WO2019132630A1 - 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 열가소성 수지 조성물은 화학식 1로 표시되는 반복단위와 화학식 2로 표시되는 반복단위 및 화학식 3으로 표시되는 반복단위 중 1종 이상을 포함하는 방향족 폴리아미드 수지 약 45 내지 약 65 중량%; 올레핀계 공중합체 약 1 내지 약 20 중량%; 탄산칼슘 약 15 내지 약 35 중량%; 및 산화아연 약 5 내지 약 25 중량%를 포함하며, 상기 탄산칼슘 및 산화아연의 중량비(탄산칼슘 : 산화아연)는 약 5 : 1 내지 약 1 : 1인 것을 특징으로 한다. 상기 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품은 도금 밀착력, 외관 특성, 내열성 등이 우수하다.

Description

열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품
본 발명은 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 도금 밀착력, 내열성, 외관 특성 등이 우수한 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품에 관한 것이다.
폴리아미드 수지 등의 열가소성 수지는 유리나 금속에 비하여 비중이 낮으며, 내열성, 내마모성, 내약품성 등이 우수하여, 전기/전자 제품의 하우징, 자동차 내/외장재, 건축용 외장재 등에 유용하다. 특히, 최근 제품의 경량화, 박막화 추세에 따라, 열가소성 수지를 이용한 플라스틱 제품이 기존 유리 및 금속의 영역을 빠르게 대체하고 있다.
또한, 금속과 같은 외관으로 심미감은 유지하면서, 폴리아미드 수지의 우수한 장점을 구현할 수 있도록, 폴리아미드 수지에 도금 처리하는 기술이 개발되어 왔다. 폴리아미드 수지 상에 도금 처리를 하는 것은 장식성, 내부식성 등을 목적으로 하는 것으로, 도금 후의 외관 특성과 도금막과 수지와의 밀착성(도금 밀착력, 도금성)이 중요한 특성이다.
이를 위하여, 폴리아미드 수지 조성물에 무기물 또는 에폭시기를 갖는 폴리올레핀을 첨가하여 도금성을 향상시키는 방법이 개발되었으나, 이러한 방법은 수지 조성물의 충격강도를 저하시킬 우려가 있어, 적용할 수 있는 범위에 제약이 있었다. 또한, 폴리아미드 수지와 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(acrylonitrile-butadiene-styrene, ABS) 수지 또는 폴리카보네이트 수지 등을 얼로이하여 도금성을 향상시키기는 방법이 제안되었으나, 이 경우, 수지 조성물의 내열성 등이 저하될 수 있다는 문제가 있다.
따라서, 도금 밀착력(도금성), 외관 특성, 내열성, 기계적 물성 등이 우수한 열가소성 수지 조성물의 개발이 요구되고 있다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허 10-2010-0123178호 등에 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 도금 밀착력(도금성), 내열성, 외관 특성 등이 우수한 열가소성 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 열가소성 수지 조성물로부터 형성된 성형품을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
1. 본 발명의 하나의 관점은 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다. 상기 열가소성 수지 조성물은 하기 화학식 1로 표시되는 반복단위와 하기 화학식 2로 표시되는 반복단위 및 하기 화학식 3으로 표시되는 반복단위 중 1종 이상을 포함하는 방향족 폴리아미드 수지 약 45 내지 약 65 중량%; 올레핀계 공중합체 약 1 내지 약 20 중량%; 탄산칼슘 약 15 내지 약 35 중량%; 및 산화아연 약 5 내지 약 25 중량%를 포함하며, 상기 탄산칼슘 및 산화아연의 중량비(탄산칼슘 : 산화아연)는 약 5 : 1 내지 약 1 : 1인 것을 특징으로 한다:
[화학식 1]
Figure PCTKR2018016971-appb-I000001
[화학식 2]
Figure PCTKR2018016971-appb-I000002
[화학식 3]
Figure PCTKR2018016971-appb-I000003
상기 화학식 1, 2 및 3에서, R1 및 R3는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 6의 탄화수소기 또는 할로겐 원자이고, R2, R4 및 R5는 각각 독립적으로 탄소수 6 내지 12의 선형 또는 분지형 알킬렌기이며, n1 및 n2는 각각 독립적으로 0 내지 4의 정수이다.
2. 상기 1 구체예에서, 상기 방향족 폴리아미드 수지는 상기 화학식 1로 표시되는 반복단위 약 60 내지 약 80 몰% 및 상기 화학식 2로 표시되는 반복단위 약 20 내지 약 40 몰%를 포함할 수 있다.
3. 상기 1 또는 2 구체예에서, 상기 방향족 폴리아미드 수지는 상기 화학식 1로 표시되는 반복단위 약 60 내지 약 80 몰% 및 상기 화학식 3으로 표시되는 반복단위 약 20 내지 약 40 몰%를 포함할 수 있다.
4. 상기 1 내지 3 구체예에서, 상기 방향족 폴리아미드 수지는 상기 화학식 1로 표시되는 반복단위 약 55 내지 약 75 몰%, 상기 화학식 2로 표시되는 반복단위 약 20 내지 약 30 몰% 및 상기 화학식 3으로 표시되는 반복단위 약 5 내지 약 15 몰%를 포함할 수 있다.
5. 상기 1 내지 4 구체예에서, 상기 올레핀계 공중합체는 에틸렌-α-올레핀 공중합체; 또는 상기 에틸렌-α-올레핀 공중합체에 α,β-불포화 디카르복실산 및 α,β-불포화 디카르복실산 유도체 중 1종 이상의 화합물을 그라프트 중합시킨 변성 에틸렌-α-올레핀 공중합체를 포함할 수 있다.
6. 상기 1 내지 5 구체예에서, 상기 α,β-불포화 디카르복실산 및 α,β-불포화 디카르복실산 유도체 중 1종 이상의 화합물은 말레산, 말레산 무수물, 말레산 하이드라지드(maleic hydrazide), 디클로로 말레산 무수물, 푸마르산 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
7. 상기 1 내지 6 구체예에서, 상기 올레핀계 공중합체는 말레산 무수물 변성 에틸렌-옥텐 공중합체를 포함할 수 있다.
8. 상기 1 내지 7 구체예에서, 상기 열가소성 수지 조성물은 JIS C6481에 의거하여, 100 mm × 100 mm × 3.2 mm 크기의 사출성형 시편을 30 ㎛ 두께로 크롬 도금한 후, 인장 시험기를 이용하여 50 mm/min의 박리 속도로 측정한 도금층의 밀착 강도(adhesion strength)가 약 13 내지 약 30 N/cm일 수 있다.
9. 본 발명의 다른 관점은 성형품에 관한 것이다. 상기 성형품은 기재층; 및 상기 기재층의 최소한 일면에 형성되는 도금층을 포함하며, 상기 기재층은 상기 1 내지 8 중 어느 하나에 따른 도금용 열가소성 수지 조성물로부터 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 도금 밀착력(도금성), 외관 특성, 내열성 등이 우수한 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 일 구체예에 따른 성형품의 단면을 개략적으로 도시한 것이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면, 다음과 같다.
본 발명에 따른 열가소성 수지 조성물은 (A) 방향족 폴리아미드 수지; (B) 올레핀계 공중합체; (C) 탄산칼슘; 및 (D) 산화아연을 포함한다.
본 명세서에서, 수치범위를 나타내는 "a 내지 b"는 "≥a 이고 ≤b"으로 정의한다.
(A) 방향족 폴리아미드 수지
본 발명의 방향족 폴리아미드 수지는 열가소성 수지 조성물로부터 제조된 성형품 상에 도금 공정 시, 도금막과 성형품 사이의 도금 밀착력(도금성)을 향상시키기 위하여, 적어도 2종의 디카르복실산 단위를 포함하는 것으로서, 하기 화학식 1로 표시되는 반복단위;와 하기 화학식 2로 표시되는 반복단위 및 하기 화학식 3으로 표시되는 반복단위 중 1종 이상의 반복단위;를 포함한다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2018016971-appb-I000004
[화학식 2]
Figure PCTKR2018016971-appb-I000005
[화학식 3]
Figure PCTKR2018016971-appb-I000006
상기 화학식 1, 2 및 3에서, R1 및 R3는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 6의 탄화수소기 또는 할로겐 원자이고, R2, R4 및 R5는 각각 독립적으로 탄소수 6 내지 12의 선형 또는 분지형 알킬렌기이며, n1 및 n2는 각각 독립적으로 0 내지 4의 정수이다.
구체예에서, 상기 방향족 폴리아미드 수지는 상기 화학식 1로 표시되는 반복단위 약 60 내지 약 80 몰%, 예를 들면 약 65 내지 약 75 몰% 및 및 상기 화학식 2로 표시되는 반복단위 약 20 내지 약 40 몰%, 예를 들면 약 25 내지 약 35 몰%를 포함할 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 도금 밀착력, 내열성 등이 우수할 수 있다. 여기서, 상기 방향족 폴리아미드 수지는 R1으로 페닐기가 치환되거나 치환되지 않은 테레프탈산 또는 이의 알킬 에스테르 약 60 내지 약 80 몰%, 예를 들면 약 65 내지 약 75 몰%, 및 R3로 페닐기가 치환되거나 치환되지 않은 이소프탈산 또는 이의 알킬 에스테르 약 20 내지 약 40 몰%, 예를 들면 약 25 내지 약 35 몰%를 포함하는 디카르복실산 성분; 및 탄소수 6 내지 12의 선형 또는 분지형 알킬렌기를 포함하는 지방족 디아민 성분(1,6-헥산디아민(헥사메틸렌디아민(hexamethylene diamine: HMDA), 1,6-헥산디아민, 1,7-헵탄디아민, 1,8-옥탄디아민, 1,9-노난디아민, 1,10-데칸디아민, 1,11-운데칸디아민, 1,12-도데칸디아민 등);을 공지된 중합방법에 따라 반응시켜 제조한 것일 수 있다.
구체예에서, 상기 방향족 폴리아미드 수지는 상기 화학식 1로 표시되는 반복단위 약 60 내지 약 80 몰%, 예를 들면 약 65 내지 약 75 몰% 및 상기 화학식 3으로 표시되는 반복단위 약 20 내지 약 40 몰%, 예를 들면 약 25 내지 약 35 몰%를 포함할 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 도금 밀착력, 내열성 등이 우수할 수 있다. 여기서, 상기 방향족 폴리아미드 수지는 R1으로 페닐기가 치환되거나 치환되지 않은 테레프탈산 또는 이의 알킬 에스테르 약 60 내지 약 80 몰%, 예를 들면 약 65 내지 약 75 몰%, 및 아디프산 또는 이의 알킬 에스테르 약 20 내지 약 40 몰%, 예를 들면 약 25 내지 약 35 몰%를 포함하는 디카르복실산 성분; 및 탄소수 6 내지 12의 선형 또는 분지형 알킬렌기를 포함하는 지방족 디아민 성분;을 공지된 중합방법에 따라 반응시켜 제조한 것일 수 있다.
구체예에서, 상기 방향족 폴리아미드 수지는 상기 화학식 1로 표시되는 반복단위 약 55 내지 약 75 몰%, 예를 들면 약 60 내지 약 70 몰%, 상기 화학식 2로 표시되는 반복단위 약 20 내지 약 30 몰%, 예를 들면 약 22 내지 약 30 몰% 및 상기 화학식 3으로 표시되는 반복단위 약 5 내지 약 15 몰%, 예를 들면 약 8 내지 약 12 몰%를 포함할 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 도금 밀착력, 내열성 등이 우수할 수 있다. 여기서, 상기 방향족 폴리아미드 수지는 R1으로 페닐기가 치환되거나 치환되지 않은 테레프탈산 또는 이의 알킬 에스테르 약 55 내지 약 75 몰%, 예를 들면 약 60 내지 약 70 몰%, R3로 페닐기가 치환되거나 치환되지 않은 이소프탈산 또는 이의 알킬 에스테르 약 20 내지 약 30 몰%, 예를 들면 약 22 내지 약 28 몰%, 및 아디프산 또는 이의 알킬 에스테르 약 5 내지 약 15 몰%, 예를 들면 약 8 내지 약 12 몰%를 포함하는 디카르복실산 성분; 및 탄소수 6 내지 12의 선형 또는 분지형 알킬렌기를 포함하는 지방족 디아민 성분;을 공지된 중합방법에 따라 반응시켜 제조한 것일 수 있다. 또한, 상기 방향족 폴리아미드 수지는 상기 화학식 1로 표시되는 반복단위 및 상기 화학식 2로 표시되는 반복단위를 포함하는 방향족 폴리아미드 수지에 상기 화학식 3으로 표시되는 반복단위를 포함하는 지방족 폴리아미드 수지를 상기 화학식 1, 2 및 3의 반복단위 함량을 갖도록 혼합하여 제조한 것일 수 있다.
구체예에서, 상기 방향족 폴리아미드 수지는 시차주사열량계(DSC)로 측정한 유리전이온도가 약 80 내지 약 150℃, 예를 들면 약 85 내지 약 140℃일 수 있고, 용융 온도가 약 250 내지 약 350℃, 예를 들면 약 280 내지 약 330℃일 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 내열성 등이 우수할 수 있다.
또한, 상기 방향족 폴리아미드 수지는 진한 황산 용액(98%)에 0.5 g/dL의 농도로 녹인 후, 25℃에서 우베로드(Ubbelohde) 점도계로 측정한 고유점도[η]가 약 0.7 내지 약 1.2 dL/g, 예를 들면 약 0.8 내지 약 1.0 dL/g일 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 가공성, 외관 특성 등이 우수할 수 있다.
구체예에서, 상기 방향족 폴리아미드 수지는 (A) 내지 (D) 성분 전체 100 중량% 중 약 45 내지 약 65 중량%, 예를 들면 약 50 내지 약 60 중량%로 포함될 수 있다. 상기 방향족 폴리아미드 수지의 함량이 약 45 중량% 미만일 경우, 열가소성 수지 조성물의 도금 밀착력, 내열성 등이 저하될 우려가 있고, 약 65 중량%를 초과할 경우, 열가소성 수지 조성물의 도금 밀착력, 유동성 등이 저하될 우려가 있다.
(B) 올레핀계 공중합체
본 발명의 올레핀계 공중합체는 열가소성 수지 조성물로부터 제조된 성형품에 도금 시, 도금막과 성형품 사이의 도금 밀착력(도금성)을 향상시키고, 열가소성 수지 조성물의 내충격성 등을 향상시킬 수 있는 것으로서, 올레핀계 단량체로 중합된 공중합체 또는 올레핀계 단량체 및 아크릴계 단량체의 공중합체일 수 있다.
구체예에서, 상기 올레핀계 단량체로는 탄소수 1 내지 19의 알킬렌을 사용할 수 있으며, 예를 들면, 에틸렌, 프로필렌, 이소프로필렌, 부틸렌, 이소부틸렌, 옥텐, 이들의 조합 등을 사용할 수 있고, 상기 아크릴계 단량체로는 (메타)아크릴산 알킬 에스테르를 사용할 수 있다. 여기서, 상기 알킬은 탄소수 1 내지 10의 알킬기를 의미하는 것으로서, 상기 (메타)아크릴산 알킬 에스테르의 예로는 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 프로필(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트 등을 예시할 수 있다.
구체예에서, 상기 올레핀계 공중합체는 에틸렌-α-올레핀 공중합체, 또는 상기 에틸렌-α-올레핀 공중합체에 α,β-불포화 디카르복실산 및 α,β-불포화 디카르복실산 유도체 중 1종 이상의 화합물을 그라프트 중합시킨 변성 에틸렌-α-올레핀 공중합체를 포함할 수 있다.
구체예에서, 상기 α,β-불포화 디카르복실산 및 α,β-불포화 디카르복실산 유도체 중 1종 이상의 화합물은 말레산, 말레산 무수물, 말레산 하이드라지드(maleic hydrazide), 디클로로 말레산 무수물, 푸마르산 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 바람직하게는 말레산 또는 말레산 무수물일 수 있다.
구체예에서, 상기 올레핀계 공중합체로는 말레산 무수물 변성 에틸렌-옥텐 공중합체(maleic anhydride modified ethylene-octene copolymer)를 사용할 수 있다. 이 경우, 상기 방향족 폴리아미드 수지와의 상용성이 우수하며, 도금 밀착력을 현저히 향상시킬 수 있다.
구체예에서, 상기 올레핀계 공중합체는 (A) 내지 (D) 성분 전체 100 중량% 중 약 1 내지 약 20 중량%, 예를 들면 약 5 내지 약 15 중량%로 포함될 수 있다. 상기 올레핀계 공중합체의 함량이 약 1 중량% 미만일 경우, 열가소성 수지 조성물의 도금 밀착력, 내충격성 등이 저하될 우려가 있고, 약 20 중량%를 초과할 경우, 열가소성 수지 조성물의 내열성, 강성 등이 저하될 우려가 있다.
(C) 탄산칼슘
본 발명의 탄산칼슘은 산화아연과의 조합으로, 도금 공정 시 촉매의 앵커링(anchoring)이 효과적으로 발생하도록 하여, 열가소성 수지 조성물의 도금 밀착력을 획기적으로 향상시키고, 외관 특성을 향상시킬 수 있는 것으로서, 구상 또는 입자상을 갖는 탄산칼슘을 사용할 수 있다.
구체예에서, 상기 탄산칼슘은 입도분석기로 측정한 평균 입자 크기(D50, 분포율이 50%가 되는 지점의 입경)가 약 0.05 내지 약 6 ㎛, 예를 들면 약 1 내지 약 4 ㎛일 수 있다. 상기 범위에서, 열가소성 수지 조성물의 도금 밀착력, 외관 특성 등이 우수할 수 있다.
구체예에서, 상기 탄산칼슘은 (A) 내지 (D) 성분 전체 100 중량% 중 약 15 내지 약 35 중량%, 예를 들면 약 20 내지 약 30 중량%로 포함될 수 있다. 상기 탄산칼슘의 함량이 약 15 중량% 미만일 경우, 열가소성 수지 조성물의 도금 밀착력, 기계적 물성 등이 저하될 우려가 있고, 약 35 중량%를 초과할 경우, 열가소성 수지 조성물의 내충격성 등이 저하될 우려가 있다.
(D) 산화아연
본 발명의 산화아연은 탄산칼슘과의 조합으로, 도금 공정 시 촉매의 앵커링(anchoring)이 효과적으로 발생하도록 하여, 열가소성 수지 조성물의 도금 밀착력을 획기적으로 향상시키고, 외관 특성을 향상시킬 수 있는 것으로서, 구상 또는 입자상을 갖는 산화아연을 사용할 수 있다.
구체예에서, 상기 산화아연은 입도분석기로 측정한 평균 입자 크기(D50)가 약 0.5 내지 약 3 ㎛, 예를 들면 약 1 내지 약 3 ㎛일 수 있다. 상기 범위에서, 열가소성 수지 조성물의 도금 밀착력, 외관 특성 등이 우수할 수 있다.
구체예에서, 상기 산화아연은 (A) 내지 (D) 성분 전체 100 중량% 중 약 5 내지 약 25 중량%, 예를 들면 약 10 내지 약 20 중량%로 포함될 수 있다. 상기 산화아연의 함량이 약 5 중량% 미만일 경우, 열가소성 수지 조성물의 도금 밀착력, 기계적 물성 등이 저하될 우려가 있고, 약 25 중량%를 초과할 경우, 열가소성 수지 조성물의 내충격성 등이 저하될 우려가 있다.
구체예에서, 상기 탄산칼슘(C) 및 상기 산화아연(D)의 중량비(C : D)는 약 5 : 1 내지 약 1 : 1, 예를 들면 약 4 : 1 내지 약 1 : 1일 수 있다. 상기 범위를 벗어날 경우, 열가소성 수지 조성물의 도금 밀착력, 외관 특성 등이 저하될 우려가 있다.
본 발명의 일 구체예에 따른 열가소성 수지 조성물은 통상의 열가소성 수지 조성물에 포함되는 첨가제를 더욱 포함할 수 있다. 상기 첨가제로는 난연제, 활제, 가소제, 열안정제, 산화방지제, 광안정제 또는 착색제, 이들의 혼합물 등을 예시할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 상기 첨가제 사용 시, 그 함량은 (A) 내지 (D) 성분 약 100 중량부에 대하여, 약 0.001 내지 약 40 중량부, 예를 들면 약 0.1 내지 약 10 중량부일 수 있다.
본 발명의 일 구체예에 따른 열가소성 수지 조성물은 상기 구성 성분을 혼합하고, 통상의 이축 압출기를 사용하여, 약 200 내지 약 320℃, 예를 들면 약 280 내지 약 300℃에서 용융 압출한 펠렛 형태일 수 있다.
구체예에서, 상기 열가소성 수지 조성물은 JIS C6481에 의거하여, 100 mm × 100 mm × 3.2 mm 크기의 사출성형 시편을 30 ㎛ 두께로 크롬 도금한 후, 인장 시험기를 이용하여 50 mm/min의 박리 속도로 측정한 도금층의 밀착 강도(adhesion strength)가 약 13 내지 약 30 N/cm, 예를 들면 약 14 내지 약 20 N/cm일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구체예에 따른 성형품의 단면을 개략적으로 도시한 것이다. 도면에서 발명을 구성하는 구성요소들의 크기는 명세서의 명확성을 위하여 과장되어 기술된 것일 뿐, 그에 제한되는 것은 아니다. 또한, 각 구성요소의 형태는 도면에 한정되지 않으며, 다양한 형태를 가질 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 성형품은 기재층(10); 및 상기 기재층(10)의 최소한 일면에 형성되는 도금층(20)을 포함하며, 상기 기재층(10)은 상기 열가소성 수지 조성물로부터 형성되는 것을 특징으로 한다.
구체예에서, 상기 기재층(10)은 상기 열가소성 수지 조성물로부터 사출성형, 압출성형, 진공성형, 캐스팅성형 등의 다양한 성형방법을 통해 다양한 형태로 형성될 수 있다. 이러한 성형방법은 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 잘 알려져 있다.
구체예에서, 상기 도금층(20)은 통상적인 도금 플라스틱 제품 제조방법에 따라 형성될 수 있으며, 예를 들면, 상기 기재층(10)을 에칭(etching)하고, 에칭된 부분에 앵커(anchor)를 형성한 후, 도금, 예를 들면 무전해 도금 및 전기 도금을 수행하여 형성할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
구체예에서, 상기 도금은 무전해 도금 및 전기 도금 외에, 통상적인 습식 도금 또는 CVD(chemical vapor deposition), PVD(physical vapor deposition), 플라즈마 CVD, 용사 코팅 등의 건식 도금 방식일 수도 있다.
또한, 본 발명의 도금 공정은 통상의 ABS, PC/ABS 등으로부터 형성되는 기재층에 사용하는 도금 공정을 그대로 적용할 수 있다. 통상적으로, 폴리아미드 수지 조성물로부터 형성되는 기재층은 기존 에칭액을 사용하면, 불량률이 증가하여, 전용 에칭액을 사용하여야 하고, 폴리아미드 수지 조성물 기재층 전용 도금 라인을 설치해야　해서　비용 부담이 증가한다는 단점이 있다. 그러나, 본 발명의 열가소성 수지 조성물로 형성되는 기재층은 이러한 문제 없이, 기존 도금 라인 및 에칭액 등을 사용하여 도금을 실시할 수 있다.
구체예에서, 상기 도금층(20)은 크롬, 니켈, 구리 중 1종 이상을 포함할 수 있으며, 상기 도금층(20)의 두께는 약 0.1 내지 약 100 ㎛일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 성형품은 기재층 및 도금층의 도금 밀착성이 우수하며, 기재층의 외관 특성, 내충격성, 내열성 등이 우수하여, 자동차, 전기전자 및 사무자동화 기기 등의 금속성 외관의 내외장재로 유용하다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 하나, 이러한 실시예들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로, 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
실시예
이하, 실시예 및 비교예에서 사용된 각 성분의 사양은 다음과 같다.
(A) 폴리아미드 수지
(A1) 폴리아미드 6T/6I(제조사: Solvay社, 제품명: A8002, 6T : 6I(몰비) = 약 70 : 약 30, 유리전이온도(Tg): 약 130℃, 고유점도[η]: 약 0.88 dL/g)를 사용하였다.
(A2) 폴리아미드 6T/66(제조사: Solvay社, 제품명: A6000, 6T : 66(몰비) = 약 55 : 약 44, 유리전이온도(Tg): 약 90℃, 고유점도[η]: 약 0.89 dL/g)를 사용하였다.
(A3) 폴리아미드 6T/6I/66(제조사: Solvay社, 제품명: A1006, 6T : 6I : 66(몰비) = 약 60 : 약 30 : 약 10, 유리전이온도(Tg): 약 120℃, 고유점도[η]: 약 0.85 dL/g)를 사용하였다.
(A4) 폴리아미드 66(제조사: Solvay社, 제품명: 23 AE 1K, 유리전이온도(Tg): 약 50℃, 고유점도[η]: 약 1.03 dL/g)를 사용하였다.
(B) 올레핀계 공중합체
말레산 무수물 변성 에틸렌-옥텐 공중합체(제조사: DuPont社, 제품명: Fusabond® N493D)를 사용하였다.
(C) 탄산칼슘(CaCO3, 제조사: Omya社, 제품명: 2HB, 평균 입자 크기(D50): 약 4 ㎛)을 사용하였다.
(D) 산화아연(ZnO, 제조사: 한일화학社, 제품명: 산화아연, 평균 입자 크기(D50): 약 2 ㎛)을 사용하였다.
실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 6
상기 각 구성 성분을 하기 표 1 및 2에 기재된 바와 같은 함량으로 첨가한 후, 300℃에서 압출하여 펠렛을 제조하였다. 압출은 L/D=36, 직경 45 mm인 이축 압출기를 사용하였으며, 제조된 펠렛은 80 내지 100℃에서 4시간 이상 건조 후, 6 oz 사출성형기(성형 온도: 320℃, 금형 온도: 130℃)에서 사출성형하여 시편을 제조하였다. 제조된 시편에 대하여 하기의 방법으로 물성을 평가하고, 그 결과를 하기 표 1 및 2에 나타내었다.
물성 측정 방법
(1) 도금층 밀착 강도(단위: N/cm): JIS C6481에 의거하여, 100 mm × 100 mm × 3.2 mm 크기의 사출성형 시편을 약 30 ㎛ 두께로 크롬 도금한 후, 인장 시험기를 이용하여 크롬 도금면의 중심 부분을 절개하여 인장 시험기의 치구에 물린 후, 도금층 표면의 90°방향으로 50 mm/min의 박리 속도로 인장하며 기재층과 도금층의 밀착 강도를 측정하였다.
(2) 노치 아이조드 충격 강도(단위: kgf·cm/cm): ASTM D256에 규정된 평가방법에 의거하여, 두께 1/8" 아이조드(IZOD) 시편에 노치(Notch)를 만들어 평가하였다.
(3) 열변형 온도(HDT, 단위: ℃): ASTM D648에 의거하여 하중 1.8 MPa, 승온속도 120℃/hr의 조건에서 측정하였다.
(4) 표면 조도(단위: GU): 상기 실시예 및 비교예에서 제조된 100 mm × 100 mm × 3.2 mm 크기의 사출성형 시편에 대하여, 광택계(제조사: BYK社, 장치명: micro gloss)를 사용하여 반사각 75°에서 측정하였다.
실시예
1 2 3 4 5
(A) (중량%) (A1) 60 50 - - -
(A2) - - 50 50 -
(A3) - - - - 50
(A4) - - - - -
(B) (중량%) 10 10 10 10 10
(C) (중량%) 20 20 30 20 30
(D) (중량%) 10 20 10 20 10
(C):(D) (중량비) 2:1 1:1 3:1 1:1 3:1
도금층 밀착 강도 16 19 14 14 20
노치 아이조드 충격강도 7.4 7.3 6.6 6.1 6.2
열변형 온도 134 136 127 128 120
표면 조도 101 101 102 102 102
비교예
1 2 3 4 5 6
(A)(중량%) (A1) 50 - 50 50 -
(A2) - 50 - - - -
(A3) - - - 50 - -
(A4) - - - - - 50
(B) (중량%) 10 10 10 10 10 10
(C) (중량%) 40 40 10 40 39 40
(D) (중량%) - - 30 - 1 -
(C):(D) (중량비) - - 0.33:1 - 39:1 -
도금층 밀착 강도 9 11 8 20 19 7
노치 아이조드 충격강도 7.0 4.9 6.5 4.1 4.1 4.3
열변형 온도 141 129 132 115 120 106
표면 조도 101 101 95 93 92 90
상기 결과로부터, 본 발명의 열가소성 수지 조성물은 도금 밀착력, 내충격성, 내열성, 외관 특성 등이 모두 우수함을 알 수 있다.
반면, 산화아연을 포함하지 않는 비교예 1, 2 및 4의 경우, 도금 밀착력 등이 저하됨을 알 수 있고, 본 발명의 방향족 폴리아미드 수지 대신에 지방족 폴리아미드 수지를 적용하고, 산화아연을 포함하지 않는 비교예 6의 경우, 도금 밀착력 등이 저하됨을 알 수 있다. 또한, 탄산칼슘이 소량 적용되고, 산화아연이 과량 적용된(탄산칼슘 및 산화아연의 중량비가 0.33 : 1) 비교예 3의 경우, 도금 밀착력, 외관 특성 등이 저하됨을 알 수 있고, 탄산칼슘이 과량 적용되고, 산화아연이 소량 적용된(탄산칼슘과 산화아연의 중량비가 39 : 1) 비교예 5의 경우, 내충격성, 외관 특성 등이 저하됨을 알 수 있다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (9)

  1. 하기 화학식 1로 표시되는 반복단위와 하기 화학식 2로 표시되는 반복단위 및 하기 화학식 3으로 표시되는 반복단위 중 1종 이상을 포함하는 방향족 폴리아미드 수지 약 45 내지 약 65 중량%;
    올레핀계 공중합체 약 1 내지 약 20 중량%;
    탄산칼슘 약 15 내지 약 35 중량%; 및
    산화아연 약 5 내지 약 25 중량%를 포함하며,
    상기 탄산칼슘 및 산화아연의 중량비(탄산칼슘 : 산화아연)는 약 5 : 1 내지 약 1 : 1인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물:
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2018016971-appb-I000007
    [화학식 2]
    Figure PCTKR2018016971-appb-I000008
    [화학식 3]
    Figure PCTKR2018016971-appb-I000009
    상기 화학식 1, 2 및 3에서, R1 및 R3는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 6의 탄화수소기 또는 할로겐 원자이고, R2, R4 및 R5는 각각 독립적으로 탄소수 6 내지 12의 선형 또는 분지형 알킬렌기이며, n1 및 n2는 각각 독립적으로 0 내지 4의 정수이다.
  2. 제1항에 있어서, 상기 방향족 폴리아미드 수지는 상기 화학식 1로 표시되는 반복단위 약 60 내지 약 80 몰% 및 상기 화학식 2로 표시되는 반복단위 약 20 내지 약 40 몰%를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 방향족 폴리아미드 수지는 상기 화학식 1로 표시되는 반복단위 약 60 내지 약 80 몰% 및 상기 화학식 3으로 표시되는 반복단위 약 20 내지 약 40 몰%를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방향족 폴리아미드 수지는 상기 화학식 1로 표시되는 반복단위 약 55 내지 약 75 몰%, 상기 화학식 2로 표시되는 반복단위 약 20 내지 약 30 몰% 및 상기 화학식 3으로 표시되는 반복단위 약 5 내지 약 15 몰%를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 올레핀계 공중합체는 에틸렌-α-올레핀 공중합체; 또는 상기 에틸렌-α-올레핀 공중합체에 α,β-불포화 디카르복실산 및 α,β-불포화 디카르복실산 유도체 중 1종 이상의 화합물을 그라프트 중합시킨 변성 에틸렌-α-올레핀 공중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  6. 제5항에 있어서, 상기 α,β-불포화 디카르복실산 및 α,β-불포화 디카르복실산 유도체 중 1종 이상의 화합물은 말레산, 말레산 무수물, 말레산 하이드라지드(maleic hydrazide), 디클로로 말레산 무수물, 푸마르산 중 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 올레핀계 공중합체는 말레산 무수물 변성 에틸렌-옥텐 공중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열가소성 수지 조성물은 JIS C6481에 의거하여, 100 mm × 100 mm × 3.2 mm 크기의 사출성형 시편을 30 ㎛ 두께로 크롬 도금한 후, 인장 시험기를 이용하여 50 mm/min의 박리 속도로 측정한 도금층의 밀착 강도(adhesion strength)가 약 13 내지 약 30 N/cm인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  9. 기재층; 및
    상기 기재층의 최소한 일면에 형성되는 도금층을 포함하며,
    상기 기재층은 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 도금용 열가소성 수지 조성물로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 성형품.
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