WO2019106732A1

WO2019106732A1 - 穿孔装置および穿孔装置の制御方法

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Publication number: WO2019106732A1
Application number: PCT/JP2017/042689
Authority: WO
Inventors: 宏一郎堀
Original assignee: 株式会社ホリ・コン
Priority date: 2017-11-28
Filing date: 2017-11-28
Publication date: 2019-06-06
Also published as: JP6354001B1; JPWO2019106732A1

Abstract

本発明は、ストッパーによって規制される穿孔深さを超えて穿孔が行われるのを防止することができる穿孔装置を提供することを課題としている。　穿孔対象物Ｃに穿孔を行うドリルビット２と、ドリルビット２を回転させる電動ドリル３と、ドリルビット２によって所定の深さまで穿孔したとき、電動ドリル３の穿孔方向への前進を規制するストッパー１２７、１５２と、ストッパー１２７、１５２によって電動ドリル３の穿孔方向への前進が規制されたとき、電動ドリル３の駆動を停止させる停止ボタン３６と、を備えた。

Description

穿孔装置および穿孔装置の制御方法

　本発明は、穿孔対象物に対し穿孔を行う穿孔装置および穿孔装置の制御方法に関するものである。

　従来、この種の穿孔装置として、穿孔対象物を湿式で穿孔を行うドリルビットと、ドリルビットを回転させる電動ドリルと、ドリルビットと電動ドリルとの間に介設した冷却剤供給アタッチメントと、穿孔対象物に突き付けられ、電動ドリルの穿孔をガイドするガイドアタッチメントと、冷却剤供給アタッチメントを介してドリルビットに冷却剤を供給する冷却剤供給手段と、ドリルビットに供給された冷却剤を吸引回収する冷却剤回収手段と、を備えたものが知られている（特許文献１参照）。このガイドアタッチメントには、所定の深さまで穿孔を行ったときに電動ドリルの穿孔方向への前進を規制するストッパーが搭載されている。よって、穿孔に伴ってドリルビットが徐々に前進していき、穿孔が所定の深さに達すると、ガイドアタッチメントに搭載されたストッパーによって、電動ドリルの前進が規制され、ドリルビットの前進が規制される構成となっている。
　一方、冷却剤供給アタッチメントには、弁体がドリルビットと共に穿孔方向に押圧され、ドリルビットを押し付けることにより当該押圧に抗して開弁する弁機構が組み込まれている。かかる構成では、穿孔に際し、ドリルビットを穿孔対象物に押し付けると、弁機構が開弁してドリルビットに冷却剤が供給され、押付けを終了すると、弁機構が閉弁して冷却剤の供給が停止する。
　穿孔作業では、作業者が、電動ドリルを手持ち支持し、電動ドリルのトリガーを引きつつ（ＯＮ）、穿孔対象物Ｃの要穿孔箇所にドリルビットを押し付け、穿孔方向に前進させる。これによって、穿孔部分に冷却剤を供給しながら、穿孔を行っていく。そして、穿孔が進行していき、電動ドリルの前進がストッパーによって規制されたら、作業者が、電動ドリルのトリガースイッチを戻して（ＯＦＦ）、電動ドリルの駆動を停止させると共に、冷却剤の供給を停止させる。これにより、穿孔作業を終了する。

特開２０１１－３６９７２号公報

　ところで、この種の穿孔装置では、電動ドリルの前進がストッパーによって規制された後、押込みが不可能となったことを体感してから、トリガースイッチを戻して電動ドリルの駆動を停止させる。このため、電動ドリルの前進が規制されてから電動ドリルの駆動が停止するまでに、タイムラグが生じることになる。
　そして、上記従来の穿孔装置では、このタイムラグの間、ドリルビットの回転と、弁機構に係るドリルビットの前進とがなされる。この結果、穿孔対象物への穿孔が、弁機構の開弁から閉弁に到るストローク分行われてしまう。すなわち、ストッパーによって規制された穿孔深さを超えて穿孔が行われてしまうという問題が生じた。特に、厚みの薄い穿孔対象物に有底孔を形成しようとしたとき、上記ストローク分の前進によって、穿孔対象物を貫通し貫通孔になってしまうという事態が生じる。

　本発明は、ストッパーによって規制される穿孔深さを超えて穿孔が行われるのを防止することができる穿孔装置および穿孔装置の制御方法を提供することを課題としている。

　本発明の穿孔装置は、穿孔対象物に穿孔を行うドリルビットと、ドリルビットを回転させる電動ドリルと、ドリルビットによって所定の深さまで穿孔したとき、電動ドリルの穿孔方向への前進を規制するストッパーと、ストッパーによって電動ドリルの穿孔方向への前進が規制されたとき、電動ドリルの駆動を停止させる強制停止手段と、を備えたことを特徴とする。

　この場合、ドリルビットと電動ドリルとの間に介設され、ドリルビットを介して穿孔部分に冷却剤を供給する冷却剤供給アタッチメントを、更に備え、冷却剤供給アタッチメントは、弁体がドリルビットと共に穿孔方向に押圧され、ドリルビットを押し付けることにより押圧に抗して開弁する弁機構を、有することが好ましい。

　本発明の穿孔装置の制御方法は、穿孔対象物に穿孔を行うドリルビットと、ドリルビットを回転させる電動ドリルと、ドリルビットによって所定の深さまで穿孔したとき、電動ドリルの穿孔方向への前進を規制するストッパーと、を備えた穿孔装置の制御方法であって、ストッパーによって電動ドリルの穿孔方向への前進が規制されたとき、電動ドリルの駆動を停止させることを特徴とする。

　これらの構成によれば、ストッパーによって電動ドリルの前進が規制されたとき、電動ドリルの駆動が強制停止される。このため、電動ドリルの前進が規制されてから電動ドリルの駆動が停止するまでに、タイムラグが生じることがない。よって、ストッパーによって電動ドリルの前進が規制された後に、電動ドリルが駆動し続ける事態を避けることができる。これにより、ストッパーによって規制される穿孔深さ（目標深さ）を超えて穿孔が行われるのを防止することができる。特に、冷却剤供給アタッチメントに上記弁機構が搭載された構成において、ドリルビットが上記ストローク分だけ前進し、ストッパーにより規制される穿孔深さを超えて穿孔が行われてしまうのを防止することができる。
　また、この種の穿孔装置では、冷却剤の供給によって穿孔した孔内の洗浄を行っているが、上記従来の構成では、前進規制後にドリルビットが上記ストローク分前進し、弁機構が閉弁して、冷却剤の供給が停止してしまう。これによって、穿孔後の孔内洗浄が正常に行われなくなってしまうという事態が生じたが、上記構成によれば、前進規制後、ドリルビットが上記ストローク分だけ前進することがないため、弁機構が閉弁することがなく、穿孔後の孔内洗浄を正常に行うことができる。

　上記の穿孔装置において、穿孔部分に供給された冷却剤を吸引して回収する冷却剤回収手段を、更に備え、冷却剤回収手段の駆動の停止を、電動ドリルの駆動の停止から所定の遅延時間遅れて実施することが好ましい。

　また、冷却剤を冷却剤供給アタッチメントに圧送する冷却剤供給手段を、更に備え、冷却剤供給手段の駆動の停止を、電動ドリルの駆動の停止から所定の遅延時間遅れて実施することが好ましい。

　これらの構成によれば、電動ドリルの駆動の停止後も所定の遅延時間、冷却剤の吸引や圧送が継続されるため、穿孔部分で生じた粉塵を、穿孔に引き続いて除去することができる。これにより、ドリルビットを引き抜いた後、孔内部の清掃を別途行う必要がなく、円滑に、その後の工程（アンカー埋設等）に移行することができる。なお、冷却剤回収手段の駆動停止の遅延時間は、冷却剤供給手段の駆動の停止の遅延時間よりも若干長いことが好ましい。また、冷却剤回収手段および冷却剤供給手段の駆動停止の遅延時間は、２０秒以内であることが好ましく、さらに言えば、５秒以上１５秒以下であることが好ましい。

　一方、電動ドリルに装着され、電動ドリルによる穿孔対象物に対しての穿孔をガイドするガイドアタッチメントと、電動ドリルの駆動を制御するトリガースイッチと、を更に備え、ガイドアタッチメントは、ストッパーを搭載し、強制停止手段は、ストッパーによって電動ドリルの穿孔方向への前進が規制されたときにガイドアタッチメントと係合して押下されると共に、トリガースイッチによる駆動制御に優先して電動ドリルの駆動を停止させる停止ボタンを、有することが好ましい。

　この場合、ガイドアタッチメントは、ドリルビットが挿通する挿通開口を有し、穿孔対象物に突き当てられるノーズブロックと、先端側にノーズブロックを固定したガイドロッドと、電動ドリルに支持されると共に、ガイドロッドをスライド自在に支持するガイドホルダーと、ガイドロッドに固定され、停止ボタンと係合する係合部材と、を有することが好ましい。

　これらの構成によれば、ストッパーが搭載されたガイドアタッチメントが、停止ボタンに係合して、電動ドリルの駆動を停止させる構成であるため、電動ドリルの前進規制を検出するセンサー等なしに強制停止手段を構成することができる。よって、強制停止手段を簡単な構成にすることができる。

本発明の一実施形態に係る穿孔装置を模式的に示した外観図である。冷却剤供給アタッチメントにおける閉弁状態（ａ）および開弁状態（ｂ）を示した断面図である。電動ドリルおよびガイドアタッチメント廻りを示した平面図（ａ）および側面図（ｂ）である。穿孔作業前の状態における電動ドリルおよびガイドアタッチメント廻りを示した平面図である。穿孔作業時の状態における電動ドリルおよびガイドアタッチメント廻りを示した平面図である。部材本体および止めネジを示した平面図（ａ）、正面図（ｂ）および側面図（ｃ）である。

　以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る穿孔装置および穿孔装置の制御方法について説明する。この穿孔装置は、コンクリート等の穿孔対象物に対して穿孔を行うものである。特に、本穿孔装置は、ストッパーによって電動ドリルの前進が規制されたときに、電動ドリルの駆動を強制停止させることで、ストッパーによって規制される穿孔深さを超えて穿孔が行われないようにしたものである（ストッパーによる前進規制時の強制停止機能）。なお、以下の説明では、説明の便宜上、「前後方向」、「左右方向」および「上下方向」を、各図に示す通りに規定する。

　図１に示すように、穿孔装置１は、コンクリート等の穿孔対象物Ｃを湿式で穿孔を行うドリルビット２と、ドリルビット２を回転させる電動ドリル３と、ドリルビット２と電動ドリル３との間に介設され、ドリルビット２を介して穿孔部分に冷却剤を供給する冷却剤供給アタッチメント４と、電動ドリル３に装着され、電動ドリル３による穿孔対象物Ｃに対しての穿孔をガイドするガイドアタッチメント５と、を備えている。また、穿孔装置１は、冷却剤供給アタッチメント４に冷却剤を供給する冷却剤供給手段６と、穿孔部分に供給された冷却剤等を、ガイドアタッチメント５を介して吸引回収する冷却剤回収手段７と、を備えている。

　また、冷却剤供給アタッチメント４の基部側には、冷却剤供給手段６に連なる供給チューブ９が接続されている。一方、ガイドアタッチメント５の先端側には、冷却剤回収手段７に連なる回収チューブ１０が接続されている。

　冷却剤供給手段６は、冷却剤を貯留する供給タンク１１と、供給タンク１１から冷却剤供給アタッチメント４に冷却剤を圧送して供給する圧送装置１２と、を備えている。圧送装置１２を駆動すると、供給タンク１１内の冷却剤が供給チューブ９を介して冷却剤供給アタッチメント４に圧送される。これによって、冷却剤が、冷却剤供給アタッチメント４およびドリルビット２を介して、穿孔部分に供給される。なお、冷却剤は、作業後の乾燥（気化）を促進すべくアルコールが混合したものを用いることが好ましい。

　冷却剤回収手段７は、穿孔部分に供給された冷却剤を穿孔対象物Ｃの研削粉と共に吸引する吸引ポンプ１６と、粉塵混じりの冷却剤を貯留する回収タンク１７と、を備えている。吸引ポンプ１６を駆動すると、回収チューブ１０を介して、穿孔部分の冷却剤および研削粉が吸引される。これにより、穿孔部分の冷却剤および研削粉が、回収チューブ１０を介して、回収タンク１７に回収される。

　穿孔作業では、図外の制御部による制御の下、電動ドリル３の駆動に連動して、圧送装置１２および吸引ポンプ１６を駆動する。すなわち、電動ドリル３の駆動開始と同時に、圧送装置１２および吸引ポンプ１６の駆動を開始する。これによって、穿孔部分に対し冷却剤の供給および回収を行いながら、湿式で穿孔が行われる。また、圧送装置１２および吸引ポンプ１６の駆動停止は、電動ドリル３の駆動停止から所定の遅延時間遅れて実施される。これによって、穿孔終了後に、穿孔部分の研削粉が除去されて、穿孔した孔内が洗浄される。なお、本実施形態では、圧送装置１２および吸引ポンプ１６の駆動停止の遅延時間を、２０秒以内とする。また、本実施形態では、吸引ポンプ１６の駆動停止の遅延時間が、圧送装置１２の駆動停止の遅延時間より若干長くなっている。例えば、圧送装置１２の駆動停止の遅延時間を５秒とし、吸引ポンプ１６の駆動停止の遅延時間を６秒とする。

　ドリルビット２は、コア部を残すようにして穿孔対象物Ｃを断面リング状に研削するダイヤモンドコアビットであって、穿孔対象物Ｃを穿孔する切刃２１（ダイヤモンド切刃）と、先端部（前方端部）に切刃２１を保持すると共に基端部（後方端部）で冷却剤供給アタッチメント４に着脱自在に装着されるシャンク２２と、を有している。ドリルビット２の軸心部分には、穿孔された穿孔対象物Ｃのコア片を呼び込むと共に、冷却剤の流路となるビット内流路２３が形成されている。冷却剤は、ビット内流路２３を通って切刃２１の先端に導かれ、他方、研削された穿孔対象物Ｃのコア片は、相対的に切刃２１からビット内流路２３に導かれる。

　切刃２１は、コア部を残すようにして穿孔対象物Ｃを研削すべく円筒状に形成されると共に、シャンク２２に比べて幾分太径に形成されている。シャンク２２は、前端部に切刃２１が固定され、後端部に筒状の接合凹部２４が形成されている。接合凹部２４の内周面には、雌ネジが形成され、出力軸４４の接合凸部７８（図２参照）に螺合する。これにより、ドリルビット２が冷却剤供給アタッチメント４に着脱自在に装着されるようになっている。

　電動ドリル３は、常用電源で駆動するモーターおよびモーターの回転を減速して出力する減速機（いずれも図示省略）が収容されたモーターハウジング３１と、モーターハウジング３１から後方に延びるグリップ部３２と、を有している。減速機から延びる主軸３４は、モーターハウジング３１の前方端において、冷却剤供給アタッチメント４に係合している。また、グリップ部３２には、作業者が電動ドリル３の駆動の開始・停止を制御するトリガースイッチ３５が設けられている。なお、本実施形態の電動ドリル３には、慣性によるドリルビット２の回転を阻止する機構が組み込まれている。よって、トリガースイッチ３５をＯＦＦにする（トリガースイッチ３５を戻す）と、それと同時にドリルビット２の回転が停止する構成となっている。

　また、モーターハウジング３１の側面には、電動ドリル３の駆動を強制停止させる停止ボタン３６（強制停止手段）が設けられている。詳細は後述するが、停止ボタン３６は、ストッパーによって電動ドリル３の穿孔方向への前進が規制されたとき、ガイドアタッチメント５と係合して押下される構成となっている。これによって、ストッパーによって電動ドリル３の穿孔方向への前進が規制されたとき、電動ドリル３の駆動を強制停止させる機能（以下、前進規制時の強制停止機能）を実現している。

　次に図２を参照して、冷却剤供給アタッチメント４について説明する。図２に示すように、冷却剤供給アタッチメント４は、円筒形の外観を有し、モーターハウジング３１に固定されるアタッチメントケース４１と、アタッチメントケース４１に回転自在に支持され、電動ドリル３の主軸３４が接続される入力軸４２と、入力軸４２と一体回転自在に且つ軸方向にスライド自在に保持されると共に、上記したビット内流路２３に連通する出力軸内流路４３を形成した出力軸４４と、入力軸４２に対し出力軸４４を一体回転自在に且つ軸方向にスライド自在に保持するための連結キャップ４５と、を備えている。
　また、入力軸４２と出力軸４４との間隙には、加圧流路４６が構成されており、冷却剤供給アタッチメント４は、この加圧流路４６と出力軸内流路４３との連通または遮蔽を行う弁機構４７を、更に備えている。

　アタッチメントケース４１は、後端部にモーターハウジング３１に装着するための鍔状の環状凸部を有し、全体として略円筒形状をなしている。また、アタッチメントケース４１の前後中間部には、アタッチメントケース４１を径方向に貫通する冷却剤導入口５１が形成され、冷却剤導入口５１には、継手を介して供給チューブ９が接続（ネジ接合）されている。

　また、アタッチメントケース４１の前後には、入力軸４２を回転自在に支持する前方軸受５２および後方軸受５３（いずれもボールベアリング）が、それぞれ抜止め状態で嵌合している。前方軸受５２の後側および後方軸受５３の前側には、入力軸４２の外周面に接するシールパッキン５４が配設されている。この一対のシールパッキン５４により、アタッチメントケース４１の内周と入力軸４２の外周との間には、環状の冷却剤溜り５５が液密に形成されている。そして、この冷却剤溜り５５には、冷却剤導入口５１が連通しており、冷却剤導入口５１から導入した冷却剤で満たされるようになっている。

　入力軸４２は、電動ドリル３の主軸３４に連結された主軸連結部６１と、主軸連結部６１の前方に連なり、有底円筒状に形成された入力軸本体６２と、で一体に形成されている。入力軸４２は、上記した、前方軸受５２と後方軸受５３とにより、アタッチメントケース４１に両持ちで回転自在に支持されている。また、入力軸本体６２の前方外周面には、前方軸受５２の抜止めとして機能する環状の抜止めフランジ部６３が突設されている。

　入力軸本体６２の外周面の前方端部には、連結キャップ４５が螺合する連結雄ネジ部６５が形成されている。この連結雄ネジ部６５には、後述する出力軸４４に嵌合したキー７４が係合する切欠き部６６が、前方から切り込むように形成されている。

　入力軸本体６２の軸心には、出力軸４４を一体回転自在且つ軸方向にスライド自在に保持する摺動支持部６７が形成されている。摺動支持部６７は、細径の第１摺動支持部６８と、第１摺動支持部６８の前方に連なり、その前端を開放した太径の第２摺動支持部６９と、を有している。なお、第１摺動支持部６８と第２摺動支持部６９とは、同軸上に設けられている。

　第１摺動支持部６８は、円柱状の内部空間を形成しており、出力軸４４の後端部を摺動自在に支持している。また、第１摺動支持部６８の後端部には、上記した冷却剤溜り５５に連通する導入流路６８ａが径方向に貫通形成されている。

　第２摺動支持部６９は、全体として第１摺動支持部６８よりも太径の円柱状の内部空間を形成しており、出力軸４４の中間部を摺動自在に支持している。具体的には、第２摺動支持部６９は、第１摺動支持部６８の前端に連なる通液部位６９ａと、通液部位６９ａよりも細径に形成され、前端を開放した摺接部位６９ｂと、通液部位６９ａと摺接部位６９ｂとの間に形成されたテーパー部位６９ｃと、を有している。通液部位６９ａは、出力軸４４との間に空間（後述の第２加圧流路４６ｂ）を形成し、摺接部位６９ｂは、出力軸４４の中間部を摺動自在に支持している。

　出力軸４４は、第１摺動支持部６８に摺動自在に支持される細径部７１と、細径部７１の前端に連なり、第２摺動支持部６９に摺動自在に支持される太径部７２と、太径部７２の前端に連なるビット装着部７３と、を有している。これら細径部７１、太径部７２およびビット装着部７３は、同軸上に形成されており、出力軸４４は、これらにより一体の段付き軸の形態をなしている。

　細径部７１は、第１摺動支持部６８に対し、太径部７２は、第２摺動支持部６９の摺接部位６９ｂに対し、それぞれ摺動可能な寸法公差をもって挿入されている。このように、出力軸４４の前後方向への摺動は、入力軸４２の前後２箇所（第１摺動支持部６８および第２摺動支持部６９の摺接部位６９ｂ）でガイドされるため、出力軸４４は、安定した直進性をもって摺動させることができる。

　ビット装着部７３は、太径部７２の前端に連なり、出力軸４４の後方への移動を規制する出力フランジ部７６と、出力フランジ部７６の背面に添設され、連結キャップ４５への突き当たりの衝撃を和らげるための緩衝Ｏリング７７と、出力フランジ部７６の前方に連なる接合凸部７８と、を有している。接合凸部７８には、外周面に雄ネジが形成されており、ドリルビット２のシャンク２２（接合凹部２４）が螺合する。なお、ドリルビット２を出力軸４４に固定するために、接合凹部２４および出力フランジ部７６にそれぞれ工具掛け部（図示省略）が形成されている。

　この出力軸４４は、入力軸本体６２の連結雄ネジ部６５に螺合した連結キャップ４５により、太径部７２の部分で入力軸４２に抜止め状態に係止されている。一方、太径部７２の外周面の軸方向略中央には、キー７４が嵌合するキー溝７５が形成されている。このキー溝７５およびキー７４により、出力軸４４は、入力軸４２（入力軸本体６２）に対し、一体回転自在且つ軸方向に摺動自在に装着される。

　一方、上記したように、入力軸４２と出力軸４４との間隙には、冷却剤が流通する加圧流路４６が形成されている。詳細には、加圧流路４６は、第１摺動支持部６８と細径部７１とで囲まれた第１加圧流路４６ａと、第２摺動支持部６９の通液部位６９ａと太径部７２および細径部７１との間隙からなる第２加圧流路４６ｂと、を有している。詳細は後述するが、第１加圧流路４６ａに流入した冷却剤により、細径部７１が加圧（押圧）され、第２加圧流路４６ｂに流入した冷却剤により、太径部７２と細径部７１との間の段部が加圧（押圧）される。

　また、出力軸４４の軸心には、加圧流路４６とビット内流路２３とを連通させる出力軸内流路４３が形成されている。詳細には、出力軸内流路４３は、細径部７１の軸心に形成された第１出力軸内流路４３ａと、太径部７２の軸心に形成された第２出力軸内流路４３ｂと、を有している。
　第１出力軸内流路４３ａは、後端を開放して第１加圧流路４６ａに連通すると共に、前端部で径方向に貫通形成された第１径方向流路４３ｃを介して第２加圧流路４６ｂに連通している。一方、第２出力軸内流路４３ｂは、後端部で径方向に貫通形成された第２径方向流路４３ｄを介して第２加圧流路４６ｂに連通すると共に、前端を開放して装着されたドリルビット２のビット内流路２３に連通している。

　つまり、図２（ｂ）に示すように、冷却剤供給手段６から供給チューブ９を介して供給された冷却剤は、上流側（後方）から、冷却剤導入口５１、冷却剤溜り５５、導入流路６８ａ、第１加圧流路４６ａ、第１出力軸内流路４３ａ、第１径方向流路４３ｃ、第２加圧流路４６ｂ、第２径方向流路４３ｄ、第２出力軸内流路４３ｂ、そして、ビット内流路２３へと流れ、下流端（前方端）の切刃２１（穿孔部分）に供給される。

　また、図２に示すように、出力軸４４は、加圧流路４６に臨み、加圧流路４６に導入した冷却剤により前進方向の圧力を受ける第１受圧部８０ａおよび第２受圧部８０ｂを有している。第１受圧部８０ａは、細径部７１の後端面（第１出力軸内流路４３ａの開口縁部）で構成されており、第２受圧部８０ｂは、太径部７２と細径部７１との間の段部で構成されている。第１受圧部８０ａが、第１加圧流路４６ａ内に導入された冷却剤の圧力を受け、他方、第２受圧部８０ｂが、第２加圧流路４６ｂ内に導入された冷却剤の圧力を受けることで、出力軸４４に前進させる力を作用させる。これによって、出力軸４４およびこれに装着されたドリルビット２が、穿孔方向に押圧された状態になっている。なお、第１加圧流路４６ａおよび／または第２加圧流路４６ｂに、当該押圧を補助するためのバネ（図示省略）を配設する構成であっても良い。

　弁機構４７は、第２加圧流路４６ｂと第１出力軸内流路４３ａとの連通または遮蔽を行って、穿孔部分への冷却剤の供給を制御するものである。具体的には、弁機構４７は、太径部７２の外周面に取り付けられ、弁体をなす一対のＯリング８１と、第２摺動支持部６９の摺接部位６９ｂで構成した弁座８２と、を有している。なお、一対のＯリング８１は、太径部７２の後端部外周面に軸方向に並んで形成された一対の環状溝に嵌合され、各Ｏリング８１は、ゴム等の弾性部材で構成されている。

　一対のＯリング８１が嵌合した太径部７２は、弁座８２（摺接部位６９ｂ）に対し摺動自在に且つ液密に密着している。そして、一対のＯリング８１の間には、上記した第２径方向流路４３ｄが開口している。

　穿孔作業の際、ドリルビット２の先端（切刃２１）を穿孔対象物Ｃに押し付けると、図２（ｂ）に示すように、出力軸４４が入力軸４２に対して相対的に後退する。すると、後側のＯリング８１および第２径方向流路４３ｄは、通液部位６９ａ（またはテーパー部位６９ｃ）に臨む位置にずれ、第２径方向流路４３ｄと第２加圧流路４６ｂとが連通（開弁）する。そして、第２加圧流路４６ｂ内の冷却剤は、第２径方向流路４３ｄを通って第２出力軸内流路４３ｂへと流れ込み、ビット内流路２３に供給される。このとき、前側のＯリング８１は、弁座８２（摺接部位６９ｂ）に密接しているため、第２加圧流路４６ｂは、液密に保たれている。

　一方、穿孔作業終了後または穿孔作業前には、第１加圧流路４６ａおよび第２加圧流路４６ｂに導入された冷却剤による圧力が、第１受圧部８０ａおよび第２受圧部８０ｂに作用することで、図２（ａ）に示すように、出力軸４４が入力軸４２に対して相対的に前進する。すると、後方のＯリング８１および第２径方向流路４３ｄは、弁座８２に密接する位置に臨み、第２径方向流路４３ｄと第２加圧流路４６ｂとが遮蔽（閉弁）され、ビット内流路２３への冷却剤の供給が停止する。このとき、後方のＯリング８１は、テーパー部位６９ｃにガイドされて円滑に摺接部位６９ｂに入り込み、適切な閉弁状態となる。

　このように、弁機構４７は、弁体であるＯリング８１が、ドリルビット２と共に前進方向（穿孔方向）に押圧された状態となっており、ドリルビット２を穿孔対象物Ｃに押し付けていないときには、当該押圧によって閉弁し、ドリルビット２を穿孔対象物Ｃに押し付けているときには、押付け時の力で当該押圧に抗して開弁する構成となっている。これによって、ドリルビット２を穿孔対象物Ｃに押し付けたときのみ、穿孔部分に冷却剤が供給される。

　次に図３ないし図５を参照して、ガイドアタッチメント５について説明する。図３ないし図５に示すように、ガイドアタッチメント５は、電動ドリル３の前端部に突出形成された一対のガイドホルダー１０１ａ、１０１ｂと、穿孔対象物Ｃに突き当てられるノーズブロック１０２と、ガイドホルダー１０１ａ、１０１ｂとノーズブロック１０２との間に渡した一対のスライドガイド１０３ａ、１０３ｂと、各スライドガイド１０３ａ、１０３ｂに巻回するように設けた一対のコイルスプリング１０４ａ、１０４ｂと、を有している。一対のスライドガイド１０３ａ、１０３ｂとドリルビット２とは、左右のスライドガイド１０３ａ、１０３ｂの中間にドリルビット２を位置させて、相互に平行に且つ前方に延在している。なお、以下、右側のスライドガイド１０３ａを、第１スライドガイド１０３ａと呼称し、左側のスライドガイド１０３ｂを、第２スライドガイド１０３ｂと呼称する。

　各ガイドホルダー１０１ａ、１０１ｂは、電動ドリル３の左右両端に配設され、各スライドガイド１０３ａ、１０３ｂの後端部を支持している。具体的には、各ガイドホルダー１０１ａ、１０１ｂには、前後方向に軸貫通孔１０６が貫通形成されており、各軸貫通孔１０６には、ガイドナット１０７が嵌合している。各ガイドナット１０７は、径方向から固定ネジ１０８により各軸貫通孔１０６に固定されている。そして、この各ガイドナット１０７に各スライドガイド１０３ａ、１０３ｂの後端部が螺合する形で、各スライドガイド１０３ａ、１０３ｂがガイドナット１０７を介して各ガイドホルダー１０１ａ、１０１ｂに支持されている。なお、本実施形態では、各ガイドホルダー１０１ａ、１０１ｂを電動ドリル３と一体に形成しているが、各ガイドホルダー１０１ａ、１０１ｂを別部材として電動ドリル３に固定するようにしても良い。また、以下、右側のガイドホルダー１０１ａを、第１ガイドホルダー１０１ａと呼称し、左側のガイドホルダー１０１ｂを、第２ガイドホルダー１０１ｂと呼称する。

　図３に示すように、ノーズブロック１０２は、穿孔対象物Ｃに突き当てる突当てガイド部１１２と、各スライドガイド１０３ａ、１０３ｂの前端部がそれぞれ固定される左右一対のガイド固定部１１３ａ、１１３ｂと、突当てガイド部１１２の挿通開口１１１（後述する）に装着したダストシール１１４と、で構成されている。ダストシール１１４は、穿孔部分を囲むように穿孔対象物Ｃに密着し、粉塵混じりの冷却剤の飛散や漏れを防止する。なお、突当てガイド部１１２および一対のガイド固定部１１３ａ、１１３ｂは、アルミダイキャスト等で一体に形成され、ダストシール１１４は、ゴム等の弾性材で形成されている。

　突当てガイド部１１２は、その中心部に、ドリルビット２の先端部が臨みドリルビット２を挿通する挿通開口１１１が貫通形成されている。一方、突当てガイド部１１２の穿孔対象物Ｃに突き当てる面（以下、当接面）には、ゴム等の弾性材で形成された当接シート１１５が貼着されている。当接面とドリルビット２の軸方向とは、直交しており、突当てガイド部１１２を穿孔対象物Ｃに突き当てると、ドリルビット２は穿孔対象物Ｃ（穿孔面）に対して直角に対峙する。この状態で、電動ドリル３による穿孔作業を行うことで、穿孔面と直交する方向に孔を形成することができる。

　また、挿通開口１１１の内周面から斜め後方に向かって排出口１２１が貫通形成されている。排出口１２１には、接続部材１２２（継手）の一端が螺合固定され、接続部材１２２の他端には、回収チューブ１０が接続される。これにより、挿通開口１１１には、排出口１２１、接続部材１２２および回収チューブ１０を介して冷却剤回収手段７が接続され、穿孔部分に供給された冷却剤は、冷却剤回収手段７により吸引回収される。

　各ガイド固定部１１３ａ、１１３ｂは、突当てガイド部１１２の上側左右両端に配設され、各スライドガイド１０３ａ、１０３ｂの前端部に固定されている。具体的には、各ガイド固定部１１３ａ、１１３ｂには、前後方向に固定雌ネジ孔１２６が貫通形成されており、各固定雌ネジ孔１２６には、各スライドガイド１０３ａ、１０３ｂの前端部が螺合している。このように、各ガイド固定部１１３ａ、１１３ｂの固定雌ネジ孔１２６に各スライドガイド１０３ａ、１０３ｂの前端部が螺合することで、ノーズブロック１０２が、一対のスライドガイド１０３ａ、１０３ｂに支持されている。なお、以下、右側のガイド固定部１１３ａを、第１ガイド固定部１１３ａと呼称し、左側のガイド固定部１１３ｂを、第２ガイド固定部１１３ｂと呼称する。

　第１ガイド固定部１１３ａの固定雌ネジ孔１２６には、第１スライドガイド１０３ａの第１ガイドロッド１４７（後述する）が度当りする度当り部材１２７が嵌合固定されている（図５参照）。詳細は後述するが、この第１ガイドロッド１４７が、度当り部材１２７に度当りすることで、ドリルビット２によって所定の深さ（目標深さ）まで穿孔したときに、電動ドリル３の穿孔方向への前進を規制するストッパーを構成している。

　図４および図５に示すように、第１スライドガイド１０３ａは、前端部でノーズブロック１０２を支持する第１ガイド筒１４６と、後端部で第１ガイドホルダー１０１ａに支持された第１ガイドロッド１４７と、を有し、第１ガイド筒１４６に対して第１ガイドロッド１４７が入れ子式で摺動自在に連結されている。

　第１ガイド筒１４６は、いわゆるストレート孔が軸心に貫通形成された筒状の部材であり、その前端部の外周面に、ノーズブロック１０２の第１ガイド固定部１１３ａに螺合固定する筒雄ネジ部１４６ａと、筒雄ネジ部１４６ａの後方に配設され、工具掛け部を有する筒フランジ部１４６ｂと、が形成されている。筒雄ネジ部１４６ａは、第１ガイド固定部１１３ａの固定雌ネジ孔１２６に螺合し、固定される。一方、筒フランジ部１４６ｂは、固定雌ネジ孔１２６の周縁部に当接し、筒雄ネジ部１４６ａのねじ込みを規制する。

　第１ガイドロッド１４７は、第１ガイド筒１４６に摺動自在に係合する摺接部１４７ａと、第１ガイドホルダー１０１ａのガイドナット１０７に螺合する調整雄ネジ部１４７ｂと、穿孔深さを指標する第１スケールプレート１４９（後述する）に対するポインターとなる指示部１４７ｃと、で一体に形成されている。

　また、上記したように、第１ガイドロッド１４７と、第１ガイド固定部１１３ａの度当り部材１２７とにより、ドリルビット２によって所定の深さ（目標深さ）まで穿孔したときに、電動ドリル３の穿孔方向への前進を規制するストッパーが構成されている。すなわち、穿孔作業では、ノーズブロック１０２を穿孔対象物Ｃに突き当てて電動ドリル３による穿孔を進めると、ノーズブロック１０２に対し第１ガイドロッド１４７および電動ドリル３が前進する。すると、図５に示すように、摺接部１４７ａの前方端面が、度当り部材１２７に当接（度当り）する。これにより、第１ガイドロッド１４７の前進が規制され、第１ガイドホルダー１０１ａを介して第１ガイドロッド１４７を支持した電動ドリル３の前進が規制される。これによって、穿孔装置１による穿孔が所定の穿孔深さ（後述の調整した穿孔深さ）で規制される。

　調整雄ネジ部１４７ｂは、電動ドリル３に対し第１ガイドロッド１４７を進退させて、ストッパーによって規制される穿孔深さを調整するためのものである。具体的には、調整雄ネジ部１４７ｂは、第１ガイドホルダー１０１ａ（ガイドナット１０７）を貫通して後方に延在しており、この延在した調整雄ネジ部１４７ｂには、後方からガイドナット１０７の後端部に添接するロックナット１４８（六角ナット）が螺合している。また、この延在した調整雄ネジ部１４７ｂに沿うように、モーターハウジング３１には、穿孔深さを指標する目盛りが刻まれた第１スケールプレート１４９が貼着されている。

　ストッパーによって規制される穿孔深さの調整は、指示部１４７ｃの位置が、第１スケールプレート１４９の目盛り上における所望の穿孔深さ（ストッパーによって規制したい穿孔深さ：目標深さ）に来るように、第１ガイドロッド１４７の位置を調整することで行われる。すなわち、ロックナット１４８を緩めた後、調整雄ネジ部１４７ｂを正逆回転させて第１ガイドロッド１４７を進退させ、指示部１４７ｃの位置が、第１スケールプレート１４９の目盛り上の所望の穿孔深さに来るようにする。その後、ロックナット１４８を締め付けて、調整雄ネジ部１４７ｂの位置を固定し、穿孔深さの調整を終了する。これによって、第１ガイドロッド１４７（摺接部１４７ａ）の前方端面と度当り部材１２７との離間距離を調整され、ストッパーによって規制される穿孔深さが所望の穿孔深さに調整される。なお、基本的には、穿孔対象物Ｃに形成する孔の深さに合わせて、ストッパーによって規制される穿孔深さを調整する。これによって、任意の深さの孔を穿孔対象物Ｃに形成することができる。

　第２スライドガイド１０３ｂは、後端部で第２ガイドホルダー１０１ｂに支持された第２ガイド筒１５１と、前端部（先端側）でノーズブロック１０２を支持する第２ガイドロッド１５２（ガイドロッド）と、を有し、第２ガイド筒１５１に対して第２ガイドロッド１５２が入れ子式で摺動自在に連結されている。また、第２スライドガイド１０３ｂは、第２ガイドロッド１５２の後端側に固定され、電動ドリル３の停止ボタン３６と係合する係合部材１５３を有している。

　第２ガイド筒１５１は、いわゆるストレート孔が軸心に貫通形成された筒状の部材であり、その後端部の外周面には、第２ガイドホルダー１０１ｂのガイドナット１０７に螺合する雄ネジ（図示省略）が形成されている。また、第２ガイド筒１５１のストレート孔は、前端部のみ環状の段部を存して幾分細径に形成され、この部分に第２ガイドロッド１５２の抜止めとして機能する抜止め部１５１ａが形成されている（図４参照）。

　第２ガイドロッド１５２は、第２ガイド固定部１１３ｂの固定雌ネジ孔１２６に螺合するロッド雄ネジ部１５２ａと、ロッド雄ネジ部１５２ａの後方に連なり、工具掛け部を有するロッドフランジ部１５２ｂと、ロッドフランジ部１５２ｂの後方に連なるロッド本体１５２ｃと、ロッド本体１５２ｃの前後中間部に形成された摺接部１５２ｄと、で一体に形成されている。

　ロッド雄ネジ部１５２ａは、第２ガイド固定部１１３ｂの固定雌ネジ孔１２６に螺合し、固定される。一方、ロッドフランジ部１５２ｂは、第２ガイド固定部１１３ｂの固定雌ネジ孔１２６の周縁部に当接し、ロッド雄ネジ部１５２ａのねじ込みを規制する。また、ロッド本体１５２ｃは、第２ガイドホルダー１０１ｂ（ガイドナット１０７）を貫通して後方に延在している。上記係合部材１５３は、この第２ガイドホルダー１０１ｂから後方に延在した部分に固定されている。

　摺接部１５２ｄは、ロッド本体１５２ｃより太径に形成されており、第２ガイド筒１５１に対して抜止め状態で係合している。すなわち、上記した抜止め部１５１ａに、摺接部１５２ｄが突き当たることで、第２スライドガイド１０３ｂ（ノーズブロック１０２）の最前進端位置が位置規制される（図４参照）。これによって、各スライドガイド１０３ａ、１０３ｂの拡張が所定長で規制される。また、ロッド本体１５２ｃは、第２ガイド筒１５１の抜止め部１５１ａの内周面に摺接し、摺接部１５２ｄは、ストレート孔の内周面に摺接する。これにより、第２ガイドロッド１５２は、第２ガイド筒１５１に対し、常に２箇所で摺接し、直進性を維持しつつ円滑に摺動するようになっている。これによって、第２ガイドロッド１５２は、第２ガイド筒１５１を介して、第２ガイドホルダー１０１ｂにスライド自在に支持されている。

　各コイルスプリング１０４ａ、１０４ｂは、後方端をガイドナット１０７に当接すると共に前方端を筒フランジ部１４６ｂまたはロッドフランジ部１５２ｂに当接して、圧縮ばねとして機能している。すなわち、各コイルスプリング１０４ａ、１０４ｂは、ガイドナット１０７（ガイドホルダー１０１ａ、１０１ｂ）を受けとしてノーズブロック１０２を前方に付勢している。

　図４に示すように、穿孔作業前の状態では、各コイルスプリング１０４ａ、１０４ｂの付勢力によって、各スライドガイド１０３ａ、１０３ｂが拡張してノーズブロック１０２が前進する。そして、第２ガイドロッド１５２の摺接部１５２ｄが、第２ガイド筒１５１の抜止め部１５１ａに突き当たることで、各スライドガイド１０３ａ、１０３ｂの拡張およびノーズブロック１０２の前進が規制される（抜止め部１５１ａによる拡張規制）。一方、図５に示すように、穿孔作業時の状態では、作業者によって、ドリルビット２が穿孔対象物Ｃに押し付けられることで、各コイルスプリング１０４ａ、１０４ｂの付勢力に抗して、各スライドガイド１０３ａ、１０３ｂが収縮して電動ドリル３が前進する。そして、第１ガイドロッド１４７の摺接部１４７ａが、ノーズブロック１０２の度当り部材１２７に度当りすることで、各スライドガイド１０３ａ、１０３ｂの縮小および電動ドリル３の前進が規制される（ストッパーによる前進規制）。

　次に図４ないし図６を参照して、前進規制時の強制停止機能に係る停止ボタン３６および係合部材１５３の構成について説明する。上記したように、前進規制時の強制停止機能は、ストッパーによって電動ドリル３の穿孔方向への前進が規制されたとき、電動ドリル３の駆動を強制停止させる機能である。

　図４および図５に示すように、停止ボタン３６は、モーターハウジング３１の側面に配設され、モーターハウジング３１の側面から左方向に突出して設けられている。具体的には、停止ボタン３６は、先端が半球状に形成されたボタン本体３６ａと、ボタン本体３６ａを戻り側に付勢する戻りバネ３６ｂと、を有している。

　ボタン本体３６ａは、その押下によって、モーターハウジング３１内に配設されたマイクロスイッチ１７１と係合する。このマイクロスイッチ１７１は、作動によって、電動ドリル３のモーターへの電力供給を遮断し、電動ドリル３の駆動を停止させるものである。よって、ボタン本体３６ａが押下されると、ボタン本体３６ａがマイクロスイッチ１７１と係合して、マイクロスイッチ１７１が作動し、マイクロスイッチ１７１によって、電動ドリル３の駆動が停止される。一方、ボタン本体３６ａの押下が解除されると、戻りバネ３６ｂによって、ボタン本体３６ａが元の位置に戻る。これによって、ボタン本体３６ａとマイクロスイッチ１７１との係合が解除され、マイクロスイッチ１７１の作動が解除される。これにより、電動ドリル３を駆動可能な状態に戻る。
　なお、ボタン本体３６ａの押下によってマイクロスイッチ１７１を作動させ、ボタン本体３６ａの押下の解除によって、マイクロスイッチ１７１の作動を解除可能な構成であれば、ボタン本体３６ａとマイクロスイッチ１７１とが常に係合している構成であっても良い。かかる場合、ボタン本体３６ａの押下が解除されると、ボタン本体３６ａとマイクロスイッチ１７１との係合が解除されないまま、マイクロスイッチ１７１の作動が解除される。

　なお、マイクロスイッチ１７１は、トリガースイッチ３５による駆動制御に優先して、電動ドリル３の駆動を停止させる。よって、停止ボタン３６は、トリガースイッチ３５による駆動制御に優先して、電動ドリル３の駆動を停止させる構成となっている。すなわち、トリガースイッチ３５を引いた状態であっても、停止ボタン３６が押下されることで、電動ドリル３の駆動が強制停止する。

　一方、係合部材１５３は、第２ガイドロッド１５２と共に前後方向に進退自在に構成されている。具体的には、係合部材１５３は、第２ガイドロッド１５２を挿通する挿通孔１８１ａ（図６参照）を有すると共に、第２ガイドロッド１５２にスライド自在に支持された部材本体１８１と、部材本体１８１を第２ガイドロッド１５２に固定する止めネジ１８２と、を備えている。すなわち、本実施形態では、第２ガイドロッド１５２における係合部材１５３の位置を調整自在に構成されている。

　図６に示すように、部材本体１８１は、停止ボタン３６と同一高さに形成された係合凸部１８１ｂと、係合凸部１８１ｂの上方に配設されたマーク形成面１８１ｃと、をその右側面に有している。

　係合凸部１８１ｂは、右側に突出する山形に形成されており、右側にせり出した上り斜面と、右側から引っ込んだ下り斜面と、を有している。穿孔作業時には、図５に示すように、係合凸部１８１ｂの上り斜面が、停止ボタン３６に係合して、停止ボタン３６を押下する。なお、係合凸部１８１ｂに下り斜面を形成することで、動作試験時等に、係合凸部１８１ｂに停止ボタン３６が引っ掛かるのを防止している。

　図５に示すように、マーク形成面１８１ｃは、ポインターとなるマークＭが形成されていると共に、マークＭが上方から確認しやすいように、鉛直から傾いて形成されている。モーターハウジング３１には、第２ガイドロッド１５２に添うように、穿孔深さを指標する第２スケールプレート１８３が形成されている。マーク形成面１８１ｃに形成されたマークＭは、第２スケールプレート１８３の目盛りに対するポインターとして機能する。

　第２スケールプレート１８３上の目盛りは、停止ボタン３６が作動する穿孔深さを示している。すなわち、各スライドガイド１０３ａ、１０３ｂを最大限拡張した状態（抜止め部１５１ａによってノーズブロック１０２の前進が規制された状態）において、マークＭが指し示す目盛り上の穿孔深さが、停止ボタン３６が作動する穿孔深さとなる。マークＭの位置が、第２スケールプレート１８３の目盛り上の、ストッパーによって規制される穿孔深さに来るように、係合部材１５３の位置を調整することで、停止ボタン３６が押下される穿孔深さが、ストッパーによって規制される穿孔深さと同一になるように調整される。この調整の結果、ストッパーによって電動ドリル３の穿孔方向への前進が規制されたとき、停止ボタン３６が押下され、電動ドリル３の駆動が停止される。

　なお、当該マークＭは、マークＭが印刷された貼着シールＳをマーク形成面１８１ｃ上に貼り付けることで形成されている。停止ボタン３６が、上り斜面上のどの位置に来たときに、マイクロスイッチ１７１が作動するかは、マイクロスイッチ１７１の経時的な劣化によって変化する虞がある。そのため、定期的に（例えば穿孔作業の都度、穿孔作業に先駆けて）、貼着シールＳの貼付け位置を調整し、マークＭの位置を調整することが好ましい。

　次に、穿孔装置１による穿孔作業について説明する。この穿孔作業では、各スライドガイド１０３ａ、１０３ｂを最大限拡張させた状態で、第１ガイドロッド１４７の位置調整および係合部材１５３の位置調整を行った後、実行されるものとする。すなわち、指示部１４７ｃの位置が、第１スケールプレート１４９の目盛り上の所望の穿孔深さに来るように、第１ガイドロッド１４７の位置を調整し、係合部材１５３のマークＭの位置が、第２スケールプレート１８３の目盛り上の、ストッパーによって規制される穿孔深さ（調整した穿孔深さ）に来るように、係合部材１５３の位置を調整した後に、実行されるものとする。

　穿孔作業では、まず、作業者は、ドリルビット２の先端を穿孔対象物Ｃにあてがうように、電動ドリル３を手持ちする。その後、トリガースイッチ３５を引いて電動ドリル３の駆動を開始する。このとき、図外の制御部の制御の下、電動ドリル３の駆動開始と同時に、冷却剤供給手段６の圧送装置１２と、冷却剤回収手段７の吸引ポンプ１６とが駆動を開始し、穿孔部分への冷却剤の供給および回収が開始する。

　電動ドリル３の駆動を開始したら、作業者は、ドリルビット２を穿孔対象物Ｃに押し付け（押し当て）、電動ドリル３を穿孔方向に前進させることで、穿孔対象物Ｃに対する穿孔を行っていく。このとき、電動ドリル３の前進に伴って、ノーズブロック１０２に対し第１ガイドロッド１４７が前進すると共に、停止ボタン３６に対し第２ガイドロッド１５２上の係合部材１５３が相対的に後退していく。

　電動ドリル３による穿孔が進行していき、穿孔が所定の穿孔深さ（調整した穿孔深さ）に達すると、前進していた第１ガイドロッド１４７が、ノーズブロック１０２の度当り部材１２７に度当たりし、電動ドリル３の穿孔方向への前進が規制される。すなわち、ストッパーによって、電動ドリル３の穿孔方向への前進が規制される。

　一方、ストッパーによって電動ドリル３の穿孔方向への前進が規制されると、これと同時に、相対的に後退していた係合部材１５３が、停止ボタン３６と係合する。これによって、停止ボタン３６が押下され、これに連動したマイクロスイッチ１７１が作動する。これにより、モーターへの電力供給が遮断され、電動ドリル３の駆動が停止する。このとき、トリガースイッチ３５を引いた状態になっているが、トリガースイッチ３５による駆動制御に優先して、電動ドリル３の駆動が強制停止される。

　電動ドリル３の駆動が停止すると、図外の制御部による制御の下、電動ドリル３の停止から所定の遅延時間を遅れて、冷却剤供給手段６の圧送装置１２および冷却剤回収手段７の吸引ポンプ１６が停止される。厳密には、吸引ポンプ１６の遅延時間は、圧送装置１２の遅延時間より長く設定されているため、圧送装置１２が停止した後、その一定秒後（例えば１秒後）に吸引ポンプ１６が停止する。これによって、本穿孔作業を終了する。

　以上、上記実施形態の構成によれば、ストッパー（第１ガイドロッド１４７および度当り部材１２７）によって電動ドリル３の前進が規制されたとき、電動ドリル３の駆動が強制停止される。このため、電動ドリル３の前進が規制されてから電動ドリル３の駆動が停止するまでに、タイムラグが生じることがない。よって、ストッパーによって電動ドリル３の前進が規制された後に、電動ドリル３が駆動し続ける事態を避けることができる。これにより、ストッパーによって規制される穿孔深さを超えて穿孔が行われるのを防止することができる。特に、冷却剤供給アタッチメント４に弁機構４７が搭載された構成において、ドリルビット２が弁体のストローク分だけ前進し、ストッパーにより規制される穿孔深さを超えて穿孔が行われてしまうのを防止することができる。ひいては、前進規制後、ドリルビット２が弁体のストローク分だけ前進することがないため、弁機構４７が閉弁することがなく、穿孔後の孔内洗浄を正常に行うことができる。

　また、冷却剤供給手段６および冷却剤回収手段７の駆動停止を、電動ドリル３の駆動停止から所定の遅延時間遅れて実施することで、電動ドリル３の駆動停止後も所定の遅延時間、冷却剤の吸引や圧送が継続される。そのため、穿孔部分で生じた粉塵を、穿孔に引き続いて除去することができる。これにより、ドリルビット２を引き抜いた後、孔内部の清掃を別途行う必要がなく、円滑に、その後の工程（アンカー埋設等）に移行することができる。

　さらに、ストッパーが搭載されたガイドアタッチメント５が、停止ボタン３６に係合して、電動ドリル３の駆動を停止させる構成であるため、電動ドリル３の前進規制を検出するセンサー等なしに強制停止手段を構成することができる。よって、強制停止手段を簡単な構成にすることができる。

　なお、上記実施形態においては、ストッパーによって規制される穿孔深さに合わせて、作業者が、係合部材１５３の位置を調整し、停止ボタン３６が押下される穿孔深さを調整する構成であったが、ストッパーによって規制される穿孔深さを調整したとき、調整した穿孔深さに合わせて、自動的に、停止ボタン３６が押下される穿孔深さが調整される構成であっても良い。例えば、リンク機構やラックアンドピニオン機構等によって、第１ガイドロッド１４７の位置を調整すると、これと同時に、係合部材１５３の位置が調整される構成であっても良い。

　また、上記実施形態においては、ストッパーによって規制される穿孔深さを調整可能とする構成とし、これに合わせて、停止ボタン３６が押下される穿孔深さを調整可能とする構成であったが、ストッパーによって規制されるべき穿孔深さが固定である場合、係合部材１５３の位置を調整不能とする構成であっても良い。かかる場合、ストッパーによって規制される穿孔深さに達したときに、停止ボタン３６が押下される位置に、係合部材１５３が配設される。

　なお、上記実施形態においては、ガイドアタッチメント５と係合する停止ボタン３６によって、強制停止手段を構成したが、ストッパーによって電動ドリル３の穿孔方向への前進が規制されたとき、電動ドリル３の駆動を停止させる構成であれば、これに限るものではない。例えば、ストッパーによって電動ドリル３の穿孔方向への前進が規制されたことを検出する検出手段と、検出手段による検出結果に基づいて、電動ドリル３の駆動を停止させる制御回路と、を備え、検出手段により、ストッパーによって電動ドリル３の穿孔方向への前進が規制されたことを検出したとき、電動ドリル３の駆動を停止させる構成であっても良い。

　なお、上記実施形態においては、電動ドリル３にダイヤモンドビットを装着して穿孔装置１（湿式）としたが、穿孔装置１は、振動ドリルにコンクリートビットを装着したもの（乾式）であっても良い。

　１：穿孔装置、　２：ドリルビット、　３：電動ドリル、　４：冷却剤供給アタッチメント、　５：ガイドアタッチメント、　６：冷却剤供給手段、　７：冷却剤回収手段、　３５：トリガースイッチ、　３６：停止ボタン、　４７：弁機構、　８１：Ｏリング、　１０１ｂ：第２ガイドホルダー、　１０２：ノーズブロック、　１１１：挿通開口、　１２７：度当り部材、　１５２：第２ガイドロッド、　１５３：係合部材、　Ｃ：穿孔対象物

Claims

　穿孔対象物に穿孔を行うドリルビットと、
　前記ドリルビットを回転させる電動ドリルと、
　前記ドリルビットによって所定の深さまで穿孔したとき、前記電動ドリルの穿孔方向への前進を規制するストッパーと、
　前記ストッパーによって前記電動ドリルの穿孔方向への前進が規制されたとき、前記電動ドリルの駆動を停止させる強制停止手段と、を備えたことを特徴とする穿孔装置。
　前記ドリルビットと前記電動ドリルとの間に介設され、前記ドリルビットを介して穿孔部分に冷却剤を供給する冷却剤供給アタッチメントを、更に備え、
　前記冷却剤供給アタッチメントは、弁体が前記ドリルビットと共に穿孔方向に押圧され、前記ドリルビットを押し付けることにより前記押圧に抗して開弁する弁機構を、有することを特徴とする請求項１に記載の穿孔装置。
　穿孔部分に供給された前記冷却剤を吸引して回収する冷却剤回収手段を、更に備え、
　前記冷却剤回収手段の駆動の停止を、前記電動ドリルの駆動の停止から所定の遅延時間遅れて実施することを特徴とする請求項２に記載の穿孔装置。
　前記冷却剤を前記冷却剤供給アタッチメントに圧送する冷却剤供給手段を、更に備え、
　前記冷却剤供給手段の駆動の停止を、前記電動ドリルの駆動の停止から所定の遅延時間遅れて実施することを特徴とする請求項２または３に記載の穿孔装置。
　前記電動ドリルに装着され、前記電動ドリルによる前記穿孔対象物に対しての穿孔をガイドするガイドアタッチメントと、
　前記電動ドリルの駆動を制御するトリガースイッチと、を更に備え、
　前記ガイドアタッチメントは、前記ストッパーを搭載し、
　前記強制停止手段は、前記ストッパーによって前記電動ドリルの穿孔方向への前進が規制されたときに前記ガイドアタッチメントと係合して押下されると共に、前記トリガースイッチによる駆動制御に優先して前記電動ドリルの駆動を停止させる停止ボタンを、有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の穿孔装置。
　前記ガイドアタッチメントは、
　前記ドリルビットが挿通する挿通開口を有し、前記穿孔対象物に突き当てられるノーズブロックと、
　先端側に前記ノーズブロックを固定したガイドロッドと、
　前記電動ドリルに支持されると共に、前記ガイドロッドをスライド自在に支持するガイドホルダーと、
　前記ガイドロッドに固定され、前記停止ボタンと係合する係合部材と、を有することを特徴とする請求項５に記載の穿孔装置。
　穿孔対象物に穿孔を行うドリルビットと、
　前記ドリルビットを回転させる電動ドリルと、
　前記ドリルビットによって所定の深さまで穿孔したとき、前記電動ドリルの穿孔方向への前進を規制するストッパーと、を備えた穿孔装置の制御方法であって、
　前記ストッパーによって前記電動ドリルの穿孔方向への前進が規制されたとき、前記電動ドリルの駆動を停止させることを特徴とする穿孔装置の制御方法。