支持体と層(X1)とを含む積層体(L1)を作製した後、前述の方法を用いて積層体(L1)中、層(X1)の支持体とは反対側に層(Y1)を形成する。
積層体(L1)の作製方法は、特に制限はないが、支持体の少なくとも一方の表面側に、層(X1)を形成する材料を溶融押出法により形成することが好ましい。
したがって、工程(2B)の場合、支持体の少なくとも一方の表面側に、支持体側から順に層(X1)となる層と層(Y1)となる層とが、溶融押出法により逐次積層される(以下、「逐次積層法」ともいう。)。
工程(2B)で層(X1)となる層を形成する際は、層(X1)を形成する材料を押出機等の溶融混練機内で溶融した後、ダイから押出して、支持体上又は支持体とその他層とを積層した積層体の表面に形成する。
また、工程(2B)で層(Y1)となる層を形成する際は、層(Y1)を形成する材料を押出機等の溶融混練機内で溶融した後、ダイから押出して、層(X1)の支持体とは反対側の表面上又は層(X1)の支持体とは反対側に積層されたその他の層の表面に形成する。
なお、逐次積層法に用いる場合の前記ダイとしては、積層する層の数によって、各層毎に共押出成型用又は単層押出成型用のTダイを用いてもよいが、少なくとも層(Y1)の形成には単層押出成型用のTダイを用いることが好ましく、層(X1)及び層(Y1)の形成のいずれにも単層押出成型用のTダイを用いることがより好ましい。
工程(2B)で、層(X1)を形成する材料及び層(Y1)を形成する材料を溶融して押出す際の前記各ダイの温度は、それぞれ独立に、用いる材料の種類によって、適宜、設定することが可能であるが、好ましくは290℃以上、より好ましくは300℃以上、更に好ましくは310℃以上であり、そして、好ましくは360℃以下、より好ましくは350℃以下、更に好ましくは340℃以下である。
また、エンボスロールの態様及び使用条件等は、工程(2A)で説明した内容と同様であり、その好適な態様も同様であるため、詳細な説明は省略する。
また、逐次積層法で層(X1)を形成する際は、層(Y1)を形成する際のエンボスロールとは異なり、フィルム成型等で用いられる通常の冷却ロールを用いることが好ましい。
また、逐次積層法で層(X1)を形成する際は、層(Y1)を形成する際のエンボスロールとは異なり、フィルム成型等で用いられる通常の冷却ロールを用いることが好ましい。
<工程1>
また、前記剥離シート用基材の製造方法は、好ましくは、更に、支持体の樹脂層(Y1)が形成される側とは反対側に、樹脂層(Y2)を形成する工程(1)を有する。
支持体上に層(Y2)を形成する方法は、特に制限はないが、層(Y1)が形成される側とは反対側となる支持体の表面側に、層(Y2)を形成する材料を溶融押出法により形成することが好ましい。
また、前記剥離シート用基材の製造方法は、好ましくは、更に、支持体の樹脂層(Y1)が形成される側とは反対側に、樹脂層(Y2)を形成する工程(1)を有する。
支持体上に層(Y2)を形成する方法は、特に制限はないが、層(Y1)が形成される側とは反対側となる支持体の表面側に、層(Y2)を形成する材料を溶融押出法により形成することが好ましい。
工程(1)では、必要に応じて、更に、密着層(X2)を形成してもよく、その場合、好ましくは下記工程(1A)又は(1B)が挙げられる。工程(1)で層(X2)を形成する場合には、工程数を簡略化できる観点から、より好ましくは工程(1A)である。
・工程(1A):支持体の少なくとも一方の表面側に、密着層(X2)となる層と、樹脂層(Y2)となる層とを、密着層(X2)が支持体側になるように溶融押出法により同時に形成する工程
・工程(1B):支持体と密着層(X2)とを含む積層体(L2)の密着層(X2)の支持体とは反対側に、樹脂層(Y2)となる層を、溶融押出法により形成する工程
・工程(1A):支持体の少なくとも一方の表面側に、密着層(X2)となる層と、樹脂層(Y2)となる層とを、密着層(X2)が支持体側になるように溶融押出法により同時に形成する工程
・工程(1B):支持体と密着層(X2)とを含む積層体(L2)の密着層(X2)の支持体とは反対側に、樹脂層(Y2)となる層を、溶融押出法により形成する工程
工程(1A)及び工程(1B)で層(X2)と層(Y2)とを形成する方法は、エンボスロールを用いて凸部を形成すること以外は、それぞれ、前述の工程(2A)及び工程(2B)で説明した方法と同様であり、その好適な態様も同様であるため、詳細な説明は省略する。
なお、層(Y2)を形成する際、工程(2)で使用するエンボスロールとは異なり、工程(1)ではフィルム成型等で用いられる通常の冷却ロールを用いる。当該冷却ロールの表面は、本発明の効果に影響を与えない限り、得られる剥離シート用基材又は剥離シートの用途により、当該冷却ロールの表面をマット調に処理された表面等に変更することもできる。
なお、層(Y2)を形成する際、工程(2)で使用するエンボスロールとは異なり、工程(1)ではフィルム成型等で用いられる通常の冷却ロールを用いる。当該冷却ロールの表面は、本発明の効果に影響を与えない限り、得られる剥離シート用基材又は剥離シートの用途により、当該冷却ロールの表面をマット調に処理された表面等に変更することもできる。
工程(1)は、層(Y1)が有する凸部形状が熱により変化することを抑制する観点から、工程(2)より先に行うことが好ましい。
工程(1)を工程(2)より先に行う場合、前述の工程(2)の説明中、「支持体の少なくとも一方の表面側」とは、層(Y2)、及び必要に応じて形成される層(X2)が形成されている側とは反対側の支持体の表面側を指す。
また、工程(1)を工程(2)より先に行う場合、前述の工程(2B)の説明中、「支持体と密着層(X1)とを含む積層体(L1)の密着層(X1)の支持体とは反対側」とは、層(Y2)、及び必要に応じて形成される層(X2)が形成されている側とは反対側の層(X1)の表面側を指す。
工程(1)を工程(2)より先に行う場合、前述の工程(2)の説明中、「支持体の少なくとも一方の表面側」とは、層(Y2)、及び必要に応じて形成される層(X2)が形成されている側とは反対側の支持体の表面側を指す。
また、工程(1)を工程(2)より先に行う場合、前述の工程(2B)の説明中、「支持体と密着層(X1)とを含む積層体(L1)の密着層(X1)の支持体とは反対側」とは、層(Y2)、及び必要に応じて形成される層(X2)が形成されている側とは反対側の層(X1)の表面側を指す。
[剥離シートの製造方法]
前記剥離シートの製造方法は、前記剥離シート用基材の樹脂層(Y1)の凸部が存在する側に剥離層(Z)を形成する工程を有する。
剥離層(Z)を形成する方法としては、前記剥離剤を剥離シート用基材の樹脂層(Y1)の凸部が存在する側に塗布し、乾燥して剥離剤層を形成する方法が挙げられる。
なお、以下の説明中、剥離シート用基材、剥離剤層(Z)の態様並びに得られる剥離シートの態様は、前記剥離シート用基材及び剥離シートの欄で説明した態様と同様であり、それらの好適な態様も同様であるため、詳細な説明は省略する。
なお、剥離剤を塗布する場合、例えば、有機溶媒に溶かして溶液の形態とし、公知の塗布方法で塗布することもできる。
当該有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエン、n-へプタン、ミネラルスピリット等が挙げられる。
塗布方法としては、特に制限はなく、例えば、スピンコート法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ロールナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ディップコート法、カーテンコート法、ダイコート法、グラビアコート法等が挙げられる。
前記剥離シートの製造方法は、前記剥離シート用基材の樹脂層(Y1)の凸部が存在する側に剥離層(Z)を形成する工程を有する。
剥離層(Z)を形成する方法としては、前記剥離剤を剥離シート用基材の樹脂層(Y1)の凸部が存在する側に塗布し、乾燥して剥離剤層を形成する方法が挙げられる。
なお、以下の説明中、剥離シート用基材、剥離剤層(Z)の態様並びに得られる剥離シートの態様は、前記剥離シート用基材及び剥離シートの欄で説明した態様と同様であり、それらの好適な態様も同様であるため、詳細な説明は省略する。
なお、剥離剤を塗布する場合、例えば、有機溶媒に溶かして溶液の形態とし、公知の塗布方法で塗布することもできる。
当該有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエン、n-へプタン、ミネラルスピリット等が挙げられる。
塗布方法としては、特に制限はなく、例えば、スピンコート法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ロールナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ディップコート法、カーテンコート法、ダイコート法、グラビアコート法等が挙げられる。
剥離剤を含む溶液を塗布して塗膜を形成した後、当該塗膜の乾燥温度及び乾燥時間については、特に制限はなく、適宜設定することができる。ただし、層(Y1)の凸部の熱による変形、又はその他層(Y1)の表面上に熱による外観不良等が生じることを避ける観点から、当該塗膜の乾燥温度としては、好ましくは10~140℃、より好ましくは50~130℃、更に好ましくは80~120℃である。
[剥離シート用基材及び剥離シートの用途]
前記剥離シート用基材は、当該剥離シート用基材上に凸部を形成する時に、剥離痕が生じず、凸部を有する樹脂層(Y1)の表面の外観が良好である。そのため、当該剥離シート用基材を用いて剥離シートを製造する時、前記剥離シート用基材の剥離痕に起因する剥離剤層上の剥離痕の発生も抑制、防止できる。そして、前記剥離シート用基材を用いて得られる前記剥離シートは、例えば、剥離剤層(Z)が有する凸部が形成する形状を転写する被着体の転写面の外観及び当該外観が被着体の他の特性に影響を与えることが望ましくない用途に用いられる剥離シートとして好適である。例えば、当該剥離シートを用いて形成される凹凸面を有する粘着シートは転写面の外観に優れる。また、例えば、当該転写面の外観不良が当該転写面とは反対側の面に影響を与える場合、例えば、得られる粘着シートの粘着剤層とは反対側の面に対しても優れた外観を要求される用途に用いられる粘着シートの製造及び保護に用いる剥離シートとしても好適である。
更に、前述したような連続した凸部形状を有する剥離シートを用いる場合、エア抜け性が要求される粘着シート及びその製造にも好適に用いることができる。
そのため、本発明の一態様である剥離シートを用いて製造される粘着シートは、エア抜け性や外観が要求される用途、例えば、識別用、装飾用、塗装マスキング用、金属板等の表面保護用等に好適に用いることができる。より具体的には、例えば、塗装代替テープ;マーキングフィルム;及び車両貼付用テープ(例えば、自動車の外装や内装を装飾する装飾用テープ、ブラックアウトテープ等);などに好適に用いることができる。
しがって、上記理由から、前記剥離シートは、前述の各用途に用いられる粘着シート用の剥離シート及び当該粘着シートを製造する際の剥離シートとして好適に用いることができる。
同様に、上記理由から、前記剥離シート用基材は、前述の各用途に用いられる剥離シートに用いる剥離シート用基材として好適に用いることができる。
前記剥離シート用基材は、当該剥離シート用基材上に凸部を形成する時に、剥離痕が生じず、凸部を有する樹脂層(Y1)の表面の外観が良好である。そのため、当該剥離シート用基材を用いて剥離シートを製造する時、前記剥離シート用基材の剥離痕に起因する剥離剤層上の剥離痕の発生も抑制、防止できる。そして、前記剥離シート用基材を用いて得られる前記剥離シートは、例えば、剥離剤層(Z)が有する凸部が形成する形状を転写する被着体の転写面の外観及び当該外観が被着体の他の特性に影響を与えることが望ましくない用途に用いられる剥離シートとして好適である。例えば、当該剥離シートを用いて形成される凹凸面を有する粘着シートは転写面の外観に優れる。また、例えば、当該転写面の外観不良が当該転写面とは反対側の面に影響を与える場合、例えば、得られる粘着シートの粘着剤層とは反対側の面に対しても優れた外観を要求される用途に用いられる粘着シートの製造及び保護に用いる剥離シートとしても好適である。
更に、前述したような連続した凸部形状を有する剥離シートを用いる場合、エア抜け性が要求される粘着シート及びその製造にも好適に用いることができる。
そのため、本発明の一態様である剥離シートを用いて製造される粘着シートは、エア抜け性や外観が要求される用途、例えば、識別用、装飾用、塗装マスキング用、金属板等の表面保護用等に好適に用いることができる。より具体的には、例えば、塗装代替テープ;マーキングフィルム;及び車両貼付用テープ(例えば、自動車の外装や内装を装飾する装飾用テープ、ブラックアウトテープ等);などに好適に用いることができる。
しがって、上記理由から、前記剥離シートは、前述の各用途に用いられる粘着シート用の剥離シート及び当該粘着シートを製造する際の剥離シートとして好適に用いることができる。
同様に、上記理由から、前記剥離シート用基材は、前述の各用途に用いられる剥離シートに用いる剥離シート用基材として好適に用いることができる。
本発明について、以下の実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例における物性値は、以下の方法により測定した値である。
<原料樹脂の密度>
JIS K7112:1999のA法(水中置換法)に準じて測定した。
JIS K7112:1999のA法(水中置換法)に準じて測定した。
<融点>
JIS K7121に準じて、示差走査熱量計(DSC)(ティー・エイ・インスツルメンツ社製、製品名「Q2000」)を用いて測定した。
JIS K7121に準じて、示差走査熱量計(DSC)(ティー・エイ・インスツルメンツ社製、製品名「Q2000」)を用いて測定した。
<支持体の厚さ>
定圧厚さ測定器(株式会社テクロック製、型番:「PG-02J」、標準規格:JIS K6783-1994、Z1702-1994、Z1709-1995に準拠)を用いて測定した。
定圧厚さ測定器(株式会社テクロック製、型番:「PG-02J」、標準規格:JIS K6783-1994、Z1702-1994、Z1709-1995に準拠)を用いて測定した。
<剥離シート用基材中の各層の厚さ>
実施例及び比較例で作製した剥離シート用基材の樹脂層(Y1)の、樹脂層(Y2)の表面と平行な面(エンボスされて凹部が形成されている箇所に該当)に対して垂直方向に切断した厚さ方向における断面を、走査型電子顕微鏡(株式会社日立製作所製、製品名「S-4700」)を用いて観察し、密着層(X1)、樹脂層(Y1)、密着層(X2)、及び樹脂層(Y2)のそれぞれの厚さを測定した。
実施例及び比較例で作製した剥離シート用基材の樹脂層(Y1)の、樹脂層(Y2)の表面と平行な面(エンボスされて凹部が形成されている箇所に該当)に対して垂直方向に切断した厚さ方向における断面を、走査型電子顕微鏡(株式会社日立製作所製、製品名「S-4700」)を用いて観察し、密着層(X1)、樹脂層(Y1)、密着層(X2)、及び樹脂層(Y2)のそれぞれの厚さを測定した。
<凸部の高低差及び幅>
実施例及び比較例で作製した剥離シート用基材の樹脂層(Y2)の支持体とは反対側の面に存在する凸部の高低差及び幅は、走査型電子顕微鏡(株式会社日立製作所製、製品名「S-4700」)を用いて剥離シートの断面を観察し、走査型電子顕微鏡用の画像解析ソフトの計測機能を利用して測定した。
実施例及び比較例で作製した剥離シート用基材の樹脂層(Y2)の支持体とは反対側の面に存在する凸部の高低差及び幅は、走査型電子顕微鏡(株式会社日立製作所製、製品名「S-4700」)を用いて剥離シートの断面を観察し、走査型電子顕微鏡用の画像解析ソフトの計測機能を利用して測定した。
<剥離痕発生有無の確認>
実施例及び比較例で作製した剥離シート用基材の樹脂層(Y1)の凸部を有する面における剥離痕の発生を、走査型電子顕微鏡(株式会社日立製作所製、製品名「S-4700」)を用いて確認した。
後述する製造方法を用いて作製した各剥離シートの剥離剤層(Z)の凸部を有する面における剥離痕の有無も、同様の方法にて確認した。
剥離痕発生の有無は、以下の基準により評価した。
(剥離痕発生有無の評価基準)
・A:観察対象となる層(層(Y1)、層(Z))の表面上に、剥離痕が生じていなかった。
・F:観察対象となる層(層(Y1)、層(Z))の表面上に、剥離痕が生じていた。
実施例及び比較例で作製した剥離シート用基材の樹脂層(Y1)の凸部を有する面における剥離痕の発生を、走査型電子顕微鏡(株式会社日立製作所製、製品名「S-4700」)を用いて確認した。
後述する製造方法を用いて作製した各剥離シートの剥離剤層(Z)の凸部を有する面における剥離痕の有無も、同様の方法にて確認した。
剥離痕発生の有無は、以下の基準により評価した。
(剥離痕発生有無の評価基準)
・A:観察対象となる層(層(Y1)、層(Z))の表面上に、剥離痕が生じていなかった。
・F:観察対象となる層(層(Y1)、層(Z))の表面上に、剥離痕が生じていた。
[剥離シート用基材の製造]
実施例1
支持体としての上質紙1のフェルト面に、密着層(X2)の材料として低密度ポリエチレン(製品名「ノバテック(登録商標)LC605Y」、日本ポリエチレン株式会社製、以下「LDPE」ともいう。)と、樹脂層(Y2)の材料として中密度ポリエチレン(製品名「スミカセン(登録商標)L5721」、住友化学株式会社製、以下「MDPE」ともいう。)とを、層(X2)側が支持体面側となるように、2層Tダイを用いてダイ温度330℃で溶融共押出し、積層体を得た。
得られた積層体の支持体の露出面であるワイヤー面に、密着層(X1)の材料としてLDPEと、樹脂層(Y1)の材料としてMDPEを、層(X1)側が支持体面側となるように、2層Tダイを備えた押出機を用いてダイ設定温度330℃で溶融共押出し、23℃に設定されたエンボスロールに押し付けて、表1に示す各層を有する剥離シート用基材を得た。
実施例1
支持体としての上質紙1のフェルト面に、密着層(X2)の材料として低密度ポリエチレン(製品名「ノバテック(登録商標)LC605Y」、日本ポリエチレン株式会社製、以下「LDPE」ともいう。)と、樹脂層(Y2)の材料として中密度ポリエチレン(製品名「スミカセン(登録商標)L5721」、住友化学株式会社製、以下「MDPE」ともいう。)とを、層(X2)側が支持体面側となるように、2層Tダイを用いてダイ温度330℃で溶融共押出し、積層体を得た。
得られた積層体の支持体の露出面であるワイヤー面に、密着層(X1)の材料としてLDPEと、樹脂層(Y1)の材料としてMDPEを、層(X1)側が支持体面側となるように、2層Tダイを備えた押出機を用いてダイ設定温度330℃で溶融共押出し、23℃に設定されたエンボスロールに押し付けて、表1に示す各層を有する剥離シート用基材を得た。
実施例2~6
それぞれ、支持体、樹脂層(Y1)の材料、及び密着層(X1)の材料として、表1に示す支持体及び材料を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、表1に示す各層を有する剥離シート用基材を得た。
それぞれ、支持体、樹脂層(Y1)の材料、及び密着層(X1)の材料として、表1に示す支持体及び材料を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、表1に示す各層を有する剥離シート用基材を得た。
比較例1
密着層(X1)を設けないこと以外は、実施例1と同様にして、表1に示す各層を有する剥離シート用基材を得た。
密着層(X1)を設けないこと以外は、実施例1と同様にして、表1に示す各層を有する剥離シート用基材を得た。
実施例及び比較例で作製した剥離シート用基材が有する各層の厚さ及び樹脂層(Y1)が有する凸部の高低差及び幅を、前述の方法にて測定した。また、各剥離シート用基材について樹脂層(Y1)表面上の剥離痕の有無を、前述の方法にて評価した。結果を表1に示す。
[剥離シートの製造]
(剥離剤組成物の調製)
剥離剤組成物として、剥離性シリコーン化合物(信越化学工業株式会社製、製品名「シリコーンKS-847」、固形分30質量%)100質量部に、白金触媒(信越化学工業株式会社製、製品名「PL-50T」、固形分2質量%)1質量部を添加し、トルエンで希釈して混合してシリコーン系剥離剤組成物の溶液(固形分2質量%)を調製した。
(剥離剤組成物の調製)
剥離剤組成物として、剥離性シリコーン化合物(信越化学工業株式会社製、製品名「シリコーンKS-847」、固形分30質量%)100質量部に、白金触媒(信越化学工業株式会社製、製品名「PL-50T」、固形分2質量%)1質量部を添加し、トルエンで希釈して混合してシリコーン系剥離剤組成物の溶液(固形分2質量%)を調製した。
(剥離シートの作製)
実施例1~6及び比較例1で得られた各剥離シート用基材を用いて、次に示すとおり、剥離シートを製造した。
基材として、実施例1~6及び比較例1で得られた各剥離シート用基材を用いた。各剥離シート用基材上に、前記のとおり調製した剥離剤組成物の溶液を、マイヤーバーを用いて塗膜を形成した。次いで、当該塗膜を110℃で3分間乾燥し、塗布量0.6g/m2の剥離剤層(Z)を有する剥離シートを作製した。
実施例1~6及び比較例1で得られた各剥離シート用基材を用いて、次に示すとおり、剥離シートを製造した。
基材として、実施例1~6及び比較例1で得られた各剥離シート用基材を用いた。各剥離シート用基材上に、前記のとおり調製した剥離剤組成物の溶液を、マイヤーバーを用いて塗膜を形成した。次いで、当該塗膜を110℃で3分間乾燥し、塗布量0.6g/m2の剥離剤層(Z)を有する剥離シートを作製した。
得られた各剥離シートについて、剥離剤層(Z)表面上の剥離痕の有無を、前述の方法にて評価した。結果を表1に示す。
なお、表1中に示す各略称は、それぞれ、以下の材料及び樹脂を表す。
・上質紙1:坪量115.0g/m2、厚さ125μm。
・上質紙2:坪量116.3g/m2、厚さ155μm。
・PET:製品名「ダイアホイル(登録商標) T-100」、三菱ケミカル株式会社製、厚さ100μm。
・MDPE:製品名「スミカセン(登録商標)L5721」、住友化学株式会社製、密度937kg/m3、融点114℃。
・LDPE:製品名「ノバテック(登録商標)LC605Y」、日本ポリエチレン株式会社製、密度918kg/m3、融点103℃
・樹脂組成物1:MDPE(製品名「スミカセンL5721」)が30質量%、及び低密度ポリエチレン(製品名「スミカセンL705」、住友化学株式会社製、密度919kg/m3、融点106℃)が70質量%とからなる樹脂組成物。
・樹脂組成物2:MDPE(製品名「スミカセン(登録商標)L5721」)を80質量%、及びエチレン・1-ブテン共重合体(製品名「タフマー(登録商標)A4085S」、三井化学株式会社製、密度885kg/m3、融点66℃)20質量%とからなる樹脂組成物。
・極性部位含有ポリオレフィン:製品名「アドマー(登録商標)SF741」、三井化学株式会社製。
・上質紙1:坪量115.0g/m2、厚さ125μm。
・上質紙2:坪量116.3g/m2、厚さ155μm。
・PET:製品名「ダイアホイル(登録商標) T-100」、三菱ケミカル株式会社製、厚さ100μm。
・MDPE:製品名「スミカセン(登録商標)L5721」、住友化学株式会社製、密度937kg/m3、融点114℃。
・LDPE:製品名「ノバテック(登録商標)LC605Y」、日本ポリエチレン株式会社製、密度918kg/m3、融点103℃
・樹脂組成物1:MDPE(製品名「スミカセンL5721」)が30質量%、及び低密度ポリエチレン(製品名「スミカセンL705」、住友化学株式会社製、密度919kg/m3、融点106℃)が70質量%とからなる樹脂組成物。
・樹脂組成物2:MDPE(製品名「スミカセン(登録商標)L5721」)を80質量%、及びエチレン・1-ブテン共重合体(製品名「タフマー(登録商標)A4085S」、三井化学株式会社製、密度885kg/m3、融点66℃)20質量%とからなる樹脂組成物。
・極性部位含有ポリオレフィン:製品名「アドマー(登録商標)SF741」、三井化学株式会社製。
表1より、実施例1~6の剥離シート用基材は、例えば、図8に実施例1の剥離シート用基材の樹脂層(Y1)表面のSEM写真を示すように、樹脂層(Y1)の表面に剥離痕が生じていないことが確認された。これらの剥離シート用基材は、密着層(X1)を有するため、凸部を形成する際、支持体と樹脂層(Y1)との層間で部分的に剥離が生じることを抑制でき、剥離痕の発生を防止できたものと考えられる。
一方、比較例1の剥離シート用基材は、図9に比較例1の剥離シート用基材の樹脂層(Y1)表面のSEM写真を示すように、樹脂層(Y1)の表面に剥離痕が生じていることが確認された。この剥離シート用基材は、密着層(X1)を有さないため、凸部を形成する際、支持体と樹脂層(Y1)との層間で部分的に剥離が生じてしまったものと考えられる。
また、実施例1~6の剥離シート用基材を用いて作製された剥離シートは、剥離剤層(Z)の表面に剥離痕が生じていないことが確認された。また、比較例1の剥離シート用基材を用いて作製された剥離シートは、剥離剤層(Z)の表面に剥離痕が生じていることが確認された。
一方、比較例1の剥離シート用基材は、図9に比較例1の剥離シート用基材の樹脂層(Y1)表面のSEM写真を示すように、樹脂層(Y1)の表面に剥離痕が生じていることが確認された。この剥離シート用基材は、密着層(X1)を有さないため、凸部を形成する際、支持体と樹脂層(Y1)との層間で部分的に剥離が生じてしまったものと考えられる。
また、実施例1~6の剥離シート用基材を用いて作製された剥離シートは、剥離剤層(Z)の表面に剥離痕が生じていないことが確認された。また、比較例1の剥離シート用基材を用いて作製された剥離シートは、剥離剤層(Z)の表面に剥離痕が生じていることが確認された。
本発明の一態様である剥離シート用基材は、当該剥離シート用基材上に凸部を形成する時に、剥離痕が生じず、凸部を有する樹脂層の表面の外観が良好である。そのため、当該剥離シート用基材を用いて剥離シートを製造する時、前記剥離シート用基材の剥離痕に起因する剥離剤層上の剥離痕の発生を抑制、防止できる。そして、前記剥離シート用基材を用いて得られる本発明の一態様である剥離シートは、例えば、剥離剤層(Z)が有する凸部が形成する形状を転写する被着体の転写面の外観及び当該外観が被着体の他の特性に影響を与えることが望ましくない用途に用いられる剥離シートとして好適である。
そのため、本発明の一態様である剥離シートを用いて製造される粘着シートは、エア抜け性や外観が要求される用途、例えば、識別用、装飾用、塗装マスキング用、金属板、ガラス基板等の表面保護用等に好適に用いることができる。より具体的には、例えば、塗装代替テープ;マーキングフィルム;及び車両貼付用テープ(例えば、自動車の外装や内装を装飾する装飾用テープ、ブラックアウトテープ等);などに好適に用いることができる。
しがって、上記理由から、前記剥離シートは、前述の各用途に用いられる粘着シート用の剥離シート及び当該粘着シートを製造する際の剥離シートとして好適に用いることができる。
同様に、上記理由から、前記剥離シート用基材は、前述の各用途に用いられる剥離シートに用いる剥離シート用基材として好適に用いることができる。
そのため、本発明の一態様である剥離シートを用いて製造される粘着シートは、エア抜け性や外観が要求される用途、例えば、識別用、装飾用、塗装マスキング用、金属板、ガラス基板等の表面保護用等に好適に用いることができる。より具体的には、例えば、塗装代替テープ;マーキングフィルム;及び車両貼付用テープ(例えば、自動車の外装や内装を装飾する装飾用テープ、ブラックアウトテープ等);などに好適に用いることができる。
しがって、上記理由から、前記剥離シートは、前述の各用途に用いられる粘着シート用の剥離シート及び当該粘着シートを製造する際の剥離シートとして好適に用いることができる。
同様に、上記理由から、前記剥離シート用基材は、前述の各用途に用いられる剥離シートに用いる剥離シート用基材として好適に用いることができる。
10、20、30、40 剥離シート用基材
1 支持体
2 密着層(X1)
3 樹脂層(Y1)
3t 樹脂層(Y1)の厚さ
4 密着層(X2)
5 樹脂層(Y2)
6 樹脂層(Y1)が有する凸部
6h 樹脂層(Y1)が有する凸部の高低差
6w 樹脂層(Y1)が有する凸部の幅
6f 樹脂層(Z)が有する凸部の麓間距離
6p 樹脂層(Z)が有する凸部のピッチ
7 樹脂層(Y1)が有する凹部
50 剥離シート
11 剥離剤層(Z)
12 剥離剤層(Z)が有する凸部
13 剥離剤層(Z)が有する凹部
14 樹脂層層(Y1)上に生じた剥離痕
1 支持体
2 密着層(X1)
3 樹脂層(Y1)
3t 樹脂層(Y1)の厚さ
4 密着層(X2)
5 樹脂層(Y2)
6 樹脂層(Y1)が有する凸部
6h 樹脂層(Y1)が有する凸部の高低差
6w 樹脂層(Y1)が有する凸部の幅
6f 樹脂層(Z)が有する凸部の麓間距離
6p 樹脂層(Z)が有する凸部のピッチ
7 樹脂層(Y1)が有する凹部
50 剥離シート
11 剥離剤層(Z)
12 剥離剤層(Z)が有する凸部
13 剥離剤層(Z)が有する凹部
14 樹脂層層(Y1)上に生じた剥離痕
Claims (10)
- 支持体と、密着層(X1)と、密度が930kg/m3以上、960kg/m3以下であるポリエチレンを含む樹脂層(Y1)とをこの順で有する剥離シート用基材であって、
前記樹脂層(Y1)の表面に、凸部が存在し、該凸部の高低差が0.5μm以上である、剥離シート用基材。 - 密着層(X1)が、密度が900kg/m3以上、930kg/m3未満であるポリエチレン、及び極性部位含有ポリオレフィンから選ばれる1種以上を含む、請求項1に記載の剥離シート用基材。
- 前記極性部位が、メタクリル酸、アクリル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、マレイン酸、無水マレイン酸、及び酢酸ビニルからなる群より選ばれる1種以上に由来する、請求項2に記載の剥離シート用基材。
- 密着層(X1)の厚さが、1μm以上、50μm以下である、請求項1~3のいずれか一項に記載の剥離シート用基材。
- 前記凸部の高低差が、5.0μm以上、18.0μm以下である、請求項1~4のいずれか一項に記載の剥離シート用基材。
- 密着層(X1)の厚さと樹脂層(Y1)の厚さとの比〔X1/Y1〕の値が、0.02以上、10.00以下である、請求項1~5のいずれか一項に記載の剥離シート用基材
- 前記支持体の樹脂層(Y1)とは反対側に、更に、密着層(X2)と、樹脂層(Y2)とをこの順で有する、請求項1~6のいずれか一項に記載の剥離シート用基材。
- 請求項1~7のいずれか一項に記載の剥離シート用基材の樹脂層(Y1)の支持体とは反対側に、更に、剥離剤層(Z)を有する、剥離シート。
- 前記剥離剤層(Z)の表面に、凸部が存在し、該凸部の高低差が0.5μm以上である、請求項8に記載の剥離シート。
- 請求項1~7のいずれか一項に記載の剥離シート用基材を製造する方法であって、少なくとも、密度が930kg/m3以上、960kg/m3以下であるポリエチレンを含む樹脂層(Y1)となる層を、溶融押出法により形成し、樹脂層(Y1)となる層の表面をエンボスロール表面に押し付けて、樹脂層(Y1)となる層の表面に0.5μm以上の高低差を有する凸部を形成して、樹脂層(Y1)を形成する工程(2)を有する、剥離シート用基材の製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US16/980,628 US20210008833A1 (en) | 2018-03-15 | 2019-03-13 | Substrate for release sheets, and release sheet |
JP2020506625A JP7257383B2 (ja) | 2018-03-15 | 2019-03-13 | 剥離シート用基材及び剥離シート |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018048548 | 2018-03-15 | ||
JP2018-048548 | 2018-03-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2019177057A1 true WO2019177057A1 (ja) | 2019-09-19 |
Family
ID=67908360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2019/010370 WO2019177057A1 (ja) | 2018-03-15 | 2019-03-13 | 剥離シート用基材及び剥離シート |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20210008833A1 (ja) |
JP (1) | JP7257383B2 (ja) |
WO (1) | WO2019177057A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2021070335A1 (ja) * | 2019-10-10 | 2021-04-15 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005350650A (ja) * | 2004-05-14 | 2005-12-22 | Nitto Denko Corp | 剥離ライナー及びそれを用いた感圧性接着テープ又はシート |
JP2006116718A (ja) * | 2004-10-19 | 2006-05-11 | Nitto Denko Corp | 剥離紙用ポリオレフィンラミネート紙、剥離紙及び感圧性粘着シート |
JP2010180271A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Lintec Corp | 易貼付性粘着シート及びその製造方法 |
JP2014148646A (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-21 | Nitto Denko Corp | 塗装マスキング用粘着テープ、マスキング方法及び塗装方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06212131A (ja) * | 1993-01-19 | 1994-08-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 再剥離の容易な装飾用粘着シート、その製造方法及びその施工方法 |
US6984427B2 (en) * | 2002-01-10 | 2006-01-10 | 3M Innovative Properties Company | Microstructed release liner |
-
2019
- 2019-03-13 WO PCT/JP2019/010370 patent/WO2019177057A1/ja active Application Filing
- 2019-03-13 JP JP2020506625A patent/JP7257383B2/ja active Active
- 2019-03-13 US US16/980,628 patent/US20210008833A1/en active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005350650A (ja) * | 2004-05-14 | 2005-12-22 | Nitto Denko Corp | 剥離ライナー及びそれを用いた感圧性接着テープ又はシート |
JP2006116718A (ja) * | 2004-10-19 | 2006-05-11 | Nitto Denko Corp | 剥離紙用ポリオレフィンラミネート紙、剥離紙及び感圧性粘着シート |
JP2010180271A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Lintec Corp | 易貼付性粘着シート及びその製造方法 |
JP2014148646A (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-21 | Nitto Denko Corp | 塗装マスキング用粘着テープ、マスキング方法及び塗装方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2021070335A1 (ja) * | 2019-10-10 | 2021-04-15 | ||
WO2021070335A1 (ja) * | 2019-10-10 | 2021-04-15 | リンテック株式会社 | 剥離ライナー、粘着シート、および粘着シートの作製方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7257383B2 (ja) | 2023-04-13 |
US20210008833A1 (en) | 2021-01-14 |
JPWO2019177057A1 (ja) | 2021-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4786657B2 (ja) | 4−メチル−1−ペンテン系重合体を含む積層体およびこれからなる離型フィルム | |
EP2739485B1 (en) | Graphic article | |
JP2009269945A (ja) | 剥離ライナー付き粘着シート | |
KR20090126275A (ko) | 박리시트 및 점착체 | |
CA2843641A1 (en) | Graphic article | |
CA2843737A1 (en) | A multilayer film comprising a layer comprising thermoplastic polyurethane and cellulose ether | |
JP2005171224A (ja) | 離型フィルム用樹脂組成物及び離型フィルム | |
TW201910292A (zh) | 使用低溫熱層壓形成磚瓦的程序 | |
WO2019177057A1 (ja) | 剥離シート用基材及び剥離シート | |
WO2020196497A1 (ja) | プリント配線基板製造プロセス用離型フィルム、プリント基板の製造方法、プリント基板製造装置、及びプリント基板 | |
JP5312232B2 (ja) | 剥離性フィルムおよびそれを用いた粘着テープまたは粘着ラベル | |
JP4608191B2 (ja) | ビジュアルマーキング用基体フィルムとビジュアルマーキングシート | |
JP2019171807A (ja) | 撥水性積層フィルム形成用積層体、撥水性積層フィルム、及びその製造方法 | |
JP2012200906A (ja) | ストレッチフィルム、筒状ストレッチラベルおよびラベル付き容器 | |
JP2021160206A (ja) | 剥離シート | |
JP2021160205A (ja) | 剥離シート | |
JP5948912B2 (ja) | 易引裂き性エンボスフィルム及びこれを用いた包装材料 | |
JP2021160207A (ja) | 剥離シート | |
JPH0545803A (ja) | 積層フイルム及びその製造方法 | |
JP4649143B2 (ja) | プロピレン系樹脂フィルム | |
JP4410578B2 (ja) | 積層板 | |
JP2000202964A (ja) | 化粧材 | |
JP4629352B2 (ja) | 接着層用水系塗工液、積層体および積層体の製造方法 | |
JPH09240159A (ja) | 熱転写用フィルム | |
JP4876667B2 (ja) | 離型フィルム用樹脂組成物及び離型フィルム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 19768016 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2020506625 Country of ref document: JP Kind code of ref document: A |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 19768016 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |