WO2019157814A1 - Oled封装方法与oled封装结构 - Google Patents

Oled封装方法与oled封装结构 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to the field of display technologies, and in particular, to an OLED packaging method and an OLED package structure.
  • the thin film encapsulation layer 300 includes a central region 310 corresponding to the OLED device 200 and an edge region 320 corresponding to the periphery of the OLED device 200;
  • the loop-shaped organic layer covers the entire area of the edge region of the thin film encapsulation layer.
  • the present invention also provides an OLED package structure, including a substrate substrate, an OLED device disposed on the substrate substrate, a thin film encapsulation layer disposed on the substrate substrate and the OLED device, and covering the OLED device a ring-shaped organic layer distributed on the thin film encapsulation layer and the substrate and surrounding the periphery of the thin film encapsulation layer;
  • the material of the inorganic barrier layer comprises one or more of silicon oxide and silicon nitride; the inorganic barrier layer is prepared by chemical vapor deposition; the material of the organic buffer layer comprises an organic resin, the organic The buffer layer is prepared by inkjet printing;
  • step S1 of the OLED packaging method of the present invention is a schematic top plan view of step S1 of the OLED packaging method of the present invention.
  • the thin film encapsulation layer 30 includes a central region 31 corresponding to the OLED device 20 and an edge region 32 corresponding to the periphery of the OLED device 20;
  • the thin film encapsulation layer 30 includes an inorganic barrier layer 50, an organic buffer layer 60, and an inorganic barrier layer 50 which are sequentially stacked on the OLED device 20 and the base substrate 10 from bottom to top.
  • Step S2 as shown in FIG. 5 and FIG. 6, a ring-shaped organic layer 40 distributed around the periphery of the thin film encapsulation layer 30 is formed on the thin film encapsulation layer 30 and the base substrate 10, and the circular organic layer 40 is formed.
  • the outer edge of the outer layer is located on the base substrate 10, and the ring-shaped organic layer 40 covers at least the inorganic layer stacking region 321 outside the edge region 32 of the thin film encapsulation layer 30; after the ring-shaped organic layer 40 is cured, OLED package structure.
  • a ring-shaped organic layer 40 distributed around the periphery of the thin film encapsulation layer 30 is formed on the thin film encapsulation layer 30 and the base substrate 10 by a coating method.
  • the material of the ring-shaped organic layer 40 includes one or more of a UV-curable adhesive material, a heat-curable adhesive material, or other curing-type adhesive materials having water-oxygen barrier properties.
  • the present invention further provides an OLED package structure, including a substrate substrate 10 , an OLED device 20 disposed on the substrate substrate 10 , and a substrate disposed on the substrate. a thin film encapsulation layer 30 on the substrate 10 and the OLED device 20 and covering the OLED device 20, a ring-shaped organic layer disposed on the thin film encapsulation layer 30 and the substrate 10 and surrounding the periphery of the thin film encapsulation layer 30 40;
  • the OLED package structure of the present invention has a ring-shaped organic layer disposed on the periphery of the thin film encapsulation layer, so that the edge region of the thin film encapsulation layer has better bending resistance, and at the same time, the encapsulation effect of the OLED package structure can be improved, and the OLED is facilitated.

Abstract

一种OLED封装方法与OLED封装结构。OLED封装方法包括：步骤S1、提供衬底基板(10)，在所述衬底基板(10)上制作OLED器件(20)；在所述衬底基板(10)与OLED器件(20)上形成包覆所述OLED器件(20)的薄膜封装层(30)；步骤S2、在所述薄膜封装层(30)与衬底基板(10)上形成围绕所述薄膜封装层(30)的周边分布的圈形有机层(40)。通过在薄膜封装层(30)的周边设置圈形有机层(40)，有利于实现OLED显示装置的曲面屏设计与窄边框设计，同时能够提升OLED封装结构的阻隔水氧能力。OLED封装结构能够实现OLED显示装置的曲面屏设计与窄边框设计，同时具有较强的阻隔水氧能力。

Description

OLED封装方法与OLED封装结构 技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种OLED封装方法与OLED封装结构。
背景技术
有机发光二极管显示装置(Organic Light Emitting Display，OLED)具有自发光、驱动电压低、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高、可实现柔性显示与大面积全色显示等诸多优点，被业界公认为是最有发展潜力的显示装置。
OLED器件通常包括：基板、阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层、阴极。OLED器件的发光原理为半导体材料和有机发光材料在电场驱动下，通过载流子注入和复合导致发光。具体的，OLED器件通常采用氧化铟锡电极和金属电极分别作为器件的阳极和阴级，在一定电压驱动下，电子和空穴分别从阴极和阳极注入到电子传输层和空穴传输层，电子和空穴分别经过电子传输层和空穴传输层迁移到发光层，并在发光层相遇，形成激子并使发光分子激发，后者经过辐射弛豫而发出可见光。
柔性OLED是OLED器件的重要研究方向。OLED器件中的发光材料通常为聚合物或有机小分子，阴极材料通常为功函数较低的活泼金属如镁铝等，这些发光材料与阴极材料对水汽和氧气非常敏感，水/氧的渗透会大大缩减OLED器件的寿命，为了达到商业化对于OLED器件的使用寿命和稳定性的要求，OLED器件对于封装效果的要求非常高。因此，封装在OLED器件制作中处于非常重要的位置，是影响产品良率的关键因素之一。
传统的OLED封装技术包括：(1)盖板封装技术：在封装玻璃/金属上涂敷可以紫外固化的框胶、或者涂敷框胶并填充干燥剂，使框胶固化后为OLED器件提供一个相对密闭的环境，从而隔绝水氧进入；(2)镭射封装技术：在封装玻璃上涂布玻璃胶，挥发溶剂后成为玻璃粉，OLED基板和封装盖板对组后，使用激光熔化玻璃粉实现黏合。以上传统的封装技术可以达到有效的水/氧阻隔效果，但是会增加器件的厚度和重量，因此不利于制备柔性OLED。
近些年，应运而生的薄膜封装技术巧妙地克服了传统封装技术的弊端， 不需要使用封装盖板和框胶来封装OLED器件，而是采用薄膜封装代替传统的玻璃封装，可以实现大尺寸OLED器件的封装，并且使得OLED器件轻薄化。所谓的薄膜封装，就是在OLED器件表面形成无机-有机交替层，以沉积薄膜的方式阻隔水氧，其中无机层(主要成分为硅氧化物、硅氮化物等)为水/氧的有效阻挡层，但是在制备无机层的过程中会产生一些针孔或者异物缺陷，而有机层(主要成分为高分子聚合物、树脂等)的作用就是覆盖无机层的缺陷，实现平坦化，并且可以释放无机层之间的应力，实现柔性封装。
图1为现有的OLED薄膜封装结构的剖视示意图，所述OLED薄膜封装结构包括衬底基板100、设于所述衬底基板100上的OLED器件200、设于所述衬底基板100与OLED器件200上且覆盖所述OLED器件200的薄膜封装层300；
在平行于衬底基板100的方向上，所述薄膜封装层300包括对应所述OLED器件200上方的中心区域310及对应所述OLED器件200周边的边缘区域320；
在垂直于衬底基板100的方向上，所述薄膜封装层300包括在所述OLED器件200与衬底基板100上交替层叠设置的无机阻挡层500与有机缓冲层600，其中，位于上方的无机阻挡层500的面积大于位于其下方的有机缓冲层600的面积，从而在所述薄膜封装层300的边缘区域320的外侧，所述无机阻挡层500堆叠在一起形成无机层堆叠区3210；
为保证水氧不易从衬底基板100的边缘渗入OLED器件200导致画面显示异常，所述薄膜封装层300的边缘区域320通常需要预留较大的宽度，由于所述OLED封装结构用于制作OLED显示装置时，所述薄膜封装层300的边缘区域320需要使用边框进行遮挡，因此，所述边缘区域320的宽度较大不利于实现OLED显示装置的窄边框设计。另外，由于所述薄膜封装层300的边缘区域320的无机层堆叠区3210的柔性较小，对所述薄膜封装层300的边缘区域320进行弯折时，所述无机层堆叠区3210中的无机阻挡层500由于受到的应力过大容易发生断裂导致水氧渗入，从而不利于实现目前较为流行的曲面屏(面板边缘弯曲)设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种OLED封装方法，有利于实现OLED显示装置的曲面屏设计与窄边框设计，同时能够提升OLED封装结构的阻隔水氧能力。
本发明的目的还在于提供一种OLED封装结构，能够实现OLED显示装置的曲面屏设计与窄边框设计，同时具有较强的阻隔水氧能力。
为实现上述目的，本发明提供一种OLED封装方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供衬底基板，在所述衬底基板上制作OLED器件；在所述衬底基板与OLED器件上形成包覆所述OLED器件的薄膜封装层；
在平行于衬底基板的方向上，所述薄膜封装层包括对应所述OLED器件上方的中心区域及对应所述OLED器件周边的边缘区域；
在垂直于衬底基板的方向上，所述薄膜封装层包括在所述OLED器件与衬底基板上交替层叠设置的无机阻挡层与有机缓冲层，其中，位于上方的无机阻挡层的面积大于位于其下方的有机缓冲层的面积，从而在所述薄膜封装层的边缘区域的外侧，所述无机阻挡层堆叠在一起形成无机层堆叠区；
步骤S2、在所述薄膜封装层与衬底基板上形成围绕所述薄膜封装层的周边分布的圈形有机层，所述圈形有机层的外边缘位于衬底基板上，所述圈形有机层至少覆盖所述薄膜封装层的边缘区域外侧的无机层堆叠区；对所述圈形有机层进行固化后，得到OLED封装结构。
所述圈形有机层覆盖所述薄膜封装层的边缘区域的全部区域。
所述无机阻挡层的材料包括氧化硅、氮化硅中的一种或多种；所述无机阻挡层采用化学气相沉积法制备；所述有机缓冲层的材料包括有机树脂，所述有机缓冲层采用喷墨打印法制备。
所述薄膜封装层包括在所述OLED器件与衬底基板上从下至上依次层叠设置的无机阻挡层、有机缓冲层、无机阻挡层。
所述圈形有机层的材料包括具有阻隔水氧特性的UV固化型胶材、热固化型胶材中的一种或多种。
本发明还提供一种OLED封装结构，包括衬底基板、设于所述衬底基板上的OLED器件、设于所述衬底基板与OLED器件上且覆盖所述OLED器件的薄膜封装层、设于所述薄膜封装层与衬底基板上且围绕所述薄膜封装层的周边分布的圈形有机层；
在平行于衬底基板的方向上，所述薄膜封装层包括对应所述OLED器件上方的中心区域及对应所述OLED器件周边的边缘区域；
在垂直于衬底基板的方向上，所述薄膜封装层包括在所述OLED器件与衬底基板上交替层叠设置的无机阻挡层与有机缓冲层，其中，位于上方的无机阻挡层的面积大于位于其下方的有机缓冲层的面积，从而在所述薄膜封装层的边缘区域的外侧，所述无机阻挡层堆叠在一起形成无机层堆叠 区；
所述圈形有机层的外边缘位于衬底基板上，所述圈形有机层至少覆盖所述薄膜封装层的边缘区域外侧的无机层堆叠区。
所述圈形有机层覆盖所述薄膜封装层的边缘区域的全部区域。
所述圈形有机层的材料包括具有阻隔水氧特性的UV固化型胶材、热固化型胶材中的一种或多种。
所述无机阻挡层的材料包括氧化硅、氮化硅中的一种或多种；所述有机缓冲层的材料包括有机树脂。
所述薄膜封装层包括在所述OLED器件与衬底基板上从下至上依次层叠设置的无机阻挡层、有机缓冲层、无机阻挡层。
本发明还提供一种OLED封装方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供衬底基板，在所述衬底基板上制作OLED器件；在所述衬底基板与OLED器件上形成包覆所述OLED器件的薄膜封装层；
在平行于衬底基板的方向上，所述薄膜封装层包括对应所述OLED器件上方的中心区域及对应所述OLED器件周边的边缘区域；
在垂直于衬底基板的方向上，所述薄膜封装层包括在所述OLED器件与衬底基板上交替层叠设置的无机阻挡层与有机缓冲层，其中，位于上方的无机阻挡层的面积大于位于其下方的有机缓冲层的面积，从而在所述薄膜封装层的边缘区域的外侧，所述无机阻挡层堆叠在一起形成无机层堆叠区；
步骤S2、在所述薄膜封装层与衬底基板上形成围绕所述薄膜封装层的周边分布的圈形有机层，所述圈形有机层的外边缘位于衬底基板上，所述圈形有机层至少覆盖所述薄膜封装层的边缘区域外侧的无机层堆叠区；对所述圈形有机层进行固化后，得到OLED封装结构；
其中，所述圈形有机层覆盖所述薄膜封装层的边缘区域的全部区域；
其中，所述无机阻挡层的材料包括氧化硅、氮化硅中的一种或多种；所述无机阻挡层采用化学气相沉积法制备；所述有机缓冲层的材料包括有机树脂，所述有机缓冲层采用喷墨打印法制备；
其中，所述薄膜封装层包括在所述OLED器件与衬底基板上从下至上依次层叠设置的无机阻挡层、有机缓冲层、无机阻挡层；
其中，所述圈形有机层的材料包括具有阻隔水氧特性的UV固化型胶材、热固化型胶材中的一种或多种。
本发明的有益效果：本发明的OLED封装方法通过在薄膜封装层的周边设置圈形有机层，利用所述圈形有机层将薄膜封装层与衬底基板紧密粘 接在一起，起到保护所述薄膜封装层的边缘区域的作用，当所述薄膜封装层的边缘区域被弯折以实现曲面屏设计时，所述圈形有机层能够释放和缓冲所述边缘区域外侧的无机层堆叠区受到的应力，避免无机层堆叠区中的无机阻挡层由于受到的应力过大发生断裂导致水氧渗入，提升OLED封装结构的阻隔水氧能力，同时还有利于实现OLED显示装置的窄边框设计。本发明的OLED封装结构通过在薄膜封装层的周边设置圈形有机层，使得薄膜封装层的边缘区域具有较好的耐弯折特性，同时能提升OLED封装结构的封装效果，并且有利于实现OLED显示装置的窄边框设计。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为现有的OLED薄膜封装结构的剖视示意图；
图2为本发明的OLED封装方法的流程图；
图3为本发明的OLED封装方法的步骤S1的剖视示意图；
图4为本发明的OLED封装方法的步骤S1的俯视示意图；
图5为本发明的OLED封装方法的步骤S2的剖视示意图以及本发明的OLED封装结构的剖视示意图；
图6为本发明的OLED封装方法的步骤S2的俯视示意图以及本发明的OLED封装结构的俯视示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图2，本发明提供一种OLED封装方法，包括如下步骤：
步骤S1、如图3与图4所示，提供衬底基板10，在所述衬底基板10上制作OLED器件20；在所述衬底基板10与OLED器件20上形成包覆所述OLED器件20的薄膜封装层30；
在平行于衬底基板10的方向上，所述薄膜封装层30包括对应所述OLED器件20上方的中心区域31及对应所述OLED器件20周边的边缘区 域32；
在垂直于衬底基板10的方向上，所述薄膜封装层30包括在所述OLED器件20与衬底基板10上交替层叠设置的无机阻挡层50与有机缓冲层60，其中，位于上方的无机阻挡层50的面积大于位于其下方的有机缓冲层60的面积，从而在所述薄膜封装层30的边缘区域32的外侧，所述无机阻挡层50堆叠在一起形成无机层堆叠区321；
具体的，所述无机阻挡层50的材料包括氧化硅、氮化硅中的一种或多种；所述无机阻挡层50采用化学气相沉积法(CVD)制备。
具体的，所述有机缓冲层60的材料包括有机树脂，所述有机缓冲层60采用喷墨打印法(IJP)制备。
优选的，所述薄膜封装层30包括在所述OLED器件20与衬底基板10上从下至上依次层叠设置的无机阻挡层50、有机缓冲层60、无机阻挡层50。
步骤S2、如图5与图6所示，在所述薄膜封装层30与衬底基板10上形成围绕所述薄膜封装层30的周边分布的圈形有机层40，所述圈形有机层40的外边缘位于衬底基板10上，所述圈形有机层40至少覆盖所述薄膜封装层30的边缘区域32外侧的无机层堆叠区321；对所述圈形有机层40进行固化后，得到OLED封装结构。
具体的，所述步骤S2中，采用涂布方法在所述薄膜封装层30与衬底基板10上形成围绕所述薄膜封装层30的周边分布的圈形有机层40。
可选的，为增强所述薄膜封装层30与衬底基板10的粘接性以及所述OLED封装结构的阻隔水氧特性，所述圈形有机层40可以覆盖所述薄膜封装层30的边缘区域32的全部区域。
具体的，所述圈形有机层40的材料包括具有阻隔水氧特性的UV固化型胶材、热固化型胶材或者其它固化方式胶材中的一种或多种。
本发明制得的OLED封装结构用于制作OLED显示装置时，所述薄膜封装层30的边缘区域32通常需要使用边框进行遮挡，也即是说，所述边缘区域32的宽度与OLED显示装置的边框的宽度呈正比，因此，缩小所述边缘区域32的宽度有利于实现OLED显示装置的窄边框设计。
具体的，所述圈形有机层40能够将薄膜封装层30与衬底基板10紧密粘接在一起，起到保护所述薄膜封装层30的边缘区域32的作用，当所述薄膜封装层30的边缘区域32被弯折以实现曲面屏设计时，所述圈形有机层40能够释放和缓冲所述边缘区域32外侧的无机层堆叠区321受到的应力，避免无机层堆叠区321中的无机阻挡层50由于受到的应力过大发生断裂导致水氧渗入，提升OLED封装结构的阻隔水氧能力；在所述OLED封 装结构的封装效果得到提升的情况下，所述薄膜封装层30的边缘区域32的宽度可以适当减小，从而有利于实现OLED显示装置的窄边框设计。
请参阅图5与图6，基于上述OLED封装方法，本发明还提供一种OLED封装结构，包括衬底基板10、设于所述衬底基板10上的OLED器件20、设于所述衬底基板10与OLED器件20上且覆盖所述OLED器件20的薄膜封装层30、设于所述薄膜封装层30与衬底基板10上且围绕所述薄膜封装层30的周边分布的圈形有机层40；
在平行于衬底基板10的方向上，所述薄膜封装层30包括对应所述OLED器件20上方的中心区域31及对应所述OLED器件20周边的边缘区域32；
在垂直于衬底基板10的方向上，所述薄膜封装层30包括在所述OLED器件20与衬底基板10上交替层叠设置的无机阻挡层50与有机缓冲层60，其中，位于上方的无机阻挡层50的面积大于位于其下方的有机缓冲层60的面积，从而在所述薄膜封装层30的边缘区域32的外侧，所述无机阻挡层50堆叠在一起形成无机层堆叠区321；
所述圈形有机层40的外边缘位于衬底基板10上，所述圈形有机层40至少覆盖所述薄膜封装层30的边缘区域32外侧的无机层堆叠区321。
可选的，为增强所述薄膜封装层30与衬底基板10的粘接性以及所述OLED封装结构的阻隔水氧特性，所述圈形有机层40可以覆盖所述薄膜封装层30的边缘区域32的全部区域。
具体的，所述圈形有机层40的材料包括具有阻隔水氧特性的UV固化型胶材、热固化型胶材或者其它固化方式胶材中的一种或多种。
具体的，所述无机阻挡层50的材料包括氧化硅、氮化硅中的一种或多种；所述有机缓冲层60的材料包括有机树脂。
优选的，所述薄膜封装层30包括在所述OLED器件20与衬底基板10上从下至上依次层叠设置的无机阻挡层50、有机缓冲层60、无机阻挡层50。
综上所述，本发明的OLED封装方法通过在薄膜封装层的周边设置圈形有机层，利用所述圈形有机层将薄膜封装层与衬底基板紧密粘接在一起，起到保护所述薄膜封装层的边缘区域的作用，当所述薄膜封装层的边缘区域被弯折以实现曲面屏设计时，所述圈形有机层能够释放和缓冲所述边缘区域外侧的无机层堆叠区受到的应力，避免无机层堆叠区中的无机阻挡层由于受到的应力过大发生断裂导致水氧渗入，提升OLED封装结构的阻隔水氧能力，同时还有利于实现OLED显示装置的窄边框设计。本发明的OLED封装结构通过在薄膜封装层的周边设置圈形有机层，使得薄膜封装 层的边缘区域具有较好的耐弯折特性，同时能提升OLED封装结构的封装效果，并且有利于实现OLED显示装置的窄边框设计。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (11)

  1. 一种OLED封装方法，包括如下步骤：
    步骤S1、提供衬底基板，在所述衬底基板上制作OLED器件；在所述衬底基板与OLED器件上形成包覆所述OLED器件的薄膜封装层；
    在平行于衬底基板的方向上，所述薄膜封装层包括对应所述OLED器件上方的中心区域及对应所述OLED器件周边的边缘区域；
    在垂直于衬底基板的方向上，所述薄膜封装层包括在所述OLED器件与衬底基板上交替层叠设置的无机阻挡层与有机缓冲层，其中，位于上方的无机阻挡层的面积大于位于其下方的有机缓冲层的面积，从而在所述薄膜封装层的边缘区域的外侧，所述无机阻挡层堆叠在一起形成无机层堆叠区；
    步骤S2、在所述薄膜封装层与衬底基板上形成围绕所述薄膜封装层的周边分布的圈形有机层，所述圈形有机层的外边缘位于衬底基板上，所述圈形有机层至少覆盖所述薄膜封装层的边缘区域外侧的无机层堆叠区；对所述圈形有机层进行固化后，得到OLED封装结构。
  2. 如权利要求1所述的OLED封装方法，其中，所述圈形有机层覆盖所述薄膜封装层的边缘区域的全部区域。
  3. 如权利要求1所述的OLED封装方法，其中，所述无机阻挡层的材料包括氧化硅、氮化硅中的一种或多种；所述无机阻挡层采用化学气相沉积法制备；所述有机缓冲层的材料包括有机树脂，所述有机缓冲层采用喷墨打印法制备。
  4. 如权利要求1所述的OLED封装方法，其中，所述薄膜封装层包括在所述OLED器件与衬底基板上从下至上依次层叠设置的无机阻挡层、有机缓冲层、无机阻挡层。
  5. 如权利要求1所述的OLED封装方法，其中，所述圈形有机层的材料包括具有阻隔水氧特性的UV固化型胶材、热固化型胶材中的一种或多种。
  6. 一种OLED封装结构，包括衬底基板、设于所述衬底基板上的OLED器件、设于所述衬底基板与OLED器件上且覆盖所述OLED器件的薄膜封装层、设于所述薄膜封装层与衬底基板上且围绕所述薄膜封装层的周边分布的圈形有机层；
    在平行于衬底基板的方向上，所述薄膜封装层包括对应所述OLED器 件上方的中心区域及对应所述OLED器件周边的边缘区域；
    在垂直于衬底基板的方向上，所述薄膜封装层包括在所述OLED器件与衬底基板上交替层叠设置的无机阻挡层与有机缓冲层，其中，位于上方的无机阻挡层的面积大于位于其下方的有机缓冲层的面积，从而在所述薄膜封装层的边缘区域的外侧，所述无机阻挡层堆叠在一起形成无机层堆叠区；
    所述圈形有机层的外边缘位于衬底基板上，所述圈形有机层至少覆盖所述薄膜封装层的边缘区域外侧的无机层堆叠区。
  7. 如权利要求6所述的OLED封装结构，其中，所述圈形有机层覆盖所述薄膜封装层的边缘区域的全部区域。
  8. 如权利要求6所述的OLED封装结构，其中，所述圈形有机层的材料包括具有阻隔水氧特性的UV固化型胶材、热固化型胶材中的一种或多种。
  9. 如权利要求6所述的OLED封装结构，其中，所述无机阻挡层的材料包括氧化硅、氮化硅中的一种或多种；所述有机缓冲层的材料包括有机树脂。
  10. 如权利要求6所述的OLED封装结构，其中，所述薄膜封装层包括在所述OLED器件与衬底基板上从下至上依次层叠设置的无机阻挡层、有机缓冲层、无机阻挡层。
  11. 一种OLED封装方法，包括如下步骤：
    步骤S1、提供衬底基板，在所述衬底基板上制作OLED器件；在所述衬底基板与OLED器件上形成包覆所述OLED器件的薄膜封装层；
    在平行于衬底基板的方向上，所述薄膜封装层包括对应所述OLED器件上方的中心区域及对应所述OLED器件周边的边缘区域；
    在垂直于衬底基板的方向上，所述薄膜封装层包括在所述OLED器件与衬底基板上交替层叠设置的无机阻挡层与有机缓冲层，其中，位于上方的无机阻挡层的面积大于位于其下方的有机缓冲层的面积，从而在所述薄膜封装层的边缘区域的外侧，所述无机阻挡层堆叠在一起形成无机层堆叠区；
    步骤S2、在所述薄膜封装层与衬底基板上形成围绕所述薄膜封装层的周边分布的圈形有机层，所述圈形有机层的外边缘位于衬底基板上，所述圈形有机层至少覆盖所述薄膜封装层的边缘区域外侧的无机层堆叠区；对所述圈形有机层进行固化后，得到OLED封装结构；
    其中，所述圈形有机层覆盖所述薄膜封装层的边缘区域的全部区域；
    其中，所述无机阻挡层的材料包括氧化硅、氮化硅中的一种或多种；所述无机阻挡层采用化学气相沉积法制备；所述有机缓冲层的材料包括有机树脂，所述有机缓冲层采用喷墨打印法制备；
    其中，所述薄膜封装层包括在所述OLED器件与衬底基板上从下至上依次层叠设置的无机阻挡层、有机缓冲层、无机阻挡层；
    其中，所述圈形有机层的材料包括具有阻隔水氧特性的UV固化型胶材、热固化型胶材中的一种或多种。
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