WO2019146400A1 - 固定装置、固定方法および構造体 - Google Patents

固定装置、固定方法および構造体 Download PDF

Info

Publication number
WO2019146400A1
WO2019146400A1 PCT/JP2019/000298 JP2019000298W WO2019146400A1 WO 2019146400 A1 WO2019146400 A1 WO 2019146400A1 JP 2019000298 W JP2019000298 W JP 2019000298W WO 2019146400 A1 WO2019146400 A1 WO 2019146400A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fixing portion
fixing
punch
die
members
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/000298
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
武延 本郷
Original Assignee
武延 本郷
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 武延 本郷 filed Critical 武延 本郷
Priority to US16/963,711 priority Critical patent/US11673179B2/en
Priority to CN201980010211.4A priority patent/CN111655393B/zh
Priority to EP19743099.4A priority patent/EP3744439A4/en
Priority to JP2019567960A priority patent/JP7126524B2/ja
Publication of WO2019146400A1 publication Critical patent/WO2019146400A1/ja
Priority to US17/666,299 priority patent/US11684964B2/en
Priority to US18/303,279 priority patent/US12011757B2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • B21D39/031—Joining superposed plates by locally deforming without slitting or piercing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/263—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer having non-uniform thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G11/00—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes
    • F16G11/02—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes with parts deformable to grip the cable or cables; Fastening means which engage a sleeve or the like fixed on the cable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F15/00—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire
    • B21F15/10—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with sheet metal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/182—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for flat conductive elements, e.g. flat cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes

Definitions

  • the present invention relates to a device for fixing a plurality of members (for example, metal members) by plastic deformation, a fixing method, and a structure.
  • a method of fixing a plurality of members having different shapes for example, a metal wire and a metal plate
  • methods such as screwing, welding, and bonding.
  • the fixation becomes difficult.
  • the width of the cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction of the metal wire is the screw If it is thinner than the diameter, it is not possible to screw the metal wire directly through the screw.
  • the present invention is to provide a fixing device, a fixing method and a structure of a member capable of easily obtaining high fixing strength even with a minute member (for example, a metal member).
  • a plurality of members are stacked and disposed between a die and a punch disposed opposite to each other, and the die and the punch are moved so as to approach each other to press and fix the plurality of members.
  • a fixing device for a member wherein the plurality of members include a first member having a first fixing portion and a second member having a second fixing portion smaller than the first fixing portion. And a third member having a third fixing portion larger than the second fixing portion, wherein the die has a convex portion protruding in the direction of the punch, and the punch is And a retracting portion which is recessed along the shape of the second fixing portion, and the die and the punch are moved relatively to approach each other to move the first fixing portion and the third fixing portion. Pressing to form an extruded portion and forming a fitting structure of irregularities in the thickness direction; A fixing portion fixed through insertion at the first fixing portion and the third fixing portion, it is a fixed apparatus member according to claim.
  • a fixing method of a member for overlapping and fixing a plurality of members comprising: a first member having a first fixing portion; and a second fixing portion smaller than the first fixing portion.
  • a step of preparing the second member having the second member and the third member having the third fixed portion larger than the second fixed portion between the die and the punch disposed opposite to each other; And a step of disposing the second fixing portion and the third fixing portion in an overlapping manner, and relatively moving the die and the punch so as to approach the first fixing portion and the second fixing portion.
  • the third fixing portion is pressed to form an extruding portion and a concavo-convex fitting structure is formed in the thickness direction, and the second fixing portion is sandwiched and fixed by the first fixing portion and the third fixing portion.
  • a structure in which a plurality of members are laminated and integrally fixed the first member having at least a first fixing portion, and a second member smaller than the first fixing portion.
  • a third member having a third fixed portion larger than the second fixed portion, the first fixed portion, the second fixed portion, and the third fixed member.
  • the third fixing portion is stacked, and has an extrusion portion extruded in the stacking direction, in the extrusion portion, a concavo-convex fitting structure is provided by the first fixing portion and the third fixing portion, It is a structure characterized in that a second fixing portion is sandwiched and fixed by the first fixing portion and the third fixing portion.
  • a fixing device it is possible to provide a fixing device, a fixing method, and a structure of a member capable of easily obtaining high fixing strength even with a minute member (for example, a metal member).
  • FIG. 1 is a view showing the main part of the fixing device 10 of a member according to the present embodiment, wherein FIG. 1 (A) is a side sectional view, and FIG. 1 (B) is a top view of FIG. (C) is a top view of the punch 12 of the figure (B), and the figure (D) is a top view of the die 11 of the figure (B).
  • the fixing device 10 of the present embodiment is disposed opposite to each other, and has a die 11 and a punch 12 which are relatively movable so as to approach and separate from each other.
  • the fixing device 10 arranges the plurality of members 13 in layers between the die 11 and the punch 12 and fixes the plurality of members 13 by pressing with the die 11 and the punch 12 moved relative to each other. It is
  • the die 11 includes, for example, a cylindrical outer frame (stage) 11A having a hole and an inner member 11B inserted into the hole, and the upper end of the inner member 11B is positioned below the outer frame 11A. It is the composition which made crevice 11C created.
  • the inner member 11B is, for example, provided at the center of one end face of a cylindrical base 11D whose outer peripheral surface abuts the inner peripheral surface of the outer frame 11A and one recess 11C side of the base 11D, along the axial direction of the outer frame 11A. It has the convex part 11E which protrudes in the punch 12 side.
  • the depth of the concave portion 11C with respect to the outer frame 11A is such that, for example, the central portion provided with the convex portion 11E is shallow and the outer edge portion (base 11D) is deep in a substantially donut shape.
  • the protrusion 11E is, for example, wider at the base 11D side than at the tip (head 11H) side, and the surfaces of the base 11D and the head 11H of the protrusion 11E (surfaces facing in the direction of the punch 12) are It is configured to be substantially flat.
  • substantially flat means not only having strict flatness but also having a shape of irregularities intentionally formed to exert an action at the time of pressing.
  • the convex portion 11E causes two places of the outer periphery of the substantially circular base portion 11EA and the base portion 11EA to protrude outward from the center in top view.
  • a protruding portion 11EB is a substantially circular shape of the base 11EA so as to be positioned on an extension of one diameter of the base 11E (a diameter extending vertically in the same figure (B) and (D)). It is arranged opposite to two places on the circumference.
  • the insertion position with respect to the outer frame 11A of the inner member 11B can be changed by comprising the die
  • the depth of the recess 11C can be finely adjusted.
  • the punch 12 has, for example, a cylindrical shape in which the diameter W1 is smaller than the inner diameter W2 of the recess 11C, and the die 11 is formed along the shape of the fixed metal wire (for example, the second member 132 in the shape of a round wire shown in FIG. 2). It has retraction
  • the retracting portion 12A has a tunnel shape extending in the diametrical direction of a cylindrical punch as shown in FIGS. (B) and (D).
  • the tunnel shape of the retracting portion 12A is a shape configured by a partial arc shorter than the case where the circumferential distance (arc) of the curved surface (arch surface) is a semi-cylindrical shape.
  • the width W3 of the largest portion (the widest portion) in the horizontal direction of the retraction portion 12A is (half) the diameter of the radius of curvature (tunnel-like curved surface (arch surface)) of the cylinder including the retraction portion 12A
  • the height H1 in the vertical (vertical) direction is smaller than the radius of curvature of the curved surface (arch surface).
  • the convex portion 11E of the die 11 has the diameter (width) W4 of the base portion 11EA that is the largest. It is wide. Then, as shown in FIGS. 7B to 7D, the width W3 of the retracting portion 12A is smaller than the diameter (width) W4 of the base portion 11EA.
  • the size of the outer periphery of the pressing portion 12B of the punch 12 is larger than the width W (diameter (width) of the head 11H) of the wide portion of the convex portion 11E.
  • the pressing portion 12B is substantially flat like the head 11H of the convex portion 11E.
  • the pressing portion 12B is disposed to face the head portion 11H of the convex portion 11E, and both of the pressing portions 12B serve as pressing surfaces for pressing the member 13 directly.
  • FIG. 2 is a schematic view of the structure 20 fixed by the fixing device 10 according to the present embodiment, wherein FIG. 2 (A) is a side view, and FIG. 2 (B) is a top view.
  • the structural body 20 of the present embodiment is a structure in which a plurality of members 13 are laminated and integrally fixed, and the plurality of members 13 are a first member 131 and a second member in this example. 132 and a third member 133.
  • the first member 131, the second member 132, and the third member 133 are all metal members, and the first member 131 and the second member 132 should be fixed (for example, components essential to a certain part)
  • the third member 133 is an auxiliary member (fixing member) for fixing the first member 131 and the second member 132.
  • the 1st member 131 has the 1st fixed part 131A, and the 2nd member 132 is smaller than the 1st fixed part 131A in the 2nd fixed part 132A (in the figure (B).
  • the third member 133 has a third fixed portion 133A larger than the second fixed portion 132A.
  • the first fixing portion 131A, the second fixing portion 132A, and the third fixing portion 133A are integrally fixed.
  • the extrusion part 22 which pressed and extruded the 1st fixing
  • the 2nd fixed part 132A is inserted and fixed by the 1st fixed part 131A and the 3rd fixed part 133A.
  • the first fixing portion 131A and the third fixing portion 133A in the present embodiment are, for example, flat portions, and the second fixing portion 132A is a linear portion smaller than the first fixing portion 131A.
  • the first fixing portion 131A to the third fixing portion 133A pressed by the die 11 and the punch 12 respectively have the above-mentioned shapes, other portions (other than the portions to be pressed)
  • the shape of the part of) is arbitrary.
  • the first member 131 is a minute flat rectangular member
  • the second member 132 has a substantially circular linear cross section perpendicular to the longitudinal direction (vertical direction in the same figure (B)).
  • the case where the third member 133 is a flat rectangular member will be described. That is, the fixing device 10 of this example is, for example, a minute flat rectangular member (for example, a length (width) W5 of 1 cm or less, more preferably 7 mm or less, etc. in the width direction (left and right direction in FIG. 2)
  • the diameter W6 of the first member 131 is smaller than the width W5 of the first member 131 (for example, the diameter W6 is 0.5 mm or less, more preferably 0.3 mm or less, and more preferably).
  • the thin round second member 132 is fixed by using a flat third member 133, and the like.
  • the third member 133 is a flat member which can overlap at least a part of the first fixing portion 131A, while at least the third fixing portion 133A covers the second fixing portion 132A.
  • the plate thickness D1 of the first fixing portion 131A is, for example, 0.5 mm or less, more preferably 0.3 mm or less, and the plate thickness D2 of the third fixing portion 133A is also, for example, 0.5 mm or less, more preferably 0. It is 3 mm or less.
  • the third member 133 may have any shape as long as the second member 132 can be fixed to the first member 131 by being deformed.
  • the third member 133 is a flat rectangular member having a smaller area than the first member 131.
  • the third member 133 may have an area equal to or larger than that of the first member 131.
  • the second member 132 may have a circular shape or any other shape as long as the second member 132 can be fixed to the first member 131 by deformation.
  • the first member 131 is a member disposed in the lower layer in this example and in contact with the die 11, and the second member 132 is a member placed on the upper surface of the first member 131 and not in contact with either the die 11 or the punch 12.
  • the third member 133 is a member disposed on the upper layer of the second fixing portion 132A of the second member 132 and in contact with the punch 12.
  • the first fixing portion 131A of the first member 131, the second fixing portion 132A of the second member 132, and the third fixing portion 133A of the third member 133 are stacked and stacked in this order, and the stacking direction (the members 13 It is extruded to one side (the lower side in this example) of the thickness direction to have an extrusion part 22.
  • the member 13 is extruded from the second surface S2 (for example, upper surface) side as the structure 20 to the first surface S1 (for example, lower surface) side to form the extrusion part 22.
  • fixed part 133A in the thickness direction of the member 13 is formed.
  • the third fixed portion 133A projects along the shape of the second fixed portion 132A at the bottom of the extrusion portion 22 toward the other surface (the second surface (upper surface) in the figure (B)). Specifically, the third member 133 overlaps with the second member 132 and holds the region (fixed region SP) and the first fixed portion 131A of the first member 131 on both sides of the fixed region SP. And a junction region (junction region CP).
  • the third member 133 (third fixing portion 133A) is not bonded to the first fixing portion 131A in the fixing region SP, and is bonded to the first fixing portion 131A in the bonding region CP on both sides thereof.
  • the second member 132 is fixed by being sandwiched between the lower first member 131 and the upper third member 133 without substantially deforming (without causing significant deterioration or deterioration such as cutting).
  • 3 and 4 are schematic side sectional views showing the fixing method by the fixing device 10 of FIG. 1 in time series.
  • the first fixing portion 131A, the second fixing portion 132A and the third fixing portion 133A are positioned above the convex portion 11E, and in detail, the upper surface of the die 11 is a cylinder.
  • the first member 131, the second member 132, and the third member 133 are stacked in this order on the outer frame 11A.
  • the die 11 and the punch 12 are moved relatively to approach each other, and the pressing portion 12B of the punch 12 is moved. It abuts on the third fixed portion 133A to press it.
  • the size of the inner region of the retracting portion 12A of the fixing device 10 is, for example, the height H1 smaller than the radius of curvature of the retracting portion 12A, and the width W3 of the largest portion in the horizontal direction is the radius of curvature of the curved surface (arch) of the retracting portion 12A. Less than twice the
  • the punch 12 contacts and presses the third fixed portion 133A in the pressing portion 12B, but the pressing force of the third fixed portion 133A in the retracting portion 12A is significantly (compared to the pressing force of the pressing portion 12B ( Extremely small. That is, although the third fixing portion 133A in contact with the pressing portion 12B is largely deformed by the pressure, the deformation amount of the third fixing portion 133A immediately below the retreating portion 12A is significantly small. For this reason, even when pressed by the punch 12, deformation of the second fixing portion 132A hardly occurs.
  • the deformation remains so as not to affect the function as the second member (metal fine wire) 132 so that the function as the second member 132 can not be exhibited. And deterioration such as cutting does not occur.
  • fixed part 133A is formed.
  • the fitting structure EG of the unevenness of the first member 131 and the third member 133 is formed.
  • the third member 133 is plastically deformed in a tunnel shape in the retraction portion 12A of the punch 12, and the second fixed portion 132A is covered by the third fixed portion 133A plastically deformed in a tunnel shape from the side to the upper side.
  • the second fixing portion 132A is sandwiched between the first fixing portion 131A and the third fixing portion 133A joined by the fitting structure EG, whereby the first fixing portion 131A can not be detached or the detachment is very difficult. It is fixed by.
  • the second member is fixed to the first fixing portion 131A without deterioration by the retracting portion 12A (without cutting or large deformation).
  • FIG. 5 is a schematic side view of the structure 20. As shown in FIG.
  • the first fixing portion 131A and the third fixing portion 133A are both fixed at a partial region (pressed region) pressed by the convex portion 11E of the die 11 and the pressing portion 12B of the punch 12 and the periphery thereof.
  • Plastic deformation occurs inside the member 13 of the part, and the first fixing part 131A (the first member 131) and the third fixing part 133A (the third member 133) can not be separated (removed) or become in an extremely difficult state There is.
  • a region in which plastic deformation occurs in the member 13 and the first member 131 and the third member 133 are in a state in which the first member 131 and the third member 133 can not be separated (removed) or is extremely difficult is referred to as a bonding region CP.
  • a bonding region CP In the vicinity of the CP, an area where plastic deformation does not occur in the first member 131 and the third member 133, and an area in which the first member 131 and the third member 133 are not in contact (for example, around the second fixing portion 132A) It is called non-junction region NCP.
  • junction region CP and the non-junction region NCP are illustrated for the sake of convenience in FIG.
  • at least a region where plastic deformation does not occur in the first member 131 and the third member 133, and a region in which the first member 131 and the third member 133 are not in contact are non-bonding regions NCP. It can be said that the region is the junction region CP.
  • the extruded portion 22 is pushed out (is recessed) from the second surface S2 (for example, upper surface) side of the structure 20 (member 13) toward the first surface S1 (for example, lower surface) side. It is formed. That is, the push-out portion 22 is formed corresponding to the pressing area of the die 11 and the punch 12. And in the junction area CP where the first member 131 and the third member 133 of the extrusion part 22 contact, the thickness D3 is also thinner.
  • the thickness D3 of the bonding area CP where the first member 131 and the third member 133 of the extrusion portion 22 contact is the total plate thickness of the first member 131 and the third member 133 in the non-bonding area NCP around the extrusion portion 22 It is thinner than D1 + D2).
  • the third member 133 (third fixing portion 133A) is extruded below the plate thickness D2 as the extruding portion 22 and the first member 131 (first fixing portion 131A) is also from the plate thickness D1.
  • the thickness D1 and D2 of the first member 131, the third member 133, and the inner member 11B are not necessarily.
  • the plate thickness of the first member 131 when the plate thickness of the first member 131 is sufficiently thick, only the third member 133 is extruded below the plate thickness D2, and the first member 131 is on the upper surface side (second surface S2 side) Although it is extruded downward, the lower surface side (the first surface S1 side) may be flat.
  • first member 131 and the third member 133 are plastically deformed so as to be extruded outward by the pressing of the punch 12 and the die 11 in the pressing region, that is, around the extrusion portion 22, and the thickness of the structure 20
  • a fitting structure EG (shown by a broken line) of concavities and convexities between the first member 131 and the third member 133 is formed in the direction.
  • the first member 131 and the third member 133 can be reliably fixed (joined) by the fitting structure EG which is uneven in the thickness direction (vertical direction in the same figure).
  • a substantially central portion of the extrusion portion 22 has a laminated structure of the first member 131, and the second member 132 and the third member 133 in the shape of a round wire, and serves as a fixing region SP of the second fixing portion 132A. Since the punch 12 is provided with the retracting portion 12A along the shape of the second member 132 as described above, the pressing force immediately below the retracting portion 12A when pressed by the punch 12 is the pressing force directly below the pressing portion 12B.
  • the third member 133 which is extremely smaller than the above and located below the pressing region is plastically deformed in a tunnel shape.
  • the second member 132 (second fixing portion 132A) is covered with the third fixing portion 133A plastically deformed in a tunnel shape from the side to the upper side, and the lower portion is covered by the first fixing portion 131A. , Release from the first member 131 is restricted.
  • the second fixing section The 132A is fixed to the first fixing portion 131A.
  • the first member 131 and the second member 132 can be fixed regardless of screwing or adhesion.
  • the first member 131 is a minute flat plate member and the second member 132 is a fine metal wire, particularly when these are minute, it is difficult to fix with enhanced fixing strength, according to the present embodiment.
  • the second member 132 can be sandwiched and fixed by the first member 131 and the third member 133 which are strongly joined by the fitting structure EG which becomes uneven in the thickness direction, even a minute member is reliable It is possible to fix it to the same and to increase the fixing strength.
  • the pinched second member 132 squeezes by being retracted to the retraction portion 12A (large deformation) It is possible to avoid Even if the second member 132 is greatly deformed in the portion sandwiched between the first member 131 and the third member 133 even if it is not cut, the tension in the second member 132 is in the region other than the sandwiched portion (structure 20) When a large load such as pressing force is applied (repeatedly), there is a risk that the deformed portion of the second member 132 may be cut with the lapse of time.
  • the second member 132 in the vicinity of the structure 20 is configured to apply a load in a region other than the structure 20. Cutting of the member 132 can be prevented.
  • the structure 20 is formed by fixing with the fixing device 10 of the present embodiment.
  • FIG. 6 is a partial top view of the component 50 including the structure 20. As shown in FIG. In addition, the cross section taken along the line XX in FIG.
  • the first member 131 is a plate-like member having a plate thickness D1 of 0.2 mm
  • the second member 132 is a round wire (thin metal wire) having a diameter W6 of 0.072 mm.
  • the third member 133 is a flat member having a plate thickness D2 of 0.2 mm.
  • a plurality of tension rollers 51 are disposed on the surface of the first member 131, and the second member 132 is stretched around each tension roller 51 to constitute a resonator.
  • the second member (thin metal wire) 132 is not fixed to any of the tension roller 51 and the first member 131 in a portion stretched over the tension roller 51, but the broken line round marks of both ends of the first member 131 in the longitudinal direction
  • the first member 131 is fixed to the first member 131 by the fixing method of the present embodiment described above.
  • the structural body 20 of the present embodiment described above is configured at both ends in the longitudinal direction of the first member 131 indicated by a broken line circle.
  • the diameter W1 of the punch 12 is 0.8 mm
  • the withdrawal portion 12A is tunnel-like having a portion of a cylinder (diameter 0.3 mm), and the radius of curvature of the arch (curved surface) is 0.15 mm.
  • the width W3 of the largest part of the inner region is less than 0.3 mm and larger than the height H1, and the height H1 is 0.05 mm.
  • the inner diameter (diameter) W2 of the recess 11C of the die 11 is 1 mm
  • the diameter (width of the widest part) W4 of the head 11H is 0.6 mm
  • the height H2 from the base 11D to the head 11H is 0.1 mm
  • the height H3 from the head 11H to the outer frame 11A is 0.12 mm.
  • the fixing device 10 relatively moves the die 11 and the punch 12 so as to approach each other, and presses the first fixing portion 131A and the third fixing portion 133A.
  • the plate thickness D3 (the total thickness of the first member 131 and the third member 133, see FIG. 5) of the bonding area CP of the extrusion 22 is 0.15 mm, and the thickness D3 of the non-bonding area NCP around the extrusion 22 is The total thickness (D1 + D2) of the one member 131 and the third member 133 was plastically deformed to be thinner than 0.4 mm.
  • Such joining of the first member 131 and the third member 133 sandwiches the second member (thin metal wire) 132 without deteriorating the second member 132 (without cutting or large deformation). It could be fixed at 131.
  • FIG. 7 is a view showing another component 50 'including the structure 20, wherein FIG. 7 (A) is a side view and FIG. 7 (B) is a top view. Further, the cross section taken along the line XX in FIG. 7B corresponds to FIG.
  • this component 50 ' for example, a plurality of tension rollers 51 are disposed inside the housing 135, and the second member 132 is stretched around each tension roller 51 to form a resonator.
  • First members 131 are provided at both ends in the longitudinal direction of the housing 135.
  • the second member (thin metal wire) 132 is not fixed to the tension roller 51 at a portion stretched over the tension roller 51, the above-described embodiment is provided in the region of the broken line circle at both ends of the casing 135 in the longitudinal direction.
  • the structural body 20 of the above-described embodiment is configured at both ends in the longitudinal direction of the housing 135 (a portion indicated by a broken circle).
  • the first member 131 is a plate-like member having a plate thickness D1 of 0.2 mm
  • the second member 132 is a round wire (thin metal wire) having a diameter W6 of 0.072 mm.
  • the third member 133 is a flat member having a plate thickness D2 of 0.2 mm.
  • the diameter W1 of the punch 12 is 0.8 mm
  • the withdrawal portion 12A is tunnel-like having a portion of a cylinder (diameter 0.3 mm), and the radius of curvature of the arch (curved surface) is 0.15 mm.
  • the width W3 of the largest part of the inner region is less than 0.3 mm and larger than the height H1, and the height H1 is 0.05 mm.
  • the inner diameter (diameter) W2 of the recess 11C of the die 11 is 1 mm
  • the diameter (width of the widest part) W4 of the head 11H is 0.6 mm
  • the height H2 from the base 11D to the head 11H is 0.1 mm
  • the height H3 from the head 11H to the outer frame 11A is 0.12 mm.
  • the fixing device 10 relatively moves the die 11 and the punch 12 so as to approach each other, and presses the first fixing portion 131A and the third fixing portion 133A.
  • the plate thickness D3 (the total thickness of the first member 131 and the third member 133, see FIG. 5) of the bonding area CP of the extrusion 22 is 0.15 mm, and the thickness D3 of the non-bonding area NCP around the extrusion 22 is The total thickness (D1 + D2) of the one member 131 and the third member 133 was plastically deformed to be thinner than 0.4 mm.
  • the second member (thin metal wire) 132 can be sandwiched and fixed by the first member 131 and the third member 133 without deterioration (without cutting or large deformation).
  • a pressing force is repeatedly applied to the second member (thin metal wire) 132 and the tension roller 51 from the upper side of FIG.
  • the member 132 vibrates in the vertical direction.
  • the diameter W6 of the second member 132 is minute (for example, 0.072 mm)
  • a very large external load is applied in the vicinity of the fixing portion (portion of the structure 20). .
  • the deformed portion may be broken as time passes.
  • the second member 132 can be fixed without large deformation such as crushing, cutting, deterioration, etc. of the second member 132 in the fixed portion (the structure 20 portion) with the passage of time.
  • the fixing device and the fixing method of the present embodiment are fixation by pressing using the die 11 and the punch 12, and are particularly suitable for use in fixing an extremely thin metal fine wire (wire) to a minimal metal flat plate. That is, the present invention is not limited to the above embodiment, but can be used for various purposes such as (minimal) sensors, wire harnesses, wire bonders of semiconductor devices, and the like.
  • the above-mentioned numerical values are one example, and the fixed state as shown in FIG. 5, that is, the formation of the fitting structure of the concavities and convexities in the thickness direction while forming the extruded portion 22, the second member 132 is not deteriorated
  • the first member 131, the second member 132, and the third member 133 can be appropriately selected so as to be sandwiched and fixed by the first member 131 and the third member 133.
  • the present invention can be used to fix metal members.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

対向して配置したダイ（１１）とパンチ（１２）との間に、複数の部材（１３）を積層して配置し、ダイとパンチとが接近するよう移動させて複数の部材を押圧して固定する部材の固定装置であって、複数の部材には、第一の固定部（１３１Ａ）を有する第一の部材（１３１）と、該第一の固定部よりも小さい第二の固定部（１３２Ａ）を有する第二の部材（１３２）と、該第二の固定部よりも大きい第三の固定部（１３３Ａ）を有する第三の部材（１３３）とが含まれるものであり、ダイは、パンチの方向に突出する凸部（１１Ｅ）を有し、パンチは、第二の固定部の形状に沿って陥没する退避部（１２Ａ）を有し、ダイとパンチとが接近するように相対的に移動させて第一の固定部と第三の固定部とを押圧して押出部（２２）を形成するとともに厚み方向において凹凸の嵌め合い構造（ＥＧ）を形成し、第二の固定部を第一の固定部および第三の固定部で挟み込んで固定する。

Description

固定装置、固定方法および構造体
　本発明は、複数の部材（例えば金属部材）を塑性変形により固定する部材の固定装置、固定方法および構造体に関する。
　形状の異なる複数の部材、例えば、金属線と金属板などを固定する方法としては、例えば、ネジ止め、溶接、接着などの方法がある。
特開２００３－２８３１５４号公報
　しかしながら、各種部品の小型化により金属部材同士が微小になるとその固定は困難となる。例えば、金属板の表面に金属線を固定する場合を考えると、金属線の長手方向に垂直な断面形状の幅（当該断面形状が略円形状の丸線の場合にはその直径）がネジの直径より細いと、直接金属線にネジを貫通させるネジ止めはできない。
　この場合例えば、固定用部材と金属板との間に金属線を挟み、固定用部材と金属板とをネジ止めする方法もあるが、金属線を挟持する固定用部材や金属板が微小化すると、ネジ止めする領域を確保できず、確実な固定が困難となる。
　また、溶接や接着などによって固定する方法も、金属線と金属板との接触面積が微小になると、固定強度が不足する問題がある。
　本発明は、斯かる実情に鑑み、微小な部材（例えば、金属部材）であっても容易に高い固定強度を得ることができる部材の固定装置、固定方法および構造体を提供するものである。
　本発明は、対向して配置したダイとパンチとの間に、複数の部材を積層して配置し、前記ダイと前記パンチとが接近するよう移動させて前記複数の部材を押圧して固定する部材の固定装置であって、前記複数の部材には、第一の固定部を有する第一の部材と、該第一の固定部よりも小さい第二の固定部を有する第二の部材と、該第二の固定部よりも大きい第三の固定部を有する第三の部材とが含まれるものであり、前記ダイは、前記パンチの方向に突出する凸部を有し、前記パンチは、前記第二の固定部の形状に沿って陥没する退避部を有し、前記ダイと前記パンチとが接近するように相対的に移動させて前記第一の固定部と前記第三の固定部とを押圧して押出部を形成するとともに厚み方向において凹凸の嵌め合い構造を形成し、前記第二の固定部を前記第一の固定部および前記第三の固定部で挟み込んで固定する、ことを特徴とする部材の固定装置である。
　また、本発明は、複数の部材を重ねて固定する部材の固定方法であって、第一の固定部を有する第一の部材と、該第一の固定部よりも小さい第二の固定部を有する第二の部材と、該第二の固定部よりも大きい第三の固定部を有する第三の部材とを準備する工程と、対向して配置したダイとパンチとの間に、前記第一の固定部、前記第二の固定部および第三の固定部を重ねて配置する工程と、前記ダイと前記パンチとが接近するように相対的に移動させて前記第一の固定部と前記第三の固定部とを押圧し押出部を形成するとともに厚み方向において凹凸の嵌め合い構造を形成し、前記第二の固定部を前記第一の固定部および前記第三の固定部で挟み込んで固定する、ことを特徴とする部材の固定方法である。
　また、本発明は、複数の部材を積層して一体的に固定した構造体であって、少なくとも第一の固定部を有する第一の部材と、該第一の固定部よりも小さい第二の固定部を有する第二の部材と、該第二の固定部よりも大きい第三の固定部を有する第三の部材とが含まれ、前記第一の固定部、前記第二の固定部および前記第三の固定部を重ね合わせ、重ね合わせ方向に押出された押出部を有し、前記押出部において前記第一の固定部と前記第三の固定部による凹凸の嵌め合い構造が設けられ、前記第二の固定部が前記第一の固定部および前記第三の固定部で挟み込んで固定されている、ことを特徴とする構造体である。
　本発明によれば、微小な部材（例えば、金属部材）であっても容易に高い固定強度を得ることができる部材の固定装置、固定方法および構造体を提供することができる。
本発明の実施形態に係る固定装置の主要部を示す図であり（Ａ）側断面図、（Ｂ）上面図、（Ｃ）パンチの上面図、（Ｄ）ダイの上面図である。 本発明の実施形態に係る固定装置によって形成した構造体を示す概要図であり（Ａ）側面図、（Ｂ）上面図である。 本発明の実施形態に係る固定装置による固定方法を説明する側断面図である。 本発明の実施形態に係る固定装置による固定方法を説明する側断面図である。 本発明の実施形態に係る固定装置によって形成した構造体を示す側面概要図である。 本発明の実施形態に係る固定装置によって形成した構造体を示す上面図である。 本発明の実施形態に係る固定装置によって形成した構造体を示す（Ａ）側面図、（Ｂ）上面図である。
　以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、本図及び以降の各図において、一部の構成を適宜省略して、図面を簡略化する。そして、本図及び以降の各図において、部材の大きさ、形状、厚み等を適宜誇張して表現する。
　図１は、本実施形態に係る部材の固定装置１０の主要部を示す図であり、同図（Ａ）が側断面図、同図（Ｂ）が同図（Ａ）の上面図、同図（Ｃ）が同図（Ｂ）のパンチ１２の上面図、同図（Ｄ）が同図（Ｂ）のダイ１１の上面図である。
　図１に示すように、本実施形態の固定装置１０は、対向して配置され、互いに近接・離間するように相対的に移動可能なダイ１１とパンチ１２とを有する。そして固定装置１０は、ダイ１１とパンチ１２の間に複数の部材１３を積層して配置し、接近するように相対移動させたダイ１１とパンチ１２とで押圧することによって複数の部材１３を固定するものである。
　ダイ１１は、例えば、穴部を有する円筒状の外枠（ステージ）１１Ａと、穴部に挿入される内部材１１Ｂを備え、内部材１１Ｂの上端を外枠１１Ａよりも下方に位置させることで凹部１１Ｃを創出させた構成である。内部材１１Ｂは例えば、外周面が外枠１１Ａの内周面に当接する円柱状の基部１１Ｄと、基部１１Ｄの凹部１１Ｃ側の一端面中央部に設けられて外枠１１Ａの軸方向に沿ってパンチ１２側に突出する凸部１１Ｅを有する。凹部１１Ｃの外枠１１Ａに対する深さは、例えば、凸部１１Ｅが設けられた中心部が浅く、その外縁部（基部１１Ｄ）が略ドーナツ状に深くなるようにする。
　凸部１１Ｅは、例えば、先端（頭部１１Ｈ）側よりも基部１１Ｄ側の方が広く、基部１１Ｄと、凸部１１Ｅの頭部１１Ｈのそれぞれの表面（パンチ１２の方向に対向する面）は略平坦状に構成される。この「略平坦状」とは、厳密な平坦性を有していることに限らず、押圧時に何らかの作用を働かせるために意図的に形成された凹凸の形状を有していないことを意味する。
　また、同図（Ｂ）および同図（Ｄ）に示すように凸部１１Ｅは例えば、上面視において略円形状のベース部１１ＥＡとベース部１１ＥＡの外周の２箇所を中心から外側方向に突出させた突出部１１ＥＢを有している。より詳細には、突出部１１ＥＢは、ベース部１１Ｅの一の直径（同図（Ｂ）および同図（Ｄ）では上下に延びる直径）の延長線上に位置するように、ベース部１１ＥＡの略円周上の２箇所に対向配置される。
　このように、外枠１１Ａと内部材１１Ｂとを組み合わせて凹部状のダイ１１を構成することにより、内部材１１Ｂの外枠１１Ａに対する挿入位置を変化させることができる。これにより、凹部１１Ｃの深さを細かく調整することが可能となる。また、凸部１１Ｅの大きさが異なる内部材１１Ｂと入れ替えることもでき、それにより、凹部１１Ｃの形状を細かく調整することが可能となる。
　パンチ１２は、例えば、直径Ｗ１が凹部１１Ｃの内径Ｗ２よりも小さい円柱状であり、固定される金属線（例えば図２に示す丸線状の第２部材１３２）の形状に沿って、ダイ１１（内部材１１Ｂ）から離れる方向に陥没する退避部１２Ａと、その両側の押圧部１２Ｂとを有する。この例では、退避部１２Ａは、同図（Ｂ）および同図（Ｄ）に示すように円柱状のパンチの直径方向に延びるトンネル形状を呈する。ここで、退避部１２Ａのトンネル形状とは、その曲面（アーチ面）の周方向の距離（円弧）が半円柱状の場合のそれよりも短い部分円弧で構成される形状である。具体的には、退避部１２Ａの水平方向における最大部（最広部）の幅Ｗ３は（半）当該退避部１２Ａが含まれる円柱の直径（トンネル状の曲面（アーチ面）の曲率半径の２倍）よりも小さく、垂直（鉛直）方向の高さＨ１は、曲面（アーチ面）の曲率半径よりも小さい。
　また、ダイ１１の凸部１１Ｅは、同図（Ａ）、同図（Ｄ）に示すように、内部材１１Ｂの軸方向に直交する水平方向においてはベース部１１ＥＡの直径（幅）Ｗ４が最も幅広である。そして、同図（Ｂ）～同図（Ｄ）に示すように、退避部１２Ａの幅Ｗ３はベース部１１ＥＡの直径（幅）Ｗ４より小さい。
　またパンチ１２の押圧部１２Ｂの外周の大きさ（パンチ１２の直径Ｗ１）は、凸部１１Ｅの幅広部の幅（頭部１１Ｈの直径（幅））Ｗ４より大きい。そして押圧部１２Ｂは、凸部１１Ｅの頭部１１Ｈと同様に略平坦状である。押圧部１２Ｂは凸部１１Ｅの頭部１１Ｈと対向して配置され、両者が部材１３を直接的に押圧する押圧面となる。
　図２は、本実施形態に係る固定装置１０によって固定された構造体２０の概要図であり、同図（Ａ）が側面図、同図（Ｂ）が上面図である。
　図２に示すように、本実施形態の構造体２０は、複数の部材１３を積層して一体的に固定したものであり、複数の部材１３は、この例では第１部材１３１と第２部材１３２と第３部材１３３である。一例として、第１部材１３１、第２部材１３２および第３部材１３３はいずれも金属材であり、第１部材１３１と第２部材１３２が本来固定すべき部材（例えばある部品に必須な構成要素）であり、第３部材１３３は第１部材１３１と第２部材１３２とを固定するための補助部材（固定用部材）である。
　同図（Ｂ）に示すように、第１部材１３１は、第１固定部１３１Ａを有し、第２部材１３２は第１固定部１３１Ａよりも小さい第２固定部１３２Ａ（同図（Ｂ）において二点鎖線で示す）を有し、第３部材１３３は第２固定部１３２Ａよりも大きい第３固定部１３３Ａを有している。
　そして、本実施形態の固定装置１０によれば、第１固定部１３１Ａ，第２固定部１３２Ａおよび第３の固定部１３３Ａが一体的に固定される。より詳細には、第１固定部１３１Ａおよび第３固定部１３３Ａを押圧して押し出した押出部２２を形成する。そして、当該押出部２２において部材１３の厚み方向において凹凸の嵌め合い構造を形成するとともに、第２固定部１３２Ａが第１固定部１３１Ａおよび第３固定部１３３Ａで挟み込んで固定されている。
　本実施形態の第１固定部１３１Ａおよび第３固定部１３３Ａは例えば、平板状の部位であり、第２固定部１３２Ａは、第１固定部１３１Ａよりも小さい線状の部位である。本実施形態の複数の部材１３は、ダイ１１とパンチ１２によって押圧される第１固定部１３１Ａ～第３固定部１３３Ａがそれぞれ上記形状を有していれば、他の部位（押圧される部位以外の部位）の形状は任意である。
　ここでは一例として、第１部材１３１は微小な平板矩形状部材であり、第２部材１３２は、長手方向（同図（Ｂ）の上下方向）に垂直な断面形状が略円形状の線状の部材であり、第３部材１３３は、平板状矩形部材である場合について説明する。すなわち、この例の固定装置１０は例えば、微小な平板矩形状部材（例えば、短手方向（図２では左右方向）の長さ（幅）Ｗ５が１ｃｍ以下、より好適には７ｍｍ以下など）である第１部材１３１の表面（上面）に、その直径Ｗ６が第１部材１３１の幅Ｗ５よりも小さい（例えば、直径Ｗ６が０．５ｍｍ以下、より好適には０．３ｍｍ以下、更に好適には０．１ｍｍ以下など）細い丸線状の第２部材１３２を、平板状の第３部材１３３を用いて固定するものである。また、第３部材１３３は、少なくとも第３固定部１３３Ａが第２固定部１３２Ａを覆うとともに、第１固定部１３１Ａの一部に重畳可能な平板状部材である。
　第１固定部１３１Ａの板厚Ｄ１は、例えば０．５ｍｍ以下、より好適には０．３ｍｍ以下であり、第３固定部１３３Ａの板厚Ｄ２も例えば０．５ｍｍ以下、より好適には０．３ｍｍ以下である。
　第３部材１３３は、変形することによって第２部材１３２を第１部材１３１に固定できる形状であればよく、ここでは第３部材１３３の全体が第３固定部１３３Ａとなる場合を例に説明する。また、この例では、第３部材１３３は第１部材１３１よりも面積が小さい平板矩形状部材である場合を示しているが、第１部材１３１と同等以上の面積を有するものであってもよいし、変形することによって第２部材１３２を第１部材１３１に固定できる形状であれば円形状や他の形状であってもよい。
　第１部材１３１はこの例では下層に配置されてダイ１１に当接する部材であり、第２部材１３２は第１部材１３１の上面に載置されてダイ１１およびパンチ１２のいずれとも当接しない部材であり、第３部材１３３は第２部材１３２の第２固定部１３２Ａの上層に配置されてパンチ１２に当接する部材である。
　第１部材１３１の第１固定部１３１Ａ、第２部材１３２の第２固定部１３２Ａおよび第３部材１３３の第３固定部１３３Ａはこの順で積層されて重ね合わせされ、重ね合わせ方向（部材１３の厚み方向）の一方（この例では下方）に押出されて押出部２２を有する。
　詳細には、構造体２０としての第二の面Ｓ２（例えば、上面）側から第一の面Ｓ１（例えば、下面）側に部材１３を押し出して押出部２２を形成する。
　そして、押出部２２においては、部材１３の厚み方向において第１固定部１３１Ａと第３固定部１３３Ａによる凹凸の嵌め合い構造が形成されている。
　また、第３固定部１３３Ａは、押出部２２の底部において第２固定部１３２Ａの形状に沿って他方の面（同図（Ｂ）では第二の面（上側の面）側に突出する。より詳細には、第３部材１３３は、第２部材１３２と重畳してこれを挟む領域（固定領域ＳＰ）と、固定領域ＳＰの両側で第１部材１３１の第１固定部１３１Ａと重畳してこれと接合する領域（接合領域ＣＰ）を有している。
　第３部材１３３（第３固定部１３３Ａ）は、固定領域ＳＰにおいては第１固定部１３１Ａとは接合されず、その両側の接合領域ＣＰにおいて第１固定部１３１Ａと接合される。第２部材１３２は、略変形することなく（大幅な変形や切断などの劣化が生じることなく）下層の第１部材１３１と上層の第３部材１３３に挟み込まれることによって固定されている。
　図３および図４は、図１の固定装置１０による固定方法を時系列で示す概略側断面図である。
　まず、図３（Ａ）に示すように、凸部１１Ｅの上方に第１固定部１３１Ａ、第２固定部１３２Ａおよび第３固定部１３３Ａが位置するように、ダイ１１の上、詳細には円筒状の外枠１１Ａの上に第１部材１３１、その上に第２部材１３２、更にその上に第３部材１３３をこの順で積層する。
　次いで、図３（Ｂ）に示すように、例えばパンチ１２をダイ１１に向かって押すことにより、ダイ１１とパンチ１２とが接近するように相対的に移動させて、パンチ１２の押圧部１２Ｂを第３固定部１３３Ａに当接させてこれを押圧する。
　これにより、図４（Ａ）に示すように第１固定部１３１Ａと第３固定部１３３Ａが押圧され、その押圧領域よびその周辺において、両固定部の部材１３の内部で塑性変形が生じる。
　固定装置１０の退避部１２Ａの内側領域のサイズは、例えば、高さＨ１が当該退避部１２Ａの曲率半径より小さく、水平方向の最大部の幅Ｗ３は退避部１２Ａの曲面（アーチ）の曲率半径の２倍より小さい。
　そしてパンチ１２は、押圧部１２Ｂにおいて第３固定部１３３Ａと当接してこれを押圧するが、退避部１２Ａにおける第３固定部１３３Ａの押圧力は、押圧部１２Ｂの押圧力に比べて大幅に（極端に）小さいものである。つまり押圧部１２Ｂと当接する第３固定部１３３Ａは押圧によって大きく変形するが、退避部１２Ａ直下の第３固定部１３３Ａは、その変形量が大幅に小さい。このため、パンチ１２で押圧された場合であっても、第２固定部１３２Ａの変形はほとんど生じない。あるいは、第２固定部１３２Ａに変形が生じたとしても第２部材（金属細線）１３２としての機能に影響を及ぼさない程度の変形に留まり、第２部材１３２としての機能が発揮できなくなるほどの変形や切断などの劣化が生じることはない。
　なお、同図（Ａ）の例では、説明の便宜上、退避部１２Ａと第３固定部１３３Ａとが当接していない場合を例示しているが、両者は当接していてもよい。また、両者が当接している場合であっても、退避部１２Ａの押圧力は、押圧部１２Ｂの押圧力に比べて大幅に小さい（退避部１２Ａの押圧力は第３固定部１３３Ａをほとんど押圧しない程度）ものである。
　そして、同図（Ｂ）に示すように第１固定部１３１Ａと第３固定部１３３Ａの重ね合わせ方向（部材１３の厚み方向）の一方（この例では下方）に押出された押出部２２が形成されるとともに、部材１３（構造体２０）の厚み方向において第１部材１３１と第３部材１３３との凹凸の嵌め合い構造ＥＧが形成される。
　また、パンチ１２の退避部１２Ａでは第３部材１３３がトンネル状に塑性変形し、第２固定部１３２Ａは、側方から上方にかけてトンネル状に塑性変形した第３固定部１３３Ａによって覆われる。第２固定部１３２Ａは、嵌めあい構造ＥＧによって接合された第１固定部１３１Ａと第３固定部１３３Ａに挟み込まれた状態となり、これにより第１固定部１３１Ａに離脱不能あるいは離脱が大変困難な状態で固定される。一方で、第２部材は退避部１２Ａによって劣化することとなく（切断や大きな変形をすることなく）、第１固定部１３１Ａに固定される。
　図５を参照して構造体２０について更に説明する。図５は、構造体２０の側面概要図である。
　本実施形態では、第１固定部１３１Ａと第３固定部１３３Ａは、ダイ１１の凸部１１Ｅとパンチ１２の押圧部１２Ｂによって押圧された一部の領域（押圧領域）およびその周辺において、両固定部の部材１３の内部で塑性変形が生じて第１固定部１３１Ａ（第１部材１３１）と第３固定部１３３Ａ（第３部材１３３）とが剥離（離脱）不可あるいは相当困難な状態となっている。
　このように、部材１３の内部で塑性変形が生じて第１部材１３１と第３部材１３３とが剥離（離脱）不可あるいは相当困難な状態となっている領域を、接合領域ＣＰといい、接合領域ＣＰの近傍において、第１部材１３１と第３部材１３３の塑性変形が生じていない領域、および第１部材１３１と第３部材１３３が非接触の領域（例えば、第２固定部１３２Ａの周囲）を非接合領域ＮＣＰという。ただし、非接合領域ＮＣＰにおいても、第１部材１３１と第３部材１３３とが固定（接合）されていないだけであって、接合領域ＣＰによって剥離不可（困難）となっているため、両者は離脱不可に略密着した状態となっている。
　なお、同図では便宜上接合領域ＣＰと非接合領域ＮＣＰを図示しているがこれらの境界は厳密には特定できない。本実施形態では少なくとも第１部材１３１と第３部材１３３の塑性変形が生じていない領域、および第１部材１３１と第３部材１３３が非接触である領域は非接合領域ＮＣＰであり、それ以外の領域が接合領域ＣＰであるといえる。
　接合領域ＣＰでは、構造体２０（部材１３）の第二の面Ｓ２（例えば、上面）側から第一の面Ｓ１（例えば、下面）側に向かって押出される（陥没する）押出部２２が形成される。つまり押出部２２はダイ１１とパンチ１２の押圧領域に対応して形成される。そして、押出部２２の第１部材１３１と第３部材１３３が接触する接合領域ＣＰでは、その厚みＤ３も薄肉化している。すなわち、押出部２２の第１部材１３１と第３部材１３３が接触する接合領域ＣＰの厚みＤ３は、押出部２２周囲の非接合領域ＮＣＰにおける第１部材１３１と第３部材１３３の合計板厚み（Ｄ１＋Ｄ２）よりも薄くなっている。
　なお、同図では、押出部２２として第３部材１３３（第３固定部１３３Ａ）はその板厚Ｄ２よりも下方に押出され、第１部材１３１（第１固定部１３１Ａ）もその板厚Ｄ１よりも下方に押出されている場合を例示しているが、第１部材１３１、第３部材１３３の板厚Ｄ１，Ｄ２および外枠１１Ａと内部材１１Ｂの位置関係によっては、図示のような押出し状態とは限らない。
　例えば、第１部材１３１の板厚が十分に厚い場合は、第３部材１３３のみがその板厚Ｄ２より下方に押出され、第１部材１３１は、上面側（第二の面Ｓ２側）においては下方に押出されるものの、下面側（第一の面Ｓ１側）は平坦であってもよい。
　また、押圧領域、すなわち、押出部２２の周囲において、第１部材１３１と第３部材１３３がそれぞれ、パンチ１２とダイ１１の押圧によって外側に押出されるように塑性変形し、構造体２０の厚み方向において第１部材１３１と第３部材１３３との凹凸の嵌め合い構造ＥＧ（破線で示す）が形成されている。この厚み方向（同図の上下方向）において凹凸となる嵌め合い構造ＥＧによって、第１部材１３１と第３部材１３３とを確実に固定（接合）することができる。
　一方、押出部２２の略中央は第１部材１３１と、丸線状の第２部材１３２、第３部材１３３の積層構造となり、第２固定部１３２Ａの固定領域ＳＰとなる。パンチ１２には既述のとおり第２部材１３２の形状に沿う退避部１２Ａが設けられているため、パンチ１２で押圧した場合に退避部１２Ａの直下の押圧力は、押圧部１２Ｂ直下の押圧力に比べて極端に小さく、押圧領域の下方に位置する第３部材１３３がトンネル状に塑性変形する。固定領域ＳＰにおいて第２部材１３２（第２固定部１３２Ａ）は、側方から上方にかけてトンネル状に塑性変形した第３固定部１３３Ａとで覆われ、また下方は第１固定部１３１Ａによって覆われて、第１部材１３１からの離脱が規制される。
　なお、固定領域ＳＰにおいて第１固定部１３１Ａと第３固定部１３３Ａとが非接触な領域は、非接合領域ＮＣＰではあるが、その外周に接合領域ＣＰが設けられているため、第２固定部１３２Ａは、第１固定部１３１Ａに固定される。
　このような構成によれば、ネジ止めや接着などによらず、第１部材１３１と第２部材１３２とを固定できる。とくに、第１部材１３１が微小な平板状の部材で第２部材１３２が金属細線の場合、特にこれらが微小な場合には固定強度を高めた固定が困難であるが、本実施形態によれば、厚み方向において凹凸となる嵌め合い構造ＥＧによって強力に接合された第１部材１３１と第３部材１３３とによって第２部材１３２を挟んで固定することができるので、微小な部材であっても確実に固定し、また、固定強度を高めることができる。
　さらに、第１部材１３１と第３部材１３３の押圧によって第２部材１３２を固定する方法であっても、挟まれた第２部材１３２は、退避部１２Ａに退避することで押し潰し（大きな変形）や切断を回避できる。切断しないまでも、第１部材１３１と第３部材１３３に挟まれた部分において第２部材１３２が大きく変形した場合、当該挟まれた部分（構造体２０）以外の領域において第２部材１３２に張力や押圧力など大きな負荷が（繰り返し）掛かると、時間経過に伴って第２部材１３２の変形した部分が切断する恐れもある。本実施形態では、第２部材１３２の変形を回避して固定することができるので、構造体２０以外の領域で第２部材１３２に負荷が掛かる構成であっても、構造体２０付近における第２部材１３２の切断を防ぐことができる。
　第１部材１３１が微小な角柱状の金属部材であり、第２部材１３２が金属細線である場合について、本実施形態の固定装置１０による固定を行い、構造体２０を形成した。
　図６は、構造体２０を含む部品５０の一部上面図である。また、同図のＸ－Ｘ線断面は、図５に対応している。第１部材１３１は、板厚Ｄ１が０．２ｍｍの板状部材であり、第２部材１３２は、直径Ｗ６が０．０７２ｍｍの丸線（金属細線）である。また、第３部材１３３は、板厚Ｄ２が０．２ｍｍの平板部材である。
　この部品５０は、例えば、第１部材１３１の表面にテンションローラ５１が複数配置され、第２部材１３２が各テンテンションローラ５１に掛け渡されて共振体を構成する。第２部材（金属細線）１３２はテンションローラ５１に掛け渡された部分ではテンションローラ５１および第１部材１３１のいずれにも固定されていないが、第１部材１３１の長手方向の両端の破線丸印の領域において、上述した本実施形態の固定方法によって第１部材１３１と固定されている。換言すると、破線丸印で示す第１部材１３１の長手方向の両端は、上述した本実施形態の構造体２０が構成されている。
　固定装置１０（図１参照）は、パンチ１２の直径Ｗ１が０．８ｍｍ、退避部１２Ａは円柱（直径０．３ｍｍ）の一部からなるトンネル状でアーチ（曲面）の曲率半径が０．１５ｍｍであり、内側領域の最大部の幅Ｗ３が０．３ｍｍ未満で高さＨ１より大きく、高さＨ１は０．０５ｍｍである。また、ダイ１１の凹部１１Ｃの内径（直径）Ｗ２が１ｍｍ、頭部１１Ｈの直径（最も幅広部の幅）Ｗ４は０．６ｍｍ、基部１１Ｄから頭部１１Ｈまでの高さＨ２は０．１ｍｍ、頭部１１Ｈから外枠１１Ａまでの高さＨ３は０．１２ｍｍである。
　そして当該固定装置１０によって、ダイ１１とパンチ１２とが接近するように相対的に移動させて第１固定部１３１Ａと第３固定部１３３Ａとを押圧した。
　この結果、押出部２２が形成されるとともに、構造体２０の厚み方向において第１部材１３１と第３部材１３３との凹凸の嵌め合い構造ＥＧが形成された。また、押出部２２の接合領域ＣＰの板厚Ｄ３（第１部材１３１と第３部材１３３の合計厚み、図５参照）は、０．１５ｍｍであり、押出部２２周囲の非接合領域ＮＣＰにおける第１部材１３１と第３部材１３３の合計厚み（Ｄ１＋Ｄ２）０．４ｍｍより薄く塑性変形した。このような第１部材１３１と第３部材１３３の接合によって、第２部材（金属細線）１３２を挟み込み、当該第２部材１３２を劣化させることなく（切断や大きな変形をさせることなく）第１部材１３１に固定することができた。
　図７は、構造体２０を含む他の部品５０´を示す図であり、同図（Ａ）が側面図、同図（Ｂ）が上面図である。また、同図（Ｂ）のＸ－Ｘ線断面は、図５に対応している。この部品５０´は、例えば、筐体１３５の内部にテンションローラ５１が複数配置され、第２部材１３２が各テンテンションローラ５１に掛け渡されて共振体を構成する。筐体１３５の長手方向の両端には、第１部材１３１が設けられている。第２部材（金属細線）１３２はテンションローラ５１に掛け渡された部分ではテンションローラ５１に固定されていないが、筐体１３５の長手方向の両端の破線丸印の領域において、上述した本実施形態の固定方法によって第１部材１３１と大３部材とによって固定されている。換言すると、筐体１３５の長手方向の両端（破線丸印で示す部分）は、上述した本実施形態の構造体２０が構成されている。
　第１部材１３１は、板厚Ｄ１が０．２ｍｍの板状部材であり、第２部材１３２は、直径Ｗ６が０．０７２ｍｍの丸線（金属細線）である。また、第３部材１３３は、板厚Ｄ２が０．２ｍｍの平板部材である。
　固定装置１０（図１参照）は、パンチ１２の直径Ｗ１が０．８ｍｍ、退避部１２Ａは円柱（直径０．３ｍｍ）の一部からなるトンネル状でアーチ（曲面）の曲率半径が０．１５ｍｍであり、内側領域の最大部の幅Ｗ３が０．３ｍｍ未満で高さＨ１より大きく、高さＨ１は０．０５ｍｍである。また、ダイ１１の凹部１１Ｃの内径（直径）Ｗ２が１ｍｍ、頭部１１Ｈの直径（最も幅広部の幅）Ｗ４は０．６ｍｍ、基部１１Ｄから頭部１１Ｈまでの高さＨ２は０．１ｍｍ、頭部１１Ｈから外枠１１Ａまでの高さＨ３は０．１２ｍｍである。
　そして当該固定装置１０によって、ダイ１１とパンチ１２とが接近するように相対的に移動させて第１固定部１３１Ａと第３固定部１３３Ａとを押圧した。
　この結果、押出部２２が形成されるとともに、構造体２０の厚み方向において第１部材１３１と第３部材１３３との凹凸の嵌め合い構造ＥＧが形成された。また、押出部２２の接合領域ＣＰの板厚Ｄ３（第１部材１３１と第３部材１３３の合計厚み、図５参照）は、０．１５ｍｍであり、押出部２２周囲の非接合領域ＮＣＰにおける第１部材１３１と第３部材１３３の合計厚み（Ｄ１＋Ｄ２）０．４ｍｍより薄く塑性変形した。このように、第２部材（金属細線）１３２を劣化させることなく（切断や大きな変形をさせることなく）第１部材１３１と第３部材１３３によって挟み込んで固定することができた。
　図７に示す部品５０´は、同図（Ａ）の上方から第２部材（金属細線）１３２およびテンションローラ５１に、繰り返し押圧力が与えられ、複数のテンションローラ５１に掛け渡された第２部材１３２は、上下方向に振動する。一方で、第２部材１３２の直径Ｗ６は微小（例えば、０．０７２ｍｍ）であるため、一般的にはその固定部（構造体２０の部分）近傍に非常に大きな外部的負荷がかかる構成である。このような場合、固定部分（構造体２０部分）において第２部材１３２が押し潰されるなど大きな変形が生じていると、時間経過に伴って変形部分が断裂する恐れがある。しかしながら、本実施形態によれば、押し潰しなど大きな変形をさせることなく第２部材１３２を固定できるので、時間経過に伴う固定部分（構造体２０部分）における第２部材１３２の切断、劣化等を防止することができ、部品５０´の長寿命化が図れる。
　本実施形態の固定装置および固定方法は、ダイ１１とパンチ１２を用いた押圧による固定であって、特に極小の金属平板に極細の金属細線（ワイヤ）を固定する場合に用いて好適である。すなわち、上記の実施例に限らず、例えば、（極小の）センサ、ワイヤーハーネス、半導体素子のワイヤーボンダーなど、多用途に利用可能である。 
　また、上述した数値は一例であり、図５に示すような固定状態、すなわち押出部２２が形成されるとともに厚み方向において凹凸の嵌め合い構造を形成し、第２部材１３２を劣化させることなく第１部材１３１および第３部材１３３で挟み込んで固定できるように、第１部材１３１、第２部材１３２および第３部材１３３の形状、厚み、材質等に応じて、適宜選択可能である。
　以上、実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変形可能である。
　本発明は、金属部材の固定に用いることができる。
１０　　固定装置
１１　　ダイ
１１Ａ　　外枠
１１Ｂ　　内部材
１１Ｃ　　凹部
１１Ｄ　　基部
１１Ｅ　　凸部
１１Ｈ　　頭部
１２　　パンチ
１２Ａ　　退避部
１２Ｂ　　押圧部
１３　　部材
２０　　構造体
２２　　押出部
１３１　　第１部材
１３１Ａ　　第１固定部
１３２　　第２部材
１３２Ａ　　第２固定部
１３３　　第３部材
１３３Ａ　　第３固定部

Claims (9)

  1. 　対向して配置したダイとパンチとの間に、複数の部材を積層して配置し、前記ダイと前記パンチとが接近するよう移動させて前記複数の部材を押圧して固定する部材の固定装置であって、
    　前記複数の部材には、第一の固定部を有する第一の部材と、該第一の固定部よりも小さい第二の固定部を有する第二の部材と、該第二の固定部よりも大きい第三の固定部を有する第三の部材とが含まれるものであり、
    　前記ダイは、前記パンチの方向に突出する凸部を有し、
    　前記パンチは、前記第二の固定部の形状に沿って陥没する退避部を有し、
    　前記ダイと前記パンチとが接近するように相対的に移動させて前記第一の固定部と前記第三の固定部とを押圧して押出部を形成するとともに厚み方向において凹凸の嵌め合い構造を形成し、前記第二の固定部を前記第一の固定部および前記第三の固定部で挟み込んで固定する、
    ことを特徴とする部材の固定装置。
  2. 　前記退避部は、前記複数の部材を押圧しない、
    ことを特徴とする請求項５に記載の部材の固定装置。
  3. 　複数の部材を重ねて固定する部材の固定方法であって、
    　第一の固定部を有する第一の部材と、該第一の固定部よりも小さい第二の固定部を有する第二の部材と、該第二の固定部よりも大きい第三の固定部を有する第三の部材とを準備する工程と、
    　対向して配置したダイとパンチとの間に、前記第一の固定部、前記第二の固定部および第三の固定部を重ねて配置する工程と、
    　前記ダイと前記パンチとが接近するように相対的に移動させて前記第一の固定部と前記第三の固定部とを押圧し押出部を形成するとともに厚み方向において凹凸の嵌め合い構造を形成し、前記第二の固定部を前記第一の固定部および前記第三の固定部で挟み込んで固定する、
    ことを特徴とする部材の固定方法。
  4. 　前記第一の固定部および前記第三の固定部は平板状の部位であり、前記第二の固定部は、線状の部位である、
    ことを特徴とする請求項３に記載の部材の固定方法。
  5. 　前記第三の固定部は、前記第二の固定部の形状に沿って前記他方の面側に突出する、
    ことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の部材の固定方法。
  6. 　前記パンチの方向に突出する凸部を有する前記ダイの上に前記第一の固定部、前記第二の固定部および前記第三の固定部をこの順で積層する工程と、
    　前記第二の固定部の形状に沿って陥没する退避部を有する前記パンチを前記第三の固定部に当接させて押圧する工程を有する、
    ことを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれか一項に記載の部材の固定方法。
  7. 　複数の部材を積層して一体的に固定した構造体であって、
    　少なくとも第一の固定部を有する第一の部材と、該第一の固定部よりも小さい第二の固定部を有する第二の部材と、該第二の固定部よりも大きい第三の固定部を有する第三の部材とが含まれ、
    　前記第一の固定部、前記第二の固定部および前記第三の固定部を重ね合わせ、重ね合わせ方向に押出された押出部を有し、
    　前記押出部において前記第一の固定部と前記第三の固定部による凹凸の嵌め合い構造が設けられ、前記第二の固定部が前記第一の固定部および前記第三の固定部で挟み込んで固定されている、
    ことを特徴とする構造体。
  8. 　前記第一の固定部および前記第三の固定部は平板状の部位であり、前記第二の固定部は、線状の部位である、
    ことを特徴とする請求項７に記載の構造体。
  9. 　前記第三の固定部は、前記第二の固定部の形状に沿って前記他方の面側に突出する、
    ことを特徴とする請求項７または請求項８に記載の構造体。
PCT/JP2019/000298 2018-01-24 2019-01-09 固定装置、固定方法および構造体 WO2019146400A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/963,711 US11673179B2 (en) 2018-01-24 2019-01-09 Fixing device, fixing method, and structure
CN201980010211.4A CN111655393B (zh) 2018-01-24 2019-01-09 部件的固定装置、固定方法以及结构体
EP19743099.4A EP3744439A4 (en) 2018-01-24 2019-01-09 FIXING DEVICE, FIXING PROCESS AND STRUCTURE
JP2019567960A JP7126524B2 (ja) 2018-01-24 2019-01-09 固定装置、固定方法および構造体
US17/666,299 US11684964B2 (en) 2018-01-24 2022-02-07 Fixing device, fixing method, and structure
US18/303,279 US12011757B2 (en) 2018-01-24 2023-04-19 Fixing device, fixing method, and structure

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-009431 2018-01-24
JP2018009431 2018-01-24

Related Child Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US16/963,711 A-371-Of-International US11673179B2 (en) 2018-01-24 2019-01-09 Fixing device, fixing method, and structure
US17/666,299 Division US11684964B2 (en) 2018-01-24 2022-02-07 Fixing device, fixing method, and structure
US18/303,279 Division US12011757B2 (en) 2018-01-24 2023-04-19 Fixing device, fixing method, and structure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019146400A1 true WO2019146400A1 (ja) 2019-08-01

Family

ID=67394878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/000298 WO2019146400A1 (ja) 2018-01-24 2019-01-09 固定装置、固定方法および構造体

Country Status (5)

Country Link
US (3) US11673179B2 (ja)
EP (1) EP3744439A4 (ja)
JP (1) JP7126524B2 (ja)
CN (1) CN111655393B (ja)
WO (1) WO2019146400A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09506153A (ja) * 1993-09-29 1997-06-17 アウディ アクチェンゲゼルシャフト 自動打抜き固定装置
JP2003283154A (ja) 2002-03-22 2003-10-03 Ricoh Co Ltd 板金部品の結合構造及び画像形成装置
JP3104553U (ja) * 2003-06-05 2004-09-30 台灣扣具工業股▲ふん▼有限公司 留め具
JP2007315021A (ja) * 2006-05-25 2007-12-06 Sekisui Jushi Co Ltd 道路反射鏡における組付け方法および組付け構造
JP2015050066A (ja) * 2013-09-02 2015-03-16 株式会社Ｇｓユアサ 蓄電装置

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3575386D1 (de) * 1984-03-22 1990-02-22 Eckold Vorrichtung Durchsetzfuegeverfahren.
US4897912A (en) * 1987-07-08 1990-02-06 Weldex, Inc. Method and apparatus for forming joints
DE10130726C2 (de) * 2001-06-21 2003-07-03 Zebras Zentrum Fuer Entwicklun Verfahren und Einrichtung zur Herstellung einer Verbindung zwischen sich überlappenden plattenförmigen Bauteilen
DE10140989C2 (de) * 2001-08-21 2003-11-20 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zum kraftreduzierten umformtechnischen Verbinden von Bauteilen
CN101310890A (zh) 2007-05-25 2008-11-26 托克斯冲压技术两合公司 冲压连接方法及压机
DE102009005234B4 (de) * 2008-01-25 2010-08-05 Eichenauer Heizelemente Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Befestigung eines Heizleiterdrahtes
DE102008030775A1 (de) 2008-06-28 2009-12-31 Conti Temic Microelectronic Gmbh Verfahren zur Herstellung einer dichten, formschlüssigen Verbindung
DE102009040915A1 (de) 2009-09-10 2011-04-07 Continental Automotive Gmbh Verfahren zum Verbinden von Gehäuseteilen
EP2716379B1 (en) * 2011-06-02 2017-04-05 Aoyama Seisakusho Co., Ltd. Method and device for fitting of fitting member
DE102011079483A1 (de) 2011-07-20 2013-01-24 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Bauteilverbindung sowie Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile
JP2013022628A (ja) 2011-07-22 2013-02-04 Aster:Kk 金属接合体の製造方法及び金属接合体
EP2879817B1 (en) * 2012-08-01 2020-03-18 Bollhoff Attexor SA A method for making a joint between a generally flat member, metal or non-metal, and an elongated member like a wire and an apparatus for carrying out said method
CN202861227U (zh) 2012-11-15 2013-04-10 齐齐哈尔高等师范专科学校 一种冲头端部内凹的冲压装置
MX361908B (es) 2013-01-07 2018-12-19 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Componente de prensa y metodo y dispositivo para la manufactura del mismo.
JP6119999B2 (ja) 2013-11-21 2017-04-26 トヨタ紡織株式会社 プレス加工方法及びプレス加工装置
DE102014200210B3 (de) 2014-01-09 2015-05-28 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Bauteilverbund mit einem Funktionselement sowie Verfahren zum Herstellen eines Bauteilverbunds
DE102014116713A1 (de) 2014-11-14 2016-05-19 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Verfahren zum Verbinden von Metallbändern
WO2017002975A1 (ja) * 2015-07-01 2017-01-05 新日鐵住金株式会社 機械的接合装置及び機械的接合方法
DE102015112770A1 (de) 2015-08-04 2017-02-09 Thyssenkrupp Ag Fügen mit Fügehilfselementen
JP6387034B2 (ja) 2016-03-03 2018-09-05 本田技研工業株式会社 金属接合体およびその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09506153A (ja) * 1993-09-29 1997-06-17 アウディ アクチェンゲゼルシャフト 自動打抜き固定装置
JP2003283154A (ja) 2002-03-22 2003-10-03 Ricoh Co Ltd 板金部品の結合構造及び画像形成装置
JP3104553U (ja) * 2003-06-05 2004-09-30 台灣扣具工業股▲ふん▼有限公司 留め具
JP2007315021A (ja) * 2006-05-25 2007-12-06 Sekisui Jushi Co Ltd 道路反射鏡における組付け方法および組付け構造
JP2015050066A (ja) * 2013-09-02 2015-03-16 株式会社Ｇｓユアサ 蓄電装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3744439A4

Also Published As

Publication number Publication date
JP7126524B2 (ja) 2022-08-26
US20210078066A1 (en) 2021-03-18
EP3744439A1 (en) 2020-12-02
US20230249241A1 (en) 2023-08-10
CN111655393A (zh) 2020-09-11
EP3744439A4 (en) 2021-11-03
US20220152684A1 (en) 2022-05-19
JPWO2019146400A1 (ja) 2021-01-07
US12011757B2 (en) 2024-06-18
CN111655393B (zh) 2022-09-06
US11673179B2 (en) 2023-06-13
US11684964B2 (en) 2023-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101286821B1 (ko) 초음파 접합용 툴, 초음파 접합용 툴의 제조 방법, 초음파 접합 방법 및 초음파 접합 장치
JP6841445B2 (ja) コイル製造装置、コイルの製造方法およびコイル
JP4296222B2 (ja) ベルトの継手加工方法
WO2019146400A1 (ja) 固定装置、固定方法および構造体
JP2005319497A (ja) 端子付き電線の製造方法
JP4182352B2 (ja) エンボス構造の金属板から車体用構造部品を製造する方法及び加工ツール
KR20150013553A (ko) 콘덴서 및 그 제조 방법
KR20200098172A (ko) 다이유닛, 그의 제조방법 및 파우치 성형장치
JP4882033B1 (ja) 金属ベローズの製造方法及び金属ベローズ
JP4609169B2 (ja) 超音波接合方法
JP2015043380A (ja) 半導体装置
US5052697A (en) Sealing member for ferrofluid seal and method of producing the same
JP2001205701A (ja) エンボス成形方法、およびそのエンボス成形方法に用いるワーク
JP2010107004A (ja) 延伸フィルムを有するベルトの継手加工方法
JP6511814B2 (ja) 非接触型ｉｃカード及び非接触型ｉｃカード用インレット
JP2013026293A (ja) コンデンサおよびその製造方法
CN109469730A (zh) 用于密封的方法和密封设备
JP5602960B1 (ja) 接合治具、接合体の製造方法、及び、接合体
JP6865093B2 (ja) 接合装置、接合方法および接合体
JPWO2022004589A5 (ja)
TWI613687B (zh) 電容器之華司防轉構造及其突體之加工方法
JP2001108111A (ja) 渦巻き形ガスケット
KR20210064670A (ko) 파우치형 케이스 성형장치 및 이를 이용한 파우치형 케이스의 제조방법
JP2011187720A (ja) 積層電子部品の製造方法及びプレス用治具
JP2020159146A (ja) 手摺棒及び手摺棒の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19743099

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019567960

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019743099

Country of ref document: EP

Effective date: 20200824