WO2019145231A1 - Schieberventil und verwendung eines schieberventils - Google Patents

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WO2019145231A1
WO2019145231A1 PCT/EP2019/051271 EP2019051271W WO2019145231A1 WO 2019145231 A1 WO2019145231 A1 WO 2019145231A1 EP 2019051271 W EP2019051271 W EP 2019051271W WO 2019145231 A1 WO2019145231 A1 WO 2019145231A1
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slide valve
plant
slide
valve according
spindle
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PCT/EP2019/051271
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Robert Pütz
Markus GANDELHEIDT
Paulus Friedhelm
Sebastian Buzga
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Z & J Technologies Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a Schieberventii for chemical and / or petrochemical plants according to the preamble of claim 1.
  • a slide valve is known for example from D 10 2011 001 186 Al.
  • slide valves In the petrochemical industry, slide valves are used which have a locking device displaceably mounted in a housing which releases or closes a valve opening in the housing by means of a lifting movement. Such valves should enable long maintenance-free operating times at high operating temperatures, large nominal diameters and high switching frequencies.
  • the invention is based on the object to provide a slide valve for chemical and / or petrochemical plants, a simple and possible Low-maintenance operation of the slide rod allows.
  • the invention is also based on the object to specify the use of a slide valve.
  • a slide valve for chemical and / or petrochemical plants in particular round, oval, or Flachschieber- type, having a locking device which is movable by a slide rod in an open and closed position.
  • the slide valve also has a drive with an electric motor for adjusting the slide rod.
  • the locking device has two locking plates, between which a wedge arrangement for pressing the locking plates is arranged on the housing sealing seats of the slide valve.
  • the wedge assembly is connected to the pusher bar.
  • the drive has a spindle drive, which is aligned with the slide rod and is connected thereto to transmit a restoring force.
  • the invention has the advantage that it dispenses with hydraulic fluid. This eliminates the field piping required for hydraulic drives, the risk of leakage, the flushing of piping and the relatively intensive maintenance of the system. At the same time, the slide valve is robust and suitable for use under harsh conditions.
  • the spindle drive has the advantage of high feed rates and a precise positioning movement to achieve the stroke of the locking plates.
  • Wedge assembly causes in the closed position a spreading of the locking plates so that they are pressed against the housing sealing seats of the slide valve. As a result, a reliable tightness is generated during operation of the slide valve. To open the slide valve, the wedge assembly is released and the spread canceled, so that the contact pressure decreases. As a result, the wear of the locking plates is reduced when opening the slide valve.
  • the coupling of the spindle drive via the slide rod with the wedge assembly has the advantage that the contact force generated by the wedge assembly of the locking plates, which acts on the housing sealing seats, can be precisely adjusted.
  • the interaction of the electric drive with the Spindle drive for electromechanical transmission of the drive torque on the slide rod advantageous.
  • the spindle drive can have a spindle and a spindle nut.
  • the spindle is translationally, but not rotationally moved.
  • the conversion of the rotational movement of the electric motor in the translational movement of the spindle is effected by the spindle nut.
  • the spindle nut is stationary in translatory direction.
  • a coupling piece connects the spindle and the slide rod.
  • the coupling piece may be formed, for example, as a crosshead. Other couplings are possible.
  • the coupling piece is a simple
  • Coupling piece can be detachable for maintenance purposes.
  • the spindle drive on a ball circulation element.
  • Ball circulation element may be formed as a ball nut. As a result, a large feed is achieved with high precision of the adjusting movement.
  • the spindle drive may have a planetary roller spindle. As a result, a precise feed is also achieved.
  • the drive works in the
  • the worm gear has the advantage that it is self-locking and resilient.
  • the spindle drive and the electric motor can be arranged in an L-shape. Other positions of the electric motor are possible. If the electric motor is designed as a brake motor with a mechanical brake, the security against unintentional adjustment of
  • the electric motor may have a clutch for limiting the torque.
  • the electric motor may have a clutch for limiting the torque.
  • the electric motor is connected to a frequency converter, the speed of the electric motor can be variably adjusted.
  • Slide valve according to claim 1 as a gate valve in a system for
  • Light olefins ethylene, propene, butenes
  • Light olefins are important industrial raw materials used extensively in the production of polymers, paints, varnishes and other chemicals. These olefins are obtained by steam cracking of light crude oil (naphtha) or by fluid catalytic cracking (FCC) of heavy oil.
  • FCC fluid catalytic cracking
  • An alternative to steam cracking and the FCC process is the dehydrogenation of hydrocarbons, e.g. B. of propane and butane.
  • hydrocarbons e.g. B. of propane and butane.
  • propane dehydrogenation for the production of propylene is the CATOFIN® process.
  • the Catofin® dehydrogenation process is a catalytic technology that provides exceptionally high conversion of paraffins to olefins due to its thermodynamic properties.
  • isobutylene, n-butene or propylene are produced from isobutane, n-butane or according to propane.
  • Z8ü gate valves ensure the cyclic isolation of numerous process media from the catalytic process as well as the required regeneration phase.
  • the use of the slide valve according to claim 1 is further disclosed and claimed as Cokerschieber in a delayed coking plant. Further, the use of the spool valve according to claim 1 as a Doppelplattenleitrohrschieber in the main transfer and decoking line of an ethylene plant or in a Fluidized Catalytic Cracking Unit (FCCU),
  • FCCU Fluidized Catalytic Cracking Unit
  • Fluidized catalytic cracking unit or in a coal gasification plant or in a visbreaker plant or in an epichlorohydrin plant claimed.
  • Gate valve in an Isosiv / TIP plant according to the UOP process or Cyclic Power Former Unit or Ethylene plant or Fluidized Catalytic Cracking Unit (FCCU) or coal gasification plant or cupola plant or in one
  • the single FIGURE shows a drive with an electric motor in perspective view, which is coupled to a gate valve (partial section).
  • the slide valve 10 is designed as a gate valve for a PDH system, in particular a CATOFIN® system, which operates according to the Houdry method.
  • the slide valve has a locking device 11 which is arranged in the illustrated closed position of the slide valve 10 between two pipe connections 21, 22 and shuts off these or the pipes connected to the pipe connections 21, 22 in the mounted state.
  • a locking device 11 which is arranged in the illustrated closed position of the slide valve 10 between two pipe connections 21, 22 and shuts off these or the pipes connected to the pipe connections 21, 22 in the mounted state.
  • this is connected to a slide rod 12, which in the axial direction is movable together with the locking device 11.
  • the locking device 11 is moved out of the pipe passage and releases it.
  • the locking device 11 comprises 2 locking plates 14, 15, which are arranged concentrically. Between the two locking plates 14, 15 there is a wedge assembly 16.
  • the wedge assembly 16 has two wedge pieces, which are centered by a ball arranged between the sections. When closing, the wedge pieces lie against correspondingly obliquely formed mating surfaces on the inside of the blocking plates 14, 15 and slide on them. As a result, a closing force of the slide rod 12 in the axial direction is converted into a sealing force perpendicular to the two locking plates 14, 15.
  • Locking plates 14, 15 are spread apart by the wedge assembly 16 in the closed position and thereby pressed against the housing sealing seats 17. To open the wedge assembly 16 is withdrawn from the mating surfaces, so that the spreading effect is reduced. Thus, the locking plates 14, 15 can be moved with low contact pressure on the housing sealing seats 17, whereby the wear is reduced.
  • the slide rod 12 can so for the
  • the slide rod 12 is connected to an electric motor 13 of the drive for adjusting the slide rod 12.
  • the drive has a spindle drive 18 which, as can be seen in the single figure, is aligned with the slide rod 12.
  • the pusher rod 12 is associated with a single spindle drive 18 which is in translation with the pusher rod 12 for transmission of the linear force in the translational direction.
  • the spindle drive 18 is on the one hand mechanically connected to the slide rod 12 and on the other hand to the electric motor 13, so that the from
  • Electric motor 13 generated drive torque is transmitted via the spindle drive 18 to the slide rod 12.
  • the direction of rotation of the electric motor 13 is changed.
  • the spindle drive 18 has a spindle nut (not shown) and a spindle 19, which is connected to the slide rod 12.
  • the connection can be made for example by a coupling piece 20, as shown in the single figure.
  • the spindle nut is arranged stationary in the translational direction of the spindle drive 18 and transmits by a rotational movement
  • the spindle nut may be formed, for example, as a ball nut.
  • the spindle drive 18 may be formed as a planetary roller spindle.
  • a transmission is arranged in the illustrated embodiment.
  • the transmission may be, for example, a worm gear. Other types of transmission are possible.
  • the electric motor 13 and the spindle drive 18 are arranged in an L-shape.
  • the L-shape can be any suitable for example, as a ball nut.
  • the spindle drive 18 may be formed as a planetary roller spindle.
  • the transmission may be, for example, a worm gear. Other types of transmission are possible.
  • the electric motor 13 and the spindle drive 18 are arranged in an L-shape.
  • the L-shape can be formed, for example, as a ball nut.
  • the spindle drive 18 may be formed as a planetary roller spindle.
  • the transmission may be, for example, a worm gear. Other types of transmission
  • the electric motor is designed as a brake motor and has a mechanical brake. Furthermore, in the electric motor 13 has a manual brake.
  • the spindle drive 18 is equipped with a position indicator and a corresponding sensor for determining the position signal of the spindle drive 18.
  • the electromechanically driven gate valve has the advantage that in comparison to conventional valves no hydraulic fluid is required. This eliminates the risk of leakage and field piping.
  • Heating of the field piping required for certain climatic regions is not required.
  • the flushing of the hydraulic line is eliminated.

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Abstract

Schieberventil für chemische und/oder petrochemische Anlagen, insbesondere in Rund-, Oval-, oder Flachschieber-Bauart, mit einer Sperreinrichtung (11), die durch eine Schieberstange (12) in eine Offen- und Schließstellung bewegbar ist, und einem Antrieb, der einen Elektromotor (13) zum Verstellen der Schieberstange (12) aufweist, wobei die Sperreinrichtung (11) zwei Sperrplatten (14, 15) aufweist, zwischen denen eine Keilanordnung (16) zum Anpressen der Sperrplatten (14, 15) an Gehäusedichtsitze (17) des Schieberventils angeordnet und mit der Schieberstange (12) verbunden ist, wobei der Antrieb einen Spindeltrieb (18) aufweist, der mit der Schieberstange (12) fluchtet und mit dieser zur Übertragung einer Stellkraft verbunden ist.

Description

Schieberventil und Verwendung eines Schieberventils
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Schieberventii für chemische und/oder petrochemische Anlagen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein derartiges Schieberventil ist beispielsweise aus D 10 2011 001 186 Al bekannt.
Zur Steuerung der Gas- und Feststoffströme in der chemischen und
petrochemischen Industrie werden Schieberventile eingesetzt, die eine in einem Gehäuse verschieblich gelagerte Sperreinrichtung aufweisen, die durch eine Hubbewegung eine Ventilöffnung im Gehäuse freigibt bzw. verschließt. Derartige Ventile sollen bei hohen Betriebstemperaturen, großen Nennweiten sowie hohen Schalthäufigkeiten lange wartungsfreie Betriebszeiten ermöglichen.
Bei dem bekannten Schieberventil handelt es sich um einen Cokerschieber, dessen Schieberstange über ein Joch mit einem Doppelspindeltrieb verbunden ist. Durch den Doppelspindeltrieb können große Antriebskräfte auf die Schieberstange übertragen werden. Allerdings sind spezielle Vorkehrungen zu treffen, um einen gleichmäßigen Vorschub der beiden Doppelspindeln zu erreichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Schieberventil für chemische und/oder petrochemische Anlagen anzugeben, das eine einfache und möglichst wartungsarme Betätigung der Schieberstange ermöglicht. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zu Grunde, die Verwendung eines Schieberventils anzugeben.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Schieberventil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Konkret wird die Aufgabe durch ein Schieberventil für chemische und/oder petrochemische Anlagen, insbesondere in Rund-, Oval-, oder Flachschieber- Bauart, gelöst, das eine Sperreinrichtung aufweist, die durch eine Schieberstange in eine Offen- und Schließstellung bewegbar ist. Das Schieberventil weist ferner einen Antrieb mit einem Elektromotor zum Verstellen der Schieberstange auf. Die Sperreinrichtung weist zwei Sperrplatten auf, zwischen denen eine Keilanordnung zum Anpressen der Sperrplatten an Gehäusedichtsitze des Schieberventils angeordnet ist. Die Keilanordnung ist mit der Schieberstange verbunden. Der Antrieb weist einen Spindeltrieb auf, der mit der Schieberstange fluchtet und mit dieser zu Übertragung einer Stellkraft verbunden ist.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass auf Hydraulikflüssigkeit verzichtet wird. Damit entfällt auch die bei hydraulischen Antrieben erforderliche Feldverrohrung, das Risiko von Leckagen, die Spülung der Leitungen und die relativ intensive Wartung der Anlage. Gleichzeitig ist das Schieberventil robust aufgebaut und für den Einsatz unter harten Bedingungen geeignet.
Der Spindeltrieb hat den Vorteil hoher Vorschubgeschwindigkeiten sowie einer präzisen Stellbewegung, um den Hub der Sperrplatten zu erreichen. Die
Keilanordnung bewirkt in der Schließstellung eine Spreizung der Sperrplatten, sodass diese an die Gehäusedichtsitze des Schieberventils angepresst werden. Dadurch wird eine zuverlässige Dichtigkeit im Betrieb des Schieberventils erzeugt. Zum Öffnen des Schieberventils wird die Keilanordnung gelöst und die Spreizung aufgehoben, sodass die Anpresskraft sinkt. Dadurch wird der Verschleiß der Sperrplatten beim Öffnen des Schieberventils verringert.
Die Kopplung des Spindeltriebs über die Schieberstange mit der Keilanordnung hat den Vorteil, dass die durch die Keilanordnung erzeugte Anpresskraft der Sperrplatten, die auf die Gehäusedichtsitze wirkt, präzise eingestellt werden kann. Dabei ist das Zusammenwirken des elektrischen Antriebs mit dem Spindeltrieb zu elektromechanischen Übertragung des Antriebsmoments auf die Schieberstange vorteilhaft.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
So kann der Spindeltrieb eine Spindel und eine Spindelmutter aufweisen. Bei dieser Ausführung wird die Spindel translatorisch, nicht aber rotatorisch bewegt. Die Umwandlung der Drehbewegung des Elektromotors in die translatorische Bewegung der Spindel erfolgt durch die Spindelmutter. Die Spindelmutter ist in translatorischer Richtung stationär.
Vorzugsweise verbindet ein Kupplungsstück die Spindel und die Schieberstange. Das Kupplungsstück kann beispielsweise als Kreuzkopf ausgebildet sein. Andere Kupplungsstück sind möglich. Durch das Kupplungsstück ist eine einfache
Verbindung zwischen der Spindel und der Schieberstange möglich. Das
Kupplungsstück kann zu Wartungszwecken lösbar sein.
Vorzugsweise weist der Spindeltrieb ein Kugelumlaufelement auf. Das
Kugelumlaufelement kann als Kugelumlaufmutter ausgebildet sein. Dadurch wird ein großer Vorschub bei hoher Präzision der Stellbewegung erreicht.
Alternativ kann der Spindeltrieb eine Planetenwalzenspindel aufweisen. Dadurch wird ebenfalls ein präziser Vorschub erreicht. Der Antrieb arbeitet im
Wesentlichen spielfrei.
Zwischen dem Spindeltrieb und dem Elektromotor kann ein Getriebe,
insbesondere ein Schneckengetriebe angeordnet sein. Dadurch wird eine
Übersetzung des Antriebsmoments bzw. der Antriebsdrehzahl erreicht. Das Schneckengetriebe hat den Vorteil, dass dieses selbsthemmend und belastbar ist.
Zur Optimierung des Bauraums können der Spindeltrieb und der Elektromotor L- förmig angeordnet sein. Andere Positionen des Elektromotors sind möglich. Wenn der Elektromotor als Bremsmotor mit einer mechanischen Bremse ausgebildet ist, wird die Sicherheit gegen ungewolltes Verstellen der
Sperreinrichtung erhöht.
Alternativ oder zusätzlich zur Ausbildung als Bremsmotor kann der Elektromotor eine Kupplung zur Drehmomentbegrenzung aufweisen. Auch hier wird die
Sicherheit gegen ungewolltes Verstellen der Sperreinrichtung erhöht. Wenn der Elektromotor mit einem Frequenzumrichter verbunden ist, kann die Drehzahl des Elektromotors variabel eingestellt werden.
Im Rahmen der Erfindung wird die Verwendung des erfindungsgemäßen
Schieberventils nach Anspruch 1 als Absperrschieber in einer Anlage zur
Propandehydrierung (PDH-Anlage) beansprucht.
Allgemein erfolgt die Herstellung von Olefinen und Wasserstoff durch
Dehydrierung von Kohlenwasserstoffen mit einer oxidativen
Katalysatorregenerierung. Leichte Olefine (Ethylen, Propen, Butene) sind wichtige industrielle Grundstoffe, die für die Herstellung von Polymeren, Farben, Lacken und anderen Chemikalien umfangreich eingesetzt werden. Diese Olefine werden durch Dampfcracken von leichtem Rohöl (Naphta) oder durch Fluid Catalytic Cracking (FCC) von Schweröl gewonnen. Eine Alternative zum Dampfcracken und zum FCC-Verfahren ist die Dehydrierung von Kohlenwasserstoffen, z. B. von Propan und Butan. Hier sind nicht-oxidative und oxidative Verfahren unter Verwendung von Katalysatoren.
Ein weiteres Beispiel zur Propandehydrierung zur Herstellung von Propylen ist der CATOFIN®-Prozess.
Beim Catofin® Dehydrogenationsprozess handelt es sich um eine katalytische Technologie, die aufgrund ihrer thermodynamischen Betriebseigenschaften eine außerordentlich hohe Umwandlung von Paraffinen in Olefine gewährleistet. So werden während des Prozesses Isobutylen, n-Buten oder Propylen aus Isobutan, n-Butan oder entsprechend Propan hergestellt. In diesem Zusammenhang stellen die Schieberventile von Z8ü die zyklische Isolierung zahlreicher Prozessmedien des katalytischen Prozesses sowie der erforderlichen Regenerierungsphase sicher. Durch den zuverlässigen Keil-in-Keil- Mechanismus in Verbindung mit den zwei voneinander unabhängigen
Schieberplatten wird hierbei die maximal erforderliche Dichtigkeit und
Beständigkeit der Armatur für den Einsatz in diesem anspruchsvollen
katalytischen Prozess realisiert.
Im Rahmen der Erfindung wird ferner die Verwendung des Schieberventils nach Anspruch 1 als Cokerschieber in einer Delayed Coking Anlage offenbart und beansprucht. Ferner wird die Verwendung des Schieberventils nach Anspruch 1 als Doppelplattenleitrohrschieber in der Main Transfer- und Decoking-Line einer Äthylenanlage oder in einer Fluidized Catalytic Cracking Unit (FCCU),
insbesondere in der Overhead Vapor- und Fractionator Bottom Line einer
Fluidized Catalytic Cracking Unit, oder in einer Kohlevergasungsanlage oder in einer Visbreaker-Anlage oder in einer Epichlorhydrin-Anlage beansprucht.
Außerdem wird die Verwendung des Schieberventils nach Anspruch 1 als
Absperrschieber in einer Isosiv/TIP-Anlagen nach dem UOP-Verfahren oder Cyclic Power Former Unit oder Äthylenanlage oder Fluidized Catalytic Cracking Unit (FCCU) oder Kohlevergasungsanlage oder Kupolofenanlage oder in einem
Zinkschmelzofen oder Abhitzekessel beansprucht.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf die beigefügte einzige klimatische Figur mit weiteren Einzelheiten näher erläutert.
Die einzige Figur zeigt einen Antrieb mit einem Elektromotor in perspektivische Ansicht, der mit einem Absperrschieber (Teilschnitt) gekoppelt ist.
Das Schieberventil 10 ist als Absperrschieber für eine PDH-Anlage, insbesondere eine CATOFIN®-Anlage, die nach dem Houdry-Verfahren arbeitet, ausgebildet.
Das Schieberventil weist eine Sperreinrichtung 11 auf, die in der dargestellten Schließstellung des Schieberventils 10 zwischen zwei Rohranschlüssen 21, 22 angeordnet ist und diese bzw. die an die Rohranschlüsse 21, 22 im montierten Zustand angeschlossenen Leitungen absperrt. Zum Betätigen der Sperreinrichtung 11 ist diese mit einer Schieberstange 12 verbunden, die in axialer Richtung zusammen mit der Sperreinrichtung 11 bewegbar ist. In der hier nicht
dargestellten Offenstellung, ist die Sperreinrichtung 11 aus dem Rohrdurchgang heraus bewegt und gibt diesen frei.
Die Sperreinrichtung 11 umfasst 2 Sperrplatten 14, 15, die konzentrisch angeordnet sind. Zwischen den beiden Sperrplatten 14, 15 befindet sich eine Keilanordnung 16. Die Keilanordnung 16 weist zwei Keilstücke auf, die durch eine zwischen den Teilstücken angeordnete Kugel zentriert sind. Die Keilstücke liegen beim Schließen an entsprechend schräg ausgebildeten Gegenflächen an der Innenseite der Sperrplatten 14, 15 an und gleiten auf diesen. Dadurch wird eine Schließkraft der Schieberstange 12 in axialer Richtung in eine Dichtkraft senkrecht zu den beiden Sperrplatten 14, 15 umgewandelt. Die beiden
Sperrplatten 14, 15 werden durch die Keilanordnung 16 in der Schließstellung auseinandergespreizt und dabei gegen die Gehäusedichtsitze 17 gepresst. Zum Öffnen wird die Keilanordnung 16 von den Gegenflächen zurückgezogen, so dass die Spreizwirkung verringert wird. Damit können die Sperrplatten 14, 15 mit geringem Anpressdruck an den Gehäusedichtsitzen 17 vorbeibewegt werden, wodurch der Verschleiß verringert wird.
Wie in der einzigen Figur zu sehen, ist die Schieberstange 12 mit der
Keilanordnung 16 verbunden. Die Schieberstange 12 kann so die für die
Hubbewegung der Sperreinrichtung 11 erforderliche Verstellkraft und die
Anpresskraft der beiden Sperrplatten 14, 15 an die Gehäusedichtsitze 17 übertragen.
Die Schieberstange 12 ist mit einem Elektromotor 13 des Antriebs zum Verstellen der Schieberstange 12 verbunden. Der Antrieb weist einen Spindeltrieb 18 auf, der, wie in der einzigen Figur zu erkennen, mit der Schieberstange 12 fluchtet. Mit anderen Worten ist der Schieberstange 12 ein einzelner Spindeltrieb 18 zugeordnet, der sich zu Übertragung der Linearkraft in translatorischer Richtung in einer Linie mit der Schieberstange 12 befindet.
Der Spindeltrieb 18 ist einerseits mit der Schieberstange 12 und andererseits mit dem Elektromotor 13 jeweils mechanisch verbunden, sodass das vom
Elektromotor 13 erzeugte Antriebsmoment über den Spindeltrieb 18 auf die Schieberstange 12 übertragen wird. Um die Sperreinrichtung 11 in die Offenstellung bzw. in die Schließstellung zu bewegen, wird die Drehrichtung des Elektromotors 13 geändert.
Der Spindeltrieb 18 weist eine Spindelmutter (nicht dargestellt) und eine Spindel 19 auf, die mit der Schieberstange 12 verbunden ist. Die Verbindung kann beispielsweise durch ein Kupplungsstück 20 erfolgen, wie in der einzigen Figur dargestellt. Die Spindelmutter ist in translatorischer Richtung des Spindeltriebs 18 stationär angeordnet und überträgt durch eine Drehbewegung das
Antriebsdrehmoment des Elektromotors auf die Spindel 19. Dabei wird die
Drehbewegung in eine translatorische Bewegung der Spindel 19 umgewandelt.
Die Spindelmutter kann beispielsweise als Kugelumlaufmutter ausgebildet sein. Alternativ kann der Spindeltrieb 18 als Planetenwalzenspindel ausgebildet sein. Zwischen dem Elektromotor 13 und dem Spindeltrieb 18 ist bei der dargestellten Ausführung ein Getriebe angeordnet. Das Getriebe kann beispielsweise ein Schneckengetriebe sein. Andere Getriebearten sind möglich. Der Elektromotor 13 und der Spindeltrieb 18 sind In L-förmig angeordnet. Die L-Form kann
beispielsweise durch das Schneckengetriebe erreicht werden.
Der Elektromotor ist als Bremsmotor ausgebildet und weist eine mechanische Bremse auf. Ferner verfügt in der Elektromotor 13 über eine manuelle
Notfallbetätigung. Der Spindeltrieb 18 ist mit einem Stellungsanzeiger und einem entsprechendem Sensor zur Ermittlung des Positionssignals des Spindeltriebs 18 ausgestattet.
Der elektromechanisch angetriebene Absperrschieber hat den Vorteil, dass im Vergleich zur herkömmlichen Schiebern keine Hydraulikflüssigkeit erforderlich ist. Damit entfällt auch das Leckagerisiko sowie die Feldverrohrung. Die in
bestimmten klimatischen Gegenden erforderliche Beheizung der Feldverrohrung ist nicht erforderlich. Die Spülung der Hydraulikleitung entfällt. Der
Absperrschieber zeichnet sich durch sein robustes Design aus und ist
wartungsarm.
Bezugszeichenliste Schieberventil
Sperreinrichtung
Schieberstange
Elektromotor erste Sperrplatten zweite Sperrplatte
Keilanordnung
Gehäusedichtsitze
Spindeltrieb
Spindel
Kupplungsstück

Claims

Ansprüche
1. Schieberventil für chemische und/oder petrochemische Anlagen,
insbesondere in Rund-, Oval-, oder Flachschieber-Bauart, mit einer Sperreinrichtung (11), die durch eine Schieberstange (12) in eine Offen- und Schließstellung bewegbar ist, und einem Antrieb, der einen
Elektromotor (13) zum Verstellen der Schieberstange (12) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
die Sperreinrichtung (11) zwei Sperrplatten (14, 15) aufweist, zwischen denen eine Keilanordnung (16) zum Anpressen der Sperrplatten (14, 15) an Gehäusedichtsitze (17) des Schieberventils angeordnet und mit der Schieberstange (12) verbunden ist, wobei der Antrieb einen Spindeltrieb (18) aufweist, der mit der Schieberstange (12) fluchtet und mit dieser zur Übertragung einer Stellkraft verbunden ist.
2. Schieberventil nach Anspruch 1
dadu rch geken nzeichnet, dass
der Spindeltrieb (18) eine Spindel (19) und eine Spindelmutter aufweist, wobei ein Kupplungsstück (20) die Spindel (19) und die Schieberstange (12) verbindet.
3. Schieberventil nach Anspruch 1 oder 2
dadurch geke nnzeich net, dass
der Spindeltrieb (18) ein Kugelumlaufelement aufweist.
4. Schieberventil nach Anspruch 1 oder 2
dadu rch gekennzeichnet, dass
der Spindeltrieb (18) eine Planetenwalzenspindel aufweist.
5. Schieberventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadu rch geken nzeichnet, dass
zwischen dem Spindeltrieb (18) und dem Elektromotor (13) ein Getriebe, insbesondere ein Schneckengetriebe angeordnet ist.
6. Schieberventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadu rch geken nzeichnet, dass
der Spindeltrieb (18) und der Elektromotor (13) L-förmig angeordnet ist.
7. Schieberventi! nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dad urch geken nzeichnet, dass
der Elektromotor (13) als Bremsmotor mit einer mechanischen Bremse ausgebildet ist.
8. Schieberventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
der Elektromotor (13) eine Kupplung zur Drehmomentbegrenzung aufweist.
9. Schieberventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
der Elektromotor (13) mit einem Frequenzumrichter verbunden ist.
10. Verwendung des Schieberventils nach Anspruch 1 als Absperrschieber in einer Anlage zur Propandehydrierung (PDH-Anlage).
11. Verwendung des Schieberventils nach Anspruch 1 als Cokerschieber in einer Delayed Coking Anlage.
12. Verwendung des Schieberventils nach Anspruch 1 als
Doppelplattenleitrohrschieber in der Main Transfer- und Decoking-Line einer Äthylenanlage oder in einer Fluidized Catalytic Cracking Unit (FCCU), insbesondere in der Overhead Vapor- und Fractionator Bottom Line einer Fluidized Catalytic Cracking Unit, oder in einer
Kohlevergasungsanlage oder in einer Visbreaker-Anlage oder in einer Epichlorhydrin-Anlage.
13. Verwendung des Schieberventils nach Anspruch 1 als Absperrschieber in einer Isosiv/TIP-Anlagen nach dem UOP-Verfahren oder Cyclic Power Former Unit oder Äthylenanlage oder Fluidized Catalytic Cracking Unit (FCCU) oder Kohlevergasungsanlage oder Kupolofenanlage oder in einem Zinkschmelzofen oder Abhitzekessel.
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