WO2019103182A1 - 기능화 가능한 폴리에틸렌 왁스의 제조방법 - Google Patents

기능화 가능한 폴리에틸렌 왁스의 제조방법 Download PDF

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WO2019103182A1
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polyethylene wax
polyethylene
wax
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molecular weight
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PCT/KR2017/013442
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박희원
한원희
홍민혁
이현우
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주식회사 라이온켐텍
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/50—Partial depolymerisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/02—Ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2500/00—Characteristics or properties of obtained polyolefins; Use thereof
    • C08F2500/23—Waxy properties

Definitions

  • the present invention relates to a process for producing a polyethylene wax, and more particularly to a process for producing a functionalized polyethylene wax by pyrolysis.
  • Wax refers to a material that is a solid such as a plastic at any temperature, but becomes a low viscous liquid when the temperature rises.
  • Waxes can be broadly divided into plants and insects (beeswax), whales (wax), natural waxes extracted from minerals, and synthetic waxes produced from synthetic raw materials such as rubber trees, cotton and saturation.
  • Representative synthetic waxes produced from synthetic raw materials include polyethylene (PE wax) and polypropylene (PP wax).
  • synthetic wax is an additive for improving the physical and chemical properties of plastics during plastic processing.
  • various kinds of functional waxes required for such chemical materials are being developed. It is expanding.
  • Methods for producing the polyethylene wax include a polymerization method and a pyrolysis method.
  • Polymerization is a process by which a chain transfer agent or hydrogen is added to produce an ethylene monomer by a high temperature polymerization or a low pressure under pressure using an appropriate catalyst. This enables operation in a continuous process, However, there is a problem that it is difficult to diversify the breed because the apparatus is enormous and the investment cost is large.
  • Pyrolysis of polyethylene is evident at the point of chain branching of the polymer. It is possible to obtain pyrolyzed polyethylene having a relatively narrow molecular weight as compared with a high molecular weight polyethylene which has not been improved upon pyrolysis.
  • polyethylene is essentially non-polar, when it is mixed with other materials having a polarity, the physical properties are greatly deteriorated due to weak interaction at the interface, which may limit the application field.
  • the most common method for functionalizing nonpolar polyethylene wax is copolymerization of acrylic acid or the like during ethylene polymerization to introduce a polar group into the main chain of the polyethylene wax.
  • this is merely a method and a condition for imparting polarity to the polyethylene wax, and the physical properties of the polyethylene wax which is advantageous for functionalization and the method for producing the polyethylene wax for optimizing the polyethylene wax in the pre- to be.
  • an object of the present invention is to provide a method for producing a polyethylene wax which can find and optimize properties of a polyethylene wax favorable for functionalization or modification.
  • step (A) stirring and pyrolyzing polyethylene having a melting point of 110 ° C or less and a molecular weight distribution (Mw / Mn) of 10 to 15 at 445 ° C to 455 ° C; And (b) cooling the product of step (a) and injecting gas into the reaction mixture, wherein the stirring is performed at 25 rpm to 45 rpm.
  • Mw / Mn molecular weight distribution
  • the pyrolysis may be performed at 450 ° C to 455 ° C.
  • the stirring may be performed at 30 rpm to 45 rpm.
  • the polyethylene wax may have a molecular weight distribution (Mw / Mn) of from 6 to 8.
  • the number average molecular weight (Mn) of the polyethylene wax may range from 2,500 to 3,600.
  • the viscosity of the polyethylene wax may be 400 cps to 800 cps at 140 ⁇ ⁇ .
  • the softening point of the polyethylene wax may be between 105 ⁇ and 110 ⁇ .
  • the degree of penetration of the polyethylene wax may be between 2 dmm and 2.5 dmm.
  • the gas may be air.
  • the gas may further comprise one or more inert gases.
  • the cooling may be performed at 100 < 0 > C to 180 < 0 > C.
  • the method of producing polyethylene wax according to one aspect of the present invention is characterized in that the viscosity, softening point, and penetration degree of the polyethylene wax are controlled by adjusting the melting point and the molecular weight distribution of the raw material to a certain range and controlling the reaction temperature and stirring speed during the thermal decomposition to a certain range It is possible to adjust the range to the optimum range required.
  • step (A) stirring and pyrolyzing polyethylene having a melting point of 110 ° C or less and a molecular weight distribution (Mw / Mn) of 10 to 15 at 445 ° C to 455 ° C; And (b) cooling the product of step (a) and injecting gas into the reaction mixture, wherein the stirring is performed at 25 rpm to 45 rpm.
  • Mw / Mn molecular weight distribution
  • the polyethylene is a raw material of the polyethylene wax.
  • the polyethylene wax having the required physical properties can be obtained.
  • the melting point of the polyethylene may be 110 ° C or less, preferably 100 ° C to 110 ° C, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) may be 10-15.
  • the decomposition temperature of the polyethylene may be 342 ° C to 350 ° C
  • the polyethylene purity may be 99% by weight or more
  • the melt index may be 5.0 to 10.0.
  • the softening point of the wax obtained after pyrolysis becomes excessively high, making it difficult to function.
  • the decomposition temperature of the polyethylene is less than 342 DEG C or the purity is less than 99 wt%, the softening point of the wax obtained after pyrolysis becomes excessively high, making it difficult to function.
  • the reaction temperature during the pyrolysis may be from 445 to 455 ° C, and preferably from 450 to 455 ° C. If the reaction temperature is lower than 445 ° C, the viscosity and softening point of the wax may excessively increase and the penetration may decrease. If the reaction temperature is higher than 455 ° C, the viscosity of the wax may excessively decrease and the penetration may increase. That is, if the reaction temperature is outside the range of 445 ° C to 455 ° C, the optimum viscosity, softening point, and penetration required for functionalization of the wax to be described later can not be satisfied.
  • the pyrolysis may be carried out under stirring conditions of a constant rate.
  • the stirring speed may be 25 rpm to 45 rpm, preferably 30 rpm to 45 rpm. If the stirring speed is less than 25 rpm, the viscosity of the wax may excessively decrease and the penetration may excessively increase. If the stirring speed exceeds 45 rpm, the softening point of the wax may excessively increase. That is, if the stirring speed is out of the range of 25 rpm to 45 rpm, the optimum viscosity, softening point, and penetration required for functionalization of the wax to be described later can not be satisfied.
  • the cooling may be performed at 100 ⁇ to 180 ⁇ , and preferably 140 ⁇ to 160 ⁇ . If the cooling is less than 100 ° C, the temperature may be low and the gas may be difficult to activate. If it is more than 180 ° C, the temperature may be high, and side reactions may occur, thereby deteriorating the physical properties of the polyethylene wax.
  • the gas may be air.
  • the air is composed of nitrogen and oxygen, so that oxygen having a non-covalent electron pair can be activated in the active oxygen and / or radical state to promote pyrolysis and oxidation of the polyethylene wax.
  • the gas may further comprise one or more inert gases, preferably one selected from helium, argon or a compound thereof.
  • the inert gas may be further included to control the reaction activity depending on the gas injection.
  • the polyethylene having a molecular weight distribution (Mw / Mn) of 10 to 15 can be converted into a polyethylene wax having a molecular weight distribution (Mw / Mn) of 6 to 8 by the thermal decomposition.
  • the molecular weight distribution of the polyethylene may be reduced by the pyrolysis, and the number average molecular weight (Mn) of the polyethylene wax may be 2,500 to 3,600. If the number average molecular weight is out of the above range, the softening point of the wax obtained after pyrolysis becomes excessively high and is hardly functionalized.
  • the physical properties of the polyethylene wax specifically, the viscosity, the softening point and the penetration into a certain range, a polyethylene wax having a form favorable for functionalization or modification can be obtained.
  • the functionalization may be, but is not limited to, hydrophilic reforming of a wax that is essentially hydrogen.
  • the method of modifying the hydrophobic wax to be hydrophilic may be, for example, by grafting a reactive monomer such as acrylic acid or maleic anhydride to the polyethylene wax, but is not limited thereto.
  • the viscosity of the polyethylene wax may be 400 cps to 800 cps, preferably 450 cps to 750 cps, more preferably 500 cps to 700 cps at 140 ⁇ .
  • the polyethylene wax may have a softening point of from 105 ⁇ to 110 ⁇ , preferably from 107 ⁇ to 110 ⁇ .
  • softening point means the temperature at which a material begins to soften by heating.
  • the softening point is measured by various methods prescribed to measure a specific step of the softening process, and the resulting softening point shows different values depending on the measuring method. In the present invention, it means a value measured according to ASTM D 36.
  • the degree of penetration of the polyethylene wax may be from 2 dmm to 2.5 dmm.
  • intrusion degree is a measure of the degree of toughness or hardness of a material. A certain shape of needle, cone, or wedge is penetrated in a certain amount of time Depth. Means a value measured in accordance with ASTM D 1321 in the present invention.
  • the polyethylene wax may have a form suitable for hydrophilization.
  • the pyrolyzed product was cooled to 155 DEG C and then further reacted while air was supplied for 60 minutes while the temperature of the reactor reached 5 kgf / cm < 2 > to obtain an oxidized polyethylene wax.
  • the pyrolysis conditions in the examples and comparative examples and the results of the physical properties of the obtained products are shown in Tables 2 to 5 below.
  • the physical properties test method is as follows.
  • Comparative Example 1-1 in which the stirring speed was less than 25 rpm, had a viscosity of less than 400 cps, a pyrolysis temperature of less than 445 ° C., and Comparative Example 1-2 in which the gas was not introduced, had viscosity, softening point and penetration Greater than 800 cps, greater than 110 < 0 > C, and less than 2.0 dmm.
  • Comparative Examples 1-3 and 1-4 in which the thermal decomposition temperature was higher than 455 ° C, the viscosity and the penetration were less than 400 cps and more than 2.5 dmm, respectively.
  • the viscosity, the softening point and the penetration degree were in the range of 400 to 800 cps, 105 to 110 ° C and 2.0 to 2.5 dmm, respectively.
  • Comparative Example 2-1 in which the stirring speed was less than 25 rpm, had a viscosity and penetration of less than 400 cps, more than 2.5 dmm, a pyrolysis temperature of less than 445 ⁇ , and Comparative Example 2-2 The viscosity, the softening point, and the penetration degree exceeded 800 cps, respectively, exceeding 110 ° C and less than 2.0 dmm. Comparative Examples 2-3 and 2-4 having a pyrolysis temperature higher than 455 ° C had an invasion degree exceeding 2.5 dmm and Comparative Example 2-4 had a viscosity lower than 400 cps. In the other Examples 2-1 to 2-5, the viscosity, the softening point and the penetration degree were in the range of 400 to 800 cps, 105 to 110 ° C and 2.0 to 2.5 dmm, respectively.
  • the molecular weight distribution of the raw material A decreased from 11.03 to 7.33, and the molecular weight distribution of the raw material B decreased from 14.69 to 6.14.
  • the polyethylene waxes of Examples 1-4 and 2-2 had a number average molecular weight (Mn) of 2,953 and 3,565, respectively, satisfying the range of 2,500 to 3,600.

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Abstract

본 발명의 일 실시예는, (a) 용융점이 110℃ 이하이고 분자량 분포(Mw/Mn)가 10 내지 15인 폴리에틸렌을 445℃ 내지 455℃에서 교반 및 열분해하는 단계; 및 (b) 상기 (a) 단계의 생성물을 냉각한 후 가스를 주입하여 반응시키는 단계;를 포함하고, 상기 교반이 25rpm 내지 45rpm에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 폴리에틸렌 왁스의 제조방법을 제공한다.

Description

기능화 가능한 폴리에틸렌 왁스의 제조방법
본 발명은 폴리에틸렌 왁스의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열분해법에 의한 기능화 가능한 폴리에틸렌 왁스의 제조방법에 관한 것이다.
왁스는 임의의 온도에서 플라스틱과 같은 고체(Plastic solid)이지만 온도가 상승하면 낮은 점성 액체가 되는 물질을 의미한다. 왁스에는 고무나무, 목화, 채도 등과 같은 식물과 곤충(밀랍), 고래(경랍), 그리고 광물로부터 채취하는 천연왁스와 합성원료로부터 생산되는 합성왁스로 크게 나눌수 있다. 합성원료로부터 생산되는 대표적인 합성왁스로는 폴리에틸렌(PE 왁스)과 폴리프로필렌(PP 왁스)가 있다.
특히, 합성왁스는 플라스틱 가공 시 플라스틱의 물리적, 화학적 성질을 개량하기 위한 첨가제로서, 적용 대상인 화학소재 기술이 발전함에 따라 이러한 화학소재에 요구되는 다양한 종류의 기능성 왁스가 개발되고 있으며, 적용 분야 또한 점차 확대되고 있다.
폴리에틸렌 왁스를 제조하는 방법에는 중합법과 열분해법이 있다. 중합법은 사슬 이동제 또는 수소를 첨가하여 에틸렌 단량체(monomer)를 적절한 촉매를 사용하여 고온 중합이나 저압 중압시켜 제조하는 방법으로 연속공정으로 운전할 수 있기 때문에 대량생산이 가능하며 분자량의 조절이 용이하다는 장점이 있으나 장치의 거대화와 투자비가 크고 품종을 다변화하기 어려운 문제가 있다.
폴리에틸렌의 열분해는 고분자의 고리접목(chain branching) 지점에서 명백하게 일어난다. 열분해 시 비개량된 고분자량의 폴리에틸렌보다 상대적으로 분자량이 좁은 열분해된 폴리에틸렌을 얻을 수 있고, 공정이 단순하여 제어가 용이하여 다품종 소량 생산에 유리하다.
다만, 열분해 반응은 400℃ 이상의 높은 온도와 긴 반응 시간이 요구되므로 에너지 효율이 낮은 문제가 있다. 또한, 열분해에 의해 얻어지는 왁스와 같은 저분자량 폴리에틸렌이 생산되는 모든 공정은 폴리에틸렌의 낮은 열전도도에 의해 열분해 반응이 완전히 이루어지지 않아 균일한 분자량을 가지는 제품을 생산하기 어렵다. 이를 해소하기 위해 적절한 열저항 용매(heat resistant solvent) 내에서 열분해 반응을 수행하는 방안이 제안되기도 하였으나, 사용된 용매를 제거하기 위한 후단의 공정이 추가로 필요하여 비용이 상승하는 문제가 있다.
한편, 폴리에틸렌은 본질적으로 비극성이므로 이를 극성의 다른 소재와 함께 혼합하여 사용할 때는 계면에서의 약한 상호작용으로 인해 물성이 크게 저하되어 적용 분야가 제한될 수 있다.
비극성 폴리에틸렌 왁스의 기능화를 위한 가장 일반적인 방법으로는 에틸렌 중합 시 아크릴산 등을 공중합시켜 폴리에틸렌 왁스 주쇄에 극성기를 도입하는 방법 등이 있다.
다만, 이는 폴리에틸렌 왁스에 극성을 부여하기 위한 방법과 그 조건을 개시한 것에 불과하며, 그 이전 단계에서 기능화에 유리한 폴리에틸렌 왁스의 물성과 이를 최적화하기 위한 폴리에틸렌 왁스의 제조방법에 대해서는 연구개발이 미비한 실정이다.
본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 기능화 또는 개질에 유리한 폴리에틸렌 왁스의 물성을 발굴하고, 이를 최적화할 수 있는 폴리에틸렌 왁스의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면은 (a) 용융점이 110℃ 이하이고 분자량 분포(Mw/Mn)가 10 내지 15인 폴리에틸렌을 445℃ 내지 455℃에서 교반 및 열분해하는 단계; 및 (b) 상기 (a) 단계의 생성물을 냉각한 후 가스를 주입하여 반응시키는 단계;를 포함하고, 상기 교반이 25rpm 내지 45rpm에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 폴리에틸렌 왁스의 제조방법을 제공한다.
일 실시예에 있어서, 상기 열분해가 450℃ 내지 455℃에서 수행될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 교반이 30rpm 내지 45rpm에서 수행될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 폴리에틸렌 왁스의 분자량 분포(Mw/Mn)가 6 내지 8일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 폴리에틸렌 왁스의 수평균분자량(Mn)이 2,500 내지 3,600일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 폴리에틸렌 왁스의 점도가 140℃에서 400cps 내지 800cps일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 폴리에틸렌 왁스의 연화점이 105℃ 내지 110℃일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 폴리에틸렌 왁스의 침입도가 2dmm 내지 2.5dmm일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 가스가 공기일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 가스가 하나 이상의 불활성 가스를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 냉각이 100℃ 내지 180℃에서 수행될 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 폴리에틸렌 왁스의 제조방법은 원료의 용융점과 분자량 분포를 일정 범위로 조절하고, 열분해 시 반응 온도와 교반 속도를 일정 범위로 조절함으로써 폴리에틸렌 왁스의 점도, 연화점, 침입도를 기능화에 필요한 최적의 범위로 조절할 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하에서는 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
본 발명의 일 측면은 (a) 용융점이 110℃ 이하이고 분자량 분포(Mw/Mn)가 10 내지 15인 폴리에틸렌을 445℃ 내지 455℃에서 교반 및 열분해하는 단계; 및 (b) 상기 (a) 단계의 생성물을 냉각한 후 가스를 주입하여 반응시키는 단계;를 포함하고, 상기 교반이 25rpm 내지 45rpm에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 폴리에틸렌 왁스의 제조방법을 제공한다.
상기 폴리에틸렌은 폴리에틸렌 왁스의 원료가 되는 물질로서, 상기 폴리에틸렌을 일정 조건 하에서 열분해하면 필요한 물성의 폴리에틸렌 왁스를 얻을 수 있다.
상기 폴리에틸렌의 용융점은 110℃ 이하, 바람직하게는 100℃ 내지 110℃일 수 있고 분자량 분포(Mw/Mn)는 10 내지 15일 수 있다. 또한, 상기 폴리에틸렌의 분해 온도는 342℃ 내지 350℃일 수 있고, 폴리에틸렌 순도는 99중량% 이상일 수 있으며, 용융지수(melt index)는 5.0 내지 10.0일 수 있다.
특히, 상기 폴리에틸렌의 용융점이 110℃ 초과이면 열분해 후 얻어지는 왁스의 연화점이 과도하게 높아져 기능화되기 어렵다. 또한, 상기 폴리에틸렌의 분해 온도가 342℃ 미만이거나 순도가 99중량% 미만이어도 열분해 후 얻어지는 왁스의 연화점이 과도하게 높아져 기능화되기 어렵다.
상기 열분해 시 반응 온도는 445℃ 내지 455℃일 수 있고, 바람직하게는, 450℃ 내지 455℃일 수 있다. 상기 반응 온도가 445℃ 미만이면 왁스의 점도, 연화점이 과잉 상승할 수 있고 침입도가 감소할 수 있으며, 455℃ 초과이면 왁스의 점도가 과잉 감소할 수 있고 침입도가 증가할 수 있다. 즉, 상기 반응 온도가 445℃ 내지 455℃의 범위를 벗어나면 후술할 왁스의 기능화에 필요한 최적의 점도, 연화점, 침입도를 만족할 수 없다.
또한, 상기 열분해는 일정 속도의 교반 조건 하에서 이루어질 수 있다. 이 때, 교반 속도는 25rpm 내지 45rpm, 바람직하게는, 30rpm 내지 45rpm일 수 있다. 상기 교반 속도가 25rpm 미만이면 왁스의 점도가 과잉 감소할 수 있고 침입도가 과잉 상승할 수 있으며, 45rpm 초과이면 왁스의 연화점이 과잉 상승할 수 있다. 즉, 상기 교반 속도가 25rpm 내지 45rpm의 범위를 벗어나면 후술할 왁스의 기능화에 필요한 최적의 점도, 연화점, 침입도를 만족할 수 없다.
상기 냉각이 100℃ 내지 180℃에서 수행될 수 있고, 바람직하게는, 140℃ 내지 160℃일 수 있다. 상기 냉각이 100℃ 미만이면, 온도가 낮아 가스가 활성화되기 어려울 수 있고, 180℃ 초과이면 온도가 높아 부반응이 일어나 폴리에틸렌 왁스의 물성이 저하될 수 있다.
상기 가스는 공기일 수 있다. 상기 공기는 질소 및 산소로 구성되어 있어 비공유 전자쌍을 보유하고 있는 산소가 활성 산소 및/또는 라디칼 상태로 활성화 되어 폴리에틸렌 왁스의 열분해 및 산화를 촉진할 수 있다.
상기 가스가 하나 이상의 불활성 가스를 더 포함할 수 있고, 바람직하게는 헬륨, 아르곤 또는 이들의 화합물 중 선택된 하나일 수 있다. 상기 불활성 가스는 상기 가스 주입에 따른 반응 활성을 조절하기 위하여 추가로 더 포함될 수 있다.
분자량 분포(Mw/Mn)가 10 내지 15인 폴리에틸렌은 상기 열분해에 의해 분자량 분포(Mw/Mn)가 6 내지 8인 폴리에틸렌 왁스로 전환될 수 있다. 구체적으로, 상기 열분해에 의해 폴리에틸렌의 분자량 분포가 감소할 수 있고, 이 때, 폴리에틸렌 왁스의 수평균분자량(Mn)이 2,500 내지 3,600일 수 있다. 상기 수평균분자량이 상기 범위를 벗어나면 열분해 후 얻어지는 왁스의 연화점이 과도하게 높아져 기능화되기 어렵다.
한편, 상기 폴리에틸렌 왁스의 물성, 구체적으로, 점도, 연화점 및 칩입도를 일정 범위로 조절함으로써, 기능화 또는 개질에 유리한 형태의 폴리에틸렌 왁스를 얻을 수 있다.
예를 들어, 상기 기능화는 본질적으로 수소성인 왁스를 친수성으로 개질하는 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 소수성인 왁스를 친수성으로 개질하는 방법은, 예를 들어, 폴리에틸렌 왁스에 아크릴산이나 무수말레인산 등 반응성 단량체를 그라프트시키는 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 폴리에틸렌 왁스의 점도가 140℃에서 400cps 내지 800cps, 바람직하게는, 450cps 내지 750cps, 더 바람직하게는, 500cps 내지 700cps 일 수 있다.
상기 폴리에틸렌 왁스의 연화점이 105℃ 내지 110℃, 바람직하게는, 107℃ 내지 110℃일 수 있다. 본 명세서에 사용된 용어, "연화점"은 물질이 가열에 의해 연화를 일으키기 시작하는 온도를 의미한다. 일반적으로, 연화점은 연화 과정의 특정 단계를 측정하도록 규정된 각종 방법으로 측정되며, 얻어지는 연화점은 측정 방법에 따라 각각 다른 값을 나타낸다. 본 발명에서는 ASTM D 36에 의거하여 측정된 값을 의미한다.
상기 폴리에틸렌 왁스의 침입도가 2dmm 내지 2.5dmm일 수 있다. 본 명세서에 사용된 용어, "침입도"는 물질의 점조도나 경도 등을 나타내는 척도의 일종으로, 어떤 물질 속에 일정한 모양의 침(바늘)이나 원뿔 또는 쐐기가 일정 온도에서 일정 무게로 일정 시간에 관입한 깊이로 나타낸다. 본 발명에서는 ASTM D 1321에 의거하여 측정된 값을 의미한다.
상기 폴리에틸렌 왁스의 점도, 연화점 및 침입도가 상기 범위를 만족하면, 상기 폴리에틸렌 왁스가 친수화에 적합한 형태를 가질 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
실시예 및 비교예
반응기에 하기 표 1의 물성을 가지는 원료 폴리에틸렌 수지 2kg을 투입한 후, 반응기에 질소를 주입, 배출하여 반응기 내에 존재하는 산소를 제거하였다. 이후, 반응기의 온도 및 교반 속도를 조절하여 폴리에틸렌 수지를 3시간 동안 열분해하였다.
열분해된 생성물을 155℃로 냉각한 다음, 온도를 유지하면서 반응기의 압력이 5kgf/cm2에 도달할 때가지 공기를 60분 간 주입하면서 추가로 반응시켜 산화 폴리에틸렌 왁스를 얻었다. 실시예 및 비교예에서의 열분해 조건과 얻어진 제품에 대한 물성 실험결과를 하기 표 2 내지 표 5에 나타내었다. 물성 실험방법은 다음과 같다.
-점도(cps, @140℃): ASTM D 1986-91에 의거하여 측정함
-연화점(℃): ASTM D 36에 의거하여 측정함
-침입도(dmm): ASTM D 1321에 의거하여 측정함
-분자량, 분자량분포: 가스 투과 크로마토그래피(gas permeation chromatography, GPC)에 의해 측정함
구분 용융지수(g/10min) 분해온도(℃) 폴리에틸렌 순도(%) 용융점(℃)
원료 A 7.5 348.17 99.65 107.22
원료 B 10 342.06 99.69 105.43
원료 C 7.5 340.47 98.11 115.45
원료 A rpm 열분해 온도 냉각 온도 점도 연화점 침입도
비교예 1-1 22 453 155 300 108.0 2.3
실시예 1-1 27 453 155 410 108.5 2.4
실시예 1-2 32 453 155 490 108.7 2.4
실시예 1-3 37 453 155 550 108.8 2
실시예 1-4 42 453 155 610 109.4 2
비교예 1-2 42 443 155 1,175 111.1 1.8
실시예 1-5 42 448 155 750 110.2 2.1
비교예 1-3 42 458 155 350 107.2 2.7
비교예 1-4 42 463 155 230 106.6 3.4
상기 표 2를 참고하면, 교반 속도가 25rpm 미만인 비교예 1-1은 점도가 400cps 미만이고, 열분해 온도가 445℃ 미만이고 가스가 미주입된 비교예 1-2는 점도, 연화점 및 칩입도가 각각 800cps 초과, 110℃ 초과 및 2.0dmm 미만이었다. 또한, 열분해 온도가 455℃ 초과인 비교예 1-3, 1-4는 점도 및 침입도가 각각 400cps 미만, 2.5dmm 초과였다. 그 외 실시예 1-1 내지 1-5에서는 점도, 연화점 및 침입도가 각각 400~800cps, 105~110℃ 및 2.0~2.5dmm의 범위를 만족하였다.
원료 B rpm 열분해 온도 냉각 온도 점도 연화점 침입도
비교예 2-1 22 453 155 340 105.8 3.3
실시예 2-1 27 453 155 460 107.7 2.4
실시예 2-2 32 453 155 610 106.8 2.4
실시예 2-3 37 453 155 770 108.5 2
실시예 2-4 42 453 155 800 108.9 2
비교예 2-2 32 443 155 1,475 111.1 1.8
실시예 2-5 32 448 155 765 109.1 2.0
비교예 2-3 32 458 155 410 107.2 2.7
비교예 2-4 32 463 155 280 106.9 3.4
상기 표 3를 참고하면, 교반 속도가 25rpm 미만인 비교예 2-1은 점도 및 침입도가 각각 400cps 미만, 2.5dmm 초과이고, 열분해 온도가 445℃ 미만이고 가스가 미주입된 비교예 2-2는 점도, 연화점 및 칩입도가 각각 800cps 초과, 110℃ 초과 및 2.0dmm 미만이었다. 또한, 열분해 온도가 455℃ 초과인 비교예 2-3, 2-4는 침입도가 2.5dmm 초과였고, 비교예 2-4는 점도가 400cps 미만이였다. 그 외 실시예 2-1 내지 2-5에서는 점도, 연화점 및 침입도가 각각 400~800cps, 105~110℃ 및 2.0~2.5dmm의 범위를 만족하였다.
구분 Mn Mw PD (Mw/Mn)
원료 A 34,629 382,090 11.03
실시예 1-4 2,953 21,633 7.33
원료 B 21,869 321,273 14.69
실시예 2-2 3,565 21,879 6.14
상기 표 4를 참고하면, 열분해 반응 후 원료 A의 분자량 분포는 11.03에서 7.33로, 원료 B의 분자량 분포는 14.69에서 6.14로 감소하였고, 실시예 1-4, 2-2의 폴리에틸렌 왁스의 수평균분자량(Mn)이 각각 2,953 및 3,565으로 나타나, 2,500 내지 3,600의 범위를 만족하였다.
원료 C rpm 열분해 온도 냉각 온도 점도 연화점 침입도
비교예 3-1 22 453 155 305 111.4 3.3
비교예 3-2 27 453 155 390 112.6 3
비교예 3-3 32 453 155 495 113.3 3.1
비교예 3-4 37 453 155 550 115 2.5
비교예 3-5 42 453 155 610 115.4 2.6
비교예 3-6 42 443 155 1,150 115.2 1.9
비교예 3-7 42 448 155 730 114.4 2.2
비교예 3-8 42 458 155 330 112.9 2.7
비교예 3-9 42 463 155 240 112.9 3.3
상기 표 5를 참고하면, 용융점이 110℃ 초과이고 분해 온도가 342℃ 미만이며 폴리에틸렌 순도가 99중량% 미만인 원료 C를 열분해한 비교예 3-1 내지 3-9의 경우, 점도, 연화점 및 침입도 중 하나 이상이 본 발명의 실시예에 따른 범위를 벗어났고, 특히, 연화점이 모두 110℃ 초과인 것으로 나타나 기능화에 부적합함을 실험적으로 확인하였다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (11)

  1. (a) 용융점이 110℃ 이하이고 분자량 분포(Mw/Mn)가 10 내지 15인 폴리에틸렌을 445℃ 내지 455℃에서 교반 및 열분해하는 단계; 및
    (b) 상기 (a) 단계의 생성물을 냉각한 후 가스를 주입하여 반응시키는 단계;를 포함하고,
    상기 교반이 25rpm 내지 45rpm에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 폴리에틸렌 왁스의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 열분해가 450℃ 내지 455℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 폴리에틸렌 왁스의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 교반이 30rpm 내지 45rpm에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 폴리에틸렌 왁스의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에틸렌 왁스의 분자량 분포(Mw/Mn)가 6 내지 8인 것을 특징으로 하는, 폴리에틸렌 왁스의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 폴리에틸렌 왁스의 수평균분자량(Mn)이 2,500 내지 3,600인 것을 특징으로 하는, 폴리에틸렌 왁스의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에틸렌 왁스의 점도가 140℃에서 400cps 내지 800cps인 것을 특징으로 하는, 폴리에틸렌 왁스의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에틸렌 왁스의 연화점이 105℃ 내지 110℃인 것을 특징으로 하는, 폴리에틸렌 왁스의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에틸렌 왁스의 침입도가 2dmm 내지 2.5dmm인 것을 특징으로 하는, 폴리에틸렌 왁스의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 가스가 공기인, 폴리에틸렌 왁스의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 가스가 하나 이상의 불활성 가스를 더 포함하는, 폴리에틸렌 왁스의 제조방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 냉각이 100℃ 내지 180℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 폴리에틸렌 왁스의 제조방법.
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