WO2019151011A1 - 変性エラストマー組成物、架橋エラストマー組成物及びその成形体 - Google Patents

Abstract

下記成分（Ａ）～（Ｄ）を含み、成分（Ｅ）によりグラフトされてなる変性エラストマー組成物。成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計１００質量部中に成分（Ａ）が５～７０質量部、成分（Ｂ）が９５～３０質量部、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計１００質量部に対して成分（Ｃ）が１～２００質量部、成分（Ｄ）が０．０１～３質量部であることが好ましい。　成分（Ａ）：エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム　成分（Ｂ）：エチレン単位含有量６０～９９質量％、非共役ジエン単位非含有のエチレン・α－オレフィン共重合体ゴム　成分（Ｃ）：ポリエチレン、及び／又は、プロピレン単位含有量４０～１００質量％のプロピレン系樹脂　成分（Ｄ）：不飽和シラン化合物　成分（Ｅ）：過酸化物

Description

変性エラストマー組成物、架橋エラストマー組成物及びその成形体

　本発明は、変性エラストマー組成物、架橋エラストマー組成物及びその成形体に関する。
　第１発明は、圧縮永久歪、耐久性、押出成形外観に優れる変性エラストマー組成物及び架橋エラストマー組成物と、これを用いた成形体に関する。
　第２発明は圧縮永久歪、耐久性、耐ブロッキング性、成形性に優れる新規な低光沢変性エラストマー組成物及び架橋エラストマー組成物と、これを用いた成形体に関する。

　熱可塑性エラストマーは、加熱により軟化して流動性を有し、冷却するとゴム弾性を有するエラストマーである。熱可塑性エラストマーは、熱可塑性樹脂と同様の成形加工性を有すると共に、ゴム弾性を有する。熱可塑性エラストマーは、リサイクルが可能であることから、自動車部品、建築部品、医療用部品、電線被覆材、雑貨等の用途に幅広く用いられている。

　シール性が求められる用途に使われる場合には良好なゴム弾性、ないしは圧縮永久歪特性、良好な成形性や押出成形外観を有することが重要である。

　熱可塑性エラストマーは熱可塑性を確保するためにポリオレフィンのような熱可塑性樹脂を配合しているため、熱硬化性ゴムと比較すると圧縮永久歪特性が不十分で、用途に制限があった。ＥＰＤＭ等の熱硬化性ゴムは優れた圧縮永久歪特性を有するが、長い架橋工程が必要であり、耐久性に劣る。

　特許文献１～３には圧縮永久歪を改善したシラン変性によるエラストマー組成物が提案されている。特許文献１～３では、圧縮永久歪の改善のために多量の不飽和シラン化合物を添加する必要があり、経済性、生産性に問題があった。しかも、材料光沢が高くシール材には不向きであり、かつペレット化時、またはペレット化後にブロッキングしやすいという問題もあった。

　特許文献４にもシラン変性によるエラストマー組成物が提案されている。特許文献４では、圧縮永久歪（７０℃×２２時間）で５０％強に留まり不十分であった。

　特許文献５にはフェノール樹脂等の架橋剤を用いた動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物が提案されている。特許文献５では、前述の通り成分中に非架橋の熱可塑性樹脂を含有するため、圧縮永久歪は不十分であった。

国際公開第２０１６／１４０２５１号 国際公開第２０１６／１４０２５２号 国際公開第２０１６／１４０２５３号 特許第５３４６２８５号公報 特表第２００５－５１６０９８号公報

　第１発明は、従来の熱硬化性ゴムと同様の圧縮永久歪特性を示し、かつ熱可塑性エラストマー組成物と同様の耐久性、成形性を有し、良好な押出成形外観となる変性エラストマー組成物、架橋エラストマー組成物及びその成形体を提供することを目的とする。

　第１発明者は、エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム；非共役ジエン単位を含まないエチレン・α－オレフィン共重合体ゴム；ポリエチレン、ポリプロピレンまたはプロピレン・α－オレフィン共重合体；不飽和シラン化合物を含む組成物をグラフト変性させて得られる変性エラストマー組成物、或いは更にこれを架橋反応させてなる架橋エラストマー組成物が、本来不可能と考えられていた熱硬化性ゴム同等の圧縮永久歪特性と、熱可塑性エラストマー同様の簡便な押出成形性を両立させて、圧縮永久歪に優れ良好な押出成形外観を有する成形体を得ることができることを見出し、第１発明を完成するに至った。

　第１発明の要旨は、以下の［１］～［１０］に存する。

［１］　下記成分（Ａ）～（Ｄ）を含み、且つ下記成分（Ｅ）によりグラフトされてなる変性エラストマー組成物。
　成分（Ａ）：エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム
　成分（Ｂ）：エチレン単位含有量６０～９９質量％で、非共役ジエン単位を含まないエチレン・α－オレフィン共重合体ゴム
　成分（Ｃ）：ポリエチレン、及び／又は、プロピレン単位含有量が４０～１００質量％であるプロピレン系樹脂
　成分（Ｄ）：不飽和シラン化合物
　成分（Ｅ）：過酸化物

［２］　前記成分（Ａ）の含有量が前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）との合計１００質量部中に５～７０質量部であり、前記成分（Ｂ）の含有量が前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）との合計１００質量部中に９５～３０質量部であり、前記成分（Ｃ）の含有量が前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）との合計１００質量部に対して１～２００質量部であり、前記成分（Ｄ）の含有量が前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）との合計１００質量部に対して０．０１～３質量部である、［１］に記載の変性エラストマー組成物。

［３］　前記成分（Ｂ）の密度が０．８８０ｇ／ｃｍ^３以下である、［１］又は［２］に記載の変性エラストマー組成物。

［４］　前記成分（Ｅ）の使用量が、前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）との合計１００質量部に対して０．０１～３質量部である、［１］～［３］のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。

［５］　さらに成分（Ｆ）：架橋助剤を、前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）との合計１００質量部に対して０．００１～２質量部含む、［１］～［４］のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。

［６］　前記成分（Ｄ）が下記式（１）で表される化合物である、［１］～［５］のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。
　　　ＲＳｉ（Ｒ’）_３　　…（１）
（ただし、Ｒはエチレン性不飽和炭化水素基であり、Ｒ’は互いに独立して炭素数１～１０の炭化水素基又は炭素数１～１０のアルコキシ基であり、Ｒ’のうちの少なくとも１つは炭素数１～１０のアルコキシ基である。）

［７］　さらに成分（Ｇ）：軟化剤を、前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）との合計１００質量部に対して０．５～２００質量部含む、［１］～［６］のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。

［８］　前記成分（Ｃ）が、ポリエチレン、及び／又は、エチレン単位含有量が０～５０質量％のプロピレン系樹脂である、［１］～［７］のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。

［９］　［１］～［８］のいずれかに記載の変性エラストマー組成物を成分（Ｈ）：シラノール縮合触媒により架橋反応させてなる架橋エラストマー組成物。

［１０］　［１］～［８］のいずれかに記載の変性エラストマー組成物又は［９］に記載の架橋エラストマー組成物で成形された成形体。

　第２発明は、従来の熱硬化性ゴムと同様の圧縮永久歪特性を示し、かつ熱可塑性エラストマー組成物と同様の耐久性、耐ブロッキング性、成形性をもつ低光沢の変性エラストマー組成物、架橋エラストマー組成物及びその成形体を提供することを目的とする。

　第２発明者は、エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム、非共役ジエン単位を含まないエチレン・α－オレフィン共重合体ゴム、及び不飽和シラン化合物を含む組成物をグラフト変性させて得られる変性エラストマー組成物、或いは更にこれを架橋反応させてなる架橋エラストマー組成物が、本来不可能と考えられていた熱硬化性ゴム同等の圧縮永久歪特性と、熱可塑性エラストマー同等の耐ブロッキング性、成形性を有するものとすることができることを見出し、第２発明を完成するに至った。

　第２発明の要旨は、以下の［１１］～［１９］に存する。

［１１］　下記成分（Ａ），（Ｂ’）及び（Ｄ）を含み、且つ下記成分（Ｅ）によりグラフトされてなる変性エラストマー組成物。
成分（Ａ）：エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム
成分（Ｂ’）：示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される融解の終了ピーク温度が９０℃以上であり、非共役ジエン単位を含まないエチレン・α－オレフィン共重合体ゴム
成分（Ｄ）：不飽和シラン化合物
成分（Ｅ）：過酸化物

［１２］　前記成分（Ａ）の含有量が前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ’）との合計１００質量部中に５～８０質量部であり、前記成分（Ｂ’）の含有量が前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ’）との合計１００質量部中に９５～２０質量部であり、前記成分（Ｄ）の含有量が前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ’）との合計１００質量部に対して０．０１～５質量部である、［１１］に記載の変性エラストマー組成物。

［１３］　前記成分（Ｅ）の使用量が前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ’）との合計１００質量部に対して０．０１～３質量部である、［１１］又は［１２］に記載の変性エラストマー組成物。

［１４］　前記成分（Ｂ’）の密度が０．８８０ｇ／ｃｍ^３以下である、［１１］～［１３］のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。

［１５］　さらに成分（Ｆ）：架橋助剤を、前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ’）との合計１００質量部に対して０．００１～２質量部含む、［１１］～［１４］のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。

［１６］　前記成分（Ｄ）が下記式（１）で表される化合物である、［１１］～［１５］のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。
　　　ＲＳｉ（Ｒ’）_３　　…（１）
（ただし、Ｒはエチレン性不飽和炭化水素基であり、Ｒ’は互いに独立して炭素数１～１０の炭化水素基又は炭素数１～１０のアルコキシ基であり、Ｒ’のうちの少なくとも１つは炭素数１～１０のアルコキシ基である。）

［１７］　さらに成分（Ｇ）：軟化剤を、前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ’）との合計１００質量部に対して０．５～２００質量部含む、［１１］～［１６］のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。

［１８］　［１１］～［１７］のいずれかに記載の変性エラストマー組成物を成分（Ｈ）：シラノール縮合触媒により架橋反応させてなる架橋エラストマー組成物。

［１９］　［１１］～［１７］のいずれかに記載の変性エラストマー組成物又は［１８］に記載の架橋エラストマー組成物で成形された成形体。

　第１発明によれば、圧縮永久歪特性に優れ、且つ耐久性、押出成形性、押出成形外観が良好な変性エラストマー組成物及び架橋エラストマー組成物、並びにこれを用いた成形体を提供することができる。

　第２発明によれば、圧縮永久歪特性に優れ、且つ耐久性、耐ブロッキング性、成形性が良好である、低光沢の変性エラストマー組成物及び架橋エラストマー組成物、並びにこれを用いた成形体を提供することができる。

　本発明の変性エラストマー組成物及び架橋エラストマー組成物、並びにこれを用いた成形体は、従来熱硬化性ゴムが使用されている良好なゴム弾性が要求される用途、中でもグラスランチャンネルやウェザーストリップなどの自動車部材へ適用することで、従来よりも良好な品質な製品を得ることが期待できる。

　以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、本発明は以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。

　本明細書において、「～」を用いてその前後に数値又は物性値を挟んで表現する場合、その前後の値を含むものとして用いることとする。

　本明細書において、単に「本発明」とする場合は、第１発明と第２発明とを含む発明をさし、第１発明と第２発明に共通するものである。

〔第１発明の変性エラストマー組成物及び架橋エラストマー組成物〕
　以下に第１発明の変性エラストマー組成物及び架橋エラストマー組成物について説明する。

［第１発明の変性エラストマー組成物］
　第１発明の変性エラストマー組成物は、下記成分（Ａ）～（Ｄ）を含み、且つ下記成分（Ｅ）によりグラフトされてなる変性エラストマー組成物であり、好ましくは更に下記成分（Ｆ）～（Ｇ）を含む。
成分（Ａ）：エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム
成分（Ｂ）：エチレン単位含有量６０～９９質量％で、非共役ジエン単位を含まないエチレン・α－オレフィン共重合体ゴム
成分（Ｃ）：ポリエチレン、及び／又は、プロピレン単位含有量が４０～１００質量％であるプロピレン系樹脂
成分（Ｄ）：不飽和シラン化合物
成分（Ｅ）：過酸化物
成分（Ｆ）：架橋助剤
成分（Ｇ）：軟化剤

　成分（Ａ）の含有量は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計１００質量部中に５～７０質量部であることが好ましい。
　成分（Ｂ）の含有量は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計１００質量部中に９５～３０質量部であることが好ましい。
　成分（Ｃ）の含有量は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計１００質量部に対して１～２００質量部であることが好ましい。
　成分（Ｄ）の含有量は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計１００質量部に対して０．０１～３質量部であることが好ましい。
　成分（Ｅ）は、好ましくは、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計１００質量部に対して０．０１～３質量部使用される。
　成分（Ｆ）の含有量は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００質量部に対して０．００１～２質量部であることが好ましい。
　成分（Ｇ）の含有量は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００質量部に対して０．５～２００質量部であることが好ましい。

［第１発明の架橋エラストマー組成物］
　第１発明の架橋エラストマー組成物は、第１発明の変性エラストマー組成物を下記成分（Ｈ）により架橋反応させてなる。
成分（Ｈ）：シラノール縮合触媒

＜メカニズム＞
　第１発明の変性エラストマー組成物並びに架橋エラストマー組成物が、圧縮永久歪特性に優れ、耐久性が良好であるという効果を奏するメカニズムは以下の通り推定される。

　成分（Ｄ），（Ｅ），（Ｈ）さらに成分（Ｅ），（Ｆ）の効果により、成分（Ａ），（Ｂ’）の架橋度が格段に上がり、高いゴム弾性を得ることができる。また残存二重結合が存在しないことから良好な耐久性を得ることができる。

＜成分（Ａ）：エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム＞
　成分（Ａ）のエチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムは、共重合成分としてエチレンとα－オレフィンと非共役ジエン化合物とを含有する共重合体である。エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムには、エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムと炭化水素系ゴム用軟化剤との混合物（以下、「油展エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム」と称することもある。）である油展タイプのものと、炭化水素系ゴム用軟化剤を含まない非油展タイプのものがある。

　本実施形態では油展タイプの共重合体ゴムを意図しているが、非油展タイプのものも好適に用いることができる。

　本発明において、成分（Ａ）のエチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムは、油展タイプと非油展タイプのいずれでも使用可能である。非油展タイプのもの又は油展タイプのものの１種類のみを単独で用いてもよく、２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いてもよい。油展タイプの１種又は２種以上と非油展タイプの１種又は２種以上とを任意の組み合わせ及び比率で用いてもよい。
　油展タイプの場合、混合物中に含まれる炭化水素系ゴム用軟化剤は、成分（Ｇ）の軟化剤として分類される。

　油展タイプのものに含まれる炭化水素系ゴム用軟化剤としては、後述の成分（Ｆ）として例示したものが挙げられる。油展タイプのエチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムと炭化水素系ゴム用軟化剤の混合物において、油展タイプのエチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム１００質量部に対する炭化水素系ゴム用軟化剤の割合（油展量）は通常１０～２００質量部程度である。

　成分（Ａ）中のα－オレフィンとしては、好ましくはプロピレン、１－ブテン、３－メチル－１－ブテン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、４，４－ジメチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－デセン、１－オクタデセン等の炭素数３～２０、より好ましくは炭素数３～８のα－オレフィンが挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの中でも、架橋性やブルームアウト抑制等の観点から、プロピレン、１－ブテン、３－メチル－１－ブテン、１－ペンテンが好ましく、より好ましくはプロピレン、１－ブテンである。α－オレフィンは、１種類のみを単独で、又は２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。

　成分（Ａ）中の非共役ジエン化合物としては、ジシクロペンタジエン、１，４－ヘキサジエン、シクロへキサジエン、シクロオクタジエン、ジシクロオクタジエン、１，６－オクタジエン、５－メチル－１，４－ヘキサジエン、３，７－ジメチル－１，６－オクタジエン、１，３－シクロペンタジエン、１，４－シクロヘキサジエン、２－メチル－１，５－ヘキサジエン、６－メチル－１，５－ヘプタジエン、７－メチル－１，６－オクタジエン、テトラヒドロインデン、メチルテトラヒドロインデン、５－イソプロピリデン－２－ノルボルネン、５－ビニル－２－ノルボルネン、ビニリデンノルボルネン、５－エチリデン－２－ノルボルネン（ＥＮＢ）等のエチリデンノルボルネン、５－メチレン－２－ノルボルネン（ＭＮＢ）等のメチレンノルボルネン等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの中でも、架橋性等の観点から、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、ビニリデンノルボルネンが好ましく、より好ましくはジシクロペンタジエン、５－エチリデン－２－ノルボルネン、ビニリデンノルボルネンである。非共役ジエンは、１種類のみを単独で、又は２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。

　エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムの具体例としては、エチレン・プロピレン・５－エチリデン－２－ノルボルネン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・ジシクロペンタジエン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・１，４－ヘキサジエン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・５－ビニル－２－ノルボルネン共重合体ゴム等のエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）や、エチレン・１－ブテン・５－エチリデン－２－ノルボルネン共重合体ゴムなどが挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの中でも、架橋性やブルームアウト抑制等の観点から、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）が好ましい。エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムは、１種類のみを単独で、又は２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。

　エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム中のエチレン単位の含有量は、特に限定されないが、５０～９０質量％が好ましく、より好ましくは５５～８５質量％であり、さらに好ましくは６０～８０質量％である。エチレン単位の含有量が上記好ましい範囲内であると、機械的強度やゴム弾性に優れるエラストマー組成物が得られ易い傾向にある。

　エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム中のα－オレフィン単位の含有量は、特に限定されないが、１０～５０質量％が好ましく、より好ましくは１５～４５質量％、さらに好ましくは２０～４０質量％である。α－オレフィン単位の含有量が上記好ましい範囲内であると、機械的強度、適度な柔軟性、ゴム弾性に優れるエラストマー組成物が得られ易い傾向にある。

　エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム中の非共役ジエン単位の含有量は、特に限定されないが、０．５～３０質量％が好ましく、より好ましくは１～２０質量％であり、さらに好ましくは２～１０質量％である。非共役ジエン単位の含有量が上記好ましい範囲内であると、架橋性や成形性の調整が容易となり、機械的強度やゴム弾性に優れるエラストマー組成物が得られ易い傾向にある。

　成分（Ａ）及び後述の成分（Ｂ）等の成分（Ｂ’）、成分（Ｃ）の各構成単位の含有量は、赤外分光法により求めることができる。

　成分（Ａ）としては、特に、エチレン単位の含有量が５５～７５質量％であり、プロピレン単位の含有量が１５～４０質量％であり、ジシクロペンタジエン、５－エチリデン－２－ノルボルネン、及びビニリデンノルボルネンよりなる群から選択される少なくとも１種の非共役ジエン単位の含有量が１～１０質量％のエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム共重合体が好ましい。

　成分（Ａ）のエチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムは、１種類のみを単独で、又は２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。

＜成分（Ｂ）：エチレン・α－オレフィン共重合体＞
　成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体は、エチレン単位含有量が６０～９９質量％で、非共役ジエン単位を含まない共重合体、すなわち成分（Ａ）を除くエチレン・α－オレフィン共重合体である。成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体はこのようなものであればその種類は特に限定されず、公知のエチレン・α－オレフィン共重合体が適宜用いられる。

　エチレン・α－オレフィン共重合体の具体例としては、例えば、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１－ブテン共重合体、エチレン・４－メチル－１－ペンテン共重合体、エチレン・１－ヘキセン共重合体、エチレン・１－オクテン共重合体等のエチレンと、炭素数３～１０のα－オレフィンの１種又は２種以上との共重合体が挙げられる。

　エチレン・α－オレフィン共重合体を製造する際に用いられる触媒の種類は特に制限されないが、例えば、チーグラー・ナッタ触媒、メタロセン触媒が挙げられる。これらの中でも、メタロセン触媒により製造されたエチレン・α－オレフィン共重合体が好ましい。

　成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される融解の終了ピーク温度（以下「融解終了点」と称す場合がある。）が１１５℃以上のものが好ましい。エチレン・α－オレフィン共重合体の融解終了点が１１５℃以上であると高温でも結晶により形状を保持可能である。この観点からエチレン・α－オレフィン共重合体の融解終了点は１１５℃以上であることが好ましい。エチレン・α－オレフィン共重合体の融解終了点が過度に高いと、成形昇温時の未溶融のブツや成形冷却時の早期結晶化（メルトフラクチャー）により外観不良となる恐れがあることから、エチレン・α－オレフィン共重合体の融解終了点は通常１４５℃以下である。エチレン・α－オレフィン共重合体の融解終了点は、後述の実施例の項に記載の方法で測定される。

　成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体の密度（ＪＩＳ　Ｋ６９２２－１，２：１９９７にて測定）は、０．８５０～０．９１０ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、より好ましくは０．８６０～０．９００ｇ／ｃｍ^３、更に好ましくは０．８６０～０．８８０ｇ／ｃｍ^３である。密度が上記上限値以下であると柔軟で密封性能に優れる傾向がある。密度が上記下限値以上では、室温で形状を維持でき、ヒステリシスロスも少ないことからヘタリ（圧縮永久歪）に優れる傾向がある。

　成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体のエチレン単位の含有量は、６０～９９質量％、好ましくは６０～８５質量％である。エチレン単位の含有量が上記範囲内であると、機械的強度やゴム弾性に優れるエラストマー組成物が得られ易い傾向にある。

　成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ　Ｋ７２１０（１９９９）に準拠して温度１９０℃、荷重２１．２Ｎの条件で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）で、好ましくは０．０１～３０ｇ／１０分である。ＭＦＲが大き過ぎると、圧縮永久歪が大きくなり密封性が低下するおそれがある。ＭＦＲが小さ過ぎると、変性押出時のモーター負荷が大きく、樹脂圧力が上昇し、生産性が悪化するほか、成形後の表面も荒れるおそれがある。これらの観点から、エチレン・α－オレフィン共重合体のＭＦＲは、より好ましくは０．１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以下である。

　本発明で用いるエチレン・α－オレフィン共重合体は市販品として入手することができる。例えば、ダウ・ケミカル社製エンゲージ（登録商標）シリーズ、日本ポリエチレン社製カーネル（登録商標）シリーズ、ダウ・ケミカル社製インフューズ（商標登録）シリーズ、三井化学社製タフマー（登録商標）シリーズ、三井化学社製エボリュー（商標登録）シリーズ等から該当品を選択して用いることができる。

　成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体は、１種類のみを単独で、又は２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。

＜成分（Ｃ）：ポリエチレン、及び／又は、プロピレン系樹脂＞
　成分（Ｃ）は、ポリエチレン、及び／又は、プロピレン単位含有量が４０～１００質量％のプロピレン系樹脂である。成分（Ｃ）は成形性に寄与する。

　成分（Ｃ）としては、ポリエチレンの１種のみを用いてもよく、物性の異なるポリエチレンの２種以上を用いてもよい。プロピレン系樹脂の１種のみを用いてもよく、組成や物性の異なるプロピレン系樹脂の２種以上を用いてもよい。ポリエチレンの１種又は２種以上とプロピレン系樹脂の１種又は２種以上を併用してもよい。

　成分（Ｃ）のうち、ポリエチレン（エチレン単独重合体）としては、高密度ポリエチレン（低圧法ポリエチレン）、低密度ポリエチレン（高圧法ポリエチレン）、線状低密度ポリエチレンなどの中から選ばれた１種又は２種以上が好ましく用いられる。特に好ましいのは高密度ポリエチレンである。

　ポリエチレンの密度（ＪＩＳ　Ｋ６９２２－１，２）は０．９１～０．９７ｇ／ｃｍ^３が好ましく、更に好ましくは０．９４～０．９７ｇ／ｃｍ^３である。密度が０．９１ｇ／ｃｍ^３を下回る場合は、組成物の融点が下がり耐熱変形温度が低下する可能性がある。密度が０．９７ｇ／ｃｍ^３を超えるものの製造は通常困難である。

　ＪＩＳ　Ｋ　７２１０（１９９９）により、１９０℃、荷重２１．２Ｎで測定される成分（Ｃ）のポリエチレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、通常０．０１ｇ／１０分以上であり、流動性の観点から好ましくは０．０５ｇ／１０分以上、より好ましくは０．１ｇ／１０分以上である。一方、通常５０ｇ／１０分以下であり、成形性の観点から、好ましくは４０ｇ／１０分以下、より好ましくは２０ｇ／１０分以下である。

　成分（Ｃ）のうち、プロピレン系樹脂は、プロピレン系樹脂に含まれる全単量体単位に対するプロピレン単位の含有量が４０～１００質量％のプロピレン系樹脂であり、好ましくはエチレン単位の含有量が０～５０質量％のものである。

　成分（Ｃ）のプロピレン系樹脂としては、その種類は特に制限ざれず、プロピレン単独重合体、プロピレンランダム共重合体、プロピレンブロック共重合体等のいずれも使用することができる。これらの１種を用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　成分（Ｃ）がプロピレンランダム共重合体又はプロピレンブロック共重合体である場合、プロピレンと共重合する単量体としては、エチレン、１－ブテン、２－メチルプロピレン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン等のα－オレフィンの１種又は２種以上が挙げられる。成分（Ｃ）がプロピレンブロック共重合体である場合、多段階で重合して得られるプロピレンブロック共重合体が挙げられる。より具体的には、第一段階でポリプロピレンを重合し、第二段階でプロピレン・エチレン共重合体を重合して得られるプロピレンブロック共重合体等が挙げられる。

　成分（Ｃ）のポリプロピレン系樹脂におけるプロピレン単位の含有量は、４０質量％以上であり、好ましくは５０質量％以上である。プロピレン単位の含有量が上記下限値以上であることにより、成形性、成形外観が良好となる傾向にある。プロピレン単位の含有量の上限については特に制限されず、通常１００質量％である。

　ＪＩＳ　Ｋ　７２１０（１９９９）により、２３０℃、荷重２１．２Ｎで測定される成分（Ｃ）のプロピレン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、通常０．０１ｇ／１０分以上であり、流動性の観点から好ましくは０．０５ｇ／１０分以上、より好ましくは０．１ｇ／１０分以上、さらに好ましくは０．５ｇ／１０分以上である。一方、通常２００ｇ／１０分以下であり、成形性の観点から、好ましくは１００ｇ／１０分以下、より好ましくは７０ｇ／１０分以下、更に好ましくは５０ｇ／１０分以下である。

　成分（Ｃ）のポリエチレンは市販の該当品を用いることが可能である。市販のポリエチレンとしては、例えば、日本ポリエチレン社のノバテック（登録商標）ＨＤ、プライムポリマー社のハイゼックス（登録商標）、住友化学社のスミカセン（登録商標）等が挙げられ、適宜選択することができる。

　成分（Ｃ）のプロピレン系樹脂も市販の該当品を用いることが可能である。市販のプロピレン系樹脂としては下記に挙げる製造者等から調達可能であり、適宜選択することができる。入手可能な市販品としては、プライムポリマー社のＰｒｉｍ　Ｐｏｌｙｐｒｏ（登録商標）、住友化学社の住友ノーブレン（登録商標）、サンアロマー社のポリプロピレンブロックコポリマー、日本ポリプロ社のノバテック（登録商標）ＰＰ、ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ社のＭｏｐｌｅｎ（登録商標）、Ａｄｆｌｅｘ、Ｈｉｆｌｅｘ、Ｈｉｆａｘ
、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社のＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ　ＰＰ、Ｆｏｒｍｏｓａ　Ｐｌａｓｔｉｃｓ社のＦｏｒｍｏｌｅｎｅ（登録商標）、Ｂｏｒｅａｌｉｓ社のＢｏｒｅａｌｉｓ　ＰＰ、ＬＧ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ社のＳＥＥＴＥＣ　ＰＰ、Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ社のＡＳＩ　ＰＯＬＹＰＲＯＰＹＬＥＮＥ、ＩＮＥＯＳ　Ｏｌｅｆｉｎｓ＆Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社のＩＮＥＯＳ　ＰＰ、Ｂｒａｓｋｅｍ社のＢｒａｓｋｅｍ　ＰＰ、ＳＡＭＳＵＮＧ　ＴＯＴＡＬ　ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社のＳｕｍｓｕｎｇ　Ｔｏｔａｌ、Ｓａｂｉｃ社のＳａｂｉｃ（登録商標）ＰＰ、ＴＯＴＡＬ　ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社のＴＯＴＡＬ　ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ　Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＳＫ社のＹＵＰＬＥＮＥ（登録商標）、三菱ケミカル社のＴｅｆａｂｌｏｃ等がある。

＜成分（Ｄ）：不飽和シラン化合物＞
　本発明で用いる成分（Ｄ）の不飽和シラン化合物は限定されないが、下記式（１）で表される不飽和シラン化合物が好適に用いられる。
　　ＲＳｉ（Ｒ’）_３　　・・・（１）

　式（１）において、Ｒはエチレン性不飽和炭化水素基である。Ｒ’は互いに独立して炭素数１～１０の炭化水素基又は炭素数１～１０のアルコキシ基であり、Ｒ’のうちの少なくとも１つは炭素数１～１０のアルコキシ基である。

　式（１）において、Ｒは好ましくは炭素数２～１０のエチレン性不飽和炭化水素基であり、より好ましくは炭素数２～６のエチレン性不飽和炭化水素基である。具体的には、ビニル基、プロペニル基、ブテニル基、シクロヘキセニル基等のアルケニル基が挙げられる。

　式（１）において、Ｒ’は好ましくは炭素数１～６の炭化水素基又は炭素数１～６のアルコキシ基であり、より好ましくは炭素数１～４の炭化水素基又は炭素数１～４のアルコキシ基である。Ｒ’のうちの少なくとも１つは、好ましくは炭素数１～６のアルコキシ基であり、より好ましくは炭素数１～４のアルコキシ基である。Ｒ’の炭素数１～１０の炭化水素基は脂肪族基、脂環族基、芳香族基のいずれであってもよいが、脂肪族基であることが望ましい。Ｒ’の炭素数１～１０のアルコキシ基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよいが、直鎖状又は分岐状であることが好ましい。Ｒ’が炭化水素基の場合、具体的には、メチル基、エチル基、イソプロピル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、シクロヘキシル基等に代表されるアルキル基、又はフェニル基等に代表されるアリール基等が挙げられる。Ｒ’がアルコキシ基の場合、具体的には、メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基、β－メトキシエトキシ基が挙げられる。

　不飽和シラン化合物が式（１）で表される場合、３つのＲ’のうち少なくとも１つはアルコキシ基であるが、２つのＲ’がアルコキシ基であることが好ましく、全てのＲ’がアルコキシ基であることがより好ましい。

　不飽和シラン化合物としては、式（１）で表されるものの中でもビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、プロペニルトリメトキシシラン等に代表されるビニルトリアルコキシシランが望ましい。これはビニル基によって成分（Ｂ）（後述の第２発明では成分（Ｂ’））のエチレン・α－オレフィン共重合体への変性を可能とし、アルコキシ基によって後述の架橋反応が進行するからである。不飽和シラン化合物によりエチレン・α－オレフィン共重合体にグラフト変性されて導入されたアルコキシ基が、シラノール縮合触媒の存在下、水と反応して加水分解してシラノール基を生成させ、シラノール基同士が脱水縮合することにより、エチレン・α－オレフィン共重合体同士が結合して架橋反応が起こる。これらの不飽和シラン化合物は、１種類を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

＜成分（Ｅ）：過酸化物＞
　成分（Ｅ）の過酸化物としては、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル及びケトンパーオキサイド群に含まれる有機過酸化物が挙げられる。具体的には、以下のようなものが挙げられる。

　ハイドロパーオキサイド群にはキュメンハイドロパーオキサイド、ターシャリーブチルハイドロパーオキサイド等が含まれる。
　ジアルキルパーオキサイド群にはジクミルパーオキサイド、ジターシャリーブチルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジターシャリーブチルパーオキシヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジターシャリーブチルパーオキシヘキシン－３、ジ（２－ターシャリーブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン等が含まれる。
　ジアシルパーオキサイド群にはラウリルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド等が含まれる。
　パーオキシエステル群にはターシャリーパーオキシアセテート、ターシャリーブチルパーオキシベンゾエイト、ターシャリーブチルパーオキシイソプロピルカーボネート等が含まれる。
　ケトンパーオキサイド群にはシクロヘキサノンパーオキサイド等が含まれる。
　これらの有機過酸化物は１種類を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　後述の成分（Ｆ）の架橋助剤と併用する場合、熱分解温度が高いラジカル発生剤が好ましい。この観点からジターシャリーブチルパーオキサイド、ジ（２－ターシャリーブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイドが好ましい。

＜成分（Ｆ）：架橋助剤＞
　成分（Ｆ）の架橋助剤としては例えば、メトロハイドロジェンシリコン等の水素化ケイ素化合物、硫黄、ｐ－キノンジオキシム、ｐ－ジニトロソベンゼン、１，３－ジフェニルグアニジン等の過酸化物用助剤；ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルフタレート等の多官能ビニル化合物；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート化合物；Ｎ，Ｎ’－ｍ－フェニレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’－ｍ－トルイレンビスマレイミド等のビスマレイミド構造を有する化合物；トリメチロールプロパン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、塩化錫（ＳｎＣｌ_２）等が挙げられる。これらの中では、ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルフタレート等の多官能ビニル化合物や多官能（メタ）アクリレート化合物が好ましい。

　その他の架橋助剤としてフェノール樹脂を用いることもできる。フェノール樹脂としては、アルキルフェノールホルムアルデヒド、臭化アルキルフェノールノールホルムアルデヒド等が挙げられる。

　これらの架橋助剤は、１種類のみを単独で、又は２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。

＜成分（Ｇ）：軟化剤＞
　本発明の変性エラストマー組成物は、柔軟性を増加させるとともに、加工性や流動性、耐油性を向上させる観点から、成分（Ｇ）として軟化剤を含有することができる。

　成分（Ｇ）としては、例えば鉱物油系ゴム用軟化剤、合成樹脂系ゴム用軟化剤等が挙げられ、これらの中でも、他の成分との親和性等の観点から、鉱物油系ゴム用軟化剤が好ましい。

　鉱物油系ゴム用軟化剤は、一般的に、芳香族炭化水素、ナフテン系炭化水素及びパラフィン系炭化水素の混合物である。全炭素原子に対し、パラフィン系炭化水素の炭素の割合が５０質量％以上のものはパラフィン系オイル、ナフテン系炭化水素の炭素の割合が３０～４５質量％のものはナフテン系オイル、芳香族系炭化水素の炭素の割合が３５質量％以上のものは芳香族系オイルと呼ばれている。これらの中でも、軟化剤としては、常温（２３±２℃）で液体である液状炭化水素系ゴム用軟化剤が好ましく、常温で液体である液状パラフィン系オイルがより好ましい。

　軟化剤として液状炭化水素系ゴム用軟化剤を用いることで、本発明の変性エラストマー組成物の柔軟性や弾性を増加させることができ、また加工性や流動性が飛躍的に向上する傾向にある。

　パラフィン系オイルとしては、特に限定されないが、４０℃の動粘度が通常１０ｃｓｔ（センチストークス）以上、好ましくは２０ｃＳｔ以上であり、通常８００ｃＳｔ以下、好ましくは６００ｃＳｔ以下のものである。パラフィン系オイルとしては、流動点が通常－４０℃以上、好ましくは－３０℃以上で、０℃以下のものが好適に用いられる。パラフィン系オイルとしては、引火点（ＣＯＣ）は、通常２００℃以上、好ましくは２５０℃以上であり、通常４００℃以下、好ましくは３５０℃以下のものが好適に用いられる。

　成分（Ｇ）の軟化剤は、１種類のみを単独で、又は２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。

　成分（Ａ）として油展タイプのものを用いた場合、油展タイプのエチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムと炭化水素系ゴム用軟化剤の混合物としてエラストマー組成物に導入される炭化水素系ゴム用軟化剤も、成分（Ｇ）の軟化剤に該当する。この場合、成分（Ｇ）として別途軟化剤を添加してもよく、別添の軟化剤を用いてもよい。軟化剤を別添する場合、油展タイプの成分（Ａ）に含まれる炭化水素系ゴム用軟化剤と別添する軟化剤とは同一のものであってもよく、異なるものであってもよい。

＜成分（Ｈ）：シラノール縮合触媒＞
　本発明の変性エラストマー組成物に成分（Ｈ）シラノール縮合触媒を配合することにより、組成物を分子間で架橋反応させることができる。この場合、前述の通り、成分（Ｄ）の不飽和シラン化合物により、成分（Ａ）や成分（Ｂ）にグラフト変性されて導入されたアルコキシ基が、成分（Ｈ）のシラノール縮合触媒の存在下、水と反応して加水分解することによりシラノール基が生成し、更にシラノール基同士が脱水縮合することにより、架橋反応が進行し、変性エラストマー同士が結合して耐熱性に優れた架橋エラストマー組成物を生成させる。

　成分（Ｈ）のシラノール縮合触媒としては、金属有機酸塩、チタネート、ホウ酸塩、有機アミン、アンモニウム塩、ホスホニウム塩、無機酸及び有機酸、並びに無機酸エステルからなる群から選択される１種以上の化合物等が挙げられる。

　金属有機酸塩としては例えば、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジオクトエート、酢酸第一錫、オクタン酸第一錫、ナフテン酸コバルト、オクチル酸鉛、ナフテン酸鉛、オクチル酸亜鉛、カプリル酸亜鉛、２－エチルヘキサン酸鉄、オクチル酸鉄、ステアリン酸鉄等が挙げられる。
　チタネートとしては例えば、チタン酸テトラブチルエステル、チタン酸テトラノニルエステル、ビス（アセチルアセトニトリル）ジ－イソプロピルチタネート等が挙げられる。
　有機アミンとしては例えば、エチルアミン、ジブチルアミン、ヘキシルアミン、トリエタノールアミン、ジメチルソーヤアミン、テトラメチルグアニジン、ピリジン等が挙げられる。
　アンモニウム塩としては例えば、炭酸アンモニウム、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド等が挙げられる。ホスホニウム塩としては例えば、テトラメチルホスホニウムハイドロオキサイド等が挙げられる。
　無機酸及び有機酸としては例えば、硫酸、塩酸、酢酸、ステアリン酸、マレイン酸、トルエンスルホン酸、アルキルナフチルスルホン酸などのスルホン酸等が挙げられる。
　無機酸エステルとしては例えば、リン酸エステル等が挙げられる。

　これらの中で、好ましくは金属有機酸塩、スルホン酸、リン酸エステルが挙げられ、更に好ましくは錫の金属カルボン酸塩、例えばジオクチル錫ジラウレート、アルキルナフチルスルホン酸、エチルヘキシルリン酸エステルが挙げられる。

　シラノール縮合触媒は１種のみを用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　シラノール縮合触媒は、ポリオレフィンとシラノール縮合触媒とを配合したマスターバッチとして用いることが好ましい。このマスターバッチに用いることのできるポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびエチレン・α－オレフィン共重合体等が挙げられる。

　ポリエチレンとしては、例えば、低・中・高密度ポリエチレン等の（分岐状又は直鎖状）エチレン単独重合体；エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１－ブテン共重合体、エチレン・４－メチル－１－ペンテン共重合体、エチレン・１－ヘキセン共重合体、エチレン・１－オクテン共重合体等のエチレン・α－オレフィン共重合体；エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体等のエチレン系共重合樹脂等が挙げられる。これらの中でもエチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１－ブテン共重合体、エチレン・４－メチル－１－ペンテン共重合体、エチレン・１－ヘキセン共重合体、エチレン・１－オクテン共重合体等のエチレン・α－オレフィン共重合体が好ましい。

　これらの中でも本発明においては、耐熱性と強度のバランスに優れた高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・α－オレフィン共重合体が好ましい。エチレン・α－オレフィン共重合体としては、より好ましくはエチレン・１－ブテン共重合体、エチレン・４－メチル－１－ペンテン共重合体、エチレン・１－ヘキセン共重合体、エチレン・１－オクテン共重合体等のエチレン・α－オレフィン共重合体である。このエチレン・α－オレフィン共重合体は、１種又は２種以上のα－オレフィン２～６０質量％と、エチレン４０～９８質量％とを共重合させたものであることがより好ましい。

　シラノール縮合触媒のマスターバッチには、これらのポリオレフィンの１種のみを用いてもよく、２種以上をブレンドして用いてもよい。

　シラノール縮合触媒を、ポリオレフィンとシラノール縮合触媒とを配合したマスターバッチとして用いる場合、マスターバッチ中のシラノール縮合触媒の含有量には特に制限は無いが、通常０．１～５．０質量％程度が好ましい。

　シラノール縮合触媒含有マスターバッチとしては市販品を用いることができる。例えば、三菱ケミカル（株）製「ＬＺ０８２」「ＬＺ０３３」を用いることができる。

＜配合割合＞
　第１発明の変性エラストマー組成物は、成分（Ａ）を５～７０質量部、成分（Ｂ）を９５～３０質量部の割合でこれらを合計で１００質量部となるように含むことが好ましい。成分（Ａ）の含有割合が上記上限よりも多く、成分（Ｂ）の含有割合が上記下限よりも少ないと良好な外観が得られない傾向にある。成分（Ａ）の含有割合が上記下限よりも少なく、成分（Ｂ）の含有割合が上記上限よりも多いと光沢が高くなったり、ブロッキングしたりする傾向にある。このような観点から、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計１００質量部中の成分（Ａ）の割合はより好ましくは５～７０質量部、更に好ましくは５～５０質量部であり、成分（Ｂ）の割合はより好ましくは９５～３０質量部、更に好ましくは９５～５０質量部である。

　成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００質量部に対する成分（Ｃ）の含有量は、平滑な成形外観と柔軟性を保つ観点から１～２００質量部であることが好ましく、より好ましくは５～８０質量部であり、更に好ましくは１０～５０質量部である。

　成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００質量部に対する成分（Ｄ）の含有量は、架橋反応を十分に進行させる観点から、０．０１～５質量部であることが好ましく、より好ましくは０．０５～５質量部、更に好ましくは０．１～３質量部である。

　成分（Ｅ）の含有量は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００質量部に対し、好ましくは０．０１～３質量部であり、十分な架橋反応を得ると共に平滑な成形外観を保つ観点からより好ましくは０．０５～２質量部、更に好ましくは０．１～１質量部である。

　第１発明の変性エラストマー組成物が成分（Ｆ）を含む場合、成分（Ｆ）の含有量は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．００１～２質量部であり、経済性と十分な架橋反応を得る観点から好ましくは０．００３～１質量部である。

　第１発明の変性エラストマー組成物が成分（Ｇ）を含む場合、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００質量部に対する成分（Ｇ）（成分（Ａ）として油展タイプを用いた場合は、成分（Ａ）中の炭化水素系ゴム用軟化剤を含む。）の含有量は０．５～２００質量部である。成分（Ｇ）の含有量が上記下限未満では、成分（Ｇ）による柔軟性や流動性、耐油性の向上効果を十分に得ることができない。成分（Ｇ）の含有量が上記上限を超えると表面からブリードアウトする恐れがある。この観点から、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００質量部に対する成分（Ｇ）の含有量は、１～１００質量部が好ましく、５～８０質量部がより好ましい。

　第１発明の変性エラストマー組成物に成分（Ｈ）のシラノール縮合触媒を添加して架橋反応させる場合、その添加量としては特に限定されるものではないが、成分（Ｈ）をのぞく第１発明の変性エラストマー組成物１００質量部に対し、好ましくは０．００１～０．５質量部であり、更に好ましくは０．００１～０．１質量部である。シラノール縮合触媒の添加量が上記下限値以上であると架橋反応が十分に進行し、耐熱性が良好となる傾向にあるために好ましい。シラノール縮合触媒の添加量が上記上限値以下であると押出機内で早期架橋が起こりにくく、ストランド表面や製品外観の荒れが発生しにくくなる傾向があるために好ましい。

＜その他の成分＞
　本発明の変性エラストマー組成物には、上記成分の他に、その他の成分として各種の添加剤や充填剤、成分（Ａ）～（Ｃ）以外の樹脂やエラストマー等を本発明の効果を損なわない範囲で含有させることができる。

　添加剤としては、例えば、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、防錆剤、粘度調整剤、発泡剤、滑剤及び顔料等が挙げられる。これらのうち、酸化防止剤、特にフェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤又はリン系の酸化防止剤を含有させるのが好ましい。

　酸化防止剤は、本発明の変性エラストマー組成物１００質量％中に０．１～１質量％含有させるのが好ましい。

　その他の樹脂としては、例えば、成分（Ｃ）以外のポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ロジンとその誘導体、テルペン樹脂や石油樹脂とその誘導体、アルキッド樹脂、アルキルフェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂、クマロンインデン樹脂、合成テルペン樹脂、アルキレン樹脂、成分（Ａ）～（Ｂ）以外のオレフィン系エラストマー、ポリアミド・ポリオール共重合体等のポリアミド系エラストマー；ポリ塩化ビニル系エラストマー及びポリブタジエン系エラストマー、スチレン系エラストマー、これらの水添物や、酸無水物等により変性して極性官能基を導入させたもの、更に他の単量体をグラフト、ランダム及び／又はブロック共重合させたもの等が挙げられる。

＜変性エラストマー組成物の製造・成形＞
　第１発明の変性エラストマー組成物は、成分（Ａ）～（Ｃ）と、成分（Ｄ）の不飽和シラン化合物及び成分（Ｅ）の過酸化物、必要に応じて架橋助剤、軟化剤、その他の成分等を、公知の方法、例えば、ヘンシェルミキサー、Ｖブレンダー、タンブラーブレンダー等で機械的に混合した後、公知の方法で機械的に溶融混練することにより製造することができる。この溶融混練には、バンバリーミキサー、各種ニーダー、単軸又は二軸押出機等の一般的な溶融混練機を用いることができる。後掲の実施例に示すように、本発明の組成物を単軸又は二軸押出機等で混練して製造する場合、通常１２０～２４０℃、好ましくは１２０～２２０℃に加熱した状態で溶融混練を行うことができる。

　本発明の変性エラストマー組成物において、前述のシラノール縮合触媒を配合し、押出成形、射出成形、プレス成形等の各種成形方法により成形した後、水雰囲気中に曝すことにより、シラノール基間の架橋反応を進行させ、架橋されたエラストマー組成物とすることができる。水雰囲気中に曝す方法は、各種の条件を採用することができ、水分を含む空気中に放置する方法、水蒸気を含む空気を送風する方法、水浴中に浸漬する方法、温水を霧状に散水する方法等が挙げられる。

　この場合、成分（Ａ）、（Ｂ）のグラフト変性に用いた不飽和シラン化合物由来の加水分解可能なアルコキシ基がシラノール縮合触媒の存在下、水と反応して加水分解することによりシラノール基が生成し、更にシラノール基同士が脱水縮合することにより、架橋反応が進行し、変性エラストマー同士が結合して架橋したエラストマー組成物を生成する。

　架橋反応の進行速度は水雰囲気中に曝す条件によって決まるが、通常０～１３０℃の温度範囲、かつ５分～１週間の範囲で曝せばよい。特に好ましい条件は、４０～９０℃の温度範囲、３０分～２４時間の範囲である。水分を含む空気を使用する場合、相対湿度は１～１００％の範囲から選択される。

　このようにして得られる架橋エラストマー組成物の架橋度はシラノール縮合触媒の種類と配合量、架橋させる際の条件（温度、時間）等を変えることにより、調整することができる。

〔第２発明の変性エラストマー組成物及び架橋エラストマー組成物〕
　以下に、第２発明の変性エラストマー組成物及び架橋エラストマー組成物について説明する。

［第２発明の変性エラストマー組成物］
　第２発明の変性エラストマー組成物は、下記成分（Ａ），（Ｂ’）及び（Ｄ）を含み、且つ成分（Ｅ）によりグラフトされてなる変性エラストマー組成物であり、好ましくは更に下記成分（Ｆ）～（Ｇ）を含む。
成分（Ａ）：エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム
成分（Ｂ’）：示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される融解の終了ピーク温度が９０℃以上であり、非共役ジエン単位を含まないエチレン・α－オレフィン共重合体ゴム
成分（Ｄ）：不飽和シラン化合物
成分（Ｅ）：過酸化物
成分（Ｆ）：架橋助剤
成分（Ｇ）：軟化剤

　成分（Ａ）の含有量は、成分（Ａ）と成分（Ｂ’）との合計１００質量部中に５～８０質量部であることが好ましい。
　成分（Ｂ’）の含有量は、成分（Ａ）と成分（Ｂ’）との合計１００質量部中に９５～２０質量部であることが好ましい。
　成分（Ｄ）の含有量は、成分（Ａ）と成分（Ｂ’）との合計１００質量部に対して０．０１～５質量部であることが好ましい。
　成分（Ｅ）は、好ましくは成分（Ａ）と成分（Ｂ’）との合計１００質量部に対して０．０１～３質量部使用される。
　成分（Ｆ）の含有量は、成分（Ａ）と成分（Ｂ’）の合計１００質量部に対して０．００１～２質量部であることが好ましい。
　成分（Ｇ）の含有量は、成分（Ａ）と成分（Ｂ’）の合計１００質量部に対して０．５～２００質量部であることが好ましい。

［第２発明の架橋エラストマー組成物］
　第２発明の架橋エラストマー組成物は、第２発明の変性エラストマー組成物を下記成分（Ｈ）により架橋反応させてなる。
成分（Ｈ）：シラノール縮合触媒

＜メカニズム＞
　第２発明の変性エラストマー組成物及び架橋エラストマー組成物が、圧縮永久歪特性に優れ、耐久性、耐ブロッキング性が良好で、低光沢であるという効果を奏するメカニズムは、以下の通り推定される。
　成分（Ｄ），（Ｅ），（Ｈ）さらに成分（Ｆ）の効果により、成分（Ａ），（Ｂ’）の架橋度が格段に上がり高いゴム弾性を得ることができ、かつ成分（Ａ）が成分（Ｂ’）の中に微分散されることにより乱反射で低い光沢を得、またブロッキングを抑える効果が発現される。更に、残存二重結合が存在しないことから良好な耐久性を得ることができる。

＜成分（Ａ）：エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム＞
　第２発明で用いる成分（Ａ）のエチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムとしては、第１発明の成分（Ａ）のエチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムと同様のものを用いることができ、その作用効果や好ましい態様についても同様である。従って、第２発明の成分（Ａ）の説明は第１発明の成分（Ａ）の説明がそのまま適用される。

＜成分（Ｂ’）：エチレン・α－オレフィン共重合体＞
　第２発明で用いる成分（Ｂ’）のエチレン・α－オレフィン共重合体は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される融解の終了ピーク温度（融解終了点）が９０℃以上であって、エチレン単位とα－オレフィン単位を含み、非共役ジエン単位を含まない共重合体、すなわち成分（Ａ）を除くエチレン・α－オレフィン共重合体である。成分（Ｂ’）のエチレン・α－オレフィン共重合体はこのようなものであればその種類は特に限定されず、公知のエチレン・α－オレフィン共重合体が適宜用いられる。

　成分（Ｂ’）のエチレン・α－オレフィン共重合体の具体例としては、例えば、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１－ブテン共重合体、エチレン・４－メチル－１－ペンテン共重合体、エチレン・１－ヘキセン共重合体、エチレン・１－オクテン共重合体等のエチレンと、炭素数３～１０のα－オレフィンの１種又は２種以上との共重合体が挙げられる。

　成分（Ｂ’）のエチレン・α－オレフィン共重合体を製造する際に用いられる触媒の種類は特に制限されないが、例えば、チーグラー・ナッタ触媒、メタロセン触媒が挙げられる。これらの中でも、メタロセン触媒により製造されたエチレン・α－オレフィン共重合体であることが好ましい。

　成分（Ｂ’）のエチレン・α－オレフィン共重合体は、融解終了点が９０℃以上であるが、好ましくは１１５℃以上である。エチレン・α－オレフィン共重合体の融解終了点が高くなるほど高温でも結晶により形状を保持可能である。ただし、エチレン・α－オレフィン共重合体の融解終了点が過度に高いと、成形昇温時の未溶融のブツや成形冷却時の早期結晶化（メルトフラクチャー）により外観不良となる恐れがあることから、エチレン・α－オレフィン共重合体の融解終了点は通常１４５℃以下である。成分（Ｂ’）のエチレン・α－オレフィン共重合体の融解終了点は、後述の実施例の項に記載の方法で測定される。

　成分（Ｂ’）のエチレン・α－オレフィン共重合体の密度（ＪＩＳ　Ｋ６９２２－１，２：１９９７にて測定）は、０．８５０～０．９１０ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、より好ましくは０．８６０～０．９００ｇ／ｃｍ^３、更に好ましくは０．８６０～０．８８０ｇ／ｃｍ^３である。密度が上記上限値以下であると柔軟で密封性能に優れる傾向がある。また、密度が上記下限値以上では、室温で形状を維持でき、ヒステリシスロスも少ないことからヘタリに優れる傾向がある。

　成分（Ｂ’）のエチレン・α－オレフィン共重合体のエチレン単位の含有量は、好ましくは５０～９９質量％、より好ましくは６０～９５質量％である。エチレン単位の含有量が上記範囲内であると、機械的強度やゴム弾性に優れるエラストマー組成物が得られ易い傾向にある。

　成分（Ｂ’）のエチレン・α－オレフィン共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ　Ｋ７２１０（１９９９）に準拠して温度１９０℃、荷重２１．２Ｎの条件で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）で、好ましくは０．０１～３０ｇ／１０分である。ＭＦＲが大き過ぎると、圧縮永久歪が大きくなり密封性が低下するおそれがある。ＭＦＲが小さ過ぎると、変性押出時のモーター負荷が大きく、樹脂圧力が上昇し、生産性が悪化するほか、成形後の表面も荒れるおそれがある。これらの観点から、成分（Ｂ’）のエチレン・α－オレフィン共重合体のＭＦＲは、より好ましくは０．１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以下である。

　成分（Ｂ’）のエチレン・α－オレフィン共重合体のエチレン・α－オレフィン共重合体は市販品として入手することができる。例えば、ダウ・ケミカル社製エンゲージ（登録商標）シリーズ、日本ポリエチレン社製カーネル（登録商標）シリーズ、ダウ・ケミカル社製インフューズ（商標登録）シリーズ、三井化学社製タフマー（登録商標）シリーズ、三井化学社製エボリュー（商標登録）シリーズ等から該当品を選択して用いることができる。

　成分（Ｂ’）のエチレン・α－オレフィン共重合体は、１種類のみを単独で、又は２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。

＜成分（Ｄ）：不飽和シラン化合物＞
　第２発明で用いる成分（Ｄ）の不飽和シラン化合物としては、第１発明の成分（Ｄ）の不飽和シラン化合物と同様のものを用いることができ、その作用効果や好ましい態様についても同様である。従って、第２発明の成分（Ｄ）の説明は第１発明の成分（Ｄ）の説明がそのまま適用される。

＜成分（Ｅ）：過酸化物＞
　第２発明で用いる成分（Ｅ）の過酸化物としては、第１発明の成分（Ｅ）の過酸化物と同様のものを用いることができ、その作用効果や好ましい態様についても同様である。従って、第２発明の成分（Ｅ）の説明は第１発明の成分（Ｅ）の説明がそのまま適用される。

＜成分（Ｆ）：架橋助剤＞
　第２発明で用いる成分（Ｆ）の架橋助剤としては、第１発明の成分（Ｆ）の架橋助剤と同様のものを用いることができ、その作用効果や好ましい態様についても同様である。従って、第２発明の成分（Ｆ）の説明は第１発明の成分（Ｆ）の説明がそのまま適用される。

＜成分（Ｇ）：軟化剤＞
　第２発明で用いる成分（Ｇ）の軟化剤としては、第１発明の成分（Ｇ）の軟化剤と同様のものを用いることができ、その作用効果や好ましい態様についても同様である。従って、第２発明の成分（Ｇ）の説明は第１発明の成分（Ｇ）の説明がそのまま適用される。

＜成分（Ｈ）：シラノール縮合触媒＞
　第２発明で用いる成分（Ｈ）のシラノール縮合触媒としては、第１発明の成分（Ｈ）のシラノール縮合触媒と同様のものを用いることができ、その作用効果や好ましい態様についても同様である。従って、第２発明の成分（Ｈ）の説明は第１発明の成分（Ｈ）の説明がそのまま適用される。

＜配合割合＞
　第２発明の変性エラストマー組成物は、成分（Ａ）を５～８０質量部、成分（Ｂ’）を９５～２０質量部の割合でこれらを合計で１００質量部となるように含むことが好ましい。成分（Ａ）の含有割合が上記上限よりも多く、成分（Ｂ’）の含有割合が上記下限よりも少ないと良好な外観が得られない恐れがある。成分（Ａ）の含有割合が上記下限よりも少なく、成分（Ｂ’）の含有割合が上記上限よりも多いと光沢が高くなり、ブロッキングしやすくなる恐れがある。このような観点から、成分（Ａ）と成分（Ｂ’）との合計１００質量部中の成分（Ａ）の割合はより好ましくは５～７０質量部、更に好ましくは５～５０質量部であり、成分（Ｂ’）の割合はより好ましくは９５～３０質量部、更に好ましくは９５～５０質量部である。

　成分（Ａ）と成分（Ｂ’）の合計１００質量部に対する成分（Ｄ）の含有量は、架橋反応を十分に進行させる観点から、０．０１～５質量部であることが好ましく、より好ましくは０．０５～５質量部、更に好ましくは０．１～３質量部である。

　成分（Ｅ）の含有量は、成分（Ａ）と成分（Ｂ’）の合計１００質量部に対し、好ましくは０．０１～３質量部であり、十分な架橋反応を得ると共に平滑な成形外観を保つ観点からより好ましくは０．０５～２質量部、更に好ましくは０．１～１質量部である。

　第２発明の変性エラストマー組成物が成分（Ｆ）を含む場合、成分（Ｆ）の含有量は、成分（Ａ）と成分（Ｂ’）の合計１００質量部に対し、０．００１～２質量部であり、経済性と十分な架橋反応を得る観点から好ましくは０．００３～１質量部である。

　第２発明の変性エラストマー組成物が成分（Ｇ）を含む場合、成分（Ａ）と成分（Ｂ’）の合計１００質量部に対する成分（Ｇ）（成分（Ａ）として油展タイプを用いた場合は、成分（Ａ）中の炭化水素系ゴム用軟化剤を含む。）の含有量は０．５～２００質量部である。成分（Ｇ）の含有量が上記下限未満では、成分（Ｇ）による柔軟性や流動性、耐油性の向上効果を十分に得ることができない。成分（Ｇ）の含有量が上記上限を超えると表面からブリードアウトする恐れがある。この観点から、成分（Ａ）と成分（Ｂ’）の合計１００質量部に対する成分（Ｇ）の含有量は、１～１００質量部が好ましく、５～８０質量部がより好ましい。

　第２発明の変性エラストマー組成物に成分（Ｈ）のシラノール縮合触媒を添加して架橋反応させる場合、その添加量としては特に限定されるものではないが、成分（Ｈ）をのぞく第２発明の変性エラストマー組成物１００質量部に対し、好ましくは０．００１～０．５質量部であり、更に好ましくは０．００１～０．１質量部である。シラノール縮合触媒の添加量が上記下限値以上であると架橋反応が十分に進行し、耐熱性が良好となる傾向にあるために好ましい。シラノール縮合触媒の添加量が上記上限値以下であると押出機内で早期架橋が起こりにくく、ストランド表面や製品外観の荒れが発生しにくくなる傾向があるために好ましい。

＜その他の成分＞
　第２発明の変性エラストマー組成物には、上記成分の他に、その他の成分として各種の添加剤や充填剤、成分（Ａ）～（Ｂ’）以外の樹脂やエラストマー等を本発明の効果を損なわない範囲で含有させることができる。

　添加剤としては、第１発明の変性エラストマー組成物が含有し得る添加剤として前述したものが挙げられる。

　第２発明においても、第１発明と同様に酸化防止剤、特にフェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤又はリン系の酸化防止剤を含有させるのが好ましい。
　酸化防止剤は、第２発明の変性エラストマー組成物１００質量％中に０．１～１質量％含有させるのが好ましい。

　その他の樹脂としても、第１発明の変性エラストマー組成物が含有し得るその他の樹脂として前述したものが挙げられる。

＜変性エラストマー組成物の製造・成形＞
　第２発明の変性エラストマー組成物は、成分（Ａ）及び（Ｂ’）の２種の共重合体と、成分（Ｄ）の不飽和シラン化合物及び成分（Ｅ）の過酸化物、必要に応じて架橋助剤、軟化剤、その他の成分等を、公知の方法で溶融混練することにより製造することができる。その溶融混練、シラノール縮合触媒を用いる場合の成形方法等について、第１発明における＜変性エラストマー組成物の製造・成形＞の項における説明をそのまま適用することができる。

〔用途〕
　本発明の変性エラストマー組成物及び架橋エラストマー組成物の用途は特に限定されない。例えば、グラスランチャンネル、ウェザーストリップ、ホース、ワイパーブレード、グロメット等の自動車部品やパッキン、ガスケット、クッション、防振ゴム、チューブ等の建築、工業部品、その他スポーツ、雑貨用品、医療用部品、食品用部品、家電用部品、電線被覆材として好適に用いることができる。

　以下、実施例を用いて本発明の具体的態様を更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。

　以下の実施例における各種の製造条件や評価結果の値は、本発明の実施態様における上限又は下限の好ましい値としての意味をもつものであり、好ましい範囲は前記した上限又は下限の値と、下記実施例の値又は実施例同士の値との組み合わせで規定される範囲であってもよい。

　以下の実施例及び比較例において、エラストマー組成物の調製に用いた原料及び得られたエラストマー組成物の評価方法は次の通りである。

［原材料］
　以下の実施例・比較例で使用した原材料は以下の通りである。

＜油展又は非油展タイプのエチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム＞
（Ａ－１）：ＪＳＲ　ＥＰ（登録商標）ＥＰ５０１ＥＣ（ＪＳＲ社製）
　Ｖ触媒系油展ＥＰＤＭ
　非共役ジエン：５－エチリデン－２－ノルボルネン
　ジエン含有量：５．５質量％
　エチレン単位含有量：６６質量％
　ムーニー粘度：５４ＭＬ（予備加熱１分、および回転後４分後の値）１２５℃
　油展量：４０質量部
（Ａ－２）：三井ＥＰＴ（登録商標）３０７２ＥＰＭ（三井化学社製）
　メタロセン触媒系油展ＥＰＤＭ
　非共役ジエン：５－エチリデン－２－ノルボルネン
　ジエン含有量：５．４質量％
　エチレン単位含有量：６４質量％
　ムーニー粘度：５１ＭＬ（予備加熱１分、および回転後４分後の値）１２５℃
　油展量：４０質量部
（Ａ－３）：三井ＥＰＴ（登録商標）３０９２ＰＭ（三井化学社製）
　メタロセン触媒系非油展ＥＰＤＭ
　非共役ジエン：５－エチリデン－２－ノルボルネン
　ジエン含有量：５．４質量％
　エチレン単位含有量：６６質量％
　ムーニー粘度：６１ＭＬ（予備加熱１分、および回転後４分後の値）１２５℃
（Ａ－４）：ＪＳＲ　ＥＰ（登録商標）ＥＰ５０５ＥＣ（ＪＳＲ社製）
　Ｖ触媒系油展ＥＰＤＭ
　非共役ジエン：５－エチリデン－２－ノルボルネン
　エチレン単位含有量：６７質量％
　ジエン含有量：４．５質量％
　ムーニー粘度：６４ＭＬ（予備加熱１分、および回転後４分後の値）１２５℃
　油展量：１００質量部
（Ａ－５）：ＪＳＲ　ＥＰ（登録商標）ＥＰ５７Ｃ（ＪＳＲ社製）
　Ｖ触媒系非油展ＥＰＤＭ
　非共役ジエン：５－エチリデン－２－ノルボルネン
　エチレン単位含有量：６６質量％
　ジエン含有量：４．５質量％
　ムーニー粘度：５８ＭＬ（予備加熱１分、および回転後４分後の値）１２５℃

＜エチレン・α－オレフィン共重合体＞
（Ｂ－１）：エンゲージ（登録商標）　ＸＬＴ８６７７（ダウ・ケミカル社製）
　エチレン・α－オレフィン共重合体
　α－オレフィン：１－オクテン
　ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分（１９０℃、２１．２Ｎ荷重）
　密度：０．８７ｇ／ｃｍ^３
　融解終了点：１２３℃
（Ｂ－２）：タフマー（登録商標）　Ａ０５５０Ｓ（三井化学社製）
　エチレン・α－オレフィン共重合体
　α－オレフィン：ブテン
　ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分（１９０℃、２１．２Ｎ荷重）
　密度：０．８６ｇ／ｃｍ^３
　融解終了点：５８℃
（なお、成分（Ｂ－１），（Ｂ－２）のエチレン・α－オレフィン共重合体の融解終了点の測定方法は後述の通りである。）

＜ポリエチレン又はプロピレン系樹脂＞
（Ｃ－１）ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ社製Ａｄｆｌｅｘ　Ｑ３００Ｆ
　プロピレン・α－オレフィン共重合体
　ＭＦＲ：０．７ｇ／１０分（２３０℃、２１．２Ｎ荷重）
　プロピレン単位含有量：６５質量％
　α－オレフィン：エチレン
（Ｃ－２）ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ社製Ａｄｆｌｅｘ　Ｑ２００Ｆ
　プロピレン・α－オレフィン共重合体
　ＭＦＲ：０．８ｇ／１０分（２３０℃、２１．２Ｎ荷重）
　プロピレン単位含有量：８４質量％
　α－オレフィン：エチレン
（Ｃ－３）ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ社製Ｈｉｆａｘ　Ｘ１９５６Ａ
　プロピレン・α－オレフィン共重合体
　ＭＦＲ：１．０ｇ／１０分（２３０℃、２１．２Ｎ荷重）
　プロピレン単位含有量：９０質量％
　α－オレフィン：エチレン
（Ｃ－４）ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ社製Ｈｉｆｌｅｘ　ＣＡ７６００Ａ
　プロピレン・α－オレフィン共重合体
　ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分（２３０℃、２１．２Ｎ荷重）
　プロピレン単位含有量：４２質量％
　α－オレフィン：エチレン
（Ｃ－５）三菱ケミカル株式会社製Ｔｅｆａｂｌｏｃ　５０１３
　プロピレン・α－オレフィン共重合体
　ＭＦＲ：０．７ｇ／１０分（２３０℃、２１．２Ｎ荷重）
　プロピレン単位含有量：７９質量％
　α－オレフィン：エチレン
（Ｃ－６）日本ポリプロ株式会社製ノバテックＰＰ　ＥＡ９
　プロピレン単独重合体
　ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分（２３０℃、２１．２Ｎ荷重）
（Ｃ－７）日本ポリエチレン株式会社製ノバテックＨＤ　ＨＹ４３０
　高密度ポリエチレン
　ＭＦＲ：０．８ｇ／１０分（１９０℃、２１．２Ｎ荷重）
　密度：０．９５６ｃｍ^３／ｇ

＜不飽和シラン化合物＞
（Ｄ－１）ビニルトリメトキシシラン：ＫＢＭ－１００３（信越化学社製）

＜有機過酸化物＞
（Ｅ－１）ジ（２－ターシャリーブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン：パーブチルＰ（日油社製）
（Ｅ－２）ジターシャリーブチルパーオキサイド：パーブチルＤ（日油社製）
（Ｅ－３）２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン：カヤヘキサＡＤ４０Ｃ（化薬アクゾ株式会社製、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン４０質量％と有機フィラー６０質量％との混合物）

＜架橋助剤＞
（Ｆ－１）ジビニルベンゼン（和光純薬工業株式会社製　ジビニルベンゼン５５質量％とエチルビニルベンゼン４５質量％との混合物）
（Ｆ－２）トリアリルシアヌレート（和光純薬工業株式会社製）

＜軟化剤＞
（Ｇ－１）パラフィン系ゴム用軟化剤：ダイアナ（登録商標）　プロセスオイルＰＷ９０（出光興産株式会社製、パラフィン系オイル）
　４０℃の動粘度：９５．５４ｃＳｔ（センチストークス）
　流動点：－１５℃
　引火点：２７２℃

＜触媒マスターバッチ（ＭＢ）＞
（Ｈ－１）シラノール縮合触媒ＭＢ：ＬＺ０３３（三菱ケミカル株式会社製、１．２％錫触媒（ジオクチル錫ジラウレート）含有線状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンのＭＦＲ：２ｇ／１０分（１９０℃、２１．２Ｎ荷重）、低密度ポリエチレンの密度：０．９２ｇ／ｃｍ^３）

［エチレン・α－オレフィン共重合体の融解終了点の測定］
　（株）日立ハイテクサイエンス社製の示差走査熱量計、商品名「ＤＳＣ６２２０」を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７１２１に準じて、試料約５ｍｇを加熱速度１００℃／分で２０℃から２００℃まで昇温し、２００℃で３分間保持した後、冷却速度１０℃／分で－１０℃まで降温し、その後、加熱速度１０℃／分で２００℃まで昇温した時に測定されたサーモグラムから補外ピーク終了点（℃）を算出し、融解終了点とした。

［評価方法］
　実施例及び比較例におけるエラストマー組成物の各種評価方法を以下に示す。

（１）表面硬度
　得られた成形シートについて、ＪＩＳ　Ｋ６２５３（Ｄｕｒｏ－Ａ）に準拠し、デュロＡ硬度（１５秒後）を測定した。

（２）圧縮永久歪
　得られた成形シートについて、ＪＩＳ　Ｋ６２６２の規格に準拠し、７０℃、２２時間、２５％圧縮条件で測定した。

（３）押出成形外観
　押出成形外観評価用のシート（表面積：２５０ｃｍ^２）の表面状態を目視にて確認を行い、表面平滑性について下記基準で評価を行った。
優　：　押出成形外観が非常に優れる。
良　：　押出成形外観が優れる。
可　：　押出成形外観が若干劣るが、許容範囲内である。
不可：　押出成形外観が非常に劣る。

（４）光沢
　得られた成形シートについて、ＪＩＳ　Ｚ８７４１に準拠し、光沢を測定した。

（５）ブロッキング性
　変性エラストマー組成物混練時のストランドカットの際に、得られた組成物全体がブロッキングして塊となり、ストランドカッティング自体ができなかったものを×、得られた組成物が部分的にブロッキングしたものを△、ブロッキングがなかったものを○とした。

〔第１発明の実施例と比較例〕
［実施例Ｉ－１］
　表１に示す原料配合で、（Ｇ－１）以外の各原料を配合し、ヘンシェルミキサーにて１分間混合した。次いで、同方向二軸押出機（日本製鋼所社製、商品番号：ＴＥＸ３０、Ｌ／Ｄ＝４６、シリンダーブロック数：１２）の上流の供給口に、得られた混合物を質量式フィーダーにて投入した。液添ポンプにて成分（Ｇ－１）を押出機の途中の供給口から供給し、合計２５ｋｇ／ｈの吐出量にて、上流部から下流部を１２０～２００℃の範囲で昇温させて溶融混練を行い、ペレット化して変性エラストマー組成物を製造した。

　得られた変性エラストマー組成物１００質量部に対して、（Ｈ－１）：シラノール縮合触媒ＭＢとしてＬＺ０３３を４質量部（錫触媒として０．０４８質量部）加えて触媒ＭＢを含有する変性エラストマー組成物を得た。これをインラインスクリュータイプの射出成形機（東芝機械社製、商品番号：ＩＳ１３０）を用い、射出圧力５０ＭＰａ、シリンダー温度２２０℃、金型温度４０℃の条件下にて、組成物を射出成形して厚さ２ｍｍ×幅１２０ｍｍ×長さ８０ｍｍのシートを成形した。さらに８５℃、８５％ＲＨの条件で恒温恒湿機に２４時間曝して、表面硬度及び圧縮永久歪評価用のシートとした。

　別に、変性エラストマー組成物１００質量部に対して、（Ｈ－１）：シラノール縮合触媒ＭＢとしてＬＺ０３３を４質量部（錫触媒として０．０４８質量部）加えた触媒ＭＢを含有する変性エラストマー組成物を、三菱重工製の直径４０ｍｍ単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２２、圧縮比＝２．７７、フルフライトスクリュー）、幅２５ｍｍ、厚み１ｍｍのシート形状のダイスを使用して変性エラストマー組成物を得たのち、成形温度がホッパー下：１７０℃、シリンダー１８０℃～２００℃、ダイス２００℃、スクリュー回転数が３０ｒｐｍの条件で成形を行い押出成形外観評価用のシートを得た。

　得られた実施例Ｉ－１のエラストマー組成物の各種物性および押出成形外観の評価結果を表１に示す。

［実施例Ｉ－２～９及び比較例Ｉ－１～３］
　表１に示す原料配合に変更する以外は、実施例Ｉ－１と同様に処理して、実施例Ｉ－２～９及び比較例Ｉ－１～３の変性エラストマー組成物のペレットをそれぞれ得、同様に変性エラストマー組成物から各評価用シートを成形した。それぞれの各種物性および押出成形外観の評価結果を表１に示す。

　表１中、成分（Ａ－１），（Ａ－２）については、実際の配合量ではなく、成分（Ａ－１），（Ａ－２）中のＥＰＤＭのみの配合量で示し、これらの成分中のオイルは別途成分（Ｇ）中に示す。
　同様に、成分（Ｅ－３）についても、実際の配合量ではなく、成分（Ｅ－３）のうちの２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサンのみの配合量（実配合量の４０％）で示す。成分（Ｆ－１）についても、実際の配合量ではなく、成分（Ｆ－１）のうちのジビニルベンゼンのみの配合量（実配合量５５％）で示す。

［評価結果］
　表１に示すとおり、第１発明のエラストマー組成物に該当する実施例Ｉ－１～９は、いずれも良好な圧縮永久歪特性、押出成形外観を有している。
　これらの結果から、第１発明のエラストマー組成物は良好なシール特性、押出成形外観を有することが判明した。

　比較例Ｉ－１～２はそれぞれ成分（Ａ）、成分（Ｃ）の一方又は双方を使用しなかった例であるが、押出成形外観が悪化した。
　比較例Ｉ－３は成分（Ｄ）を使用しなかった例であるが、架橋反応が十分に進まず表面硬度が低く、圧縮永久歪特性、押出成形外観が大きく劣る。

　上記の通り比較例Ｉ－１～３のエラストマー組成物は、圧縮永久歪、押出成形外観のいずれかが不十分である。

〔第２発明の実施例と比較例〕
［実施例II－１］
　表２の通りに示す原料配合で、（Ｇ－１）以外の各原料を配合し、ヘンシェルミキサーにて１分間混合した。次いで、同方向二軸押出機（日本製鋼所社製、商品番号：ＴＥＸ３０、Ｌ／Ｄ＝４６、シリンダーブロック数：１２）の上流の供給口に、得られた混合物を質量式フィーダーにて投入した。液添ポンプにて成分（Ｇ－１）を押出機の途中の供給口から供給し、合計２５ｋｇ／ｈの吐出量にて、上流部から下流部を１２０～２００℃の範囲で昇温させて溶融混練を行い、ストランドをカットすることでペレット化して変性エラストマー組成物を製造した。

　得られた変性エラストマー組成物１００質量部に対して、（Ｈ－１）：シラノール縮合触媒ＭＢとしてＬＺ０３３を４質量部（錫触媒として０．０４８質量部）加えて触媒ＭＢを含有する架橋エラストマー組成物を得た。これをインラインスクリュータイプの射出成形機（東芝機械社製、商品番号：ＩＳ１３０）を用い、射出圧力５０ＭＰａ、シリンダー温度２２０℃、金型温度４０℃の条件下にて、組成物を射出成形して厚さ２ｍｍ×幅１２０ｍｍ×長さ８０ｍｍのシートを成形した。さらに８５℃、８５％ＲＨの条件で恒温恒湿機に２４時間曝して、表面硬度、圧縮永久歪、及び光沢評価用のシートとした。

　得られた実施例II－１のエラストマー組成物の評価結果を表２に示す。

［実施例II－２～１４及び比較例II－１～５］
　表２～４に示す原料配合に変更する以外は、実施例II－１と同様に処理して、実施例II－２～１４及び比較例II－１～５の変性エラストマー組成物のペレットをそれぞれ得、同様に各評価用シートを成形し、同様に評価を行った。
　結果を表２～４に示す。

　表２～４中、成分（Ａ－１），（Ａ－２），（Ａ－４）については、実際の配合量ではなく、油展オイルを除いた成分（Ａ－１），（Ａ－２），（Ａ－４）中のＥＰＤＭのみの配合量で示す。
　同様に、成分（Ｅ－３）についても、実際の配合量ではなく、成分（Ｅ－３）のうちの２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサンのみの配合量（実配合量の４０％）で示す。成分（Ｆ－１）についても、実際の配合量ではなく、成分（Ｆ－１）のうちのジビニルベンゼンのみの配合量（実配合量５５％）で示す。

［評価結果］
　表２～３に示すとおり、第２発明のエラストマー組成物に該当する実施例II－１～１４は、いずれも圧縮永久歪、耐ブロッキング性に優れ、低光沢である。

　比較例II－１～５のエラストマー組成物は、圧縮永久歪、低光沢、耐ブロッキング性のいずれかが不十分である。

　これらの結果から、第２発明のエラストマー組成物は良好なシール特性、成形外観、耐ブロッキング性を有することが判明した。

　第１発明のエラストマー組成物は、圧縮永久歪、押出成形外観に優れるため、これらが要求される各種用途、例えばグラスランチャンネル、ウェザーストリップなどの自動車部品、建築ガスケットなどの土木・建材部品、スポーツ用品、工業用部品、家電部品、医療用部品、食品用部品、医療用機器部品、電線、雑貨等において、広く且つ有効に利用可能である。

　第２発明のエラストマー組成物は、圧縮永久歪、成形外観、耐ブロッキング性に優れるため、これらが要求される各種用途、例えばグラスランチャンネル、ウェザーストリップなどの自動車部品、建築ガスケットなどの土木・建材部品、スポーツ用品、工業用部品、家電部品、医療用部品、食品用部品、医療用機器部品、電線、雑貨等において、広く且つ有効に利用可能である。

　本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更が可能であることは当業者に明らかである。
　本出願は、２０１８年１月３１日付で出願された日本特許出願２０１８－０１５４１４及び日本特許出願２０１８－０１５４１６に基づいており、その全体が引用により援用される。

Claims (19)

1. 　下記成分（Ａ）～（Ｄ）を含み、且つ下記成分（Ｅ）によりグラフトされてなる変性エラストマー組成物。
   　成分（Ａ）：エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム
   　成分（Ｂ）：エチレン単位含有量６０～９９質量％で、非共役ジエン単位を含まないエチレン・α－オレフィン共重合体ゴム
   　成分（Ｃ）：ポリエチレン、及び／又は、プロピレン単位含有量が４０～１００質量％であるプロピレン系樹脂
   　成分（Ｄ）：不飽和シラン化合物
   　成分（Ｅ）：過酸化物
2. 　前記成分（Ａ）の含有量が前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）との合計１００質量部中に５～７０質量部であり、前記成分（Ｂ）の含有量が前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）との合計１００質量部中に９５～３０質量部であり、前記成分（Ｃ）の含有量が前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）との合計１００質量部に対して１～２００質量部であり、前記成分（Ｄ）の含有量が前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）との合計１００質量部に対して０．０１～３質量部である、請求項１に記載の変性エラストマー組成物。
3. 　前記成分（Ｂ）の密度が０．８８０ｇ／ｃｍ^３以下である、請求項１又は２に記載の変性エラストマー組成物。
4. 　前記成分（Ｅ）の使用量が、前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）との合計１００質量部に対して０．０１～３質量部である、請求項１～３のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。
5. 　さらに成分（Ｆ）：架橋助剤を、前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）との合計１００質量部に対して０．００１～２質量部含む、請求項１～４のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。
6. 　前記成分（Ｄ）が下記式（１）で表される化合物である、請求項１～５のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。
   　　　ＲＳｉ（Ｒ’）_３　　…（１）
   （ただし、Ｒはエチレン性不飽和炭化水素基であり、Ｒ’は互いに独立して炭素数１～１０の炭化水素基又は炭素数１～１０のアルコキシ基であり、Ｒ’のうちの少なくとも１つは炭素数１～１０のアルコキシ基である。）
7. 　さらに成分（Ｇ）：軟化剤を、前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）との合計１００質量部に対して０．５～２００質量部含む、請求項１～６のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。
8. 　前記成分（Ｃ）が、ポリエチレン、及び／又は、エチレン単位含有量が０～５０質量％のプロピレン系樹脂である、請求項１～７のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。
9. 　請求項１～８のいずれかに記載の変性エラストマー組成物を成分（Ｈ）：シラノール縮合触媒により架橋反応させてなる架橋エラストマー組成物。
10. 　請求項１～８のいずれかに記載の変性エラストマー組成物又は請求項９に記載の架橋エラストマー組成物で成形された成形体。
11. 　下記成分（Ａ），（Ｂ’）及び（Ｄ）を含み、且つ下記成分（Ｅ）によりグラフトされてなる変性エラストマー組成物。
    　成分（Ａ）：エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム
    　成分（Ｂ’）：示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される融解の終了ピーク温度が９０℃以上であり、非共役ジエン単位を含まないエチレン・α－オレフィン共重合体ゴム
    　成分（Ｄ）：不飽和シラン化合物
    　成分（Ｅ）：過酸化物
12. 　前記成分（Ａ）の含有量が前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ’）との合計１００質量部中に５～８０質量部であり、前記成分（Ｂ’）の含有量が前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ’）との合計１００質量部中に９５～２０質量部であり、前記成分（Ｄ）の含有量が前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ’）との合計１００質量部に対して０．０１～５質量部である、請求項１１に記載の変性エラストマー組成物。
13. 　前記成分（Ｅ）の使用量が前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ’）との合計１００質量部に対して０．０１～３質量部である、請求項１１又は１２に記載の変性エラストマー組成物。
14. 　前記成分（Ｂ’）の密度が０．８８０ｇ／ｃｍ^３以下である、請求項１１～１３のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。
15. 　さらに成分（Ｆ）：架橋助剤を、前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ’）との合計１００質量部に対して０．００１～２質量部含む、請求項１１～１４のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。
16. 　前記成分（Ｄ）が下記式（１）で表される化合物である、請求項１１～１５のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。
    　　　ＲＳｉ（Ｒ’）_３　　…（１）
    （ただし、Ｒはエチレン性不飽和炭化水素基であり、Ｒ’は互いに独立して炭素数１～１０の炭化水素基又は炭素数１～１０のアルコキシ基であり、Ｒ’のうちの少なくとも１つは炭素数１～１０のアルコキシ基である。）
17. 　さらに成分（Ｇ）：軟化剤を、前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ’）との合計１００質量部に対して０．５～２００質量部含む、請求項１１～１６のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。
18. 　請求項１１～１７のいずれかに記載の変性エラストマー組成物を成分（Ｈ）：シラノール縮合触媒により架橋反応させてなる架橋エラストマー組成物。
19. 　請求項１１～１７のいずれかに記載の変性エラストマー組成物又は請求項１８に記載の架橋エラストマー組成物で成形された成形体。