JP2001018019A

JP2001018019A - 油圧作動式パンチャー

Info

Publication number: JP2001018019A
Application number: JP11186764A
Authority: JP
Inventors: Minoru Hirozawa; 實廣澤
Original assignee: SONE KOGU SEISAKUSHO KK; SONE TOOL Manufacturing
Current assignee: SONE KOGU SEISAKUSHO KK; SONE TOOL Manufacturing
Priority date: 1999-06-30
Filing date: 1999-06-30
Publication date: 2001-01-23

Abstract

(57)【要約】【課題】ポンチの食いつきの問題が生じない油圧作動式
パンチャーの提供。【解決手段】油圧シリンダ機構によって前進されるピス
トンの先端に設けられたポンチによって、被加工材料に
孔をあける油圧作動式パンチャーであって、ピストンに
対して前進側に設けられた油槽と、油槽と連通する蓄圧
室をもつアキュムレータとを有することを特徴とする油
圧作動式パンチャー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アングル材等の被加工
材料に孔あけ加工する油圧作動式パンチャーに関する。

【従来技術】従来から、ポンチを往復動させて、アング
ル材等の被加工材に孔あけ加工する油圧作動式パンチャ
ーが知られている。このようなパンチャーとして、例え
ば、特開平７−２１４１９２号公報及び特開平９−３１
７９０５号公報に開示のものがある。該パンチャーは、
垂直方向に延びる加工機本体と、該加工機本体の下端に
固定されたコの字形顎型ヘッド部とを有する。顎型ヘッ
ド部の材料受け入れ領域には、ポンチ及びダイスが設け
られている。顎型ヘッド部の上方領域には、ポンチを上
下動させるための液圧シリンダ機構と、液圧シリンダ機
構を駆動するための液圧発生機構とを有する。該液圧シ
リンダ機構は、シリンダ室と、下端にポンチが設けら
れ、シリンダ室内で油圧によって下降するピストンと、
シリンダ室内のピストンの下方に設けられた、ピストン
を上方の初期位置に復帰させるための圧縮ばねとをも
つ。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のパン
チャーを用いて、例えば、アングル材等の被加工材料に
孔あけ加工をする場合には、まず、油圧によって油圧シ
リンダ機構のピストンが下降し、その先端に設けられた
ポンチによって鋼材等に孔があけられる。ピストンが下
降すると、ピストンの下方に設けられた圧縮ばねが圧縮
される。次いで、油圧解除レバーの操作によって油圧シ
リンダ機構の油圧が解除されると、ピストンは圧縮され
た圧縮ばねによる付勢力によって押し上げられ、初期位
置に復帰する。しかし、被加工材料に孔をあける際に孔
の周壁が変形し、ポンチが孔の周壁に強く押し付けられ
て、被加工材がポンチに食いついてしまい、ポンチが初
期位置に戻らない場合がある。一般的に、被加工材料が
軟らかい場合や、ポンチの径が大きい場合、すなわち孔
の径が大きい場合には、食いつきの問題が生じ易い。こ
のような問題が生じると、円滑に孔あけ作業を行うこと
ができない。そこで、本発明は、ポンチの食いつきの問
題が生じない油圧作動式パンチャーを提供することにあ
る。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、油
圧シリンダ機構によって前進されるピストンの先端に設
けられたポンチによって、被加工材料に孔をあける油圧
作動式パンチャーであって、前記ピストンに対して前進
側に設けられた油槽と、該油槽と連通する蓄圧室をもつ
アキュムレータとを有する、ことを特徴とする油圧作動
式パンチャーによって達成することができる。本発明に
おける油圧作動式パンチャーにおいては、被加工材料に
孔をあけるためピストンが前進すると、それにより、油
槽からアキュムレータの蓄圧室に作動油が流入して蓄圧
される。孔あけ作業が終了すると、蓄圧室に貯えられた
力によって、蓄圧室から流出する作動油を介してピスト
ンが大きな力で押し戻される。本発明にかかる油圧作動
式パンチャーによれば、ポンチの被加工材料に対する食
いつきの問題がなく、円滑に孔あけ作業を行うことがで
きる。

【０００４】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照しつつ、
本発明にかかる油圧作動式パンチャーの様々な実施の形
態について説明する。図１及び図２は、第１実施形態に
かかるパンチャー全体の部分断面図である。そのうち図
１はパンチャーの加工機本体と顎型ヘッド部が真っ直ぐ
に整列した基本形態を示し、また、図２は、加工機本体
を顎型ヘッド部に対して９０°回動させた直角形態を示
す。図１に示すパンチャー２は、垂直方向に長手方向中
心軸線Ｏ−Ｏが延びる、全体的に細長い加工機本体４
と、加工機本体４の下端部に設けられた略コの字形の顎
型ヘッド部６とを有する。加工機本体４と顎型ヘッド部
６は、枢着ピン８を介して互いに回動可能に連結されて
いる。顎型ヘッド部６には、前方に向かって開放した、
被加工材料（図示せず）を挿入して孔あけ加工するため
の材料くわえ領域Ａが設けられている。顎型ヘッド部６
の、材料くわえ領域Ａを含む前方部分は、加工機本体４
に対して前方に突出しており、材料くわえ領域Ａの上方
に非干渉領域Ｓが形成されている。顎型ヘッド部６の上
面６ａは平坦であり、また、加工機本体４の前方側面４
ａは垂直方向に略真っ直ぐに延びており、これらの面は
互いにＬ字形をなしている。

【０００５】加工機本体４の上端には、水平方向後方、
すなわち、非干渉領域Ｓとは反対方向に延びるハンドル
部１０が設けられている。更に、加工機本体４の中間部
分には、後述するオイルポンプ１２のオイルタンクケー
ス１４が、非干渉領域Ｓとは反対方向にハンドル部１０
と平行に延びている。オイルタンクケース１４は全体的
に円筒状であり、その長さはハンドル部１０と略同じ
で、その径は手で握るのに程よい大きさであり、補助ハ
ンドル部として機能する。ここで、加工機本体４に内装
されている各部のうち、比較的容積を占めるのはオイル
ポンプ１２のオイルタンクケース１４である。本実施形
態においては、オイルタンクケース１４は、長手方向中
心軸線Ｏ−Ｏに対して横方向に延びるように配置されて
いるので、加工機本体４全体を細い形状にすることが可
能になる。これにより、加工機本体４の前方部分に非干
渉領域Ｓを形成するように、加工機本体４を顎型ヘッド
部６の垂直部分６ｂと整列させて配置するとき、加工機
本体４が顎型ヘッド部６の後面６ｃに対して後方に大き
く突出せず、重心のバランスのとれたパンチャー２とす
ることができる。

【０００６】加工機本体４の下端部と顎型ヘッド部６と
は、枢着ピン８を介して互いに回動可能に連結されてい
る。より詳細には、加工機本体４の下端部と、略コの字
型の顎型ヘッド部６の上方水平部分６ｄと垂直部分６ｂ
とが交わる上側後方角部とが互いに連結されている。パ
ンチャー２は、加工機本体４が直立位置にあり、顎型ヘ
ッド部６に対して垂直方向に整列する図１に示す基本形
態と、加工機本体４を枢着ピン８を介して後方又は非干
渉領域Ｓから遠ざかる方向に９０°だけ回転させた水平
位置まで図２に示す直角形態と、基本形態と直角形態と
の間の、垂直軸線に対して４５°の角度をなす傾斜形態
（図示せず）との３つの形態をなすことができる。枢着
ピン８の下方には、３つの角度位置固定用孔１８が形成
されている。３つの角度位置固定用孔１８は、これらの
３つの形態のそれぞれに対応しており、対応する孔にス
ライドピン２０を挿入して、加工機本体４を顎型ヘッド
部６に対して固定することができる。

【０００７】パンチャー２が図２に示ように直角形態を
とる場合には、顎型ヘッド部６の下方部分は、加工機本
体４のハンドル部１０及びオイルタンク１４と、同方向
に延びている。顎型ヘッド部６の上面６ａは平坦であ
り、また、上述のように、加工機本体４の前方側壁４ａ
も軸線方向に略真っ直ぐに延びている。加工機本体４の
前方側面４aは直角形態において、顎型ヘッド部６の上
面６ａａに対して突出せずに略面一となる。また、顎型
ヘッド部６の上面６ａと前面６ｅとは互いに直角に交わ
っている。従って、加工機本体４の前方側壁４ａ及び顎
型ヘッド部の上面６ａと、顎型ヘッド部６の前面６ｅと
で下向きのＬ字形の外形輪郭をなしている。図１を再び
参照すると、加工機本体４は、長手方向上方に配置され
た本体上方部分４ｂと、その下方に設けられた本体下方
部分４ｃとを有する。本体上方部分４ｂと本体下方部分
４ｃとは、互いにスライドピン２２によって着脱自在に
連結されている。本体上方部分４ｂは、例えばアングル
カッター等、他の油圧作動工具に連結可能であり、互換
性をもつようになっている。本体上方部分４ｂは、油圧
を発生させる油圧発生機構２４と、油圧発生機構２４に
よって駆動される駆動側油圧シリンダ機構２６とを有す
る。本体下方部分４ｃは、駆動側油圧シリンダ機構２６
による力を顎型ヘッド部６側に伝達するための油圧伝達
シリンダ機構２８をもつ。顎型ヘッド部６の上方水平部
分６ｄには、孔をあけるためのポンチ３０が設けられ、
それを上下動させるための工具駆動用シリンダ機構３２
と、ポンチ３０を上方の初期位置に強制的に戻す力を与
えるためのアキュムレータ３４とを有する。

【０００８】図３は、加工機本体４の本体上方部分４ｂ
の拡大図である。本体上方部分４ｂの油圧発生機構２４
は、本体下方部分４ｃの油圧伝達シリンダ機構２８に動
力を伝達するための駆動用ピストン３６を有する。駆動
用ピストン３６は、長手方向中心軸線Ｏ−Ｏに沿って整
列して設けられている。駆動用ピストン３６の上端部
は、加工機本体４のハウジングに形成されたシリンダ室
３８内に摺動可能に設けられている。駆動用ピストン３
６とシリンダ室３８の内壁との間はＯ−リング３７によ
って密封されている。シリンダ室３８の駆動用ピストン
３６の上方には油圧室４０が設けられている。駆動用ピ
ストン３６はシリンダ室４０に設けられた圧縮ばね４２
によって油圧室３８に向かって付勢されている。駆動用
ピストン３６の下端部はシリンダ室３８から下方に突出
している。

【０００９】図４を参照すると、油圧発生機構２４は、
駆動用ピストン３６を油圧によって押し下げるため、油
圧室４０に作動油を送出するためのオイルポンプ１２
と、オイルポンプ１２を駆動するためのモータ４４とを
有する。モータ４４は、加工機本体４の長手方向中心軸
線Ｏ−Ｏと平行に延びるシャフト４６を有する。また、
シャフト４６に隣接し、かつ、加工機本体４の長手方向
中心軸線Ｏ−Ｏと整列して配置された回転軸４８が設け
られている。この回転軸４８の上端と、モータ４４のシ
ャフト４６の下端とが、一対の歯車５０を介して連結さ
れている。回転軸４８の下端には、回転軸４８に対して
偏心ピン５２が取付けられている。偏心ピン５２の水平
方向後方には、オイルポンプ１２が配設され、オイルポ
ンプ１２のオイルタンク１６が水平方向に延びている。
また、オイルポンプ１２は偏心ピン５２に対して水平方
向に延び、一端が軸受５４を介して偏心ピン５２に当接
するプランジャー５６をもつ。プランジャー５６の他端
には、オイルタンク１６の中に延び、内部に収容された
作動油を吸入するための吸入弁組立体５８が設けられて
いる。吸入弁組立体５８は、油圧室４０に逆止弁６０を
もつ流路６２を介して連通している。また、オイルポン
プ１２のオイルタンク１６の中には、吸入弁組立体５８
に隣接して圧力規制弁組立体６４が設けられている。圧
力規制弁組立体６４は、流路６２と連通しており、油圧
室４０や流路６２内の圧力が所定圧力を超えたとき、高
圧作動油をオイルタンク１６内に吐出させる調圧弁又は
安全弁として作用する。

【００１０】図４は、加工機本体の本体下方部分及び顎
型ヘッド部の拡大断面図であり、受圧ロッドが上方位置
にある状態を示す。図５は、図４に示すVI−VIに沿った
背面部分断面図である。図６は、直角形態における加工
機本体の本体下方部分と顎型ヘッド部とを示す。図４を
参照すると、加工機本体４の本体下方部分４ｃには、油
圧伝達シリンダ機構２８が設けられている。油圧伝達シ
リンダ機構２８は、シリンダ室６６と、下端部がシリン
ダ室６６の中に摺動可能に受け入れられ、駆動用ピスト
ン３６によって押し下げられる受圧ロッド６８と、シリ
ンダ室６６内に設けられ、受圧ロッド６８を上方に付勢
するための圧縮ばね７０とを有する。シリンダ室６６の
受圧ロッド６８の下方には油槽７２が設けられている。
本体下方部分４ｃは、受圧ロッド６８のシリンダ室６６
を画成する円筒状の周壁７４をもつ。周壁７４は、本体
下方部分４ｃの連結部７５の下端に形成されたボア７６
の中に嵌合されている。周壁７４とボア７６との間に
は、それぞれにピアノ線を受け入れる溝７８が周方向に
形成されている。該溝の中にピアノ線８０が受け入れら
れて、周壁７４がボア７６から抜けるのを防止すると共
に、連結部７５が周壁７４に対して長手方向中心軸線Ｏ
−Ｏ周りに回転可能になっている。これにより、障害物
がある場合には、加工機本体４のハンドル部１０やオイ
ルタンク１２を、適宜、別の向きに回転させることがで
きる。

【００１１】顎型ヘッド部６の上方水平部分６ｄには、
上述のように、工具駆動用シリンダ機構３２が設けられ
ている。工具駆動用シリンダ機構３２には、パンチャー
２が基本形態をなすとき、加工機本体４の長手方向中心
軸線Ｏ−Ｏに平行に往復運動するピストン８２が設けら
れている。また、顎型ヘッド部６の上方水平部分６ｄに
はシリンダ室８４が形成されている。ピストン８２の上
端部は、シリンダ室８４の中に摺動自在に受け入れられ
ている。ピストン８２と、シリンダ室８４の内壁との間
は、Ｏ−リング８３で密封されている。ピストン８２の
上方には、受圧ロッド６８の下方の油槽７２と連通する
油圧室８６が設けられている。また、ピストン８２は、
シリンダ室８４内に設けられた圧縮ばね８８によって、
油圧室８６に向かって付勢されている。また、シリンダ
室８４内には、ピストン８２の下方に油槽９０が設けら
れている。更に、ピストン８２の下端部であるピストン
ロッド８２ａは材料くわえ領域Ａの中に突出しており、
その下面にポンチ３０が着脱自在に取付けられている。
また、顎型ヘッド部６の下方水平部分６ｆには、ポンチ
３０と軸線方向に整列してダイス９２が取付けられてい
る。

【００１２】上述のように、加工機本体４の下端部と顎
型ヘッド部６とは互いに枢着ピン８を介して連結されて
いる。図５を参照しつつ詳細に説明すると、より詳細に
は、顎形ヘッド部６の上側後方角部には肉薄の連結部６
ｇが形成されており、また、加工機本体４の下端部に
は、連結部６ｇを挟むようにして受け入れる連結部９４
が設けられている。枢着ピン８は、顎型ヘッド部６の連
結部６ｇと加工機本体４の連結部９４を貫通して延びて
いる。加工機本体４の連結部９４には、受圧ロッド６８
の下方の油槽７２と連通し、かつ、枢着ピン８まで垂直
方向に延びる流路９６が形成されている。一方、顎型ヘ
ッド部６の連結部６ｇには枢着ピン８から油圧室８６ま
で水平方向に延びる流路９８が形成されている（図４参
照）。枢着ピン８には、図４及び図５に示すように、枢
着ピン８の径方向に延び、かつ、受圧ロッド６８の下方
の油槽７２と流路９６を介して連通する上流側径方向流
路１００と、ピストン８２の上方の油圧室８６と流路９
８を介して連通する下流側径方向流路１０２と、上流側
径方向流路１００と下流側径方向流路１０２とを連結し
て、加工機本体４側と顎型ヘッド部６と連通する軸線方
向流路１０４とが形成されている。また、図５に示すよ
うに、枢着ピン８の周囲には、上流側径方向流路１００
を含む断面上に周溝１０６が形成されている。更に、図
４及図５に示すように、枢着ピン８の周囲には、下流側
径方向流路１０２を含む断面上に周溝１０８が形成され
ている。上記流路９６の一端は周溝１０６に、また、上
記流路９８の一端は周溝１０８に向かって開放してい
る。従って、加工機本体４が顎型ヘッド部６に対して図
４に示す基本形態から図６に示す直角形態まで回転され
る間、常に、油槽７２と油圧室８６とは連通しており、
圧油が送られる。

【００１３】顎型ヘッド部６の垂直部分６ｂには、孔あ
け作業のためにピストン８２が押し下げられる際に蓄圧
され、孔あけ作業後に、ピストン８２を強制的にもどす
ための押し上げ力を提供するアキュムレータ３４が設け
られている。アキュムレータ３４は、顎型ヘッド部６の
垂直部分６ｂの中に設けられている。アキュムレータ３
４は、長手方向軸線が顎型ヘッド部６の垂直部分６ｂの
長手方向軸線に沿って配置されたシリンダ室１１０をも
つ。シリンダ室１１０は全体的に円筒状で、頂壁は円錐
状である。また、円錐状の頂壁の頂点に作動油の流入口
１１２が設けられている。シリンダ室１１０の内壁とピ
ストン１１４との間はＯ−リング１１１によって密封さ
れている。シリンダ室１１０の下端は、大気開放孔１１
８が長手方向に形成された付勢力調整手段又はねじ付キ
ャップ１２０で閉じられている。シリンダ室１１０内に
は、ピストン１１４が垂直方向に摺動可能に設けられて
いる。シリンダ室１１０内には、ピストン１１４によっ
て、その上方に、油槽９０と流路９１を介して連通する
蓄圧室１１６が画成され、その下方には、ピストン１１
４に対して付勢力を与える圧縮ばね１２４が収容された
ばね室又は空気室１２２が画成されている。ねじ付キャ
ップ１２０は雄ねじを有し、シリンダ室１１０の下端の
内壁面９０ａに形成された雌ねじと螺合している。ねじ
付キャップ１２０をねじってピストン１１４に対して進
退させ、圧縮ばね１２４によってピストン１１４に対す
る付勢力を調整することができる。

【００１４】ピストン８２に対するアキュムレータ３４
による戻し力Ｆは、パスカルの原理に基づいて、以下の
式から求めることができる。Ｆ＝（Ａ２／Ａ１）× ｆここで、Ｆ：戻し力Ａ１：ピストン１１４の横断面積Ａ２：ピストン８２の受圧面積（ピストン８２の横断面
積のうち、ロッド部分６４ａの横断面積を差し引いた面
積）ｆ：ばね１２４の付勢力なお、Ａ２＞Ａ１であるように設計されている。上記の
式から、ねじ付キャップ１２０によって、圧縮ばね１２
４によるピストン１１４の下面に対するばね力ｆを調整
することにより、ピストンロド６４に対する戻し力Ｆを
調整することができるのが分かる。

【００１５】図７は、駆動用ピストンが押し下げられた
状態を示す、図３と同様な図である。また、図８は、駆
動用ピストンが押し下げられたことにより、受圧ロッド
が押し下げられた状態を示す、図４と同様な図である。
以上のように構成されたパンチャー２は、以下のように
作動する。再び図３を参照すると、モータ４４のシャフ
ト４６が回転すると、一対の歯車５０を介して回転軸４
８が回転駆動される。それにより、偏心ピン５２が回転
され、図７に示すように、プランジャー５６が軸受け５
４を介してオイルタンク１６に向かって押される。それ
により、吸入弁組立体５８が作動して、オイルタンク１
６内の作動油が流路６２を介して油圧室４０に送出され
る。偏心ピン５２が１回転する度にプランジャー５６が
押されて、吸入弁組立体５８によって作動油がオイルタ
ンク１６から圧送される。図７は、このようにして油圧
室４０の中に送出された圧油によって駆動用ピストン３
６が圧縮ばね４２のばね力に抗して押し下げられた状態
を示す。

【００１６】駆動用ピストン３６が押し下げられると、
図４に示す受圧ロッド６８は、図８に示すように、圧縮
ばね７０のばね力に抗して押し下げられる。これによ
り、油槽７２内の作動油が、流路９６、周溝１０６、上
流側径方向流路１００、軸線方向流路１０４、下流側径
方向流路１０２、周溝１０８、更に、流路９８を介し
て、油圧室８６に圧送される。これによりピストン８２
が押し下げられる。これに伴って、ピストン８２の下端
に取付けられたポンチ３０がダイス９２に向かって下降
し、材料くわえ領域Ａに受け入れられた被加工材料（図
示せず）に孔があけられる。ピストン８２の下降によっ
て、油槽９０内の作動油が蓄圧室１１６に送出される。
これにより、図８に示すように、ピストン１１４が圧縮
ばね１２４のばね力に抗して押し下げられて蓄圧され
る。なお、パンチャー２が基本形態、傾斜形態及び直角
形態のいずれの形態をとっても、作動油の流れ及び各機
構の作動は同様である。

【００１７】図９及び図１０は、パンチャー２の具体的
な使用態様を示す図である。図９を参照しつつ、パンチ
ャー２によって、壁に水平に取付けられた複数のアング
ル材のうち下方のアングル材Ｗに孔をあける作業につい
て説明する。顎型ヘッド部６の垂直部分６ｂには、材料
くわえ領域Ａの近傍から水平方向後方に延び、材料くわ
え領域Ａに対して水平方向に進退可能な位置決めプレー
ト１２８が設けられている。まず、作業者は、パンチャ
ー２を垂直方向に保持しつつ、壁に向かって全体を近づ
け、下方のアングル材Ｗを顎型ヘッド部６の材料くわえ
領域Ａの中に挿入する。位置決めプレート１２８をアン
グル材Ｗの縁部に当接させて、ポンチ３０をアングル材
に対して位置決めをする。この際、材料くわえ領域Ａの
上方に非干渉領域Ｓが設けられているので、上方のアン
グル材は、パンチャー２の加工機本体４と干渉しない。
次にスイッチ１３０を押す。これにより、油圧発生機構
２４によって、駆動側油圧シリンダ機構２６、油圧伝達
シリンダ機構２８及び工具駆動用シリンダ機構３２が駆
動されて、ポンチ３０がダイス９２に向かって下降し、
アングル材Ｗに孔があけられる。工具駆動用シリンダ機
構３２の作動により、油槽９０から、アキュームレータ
３４の油圧室１１６に流入し、ピストン１１４によって
圧縮ばね１２４が圧縮されて蓄圧される。次いで、油圧
解除レバー１３２を押すと、流路６２内の油圧が解放さ
れて、駆動側ピストン３６、受圧ロッド６８、ピストン
８２が、それぞれ圧縮ばね４２、圧縮ばね５４、及び圧
縮ばね８８のばね力によって上方に付勢されて作動油が
逆流し、オイルタンク１６に戻される。

【００１８】また、パンチャー２のアキュームレータ３
４に貯えられた圧力によって、ピストン８２が大きな力
で強制的に押し上げられる。図１０は、天井に近くに位
置するアングル材に孔あけ作業を行う場合を示す。この
ような作業環境においては、パンチャー２を直角形態に
するのがよい。従って、図９に示すスライドピン２０を
抜き出し、加工機本体４を後方に９０°倒し、再度スラ
イドピン２０を固定用孔１８の中に挿入して、加工機本
体４を顎型ヘッド部６に対して固定する。直角形態のパ
ンチャー２においては、体加工機本体４の前方側壁４ａ
及び顎型ヘッド部の上面６ａと、顎型ヘッド部６の前面
６ｅとで下向きのＬ字形の外径輪郭をなしているので、
天井と干渉せず、天井角部近傍での孔あけ作業が可能と
なる。

【００１９】図１１及び図１２は、第２実施形態にかか
るパンチャーの基本形態及び直角形態を示す図である。
図１乃至図１０に示す第１実施形態にかかるパンチャー
２においては、本体上方部分４ｂと本体下方部分４ｃと
が互いに着脱自在に連結されているのに対して、第２実
施形態にかかるパンチャー２００は、全体が一体的にな
っている点で異なる。また、第１実施形態にかかるパン
チャー２は、油圧が、駆動側油圧シリンダ機構２６及び
油圧伝達シリンダ機構２８を介して、枢着ピン８に、更
に、工具駆動用シリンダ機構３２に伝達されるようにな
っている。これに対して、第２実施形態にかかるパンチ
ャー２は、駆動側油圧シリンダ機構２６及び油圧伝達シ
リンダ機構２８をもたず、圧油が、油圧発生機構２４か
ら枢着ピン８を介して工具駆動用シリンダ機構３２に供
給される点で異なる。更に、第１実施形態にかかるパン
チャー２においては、オイルタンクケース１４がハンド
ル部１０と同じ向きに配置されているのに対して、第２
実施形態においては、オイルタンクケース１４がハンド
ル部１０に対して直交する向きに配置されている点で異
なる。第１実施形態と第２実施形態とは、これらの差異
を除いて同様に構成されているので、同様な部分につい
ては同じ符号で示し、詳細な説明は省略する。

【００２０】図１１を見て分かるように、パンチャー２
００は、第１実施形態にかかるパンチャー２における、
駆動側油圧シリンダ機構２６及び油圧伝達シリンダ機構
２８をもたない構造となっているので、全体の長さが比
較的短く、小型となっている。パンチャー２００におい
ても、顎型ヘッド部６の前方部分は、加工機本体４に対
して前方に突出しており、顎型ヘッド部６の材料くわえ
領域Ａの上方に非干渉領域Ｓが設けられている。加工機
本体４の真っ直ぐな前方側壁４ａと顎型ヘッド部６の平
らな上面６ａとでＬ字形をなしている。図１２は、直角
形態におけるパンチャー２００を示す。直角形態のパン
チャー２においては、体加工機本体４の前方側壁４ａ及
び顎型ヘッド部６の上面６ａと、顎型ヘッド部６の前面
６ｅとで下向きのＬ字形の外径輪郭をなしている。オイ
ルタンクケース１４が、ハンドル部１０に対して直交す
る向きに配置されているので、直角姿勢において顎型ヘ
ッド部６と干渉しない配置となっている。

【００２１】図１３は、図１２に示すXIII-XIII線に沿
った部分断面図である。第１実施形態にかかるパンチャ
ー２においては、オイルタンク１６が駆動側油圧シリン
ダ機構２６及び油圧伝達シリンダ機構２８を介して枢着
ピン８に連通されているのに対して、図１３に示すよう
に、第２実施形態にかかるパンチャー２００において
は、オイルタンク１６と連通する流路６２が、枢着ピン
８の周溝１０６に直接連通している。流路６２は周溝１
０６を含む断面上に位置しており、加工機本体４を枢着
ピン８を中心として顎型ヘッド部６に対していずれの角
度位置に回転させても、両者は常に互いに連通関係を維
持している。また、図１３に示すように、加工機本体４
のハウジングは、モータ４４近傍で、互いに嵌合された
上方半部２０２と下方半分２０４とをもつ。これらの間
には、図４に示す第１実施形態と同様に溝７８が形成さ
れており、また、その中にピアノ線８０が受け入れられ
ており、上方部分を下方部分に対して長手方向中心軸線
Ｏ−Ｏの方向においては固定するとともに、軸線Ｏ−Ｏ
周りに回転可能になっている。

【００２２】図１〜図１０に示す第１実施形態にかかる
パンチャー２及び図１１〜図１３に示す第２実施形態に
かかるパンチャー２００によれば、床に近いアングル材
に対して孔あけ作業を行う場合（図９参照）に、作業者
は、パンチャー２を垂直位置に保持して作業をすること
ができるので、しゃがむことなく、立ったままで作業す
ることができる。また、垂直方向に立てて使用可能であ
るので、前方及び後方に障害物があるような縦穴状の空
間においても、穴あけ作業が可能となる。また、第１実
施形態及び第２実施形態においては、加工機本体４の前
方側壁４ａ及び顎型ヘッド部６の上面６ａと、顎型ヘッ
ド部６の前面６ｅとで下向きのＬ字形の外径輪郭をなし
ており、突出した部分がないので、例えば、天井角部近
傍における作業が可能となる。更に、第１実施形態及び
第２実施形態においては、容積を占めるオイルタンク１
６が、長手方向中心軸線Ｏ−Ｏに対して横方向に延びる
ように配置されているので、加工機本体４の長手方向部
分を細い形状にすることが可能になる。これにより、加
工機本体４を顎型ヘッド部６の垂直部分６ｂが長手方向
が整列するように配置したとき、加工機本体４の前方部
分に非干渉領域Ｓを形成することができるとともに、加
工機本体４が、顎型ヘッド部６の後面６ｃに対して大き
く突出せず、重心のバランスのとれたパンチャー２、２
００とすることができる。

【００２３】更に、第１及び第２実施形態においては、
加工機本体４を顎型ヘッド部６に対して回動させること
ができるので、障害物との干渉や作業の際の姿勢との関
係で、加工機本体４を最適な角度にすることができる。
更に、第１及び第２実施形態においては、加工機本体４
のハウジングがピアノ線８０を介して長手方向中心軸線
Ｏ−Ｏ周りに回転可能であるので、障害物と干渉しない
ように、ハンドル部１０及びオイルタンクケース１８の
向きを変えることができる。更に、第１及び第２実施形
態によれば、オイルタンクケース１８が補助ハンドルと
しても機能するので、障害物の多い狭い空間内での作業
においてパンチャー２，２００を確りと保持するのに便
利である。また、第１及び第２実施形態においては、ア
キュムレータ３４が設けられており、シリンダ８２を大
きな戻し力で復帰させるので、孔あけ作業の際、ポンチ
３０の被加工材への食いつきの問題がなく、孔あけ作業
を円滑に行うことができる。特に、図９及び図１０に示
すように、作業空間が狭い場合には、ポンチの食いつき
を外すために、パンチャー２，２００を上下左右に動か
す空間がないので、アキュムレータ３４を設けてピスト
ン８２が確実に戻るようにするのが有利である。

【００２４】更に、第１及び第２実施形態においては、
アキュムレータ３４が顎型ヘッド部６の中に配置され、
また、その長手方向軸線が顎型ヘッド部６の垂直部分６
ｂの長手方向に配置されているので、装置全体の大きさ
を大きくすることなく、小型な装置とすることができ
る。更に、第１及び第２実施形態においては、アキュム
レータ３４が顎型ヘッド部６に設けられているので、顎
型ヘッド部６に設けられた、ポンチ３０を駆動する油圧
シリンダ機構３２に隣接して配置することができ、これ
らを最短の流路で連結することができる。これにより、
流路の配置の設計的制約が少なくなる。特に、第１及び
第２実施形態におけるパンチャー２、２００のように、
枢着ピン８に形成された流路１００、１０２、１０４、
１０６，１０８を介して、加工機本体４と顎型ヘッド部
６の流路が連通され、流路が複雑にならざるおえないよ
うな場合には、アキュムレータ３４を顎型ヘッド部６に
配置するのが有利である。更に、第１及び第２実施形態
においては、アキュムレータ３４にねじ付キャップ１２
０が設けられているので、ばね力ｆを調整することによ
り、ピストン８２の戻し力Ｆを調整することができる。
ポンチ３０の食いつきの度合いは、ポンチ３０の径の大
きさや被加工材料の素材によって変化するので、戻し力
を適宜調整することができる。

【００２５】更に、第１及び第２実施形態においては、
枢着ピン８の周囲に、上流及び下流側径方向流路１０
０、１０２を含む断面上にそれぞれ周溝１０６、１０８
が形成されており、流路９６の一端が周溝１０６に、ま
た、流路９８の一端は周溝１０８に向かって開放してい
る。従って、加工機本体４が顎型ヘッド部６に対して、
基本形態から直角形態まで回転される間、常に、加工機
本体４側の流路６２、９６と顎型ヘッド部６側の流路９
８とが連通し、圧油の送出が妨げられないようになって
いる。また、第１実施形態においては、本体上方部分４
ｂが本体下方部分４ｃと着脱自在に連結され、また、駆
動用ピストン３６を介して力を伝達するようになってい
るので、受圧ロッド６８をもつ他の顎型ヘッド部との間
で、互換性をもたせることが可能である。また、第２実
施形態においては、圧油をオイルポンプ１２から顎型ヘ
ッド部６の工具駆動用シリンダ機構３２に送出するよう
になっているので、これらの間に流路９２，９６を設け
るだけでよく、油圧シリンダ機構２６，２８を介する必
要がないので、パンチャー２００を小型の装置とするこ
とができ、また、機構を簡略なものとすることができ
る。

【００２６】本発明は、以上の実施の形態に限定される
ことなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で
種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包
含されるものであることはいうまでもない。例えば、第
１及び第２実施形態においては、顎型ヘッド部６の上面
６ａ及び加工機本体４の前方側面４ａが平らに形成さ
れ、これらの面はＬ字形をなしているが、材料くわえ領
域Ａの上方に非干渉領域Ｓが設けられていれば、これら
の面は他の形状であってもよい。また、重心のバランス
の観点から、第１及び第２実施形態におけるように、加
工機本体４の長手方向中心軸線Ｏ−Ｏと、顎型ヘッド部
６の垂直部分６ｂとが互いに整列しているのが好ましい
が、加工機本体４の前方に非干渉領域Ｓが設けられてい
れば、軸線Ｏ−Ｏは前後に偏位していてもよい。更に、
第１及び第２実施形態においては、枢着ピンが８が、加
工機本体４の長手方向中心軸線Ｏ−Ｏ上に位置している
が、加工機本体４の前方に非干渉領域Ｓが設けられてい
れば、枢着ピン８は、加工機本体４の長手方向中心軸線
Ｏ−Ｏの前後に偏位していてもよい。

【００２７】更に、第１及び第２実施形態においては、
パンチャー２、２００を基本形態、直角形態及び傾斜形
態の３つの形態にすることができるが、これらの３つの
形態に限らず、加工機本体４を顎型ヘッド部６に対して
後方に回転させたいかなる角度位置の形態にしてもよ
い。更に、第１及び第２実施形態においては、周溝１０
６，１０８は枢着ピン８側に形成されており、機械加工
の観点からはこの方が望ましいが、これらの周溝は、軸
受側（連結部９４、６ｇ側）に形成されていてもよい。
更に、第１及び第２実施形態におけるオイルタンクケー
ス１４は、非干渉領域Ｓの外に位置していれば、いずれ
の方向に延びていてもよい。更に、第１及び第２実施形
態におけるオイルタンクケース１４は、加工機本体４の
長手方向軸線Ｏ−Ｏに対して横方向に延びているが、加
工機本体４の中に内装されていてもよい。更に、第１及
び第２実施形態におけるアキュムレータにおいては、ば
ねおを利用しているが、気体を利用した形式、その他の
周知の形式のものであってもよい。また、本実施形態に
おいては、ピストンを使用するシリンドリカルアキュム
レータを利用しているが、ブラダタイプやその他の形式
のものであってもよい。

【００２８】更に、第１及び第２実施形態における加工
機本体４はピアノ線８０を介して連結され、ハンドル部
１０等の向きを変更することができるようになってお
り、障害物との干渉を回避する上では望ましいが、ハン
ドル部１０等は固定式であってもよい。更に、第１及び
第２実施形態のアキュムレータ３４においては、圧縮ば
ね１２４によるピストン１１４に対する付勢力はねじ付
キャップ１２０によって行うようになっているが、ねじ
付キャップ１２０は、圧縮ばね１２４の長手方向に進退
するいかなる付勢力調整手段であってもよい。

【発明の効果】本発明によれば、ポンチの食いつきの問
題が生じない油圧作動式パンチャーを提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態にかかるパンチャー全体の部分断
面図であり、パンチャーの加工機本体と顎型ヘッド部が
真っ直ぐに整列した基本形態を示す。

【図２】加工機本体を顎型ヘッド部に対して回動させた
直角形態を示す。

【図３】加工機本体４の本体上方部分４ｂの拡大図であ
る。

【図４】加工機本体の本体下方部分及び顎型ヘッド部の
拡大断面図であり、受圧ロッドが上方位置にある状態を
示す。

【図５】図４に示すVI−VIに沿った背面部分断面図であ
る。

【図６】基本形態における加工機本体の本体下方部分と
顎型ヘッド部とを示す。

【図７】駆動用ピストンが押し下げられた状態を示す、
図３と同様な図である。

【図８】駆動用ピストンが押し下げられたことにより、
受圧ロッドが押し下げられた状態を示す、図４と同様な
図である。

【図９】パンチャー２の具体的な使用態様を示す図であ
る。

【図１０】パンチャー２の具体的な使用態様を示す図で
ある。

【図１１】第２実施形態にかかるパンチャーの基本形態
及び直角形態を示す図である。

【図１２】第２実施形態にかかるパンチャーの基本形態
及び直角形態を示す図である。

【図１３】図１２に示すXIII-XIII線に沿った部分断面
図である。

【符号の説明】

２油圧作動式パンチャー３０ポンチ３２油圧シリンダ機構３４アキュムレータ８２ピストン９０油槽１１０シリンダ室１１４ピストン１１６油圧室１２０ねじ付キャップ１２４圧縮ばね２００油圧作動式パンチャーＷ被加工材料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】油圧シリンダ機構によって前進されるピ
ストンの先端に設けられたポンチによって、被加工材料
に孔をあける油圧作動式パンチャーであって、前記ピストンに対して前進側に設けられた油槽と、該油
槽と連通する蓄圧室をもつアキュムレータとを有する、
ことを特徴とする油圧作動式パンチャー。
【請求項２】前記ポンチが設けられた実質的にコの字
形顎型ヘッド部を有し、前記アキュムレータは、前記コ
の字形顎方ヘッド部に内装されている、ことを特徴とす
る請求項１に記載の油圧作動式パンチャー。
【請求項３】前記蓄圧室は、シリンダ室と、シリンダ
室内で摺動するピストンとを有し、前記シリンダ室内に
は、前記ピストンによって、一方の側に前記油槽と連通
する油圧室が画成され、また、他方の側に、前記ピスト
ンに対して付勢力を与える圧縮ばねが収容されたばね室
が画成され、更に、前記圧縮ばねの前記ピストンに対す
る付勢力を調整するための付勢力調整手段が設けられて
いる、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の油圧作
動式パンチャー。